检验要求

检验要求（通用10篇）

检验要求 篇1

锅炉设备是一种危险性较强的设备, 具有一定的特殊性, 然而由于其本身强大的功能性现已经广泛应用到多种行业, 但由于锅炉在使用中常常处于比较恶劣的环境, 因此易出现一些安全问题, 这些问题不仅影响锅炉本身的质量安全, 同时也与使用者的生命安全息息相关, 所以对锅炉设备进行全方位检验具有一定的现实意义。

1 锅炉检验的必要性分析

锅炉是保证社会生产生活各项活动的重要设备, 对我国社会经济的稳定发展具有重要意义。所谓的锅炉就是一种以有机热载体或水为主介质的承压容器, 利用火焰加热或者电力加热的方式能够以蒸汽、热水及有机热载体等形式将其产生的热量输出。锅炉在使用过程中会由于其内部受压元件在高温高压状态或者高温火焰的冲刷喜爱会导致锅炉设备发生磨损、腐蚀、结垢、泄露及变形等现象, 若这些现象过于严重, 极有可能导致锅炉设备无法正常使用, 严重的话会造成爆炸, 给用户的生命安全及财产安全造成威胁。基于锅炉事故的危险性及威胁性, 应对锅炉的质量进行全方位检验。在检验过程中要对锅炉设备使用前质量及使用过程两个环节进行检验, 对于使用前的锅炉检验, 应根据锅炉用途及使用特点对其质量、型号等因素进行检验, 确保其满足相关指标与要求方可使用。在使用过程中需要对锅炉设备进行定期检验, 在检验中若发现质量问题或者安全隐患, 应及时采取预防措施, 将锅炉安全事故扼杀在萌芽时。总的来说对锅炉设备进行全方位检验尤为必要, 锅炉检验在很大程度上能够有效避免锅炉安全事故的发生, 为锅炉用户的生命安全提供了强有力的保障。

2 锅炉检验分类概述

就目前锅炉检验的方式来看, 锅炉检验大致可以分为三类, 分别是外检、内检与水压试验, 所谓的外检是指对正在运行状态的锅炉实际运行状况进行全面检验, 内检是指对停止运行的锅炉安全状态进行检验, 水压试验则是指对锅炉在运行状态中受压部件的强度大小及严密性进行检验。一般情况下, 锅炉外检周期应控制在每年一次, 内检周期应控制在两年一次, 而水压试验则应为六年一次。如果锅炉设备不支持内检, 就要缩短水压试验的时间, 比如在无法进行锅炉内检的状况下可以将水压试验设置为每三年一次。

3 锅炉检验要求研究

由于锅炉设备自身的特殊性, 造就其检验要求也非常严格。在锅炉检验过程中要想达到理想的检验效果, 维护锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性, 就要严格按照锅炉检验要求对锅炉设备进行正确检验, 从而准确了解锅炉的运行状态及安全状况。为了提高锅炉使用的安全性能, 笔者结合自身多年经验对锅炉检验要求进行了如下阐述:

3.1 锅炉检验准备工作

在锅炉检验之前, 应做好一系列的准备工作, 做好锅炉检验准备工作是确保锅炉检验工作顺利开展的前提条件。一般情况下, 锅炉检验单位需要做到提前停炉、放水、开启锅炉头孔、手孔及灰门等多个门孔装置的准备工作。同时还要准备完整的锅炉检验相关技术资料, 比如说锅炉运行记录、以往修理及改造记录、制造与安装材料及事故现象与处理记录等等, 这些资料在很大程度上能够帮助相关好工作人员做好锅炉检验工作, 为锅炉检验工作提供真实可靠的理论依据。

3.2 锅炉检验人员准备工作

在锅炉检验工作中, 要想准确判断锅炉的运行状态及安全性能, 锅炉检验工作人员的检验工作实施状况在其中发挥着关键性作用。锅炉检验人员在检验操作前应做好相关准备工作, 全面掌握锅炉检验相关技术资料, 另外对于不是首次进行检验的锅炉, 应结合资料记录对其重点部位或者以往变动过的部位进行全面检验。一般锅炉检验人员在检验工作中需要从三个方面进行考量。首先, 判断锅炉水质化检记录及相关运行记录是否存在异常;其次与锅炉安全相关的安装工艺、修理及改造等相关技术资料显示的是否与处于待检验状态的锅炉是否一致;再者, 对锅炉设备上次存在的问题进行重点查阅, 并准确检验该问题是否已经解决或者是否已经找到切实可行的预防措施。

3.3 制定锅炉检验方案

锅炉检验工作中涵盖了多项工作内容, 在检验过程中一个环节出现错误会影响到对锅炉设备的安全性判断, 因此在锅炉检验之前应结合锅炉实际运行状况制定合理可行的锅炉检验方案, 确定锅炉检验具体项目及检验过程中需要用到的检验方法, 从而保证后期锅炉检验工作的顺利开展。

3.4 锅炉检验安检与配合工作

在锅炉检验工作中, 仅靠检验工作人员一个人的力量无法确保检验结果的准确性与客观性, 在锅炉检验期间需要锅炉检验相关管理人员的相互配合, 并按照锅炉检验人员的要求对锅炉相关部件进行局部拆除, 以便更好的检验锅炉安全状况。

3.5 锅炉内检范围

锅炉内检是锅炉检验工作的重要内容, 它与锅炉设备质量安全有着密不可分的关系, 因此应全面进行锅炉内检工作。那么在锅炉内检之前需要全面了解锅炉内检的范围, 这样才能够有针对性的开展锅炉内检工作。

3.6 锅炉承压部件的缺陷检验

锅炉承压部件的缺陷会直接影响锅炉质量安全, 因此要对锅炉内检承压部件的缺陷进行全方位检验, 在检验过程中主要对承压部件是否出现裂纹、起槽、变形、过热、腐蚀及泄露等缺陷, 若发现锅炉承压部件存在缺陷, 应针对不同缺陷采取相应的整改措施, 从而达到锅炉检验的目的。

4 总结

定期对锅炉进行检验能够及时发现锅炉在停止与运行状态下存在的问题, 从而使相关工作人员及时加以解决, 为锅炉设备质量安全提供强有力的保障。基于锅炉检验对于锅炉质量安全保证的作用力及影响力, 锅炉检验单位应积极做好锅炉检验工作, 合理配置锅炉承压部件, 提高锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性。

摘要：锅炉目前已经逐渐成为人们日常生活中的必需品, 在日常生活中发挥着重要性作用。锅炉与日常生活中的其他设备存在较大的区别, 锅炉与之相比较为特殊, 它是一种危险性较大的设备, 若其质量无法得到保证, 那么会对使用者的生命安全造成威胁, 因此对锅炉质量进行检验十分必要。基于锅炉在日常生活中的重要性以及危险性, 本文针对锅炉检验的必要性及检测要求进行了探析。

关键词：锅炉检验,必要性,检验要求

参考文献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报, 2012, 8 (26) :29-30.

[2]刘寅.试论锅炉检验必要性分析及检验要求[J].学术论坛, 2013, 2 (15) :133-135.

检验要求 篇2

工作经验：不限

工作性质：全职 最低学历：中专

管理经验：不要求 职位月薪：面议

招聘人数：3人

工作地点：北京-海淀区

职位类别：质量检验员

职责描述：

负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；

按照检验标准进行检验，对检验数据的准确性负责，并填写检验记录；

及时向经理或工程师报告检查中发现的不合格情况，做好不合格品隔离工作； 完成上级交办的其他工作。

任职要求

熟悉计算机操作；

专业不限，电子类相关专业优先

1年以上质检工作经验，有过医疗产器械产品检验经验者优先 熟悉量具和检测设备的使用方法或操作步骤

检验要求 篇3

【摘要】随着我国经济社会发展进入新的阶段，我国卫生事业发展坚持以科学发展观为指导，进入了强调公益、改善民生的新阶段。作为一名从事检验医学方面的医疗工作者，如何能保质保量地完成检验任务，积极调动与发挥检验科室成员的主观能动性，从而更好地为临床服务，更好地为社会服务，是一个无可避免而又迫切需要解决的问题。

【关键词】检验医学；管理；素质

【中图分类号】R446.6【文献标识码】A【文章编号】1007-8517(2009)10-0135-01

1用既科学又艺术的手法加强管理，建立检验科室的知名度

随着现代医学科学的现代化，检验质量已纳入国际化、标准化、科学化、统一管理的轨道，现代医学检验的科学化管理已成为一项很重要的工作，我国大部分大中城市医院检验科质量管理已经进入了科学化管理轨道。管理既是科学也是一门艺术，在医院同行中，既要学习新的技术又要学会掌握医院管理科学规律，为了使检验工作不断适应现代科学的发展和检验质量管理的要求，要注重探索和创新，增强自己的管理能力和水平。质量管理工作是检验科工作的核心，检验科的每一项管理都是为了提高检验质量，更好的高质量的服务于临床，并适应现代医学的发展需要。质量控制是检验结果的可靠性的一种手段。因此，检验科主任要加强技术人员的质控培训工作，吸取质量管理达标的医院检验科的工作经验，实施先进的质量管理办法，努力做好室内质控的同时要参加临检中心室间质控工作。科主任要严格监督各专业组人员，严格要求包括自己在内的所有人员做好质量管理工作。还要充分利用各种形式进行自我宣传，介绍检验新动态，新项目及临床意义；在全院开展定期的业务讲座，讲解一些新检验项目检验参考值的变更，一般常规检验、生化检验、免疫、微生物检验的临床意义等；与临床各科室相互配合、相互沟通，加强与临床科室的联系，深入临床科，取得临床科的支持和信任；把所开展的检验项目的正常参考范围、临床意义印成小册子发给各科室的医护人员、用各种有意义的方法加强管理,自我宣传,不断进取、不断进步。

2经济效益、社会效益，两手都要抓，两手都要硬

作为检验科管理者，一定要明确检验科开展的新项目的临床意义及投入和产出的效益。要正确地处理好社会效益和经济效益的关系，因为良好的经济效益是一个科室乃至是一个医院良性运转的基石。时代在发展，学科技术在发展，仪器也在不停地更新换代，高科技人才源源不断地引进，这都离不开经济这一中心主题。为此，作为检验科室带头人要做到科学的经济管理，既要注重开展新技术、引进新仪器，又要注重节流，杜绝浪费，节约成本提高经济效益。要充分发挥每一台检验仪器的效能，也要充分发挥科室每个员工的特长，了解他们专业发展上的思路和长处，在现有的条件下给予其发挥特长的最大空间，形成良好的业务梯队以利于检验科室的发展。

3不断汲取新知识，提高自身素质

科技的发展带给我们很多半自动、全自动的高科技工具和技术，这些发达的检验方法取代了过去繁锁的手工操作，大大的节省了人力、物力，试剂盒的简便化、操作环节的自动化都提高了检验结果的准确性和可靠性，但与之不适应的就是基层医院检验人员的理论知识水平、操作技能不强，仪器设备的使用、维护保养能力较差，出现故障不能及时处理，一些英文看不懂，仪器参数设定不明确，仪器性能没有得到充分利用等，这些都给临床检验工作带来了极大地不便。为了解决这些问题，检验可科主任必须重视检验工作人员的业务素质的培养，首先要从自己做起，为了加强检验设备的充分利用，要积极学习，利用业余时间与外界交流学习，多看专业书，随时掌握国内外检验方面的新知识和新技术动态，不断加强外语学习，同时发动全科室成员学习新的专业知识，全面提高所有技术人员的业务素质，这样既提高自身素质又提高了科室整体水平。促使大家不断通过各种途径及时了解国内外医学检验的发展动态，更多的掌握检验结果的准确性和质量管理工作的方法和要求。

4解放思想，全力实现科室的自动化管理

努力实现检验科室的自动化管理工作是摆在我们面前亟待解决的问题，随着电子信息时代的到来，计算机软件的不断地飞速更新，先进的技术使检验科的计算机数据网络系统可与计算机联网，大大地提高检验科的工作效率。计算机的使用便于科室的现代化管理。对于科室的数据、收费、质控都能全部地被掌控在一个网络中。这有利于全面地系统地了解科室的动态变化，保证检验管理工作的顺利开展。相对的，自动化的实施要求主任医师要解放思想——“下放权力予机器”，这是一种理念上的转变，当今时代，利用资源的多样性来满足医院日益增长的业务、满足人民群众日益增长的需要确为明智之举。当代医学是多门学科相互交叉渗透的、是建立在信息基础上的现代医学。它要求各医学科室应加强沟通,协同攻关,协调发展。检验医学是一门理论与实践并重的学科，以一切为用户服务、以用户满意为目的。当今市场化的经济社会鼓励发展多层次、多样化的医疗卫生服务等配套措施，而医学检验理应跟上时代发展的潮流。总之, 用科学的手法加强检验科室的管理，掌握先进技术，敢于运用先进技术，使得技术领先、思想领先。体现新技术、新项目的使用价值，保障科室取得一定的社会效益和经济效益，更进一步地促进新技术、新项目的发展，使科室的医学检验工作处于一环扣一环、不断进步发展的良性循环中。

车辆送修前的检验要求和检验内容 篇4

车辆送修前, 必须经过检验, 以确定其完整性和它的技术状况;同时也为核定各类车型统一修理工时和费用定额等提供必要的依据。为避免车辆 (或总成) 在送修前乱拆乱换, 造成修理备料困难、修理成本提高、修理时间延长;同时产生人为的故障及工时和材料的浪费, 送修的车辆必须符合送修车辆装备的规定。

经过技术鉴定需要送修的车辆, 除肇事或特殊情况外, 应保持行驶状态, 车辆装备齐全, 不允许随意拆换零部件;各总成应在装合状态;零部件及附件均不得拆换或缺少。随车工具不属于汽车附件的范围, 应由车主自行保管;送修车辆必须配齐轮胎, 并按规定充足气压。车辆送修时, 还应将车辆的有关技术资料随同送厂, 承修方与托修方共同填写车辆交接清单、维修合同、检验记录等, 办理交接手续。

送修车辆的检验, 应由修理厂家专业技术人员负责进行;交接时除核对上述送修装备外, 还应通过对汽车的使用情况调查, 外部检视和路试, 以确定其技术状况, 为安排修车作业提供可靠的依据。接收送修车时, 修理厂家应向车主了解车历:已行驶里程, 润燃油料的消耗量和其它技术状况的变化特征;使用过程中的维护情况, 有哪些明显的损坏特征, 以及典型故障迹象, 均作为判定其技术状况的初步依据。

一、送修车辆静态的外部检验内容

1.察看车容:

其外观有无明显缺陷损伤, 各部零部件是否齐全;

2.检视重要基础件:

如缸体、缸盖、变速器壳, 前后桥及车架, 是否有明显变形、破损和渗漏之处;

3.察看安全机构:

转向、传动、制动等装置是否有松动;有无渗漏和缺损等异常情况;检视车厢、驾驶室、座垫靠椅、玻璃及内装饰的破损情况;察看轮胎磨损情况, 有无异常磨损特征, 必要时查明原因。对上述情况, 除了做好记录之外, 有条件的厂家还可摄影或录象备查。

二、送修车辆动态检验内容

送修车辆进行动态路试检验, 进一步判断车辆的发动机动力性能及底盘各总成的技术状况。其内容有:

1.发动机运行情况:察听有无异响;各级运行速度是否正常;尾气排放烟色是否有过浓现象;机油压力和冷却水温度是否正常;

2.汽车起步情况:查看各仪表的工作是否正常;转动方向盘概略检查其转动间隙;检查离合器和制动器踏板自由行程及手制动杆的制动行程等。车辆起步时检查离合器分离是否有异响, 有无发抖和打滑现象;制动是否发咬、后桥有无异响;

3.汽车运行情况:通过不同车速行驶, 查听发动机和变速器及后桥内有无异常响声;制动是否良好, 转向是否灵活;变速器有无跳挡;车速高时, 传动轴有无异响;各轴承及密封部位有无渗漏或发热现象;

4.汽车行驶后的情况:察看有无渗漏油、水、气等异常现象;各部温度是否正常。

通过上述静态和动态的检验, 再经过分析判断, 作出比较明确的重点检修项目, 制定相应的修理方案。检验时对以上情况做好详细记录, 交承修人员, 以供修理过程中参考。

车辆送修前的检验是其进厂修理的重要环节;也是加强维修质量的重要组成部分, 只有认真做好, 才能有利于保证送修车辆的修复质量, 以达到修理规范, 减少质量纠纷, 做到及时、快捷、质高、低耗。让用户满意提车, 放心使用。

乙方对送修的车辆, 送交人必须交代清楚车辆修理的部位与项目, 清点好随车工具, 有关证件当面交清, 车内不要放贵重的物品和钱物。更换的零件必须乙方确认, 包括拆卸下来的旧零件, 若发现更换的是旧零件, 乙方有权向甲方追究零件和工时费2倍的赔偿。

铆焊车间施工及检验要求 篇5

为提高产品质量，现将铆焊工工艺纪律公布如下： 一．操作者

1、操作者接图后应熟悉图纸，认真阅读技术要求，对不明技术要求、工艺标准应及时向工艺人员或有关人员说明，对不能按相关技术标准施工情况，必须事先取得工艺人员同意，修改并进行签字手续。不准盲目施工或不按技术标准施工。

2、操作者在产品点装后应按图纸进行自检，自检合格后及时向检查员报检，经检验合格后方允许焊接。

3、焊接后操作者应对工件自检，对超差尺寸应及时进行矫正修复，合格后按规定打工件钢号并及时报检。经检验合格后方允许转序。

4、产品经喷砂后，必须经检验员认可方能油漆，油漆必须经检验员检验合格并办理相关手续方允许出车间。

5、操作者对检验员提出的产品质量缺陷应及时进行修复，如不能及时修复应向检验员说明。操作者应认真学习相关工艺文件并注意保存。

二．质量检验员

1、检验员应主动到现场进行检验，及时发现质量问题，帮助解决质量问题。防止出现重要项目漏检，检验员对现场产品质量负责。

2、检验员对报检的工件要及时进行检验，对产品质量较大缺陷应向工班或车间出示质量反馈单，落实修复时间，并进行修复。

3、检验员对不能修复的产品质量问题，应及时出具不合格产品单，上报相关领导，办理相关手续，以便及时做出进一步处理。

4、检验员对工件确认检验合格后，在产品显著位置做出相应标记并填写相关检验记录。如需外检复验应及时申报，对外检结果及时反馈相应部门和操作者，并监督检查修复结果，合格后重新申报外检复验。注意申报外检前必须准备好相应报告。

5、产品外协件外委时，外委负责人必须让检验员和外委厂家定出工序检验点，一般情况下外协件未经检验合格不得入厂，所有车间使用外协件必须有质量检验员检验认可方能使用。

6．质量检验员对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序的情况要及时反馈给各级领导。并把每项质量检验工作都要做好记录，留档备查。

三．检验项目

A、装配检验内容：（1）装配误差

（2）尺寸误差

（3）形状误差

（4）坡口形式及尺寸误差

（5）产品外观

B、焊后检验内容：（1）尺寸误差

（2）形状误差

（3）焊缝尺寸

（4）无损检测

（5）产品外观

C、最终检验内容：（1）产品外观

（2）除锈情况

（3）油漆厚度

四．车间职责

车间领导对车间产品质量负总责。车间领导及工班长应重视产品质量，主动抓好产品质量工作。对检验员提出的产品质量缺陷应及时组织人员修复，如不能及时修复应向检验员说明。

今后对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序，造成质量事故，返工浪费等情况，公司将追究相关人员责任，严肃处理。相关工艺文件已下发车间及操作者，车间应组织相关人员进认真学习，并按此规定检查落实。

食用猪血的卫生要求与检验 篇6

1 食用猪血采集的卫生要求

⑴食用猪血采集方法及卫生要求:

(1) 用于食用的猪血, 必须严格按卫生规则, 应用空心刀做宰前检验, 确诊为完全健康的猪, 进行个体采集 (容器编号) 。在清除猪体污物后, 由颈静动、脉或心脏穿刺放血。 (2) 采血时, 在血中可放入灭菌枸橼酸钠抗凝剂, 使之与血液充分混合。采血刀具多把, 轮换使用并注意消毒。

⑵食用猪血采血设施的卫生要求:

(1) 采血盛器设备的卫生管理。应指定专人在使用前后将工具, 设备清洗干净, 并在使用前用配制的0.5%过氧乙酸溶液进行消毒后方可使用。 (2) 准确无误地做好食用猪血与盛器的编号工作, 发现盛器交叉污染而导致脏物污染的猪血或病猪血, 应作废弃处理, 然后对盛器进行清洗消毒处理后才可使用。

2 食用猪血的检验指标

⑴感官检验指标:

红棕色有光泽, 有猪血的固有气味, 口感鲜嫩, 呈块状有弹性。

⑵检验方法:

目测 (色泽) 、嗅觉 (气味) 、状态 (手触目测) 、口感 (品尝) 。

⑶卫生指标:

不得检出致病菌。

3 食用猪血的卫生检验

⑴宰前检验

(1) 卫检员负责进仓、候宰、出仓生猪的活体检验。凡作为食用血的猪源应来自非疫区的健康猪群, 由检疫人员按法定和程序检疫, 确认无传染病或无严重妨碍肉食卫生疾病的健康猪, 及时做好标记, 以示鉴别;为防止粪便、尿液、杂物污染猪体, 在赶往候宰间前, 猪群必经的跑道、候宰圈舍应先冲洗后用0.5～1%过氧乙酸溶液消毒。 (2) 经检疫的健康猪群, 于屠宰放血前用不低于15℃的清水冲洗猪体, 以防污秽物污染血液。

⑵宰后检验

电梯制动器要求和检验分析 篇7

在经济高速发展的今天, 随着高楼大厦如雨后春笋般拔地而起.我们对电梯的需求和依赖也越来越大、愈来愈强。归功于电梯上诸多的安全装置, 电梯本身的安全性能是很高的。因为电梯所有的电气安全保护 (如门锁等) 最终是通过制动装置制停电梯, 制动装置一旦失效, 电梯运行将会失控, 所以在电梯的检验中必须非常重视制动器的检验。

2 电梯常用制动器的结构型式

本文以常用的机——电摩擦型常闭块式 (闸瓦式) 直流电磁制动器、盘式电磁制动器、碟式电磁制动器为例, 介绍其结构型式。

2.1 机一电摩擦型常闭块式 (闸瓦式) 直流电磁制动器

结构组成主要有:制动电磁铁、制动臂、制动瓦块、制动弹簧。

2.2 机一电摩擦型常闭盘式电磁制动器

盘式电磁制动器由电磁线圈、衔铁、摩擦盘、弹簧、连接轴套等零部件组成, 如图2所示。

2.3 机一电摩擦型常闭碟式电磁制动器

碟式电磁制动器由电枢、制动衔铁盘、弹簧、及连接座等零部件组成。

在检验中要清楚制动器的机械动作过程, 对制动器各个机械部件进行观察, 检查制动装置是否有过度磨损或者裂纹、缺件、损坏、变形, 制动力是否足够。尤其当驱动制动器的接触器触头烧弧或接触不良, 制动器线圈绝缘击穿等原因使制动器动作不灵活而拖车运行, 极易造成制动闸过度磨损。

3 TS7001-2009对制动器要求的描述以及分析

(1) 所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应当分两组装设, 就是说两个铁心, 两组制动臂, 两个制动弹簧, 两套制动瓦。若一组失去作用, 另一组应能有效的制停电梯运行。对于老式制动器中的双铁芯单弹簧、双弹簧单铁芯、双铁芯双弹簧单连杆在实施GB7588-2003后都通不过型式试验。

(2) 电梯正常运行时, 切断制动器电流至少应当用两个独立的电气装置来实现, 当电梯停止时, 如果其中一个接触器的主触点未打开, 最迟到下一次运行方向改变时, 应当防止电梯再运行。在不同版本的规范中, 对于这一条都是有着明确而相同的规定的, 且在多年的实际工作中, 通过对电梯制动器控制线路的检验实践进行观察和研究发现, 很多已投入使用的电梯实际上是不符合规范中对于电梯制动器电气控制的标准要求的, 也就是不合格的产品, 这将直接关系到人们的安全问题, 因此必须引起相关同行的高度重视。

对这一条的理解难点是“独立”:①两个接触器没有互相之间的控制关系;②必须分别由两个独立的信号控制, 以保证它们的吸合条件是不相同的或者不同时序的。检验中对于老式制动器中出现的电路要多加注意。

M慢车SF上行继电器XF下行继电器JK快车辅助继电器JM检修继电器SP上平层继电器XP下平层继电器MS门锁继电器3A第二减速接触器SX上限位X下限位KMJ轿门触点ZZ制动器线圈1A快车加快接触器2A第一减速接触器JY电压继电器

其中快车接触器K控制上行接触器S (下行接触器X) , 不满足独立的要求, 一旦K粘连不释放, 不仅不能转慢车, 主电动机在该停住时候没停住, 由于制动器与电机触点为一体, 电机会快车冲顶或蹲底。

改造分析:有的公司会将快车继电器的触点从制动器电路中移除, 用另一个继电器触点来代替这个位置, 用快车继电器控制这个转换继电器间接控制制动器。如果在检验中把上行接触器 (下行接触器) , 和转换接触器当做两个独立接触器来检验, 会认为符合要求。其实, 转换接触器的控制信号 (快车继电器) 也是控制上行接触器 (下行接触器) 的, 一旦快车继电器粘连其实跟改造以前一样的结果。另外, 增加一个继电器就多一个故障点, 万一快车继电器导通, 转换接触器卡住没导通, 则电机会在合闸情况下运行甚至会堵转, 结果更加恶劣。所以在检验中要正确理解TSG和GB中的要求。

而这一条在附录C定期检验报告中没作描述, 笔者认为要灵活处理。对于一些老款电梯要更加注意检验这一条, 例如日立YP以及OTISTOEC40等型号的电梯就没有两个独立接触器切断制动器电流!

(3) 轿厢空载以正常运行速度上行时, 切断电动机与制动器供电, 轿厢应当完全停止, 并且无明显变形和损坏“轿厢应当完全停止”可理解为不发生曳引绳严重的滑移而导致轿厢失控。由于制动器调整太紧等原因, 导致紧急制动期间曳引绳与曳引轮之间有轻微相对滑移的, 仍可认为本项合格;根据GB7588-2003附录M2.1.2, 如果打滑距离较大, 还应测量轿厢的减速度是否满足不小于0.5m/s2 (使用减行程缓冲器的为0.8m/s2) 。

检验时, 使轿厢从最底层站以额定速度向上运行至最顶层站.在快到最高层站时 (为了防止制动力不足导致电梯冲顶, 一般倒数第三层时试验, 越是高速的电梯越要谨慎考虑电梯冲顶的问题) 。拉下总电源开关。电梯应能可靠制停, 同时用粉笔刷轻靠在钢丝绳上, 测得留在钢丝绳上的粉笔痕迹长度再除以曳引比即为轿厢制停距离。再根据a=v2/2s粗略计算出减速度。或者可以更加简单的方法, 记下在关电瞬间到电梯停止时的时间段。那么最大允许时间是Vn/0.5 (用减行程缓冲器则是Vn/0.8) , 可以参考下表1。

(4) 轿厢装载1.25倍额定载重量, 以正常运行速度下行至行程下部, 切断电动机与制动器供电, 曳引机应当停止运转, 轿厢应当完全停止, 并且无明显变形和损坏。GB7588-2003要求在上述情况下, 轿厢的减速度不应超过安全钳动作或轿厢撞击缓冲器所产生的减速度。检验方法跟上文一样, 只是要求不同。

笔者认为这两项应该在空载曳引能力试验之后进行, 以排除由于曳引力过大导致减速度过大的可能性。

4 TS7001-2009没有描述而GB7588-2003提到的其他要求

当电梯的电动机有可能起发电机作用时, 应防止该电动机向操纵制动器的电气装置馈电。

目前国内绝大多数的变频变压调速电梯都采用电阻消耗电容中存储的电能的方法来防止电容过电压。为了节能, 有些公司出厂配置装能量再生装置, 此时电动机在轻载上行或者重载下行的时候再生能量反馈电网。如果是使用过程中加装能量再生装置, 施工性质视为改造, 要办理相关的告知手续, 并进行监督检验。

5 结语

我们一定要深刻认识到制动器在电梯的安全运行过程中所起的作用和意义, 在掌握其结构和工作原理的基础上实施对电梯制动器的全面检验检测, 逐步更新不符合标准规范的配置, 确保电梯在运行中不留任何安全隐患。

参考文献

[1]国家质量监督检验检疫总.GB7588-2003.电梯制造与安装安全规范[S].2004.

[2]国家质量监督检验检疫总局.TSG T7001-2009.电梯监督检验和定期检验规则一曳引与强制驱动电梯[S].2010.

[3]刘剑, 朱德文.电梯控制、安全与操作[M].北京:机械工业出版社, 2011, 5 (1) .

[4]毛怀新.电梯与自动扶梯的技术检验[M].北京:学苑出版社, 2001, (3) .

检验要求 篇8

1、鞋类产品质量检验标准

产品质量检验包括成品鞋观感和物理性能质量检验标准、原材料质量检验标准。

1.1 成品鞋质量检验标准

成品鞋质量检验标准即鞋类产品的品质认定标准。从鞋类产成品的整体外观、鞋帮表面、缝线、鞋跟、鞋底、装饰和产品尺寸规格等方面做了观感 (观察与感觉) 检验要求的明文规定, 同时还需对不同种类的鞋类产品进行物理性能试验, 对试验结果提出了认定性要求 (举例见表1) 。

1.2 原材料质量检验标准

以胶粘皮鞋为例, 鞋类产品所使用的原材料除工程结构材料之外, 一般是指全部的构造材料, 其中:主要材料是指各种皮革面料, 里料是指各种材质的鞋里, 皮料包括外底、内底、鞋跟及跟面, 辅料包括辅助性成型材料如主跟和内包头、功能性辅助材料如橡筋带、装饰性辅助材料如布标材料等, 装饰件与饰扣以及包装材料等。由于这些材料的构造功能要求的区别, 其材料质量的检验标准是不同的 (举例见表2) 。

2、鞋类产品加工作业规范要求

部件加工作业规范, 是鞋类产品生产作业时必须遵从的行为准则。包括裁断与底部件加工、鞋帮部件加工与制帮作业、成型总装与包装作业等的系列规范要求。

2.1 裁断与底部件加工作业规范

裁断与底部件加工作业是指部件制造中的半成品加工。如:鞋帮部件制造过程中的裁断、鞋跟加工制造中的包鞋跟、内底加工制造中的包内底等 (其作业规范要求举例见表3) 。

2.2 鞋帮部件加工与制帮作业规范

鞋帮部件加工是指片边、划线和折边操作等, 制帮包括做帮和缝帮操作 (其系统的作业规范举例见表4) 。

2.3 成型总装与整饰包装作业规范

鞋类产品的成型工艺可归纳为:绷帮成型、总装成型和整饰包装三大部分。

(1) 绷帮成型作业规范

绷帮成型随工艺结构和机械设备而不同, 但绷帮成型的基本过程和对作业的规范要求却有许多共同点 (见表5) 。

(2) 贴底作业规范

绷帮成型之后随即进入总装成型工段, 其作业规范的重点是合底, 而胶粘工艺必须做好合底之前的一系列基础作业 (举例见表6) 。

(3) 整饰与包装作业规范

检验要求 篇9

微机型保护装置因其调试方便、灵活性好、可靠性高、易于获得附加功能等技术特点而被电网优先采用。本文从保护安装、调试、检验到投运的整个过程出发,介绍微机保护装置检验时需要特别注意的环节。

1 绝缘检验的项目及技术要求

微机保护的绝缘检验需测电流回路的绝缘,交、直流电压回路的对地绝缘以及跳、合闸回路触点间的对地绝缘。

1.1 绝缘检查准备工作

用摇表检查绝缘时,应防止高电压将芯片击穿。因此应先断开直流电源,拨出CPU插件、数模转换(VFC)插件、信号输出(SIG)插件,插入电源插件和光隔插件。然后将打印机串行口与微机保护装置断开,投入逆变电源插件及保护屏上各压板,断开与收发信机及其它保护间的有关连线。除此之外,要求微机保护屏可靠接地,接地电阻应符合设计要求,所有测量仪器外壳应与保护屏在同一点接地。

1.2 对地绝缘电阻的测量及要求

对保护屏内部的微机保护装置,用1 000V摇表分别测试交流电流回路、直流电压回路、信号回路、出口引出触头的对地绝缘电阻,要求大于10MΩ;短接交流电流回路、直流电压回路、信号回路、出口引出触点后,再用1 000V摇表测量对地绝缘电阻,要求大于1.0MΩ。

1.3 耐压测验及要求

上述检验合格后,短接所述回路,并施加1 000V工频电压,做1min耐压试验。试验过程中应无击穿或闪络现象。试验结束后,复测整个二次回路绝缘电阻,应无显著变化。当获得现场耐压试验设备有困难时,也可采用2 500V摇表测绝缘电阻的方法。

2 保护电源的检查内容及标准

2.1 电源的自启动性能检查

试验直流电源应经专用双板闸刀接入,要注意屏上其它装置的直流电源开关(如收发信机的直流电源开关)应处于断开位置。将试验直流电源由零缓慢调至80%额定值,保护的逆变电源插件(+24、+15、-15、+5V)4个电源指示灯应亮。然后断开、合上逆变电源开关,逆变电源指示灯应正确指示。

2.2 检验输出电压值及其稳定性

在只插入逆变电源插件的空载情况下和所有插件均插入正常负载情况下,调节专用直流电源至80%Un、100%Un、115%Un,输出电压应满足表1要求,且各级电源应保持稳定。

2.3 检验纹波电压

无论轻载还是满载,各级输出电压的交流电压分量应小于30.0mV(有效值)。

3 硬件及开关量输入回路检验

硬件检验在装置初通电时进行,主要包括屏幕与键盘检查,定值修改及固化功能检验,定值分页拨轮开关性能检验,稳定值失电保护功能检验,时钟稳定及掉电保护功能检验,告警回路检查,各CPU复位检查等。

保护的逻辑判断及接线的正确性判断有赖于开关量输入回路检验。实际检验方法是:投退压板、切换开关或用短接线将输入公共端(+24V)与开关量输入端子短接,通过查询微机保护装置来检验变位的开关量是否与短接的端子开关量相同。对每个CPU插件的开关量均要仔细检查,并做好记录。

4 保护交流采样回路的检验

采样回路检验旨在保证模数转换插件正确变换,是在校核本机内部传动定值之前必须完成的工作,主要包括零点漂移、各电流电压回路的平衡度、通道线性度及相位特性的检验。

4.1 零点漂移检验

零点漂移影响保护对外加量的正确反应。零点漂移检验应在微机保护装置开机达半小时、各芯片插件稳定工作后进行。具体做法是:短路微机保护装置交流电流回路,开路交流电压回路,利用面板上的人机对话功能或运行PC机调试软件的电源检查命令,分别检查各CPU的通道采样值和有效值。每回路零漂应在规定之内,若不在则可通过调整VFC插件与相应的电位器来使之符合规定。除此之外,还要求零漂值在一段时间(几分钟)稳定在规定范围内。

4.2 各电流、电压回路的平衡度检验

各电流、电压回路的平衡度检验又称电流、电压刻度检查,其目的是检验电流、电压回路中各变换器极性的正确性。试验时将各电流端子顺极性串接,通入额定交流电流(5A);各电压端子同极性并联接入,两端加50V电压。在“不对应”状态下,打印采样值,查看采样报告,即检查所接入端子的相位与大小是否一致。若采样报告中各电压通道采样值、各电流通道采样值的过零时刻相同,则说明各交流量的极性正确。各通道的打印值与外部表计值的误差应小于2%,否则须调整VFC对应通道的变阻器。另外3U0与Ua的采样值应大小相同、方向相反,这有助于在带负荷的零序功率方向极性试验中正确判断零序功率方向元件的动作情况。

4.3 通道线性度检验

线性度是指改变试验电压或电流时,采样值应按比例变化并且满足误差要求。影响数据采集系统线性度的主要因素有压频变换器、电流变换器和电压变换器等设备。试验接线与检查平衡度方法一致。按照微机保护的适用条件,调整试验电压,分别加入60、30、5、1V,电流则为4IN、IN、0.2IN、0.1IN,监视屏幕菜单中各通道的电压、电流采样值的线性度。要求在1.0A、0.5A和1V时外部表计值与打印值误差小于10%,其余小于2%。

4.4 相位特性检验

试验接线改为分别按相加入额定电压与电流,并改变电压与电流的相角(0、45、90、120°)。在显示屏菜单中查询其相位差值,或用打印波形的方法比较相位,要求与外部表计值误差小于3°。

5 定值与保护逻辑功能检验

5.1 定值检验方法

220kV线路保护主要有高频保护、距离保护和零序保护。考虑到保护定值误差等问题,应分别在距离定值的0.7Zset、0.95Zset、1.2Zset和零序定值的1.2Zset、0.95Zset处检测保护动作情况。

5.2 启动回路的调试

“三取二”原则是微机保护的一个特点。在调试微机保护时,应将保护跳线放在“一取一”回路上,这样,试验时可以逐个调试保护的CPU插件。投运前再接回“三取二”回路。

6 微机保护装置的交流动态试验

保护交流采样回路的检验属于微机保护的静态试验,是为微机保护的交流动态试验所做的必要准备。交流动态试验主要包括整组传动试验、与其它保护的传动联合试验、高频通道联调试验、带负荷试验。

6.1 整组传动试验

微机保护交流动态试验以整组传动试验为主,包括微机保护与所有二次回路及断路器的联动试验,不仅能检查出回路中的不正确接线,而且能检查出微机保护间的配合情况,如双重化微机线路的配合、微机保护与失灵保护的配合、微机保护与收发信机的配合及手合于故障线路后加速的模拟试验。基于尽量少跳断路器的原则,在每个保护的整组传动试验(包括单相、相间、反相故障)中,每块连接片都应准确模拟。

6.2 带通道联调试验

通过单侧通道试验及联调试验检验通道的衰耗及输入阻抗计算,检查高频通道的运行情况(校核收信电平、测定收信裕量、检验3dB告警回路),检查高频闭锁保护区内外故障时两侧收发信机及保护的动作情况。

6.3 带负荷试验

投运时的带负荷试验是利用交流电压及负荷电流对装置交流二次回路接线是否正确进行的最后一次检验,因此事先要做出检验的预期结果,以保证装置验的正确性。

(1)检验交流电压、电流的相序:通过采样报告来判断交流电压、电流的相序是否正确,零序电压、零序电流应为零。

(2)测定负荷电流相位:根据采样报告,分析各相电流对电压的相位是否与反映的一次表计值换算的角度与幅值一致。

(3)根据潮流检查3U0、3I0接线是否正确。对于3U0回路的检验,可在室外电压互感器端子箱和保护屏端子排处分别测定二次和三次绕组的各同名相电压,以此来判断极性端;然后在TV端子箱处引出S-N电压加到微机保护3U0绕组上,打印采样值,判断3U0的极性是否正确。对于3I0回路的检验,则在3I0回路通入Ia电流,若3I0采样值与Ia采样值的相位和幅值相同,则说明3I0回路正确。

7 结束语

微机型保护装置是继电保护发展的重要方向,随着城乡电网技术改造的深化,微机保护替代常规继电保护的趋势已不可逆转。与常规继电保护调试相比,微机型保护装置的技术先进性是明显的,但其检验项目、试验方法及技术要求也有明显的差异。本文只简单介绍了微机型保护装置的常规检验项目及技术要求,具体安装、调试、检验时则要根据不同的保护类型、厂家提供的用户手册或使用说明书、保护的选用情况及技术要求,完成相关的检验项目及试验内容,以确保新投运的保护装置安全可靠地运行。

摘要：介绍微机型继电保护的常规检验项目、试验方法及技术要求。

关键词：微机型保护装置,检验项目,技术要求,试验方法

参考文献

[1]国家电力调度通信中心.电力系统继电保护规定汇编[S].北京:中国电力出版社,2000

[2]GB/T 15145—94微机线路保护装置通用技术条件[S]

[3]WXH-11、WXB-11、SWXB-11型微机保护检验规程[S]

检验要求 篇10

1 野战环境下检验医学现状分析

野战医疗工作的环境一般是在突发性自然灾害、人为灾害的条件下开展的。因自然环境恶劣,检验实验室常设在帐篷、方舱或活动板房等临时性建筑中,致使展开空间狭小、环境气温极高或极低、灰尘大;供电、供水困难,不具有防尘、防静电的功能;气温、湿度不符合实验室的要求[1]。而以上条件恰恰都是检验设备的大敌。

2 新战争形式下对检验医学的要求

(1)使实验仪器小型化、操作简便化、结果报告及时化、快速化。

(2)引进检测技术效率高的设备,其检验周期短、标本用量少,同时试剂稳定且便于保存和携带,甚至自我检测。

(3)省去诸多标本预处理步骤以及大型仪器设备检测、数据处理及传输等大量繁琐的过程,直接快速地得到可靠的结果。

3 大力发展野外检验医学装备的几点思考

(1)仪器设备应具有便携性的特点。目前,检验设备大多质量大、体积大、搬运不易,从而造成机动能力差。在某些极端环境下,可能需要人工搬运设备,比如在“5.12”汶川地震时,道路破坏,车辆无法通行,需要人工将设备搬运至重灾区,故目前急需便携的仪器设备。

(2)仪器设备应结构简单、可靠、维护简便。目前,检验设备多结构复杂、精度高、维护比较繁琐,且运输过程中易损坏,所以不适应现代战争强度大、机动性强的特点。因在野战条件及恶劣环境中对设备稳定性要求极高,故研发和采购结构简单、可靠性高、维护简便的装备是当务之急。

(3)仪器设备不应依赖于常规水电供应。现今检验设备对水、电要求极高,大多数设备需大量纯水及稳定的电压。但在野战条件及恶劣环境中,电压不稳、供电时断时续、无法大量供应纯水等都是在救援工作中检验设备不能正常使用的主要瓶颈之一。

我们设想,在仪器设备中增加稳压电源及不间断电源(uninterruptible power supply,UPS)或自备供电电源[2]等模块,即可有效解决电力供应困难的难题;使用干式化学法的生化分析仪[3],可缓解纯水供应的问题;也可使用床旁检验(pointof-care testing,POCT)相关仪器设备。

(4)耗材重复使用,保存条件不高。在野战条件及恶劣环境中,为了缓解运输压力以及发挥连续保障能力,选取可重复使用的耗材(比如新型传感器以及新型化学试剂等)。目前检验仪器所使用的耗材,大都需要冷藏或冷冻保存,但在恶劣环境下却难以实现这些保存条件。因此有必要研发和采购可重复使用、对运输保存条件要求不高的耗材。

(5)标本不需预处理,检验结果的精密度及准确性可适当放宽。在野战条件下,为了保障伤员快速通过,对检验标本的要求不能太高,最好是标本不需前处理即可上机直接测量[4]。目前实验室中的检验工作追求高准确性及精密性。由于野战条件所限,可不需要太高精度,更需关注的是危及患者生命的危急值项目,比如血钾测定,只需测出血钾危急值3.3 mmol/L及6.8 mmol/L这2个点,而对3.3~6.8 mmol/L之内的数值测定并不需要非常准确,满足野战条件下的急救工作即可。

野战条件及恶劣环境下的检验工作还存在着诸多难题,本文仅谈到一些粗浅的认识,希望此文能为同行及从事相关工作者提供参考。

参考文献

[1]王富江,吉旭阳.野战医院检验设备常见故障检修及应用体会[J].医疗卫生装备,2009,30(4):125.

[2]吴太虎,姚世平,刘光中,等.野战快速检验系统(A型)的研制[J].医疗卫生装备,2010,31(1):42-44.

[3]蒋晓钦,王楠,刘力源.野战医疗方舱检验项目设置探讨[J].中国医学创新,2009,35(6):188-189.