隐框玻璃幕墙施工工法

2024-06-07

隐框玻璃幕墙施工工法（精选4篇）

隐框玻璃幕墙施工工法篇1

玻璃幕墙标准节点图

隐框玻璃幕墙施工方法

连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾。

隐框玻璃幕墙主要采用;(1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。(2)．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃。(3).结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。

最多玻璃板块为1760X1206mm，每块重量约50公斤。

施工流程：(I)、连接件安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

熟悉图纸及技术交底画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心拉水平钢丝线点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向的位置采用角焊缝围焊方式焊接连接件除去焊渣检查焊缝合格后对焊缝进行防腐处理。

1.2 工艺要求

1.2.1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。

1.2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。

1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。

1.2.3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。

(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料 1.工艺流程及工艺要求。1.1 工艺流程：

清理基层保护成品喷（刷）涂料检查质量清理现场。1.2 工艺要求：

1.2.1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品，作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。

1.2.2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。(III)、立柱安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

拉水平、垂直基本控制线就位控制立柱平面或弧面的立柱检查就位各面立柱检查复核拧紧螺帽、点焊角码。

1.2 工艺要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面立柱的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制立柱的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先应将立柱贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的立柱以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 检查：用经纬仪检查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查立柱每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：当控制立柱的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 检查：各面立柱都就位后，应拉钢丝线检查各同层立柱吊点、伸缩缝是否在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻立柱的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查立柱的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。1.2.6防止金属电解作用措施：

必须隔离两种不同金属不致相互接触，隔离物必须为不吸收水分的绝缘胶皮。所有钢配件必须涂上保护层或防护漆。

1.2.7 拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。

(IV)、防雷体系安装 1.工艺流程及工艺要求 1.1 工艺流程

预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接30m 以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连伸缩缝和沉降缝防雷验收电阻测试。

1.2 工艺要求

1.2.1 预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连：预埋件与主体结构同步施工，要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用Ф12mm圆钢筋双面焊长度达 100mm。幕墙均压环处后置后置埋件应与主体防雷均压环主筋相连。

1.2.2 顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接：作为防雷击电流的直击措施，在女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板连接接闪器，接闪器必须焊接在与主体防雷网接通的均压环上。

1.2.3 伸缩缝和沉降缝防雷：建筑物防雷必须形成统一体系，要求在伸缩缝和沉降缝之间作跨越处理。处理方法最好是用软导管线连接断开的防雷装置，或用镀锌扁体弯成 U 型连接。

1.2.4 验收电阻测试：避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

(V)、横梁安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

检查横梁长度尺寸符合设计检查两立柱间尺寸准备钻孔模具立柱横梁标高定位标线立柱钻横梁安装孔及验孔安装准备检查各材料质量角码安装横梁安装检查安装质量调整达到要求。

1.2 工艺要求: 1.2.5 安装准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员按分格做好标计就位点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；

1.2.6 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

1.2.7 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁角码直接用点焊方式焊在立柱上再进行围焊，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置，再将横梁套到连接角码上与立柱焊接，为保证横梁的安装质量采用点焊固定。

1.2.8 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

(VI)、防火隔断板或层间防火安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程

准备工作整理1.5mm厚镀锌板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉防火隔断与主体结构有缝处打防火胶检查安装质量。

1.2 工艺要求：

1.2.1 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂刷防火漆；玻璃幕墙的防火层板在安装前，需将防火层板的底侧和外侧按设计要求喷上同幕墙后衬墙涂料颜色一样的底漆。

1.2.2 整理防火层板并对位：将车间加工好的防火层板对照下料单，一一分开，并在各层将防火层板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错应及立即通知加工车间及有关人员进行处理。

1.2.3 试装：即是将就位的防火层板安装在最终定位处，检查其尺寸是否合适。

1.2.4 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火层板一侧用拉钉与幕墙横梁固定，一侧用射钉主体固定连接，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位。

1.2.6 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。（注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚）

1.2.7 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

1.2.8 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

(VII)、玻璃板块安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定 验收。

1.2 工艺要求: 1.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。人员安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。进行清理并调整排栅满足安装要求。1.2.2 检查验收玻璃板块：

检查的内容有：规格数量;各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

1.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

1.2.4初安装：安装玻璃时要使用吸盘挪移，吸盘必须置于没有镀膜的玻璃表面。

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。

1.2.5 安装安装时每组 4—5 人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；钻孔；上压块（临时固定）。

1.2.6 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

1.2.7 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于 300mm，中空夹胶玻璃为 200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

1.2.8 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

(VIII)、注耐候密封胶 2.工艺流程及工艺要求： 2.1 工艺流程：

清洁注胶缝 填塞泡沫棒粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁玻璃面板检查验收。

2.2 工艺要求: 1 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布，清洁济选用二甲苯，用“两块抹布法”将需注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。填塞泡沫棒：选择规格合适质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫棒与玻璃板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面约 4mm。粘贴刮胶纸：（略）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。打胶要均匀、充实、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。清理：撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理玻璃表面。(IX)、清洁收尾工艺要求: 1幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊蓝以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。玻璃、石材幕墙表面的胶迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。铝板表面及室内玻璃镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁，清洗过程中注意成品保护。

隐框玻璃幕墙施工工法篇2

1 隐框玻璃幕墙的选材方法

1.1 隐框玻璃幕墙的选材应当符合标准

隐框玻璃幕墙的材料的选择是隐框玻璃幕墙的施工的基础, 也是隐框玻璃幕墙的施工工程的质量的基本保障, 我们在进行隐框玻璃幕墙的材料的选择时应该注意符合相关的标准, 隐框玻璃幕墙的材料的选择的相关标准规定如下:

1.1.1 合格的隐框玻璃幕墙的材料

我们所选的隐框玻璃幕墙的材料必须是具备相关的出厂合格证书的, 否则视为不合格的隐框玻璃幕墙的材料。

1.1.2 相关的特性的保证

我们在进行隐框玻璃幕墙的材料的选择时, 要考虑到后续的工程的使用, 因此我们要求隐框玻璃幕墙的材料具有难燃的特性, 这一点必须保证, 因为这涉及到工程的后续使用的安全问题, 一旦在后续的使用中发生火灾, 那么也会追究工程的负责企业的相关责任, 因此我们要高度重视材料的难燃性的基本保障。

1.1.3 隐框玻璃幕墙的材料的相关处理

隐框玻璃幕墙是一项长期使用的工程, 对它的材料的保护要求很高, 我们要严格执行相关的标准对隐框玻璃幕墙的材料的表面做出处理, 最重要的就是对隐框玻璃幕墙的材料进行表面的防腐处理, 对隐框玻璃幕墙的材料进行表面的防腐处理一定要依照相关的标准规定进行, 否则会影响整个工程的质量。

1.2 保证隐框玻璃幕墙的选材质量

在进行隐框玻璃幕墙的材料的选择时, 我们要注意隐框玻璃幕墙的材料的质量保障, 隐框玻璃幕墙的材料质量是整个隐框玻璃幕墙施工工程的最基本保障, 同时也是最重要的保障, 隐框玻璃幕墙的材料选择的质量保障包括两个方面:

1.2.1 隐框玻璃幕墙的材料的外观质量

外观质量对于具有很强的实用性的隐框玻璃幕墙的施工工程来说意义不是很大, 但是我们在进行具体的隐框玻璃幕墙的材料的选择时应该充分的考虑隐框玻璃幕墙的材料外观质量, 因为它是影响整个工程的外观效果的因素。在具体的操作当中, 我们应该选择外表美观的隐框玻璃幕墙的材料, 其次应该考虑隐框玻璃幕墙的材料的外观与整体的外观之间的协调性。

1.2.2 隐框玻璃幕墙的材料的内在质量

隐框玻璃幕墙的材料的内在质量是影响整个隐框玻璃幕墙的施工工程的质量和水平的关键性因素, 同时也是影响隐框玻璃幕墙的施工工程的安全问题的重要因素之一, 我们在进行具体的隐框玻璃幕墙的材料的选择时应该高度重视隐框玻璃幕墙的材料的内在质量。

2 隐框玻璃幕墙的施工方法

2.1 隐框玻璃幕墙的构件加工制作

隐框玻璃幕墙的构件加工制作的内容主要是铝型材的加工制作, 铝型材的加工制作要注意以下几点:首先, 我们应该在下料之前进行合理的调整, 参照相关的标准以及允许的偏差进行合理的调整, 是进行下料工作的基本保障, 通常我们要调整的有横梁、立柱以及端头。其次, 我们应该注意对隐框玻璃幕墙的构件加工制作过程的监督, 隐框玻璃幕墙的构件加工制作过程具有一定的复杂性, 近些年来, 我国的很多隐框玻璃幕墙的构件加工制作的质量没有过关, 主要原因在于没有严格的执行相关的质量标准, 对隐框玻璃幕墙的构件加工制作过程的监督力度不够, 这大大的影响了整个的隐框玻璃幕墙的施工工程的质量。

2.2 玻璃与铝框的装配

我们在进行隐框玻璃幕墙施工工程的玻璃与铝框的装配时应该注意相关的差值要求, 首先是隐框玻璃幕墙施工工程的玻璃与铝框装配的槽口尺寸, 它的尺寸要求比较高, 要求它的差值比较小。其次是隐框玻璃幕墙施工工程的玻璃与铝框装配的构件对边尺寸的差值, 隐框玻璃幕墙施工工程的玻璃与铝框装配的构件对边尺寸的差值标准类似于隐框玻璃幕墙施工工程的玻璃与铝框装配的槽口尺寸的差值标准, 要求也比较高。最后是隐框玻璃幕墙施工工程的构件对角线的差值要求, 它的差值要求相对较低, 但是也不允许发生比较大的差值, 否则会大大的降低整个隐框玻璃幕墙施工工程的质量和水平。

2.3 隐框玻璃的加工

我们对隐框玻璃幕墙的施工工程的隐框玻璃的加工要求比较高, 一般情况下, 隐框玻璃幕墙施工工程的隐框玻璃的切割应该在专业工厂完成制作。在进行隐框玻璃幕墙施工工程的隐框玻璃的切割时, 要注意玻璃的边缘质量的保障, 不能有很明显的缺陷存在, 这一点非常重要, 它既影响隐框玻璃幕墙施工工程的质量, 也影响着隐框玻璃幕墙施工工程的美观程度。而对隐框玻璃幕墙施工工程的隐框玻璃的加工而言, 我们应该注意加工的专业性, 应该在专业玻璃加工的工作台面上进行。同时, 在进行隐框玻璃幕墙施工工程的隐框玻璃加工时, 值得我们注意的是, 隐框玻璃幕墙施工工程的隐框玻璃的加工人员应该注意安全, 玻璃的加工具有一定的危险性, 我们一定要控制好玻璃加工的程度以及相关的操作方法。

3 隐框玻璃幕墙的安装方法

3.1 隐框玻璃幕墙的放线工作

在进行相关的安装工作之前, 我们应该进行隐框玻璃幕墙的放线工作, 这一点非常重要, 它是隐框玻璃幕墙的施工工程的施工基础和施工依据, 只有充分做好隐框玻璃幕墙的施工工程的放线工作, 后期的安装工作才能够正常的进行。通常情况下, 我们要进行隐框玻璃幕墙的施工平面图与现场的校对工作, 校对的内容主要有隐框玻璃幕墙的进出位线、隐框玻璃幕墙的轴线位置、转角的基准线, 在进行隐框玻璃幕墙的施工平面图与现场的校对工作之后, 我们再完成隐框玻璃幕墙的施工工程的放线工作。

3.2 隐框玻璃幕墙的横梁安装

隐框玻璃幕墙的横梁安装工作应该注意以下几点:

3.2.1 隐框玻璃幕墙的横梁安装的顺序

一般情况下, 隐框玻璃幕墙的横梁安装的顺序应该是从上往下安装, 每一次在完成上一层安装时都应该仔细检查隐框玻璃幕墙的横梁安装的质量是否过关, 以免影响下层的隐框玻璃幕墙的横梁安装。

3.2.2 相关的接缝处的颜色的相似性

隐框玻璃幕墙的横梁安装的工作不仅影响整个工程的质量, 同时也影响着整个工程的外观效果, 而最直观的就是颜色问题, 因此, 我们在进行隐框玻璃幕墙的横梁安装时应该注意横梁与其他部件之间的颜色协调性, 这一点非常重要。

3.3 隐框玻璃幕墙的验收工作

在完成了基本的安装工作之后, 我们要对整个的隐框玻璃幕墙的施工工程进行现场验收, 隐框玻璃幕墙的施工工程的验收工作是为了保证隐框玻璃幕墙的施工工程的质量, 以及隐框玻璃幕墙施工工程的后续使用的安全性, 我们在进行验收时要注意严格执行相关的标准。

4 结语

隐框玻璃幕墙的施工方法在我国还不成熟, 我们应该充分的认识隐框玻璃幕墙的施工方法存在的基本问题, 然后进行相关的措施调整, 而最重要的在于对隐框玻璃幕墙的施工的监督工作, 它是保障隐框玻璃幕墙施工方法落实的手段, 我们要在具体的施工中做好这一项工作。

摘要：随着社会的快速发展, 隐框玻璃幕墙的施工工程在我国不断地发展, 由于很多方面的因素的影响, 隐框玻璃幕墙的施工工程还存在着很多的问题, 特别是隐框玻璃幕墙的施工方法的问题, 我们应该理性地认识到这些问题, 并且寻求相关的解决办法积极地改进隐框玻璃幕墙的施工方法。本研究从多个方面论述了隐框玻璃幕墙的施工方法。

关键词：隐框玻璃,玻璃幕墙,施工工程

参考文献

[1]王瑞, 冯亦农.铝合金隐框玻璃幕墙的设计要点及施工技术[J].科技信息, 2009 (04) .

[2]马琳.隐框 (带玻璃肋) 、半隐框玻璃幕墙的施工方法[J].中国建筑金属结构, 2013 (06) .

小议隐框玻璃幕墙施工技术篇3

【关键词】幕墙；隐框玻璃；施工技术；控制

1.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→横梁、立柱的调整与紧固结构→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→清洁检查→竣工验收。

1.1准备工作

熟悉图纸，根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划，使幕墙所用的各种材料符合设计和规范要求，对所用施工机具进行检测，确保其性能良好；准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

1.2测量放线

1.2.1对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，并作好记录；逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，并将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。

1.2.2根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，如偏差过大要进行调整，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

1.2.3幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，每一定位轴线间的误差在本定位轴线问消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

1.2.4确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线，幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行校正，确保幕墙的垂直度及立梃位置的准确。

1.3预埋件处理

1.3.1质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固，标高偏差不大于9mm右位移不大于20mm。

1.3.2预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

1.4安装连接件

1.4.1主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定进行。

1.4.2竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接，角铁与预埋件焊接，如竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接，则紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。

1.4.3预埋件和紧固铁件的安装，是隐框玻璃安装的重要工序，其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量，预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度，各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。

1.5安装幕墙立柱

1.5.1在幕墙立柱安装就位前，应预先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸人缝)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

1.5.2竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装。第一条立柱安装，两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置；第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。

1.5.3立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm右偏差不应大于3mm邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

1.5.4连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

1.6安装幕墙横梁

1.6.1在安好一层竖向立柱之后可按流水作业安装横梁，用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

1.6.2用木支撑将竖向立柱撑开，再装入横梁，取掉木支撑后横梁两端防水橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

1.6.3横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

1.7横梁、立柱的調整与紧固

幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方作最后调整和校正，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需焊接防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。

1.8结构玻璃装配组件安装

1.8.1按设计要求在每个分格玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于lOOmm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。

1.8.2将幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。

1.8.3按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面涂刷结构胶，然后将擦拭干净的每格玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。

1.8.4结构玻璃装配组件安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准为横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距不大于300mm上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5*20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

1.8.5安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。

1.9玻璃装配组件间的密封及四周收口处理

1.9.1玻璃安装完毕沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续。

1.9.2玻璃与隐框构件部位应采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度、厚度应满足设计强度的要求。

1.9.3对密封部位要进行表面清洁处理，先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，加以干燥，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

1.9.4密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。

1.9.5在放置定位衬杆时，要注意放置位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时在刮胶时衬杆容易被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化，胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样形成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

1.9.6调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒；并在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染；注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

1.9.7胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

1.9.8在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

1.10抗滲试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，具体方法可参照现行JGJ／T139(玻璃幕墙工程质量检验标准》附录中的“幕墙现场淋水检验方法”。

1.11清理

安装玻璃的同时进行清理工作，在拆除外架或吊篮前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

2.施工质量控制要点

2.1材料控制

幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求，各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

2.2玻璃检查

玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录，经检验合格后方可上墙安装；玻璃清理不干净的在玻璃安装后，应及时用软布或棉丝擦干净，达到透明、光亮；做好成品保护工作，发现裂纹玻璃要及时更换。

2.3玻璃涂膜变质

应避免用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗玻璃。涂膜玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免涂膜变质。

2.4购买密封胶

材料供应部门在购胶前，必须将选定的铝材、玻璃、双面胶垫连接同节点设计图送交国家认可的检测单位做材料和胶的相容性、粘结性试验，经审查相容性、粘结性合格后，才能购买密封胶。

2.5立柱放线

立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确；立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工，焊接、防锈、安装精度必须合格。

2.6铝框精加工以及用结构胶粘结玻璃等工序

严格按照产品质量标准，以预防为主，建立严格的监督检查体系，分工序把关，特别是净化工序，必须严格执行二块抹布法；涂胶是否充满腹腔，是否有空隙气泡等质量缺陷，都要随时监督和检查，如有不当，及时纠正处理。

2.7变形缝错动

幕墙变形缝的设置宽度必须上下一致和贯通，严禁缝内有夹渣和局部的刚性构造部件，以避免幕墙直接受力产生错动。

h)幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

3.结语

隐框玻璃幕墙施工工法篇4

1成分

隐框玻璃幕墙是用硅酮结构密封胶 (也叫结构硅酮密封胶) 把玻璃固定在铝框上的。硅酮结构密封胶的主要成分是聚硅氧烷, 分子式为:

由于紫外线不能破坏硅氧键, 所以硅酮结构密封胶具有良好的抗紫外线性能, 物理性能稳定。

2作用原理

硅酮结构密封胶是固定玻璃并使其与铝框有可靠连接的胶粘剂。其粘附作用力主要有:

(1) 胶粘剂对被粘物体表面的浸润。即在界面分子力的作用下, 胶粘剂在被粘物体表面上均匀铺展, 并取代其表面上可能存在的吸附物, 产生粘附力。

(2) 机械嵌合作用。即胶粘剂渗入到被粘物体表面的凹坑、空隙中, 从而形成钉、钩、锚等机械嵌合作用, 产生机械嵌合力。机械嵌合力对粘附强度, 特别是耐久性有着重要作用。

(3) 主价键作用。在胶接中, 胶粘剂与被粘物体表面之间的界面上会产生离子对、共价键或某种络合物的主价键。界面上形成的的主价键对提高胶接的环境抵抗力有着重要作用。

3性能要求

硅酮结构密封胶必须具有对建筑物环境的每一个因素, 包括风荷载、热效应、温度气候变化及地震作用等均有足够抵抗能力的性能。其性能要求主要有:

3.1 抗拉强度

JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》规定:结构硅酮密封胶粘结拉伸强度 (H型试件) 不小于0.7 N/mm2, 而且不允许出现粘结破坏。GB13477《建筑密封材料试验方法》规定, 采用75 mm×50 mm×6 mm的铝板或玻璃, 在其间注50 mm×50 mm×12 mm的硅酮结构密封胶, 在标准条件下 (23±2 ℃, 相对湿度45%～55%) 放置28天后制成的试件, 在常温下测定抗拉强度。GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》还规定以下四种情况下的抗拉强度均不得小于0.45 /mm2, 而且破坏面积不大于5%:

(1) 90℃;

(2) -30℃;

(3) 浸水7天后;

(4) 水—紫外线光照300小时后。

3.2 撕裂强度

撕裂强度 (沿胶层本身撕开的能力) , GB/T529-1999《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形、新月形) 》中新月形试样 (相当于B模) 进行检测, 不小于4.725 N/mm (JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》规定:撕裂强度 (B模) 为4.7 N/mm) 。

3.3 弹性模量

JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》规定:硅酮结构密封胶应采用高模数中性胶。这种胶在低温时不会变硬, 弹性模量不会增大。

3.4 硬度

JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》规定:硅酮结构密封胶的邵氏硬度为35度～45度。要求在低温下不变硬, 高温下不软化。

3.5 弹性恢复能力

硅酮结构密封胶要具有在外力作用下伸长 (压缩) 后能恢复到原来的尺寸并保持良好粘结性能的能力。