锚杆操作施工顺序

2024-06-02

锚杆操作施工顺序（通用6篇）

锚杆操作施工顺序篇1

锚杆操作施工顺序

一、锚杆支护：树脂锚杆施工操作：

1．临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。

2．打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。3．安装锚杆：

(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。

(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。

(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。(4)搅拌时间和等待时间：按照规范执行

(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。

(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。

4．紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺

帽，使其达到设计预紧力。

二、锚索安装操作：

1．检查：锚索眼的布置等是否符合要求；所需机具材料是否合格。

2．安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。

3．推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：按照规范执行 5．安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

三、其他工作：

1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

四、安全注意事项

1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力

异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外5～10M。

2、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

3、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。

6、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。

7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

8、大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

锚杆机司机操作规程一、一般规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第5条作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

第6条工具材料检查

1．钎子、钻头完好，连接可靠。

2．锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。3．其他工具材料满足施工要求。第7条设备检查：

1．机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。

2．拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3．液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。4．检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5．启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作第8条行走：

1．合上锚杆机断路器。

2．司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。3．操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。

4．操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5．将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。6．发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。7．双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。8．逐渐前推运行阀杆至全速状态。

9．锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。

10．转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。11．距工作位置l0m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。

12．使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13．将选择控制杆打到正常工作位置。

14．操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。第9条钻进：

1．操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2．将操作台防护棚升至司机上方合理位置(距司机头部100-200mm左右)。

3．操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置

4．将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。5．根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

6．操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。

7．钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。8．待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆

停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9．若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10．根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。第10条锚杆安装：

1．卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。

2．按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3．操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送人孔底。

4．旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5．达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。第11条停机：

1．操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。2．操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。3．操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4．操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。5．将所有液压手把打至中位。6．断开先导开关。

7．断开断路器，切断电源。

8．清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。9．清扫机身落尘。

四、安全注意事项

第12条检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

第13条按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。第14条打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

第15条液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

第16条两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

第17条锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。

第18条施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

变电所运行停送电操作顺序图篇2

（一）出线停送电操作顺序图

1、停电操作顺序图

2、送电操作顺序图

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→→

（二）双绕组变压器停止、加入运行操作顺序图

1、双绕组变压器停止运行（冷备用）操作顺序图

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2、双绕组变压器加入运行操作顺序图

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→→

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（三）三绕组变压器停止、加入运行操作顺序图

1、三绕变压器停止运行（冷备用）操作顺序图

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→

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↓

2、三绕组变压器加入运行操作顺序图

→→

→

↓

←

↓

为什么110kV及以上变压器在停电及送电前必须将中性点接地?

答：我国的110KV电网一般采用中性点直接接地系统。在运行中，为了满足继电保护装置灵敏度配合的要求，有些变压器的中性点不接地运行。

锚杆、锚索施工方案篇3

2、施工流程

测量放线钻机就位调整角度钻孔（干法施工）钻至设计深度制作锚索风压清孔检查、验收检查、验收退钻杆检查、验收下锚索及注浆管注浆封孔、安装钢垫板清洗设备锚具安装移机养护及张拉锁定二次注浆及锚头保护（封锚）

3、施工方法

本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。

(1)钻机就位

采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。

(2)成孔

根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。

现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。

YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。

YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径 110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角 0°-120° ；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。

YG-60钻机

按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。

钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。

成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。(3)锚索杆体制作、存储和安放 1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。锚索制作在防雨加工成完成，编束前每根钢绞线经报批检验合格后，除油除锈，对已损坏或锈蚀无法利用的钢绞线及时剔除。钢绞线采用切割机切割。

加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，注意避免机械损伤、介质侵蚀和污染。

2）、杆体的存储

a、制作完成的杆体尽早使用，不宜长期存放。

b、制作完成的杆体不得露天存放，存放在干燥清洁的场所，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。

c、对存放时间较长的杆体，在使用前进行严格检查。3）、杆体安放

a、在杆体放入钻孔前，检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。

b、安放杆体时，防止扭压和弯曲。注浆管砼杆体一同放入钻孔，杆体放入孔内与钻孔角度保持一致。

c、安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。d、杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

根据现场施工条件，本工程边坡支护位于崖壁部位，制作完毕检验合格后的锚索，经崖顶部位的吊车吊放至坑内脚手架施工材料中转平台，再经本工程崖壁施工阶段的脚手架排架中转至相应施工区域锚孔部位。施工人员经由崖壁脚手架上下爬梯进入施工区域。

锚索杆体吊放

（4）注浆

1）、锚索注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆管从隔离支架（或对中支架）中间通过，与锚索同时编束一起放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm。浆液自下而上连续灌注，确保从孔内顺利排气。

2）、注浆设备配备足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管需能在1h内完成单根锚索的连续注浆。

3）、注浆完成后不得随意敲击杆体，不得在杆体上悬挂重物。4）、注浆压力1.0MPa～1.5MPa，排气管回浓浆后即以1.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。

5）、注浆结束标准：注浆量大于理论吸浆量；回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。

注浆完毕后拔出套管，立即止浆密封装置进行封孔。注浆后在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔杆体。

（5）钢垫板、锚具安装

钢垫板及锚具等材料进场后及时报批送检，合格后即投入使用。钢垫板安装前现在岩面上凿深260mm，600×600的坑，然后用砂浆找平岩石表面。

锚板、夹片安装时，清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，清理干净油污、铁屑、泥沙等杂物。

依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板和锚垫板对中并相吻合。

安装后保证钢板与锚孔垂直，偏差不大于1度。

采用厚60mm（30mm+30mm）厚钢板作为锚墩。砼反力结构与斜托、锚垫板整体浇注。

（6）张拉锁定及锚头防护

在砼强度达到规定强度后进行张拉锚索。

预应力锚索的张拉作程序：机具率定→分级理论值计算→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。

锚头台座的承压面保持平整，并与锚索轴线方向垂直。张拉前，对张拉设备进行标定。

锚杆采用符合标准和设计要求的锚具。

锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间遵守规范的规定。锚头防护罩内注满环氧树脂后施工混凝土保护层，保护层厚度260mm，混凝土等级为C30。

4、施工质量保证措施

①锚索杆体使用的主要材料是UPS15.20－1860高强低松弛无粘结钢绞线，钢绞线在使用前，须经检验合格后才能使用。

②在注浆前，待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水灰比配合比注浆，并在现场注浆后，随机抽取注液试样。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。

5、质量检查 ①杆体材质检验

每批锚索的材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。

②注浆密实度工艺试验

选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的水泥浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。③钻孔的检验

施工过程中，按有关要求进行抽检并记录抽检结果。

6、验收

同一作业区的锚索完成之后，将所用材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。

（六）、预应力锚杆施工

1、施工要求

（1）注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；（2）注浆压力0.3～0.5MPa，浆体强度40MPa；

（3）锚杆钻孔孔位和深度偏差均为100mm，角度偏差不大于1.0°；

2、施工流程

测量放线→钻机就位→成孔施工→清孔→退出钻杆、下锚杆杆体及注浆管→注浆→封孔→养护及张拉锁定。

3、施工方法(1)、施工准备

锚杆孔钻孔前，先清除松动岩面。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设供风和供电路线。

(2)、成孔

根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。锚杆钻孔采用YG50钻机钻孔。

按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允许偏差均为100mm，角度允许偏差1°。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位。锚孔下倾15°，钻孔时使用压缩空气排渣和冷却，成孔完毕后及时利用风压清孔并退出钻杆。

（3）、锚杆的安装与灌浆

锚杆防腐保护等级采用Ⅰ级双层防护，锚杆头防腐除锈后喷涂环氧树脂三度，然后用环氧砂浆封闭，保护层厚度为60mm。自由段防腐采用喷环氧树脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管两端外绕扎工程胶布固定。

预应力锚杆杆体在运输及安装过程中防止明显的弯曲、扭转，不破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。

杆体放入锚孔前清除钻孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完美。

注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆压力0.3～0.5MPa，浆体强度40MPa；

灌浆后，退出套管浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。

（4）、张拉锁定

1）、预应力筋张拉前，对张拉设备进行率定。

2）、预应力筋张拉按规定程序进行，在编排张拉程序时，考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响。

3）、预应力筋正式张拉前，应20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，锚杆杆体保持完全平直。

4）、预应力筋正是张拉时，张拉至设计荷载的105%~110%，再按照规定值进行锁定。

土层锚杆施工工艺篇4

1.4.2 土层锚杆施工、质量监控要点（1）施工前的准备：①要认真检查原材料、机具的型号、品种、规格及锚杆各部件的质量、主要技术性能是否符合设计和规范要求；②平整好场地道路，搭设好钻机平台，作好锚杆技术交底；③作好锚杆所用砂浆的配合比及强度试验，锚杆焊接的强度试验，验证能否满足设计要求。（2）钻孔：①根据不同的土质情况采用不同的成孔作业法进行施工，掌握好钻机钻进速度，保证孔内干净、圆直，孔径符合设计要求；②严格控制钻孔的偏差。保证钻孔的水平方向孔距误差、垂直方向孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误土层锚杆施工工艺差在规范和设计要求允许范围以内。(3）锚杆的安放：①锚杆要求顺直，应除油、除锈并作好防腐处理，按要求设置好对中支架；②杆体插入时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。（4）灌浆：①水泥浆水灰比控制在0.4～0.5，砂浆灰砂比采用1∶1或1∶0.5，应采用水泥标号不低于425号普通硅酸水泥配制；②应采用机械均匀拌制浆体，要随搅随用，禁止人工搅浆，浆液应在初凝前用完，并严防石、杂物混入浆液；③常压注浆压力控制在0.3～1.0 MPa，二次高压注浆压力控制在2.0～4.0 MPa，浆液在灌注过程中应严格遵守《土层锚杆设计与施工规范》中的有关规定，并作好记录。（5）锚杆张拉与锁定：①张拉前严格检查锚头、锚具质量和张拉设备是否符合设计要求；②锚杆张拉应在浆体强度达到80%以后进行；③锚杆张拉应力控制，对于永久性锚杆σcon≤0.60 fptk；对于临时性锚杆σcon≤0.65fptk；④锚杆张拉应按规范要求逐级加荷，并按规定的锁

定荷载进行锚杆锁定。

1.4.3 土层锚杆的检验（1）基本试验。基本试验目的是确定所设计的锚杆在设计位置的极限抗拔力，了解锚杆抵抗破坏时和承受荷载后的力学性状，为锚固工程设计提供可靠的依据。基本试验数量不应少于3根，其锚杆参数、材料、施工工艺、地质条件和拟设计的锚杆相同。（2）验收试验。验收试验目的是为了检验锚杆在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能，及时发现锚杆设计施工中的缺陷，并判定工程锚杆是否符合设计要求。验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施作的3根。（3）试验结果的分析曲线。施工完成后待砂浆达到70%以上的强度后才能进行拉拔试验，试验开始时每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施工，同时按有关规程读数，最终绘制成荷载-变位曲线图和变位量-稳定时间曲线，以明显的转折点作为屈服拉力。

2 应用实例――以南宁某工程为例

2.1 基坑概况

基坑周边范围为66.5m×30.8m，拟建二层地下室，开挖深度为12.0m。场地的土层情况是：表层1～2m为素填土；其下为粘土、粉质粘土和粉土层；10.0～11.0m以下为圆砾层，圆砾层顶部有一层厚0.5～1.0m的粉砂层；22.0m以下为泥岩。粘土、粉质粘土层的天然含水量WL=24%～27%，天然容重γ=20.3kN/m3，

液性指数IL=0.2～0.5，塑性指数Ip=17～24，内摩擦角=18°，粘聚力c=45 kPa；

粉土层的天然含水量WL=27.7%，天然容重γ=19.5kN/ m3，液性指数IL=1.18，塑性指数Ip=8.3，内摩擦角=15°，粘聚力c=5.0kPa。基坑周边为居住楼和道路，

南侧有一建筑物距坑边不到10m。

2.2 原支护情况

由于开挖较深，场地较窄，无法放坡开挖，原支护设计采用钻孔灌注桩护壁，桩间采用素砼桩作为止水防渗，并进行试挖，当挖至-7.0m左右时，由于止水帷幕工程未能起到完全止水的作用，同时护壁桩的抗弯强度不够，导致护壁桩的位移，开挖和降水导致周边建筑物的地基土变形而产生附加沿降，从而引起周边建筑物变形和开裂，因此，在继续开挖之前必须做好护壁桩的加固和止水帷幕的处理。

2.3 护壁设计

在护壁桩上-7.5m深度先安装1根腰梁，在腰梁上设置1排土层锚杆，间距为1.7m。通过计算，每根锚杆承受的水平力为425kN，锚杆向下倾斜15°，其锚固段长度为16cm，自由段长度为8m。

2.4 锚杆施工

锚杆钻孔使用外径为127mm的环形钻头，钻进时使用清水作冲洗液。锚杆采用6根Φ12mm钢索绞成的钢绞线，灌浆使用425号普通硅酸盐水泥与中砂配合成砂浆，灰砂比1∶0.5，水灰比1∶0.5，掺用一定比例的早强剂。施工中检查砂浆的平均强度为4.8kN/m2，锚杆锚固段的平均极限锚固力为100kN/m2。

2.5 实测结果

对基础从开挖至竣工进行长达一年监测，在基坑开挖达到坑底并经过半年以后，通过检查，锚杆拉力并未增加，坑壁的侧向位移只有1cm，其周边建筑物不再出现变形和其他异常现象。

3 结论

（1）在场地较窄，无法进行放坡大开挖时，土层锚杆是较理想的支护方法之一，特别是深基坑工程，使用钻孔桩与锚杆相结合，效果更佳。

（2）土方开挖与支护可同时进行，互不干扰，大大缩短施工工期。

（3）土层锚杆施工机械简单，有利于节省投资。

抗浮锚杆专项施工方案篇5

程

抗浮锚杆

专项施工方案

第 1 页 /共 17 页

1．编制依据 2．工程概况

3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 4．总体施工方案及施工工期安排 5．施工工艺和施工方法

6.劳动力安排和主要材料供应计划 7．主要施工机具 8．质量和工期保证措施安全目标、安全及文明生产施工保证措施

第 2 页 /共 17 页 1．编制依据

1.1、由

提供的《

施工图纸》。

1.2、地质勘察报告：

提供的《

勘察报告》。

1.3、《岩土锚杆锚索技术规程》（CECS22:2005）。1.4、我公司有关施工现场安全、文明、标准化管理要求。

1.5、现行的国家规范及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。1.9 现场踏勘情况

2．工程概况

2.1 工程概况：

2.2 设计概况：

本工程采用抗用抗浮锚杆方案抗浮，锚杆为永久性锚杆，抗浮设计承载力标准值不小于，本工程锚杆间距为 2.0 米，总数为

根，直径 150mm，水泥砂浆或水泥结石体强度 M30，3 根 HRB400配直径 22 钢筋，锚入筏板 40d，锚杆长度 9 米，锚固于第 3 层强风化

第 3 页 /共 17 页板岩中。

3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 3.1 施工总目标 3.1.1 质量目标

确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。

3.1.2 安全目标

安全目标为“三无、一杜绝” 即：，无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故。3.2 施工部署 3.2.1 施工组织机构

在项目经理部统一组织安排下施工，对本项目实施统一组织

管理。

项目经理

项目技术负责人项目安全负责人

专业施工员

质量员

安全员

材料员

技术员

资料员

各专业施工班组

第 4 页 /共 17 页 3.2.2 人员配置

为优质、高效地完成抗浮锚杆施工，选择精干专业施工员 1 名、技术员 2 名，在项目管理部统一组织下施工。

4．总体施工方案及施工工期安排 4.1 总体施工方案

本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（配合土建施工），区域内流水线作业。4.2 施工工期安排 4.2.1 施工进度安排

本工程抗浮锚杆施工任务，根据土建工程安排。待水泥砂浆或水泥结石体达到强度后进行验收检测。

第 5 页 /共 17 页 4.2.2 工程形象进度

抗浮锚杆工程施工进度计划图

时间

工程内容施工准备 4 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

测量放孔

锚杆成孔

钢筋制安

压力灌浆

竣工清理

验收检测

第 6 页 /共 17 页 5．施工工艺和施工方法 5.1 施工工艺流程简述

测量放孔钻机空压机就位施工

杆体制作

置入杆体压力注浆

5.2 主要施工方法 5.2.1 主要施工工艺简述

依岩土工程勘察报告所示：第1层素填土

第2层第3层第4层

据

粉质粘土强风化岩中风化岩

本工程抗浮锚杆深入第 3 层，要经过第 2 层粉质粘土层（最大层厚达

米，第 3 层强风化岩。在本工程施工中选用冲击锤跟管钻进施工工艺。

第 7 页 /共 17 页 5.2.2 施工难点：

本工程锚杆桩需进入第 3 层，经过第 1 层、第 2 层时需采取措施，选用冲击锤跟管钻进工艺，防塌孔、缩孔。5.2.2.1 工程施工时需先放锚杆再拔管。

5.2.2.2 本工程在已挖基坑内，施工时泥浆对已完成护坡存在完全隐患，采取先施工垫层，在垫层完善泥浆沟，保护护坡。长达 9m 锚杆制作、放锚杆等工作全部采取人工操作。5.2.2.3 锚杆桩施工泥浆需二次驳运。5.2.3 测量放孔：

根据项目部安排工作面首先进行清理（开挖至人工基底标高处且平整），该工程由项目部完成，不计在本项目施工工期内。控制点（轴线、标高等）的复核，根据控制点及进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

5.2.4 钻机成孔：

冲击锤跟管钻进主要由潜孔冲击器，冲击跟管钻具，管靴套等构成。

第 8 页 /共 17 页.在钻进过程中，防塌孔和缩孔，套管需及时跟进。5.2.5 压力注浆：

灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；

注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。

6.劳动力安排

第 9 页 /共 17 页 6.1 劳动力安排

主要工种需用量见下表：序号 1 2 3 4 5 6 合计工

种

单

位

数 3 1 1 3 1 14

量

备

注

锚杆机工人压浆电

工人

工

人人人人人人机械维修工钢焊筋

工工

7．主要施工机具

7.1 主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称锚杆钻机制浆机压浆泵电焊机空压机钢筋切割机

数量 2 1 3 2

15KW 90KW 额定功率 45 KW

生产能力

50m

备注

7.2 主要仪器配备表

序号 1 设备名称

型号规格数量

备注

第 10 页 /共 17 页 2 3

8．质量和工期保证措施 8.1 施工前控制

确保本分项工程达到国家现行的工程质量验收标准。一次性行验收合格。

制定各项工程质量保证措施，日、周、月计划，指定各阶段工

程质量目标，掌握质量现状，对施工中存在的问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施的处理方案，责成有关人员限期改进。

开展质量教育，增强质量教育，增强质量意识。施工过程中接

受业主、监理工程师监督，定期或不定期检查，制定奖惩措施。

调集具有丰富施工经验的施工队伍，作到工程质量全方位、全过程监控。8.2 施工过程控制

根据工程的合同要求，完善质量体系，以保证工程质量。建立各施工班组自检、互检，质量员专职监察、检查制度。认

真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖惩制，验工计量质量签证制，工程质量评定制质量事故（隐患）

第 11 页 /共 17 页报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到贯穿施工全过程。

坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对材料，中

间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时送样检验。

8.3 施工设备控制

检查上场设备的适应性、完好性和满足能力，确保有良好的设

备工作环境。在施工过程中，应定期检查设备运转情况，督促设备的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。8.4 原材料控制

对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不投入使用。8.5 质量事故控制

在施工过程中，全面贯彻于预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。

在施工过程中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行

处理。

对施工过程中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因找

出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。

8.6 质量记录的控制

第 12 页 /共 17 页质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

质量记录严格按规定要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术员、资料员归档管理，以确保质量记录的连续

性和完整性。8.7 质量保证措施 8.7.1 现场质量控制措施 8.7.1 组织保证措施

制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标

责任管理，组织措施上落到实处。

施工过程中全面实行样板制。

坚决实行一票否决制。工程达不到创优目标，坚决返工重做。

8.7.2 技术保证措施

坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。在技术人员严格审核的基础上向施工班组进行“四交底”：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。8.7.3 隐蔽工程检查：

工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按

规定检查签证后才算合格工程；

隐蔽工程检查，严格按照国家有关规定执行；

隐蔽工程由技术人员自检合格后，由专职质量员检查，再由现

场监理工程师复查签认；

隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，第 13 页 /共 17 页数据准确，份数满足要求。8.7.4 严格执行“三检”制

自检：分操作人员和班组自检，操作人员自己检查自己赶的活

是否符合质量要求。工班长在每日收工前对班组完成的工程量进行一次检查，作出记录，工后讲评；

互检：同一工种和多工种之间，由施工队组织不定期相互检查、互相促进、共同提高的目的；

交接检：同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的

交接检查，根据情况由队或项目部组织交接，各工种做到不合格的活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；

“三检”中发现的质量问题及其处理结果，由质量检查员及时记入施工日志，并限期处理消项。8.7.5 施工保证措施

对所有的材料进行检测。水泥、钢材等材料必须有出厂合格证，并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工要求；

8.7.6 施工技术资料收集

施工技术资料的管理主要包括填报、收集、提交等业务；施工技术资料收集的内容主要包括设计文件、施工图纸、有关

会议纪要、变更设计、施工记录、施工总结等；

对建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目

部各部门在施工过程中产生的施工技术资料、设计变更资料、技术

第 14 页 /共 17 页交底资料、测量资料等相关资料定期收集。

资料管理人员应熟悉和掌握本工程技术资料情况，各类技术资

料分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料匹配，变更设计要在图纸上说明，避免错用。有关人员借阅资料要办借阅手续，用后立即归还；

8.8 工期保证措施

有类似施工经验的管理人员、技术人员、施工人员组成。为保

证本工程工期，并迅速组织劳动力、设备、材料进场。

积极主动配合业主和设计、监理，认真落实有关工作的要求，为工程施工创造条件，保证施工顺利进行。

通过分析各施工工序的时间，采取措施，抓住关键工序的管理

与施工，科学合理地缩短各工序循环时间来加快施工进度。9 安全目标、安全及文明生产施工保证措施 9.1 安全目标

安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过 5‰。9.2 安全保证措施 9.2.1 安全方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理把安全工作当作第一位的工作来抓，抓好全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，认真落实检查，建立安全奖惩制度，有效控制施工安全。

第 15 页 /共 17 页 9.2.2 安全职责

安全员负责本分项工程安全管理工作，其工作以专检和监督方式为主，实行安全一票否决制，专业施工员和班组长：对所负责工程的安全生产负直接领导责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不得违章指挥，及时制止违章作业，发现隐患立即处理；发现工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查。9.2.3 安全教育

安全教育内容：

进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；

进入现场的一切人员均须配戴安全帽，扣好安全带，穿工作服；不准穿拖鞋进入施工现场；

照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；

电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证

人员禁止操作；

施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业；施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；

收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时采取相应的防范措施,防止事故发生。9.3 文明施工及其他管理措施

第 16 页 /共 17 页

9.3.1 文明施工方案

加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；工地现场材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

9.3.2 文明施工保证措施

建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任制；

现场布局合理，材料物品、机具堆放符合要求；加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。

抗浮锚杆工程施工合同篇6

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经过双方协商一致，甲方委托乙方承担工程设计及施工任务。为明确双方责任、权利和义务，特签订本合同，以便双方遵照执行。

第一条：工程地基加固的范围

1.1工程地点：、1.2工程范围：按设计要求确定为纯地下室抗浮板埋深为-6.5m和-7.5m范围。（详施工方案）

1.3暂定工程量：7869.8米

1.4工程内容：抗浮锚杆工程设计与施工，包括抗浮锚杆桩位的定位放线、施工，并负责抗浮锚杆方案和施工图的设计通过相关职能部门审查通过和验收通过。

第二条：技术要求、施工方案及施工组织设计

2.1执行现行国家或行业规范和标准。

2.2该抗浮锚杆设计方案须经施工图审查单位审查合格并报经甲方确认后方可施工；经施工图审查单位审查合格的设计及施工组织方案作为本合同的附件。

第三条：工期

3.1本工程工期从2011年 3月 25 日起至2011年 5 月 5 日止，完成合同规定全部工作量，总工期42 天。如遇非乙方原因造成的停工时，工期顺延，工期顺延需经甲方书面确认。

第四条：合同价款及支付方式

4.1合同价款

4.1.1本施工合同采用包干单价合同，包干单价为元/m，暂定抗浮锚杆2071根，暂定工程量m（结算时按实际完成工程量结算），暂定工程款为元整（大写人民币：元整）。该包干单价包括完成本合同工程所需的人工、材料、机械费、管理费、措施费、规费、税金、赶工费、定额测定费、安全文明施工措施费、保险费等全部费用。

4.1.2 方案审查时，如对施工方案有调整，按调整后的施工方案进行施工，但单价不再进行调整；

4.1.3 在合同执行的整个过程中，无论任何原因本合同单价都不再进行调整。

第五条：甲方责任和义务

5.1甲方委托任务时，必须向乙方提供地下管线、地下构筑物的资料，该建筑场地的工程地质勘察报告，以及建筑物基础设计图，按时提供已有的技术资料，并能满足乙方编制施工组织设计方案。

5.2指派为甲方现场代表，协调乙方与有关部门的联系，并负责对乙方隐蔽的签证和乙方完成工作量的签证。

5.5按合同约定日期支付工程款。

5.7负责协调乙方与总包及其他分包单位配合问题。

第六条：乙方责任和义务

6.1负责按设计技术要求和规范,编制施工组织设计方案，并报相关部门审查；

6.2乙方必须严格按照施工方案和有关施工规范进行施工，若因质量不符合所产生的返工费用和责任由乙方负责，甲方有权罚款、停工、停发工程款，直至退场；

6.3指派为乙方现场代表，协调甲方与有关部门的联系，并负责对隐蔽的签证和完成工作量的签证，提供现场工作人员名单，施工人员服从土建总包单位的治安、消防、环卫等要求；乙方需严格按照国家及地方的有关法律法规进行安全、文明施工，乙方现场人员及机具等的安全由乙方全权负责，并严格按国家、地方的相关规定购买人员、机具的保险，相关费用已含在本合同包干单价中。

6.4严格按审查通过的施工组织设计方案施工，施工过程中严格按国家现行标准及操作规程进行施工,向甲方提出增减工程量的意见,并办理正式变更手续。

6.5按合同规定的工期和技术要求完成施工任务，并对其质量负责。

6.6乙方必须按照甲方所规定的工期进行施工，若因工期产生的不良后果由乙方自行负责；

6.7施工期间，服从甲方、监理工程师及总包方的检查、监督；

6.8协助负责施工组织设计方案报审和修改，并承担费用。

第七条：工程竣工、工程价款与结算

7.1工程量计量：按实际完成工作量计算，该工程量需经甲方项目部及乙方共同签字确认，并作为结算依据。

7.2 工程款的支付：

（1）乙方严格按报审通过的《抗浮锚杆设计及施工组织方案》施工并完成合同工作量50%时，甲方向乙方支付合同价的%；

（2）乙方严格按报审通过的《抗浮锚杆设计及施工组织方案》施工完毕，经甲方及监理认可的检测单位对单桩、复合地基检测达到设计要求后7天内，甲方向乙方支付合同暂定价的50%。

（3）乙方提交竣工资料，且且相关职能部门审查通过和验收通过后，甲、乙双方办理工程结算后10天内，甲方向乙方结清工程款。

第八条：违约责任

8.1 甲乙双方任何一方无故不履行合同时，有权要求违约方赔偿由此造成的一切损失。

8.2 甲方无故未按合同日期及时拨付工程款项,每超过一日,应偿付未支付工程费的千分之一逾期违约金。

83由于乙方原因，不能按期竣工，每延期一天应向甲方支付￥5000.00元的违约金。

8.3乙方施工完毕后，若单桩、复合地基的检测不能达到设计要求或桩位定位错误，乙方应无条件返工，且乙方负责返工所需的全部费用及重新检测等一切费用，直至满足设计要求并通过甲方指定检测单位的检测。返工期间乙方应向甲方支付￥10000.00元∕天的违约金，且乙方应承担因工程返工导致甲方工期延误造成的一切经济和法律责任。

8.4 由于不可抗力（“不可抗力”解释按国家统一标准）的自然灾害影响施工，工期顺延，不视为违约。

第九条：仲裁

本合同执行过程中发生纠纷，双方应及时协商解决。协商不能解决时，由当地建设行政主管部门调解；调解不成时，可向项目所在地人民法院起诉。

第十条：未尽事宜

本合同未尽事宜，由双方当事人及时协商签订补充协议，有关协议、技术讨论纪要等均为合同的组成部分，与本合同具有同等效力。第十一条：其他

11.1 本合同双方签字盖章后，立即生效。

11.2 双方履行完合同规定的义务后，本合同即行废止。

11.3 本合同一式捌份，甲方肆份，乙方肆份，具有同等法律效力。

甲方:

法定代表人:

或委托代理人：

地址：