锅炉工培训内容

锅炉工培训内容（共7篇）

锅炉工培训内容 篇1

锅炉安全培训题库

参照《电业安全工作规程》（热力和机械部分）,职业病防治知识、电厂节能知识，电厂环保知识，发电厂典型安全事故案例。

一、锅炉专业介绍

1、我厂使用两台杭州生产240T高压煤粉炉，额定汽压9.8Mpa，额定汽温535℃，于2006年投入使用；每台锅炉配置两台钢球磨煤机，制粉系统采用中间储仓式乏气送粉系统。

2、在锅炉车间工作将面对高温、高压、粉尘、噪音等因素影响。

3、在锅炉车间工作可能受到烧伤、烫伤、气体中毒等伤害。

4、工作中应做好着火、爆炸、气体泄漏的事故预想，掌握事故处理、危险点预控、应急逃生等基本技能。

5、事故状态下应沉着、冷静，一切听从指挥，切勿有慌乱心理或盲目操作，以免使事故扩大。

6、设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。

二、安全规程部分

1、违章操作：职工不遵守制度，冒险进行操作的行为。

2、爆炸是一种物质从一种状态通过物理的或化学的变化突然变成另一种状态，并放出巨大能量而做机械功的过程，3、爆炸品：指在外界作用下（如受热、受压、撞击），能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。

4、安全色规定为四种。即：红、黄、绿、蓝。红色表示禁止；黄色表示警告；绿色表示提示；蓝色表示指令。

5、扑救火灾的原则是：报警早、损失少，边报警，边扑救，先控制后救火，先救人后救物，听指挥莫慌乱，防中毒、防窒息。

6、灭火的方法有：（1）冷却法；（2）隔离法；（3）窒息法；（4）中断化学反应法。

7、干粉系列灭火器适应扑救石油类产品、可燃气体和电器设备的初起火灾。

8、消防工作“三知”、“三懂”

三知：知消防重点部位、知水源、电源位置、知消防器材配备情况和位置。

三懂：懂火灾危险性、懂预防措施、懂灭火方法。

9、防止火灾的基本措施：①控制可燃物；②隔绝空气；③消除火源；④阻止火势、爆炸波的蔓延。

10、预防机械伤害的主要措施：（1）正确维护和使用防护设施。（2）转动部件未停稳不得进行操作。（3）正确穿戴防护用品。4）站位得当。（5）转动机械，不得搁放物体。（6）不跨越运行的机轴带。（7）执行操作规程。

11、安全用具一般有：安全带、安全帽、安全绳、安全照明灯具、防毒面具、护目眼镜、标志牌、绝缘靴、气体检测仪等。

12、习惯性违章的主要表现形式：①有章不循；②冒险蛮干；③无证上岗；④违章指挥；⑤违反劳动纪律。

13、消防器材要做到三定：定地点、定量、定管理。

14、干粉灭火器使用方法：将干粉灭火器提至火灾现场，站在火点的上风向，将灭火器颠倒摇动几次，使粉松动，拔取保险卡，一手握住输粉胶管之喷头处，另一只手按下压把将干粉喷出。喷射干粉应对准火焰根部，由远及近，向前平推，左右横扫防止火焰回窜。扑救液体火灾时，不要使用粉流冲击液面，以防止飞溅和造成灭火困难。

15、不安全行为：不安全行为是指能造成事故的人为错误。

16、不安全状态：不安全状态是能导致事故发生的物质条件。

17、安全装置分为：①信号装置；②防护装置；③报警装置；④保险装置；⑤联锁装置。所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

19、检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已正确地执行，然后在工作票上签字，才允许开始工作。20、.工作票应用钢笔或圆珠笔填写一式两份，经工作票签发人审核签字后，由工作负责人一并交给工作许可人办理许可手续。

21、工作票不准任意涂改。涂改后上面应由签发人（或工作许可人）签名或盖章，否则此工作票应无效。

22、许可进行工作前，应将一张工作票发给工作负责人，另一张保存在工作许可人处。

23、全部工作结束后，工作人员退出工作地点，工作负责人和运行班长或值长应在工作票上签字注销。注销的工作票应送交所属单位的

领导。工作票注销后应保存三个月。

24、.工作如不能按计划期限完成，必须由工作负责人办理工作延期手续。

25、运行班长或值长在工作负责人将工作票注销退回之前，不准将检修设备加入运行。

26、.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。

27、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。

28、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。29、11.禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。

30、施工现场的危险的区域，要采取围栏、盖板等措施或设置醒目的“危险”、“禁止通行”等安全标志牌 及安全宣传画，夜间应设 红灯警示，非危险区内作业人员不得擅自进入危险区域。

31、执行“两票”的所有人员必须符合与从事工作有关的规程要求，并经《安规》考试合格。

32、人工搬运重量，女工不得超过20 Kg，男工不得超过30 Kg。

33、触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。

34、触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触及伤员，因为有

触电危险。

35、.在交接班前后30分钟内不办理工作票，但事故抢修例外。

36、班长决定当班运行方式后，由主值向 现场值班员传达命令。

37、在接收工作票时审查发现问题应向工作负责人询问清楚。

38、安全措施全部执行完毕应报告运行班长，经运行班长了解执行情况无误后，联系工作负责人办理开工手续。

39、.工作负责人和工作许可人不允许在许可开工后单方变动安全措施。如需变动安全措施时应先停止工作 并经双方同意。

40、如果试运后工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。

41、工作许可前，由工作许可人向工作负责人详细交待安全措施布置情况和安全注意事项。

42、.对待事故要坚持三不放过的原则，即 事故原因不清不放过； 事故责任者和应受教育者没有受到教育 不放过；没有采取防范措施 不放过。

43、修理中的机器应作好防止转动的安全措施，如切断电源 ；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。

44、任何工作人员除自己严格执行本规程外还应督促周围的的人员遵守本规程，如发现有违反本规程，应立即制止。

45、.管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。

46、工作票的执行程序共计九项：（1）签发工作票；（2）接收工作票；（3）布置、执行安全措施；（4）工作许可；（5）开始工作；（6）工作监护；（7）工作延期；（8）检修设备试运行；（9）工作终结。

47、进入生产现场必须佩带安全帽。佩带安全帽前应检查：安全帽无裂纹、变形，内衬距顶部20--50mm左右，调整合适内衬大小。戴上安全帽后应系好下颌带。

48、接触高温阀门时，必须戴防护手套；选择适当门钩，防止用力过度和扭伤以及损坏阀门；站在阀门一侧，避免高温介质由于阀门密封不严泄漏伤人；操作空间狭窄时，还应注意防止其它设备对人身的磕碰。

49、管道、容器在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或瓦斯。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志内。

50、设备检修后工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票押回，有关安全措施恢复，检查工作人员确已撤除出检修现场后，联系恢复送电，再确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。

51、坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针。

52、新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须学习《安规》的有关部分，并经过考试合格。

53、各级领导人员不准发出违反《安规》的命令。工作人员接到违反《安规》的命令，应拒绝执行。

三、节能环保知识、劳动保护

1、发电厂节能途径：

（1）、改善燃煤质量。（2）、降低制粉系统单耗。（3）、提锅炉燃烧效率。（4）、提高汽轮机效率。（5）、改善蒸汽质量，蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。（6）、推广变频调速降低厂用电。

2、构成电厂环境噪声显著的声源有以下几类：

①机械动力声：以设备运转、振动、摩擦、碰撞而产生的中、低频噪声。

②气体动力声：以各类风机、风管道、蒸汽管道中高压气流运动、扩容、切流、排汽、漏气等而产生的低、中、高频的各类频谱混合而成的噪声。其中各种排汽为超高频噪声，对环境干扰最为显著。

③燃烧噪声：锅炉内燃烧、汽化、烟气运动、对流过程中产生的低、中频噪声。

④电磁声：电动机、励磁机、变压器和其他电器设备在磁场交变过程中产生的低、中频噪声。

⑤交通噪声：厂区内运输设备产生的噪声，其中喇叭、汽笛声属高频噪声。

⑥其他噪声：水动力声（如冷却塔落水声）、广播、人类活动所产生的噪声。

3、劳动者在预防职业病方面的权利

3.1、劳动者有权查阅、复印其本人职业健康监护档案。劳动者离开用人单位时，有权索取本人健康监护档案复印件，用人单位应当如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。

3.2、劳动者职业健康检查和医学观察的费用，应当由用人单位承担。3.3、职业卫生保护权利

（1）获得职业卫生教育、培训。（2）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务。（3）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施。（4）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件。（5）对违反职业病防治法律、法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告。（6）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防治措施的作业。（7）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。

4、粉尘对人体的致病作用：

1、呼吸系统疾病：尘肺、粉尘沉着症和有机粉尘引起的肺部病变，其中尘肺是我国危害接尘工人健康的最主要疾病。

2、局部作用：粉尘长期作用于呼吸道粘膜引起其病理改变，粉尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。金属磨料粉尘可引起角膜损伤、混沌。沥青粉尘可引起光感性皮炎等。

3、中毒作用：吸入铅、砷、锰等粉尘能在呼吸道粘膜上溶解并很快吸收，导致中毒。

5、一氧化碳轻度中毒表现为头疼、眩晕、耳鸣、眼花，并可有恶心、呕吐、四肢无力等，甚至昏厥。重度中毒可进入不同程度的昏迷，持续几小时甚至几天。

6、一氧化碳中毒的防治要点：

改善生产设备，产生一氧化碳的地方要加强通风，使用一氧化碳的锅炉、输送管道和阀门要经常维修，防止漏气； 设立CO报警器，普及自救、互救常识。

发生急性中毒，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，解开领口，重度中毒者应及时抢救，呼吸停止应作人工呼吸。

7、噪声的职业危害（1）听觉系统：可引起暂时性听力下降和永久性听力损伤，即所谓噪声性听力损伤以及噪声性耳聋。（2）神经系统损害：可引起头痛、头晕及睡眠障碍等神经衰弱综合症的表现。（3）心血管系统：噪声能产生一系列心血管病理反应，表现为心率加快或减慢，血压不稳（趋向升高），心电图有异常改变。（4）消化系统：噪声可引起胃肠功能紊乱，消化能力减弱。此外，噪声还可引起内分泌、血液、免疫等方面的改变。

8、振动对人体的危害：

（1）、局部振动：长期使用振动工具后，可发生手与臂的触觉、痛觉及温热感觉迟钝，手部皮肤温度下降、手指发白、手臂无力、肌肉疼痛和萎缩。（2）、全身振动：全身振动多为大幅度的低频振动，如行驶中的船舶、飞机及电梯升降时，可引起头晕、恶心、呕吐、呼吸急促、出冷汗、下肢酸痛等症状。

9、高温作业一般是指有热源的生产场所中每小时散热量大于20千卡/立方米，或工作地点的气温在寒冷地区和一般地区超过32度、炎热地区超过35度，或工作地点热辐射强度超过1卡/平方厘米/分，或工作地点在气温30度以上，相对湿度超过80%的作业。

四、运行部制度

1、自动装置、信号装置、保护装置，为保证其可靠性要进行定期试验。

2、转动机械应定期测振动，发电机、变压器、电动机应定期测绝缘。

3、备用设备应定期倒换运行，确保可靠备用。

4、进行定期试验、切换、维护工作后应将进行情况记入交接班记录本，如设有专用记录本，则将进行的详细情况填入专用记录本，简要情况记入交接班记录本。

5、对运行影响较大的定期试验工作应安排在低负荷时进行，并应做好事故预想采取相应的安全措施。

6、运行人员应严格遵照有关规定进行定期试验，切换维护工作，因故未做或无故漏做应及时补做，因故未做的应写明原因，并汇报值长。

7、定期试验、切换、维护工作中发现的缺陷应及时消除，暂时无法消除的应及时采取安全措施加强监视。

8、机、炉专业主要设备运行台帐统计工作由班长负责，每月1日夜班完成。

9、运行人员在值班期间应对本岗位所管辖的设备和系统进行定时的巡回检查，以便及早的发现设备缺陷和运行异常。

10、按照各设备巡检内容认真检查，填写好巡回检查表；不准漏项。

11、巡回检查时不允许做与检查无关的事。为提高巡检速度，巡检记录中原来需填写“正常”的栏用大写字母“Z”代替，原来需填写“异常”的栏用大写字母“Y”代替，如发现设备异常或缺陷，及时填入缺陷通知单中联系检修处理，但要求字迹必须工整。如遇危及人身安全或影响设备安全运行，巡查人员可根据实际情况，按规程进行处理。但事后必须向班长汇报。

12、巡回检查的主要内容包括：各岗位管辖的一切系统设备（包括备用设备），现场各种仪表、保护装置、信号装置、消防设施、门窗玻璃及空调采暖设施。并要根据季节（风、雪、雨、冰冻、炎热等）特点进行有目的检查。

13、巡检人员巡检时必须戴安全帽，并携带听针、手电进行巡检，轴承振动增大时需携带测振仪测量振动大小，以便做出处理。

14、巡检时对泵、风机轴承温度等必须用手摸一下，用听针听一下轴承声音是否正常。禁止走形式、只签字而未真正了解掌握设备的运行状况。

15、巡检时应根据当班运行方式、气候条件、设备缺陷、运行操作等情况，做到有重点的检查或缩短检查周期。

16、巡检时，如带有实习人员，一定要加强监护，如需讲解，要注意安全距离，不准乱动设备。

17、巡检中如发现可疑的人员进入现场，应进行查问并报告值长。

18、值班人员巡检完毕，必须向班长汇报检查情况。

运行人员监盘时，必须精力集中，不得交头接耳、互相打闹、看书、玩手机、接打电话等，不得干影响监盘质量的事情。

19、运行人员看专业书籍可在交接班室或集控室休息处看书，不得看与生产无关的任何书籍、报纸等。

20、运行人员在上班时，不得使用手机进行QQ聊天、玩游戏等。

21、运行人员上班一律统一穿工作服，出入现场带安全帽。

22、运行人员不得将工作服挂在集控室椅子后面；（挂到交接班室衣服挂钩处或放到自己的物品柜中）

23、运行人员监盘时，除了记录本和抄表用的表纸可以放到操作台上外，其余如水杯、手电、手机、饮料瓶、专业书籍等一切杂物不得摆放到操作台上。

24、不得在集控室的任何监视电脑上的主机USB接口使用移动存储设备进行文件、程序的添加和删除等工作，不得用监视电脑的主机USB接口连接数据线给手机等充电；一经发现，考核责任人500元；并折算考核分值6分，班长连带考核3分，值长连带考核1分。

25、异常、障碍、事故、人员伤亡等发生后，由所发生此类现象的班长于发生事故后16小时之内负责收集、整理、分析并写出分析报告（按照事情经过----原因及后果分析-----责任划分------预防措施的顺序和格式进行编排）写完后交予事故所发生值的值长，由值长进行审核、补充、整理后上报主管部长。

26、如遇异常、障碍、事故、人员伤亡发生后，所在的班组、值未按上述要求及时执行和上报的、怕追究责任隐瞒异常、障碍、事故、人员伤亡情况的，将按《生产考核标准》中7.16条的规定，对事故分析未按时进行、未认真书写，瞒报、未报的考核2分/项；每迟交一天加扣1分；事故分析报告不认真、推卸责任、蒙混过关等责令重写，每重写一次加倍考核，以此类推。

27、对于已确定时间的不同类型的长假（如婚假、病假等），要求请假人员提前三天办理请假手续，请事假人员严格执行运行部考勤管理办法。

28、请病、婚、丧假者，由所在专业班长负责安排顶班人员排班，由值长审核，报运行部批准后下发执行，发放到班组和值内。

29、所有顶班人员必须按照所排时间的班次进行顶班。

30、顶班人员若在顶班当日有事时，由顶班人员找好其它人员完成顶班工作，并告之所属专业班长、值长。

31、对于顶班人员确实无法完成顶班工作时，提前2天汇报所属值长，由所属值长联系其它值长安排顶班人员。

32、值间无法找到顶班人员，上报部内，部内根据实际情况安排顶班人员或根据倒班情况调配人员完成顶班工作。

33、对于无故未完成顶班工作者且未按要求向值内汇报，造成缺岗者对顶班人员按旷工处理。

34、对于不配合顶班工作的人员影响年终评定工作。

35、若有机动人员符合顶岗者优先安排机动人员顶岗。

36、请病、婚、丧假者，属实情况由所在专业班长、值长严格把关，对造假者经核实后严肃处理。

37、厂区吸烟分界区域为办公楼北墙以南区域，以北区域严禁吸烟，违者罚款50元/每次。

38、上班期间不允许在汽机至办公楼通道、办公楼楼梯处吸烟，违者罚款50元/次，只允许在卫生间吸烟。

38、一次两个及以下换班由班长、值长签字审批。

39、一次两个以上的换班由班长、值长、主管部长审批。若主管部长不在厂由运行部部长审批。

40、顶班人员未到造成缺岗者，顶班人员一律按旷工计。

41、请事假先必须找好顶班人员，假条上必须有顶班人员名字且排好班次，3天内由班长、值长、主管部长审批。

42、请事假超出3天，请假人员必须找好顶班人员，然后由班长、值长、部长、厂领导审批。

43、请假必须提前8小时办理审批手续。

44、不允许一人中班、夜班，和夜班、早班连值，早班、中班连值不得超过两次。

45、每月只允许换班四个，如有特殊情况，应由运行部部长审批，但必须在下月少换上月多换的班次，最多多换2个班。否则，一律按事假计。

46、运行每班必须保证上班人员一半以上是本班人员，由班长严格控制。否则，考核当班班长0.5分/次。

47、一般情况下有经验的试用人员试用期为3个月，无经验的学习和试用人员试用期为6个月。

48、学习岗、试用岗人员在定岗前必须经理论考试合格(对于工作态度和业务水平突出的，有经验者至少考试2次，无经验者至少考试3次)。

49、班组根据学习岗、试用岗人员工作经验和业务水平(班组内的实践考试)，以及工作态度方面给予评定是否具备定岗条件，若具备定

岗条件应及时向值长反映。

50、值长根据学习岗、试用岗平时表现和业务水平，结合班组意见决定是否应进行定岗(由值内组织1次实践考试)。若可定岗及时应向部内反映。

51、部里根据值长反映的学习岗、试用岗人员的工作情况和平时表现及所了解的情况决定是否进行定岗。若具备定岗条件，由部里组织相关人员对试用岗人员进行实践考试，经实践考试合格后，根据其理论成绩、班值长意见及熟知程度定其岗位。

52、对于学习岗、试用岗人员在试用期出现严重违纪行为，违反1次推后1个月定岗。

53、对于试用期已到，但未能按要求定岗的试用人员可根据情况推后定岗或辞退到厂里。

五、事故案例

案例一：某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉，在2004年8月2日压火后重新运行时，烟道内突然“砰”的一声发生爆炸，周围浓烟四起，炉砖向炉后四处散落，锅炉严重损坏。事故造成了近十万元的经济损失，所幸未造成人员伤亡。原因分析

1、在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。

2、压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。

案例二：2000 年9 月23 日上午10 时15 分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，另造成５人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。原因分析

1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。

3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。案例三：2001年4月1日，某热电厂#1炉运行中灭火，运行人员严重违章操作，强行退出灭火保护，用爆燃法点火启炉，使锅炉炉膛发生爆炸，受热面等多处损坏。原因分析

1.习惯性违章、违规是造成这起事故的根本原因。严重违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.4条“当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质”。及《电业安全工作规程》热力机械部分第185条：“当锅炉发现灭火时，严禁采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火”之规定。

2、运行值班员严重违反运行操作规程，有章不循。在锅炉灭火后，急于点火启动，未按规程规定进行通风吹扫，便强行将灭火保护解除，起动排粉机，致使一次风管内积粉及乏气进入炉膛，是造成爆燃的直接原因。《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.6规定：“严禁随意退出火焰探头或联锁装置,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事先做好安全措施”。值班员随意退出灭火保护装置，违反了重要保护投、退规定。

案例四：2012年1月13日，我厂2#炉掉焦严重，冷渣斗内落渣口被堵死，中班值班人员未能全部处理完，夜班人员继续处理，在用钢管往碎捅大块焦时，由于上方有焦块掉落在钢管头部使钢管尾部上扬，将工作人员XX面部挑伤。

原因分析：此次事件违反了《安规》要求。

1、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

2、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口 的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。

锅炉工培训内容 篇2

近年来, 随着社会和经济发展过程中对电能需求量的不断增加, 这就对电厂的生产提出了更高的要求。锅炉作为电厂生产的重要设备, 其与一些机电设备等附属物的使用功能和质量对于电厂安全、稳定的运行至关重要, 所以需要对锅炉的安装工作给予充分的重视, 确保安装的质量, 努力提高安装管理人员和技术人员的水平, 在确保安装质量的基础, 确保利用最小的成本完成锅炉钢架的安装工作, 确保企业经济效益目标的实现。

1 锅炉钢架安装方法

钢架作为承载锅炉自身重量, 确保锅炉运行过程中稳定性的重要基础部件, 在对其安装工作中, 需要根据钢架的结构形式和现场的实际情况来对其进行单件安装或是预组合安装。目前在锅炉钢架安装工作中, 由于预组合安装工作具有效率高, 而且尺寸精确及操作便利等诸多优点, 所以在安装工作中较多使用的是组合安装的方法, 这对于钢架安装质量具有极为重要的意义。

1.1 预组合安装法

对于钢架较大, 具有较好的刚度, 而且单侧成排钢柱处于一条线上, 同时立柱高度相等或是接近的锅炉钢架可以采用预组合安装法进行安装。安装时需要施工场地平整、宽敞, 确保吊装人员具有较高的吊装水平, 同时还要确保吊装机具吊装能力能够满足实际安装的要求。在整个安装过程中, 首先需要对校正进行检查, 预组合两侧钢架, 然后进行吊装, 连接横梁, 进行托架安装、平台安装、扶梯拉杆安装, 然后进行油漆的涂抹。钢架安装时, 需要预先将钢架构件进行组焊, 这样可以形成若干组合件, 然后再进行安装, 不仅容易操作, 而且也有利于安装质量的保证。

1.2 单件安装法

对于施工现场较为狭小, 而且无法有效满足起吊的施工现场则宜采用单件安装法进行锅炉钢架的安装, 这种方法即不提前进行预组合, 而是在基础上对钢架构件进行一件件组装。其安装顺序大致为:检查校正→立柱安装→横梁安装→托架安装→平台安装→扶梯拉杆安装→油漆。在进行单件安装时, 由于每一个散件钢架构件自身重量不大, 这样在进行吊装时利用临机抱杆或是走线滑子的方法即可。但在需要利用到建设单位厂房内混凝土立柱、梁及钢屋架等设置时, 不仅要事先做好协商工作, 而且还要进行受力计算, 从而确保厂房构件的安全性。

在对钢架构件进行吊装过程中, 需要先对钢柱进行吊装, 然后再对横梁进行安装。将钢柱的底板与基础上的轮廓线对准, 一旦就位后就需要及时利用钢丝绳对其进行固定, 对钢柱进行初调后, 则需要立即螺栓将横梁连接上, 确保钢架形成一个整体框架, 避免其发生变形。在进行钢架构架吊装时, 就位一件就需要对其进行立即找正, 然后才能进行一下构件的组装, 这样可以有效的避免误差的发生。另外在钢架立柱和横梁等一些主要构件组装初步完成后, 则需要立即对钢架进行找正, 以确保安装的质量能够得到保证。

2 锅炉钢架安装的内容

2.1 在进行锅炉钢架安装前, 则需要做好设备外观检查工作, 同时还需要对立柱、水平梁和支撑等尺寸进一步进行复查。需要在钢柱吊装前在立柱上端划好中心线, 这样有利于安装过程中能够更准确的找正垂直度。

2.2 在进行钢架提前组合时, 则可以对钢架进行逐层组合和吊装, 通过组成立式组件或是平面组件, 这样不仅有利于吊装的方便, 而且更易于在吊装过程中掌握好重点, 同时组合件还要确保其整体加固性能良好, 在地面进行钢结构组合, 可以有效的减少高空作业量, 有利于工作效率的提高。

2.3 在锅炉零米层适当位置标志出锅炉基础的基准标高点, 便于第一层钢架安装找正用。立柱找正时, 根据锅炉基础的基准标高点, 测定各立柱的1米标高线, 按图纸、规范要求, 设置锅炉基础沉降观测点, 做出明确标识, 并分别在大板梁安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测, 做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形及测量卷尺的测量误差, 将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作应安排在阴天或日出前、日落后进行。

2.4 第一层钢架安装完毕、高强螺栓终紧并经验收合格后, 进行柱底二次灌浆。

2.5 锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、相应的平台楼梯同步安装的原则。安装时要注意的是:栅格板的高度为30mm, 图纸所标注平台面的标高均为栅格面标高。钢架应吊装一层, 找正一层, 经联合验收合格后方能往上吊装, 以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由炉前往炉后, 由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理安排空气预热器、热一次风道、热二次风道、燃烧器、大风箱、后烟井底部烟道等部件的穿插存放。

2.6 钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后, 方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度, 钢架找正采用区域找正、整体复查的方法, 即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正。待整层钢架吊装完毕, 各区域找正完后, 再整体复查、调整, 高强螺栓进行终紧后进行三级复检验收, 合格后再吊装下一层钢架。

2.7 大板梁的吊装顺序详见大板梁吊装方案, 相邻的两条大板梁就位后, 次梁根根据受热面吊装情况进行吊装。大板梁安装完毕后, 进行大板梁整体找正, 符合验收标准后, 终紧高强度螺栓并再次复查, 进行四级整体验收工作, 在受热面安装前、水压前、后及点火过程中, 进行大板梁挠度测量, 以作分析比较。

3 钢架平台安装中应注意的问题

3.1 在锅炉安装工作中, 钢架作为承重构件, 其是安装中十分关键的一个环节, 钢架安装质量的好坏直接关系到锅炉运行的稳定性和安全性。所以在对锅炉钢架进行安装过程中, 需要严格按照规定的规程进行, 确保达到安装质量的标准要求, 同时还要做好安装过程中的检查和验收工作。

3.2 在安装施工中, 需要严格按照操作规程进行, 确保施工过程中的安全和质量。

3.3 在进行钢架安装过程中, 需要对钢架构件校正、变形、焊接、焊缝尺寸、垫铁、柱基预留钢筋的弯曲弧度等方面进行充分的注意, 避免其出现质量问题。

4 结束语

锅炉作为电厂的重要生产设备, 其安装质量对于锅炉安全的运行至关重要, 钢架作为锅炉重要的承重构件, 在锅炉安装工作中属于非常关键的一道工序, 需要在安装过程中做好质量控制措施, 严格按照规定的规范标准进行安装, 确保安装中各个环节都要做到仔细和扎实, 确保安装的质量, 使唤锅炉能够充分的达到设计的要求, 在投运后能够安全、稳定的运行。

参考文献

[1]张谦.浅谈火力发电厂锅炉钢结构安装质量控制的几个重要环节[J].电力技术, 2010.

[2]黄卫.钢结构施工质量控制及施工管理论述[J].中国新技术新产品, 2011.

[3]张健良.浅谈钢结构施工全程质量控制研究[J].中国高新技术企业, 2008.

谈锅炉检验的内容及方法 篇3

【摘 要】锅炉作为一种承压设备，能否安全经济运行，对人们的生命财产安全有着重要的影响。在运行中容易出现种种问题，必须及时进行解决处理。在锅炉质量管理中，最重要的工作就是做好其检验检测工作，保证锅炉的质量及运行的可靠性。文章探讨了如何做好锅炉的检验检测工作，对锅炉检验的要点及检验方法进行了阐述。

【关键词】锅炉检验；压力容器；水压试验；白粉煤油检查法；无损检验检测方法

0.概述

锅炉是一种承压容器，一般以水或有机载体为介质，常运行在高温、高压、复杂的恶劣工作环境下，容易出现变形、腐蚀、泄漏等问题，并有出现爆炸的潜在危险。所以，在经济大力发展的同时，加大锅炉检验检测工作的力度，确保检验质量，控制事故发生率，保证其高质量运行，仍是我们面临的一种重要的任务。

1.锅炉的定期检验检测工作

在合理的时间段对锅炉设备做质量检验检测工作，具体检测方式包括内部检验、外部检验及水压试验三种。质量控制手段要结合设备的实际情况和检验方式及特点等因素确定。

1.1内部检验

内部检验指在锅炉在停炉、放水、冷却、通风后对其进行的检验工作，具体检验内容为：对锅炉安全运行起负面作用的因素，如裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等。检验前，应做好准备工作，如要拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源。若检验部位高出地面超过3m，需搭设脚手架。检验人员应根据锅炉的实际运行状况，确定重点检验部位。检验时，对重点检验部位要重点检验，并做好检验记录。检测完毕，要及时出具检验报告，做出允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行四种检验结论。

1.2外部检验

外部检验指锅炉在运行时对其进行的检验工作，检验内容有锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件等方面。例如检验人孔、手孔是否漏水、漏汽，汽、水阀门和管道的情况，安全附件是否齐全、灵敏，锅炉的岗位责任制、交接班情况等。主要是在不妨碍锅炉安全运行的前提下，进行一些宏观检验。检验人员需提出针对问题的建议，出具检验报告、做出允许运行、监督运行、停止运行三种检验结论。

1.3水压试验

水压试验要依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》中相关规定，对锅炉受压部件强度和严密性进行检验。具体检验內容包括试验周期、准备工作、环境要求、试验压力值取定、合格标准、处理意见及检验结论等。

2.锅炉常用的检验检测方法常用的检验检测方法主要依靠看、听、摸或利用简单的小工具进行

如外观目测检查法、锤击检查法、白粉煤油检查法、灯光检查法等。对此下面进行简略的介绍：

2.1外观目测法

此方法主要就是通过人的肉眼检查来找出缺陷所在，对于发现壁板较为明显的问题，如腐蚀，变形、磨损、裂纹、焊接等方面的问题还是比较适用的。特殊情况如灰尘覆盖导致不确定钢板表面是否存在裂纹时，可先对其进行砂纸打磨，再用10%～14%的硫酸或硝酸溶液清洗，利用放大镜检查。对板边有怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，再用5～10倍放大镜检查。

2.2锤击检查法

检查锅炉另一个很常用的方式就是锤击检查法，检验锤以0.25～0.5kg为宜，一头圆，一头尖。为了保证敲击对锅炉问题反映的客观性，首先要确保检验锤手柄木料的坚实度，牢固且不带裂缝。通过锤击检查，听锤击发出的声音和检验锤回弹程度，检验人员能够较为准确地判断锅炉裂纹、松动、腐蚀、焊接等缺陷。例如，对于锅筒、炉胆等部位，质量完好的情况敲击声应该清脆、单纯，反之腐蚀反映出的声音为混浊、迟钝；若敲击声沙哑，则表示受压元件已经产生裂纹；若出现发木的闷声，提示着水垢积存或夹灰、夹层情况。

2.3白粉煤油检查法

对于通过锤击法发现的金属裂纹，为更深入了解裂纹的具体情况，就可利用这种方法。先用擦净金属表面，用砂纸打光，接着用10%～14%硝酸溶液浸蚀清洗。待其自然干燥后，涂上煤油，再待约半个小时，擦掉煤油，在裂纹部位涂上白粉。在用小锤轻轻敲击金属裂纹附近或其背面，就能够清楚地看出裂纹形状，长度及去向。

2.4灯光检查法

灯光检查法对锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等缺陷的检验最为适用。就是对金属表面用灯光依次照射，灯光检查时，尽量使灯光与金属表面平行，若金属表面有腐蚀现象，就会在灯光下发现黑色的斑点；而对于变形，则有明暗相间的现象；对于金属表面的粗裂纹可在灯光下显示一条明显的黑线。

2.5其他检查方法此外，还有检查弯曲度的拉线检查法，检查腐蚀深度或鼓包的直尺检查法以及检查尺寸的样板检查法，测量焊接接头的高度、宽度、以及装配元件的相对位置的焊缝检验尺检验法等。实际检查过程中，需根据实际情况选用合适的检查方法

3.无损检验检测方法

3.1 X射线检测

X射线探伤可用来检验设备的内部缺陷，需根据检测对象的具体情况和实际要求，选择合适的仪器及检验方式对被检对象进行射线透照，接着做好潜影处理工作，取出X探伤底片，以便对设备的内部缺陷进行准确的判定。评片工作要求准确提出缺陷性质、大小、位置、形状、数量和分布情况，根据工件的质量标准和要求，判定其是否合格，同时，推断缺陷的未来发展趋向。

3.2超声波检测

超声波探伤方法能够有效地检查出平面缺陷、钢板的分层及焊缝中裂纹、未焊透等缺陷。其在板、管材等原材料以及锻件、铸件等加工产品的检验工作中具有广泛的应用。在具体操作过程中，需选定探伤时间、方法、仪器、方向、频率、晶片直径及折射角。对于不满足检验条件的工件，要进行适当的修整，选择合适的耦合剂和耦合方法，确定探伤灵敏度，进行粗探伤和精探伤，最后对探伤结果进行分析、评定，出具检验报告。

3.3表面渗透检测

渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法，能够有效地检查各种表面开口缺陷，如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。其不受材料及化学成分限制，亦不受缺陷形状和尺寸的影响，不仅可检查黑色及有色金属铸件、焊接件及锻件等，还可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品等。但如果工件表面过于粗糙，其造成的假象会降低检验效果。探伤前，应考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小，被检物的用途、表面粗糙度及探伤剂性质，然后选择合适的操作方法，接着进行渗透、乳化、干燥、显像等处理，并注意对探伤剂、对比试块、探伤结果标识记录的质量检查。

3.4磁粉检测

磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁性材料和工件表面和近表面缺陷的方法.，适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。不适用于奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及其他非铁磁性材料，也不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和磁感应线方向夹角小于20°的缺陷。检测时，应根据工件的具体情况，选择相应的检测方法，对工件进行预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评定、退磁、后处理等，并注意区分由于工件的几何形状不连续产生的伪缺陷。

4.结语

锅炉工岗前培训试题 篇4

单位：姓名：时间：

一、填空：（每小题1.5分，共15分）

1、燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的，发出的过程称为燃烧。

2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的被锅炉有效吸收的。

3、任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的过程；热量的过程；水的过程。

4、链带式炉排组成部分有。

5、安全阀按其结构形式可分为全阀、静重式安全阀、安全阀、冲量式安全阀。

6、工业锅炉的主要附属设备有运煤设备、、、除渣设备和除尘设备。

7、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的。锅炉水质的好坏对锅炉的有很大影响。

8、烘炉就是在锅炉热，促进炉墙的水分，直至干燥为止。

9、锅炉排污的目的是为了保持的清洁，防止受热面内壁结垢，排污分为和。

10、锅炉的三大安全附件是：安全阀、、。

二、判断：（每小题1.5分，共15分）

1、无烟煤和烟煤的差别就是灰分含量的不同。()

2、水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或A3钢。（）

3、1450转/分的风机振动值一般不允许超过0.08mm。（）

4、滚动轴承在运行中温度不允许超过85。C。（）

5、锅炉排烟的林格曼黑度应控制在小于1。（）

6、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。（）

7、燃烧调整主要是指送风和给煤的配合，燃烧的关键是着火稳定，燃烧完全，火床长度适宜。（）

8、锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。（）

9、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。（）

10、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水。（）

三、选择：（每小题1.5分，共12分）

1、锅炉运行时水位应控制在中心线().①±30mm;②±40mm;③±50mm;

2、锅炉运行时炉膛负压应控制在()Pa。

①10-20；②20-30；③30-50；

3、两管道在对口焊接时，焊接坡口角度应为（）。

① 30度②45度③60度

4、室内温度在25。C时，管道保温层温度不超过（）。

① 30度②50度③70度5、40号机油的“40号”是指（）。

①规定温度下的粘度；②使用温度 ； ③凝固点；

6、205轴承的内径为（）。

①15毫米；②17毫米；③25毫米；

7、有一个阀门牌号是Z44T-

16、DN125，此阀叫做（）。① 截止阀；②闸阀；③止回阀；

8、滚动轴承装配热装法，加热温度控制在（）度。

① 50-70；②80-100；③110-130；

四、简答：（每小题7分，共28分）

1、锅炉型号SZL14-1/115/70-AⅡ的字母数字含义是什么？

2、离心式水泵不上水的原因有哪些？

3、炉排卡住的处理方法是什么？

4、锅炉上有哪些安全附件？

五、问答：（每小题15分，共30分）

1、蒸汽锅炉运行时，遇到那种情况适应紧急停炉？

2、锅炉燃烧好坏，用哪些指标来衡量？

锅炉基础知识 答案：

一、填空：（每小题1.5分）

1化学反应，光和热2全部热量百分率。3燃烧传递加热和汽化

4主动链环、炉排片、圆钢拉杆。5弹簧式杠杆式。6给水设备、通风设备、。

7安全和经济运行。安全运行和能源消耗。8投入试运行逐渐逸出

9锅水和蒸汽表面排污和定期排污。10安全阀、水位计、压力表。

二、判断：（每小题1.5分）

(Х)（Х）（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）（Х）

三、选择：（每小题1.5分）

②).(②)。（①）。（②）。（①）。（③）。（②）。（②）。

四、简答：（每小题5分）

1、锅炉型号SZL14-1/115/70-AⅡ的字母数字含义是什么？

S:双锅筒，Z:纵置式，L:链条炉，14：14MW加热量，1：工作压力10公斤，115：出水温度115。C，回水温度70。C，AⅡ：二类烟煤。

2、离心式水泵不上水的原因有哪些？

①水泵或吸水管内有空气；②底阀吸入水中的深度不够；③吸水管、底阀和泵壳有泄漏，灌不满水；④转速太低或皮带太松；⑤水泵反转；⑥叶轮、吸水管、底阀被污物阻塞；⑦吸水管路阻力过大。

3、炉排卡住的处理方法是什么？

①当炉排停止转动时，应立即切断炉排电机电源，然后再找原因；②试用扳手将炉排反转倒退，根据倒退使用力大小来判断故障的轻重程度，如：倒退不困难，可再倒退一段距离，无异常情况下可重新启动，当电动机电流正常时，可继续运行。如发现有铁件等卡住，在清理杂物后可重新启动，若启动后再次卡住，应停止运转，并进行详细检查。③小型链条炉必须停炉检修时，可用人工加煤维持短时间运行，已迅速作好停炉检修准备工作，通知用汽部门，必要时可进行压火停炉，组织抢修。④如果是变速箱传动轴与炉排主动轴的同心度严重超差，则应进行调整和更换。

4、锅炉上的安全附件主要有：压力表、安全阀、和水位表三种。由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制水位，直接与锅炉的安全运行有关，所以被称为锅炉安全附件。

五、问答：（每小题10分）

1、蒸汽锅炉运行时，遇到那种情况适应紧急停炉？

①锅炉汽压超压，采取减风减煤、加强给水等措施后，压力仍继续上升。②锅炉严重缺水。③锅炉严重满水。④不断加大锅炉给水，及采却其他措施，水位仍继续下降。⑤给水设备事故停运，有无其他备用设备。⑥所有水位和压力全部失效。⑦所有安全阀全部失效。⑧所有排污阀全部失效。⑨锅炉受压元件损

坏，危及人身或设备安全时。⑩炉墙发生裂缝且有倒塌危险时，或炉架钢梁烧红。

2、锅炉燃烧好坏，用哪些指标来衡量？

锅炉专业培训计划 篇5

我厂近期就要开始＃1机组的试调工作，面对调试时间紧，工作任务大，集控运行人员技能操作水平较低，经验较少。针对以上情况，为提高集控运行人员独立值班的工作能力，业务水平。以安全圆满完成我厂的调试工作，特制定以下分阶段的重点培训。

第一阶段培训计划：

学习时间： ****年1.1—1.31。讲 课 人：*** 培训方式：理论与现场培训 培训内容：

（一）集控值班员必须熟悉本专业的系统。

1、风烟系统流程

2、汽水系统流程

3、疏放水系统流程

4、制粉系统流程

5、压缩空气系统流程

6、辅汽系统流程

7、燃油系统流程

8、等离子系统流程

9、吹灰系统流程

（二）认真学习本专业的主、辅机运行规程

1、辅机运行通则

2、各辅机设备规范

3、空预器启，停规程

4、引风机运行规程

5、送风机运行规程

6、一次风机运行规程

7、制粉系统运行规程

8、炉前燃油系统运行规程

9、暖风器系统运行规程

10、火检冷却风机运行规程

11、熟知各种锅炉热机操作票

培训目标：通过这一阶段的学习，要求运行人员熟悉系统流程，熟悉系统所属辅助设备及各阀门的具体位置，熟悉掌握所有系统设备及各电动门、调整门、气动门的就地操作和远控与就地的切换操作，以及门的开度指示，会读，写就地各种测量表计。熟悉锅炉辅机运行规程。

培训总结：通过这一阶段的学习，学员已经能基本掌握系统流程，以及各系统阀门的位置，对设备的工作原理得到了一定程度的掌握，但是也充分的暴露出学员对系统不熟，经验少，还需要花大力气，长时间进行学习。

第二阶段培训计划：

学习时间：年2.1—2.28。讲 课 人：*** 培训方式：理论与现场培训 培训内容：

（一）设备的起停操作及故障处理

1、熟知磨煤机油站系统及起停操作和故障处理

2、熟知空预器油站系统及起停操作和故障处理

3、熟知送风机油站系统及起停操作和故障处理

4、熟知空压机系统及起停操作和故障处理

5、熟知给水泵调节水位的方法及正常和事故状态的切换泵操作

（二）系统操作

1、熟知上水、打压操作

2、熟知锅炉疏放水操作

3、熟知低部联箱加热的投退操作

4、等离子系统的投退操作

5、燃油系统的投退操作

6、吹灰系统的投退操作及故障处理

7、熟悉掌握锅炉大联锁的流程，汽包水位保护试验，水位高低的定值、ＦＳＳＳ的跳闸条件、吹扫条件、ＯＦＴ跳闸条件、燃油泄漏试验过程、油枪程控启停顺序、ＭＦＴ动作条件及试验。

培训目标：通过这一阶段的学习，能掌握各个油站的启停操作，给水的调节方法，面临着水压实验的到来，熟悉水压实验的步骤，操作方法，熟悉吹灰等辅助系统的投停等。所有运行人员应尽快熟悉ＤＣＳ操作界面，及时提出不完善的地方。熟悉各系统的逻辑关系，要知道逻辑中的定值、取值、报警值、跳闸值以及开关量的状态。能够及时判断出故障点，加强机炉协调控制系统的理论培训，熟练掌握在不同工况时协调方式的运用。培训总结：通过这一阶段的学习，学员已经基本掌握了水压实验的操作步骤方法，熟悉了油站的启停操作，等离子系统，燃油系统，吹灰系统投停操作，熟悉掌握了锅炉大联锁实验，汽包水位保护试验，水位高低的定值、ＦＳＳＳ的跳闸条件、吹扫条件、ＯＦＴ跳闸条件、燃油泄漏试验过程、油枪程控启停顺序、ＭＦＴ动作条件及试验等。

第三阶段培训计划：

学习时间：****年3.1—3.31。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：

１、在单体试运后进行酸洗、碱洗、钝化阶段，集控人员能够掌握风烟系统的整套启动，要熟知等离子系统的运行工况以及等离子的调整方法。

２、吹管阶段，集控人员应熟悉吹管流程图，运用等离子控制好参数的稳定和汽包水位的调节。

３、加强锅炉启停炉的理论培训，组织专工有经验的师傅进行讲课。

培训目标：掌握酸洗、碱洗、钝化、吹管的方法，步骤，掌握其组织措施。进一步熟悉风烟系统，掌握风烟系统的启动操作，掌握锅炉启停操作，启停操作的注意事项等。培训总结：通过这一阶段的学习，学员基本熟悉了酸洗、碱洗、钝化、吹管的方法，步骤，基本熟悉了锅炉的启停操作步骤，以及启停操作中需要的注意事项，掌握了各种设备的启停操作方法，启动前的检查，运行中的维护项目等。

基于学员对整体系统已经逐渐熟悉，所以以后的培训要针对于各个系统单独进行。

第四阶段培训计划：

学习时间：****年4.1—4.30。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：（1）风烟系统

A系统流程；

B各风机用户及特点；

C各设备启动前的检查项目、启动条件及步骤； D日常检查及监视项目； E紧急停运步骤； F事故处理方法；

（2）燃烧系统

A系统流程；

B各设备型号及参数；

C燃烧器结构特点及布置方式； D锅炉吹扫、点火及MFT条件； E火检风机启停时间及切换方法； F事故处理方法；

培训目标：掌握风烟系统，燃烧系统流程，系统运行中的检查项目，锅炉吹扫、点火MFT动作条件等。

培训总结：通过对风烟系统的学习，使学员真正意义上懂得了整个系统的流程，各种风机启动前的检查项目，启动条件，启动步骤，运行参数，日常检查项目，风机的工作原理及其特点等，同时对运行中可能出现的问题作了详细的讲述，并进行了反事故演习，事故预想等工作，使学员清楚的明白发生事故时该如何处理，使他们在处理事故时不会手足无措。

通过对燃烧系统的学习，学员充分的掌握了燃烧系统的流程，锅炉吹扫，点火及MFT条件，各种设备的型号参数，燃烧器的布置方式以及结构特点等，同时对于火检风机的启停时间以及切换方法做了详细的讲解，对于燃烧系统曾经发生过的事故做了描述，在学习过程中，充分发挥学员的主动性，让学员分析事故发生的原因，该如何处理等，并让学员对于该如何防止类似的事情发生发表自己的意见。取得了良好的学习效果。

第五阶段培 年5.1—5.31。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：（1）制粉系统 A系统流程；

B磨组设备型号及参数； C投粉条件；

D制粉系统投运前的检查项目；

E制粉系统投停步骤及日常监视项目； F磨组故障处理；（2）给水系统

A系统流程；

B各管路及阀门的作用；

C锅炉上水前的检查、上水步骤及注意事项； D掌握给水调节方法及规定；

E水位计投、停、冲洗及解列步骤； F水压试验步骤及合格标准；

培训目标：掌握制粉系统，给水系统的系统流程，各管道阀门的具体位置作用，系统投运前的检查项目，系统投停步骤以及运行中的日常监视维护项目等。

培训总结：这一阶段的培训主要围绕制粉和给水两个系统进行，在熟悉系统的同时，还要求学员知道磨组设备型号参数、投粉条件、投运前的检查项目，投停步骤，日常监视项目以及磨组的故障处理等。对水位计的冲洗，投停及解列步骤，锅炉上水前的检查，上水步骤及注意事项，水压试验步骤和合格标准均进行了详细的讲解，绝大多数学员都作到了心中有数。

第五阶段培训计划：

学习时间：***年6.1—6.30。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：

（1）减温水系统

A系统流程；汽温调节方法； B各减温器布置位置及特点；

C锅炉各工况下减温器的具体调节方法 D过热蒸汽系统 E系统流程；（2）过热蒸汽系统

A各过热器的布置位置； B各工况下的蒸汽参数；

C系统中的疏水、放气阀布置位置及开关时间； D各安全阀的作用、工作原理及整定方法（3）再热蒸汽系统 A系统流程；

B各再热器布置位置；

C系统中的疏水、放气阀布置位置及开关时间（4）疏放水系统 A系统流程； B定排管路布置及排污注意事项与操作； C定期排污及连续排污的作用； D了解排污扩容器的作用； E各疏水作用及开关时间；

培训目标：掌握过热器，再热器，疏放水系统的流程各受热面的布置位置，蒸汽流程，气温调节方法，定排，连排的作用以及各工况下的蒸汽参数。

培训总结：主、再热蒸汽系统，减温水系统，疏、放水系统是锅炉正常运行调整中的重点，所以在学习这些系统中我们不但要求把系统熟悉，还要求掌握汽温的调节方法，各个受热面的布置位置，减温器的布置位置和特点，安全阀的作用原理整定值，定、连排的作用，操作方法注意事项等，要求学员在实际工作中要保证汽温平稳，各个受热面不能发生超温，水质不合格时要及时进行定、连排。

第七阶段培训计划：

学习时间：***年7.1—7.31。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：

（1）空预器油系统 A系统流程；

B空预器型式及布置方式；

C启动前的检查项目及何时投、停切换； D启停步骤及日常监视项目； E了解空预器吹灰及冲洗方法； F典型事故处理；（2）磨煤机油系统 A系统流程； B投停步骤； C监视及检查项目 D故障处理

（3）送风机油系统 A系统流程； B调节原理；

C投运前的检查及投停步骤； D运行维护项目；（4）炉前油系统 A系统流程；

B掌握燃油泄漏试验条件及操作方法； C燃油参数及油枪投运顺序

培训目标：掌握各种油系统的流程，调节原理，系统图。油系统运行中的检查维护项目，燃油系统的投运等，掌握油枪的投运方法。空预器吹灰操作步骤。

培训总结：油系统是机组正常运行的重要保障，所以对于油系统的学习是重中之重，在学习的过程中，学员学习了各种油系统的流程，调节原理，投运前的检查，投停步骤，故障处理等内容，同时对于燃油泄漏试验条件，操作方法做了详细的了解，对于油枪的投停顺序，投停方法进行了学习，在学习过程中学员感觉到难点是调节原理，这需要我们在日后的工作中不断的加强学习，进行理解。

第八阶段培训计划：

学习时间：***年8.1—9.30。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：

（1）锅炉的冷、热态启动 A锅炉上水 B锅炉点火 C升温升压 D升负荷

（2）停炉操作 A紧急停炉条件 B申请停炉条件 C停炉操作步骤

培训目标：锅炉冷、热态启动，停炉是这一阶段的学习内容，熟悉掌握启动和停炉操步骤，熟悉操作票。认真掌握操作内容，操作注意事项，操作方法，操作过程中可能遇到的问题，如何处理等，掌握冷态启动和热态启动的差别，紧急停炉的条件，额定参数和滑参数停炉的步骤，停炉后的保养方法。

第八阶段培训计划：

学习时间：***年10.1—10.30。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：

锅炉典型的事故处理： 锅炉满水 锅炉缺水 锅炉灭火 锅炉结焦 主汽压力高

主汽、再热汽温度高

水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆管 汽水共腾

尾部烟道二次燃烧 炉膛压力波动大

送风机、引风机、一次风机、磨煤机、空预器跳闸 给煤机断煤等

培训目标：通过本阶段的学习，掌握各种事故情况下的处理方法，做到心中有数，镇定沉着。熟悉事故发生后处理的轻重缓急，有序进行处理。

第九阶段培训计划： 学习时间：***年11.1—11.30。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容： 反事故演习： 发电机解列 汽轮机跳闸 锅炉灭火 空冷风机跳闸 厂用电中断

培训目标：掌握各种事故情况下的处理方法，明确分工，能够在事故发生时各司其职，作到尽可能快的处理事故，恢复机组的稳定运行。

第十阶段培训计划：

学习时间：***年12.1—12.31。讲 课 人：

培训方式：理论与现场培训 培训内容：考试

锅炉压力容器管理培训心得 篇6

通过这次培训不仅使我对压力容器的外形与种类有了一定的认识，更重要的是对压力容器的用材、设计、制造以及其安装、改造与维修都有了一个全面的认识。还有就是使我对于《特种设备安全法》与《特种设备安全监察条例》有了深入的了解，使我意识到安全生产的重要性。、首先，让我明白的是‘什么是特种设备？’。从《特种设备安全监察条例》中规定，特种设备就是指危及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客用索道、大型游乐设施、厂区内车辆等8类设备、设施。这些设备的共同特点是具有潜在危险性、易发生爆炸、有毒介质泄漏、失稳、失效、倒塌等事故，造成人员伤亡甚至群死群伤。

其次,从压力容器的安全问题、基础知识、分类、设计概念、用材、安全使用、安全附件等方面对压力容器有了一个深入的、细化的了解。

还有就是从法律方面对特种设备的制造、使用、检查、等方面应遵守的法律法规有了一个了解，明白企业、特种设备管理人员、特种设备操作人员应遵守的法律法规。了解特种设备制造应取得的证件，了解特种设备使用应办理的证件，了解特种设备使用中的危险因素，了解特种设备的安全监察，了解特种设备安全监察的法律制度，了解特种设备安全法律，了解未经许可擅自从事特种设备设计活动应承担的法律责任。

下面让我对这次培训做一个简单的回顾： 压力容器的安全管理：

1建立压力容器的质量保证体系。这其中包括设计、材料、制作与制造过程中的检验、在役检验与监控。

2要依托成熟的工程技术以及国家相关法规和现代管理手段。例如：⑴对压力容器运行中缺陷的发生、发展规律的认识。⑵压力容器的制作与检测技术、缺陷评定技术的提升。⑶完善安全规范。⑷使用管理：使用登记、安全管理、技术档案、操作规程、日常保养等。⑸定期检验。

3一线管理和操作人员应具有压力容器的专业知识。例如：⑴熟知压力容器的安全规程。⑵了解压力容器在载荷作业下的强度、刚度与稳定性的知识。⑶了解压力容器的用材要求、受压与非受压元件。⑷了解压力容器的工艺功能、介质特性。⑸了解压力容器的设计与操作参数。⑹了解与压力容器相匹配的安全附件。⑺了解压力容器可能发生的异常情况及其应急处理措施。

压力容器的基础知识：

1.压力容器很难改造，压力容器的维修比制造的难度还大。2.压力容器壳体不允许使用中、高碳钢，必须采用镇静钢。3.常压容器不属于压力容器。

4压力容器包括：固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。压力容器的分类：

1按照压力分可分为：低压容器（0.1-1.6Mpa）、中压容器（1.6-10.0Mpa）、高压容器（10.0-100Mpa）、超高压容器（≥100Mpa）。

2按照工艺过程中的作用原理可分为：储存容器、反应容器、换热容器、分离容器、混合容器等。

3按照类型可分为：固定式压力容器和移动式压力容器。⑴固定式压力容器的类别，按在实际使用中的危险程度分为第Ⅰ类、第Ⅱ类、第Ⅲ类。固定压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器，移动式压力容器是指压力容器罐体与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式运输设备。

压力容器的设计理念与用材：

根据压力容器的工艺条件等因素来确定钢材的品质。压力、温度越高、介质特性（毒性和易燃）危险程度越大，意味着操作条件越苛刻，事故危害性也越大，对钢材的特性和质量要求就越严格。压力容器选用的材料应具有良好的综合力学性能，即材料强度高、塑性和韧性好，以及具有良好的制作和加工工艺性。

压力容器的安全使用：

1压力容器的使用登记管理：⑴办理登记应提供的文件。⑵办理登记的程序。⑶压力容器的变更登记。

2压力容器的安全使用管理：⑴压力容器使用单位的安全管理主要工作。⑵压力容器管理规章制度。⑶压力容器安全操作规程。

3压力容器的安全操作：⑴容器安全操作的一般要求。⑵压力容器操作人员的要求。⑶压力容器的运行操作。⑷压力容器运行期间的检查。

4压力容器的维护保养：⑴压力容器是否处于完好状态的两个主要衡量方面。⑵容器运行期间的维修和保养。⑶容器停用期间的维护保养。

5压力容器的定期检验：⑴压力容器的定期检验。⑵压力容器的检查。

压力容器的安全附件：

1根据其工作性质可分为：泄压附件（1安全阀.2爆破片.3易熔塞）；测量附件（1压力表.2温度计.3液面计.4视镜）；控制附件（1.闸阀、截止阀.2节流阀.3止回阀.4减压阀）。

安全阀分类：1重锤杠杆式、2弹簧式（全启式、中启式、微启式）、3先导式。

液面计的类型：1玻璃管式液面计、2玻璃板式液面计、3浮球液面计、4旋转管式液面计。

温度计的分类；1玻璃温度计、2压力式温度计、3热电偶温度计。

压力容器的定期检验周期：

压力容器一般用当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级来确定。

压力容器的检验：

固定式压力容器的检查.按照TSG R2004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》检验部属于法定检验。但压力容器使用单位应当实施压力容器的检查。检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。

压力容器的检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器的安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试的。对于在检查中发现的压力容器安全隐患要及时的消除。

压力容器的破坏形式：

压力容器的破坏形式通常包括延性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。掌握压力容器破坏形式的破坏机理、产生原因、主要特征等，以便找出正确的防止措施和方法，从而可以避免压力容器事故的发生。

压力容器事故的术语: 特种设备事故特征是一般指以事故最大事件中突出的设备失效形式和损坏程度所表现事故后果的状态。表现为事故特种设备的爆炸、爆炸、泄漏、倾覆、变形、断裂、损伤、坠落、碰撞、剪切、挤压、失控或故障等特征。

压力容器的界定和分级：

压力容器的事故界定——下列情形不属于压力容器事故；因自然灾害、战争等不可抗力引发的；通过人为破坏或者利用压力容器等方式实施违法犯罪活动或自杀的；压力容器作业人员因劳动保护措施缺失或者保护不当而发生坠落、中毒、窒息等情形的。

因交通事故、火灾事故引发的与压力容器相关的事故，又质量技术监督部门配合有关部门进行调查处理，经调查，该事故的发生与压力容器本身或者相关作业人员无关的，不作为压力容器事故。

压力容器的事故处理：

压力容器的事故是多种因素综合作用的结果，压力容器发生事故的危害是巨大的。因此，对于每一次事故，应按照“四不放过”原则，认真进行调查分析，以便吸取经验教训，研究防止再次类似事故的措施。

压力容器事故是指压力容器发生爆炸、受压元件严重损坏，仪及由于受压元件开裂，可燃气体泄漏引起的火灾或有毒气体泄漏引起人员中毒死亡、受伤的事故。

根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》，压力容器事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。

事故调查的程序：1.成立调查组；2.事故现场调查：⑴容器破坏情况的检查和测量，⑵对安全附件装置情况的调查，⑶对建筑物破坏情况和人员伤亡情况的调查。3.了解事故发生前设备运行情况；4.了解设备制造和使用检验情况；5.对取样进行金组织、化学成分、机械性能的检查，并对断口做技术分析。

完善培训内容促进员工职业发展 篇7

一、员工培训的价值

培训在人力资源发展中非常重要, 但很多企业在员工培训容易面临的三大挑战:即如何提供终生学习、提供有效率的学习、提供有效果的学习。从培训的重要性来看, 培训可直接改善员工胜任工作所需要的技能, 而员工能力的提升也会激发员工从事更高层次工作的潜能。员工参加培训能提高其自我效能, 提高胜任工作的信心, 使员工乐于接受工作并且做的更好。培训也可以解决企业的问题, 并提升员工的技能, 可以改变企业的文化, 整合企业的策略和目标, 达成企业策略目标和维持竞争优势。通过员工的教育培训来提升人力素质, 将成为企业致胜的重要关键。具有优秀的人力资源就是国家综合实力的保障, 因而员工培训业已成为国家人力资源开发与运用最重要的课题。

企业培训事先应有妥善的需求调查, 实施过程中应有良好的控制与执行, 事后也应有良好的评估与反馈系统。培训者应该在某些培训功能上, 主动调查培训需求, 说服其他部门注重人力资源规划在未来的重要性, 协助其他部门能借助培训活动而学习新技术、新态度等, 使员工的能力与需求能够配合, 确保员工能提供良好质量的产品与服务。培训活动的事前推广、筹备与事后的追踪等均应予以科学执行, 通过各种策略和方法使企业成员了解培训是一个提升自己和企业的良好机会。

二、实施信息化员工培训模式

企业在21世纪所面临的环境是高度竞争、高度变动与高度复杂性的不确定环境, 在这样的环境下, 人力资源部门也逐渐的从专业伙伴转型为战略伙伴。因此, 人力资源部门必须更明确的指出人力资源活动最终能对企业带来贡献。人力资源的重要贡献之一就是以企业策略需求的考虑规划培训方案, 以及评估员工培训的效率与效益是否符合企业所需。互联网为企业带来了全新的营运模式, 如:更便利的交易机制、更快速的沟通方式、更实时的信息、生产成本的降低、营运效率的提升, 此外也为企业内部的教育培训提供全新的学习方法, 即所谓的“数字学习”。对于企业来说, 数字学习包含通过网络环境的方式来实施员工的教育培训, 称为“网络化培训”。其具有降低成本、强化企业反应能力、内容具一致性、全年无休、不受空间的限制等好处。

国家电网公司已经建立起网络大学体系, 为了更好的服务网络大学教育, 电力公司人力资源管理模式可采取如下对策。一是进一步丰富网络大学培训资源, 加快网络大学建设, 国网人资部牵头组织、总部各部门密切配合, 各有关网省公司、直属单位具体实施, 开发并执行相关的网络课件, 从而为网络大学项目以强有力的支持。二是创造支持员工学习的环境。组织特性对于网络化培训成效的影响程度很高, 对于有意导入网络化培训的企业来说, 若能先行在企业内建立起良好的学习型组织特性, 将有助于导入网络化培训的成效。应用适当的课程呈现方式, 若能选择适当的呈现方式来制作成网络化培训教材, 将有助提升网络化培训的成效, 因而建议电力企业先以实验的方式来审视所选的网络化培训内容与其呈现方式是否合宜后, 再导入网络化培训, 这将有助于提出学习效益。三是增加部门主管们对于网络化学习的支持。部门主管支持有助于提升网络化培训成效的质量, 在员工学习期间, 主动关心学习进度, 并在员工结束学习课程后, 鼓励员工应用所学, 都将能提升员工的学习成效。四是建立组织特性、适当的课程呈现方式和部门主管支持之间的良性循环。网络化培训虽然是有效的培训工具, 但对于一个致力推动组织学习的企业来说, 并不能只光靠学习的工具, 必须争取主管部门的支持, 建立起一个充分支持员工学习的环境, 这样网络化培训这个工具才能发挥其最大的效用。

三、培训活动应统筹利用资源

1.资源应用及其约束。目前, 电力企业的培训资源包括教室、师资、实训基地、经费、网络学习平台等。这些资源的统筹使用才能确保培训工作的顺利实施, 而在厉行节俭的社会政策下, 电力企业更应当对于资源进行系统安排, 确保资源使用不出现很严重的浪费。鉴于企业拥有的资源有限, 在考虑各项优先次序上常将培训发展费用予以剔除削减。因此在有限资源下, 经费的运用、多元目标的达成、企业政策与培训策略、作业的一致性等就更显得重要了。

2.培训资源合理应用的策略性思考。培训策略与作业若背离, 企业的政策即使从培训活动本身来看极为成功, 但从整体、长期而言仍属于不适当的活动。在企业政策的指引下, 培训策略与活动应针对企业所面临的环境的各种因素如政治、社会、教育、工会、科技、环保等因素加以观察、评估, 并就企业本身与员工即将面临或已经面临的问题, 对员工的处理能力是否具备作评估, 从而适时提供企业人力资源培训发展的策略与方案, 使企业在动荡的环境中具有生存的条件。培训发展策略方案要有营销观念, 针对需求而拟定, 并且不可省略, 重视培训发展费用是投资性的支出。因为员工是企业最重要的资产, 值得投资也必定会有回收, 因此以员工导向、成本收益的观念来进行企业人力资源培训发展活动, 较能满足企业与员工个人的需求。

3.培训资源合理应用的制度保障。企业培训发展方案以长期性、动态性的观点来看, 并不是要求所有的培训发展均为工作之外的培训活动。工作中直接主管、同事的教导与交流, 甚至高层主管所传承的学习文化, 也是重要的培训发展活动。同时, 借助团体活动, 如提议制度、科技展览、社科讲座等提升员工的综合能力。管理者也有责任建立一个良好的学习环境, 并运用正面增强的效果, 促进企业内外学习资源的有效利用, 使企业培训发展成本最低、效益最大, 进而提升员工生活质量与企业竞争力。

四、结语