检验员的工作要求

检验员的工作要求（通用13篇）

检验员的工作要求 篇1

a)严格按检验规程和订货合同（或协议），对原材料、外协件、半成品、成品进行检验，对错、漏检负责；

b)按规定做好工序中的首件检验、巡回检验和完工检验，并按规定做好标识和记录。及时发现生产过程中的质量波动和问题，及时反馈质量信息；c)履行鉴别、把关、报告的职责，按规定报告不合格质量问题，按评审意见处置不合格品；

d)按规定使用、维护、保管测量和/或试验设备，在检验前后检查其是否偏离校准状态；

e)按规定做好产品质量状态标识，按规定记录、隔离、保管不合格品，确保不合格品非预期流传使用；

f)对操作工执行工艺纪律进行监督，对违反工艺纪律，使用不合格或超周期计量器具、工艺装备进行生产加工产品，有权给予制止，并向有关部门领导反映，以及时得到解决；

g)有权越级反映产品质量问题。

检验员的工作要求 篇2

1 锅炉检验的必要性分析

锅炉是保证社会生产生活各项活动的重要设备, 对我国社会经济的稳定发展具有重要意义。所谓的锅炉就是一种以有机热载体或水为主介质的承压容器, 利用火焰加热或者电力加热的方式能够以蒸汽、热水及有机热载体等形式将其产生的热量输出。锅炉在使用过程中会由于其内部受压元件在高温高压状态或者高温火焰的冲刷喜爱会导致锅炉设备发生磨损、腐蚀、结垢、泄露及变形等现象, 若这些现象过于严重, 极有可能导致锅炉设备无法正常使用, 严重的话会造成爆炸, 给用户的生命安全及财产安全造成威胁。基于锅炉事故的危险性及威胁性, 应对锅炉的质量进行全方位检验。在检验过程中要对锅炉设备使用前质量及使用过程两个环节进行检验, 对于使用前的锅炉检验, 应根据锅炉用途及使用特点对其质量、型号等因素进行检验, 确保其满足相关指标与要求方可使用。在使用过程中需要对锅炉设备进行定期检验, 在检验中若发现质量问题或者安全隐患, 应及时采取预防措施, 将锅炉安全事故扼杀在萌芽时。总的来说对锅炉设备进行全方位检验尤为必要, 锅炉检验在很大程度上能够有效避免锅炉安全事故的发生, 为锅炉用户的生命安全提供了强有力的保障。

2 锅炉检验分类概述

就目前锅炉检验的方式来看, 锅炉检验大致可以分为三类, 分别是外检、内检与水压试验, 所谓的外检是指对正在运行状态的锅炉实际运行状况进行全面检验, 内检是指对停止运行的锅炉安全状态进行检验, 水压试验则是指对锅炉在运行状态中受压部件的强度大小及严密性进行检验。一般情况下, 锅炉外检周期应控制在每年一次, 内检周期应控制在两年一次, 而水压试验则应为六年一次。如果锅炉设备不支持内检, 就要缩短水压试验的时间, 比如在无法进行锅炉内检的状况下可以将水压试验设置为每三年一次。

3 锅炉检验要求研究

由于锅炉设备自身的特殊性, 造就其检验要求也非常严格。在锅炉检验过程中要想达到理想的检验效果, 维护锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性, 就要严格按照锅炉检验要求对锅炉设备进行正确检验, 从而准确了解锅炉的运行状态及安全状况。为了提高锅炉使用的安全性能, 笔者结合自身多年经验对锅炉检验要求进行了如下阐述:

3.1 锅炉检验准备工作

在锅炉检验之前, 应做好一系列的准备工作, 做好锅炉检验准备工作是确保锅炉检验工作顺利开展的前提条件。一般情况下, 锅炉检验单位需要做到提前停炉、放水、开启锅炉头孔、手孔及灰门等多个门孔装置的准备工作。同时还要准备完整的锅炉检验相关技术资料, 比如说锅炉运行记录、以往修理及改造记录、制造与安装材料及事故现象与处理记录等等, 这些资料在很大程度上能够帮助相关好工作人员做好锅炉检验工作, 为锅炉检验工作提供真实可靠的理论依据。

3.2 锅炉检验人员准备工作

在锅炉检验工作中, 要想准确判断锅炉的运行状态及安全性能, 锅炉检验工作人员的检验工作实施状况在其中发挥着关键性作用。锅炉检验人员在检验操作前应做好相关准备工作, 全面掌握锅炉检验相关技术资料, 另外对于不是首次进行检验的锅炉, 应结合资料记录对其重点部位或者以往变动过的部位进行全面检验。一般锅炉检验人员在检验工作中需要从三个方面进行考量。首先, 判断锅炉水质化检记录及相关运行记录是否存在异常;其次与锅炉安全相关的安装工艺、修理及改造等相关技术资料显示的是否与处于待检验状态的锅炉是否一致;再者, 对锅炉设备上次存在的问题进行重点查阅, 并准确检验该问题是否已经解决或者是否已经找到切实可行的预防措施。

3.3 制定锅炉检验方案

锅炉检验工作中涵盖了多项工作内容, 在检验过程中一个环节出现错误会影响到对锅炉设备的安全性判断, 因此在锅炉检验之前应结合锅炉实际运行状况制定合理可行的锅炉检验方案, 确定锅炉检验具体项目及检验过程中需要用到的检验方法, 从而保证后期锅炉检验工作的顺利开展。

3.4 锅炉检验安检与配合工作

在锅炉检验工作中, 仅靠检验工作人员一个人的力量无法确保检验结果的准确性与客观性, 在锅炉检验期间需要锅炉检验相关管理人员的相互配合, 并按照锅炉检验人员的要求对锅炉相关部件进行局部拆除, 以便更好的检验锅炉安全状况。

3.5 锅炉内检范围

锅炉内检是锅炉检验工作的重要内容, 它与锅炉设备质量安全有着密不可分的关系, 因此应全面进行锅炉内检工作。那么在锅炉内检之前需要全面了解锅炉内检的范围, 这样才能够有针对性的开展锅炉内检工作。

3.6 锅炉承压部件的缺陷检验

锅炉承压部件的缺陷会直接影响锅炉质量安全, 因此要对锅炉内检承压部件的缺陷进行全方位检验, 在检验过程中主要对承压部件是否出现裂纹、起槽、变形、过热、腐蚀及泄露等缺陷, 若发现锅炉承压部件存在缺陷, 应针对不同缺陷采取相应的整改措施, 从而达到锅炉检验的目的。

4 总结

定期对锅炉进行检验能够及时发现锅炉在停止与运行状态下存在的问题, 从而使相关工作人员及时加以解决, 为锅炉设备质量安全提供强有力的保障。基于锅炉检验对于锅炉质量安全保证的作用力及影响力, 锅炉检验单位应积极做好锅炉检验工作, 合理配置锅炉承压部件, 提高锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性。

摘要：锅炉目前已经逐渐成为人们日常生活中的必需品, 在日常生活中发挥着重要性作用。锅炉与日常生活中的其他设备存在较大的区别, 锅炉与之相比较为特殊, 它是一种危险性较大的设备, 若其质量无法得到保证, 那么会对使用者的生命安全造成威胁, 因此对锅炉质量进行检验十分必要。基于锅炉在日常生活中的重要性以及危险性, 本文针对锅炉检验的必要性及检测要求进行了探析。

关键词：锅炉检验,必要性,检验要求

参考文献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报, 2012, 8 (26) :29-30.

检验员的工作要求 篇3

1 种子质量检验机构设置的法律依据

《产品质量法》第二十条第一款第一项规定:从事产品质量检验、认证的社会中介机构必须依法设立。

《种子法》第四十四条第一款规定:农业行政主管部门可委托种子质量检验机构对种子质量进行检验。

2 法律法规对种子质量检验机构资格的要求

《产品质量法》第十九条规定:产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力,经省级以上人民政府质量监督部门或者其授权的部门考核合格后,方可承担产品质量检测工作。

《种子法》第四十四条第二款规定:承担种子质量检验的机构应当具备相应的检测条件和能力,并经省人民政府有关主管部门考核合格。

《计量法》第二十二条规定:为社会提供公证数据的产品质量检验机构,必须经省级以上人民政府计量行政部门对其计量检定、测试的能力和可靠性考核合格。

按照《产品质量法》、《种子法》、《计量法》的规定,种子质量检验机构要开展种子质量检验工作,除具备相应检测条件和能力外,必须经省级以上人民政府有关主管部门的考核认定和质量认证,合格后方可开展检测工作。

3 法律法规对种子质量检验人员的资格要求

《种子法》第四十五条规定:种子质量检验机构应当配备种子检验员。种子检验员应当具备以下条件:(一)具有相关专业中专以上文化水平;(二)从事种子检验技术工作三年以上;(三)经省级以上人民政府农业行政主管部门考核合格。

《农作物种子检验员考核管理办法》第二条规定:本办法所称种子检验员是指《种子法》第四十四条和第四十五条规定的种子质量检验机构中从事种子质量检验工作的人员。

由以上法律法规可以看出:经过省级以上人民政府有关部门考核合格的种子质量检验机构中,从事农作物种子质量检验工作的人员,即为种子检验员。

4 法律法规对种子质量检验机构及其工作人员质量要求

《种子法》第六十八条规定:种子质量检验机构出具虚假检验证明的,与种子生产者、销售者承担连带责任;并依法追究种子质量检验机构及其有关责任人的行政责任;构成犯罪的,依法追究刑事责任。

《农作物种子检验员考核管理办法》第十五条规定:种子检验员从事种子质量检验技术工作,应当严格执行国家有关法律法规、技术规程和标准,遵守检验机构的有关规定,提供准确、清晰、明确、客观的检验数据。

《农作物种子检验员考核管理办法》第十九条规定:在检验工作中成绩突出的种子检验员,考核管理机关可以给予表彰奖励。种子检验员出具虚假数据或结果的,依法给予行政处分;情节严重的,由考核管理机构取消种子检验员资格,收回种子检验员证。

《农作物种子检验员考核管理办法》第二十四条规定:检验机构应当按照国家标准《农作物种子检验规程》进行检测,保证检验工作科学、公正、准确。

《农作物种子检验员考核管理办法》第四十一条规定:检验机构和参与监督抽查的工作人员伪造、涂改检验数据,出具虚假检验结果和结论的,按照《种子法》第六十二条、第六十八条的规定处理。

检验员的工作要求 篇4

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数： 933 次

压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

1.1、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

1.1.1、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

1.1.7、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

1.2施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

1.3、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。1.4、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

1.5、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室（电话：3388617）

压力管道检验

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 《压力管道安装质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

（一）、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料 3．全面检验时，应符合下列条件：

3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。4检验中的安全事项应达到以下要求：

4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

（二）、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617 综合业务部：0633—3388057

压力容器安装（维修）监督检验须知

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次

一、整体就位压力容器安装监督检验：

1、资料：

(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书;(2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件;(3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件;(4)安装（维修）许可证复印件;(5)安装（维修）施工人员证件复印件（焊工、管工、无损检测人员等人员证件）;(6)安装（维修）施工组织方案（须经审批且加盖单位章）;(7)安全阀、压力表校验报告复印件;(8)安装竣工资料（需甲乙双方盖章会签）

(9)安装（维修）单位质保体系及工程施工中运转情况;

2、安装（维修）过程监检停止点：

2.1、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 2.2、施工到达停止点前三天通知监检人员。

2.3、安装（维修）停止点设置如下：a：出厂资料、安装（维修）资格审查停止点；b：安装就位停止点；c：气密试验停止点；

检验科检验全过程质量控制要求 篇5

一项检验从医生提出申请到检验报告单发出，有分析前、分析中和分析后三个阶段的一系列程序，而且受到很多因素的影响。要得到良好的检验结果，应实行全面的质量控制程序，即全过程质量控制，包括影响分析结果可靠性的各方面因素或各个环节，以及检验的全过程。

一、主要步骤

完成上述全过程的监测和控制，至少有10 个基本步骤。1．有专人负责全面质控工作。

2．对工作人员进行医德医风教育和业务培训，普及质控知识。3．科学的管理和严格的规章制度是质控方案得以实施的保证。4．有标准化的操作规程。

5．有分析前和分析后的质量控制程序。6．仪器量器的定期鉴定、校正和正确使用。

7．实验用水、试剂、质控品及校准品的质量符合要求。8．所采用的各种测定方法的准确度、精密度等技术性能良好。

9．选择合适的室内质量控制方法，常规开展室内质控，对失控结果及时采取相应 的处理措施。

10．参加实验室间的质量评价活动或能力比对检验，认真分析回报结果，对失控的 项目要及时检查原因，并采取相应的改正措施。

二、分析前质量控制

检验结果受到许多非病理因素的影响，如由于饮食、性别、年龄、活动、昼夜节律等引起的生物学变异；药物可能对分析物组成或分析本身的干扰；标本采集、处理不当，而发生溶血、水分蒸发或使标本被污染等；申请单填写不清楚、不完整，标本编号错误等。这些分析前因素可能引起比分析误差更大的问题，必须严格控制。所有的标本采集者（包括实验室检验人员、护士、医生）都必须接受分析前质量控制的培训。

三、分析后质量控制

检验员的工作要求 篇6

1.1 机床基础图应包含的信息

机床基础图中应包含机床外形及总体布局, 应标出机床最大外形尺寸及相对地面的高度尺寸, 机床功率, 附件库、电气柜、液压站、冷却箱、排屑器、铁屑收集箱安装位置;机床底座外廓图形及地脚螺栓位置, 基础沉降标识位置, 按图1所示方式布置。应区分固定载荷、移动载荷, 标明重心及重心移动范围并用表格方式给出各载荷分布情况;电缆铺设位置、预埋电缆走线管规格尺寸及位置尺寸。

1.2 机床基础的设计技术要求

机床基础的刚度和稳定性对机床的正常使用非常重要。应委托具有资质的单位进行基础的设计、施工和验收。基础的厚度、钢筋的数量和布置、防振沟的设置等基础建造要求应符合GB/T 50040《动力机器基础设计规范》及GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》相关规定。

基础要用浓缩混凝土;基础应在机床安装前按载荷分布情况进行预压加固, 预压重量为机床总重量加最大工件重量之和的1.4~2倍, 预压时间不少于1个月。

机床基础必须与厂房地板进行隔振、抗振处理, 并与其他基础分开;除地脚螺栓孔外, 基础表面做防油、防水处理;冷却箱及液压站地坑处, 要做防水、防漏处理, 并保证足够的通风条件;冷却箱地坑要进行密封。

基础及地坑周围可能造成坠落的位置, 用户应设置护栏, 护栏高度及尺寸应符合GB/T 17888.1《机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏》第7章要求。

加工碎屑排放斜道、金属冷却沟与混凝土冷却沟的结合处必须密封, 不应漏水;电缆应采用电缆桥架架空敷设;电缆沟上用盖板盖住。

预埋回油管在预埋前须做磷化、酸化处理, 并将管口封严, 防止异物进入。回油管焊接处必须进行渗漏试验, 不得渗油。试车之前要用压力油进行循环清洗4h以上, 彻底清除杂物和铁锈。

用接地面积不小于1m2、厚度5mm以上铜板埋在距地面1m以下, 引出线为不小于10mm2的铜线。在机床每个接地处放少量木炭或工业盐, 接地电阻不大于4Ω。如电阻达不到要求, 可以使用2个、3个、4个, 每个接地体距离3m, 3个接为三角形, 4个接为双三角形, 位置在电柜附近, 电线引入电柜的走线槽中。

根据提供的载荷图的载荷情况, 基础在安装平面的纵向和横向变形曲线的倾角不得超过0.01mm/m。

地脚孔的二、三次灌浆必须采用高强度无收缩微膨胀灌浆水泥 (推荐为UGM高强灌注料) ;三次灌浆时, 地脚处水泥面略高, 以防侧顶和垫铁处积水锈蚀。

基础图中所注沉降标识, 需要在安装人员将机床安装调整后, 再将其浇铸到基础中, 并用水平仪测量出各沉降标识的原始数值, 记录在机床的合格证明书中, 若今后机床精度出现不稳定现象时, 以此作为今后判断机床精度不稳定的原因是否与机床基础有关的依据。

2 安装前基础检验验收

安装前必须按要求检查基础表面质量、地脚孔位置及形状、预留地脚孔壁质量、基础变形, 符合要求后方可进行机床预调及二次灌浆。

2.1 基础的表面质量检查

基础表面防油、防水涂层厚度应均匀, 不应有开裂、离缝现象。观察基础平面应平整光洁不应有明显凸凹现象, 平面度误差最大不超过10mm。

2.2 地脚孔的位置及形状检验

按照基础弹线用卷尺测量各地脚孔中心距离, 与基础图对照, 孔距误差不应超过10mm。地脚孔应按基础图设计形状建造, 用卷尺测量孔实际尺寸, 检查深度尺寸、上下口尺寸, 应符合设计要求。

2.3 预留地脚孔壁质量检验

用手检查预留地脚孔壁, 如果感觉光滑应要求打毛处理。底部应清理干净, 不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。浇铸前对地脚孔进行浸水处理。

2.4 基础变形检验

机床在安装前要进行基础变形检验。检验按A、B、C三个位置进行, 见图2。每个位置要记录三次数据, 依次为:试验前数据、试验中数据、试验后数据。

试验载荷的确定:将相当于机床重量总和的1.5倍作为测试载荷。

试验载荷的放置位置:将测试载荷放置在图2所示A位置。

测量工具的放置位置:在加测试载荷前, 在距离测试载荷重物四周500mm处的A、B、C、D四个位置放置检验平板, 如图2所示。每个检验平板上按纵向和横向放置两个水平仪。

记录数据的顺序:在每个检验位置加测试载荷前, 依次记录A、B、C、D四个位置八个水平仪的数据, 作为试验前数据。施加测试载荷, 再依次记录八个水平仪的数据, 作为试验中数据。施加测试载荷48h后再依次记录八个水平仪的数据, 作为试验后数据。

变形量计算:将试验前数据与试验后数据对比计算。计算出的纵向和横向变形曲线的倾角应不大于0.01mm/m。

全行程检验:按图2所示, 分别在B、C位置按上述方法进行检验。所得结果均不应大于0.01mm/m。应将基础变形检测数据依次记录存档以备查阅。

3 结语

检验员的工作要求 篇7

关键词：散货船；轴系安装；检验要求

Installation Technology and Inspection Requirements for Shaft Line of 32 500 DWT Bulk Carrier

LIANG Qilong

(Jiangmen Nanyang Ship Engineering Co., Ltd. Jiangmen 529145)

Abstract:This paper introduces the installation technology and inspection requirement for shaft line of 32500DWT Bulk carrier by analyzing all processes of fabricating and machining shaft line members, shaft centre line alignment, shaft line installation and inspection after installation to ensure shaft line is installed according to shaft line calculation.

Key words: Bulk carrier; Shaft line installation; Inspection requirement

1概述

江门市南洋船舶工程有限公司建造的32 500 DWT散货船为单机单桨低速柴油机推进系统。柴油机通过中间短轴与尾轴钢性连接，这样设计轴系对油耗经济性和船舶航行可操纵性有较大的意义。在船舶建造过程中，为满足《轴系计算书》的设计要求，轴系安装和检验均提出了较高要求。通过分析轴系安装整个过程每个环节，掌握关键的控制要素，为保障建造高质量船舶提供技术支持，现将对轴系安装与检验要求展开详细论述。

2轴系组成

本船轴系总长为11 727 mm。由低速柴油机、中间轴、尾轴、螺旋桨四大部分组成，其中主机通过紧配螺栓与中间轴钢性连接、中间轴通过螺栓与尾轴钢性连接、螺旋桨与尾轴之间通过液压螺母压装连接。然而，轴系零部件机加工精准度和轴系校中是本船轴系制造的关键工序，两者质量控制的优劣直接决定轴系安装是否满足设计要求。

3轴系零部件加工制作与检验要求

锻铸件是轴系的重要组成部分，设计阶段依据轴系计算书，在设计零件图上直接明确各零件的制作技术要求和检验要求。通常制作各零部件的铸钢件在投入机加工制作前必须经机械性能试验及化学成分分析，试验结果应满足船级社规范要求。经验船师检验验证为合格的产品，相应地打上船检钢印号和批次号并持有船级社认可的证书。零件制作机加工第一次检验即是钢印号和批次号转移报验，验船师依据QC提供的证书核对实物上的钢印号和批次号，确信无误后同意将原钢印号和批次号从未加工表面转移到已加工表面。这看似是简单的报验过程，实际是合格零部件的验证证明。零件制作机加工第二次检验在精加工后进行，零部件按技术图纸设计要求进行制作加工，通过验船师验证合格后即为合格的成品零部件。本船零部件制作加工重点是尾管与尾管轴承过盈配合（~0.02-0.04 mm）加工和螺旋桨与尾轴拂配加工。

3.1 尾轴管的制件与检验要求

尾轴管制作过程重点监控两个铸件与中间连接管的同轴度。焊前/焊后采用拉钢线检查保证同轴度。由取得三类焊资质的焊工采用多层、多道对称焊的焊接工艺，同时为避免铸件产生裂纹，焊前对铸件进行预热至大约175 ℃，焊后进行保温并退火处理，以消除焊接应力。退火48小时后进行100%UT探伤检查和0.02 MPA水压试验。尾管二次机加工后向质量部门、船东代表和船检报验。同时进行配车尾管轴承，测量过程为满足精度要求，必须保证尾轴管和尾管轴承应在同等条件进行，本船采取在同一温度和同一个标准件进行测量前的校准，保证测量数值的真实性和有效性，达到过盈配合的公差（~0.02~0.04 mm）要求。尾轴轴承压装必须要对检查“TOP”标识的对齐，压装前全面清洁尾轴座和轴承内外表面，无锈蚀、无污物涂上润滑油准备压装，压装压力达到CB/Z233-87标准要求。

3.2螺旋桨与尾轴的联接

螺旋桨与尾轴的联接设计成无键联接形式，按技术要求螺旋桨与尾轴间存在有1：20的锥度配合，为保证螺旋桨锥孔与尾轴的锥孔精度要求，在螺旋桨加工前采用预制好锥度样板进行加工锥度的检查。螺旋桨压装前必须以1:20与加工好的尾轴进行拂配，以验证拂配的好与差通过涂蓝油检验方法进行检查，一般地按船级社规范要求接触面积不应小于75%，且每25 mm×25 mm的面积上不少于3个蓝点为合格。

3.3非关键零部件的制作

其它非关键零部件的制作按CSQS要求进行加工和按技术图纸要求检验即满足要求。

4轴系望光与检验要求

本船采用激光经纬仪望光方法确定轴系中心线。轴系望光检查条件是机舱前壁往后主甲以下的主船体结构焊接完工，机舱前壁向首第一条环形大接头焊缝焊接完毕机舱区域的火工结束，机舱大型设备进舱就位，机舱及双层底油水舱完整性、密性试验完毕，保证船体变形对轴系中心线的影响为最小。望光选择在晚上或阴天进行，保证船体变形影响最小，望光前按理论技术要求先检查确定船体中心线、基线和FR0肋位线，并取得驻船厂的船东代表和验船师的确认认可。在FR0设置激光经纬仪，FR15、FR30+200肋位分别设置ABC三个标杆靶。按表1（轴系望光测量表）要求分别检测出实际轴系中心线，为定位主机安装和轴系布置准备。

5轴系安装与检验要求

1）轴系中心线望光报验合格后进行主机定位安装。分别在FR20+700肋位和FR28固定两根辅助角钢，通过投影法分别划出主机地脚螺栓的半宽线，检验公差不超出1 200±1 mm。用几何法确定基座两侧首尾四个地脚螺栓孔位置，对角允许公差±2 mm。主机定位好后，分别划出6个φ42测量销孔线、划出环氧垫块位置，钻6-φ42测量销孔，钻56-φ42地脚螺栓孔。

2）船舶下水后进行主机轴系校中。轴系校中期间，为保证外界因素对校中结果最小干扰，船上应无重大设备的迁移和压载的变迁，轴系区域和相邻区域的振动作业。中间轴的法兰螺栓孔与主机飞机法兰螺栓孔配对镗孔加工，并在法兰外圆上作好标记，还应注意主机第1缸处于上死点时各法兰孔的相对位置，铰孔螺栓和孔的尺寸必须检查并报验合格。法兰铰孔螺栓安装时，螺栓(螺母)支承面与法兰平面应紧密接触，接触面75%周长上用0.05 mm塞尺检查应插不进。法兰铰孔螺栓及孔的圆柱度允差≤0.01 mm，圆柱度误差方向必须与安装方向相同。主机输出法兰与中间轴前法兰铰孔螺栓的配合过盈为0.005～0.02 mm。

3）尾轴法兰与中间轴后法兰铰孔螺栓的配合过盈为0.025～0.035 mm。当中间轴颈与中间轴承轴瓦底部间隙为零时，上部间隙为0.65～0.75 mm，左右间隙大致相等，记录轴颈与轴瓦的实际间隙。采用塞尺法检查每对法兰的偏移(SAG)、开口(GAP)值，偏移及开口的允许公差±0.05 mm。各对法兰横向偏移、开口允差≤0.03 mm。

4）轴系法兰联接安装完后，采用千斤顶对轴承进行冷态负荷测量，以验证轴系校中结果是否处理正常范围。测量主机内的轴承负荷时，利用主机附带的专用工具作为千斤顶支撑在轴承两档之间。检测前，轴系应在自由状态，然后开主机盘车机，使曲轴转动1～2圈后，脱开主机盘车机。液压千斤顶的底座要有适当较大的面积和足够的刚性，百分表架应单独装在不受轴及千斤顶影响的位置上。顶升轴的最大高度值应小于其轴承间隙。将千斤顶放在被测轴承的指定位置，然后加压千斤顶与轴接触，这时千斤顶与轴承共同承受负荷，随着千斤顶负荷的增加，轴逐渐上升，轴承受力减少，最后轴离开轴承，千斤顶单独承受负荷，当轴升高至适当高度(直至轴承上部间隙为0) ，然后利用调整手柄慢慢降低油泵压力，直到零为止。千分表设置在液压千斤顶同一轴截面的正上方。

5）为能绘制出准确的顶举曲线，记录时应在百分表指示稳定后再读数。油泵向千斤顶泵油，使轴顶起，记录轴每上升0.05 mm时轴的顶升量及相应的油压力。当轴顶升到一定程度，顶升位移曲线斜率产生突变时油泵停止加压。油泵缓慢降压，记录轴每下降0.05 mm时的下降量及相应的油压力。按记录的轴上升、下降量及相应的油压力，作出千斤顶油压力与轴位置曲线，延长曲线中上升与下降曲线的直线段与水平轴相交，交点分别为P1、P2，见图1。

计算所测轴承的实际负荷：

轴承的实际负荷R=(P1+P2) /2×K×S （N）

式中：K——顶举修正系数

S——千斤顶的活塞面积（mm2）；

P1、P2——千斤顶上升及下降油压力（MPa）；

根据CB*/Z 338-84标准，即按轴承的实际负荷与校中计算书文件的规定数值进行比较，前尾管轴承及中间轴承的允许误差应不超过计算值的±20%。如实测值超过轴承负荷的允许值，则按计算书的推荐，通过调整中间轴承的垂向位移来调整各轴承的负荷。各轴承负荷测量合格后，即可进行中间轴承垫片的测量、拂配、钻孔、定位孔铰孔及固定，并作中间轴承安装报验。

轴承负荷及顶举修正系数如表2。

6结束语

铆焊车间施工及检验要求 篇8

为提高产品质量，现将铆焊工工艺纪律公布如下： 一．操作者

1、操作者接图后应熟悉图纸，认真阅读技术要求，对不明技术要求、工艺标准应及时向工艺人员或有关人员说明，对不能按相关技术标准施工情况，必须事先取得工艺人员同意，修改并进行签字手续。不准盲目施工或不按技术标准施工。

2、操作者在产品点装后应按图纸进行自检，自检合格后及时向检查员报检，经检验合格后方允许焊接。

3、焊接后操作者应对工件自检，对超差尺寸应及时进行矫正修复，合格后按规定打工件钢号并及时报检。经检验合格后方允许转序。

4、产品经喷砂后，必须经检验员认可方能油漆，油漆必须经检验员检验合格并办理相关手续方允许出车间。

5、操作者对检验员提出的产品质量缺陷应及时进行修复，如不能及时修复应向检验员说明。操作者应认真学习相关工艺文件并注意保存。

二．质量检验员

1、检验员应主动到现场进行检验，及时发现质量问题，帮助解决质量问题。防止出现重要项目漏检，检验员对现场产品质量负责。

2、检验员对报检的工件要及时进行检验，对产品质量较大缺陷应向工班或车间出示质量反馈单，落实修复时间，并进行修复。

3、检验员对不能修复的产品质量问题，应及时出具不合格产品单，上报相关领导，办理相关手续，以便及时做出进一步处理。

4、检验员对工件确认检验合格后，在产品显著位置做出相应标记并填写相关检验记录。如需外检复验应及时申报，对外检结果及时反馈相应部门和操作者，并监督检查修复结果，合格后重新申报外检复验。注意申报外检前必须准备好相应报告。

5、产品外协件外委时，外委负责人必须让检验员和外委厂家定出工序检验点，一般情况下外协件未经检验合格不得入厂，所有车间使用外协件必须有质量检验员检验认可方能使用。

6．质量检验员对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序的情况要及时反馈给各级领导。并把每项质量检验工作都要做好记录，留档备查。

三．检验项目

A、装配检验内容：（1）装配误差

（2）尺寸误差

（3）形状误差

（4）坡口形式及尺寸误差

（5）产品外观

B、焊后检验内容：（1）尺寸误差

（2）形状误差

（3）焊缝尺寸

（4）无损检测

（5）产品外观

C、最终检验内容：（1）产品外观

（2）除锈情况

（3）油漆厚度

四．车间职责

车间领导对车间产品质量负总责。车间领导及工班长应重视产品质量，主动抓好产品质量工作。对检验员提出的产品质量缺陷应及时组织人员修复，如不能及时修复应向检验员说明。

今后对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序，造成质量事故，返工浪费等情况，公司将追究相关人员责任，严肃处理。相关工艺文件已下发车间及操作者，车间应组织相关人员进认真学习，并按此规定检查落实。

检验员的工作要求 篇9

集装箱鉴定是凭对外贸易、运输、保险以及其他有关方面的申请办理，主要的工作项目有以下各种：

(1)集装箱货物的监视装箱，亦称装箱鉴定。根据拟装出口货物，鉴定集装箱外部内部状况，选定适宜装载的集装箱;审核拟装货物尺码体积和重量，制订装箱计划和防护措施;鉴定集装箱的有关项目包括清洁、结构条件及冷藏集装箱的温度等，指导和监视装货;鉴定所装货物的数量、包装、标志并对集装箱签封等。出具鉴定证书，供作货物交接、通关计税的有效凭证。

(2)集装箱货物的监视拆箱，亦称拆箱鉴定。对进口集装箱货物，查核集装箱箱号、封识号及外观情况，鉴定签封是否完好，封识号码与有关单证是否相符;检查卸货前箱内货物与积载情况，监视卸货;鉴定所卸货物的数量、包装、标志，确定货损、货差，查明致损原因，出具鉴定证书，供作货物交接、处理索赔的依据。

(3)集装箱承租鉴定。根据租用人的申请，检查拟租集装箱的外观情况、规格和技术性能，发现集装箱残损或性能有问题时，要确定其能否使用。按实出具承租鉴定证书，供作双方交接和处理争议的凭证。

(4)集装箱退租鉴定。根据退租人或其他方面的申请，按照承租鉴定的情况或申请人的要求，鉴定退租箱的类别、号码、外表、规格及有关技术性能，发现集装箱残损或不符合技术性能要求时，鉴定损失程度，出具退租鉴定证书，供作有关方面交接和处理索赔争议的凭证。

(5)集装箱法定验箱。依据《商检法》的规定，对装运出口粮油食品、冷冻品等易腐烂变质食品的集装箱实施强制性检验，亦称法定验箱，未经出入境检验检疫机构检验合格的，不准装运。

法定验箱的要求和项目主要有：集装箱内清洁、干燥、无异味，无有毒有害残留物，箱体完好，附件齐全，冷藏效能和风雨密性能良好等。检验合格后，由出入境检验检疫机构出具集装箱适载检验结果单或检验证书，供有关方面作为履行法律责任的凭证或在货物发生残损时，作为划分责任的有效证明。

木材检验工作相关问题的探讨 篇10

关键词：木材检验 重要性 方法

木材检验工作在我国的原木生产中起到了重要的指导作用，为了促进国内木材在国际贸易和交流中有更好的竞争力，便于林业企业更好的组织木材生产、销售的检验及管理 人员学习，学习检验标准，以及新增加的木材标准和判定标准。如何利用有限的林木资源，使其价值最大化并获得最大的企业效益，就要加强木材生产、流通各个环节的管理，更要注意紧抓木材检验工作，这对企业提高经济效益具有重要的指导意义。

一、一、木材检验工作的重要性。

木材检验是木材产品的生产经营过程中不可缺少的重要环节。要想知道一件木材产品的尺寸大小，材积多少，材质好坏，是什么树种，做什么用，就必须对其进行尺寸检量，材积计算，等级评定，树种识别。这一系列的工作，统称为木材检验，简称木检或检验。各企业木材生产计划的完成，产品质量的合格率，品种计划完成情况以及产值和成本的核算，都必须经过对木材产品进行数量上人检验、质量上的鉴定和品种上的区分，才能准确地反映出来。由此可见，木材检验工作的好坏和企业的经济效益有着密切关系。因此，木材检验在企业的经营管理中的作用十分重要，归纳起来有以下几个方面：

1、木材检验是生产经营过程中数字计算的基础，不论是木材产品生产企业，还是经营流通和使用部门，对木材产品的数量的计算，都必须经过木材检验这一工序，将其木材产品逐根（块件）地进行检算，才能反映出准确的数字，作为完成计划分析的依据和掌握生产进度的基础，否则就无法掌握生产的进程和掌握生产的进度和对完成计划的分析，也就没有了计算经济价值和劳动报酬的依据。

2、木材检验是木材生产企业经营管理中的重要环节。通过对木材产品的检验，便可以知道产品的数量，知道人力和机械的使用配置及物资消耗情况。

二、提高木材检验标准的的策略

在国家“天保”工程深入实施的大背景下，林业企业面临着重大的挑战，可采木材的数量逐年减少，如何利用有限的林木资源，使其价值最大化并获得最大的企业效益，就要加强木材生产、流通各个环节的管理，更要注意紧抓木材检验工作。木材检验是木材产销过程中按照国家所制定的木材检验标准，对木材产品进行尺寸检量、材质评定、材种区分、树种识别、材积计算、号印加盖等工作的总称。它贯穿于木材生产经营的全过程，其工作效果的好坏，既关系到森林资源的合理利用，又关系到木材产品质量和企业经济效益的高低。

1坚持合理造材的原则，提高造材水平。原条量材设计是伐区继打枝后的第一道工序，也是木材生产的最关键环节。合理的量材设计可以降低或消除缺陷的降等程度，它直接影响到木材的出材率、利用率、产值以及经济效益问题。因此，必须加强合理造材工作。按照木材标准，严格执行造材技术规程，坚持合理造材的原则，量材设计时，要遵循看、探、敲、量、划的原则进行，正确地判断出原条材身的各种缺陷，力求造材方法最优。做到“三先三后，三要三杜绝”。

2从源头上做好木材检验标准工作，确保山场、中楞木材检验工作有序进行。加强山场木材检验基础工作，实行三落实。即落实承包工组的木材产值指标，落实包干量材员、验收员，落实具体作业伐区。在三落实中落实包干量材员、验收员是关键，同时要实行三抓，一抓林场、工组定期召开木材检验工作分析会；二抓伐区作业质量和山场造材质量，着重分析不合格原因，制定整改措施，落实责任归属；三抓质量考核竞赛，评比和奖励，做好基础工作。山场木材检验要分工序验收，做到每道工序有检验，有交接，有专人负责。山场造材作业实行按工序验收，即造材后检尺。

3強化木材交接管理。贮木场与山上林场的交接是产品交接的一个重要环节，也是极易造成木材流失的一个环节，制定合理的交接程序，可以有效地堵塞这一漏洞。一是山上林场装车以后，由贮木场检验员与山上林场检验员对检后运至贮木场。二是在检尺野账上登记运输方式、车号、根数、米数、树种、径级、长级、等级、材积，双方要逐车检验，在野账上签字盖章，办理交接。三是当日产品交接完毕后，将全天交接汇总到《林场与贮木场产品交接汇总表》上，经双方确认无误后，签字盖章，报统计员。制度建设，使检验人员责任意识得到加强，根据本局实际情况，我们先后制定了和检验人员切身利益相结合的《木材对检验收办法》、《检验员考核办法》等制度。制定检验人员岗位工作标准。从山场造材到木材缴库、木材支拨各个环节做到了有章可循。

4加强培训，提高检验人员素质 。木材检验工作牵涉面广、政策性强，搞好木材检验监督，要求工作人员既要有良好的素质，熟知和运用国家有关法律、法规、规章及政策处理相关事务，熟练掌握木材检尺、木材运输查验等业务知识。因此要加强学习，可采取办培训班、座谈讨论、定期测试等多种形式，组织工作人员深入、扎实、有效地学习林业法规、木材检验技术等知识，切实提高理论素养和业务水平，确保工作人员素质高、业务精。同时要进行定期的业务考核评定，进行量化考核，考核与工资挂钩.，激励检验人员更好地完成本职工作。

参考文献：

1黄庆维 木材检验 中国林业出版社 1983

2王维 贮木场 中国林业出版社 1984

3徐峰木 材检验基础知识 化学工业出版社 2010

检验员的工作要求 篇11

1、鞋类产品质量检验标准

产品质量检验包括成品鞋观感和物理性能质量检验标准、原材料质量检验标准。

1.1 成品鞋质量检验标准

成品鞋质量检验标准即鞋类产品的品质认定标准。从鞋类产成品的整体外观、鞋帮表面、缝线、鞋跟、鞋底、装饰和产品尺寸规格等方面做了观感 (观察与感觉) 检验要求的明文规定, 同时还需对不同种类的鞋类产品进行物理性能试验, 对试验结果提出了认定性要求 (举例见表1) 。

1.2 原材料质量检验标准

以胶粘皮鞋为例, 鞋类产品所使用的原材料除工程结构材料之外, 一般是指全部的构造材料, 其中:主要材料是指各种皮革面料, 里料是指各种材质的鞋里, 皮料包括外底、内底、鞋跟及跟面, 辅料包括辅助性成型材料如主跟和内包头、功能性辅助材料如橡筋带、装饰性辅助材料如布标材料等, 装饰件与饰扣以及包装材料等。由于这些材料的构造功能要求的区别, 其材料质量的检验标准是不同的 (举例见表2) 。

2、鞋类产品加工作业规范要求

部件加工作业规范, 是鞋类产品生产作业时必须遵从的行为准则。包括裁断与底部件加工、鞋帮部件加工与制帮作业、成型总装与包装作业等的系列规范要求。

2.1 裁断与底部件加工作业规范

裁断与底部件加工作业是指部件制造中的半成品加工。如:鞋帮部件制造过程中的裁断、鞋跟加工制造中的包鞋跟、内底加工制造中的包内底等 (其作业规范要求举例见表3) 。

2.2 鞋帮部件加工与制帮作业规范

鞋帮部件加工是指片边、划线和折边操作等, 制帮包括做帮和缝帮操作 (其系统的作业规范举例见表4) 。

2.3 成型总装与整饰包装作业规范

鞋类产品的成型工艺可归纳为:绷帮成型、总装成型和整饰包装三大部分。

(1) 绷帮成型作业规范

绷帮成型随工艺结构和机械设备而不同, 但绷帮成型的基本过程和对作业的规范要求却有许多共同点 (见表5) 。

(2) 贴底作业规范

绷帮成型之后随即进入总装成型工段, 其作业规范的重点是合底, 而胶粘工艺必须做好合底之前的一系列基础作业 (举例见表6) 。

(3) 整饰与包装作业规范

检验员的工作要求 篇12

检验检测机构资质认定

检验检测专用章使用要求

一、为了对检验检测专用章进行管理，规范检验检测行为，根据《检验检测机构资质认定管理办法》，制定本要求。

二、检验检测机构向社会出具具有证明作用的检验检测数据、结果的，应当在其检验检测报告或证书上加盖检验检测专用章,用以表明该检验检测报告或证书由其出具，并由该检验检测机构负责。

三、检验检测专用章应表明检验检测机构完整的、准确的名称。检验检测专用章加盖在检验检测报告或证书封面的机构名称位置或检验检测结论位置，骑缝位置也应加盖。

四、检验检测机构应加强对检验检测专用章管理，建立相应的责任制度和用章登记制度，安排专人负责保管和使用，用章记录资料要存档备查。

五、检验检测专用章的式样要经过本单位法人或法人授权人批准。

六、检验检测专用章的式样变更，也须要经过本单位法人或法人授权人批准。

七、检验检测专用章应含下列内容：本单位名称、“检验检测专用章”字样、五星标识。专用章形状通常为圆形，参考式样如下。

八、丢失检验检测专用章的，单位要及时声明作废。

检验员的工作要求 篇13

一、裁片检查：

1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；

2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；

3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；

4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；

5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。

二、车缝检验：

1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；

2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；

3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；

4． 车缝的末端必须有回车针；

5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；

6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；

7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；

8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；

9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。

10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；

11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；

12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；

13． 遵守客户的其它规定与要求。

三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)

手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。

1、订眼：

A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；

B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；

C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；

D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；

E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

2、订鼻：

A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；

B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；

C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；

D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。

3、热熔：

A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；

B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受； C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

4、充棉：

A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；

B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；

D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；

E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；

F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；

G、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；

H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；

I、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；

J、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。

5、缝口刷毛：

A、所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆

珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；

B、缝口时的针距要求每寸不少于10针；

C、缝口时打结的结头不能暴露在外面;D、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;

E、刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；

F、在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；

G、刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。

6、吊线：

A、按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；

B、吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；

C、两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；

D、吊线后打结的线头不可以暴露在体外；

E、吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净；

F、目前普遍采用的″三角吊线法″，顺序介绍：

（1）从A处进针至B处，然后横至C处，再回到A处；

（2）再从A处进针至D处，横至E处后再回到A处打结；

G、按照客户的其它要求进行吊线；

H、吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应该认真的改进，直至完全与签办一样；

7、配件：

A、按客户的要求及签办的形状订制各种配件，发现与签办不符之处不可以接受；

B、手工订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动；

C、所有配件必须承受4LBS的拉力，质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求；

8、打吊牌：

A、检查所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；

B、特别核对电脑牌之号码，价钱牌及价格有无错误；

C、了解正确的打牌方法，进*位置及吊牌的排放顺序；

D、所有打*之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内

E、有展示盒，彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进*位置。

9、吹风：

吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。

10、探针机：

A、在使用探针机前，必须用金属物品测试其功能范围是否正常；

B、在使用探针机时，必须将玩具各部在探针机上来回摆动，如探针机发出声音及亮红灯，必须立即将该玩具拆线，取出棉花，分别过探针机，直至找到金属物品；

C、已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明，记号标识；

D、每次使用探针机，都必须认真填写【探针机使用记录表】。

11、补充：

所有做手工人员必须保持双手的清洁，不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色 毛绒。凡玩具脏污不可以接受。

四、包装检查：

A、检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；

B、检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；

C、检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；

D、发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；

E、了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；

F、包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；

G、了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；

H、检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；

I、箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；

J、检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；

K、封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；

L、填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。

五、掷箱试验：

由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况。必须进行掷箱试验。（特别是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：

A、将已封口玩具的外箱的任一角，三边，六面举到齐胸处（36″）自由落下注意一角，三边和六面都要摔到。

B、将箱子打开，检查箱内玩具的状况。根据玩具的承受情况决定是否要改变包装方法，调换外箱。

六、电子测试：

A、所有电子产品（装有电子配件的毛绒玩具）都必须100％的检验，而且要做到进货时仓库要领10％检验，安装时工人要100％的检验；

B、取几只电子配件做寿命测试，一般说来，鸣叫类的电子配件必须连续叫唤700次左右为合格品；

C、所有声音不响，声音轻微，声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品；

D、根据客户的其它规定检验电子产品。

七、安全性检查：

1、鉴于欧美及其它国家对玩具安全性之严格要求，以及目前国外消费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事频频发生。玩具的安全性必须引起有关人员的高度重视。

A、手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出；

B、断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找； C、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放；

D、正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。

2、玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。

A、眼睛，鼻子必须承受21LBS的拉力；

B、丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS的拉力；

C、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决；

3、所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。

4、所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。

5、玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险；

6、包装箱内不可有剪刀，钻头等金属物品遗留在内 毛绒玩具

1、何为毛绒玩具

毛绒玩具也叫填充玩具，是指用各种PP棉、长毛绒、短毛绒等原材料进行剪裁、缝制、装饰、填充、整型、包装等步骤制作而成的玩具。

2、毛绒玩具的特点

毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点。因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。

3、毛绒玩具的分类

毛绒玩具根据内部是否有填充物和表面的用料可以分为：填充玩具和非填充玩具；天鹅绒填充玩具、长毛绒填充玩具、T/C布填充玩具、拉毛绒填充玩具。

4、毛绒玩具的用料

毛绒玩具的用料主要为：长毛绒、T/C布、针织布、腈纶棉，人造革、无纺布、纳米颗粒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）、毛绒零配件等。

5、毛绒玩具的生产流程

毛绒玩具的生产流程基本上为：剪裁、缝制、装饰、填充、整型、包装。

6、毛绒玩具的出口标准