应急操作规程及预案

应急操作规程及预案（精选7篇）

应急操作规程及预案篇1

河北XX物流有限公司

道路危险品运输事故应急救援预案

为了加强运输安全管理，减少运输事故的损失，防止事故的蔓延和扩大，特制定如下应急救援预案。

一、特性及处理方法

1、特性：天然气是无色无味气体，气体比重0.55，微溶于水，易燃易爆。

2、保管要求：远离火种、热源，存货仓库，场所应保持阴凉通风，防止日光暴晒。

3、灭火方法：本品不燃，用雾状水保持火场中容器冷却，应急人员戴自给式呼吸器或长管面具，穿一般作业工作服，防护手套，避免高浓度吸入，尽可能切断泄漏源。

4、撒漏处理：发现钢瓶漏气时，应迅速移至安全场所，人站在上风处向气瓶倾泼冷水，使之降低温度，然后再将阀门旋紧。若再不能制止，可将气瓶浸入水中。

二、驾驶员、押运员应急措施

1、遇到险情，驾驶员、押运员在条件允许的情况下利用随车携带的应急器材进行自救。

2、同时以最快的速度拨打救援电话：110

119

120

以及企业救援电话80808119,并将事故发生的地点、险情、救援内容、联系电话等，向被求救单位详细说明。

3、设置标志，疏散人群，采用一切行之有效的警示措施。

罐车运输天然气的操作规程

1、天然气是无色无味气体，气体比重0.55，微溶于水，易燃易爆。

2、罐车的使用、运输和检修必须按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的有关规定；罐车容器的使用、管理和检修必须按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

3、装有低温气体的槽车应限速行驶，行驶速度一般为：一级公路最高速度为60km/h；二、三级公路为30-50km/h；在高速公路上宜低速行驶，应避免紧急制动，严防撞击。

4、罐车行驶应避开闹市区和人口稠密区。必须通过时，应限速行驶，不得随意停靠。

5、罐车输送气体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时，罐车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排气泄压。

6、罐车只有得到有关人员同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温气体外溢。

7、罐车在连接充灌输气管前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。

8、罐车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输气管连接。

9、罐车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

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END

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应急操作规程及预案篇2

1 玉米秸秆青贮的优点

青贮是保证常年均衡供应青绿多汁饲料的有效措施, 青贮能有效地保存蛋白质和维生素等营养成分。青贮过程中, 由于乳酸菌的作用, 使菌体蛋白质含量增加20%~30%, 营养提高30%~35%, 由于秸秆变软, 易于消化, 增进食欲, 提高了采食量。

2 制作玉米秸秆青贮料的原理及条件

2.1 原理

在厌氧环境下, 利用乳酸菌将青贮料中的碳水化合物 (主要是糖类) 变成乳酸为主的有机酸, 当有机酸在青贮料中积累到0.65%~1.30%时, 青贮料的p H值下降到4.0左右, 就抑制了有害微生物 (如腐败细菌等) 的生长, 因而使青贮料得以保存。

2.2 条件

青贮原料中的糖分含量不宜低于鲜重的1.0%~1.5%;青贮原料含水量65%~75%, 适于乳酸菌的繁殖;装填青贮原料时必须踩紧压实, 排除空气, 封严, 防止透气, 创造厌氧条件;青贮的适宜温度一般在25~30℃。

3 玉米秸秆青贮的技术要点

排除空气, 创造适宜的温度;尽量缩短铡草和装窖的时间;掌握适宜的含水量, 有利于压实, 有利于糖份渗出;原料必须有一定的含糖量, 对于含糖量低的原料可在青贮时添加3%~5%的玉米面或麸皮。

4 玉米秸秆青贮技术规程

4.1 青贮窖的建设

窖必须选在背风向阳、地势平坦、干燥、离畜舍近、便于长期保存的地方。窖口要大于窖底20~30cm, 窖型以长方形 (四角半圆形) 便于取草和保存。

4.2 收割时间的选择

玉米秸秆青贮要在玉米成熟后, 立刻收割秸秆, 以保证较多的绿叶。收割时间过晚, 露天堆放将造成含糖量下降、水分损失、秸秆腐烂, 最终造成青贮料质量和成功率下降。

4.3 玉米秸秆的切碎

为确保无氧环境的形成, 玉米秸秆一定要切碎。做到边割、边运、边铡、边装, 及时加工, 保证秸秆青绿新鲜。

4.4 玉米秸秆的填装

装窖时要在窖底铺好无毒塑料膜, 如果有尿素, 可将每1000kg铡碎的秸秆中均匀撒尿素3~5kg, 食盐3kg, 效果更佳。每装草一尺厚, 集中人力反复踩踏, 做到层层踏实, 四周踏到。微贮时要求在装到20~30cm喷洒微生物调制剂, 每顿秸秆0.5kg大田菌素, 以后每隔30cm喷洒微生物调制剂一次, 每装到60cm时轻微补水一次;装到最上层, 另行微生物调制剂一次。

4.5 秸秆青贮的封池

装填至离池口30cm时, 在池壁上铺塑料薄膜以备封池。将草装到高出地面1m左右, 用塑料薄膜覆盖池顶, 在塑料膜上铺一层麦草, 最后压上湿土20~30cm, 覆盖拍实并堆成馒头形, 以利于排水。

4.6 封池之后的管理

1) 距青贮池1m四周挖好排水沟, 防止雨水渗入池内。

2) 贮后5~6天进入乳酸发酵阶段, 青贮料脱水, 软化, 当封口出现塌裂、塌陷时, 应及时进行培补, 以防漏水漏气。

3) 要防止牲畜践踏、防鼠, 保证青贮质量。

4.7 青贮饲料的取用

玉米青贮约经过50天, 即发酵完毕, 可以开窖利用。优质青贮饲料呈青绿或黄褐色, 气味带有酒香, 质地柔软湿润, 可看到茎叶上的叶脉和绒毛, 是牛、羊等草食家畜的优质粗饲料。取用青贮饲料时, 一定要从青贮池的一端开始, 按照一定厚度, 自上而下分层取之, 要防止泥土的混入, 切忌由一处挖洞掏取。每次取料数量以饲喂一天的量为宜。青贮饲料取出后, 必须立即封闭青贮池池口, 防止青贮饲料长期与空气接触造成的饲料变质。

4.8 注意事项

1) 窖挖好后必须晾晒几日, 待窖干燥后方可装草, 用水泥或砖砌的窖可即装。

2) 青贮原料必须是没有露水的秸秆, 雨天秸秆或带泥秸秆不能青贮。

3) 窖贮时必须将草踏实, 最后将四周及顶部封严, 以免空气进入, 保证成功率。

4) 开窖后饲料色泽发暗, 表面有粘性, 有明显腐烂的白斑, 味臭的坏草坚决不能饲

5) 饲喂时要注意, 开始喂时应少量, 逐渐由少到多, 混合干草饲喂, 到习惯吃时再单喂。开窖后要每天取草饲喂, 不要停顿。取草时不能掏洞要从窖的一端齐头并进的取出, 取后要用草帘盖好, 随取随喂, 防止霉变及冻结。

5 青贮饲料的取用

1) 密封好的青贮饲料在青贮后40天以后, 即可完成全部发酵过程。在霜降、立冬后, 就可以进行取用了, 取用时应做到随取随喂, 取后封好封口。青贮料的取用基本上还是依靠人工进行, 费时费力。因此, 这方面的设备研究还有待于加强。

2) 青贮饲料取用时的注意事项。青贮袋一旦打开, 每天必须有计划地连续使用, 使青贮料在空气中停留时间不超过1天, 否则, 会造成霉烂。如果喂一段时间需要停喂, 必须封口, 以防止霉烂;必须逐层饲喂;当天喂不完的, 第2天不可再喂, 因为青贮料会进行第2次发酵, 使一些酵母菌和耗气菌繁殖, 而导致青贮料腐败、霉烂;冬季里喂青贮料, 要今天取明天喂, 因为青贮上冻, 必须化冻后再喂;青贮料有一定酸性, 有轻泻作用, 用于妊娠母畜应注意;青贮料有酸味, 喂完后就挤奶, 奶中会有青贮料味, 因此在喂奶牛时应注意, 挤奶后再喂。

6结语

应急操作规程及预案篇3

关键词：应急预案；可操作性；应急救援；应急处置

中图分类号：C913 文献标志码：A 文章编号：1002-2589（2013）34-0103-03

众所周知，突发事件应急预案是为了有效应对突发事件而预先制定的指导性方案，是为应急管理者提供应急处置和应急救援的行动计划。切实可行的应急预案对于提高应急救援能力，降低生命、财产损失具有重要的意义。目前我国已经建立了“横向到边，纵向到底”的应急预案体系，但是由于我国应急预案建设起步晚，缺乏处置突发事件的实践经验，应急预案的质量总体还得不到应有的保证，尤其是在科学性和操作性等方面还有较多问题，在应急救援的实际工作中，预案的应急作用往往无法达到预期的效果。在突发事件的实际处置中需要的不是“原则性”、“纲领性”的应急预案，而是需要能够应用于实际应急处置的预案，检验一个预案是否可行，最重要的衡量标准必然是否具有良好的可操作性。如果一个预案难以操作或者操作过程不顺畅，那就无法起到应有的作用，也不可能达到制定预案的目的。本文旨在通过分析影响应急预案可操作性的若干关键问题，探究应急预案可操作性不强的原因，在此基础上提出完善应急预案的对策建议，为全面提升我国应急预案的可操作性提供针对性依据。

一、突发事件应急预案概述

突发事件应急预案是开展应急管理工作的基础，要分析我国应急预案可操作性不强的原因，必须对应急预案有基本的认识。

（一）突发事件应急预案的内涵

根据《中华人民共和国突发事件应对法》的定义，突发事件是指突然发生，造成或者可能造成严重社会危害，需要采取应急处置措施予以应对的自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件。它的特点包括三个方面：一是危害性较大；二是事故的紧急性和突发性；三是事件现场的不确定性。

应急预案作为防范和处置各类突发事件的基本依据，是针对突发事件的性质、特点和可能造成的社会危害，对突发事件应急管理工作的组织指挥体系与职责和突发事件的预防与预警机制、处置程序、应急保障措施以及事后恢复与重建措施等内容做出具体的规定。应急预案的实质是对可能发生的突发事件做出提前预测，并为防范和应对突发事件而预先制订实施计划，其主要内容是对突发事件防控体系及其运作机制的描述，它是应急响应和应急处置工作的基本规则和操作指南[1]。

（二）突发事件应急预案的发展现状与问题

2003年，我国确立了“一案三制”为核心内容的应急体系的建设，并成立了国务院办公厅应急预案小组，标志着我国应急预案工作的全面启动。经过十余年的发展，目前我国已建立从国家到部门从地方政府到企事业单位的各类突发事件应急预案240多万件，全国应急预案体系已初步建成[2]。我国的应急预案按主要包括总体预案、专项预案，地方政府应急预案，企事业单位应急预案等。

我国应急预案的建设发展迅速，近几年，应急预案在突发事件的预防与应对过程中发挥了至关重要的作用。经过最近几年应急管理工作实践和应急处置工作的经验，现有的应急预案也逐渐显露出来一些问题，主要表现在以下几个方面：第一，应急预案体系上的问题，应急预案体系的建设对应急预案的编制、修订和管理有重要的指导意义，而现有的应急预案体系存在描述不一致、异构性等问题，不同应急预案体系不能有机地统一；不同的应急预案体系之间存在语义冲突[3]，使得应急预案在实际运用当中效用无法发挥，甚至无法作为应急处置的指导守则。第二，应急预案本身存在的问题。在应急预案发展初期，为了快速形成一个预案体系，造成只重数量而忽略了质量，很多应急预案存在内容雷同，千篇一律，脱离实际，事件发生后，很难按照预案去操作。第三，应急预案的表现形式问题。应急预案多采用文本形式，文档冗长，查询困难，而且忽视培训、演练、修订等工作。第四，应急预案在实际应用当中也存在一定的问题。主要是因为应急预案科技水平低，先进技术应用不足，与应急管理其他相关工作融合不充分，造成预案被孤立，不能重复发挥其效用。综上所述，我国应急预案的建设虽然已取得了令人可喜的成绩，但存在的问题还比较复杂，特别是应急预案在实际应用中操作性不强的问题较为突出，与不断提升的突发事件应急处置的要求存在着比较大的差距，不能不对此给予应有的重视。

二、突发事件应急预案可操作性不强的原因探析

应急预案的可操作性是应急预案发挥作用的关键，也是应急预案制定的目的，不具有操作性的应急预案不能称之为真正的预案。

（一）应急预案编制缺乏风险分析，科学性差

应急预案是针对可能的突发事件而预先制定的行动方案，然而现实中突发事件是很难预测的。由于各地区的地理环境、气候条件，以及公共设施建设差异，同样的突发事件所造成的危害程度和危险范围等可能完全不同；其次，突发事件发生后是处于不断变化的状态，而且很有可能产生次级灾害，因此如果没有充分的分析，应急预案就难以实现应急的作用。目前来看，我国多数应急预案的制定并没有充分的风险分析，应急预案考虑的因素还不够全面，内容细化程度不高，预案缺乏针对性、科学性，很难在实际操作中应用。制定部门对可能出现的突发事件没有充分预见，最终造成对可能发生的突发事件的严重性没有足够的准备，在事件发生之后难以应对自如，严重影响应急救援工作。

（二）应急预案缺乏情景描述，脱离应急实际需要

突发事件的表现形式复杂，具有高度不确定性和复杂性，这对于应急管理和应急预案编制工作来说是很大的技术挑战。纵观各类突发事件预案，不难看到，很多预案的描述笼统，篇幅较短，缺少具体情景描述，更多的是原则性的语句，在实际应用中不易操作。另外，很多预案内容雷同，抄袭严重，与地区、组织实际情况严重脱离。就某市洪涝灾害应急预案而言，文中并没有出现隧道积水、小区低层受灾如何处置，而这些被忽视的受灾情景恰恰才是最需要救援的地方。另外，由于地区差异明显，应急救援的需求也是各不相同的。比如，同样是洪涝灾害，城市洪涝和农村洪涝的救援重点存在着重大差异，城市洪涝首先要考虑城市交通畅通、低洼地区人员安全；而农村洪涝救援则以排除农田积水，预防山体滑坡等次级灾害为首要任务。因此，如果不能结合地区或灾害种类的差异性，应急预案的可操作性必定大打折扣。

（三）应急部门协同尚不完善，预案作用受限

突发事件往往具有并发性，事件一般涉及社会生活的多个领域，此外，突发事件的扩散将导致各类衍生和次生突发事件的发生，因此多数的突发事件需要多部门多层次的配合作战，然而我国应急部门之间的协同合作模式还不完善，致使应急预案中关于部门协同的内容无法实施。其主要问题表现在三个方面：首先在应急预案多是由单一部门或企业单位自行编制，而不是多部门联合制定，使预案本身欠缺协同合作的条件；其次，应急调度指挥过程中，由于各个部门间使用的通信设备不尽统一，不同制式的通信设备难以融合对接，造成看似融合的部门并没有真正协同作业；最后，不同的部门存在着价值取向的差异，多层次之间存在着非线性机制，这样的组合结构时常会发生决策上的冲突，而应急预案中关于组织方式的描述有限，实际救援时无法统一行动。

（四）应急物资与应急预案不匹配，准备不足

应急物资是突发公共事件应急救援和处置的重要物质支撑，良好的应急物资存储和管理，能最大限度地降低突发事件对公众生产生活和社会环境的影响，为救援任务提供基础保障。而目前的应急物资储备建设还不能与应急预案中关于应急处置的要求相匹配，难以支持应急救援工作，其主要问题是我国应急物资储备以实物为主，往往会造成物资的数量和品种匮乏，物资存储困难，不能满足大规模突发事件的需要。例如，汶川地震发生后，中央救灾物资储备中心物资被调空，仍不能满足灾区对物资的需求，相继又启用了甘肃、云南、湖北、吉林等省市的应急物资，甚至紧急联系生产企业加紧生产；其次，我国应急物资储备管理制度还不完善，以行政管理为基础的垂直管理模式，造成了不同地域差距大，物资储备不均衡，重复构建、管理不善等问题。汶川地震后，北川县将剩余救灾物资转为储备物资，但是多数物资没有标明使用期限，仓库配套设施不全，管理不规范，救援物资缺少统一调度和安排。

三、提高突发事件应急预案可操作性的对策措施

提高突发事件应急预案可操作性问题已成为我国应急预案工作所面临的重大挑战，必须对此予以高度重视，并采取有效的措施予以推进。具体的对策建议如下：

（一）进行灾害风险分析，提高应急预案的科学性

风险分析是应急预案编制的基础，风险分析的结果不仅有助于确定应急工作重点，提供划分预案编制优先级别的依据，而且也为应急准备和应急响应提供必要的信息和资料。风险分析包括危险识别、脆弱性分析和风险评估。危险识别目的是识别可能存在的重大危险因素，分析本地区的地理、气象等自然条件，以及工业和运输、商贸、公共设施等的具体情况，总结本地区历史上曾经发生的重大事故，来识别出可能发生的自然灾害和重大事故等突发事件。

（二）结合地区实际情况，建立典型突发事件情景

一般来说，一线应急救援人员和各组织代表是最熟悉了解本地区具体情况的人员，他们的意见大多与实际情况较为一致，对于提高应急预案的实用性、可操作性有极大的参考价值。因此应急预案编制的主体除了编制机关的行政代表、应急管理机构的工作人员、关联部门的工作人员、相关领域技术专家、法学和管理学专家，还应该包括应急救援组织的专家，一线救援人员代表，企事业单位代表、志愿者代表以及相关非政府组织代表等。

在结合当地实际情况和典型突发事件的基础上，除编制专项应急预案之外，可编制典型突发事件情景应急预案。情景是对可能发生的情况的描述，是一系列关于需要应急响应的包含各种信息的假设。基于情景的应急预案制定工作，有助于提高处理复杂和交叉的突发事件协调能力，灵活高效地应对风险的能力。情景也是应急预案演练的基础，根据特定的情景，可以组织各部门参与培训、演练，培养各部门、组织的协同能力，提高整体应急能力。

（三）加强应急预案演习，增强各级部门的协同性

应急演练可以客观、真实地反映出应急预案的效果，及时发现其中一些过于死板、不易操作的部分，因此要增强应急预案的操作性，必须要开展应急演练。常规的演练难以达到预期的效果，需要开展更多的多层次、常态化的应急预案演练。应急演练是可以人为控制的，针对特定的情景事件，根据预案进一步明确各部门的职责与权限，执行应急响应任务的训练和演示活动。实施跨部门、跨区域的多层次演练，可以提高实际应急时的应急响应速度和整体协同处置能力。通过应急演练使应急预案获得生命力，使“死预案”变成“活预案”，“纸预案”变成“人预案”。要保证应急演练活动的质量，还要求统一救援人员的通信设备和救援设备，应急协同，最重要的就是组织之间的联系和沟通和指挥工作的协调与统一，首先在技术层面将救援人员联系在一起，才能真正实现组织协同。

（四）做好应急储备工作，提升应急预案的实用性

应急物资储备是应急预案实施的基础支撑，应与应急预案要求相匹配。在编制预案时，应充分考虑当地的应急物资储备和应急救援能力，建设应急物资储备仓库，未雨绸缪。完善应急物资储备机制，在实物存储的基础上，合同储存和生产综合能力储存模式，做好充分的应急物资准备。政府作为社会管理的主体，在储备应急物资上负有重要责任，一方面，各级人民政府要根据当地的生产生活条件建立与当地应急预案相当的应急物资储备体系；另一方面各级人民政府应当鼓励和引导居民委员会、企事业单位、社会团体和家庭储备应急救援物资和自救物资。居民应急储备作为政府物资储备的补充，在突发事件发生时可以帮助受灾人群在第一时间获得有效的应急物资，对灾害中生存、自救有着重要意义，特别是水、高热量食品、简单医疗物资、逃生和求救物资。在日本，每个家庭都配备地震应急包，发生地震、海啸等灾难后，公民自救在政府救援开展之前即已经开始，极大地减少了人员伤亡，起到了重大的作用。

（五）建立健全评价制度，不断完善应急评价体系

应急预案的评价体系包括事前评价和事后评价两个阶段，事前评价是从理论上对预案进行评价，目的是为了保证应急预案的质量；事后评价是基于应急预案实施的效果进行评价，为应急预案的修订和完善提供基础。要想提高应急预案的可操作性，在事前评价中，要对应急预案中场景的代表性、方案的动态调整性、应急方案的合理性、应急步骤的明确性、应急任务的准确性、政策保障的充分性、资源储备的充分性，应急联动机制等与操作性相关的指标做完整的衡量和估计，并且要根据预案的具体情况，完善评价指标和评价方法。事后评价包括应急演练后的评价和应急实施后的评价，事后评价是针对预案的应急响应能力、应急指挥能力，应急处置能力和应急联动能力等方面的评价，能够及时发现应急预案的问题并加以完善，为应急预案修订提供理论依据，为今后应急处置提供经验和指导。

（六）细化推广应急预案，提高全民应急救援能力

应急预案是突发事件之前预先制定的操作方案，它所描述的是应急处置的具体流程，因此要求应急预案的内容应尽可能详细，对于应急处置操作程序的描述要尽量清晰、具体。预案的丰富程度直观地反映在预案的篇幅上，美国的《全国响应框架》（NRF，National Response Framework）正文有80页，应急支持功能附件①达288页。突发事件类附件②则由上百页的多个文件组成。美国总体应急预案在职责、操作概念程序等方面的可操作性很强，在跨部门职责分工方面，其预案的支持功能附件对于牵头部门、参与部门，各自的任务职责等均表述得非常清晰和具体。

详细具体的应急预案不仅是政府应急部门的操作指南，也是群众的自救指南。群众是应急预案操作的主体，群众自救是应急救援的重要内容，应急预案所体现出来的首要原则是“人员安全”，“预防为主，自救为主”在应急救援中至关重要，要加强对每个公民的防范意识和自救能力，最大限度降低人员伤亡和财产损失，政府要加强基层的应急宣传与应急培训，将应急预案推广到人民群众中去。一个很好的例子是，美国联邦政府制作了一个专门的网页——“全国应急响应框架资源中心”，把框架文本、相关资源、官方相关培训信息等放在一个平台上供全国使用者参考。

四、结语

突发事件应急预案是“一案三制”的核心内容，关系着我国应急体系的建设与完善，而增强应急预案的可操作性，提高预案的有效性，是长久以来的研究热点和难点。本文主要分析了影响应急预案操作性的四个原因，然后针对每个原因提出了改进的建议和方法。应急预案体系是一个综合性的系统，它牵涉到应急工作的多个方面，所以应急预案操作性不强，除了预案本身的不完善之外，更多的是与之相关的应急工作的问题，例如应急部门的协同合作、应急联动问题，各级政府应急储备问题，广大公众应急教育不足问题等。因此，要增强应急预案的可操作性，必须同时完善应急预案评估、应急预案演练、应急物资储备、应急知识宣传等工作，以提高应急预案的整体水平。只有增强应急预案的可操作性，提高预案在实际应急工作中的效用，才能真正实现应急预案的价值，增强我国应急管理的能力，保障广大群众的财产生命安全，维护正常的社会生活和经济生产。

参考文献：

[1]李军.应急预案信息化方法研究[J].铁路计算机应用，2012，（1）.

[2]刘铁民.突发事件应急预案体系概念设计研究[J].中国安全生产科学技术，2011，（2）.

气体灭火系统应急操作规程1 篇4

一、报警时气体灭火设备操作程序

发现报警后，根据消防中心接收到的火警信号，值班人员应直接到达现场了解情况，确认火灾后，根据火灾的严重性采取相应的灭火措施，若火灾初起时应立即使用灭火器等进行灭火，若为严重火灾时应启动气体灭火设备进行灭火并通知现场人员撤离。在启动气体灭火设备时，首先拔出七氟丙烷气瓶的安全插销，然后进入灭火状态。若为误报警（即系统误动作或人为因素引起的报警），应到气体灭火控制屏处进行复位（按下“复位”键），如果无法恢复正常状态，应先进行消音（按下“消音”键），然后立即通知专业保养单位进行处理。

二、严重火灾时气体灭火设备操作程序

1、自动启动：将气体灭火控制盘上控制方式选择键按到“自动”状态下，显示“自动”的灯会长亮，灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火情，感温、感烟探测器发出火灾信号通过气体灭火控制盘的逻辑分析后，即发出声光复合报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过30秒延时时间，发出灭火指令，打开启动阀释放灭火剂，实施灭火。

2、电气手动控制：将气体灭火控制盘上控制方式选择键按一下“自动”按钮，显示“自动动”的灯会关闭，这时进入手动状态。灭火系统处于手动控制状态，当防护区发生火情，可按下现场的急启急停按钮“启动”或按下控制盘上的“紧急启动”，即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。

3、当发生火灾警报，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可手动按下急启急停按钮“停止”，或按下气体灭火控制器中的“暂停”按钮，即可阻止控制灭火指令的发出。

三、注意事项

1、进行灭火时，必须首先拔出气瓶组的安全插销，再进入灭火状态。

2、严重火灾时利用气体灭火设备进行灭火的操作顺序必须按照首先进入自动状态，使系统自动启动，若自动启动出现故障时，方可进入电气手动控制灭火状态，若灭火状态出现故障时，方可采用手动状态进行灭火。

应急操作规程及预案篇5

操作流程

生产调度指挥中心

顶板事故应急预案启动操作流程.......................................................1 矿井冲击地压事故应急预案启动操作流程........................................4 井下火工品爆炸事故应急预案启动操作流程.....................................9 针对井下火灾事故调度中心采取的操作流程...................................16 矿井煤尘爆炸事故应急预案启动操作流程......................................19 矿井瓦斯事故应急预案启动操作流程..............................................23 井下水灾事故应急预案启动操作流程..............................................27 矿井供电系统事故应急预案启动操作流程......................................31 矿井主排水系统事故应急预案启动操作流程...................................33 提升运输事故应急预案启动操作流程..............................................36 矿井主通风机事故应急预案启动操作流程......................................40 矿井压力容器事故应急预案启动操作流程......................................43 矿井灾害性天气事故应急预案启动操作流程...................................45 地面火灾事故应急预案启动操作流程..............................................48

顶板事故应急预案启动操作流程

发生顶板事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

二、事故发生后事故明确的，经过经理审阅后，生产调度指挥中心必须及时上报集团公司生产调度指挥中心和山东煤矿安全监察局鲁西监察分局；事故情况不明的，经过经理审阅后必须立即向集团公司生产调度指挥中心报告事故情况，随后再及时报告事故救援进展情况，并下达命令撤出受威胁区域的人员。

三、结合我公司实际情况，制定发生顶板事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)事故发生后，灾害现场负责人(区队以上带班人员、班组长、安监员或和施工负责人)，立即启动现场处臵方案并电话汇报生产调度指挥中心和区队值班室，详细汇报事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度及现状。

(2)生产调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，同时召请矿山救护队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态。

2.现场应急处臵措施

(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部应根据现场情况制定抢救 2 方案及安全技术措施。

(2)抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子、人员定位系统、生命探测仪等手段与遇险人员取得联系，探明冒顶范围和遇险人数及位臵。

(3)处理冒顶前，必须先恢复冒顶区域的正常通风，如暂不能恢复时，可利用水管、压风管等向被堵压人员处输送新鲜空气，并把救援通道的顶板维护好，确保救援人员安全。

(4)处理冒顶前，必须坚持由外向里、逐步前进的原则，要检查冒顶地点附近的支架情况，采取措施进行加固，确保在抢救中不会再次冒落。

(5)处理冒顶区的方法要根据现场情况确定，如冒顶严重无法通过时，可采取打绕道的方法抢救人员。若遇险者被碎煤矸埋压，清理时要小心使用工具；若遇险者被煤岩块压住，应用千斤顶或液压起重器等工具把煤、岩块抬起。抢救被埋压的人员时间较长时，可通过管路向遇险人员送饮料或食物。

(6)营救人员应根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，避免二次事故的发生。

(7)医疗救护组要及时到达井下事故现场，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送上井救治。

(7)伤员被抢救出后，应诊判断伤情的轻重，先抢救重伤人员，等等。

3.事故报告基本要求和内容

发生重大顶板事故后，事故报警负责人汇报时，要将看到的异常现象、听到的异常声响如实汇报，报警时要保持冷静，吐字清楚，依次报告出：

(1)发生事故的时间、准确地点、单位及本人姓名核第一发现人姓名。

3(2)事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

(3)事故发生原因的初步判断。

(4)事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。(5)人员疏散情况。

四、注意事项

井下人员、救护人员应按规定佩带符合标准的个人防护器具。首先正确选择符合要求的防护用品，佩戴防护用品的人员在使用前，应认真阅读产品使用说明书，确认其使用范围、有效期限等内容，熟悉其使用、维护和保养方法。正确佩戴个人防护器具，不使用有缺陷或已失效的器具。

佩带救器撤离灾区时，佩带自救器操作准确迅速，口具和鼻夹一定要咬紧夹好，中途不得取下口具和鼻夹。

矿井冲击地压事故应急预案启动操作流程

发生矿井冲击地压事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领 4 导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井冲击地压事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)冲击地压事故发生后，灾害现场负责人(跟班矿领导、基层单位跟班队长、班组长、安监员或和施工负责人)，立即电话汇报生产调度指挥中心和区队值班室，汇报清事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度及现状。

(2)生产调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，启动相应的现场处臵方案，同时召请矿山救护队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态。

2.应急处臵措施

(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部应根据现场情况制定抢救 5 方案及安全技术措施，划分现场工作区(危险区、缓冲区、安全区)。

(2)有关抢救人员到达事故现场后，事故单位行政正职或知情人员要立即向有关人员汇报详细的事故情况。

(3)抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子、人员定位系统、生命探测仪等手段与遇险人员取得联系，探明冲击地压事故范围和遇险人数及位臵。

(4)处理冲击地压事故前，必须先恢复事故影响区域正常通风如暂不能恢复时，可利用水管、压风管等向被堵压人员处输送新鲜空气，并把救援通道的顶板维护好，确保救援人员安全。

(5)处理事故地点的方法要根据现场情况确定，如巷道变形严重无法通过时，可采取打绕道的方法抢救人员。若遇险者被碎煤矸埋压，清理时要小心使用工具，抢救被埋压的人员时间较长时，可通过管路向遇险人员送饮料或食物。

(6)营救人员应根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，避免二次事故的发生。

(7)伤员被抢救出后，应诊判断伤情的轻重，先抢救重伤人员。(8)由应急救援总指挥决定向上级机关求救，请求兄弟单位或政府部门进行增援，启动上一级事故应急救援预案，实施扩大的应急响应。

(9)矿井发生冲击地压事故后还可能发生的其它事故主要有：冒顶片帮、瓦斯爆炸、煤尘爆炸。若发生以上事故，应按照相应应急预案实施应急行动。

3.报警单位电话、基本要求及内容(1)报警单位及电话

调度室：2750180或井下直接拨“9” 济北救护中队：2758119 集团公司安监局：1851263 6(2)事故报告的基本要求和内容报告事故信息，应当包括下列内容

①事故发生单位的名称、地质、性质、产能等基本情况； ②事故发生的时间、地点以及事故现场情况； ③事故的简要经过(包括应急救援情况)；

④事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明、涉险的人数)和初步估计的直接经济损失；

⑤已经采取的措施； ⑥其他应当报告的情况。

使用电话快报，应当包括下列内容 ①事故发生单位的名称、地质、性质； ②事故发生的时间、地点；

③事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明、涉险的人数)。

四、注意事项

1.佩戴个人防护器具注意事项

(1)井下人员必须使用可靠的个体防护用品。

(2)佩戴防护用品的人员在使用前，应认真阅读产品使用说明书，确认其使用范围、有效期限等内容，熟悉其使用、维护和保养方法。

(3)防护用品应有专人管理，负责维护保养。

(4)在有毒有害气体的环境中工作时，应尽量采取通风措施，排除有毒有害气体，避免佩带呼吸器工作。

(5)佩戴自救器撤离灾区时，口具和鼻夹一定要咬紧夹好，中途不得取下口具和鼻夹。

(6)佩带自救器操作准确迅速，必须经过培训，并经考试合格后，方可配用。

2.采取救援对策及注意事项

7(1)救援时，应保持头脑清醒，不得盲目行动，针对事故性质、类型、特征等进行分析，启动现场救援预案。

(2)在抢险救灾过程中，专业或兼职救援人员，应根据事故的类别、性质，采取相应的安全防护措施。

(3)严格控制进入灾区人员的数量，以专业矿山救护人员为主。(4)救援人员必须认真按救援方案和救护安全措施执行，确保自身安全。

(5)在事故救援中，现场指挥部安排专人，负责记录事故抢险方案的执行情况和事故救援等情况。

(6)根据事故现场情况，强化事故现场安全措施落实，防止二次事故和次生灾害事故发生。

(7)抢救和运送长期被困井下的人员时，要注意外部环境的突然改变，防止造成二次伤害。

3.现场自救和互救注意事项自救与互救原则：(1)安全撤离，妥善避险。(2)沉着冷静，控制情绪。(3)互相鼓励，互相帮助。(4)团结协作，服从指挥。

4.冲击地压事故救援时，有以下几点注意事项：

(1)采掘工作面或其它地点发现冲击地压事故时，现场人员必须停止作业，立即发出警报，撤出所有受冒顶威胁地点的人员，撤离时必须按指定的避灾路线撤离。

(2)因巷道破坏无法撤离时，被困人员必须静卧，不得烦躁，减少氧气、热量等消耗，等待救援。

(3)若巷道内有压风管，可打开压风管供人员呼吸，确保被困人员的安全，并经常敲打管路，向外报警。

8(4)事故地点附近如有临时避险硐室或移动救生舱，被堵人员可进入临时避险硐室或移动救生舱，等待救援。

5.在避难硐室(救生舱)避难时应注意以下事项：

(1)进入避难硐室前，应在硐室外留有明显标志，以便救护队发现。

(2)待救时应保持冷静、不得急躁，以减少氧气消耗，保持体力。(3)硐室内保留一盏灯照明，其余矿灯全部关闭。(4)间断发出呼救信号。6.应急救援结束后的注意事项

(1)当事故得到有效控制，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因素得到有效监测和处臵达标，由应急总指挥宣布事故应救援工作结束，并转入现场恢复、障碍消除等工作。

(2)公司组织冲击地压专家进行事故分析，确定事故原因，形成分析报告，确定应急处臵方案终止。

(3)应急救援结束后，对受损设备及材料进行检修清理，受损巷道重新加固支护，由工会和外协办负责，搞好安抚工作

井下火工品爆炸事故应急预案启动操作流程

发生火工品爆炸事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领导、9 救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生井下火工品爆炸事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)井下人员当发现附近有空气颤动、咝咝的空气流动声等爆炸的征兆时应背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体。现场条件允许后，应马上佩戴自救器，并在保障人身安全的情况下及时将事故性质、事故地点、危害程度等基本情况向矿生产调度指挥中心汇报。

(2)生产调度指挥中心值班人员接到汇报后，应及时向受灾害影响区域人员下达撤人命令，并同时向值班矿领导汇报，启动应急预案。

(3)应急救援指挥部应及时选定井下救护基地，由救护中队队长担任井下救护基地指挥。落实井下救护基地所需的通讯设备、救灾器材等，选定安全岗哨位臵及其人员，明确其任务，并命令应急救援人员进入灾区引导人员撤退，得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪；另一方面立即报告指挥部采取果断措施组 10 织特别救援。

(4)指挥部根据井下灾情报告，将抢险人员组成二线、三线力量。当应急救援人员不足时，及时报告集团公司请求支援，并及时满足井下需要，确保完成撤人抢险任务，同时采取安全措施保护抢险人员，尽力避免扩大事故。

2.应急处臵措施

(1)现场人员发现瓦斯事故后，应及时采取自救措施，具体措施包括

①当采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

②当井下掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开随身携带的自救器并按规定佩戴好，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应采取有效措施疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的地点，断续发出求救信号，等待救护队救援。

③由于佩带自救器之后，灾区人员相互之间无法用语言进行交流。区队现场跟班人员(班组长)要利用肢体语言组织职工进行撤离。撤离时跟班人员(班组长)或者有经验的老工人在前，其他职工依次排在其后，按照避灾路线进行撤离。有时灾区能见度很低，灾区职工可以手牵手进行撤离。切忌不服从指挥。

④撤退路线无法通过或有害气体含量较高时，可以发挥避难硐室的作用。利用工作地点的临时巷道，硐室或两道风门之间的巷道，在事故发生后临时修建避难硐室，该硐室必须构筑严密，以免有害气体侵入，使避难人员受害。在进入临时避难硐室前，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志，以便救护队发现。躲避时，应保持安静，避免 11 不必要的体力消耗和空气消耗，借以延长避灾时间。硐室内除留有一盏灯照明外，其余矿灯应全部关闭。在硐室内可间断地敲打铁器、岩石等，发出呼救信号。全体避难人员要坚定信心，相信在各级领导和职工的努力下，一定会安全脱险。

(2)瓦斯爆炸事故的具体救助措施

①应急救援指挥部应迅速组织两个救护小队抢救遇难人员。到达事故现场的救护小队应首先侦察爆炸区域的情况，检查CH4、CO、CO2的含量，按照先抢救重伤、轻伤人员，后抢救遇难者的原则，积极抢救受困人员。在抢救受困人员中，要注意遇难人员的姿势和倒向，做好记录。在抢救中严禁不佩用呼吸器的人员进入爆炸区域，防止发生中毒，以免扩大事故。

②在组织抢救遇险人员的同时，要组织通风人员向灾区附近运送局部通风设备，准备迅速恢复爆炸区域的通风系统。

③如果爆炸区域巷道距离较长、温度高、烟雾大，巷道冒落严重，应迅速采取安装局扇、逐段接风筒、逐段稀释烟雾的方法进行抢救遇难人员。

④矿生产调度指挥中心要通知有关区队、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下人数及其姓名，统计已上井的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，另外还要通知供应站启用应急救援材料以及卫生所准备急救伤员。矿卫生所应立即启动相应急救预案进行应急医疗救护。需要时，由应急救援指挥部紧急联系其他医疗救护队伍和医疗器械参与救护。

⑤安监处处长负责签发下井许可证，并通知矿灯房、自救器发放室和副井井口：没有下井许可证不准发放矿灯、自救器，不准下井。

⑥尽快选定井下救护基地，由济北救护中队队长担任井下救护基地指挥。落实井下救护基地所需的通讯设备、救灾器材等，选定安全岗哨位臵及其人员，明确其任务。

12(3)发生瓦斯事故后，为防止事故的进一步扩大，应及时采取如下措施有效措施。

①采取瓦斯排放措施，防止封闭区瓦斯聚集。工作面因火被迫封闭后，应继续对工作面进行瓦斯抽放，直至确认封闭区不再有爆炸危险性。以防封后瓦斯浓度聚集而发生爆炸。

②利用注氮机向封闭区注氮，降低封闭区氧浓度。封闭时，发火区温度、CO浓度都很高，所以不能在火区附近工作。

③消灭火源高温点。迅速找到火源高温点，并及时采取措施将其消灭，使高温点温度降低到可引起瓦斯爆炸的下限温度以下。

④用水封闭火区，如果发火区两端比较低，可以在撤离人员的情况下，向发火区所在巷道两端送水，直止用水封闭火区。火区用水封闭，能够保证密闭无漏风，而且一旦封闭区内发生爆炸，两端的水密封能有效地消除爆炸引起的冲击波，防止爆炸引起的大火蔓延。

3.事故报告(1)报警单位及电话

调度室：2750180或井下直接拨“9” 济北救护中队：2758119 集团公司安监局：1851263(2)事故报告的基本要求和内容

生产调度指挥中心接到事故报告后应立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应严格按照《生产安全事故信息报告和处臵办法》的相关要求向上级安全生产监督管理部门和煤矿安全监测机构汇报。

报告事故信息，应当包括下列内容

①事故发生单位的名称、地质、性质、产能等基本情况； ②事故发生的时间、地点以及事故现场情况； ③事故的简要经过(包括应急救援情况)；

④事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明、涉险的人数)和初步估计的直接经济损失；

⑤已经采取的措施； ⑥其他应当报告的情况。

使用电话快报，应当包括下列内容 ①事故发生单位的名称、地质、性质； ②事故发生的时间、地点；

③事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明、涉险的人数)。

四、注意事项

1.佩戴个人防护器具注意事项

(1)在井下工作时，当发现有爆炸火灾时，必须立即佩用自救器，撤离现场。

(2)佩用自救器时，当空气中一氧化碳浓度达到或超过0.5%，吸气时会有些干、热的感觉，这是自救器有效工作的正常现象。必须佩用到安全地带，方能取下自救器，切不可因干、热感觉而取下。

(3)佩用自救器撤离时，要求匀速行走，保持呼吸均匀。禁止狂奔和取下鼻夹、口具或通过口具讲话。

(4)在佩用自救器时，因外壳碰瘪，不能取出过滤罐，则带着外壳也能呼吸，为了减轻牙齿的负荷可以用手托住罐体。

(5)平时要避免摔落、碰撞自救器，也不许当坐垫用，防止漏气失效。

2.使用抢险救援器材方面的注意事项干粉灭火器使用注意事项

(1)环境温度低于5℃时不宜使用。(2)不得放臵于高温或剧烈振动的场所。(3)避免直接撞击。

14(4)非指定人员，任何人都不得随意挪动。(5)投掷时，不得举过头顶用力掷出，应垂手平投。

(6)任何时候都不能将灭火器在胸前摆弄或操作，以免造成不测。3.采取救援措施方面的注意事项

(1)在侦查中，应尽力查清现场情况，以确定爆炸源与爆炸波传播方向及影响区。

(2)对复杂与及其复杂爆炸事故要认真分析，将侦查详情报告指挥部，再按指挥部下达的任务行动。

(3)选择最短路线进入灾区。一般应从进风巷进入。

(4)爆炸后，经确认无火源时，应尽可能恢复通风，以利于其他人员在安全区内进行工作。

(5)反风要慎重进行，未经周密研究不允许行动。

(6)清理堵塞物，不应由侦察小队进行。侦察小队应寻找其他通道进入灾区，清理工作交给后续小队。

(7)如遇独头巷道距离较长、有害气体浓度大、支架支护损坏严重的情况，在确认没有火源、遇险人员已经牺牲时，严禁冒险进入工作，要在恢复通风、打好支护后，方可搬运遇难人员。

(8)火灾引起的爆炸事故，或在抢救遇险人员时有明火存在，应同时救人与灭火，并派专人监测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。

(9)进入灾区前，应慎重考虑是否切断电源。

(10)在救灾中，如发生瓦斯连续爆炸，为抢救遇险人员，可利用爆炸间隙进入灾区，但要掌握间隙最短时间。进入灾区时，要有专人检查瓦斯，如瓦斯浓度达2%，且仍在迅速上升时，救护队要迅速退出灾区。灾区无人或确认人员已经牺牲时，不得利用爆炸间隙进入灾区，应在采取措施、消除爆炸危险后再进入。

(11)在救灾中，侦察小队穿过支架破坏地区要架好临时支护，保证退路安全。通过支架不好地点，队员要一个一个顺序通过，并监视 15 顶板动态，不许攀拉支架。

4.现场自救互救注意事项

(1)背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。

(2)最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以便减少烧伤。

5.现场应急处臵能力确认和人员安全防护注意事项

事故发生后，现场负责人要勇敢承担起现场救灾职责，同时做到以下几点

(1)认真组织。(2)沉着冷静。(3)遵循原则。(4)随机应变。6.应急救援结束后注意事项

应急救援结束后，应立即对灾区进行一次彻底检查，杜绝火源，并对人员进行一次全面清点，并做好救援结束后的善后和安抚工作。

针对井下火灾事故调度中心采取的操作流程

发生安全生产事故灾情后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领 16 导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井井下火灾事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)事故发生后，灾害现场负责人(工区以上带班人员、班组长、安监员或和施工负责人)，立即启动现场处臵方案并电话汇报生产调度指挥中心和工区值班室，详细汇报事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度及现状。

(2)生产调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，同时召请矿山救护队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态

2.现场应急处臵措施

(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部应根据现场情况制定抢救 17 方案及安全技术措施。

(2)初期火势较小，容易控制，现场人员应充分利用灭火器材或其它可能利用的灭火工具直接灭火。如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向生产调度指挥中心汇报，并积极组织受火灾威胁区域人员沿避灾路线尽快撤离灾区。

(3)当采煤工作面发生火灾事故时，一般要在正常通风的情况下从进风侧利用灭火器或者防尘管路灭火。火势无法控制，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。撤退到安全地点时跟班区长(班组长)要清点人数，并及时汇报矿生产调度指挥中心。

(4)当掘进工作面发生火灾事故直接灭火无效时，在场人员要立即按规定佩戴好随身携带的自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因火势严重，退路被阻时，应千方百计穿过火灾地点。如穿过火灾地点难以实现，应坐在支架良好的地方，打开压风管路三通阀门，等待救护队营救。

(5)抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子、人员定位系统、生命探测仪等手段与遇险人员取得联系，探明人数及位臵。

(6)营救人员应根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，避免二次事故的发生。

(7)医疗救护组要及时到达井下事故现场，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送上井救治。

(8)人员被抢救出后，应诊判断伤情的轻重，先抢救重伤人员等。3.事故报告基本要求和内容

信息上报的内容包括：(1)事故发生单位概况；(2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况；(3)事故简要经过；(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经 18 济损失；(5)事故原因、性质的初步判断；(6)已采取的措施及事故控制情况；(7)其他应当报告的情况。

四、注意事项

1.井下人员、救护人员应按规定佩带符合标准的个人防护器具，佩戴防护用品的人员在使用前，应认真阅读产品使用说明书，确认其使用范围、有效期限等内容，熟悉其使用、维护和保养方法。正确佩戴个人防护器具，不使用有缺陷或已失效的器具。

2.佩带自救器撤离灾区时，佩带自救器操作准确迅速，口具和鼻夹一定要咬紧夹好，中途不得取下口具和鼻夹。

3.救援时，应保持头脑清醒，针对事故性质、类型、特征等进行分析，不得盲目行动，现场不具备救援条件时应尽快组织撤离。

4.在抢险救灾过程中，专业或兼职救援人员，应根据事故的类别、性质，采取相应的安全防护措施。防止二次事故和次生灾害事故发生。

5.现场自救和互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故漫延，降低事故损失。在自救和呼救时，必须保持统一指挥和严密组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁擅自行动，严格执行各项规程规定，以防事故扩大。

6.当事故得到有效控制，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因素得到有效监测和处臵达标，由应急总指挥宣布事故应救援工作结束，并转入现场恢复、障碍消除等工作。对于严禁进入的区域或地点，应设臵明显的警示标志，避免人员擅自进入。

矿井煤尘爆炸事故应急预案启动操作流程

发生矿井煤尘爆炸事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领 19 导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井煤尘爆炸事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(2)生产调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，同时召请矿山救护队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态

2.现场应急处臵措施

(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部应根据现场情况制定抢救 20 方案及安全技术措施。

(2)现场人员发现煤尘爆炸事故后，应及时采取自救措施。(3)当采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

(4)当掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开随身携带的自救器并按规定佩戴好，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应采取有效措施疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的地点，断续发出求救信号，等待救护队救援。

(5)由于佩带自救器之后，灾区人员相互之间无法用语言进行交流。区队现场跟班人员(班组长)要利用肢体语言组织职工进行撤离。撤离时跟班人员(班组长)或者有经验的老工人在前，其他职工依次排在其后，按照避灾路线进行撤离。有时灾区能见度很低，灾区职工可以手牵手进行撤离。切忌不服从指挥。

(6)撤退路线无法逃生时，进入临近的避难硐室等待救援。(7)抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子、人员定位系统、生命探测仪等手段与遇险人员取得联系，探明冒顶范围和遇险人数及位臵。

(8)营救人员应根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，避免二次事故的发生。

(9)医疗救护组要及时到达井下事故现场，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送上井救治。

(10)人员被抢救出后，应诊判断伤情的轻重，先抢救重伤人员，等等。

3.事故报告基本要求和内容

信息上报的内容包括：(1)事故发生单位概况；(2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况；(3)事故简要经过；(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失；(5)事故原因、性质的初步判断；(6)已采取的措施及事故控制情况；(7)其他应当报告的情况。

四、注意事项

2.佩带自救器撤离灾区时，佩带自救器操作准确迅速，口具和鼻夹一定要咬紧夹好，中途不得取下口具和鼻夹。

3.救援时，应保持头脑清醒，针对事故性质、类型、特征等进行分析，不得盲目行动，现场不具备救援条件时应尽快组织撤离。

4.在抢险救灾过程中，专业或兼职救援人员，应根据事故的类别、性质，采取相应的安全防护措施。防止二次事故和次生灾害事故发生。

矿井瓦斯事故应急预案启动操作流程

发生矿井瓦斯事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领导、23 救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井瓦斯事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(2)生产调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，同时召请矿山救护队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态。

2.现场应急处臵措施

(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部应根据现场情况制定抢救 24 方案及安全技术措施。

(2)现场人员发现瓦斯事故后，应及时采取自救措施。

(3)采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

(8)营救人员应根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，避免二次事故的发生。

(9)医疗救护组要及时到达井下事故现场，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送上井救治。

(10)人员被抢救出后，应诊判断伤情的轻重，先抢救重伤人员，等等。

3.事故报告基本要求和内容

四、注意事项

2.佩带自救器撤离灾区时，佩带自救器操作准确迅速，口具和鼻夹一定要咬紧夹好，中途不得取下口具和鼻夹。

3.救援时，应保持头脑清醒，针对事故性质、类型、特征等进行分析，不得盲目行动，现场不具备救援条件时应尽快组织撤离。

4.在抢险救灾过程中，专业或兼职救援人员，应根据事故的类别、性质，采取相应的安全防护措施。防止二次事故和次生灾害事故发生。

井下水灾事故应急预案启动操作流程

发生安全生产事故灾情后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领 27 导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定井下水灾应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.调度员接到事故汇报时，要问清事故发生的时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和趋势。并把事故性质、严重程度，立即按规定的汇报程序汇报矿长、生产副矿长和有关部门、请矿领导来生产调度指挥中心指挥抢险救援工作；

2.重大水灾事故发生后，矿应立即按照应急重大事故处臵预案规定的程序设立抢险救援总指挥部，并及时组织实施该事故预案，指挥部的设立应在15分钟内完成；

3.成立指挥部之后，调度员应按总指挥的指示立即通知有关抢险救援小组赶赴现场、观察灾情，研究抢险救援措施，并通知保卫科维持好秩序并做好井口的保卫工作。各抢险救援小组的设立应在20分钟内完成，并立即开展工作，随时将事故抢险救援情况报告指挥部；

4.机电部及信息中心要迅速在距事故地点较近的地方架设临时电话，并派设专人看守，以便应急抢险救援总指挥部同现场随时取得 28 联系；

5.调度指挥中心要通知受灾的区队、信息中心和矿灯房查清当班出勤人数和矿灯数量，现场遇灾人数和估计所在的地点，并通知人劳部找出伤者的劳动管理档案备查。按总指挥的指示，调动人力、物力抢救，并掌握事故抢险救援进展情况，做好详细记录；

6.机电部、后勤服务中心要保证供电、通讯、供水、交通等工作，确保抢险救援工作顺利开展。

7.卫生所应立即组织急救队伍抢救伤员；

8.供应公司负责抢险救援物资、设备的调动，在抢险救援过程中紧急调用的物资、设备，各单位都必须支援，任何单位和个人都不得阻拦或拒绝；

9.事故发生初期，事故现场人员应积极采取自救措施，防止事故继续扩大，争取将损失降到最小。

四、事故报告的基本要求

发生重大水灾事故后，事故现场负责人或其他人员要迅速向矿生产调度指挥中心汇报，同时汇报区队值班室和安监处。矿调度指挥中心接到发生重大事故的汇报后要迅速通知公司领导及有关人员，并形成书面报告迅速上报集团公司。

1.事故报告应包括以下内容 ①发生事故的单位； ②发生事故的时间、地点；

③发生事故的类型：经营类型及企业性质；

④发生事故的简要经过，约计遇险人数、涉及范围、现状和趋势，直接经济损失的初步估计；

⑤发生事故的原因、性质的初步判断； ⑥事故抢险救援处理的情况和采取的措施；

⑦需要有关部门和单位协助事故抢险救援和处理的有关事宜；

⑧事故报告单位、签发人和报告时间。

五、注意事项

1.避灾过程中的注意事项

①当发生水灾事故时，临场人员应沉着冷静，并尽可能了解事故的地点和规模，切忌不可惊慌乱跑，由现场的负责人或有经验的老工人带领，按规定的避灾路线迅速而有序的撤离灾区；

②进入避难硐室前，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志，以便救护队员发现；

③等待避难时，应保持安静，不急躁，尽量俯卧于巷道底部，以保持精力、减少氧气消耗，并避免吸入随水源涌出的有毒气体；

④避灾地点内只留一盏矿灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退时使用；

⑤间断敲打铁器或岩石等，发出呼救信号； ⑥全体避难人员要团结互助、坚定信心；

⑦被水堵在上山时，不要向下跑出探望。水被排走露出巷道顶部时，不要急于出来，以防CO2、H2S等气体中毒；

⑧看到救护人员后，不要过分激动，以防血管破裂；

⑨等待避难时间过长后，不要过多饮用食品和见到强光，以防损伤消化系统和眼睛；

⑩若附近有压气管道阀门，应立即打开阀门，释放出新鲜空气供人体呼吸，并不断地用金属敲打管道，发出呼救信号。

2.抢险过程中的注意事项

①发生水灾事故后，首先撤出灾区人员，将所有受水威胁区域，均必须将人员按指定的避水灾路线撤出；

②当矿井的-980m水平泵房有被淹危险时，应尽快关闭泵房防水密闭门，利用泵房远程控制系统开泵排水；

③井下排水设备，在透水后应全部启动排水。保证-980m水平泵 30 房、-400m水平中央泵房及采区泵房的安全供电和正常排水工作；

④针对具体情况进行阻水。如有煤矸、泥沙涌出时，应建筑滤水墙，并规定建造的位臵和顺序；

⑤必须保证排水设备不被淹没，各水泵房发挥全部设备的能力，积极排水，在现有排水设备能力不足时，应增设水泵和管路；

⑥对于被冒顶或水、砂截堵的灾区人员，应积极组织抢救外，如果一时难以修通，则应利用管道或其它方式向遇难人员供风；

⑦在抢险救援过程中，应注意瓦斯从透水地点涌出，要有排除瓦斯的措施，并有专人监视瓦斯、二氧化碳等气体浓度。另一方面要特别注意防止二次透水伤人；

⑧在抢险救援事故期间，应随时向矿调度指挥中心汇报灾区状况和抢险救援工作的进展情况(如现有抢险救援力量，人员的情绪及身体状况，抢险救援的现有条件，事故发展趋势及后果，所采取的措施及取得的效果等)，并对下一步抢险救援工作的开展提出意见和建议；

⑨查清出水点情况，采用疏、堵、排等手段，降低灾害带来的损失；

⑩加强水位、水量的测定，并分析水质，确定水源，以便采取对应措施；中央泵房司机、变电所配电工应坚守岗位、在未接到矿生产调度指挥中心撤人命令前禁止擅自脱离岗位。

矿井供电系统事故应急预案启动操作流程

发生矿井供电系统事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇 31 报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井供电系统事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)生产调度指挥中心迅速了解供电系统事故的发生位臵、停电范围及人员伤亡情况。

(2)事故发生初期，事故现场人员应积极采取自救互救措施，及时进行现场救援，防止事故继续扩大，争取将损失降到最小。

(3)生产调度指挥中心根据灾情下达受灾威胁区域撤人指令；通知救护队和卫生所，并按事故汇报流程汇报相关领导，通知相关部室、区队值班领导，通知井口相关人员设臵警戒。

(4)监测监控部门对监测数据进行分析，并将数据分析结果报告应急救援指挥部。

(5)应急救援指挥部根据供电系统停电情况，研究制定救援方案，并根据灾情发展趋势及时优化救援方案。

32(6)根据灾区情况，救护队按照救援方案实施救护。

(7)发生伤人事故时，卫生所应立即组织急救队伍抢救伤员。抢救伤员时，必须判断伤势轻重，按照“三先三后”的原则处理,即先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。

(8)及时恢复主通风、主提升和主排水系统的供电。

(9)做好抢险救灾紧急调用物资、设备的运输，确保及时到位。

四、注意事项

1.事故预案下达后，各有关单位要认真学习本预案。2.要加强宣传教育工作，提高全体职工防范重大事故的意识。3.任何单位和个人都有参加重大事故抢险的义务。

4.一旦发生重大事故要全力以赴参加事故抢险工作，不得推诿扯皮，不得影响和拖延事故的抢险，否则将严肃追究其责任。

5.变电所值班员必须严格执行地调命令。

6.操作人员要时刻保持清醒的头脑，并严格按照停送电制度进行操作。

7.必须以最短的时间首先恢复局部扇风机供电和主排水泵房的供电。

8.除了应急指挥人员、抢险人员、变电站运行人员外，其余人员禁止进入事故变电站。

矿井主排水系统事故应急预案启动操作流程

发生矿井主排水系统事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司 33 领导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井主排水系统事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)事故发生后，灾害现场负责人(区队以上带班人员、班组长、安监员或施工负责人)，立即启动现场处臵方案并电话汇报生产调度指挥中心和区队值班室，详细汇报事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度及现状。

(2)生产调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，同时召请矿山救护队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态。

2.现场应急处臵措施

结合我公司实际，制定主排水系统发生事故时的应急处理措施，34 以便贯彻执行。

水泵、电机、电动闸阀、真空、射流及排水管路等排水设备、设施发生故障时应采取以下措施：

(1)故障发生后，除立即汇报区队领导外，值班电工及机修工应立即对故障进行处理,若在短时间内处理不了而影响排水,要及时开启另一台水泵,然后在保证正常排水的情况下尽快处理故障。

(2)若水泵同时发生故障,在短时间内均不能处理完毕而影响排水,要根据各台泵发生故障的不同而组装起一台水泵临时排水, 然后在保证排水的情况下尽快处理故障。

(3)若井下涌水量增大，泵房内开启的主排水泵不能及时排水时，要立即汇报生产调度指挥中心及区队值班人员后，增加开启水泵数量。并组织预备队伍人员下井，泵房入口及仰井出口处加固、使用沙袋砌筑挡水墙，防止涌水流入变电所，生产调度指挥中心立即将情况汇报有关矿领导。如水位持续上涨时，上报调度同时请求人员撤离，得到同意后，断开所有带电设备并通知上一级变电所值班人员断开电源进线，关闭防水闸门，清点人数，由跟班队长带队从沿避灾路线撤离到副井底待命。

(4)公司领导接到水灾险情的报告后，应立即通知有关抢险小组赶赴现场实施抢救，同时根据水灾可能波及的范围，通知有关撤离危险区域。

(5)井下排水设备全部启动排水时，泵房司机、变电所配电工、维修工应发扬高度负责的精神坚守岗位、精心看管和维护好排水设备，使其始终处于完好状态。在未接到公司生产调度指挥中心撤人命令前禁止擅自脱离岗位。

四、注意事项

1.事故方案下达后，各有关单位要认真学习本方案。2.要加强宣传教育工作，提高全体职工防范重大事故的意识。

3.任何单位和个人都有参加重大事故抢险的义务。

4.一旦发生重大事故要全力以赴参加事故抢险工作，不得推诿扯皮，不得影响和拖延事故的抢险，否则将严肃追究其责任。

5.操作人员要时刻保持清醒的头脑，并严格按照操作规程进行操作。

6.必须以最短的时间首先恢复排水系统的正常运行。

提升运输事故应急预案启动操作流程

发生提升运输事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领导、36 救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生提升运输事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序(1)接警

①发生主提升运输系统事故后，当班司机要立刻向公司生产调度指挥中心和机电管理部、安监处、机电工区汇报。

②生产调度指挥中心接到汇报后，立即向矿值班领导和总工程师汇报，并通知各分管副矿长及各生产系统有关部门负责人到生产调度指挥中心指挥。上述领导必须在10分钟内到达生产调度指挥中心。

(2)应急响应级别的确定

由于主提升系统的重要性及特殊性，过卷、断绳、超速等事故均属于重大事故，均按照严重事故进行应急处理。

主运输事故造成主皮带停止运转的时间超过8小时及胶带着火事故为重大事故按重大事故应急处理。

主运输事故造成主皮带停止运转的时间小于8小时为一般事故 37 按一般事故应急处理。

(3)应急启动

总指挥根据事故汇报情况决定应急处理方案，并按下列秩序组织各部门开始行动。应急指挥机构——队值班室——事故现场作业人员。

2.事故应急处理措施

(1)生产调度指挥中心迅速了解提升运输事故的类型、发生位臵、波及范围及人员伤亡、设备损坏情况。

(2)事故发生初期，事故现场人员应积极采取自救措施，及时进行现场救援，防止事故继续扩大，争取将损失降到最小。

(3)生产调度指挥中心根据灾情通知救护队、卫生所和相关部门，并按事故汇报流程汇报相关领导，通知相关部室、区队值班领导，通知井口相关人员设臵警戒。

(4)应急救援指挥部根据提升运输系统破坏程度，研究制定救援方案，并根据灾情发展趋势及时调整优化救援方案。(5)根据灾区情况，救护队按照救援方案实施救护。(6)发生伤人事故，卫生所应立即组织急救队伍抢救伤员。(7)抢救伤员时，必须判断伤势轻重，按照“三先三后”的原则处理,即先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。

(8)做好抢险救灾紧急调用物资、设备的运输，确保及时到位。(9)提升过程中发生一般机电事故应急处理

司机应及时把情况汇报队值班室并通知生产调度指挥中心和机电，由值班队长组织电工组或机工组查清事故原因，组织实施抢修。

(10)提升过程中发生严重机电事故应急处理

Ⅰ：当发生电气火灾时：主司机应及时把情况汇报队值班室、生产调度指挥中心，副司机应及时使用现有的灭火器材处理明火。值班队长应组织人员及时赶赴现场，在矿应急机构的统一指挥下进行灭火、抢险，把事故灾害降低到最小。

具体过程：

安全装臵起作用，需要解除和恢复。如果是罐笼，需要和罐内人员取得联系。井下等候人员进行疏散。恢复后要进行试运行。

Ⅱ：当发生机械事故(如：过卷、断绳等)时，处理计划如下：司机应及时把情况汇报到队值班室，值班队长应组织人员及时赶赴现场，在矿应急机构的统一指挥下进行抢险和事故处理。

具体过程：

安全装臵起作用，需要解除和恢复。如果是罐笼，需要和罐内人员取得联系。井下等候人员进行疏散。恢复后要进行试运行。

(11)减速机、电机、滚筒、轴承等损坏事故

启动应急后，各部室人员、队组作业人员必须准时到达作业地点，并准备好作业用的工具、材料、及更换配件设备。

拆卸损坏的设备，并妥善放臵。安装完好设备，并将连接件将全部紧固。全面检查正常设备，撤离人员，送上开关电源

送电试运行。先慢速试运行，待运行正常后，再带负荷试运行。(12)胶带断带或纵向撕裂事故

出现胶带运输机断带或纵向撕裂事故后，胶带运输机司机应立即停机，避免引起事故进一步扩大，并报知队部，由调度、机电、安监等部门联合进行事故分析，查找事故原因，视断裂或撕裂裂口大小，当场确定处理方案，并进行处理。

(13)胶带、电缆或电气设备着火事故

迅速查明火灾原因和范围，并组织撤出灾区受威胁区域的人员。

切断火灾区电源

根据已探明的火灾地点和范围，严格按《新河矿业公司灾害预防和处理计划》确定井下通风事项。

在火灾初期火势不大时，应积极组织人力、物力控制火势。进行事故分析，追究事故责任，并制定预防措施。

四、注意事项

1.事故方案下达后，各有关单位要认真学习本方案。2.要加强教育工作，提高全体职工防范重大事故的意识。3.任何单位和个人都有参加重大事故抢险的义务。

4.一旦发生重大事故要全力以赴参加事故抢险工作，不得推诿扯皮，不得影响和拖延事故的抢险，否则将严肃追究其责任。

5.操作人员要时刻保持清醒的头脑，并严格按照停送电制度进行操作。

6.必须以最短的时间首先恢复提升机和胶带运输机的正常运行。

矿井主通风机事故应急预案启动操作流程

发生矿井主通风机事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领 40 导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定主通风系统发生事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(2)生产调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，同时召请矿山救护队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态。

2.现场应急处臵措施

(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部应根据现场情况制定抢救 41 方案及安全技术措施。

(2)当在用主通风机出现故障不能运行，主通风机司机立即汇报生产调度指挥中心和机电工区领导，并在10分钟之内启动备用主风机运行。生产调度指挥中心接到报告后，立即下达通知，停止井下一切采掘作业，并立即报告值班矿领导和矿主要领导；

(2)当主通风机停运时，生产调度指挥中心立即通知通防和机电工区，组织有关人员到风井防爆井盖和安全门处待命，若停机时超过10分钟时，必须打开防爆井盖和安全门，利用自然风压进行通风。通知救护队迅速下井，通知卫生所井口待命；

(3)抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子、人员定位系统、生命探测仪等手段与遇险人员取得联系，探明人数及位臵。

(4)营救人员应根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，避免二次事故的发生。

(6)医疗救护组要及时到达井下事故现场，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送上井救治。

(7)人员被抢救出后，应诊判断伤情的轻重，先抢救重伤人员等。3.事故报告基本要求和内容

生产调度指挥中心是矿井事故信息发布的指定部门，负责矿井事故信息对外汇报工作。经过总指挥批准后向集团公司生产调度指挥中心、安监局报告事故信息。

四、注意事项

1.井下人员、救护人员应按规定佩带符合标准的个人防护器具，42 佩戴防护用品的人员在使用前，应认真阅读产品使用说明书，确认其使用范围、有效期限等内容，熟悉其使用、维护和保养方法。正确佩戴个人防护器具，不使用有缺陷或已失效的器具。

2.佩带自救器撤离灾区时，佩带自救器操作准确迅速，口具和鼻夹一定要咬紧夹好，中途不得取下口具和鼻夹。

3.救援时，应保持头脑清醒，针对事故性质、类型、特征等进行分析，不得盲目行动，现场不具备救援条件时应尽快组织撤离。

4.在抢险救灾过程中，专业或兼职救援人员，应根据事故的类别、性质，采取相应的安全防护措施。防止二次事故和次生灾害事故发生。

矿井压力容器事故应急预案启动操作流程

发生矿井压力容器事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇 43 报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井压力容器事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)事故发生后，灾害现场人员，立即电话汇报部门负责人，汇报事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度及现状。

(2)部门负责人应立即向分管领导和矿生产调度指挥中心汇报，同时启动相应的现场处臵方案，组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导灾区人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态。

2.现场应急处臵措施

(1)承装高温高压气体的压力容器、压力管道发生爆炸或泄漏时应立即控制危险源，同时事故现场人员应立即撤离现场。

44(2)承装有毒有害介质的的压力容器、压力管道发生爆炸或泄漏时，现场人员必须立即撤离事故现场，同时用毛巾、衣物等掩住鼻孔和嘴，以防化学气体危害人身健康。

(3)组织进行人员自救、互救，同时有效控制危险源，降低伤亡率，减少事故损失。

(4)营救人员应根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，避免二次事故的发生。

(5)发生伤人事故时，卫生所应立即组织急救队伍抢救伤员。抢救伤员时，必须判断伤势轻重，按照“三先三后”的原则处理,即先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。

(6)做好抢险救灾紧急调用物资、设备的运输，确保及时到位。

四、注意事项

1.事故现场应急指挥人员、抢险人员必须配戴完好个体防护用具。

2.救灾现场工作的全部人员，必须服从应急自救小组组长指挥，各副组长各负其责，指挥好相应小组做好各自的工作。

3.任何单位和个人都有参加重大事故抢险的义务。

4.一旦发生重大事故要全力以赴参加事故抢险工作，不得推诿扯皮，不得影响和拖延事故的抢险，否则将严肃追究其责任。

5.除应急指挥人员、抢险人员外，其余人员禁止进入事故现场。

矿井灾害性天气事故应急预案启动操作流程

发生矿井灾害性天气事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司 45 领导、救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生矿井灾害性天气事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)针对事故危害程度，影响范围和单位控制事态的能力，应急响应分为三级：

①Ⅲ级响应：可能造成1人(含)以上轻伤，因灾害撤离当班作业人员的事故。

②Ⅱ级响应：造成1～2人重伤或中毒，因灾疏散50人以下的事故。

③Ⅰ级响应：造成1～2人死亡或被困，10人以下重伤或1000万元以下经济损失的事故。

(2)事故接警报告和记录，事故险情信息报告程序、内容、方式，应急响应分级，应急指挥机构启动，应急指挥，资源调配，应急救援，扩大应急等内容与综合预案一致。

2.应急处臵措施

46(1)生产调度指挥中心迅速了解灾害性天气造成事故的类型、位臵、波及范围等情况。

(2)生产调度指挥中心根据灾情下达受灾区域撤人指令；通知救护队和卫生所，并按事故汇报流程汇报值班领导，通知相关部室、区队值班领导，通知相关人员设臵警戒。

(3)事故发生初期，事故现场人员应积极采取自救互救措施，防止事故继续扩大，争取将损失降到最小。

(4)应急救援指挥部根据受灾影响程度及危险性情况，积极研究制定救援方案，并根据灾情发展趋势及时优化救援方案。

(5)生产调度指挥中心在恶劣天气期间要密切与地方气象局联系，对出现橙色或红色预警，要及时发布预警信号，主井、副井、矸石山停止提升，地面建筑单位停止施工，严禁蹬高作业。

(6)当遇洪水或24小时降雨量达50毫米且没有雨停迹象时，要严格执行停产撤人十项规定，立即停产撤人。

(7)灾害天气过后要安排人员对供电线路、通讯线路进行巡查，出现供电故障，及时报告，确保通讯、供电安全。

(8)机电管理部、后勤服务部门要保证供电、通讯、供水、交通等工作，确保抢险救灾工作顺利开展。

(9)食堂方面要备足职工生活所需的用品，一旦遇到灾害性天气至少维持3天，确保职工生活用品的正常供应和保障。

四、抢险过程中的注意事项

1.发生洪涝灾害事故后，首先撤出井下所有人员，所有人员按指定的安全撤离路线撤离上井。

2.在抢救事故期间，应随时向应急指挥部汇报灾区状况和救灾工作的进展情况(如现有抢救力量，人员的情绪及身体状况，救灾的现有条件，事故发展趋势及后果，所采取的措施及取得的效果等)，并对下一步抢救工作的开展提出意见和建议。

3.中央泵房司机、变电所配电工应坚守岗位、在未接到矿生产调度指挥中心撤人命令前禁止擅自脱离岗位。

4.要加强宣传教育工作，提高全体职工防范洪涝灾害事故的意识。任何单位和个人都有参加事故抢险救灾的义务。

5.一旦发生洪涝灾害事故，要全力以赴参加事故抢险工作，不得推诿扯皮，不得影响和拖延事故的抢险，否则将严肃追究其责。

地面火灾事故应急预案启动操作流程

发生地面火灾事故后，现场人员要立即向生产调度指挥中心报告，生产调度指挥中心接到事故报告后，要迅速问清事故发生的基本情况。调度人员立即电话汇报公司值班领导，公司值班领导接到汇报后，立即汇报公司经理，同时通知副经理、总工程师、其他公司领导、48 救护队及各部门负责人。

一、生产调度指挥中心收集基本信息 1.事故发生的单位、时间、地点。

2.事故的简要经过、灾区人数、危害程度、涉及范围、现状和趋势。

3.事故发生原因的初步判断。

4.事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。

三、结合我公司实际情况，制定发生地面火灾事故时的应急处理措施，以便于贯彻执行。

1.事故应急处臵程序

(1)事故发生后，灾害现场负责人立即电话汇报调度中心和区队值班室，电话为2750180。汇报清事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度及现状。

(2)调度指挥中心立即向应急指挥部汇报，启动相应的现场处臵方案，同时召请消防队组织抢救。

(3)专兼职救护人员根据事故类别，选择正确避灾路线，引导火灾区域人员迅速撤离到安全区域。

(4)启动相应现场处臵方案的同时，上一级应急预案进入预备状态。

2.现场应急处臵措施

应急操作规程及预案篇6

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

二、炼钢车间安全操作规程电炉安全操作规程

1.1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。1.2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。1.3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。

1.4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。

1.5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。1.6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。

1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。

1.8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。

1.10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。

1.11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。

1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。

1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。

1.15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。

1.16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。1.17 吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。

1.18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。

1.19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。1.20 氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。1.21 在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。1.22 测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。

1.23 电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。

1.24 出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。

1.25 加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。

1.26 起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。1.27 拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。

1.28 更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。

1.29 上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。1.30 拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。

1.31 电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。1.32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。

1.33 严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。精炼炉安全操作规程

2.1 作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。

2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。

2.3 吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。

2.4 吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。

2.5 开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。

2.6 测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。

2.7 测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。2.8 向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。

2.9 冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员。

2.10 在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。叉车工安全操作规程

3.1 叉车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。

3.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3.3 叉车不准超载，时速不得超过10公里。在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。转弯掉头时必须正确使用转向灯。

3.4 用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。

3.5 叉车在运输途中不准载人。随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。铲车工安全操作规程

4.1 铲车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准驾驶。4.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

4.3 铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。

4.4 在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。

4.5 铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在货物上随车行驶。

4.6 铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。4.7 铲车铲物时不得超载。禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。4.8 提升货物只须在铲车静止后进行。禁止在提升物件的下面站立或通过。

4.9 当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。铲渣工安全操作规程

5.1 操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩）。5.2 出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。5.3 铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。5.4 倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。

5.5 铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。

5.6 铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。5.7 会使用灭火器，并经常检查和保养。

三、连铸车间安全操作规程 1 拉钢工安全技术操作规程

1.1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台

上严禁有积水、油污。必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

1.2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

1.3 浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

1.4 开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

1.5 中包烘烤时，遵循先点火（明火），后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。严禁在煤气区域休息、取暖、停留

1.6 拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。

1.7 检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。

1.8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。1.9 吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊。

1.10 上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。1.11 开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。1.12 开浇前，要检验水口液压机构是否灵活，无缺陷。1.13 开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。

1.14 拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。

1.15 浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇，摘掉水口，停止该流浇注。

1.16 浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。

1.17 拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇，摘掉水口，处理后重新引锭。

1.18 一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。

1.19 吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用。吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。

1.20 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。1.21 更换水口前，水口必须烘烤干燥。

1.22 换水口过程中，要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。

1.23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。

1.24 一旦发现中间包穿钢后，立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。大包工安全技术操作规程

2.1 大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。

2.2 大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

2.3 事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必须保持干燥，严禁潮湿。

2.4 吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。

2.5 如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。2.6 大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。

2.7 转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。

2.8 大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

2.9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。

2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。

2.11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。

2.12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。切割工安全技术操作规程

3.1 操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。

3.2 操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。

3.3 火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定。

3.4 检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种。3.5 切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。

3.6 火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。3.8 更换割嘴时必须关闭气源阀门。

3.9 用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。

3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。

3.11 处理旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必须明确。3.12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。

3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。3.14 使用大锤严禁戴手套。

3.15 处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。

3.16 使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指定路线行走。

3.17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。

3.18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。主控室安全操作规程

4.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

4.2 工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态，不得带病作业。

4.3 操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。4.4 每次开浇前，根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。通知

各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。4.5 开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。4.6 浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。及时传达信息，并认真做好记录。4.7 拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。

4.8 电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。

4.9 主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。

4.10 非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。5 出坯操作室安全操作规程

5.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

5.2 操作前认真检查设备是否正常，必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。5.3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常。5.4 检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理 5.5 检查移坯车是否完好，动作是否正常。

5.6 推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。5.7 操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。5.8 辊道或推钢机出现故障，确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作。

5.9 处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备，必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。

氢氧站安全技术操作规程

6.1 氢氧站的安全生产，首要一条就是严禁烟火，包括明火、暗火。

6.2 电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。6.3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

6.4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。6.5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样极易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。6.6 运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。

6.7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。

6.8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

6.9 氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05MPa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。6.10 接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

6.11 设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

6.12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是： ①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

6.13 在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

6.14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。

6.16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。6.17 检修前必须将系统中的气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

6.18 氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。钢包热修工

7.1 浇钢包后回浇余斗必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。

7.2 随时检查包衬状况，对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。

7.3 使用氧管烧眼时，胶管与烧管必须接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能小于1.5米，开氧时注意协调配合，意外情况及时关氧。

7.4 换阀板时，应注意周围人员有关设备，防止碰伤事故。7.5 热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳的挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。

7.6 挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作，防止钢渣落下伤人。7.7 烧眼时必须戴好防护眼镜。

7.8 活动平台必须炉炉检查，发现拆面焊口必须马上处理，修好后方可能使用。

7.9 打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。

7.10 爬钢包时插拔液压管时，脚必须站稳后，再操作，严防掉下。7.11 烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。7.12 用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意，双方确认后再操作。

7.13 开过跨车，必须两人，一人操作，一人监护，车道无行人后方可开车，防止意外发生。大包烘烤工

8.1 再点火前，必须与煤防员联系，得到同意方可操作。8.2 点火前认真检查所用的煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏，方可操作。

8.3 点火前先开鼓风机，煤气点燃后逐步啬鼓风量和煤气量，停煤气前关烧咀，后停煤气。

8.4 必须执行先点火后，再开煤气的原则，如点不着火要先关烧咀阀门，后查原因。

8.5 烧包过程中认真观察煤气压力的燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。

8.6 严格执行煤气设备动火管理的规定，执行先点火后开煤气的原则。

8.7 不能用金属物及硬物敲击煤气设备。

8.8 烘包平台严禁火种及易燃物，无关人员不能乱动烘烤设备，不能进入烤包区域。结晶器维修工安全技术操作规程

9.1 工作前要穿戴好劳动防护用品。

9.2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查，发现问题及时处理，严禁带病作业。

9.3 吊挂结晶器要专人指挥，手势明确，挂牢捆好，落放平稳。9.4 使用内六角扳手时，不得用力过猛，以防打滑伤人。9.5 使用大锤严禁戴手套，大锤前面禁止站人。

9.6 打压时管路连接要牢固，打压机接线要符合要求，卸压时动作要缓慢。

9.7 使用气割电焊要远离火源，确保安全。9.8 搬运气瓶严禁抛，滚。

9.9 气割时发生回火应先关乙炔，再关氧气。

9.10 使用电焊时一次线不得超过3米，二次线及外壳必须接地，整个线路必须绝缘良好。

9.11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品；如铯棒不用时应用特制容器密封好。

四、动力车间安全操作规程 1 天车工安全技术操作规程

1.1 经培训考试合格且持操作证方能上岗。

1.2 应具有对天车机械、电器方面的常识，掌握操作维护技能，了解工作范围的工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用灭火器。

1.3 非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护。1.4 起重作业严格执行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超负荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件坚固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指挥，指挥信号不明不吊； e)吊物边缘锋利无防护措施不吊； f)吊物上站人或有浮动物不吊； g)埋在地下的构件不吊； h)挂重物直接加工时不吊；

i)易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊； j)六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊；

1.5 上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。1.6 在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道；不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车。上下车要注意运行天车的滑线。

1.8 上车后要与上一班天车工对口交接，接班后应认真对天车的安全构件，机械构件，电器联锁，防护装置等进行检查，对各机构进行试验，发现问题及时找维修工处理。

1.9 在确认总电源已停电的情况下，对电器机械各部位按照班检项目逐项检查，对重点部位及上班交下班的总问题重点检查，同时清除车上杂物，不准向下乱抛。

1.10 送电前，鸣铃警示，确认无误后，方可送电试车。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。

1.11 对检查及试车中发现的问题要抓紧处理，难以处理的及时报告有关人员安排处理，不准设备带病冒险作业。

1.12 经检查试车正常，交接者共同签字。交班者下车后方可投入工作。

1.13 天车正式投入工作前，天车工应鸣铃通知指挥人员，天车方可以工作，工作中要服从地面指挥人员指挥。1.14 严禁吊物从人或重要设备上越过。

1.15 严禁用天车大小车牵引一切车辆或拖拉重物。

1.16 开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必须做二次下降制动性能试验，确认制动性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊运重物时，应使所吊起重物底部高过障碍物0.5米以上。

1.18 禁止用天车吊重物纵向、横向碰击其他物体或设备。1.19 吊重物时，禁止调整制动器，只有一个制动器的起升机构严禁吊运液态金属。1.20 不准用限位开关停车。

1.21 天车工及检修人员均不准私自拆除和短接限位开关、过流继电器、门铃开关、控制器、定位弹簧、缓冲器、制动器等安全装置。如发现损坏或失灵应修复后方可工作，不准带病冒险作业。

1.22 运行中检查天车，不准攀登小车，配电盘正面不准站人。1.23 运行中稳起稳落，平稳运行，非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。1.24 运行中发现天车有异常声音、气味等情况，必须立即停车检查，排除故障后方可工作。

1.25 吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应反复起落，开动时要逐档推进，空位时允许瞬间停留。下降时要直接将手柄推到底，拉回空位时要迅速，开动大小车选择安全点落下，采取措施期间应鸣长铃示警。1.26 电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击的情况下紧急停电。水泵工安全技术操作规程

2.1 送电操作必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。2.2 送电合闸时不准面对闸刀操作，以防烧伤。

2.3 开机前必须对水泵法兰，安全护罩，润滑油量等进行仔细检查，发现问题及时处理。

2.4 开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。

2.5 送电合闸严禁面对闸刀操作，要戴绝缘手套，且要有人监护。2.6 开启与停机都必须接到配水通知，确认后方可操作。2.7 开机后，应仔细检查电流，电压、水压等是否正常，若不上水应立即停车，严禁长期空转。

2.8 若发生突然停电，应立即通知有关人员尽快恢复。2.9 设备运转中，严禁清扫，加油，维修和跨越。

2.10 水泵运行中，轴承与油温及电机机身温度均不得高于70度，否则应立即采取措施处理。

2.11 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵。

2.12 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况。

2.13 上下楼梯时精力要集中，以防滑倒摔伤。过滤器阀门间安全操作规程

3.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.3.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.3.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.3.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.3.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.3.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.3.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.3.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.3.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.3.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.3.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.3.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.3.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.3.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.3.15 与本车间无关人员,禁止入内.4 化学除油间安全操作规程

4.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.4.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.4.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.4.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.4.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.4.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.4.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.4.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.4.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.4.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.4.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.4.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.4.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.4.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.4.15 与本车间无关人员,禁止入内.5 净水站安全操作规程

5.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.5.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.5.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.5.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.5.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.5.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.5.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.5.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.5.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.5.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.5.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.5.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.5.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.5.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.5.15 与本车间无关人员,禁止入内.6 除尘工段安全操作规程

6.1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。

6.2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。6.3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。6.4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。6.5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。

6.6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。

6.7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

6.8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。

6.9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。6.10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。6.11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。

6.12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。6.13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。

6.14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

6.15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。6.16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

五、电气车间安全操作规程 1 电气通用安全操作规程

1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。

1.2 从事配电室工作人员，应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。1.3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度，并穿戴好劳动防护用品。

1.4 工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字后方可离去。

1.5 值班人员主要做的工作：

1.5.1 监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。

1.5.2 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。

1.5.3 严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。

1.5.4 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。

1.5.5 保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生，保持整洁。

1.6 在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定，并严格按程序操作（倒闸操作票的填写及实施附后）。

1.7 在变电设备上停电检修时，应使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必须两人以上（含两人）时进行，严禁单人操作。1.9 操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视，并做好运行日志（主要巡视项目附后）。

1.10 操作人员应按时记录电气设备的运行参数。1.11 各种操作按照相关规程执行。2 变压器安全操作规程

2.1 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2.2 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 2.2.1 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2.2.2 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

2.2.3 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

2.2.4 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。2.2.5 瓷套管应清洁，无松动。

2.3 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。2.4 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。2.5 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

2.6 变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。2.7 运行变压器应巡视和检查如下项目：

2.7.1 声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2.7.2 上层油温不宜超过85℃。

2.7.3 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。2.7.5 防爆管膜无破裂，无漏油。

2.7.6 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。2.8 变压器的允许动作方式

2.8.1 运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

2.8.2 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。2.8.3 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

2.9 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： 2.9.1 线圈接线组别相同。2.9.2 电压比相等，误差不超过0.5%。2.9.3 短路电压相等，误差不超出10%。2.9.4 变压器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并联前必须作好相序校验。

2.11 带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。2.12 变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

2.12.1 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2.12.2 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

2.13 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器: 2.13.1 上层油温超过85℃。

2.13.2 外壳漏油，油面变化，油位下降。2.13.3 套管发生裂纹，有放电现象。2.14 压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 2.14.1 变压器内部响声很大，有放电声。2.14.2 变压器的温度剧烈上升。2.14.3 漏油严重，油面下降很快。2.15 器发生下列严重事故，应立即停电处理。

2.15.1 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2.15.2 变压器套管爆裂。

2.15.3 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

2.16 器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

2.17 现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

2.18行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

2.19 压器必须保持良好，准备随时投入运行。

六、特殊工种安全操作规程 1 电工安全操作规程

1.1 电工必须无妨碍电气工作的病症。1.2 必须熟知安全用电知识，会正确使用各项工具及电工仪表，学会触电急救方法和电气防火、灭火知识及灭火器使用方法，上班必须穿绝缘鞋。

1.3 学徒工和新调入人员必须在老师指导和监护下工作，学徒实习期满后，须经考试合格，取证后方能独立工作。1.4 属本单位内的高低压线路，有计划地停送电时须调度允许，联系确认安全后方可进行。

1.5 设备或线路发生故障，要求配电室、电磁站停电，需要由专人与值班电工联系，经调度同意后方可进行。

1.6 停送电时要上在刀闸侧面操作。停电时先控制电源刀闸，后停主刀闸，送电顺序相反。严禁负荷拉合高压刀闸和大负荷低压刀闸。

1.7 全部停电时，应先停低压后停高压。停低压时应先停油断路器，后停隔离开关或刀闸。送电时应按相反的顺序。1.8 电气设备和线路停电检修应切断对应的供电开关，有明显的断开点，并用验是器验证，确实无电后，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志看看牌，并在可能送电的线路上挂接短路接地线。

1.9 设备和地线之间，不是经过开关和保险。临时接地线，必须用钢纹线和多股铜线，其截面积不得小于25mm2，非电器人员一律不准拆挂短路线。

1.10 装接地线时，应先装了接地端，后接导电端，拆接地线的顺序相反，装拆接地线必须戴绝缘手套。

1.11 检修完毕后，经过详细检查确认无问题，再拆短路接地线和标志牌，摇测线路绝缘情况，完全符合要求后方可送电。1.12 非经施工负责人批准，不得变理施工前所设置的安全设施。1.13 检修设备时，检修人员向操作人员索取操作牌，检修完毕后交还操作牌。操作人员必须接到交还的操作牌后，方可进行工作。

1.14 如在低压设备或线路上工作，因特殊情况不能停电时，必须经主管领导同意，在有经验的电工监督下，采取可靠的安全措施后，方可带电工作。

1.15 各电源总闸发生自动跳闸，确无明显事故变象，可立即进行一次强送电，如强送未成，要认真查明原因，妥善后方可关电。

1.16 车间以外发生突然停电时，在没有弄清情况前，不得触动设备和线路，可将所带是源切除后，将所带负荷倒在其它电源上，倒闸时要防止有返回电流。

1.17 不准借发生事故停电机会进行任何其他修理工作。1.18 高空作业必须系好安全带，传递物件要用工具袋，严禁上下抛掷。

1.19 上下天车时必须先与司机联系了，车停稳后，方可上下车，不准在小车轨道梁上行走，不准在小车两端站立。1.20 各种平车坏在炉下，不准进入炉下检修设备，应通知有关人员将平画顶出后，方可修理。

1.21 维修设备时，不准私自解除各种安全连锁装置。1.22 铸机拉钢过程中，维护人员不准进入铸机生产线内工作。1.23 在工作中不得小于两人，并由一人负责临护。

1.24 导线跨越铁路、马路时，其跨距不得超过35米，导线最低点距离不得小于7米。

1.25 使用行灯电压不得超过36v，在潮湿和金属容器内使用行灯，电夺不得大于12v。

1.26 使用手持电动工具时，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，安装可靠接地装置。

1.27 在高压配电室工作，应穿戴好高压绝缘皮鞋和皮手套。电焊工（气割工）安全操作规程

2.1 通用技术操作规程

2.1.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。2.1.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.1.3 操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。2.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣），所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。

2.1.5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。

2.1.6 在焊接（切割）密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。2.1.7 点焊接接地（接零）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

2.1.8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。

2.1.9 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

2.1.10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。2.1.11 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。2.1.12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。2.2 电焊工安全技术操作规程

2.2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点是否良好，一次线一般不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有可靠的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好，多台电焊机严禁共用一个电源开关。

2.2.3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2.2.4 移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。

2.2.5 推刀闸开关时，应戴好手套，身体要向侧面偏斜，要一次推到位，然后开启电焊机。停机时应先关电焊机才能拉断刀闸开关。

2.2.6 移动电焊机或更换场地移动把线时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机，切断电源。2.2.7 在人多的地方焊接时，因安设遮拦挡住弧光。2.2.8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲渣子时应带好防护眼镜。

2.2.9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必须时使用过滤式防毒面具。

2.2.10 修理煤气管道或在泄露煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气防护站及消防、安技部门，经检测合格得到允许后，方可工作。并应按燃气管网安全操作规程执行。

2.2.11 工作完毕应关闭电焊机，在断开电源后再收一、二次线。2.2.12 在氧气管道上进行焊接时，地线应接在焊接件附近,严禁电流通过氧气管道，焊接前应检查线路绝缘情况，电焊钳严禁接触氧气管道。

2.2.13 不准焊接密封受压容器，焊装过易燃易爆品的容器时，要先彻底清洗通风后再焊。

2.2.14 进入容器内焊接，要先通风并由专人监护。

2.2.15 不准在油类和易燃易爆品及压力容器附近焊接，工作时应穿绝缘鞋。

2.2.16 在易燃区域焊接时应用桶或盖板接火花，但在焊接地点不准有易燃易爆品并且现场必须有灭火器。

2.2.17 高空作业时要扎好安全带，并严格执行高空作业的有关规定，易燃易爆品要清理干净，焊条头不能乱扔。2.3 气焊（气割）工安全技术操作规程

2.3.1 严格遵守乙班焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊（割）炬安全操作规程。2.3.2 工作前穿戴好劳保用品，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象。乙炔瓶、氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

2.3.3 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验有无漏气。2.3.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶与氧气瓶严禁卧放使用，二者距离不得小于5米。

2.3.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。2.3.6 设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，回火防止器减压阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液保温。2.3.7 焊接场地应设有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔器上。高处切割作业要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

2.3.8 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽。收拾现场把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

2.3.9 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交有关部门检验和试验、校验、调整压力器件及安全附件。2.3.10 点火前应迅速开启焊（割）炬阀门，用氧气吹风检查喷咀出口，不准对准脸部试风，点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调节火焰，焊（割）炬不准对人，燃着的焊（割）炬不准放在地面上或工件上。关火时应先关乙炔，后关氧气。液压工安全操作规程

3.1 严格执行挂牌制度，严禁无关人员进入液压站 3.2 进入液压站严禁带火种，室内严禁堆放易燃易爆品 3.3 液压站内需要动火时，须报请有关领导同意方可实施 3.4 电机、电磁阀动作时有火花产生应立即找电工处理 3.5 拆卸各种液压设备必须先停电卸压，确认安全后方可操作，以防高压伤人

3.6 定期检查蓄能器内氮气压力及密封情况，检修蓄能器是应先放气，确保安全状态下操作，充气时注意防止泄露伤人 3.7 液压室停送电时应有专人负责联系，检修时应严格执行挂牌制度，挂牌要在醒目位置

3.8 拆卸各种元件时，人要站在侧面以防元件弹出伤人，工作中对各元件不能猛敲猛打

3.9 发现各元件或密封损坏漏油时，不能用手去堵；打开放气阀时，正面不得站人

3.10 检修各种阀台时严禁踩踏各种阀门管件，以防意外 3.11 检修设备时，要相互配合好，做好安全确认，防止事故发生 3.12 会使用灭火器，并经常进行检查，确保其有效放射性同位素安全操作规程

4.1 放射源在工作时，工作人员与放射源应保持规定的距离，避免不必要的接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人员进入放射源工作区域。

4.3 未经有关部门批准，严格移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故的，依法从严惩处。

4.4 放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。4.5 操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。4.6 操作人员上岗必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，否则禁止工作。

4.7 放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。

应急操作规程及预案篇7

1 2Z-6300型水稻插秧机主要结构与工作原理

1.1 插秧机结构参数

2Z-6300型水稻插秧机独轮驱动, 船板仿形, 外形尺寸长2 410 mm, 宽2 132 mm, 高1 300 mm。主要由动力系统、驾驶操作系统、动力传输系统、牵引装置、行走系统、工作总成等组成。整机质量290 kg, 功率2.94 k W, 转速2 600 r/min, 采用3挡机械变速, 摩擦片式离合器, 机械转向。设6组曲柄摇杆式分插机构, 插秧行距300mm, 插秧频率270次/min, 插秧株距 (mm) 120、140, 140、170, 160、200共3组5挡, 插秧深度10~30 mm, 无级调整, 作业速度1.26~2.09 km/h, 行驶速度5.9 km/h。

1.2 插秧机工作原理

发动机动力通过传动轴传输到插植臂, 插植臂运转带动秧针工作, 把秧苗插入地下, 从而插秧完成。

2 2Z-6300型水稻插秧机作业方法

2.1 作业条件

2.1.1 秧苗条件

机插秧苗应使用规格化培育的毯状带土壮苗, 软盘育秧技术规范。取苗及秧苗运输时, 应防止秧块变形和断裂。

2.1.2 大田条件

主要包括: (1) 大田耕整。根据茬口、土壤性状采用相应的耕整方式。旱耕水整耕翻选用旋耕灭茬机, 以减少插秧田面杂草, 灭茬深度为15~18 cm, 机械作业深度不超过20 cm。灭茬后进行干整拉平, 用人工对灭茬漏耕地段补翻, 保证耕整质量。上水耙地, 灌水量根据土壤墒情, 浅水耙地;耙地在灌水后田中土垡完全吸足水分时进行, 第1天灌水, 第2天耙地, 达到泥糊无核;耙地力争田平如镜, 面无杂草。 (2) 使田面平整。田块内高低落差不大于3 cm。 (3) 清除田面过量残物, 田面整洁。 (4) 泥浆沉实。沙质土沉实1 d左右, 壤土沉实2 d左右, 黏土沉实3 d左右, 使稻田上细下粗、细而不糊, 上烂下实、沉淀而不板结, 插秧作业时不陷机、不壅泥。泥浆深度2~5 cm。

2.2 作业方法

2.2.1 作业前准备

每次作业前, 都要检查插秧机润滑油和各紧固件的紧固情况。将插秧机平放在平地上, 静置一段时间后, 取出润滑油油箱标尺, 擦干净, 插入润滑油箱后取出来, 检查润滑油是否符合规定要求, 若其不足, 需添加。检查各连接件连接是否可靠, 各紧固螺栓是否紧固, 如有松动, 要及时紧固。检查完毕就可以下田工作了。在插秧机下田之前, 还要换上水田轮, 拧松轮胎紧固螺母, 用支架将发动机支起, 卸下行走轮, 换上水田轮并紧固好, 最后卸下尾轮。

2.2.2 装秧盘

开始装秧苗前, 需要将秧箱移动到极限位置。把培育秧苗用的秧盘取下来, 将秧苗放入秧箱内。秧苗应装送到导轨的前沿位置, 既不能留有空隙, 又不能压在导轨上。

2.2.3 插秧

启动插秧机后, 将挡位拨到12的位置, 然后慢慢加大油门, 结合离合器和定位分离器, 插秧机就可以进行插秧作业了。插秧机在首次作业时, 可以先试插一段距离, 检查一下插秧深度及取苗量是否合乎要求, 然后再正式插秧。取苗量一般按照粳稻每穴3~5株进行操作, 秧苗插入深度为2.6 cm。株距为12, 14, 17, 19 cm, 可以调节。本试验选用的株距为12 cm, 行距 (固定) 为30 cm。

2.2.4 栽插秧行驶路线

为充分发挥高性能插秧机的作业效率, 事先要合理确定作业路线, 并科学安排装秧地点。弄清稻田形状后, 确定插秧方向。

路线一, 首先在田块周围留有一个工作幅宽的余地, 田块中间插完秧后, 插秧机沿田块边进行插秧作业, 并驶出田块。

路线二, 第1行直接靠田埂插秧, 田块两端转弯处留有2个工作幅宽的余地, 田块中间插完后, 靠田埂最后直行留1个工作幅宽, 两端插完后, 驶出田块。当田块的宽度为插秧机幅宽的非整数倍, 或田块形状不规则, 应在倒数第二趟根据需要停止一行或数行插秧工作, 保证最后一趟满幅工作。

2.2.5 补秧

苗箱上的秧苗是有限的, 当秧苗到达秧苗补给位置前就必须补加秧苗了。补加秧苗后的两个秧片接头处要对齐、靠紧, 不要有缝隙, 同时也不能重叠在一起。

3 插秧机的调整

3.1 取秧量的调节

插秧机取秧量的多少是可以调节的, 用户可以根据当地农艺要求进行调整。调整方法为:松开摆杆固定在链箱后盖上的锁紧螺母, 旋转调节手钮, 顺时针旋转手扭钮时取秧量减少, 逆时针旋转手钮时取秧量则增加, 调整到合适取秧量后拧紧松开的锁紧螺母, 并将其余5组分插机构也调整好。这里需要注意的是, 调整好后的6组分插机构的取苗量要一致。

3.2 插秧深度的调节

根据不同地区不同的农艺要求, 秧苗的栽植深浅也是可以调节的。调节插秧深度时, 松开固定升降杆的钢丝, 顺时针摇动插秧深度变浅, 反之则加深, 达到所需要的深度后再用旋转固定钢丝卡住升降杆。

3.3 株距的调节

插秧机的株距调节是通过改变变速手柄位置来实现的, 操作者可以根据需要选择合适的档位。

3.4 秧针与秧门侧间隙的调整

秧针、秧门两侧侧间隙的适宜距离为1.25~1.75 mm, 插秧作业时应当每半天检查1次。如果间隙不合适, 要作适当调整。调整时, 需要松开曲柄上的夹紧螺栓, 轻轻敲击曲柄, 使秧针与秧门两侧间隙均等, 检查侧间隙是否符合标准, 调整完毕后拧紧夹紧螺栓和螺母。

3.5 其他部件的调整

插秧机使用一段时间后, 除了上述部位需要调整外, 还有几个部件需要进行适当调整。

三角皮带的松紧度以用手指在三角带中部位置可以压下1~2 cm为宜。皮带的松紧度可以通过改变发动机在动力架上的位置来调节, 拧松柴油机固定螺栓, 按照三角皮带松紧程度来调节发动机前后位置, 调整合适后拧紧发动机固定螺栓。

由于插秧机油门拉线容易松动, 所以在使用一段时间后需要调整油门拉线, 松开拉线锁紧螺栓, 将油门拉线拉紧, 然后紧固锁紧螺栓就可以了。搬动油门手柄, 检查调整的是否合适。

定位分离器拉线的松紧程度直接关系到插秧机的插秧质量, 调节拉线上的调整螺母, 使定位分离器手柄连接到“合”字位置时动力开始传递或插植臂开始运转, 这一位置为最佳状态。

4 使用插秧机的注意事项