钢框玻璃幕墙施工方案

2024-09-11

钢框玻璃幕墙施工方案（通用6篇）

钢框玻璃幕墙施工方案篇1

工程概况

该建筑为医院门诊楼扩建工程，总建筑面积为11043.84平方米，建筑层数为五层，建筑总高度20.25米。建筑类别为二类，耐火等级为一级，抗震裂度7度。（1）轴~（18）轴外立面装修工程为隐框玻璃幕墙及铝复合板幕墙，总面积为1760平方米，其中玻璃幕墙900平方米，铝复合板幕墙860平方米，按装饰幕墙的形式进行设计，是具有较好的防火要求。施工过程分为埋件安装，框架安装，面板安装，注胶清洁及收尾五个阶段。

工程主要施工技术措施

一、施工准备工作技术准备（1）厂内 a、熟悉图纸，组织业主、监理单位、建筑单位及施工单位进行图纸会审，以解决图中不明确的问题，并做好记录。b、按图纸要求放样并加工埋件、框、梁等构件。（2）现场 a、对测量仪器进行校核并作好记录（有关部门）。对建筑物进行测量校核，找出建筑误差并对现有预埋件进行检查，确定并做好记录。若原建筑物的施工误差超过允许偏差，需与业主及建筑设计单位协商解决。c、准备好所有的内业资料及表格，以便在施工过程中填写。

2、材料准备（1）材料及构件按施工平面布置分类及使用地点进行存放，运入相应的库房及堆放场内，垫好、封严并附有警告标志。（2）型材及构件加工设有10%（玻璃3%）的后备材料以保证材料供应。

3、施工机具准备（1）运输机具 a、对准备好的真空吸盘、牛皮带、人工运输车等进行全面检查，并有一定的储备。b、对卷扬机的就位、固定、钢绳进行检查，做好试运转工作，并做好记录。c、其它施工机具如电焊机、吊篮、注胶枪、电钻、电锤、活动线轴进行检查，试运转，做好检查记录，并设有一定的储备以保证工程施工使用。

二、施工组织部署

（一）厂内准备 1．由工程主设计按合同要求将幕墙材料清单提交给供应部，由供应部提出材料供应计划，交与项目部审核，以便工程施工时按进度及时供应所需材料。2．合同签订后，由我方提供详细的埋件布置图及预埋件，由土建施工方在进行主体结构混凝土浇注时按我方提供的图纸将预埋件植入主体结构中。为了保证预埋件安装位置的准确，安装时必须由我方技术员进行现场指导、监督。如果工程不具备预埋条件，可以采用后置式埋件，在幕墙安装时进行施工。

（二）现场施工部署 1．现场施工程序：测量定位放线→埋件的安装→幕墙竖梁安装→幕墙横梁安装→检查校正→竖梁与预埋件连接件满焊→焊缝防腐处理；防火系统，避雷系统安装→隐蔽工程验收（填写隐蔽工程记录并会签存档）→玻璃及铝板安装→幕墙开启扇安装→打注耐候胶→玻璃、铝板表面及胶缝清理→幕墙报检验收 2．工程的材料现场垂直运输可利用楼内载货梯或楼外卷扬机。

三、施工平面布置

1、施工道路：原则上利用土建施工已有道路为主要通道，进入场地的材料和半成品存放在楼内，利用垂直运输工具将其运输到各楼层施工平台，由专人看护以防损坏或丢失。

2、施工临设（1）材料库房计划使用面积为200平方米，以存放加工成型的玻璃组件、龙骨为主。因部分半成品属易碎防撞、怕划痕的精细品，所以必须在室内保护性存放。（2）加工间属于现场小型加工，按150平方米考虑。（3）工人生活用房：现场与建设方协商，在楼内或搭设临时房屋。（4）项目办公室：由建设方拨借给项目管理人员及工程技术人员办公室一间。

3、施工用水、用电：该工程施工以用电为主，根据计算现场配备的施工机械容量约为60KW，敷设一条BV-16m2铜芯电缆。

4、幕墙零、组件在厂内加工好后，利用汽车运输到施工现场，再用现场垂直运输工具运送到各层楼施工平台，暂时不能安装的零、组件应就近放置在临时库房内妥善保管。

5、施工用材料的加工尽量避免在现场进行，减轻施工现场的噪音、光及环境污染，保证施工式地的正常工作秩序。

6、利用现场脚手架进行幕墙埋件和骨架的安装，安装面板时可在施工立面设置悬外墙吊栏，使用吊栏时应统一协调，平衡升、降，保证安全施工。

四、工程主要施工方法

（一）放线、放样、定位

1、放样工作：根据每层楼板的基准线，结构面的标高分别以一层、三层、五层楼板梁上表面为基准楼层。

2、竖梁按照土建已有的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。

3、绘出基准线，检查及确认。在楼层与楼层之间，利用铅垂仪或经纬仪检验其间楼层基准线的精确性。

4、水平线的确认。利用3M钢板尺及水准仪检查核对每层间的水平位置间距。

5、利用钢卷尺测量标准层的层高及其中各层的距离，以核对水平线与结构主体的准确性。

6、安装用定位线（分格线的确认）。分格线依据基准线作业，检查及确认。依据基准线向左、右两方向做分格线。

（二）幕墙的安装施工准备

1、锚固件施工幕墙作为建筑物的外围护结构，与主体之间的可靠连接非常重要，因此安装锚固件时必须严格按设计要求进行，以保证幕墙与主体之间的等强度连接。埋件应安装牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。锚固施工时，连接件与锚板采用焊接方式连在一起，透墙螺栓焊接时要保证焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2、幕墙构件中应按品种和规格堆放在专用架子或垫木上。在室内堆放时，应采取保护措施。

3、幕墙构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。

4、幕墙构件在进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

（三）幕墙的安装施工

1、幕墙立柱、横梁的安装（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得累积。（2）幕墙立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（4）幕墙横梁两端的连接件应安装在立柱预定位置，并应安装牢固.（5）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。（6）同一层的横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（7）幕墙立柱用芯管连接，单端固定留10~20mm间隙作为伸缩调整，以消除建筑热度变形及温度变形影响。，玻璃幕墙安装就位，调整后应及时紧固。现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（8）不同金属的接触面应采用橡胶垫片作隔离处理。（9）铝板造型骨架安装时，为了保证外形的准确，安装骨架前先做出标准模板，按模板挂线进行龙骨的定位及安装，异形龙骨的连接固定采用机械连接方式比较麻烦，最好是采用钢材作为龙骨材料，全部采用焊接连接。型钢表面进行镀锌处理，焊缝涂防腐漆。

2、幕墙防火、防水、防雷处理（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料（玻璃棉）填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，做到接缝严密，不漏水。（2）幕墙及主体间填充苯板用发泡剂密封，以保证保温性能，层间上下封修镀锌钢板。（3）幕墙顶部封修与土建排水做法相接合，保证水不流入幕墙内侧。（4）防雷电性能的测定和措施据资料统计，一次雷击的电荷量大约在30库仑左右，设计由导通系统按70~100库仑考虑，所以对幕墙所有的连接部位保持良好接地，地线及防雷网引线与幕墙系统连接，提高防雷电的安全性。幕墙避雷沿用土建每三层环绕避雷，用φ12镀锌钢筋焊接在土建贯通避雷点上，幕墙竖向避雷由立柱竖通连接形成避雷网。多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放。

3、照明：室外夜景装饰灯为重要景观，拟选用专业电气灯饰公司进行设计和施工，在外墙骨架安装时作好管道在线工作，在饰面层安装时预留灯饰位置，做好积极配合工作。

4、幕墙外层面板的安装（1）幕墙玻璃或铝板应单独存放，不应与其它构件混放以免将板块表面碰坏或划伤。（2）幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（3）幕墙的非铝板自上而下施工，相邻板的施工以层为单位，每块板固定从上向下，从左向右，用力均匀，无破坏脱落，不破坏外保护膜，安装紧固，表面平整，元强力冲击现象，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，相邻板无肉眼可见色差。

5、幕墙板块间隙采用耐候胶打注（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接，以免热胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。（3）注胶前对注胶部位作清洁处理，除去所有附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘贴胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡或空穴。注胶后用刮刀进行胶缝表面修整。

（四）场内加工主要分项施工方法

1、后置式埋件加工（1）受力埋板采用钢板，根据受力情况锚筋采用膨胀螺栓M12X110或化学植筋M12X160。（2）锚筋与埋板应采用T形焊接。（3）埋件外表面与楼体外表面平齐，预埋件锚筋与混凝土结构可靠连接，对于有避雷带的地方，预埋板锚筋与之相连通，以备做幕墙防雷系统时使用。

2、杆件加工（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行放样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放线实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何形体，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板可用三合板在现场套取），然后用样板在杆件需加工的部位划线作为加工依据。（2）下料：各杆件在下料前应进行校正检查，以平台为主（现场少量杆件要架设简单支撑钢架作为平台），保证长度和切口断面的平整，控制偏差。幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’。（3）加工：对杆件与杆件、杆件与建筑物固定件的拼装连接口、槽、豁、榫在加工时，控制偏差如下：孔：孔位允许偏差 ±0.5mm 孔距允许偏差 ±0.5mm 累计偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 槽尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁尺寸允许偏差＋0.5mm 榫：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 榫尺寸允许偏差－0.5mm 杆件端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。沉头螺钉的沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。（4）装配：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下面要求：装配间隙允许偏差 ≤0.5mm 同一平面度允许偏差 ≤0.5mm 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙进行密封处理。

3、玻璃加工该工程采用热反射镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表3.3.3-2的规定。（1）放样：玻璃在加工前依据施工图进行放样，校核施工图纸尺寸。（2）下料：热反射镀膜玻璃下料前必须按上述质量标准进行检验，不符合标准设计要求的产品一律不得使用。A、将热反射镀膜玻璃镀膜面（40mm宽）及铝合金玻璃付框粘结面的灰尘、油渍用丙酮等清洁剂擦拭干净。B、用双面胶条将热反射镀膜玻璃及铝合金付框定位固定。C、采用汽动打胶机打注硅酮结构胶，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡式空穴，注胶后用刮刀进行表面清除，使胶与接口侧边相接触，可以减省内部空穴和保证良好的底物接触。（3）玻璃板块的包装及运输严格按公司操作规程进行。

4、铝复合板的加工（按外挂外装固定法加工）（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行翻样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放样实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何体型，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板用三合板在现场套取为宜），然后用样板在杆件需加工的部位划线为加工依据。（2）下料：复合板按翻样尺寸展开在平台上划线，然后采用复合铝板加工机按展开料尺寸切断，再加工沟槽。（3）切角：将复合铝板折边多余部分用冲模切掉。（4）折边：采用折边机沿复合铝板沟槽进行折边（对于单曲面造型铝板要先进行滚压成形，然后折边）。（5）装配组件：复合铝板折边后与安装外框进行装配，并用抽芯钉固定。当板块分格尺寸较大时，可以安装加强肋，肋两端与付框通过角件连接，肋与铝复合板内表面通过3m胶带胶接（胶接面应严格清理，以保证胶接质量）。（1）保护膜、包装及运输严格按操作规程进行。

浅谈玻璃幕墙的施工技术篇2

【关键词】玻璃幕墙;特点;施工技术

0.前言

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。本文就玻璃幕墙的施工技术谈几点粗浅认识。

1.玻璃幕墙施工技术管理的特点

1.1单件性生产管理

一般工业产品的生产是成批量生产，同批产品的结构、材料、技术要求、加工工艺及技术管理等都相同；而玻璃幕墙是随不同建筑物而异的，世界上不存在相同的两个玻璃幕墙工程，因而每个幕墙工程的施工技术管理的内容重点、难点、方式方法等都有或多或少的区别。这就要求我们所制定的技术管理内容、制度、措施和办法都应有针对性，才能取得较好管理效果。

1.2地区性和流动性管理

一般工业产品的生产都有固定的场所，因而其技术管理的地点也是固定的。而玻璃幕墙施工地点是随不同的地区，或同一地区的不同现场，或同一现场的不同单位工程或同一单位工程的不同部位而流动变化的，其技术管理必然受到不同地区（或地点）的不同内外环境条件的制约，采取的技术方案措施、工艺过程等都带有地区性色彩和流动性特征。

1.3露天作业和高空作业多

这种特点决定了施工技术管理的内容多，管理的难度大。

1.4配合关系复杂

玻璃幕墙施工技术管理要得到有效实施除自身的努力外，尚需要外界多方面协作配合才能取得较好效果。例如幕墙技术方面要经建设单位和监理单位或建筑设计院认可才能实施，技术方案的执行要经受监理单位、建设单位和地方政府的建设行政管理部门及质监部门等的监督检查和认同，还需要建筑总包单位和消防、水暖、电气等施工单位的密切配合和大力支持。

1.5施工技术人员具有较高的能力

近代玻璃幕墙外形复杂多变，不可展开曲面应用较多；空间结构复杂，设计和施工难度很大。除幕墙设计时已考虑到的技术问题外，施工中还将面临大量的现场技术问题处理需及时解决，同时还有复杂的人际关系需要处理，如果这些问题处理不及时，则直接影响工程施工进度、质量和成本，造成人力物力财力和时间的浪费，所以要求工程技术人员既具有爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，又懂设计、懂施工、懂管理、懂公关；要求施工工人具有与所在岗位相适应的思想素质和工作能力，在进行劳动力组合时应充分考虑这一点。

2.玻璃幕墙施工技术要点

2.1规范施工准备工作

玻璃幕墙工程施工前，要进行大量的施工准备工作，技术准备工作是施工准备的核心。因为任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此技术准备工作是头等重要的大事。熟悉、审查幕墙施工图纸和相关的设计资料，例如建筑设计院提供的建筑施工图和结构施工图及相应的设计资料，幕墙施工图、装配节点图、设计计算书等。通过读图审图，了解和掌握玻璃幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，发现图纸中存在的问题和错误，并及时提出来改正，从而使今后的幕墙施工按设计图纸顺利地进行，满足要求的幕墙工程质量、工期和造价。审核该建筑是否符合国家和地方的总体建设规划。是否符合安全、卫生、环境保护等要求。设计图纸、资料是否符合国家技术方针政策，是否符合幕墙行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》和有关标准的规定。幕墙的建筑设计是否满足要求的幕墙物理性能、光学性能、使用功能、造型功能和建筑艺术效果。幕墙的构造设计和幕墙分格是否与建筑物的相关部位相协调，材料选用是否科学合理和经济，西部构造设计是否符合幕墙的功能、技术、经济和美观要求。设计图纸是否齐全、完整、正确、清晰，技术要求是否合理、全面，设计计算是否正确合理，设计图纸是否与设计说明书、计算书相符。幕墙设计是否符合制造工艺、安装工艺要求，与管理水平是否相适应。

2.2合理进行图纸会审

图纸会审的主持者一般是工程监理单位，也可以是幕墙设计单位，参加图纸会审的单位应有：建筑设计院、建设单位、总包单位、监理单位、幕墙设计和施工单位。通过介绍情况、提出问题、讨论协商、决定问题形成会议纪要，签字盖章后完成会审工作。

2.3调查分析原始资料

主要是指对拟建工程的实地勘测与调查，获得有关数据的第一手资料。例如对建设地区的自然条件进行调查，对建设地区的技术经济条件进行调查分析，了解材料、劳动力供应和能源、交通、治安状况等，为拟定先进合理、切实实际的施工组织设计提供依据。

2.4编制现场施工组织设计

施工组织设计是指导幕墙施工现场全部生产活动的技术经济文件，用以正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置和时间排列之间的关系。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析和工程投标时编制的施工组织设计的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。施工技术措施是为了克服施工中的薄弱环节，挖掘施工潜力，保证按质按时完成施工任务，获得良好经济效果，在总结过去经验教训的基础上，在提高技术水平方面所采取的各种手段或办法。要做好施工技术管理工作，必须编制执行施工技术措施计划。施工技术措施计划是。作业性的，要靠施工工人具体执行，因此制订计划时，要充分发动群众；吸取群众的智慧和建议，使技术措施计划有较好的群众基础。

2.5健全施工技术管理制度

利用制度进行技术管理，把施工技术管理纳入"法制"轨道，是社会主义市场经济的一大特征。施工技术管理制度一般应有：图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；技术交底制度；施工项目材料、设备检验制度；工程质量检查及验收制度；技术组织措施计划制度；工程施工技术资料管理制度；以及其它技术管理制度。

2.6做好技术交底

技术交底是一项技术性很强的工作，对保证工程施工质量至关重要。技术交底的目的是使参加施工的人员熟知或了解所担负的工作任务的特点及与整个幕墙工程的关系、图纸设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题，特别要强调易发生质量和安全事故的工程部位，防止事故的发生。技术交底的内容要足够地全面，足够地细致。技术交底的时间分为施工前对整个工程的一次性交底和对分部分项工程按施工进度分阶段的交底。

3.结束语

综上所述，玻璃幕墙施工技术管理在整个工程施工管理中占有极其重要的地位，因此，我们应不断总结施工中遇到的各种问题，进一步规范施工工艺，提高工程质量。

【参考文献】

明框玻璃幕墙施工方案篇3

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装 1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（七）幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

（九）防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

（十）密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

（十一）保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

（十二）检查与维修 1.检查工作。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

全隐玻璃幕墙施工方案 2 篇4

第一章

工程概况.........................................2 第二章

施工准备.........................................2

（一）技术准备

1.技术资料收集...........................................2 2.设计和施工方案确定.....................................3

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查.......................................3 2.主要施工机具检查.......................................3 3.搭脚手架...............................................4 第三章

吊挂式全玻璃幕墙安装施工.........................4

（一）放线定位........................................4 1.测量放线...............................................5 2.放线定位...............................................5

（二）上部承重钢构安装................................5

（三）下部和侧边边框安装..............................6

（四）玻璃安装就位....................................6 1.玻璃吊装...............................................6 2.玻璃就位...............................................7

（五）注密封胶........................................8

（六）表面清洁和验收..................................9 第四章

保养和维修.......................................9

和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

三、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2—3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5-4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

四、保养和维修

目前，全隐玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

幕墙施工方案篇5

预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。

1、材料

锚板：10mm厚镀锌钢板。

药剂螺栓规格：M12、M16、M20；每根药剂螺栓配一个螺母。

2、操作步骤

a、用冲击钻在砼结构上钻孔。

b、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。c、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。

d、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

e、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。f、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3、注意事项：

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。玻璃幕墙：

玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。

Ø 科学性

所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；

所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果； Ø 安全性

每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。Ø 经济性在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：

1、预埋件的埋设：

（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；

（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；

（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3、主梁安装

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

4、横梁安装：

a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm； c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差￡1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

5、玻璃安装

a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；

e、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

f、同一平面的玻璃板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； ②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料； ③、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。

7、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。铝单板幕墙

1、铝合金框架的安装 a.确立基准层框架

根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接

铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。

在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。

2、铝板板块的安装

铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。

3、注胶工艺

a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b.首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。

c.用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

e.修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。石材幕墙

1、施工准备：

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

2、测量放线：

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3、安装钢龙骨：

a.首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。c.连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。

4、安装挂件：

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将制挂件用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。

5、挂板安装：

现场需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件，位置正确后，进行固定。

6、嵌缝注胶：

石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。

中冶京唐建设有限公司办公楼外装修工程

幕墙施工方案

石材幕墙冬季施工方案篇6

石材幕墙工程

冬季

施

工

方

案

深圳海外装饰工程有限公司

二〇一一年十一月二日

一、工程简介

1.1工程名称:海融大厦（大沽北路121号配套公建）石材幕墙工程 1.2工程地址：大沽北路121号

1.5质量标准：一次验收达到国家施工验收规范“合格”标准。

石材幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，必须做好各项准备工作。

 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

 进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

 幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

 冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。

 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料，如：彩条布、吹风机以及碘钨灯等。

三、冬期施工技术措施

1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是干挂胶的注胶工序，过低的温度，将影响干挂胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

2、外檐架子采用彩条布做防风，以保证高空施工。挂石材结构胶多加固化剂另外用吹风机吹或局部用灯烤，以便使胶加快固化，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、幕墙结构工程冬施要求：