全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺（共4篇）

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 篇1

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m，单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。

而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、施工准备

（一）技术准备 1．技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2．设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1．主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2．主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3．搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1．测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2．放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢结构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位 1．玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2．玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5C的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。o

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端和两侧修磨平整，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装 由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

四、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。

五、吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。

4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。当5m<幕墙高<12m时，偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。

2008-3-31

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 篇2

构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙, 包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。

1 立柱安装

立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm, 闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。铝合金立柱通常是一层楼高为一整根, 接头应有一定空隙, 每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时, 一般宜设计成受拉构件, 不设计成受压构件。上支点宜设圆孔, 铰接接点在上端悬挂, 采用长圆孔或椭圆孔与下端连接, 形成吊挂受力状态。铝合金立柱与钢镀锌连接件 (支座) 接触面之间应加防腐隔离柔性垫片, 以防止不同金属接触, 产生双金属腐蚀。为了防止偶然因素的影响而使连接破坏, 每个连接部位的受力螺栓, 至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。立柱应先与连接件 (角码) 连接, 然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时, 应有可靠的防松、防滑措施。立柱先进行预装, 初步定位后应进行自检, 不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后, 报请质检、监理部门检验, 检验合格后, 才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后, 也应及时紧固。立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙, 闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接, 芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。立柱安装轴线偏差不应大于2mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm, 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的间距偏差不应大于2mm。

2 横梁安装

横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时, 其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时, 其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声, 横梁与立柱连接处, 为避免刚性接触, 应设置柔性垫片或预留1mm～2mm的间隙, 间隙内填胶。当横梁安装完成一层高度时, 应及时进行检查、校正和固定。横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求, 安装时应保证导气孔和排水孔通畅。同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时, 不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时, 不应大于7mm。

3 玻璃面板安装

玻璃面板出厂前, 应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内, 靠墙 (或用专用钢架) 放置, 倾角70°～75°, 并加强保护, 防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后, 方可运到现场。玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装, 要求玻璃板面必须擦拭干净, 避免吸盘漏气, 保证施工安全。半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前, 应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作, 以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块, 其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时, 应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条, 托条应能承受该分格玻璃的自重, 其长度不应小于100mm, 厚度不应小于2mm, 高不应超出玻璃外表面, 托条上应设置衬垫。

隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时, 挂钩接触面宜设置柔性垫片, 以防止产生摩擦噪声。明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触, 玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙, 每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同, 长度不小于100mm的弹性定位垫块, 玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙, 但应在面板安装时注意掌握。明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实, 橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%～2%, 斜面断开, 断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°, 开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。焊接作业时, 应采取保护措施, 防止烧伤型材和玻璃。隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后, 在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。

4 密封胶嵌缝

硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净, 并保持干燥。为保护已安装好的玻璃表面不被污染, 应在胶两侧粘贴纸基胶带, 胶缝嵌好后及时将胶带除去。密封胶的施工厚度应大于3.5mm, 一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利;太厚也容易被拉断或破坏, 失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。密封胶在接缝内应两对面粘结, 不应三面粘结;否则, 胶在反复拉压时, 容易被撕裂。为了防止形成三面粘结, 可用无粘结胶带置于胶缝 (槽口) 的底部, 将缝底与胶分开。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞, 既可控制胶缝的厚度, 又起到了与缝底的隔离作用。不宜在夜晚、雨天打胶;打胶温度应符合设计要求和产品要求。严禁使用过期的密封胶;硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用。密封胶注满后, 应检查胶缝, 如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷, 应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡, 宽度和厚度符合设计和标准的规定;胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

摘要：主要论述了高层建筑玻璃幕墙的安装、分别论述了构件式玻璃幕墙的立柱安装、横梁安装、玻璃面板安装和密封胶嵌缝, 能为实际施工提供相应的参考依据。

关键词：建筑,安装,玻璃幕墙

参考文献

[1]贾贝多.简述高层建筑幕墙的施工技术[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2008 (6) :223～2 2 4.

[2]宋晗, 郭锐, 田超, 等.点支式玻璃幕墙施工技术[J].陕西建筑, 2006 (12) :12～1 5.

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 篇3

范围

本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。

目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

施工准备

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。2.1.2 对按构造分类：

a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。2.1.2.2 按功能分类：

a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。2.2.3 预先进行测量放线：

2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

操作工艺

3.1 工艺流程： 安装各楼层紧固铁件 →横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶ 3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

4.1.2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4.1.4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

4.1.5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

4.1.6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。4.2 基本项目：

4.2.1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

4.2.2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

4.2.3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

4.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。4.2.6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。4.3 允许偏差项目，见表9-34。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序号 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5 用尺量检查 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查 h>60m 10 三邻三根立梃 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查 宽度>35m 6 7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查 8 相邻构件装配间隙 用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

成品保护

5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

5.4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

应注意的质量问题

6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 篇4

摘要：本文将基于玻璃幕墙这种新型的建筑墙体为基础，分析施工过程中存在的影响玻璃幕墙质量的因素，并总结相应的防治措施，不断提高整个过程中的安装技术，保证其安装质量，为建筑物的安全提供可靠保障。

关键词：玻璃幕墙；施工质量；安装技术

1玻璃幕墙综述

玻璃幕墙是一种在我国建筑业飞速发展的大背景下应运而生的一种新型的建筑墙体和装饰工艺，美观新颖因此被广泛应用在高层或多层的建筑物上，成为了现代高层建筑的一个特征。这种新型的建筑墙体主要将玻璃材质作为主体加之金属或板材进行支撑，形成外围护的结构。最大的特点是完美结合了建筑结构、功能、节能以及建筑美学。主要的优点是能满足不同的建筑物墙体隔音隔热、风压变形、空气渗漏和雨水冲击等的要求。玻璃幕墙的主要类型可以从有无墙框的角度分为三类：分别是隐框、半隐框和明框。隐框玻璃幕墙是指起支撑作用的金属框架隐藏于玻璃面层的内侧，幕墙表面整洁美观；与隐框对应的就是明框玻璃幕墙，其金属的框架显现在玻璃幕墙的外部形成横竖组成的分格形状，其分格形式由业主和建筑师决定，其与隐框幕墙相比更为安全；顾名思义，半隐框玻璃幕墙是将横向或纵向金属骨架显露在面层上，在实际的应用中以纵向为明框应用居多，从而使装饰效果更加具有流线美感。以横向为明框往往会受跨度的约束而使用较少。玻璃幕墙的应用不仅使建筑结构更加美观，更体现了新时代下节能环保的主题。玻璃幕墙的施工及安装过程复杂，积极把控其施工质量并不断改善施工安装工艺，这是我们正在做的事。

2影响玻璃幕墙施工质量的因素

2.1玻璃幕墙的设计

玻璃幕墙的设计直接影响到其施工的质量和安全，选择具有专业设计资格并经验丰富的单位进行设计，并由设计单位和施工单位共同把控对玻璃幕墙施工工艺及质量的监督优为重要。设计单位应该充分了解建设项目所在地玻璃幕墙设计的最大风压承受值和极限抗震值，并在荷载计算通过后的基础上设计幕墙结构，设计单位在设计时不仅要考虑玻璃幕墙的美观效果，更应具有经济性、实用性。而且设计出的玻璃幕墙必须满足强度和刚度的要求，因此设计单位在设计、选材、勘察及计算过程中任务艰巨、责任重大。

2.2玻璃幕墙的材料

玻璃幕墙的制作材料是关系其安全的一个重要因素。玻璃幕墙制作过程中所需要的粘接材料、密封材料以及骨架和板材都需要满足高质量的要求，选择超高精级的安全玻璃和铝合金，选择保质期内的密封产品，选择高质量的配件，都是有去除安全隐患、提高玻璃幕墙施工质量的有效方法。

2.3玻璃幕墙的加工制作

玻璃幕墙由金属或铝材作为支撑结构及安全玻璃组成，加工及生产安装工艺繁琐，有一定的工艺要求，因此应选择专业的加工企业进行加工。所加工的玻璃幕墙各项参数应符合设计单位设计要求，不仅外观美观且尺寸和及强度等均要满足强制性规范和标准规范。工厂加工为第一生产环节，有效的环节把控，利于提高玻璃幕墙的加工品质和现场安装进度，避免因玻璃板块加工错误或质量低劣而影响整个生产过程，甚至造成安全事故。

2.4玻璃幕墙的安装施工步骤

玻璃幕墙的施工安装每个步骤也是有效保障其施工质量的重要因素之一，所以对其安装的每一环节都应进行严格的.把控。在玻璃幕墙的安装之前，施工单位应制定合理的安装方案，同时也要制定好应急预案。时刻对安装尺寸和安装“三线”进行复核，及时纠偏。并不断检查安装过程是否合格，一旦发现问题立即停止安装，待处理好之后方能继续。因此只有做好每一步骤的施工查验，才能最大程度上提高玻璃幕墙的施工质量。

3提高施工质量和安装技术的建议

3.1完善质量保障体系

完善的安全保障体系是保证玻璃幕墙安装质量的重要途径。玻璃幕墙的施工质量主要责任在于其施工单位，但由于施工过程纷繁复杂，难免会有疏漏，这就需要有监管部门及时对施工过程进行监督和查验，及时发现安装过程中的问题并得到有效解决。对于现代的多层高层建筑，必须由专门的监理机构进行工程的监理，对完成施工的玻璃幕墙进行严格的质量审核评定，一定要在验收合格之后再投入使用。逐渐健全的施工质量保障体系将不断提高我国的玻璃幕墙安全指数。

3.2确保工程的安全性能

玻璃幕墙的施工质量依赖于其每一环节良好的安全性能，不仅要安装到位，更要在玻璃幕墙的设计过程中考虑到隔热、保温、防潮、防火、防雨水渗漏、防雷、抗震等因素，严格把控玻璃幕墙的选材和加工环境，从各个环节帮助投入使用有利于玻璃幕墙增长使用寿命，保证安全性。

3.3严格监控施工工序

玻璃幕墙的施工过程非常复杂，每一个工序每一个细节都会对施工质量造成重要的影响，因此，安装过程中的每一工序都必须严格按照之前的安装方案和相关的规范要求进行施工工作的开展，并对没有工序进行仔细的检验，确保其合格。在一般的玻璃幕墙的安装工序中，主要包括玻璃板材的加工、安装玻璃幕墙的节点、安装横梁和立柱、安装玻璃幕墙的玻璃板材四道主要的工序，对每一工序都需要严格监控，保证其安装质量，不断提高安装技术。

3.4严格验收施工质量

任何的施工都需要进行在完成之后进行验收和考核给出对其质量的评价，严格验收玻璃幕墙的安装是有效保障施工质量、检验安装技术是否合格的最直接的途径，将直接影响所完成安装的玻璃幕墙是否能够顺利投入使用。验收单位应该整理齐全玻璃幕墙的所有资料，按照标准逐一对安装完成的玻璃幕墙进行审核，保证每一个通过验收投入使用的玻璃幕墙都是符合标准的有较高质量保障的建筑。

4结语

社会经济发展，建筑水平提高，人们对周围建筑的要求不再只停留于经济耐用，更对其美感提出了更高的要求，玻璃幕墙是现代多层高层建筑中一个提高美感的重要应用，其需求正在不断加大。因此，应积极采取以上分析所得的建议，从设计到选材直至最后的施工和验收，每一环节都要严格把控，最大程度提高玻璃幕墙的施工质量并不断改善安全技术。不仅要比传统的建筑能环保，符合人类审美，最重要的是逐步提高其安全性，不断促进我国玻璃幕墙的施工工艺和安装技术的向前发展。

参考文献

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