木地板安装工艺流程

木地板安装工艺流程（共11篇）

木地板安装工艺流程 篇1

木地板安装施工

木地板安装施工

1、材料：

1）搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。

2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一

致。

3）硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板

一致。

4）其他材料：防潮纸，5～10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。

2、作业条件：

1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。

2）不宜在潮湿的室内作业。

3）门窗玻璃安装好。

4）木搁栅要作防腐处理。

5）板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。

6）在墙体四周弹好＋50cm水平线。

3、施工顺序：

楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓

安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。

4、质量要求：

1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。

2）搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。

3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。

4）木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。

5）长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；

6）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。

5、产品保护

1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。

2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。

3）在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层。

4）施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。

5）地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。

通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。

木地板安装工艺流程 篇2

1 技术特点

与常规的面砖、石材相比较,多功能网络架空活动地板在楼层使用高度上及地板安装上具有以下特点:

1)地板调节高度范围为35～150 mm,超低安装高度,增加楼层使用高度。

2)棋盘式布线,增加、减少、变换工位、维修等方便快捷。

3)模块化线槽,便于拼装、拆装,重复利用,节约资源。

4)线槽盖板下是四通八达的线槽,综合布线可随意调整,且不影响楼面的使用。

5)地插座安装方便,只需揭开边盖板即可放置,不用切割地板。

6)每块盖板均设出线口,可随意出线。

2 工艺流程与操作要点

2.1 网络地板配件(图1～图4)

2.2 工艺流程

安装准备工作→角底板地面基层→在地面基层上进行弹线→安放角底板→角底板、支架、面板装配连接→进行地板水平调节→安装盖板→地毯铺贴。见图5～图11,局布效果和整体效果见图12～图13。

2.3 操作要点

2.3.1 安装准备工作

按设计方案及排版图要求,核检地面尺寸及排版基准状况,地板下敷设的机电管路及其他电气设备,应在地板铺设前敷设完毕,并核检其与地板施工方案的协调性。

1)如现场实际排布图与设计排布图尺寸有出入,板切割尺寸小于100 mm(不含斜边、圆弧切割板),应适当调整排版基准,尽量将切割板放在靠窗户一边。

2)依据有关标准现场抽验地板及配件材料质量,合格后方可使用。

3)因各层标准间尺寸有一定的差别,每层施工前均应核对后进行施工。

2.3.2 角底板地面基层

检验地面应符合《建筑地面工程施工及验收规范》(GB 502010—2010)要求,表面应平整(平整度10 mm)。在开始安装前,清除混凝土楼板上松散的混凝土、灰尘、垃圾。地面无起砂、无油脂及其他杂质。确定每个支撑脚位置,完成所需要的底层地板准备工作。

2.3.3 在地面基层上进行弹线

在基层上按排版图弹出排版基准线及版块安装线。

2.3.4 安放角底板

将支座统一调整到设定的地面高度,从排版图基准点开始将角底板顺序放置于地面版块相交点,地板高差应依靠支架自身调节装置进行调节,并用螺母锁紧,严禁塞垫。

2.3.5 角底板、支架、面板装配连接

在基准点放置第一块地板,并用水平仪、高度尺找平调整定位后拧紧四角支架上的螺栓。

2.3.6 进行地板水平调节

从基准线顺序铺装地板,边铺贴边调整地板整体平整度及高度,检查板面组装后四周是否与版块安装线一致,板面与垂直面相接处的缝隙不大于3 mm。工完场清,随时清扫施工废弃物。

2.3.7 安装盖板

将整板全部铺设完成后,小于整块地板的收边进行实测后进行切割,切割时进行合理搭配,减少资源浪费。切割板去毛刺,切割面涂灰色防锈漆。板面的切边用制造商提供的标准组件,使板面与周边或障碍物相正配。

2.3.8 地毯铺贴

网络地板安装验收合格,所有线路布设完成后,可开始铺设方块地毯,施工的方法与一般地面相同。

3 质量控制

1)地板及配件的规格和性能符合设计及《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2010)规范要求。

2)切割板的铺设严格按排版图进行,保证切割板安装后的密封性能与普通板一致。

3)安装线槽、地插等地板系统的辅助配件,每个地脚螺栓用水平仪检查水平后拧紧,保证安装牢固,上人或重物时不摇晃、不颤动、不嘎嘎作响等松散情况。

4)地板系统安装好及时进行检查验收,在任一3 m长度的水平偏差应在±1.5 mm范围内,整个地板的水平偏差为±2.5 mm。

5)斜边、圆弧处小于100 mm的切割板,增加支座进行支撑、固定、保证其稳定性(过小的斜边切割板视现场情况可用粘接方式与基座固定)。

6)施工中注意成品保护,防止板面污染损坏。

7)允许偏差(表1)。

4 安全措施

1)严禁在已铺好的地板上进行板块加工。

2)随时清扫地面,严禁将施工废弃物遗留在已铺好的地板下部。

3)用电设备应做好接地接零,防止漏电伤人。

4)施工结束后及时清理剩余原材料、废料、工具及设备,并将有关材料、工具、设备移至下一施工现场。

5)做好现场文明与环境保护,严格执行施工现场规章制度,做到安全文明生产。

5 环保措施

1)施工现场做到工完场清,易散垃圾装袋清运,保持工地整洁文明。

2)工地内不乱丢垃圾杂物,不随地大小便,维护工地清洁卫生。

6 效益分析

1)性能比:办公使用中增加信息点、点位移动、家具移位等均能方便自如的进行综合网络布线。均预留50%以上的布线扩展空间,为今后的信息发展奠定了扎实的基础。

2)效益比:该产品在若干年以后仍能保持建筑产品的先进性,改造、布线、扩容、维护、更改设计时均不需要重新铺设地板和线槽。

3)价格比:超低多功能网络架空活动地板虽然成本略高于普通的面砖地面,总投资也只是略增,但低于实木地板楼面,且采用专用小线槽后的总投资比传统埋管穿线方便。

4)减少运营成本:多功能网络架空活动地板与网络综合布线的发展需求同步发展,其功能性和实用性方面超越了目前市场上任何一种活动地板,大大提高了布线效率、使用效率,大大降低了物业管理运行成本。

5)隔声、保温效果明显优于普通木地板地面。

7 结语

目前,带线槽式模块化网络地板安装与应用技术在国内较多工程中得到了广泛关注和应用。在此背景下,其推广应用符合当前建筑行业新材料、新工艺的发展需求,应用前景相当宽广。

摘要：在办公楼、写字楼、教学楼、等有架空要求的智能化楼宇中,由于带线槽式模块化网络地板具有超低安装高度、棋盘式布线、模块化线槽、地插座安装方便等优点,逐渐取代了常规的面砖、石材等地面材料。介绍了其施工工艺流程,技术特点和施工质量控制要点。

论专业舞台木地板的建安工艺 篇3

关键词：舞台地板原材料；生产；安装工艺

0 前言

随着人民生活水平与我国科技水平的提高，加上国家为提升国民文化软实力，加强了文化建设的力度，各地新建、返建文化设施（场馆）像雨后春笋拔地而起。专用舞台木地板作为场馆建设重要的一块，我吸收国外一流院厅专用地板制作的成功经验并结合国内实际情况，同时与国内同行专家共同研讨并根据多个剧院的实际施工经验来谈一点心得体会。应该说目前已经是一套较为成熟的、非常适用于专业舞台地板生产单位加工、施工单位安装的全套工艺。我会简单阐述木地板的整个生产，施工技术指标、技术方案及安装敷设工艺，就如何保证原材料采购、加工、怎样监督施工环节保证木地板系统的总体质量达到规范要求。

1 舞臺木地板面层材料

木地板面层材料的选用：歌剧院舞台台面采用的木材，综合木材力学性能，考虑舞台地板的专用性，应适合表演功能的要求，综合舞台木地板的回弹力及振动吸收率；从木材的体积密度与木材各强度的比较，结合国内外专业舞台台面用材及本人多年的舞台专业施工经验，一般选用美国花旗松或俄勒冈松（学术名为北美黄杉，气干密度为0.53左右）作为舞台地板的面层板材，而剧院舞台由于整体面积较大，地板块的拼接数量非常多，单块地板的胀缩叠加后将对整个面产生巨大影响。因此，从木材制品的稳定性考虑，采用先“指接”，后“拼合”，再四周开企口的生产工艺，而指接又可剔除节疤、裂纹、虫疤等缺陷，提高材质的综合性。

第一，木材不应有腐蚀和虫蛀，必要时应经过加压化学防腐处理。例如，采用CAQ室内环保型加压浸渍防腐处理的话，价格会很高，一般不选择采用这种方法。第二，木材应清洁、平直，应完全没有劈裂、环裂、木髓和多年疤。第三，木材纹理斜面不超过1：15。第四，应使用防火剂进行阻燃处理，并提供试验报告，阻燃等级应取得当地消防部门的认可。第五，在制造、运输和储存期间，维持木材的平衡含水率在15%以内。使用非破坏性试验方法测试含水率，并提供试验报告。第六，在制造、运输、储存和安装过程中，所有木地板按专用方法保护。第七，提供木材的物理力学性能参数，必要时应进行测试并提供试验报告。

2 舞台地板面层材料脱脂烘干工艺及基层板的加工说明

（1）面层主材（花旗松为例）。1）进口木材供货地（码头）采购由集装箱装运的美国花旗松（木径300mm～360mm），要求供货商采购定料时尽量选根部段的木料。购买时向供货商索要报关单和树种名称（拉丁文）的原始证明，并抽样送权威部门——林科院检测中心（省市以上检测中心）进行树种检验，经林科院检验报告确认再购买，并向建设单位提供报告的复印件。由于松木径切板的干状压缩剪切强度比弦切板的大，而湿状压缩剪切强度径切板的比弦切板的要小，造成松木径切板的干状压缩剪切强度比弦切板大的原因主要是松木材早晚材间的差异大，造成松木径切板的湿状压缩剪切强度比弦切板小的原因主要是松木早晚材的湿涨率不一样以及有纹孔的作用。2）圆木运到木材加工企业，先按要求尺寸冲切成板枋（需放大尺寸10mm），然后分批进行脱脂处理（即蒸煮），各批抽样送林科院检测中心进行含脂检验，检验合格后再进行下道工序，并向建设单位提供报告复印件。蒸煮时加化学防腐剂，即达到加压化学防腐处理，或可采用浸渍防腐处理（此法适合于单块的企口地板，“指接”、“拼合”不适合）。3）脱脂后的板枋分批到烘干车间用慢烘法进行木材烘干，待完成后各批抽样送林科院检测中心进行木材含水率的检测并提供合格后的实验报告复印件。但这里需要说明的是，考虑木材本身的吸湿性，华东地区木材的含水率均在13%～15%之间，即为华东地区木材的平衡含水率。

（2）基层板（多层胶合板）加工说明。多层胶合板（不防水）可采用Ⅱ类胶，把几层旋切片（按厚度要求确定几层）加工而成的。工程一般采用的22厚和20厚的多层胶合板；如果采用防水多层胶合板，应采用I类胶（即酚醛胶）热压而成，多层胶合板需到生产厂家定做。生产厂家制作完成的成品抽样送到林产品检测中心进行胶类检测以及胶合强度检测，检测报告复印件送交业主备案。

3 舞台地板（面层）的加工制作说明

（1）由于完成后的地板表面最好是径切面朝上，所以经脱脂、烘干后板枋锯切成条应顺着弦切方向切割，毛条子的基本尺寸为30*48*330进行“指接”。“指接”是一种先进的木材拼接工艺，它克服了一般拼接技术的各种缺陷，缓解木材胀缩，给木制产品的稳定性带来可靠保证，使木材的应用水平得到了进一步提升。“指接”加工需要有专业的设备，并且它的技术要求比较高，这些要求是衡量工艺优劣的标准。而指接地板在生产时，两块板对接的企口配合要求非常精确，“指形榫”不能出现平口长尖齿短缺或超长现象。否则，拼接不严密将带来质量后果；另外，拼接的压力要合适，各种木材品种的密度、硬度不同，其径向纤维的承压能力也不同，过压或欠压都会影响牢固度。涂胶必须充分、均匀。再有，由于有8块毛条子指接拼合而成30*96*1320的毛坯地板，指接时必须错位指接，否则会影响其强度。

（2）“指接”、“拼合”而成的毛坯地板四周开企口，最终加工成每条尺寸25*85*1200的标准成型地板。

（3）地板面板底面需先涂刷防火剂，干后五面涂刷封闭底漆，然后装箱打包。正面油漆颜色由设计单位决定，一般采用黑色或深灰色，光度小于28%。

4 计划生产时间

由于地板面层材料的加工工序一般包括购料、初冲、蒸煮、烘干、二次冲档料、指接拼合、加工地板、刷底漆及阻燃剂等八个步骤，虽然这些工序在时间上可交叉流水作业，但其最短的生产工期也需两个月；胶合板的生产加工时间表15天；其他材料可在备料期内定制加工完成。因此，一般应在计划完成前两个月定购。

5 舞台地板的安装说明（即铺设工艺）

该舞台木地板工艺是在吸收国外众多一流歌剧院舞台地板制作经验并结合国内实际情况，目前已经是一套成熟的、非常适用于专业舞台地板施工单位加工、安装的施工工艺。

（1）在可活动舞台面上（钢结构上）。一般根据要求活动舞台地板工作面采用五层结构：面层为按设计要求的规格制作完成的双企口“指接”、“拼合”地板，第二层为20～25厚特制多层胶合板，第三层是20厚的基層多层胶合板（此层按设计要求是否采用），第四层为50厚55宽的樟子松木龙骨，中心间距为@400mm，最底层为10*50*60的橡胶垫，与角铁件连接到钢结构上。若工程由于机械完成工作面钢结构的跨度大于@400，应用40*40*4方管另外焊接，以保证整体木地板的承载力达到500㎏/㎡的要求。

（2）固定舞台木地板（砼地面上）。一般根据要求固定舞台地板的工作面采用六层结构：面层为按设计要求的规格制作完成的双企口“指接”、“拼合”地板，二层为20～25厚特制多层胶合板，三层为20厚的基层毛地板（此层按设计要求是否采用），四层为50*55的樟子松次木龙骨，中心间距为@400mm，五层为75～100厚60宽的樟子松主木龙骨（按完成工作面标高与砼地面标高的高差来，中心间距为@400mm，底层主木龙骨地面用膨胀连接处放置10*60*60的橡胶垫，橡胶垫应耐压耐蚀，硬度在A85～90之间。主龙骨间最好放置吸音棉以吸收演出带来的振动声。

6 舞台木地板工作面完成后的间隙标准

舞台设备木地板安装完工后各部水平间隙：

乐池升降台之间的间隙及其与固定地板之间的间隙：>3mm，但≤6mm。

主升降台之间的间隙，主升降台与辅助升降台之间的间隙，主升降台与固定舞台地板之间的间隙：>3mm，但≤6mm。

辅助升降台之间的间隙，辅助升降台与固定舞台地板之间的间隙：>3mm，但≤6mm。

车台之间的间隙，车台与辅助升降台之间的间隙，车台与固定舞台地板之间的间隙：>3mm，但≤6mm。

车台、车载转台运动时和运动结束后与相邻设备或固定舞台地板之间的间隙：>3mm，但≤6mm。

车载转台内部转动与不动部分的间隙：>5mm，但≤10mm。

舞台设备木地板安装完工后各部垂直间隙应≤2mm。

台面相互之间的不平衡度在全长中≤3mm，活动台面水平5mm。

7 结语

木地板安装方法及注意事项 篇4

越来越多的人选择木地板来装饰地面。

每个人对于新家的入住有着强烈的渴望，

这就是家的诱惑力。

但是千万不能操之过急，

木地板安装完后是不能马上入住的，

那木地板安装后多久可以入住呢?

又有哪些注意事项呢?

安装后入住时间

木地板安装完后不能立即入住，一般建议在24小时至7天后入住，如不能及时入住，请保持室内空气的流通，定期检查保养。

安装后家具进入时间

木地板安装完之后，48小时内(一般这段时间成为木地板的养生期)，要避免在木地板上经常走动以及放置重物。

安装后环境要求

木地板怕干也怕潮湿，所以木地板安装完之后，室内相对湿度应保持在50%-65%为最佳。如果室内湿度过于干燥应采取加湿措施;反之，如果过于潮湿，则应该通风排湿。同时避免木地板长期在阳光下曝晒。

日常保养要求

刚安装完木地板应用纸皮铺上以避免装修施工时有异物或者油漆等掉落在木地板上。在门口使用地垫，避免砂砾损伤木地板。实木和实木复合地板请使用专用地板蜡或木质精油护理、保养。

日常保养小知识

定期用吸尘器或者软扫帚清洁地板，以防残余的灰尘和砂砾磨损地板表面

一旦地板上有污迹应立即用拧干的抹布擦拭

不宜使用过多的水拖地，最好使用拧干的拖把或抹布擦地板

在清洁地板后，请留有足够的时间让其自然风干

为避免磨损，请在高频率走动的地板区域铺上地毯

为防止砂砾等杂物带进房间，请在门口放上门垫

请在桌椅或转椅脚下放上保护垫

尽量避免地板表层磨损和穿细高跟鞋在地板上行走

切记不要在地板上拖拽重物，避免划痕

家具大面积接触地面时，请使用地板保护垫及脚轮以减减轻重物对地板的冲击

开窗时请务必注意，雨水会损坏地板

木地板安装工艺流程 篇5

地板漆的简介

地板漆用于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料。采用地板漆饰面造价低、自重轻、维修更新方便且整体性好。

地板漆的分类：

1、普通地板漆。

目前已广泛采用聚氨酯地板漆，漆膜光亮丰满，耐磨、耐水、耐油、耐碱，还有适用于流水线生产的UV固化涂料。

2、水泥地面漆。

用于涂饰水泥地面，改善水泥地面使用功能的涂料。廉价品有过氯乙烯或苯乙烯焦油水泥地板漆和聚乙烯醇缩丁醛水泥地板漆。

3、无缝地板漆。

由合成树脂、颜填料等配制而成。目前常用的合成树脂如聚醋酸乙烯（乳液）、聚乙烯醇缩甲醛（水溶液）、聚氨酯（双组分）、环氧（无溶剂型）等。

4、聚氨酯弹性地板漆。

由双组分常温固化的聚氨酯涂料组成，施工时，甲、乙组分必须按一定的比例混合。

5、抗静电地板漆。

通常采用聚氨酯树酯或环氧树脂为基料，配以特种导电材料及颜填料、固化剂等组成。

6、防腐地板漆。

通常采用不饱和树脂或乙烯基酯为基料，配合促进剂及固化剂。

地板漆的选购技巧及注意事项

由于油漆涂料市场良莠不齐，地板漆的选购最好选择知名品牌的产品为佳，保证使用安全。认真看清产品的质量合格检测报告。地板漆主要是他的硬度，附着力。其次就是透明度等其它一些指标。

地板漆在使用的时候要注意避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混合后，应在短时间内施工；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。使用的时候要注意地板漆的性能，包括耐磨性、抗冲击性能、硬度性能、附着力性能、防尘性能、洁净性能、防静电性能。

地板漆的施工工艺

地板漆用于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料。采用地板漆饰面造价低、自重轻、维修更新方便且整体性好。

地板漆的施工包括：

1、底涂施工：

采用渗透性及附着力特强的环氧底漆，滚涂、刮涂或刷涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。

2、素地处理：

依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

3、中涂施工：

将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，增强地面的耐压及抗冲击性能。

4、面涂施工：

依照正确比例将主剂与硬化剂混合，充分搅拌，可镘涂、刷涂或喷涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。

5、批土施工：

断桥铝门窗安装工艺流程 篇6

断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

一、断桥铝窗的性能：

1.断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用里外胶条密封，窗扇采用三道胶条密封，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃 结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传 热系数K值经检测2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。

2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。

3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等 压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。

4.断桥铝门窗防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。

5.断桥铝门窗防盗、防松动装置。配上标准配置的五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。

6.断桥铝门窗防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。

7.断桥铝门窗防火功能。铝合金为金属材料，隔热条材质为PA66+GF25（俗称尼龙隔热条）不燃烧，且耐高温性好。

8断桥铝门窗.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强，抗震动效果好。可用于高层 建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大；这种窗的气密性比任何铝、塑窗都 好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。

9.断桥铝门窗强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用 断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。

10.断桥铝门窗多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，色域空 间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝型材采用流线型设计，造型豪华气派。

11.断桥铝门窗绿色建材，循环经济。断桥铝门窗在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展。

二、材料选用

1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。

2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。

3、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

4、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

5、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

三、加工制作

1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。

2、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

四、断热铝合金门窗安装

1、安装程序：

a、清理洞口，使之能安放下窗框，如不能安放下，对洞口进行适当的处理。

b、安放窗框在洞口，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准窗框的水平度，如果不平可在下框塞垫木块，上下左右如有不平同样用木楔进行调整，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙。

c、校正水平后，用射钉把侧面最下边的连接片与墙体固定，然后校正垂直，校正垂直后，用射钉把侧面最上边的连接片与墙体固定，最后把其他剩余的连接片与墙体固定好。d、固定好后做窗框防雷接地处理。

e、固定好后把窗框与墙体之间的缝隙用发泡胶填充。

f、待发泡胶干了以后，对发泡胶突出的部分用壁纸刀进行切割拉掉，保证接下来打玻璃胶。

g、清理窗框与墙体之间的灰尘或杂物，用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻璃胶外墙防水作业，防止雨水从窗框和墙体间隙里流入屋内。

h、安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装，首先在窗框内放上玻璃塑料垫块，防止玻璃破裂。

而在安装窗扇的时候，把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置塑料玻璃垫块，以保证窗扇在长时间的开关下不会下坠从而影响窗户开关。

i、安放好玻璃后，将扣条扣在窗框上，并将三元乙丙胶条装在扣条与玻璃之间，并确保玻璃安装牢固，无松动。j、检查五金件的使用和窗扇的开关，保证窗户的开启顺畅，如有问题及时调试五金件即可。

k、清理屋内垃圾并请验收。

2、施工要点：

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。

b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用固定片射钉射弹固定。

c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性

材料填塞，表面用密封胶密封。（3）、断热铝合金门窗安装工艺：

a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法安装；

c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： 混凝土洞口应采用射钉固定；

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

d、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

e、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。

五、安装质量要求扩产品保护要点：

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇

启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。

六、成品保护：

（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。

（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。

（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。（5）贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

七、工程验收

1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

3、工程验收时应检查下列文件和记录：

3.1门窗生产许可证和安装资质证书。

3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

木地板安装工艺流程 篇7

后边梁安装在白车身地板下部,其后侧安装后保险杠横梁,前部搭接前纵梁。它的主要作用是保障驾驶室后排乘客的安全。后边梁零件的最初产品造型如图1所示,零件较长(1 700 mm),有较大的形状起伏(高度差235 mm);材质为激光拼焊板。由于高强钢零件的回弹和扭曲等质量问题难以解决,因此质量育成周期长,对于有些车型类似零件,即使到了量产阶段,尺寸合格率也较低。

基于以上原因,后续的车型对边梁产品的结构做了优化,如图2所示:边梁分成3段单独的零件;零件之间通过点焊连接。这样的产品优化一定程度上增加了焊接成本,但降低了冲压件的制造难度和坯料激光拼焊的成本。其中零件1和零件3产品形状较为平缓、结构简单,制造难度不大; 而中间位置的零件2有较大的形状起伏,属于形状复杂的几字截面高强钢零件,存在较大的制造难度。零件2即纵梁后段,如图3所示,零件材料牌号为590RD+Z-60/60,材料厚度为1.6 mm,零件长度为830 mm,最大高度为150 mm。

纵梁后段的冲压工序共5序:OP05落料、OP10拉延、OP20修边冲孔、OP30翻边整形、OP40修边冲孔侧冲孔。拉延工序模面造型如图4所示,压料面采用了强度较小的槛形拉延筋,拉延筋高度为3 mm;零件的最大拉延深度和翻边高度尺寸如图5所示。采用槛形拉延筋可以避免零件法兰面产生翘曲,以免影响法兰面的平面度。

2质量问题分析

按上述的产品和工艺方案,在零件实际调试过程中会出现如下严重的质量问题:形面回弹和侧壁形面内凹,如图6、图7所示。形面回弹主要表现为侧壁位置形面回弹和法兰面形面回弹,最大回弹量约为8~10 mm。侧壁形面内凹最大值约为3~4 mm。

2.1形面回弹分析

图6所示的形面回弹是高强钢零件普遍存在的问题,它是由材料成形过程中的弹性变形造成的。对于像示例采用拉延工序的零件,回弹问题最初产生在拉延工序中,在修边之后回弹量会进一步释放。

如图8所示,侧壁形面回弹具体表现为零件侧壁形面绕上侧圆角(近似于圆角的下切点位置)向外转动;法兰面回弹具体表现为法兰面绕下侧圆角(近似于圆角的下切点位置)向上转动及绕上侧圆角(近似于圆角的下切点位置)向外转动。

形面回弹量的大小主要由以下两方面因素决定:

a.零件形状。如上侧圆角R大小、零件高度H、 法兰面长度L及零件侧壁形状等。

b.工艺参数。如压边力、拉延筋、模具研合率及压机吨位等。

经验证明,工艺参数虽然也对零件的尺寸回弹有一定影响,但压边力和模具研合率等因素对回弹量的影响相对较小,一般在1~2 mm左右;对零件回弹量大小起决定作用的是零件的形状。对于示例零件纵梁后段有较大的回弹量(10 mm),简单的调整工艺参数已经无法解决,需要通过优化模具加工数据解决因回弹造成的零件尺寸偏差。

示例零件的特殊性在于高度大的几字形截面零件尺寸达到110 mm,近似于门槛加强板和B柱加强板等零件高度的2倍。零件的高度越大,表现在侧壁根部和法兰面的回弹就会越大,受零件顶部R角区域的影响就越大。如果单纯的通过OP30翻边整形工序做回弹补偿,需要很大的补偿量和整改量。因此,需要优化零件尺寸因素,控制回弹尺寸,减小回弹的补偿量和模具的整改工作量。

零件的高度H、法兰面长度L和零件侧壁形状是由产品特性决定的,一般不能改变。而上侧圆角R一般没有焊接和尺寸检测要求,是工艺可以利用的参数;而且上侧圆角区材料变形程度对侧壁形面和法兰面回弹影响很大。示例零件上侧圆角区域材料在拉延工序的变形情况如图9所示,即料厚外侧材料伸长,料厚内侧材料压缩。材料的变形量大小与圆角R大小有直接关系,R角越小,材料变形程度越大,圆角区域的形状越稳定,体现在侧壁位置的回弹量越小;而当零件有较大的高度时(如示例零件高度),这种影响就会越明显。

零件上侧圆角对回弹和回弹补偿量有较大的影响,改善圆角区材料变形程度是控制回弹的有效手段。目前一般的实施方案是拉延工序按产品圆角,通过整形工序减小产品圆角来控制回弹。 这种方案虽然在解决回弹问题上效果显著,但改变了产品设计的圆角尺寸。

2.2侧壁内凹缺陷问题分析

对于图7所示的侧壁内凹缺陷一般产生在高强钢零件的拉延工序中,内凹的产生过程如图10所示。拉延的开始阶段,冲压板料近似水平的放在压边圈上;在拉延凸凹模的作用下,冲压板料沿着凹模圆角逐渐流入模具型腔,在此过程中板料产生了沿凹模圆角的弯曲。对于一些屈服强度较小的软钢零件来说,这种弯曲会在拉延凸凹模钝死后消失。但是由于高强钢零件有较大的变形抗力和刚性,这种弯曲变形最终会留在零件表面形成侧壁凹陷。一般来说,拉延的侧壁凹陷问题在抗拉强度440 MPa以上的高强钢零件上表现的非常明显。侧壁凹陷长度近似于从拉延凹模与板料的接触点到拉延终止点的凹模圆角上切点位置。 因此,零件的拔模角越小,高度越大,侧壁内凹的长度和深度越大。

2.2.1侧壁形状对内凹的影响

侧壁内凹缺陷与零件的侧壁形状有关系。如图11所示,示例零件区域1有较多凸起形状,而区域2几乎近似于平面。零件的侧壁凹陷主要产生在区域2,而有较多形状的侧壁前部凹陷较小,在整形工序中可以消除。侧壁区域1上的凸起形状对强化零件形面和克服拉延中的内凹缺陷有着积极作用。

2.2.2工艺参数对侧壁内凹的影响

拉延过程中的侧壁内凹缺陷造成零件的截面线较理论数据变长,因此减小内凹值的方法之一是控制拉延过程中的进料量,增大材料在侧壁成型中的胀形比例。但是示例零件有着较大的拉延深度和较低的材料延伸率,会造成开裂问题。

示例零件的内凹缺陷不能简单的通过调整压边力和拉延筋等工艺参数解决。侧壁内凹缺陷是在拉延工序中产生的,而且内凹缺陷最终的形成与侧壁形状有关系,解决的根本出发点还是改变OP10拉延工序的加工数据。

3整改方案

纵梁后段的型面回弹和侧壁凹陷等质量问题的整改方案及要点如下。

3.1OP10拉延工序做过拉延结构

过拉延结构如图12所示,过拉延数值大小为2 mm。采用过拉延结构的优点是不改变产品设计圆角;零件上侧R角区材料在OP30翻边整形工序再次变形,增加了零件上侧R角的材料变形程度和强度,减小了侧壁形面回弹量和回弹补偿量。

3.2OP30翻边整形工序做回弹补偿

翻边分模线在R角内侧,保证模具在零件上圆角区域钝死。回弹补偿形式如图13所示,根据零件侧壁和法兰面的回弹大小,更改整形模具型面加工数据,分别以上侧R角和下侧R角下切点为参考点向回弹相反方向转动,抵消因回弹造成的零件尺寸偏差。由于示例零件上侧R角做了过拉延, 侧壁位置的回弹补偿量较一般的590材料补偿值小,近似回弹偏差量的0.8倍。法兰面的回弹补偿量系数大于侧壁的补偿量系数,需要多次加工调试确定,而且对于尺寸越大的法兰面回弹补偿量系数就会越大。由于法兰面形面的回弹量受侧壁回弹的影响,因此应该先解决侧壁位置回弹,后解决法兰面回弹。

3.3OP10拉延工序做形状补偿

形状补偿形式如图14所示,在拉延凸模中间高度位置增加凸包,凸包宽度为10 mm,高度为0.3 mm;拉延凹模不做更改。在拉延成型过程中, 由于凸凹模间隙减小了0.3 mm,形状补偿的凸包位置材料会对侧壁型面产生一个有力的反向支撑,消除较大的侧壁凹陷;同时整个侧壁形状会绕着补偿的凸包产生向下的弯曲趋势,有利于减小凸包下部形面回弹。

3.4加大OP10拉延凹模圆角

拉延凹模圆角越小,凹模圆角区材料硬化程度越大,翻边之后凹模圆角位置以下的侧壁形面向外的回弹就越大。因此,对于采用先拉延后翻边的零件,拉延凹模圆角越大,越有利于控制侧壁面形状。建议直径在8 mm以上。

3.5OP30翻边整形工序使用备用镶块

在工装制造初期翻边的凸凹模材料均采用Cr Mo铸铁,待零件尺寸稳定后,凸凹模镶块换成Cr12Mo V合金钢镶块。由于零件的回弹量和补偿量受多种因素影响,如零件形状、零件高度、法兰边长度、工艺参数等影响,很难根据零件材料准确预测出回弹补偿量与回弹量之间的关系,即使目前主流冲压CAE分析软件也做不到。回弹问题一般需要多次调试才能解决。因此,为了方便模具的加工整改,避免造成成本高的合金钢镶块报废,需要在解决回弹问题的主要工序使用备用镶块。

3.6在拉延工序增加储料包(解决翻边开裂问题)

示例零件的造型是向下弯曲的弧形零件,当零件采用先拉延、后向下翻边的工艺时,局部翻边材料会发生较大的伸长。当材料伸长量超出材料的延伸率时,在翻边的边缘就会发生开裂。解决这种翻边开裂的有效方案是增加储料包,如图15所示。

4整改效果

按照以上优化方案,纵梁后段调试出件如图16所示。零件的侧壁和法兰面形面尺寸可以控制在-0.7~07 mm的公差范围之内,但拉延工序形面补偿凸包位置局部点形面偏差0.9~1.0 mm;零件整体的尺寸合格率达到85%以上。零件状态可以满足目前市场主流的A+和B-级轿车的第一轮装车质量要求。从工艺和图纸设计到制造调试出零件共历时8个半月。

5结论

橱柜销售安装流程 篇8

物影响橱柜正常安装（如有得现场告知业主并商量怎么处理），询问客户将购置

那些厨房电器设备，如有请客户告知电器品牌、型号、尺寸。设计师绘制图纸、设计水电，制作报价，电话告知客户来展厅，共同探讨此

方案是否满意。（如有不妥或不到位的地方需及时需该），客户认可方案后。打印

水电图给客户。告诉客户，让水电师傅工按甲方（供货方）给出的水电图施工。如果没有如

实按甲方（供货方）提供的图纸施工水电。那么后期安装中一旦出现问题，乙方

（客户）负全责。根据客户装修进度适时电话回访，确定复测时间。设计师上门复测。（进水下水、电器插座，吊顶，排烟管道口、煤气管道位

置，窗台离地高度，窗高）（门板材质，五金配件，台面类型、颜色，拉手款式，煤气包管等，需与客户确认）调整图纸、制作准确报价，致电预约客户到展厅确认方案、签字。确认最终方案，签订合同、收全款。将报价和图纸归档购销合同合同签订后24小时内以图纸和明细方式下单给工厂，并电话确认是否收到

订单，安排备货生产。订购厨房细节确认单展厅在预定安装日的3天前电话工厂最终确认出货日期并致电客户具体安排

安装时间，安排师傅提货、安装。橱柜安装，施工中设计师全程监督，现场遇到问题与客户协商解决（尤其开

孔部分，在起初客户确看认方案时，必须告知。需要开多少个孔，以及预知会出

现哪些情况）待安装完毕，客户验收、签自检表确认；通知台面公司安排测量台面尺寸。

（安排安装橱柜柜体时，电话告知安装台面负责人备料和测量台面）16 一周内安排安装台面，现场加工。待全部完工，需客户签安装质检表，两个工作内日，负责给客户设计的设计

安装施工工艺实习日记 篇9

今天是我们建筑安装实习的第一天，早上八点我们时去指定定点集合，指导老师给我们开实习动员大会，提醒我们在工地上要注意安全。然后我们领过安全帽，就开始出发去工地了。

我们的实习的第一站——平顶山盛源广场阳光公寓。主要看的是关于水管道的安装和布置。我们了解了给水管道、排水管道、消防管道。其中给水管道和消防管道属于铸铁管，排水管属于塑料管——硬聚氯乙烯管（PVC—U），它是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的助剂，经挤压成型，适用于输送生活污水和生产污水。它的规格用公称外径（de）x壁厚(e)表示。阳光公寓3#楼所用水管规格有：dn110xen3.2, dn160xen4.0,dn75xen2.3,PVC—UΦ200mm。

还看了顺水三通（等径三通）规格：110mm；90度弯头带检查口； PVC—U管卡，规格110mm；PVC—U大小头；规格110mm的螺纹伸缩节等PVC—U排水管件。

今天是实习的第二天，目的地是中平能化神马集团铁运处铁南铁北高层住宅天润花苑2#楼。本工程位于平顶山市光明路北段乐福小区路东矿区铁路专用线南，4个单元，一梯四户，地下一层设备用房，地上1—18层为住宅。总建筑面积29632.86m2，建筑高度53.2米。

今天实习的主要内容是了解室内配线工程，它主要有线槽配线、塑料护套线配线、导管配线等。现在的安装工程主要采用的是是导管配线，导管配线可分为明配和暗配两种方式。在施工现场，我们看到许多正方形盒子，这就是接线盒。这些接线盒还有许多预留的塑料管或钢管，是用来穿导线的，这种配线方式叫做导管配线。这些导管都是先穿好钢丝后固定在钢筋上，然后浇筑混凝土而形成的。普通的照明线路系统的导线一般用塑料导管，弱电线路系统的导线用钢管，因为钢管的抗干扰性能比较强。在天润花苑我们看到塑料导管中穿的是塑料线，老师说用塑料线代替铁丝可以节约本。

老师还说，这些导管如果设置在轻质隔墙处，可以用剔槽的方法来敷设；如果设置在现浇混凝土处，必须先固定，再浇混凝土。导管如需弯折，用热煨法。在加热前需装弹簧在弯折处，防止导管在弯折时被压扁。导管如需连接可用套管法。当管线不通时，如敷设在砌块墙处，可重新剔槽敷设；如敷设在现浇混凝土处，应在上一层楼面的找平层中敷设导管。

今天是实习的第三天，我们参观了河南城建学院3#教学楼的暖通实验室，了解了通风空调的组成，安装，和工作的原理。通过老师的讲解，我们知道了空调系统主要进行五个方面的调节，分别是调节室内温度、湿度、洁净度、清新度和风速，为人们的正常生活提供适宜的室内空气环境。其中，温度、洁净度、风速是所有空调都可以进行调解的，而湿度、清新度则只有部分空调可进行调节。这次我们参观的是全新风空调系统的安装（所有处理的空气均来自室外的新鲜空气）。这种系统的优点是清新度有保障，空气质量高；缺点是能量消耗大。其组装程序如下图： 从室外引入新鲜空气过滤器 热交换器 湿器 离心式风机 消声装置 处理后的空气。

风管的外面包裹着白色泡沫塑料保温层、铝箔保护层。此系统的供水管道采用的是下供下回式系统，管道的连接方式是螺纹连接，管道用托架固定；所有的通风管道只有一种连接方式——法兰连接，风管用吊架固定。风机盘管空调系统的安装方法有卧式明装和立式暗装，风机盘管上接三支管道一供一回一冷凝，采用上供下回式供水系统，该系统安装程序如下图：

电梯安装监检流程 篇10

一、办理部门

特种设备检测研究院业务大厅或电梯检验所。

二、办理职责

依法对对新安装、移装电梯进行安装监督检验，并出具检验报告。

三、办理依据

1.《特种设备安全法》；

2.《特种设备安全监察条例》； 3《电梯安全管理办法》。

四、办理范围

行政区域内安装、移装的各类电梯，包括乘客电梯、载货电梯、汽车电梯、自动扶梯、自动人行道、住宅电梯、医梯、观光电梯、液压电梯及杂物电梯等。

五、检验前，需提供的资料及准备的内容

（一）预约检验时，需提供以下资料： 1.检验申请表；

2.特种设备安装改造修理告知书； 3.制造许可证和安装许可证； 4.产品质量证明文件；

5.整机型式试验合格证或者报告书、安全装置、主要部件型式试验合格证及有关资料；

6.机房（机器设备间）和井道布置图； 7.施工方案(含特种设备作业人员证件)。

（二）现场检验时，需提供资料：

1.电气原理图、安装使用维护说明书；

2.施工过程记录和自检报告、安装质量证明文件； 3.设计变更证明文件(如有)； 4.管理规章制度；

5.日常维护保养合同、特种设备作业人员证； 6.特殊情况下需要的技术文件； 7.其他必要材料：

（1）限速器和渐进式安全钳的调试证书；（2）电梯土建合格报告；（3）安装备忘录；

（4）轿厢超面积电梯安全使用承诺书(如有)；（5）非商用汽车电梯使用场所申明(如有)；

（6）如果导轨支架间距大于2.5M应当有的计算依据(如有)；（7）电梯紧急报警装置承诺书(如有)；（8）有资质的安装人员配合检验；（9）必要时需配的砝码。

六、办理程序及期限 1．预约到现场时间

申请单位根据第五条

（一）的要求携相应申请资料至本院业务大厅或电梯检验所预约检验，由我院确定项目监检负责人。曳引与强制驱动电梯的监督检验，在施工完毕后预约现场检验时间；自动扶梯、自动人行道、杂物电梯、液压电梯验收检验，在安装完成后预约现场检验时间。2．检验前准备

使用单位分别按第五条有关条款，切实做好电梯检验前的准备工作。3.现场检验

（1）在确定的日期，检验人员到现场根据检验规则要求对检验条件及检验准备工作进行确认，符合后方可受理并进行检验；

（2）检验人员到达现场发现不满足检验条件，不予受理；检验工作发现影响人身安全等问题，中止检验并现场出具检验意见通知书；需要重新检验的重复第六条前3个步骤。

（3）检验报告在检验结论判定日期后十个工作日内出具检验报告。4．检验收费及报告领取 检验完成后，使用单位在检验受理的十个工作日后可到本院一楼业务大厅领取检验标志，缴纳检验费(或邮寄、电汇)后领取定期检验或监督检验报告，也可在检验现场直接交纳检验费用。本院业务室将定期检验或监督检验报告通过挂号信的形式寄给用户单位。

实木门安装施工工艺 篇11

1、材料产品要求

1.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

3.1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3.3 安装门以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

4、操作工艺 4.1 工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置--掩扇及安装样板--窗框、扇安装--门框安装--门扇安装

找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。

木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm;第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整;门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深;合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断;安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸;五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

5、成品保护

5.1 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

5.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

5.3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。5.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。

5.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5.6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

5.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

5.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。5.10 门扇安好后不得在室内再使用手 6 应注意的质量问题

6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

6.3 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。