检验程序

检验程序（共9篇）

检验程序 篇1

1. 临床检验概述

检验医学主要是利用实验室的各项工具, 协助预防医学中对健康状态及生理功能的评估, 临床医学中疾病的检验、评估、治疗及追踪等。检验医学也是医学研究的一个重要部分, 其本身的发展与应用, 均为医学的进步带来极大的贡献与实证。[1]而临床检验主要利用基础科学理论建立实验室分析技术与方法, 以定性或定量的方式侦测人体体液 (physiological fluids;如血液、尿液、脑脊髓液、和其他组织液等) 中特定物质的含量变化, 并且提供数据结果作为医生检验疾病的参考与凭据。[2]

临床检验所涵盖的检查范围相当广泛, 包含最简单的定性化学分析方法以及极精密且具深奥理论的分析技术。根据检验的需要, 临床检验清楚地分类成以下各个不同的专业领域:[3] (1) .Hematology and Coagulation (临床血液学和血液凝固机制检查) ; (2) .Clinical Chemistry (临床生化学) ; (3) .Serology and Clinical Immunology (血清学和临床免疫学) ; (4) .Medical Microbiology (临床微生物学) ; (5) .Medical Microscopy (临床镜检) ; (6) .Nuclear Medicine (核子医学) ; (7) .Cytogenetics (细胞遗传学) 。

2. 临床检验的作业程序说明

2.1 确立检查项目

医生根据初步的检查 (理学检查:触诊、听诊和问诊) 、病患的临床现象与主诉、以及病人的病历史等资料, 决定检查的项目和需要, 以满足疾病检验的建立。[4]选择适宜的检查项目有助于疾病的正确检验。

2.2 检体的收集

根据患者检验的项目, 决定检体的种类与收集的方式和量。检体的收集作业主要由实验检验科负责执行 (或根据医院的规定, 由门诊或病房等单位执行) 。检体具体包括: (1) 血液 (Blood) ; (2) 尿液 (Urine) ; (3) 脑脊髓液 (CSF) ; (4) 痰液 (Sputum) ; (5) 粪便; (6) 其他。其具体采集方法及流程说明如下:

1、血液采集

任何临床实验检查所需血液检体以静脉血的采集为主 (中肘静脉:median cubital vein) , 少数以手指或脚底两侧穿刺收集血液 (小儿科适用) 。血液检体应保持其全血 (whole blood) 或血清 (serum) 的形式, 则根据不同的实验检测方法而定。

2、尿液采集

临床上常做的尿常规检查有两种, 第一种是使用试纸做尿蛋白、潜血、糖、酸碱度等项的检查, 第二种是对把尿液做离心沉淀后的沉淀物所做的检查。尿液检体的收集通常以清晨起床后第一次解出的中段尿液为最佳, 需避免污染并保存在4℃的环境。

3、脑脊髓液采集

弓形侧卧, 在腰椎第三、四间进行穿刺并抽取3㏄脑脊髓液分装在三支无菌试管内。

4、痰液采集

痰液检体的收集以清晨起床后第一口咳出的痰液为最佳。

5、粪便采集

花生米粒大小置于粪便专用收集瓶。采集前三天, 必须禁食肉类、动物内脏、动物血食品、维他命C、波菜、铁剂、黑葡萄、梨子、李子、萝卜等。

6、其他采集

包括渗出液、漏出液、腹水、胸腔液、关节液、胃液、精液等。

2.3 检体的传送

收集好的检体必须贴上正确的病历资料, 例如姓名、病历号码、病床号码、年龄、和初步检验等, 附检验单一并送至检查单位或实验室。

送检前需要检查检体量是否合乎要求。少量检体尽量以气送系统送至一楼检验科, 部分感染性检体可以气送系统运送, 如HCV、HBV、HIV检体。大量检体, 请人工运送。其余不建议以气送系统运送检体包括:[5] (1) 血液培养瓶 (因材质为玻璃, 必须小心运送) 。 (2) 严重感染性检体 (如霍乱、鼠疫、黄热病、狂犬病、伊波拉病毒、炭疽病毒等第一类法定传染病检体) (3) 疑似禽流感及SARS检体。 (4) 脑脊髓液检体。 (5) 病毒分离培养检体。 (6) 骨髓、羊水及染色体培养检体。

2.4 执行检验

根据检验的项目, 利用实验室已经建立的方法和仪器设备, 检测该检查项目的数值或结果。在临床检验的数值结果判断中, 下列情况必需特别注意判别:

1、高血糖或其它生化值偏低:可能在输注含葡萄糖水的手上抽血。

2、低血糖或高钾:抽血后延迟离心, 以致血球消耗掉葡萄糖而放出钾。

3、高钾或低钙或低钠:可能生化检体受含钾试管 (紫头试管) 的血液检体污染。

4、高钾或高钠:可能抽血后误放在同时含钾及钠的试管 (灰头试管) 中受污染。

5、低血小板:可能血液部分凝固, 如误用含Heparin的绿头试管;也有可能是巨大血小板或血小板卫星化现象。

6、凝血酶原试验 (Prothrombin time;PT) , 部分凝血活酶试验 (Activated partial thromboplastin time;APTT) 延长可能是Heparin等抗凝剂污染所造成。

7、高红血球平均血红素浓度 (Mean corpuscular hemoglobin concentration;MCHC) 但红血球平均血红素 (Mean corpuscular hemoglobin;MCH) 正常, 可能是球状红血球。

8、MCHC及MCH同时降低, 应考虑红血球计数错误。

2.5结果的生成与报告

每项检查都有其正常参考数值 (Reference values) , 而正常参考数值的决定则是根据生物统计学原理计算得出。累计正常样本所测得的检查结果 (sample numbers) , 计算其平均值和标准偏差值 (Mean±SD) , 并且决定该项检查的参考范围值 (reference range) 。高于或低于参考范围值都具备有临床检验上的意义。检查的数值或结果将比对各项检查的参考范围值 (reference values) , 判读是否正常并且发送检查报告给临床医生, 综合其他检查相关资料, 建立疾病确定诊断。

结论

在临床检验中, 检验值需与参考值比较才能判读数据是否在正常范围内, 而参考值依检验方法与各检验室使用仪器、试剂不同而不同。绝不是说检验数值超过了参考值就是不正常, 而且有时候虽然检验结果是在参考值范围内, 其实病人是生病的。某些参考值与年龄、性别、体重、饮食、时间、活动型态或姿态有关, 检查比较前宜注意。另外, 数据不足以代表一个人的健康状况, 也同时要符合临床的综合健康评估才算完整。

参考文献

[1]林森.加强检验与临床医护人员沟通对检验分析前质量控制至关重要[J].微循环学杂志.2010 (04)

[2]李正凯.加强检验科质量管理与提高临床检验质量探讨[J].慢性病学杂志.2010 (02)

[3]刘翠晴, 杜英, 侯艳杰.实行全面质量控制提高实验室管理水平[J].中国初级卫生保健.2005 (12)

[4]王茂.实验室质量管理问题[J].武警医学.1991 (04)

[5]林南清, 王勤.如何加强检验科分析前质量管理[J].检验医学与临床.2011 (09)

检验程序 篇2

检验控制程序 1，目的；

1．1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。1．2确保检验工作有依据性，责任性。2，范围

2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。3，权责

3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进行监控。3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。4，工作程序 4.1标识

4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在《首检/巡检记录表》上记录。无问题挂绿牌。

4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反馈时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格后方可继续生产！

4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进行标识，写明产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。

4.2自检/首检

4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担100%责任时检验人员要承担80%。4.3巡检

4.4.1在生产过程中，现场检验员负责对车间每台机加工的工件按工序工艺图纸要求，每30分钟的频率抽捡一次，每工序至少抽检2件工件以上。必须每小时记录《巡检报告》1次，巡检时要记录好该工序的状态、加工时间、加工工序名称、规格等以便追溯！4.4互检

1，每天首检完后，须检验对班所加工的产品，按检验文件里的抽检规定抽检数量，发现不 良品时及时上报，剔出不良品每件奖励1元，同时对班质检将处罚1元/件。

检验程序 篇3

[关键词] Excel程序；临床检验；质量管理； 质控图

[中图分类号] R197.3   [文献标识码] B   [文章编号] 2095-0616（2012）03-189-02

在医学临床检验科工作中安全质量必须得到保证，就要在临床检验的全过程做到精益求精，从临床医师接待患者开出检验单，到标本的采集、运送、处理、分析，以及检测数据的处理，直至最后发出检测报告，都要严格按照规范的标准执行，同时要进行严格的质量控制。临床检验科的质量管理工作离不开对一系列相关数据的监控和管理。

1 检验科质量控制日常工作

1.1 产生质量控制实验数据

每天质量控制检验人员在开始正常工作前，都要通过医学仪器测定正常和病理状况下的两至三种水平质控品的质控情况，每日质控数据检测在可接受范围内后，才可进行患者标本检测，产生两倍以上于实验项目的实验数据[1]。

1.2 记录质量控制实验数据

质量控制检验人员将实验数据分门别类的记录于登记本上，因为检测的数据比较多，每月数据还不能记录在一页表格中，即使是专业的检验人员，也很难做到一目了然。

1.3 建立质控图

建立质控图都需要建立控制区域，也就是说确立上、下控制阀限和上、下警告阀限。在最佳实验室条件下，运用标准的统计指标 X、 SD、 X-3 SD、 X-2 SD、 X+2 SD、 X+3 SD、 CV%来确立质控物的质控图[2]。这是一项对于质量控制检验人员来说特别繁琐和费时的工作，虽然利用计算器能帮助检验人员计算出科学数据，但对这些科学数据进行整理，编制成相应的统计指标，需要检验人员耗费极大的精力。

1.4 利用质控图

经过质量控制检验人员精心绘制的质控图不一定能够得到有效的利用，临床检验实验室日常工作非常繁忙，很难合理、正确的来管理和利用质控数据。这些数据很容易得不到充分地利用而成为垃圾数据。

2 充分利用Excel程序的强大功能

2.1 充分利用Excel的数据导入功能

Excel具有开放且标准的接口，各种计算机语言制作的检验信息系统均能将检验数据生成Excel文件，然后按日期，按项目自动存入对应的Excel质控文件。避免了检验质控人员输入质控数据的繁杂程序，减少了工作量，避免了错误。

2.2 充分利用文件的管理功能

新建的Excel程序工作簿，可以通过单击工作簿窗口底部工作表标签位置的“插入工作表”图表的方式，添加若干个工作表，并通过重命名来确立工作表的标签，其他版本Excel， 可以通过光标放于工作表标签上，单击鼠标右键中的“插入”，“重命名”实现。单元格是Excel中最基本的单位，在Excel中可以用行（1，2，3，4…）、列（A，B，C，D…）标志来具体定位到某一具体单元格，通过单击鼠标左键激活单元格，进行数据输入。

2.3 充分利用函数的计算功能

鼠标选择好相应的数据区域，点击“统计”菜单，在右侧“函数名”下拉菜单中选择“ AVERAGE”按钮，在主界面出现“AVERAGE”对话框，只要点击“确定”，就可以求得均值 X，其他指标亦可以相似的方法求得。使用函数计算的另一优点在于，可以省去重复运算的麻烦。将光标置于得出运算结果的单元格右下角，出现实心加号型光标时，按住鼠标左键一直向下拖动至所需数据的空白单元格。函数的计算功能充分体现出Excel程序的优点：计算简便快捷，计算准确度高。

2.4 自动判别质控数据是否在控

鼠标移至质控图图表框中心的任意网格线位置时，双击鼠标左键，在出现的“网格线格式”对话框中，选取“刻度”选项卡，将Y轴刻度的“最大值”设置为控制线上线，“最小值”设置为控制线下限，在数据表里设置函数，让表格自动读取表中数据，形成质控图，直观显示质控数据是否在控。如失控，可通过IF等函数的判断功能自动显示违反的是哪条质控规则，以利于质量控制人员发现失控项目，及时查找原因，采取有效措施进行纠正[3]。

2.5 充分利用便捷的复制功能

在完成质控图的制作之后，如果质量控制临床检验人员要制作一个新的月份的质控图时，可先复制已建立好的质控文件，然后在 Excel程序中录入新的日期和实验结果，从而替换原来的日期和实验结果，按照一定的程序处理，计算机便会在原来的质控图上把相应的数据和图表进行自动连线，自动计算均值和标准差，从而及时整理出医学检验的统计指标，就能够更为简便地重复制作质控图，质量控制检验人员在绘制新的质控图的时候就不再需要继续进行繁琐的重复劳动。

3 临床检验的实践体会与操作设想

医学临床检验需要极强的动手能力，这是操作性特别强的工作。质量控制检验人员必须熟练掌握检验仪器的使用，把实

（下转第页）

（上接第页）

验操作和Excel程序建立质控图有机地结合在一起，应该把正确熟练执行标准操作规程（SOP）作为运用Excel程序建立质控图的前提条件[4]。在检验血液、免疫检验、生化检验和微生物检验的时候，必须严格遵守实验操作过程和注意事项，在手工操作和仪器管理实验流程的时候，都要把掌握第一手数据作为实验的重点。

质量控制临床检验人员运用Excel程序制作质控图，还通过计算机进行管理试剂的批号和管理文号、有效期和失效期、价格和贮存量等资料。随着质量控制检验人员熟练使用计算机的能力不断增强，应用到临床检验的实践，可以通过计算机与分析仪器进行实时联网，借助Excel程序把质控结果自动记录在工作表中，并自动而准确地绘制到质控图上，质量控制检验人员根据质控图的有效信息。

质量控制临床检验人员根据质控图来提示和报警质控的危险情况，并能提前提示和报警试剂量和失效期，通过质控图来在线交流实验数据，从而达到全体临床医生共享医院医疗信息的目的。Excel程序制作的质控图直观地呈现检验数据准确度和可信限等方面的信息，有助于临床医生参考实验数据，积极帮助患者进行疾病的诊疗。

[参考文献]

[1] 宋晓敏，贵立政，岳晓华.Excel程序在检验科工作中的应用[J].检验医学与临床，2008，5（1）：63-65.

[2] 王继明，杨勇，王隽，陈子金.Excel在医学质量控制图中的应用[J].寄生虫病与感染性疾病，2006，4（2）：95-96.

[3] 罗士来，庄晓青，魏江梅.采用Excel程序绘制多水平质控的控制图[J].现代检验医学杂志，2006，21（2）：78-81.

[4] 孟宪恩.修饰的Excel2000折线图可得简明室内质控图[J].临床和实验医学杂志，2006，5（10）：1611-1612.

（收稿日期：2011-12-30）

公安工作中文件检验程序的探讨 篇4

一、文件检验的发展

文件检验学的发展经过了几十年的历程, 随着现代技术的不断发展, 基本经历了几个阶段的完善, 从起始的通过积累经验进行检验到后来的相关理论体系的形成, 是一个不断摸索的过程, 其内容所包含的范围有材料文件、印刷文件、污损文件以及面相、语言区别和笔迹的检验。笔迹检验最初是鉴定人员利用铅笔、放大镜和橡皮将样本笔迹与所检材料上的笔迹进行特征的比对, 最终确定二者的相似度。随着计算机技术的快速发展, 鉴定人员试着摸索利用计算机技术来识别笔迹, 最终在1999年完成了计算机对汉字笔迹的鉴定, 利用计算机鉴别, 使得检验工作更具准确性和科学性。其他内容的检验, 也在不断发展、提高着, 但也相应出现了一些新的问题与情况, 需要检验人员在工作中不断摸索与解决。

二、文件检验的程序与原则

(一) 文件检验程序

检验的过程也是一个逐步认识的过程, 是人的主观性与事物的客观性在检验过程中的统一, 只有依据规律进行分析认识, 才能做出合理、正确的推理, 文件检验一般况下分为如下几个步骤:首先, 要对检验的材料进行分析, 明确其特征、来源。这是检验的第一步, 需要认真分析材料的特征, 对其有正确的客观认识, 得出有把握性的结论。其次, 对送检的样本和检验材料要进行一定的比对, 对其相同点与不同点进行合理分析。再次, 对两份材料的异同点进行论证研究, 初步得出一定的分析结论, 为最终的综合判定提供可靠的依据。最后, 综合考虑上述三步的准确性, 做出评判或得出结论。对材料的检验需要依据程序进行, 这样检验出来的结果经得起考验, 是检验人员在对事物客观性进行科学合理认识的一个过程, 在这个过程中, 遵循文件检验程序的同时, 还要正确运用马克思在认识论中的思维形式。在文件检验中, 用辩证的方法进行归纳、分析与推理能够保证检验达到认知与客观性上的统一, 是检验过程中不可缺少的思维。

(二) 文件检验程序所遵循的原则

文件检验程序是一个客观的认识过程, 在检验过程中, 必须遵循科学的分析推理, 才能得到真正合理的结论, 这需要遵循一定的原则进行。

1) 检验过程遵循认识活动的过程论。任何事物都是一个逐步认识的过程, 只有对检验的材料进行正确认识, 逐步理解分析, 最终熟透材料才能把握材料的内涵与异同。因此, 遵循文件检验程序是有必要的, 对文件进行分步骤分析理解, 才能使认识深度与事物的客观性一致。

2) 在检验中, 要适应认识活动的思维方法。逻辑思维的选择很重要, 进行归纳演绎, 分析判断, 这是遵循辩证唯物主义的认识论中的思维方法, 具有科学性, 是检验过程中必须运用的。只有按照具体的程序, 遵循一定的原则, 才能使检验人员的认识判断与事物的客观性达成一致, 最终能够证实犯罪特征。在文件检验的程序中, 对思维方法的有效使用, 能够避免检验人员进行判断时, 降低在学习、思维、感觉等方面的差异性和敏感性, 避免更多的想象进入逻辑推理中, 在主观认识中充分保证思维的理性, 同时也会减少因粗心而造成的多种误差, 要求人员对每一步都细致到位, 找到事物的主要线索点, 有效、客观地对材料做出评判, 使程序中的每一步都经得起实践的检验, 保证推理的公正性和合理性。

随着时代的变迁, 目前文件检验的内容也在不断发生着变化, 犯罪的手段呈现多样化趋势, 运用高新科技的情况越来越多。文件检验的原则要不断适应变化的内容才能正确为其服务, 原则要以具体的真实检验内容而存在, 需要灵活变通, 才能在各色检验内容中发挥具体作用。总而言之, 文件检验要依据相应的规范程序来进行, 检验过程中, 运用恰当的检验原则才能得到合理的结果, 满足刑事案件的需要。

三、结语

文件检验是一项复杂的工作, 遵循程序性检验是科学进行归纳演绎, 分析推理的重要保证, 只有科学运用具有规范化的程序, 才能得到正确的结论。对于不认真遵循程序的检验人员来说, 得出的结论可能会因为分析不到位, 产生偏差, 不利于刑事工作的进行。因此, 遵循一定的材料检验程序, 并合理采取分析的思维方法, 能够保证送检材料检验结论的可靠性, 为刑事案件提供准确的法律依据。

摘要：在公安工作中, 文件的检验是一个科学推断的过程, 检验程序的规范程度能反应出文检工作的重要性, 文件检验材料依据规范的程序进行, 并与样本进行全面比对, 是保证检验结论正确的条件。基于此, 本文对公安工作中文件检验程序进行探讨。

关键词：公安工作,文件检验程序,具科学性

参考文献

[1]庄琳.公安机关文件检验工作的若干思考[J].江西公安专科学校学报, 2005.

[2]黄建同.鉴定书写时间的方法研究[J].中国人民公安大学学报 (自然科学版) , 2004.

检验与试验管理程序 篇5

1、目的

对原、辅材料，过程产品，成品进行规定的检验和试验，以验证产品要求得到满足，保证不合格产品不投入加工和支付。

2、范围

适用于公司的原、辅材料，半成品和成品的检验和试验。

3、职责

① 质检科负责检验制度∕规程的制度，并负责原辅料、半成品和成品的检验和试验。② 生产技术部负责产品工艺∕技术标准的收集、制定，检测中心负责物理指标的检验和试验。

③ 仓库负责对机物料等物资的验证，设备管理员协助对机电物资的验证。④ 质检科主管负责产品的最终放行审批。

4、程序

① 检验人员的要求和检验、检测前的准备

检验和检测人员应具有较强的责任心，应根据检验文件中的规定，检查检验和检测用的器具状况是否在规定的校准有效期内，并预先进行调整。② 进货检验程序（沈芳娴、牟琼兰）

A胚布来料的检验和试验：胚布入厂后由营销部填写《送检单》注明客户需达到的各项检验、检测项目标准范围（如水压需达到4000Pa以上，透气量需达到120L∕㎡·S以上），一式两份，一份留底，一份送检测中心。胚布专职检验员按《送检单》及《进货检验规程》对胚布进行外观检验和内在检测。外观检由检验员负责对服装面料的门幅、规格、布面情况等进行全检。滤料面料检验外包装完好度、打卷整齐度、潮湿度进行抽检；内在检由检测员负责对来料胚布的克重、水压、透气量、阻力、效率等进行抽检。抽检来料的15%。胚布专职检验员将检验结果在《胚布检验明细表》、《胚布检验检测报告》中予以记录，报告一式五份：一份留底，一份车间负责人，一份检测中心，一份业务部，一份仓库。凡抽检项目有5%的不合格品，应再抽15%，若再有不合格，则整批不合格。经检验合格后的胚布由专职检验员做好标识，仓库办好入库手续，填写台账。对经检验部合格的胚布，执行《不合格品管理程序》。

B聚四氟乙烯树脂粉、各类助剂的检验和试验（郎伟英）

各类原、辅料进厂后，由采购部填写送检单（注明：规格、数量、品名、送货单位）交检测中心。由原、辅料专职检验员对树脂粉和各类助剂进行外观全检，性能指标抽检，抽检每个批号做试样，并填写《来料检验、检测报告》一式五份：一份留底，一份检测中心，一份仓库，一份采购，一份车间负责人；针对丝线原料进厂后需冷藏5-7天，取不同批号试样，按1200D、500D不同工艺进行测试。1200D定型1.4m∕min的速度8倍，分切5m∕min 4.5倍，结果达到3.5g∕d以上做1200D，达到3.8g∕d以上做500D；500D定型1.1m∕min的速度10倍，分切4.5m∕min 3.66倍，结果达到3.8g∕d以上可用于500D或1200D，结果达到3.5g∕d以上，可用于1200D。③ 产品工序检验和试验

⑴ 班组长和操作工的自检、互检。

各工序生产过程中，班组长和操作工按各工段生产工艺操作规程和产品工艺标准操作检验，对各工序半成品进行自检，自检合格转入下道工序，发现不合格时及时向相关人员反映，作出快速处理。各工序将自检、互检质量情况在《工艺流程卡》上予以记录。⑵ 检验员、检测中心人员的抽检和全检。复合过程检：由复合专职检验检测员配合班组长共同对复合过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现复合过程中有胶点、气泡、粘膜等外观现象和透气量低、阻力、效率差等内在现象，及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验检测员全检，检测中心抽检本批量的20%。

拉幅过程检：由专职检验检测员配合班组长对拉幅过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现拉幅过程中有连续破洞、不均匀、固化低等外表现象和透气量低等内在现象及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验员、检测中心人员对产品进行抽检。二次性膜检测员需每卷进行透气量检测，在《透气量检测单》中予以记录。检测中心人员每天至少抽检5卷，在《检测报告》中予以记录。分切、加捻过程检：由专职检验员、检测员配合班组长对生产过程中的定型温度、分切倍数、捻度、分切后克重、相对（g∕d）等进行检验、检测。如果在生产过程中倍数达到相对（g∕d）要求，而克重达不到标准，那么换刀。分切克重偏差不能超过5%，此项过程中专职检测员和检测中心人员按批号要不定时对丝线进行抽检，每天至少5-8次。一旦发现达不到规定标准，立即通知车间负责人及相关人员进行过程调整。检测结果在《丝、线检测报告》中予以记录。

④ 成品检验和检测

检验检测员按照《生产计划单》及相关的产品标准和《成品检验规程》对每个订单的产品进行外观和内在的质量检验，将检验结果和检测结果分别在《拼件单》、《品检单》、《检测报告》、《成品面料测试报告》、《成品滤料测试报告》中予以记录。A 复合面料：

检验员外观检——全检，门幅、品名、规格、布面情况等。在《品检单》中予以记录。（沈芳娴）

检测员内在检——抽检，抽检本批量的30%，透湿、克重、水压等。在《检测报告》中予以记录。（牟琼兰）

检测中心对成品内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：水压、透湿、克重、据油级别、热收缩率、耐洗涤等（按客户要求）。在《成品面料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。（章海燕）

B 复合滤料：

检验员外观检——全检，检验项目：门幅、品名、规格、布面情况等，在《品检单》中予以记录。（沈芳娴）

检测员内在检——抽检，检验项目：透气量、阻力、效率（按客户要求），在《检测报告》中予以记录。（牟琼兰）

检测中心对成品的内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：透气量、阻力、效率等，在《成品滤料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。（章海燕）

C 服装膜： 检验员外观检——全检，检验项目：门幅、规格、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。

检验员内在检—— 检测中心

D 一次性空气膜：

检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。

检测员内在检——根据每个订单的客户要求实行每卷全检，检测项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。

检测中心对成品内在根据每个订单的客户要求进行抽检，抽检每批的15%，检验项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。（备注：此项需业务员在发货通知单上注明透气量范围）

E 二次性空气膜：

检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录，并根据《透气量检测单》分级打卷。

检测员在生产过程中每卷全检，检测项目：透气量，在《透气量检测单》中予以记录。

检测中心：⑴根据检验员每天的检验数量进行抽检，每天至少5卷。

⑵根据发货通知单进行抽检，抽检批量的10%，在《检测报告》中予以记录。

F 成品丝（500D）、成品线（1200D）：

检验员：每箱进行抽检，至少4卷。检测项目：克重、强度、相对（g∕d)，在《丝、线检测报告》中予以记录。

检验程序 篇6

关键词：有限群,结合律,左单位元,左逆元,程序

在半群论、群论的研究中, 经常需要构造反例以支持研究, 这就面临着检验对集合特别是有限集合规定的代数运算是否满足构成半群或群的条件, 其中结合律的检验尤为繁琐, 对含有N个元的集合, 就结合律需检验个式子, 每个式子又需进行四次二元运算;虽然对于阶数不高于20的群的个数和种类已完全得到[1]:

但在实际构建阶数不大于20的群时, 仍需与已知的群建立同构映射;因而可借助编制程序利用计算机进行快速检验;本文通过用数字字符代替字母字符, 将文[2]最多可检验含有65536个元的有限集合扩展为任意有限集合。

1 预备知识

定义2.1[3]群的第二定义

一个不空集合G对于一个叫做乘法的代数运算来说作成一个群, 假如

I, G对于乘法来说是封闭的;

II, 结合律成立:a (bc) = (ab) c

对于G的任意三个元a, b, c都对;

III, G里至少存在一个左单位元e, 能让

对于G中的任何元a都成立;

IV, 对于G的每一个元a, 在G里至少存在一个左逆元, 能让

定义2.2[3]有限群的另一定义

一个有乘法的有限不空集合G作成一个群, 假如

Ⅰ、G对于这个乘法来说是闭的;

Ⅱ、结合律成立:

对于G的任意三个元、、都成立;

Ⅲ、消去律成立:

2 程序

对于一个有限集合来说:如果利用有限群的另一定义来判断所给的有限集合及其代数运算是否构成群:封闭性的检验很简单, 只需观察所给的运算表中没有新元素出现即可, 如果有新元素出现则不满足封闭性, 反之则满足封闭性;对于消去律的验证, 只需观察集合A中的所有元素都出现在所给的运算表中每行每列, 因而只需检验结合律是否成立;但对于一个给定的阶数很大的群, 在判断消去律的时候就会显得麻烦。这时依据群的第二定义检验有限集合及其上二元运算是否构成群, 可利用计算机的方法检验结合律是否成立及左单位元, 左逆元的存在性。下面, 笔者给出利用C语言编制的检验程序。

2.1 结合律及左单位元的检验程序

2.2 左逆元的检验程序

在检验过程中, 需将运算表输入, 输入的过程即可检验封闭性, 因而本程序没有对封闭性检验的过程。

3 实例检验

设集合A中包含e, a, b, c, d, f六个元.A的乘法由下表规定:

试验证集合A对于该乘法来说是否作成群.

说明:由于本文中的程序仅对所给有限集A中的元为数字时能正常运行.若对于所给有限集A中的元为其外的字母或符号时, 须先对其做一个替换。

在利用程序检验前, 先做如下替换:分别用1, 2, 3, 4, 5, 6代替字母e, a, b, c, d, f.则A的乘法表为

利用结合律和左单位元的检验程序进行检验, 其运行过程如下:

说明:替换e, a, b, c, d, f的字母只要是数字即可, 但替换后的数字不能重复 (集合中元素具有互异性) .YES!说明所给运算结合律成立, “111111 6”表示有六个1即单位元为1。

利用左逆元的检验程序进行检验, 其运行过程如下:

说明:结果表明此六元集合及所给运算满足:以”1”为单位元, 每一个元都有左逆元;因而此六元集合及其上定义的运算构成群。

设集合A中包含四个元.A的乘法由下表规定:

利用程序进行检验, 其运行过程如下:

说明:结果表示该运算结合律成立, 但是左单位元不存在, 因为输出的是1234四个不同的数字, 显示有4个左单位元, 这与群有唯一左单位元矛盾, 因而左逆元的检验程序就没有必要执行, 所以A对于该运算不构成群。

4 结果分析

利用上述C语言程序运行时, 输入乘法表, 运行结果与实际情况完全相同;对于任意一个有限集合及其上二元运算, 利用上面的程序大大节省了检验时间。本程序理论上可检验任意有限集合, 但对于元素个数较高的有限集合, 人工输入乘法表会比较繁琐, 因而在实际过程中, 本程序的实现还依赖于乘法表的输入。

参考文献

[1]施武杰.关于有限群的阶[J].常熟理工学院学报, 2005 (19) :1-5.

[2]王绍恒.有限群的结合律的计算机检查法[J].西南师范大学学报:自然科学版, 2000 (25) :14-17.

检验程序 篇7

随着医疗器械行业的不断发展,医疗器械行业对检验机构的检验需求逐年倍增。检验周期直接制约了企业的发展,检验周期过长有可能导致企业的新技术变成旧技术,在行业竞争中失去先机,同时在产品未上市期间企业还需要承担该产品线只出不进的经济压力。而对于医疗器械检验机构,检验周期是其核心竞争力的体现。缩短检验周期是企业和检验机构双方最关注的要素之一。企业希望缩短检验周期获得市场的先机,减少对产品线的投入 ;而检验机构希望通过缩短检验周期提高其核心力,在短时间内完成更多的业务量从而吸引更多的业务。缩短检验周期的方法有很多,可以从检验流程的各个环节入手,压缩不必要的时间损耗。本文主要针对医疗器械检验报告 /原始记录的编写环节进行探讨,设计一款代替工人编写的高效的软件程序。

1.需求分析

1.1 检验报告 / 原始记录检验内容的结构及组成

目前,检验机构承检的检验种类主要有注册检验、委托检验、监督抽验。其中,注册检验俗称为全检,检验项目最多最全,耗时也最长。

注册检验报告的依据一般是生产企业的产品技术要求。检验内容通常由技术要求中企业制定的性能参数,以及安全方面引用的行业标准和 /或国家标准组成。

1.2 医疗器械检验机构检验报告 / 原始记录的主要编写方法

目前,国内各医疗器械检验机构检验报告 /原始记录的编写方法主要有两种。一种是直接在空白的专用原始记录稿纸上记录条款号及相应的实测结果。另一种是在检验之前,将产品技术要求中的要求按照“检验项目”、“标准条款”和“标准要求”进行文字上的拆分转换为类似于报告格式,统一排版打印出来后,在检验过程中将实测结果填入对应条款的实测结果栏中。在检验工作完成之后,前者,在编写报告的时候需要将技术要求中的要求按照“检验项目”、“标准条款”和“标准要求”进行文字上的拆分转换为报告格式并将原始记录中的内容进行汇总、修约后输入检验报告中。而后者,由于检验报告的“检验结果”栏中的内容较原始记录中的实测内容简洁,则需要重新调整排版并将原始记录中的内容进行汇总、修约后输入检验报告中。最后,两者均按国家局2007年07月02日发布的“食药监办 [2007]122号《关于印发医疗器械检验机构注册检验报告统一格式的通知》”文件要求的统一格式(如表1所示)完成检验报告。

1.3可压缩减少工作量环节分析

上述在编写报告 / 原始记录过程中,主要分成两个环节 :(1)将技术要求中的要求按照“检验项目”、“标准条款”和“标准要求”进行文字上的拆分,并转换为报告格式的纯文字工作环节;(2)将原始记录中的内容进行汇总、修约后输入检验报告的环节。显然,第一个环节较容易通过计算机软件辅助的方式来完成,而后者需要人工的判断才能完成较难通过计算机软件来实现。

对于简单的产品,其检验周期本身较短,无需要考虑在编写检验报告 / 原始记录时带来的时间损耗。而对于较复杂的产品(如麻醉系统或多参数监护仪),其性能要求(不计引用国家 / 行业标准部分)通常多达百余项,近5000字。若将上述麻醉系统或多参数监护仪的性能要求按照“检验项目”、“标准条款”和“标准要求”进行文字上的拆分转换为报告格式并进行校对,按中等效率计算,熟练操作word的人需要花费3个工作日的时间,同时加上纯文字工作的枯燥性带来的工作疲劳和工作环境的影响等人为因素,其中必然存在一定的差错率。而通过计算机软辅助的方式,这个时间将被大大地压缩,通过不断的优化最终的差错率可以控制到接近于0。

2.程序设计

2.1 条款的共性分析

产品技术要求是根据国家食品药品监督管理总局颁发的《关于发布医疗器械产品技术要求编写指导原则的通告》(2014年05月30日发布第9号)中的原则和GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分 : 标准的结构和编写》来编写的。其中,第二章为检测的主要性能指标,并且每个条款结构均由条款号、标题和条款内容组成。主要形式如表2所示。

2.2 主程序工作原理图

主程序的工作原理图如图1所示。

2.2.1 文本格式化子程序

由于目前企业起草技术要求的人员素质参差不齐,对于技术要求的编写不够严谨,如出现过多的空格符或换行符,因此,为了让程序能够在预设的算法下正常运行,程序需要在最开始的时候对文本进行格式化,将文本中多余的空格和换行符进行删除。

2.2.2模型识别子程序

根据表2中A~E五组模型对输入文本进行识别,对于模型之外的条款进行标记并提示。

2.2.3拆分排位子程序

对A~E五组模型的条款按照“检验项目”、“标准条款”和“标准要求”对文本单行进行拆分排位。

2.2.4写入Excel子程序

由于直接对word文档进行表格性的操作比较烦琐,因此,借用Excel做为中间的过渡介质存放拆分排位的内容。

2.2.5文本末尾子程序

判断文本处理是否到达末尾,否则对文本的下一行进行拆分排位。

2.2.6写入Word子程序

打开预设的Word文件模版,将暂存于Excel文件中的内容,导入Word文档并关闭Excel。

2.2.7格式化并保存子程序

将Word文档,按预设的字体及行距进行全文格式化后的保存Word文档并提示转化完成。

2.3程序界面设计

程序界面设计如图2所示。

3.结论

检验程序 篇8

综上, 本研究旨在从初次接触或从未学习过统计学的本科生或研究生角度出发, 并结合相关实例, 着重对探索变量间关系方面的论文在做推论统计前, 各变量所应该执行哪些具体的标准化程序进行解析, 同时回避统计的复杂原理说明, 着重以应用性为主, 尽可能做到言简意赅、通俗易懂, 为体育工作者及研究生在以后科研方面的正确使用量表提供参考。为了能够更好的介绍量表信效度检验的标准化程序, 本研究引用张伟豪[3]论文中的数据展开分析介绍, 该论文主要内容是探讨有用性、易用性和态度对行为意图的影响。另外, 本研究将着重介绍量表信效度检验的流程以及经过统计分析后结果中的一些关键数据的解释, 而针对具体SPSS操作程序将不做具体介绍。

1 项目分析 (题目鉴定)

项目分析的主要目的在于检验编制的量表或测验个别题项的适切或可靠程度, 它与信度检验的差异在于信度检验是检核整份量表或包含数个题项的层面或构念的可靠程度, 而项目分析的检验就是探究高低分的受试者在每个题项的差异或进行题项间同质性检验, 项目分析结果可作为个别题项筛选或修改的依据[4]。根据以上要求, 本研究应首先将四个量表分别进行题项总分计算, 然后采用27%和73%将总体分为低分组和高分组, 再将高低分组进行独立样本T检验, 并根据P值将不显著的题项进行删除, 保留P值显著的题项。

由于篇幅有限, 本研究只针对态度变量下的三个题项进行了项目分析, 根据以上数据的T值和P值表明, 态度变量下的三个题项分别具有较好的鉴别力, 应全部予以保留, 然后按照以上程序分别将有用性、易用性和行为意图下的题项进行项目分析, 删除不符合标准的题项。

2 因素分析 (效度检验)

项目分析完后, 为检验量表的建构效度, 应进行因素分析。所谓建构效度指态度量表能测量理论的概念或特质的程度。因素分析目的即在找出量表的潜在的结构, 减少题项的数目, 使之变为一组较少而彼此相关较大的变量, 此种因素分析是一种探索性的因素分析方法。经过项目分析后, 本研究涉及到的四个量表的题项分别予以保留, 所以在此环节将四个量表的所有题项分别代入因素分析进行检验。

根据以上统计结果显示, KMO指数为0.89表明适合进行因素分析, 同时P值非常显著。另外通过主成分分析法结果显示可以萃取出四个因素, 并且解释力达到72.33%, 具有较高的解释能力。另外, 四个变量的题项因子载荷分别大于0.6, 并且没有出现同时跨越两个以上因素的题项, 表明各量表具有很好的建构效度。

3 信度与收敛、区别检验

因素分析完后, 要继续进行的是量表各层面与总量表的信度检验。所谓信度, 就是量表的可靠性或稳定性, 在态度量表法中常用的检验信度的方法为L.J.Cronbach所创的a系数, a系数值介于0至1之间, 出现0或1两个极端值的概率甚低。究竟a系数要多大才算有高的信度, 不同的方法论学者对此看法也未尽相同。学者Nunnally (1978) [5]认为等于0.7是一个较低但可以接受的量表边界值;学者De Vellis (1991) [6]也提出, 如果在0.6至0.65之间最好不要, 0.65到0.7之间是最小可以接受值, 0.7到0.8之间相当好, 0.8到0.9之间非常好。综上研究, 本研究认为信度值应该在0.7以上最为合理, 本研究将通过因素分析的各个变量分别进行信度检验, 将信度指数偏低的题项进行筛选。

以上研究结果显示, 四个变量的内部一致性指数分别为.750、.784、.758、.888分别超过了.70的标准, 表明各量表的内部具有较好的内部一致性。为了了解变量间的相关关系程度, 各量表在通过信度检验后需要将各自的题项进行加总平均并生成一个新的变量, 然后运用皮尔森相关检验各变量之间的关系程度, 理想的关系范围为0.3到0.7之间, 如果高于0.7说明变量间可能会存在共线性问题, 如果低于0.3则会在日后的统计结果中出现预测不显著等问题, 以上数据表明, 四个变量间相关关系指数都在0.4-0.5之间, 属于合理区间。AVE指数是一个衡量变量内部题项间相关程度的指标, 一般要求大于0.5, 它是由因素分析里的题项间因素载荷指数加总平均后, 再将平均值平方所得。本研究四个变量的AVE指数都在0.5以上, 表明各变量内的题项间的相关较高, 能够很好的解释变量特征, 换言之, AVE指数越高说明变量对题项具有很好的收敛效度。而另一方面, 变量与变量间还应该具备很好的区别效度, 它的计算方法为将AVE值进行开根号, 衡量标准为将所得AVE值进行开根号值后与其他变量间的皮尔森相关值进行比较, 如果分别高于皮尔森相关值说明该变量与其他变量间具有很好的区别效度。结果显示, 例如态度.754明显高于易用性.521、有用性.510、行为意图.460的皮尔森相关系数, 以此类推各自都分别高于其他变量, 说明各自都符合区别效度标准, 换言之, 变量与变量间具有很好的区别效度。

4 小结

综上, 在体育科研中日后在使用量表探索变量间关系时, 特别是在引用国外或他人的量表时, 应该首先按照本研究介绍的信效度检验程序后, 再进行相应的推论统计。同时也提示广大统计专家学者, 应该尽可能的简化统计原理知识的介绍, 着重倾向应用统计方面, 从而真正让学生了解统计并善于应用统计从事体育科研。

参考文献

[1]袁方.社会研究方法教程[M].北京:北京大学出版社, 1997.

[2]朱智贤.心理学大辞典[M].北京:北京师范大学出版社, 1989.

[3]吴明隆.问卷统计分析实务—SPSS操作与应用[M].重庆:重庆大学出版社, 2010.

[4]Nunnally, J.C. (1978) .Psychoosing a test statistic in multivariate analysis of variance[J].Psychological Bulletin, 83 (4) , 579-586.

检验程序 篇9

在大功率汽轮机的发展过程中, 次末级别超大型叶片结构向两个方向发展:一个方向厚重, 即叶片长的同时叶片汽道部位厚重, 称之为刚性叶片;另一个方向纤柔, 即叶片长的同时叶片汽道部位纤薄, 称之为柔性叶片。这两种叶片加工中也存在着很大的不同:刚性叶片加工过程中基本不产生太大的变形, 后续校形工作简单;而柔性叶片加工过程中会产生非常大的变形, 后续校形工作复杂。即刚性叶片机械加工性能好, 叶片废品率低, 而柔性叶片机械加工性能不佳, 加工废品率过高。

针对柔性叶片加工过程中变形量大、废品率高的问题, 我们曾采取了多次热处理及多次校形等技术手段进行解决, 但对热处理后的叶片进行精铣加工时, 仍存在余量不均匀的现象。对于精加工余量不均匀引起的叶片报废率高的问题, 技术部门先后拿出两个试验方案:一是根据余量不均匀程度, 多次校形找正余量;二是根据不同余量编制相应的机加程序。经过对两个方案的试验比较, 发现两个试验方案结合在一起的效果是目前柔性大叶片加工较好的一个加工方式。

1 叶片加工控制方式

柔性大叶片加工时, 四轴数控机床粗铣后的大叶片需要进行热处理以去除部分机加应力, 但热处理后将引起叶片的变形, 这个变形在精加工之前需要进行校形, 但由于精加工量比较小, 经过粗铣、热处理及校形后的叶片在五轴 (法拉利) 数控机床精加工时, 经常出现铣不出来完整的汽道型线导致叶片报废的现象, 经统计, 目前公司内因此而引起的报废率达到20%左右。

为保证大叶片的加工质量, 降低五轴精加工汽道高报废率给公司造成的严重损失, 需要采用一种控制手段:在叶片精加工前, 利用对刀仪编制检验程序对五轴精加工前的大叶片进行测量, 有效地保证大叶片的加工质量。

2 应用对刀仪编制检验程序

我们使用的对刀仪是硬质合金头的圆球形探针, 内部有锂电池, 当探针与工件相接触时, 对刀仪的红灯便会亮起来, 如果没有接触则不亮。针对这种对刀仪的特性, 我们将对刀仪当成一把加工用的刀具, 以对刀仪的圆球形探针的直径为准, 进行了五轴的程序编制。

此次应用对刀仪编制的五轴叶片控制检验程序与正常机械加工大叶片的程序有所区别, 首先利用对刀仪编制的五轴叶片控制检验程序要考虑到与叶片测量时的综合量具的档位一一对应 (以便于校形时测量) , 沿汽道每一档位 (高度位置) 进行一圈的走刀;并且要考虑到对刀仪的探针可以相对大角度偏移, 而不能大尺寸伸缩。我们在应用对刀仪编制的五轴叶片控制检验程序时, 需要将加工刀具的前倾角设为70°, 这样, 可以使对刀仪与叶片毛坯接触时, 只是左右及前后的偏移, 而不是伸缩, 以保护对刀仪, 防止对刀仪受到撞击;此外, 应用对刀仪编制的五轴叶片控制检验程序需要按汽道法向放量0.2 mm, 以便于后序的机床数控加工系统中的刀具参数设置。

按上述方法编制出来的五轴数控加工程序就是一种利用对刀仪对大叶片的余量进行判断的检验程序。在实际应用中, 我们首先按叶片毛坯的余量 (一般是1.5~2 mm) 对刀具的参数法向放量1 mm进行走刀, 如果此时作为刀具的对刀仪一直处于红灯状态, 那么说明汽道形线此档位的余量有1.2 mm, 可以正常加工。如果有不亮的部位, 我们可以将刀具参数进行调整, 直至调整到0.5 mm余量。当达到0.5 mm余量时, 红灯全亮, 我们可以在五轴数控机床上进行正常加工, 如果此时叶片汽道仍有不亮的部位, 那么, 我们则要将此叶片拆下来, 进行相应的处理后再进行检测及加工。图1为应用对刀仪检验程序现场加工图。

3 结语