不锈钢加工合同

不锈钢加工合同（通用8篇）

不锈钢加工合同 篇1

篇一：雕塑合同

不锈钢龙雕塑购置合同

购买单位（甲方）： 出卖单位（乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程实际情况，为明确参建各方的责任、权利和义务，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。

一、项目概况：

1、项目内容：不锈钢龙雕塑制作、安装。

3、承包方式：包工包料。

全面负责本合同范围内的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等全部工作内容；甲方根据需要，可对乙方承包范围及内容作出增减或调整，乙方应无条件接受，所发生的费用不论增减，在结算时均按实调整。

4、质量等级：合格。

5、合同工期：2009年 11月15日完工

二、质量标准及要求：

不锈钢板：型号：201；厚度：1.5㎜；油漆：氟碳漆（金黄色）。

严格按合同约定的形式及相关质量标准施工。严禁出现返锈，脱漆现象。

三、合同价款及付款方式：

1、合同价款：（）。项目竣工后以此价款结算。

2、合同签订小样制作完成后付合同价款的30%，安装并验收合格后付至合同价款的96%；余额4%作为质量保证金，保修期满后，无质量问题一次付清。

四、合同双方的责任及义务：

1、甲方：（1）、按合同约定的付款方式及时付款。（2）、甲方指派（电话：）为现场监督工程师，监督工程质量并负责协调处理施工期间乙方在工程中遇到的有关问题。

2、乙方：（1）、保证具备履约资质和必备的产品资料。（2）、保证施工工期和质量完全符合合同约定。（3）、配合甲方对工程质量的检查，负责对总包单位已完工程的成品保护。

五、保修范围及责任：

1、合同约定的所有项目均在保修范围内。

2、保修期内因乙方原因引起索赔或发生投诉而影响甲方声誉，乙方履行维修义务并负担相应的索赔。

3、保修期限：本工程保修期为壹年

六、违约责任：

1、乙方未按

2、工程竣工时质量达不到验收标准，则所有返工及其他费用由乙方承担。竣工后，由于产品质量问题，引起的用户投诉，发生的返工费用及赔偿费用由乙方负责。

3品比对，若与样品不同则视为乙方偷换材料，每发现乙方偷换一种材料，结算时本合同内所有分包项目的单价在合同单价基础上下浮20％，并以此累计。

4、若乙方单方终止合同，乙方应承担甲方全部损失并向甲方支付合同价款20%的违约金。

5、乙方应在规定工期内完工，每拖一天则按合同价款的1％向甲方支付违约金。

6力因素造成施工进展缓慢或不能按计划施工，甲方有权终止本合同且乙方已完工的项目不予结算，所有费用由乙方自负。

7、乙方不得对本工程项目进行转包或将工程肢解再分包，如发生此情况，属违约，一经发现，甲方有权单方面终止合同，由此造成的所有经济损失均由乙方承担。

七、其他约定：

2、本合同由甲、乙双方共同签定后生效。

建设单位材料合同履行责任人会签 建设单位（甲方）： 单位名称： 单位地址： 联系电话： 委托代理人：

年 月 日（盖章）供货单位（乙方）： 单位名称： 单位地址： 联系电话： 委托代理人： 年 月 日

（盖章）篇二：雕塑合同

招远国际雕塑文化公园滨海区块 部分雕塑合同

发包人：烟台嘉信国艺城市环境艺术有限公司 承包人：济南 合同内容

发包人：烟台嘉信国艺城市环境艺术有限公司 承包人：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政的规定，遵循平等、自愿、和平和诚实守信的原则，甲乙双方就本工程相关事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：招远国际雕塑文化公园滨海区块雕塑项目 雕塑项目工程地点：招远辛庄国际雕塑文化公园滨海区块

二、工程承包范围及相应造价（雕塑具体尺寸、材质及工艺要求等详见附表）（包括雕塑制作、立体小稿、安装、调试、配合及相关资料、技术服务、质保期内维修等）：

1、海之舞雕塑，万元。

2、关公像雕塑，万元。

3、雕塑，万元。

4、雕塑，万元。

5、雕塑，万元。

6、雕塑，万元。

三、合同工期

自合同签订之日起，至2015年月日前全部完工。

四、合同价款（含税）本合同总价为：￥.00元人民币（大写：万元整）。

五、付款方式

付款方式为按阶段支付：

1、自合同签订日起7个工作日内付5万元作为“雕塑”预付款。

2、每组雕塑成品制作完成经甲方验收合格后付至该组雕塑造价的60%。

3、每组雕塑成品安装完成竣工验收合格后付至该组雕塑造价的95%。

4、工程总造价的5%作为保证金，竣工验收合格一年后无质量问题付至合同总价的100%。

5、所有付款均按合同约定无息结算，每笔款项支付后三日内乙方均须向甲方开具该笔款的有效等额发票，第4阶段5%的保证金发票应在第3阶段款项支付时一并开具。

六、工程验收及要求

工程质量标准定为合格标准，质量标准的评定以本工程雕塑尺寸材质及工艺技术说明（详见附表）、《曲阳不锈钢雕塑工程质量行业标准》及以甲方提供的效果图、小样为依据；因乙方工程施工质量达不到约定的标准或出现重大质量事故而造成的损失由乙方赔偿；乙方须严格按照甲方要求进行施工，在日常质量检查验收时，甲方有权组织工艺大师、美院老师等专业人员对各项工程进行随机检查指导，乙方应积极配合，如出现工程质量问题应立即无条件返工，并且工期不得顺延。

各阶段工程完工（小稿、选料、雕刻、运输、安装、调整），乙方及时通知甲方进行工程质量验收。

七、保质期限及相关要求

1、雕塑制作安装完成竣工验收合格之日起三年内，乙方对所承建的工程负责保修，属人为天灾造成的损坏，乙方应派人维修，费用由甲方负责；属乙方材料质量、施工工艺或安装技术问题造成的损坏，乙方应负相应维修并承担维修费用。

2、雕塑制作安装完成竣工验收合格之日起三年后，乙方可以继续负责工程的维护工作，维护费用由甲方支付。

3、本工程所有雕塑知识产权归甲方所有，任何其他个人或单位不得盗用，否则甲方有权用法律手段维护自身合法权益。

八、违约 乙方违约责任

乙方必须按照合同约定的竣工日期竣工，因乙方原因造成工期的延误，每日按工程总价的1%扣除。

乙方须服从甲方对工程质量安全方面的监督检查，严禁违规操作，一经发现每次处以乙方一万元罚款，产生的所有损失由乙方承担；乙方应遵守工程建设安全相关规定，采取必要安全防护措施，消除事故隐患，由于乙方违反施工操作规程或安全措施不力导致的事故由乙方自行处置，因此产生的费用由乙方承担，甲方不承担任何责任。

乙方不得本工程分包，且不得以任何理由提出增加工程量和工程造价，否则甲方有权终止本合同，产生的一切损失由乙方承担；乙方要积极配合甲方进行工程检查和指导，及时向甲方汇报工程进度。

九、工程量增加、变更及要求

根据场地空间等实际情况，为增加艺术效果，营造空间氛围，部分雕塑会有临时变更尺寸要求。施工中甲方有权临时对雕塑进行局部调整，所增加或减少的工程量不在本合同范围内，应另行协商计价。

十、补充条款

合同签订后10个工作日内乙方须提供雕塑详细基础施工图及尺寸，否则甲方有权终止合同，由此产生的损失由乙方承担。立体小稿于工程结束前及时提供给甲方存档。

所有雕塑材料进场须有合格证明，否则甲方不予认可；质保期内发生非人为及不可抗力因素导致的质量问题，乙方须在接到甲方通知24小时内派人到现场查验出示维修方案，经双方商议后尽快解决；本协议为保密文件，甲乙双方均不得向无关单位透露相关信息，因乙方泄密造成的损失由乙方负责且甲方有权终止合作。

雕塑制作完成后，乙方组织运输、卸车及吊装费，甲方仅承担卸车及吊装费，运输费由乙方承担，若在运输、卸车及吊装过程中雕塑发生损坏情况产生的损失由乙方承担，由于乙方误工产生的损失由乙方承担。

乙方在签字后不得中途停工或退出，否则甲方有权扣除乙方全部承包工程款；如果乙方在工程施工过程中无法履行对工期质量的承诺，甲方有权终止合作，相应损失甲方不予承担。

十一、合同及争议

本合同一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份，肆份合同具有同等篇三：不锈钢造型施工合同 奥邦2#与3#楼、4#与5#楼之间跨街不锈钢造型施工合同书

发包人（甲方）：置业有限公司 承包人（乙方）：

按照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，双方达成如下协议。第一条 工程概况

1工程名称：国际商城一期2#与3#楼、4#5#楼跨街不锈钢造型 2工程地点：

3承包范围：2#与3#楼之间、4#与5#楼之间的不锈钢跨街造型工程施工 过程（见施工图）4承包方式：包工包料

5工期：本工程自2012年8月15日开工，于2012年9月15日竣工。6工程质量：合格 7合同总价款（人民币大写）:暂定：每个4.35万元整（详见报价清单，即为合同总价；若是合同预算外的材料增减，按实结算。）

8履约保证金：签订合同前乙方应上交10000元履约保证金。工程竣工验收合格后的两周内无息退还。

第二条 甲方责任 1工程开工前2天，向乙方提供经确认的施工图纸或做法说明3份。并向乙方进行现场交底。清除影响施工的障碍物。向乙方提供施工所需的水电接入口，并说明使用注意事项。办理施工所涉及的各种申请、批件手续。施工所发生的手续费由乙方支付。

2甲方指派为驻工地代表，负责合同履行。对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。

3委托 监理公司进行工程监理，监理公司任命 为总监理工程师，其职责在监理合同中应明确，并将合同副本交乙方1份。

4负责保护好周围建筑物及装修、设备管线等不受损坏，并承担相应费用。第三条 乙方责任1参加甲方组织的施工图纸或做法说明的现场交底，拟定施工方案和进度计划，交甲方审定。

2指派为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的相关事宜。

3严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定。严格按照图纸或做法说明进行施工，做好各项质量检查记录。参加竣工验收，编制工程预算。4遵守国家或地方政府及有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好施工现场周围建筑物、设备管线不受损坏。

5施工当中未经甲方同意，不得随意拆改原建筑物结构及各种设备管线。6工程竣工未移交甲方之前，负责对现场一切设施和工程成品进行保护。7乙方提供有效外墙装饰设计资质、施工资质等资料。

8乙方在该两个不锈钢跨街造型的制作、安装过程中，应严格把好质量关，确保该两个跨街造型的使用安全；若因在安装与使用过程中（包含10级台风在内）存在安全隐患，并且造成人员伤害或财产损失的，一切责任由乙方承担，并由乙方负责及时无偿返工；如果因不可抗拒的自然灾害（强烈地震、10级以上强台风）不属乙方责任范围。第四条 关于工期的约定

1因甲方未按约定完成工作，影响工期，工期顺延。

2因乙方责任，不能按期开工或中途无故停工，影响工期，工期不得顺延。3因设计变更或非乙方原因造成的停电停水，及不可抗力因素影响，导致停工8小时以上（一周内累计计算），工期相应顺延。

第五条 关于工程质量及验收的约定

1本工程以施工图纸、做法说明、设计变更和《建筑装饰工程施工及验收规范》、《建设安装工程质量检验评定标准》等国家制订的施工及验收规范为质量评定验收标准。2本工程质量应达到国家质量评定合格标准。

3甲乙双方应及时办理隐蔽工程和中间工程的检查与验收手续。甲方不按时参加隐蔽工程和中间工程验收，乙方可自行验收，甲方应予承认。若甲方要求复验时，乙方应按要求办理复验。若复验合格，甲方承担相应复验费用，由此造成停工，工期顺延：若复验不合格，其复验及返工费用由乙方承担，但工期不予顺延。

4由于甲方提供的材料、设备质量不合格而影响工程质量，其返工费用由甲方承担，工期不顺延。

第六条 关于工程价款结算与付款办法

1按合同附件约定的价格进行结算，无论市场行情如何变化，价格不再调整。

2工程竣工后，乙方应先做好结算并以书面形式通知甲方，并向甲方提交合格的竣工资料以及验收报告，甲方将组织相关人员按当时合同及规范进行验收。3 付款办法：

① 不锈钢主材全部进场付合同总价的20% ② 主体安装结束付合同总价的20% ③ 整个造型全部安装完毕具备验收付合同总价的20% ④ 竣工验收结算完成后60天内，付合同总价的35% ⑤ 余款5%作为质量保证金，在工程竣工合格并结算之日起的一年后14日一次性付清（余款不计利息）。

第七条 材料进场的约定

1由乙方采购部分的材料，应为符合设计要求的合格产品，并应按时供应到现场。若由于乙方供应的材料、设备发生的质量问题或规格差异，对工程造成损失，责任由乙方承担。2 所有材料必须提供产品出厂合格证，经技术监督部门检测的合格证，提交甲方及监理备案。3甲方供应的材料，经乙方验收后，由乙方负责保管。由于乙方保管不当造成损失，由乙方负责赔偿。

4凡由乙方采购的材料、设备，如不符合质量要求或规格有差异，严禁使用，对工程造成的损失由乙方负责赔偿。

第八条 工程质量、安全生产和防火的约定

1本工程质量必须遵照现行施工规范施工，工程质量必须符合验收规范要求及合同约定，若有不符必须返工直至合格，其返工造成的损失由乙方自负。

2乙方在工程施工当中，应严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人操作规程》、《中华人民共和国消防条例》和其他相关的法规、规范。

3、使用电焊或明火作业时，必须有专业技术人员操作并管理，否则导致发生安全或火灾事故，乙方应承担由此引发的一切经济损失。第九条 施工安全责任

乙方在进入施工现场后，应严格按照安全操作规范施工，高空作业人员应扎好安全绳、系好安全带、带好安全帽；并负责对施工范围内所有施工人员的生产安全管理，严格做好施工人员的安全防护措施。若在施工当中发生一切工伤事故的赔偿、医疗费及一切经济责任由乙方自负，任何人身安全责任与甲方无关。第十条 机械操作安全责任 乙方的所有施工人员在施工当中，对各种机械（含材料吊机、脚手架等）的安全操作，应指定熟练操作工操作，否则造成安全事故、一切责任及损失由乙方自负。任何责任及损失与甲方无关。

第十一条交通安全责任

乙方的所有施工人员，在合同期当中应自觉遵守交通规则，否则在施工期间造成的交通安全事故、肇事等一切责任由乙方负责。任何交通安全责任与甲方无关。第十二条违约责任 由于乙方原因，逾期竣工，每逾期一天，乙方支付甲方1000元违约金。2 工程成品在未移交甲方之前，如造成损失，应照价赔偿。未经甲方同意，乙方擅自拆改原建筑物结构或设备管线，由此发生的损失或事故（包括罚款），由乙方负责并承担损失。因一方原因，合同无法继续履行时，应通知对方，办理合同终止协议，并由责任方赔偿对方由此造成的经济损失。第十三条工程其他约定 乙方的所有施工人员进入现场，应无条件服从甲方统一管理，听从甲方指挥。2乙方在施工当中，应与其他各施工队做好文明礼让，相互团结、相互协调施工。

3乙方的所有施工人员进入现场，必须搞好卫生工作，做好施工场地的卫生工作，工程结束后将场地清理干净，将垃圾送指定地点存放。

4施工当中未经甲方同意或有关部门批准，所有工地的材（废）料任何人或单位不得擅自带出大门，否则一经发现一次罚款5000元，情节严重者工程款不予结算。

5若乙方工期、质量、现场配合不能满足甲方要求，甲方有权中途终止合同，直接将剩余工程量转给其他工程队施工。

6本工程价款已包含税利及所有费用在内，乙方必须提供工程发票结账。7在施工当中，乙方不可将工程中途转包给第三方施工，否则，从中造成的所有经济损失由乙方负责。第十四条争议或纠纷处理 本合同在履行期间，双方发生争议时，在不影响工程进度的前提下，双方可采取协商解决或请相关部门进行调解。当事人不愿通过协商、调解解决或者协商、或调解不成时，可向人民法院起诉。第十五条工程保修

本工程自验收合格双方签字之日或甲方使用之日起，在正常使用的条件下保修期为2年。第十六条附则 本合同正本两份，双方各执一份。副本两份，双方各执一份。2 本合同履行完成后自动终止。附件：双方认可的报价清单，报价清单为结算单价依据。

甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 法定代表人： 法定代表人： 代理人：代理人：

单位地址： 单位地址： 电话： 电话： 传真： 传真：

开户银行： 开户银行： 账号： 账号：

2012年 月日 2012年 月日

不锈钢加工合同 篇2

不锈钢材料切削性能较差, 在实际的切削过程中, 存在着如下一些问题:

(1) 加工硬化较严重

产生加工硬化原因有三个方面:一是由于不锈钢材料的塑性变形大, 变形时晶格的强化系数很大;二是切削过程中, 在切削应力的作用下, 由于奥氏体稳定性差, 会转变为马氏体, 马氏体硬度较大;三是切削过程中温度的影响会导致硬化层。加工硬化现象严重影响到后面工序的进行。

(2) 切削力比较大

由于不锈钢材料在切削过程中的塑性变形大, 并且切削过程中还存在加工硬化, 使切削力大大增加, 对于切削刀具要进行合理的选择。

(3) 切削温度较高

由于不锈钢的塑性变形大, 工件与刀具的摩擦会加剧, 切削热量会增加, 同时温度过高还会出现加工硬化现象。

(4) 切屑易粘连

由于不锈钢的韧性很大, 车削加工后切屑不易切断, 并且切屑会在工件与刀具间挤压已加工的表面, 影响了切削表面的质量, 如果粘连严重, 会形成积屑瘤, 不仅加大了刀具的磨损, 同时对已加工表面磨损很大。

(5) 刀具磨损量大

由于不锈钢材料的韧性大, 切屑的粘连以及加工硬化均会加大刀具磨损量。

针对不锈钢材料切削时出现的这些问题, 我们在实际的切削过程中, 应采取相应的措施。

2 合理选择刀具材料

根据不锈钢材料的切削特点, 要求刀具材料具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢材料的亲和力小等特点, 常用的刀具材料有高速钢和硬质合金钢。高速钢材料的刀具, 常用的材料有W18Cr4V和95W18Cr4V, 后者的含碳量较前者高, 其耐用度也提高了几倍, 耐磨性也较高。同时刀具材料中含钒量的增加, 可很好地提高刀具的耐磨性。对于大批量的工件, 现在多采用硬质合金多刃复杂刀具进行切削。

硬质合金材料的刀具, 有YG类和YT类硬质合金材料, 粗车和断续车削时采用YG类合金材料要好一些, 因为YG类材料的韧性较好, 切削速度较快, 并且刀具与切屑不粘连。同时, YG类材料的导热性也较好。YT类合金材料可进行半精加工及精加工。

3 刀具几何参数的选择

刀具的几何参数对于刀具的切削力、刀具耐磨性以及加工工件的表面质量有很大的影响, 具体的选择如下刀具的几何参数:

(1) 刀具的前角

刀具的前角直接影响刀具的强度、耐用性。适当增大前角可减小切削热量, 切削温度不会过高, 提高刀具的耐用度, 若前角过大, 切削变形量会增大, 切削产生的热量不易很快散掉, 反而会降低刀具的耐用度;前角过小, 切削力会增大, 不容易排屑, 容易形成积屑瘤, 因此在切削不锈钢时, 通常前角取12°～20°。

(2) 刀具的后角

后角过小, 刀具与工件表面摩擦加剧, 严重影响工件的表面质量, 并且加剧了刀具的磨损, 影响刀具的使用寿命;后角过大, 刀具的楔角减小, 降低了切削刃的强度, 加大了刀具的磨损。通常情况下, 后角取5°～8°较合适, 最大不超过10°。

(3) 刀具的主偏角

采用较小的主偏角可以增加切削刀刃的工作长度, 利于切削热量的散发, 同时会增大切削过程中径向力, 容易产生振动。在保证机床及刀具刚性的情况下, 可以适当的加大刀具的主偏角。

(4) 刀具的刃倾角

为增强刀尖强度及加大切屑的变形, 通常保证刃倾角在0°～5°之间, 实际生产中, 通常采用双刃倾角车刀更容易断屑, 防止切屑粘连。

(5) 刀具的结构

外圆车刀常采用Y型圆弧轧断屑槽, 在近刀尖处切屑的半径大, 远刀尖处切屑的半径小, 同时保证了切屑翻向待加工的表面, 不会破坏已加工表面。

4 切削用量的选择

针对不同种类的不锈钢, 由于其铬、镍含量的不同, 机械性能有明显的差别, 选择的切削用量也相应地改变。切削用量对不锈钢的加工硬化、切削力等有很大的影响, 特别是对刀具的耐用度影响较大。要从以下几方面考虑切削用量:一是根据工件的硬度条件来选择切削用量;二是根据刀具材料及刀具的几何参数来选择切削用量;三是根据所要加工的零件尺寸大小及加工余量来选择切削用量。

(1) 切削速度

不锈钢材料比普通钢材料难加工, 其切削速度也较低, 切削速度大会加剧刀具的磨损, 针对不同的不锈钢材料有其最合适的切削速度, 选择合适的切削速度对于刀具的寿命、加工的效率及零件的表面质量有很大影响。

(2) 进给量

进给量过大会降低刀具的耐用度, 同时也会影响切屑的排出及工件表面的质量, 进给量的大小取决于工件的尺寸及主轴的转速等。

(3) 切削深度

粗加工时, 可以选用较大的切削深度, 减少走刀的次数, 减轻了刀具的磨损, 但切削深度过大, 会加大切削力, 从而引起振动。一般粗加工切削深度在2～5mm。精加工时切削深度要降低, 同时要防止出现加工硬化, 切削深度在0.2～0.5mm为宜。

5 冷却润滑液的选用

选用的冷却润滑液要保证能带走大量的切削热量, 同时由于不锈钢的韧性大, 容易形成积屑瘤, 冷却润滑液要有较高的润滑作用。通常车削不锈钢所选用的冷却润滑液有硫化油、煤油加油酸、乳化液等。同时要考虑到有些冷却液对机床有一定的腐蚀, 通常与机油按一定的比例混合, 能起到更好的效果。

6 结语

不锈钢材料的加工相比普通材料钢的加工要难, 不仅要考虑到不锈钢材料在加工时易出现的一些加工问题, 还要针对不同类型的不锈钢材料的性能选择相应的加工工艺, 从而保证加工的质量及加工效率。

摘要：针对不锈钢材料的特点, 文中介绍了刀具材料、刀具几何参数、切削用量、冷却润滑液的选择方法。

不锈钢加工技术控制探讨 篇3

关键词：不锈钢；刀具；切削量；

随着工业经济的快速发展，不锈钢已广泛应用于各个生产领域，不锈钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度（>450℃）下具有较高的强度。在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的物理结构及化学性能产生不同的影响，对切削加工性影响很大。不锈钢加工切削刀尖处温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，加剧了刀具磨损，影响加工表面粗糙度，从而影响工件质量，为提高加工效率和工件质量，应从不锈钢加工件特性分析，选择合理的刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。

1. 不锈钢有哪些切削特点

在不锈钢的切削加工中，不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多，首先要对被加工件的被切削性能有所了解，不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：

1.1.加工硬化严重：不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层，给后续加工工序增加了困难。

1.2.加工性能：不锈钢在切削过程中塑性变形大、韧性高，切削力增加、热强度高、切削时消耗能量大，切削温度高；不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。

1.3.切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。

1.4.切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，影响操作，同时挤伤工件加工表面，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，加剧刀具磨损。

1.5.刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，不锈钢中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

1.6.线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。

2.刀具材料选择

不锈钢切削加工工序中，如何选择合理刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。切削不锈钢时选择刀具时应考虑以下参数：

2.1.高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。

2.2.硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。

2.3.刀具几何参数

2.3.1.前角：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。

2.3.2.后角：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角，三轨由于切削量大，所以选用20°的后角。

2.3.3.刀盘直径：刀盘的直径一定要比被加工件大一点，否则在切削时受力非常大，而且不易刀片的散热和铁削的排出！一般刀盘直径是被加工件宽度的1.5倍。

3.不锈钢加工控制

3.1.选择合理的切削用量

切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。

3.1.1.切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5 mm。

3.1.2.进给量的选择 实践证明，进给量在0.12～0.20㎜/r时较好。f=0.14㎜/r时，每个钻头平均钻孔80个，f=0.20㎜/r时每个钻头平均钻孔25个。

3.1.3.切削速度的选择 钻削不锈钢时切削速度对钻头耐用度和孔的表面粗糙度影响很大。对1Cr18Ni9Ti不锈钢钻孔时的切削速度以8～10m/min较好。

3.2.切削液的选择

用10%的油酸、20%～30%切削油、60%左右的酱油，配制成冷却液。在切削加工时将配制好的冷却液加入冷却部位，最后加水，以便充分冷却，保护钻头，但用完后应立即擦干净机床导轨、工作台面及冷却液溅到的部位，以防生锈。经过反复使用证明，用这种冷却液加工，不但表面粗糙度低，生产效率也提高了许多。

3.3.冷却方式

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。

4.结论

不锈钢的表面加工总结 篇4

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。

在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。

腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。1．不锈钢的自然外观

不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。2．表面加工的基本种类

可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。

五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：

①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。

②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。

④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。

花纹板很难甚至无法满足这一要求。

⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。

⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。

因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。

⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

3．标准表面加工

许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：“英国标准BS1449”和“美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准”。4．轧制表面加工

板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。

No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。

由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理 5．抛光表面加工

No.3：由3A和3B表示。“ 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。

3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。

No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。”英国标准1449“中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。

用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

”官方“标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。

6.表面粗糙度

轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。

表面加工 CLA，微米

2B

0.1-0.5 2A

0.05-0.1 2D

0.4-1.0 3

0.4-1.5 4

0.2-1.5 8

0.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。

7.机械抛光

注意事项：

我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

8．电解抛光

这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。

该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。

但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。

小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。

电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。

奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。9．网纹表面加工

不锈钢可以采用的花纹种类很多。

使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：

①减少”金属屋面材料皱缩“（oil can-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。

②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。

③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。

④增大钢板的强度。

⑤为建筑师提供了选择的余地。

有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。还可以使用波纹和线状图案。

花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。

外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。

10．毛面表面加工

毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。

11.喷玻璃球或喷丸

对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。

这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。

不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。

要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。

陶瓷球也可以作为喷料。

12．彩色不锈钢

不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。

前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。

彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。

由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。

彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。

关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。

该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。

该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无 光泽的。

工艺过程：

该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。

将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。

为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。

13．混合表面加工

彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去”突出"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。

这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。

抛光厂家可以提供表面加工的样品。

14．蚀刻表面加工

xx将崛起不锈钢深加工产业园 篇5

福州不锈钢深加工产业园建设迈出关键步伐。在此次民企产业项目洽谈会上，福州推出多个涉及不锈钢下游加工产业的项目与企业进行对接。其中，围绕宝钢德胜的落地，福州将进一步推进不锈钢产业链向下游延伸，对接生成不锈钢深加工产业园项目。

据了解，该项目规划用地5000亩左右、争取吸引20家以上企业入驻，形成冷轧、建材装饰、五金厨卫、医疗化工等不锈钢产品。建成投产后，预计年产值达500亿元。该项目致力打造成“绿色不锈钢精品基地”，建成具有国际影响力、集不锈钢研发、加工、贸易为一体的不锈钢产业示范园。

据悉，在本次民企洽谈会上，福州共形成民企对接项目112项，总投资2247亿元，其中合同项目69项，投资1075亿元。对接项目中，福州重点突出先进制造业、现代服务业、新兴产业和高科技产业招商，签约项目涵盖机械电子、冶金化工、文化旅游、商贸物流等诸多领域，制造业项目主要集中在临港工业区和产业园，而中心城区则主要对接以总部经济为主的现代服务业项目。其中，占地约7500亩、总投资68亿元的东雁金源文化旅游项目今日成功签约。该项目将以“海西文化”为主题，开发文化、旅游、休闲、体育、商务等项目。据了解，东雁金源旅游综合体项目位于连江县贵安温泉旅游区，将建成大型文化休闲旅游项目。由金源集团投资开发建设包括总部商住基地、酒店、儿童乐园等项目。今后贵安将建成国际性、现代化、高品位的温泉旅游胜地、生态休闲名城、文化创意之都。

除此之外，此次国内民营企业五百强中的苏宁电器、红星美凯龙、深圳海王集团等都来此寻找商机。

不锈钢板材购销合同 篇6

不锈钢板材购销合同

甲方：____________________

乙方：____________________

签订日期：____年____月____日

不锈钢板材购销合同

供方：(以下简称甲方)大纪不锈钢加工部

需方:(以下简称乙方)####厂

乙方因加工的需要，向甲方购买不锈钢板材，为明确双方的权利义务，经

双方平等友好协商，订立以下条款。

1.乙方加工所需的不锈钢板材全部从甲方购买。

未经甲方书面同意，乙方不

得从其他渠道购买不锈钢板材，否则，乙方应向甲方支付违约金人民币20万元

整，同时甲方有权单方解除合同。

2.乙方加工进度需要，分期分批向甲方购进所需不锈钢板材，乙方每次需货时,应提前三天通知甲方所需板材的规格、型号、数量、生产产地，经甲方确认后，甲方应在30日内将该板材送到乙方加工厂地。如果甲方逾期货的价款的千分

之三支付违约金。

3.由于不锈钢板材市场价格变动频繁，每批货物的价格以甲方供货当日市场价格为参考，由双方友好协商确定。

4.板材接收验收方式：乙方收到货物后应先进行检测，合格后方可使用，如

有质量问题应在收到货物之日起_5_日内书面通知甲方，并提出相关的检测

报告，否则该批板材的质量视为完全合格。

经双方确认钢材质量确实不合格

后，甲方应将质量不合格的板材运回，并承担运回所发生的运费，但甲方不承

担其他责任，同时甲方在10日内换送合格板材。

5.付款方式：本合同项下板材款项按以下方式支付：甲方板材送到乙方加工厂当日，乙方必须支付该批板材总价款的80

%

如果乙方没有按时如数支付任何一

期的板材款，则乙方应赔偿当期所欠款上午日计千分之三的违约金。

6.双方应严格遵守本合同，如果双方有争议应先协商解决，协商不成的，提交

方所在地人民法院裁决。

7.本合同双方签字盖章后生效。

8.本合同一式二份。甲乙双方各执一份。

甲方(公章):

乙方(公章):

甲方代表：

乙方代表：

合同签订日期:

****年**月**日

【不锈钢板材购销合同(二)】

供货方：(以下简称甲方)

购买方：(以下简称乙方)

甲乙双方就不锈钢板材的买卖，经友好协商订立如下购销合同：

一、品名、规格、包装要求、数量、单价、金额：按乙方订货清单要求，单价经双方协商后确定。

二、供方对质量负责的条件和期限：甲方保证供货质量，对商品使用中非人为因素而坏损的，三个月内包退换。

三、交(提)货方式及地点：由承运商运至乙方车站(港口);

或乙方自带车辆到甲方仓库提货。

四、运输方式到达站(港)及收货单位：汽车或轮船运至某某站(港)，某某公司收。

五、运输费用负担：运至乙方车站(港口)的费用由甲方承担，到站(港)后，费用由乙方承担。

六、合理损耗计算及负担：在总重量的0.5%以内的运输损耗由乙方承担;

超出部分由双方均摊。

七、包装费用负担：由甲方承担。

八、验收方法及提出异议的期限：货物到站(港)后，由承运商和乙方共同验收，如有异议，乙方应在货到当日内向甲方提出。

九、结算方式及期限：乙方订货后，现金支付一半货款，货物到站(港)验收后付清所剩货款。

十、违约责任：乙方订货后，十日之内如不提货，甲方有权在订货所交50%货款中扣除一半作违约金;

乙方订货后，甲方发货延至十日后，乙方有权少付20%货款。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字之日起生效。

甲方：(签字)

乙方：(签字)

签订日期：

【不锈钢板材购销合同(三)】

供方：(以下简称甲方)太生利用有限公司

需方:(以下简称乙方)念品有限公司

乙方因加工的需要，向甲方购买不锈钢板材，为明确双方的权利义务，经

双方平等友好协商，订立以下条款。

1.乙方加工所需的不锈钢板材全部从甲方购买。

未经甲方书面同意，乙方不

得从其他渠道购买不锈钢板材，否则，乙方应向甲方支付违约金人民币50万元

整，同时甲方有权单方解除合同。

2.乙方加工进度需要，分期分批向甲方购进所需不锈钢板材，乙方每次需货时,应提前三天通知甲方所需板材的规格、型号、数量、生产产地，经甲方确认后，甲方应在150日内将该板材送到乙方加工厂地。如果甲方逾期货的价款的千分

之三支付违约金。

3.由于不锈钢板材市场价格变动频繁，每批货物的价格以甲方供货当日市场价格为参考，由双方友好协商确定。

4.板材接收验收方式：乙方收到货物后应先进行检测，合格后方可使用，如

有质量问题应在收到货物之日起_5_日内书面通知甲方，并提出相关的检测

报告，否则该批板材的质量视为完全合格。

经双方确认钢材质量确实不合格

后，甲方应将质量不合格的板材运回，并承担运回所发生的运费，但甲方不承

担其他责任，同时甲方在10日内换送合格板材。

5.付款方式：本合同项下板材款项按以下方式支付：甲方板材送到乙方加工厂当日，乙方必须支付该批板材总价款的80

%

如果乙方没有按时如数支付任何一

期的板材款，则乙方应赔偿当期所欠款上午日计千分之三的违约金。

6.双方应严格遵守本合同，如果双方有争议应先协商解决，协商不成的，提交

方所在地人民法院裁决。

7.本合同双方签字盖章后生效。

8.本合同一式二份。甲乙双方各执一份。

甲方(公章):

乙方(公章):

甲方代表：

乙方代表：

合同签订日期:

****年**月**日

合同编号：__________

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浅谈不锈钢材料的切削加工 篇7

不锈钢是以铁为基体加入12%以上的铬元素, 在金属表面形成质地细密的铬氧化物。这种材料不但在常温下能耐各种腐蚀介质的腐蚀, 而且在高温条件下仍具有这种耐腐蚀能力和较高的力学、物理性能。不锈钢还具有优良的机械性能。

1 不锈钢材料的特点

由于不锈钢的良好特性, 在机械制造中被广泛应用。不锈钢大致分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。机加工零件多以奥氏体不锈钢为主, 而奥氏体不锈钢的切削性较差。

1) 材料基体强度高, 特别是高温强度、高温硬度都比较高, 加工时就增加了切削抗力。切削卷曲折断比较困难。

2) 不锈钢的塑性大、韧性高。切削时塑性变形大与刀具间的摩擦也大, 产生的切削热多, 而不锈钢的导热系数较低, 大约在0.039-0.08之间, 其加工性属难切削加工范围。因而在切削工程中由于材料散热不好, 刀具的切削温度高, 对刀具的磨损加快。

3) 材料的塑性大、粘附性强, 在切削工程中零件表面容易形成积屑瘤与鳞刺, 使被加工的零件表面粗糙度增高。

4) 不锈钢的线膨胀系数较大, 奥氏体不锈钢材料还具有不稳定性。在切削过程中, 因切削温度的影响, 工件容易变形, 尺寸精度较难控制。

从以上不锈钢所具有的切削特性看来, 不锈钢的机械加工性能较差, 奥氏体不锈钢更为突出。这主要是不锈钢材料铬镍含量高, 它是普通碳素钢的20倍, 合金结构钢的10倍以上。尽管它的抗拉强度并不比普通钢材高, 但它的其他性能指标都比普通钢材高, 所以, 不锈钢材料零件的切削加工, 成为机加工操作者要研究的问题。

2 削切刀具材料的选择

零件在被切削加工过程中, 变形与摩擦所消耗的功绝大部分转变为热能, 产生的切削热通过切削、工件、刀具和环境介质 (切削液、空气) 传散出去。而对不锈钢材料加工时, 因为不锈钢的塑性和韧性高, 导热性差, 切削产生的主要热能来源是以切削变形与刀具前刀面的摩擦, 产生最高温度的刀具前面靠近刀尖和主刀刃的地方, 这就要求, 刀具应具备耐热性好、导热性好、耐磨性高, 与不锈钢材料的粘附性、亲和性要小的特点。在车削加工中我们大多采用硬质合金材料刀具, 而YG类的钨钴合金具有导热性好 (其导热系数比高速钢高两倍, 比YT类钨钛钴硬质合金高一倍) , 抗弯强度, 抗冲击韧性比YT类合金好。为了强化YG类合金性能, 人们在钨钴合金中加入少量的碳化物, 使其硬度、强度、耐磨性、耐热性都有所增强, 用这种刀片切削不锈钢材料效果更好, 因此采用YG、YG8N硬质合金切削加工不锈钢零件比较理想。

还有在YT类合金中加入少量的碳化铌, 兼有YG类合金韧性和比YT类合金更好的抗剥落性的YW1、YW2合金刀头也适合不锈钢的切削加工。

在金属切削加工中刀具是最活跃的因素, 在机床、工件材料、刀具材料和加工条件等诸多因素确定的前提下, 刀具切削部分的几何参数对切削加工性能的影响起着决定性的作用。如果刀具的几何参数选择不当, 即使刀具材料再好, 也不能发挥它的效能。因此, 重要的是根据加工零件的特点综合考虑, 灵活运用, 合理地选择刀具的几何参数。

3 削切加工的控制环节

多年的加工经验证明, 适当的增大刀具前角, 使零件的加工切削力减少, 加工产生的热量能减少。因为前脚增大后刀具的切割作用增强, 推挤作用减轻, 切削中切削与前刀面摩擦力减少, 切削力变形小;前角增大可抑制或清除积屑瘤与鳞刺, 同时因减小切削变形, 降低了径向切削力, 便于消除切削振动, 有利于提高表面加工质量, 改善粗糙度。

不锈钢的强度、硬度并不是很高, 但塑性较大, 应选用较大的前角, 这样不仅减小被切削金属的塑性变形, 而且可以减低切削力、切削温度, 同时使加工硬化层深度减小。

虽然, 适当增大刀具前角有利于改善技工性能, 但如果掌握不当, 前角过大反而会因楔角减小, 切削温度升高, 使刀具在切削时散热条件变差, 前角过大还会影响道具的切削强度和耐用度。我们在粗车时前角选用10°～15°, 精车时前角采用20度, 后角为6°～8°, 同时在主刀刃上修磨出0.5宽的5度倒棱, 加工效果良好。

另外, 在加工中选择适当的切削速度也是改善切削性能, 提高零件加工能力的一种方法。在低速切削时, 切削温度低, 切削底层的塑性状态变化不大, 不可能呈嵌入接触, 因此不会产生积屑瘤。而高速切削时, 由于切削底层温度高, 使切削底层软化, 已不具备形成较高硬度能够代替刀刃切削的积屑瘤的条件, 所以会产生积屑瘤。由此可见, 改变切削速度也是控制消除积屑瘤改善零件表面质量的有效措施。

再一个是在切削中正确地选择使用切削液, 通过切削液的冲洗, 润滑冷却作用来减少零件在切屑加工过程刀具与工件的摩擦, 降低切削温度, 改善刀具切削性能, 提高零件表面质量。通过我们多年加工奥氏体不锈钢零件的经验, 在车削加工时选用20%的乳化液, 作为切削液。铣削、滚齿、插齿时则选用70%煤油加25%植物油作为切屑液效果良好。

4 结语

综上所述, 因为不锈钢材料的切削性差, 零件在被切削加工时产生的热量不能从切屑和工件上散去, 温度都集中在刀头的主切削刃上和前刀面上, 并且切削底层中的金属易粘接到前刀面上产生积屑瘤。因此, 要正确选择切削刀具几何角度, 合理选择切削用量和切削速度, 才能有效改善对不锈钢零件的加工条件。

摘要：简要分析了不锈钢的基本加工特性, 根据不锈钢零件锥面加工实例, 详细分析了刀具选择、装夹、冷却方式等过程控制环节, 对类似不锈钢零件的切削加工具有借鉴作用。

不锈钢铰削加工工艺性能的分析 篇8

关键词：不锈钢;铰削加工;工艺性能;分析

前言

不锈钢材料本身具备良好的化学稳定性和抗腐蚀性，在外界物质的影响下也会体现出一定的自我保护能力，较强的强度使不锈钢材料大量应用在化工、建筑等领域中。但是不锈钢中含有大量的合金元素，在对材料进行铰削加工时，这些内部的合金元素会提高不锈钢材料的韧性、塑性变形、热强度，加工出现严重的硬化现象，大大提高了铰削加工的难度。不锈钢材料自身会产生大量的铰削热，破坏自身的结构，对铰削加工的刀具来说也会加大道具磨损的情况。基于此，在对不锈钢材料进行铰削加工时，需要结合材料的综合性能指标，确定合理的铰削加工工艺模式，使铰削加工工艺可以简化难加工材料的加工流程。

1.不锈钢铰削加工工艺性能特点

1.1加工硬化严重

在对不锈钢材料进行铰削加工时，奥氏体和奥氏体+铁素体的不锈钢材料的加工硬化现象最为突出，加工难度也越大，奥氏体不锈钢硬化后的强度为1470-1960MPa，随着加工工艺性能的改变，强度也会随着改变，如果强度处于提高的状态，不锈钢材料的屈服极限也会升高。但是，退火状态下的奥氏体不锈钢材料的屈服极限不会超过自身强度30%-45%，而加工硬化后达85%-95%，这就说明，不锈钢材料的加工硬化层深度比较深，已经可以影响到材料的形态。不锈钢材料在铰削加工中会展现出非常大的塑性，强化系数也很大，但奥氏体不够稳定，加工形态无法有效控制，在化合物杂质的作用下，铰削热的作用会直接作用在材料上，大大提高了材料硬化水平[1]。

1.2铰削力度大

随着不锈钢使用范围的扩大，不锈钢材料在铰削过程中表现出的塑性变形能力也会提高，这时操作人员会施工会增加铰削力，尤其是奥氏体不锈钢材料，综合材料的强度和韧性，施工的力度的伸长率超过45号钢的1.5倍以上，而不锈钢材料出现的加工硬化现象严重，会增加铰削的难度。不锈钢材料本身指标系数的改变，在较高热强度的条件下，增大的铰削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难[2]。

1.3铰削温度高

不锈钢材料在铰削时，由于刀具作用在不绣钢材料表面时间的加长，不锈钢材料的塑性变形及与刀具间的摩擦力会加大，在铰削操作中就会产生大量的铰削热。在不锈钢材料导热系数范围的比较下，产生的铰削热已经高出原件温度的1/2-1/4，大量铰削热在不锈钢材料表面的长时间停留，会转移部分铰削热到刀具上，降低了切屑接触界面的性能，也阻碍了铰削热的消除途径，导致铰削温度过高[3]。

2.不锈钢铰削加工工艺的应用以及提高加工工艺性能的措施

2.1不锈钢铰削加工工艺的应用

利用铰刀从已加工的孔壁切除不锈钢材料，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工，不锈钢铰削加工一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米，操作人员也可以结合实际的使用需求，调节孔径。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，这样可以提高不锈钢加工和生产的效率，实际操作时，固定不锈钢材料，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，不锈钢要能随着加工流程进行旋转，铰刀作轴向进给，铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔在不锈钢材料铰削加工属于二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状等要求，为了提高铰削加工的精度，提高加工工艺的性能，操作人员必须要按照规范的行为和方法对不绣钢材料进行加工，利用合理的技术降低铰削加工的难度[4]。

2.2提高不锈钢铰削加工工艺性能的措施

首先，根据对不锈钢材料的分析，确定铰削加工方案，选择合适的刀具材料，根据铰削加工的经验，操作人员需要使用含有Co、Al等高性能的高速钢刀具，不锈钢材料的不同使用刀具材料也可以不同，但是要确保不会因为不锈钢材料较强的强度，而破坏刀具结构。在实际铰削加工中，操作人员要严格控制铰削加工的深度，铰削余量不宜过大或过小，以免降低孔的精度，影响到铰刀的使用，切削速度一般情况下会控制在小于3m/min的范围内。提高不锈钢铰削加工工艺性能最重要的环节就是改进加工工艺，实际操作之前需要对不锈钢工件进行适当热处理，使其可以具备一定的抵抗热度的能力，并要保持工件材质硬度不变，针对奥氏体不锈钢材料来说，可在高温下退火，通过这种途径降低自身的切屑硬度，改善其切削加工性能。对马氏体不锈钢来说，采用调质处理的方式最合适，调质处理可以把马氏体不锈钢的硬度控制在28-35HRC之间，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度应在28HRC以下，这种状况下不锈钢铰削加工工艺性能最好[5]。

提高不锈钢铰削加工工艺性能还需要操作人员注意加工工序的步骤，确保每一个加工步骤的准确性，防止出现不正规的操作，而破坏加工孔的结构，刀具安装要满足实际加工的需求，使刀具和加工工件可以处于正确的加工位置。铰刀必须装正，避免加工过程中刀具的松动对操作人员造成伤害，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削，提高加工工件的综合质量。做好充分的准备之后，操作人员要注意严格控制铰削的全过程，消除一切影响因素的影响，注意铰孔的过程，对使用的刀具进行严格检查，确保刀齿的跳动量，降低刀具受到损坏的几率。在实际铰削的过程中，操作人员要通过实时的监控，注意切屑材料的形状，如果铰削余量小，材料会残留一部分原件，这时需要操作人员及时调整切屑的力度，使材料的大小和形状都得到统一，提高铰削的均匀度。如果切屑材料呈现出条的弹簧状，说明施加的铰削余量不够大，不能满足材料的尺寸要求，这时通过对针状、碎片状材料的测量，确定调节尺度的大小，可以进一步提高调节的准确性，防止切屑堵塞。加工过程中，操作人员还需要观察刀齿是否有粘屑，避免孔径超出预定的尺寸，使用硬质合金铰刀铰孔时，材料会出现孔收缩现象，要设置一定的措施，防止孔的结构变化。

3.结语

在上文的分析中，笔者分析了不锈钢铰削加工工艺性能的特点，进而确定了对性能造成影响的因素，所以在实际加工的过程中，操作人员必须要深入到每一个加工环节中，才能从根本上找到影响不锈钢铰削加工工艺性能的因素，最终制定出更加高效的处理方法。不锈钢铰削加工工艺需要极其严格的规格控制，可见，细节决定了不锈钢铰削加工工艺性能的高低，提高加工工艺性能，基本措施就是提高操作水平。

参考文献：

[1]张有为，何黎明，马先雨，等.不锈钢铰削加工工艺性能的分析[J].工具技术，2010，11（14）：170-172.

[2]张世杰，高秀芝，唐力杰，等.高锰钢铰削加工工艺性能的分析[J].工具技术，2013，03（14）：372-374.

[3]张世杰，张志平，李德龙，等.基于不锈钢铰削加工工艺性能的分析[J].煤矿机械，2013，10（19）：106-108.

[4]解贝，高珊珊，高露，等.机件加工中深孔的铰削工艺及技术分析[J].科技视界，2014，02（17）：197-217.