抗浮锚杆施工组织方案

抗浮锚杆施工组织方案（精选7篇）

抗浮锚杆施工组织方案 篇1

景德镇市洋湖水厂搬迁建设项目工

程

抗浮锚杆

专项施工方案

第 1 页 /共 17 页

目 录

1．编制依据 2．工程概况

3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 4．总体施工方案及施工工期安排 5．施工工艺和施工方法

6.劳动力安排和主要材料供应计划 7．主要施工机具 8．质量和工期保证措施 安全目标、安全及文明生产施工保证措施

第 2 页 /共 17 页 1．编制依据

1.1、由

提供的《

施工图纸》。

1.2、地质勘察报告：

提供的《

勘察报告》。

1.3、《岩土锚杆锚索技术规程》（CECS22:2005）。1.4、我公司有关施工现场安全、文明、标准化管理要求。

1.5、现行的国家规范及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。1.9 现场踏勘情况

2．工程概况

2.1 工程概况：

2.2 设计概况：

本工程采用抗用抗浮锚杆方案抗浮，锚杆为永久性锚杆，抗浮设 计承载力标准值不小于，本工程锚杆间距为 2.0 米，总数为

根，直径 150mm，水泥砂浆或水泥结石体强度 M30，3 根 HRB400配 直径 22 钢筋，锚入筏板 40d，锚杆长度 9 米，锚固于第 3 层强风化

第 3 页 /共 17 页 板岩中。

3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 3.1 施工总目标 3.1.1 质量目标

确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性 行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。

3.1.2 安全目标

安全目标为“三无、一杜绝” 即：，无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故。3.2 施工部署 3.2.1 施工组织机构

在项目经理部统一组织安排下施工，对本项目实施统一组织

管理。

项目经理

项目技术负责人 项目安全负责人

专 业 施 工 员

质 量 员

安 全 员

材 料 员

技 术 员

资 料 员

各专业施工班组

第 4 页 /共 17 页 3.2.2 人员配置

为优质、高效地完成抗浮锚杆施工，选择精干专业施工员 1 名、技术员 2 名，在项目管理部统一组织下施工。

4．总体施工方案及施工工期安排 4.1 总体施工方案

本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（配合土建施 工），区域内流水线作业。4.2 施工工期安排 4.2.1 施工进度安排

本工程抗浮锚杆施工任务，根据土建工程安排。待水泥砂浆或水泥结石体达到强度后进行验收检测。

第 5 页 /共 17 页 4.2.2 工程形象进度

抗浮锚杆工程施工进度计划图

时间

工程内容 施工准备 4 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

测量放孔

锚杆成孔

钢筋制安

压力灌浆

竣工清理

验收检测

第 6 页 /共 17 页 5．施工工艺和施工方法 5.1 施工工艺流程简述

测量放孔 钻机空压机就位施工

杆体制作

置入杆体 压力注浆

5.2 主要施工方法 5.2.1 主要施工工艺简述

依岩土工程勘察报告所示：第1层 素填土

第2层 第3层 第4层

据

粉质粘土 强风化岩 中风化岩

本工程抗浮锚杆深入第 3 层，要经过第 2 层粉质粘土层（最大层厚 达

米，第 3 层强风化岩。在本工程施工中选用冲击锤跟 管钻进施工工艺。

第 7 页 /共 17 页 5.2.2 施工难点：

本工程锚杆桩需进入第 3 层，经过第 1 层、第 2 层时需采取措 施，选用冲击锤跟管钻进工艺，防塌孔、缩孔。5.2.2.1 工程施工时需先放锚杆再拔管。

5.2.2.2 本工程在已挖基坑内，施工时泥浆对已完成护坡存在完全 隐患，采取先施工垫层，在垫层完善泥浆沟，保护护坡。长达 9m 锚杆制作、放锚杆等工作全部采取人工操作。5.2.2.3 锚杆桩施工泥浆需二次驳运。5.2.3 测量放孔：

根据项目部安排工作面首先进行清理（开挖至人工基底标高处 且平整），该工程由项目部完成，不计在本项目施工工期内。控制 点（轴线、标高等）的复核，根据控制点及进行测放。测放务必准 确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再报监理审核。在抗浮 设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的 准确。

5.2.4 钻机成孔：

冲击锤跟管钻进主要由潜孔冲击器，冲击跟管钻具，管靴套等 构成。

第 8 页 /共 17 页.在钻进过程中，防塌孔和缩孔，套管需及时跟进。5.2.5 压力注浆：

灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否 畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；

注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不 含气泡时为止。

6.劳动力安排

第 9 页 /共 17 页 6.1 劳动力安排

主要工种需用量见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 合计 工

种

单

位

数 3 1 1 3 1 14

量

备

注

锚杆机工人 压浆 电

工人

工

人 人 人 人 人 人 机械维修工 钢 焊 筋

工 工

7．主要施工机具

7.1 主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 锚杆钻机 制浆机 压浆泵 电焊机 空压机 钢筋切割机

数量 2 1 3 2

15KW 90KW 额定功率 45 KW

生产能力

50m

备注

7.2 主要仪器配备表

序号 1 设备名称

型号规格 数量

备注

第 10 页 /共 17 页 2 3

8．质量和工期保证措施 8.1 施工前控制

确保本分项工程达到国家现行的工程质量验收标准。一次性行 验收合格。

制定各项工程质量保证措施，日、周、月计划，指定各阶段工

程质量目标，掌握质量现状，对施工中存在的问题，组织有关人员 攻关，分析原因，制定整改措施的处理方案，责成有关人员限期改 进。

开展质量教育，增强质量教育，增强质量意识。施工过程中接

受业主、监理工程师监督，定期或不定期检查，制定奖惩措施。

调集具有丰富施工经验的施工队伍，作到工程质量全方位、全 过程监控。8.2 施工过程控制

根据工程的合同要求，完善质量体系，以保证工程质量。建立各施工班组自检、互检，质量员专职监察、检查制度。认

真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比 奖惩制，验工计量质量签证制，工程质量评定制质量事故（隐患）

第 11 页 /共 17 页 报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使 质量控制做到贯穿施工全过程。

坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对材料，中

间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时送 样检验。

8.3 施工设备控制

检查上场设备的适应性、完好性和满足能力，确保有良好的设

备工作环境。在施工过程中，应定期检查设备运转情况，督促设备 的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。8.4 原材料控制

对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不投入使用。8.5 质量事故控制

在施工过程中，全面贯彻于预防为主的原则，有效地采取纠正 和预防措施，防止发生不合格品。

在施工过程中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行

处理。

对施工过程中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因找

出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因 素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完 成。

8.6 质量记录的控制

第 12 页 /共 17 页 质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

质量记录严格按规定要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术员、资料员归档管理，以确保质量记录的连续

性和完整性。8.7 质量保证措施 8.7.1 现场质量控制措施 8.7.1 组织保证措施

制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标

责任管理，组织措施上落到实处。

施工过程中全面实行样板制。

坚决实行一票否决制。工程达不到创优目标，坚决返工重做。

8.7.2 技术保证措施

坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。在技术人员严格审核 的基础上向施工班组进行“四交底”：施工方案交底、设计意图交 底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。8.7.3 隐蔽工程检查：

工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按

规定检查签证后才算合格工程；

隐蔽工程检查，严格按照国家有关规定执行；

隐蔽工程由技术人员自检合格后，由专职质量员检查，再由现

场监理工程师复查签认；

隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，第 13 页 /共 17 页 数据准确，份数满足要求。8.7.4 严格执行“三检”制

自检：分操作人员和班组自检，操作人员自己检查自己赶的活

是否符合质量要求。工班长在每日收工前对班组完成的工程量进行 一次检查，作出记录，工后讲评；

互检：同一工种和多工种之间，由施工队组织不定期相互检查、互相促进、共同提高的目的；

交接检：同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的

交接检查，根据情况由队或项目部组织交接，各工种做到不合格的 活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；

“三检”中发现的质量问题及其处理结果，由质量检查员及时 记入施工日志，并限期处理消项。8.7.5 施工保证措施

对所有的材料进行检测。水泥、钢材等材料必须有出厂合格证，并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工 要求；

8.7.6 施工技术资料收集

施工技术资料的管理主要包括填报、收集、提交等业务； 施工技术资料收集的内容主要包括设计文件、施工图纸、有关

会议纪要、变更设计、施工记录、施工总结等；

对建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目

部各部门在施工过程中产生的施工技术资料、设计变更资料、技术

第 14 页 /共 17 页 交底资料、测量资料等相关资料定期收集。

资料管理人员应熟悉和掌握本工程技术资料情况，各类技术资

料分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料匹配，变更设计要在 图纸上说明，避免错用。有关人员借阅资料要办借阅手续，用后立 即归还；

8.8 工期保证措施

有类似施工经验的管理人员、技术人员、施工人员组成。为保

证本工程工期，并迅速组织劳动力、设备、材料进场。

积极主动配合业主和设计、监理，认真落实有关工作的要求，为工程施工创造条件，保证施工顺利进行。

通过分析各施工工序的时间，采取措施，抓住关键工序的管理

与施工，科学合理地缩短各工序循环时间来加快施工进度。9 安全目标、安全及文明生产施工保证措施 9.1 安全目标

安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过 5‰。9.2 安全保证措施 9.2.1 安全方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理把安全工作当 作第一位的工作来抓，抓好全员安全意识教育，夯实安全基础，强 化安全保证体系，落实安全生产责任制，认真落实检查，建立安全 奖惩制度，有效控制施工安全。

第 15 页 /共 17 页 9.2.2 安全职责

安全员负责本分项工程安全管理工作，其工作以专检和监督方 式为主，实行安全一票否决制，专业施工员和班组长：对所负责工程的安全生产负直接领导责 任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程 进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不得违章指 挥，及时制止违章作业，发现隐患立即处理；发现工伤事故立即上 报，并保护好现场，参加事故调查。9.2.3 安全教育

安全教育内容：

进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；

进入现场的一切人员均须配戴安全帽，扣好安全带，穿工作服； 不准穿拖鞋进入施工现场；

照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；

电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证

人员禁止操作；

施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业； 施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；

收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时 采取相应的防范措施,防止事故发生。9.3 文明施工及其他管理措施

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9.3.1 文明施工方案

加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常 识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；工地现场材料 必须堆放整齐；工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文 明工地为主要内容的思想政治工作。

9.3.2 文明施工保证措施

建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施 工人员文明施工自觉性与责任制；

现场布局合理，材料物品、机具堆放符合要求； 加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。

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抗浮锚杆施工组织方案 篇2

目前, 随着社会经济的日益发展, 国民收入的逐渐增加, 民用建筑设计中, 高层和超高层建筑逐渐增多, 基础埋深逐渐加大, 同时裙楼纯车库地下室部分或广场的地下商场等也越来越广泛, 地下室抗浮稳定性和浮力对底板产生弯矩和剪力等问题对结构安全产生的影响日益突出。

2 水浮力的产生及抗浮措施的分析

那么为什么会产生抗浮问题呢?水浮力又与什么要素有关呢?当基础建在没有水的基坑中时, 地基必然要对基础底板产生压力。在使用期间, 如果地下水汇聚到基坑中, 使得基坑内有水, 此时存在浮力的问题。同时当地下室建造完成以后, 基坑回填后便不存在基坑了, 地下室的底板, 侧墙都与土体接触。只要在土体孔隙中有水, 缝隙中有水, 只要是能够与水连通, 就能传递水压力, 就会产生浮力的作用。那么首先应讨论天然地基上基础的基底土反力与水浮力的关系, 如果没有地下水, 基底反力之和等于上部结构加基础的自重及全部可变荷载, 两者是平衡的, 基底反力作用于基础底板, 产生弯矩和剪力。如果有地下水, 基底下的浮力抵消了部分荷载。土反力与浮力之和共同平衡荷载, 底板上的弯矩和剪力不会减小。如果浮力超过向下的荷载, 则发生上浮事故, 底板的弯矩和剪力就会增加。如果是桩基, 情况复杂一些, 如荷载通过柱基直接传给桩, 则地下水的浮力全部传给底板, 与没有地下水的情况相比, 底板的弯矩和剪力就会增加得很多。如果是采取分散布桩, 桩既承受荷载, 又承受浮力, 情况和天然地基有些相似。

在沿海地区, 尤其在纯地下室部位上, 荷载不大, 浮力挺大, 浮力大于向下的荷载, 这样的抗浮问题便尤为突出。因为地下水抗浮措施不当, 将可能引起车库结构整体上浮、上部结构梁、板、柱产生大量裂缝、地下室底板局部大幅度隆起, 产生破坏性裂缝等等。在我国因此引起的工程实例也有很多。

一般而言, 地下室上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起。所以在上浮的处理方案上大体可以分两大类:一种是在结构施工阶段对进行与结构相联系的加载或抗拔措施, 这种前期造价成本高;一种则是在工程交付后对采取消减浮力的方法, 即抽水、解压法, 这种方案需要增加运营的维护工作, 对运营期的物管管理能力有一定要求。目前国际和国内采取第一种方法的较多, 如香港汇丰银行大楼的地下室抗浮案例给我们提供借鉴: (1) 该楼1985年建成, 4层地下室, 基础埋深20米, 地面以上43层, 高75米, 底层平面尺寸55mX72m, 采用钢结构悬挂结构系统, 底层仅有8根巨型钢格构柱落地, 上部荷载全部由这8根巨型钢格构柱传至基础。 (2) 整体抗浮稳定性毫无问题, 但水头大、底板受荷跨度大, 需要考虑加永久性岩石锚杆来减少底板跨度, 或者采取主动疏散水压力措施。 (3) 地下室侧壁采用三墙合一的做法, 采用地下连续墙做法, 最底的墙厚2米, 并在墙脚注浆止水。经评估, 在正常使用阶段渗入止水帷幕的水量不大。 (4) 奥雅纳设计团队最初曾考虑采取主动疏散水压力措施。后与业主日后的大楼管理团队沟通, 结论是管理方面遇到的问题大大抵消了采取主动疏散水压力措施所带来的好处, 最后采用了永久性岩石锚杆。结合上述特点, 我们不难理解: (1) 只要具备适合的条件, 即使在地下水位高的地区 (上海、香港) 也可能采用主动疏散水压力措施。 (2) 采取主动疏散水压力措施, 除了技术可行以外, 可能也要考虑业主大楼管理团队的管理能力, 需要与之沟通。另外在市场经济下, 还要适当考虑日后大楼产权可能易手、管理能力变动的风险。另外, 地下室上浮的意外事件不一定只发生在沿海地区, 即使土质是透水性极低的软件粘土层或极稳定的卵石层中, 也有可能发生上述事件。而且低水位时也有可能发生上浮事件, 因突如其来的暴风雨、地表水渗透或施工企业不注意等因素, 都有可能产生。地下水浮力超过结构物荷载及侧壁摩擦力之和时 (即力的平衡改变) , 则抗浮问题随之发生, 建筑物将有可能因此发生上述的破坏现象。所以, 必须采取有效的处理措施, 那我们就第一种抗浮方案作如下简要介绍。

3 加载与抗拔的几种抗浮方案的方法

在具体的设计中应根据工程特点、地质情况、场地条件和环境等因素 (如基坑的支付形式、基坑深度、基坑底的土层条件等) , 综合考虑, 因地制宜, 选择一个最佳的抗浮方案。

3.1 加大结构自重法

加大结构自重法包括结构顶板上压载、基础底板上加载及结构本身加大自重等方法增加地下结构物自身重量, 使其自身的重力始终大于地下水对结构物所产生的浮力, 确保结构物不上浮。这种方法的优点是施工及设计较简单;缺点是当结构物需要抵抗浮力较大时, 由于需大量增加混凝土或相关配重材料用量, 故费用增加较多。

3.2 延伸基础底板法

延伸基础底板法, 就是将建筑物基础结构中的底板向外延伸而形成外围伸出板, 由外围伸出板上的覆土压力来抵抗水浮力。这种抗浮力可能有两种:一种是垂直压力和伸出板压力之和;另一种是为垂直压力与土间摩擦力之和, 要取这两种力量中的较小者。但是, 为了要延伸基础底板而成外围伸出板, 开挖的土方量要增加, 建筑物的占地面积要增加, 其所增加的抗浮变大。此法外围伸出板适用于不受场地限制的规模较小地下结构物的抗浮, 否则, 不宜采用。在实际工程中, 对规模较大的地下结构物的抗浮, 很少采用此法抗浮措施。

3.3 加大侧壁摩擦法

土壤与地下建筑物间存在摩擦力, 这种力量也可以抵抗地下结构物的上浮。该力的大小依土壤的侧压力及各土层的摩擦情况而定。但是这种侧压力的大小很难准确确定, 所以它的可靠度不高, 如需采用, 其设计的安全系数应当提高, 并且要在地下结构物有相关的位移后, 才能真正地起动这种摩擦力。若地下水位不时变动则这种位移也会变动。这种位移的数量及其随水位变动的性质, 往往不能适用于某些地下结构物, 在实际工程中, 对规模较大的地下结构物的抗浮, 很少采用此法作抗浮措施。

3.4 抗浮桩和抗浮锚杆法

从施工工艺上分析, 采用抗浮桩时, 可采用人工挖孔泵送混凝土成桩工艺, 或机械钻孔摩擦桩, 抗浮桩工艺流程简单, 成桩质量容易控制。当采用抗浮锚杆时, 可采用工程钻机泥浆护壁回转钻进成孔、注浆泵注浆工艺。从工程进度上分析, 抗浮桩施工工期短于抗浮锚杆施工工期。但人工挖孔泵送混凝土成桩工艺需要先期将水, 且降水深度加大。从综合造价上分析, 抗浮桩总体造价基本等于抗浮锚杆总体造价。

4 抗浮锚杆的设计及施工应用

抗浮锚杆以其用料省, 工效快, 施工方便, 近几年来作为一种抗浮措施, 越来越多地应用于工程实践中。

4.1 抗浮锚杆设计前应考虑的因素

抗浮锚杆设计时, 首先需要考虑到场地地址条件的因素, 这其中包括 (1) 区域地质概况; (2) 自然地理特征; (3) 气象特征; (4) 水文地质条件; (5) 地层结构等因素。分析区域地质概况是为了了解工程所在区域的特有地址特征会对工程的水浮力有何影响;自然地理特征的分析是工程所在地的标高情况、地势、地貌情况等;气象特征分析是要考虑该地区所在的气候带、降雨情况、气温、尤其是极端气温、风速等;水文地址条件的分析是分析场内是否存在有地下水且存在于何处, 是否对工程存在水浮力, 并初步设定抗浮设计水位标高;地层结构的分析是确定工程所在地的土层情况, 分析各土层的天然重度、压缩模量、变形模量、粘结力、内摩擦角、承载力特征值等技术指标, 以便设计计算时套用各参数。

4.2 抗浮锚杆设计的基本步骤

4.2.1 锚杆轴向拉力设计值、标准值的确定

依据《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002) ;

式中:Nak-锚杆轴向拉力标准值 (KN) ;

Na-锚杆轴向拉力设计值 (KN) ;

Htk-锚杆所受水平拉力标准值 (KN) ;

а-锚杆倾斜角 (。) ;

γQ-荷载分项系数, 可取1.30, 当可变荷载较大时应按现行荷载规范确定。

4.2.2 锚杆配筋

《岩土锚杆 (索) 技术规程》 (CECS22:2005) 本锚杆属永久性锚杆, 根据工程性质、施工工艺, 按下式计算配筋量:

式中:As-钢锚杆杆体的截面面积 (mm2) ;

kt-安全系数, 宜取1.6;

Nt-锚杆轴向拉力设计值 (KN) ;

fyk-钢筋抗拉强度标准值 (KPa) ;

4.2.3 锚杆锚固长度计算

依据《岩土锚杆 (索) 技术规程》 (CECS22:2005) 规定抗浮锚杆锚固段长度可按式下两个式确定, 并取最大值:

4.2.4 钢筋锚入底板长度的确定

钢筋锚入底板基本长度的确定

式中:fy-普通钢筋抗拉强度设计值;

ft-混凝土轴向抗拉强度设计值;

a-钢筋外形系数;

d-钢筋的公称直径;

la-钢筋锚入底板基本长度;

4.2.5

锚杆数量

4.3 抗浮锚杆设计时应考虑的布置特点

4.3.1 集中点状布置

一般布置在柱下;优点:可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力;由于锚杆布置集中, 对于地下室底板下的外防水施工也比较方便;对于个别锚杆承载力不足的情况, 由于有较多的锚杆分担, 有很强的抵抗力。缺点:要求锚固于坚硬岩体中, 不适用于软岩与土体, 破坏往往是锚固岩体的破坏;由于局部锚杆较密, 锚杆施工不方便;地下室底板梁板配筋较大。

4.3.2 集中线状布置

一般布置于地下室底板梁下;优点:由于锚杆布置相对集中, 对于地下室底板下的外防水施工也比较方便;对于个别锚杆承载力不足的情况, 由于有较多的锚杆分担, 有较强的抵抗力。缺点:不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力 (个人认为考虑的话偏于不安全, 对于跨高比小于6的底板梁, 可以适当考虑上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力) , 要求锚固于较硬岩体中, 不适用于软岩与土体;地下室底板板配筋较大。

4.3.3 面状均匀布置

在地下室底板下均匀布置;优点:适用于所有土体和岩体;地下室底板梁板配筋较小。缺点:不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力 (个人认为考虑的话偏于不安全) ;对于个别锚杆承载力不足的情况, 由于能分担的锚杆较少, 此情况抵抗力差;由于锚杆布置相对分散, 对于地下室底板下的外防水施工比较麻烦。

4.4 抗浮锚杆施工方法

采用YXZ-50等专业锚杆钻机, 以空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔, 取出钻杆后立即同时置入钢筋及灌浆管, 然后再钢筋周围填入砂石, 最后拔除套管后压浆形成直径不少于设计要求的抗浮锚杆。

4.4.1 工艺流程

基坑开挖至防水板底标高→锚杆孔位测放→套管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→填入砂石→拔除套管→灌浆→抗拔试验→防腐处理→浇筑砼垫层→基础底板防水、钢筋制安、砼施工

(1) 准确测放出拟设抗浮锚杆范围主要轴线, 确定锚孔位置并作标记;

(2) 采用YXZ-50型专业锚杆钻机, 以0.75MPa高压风力驱动偏心潜孔锤跟Ф146套管钻进至设计深度。

(3) 成孔完毕后, 置入事先由钢筋及灌浆管制成型的锚杆。钢筋采用规格Ф25Ⅱ级螺纹热轧钢筋, 灌浆管采用Ф25铁皮罐。

(4) 下杆后往孔内投入砂石, 然后拔除套管, 浇筑纯水泥浆, 浆液水灰比0.4:1~0.6;1, 灌浆压力0.5~1.0MPa, 孔口溢浆后缓慢提升灌浆管, 然后反复补浆, 直至孔口浆体饱满无空间。

(5) 防腐处理:采用C20混凝土浇筑孔口, 深度为垫层底面下150mm, 宽度150mm。

4.4.2 保证质量的关键点控制

(1) 锚杆抗拉试验:

施工前应进行不少于3根的锚杆抗拉试验。

(2) 放线布点:

要求孔位准确。

(3) 成孔:

钻孔垂直, 孔深符合设计要求并检查成孔深度记录。

(4) 清孔:

成孔后及时清孔, 钻进完成后, 采用清水换浆, 检查换浆时控制水泵流量和压力, 以免造成孔壁坍塌。

(5) 锚杆:

按照设计要求, 检查已经制作的锚杆。

(6) 下锚杆钢筋:

要求施工人员在主筋放入钻孔之前, 先向孔内投入1-2铲豆石, 使主筋就位后其底部与孔底之间有200mm左右的距离, 确保锚杆有效长度。在钻孔完成且清孔后, 然后将注浆管、排气管顺直地与主筋绑扎在一起, 然后徐徐放主筋下至孔底, 使之就位。检查锚杆钢筋是否下至设计深度, 误差不超过10cm。

(7) 填砾石:

检查钢筋下入孔中并固定后, 在钢筋周围填入6~8砾石, 直至孔口。

(8) 拔套管:

填完砾石后开始拔出套管, 拔管时应保证钢筋不随管拔出。

(9) 安装注浆管排气管:

在主筋放入钻孔之前, 需随主筋绑扎注浆管。注浆管采用直径20mm的硬塑料管, 为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂, 影响注浆效果, 注浆管壁后大于3.5mm。注浆管上端长出主筋顶部400mm, 使注浆操作方便;下端短于主筋400mm, 防止塑料管钻入线杆孔底土层使浆液无法流出, 影响注浆质量。考虑注浆时可能会出现浆液内产生的气体排放不及时而造成浆液的假满现象, 故在主筋上部3.5mm范围内设置排气管, 该排气管采用壁厚2.5mm、直径20mm的硬塑料管。

(10) 灌浆:

通过灌浆管进行压力灌浆, 注浆所用浆液采用纯水泥浆, 水泥采用普通硅酸盐425号水泥, 水灰比为大于0.5。为减少锚杆主筋受地下水侵入而被腐蚀, 在水泥浆中掺加水泥量3%的钢筋阻锈剂, 以绑孔在主筋上的注浆管为导管, 注浆口与泥浆泵用高压注浆管与枪头连接, 泥浆泵从灰浆池中汲取水泥浆, 自高压注浆管注入锚杆孔内, 直至排气管冒浆后, 封堵排气孔, 再在1.0-1.5MPa压强了稳压注浆1分钟后停止压浆, 立即拔掉枪头, 封堵注浆管。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止, 再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆, 直至浆液稳定。

(11) 封堵孔口:

第二次注浆结束后, 用C15混凝土封堵孔口, 直至与沉淀池垫层顶面持平。

质量检查。当第二次压浆完毕30分钟之后, 再对浆液面、钢筋的制安进行检查, 如有异常立即纠正, 如无异常该锚杆施工结束。

4.4.3 抗浮锚杆的验收检测

按《岩土锚杆 (索) 技术规程》 (CECS22:2005) 规定进行抗拔试验, 并在施工完成14天后进行, 同时为保证施工工期, 可采取先施工的锚杆先进行试验的原则进行。验收试验的锚杆数量为锚杆总数的5%, 永久锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。试验要点参照《高层建筑岩土工程勘察规程 (JGJ72-204) 》。

5 结束语

笔者通过在实际工作中, 接触到的抗浮设计方案, 通过收集资料, 并加以学习总结, 从抗浮锚杆的施工工艺及技术要点出发, 对目前国内外常用的抗浮设计方案进行了简要描述。

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002.

砂卵石地层抗浮锚杆施工工法 篇3

1 前 言

随着建筑物地下埋置深度及体积越来越大，当地下水位较高时，不得不考虑地下水浮力作用，并采取相应的抗浮措施，以保证结构的安全性要求。相对于尺寸较大的抗浮桩，抗浮锚杆因其施工速度快、造价低，且能有效满足建筑物对抗拔承载力的要求，具有技术先进、经济合理等特点。但抗浮锚杆作为锚固于土层中的细长构件，在施工过程中遇到影响安全及功能性的质量通病情况也较多。

2013年，由四川航天建筑工程公司承建的统建农民拆迁安置小区（香榭园邻二期）工程中运用了抗浮锚杆，该工程共计施工多达2504根，单根入土深度7.8m。综合考虑抗浮锚杆成孔孔径小、深度大，在砂卵石地层下成孔提钻易垮塌，锚杆钢筋安装质量不易控制，锚杆纵向钢筋穿過防水层的部位易造成渗水等问题，在施工过程中采取了一系列技术措施确保工程质量，其中以抗浮锚杆纵向钢筋安装方法为内容申报的实用新型专利“细长钢筋混凝土杆件”被国家知识产权局授予专利权。同时，形成的工法质量可靠、安全适用，能有效避免质量通病的产生，具有较好的经济效益与社会效益，已被列为省级工法。

2 工法特点

2.0.1 塌孔现象少

采用锚杆钻机跟管钻孔减少了砂卵石地层下成孔提钻后易垮塌的现象。

2.0.2 质量可靠

在抗浮锚杆纵向钢筋的安装、抗浮锚杆穿防水层部位均采用构造措施进行加强处理，确保施工质量、避免使用过程中质量通病的产生。

2.0.3 绿色环保

扬尘较小、对周边环境影响较小。

3 适用范围

适用于砂卵石及松散土质抗浮锚杆施工。

4 工艺原理

砂卵石地层下，当土方开挖至基础（或抗水板）设计底标高以上15～30cm时，先测定抗浮锚杆孔位并采用锚杆钻机套管跟进进行成孔，再完成抗浮锚杆钢筋的加工与安装、碎石混凝土的浇灌、养护、抗拔试验等工序，最后进行锚杆与基础（或抗水板）间的防水处理，并将抗浮锚杆钢筋锚固在基础（或抗水板）中。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

图5.1 砂卵石地层抗浮锚杆的施工工艺流程图

5.2 操作要点

5.2.1 跟管钻孔

砂卵石地层下的抗浮锚杆应采用特制的锚杆钻机进行成孔，锚杆钻机钻进过程中宜同时分段安装钢套管，各段钢套管采用丝口进行连接。注浆完成后采用卷扬机提升拔出钢套管已达到重复利用的目的。

5.2.2 钢筋骨架制作

1.抗浮锚杆钢筋下料长度

抗浮锚杆下料长度为：

（5.2.5）

式中：—抗浮锚杆下料长度；

—抗浮锚杆入土深度；

—抗浮锚杆的保护层厚度；

—垫层厚度；

—防水层厚度；

—防水保护层厚度；

—抗浮锚杆的锚固长度。

2.抗浮锚杆钢筋骨架安装

抗浮锚杆自身仅由纵向受力钢筋构成，钢筋安装时应在纵向受力钢筋之间每隔1～2m设置一道定位筋（或定位构件）。为保证抗浮锚杆纵向受力钢筋居中，确保注浆后抗浮锚杆纵向受力钢筋的保护层厚度，应同时在杆件截面的三个方向每隔2米沿锚杆的纵向钢筋焊接对中支架，中支架采用Φ6.5圆钢制作。

3.注浆管的绑扎安装

在抗浮锚杆主筋放入钻孔之前，需随主筋采用细铁丝绑扎注浆管，注浆管采用直径约20mm、壁厚不小于3.5mm的硬塑料管。在注浆管的底部1m范围内应沿四周钻直径约3～10mm、间距300mm的出浆孔。注浆管上端宜长出抗浮锚桩顶部600mm；下端短于主筋200mm。

5.2.3 压力注浆

钢筋骨架放置好后，即可往孔内投入粒径5～10mm的砾石，然后注入纯水泥浆，浆液水灰比0.45：1～0.50：1，水泥宜采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，注浆压力0.5～1.0MPa，孔口溢浆后停止注浆，20～30min后再进行二次注浆，使得孔口浆体饱满无空洞。要求水泥结石体强度不低于30mpa。注浆前应对注浆管用水湿润，注浆过程中水泥浆应过筛，防止浆液内块体堵塞注浆管。

5.2.4 抗浮锚杆试验

1.抗浮锚杆试验分类

抗浮锚杆试验分为基本试验与验收试验。基本试验在大面积施工前进行，主要目的是确定锚固体与土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。验收试验在施工完成后进行，目的是检验施工质量是否达到设计要求。

2.抗浮锚杆试验要点

抗浮锚杆抗拔静载荷试验要点应满足《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72附录G的相关规定，且其基本试验与验收试验应分别符合《建筑边坡工程技术规范》GB50330附录C的相关规定。

3.试验装置

将空心刚性压板穿过锚杆置于地面上，压板与地面之间用细砂找平，空心千斤顶穿过锚杆平放于刚性压板之上，其中心与锚杆中心一致，最后在千斤顶上用专用锚具把锚杆钢筋锁定，锚杆上安装百分表。百分表固定在磁性表座上，表座吸附在基准梁上。试验反力由刚性压板传递到地基土上。

5.2.5 防水节点处理

抗浮锚杆注浆完成约3～5d后，人工清理预留覆土、浇筑混凝土垫层、破除高出垫层面的水泥结石体，再剪断高于抗浮锚杆顶部的注浆管，并用水泥砂浆对破除部位进行找平，最后再对抗浮锚杆纵向钢筋穿过防水层的部位采取局部加强措施。

6 材料与设备

6.0.1 主要材料

抗浮锚杆所使用的材料应满足相应的原材料质量标准要求，进场应具备相应的出厂合格证和检测报告。

主要材料计划用表

序号名称材料型号用途

1钢筋HPB300、HRB400抗浮锚杆钢筋骨架制作

2水泥P.C32.5R抗浮锚杆施工

3砾石粒径5～10mm抗浮锚杆施工

4注浆管Φ20硬塑料管压力注浆

5沥青石油沥青防水节点加强处理

6防水卷材改性沥青防水卷材防水施工

6.0.2 主要的施工及检测设备

试验检测设备的灵敏度、精确度及量程等应能满足现场抗浮锚杆的试验要求。

主要检测设备表

序号设备名称型号规格用途

1锚杆钻机YXZ-70型抗浮锚杆成孔

2拔管机SH-30拔出套管

3空压机英格所兰为锚杆钻机提供动力

4制浆机100/3.5制拌水泥浆

5压浆泵3SNS抗浮锚杆水泥浆灌注提供动力

6穿孔液压千斤顶1000KN抗拔试验提供荷载

7油压表0～60Mpa抗拔试验中测定作用力

8百分表0～50mm抗拔试验中测定位移

9钢筋切割机GQ60抗浮锚杆钢筋加工

10钢筋弯曲机GW40抗浮锚杆钢筋加工

11电焊机BX3-500抗浮锚杆钢筋加工

12全站仪SET2110抗浮锚杆孔位测放

抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 篇4

工程名称：

工程名称：四川省通汇建筑工程有限公司

乙方：

签订时间：2012年3月12日/

3抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 发包方：四川省通汇建筑工程有限公司（以下简称甲方）承包方：四川宇通地基基础工程有限公司（以下简称乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平、诚实、信用、互惠的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：诚卓·园中园B区（以下简称本工程）工程地点：简阳市沱江左岸的东城新区

工程内容：地下室抗浮锚杆、压力灌浆施工

二、工程承包范围

1、抗浮锚杆：诚卓·园中园B区地下室抗浮锚杆的施工任务，根据甲方提供的设计院图纸，预计工程量为612根，每根长度7·1，预计工程量4345·2米。

2、B区18个独立基础压力灌浆。预计布置压浆孔73个，每个孔深7·0米，预计工程量511·0米。

三、合同工期

开工日期：日）

竣工时间：乙方进场25个日历天（不含检测时间）

备注：如遇下雨、设计更改或其它不可抗拒因素，工期顺延。

四、质量标准

工程质量标准：满足设计抗浮要求，质量合格。

五、合同价款

1、抗浮锚杆：本工程抗浮锚杆以双包综合单价的方式进行承

包，结算工程量以实际完成量为准。结算总价=综合单价×实际完成工程量。

① 锚杆地下室基础抗浮综合单价定为：192·0元/米

②

锚杆框架专项安全施工方案 篇5

锚杆框架（高边坡防护施工）专项安全施工方案

为确保本坡段在锚索框架防护的过程中各工艺的施工安全，预防事故发生，保障职民工生命财产安全。结合实际施工条件，我部特制定以下专项施工方案。

一、工程概况

本坡段由于受断层构造的影响，YK139+403～YK139+470段边坡欠稳定性，边坡高度虽然不高，但是边坡开挖后极易产生滑移。YK139+355～YK139+405边坡，边坡地质情况相对较好，但是受地形限制，边坡坡率较陡，同时变质岩岩性差。

二、现场的安全管理

1.对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式三份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查，一份交底给工程质检科。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

三、脚手架搭设方案

㈠ 地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

㈡ 脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从

件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。㈣ 立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.㈤ 搭拆过程中的质量和安全要求

搭设工艺

１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。拆除工艺

1、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

2、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

3、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

4、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆

→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

四、危险源分析及相应的防范措施

1．临时用电

触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。特制定了以下防范措施：

⑴ 施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

⑵ 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。

⑶ 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

⑷ 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

⑸ 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。

⑹ 在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

⑺ 线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和钻孔作业时按规定穿戴绝缘防护用品。

⑻ 凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业

2.高空作业

高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全带和穿

防滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡。

为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财产损失。特制定了以下安全防护措施：

①施工前，要对施工人员进行安全教育，安全技术交底。

②从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

③架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好安全带，底下施工工人要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。

④翻脚手板应两人由里经外按顺序进行，在操作过程中，必须挂牢安全带。

⑤钢管脚手架的外围要围护安全网以防止施工过程工人的人身安全。

3.钻孔安全作业

机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机

械损害。

为防止作业人员在作业时违规操作造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的伤害，制定了一下安全操作规程：

（1）必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。

（2）就位，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

（3）钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

（4）要佩戴好安全防护用品以防止钻孔时飞溅出来的碎渣弄伤。

（5）必须钻头提出孔外，置于架上，不得滞留孔内。对钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。

4.边坡作业

坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

为防止施工过程中出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工防护的地质情况进行监视:

1.锚杆防护施工前认真检查作业区的危石，确保施工队人员的安全，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。

2.使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

3.对施工锚索防护的地质情况，施工情况等信息，要尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。施工时，要设置坡体监测人员，如出现坡体裂痕，并立即警告要求人员撤出施工现场，停止施工。待经过设计部门检测无安全隐患后，方可恢复施工。

4.充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。

抗浮锚杆施工组织方案 篇6

1 工程概况

武夷山某一项目, 地下室设计为抗浮锚杆, 抗拔力N1﹦110k N, 锚杆孔 Ф150, 锚杆1Ф28 精轧螺纹钢, 砂浆采用M30 水泥砂浆, 岩石锚杆要求进入4 层卵石层不少于2.5m, 且总长度不少于4.5m。设计锚杆总数为1270 根。工期合同规定为一个月。

2 场地工程地质及水文地质

根据地质勘察报告显示, 场地土层性质自上而下分述:

场地内地下水主要为:埋藏于 (1) 素填土、 (2) 粉土、 (3) 粉细砂、 (4) 卵石中的孔隙型潜水, (1) 素填土、 (2) 粉土、 (3) 粉细砂透水性弱, 富水性差; (4) 卵石透水性强, 富水性好。主要受大气降水、人工用水补给, 雨季接受崇阳溪水补给, 自东北向西南排泄。常水位变化幅度为2.00~4.00m。根据地区经验参数, (1) 素填土的渗透系数K=0.5 m/d, (2) 粉土的渗透系数K=0.1m/d, (3) 粉细砂的渗透系数K=1.0m/d, 据抽水试验成果, (4) 卵石的渗透系数K=20.92m/d。基坑开挖时, 地表水易于汇集, 对基础施工产生不利影响。崇阳溪现有水位约183.00m, 近5 年最高洪水位约189.20m, 地下室底板标高约186.30m, 永久抗浮水位可取最高洪水位标高189.20m。

3 施工情况

该项目在前期施工中首先选择普通的施工设备, 采用常规的钻进下套管施工工艺。由于该项目是属于全卵石钻进, 卵石层厚度大, 含量高、粒径大, 充填为泥砂显稍密- 密实状态, 地下水位高, 施工过程出现进尺难, 提钻过程塌孔的现象, 无法施工, 在更换几个地点施工后均出现这种现象。经研究考察, 最后选择MZ- 400 型液压式履带钻机潜孔锤偏心跟管钻进施工工艺。该设备进场施工后特点为:移机方便快速、钻进快、操作简单、配置人员少。

经过试验后, 根据项目的工期要求, 现场投入2 套设备施工, 套管施工深度为5m, 约每小时施工套管1 根, 由于该项目孔深较浅, 可以实行流水化和集中化作业, 成孔设备可以连续的施工, 把套管留置于锚杆孔内, 后续跟着注浆设备施工, 最后拔管设备施工。每台每天施工为20 根, 一个月施工完毕。

4 潜孔锤跟管钻进施工原理

潜孔锤偏心跟管钻进系统主要由潜孔冲击器、偏心跟管钻具、管靴、套管等构成, 主要是在潜孔锤的下端加接一偏心钻具, 当钻具下到孔底后, 顺时针方向旋转时, 扩孔器从中心偏离出来, 钻头同步旋转, 结果钻出的孔径套于套管外径, 因此套管随着钻头的前进而随之下降, 即实现跟管钻进。当钻进至稳定地层, 套管已隔住坍塌地层时, 需要提升偏心钻具, 此时将钻具逆时针方向旋转一下, 扩孔器在钻头中心轴偏心的作用下向中心收拢, 即可通过套管而将偏心钻具提出孔外。

5 施工工艺

5.1 定位

测放孔位, 采用经纬仪与红外仪结合使用的方法进行孔位测放定位。严格检测开孔钻具与设计孔位轴线方位保持一致。

5.2 钻机就位

为使孔位在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求, 必须保证钻机就位的准确性和稳固性。因此, 钻机安装平台要平整、坚实、不变形、不振动等。并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。

(1) 准确性。 (1) 调整钻机立轴轴线和边坡岩面的接触点的高程与标定孔位一致。 (2) 调整钻孔立轴的轴线, 使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致。 (3) 由技术人员测校开孔钻具轴线, 使其与孔位中心轴线方向一致, 然后才能开孔。

(2) 稳固性。 (1) 用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳。 (2) 试运转钻机, 再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线, 使其保持一致, 拧紧紧固螺杆。 (3) 必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性。 (4) 设置孔口导向管或小型导向桩, 以保证施工的锚孔顺直、倾角、方位角符合设计要求。

(3) 作业前的检查。 (1) 开始作业前, 应仔细检查供气管路是否连接牢固, 不准有漏风现象。 (2) 检查油雾器内是否已装满机油。 (3) 检查各部分螺钉、螺帽、接头等是否拧紧, 钻机安装是否稳固、周正、水平。 (4) 开孔前, 反复倒置潜孔锤, 检查活塞运动是否灵活。如果活塞运动受阻, 应查明原因, 排除故障后, 才能使用。 (5) 检查供风管路及钻杆内孔是否有杂物, 并及时清除干净, 防止堵塞潜孔锤。

(4) 钻进工艺参数。钻进技术参数的选择是潜孔锤钻进的一项关键问题。其合理与否将直接影响钻进效率和经济效益的高低。主要钻进技术参数包括风量、风压、钻压与转数等。

(1) 风量。根据所选用的空压机和潜孔锤的性能, 合理确定风量。为使潜孔锤正常工作而又能排除岩粉, 要求钻杆和套管内壁环状间隙之间的最低上返风速为15m/s。如风量较小, 就难以排除孔内岩粉, 从而影响钻进效率。

(2) 风压。潜孔锤的冲击频率和冲击功能都与风压有密切关系, 潜孔锤钻进常用风压是钻进参数重要指标之一。据美国研究资料表明, 钻速和风压几乎是成正比的。风压从0.6MPa提高到1.30MPa时, 钻进效率可提高一倍。国内室内试验, 也得到类似结论。 国内生产的潜孔锤有两种:低压潜孔锤, 所需风压为0.5~0.7MPa;高压潜孔锤, 所需风压为0.8~1.5MPa。在潜孔锤钻进时, 除正常工作所需风压外, 还要加上孔深时沿程压降及克服水位以下的水柱压力。

(3) 冲击频率。当潜孔锤额定风量和额定风压均达到规定要求时, 都能达到额定冲击频率。潜孔锤一般的额定冲击频率为800~1500 次/min。

(4) 钻压。从潜孔锤破碎岩石的原理来看, 岩石主要是在冲击功作用下破碎的。潜孔锤钻进效率的高低, 主要取决于冲击功的大小和冲击频率的多少, 而钻压是保证冲击功充分发挥作用的辅助力。对某一直径的潜孔锤来说, 钻压有一个合理的范围。钻压过大, 不仅不会提高钻进效率, 反而会加速钻头磨损。例如, 使用200mm的潜孔锤, 钻压在13~16k N时钻进效率最佳。使用90mm潜孔锤, 钻压在5~6k N时钻进效率最佳。

(5) 转数。为使潜孔锤的冲击功有效地传到孔底, 钻具的转数应按潜孔锤的冲击频率和所钻岩石的性质来确定, 它存在最优冲击间隔。钻具的转数和冲击频率的配合, 应使切削具在最优冲击间隔的条件下工作, 此时钻进效率最高。

6 结论

6.1 经济效益比较

(1) 采用传统的下套管施工方法, 无法施工, 不但没有经济效益, 反而影响工程的进度, 这种工艺的施工方法无经济效益。

(2) 采用跟管钻进施工方法, 方便快捷, 进尺快, 每小时可完成一根桩, 每天每台钻机可完成20 根桩, 取得较好地经济效益和社会效益

6.2 成果

该项目设计工程量为1270 根抗浮锚杆桩。实际施工完成1270 根, 根据设计要求, 同一场地同一岩层中的锚杆试验不得少于总锚杆数的5%, 且不少于6 根。工程完成后, 经设计单位、建设单位和监理部门随机抽取64 根进行抗拔试验, 锚杆抗拔力均满足设计要求。

摘要：以武夷山的项目为例, 通过不同的施工工艺比较, 探讨在大粒径卵石地层抗浮锚杆的施工方法, 阐述跟管钻进的施工原理, 分析在大粒径卵石地层抗浮锚杆施工钻进的主要技术参数。

抗浮锚杆施工组织方案 篇7

城市要想高速发展, 城镇化建设就必须加快步伐, 这就导致了城市建设用地越发的紧张。对于某些大中型城市, 建筑用地更是寸土寸金, 因此地下空间成为建筑开发的另一片区域。对于一些富含地下水并且以卵石层为主的地层, 由于地层中有地下水且地下水位较高, 致使建筑物上部结构和地下低洼结构的抗浮能力并不能达到要求, 进行抗浮设计就是解决这一问题的好方法之一。就目前来说, 世界上的抗浮设计方式主要有以下四种:抗力平衡法、浮力消除法、自重平衡法以及综合设计法。抗浮锚杆是地下抗浮设计的一种类型, 并且抗浮锚杆法又主要分为预应力及非预应力抗浮锚杆法。由于抗浮锚杆优点很多, 因此得到了普遍的应用。

本文讨论地层条件是富含大量地下水的砂卵砾石层且地下水位较高, 选用抗浮锚杆作为地下室的抗浮设计来完成基坑支护。但是, 因为国家对于抗浮锚杆的设计还没有提出一个相应的规范, 这就容易使得在设计和施工过程中出现一些问题, 达不到我们预期的抗浮效果。所以对抗浮锚杆在类似地层条件下的关键措施控制和其他相关问题进行探讨是很有必要的。

2 抗浮锚杆受力分析

通过剪力墙及柱, 上部建筑物的荷载很自然就传至基础, 然后再传到地基上。下面的抗浮锚杆所受的自重较大, 除此之外的部分所受的自重较小。不管采用多大厚度的基础, 下面的抗浮锚杆所受到的上部荷载也存在差别, 而且每根锚杆会受到地下水的浮力 (图1) 。

设计时每根抗浮锚杆应承担的净浮力为:

式中hz———该场地地下室基底水位与最高设防水位高差 (m) ;A———每根抗浮锚杆所承担的面积 (m2) ;G———平均分配到单位面积上的自重 (k N/m) ;

在实际工程中, 自重G是不同的, 故据计算公式 (1) 可得净浮力F静也是不同的, 目前具体如何将此净浮力进行合理的分配并没有进行理论研究。

地下土层的复杂性导致了对在不同土体中抗浮锚杆所受到力的研究很少。在设计时, 普遍认为每层上的土体对抗浮锚杆的摩擦力是均布的, 由此模型来计算所能提供抗拔力的大小。但是, 摩擦力沿土体深度分布是极不均匀的。根据《混凝土结构》, 钢筋与混凝土之间通过他们的粘结应力传递来发生共同变形的。工程界以为上述两者的粘结力是均匀分布的是在没有对两者之间的受力机理进行研究之前, 但通过试验研究之后, 粘结应力是不均匀的。钢筋端部和尾部小, 中部大, 呈鱼腹式分布。钢筋在混凝土中的受拉力的性质和抗浮锚杆在土体中的很相似。由此, 可以初步判断出其中的土体摩擦力的分布是不均匀的, 但工程界对抗浮锚杆所受摩擦力是以何种形式分配还没有明确的规定。

锚杆由、锚头锚固体及拉杆三部分组成, 锚杆是通过与周边土体的侧摩阻力而提供一定大小的抗拔力来起到加固岩土体或边坡稳定的作用。通过周边的水泥注浆体与杆体钢筋之间的侧摩阻力, 锚杆体把受到的拉力传递到水泥砂浆体中, 再周边土体与水泥砂浆体之间的侧摩阻力将力传递到周边锚固土层中 (图2) 。

影响锚杆抗拔能力的因素比较多, 在锚杆的抗拔力计算中, 首选要了解场地地质条件;锚杆锚固体直径;锚固段长度;锚杆布置的方式及安设角度等步骤。对于处于岩层中的锚杆, 按照规定严格进行水泥浆的灌注, 水泥砂浆对杆体钢筋的握裹力、侧摩阻力一般小于岩层孔壁的侧摩阻力, 所以, 水泥砂浆的强度就决定了岩层中的锚杆的最小锚固长度和锚固抗拔力;而对于处于土体中的锚杆, 水泥砂浆对杆体钢筋的握裹力、侧摩阻力要大于土体对锚孔水泥砂浆的侧摩阻力。在土体中锚杆的极限抗拔力的计算式为:

其中只有当锚杆存在扩大并该部分足够大时才计算q A这部分所提供的抗拔力。

式中Tu——锚杆极限抗拔力 (k N) ;D———锚杆直径 (m) ;L———锚杆有效锚固段长度 (m) ;τ———锚固段灌浆体与周边土体之间的抗剪强度 (k N/m2) ;q———单位面积上的土压力;A——土压力作用的面积。

我们一般假设水泥砂浆灌浆体与锚杆之间的剪应力是均匀分布的, 由此来计算锚杆抗拔极限承载力, 故对于圆柱状锚固体的拉力型锚杆的极限抗拔力表达式为

通过上述 (3) 、 (4) 两个公式计算出锚杆的极限抗拔力, 得出两个结果比较后, 取较小值。

式中P———锚杆的极限抗拔力 (k N) ;K———安全系数;Nt——锚杆轴向抗拔力设计值 (k N) ;D———锚杆锚固体直径 (m) ;d———单根钢筋或钢绞线的直径 (m) ;n———钢筋或钢绞线的根数;L———锚杆锚固段长度 (m) ;qr———地层与灌浆体之间的粘结强度设计值, 可取0.8倍标准值;qs——钢筋与灌浆体之间的粘结强度设计值, 可取0.8倍标准值;ζ———灌浆体与钢筋之间的粘结强度折减系数。

3 施工中关键措施控制

抗浮锚杆施工区域的地层为松散地层并且地层中含水量较高, 那么在钻孔过程中可能会出现护筒冒水、孔壁塌陷以及缩颈等问题。在钻孔过程中出现的问题和质量问题都必须要严格地处理, 不然对施工来说后果是很严重的。

3.1 钻孔过程的通病和控制措施

3.1.1 护筒冒水。

护筒冒水是指在钻孔中护筒外壁出现冒水或者漏水的现象。在施工中一旦出现这种现象, 对施工区域的地基质量就会造成不利的影响, 严重的会引起地基下沉, 护筒移位以及倾斜, 进而使钻孔发生倾斜, 影响工程进度。造成护筒冒水的原因大概归纳为两点:一是埋设护筒的周围土并不严实、出现较高的护筒水位差和水头太高:二是钻头在起落时与护筒发生碰撞, 导致护筒与周围土的不严实继而出现的冒水。根据上述对于护筒冒水的问题分析, 所采取的控制措施应针对埋设护筒周围的土体, 坑地周围要进行夯实一般选用最佳含水量的粘土, 并按照相关的规范要求制作和埋设护筒。同时按照施工作业的要求决定护筒开孔的高度, 使护筒里的水头高度控制在1.0m-1.5m的范围内, 确保孔内压力不低于地下水的渗透压力。钻头起落时, 要注意钻头与护筒间的距离尽量避免钻头与护筒之间发生碰撞。施工中出现护筒冒水的现象时, 必须立即停止钻孔, 对在护筒周围使用的粘土进行加固处理。如若护筒的沉降量或偏移量过大, 那么就必须要重新按照规范埋设护筒。

3.1.2 孔壁塌陷。

在松散地层钻孔经常遇见的施工质量问题之一就是孔壁塌陷。造成孔壁塌陷的主要原因与下列因素有关:土质情况 (主要是松散土层) ;泥浆的护壁效果;护筒四周没有进行紧密填封;高速钻进或者长时间的空钻;未把握好待灌时间和灌注时间。针对孔壁塌陷的问题, 应当适当地增加护筒的埋设深度, 四周用粘土做好密封措施。护筒内泥浆的水位高度是靠钻孔过程中的泥浆选用的比重和黏度来控制的。成孔后, 控制好灌注时间, 待灌时间控制在三个小时以内, 尽可能的缩短混凝土的灌注时间, 前提是不影响工程的质量。

3.1.3 钻孔偏斜。

在工程钻孔中, 钻孔的实际桩径与预期的设计桩径出现偏差。这种情况的出现, 会导致钻杆的弯曲, 进而无法完成钻孔。造成钻孔偏斜的原因有:钻机的稳定性差;在钻孔作业时钻杆弯曲或钻机震动不稳定;钻机所在地面软硬不均;施工地层中出现体积较大的孤石。为了预防钻孔偏斜, 在施工之前应对施工场地进行夯实, 尽量使钻机所在区域平整, 枕木最好均匀着地。在钻机安装的时候, 钻杆偏差控制在20cm以内, 转盘中心与滑轮要对齐, 在钻进不均匀的地层时, 钻机应该选择自重较大的。钻进的地层不均匀时或者钻进困难, 档速最好调节至慢档。

3.1.4 桩底沉渣量过多。

桩底沉渣过多, 会影响抗浮锚杆的实际效果, 导致桩基无法到达持力层, 更为严重的是会影响上部结构的稳定性, 出现安全事故。出现桩底沉渣过多与施工质量有关:一是对桩孔的检查并不认真, 成孔后的清孔不彻底以及没按要求进行二次清空;二是泥浆问题, 泥浆的比重没有达到沉渣悬浮的要求致使沉渣不能完全运出桩底和灌注的泥浆量不够;三是待灌时间没有掌握好, 使泥浆沉积了。桩底沉渣过多的处理措施:成孔后, 在距孔底10-20cm处, 将钻头提至该位置, 慢速度的空转钻头, 保证清孔时间≥30min。将孔底的沉渣进行彻底的清理, 清孔后换浆, 保证孔底不产生沉淀物的泥浆。

3.2 施工质量问题控制

3.2.1 材料质量控制。

为了确保抗浮锚杆最后的施工效果, 在施工过程中对于供应材料的质量、性能等必须严格的把控。因此, 现场操作的施工人员在施工过程必须重视操作技巧, 应当按照施工作业规范要求进行标准的作业, 避免因为不当的操作失误使材料受损, 造成不必要的损失。

3.2.2 清孔时间控制。

施工过程中必须严格控制清孔时间, 清孔时间的不合适, 无论是过长过短都会对施工作业效果产生一定的负面效果。例如, 时间太长就会导致孔壁坍塌, 使得后续的很多工序不能正常进行, 进而使施工进度受到影响不能按照施工进度要求按时完成相应步骤。因此, 在钻孔过程中最为重要的就是控制泥浆参数, 并根据不同的地层情况和钻进需求向泥浆中添加适量的外加剂, 能够使浆体有一定强度和膨胀效果。其次, 就是要控制水泥浆的水灰比, 具体操作步骤如下:选取两种成分一样的水泥浆试样, 向其中一组加入适量的外加剂, 然后观察和没有加入外加剂的一组的情况是否不一样, 最后视实际效果再来决定是否向另外一组加入外加剂。

3.2.3 避免锚杆被破坏。

在抗浮锚杆施工的同时, 基坑内还有可能进行其他的施工作业, 必须采取措施对锚杆进行保护。夜间土方开挖时, 在抗浮锚杆施工区域的四周用彩带进行围护, 任何机械不得进入该区域作业。

3.2.4 做好抗拔试验。

在地层不均匀性较明显的区域做锚杆抗拔试验时, 注意观察地面, 地表出现裂缝时, 上拔力的值就大概在锚杆极限荷载的70%—80%左右, 一般来说锚杆达到抗拔极限的征兆之一就是地面开裂现象的出现。

3.2.5 及时清运废水。

在锚杆成孔和进行泥浆灌注的过程中, 会产生一些废弃材料:废水、废弃物混合液、泥浆残渣等, 这些残渣必须要清理得及时, 避免在施工场地与其他材料混合, 导致这些废料进入到尚未进行灌注的锚孔中。

3.3 施工关键措施改进

3.3.1 提高锚固浆体强度。

在现场施工中, 我们采用的是纯水泥浆灌注, 实际效果上水泥浆的固化效果并不理想, 根据前面的试验和分析论证, 在水泥浆里面添加适量的外加剂和膨胀剂, 使浆体的的强度和膨胀效果得到提升, 所添加的具体含量分别为水泥用量的百分之三和百分之七, 这样可以使锚固体迅速膨胀, 让锚固体和周围土体的摩擦力得到提高。

3.3.2 补浆高度以及灌浆压力控制灌浆时宜将水灰比控制在0.4~0.5之间, 灌浆压力一般在0.4MPa和2MPa之间。整个灌浆过程必须要连续作业, 预留出锚杆自由段高度, 二次补浆应及时。

4 结论

针对主要是砂卵砾石层, 地下水位较高并且土体松散的地层, 在锚杆的钻孔过程中必须要对周围土体进行加固处理和泥浆配比的处理, 不能够等到问题出现了在想办法解决。所谓“磨刀不误砍柴工”, 我们应当提前做好分析, 把施工中的隐患消除, 这样既提高了工作效率同时也能提高施工质量使得施工工期按照预期的进行。本人从成孔和清空时间两个方面进行了总结:

4.1 在松散地层中施工, 成孔过程中最容易遇见就是塌孔和护筒冒水等问题。

这些问题总结下来都是与施工地层的土体有关, 因此对与护筒周围的土体严格按照要求进行加固处理, 同时泥浆的护壁效果也是息息相关的。护筒内泥浆的水位高度是靠钻孔过程中的泥浆选用的比重和黏度来控制的。成孔后, 控制好灌注时间, 待灌时间控制在三个小时以内, 尽可能的缩短混凝土的灌注时间, 前提是不影响工程的质量。

4.2 清孔时间对于孔壁来说是十分重要的, 尚未把握好清空时间就会产生一些列的负面效果。

成孔后, 在距孔底10-20cm处的位置, 将钻头提至该位置, 慢速度的空转钻头, 保证清孔时间≥30min。若达不到规定要求, 就进行二次清孔, 直至沉渣厚度孔口和返浆比重都符合设计要求为止。

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