7s心得体会

7s心得体会（通用9篇）

7s心得体会 篇1

自从公司开始推进和深化7S管理，公司里可谓是每天都在发生着新的变化。作为燃料运行部的职工，我们正在慢慢适应7S给我们带来的每一点变化，我们自身也在不知不自觉中也发生着一些改变。从最初的茫然不解甚至是有些抵触，到现在的自觉行动和行为习惯，7S正慢慢融入我们心中，成为我们自身的一部分。

在7S最初开展的时候，大家对7S的认识还是很不一致的，有些人认为7S就是搞搞卫生做些面子工程而已，因此在行动上就不是很积极。然而，随着7S的不断开展，大家也都看到了现场发生的前后变化，看到了历史照与新现场的差距，7S以自身的显著成效成功让大家重新认识了它。7S不是要简单的做好诸如搞卫生，有序摆放工具物品等这些不起眼的小事，而是要进一步提升广大职工的素质。7S是养成我们工作好习惯的途径，是我们要内化于心的一种理念。只有从观念上发生转变，才能将“7S”管理融入我们日常工作中的每一个细节。

7S不是一种简单的工作形式，推进7S管理最关键的是要做到让职工在内心认识上实施和认同，而不是在行为上的服从和履行。从简单保持现场文明生产到主动地进行设备改造，从按照上级的指示完成既定任务到主动地参与进行现场管理改进，这些改变就意味着员工的思想意识、行为举止发生了根本性的变化。因此，随意、任其自然的少了，清扫、整理整顿的多了，大家逐步形成了自觉改变身边环境的

习惯，在用双手和汗水创造良好工作环境的同时，培养了认真严谨的工作态度和遵循规章制度的意识。

班组是我们厂最基本的生产经营单元，7S管理的成效如何，首先要看的是在一线班组中的成效。在班组中推进7S管理，要做到群策群力，团结一心，辐射到每一位职工，深入到每个人心里，行动从我做起，从自己开始改变。环境造就人，而人创造环境，只有员工工作的主动性被调动起来，大家更加注重发现问题，思考问题，解决问题，努力找出差距，积累实践经验，在实践中创新，现场管理工作才会越来越精细化、规范化。

俗话说：滴水成河，汇江成海。只有大家积极行动起来，从身边的小事做起，才能使现场管理和员工从忙乱中解脱出来。所有纸品双面利用，文件夹用完要按照编码放回原位，柜门要及时上锁;不用的办公物品及时收拾清理，不要随意摆放在桌面，减少直至杜绝因工作操作失误等等。这些看似很小的一件件事，正慢慢改变着我们的行为习惯，窗明几净、干净整洁的办公室让大家身临其中有了愉悦的心情;现场规范标准的设备标识和温馨提示，让大家提高了遵守安全规则的自觉性;一尘不染、运转正常的生产设备增强了职设备主人的责任感和自豪感。

7S的本质是一种执行力文化，强调纪律性的文化。为将7S管理创建成果长久保持，必须提高职工素养，人人做到改变由心而生，养成良好的工作习惯，从而有效提升企业的综合管理水平。

“7s”管理学习心得体会 篇2

校园文化是一个学校核心竞争力的重要组成部分，校园文化对于学校的生存、发展的影响是持久的、长远的。搞好校园文化建设不仅是学校领导和各级管理者的事，更是每个职工应尽的责任和义务。而实施“7S”管理，能很好地展现学校的校园文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升学校的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代学校管理的要求。

2015年新年伊始，由孟校长主讲，在学校报告厅组织学习了 “7S”管理活动。让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证校园优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也能提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。

“7S”管理方式，正是校园文化的充分体现，是树立学校形象的重要过程，是实现学校招生目标的重要手段，也能为学校特色专业建设创造环境。

实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使教学、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。

我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与学校的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。

因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到“7S”管理要求。

安全和节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在学校中秉持勤俭节约的原则，“以学校为家，以岗位为命”的心态对待学校的资源，厉行节约，降本增效。

7S标语 篇3

——仓库

2、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

——仓库

3、分工合作来打扫，相信环境会更好

——仓库

4、想法设法解难题，团结协作求胜利

——仓库

5、仓储原则要遵守，灾害、不良、故障为零

——仓库

6、节约为荣，浪费为耻；勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

——胡伟华

7、清洁清扫一起搞，环境卫生就是好

——阮超

8、要想隐患丢一边，安全生产记心间

9、安全出效益，精工出细活

10、别人都可以，你为什么不行？

11、细节决定成败，态度决定一切

12、要想一马当先，必须脚踏实地

13、全员投入齐参加、自然远离脏乱差

14、分工合作来打扫、相信明天会更好

15、做好了才算做了

16、始于素养终于素养

17、工作再忙，7S不忘

18、高品质的产品源于高标准的工作环境19、7S是品质零缺陷的护航者

20、清扫清洁天天做，工作环境真不错

21、安全生产莫侥幸，要按作业标准行

22、改善措施是基础，不懈努力是关键

23、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

24、维持前3S的成果，制度化，规范化

25、养成良好习惯，提高整体素质

26、确保安全，关爱生命，以人为本

27、勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

28、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源

29、企业的成功来自于每一位员工的付出

30、我是正星人，活出正星魂

31、争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业

32、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

33、正星是我家，发展壮大靠大家

34、企业发展是大计，团结创新是航舵

35、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

——阮超 ——黄勋 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板品质 ——盖板品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政

——人事行政

工厂7S标语 篇4

7Scampaign startcd by you and me,and well be more confident

整理下定决心 去芜存精 Seiri

整顿

Seiton

清扫

Seiso

清洁

Seujetsy

素养

Shitsuke

安全

Safety

节约

7s基础知识 篇5

“7S”是 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）

速度/节约（speed/saving）

这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、7S的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

四、7S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将＂空间＂腾出来活用。

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：不浪费＂时间＂找东西。

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。6S-节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。7S-安全

定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

五、7S对企业的重要性

.1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、7S是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。

3、7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、7S是标准化的推动者（Standardization）。大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

六、推行步骤培训

考核

实施

检查

宣传

评比

竞赛

七、推行要领

（一）整理的推行要领：

1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，2、制定[要]和[不要]的判别基准，3、不要物品的清除，4、要的物品调查使用频度，决定日常用量，5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费 ：

1、空间的浪费，2、使用棚架或柜橱的浪费，3、零件或产品变旧而不能使用的浪费，4、放置处变得窄小，5、连不要的东西也要管理的浪费，6、库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实，2、需要的物品明确放置场所，3、摆放整齐、有条不紊，4、地板划线定位，5、场所、物品标示，6、制订废弃物处理办法，重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确，● 要想办法使物品能立即取出使用，● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外），2、开始一次全公司的大清扫，3、每个地方清洗干净，4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范：

● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作，2、制订目视管理的基准，3、制订7S实施办法，4、制订稽核检查方法，5、制订奖惩制度，加强执行，6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]。

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准，2、制订公司有关规则、规定，3、制订礼仪守则，4、教育训练，5、推动各种激励活动，6、遵守规章制度，7、例行打招呼、礼貌运动。

（六）节约的推行要领

1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；

2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；

3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

（七）安全的推行要领：

1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；

2、对操作人员的操作技能进行训练；

3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

七、检查要点：

1、有没有用途不明之物；

2、有没有内容不明之物；

3、有没有闲置的容器、纸箱；

4、有没有不要之物；

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；

6、有没有乱放个人的东西；

7、有没有把东西放在通路上；

8、物品有没有和通路平行或直角地放；

9、是否有变型的包装箱等捆包材料；

10、包装箱等有否破损（容器破损）；

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；

12、移动是否容易；

13、架子的后面或上面是否置放东西；

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；

16、作业员的脚边是否有零乱的零件；

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；

19、是否有在工场到处保管着零件。

八、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例：

（一）要：

1、正常的设备、机器或电气装置；

2、附属设备（滑台、工作台、料架）；

3、台车、推车、堆高机；

4、正常使用中的工具；

5、正常的工作椅、板凳；

6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品；

8、尚有利用价值的边料；

9、垫板、塑胶框、防尘用品；

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；

11、使用中的样品；

12、办公用品、文具；

13、使用中的清洁用品；

14、美化用的海报、看板；

15、推行中的活动海报、看板；

16、有用的书稿、杂志、报表；

17、其他（私人用品）。

（二）不要：

1、地板上的：

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； B、油污；

C、不再使用的设备治、工夹具、模具； D、不再使用的办公用品、垃圾筒； E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框； F、呆料或过期样品。

2、桌子或橱柜：

A、破旧的书籍、报纸；

B、破椅垫；

C、老旧无用的报表、帐本； D、损耗的工具、余料、样品。

3、墙壁上的：

A、蜘蛛网；

B、过期海报、看报；

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

D、过时的月历、标语；

E、损坏的时钟。

4、吊着的：

A、工作台上过期的作业指示书； B、不再使用的配线配管； C、不再使用的老吊扇； D、不堪使用的手工夹具； E、更改前的部门牌。

九、员工的7S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并加以配合。

十、干部在7S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行7s；

2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；

3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料；

4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；

6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；

7、协助部属克服7S之障碍与困难点；

8、熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；

9、必要时，参与公司评分工作； 10、7S评分缺点之改善和申述；

11、督促所属执行定期之清扫点检；

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十一、7S检核表（办公区）：

1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；

2、地面、桌子是否会显得零乱；

3、垃圾筒是否装得太满；

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘；

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；

6、下班时桌面整理清洁；

7、有无归档规则；

8、是否按归档规则加以归类；

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；

11、办公室墙角没有蜘蛛网；

12、桌面、柜子上没有灰尘；

13、公告栏没有过期的公告物品；

14、饮水机是否干净；

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；

16、抽屉内是否杂乱；

17、下班垃圾均能清理；

18、私有品是否整齐地放置于一处；

19、报架上报纸整齐排放； 20、是否遵照规定著装；

21、中午及下班后，设备电源关好；

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；

23、盆景摆放，没有枯死或干黄；

24、是否有人员动向登记栏；

25、有无文件传阅的规则；

26、当事人不在，接到电话时，是否以＂留话备忘＂来联络；

27、会议室物品的定位摆设；

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）；

29、接待宾客的礼仪。

十二、7S检查表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理；

3、桌面及抽屉定时清理；

4、材料或废料、余料等置放清楚；

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位；

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；

13、作业场所予以划分，并加注场所名称；

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位；

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置；

22、动力供给系统加设防护物和警告牌；

23、下班前确实打扫、收拾；

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；

26、废料、余料、呆料等随时清理；

27、清除地上、作业区的油污；

28、垃圾箱、桶内外清扫干净；

29、蜘蛛网的打扫； 30、工作环境随时保持整洁干净；

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；

32、地上、门窗、墙壁之清洁；

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）；

36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间；

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作；

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；

39、停工前确实打扫和整理；

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。

但如何推进＂7S＂活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢？

1、思想到位，特别是管理者要真正意识到市场经济的严峻性，要明确企业的发展方向要明白活动的意义所在；

2、宣传、培训到位，要让每一个员工明白开展此项活动的意义和目的所在，意识到此项活动是与市场经济的挑战，是我们实现卓越的最基本的一步；

3、责任到位，防止表面功夫；

4、措施到位，拒绝形式主义；

5、监控到位，严格把关，层层监控；

6、奖罚到位。

7S培训活动教材 篇6

“7S”活动培训教材

“7S” 活动是整理（Sort）、整顿（Strieighten）、清洁（Sanitary）、清扫（Sweep）、素养（Sentiment）、安全（Safety）、节约（Save）七项活动的简称。通过推行“7S”活动能更进一步完善生产环境、保证高效率完成生产活动。

一、“7S”活动的重要性

到过日本的人，深圳三洋华强激光电子有限公司QC检验室

a易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇。

b有碍观瞻，影响作业场所士气。

c易产生工作场所秩序问题。

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1、资金的浪费

2、场所的浪费

3、人员的浪费

4、士气的浪费

5、形象的浪费

6、效率的浪费

7、品质的浪费

8、成本的浪费

因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视『整理、整顿、清洁』的工作，并彻底地把它做好。要循序渐进、全员参与、持之以恒，所以企业要引进“7S”管理。

“7S”的效能：

a、提升企业形象

b、提升员工归属感

c、减少浪费

d、安全有保障

e、效率提升

f、品质有保障

二、“7S”活动的定义及实施要点1、7S定义

1）整理(SEIRI)

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。

目的：

·腾出空间,空间活用。

·防止误用、误送。

·塑造清爽的工作场所。

·减少周转库存量,严防物品丢失。

注意：要有决心，严格区分必要与不必要的物品，不必要的物品应断然地加以处置，这是7S的第一步。

2）整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：

·工作场所一目了然。

·消除找寻物品的时间。

·整整齐齐的工作环境。

·消除过多的积压物品。

·节约能源,消除安全隐患。

注意：为使用方便，物品务必摆放整齐，这是提高效率的基础。

3）清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

目的：

·稳定品质。

·减少工业伤害。

·保护环境卫生，消除事故隐患。

注意：保持清洁，不污染环境。

4）清洁（SEIKETSU）

维持上面3S的成果。

·保持设备清洁,定期检修,充分发挥设备性能。

注意：经常打扫卫生，及时清扫垃圾、灰尘及杂物。是上述“3S”的成果不断维持的过程。

5）素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

目的：

·培养好习惯，遵守规则的员工。

·营造团队精神。

*心变则态度变；态度变则形为变；行为变则习惯变

注意：任何习惯的养成都是持久行为的结果，只有坚持才有好结果。

6）节约（SAVE）

就是对时间、空间、能源方面合理利用，以发挥其最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所；是对整理工作的补充和指导。

目的：

·减少资源浪费。

·提高工作效率。

·养成勤俭节约的习惯。

注意：应从小处着手，做到物尽其用，人尽其能，合理利用配置资源，提倡资源再生。

7）安全（SAFE）

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所。防止事故发生，保证劳动者的安全和健康。

目的：

·保证劳动者的人生安全。

·提高企业生产效益。

·排除隐患，创造安全的工作场所。

·保证产品安全，提高市场竞争力。

注意：安全包括人身、财产安全及产品安全因素，应树立安全第一的思想。

1、7S实施的要诀

实施“7S”应让其：形式化行事化

1> 整理

如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。

A、不能用------------------------------

废弃处理

B、不再使用---------------------------

C、可能会再使用（一年内）--------

放储存室

D、6个月到1年左右用一次-------

少使用

E、1个月到3个月左右用一次-------------放储存室

经常用

F、每天到每周用一次-----------------------放工作场所边

以上的AB项应及时清出工作场所，作废弃处理；

C D E项应即时清出工作场所，改放储存室；

F项留在工作场所的近处。

事例：

1、办公区及料仓的物品。

2、办公桌、文件柜、置物架之物品。

3、过期的表单、文件、资料。

4、私人物品。

5、生产现场堆积之物品。

2> 整顿

把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且过于过量的物品也可即时处理。

* 关键要做到定位、定品、定量，简称“三定”。

做法如下：

1、空间腾出。

2、规划放置场所及位置。

3、规划放置方法。

4、放置标示。

5、摆放整齐、明确。

效果：

a、要用的东西随即可取得。

b、光是使用者知道，其它的人也能一目了然

事例：

1、个人的办公桌上、抽屉。

2、文件、档案分类、编号或颜色管理。

3、原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。

4、通道、走道畅通。

5、消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。

3>清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

做法：

1、清扫从地面到墙板到天花板所有物品。

2、机器工具彻底清理。

3、发现脏污问题。

4、杜绝污染源。

*领导者带头来做。

事例：

1、办公桌面紊乱、粉尘、水渍。

2、垃圾、废品未处理。

3、玻璃门窗不干净。

4、水管漏水，噪音污染处理。

5、破损的物品修理。

4> 清洁

贯彻上面3S。

运用手法：

A、红色标签。

B、3UMEMO。

C、目视管理。

D、查检表。

5> 素养

7S活动始于素养，终于素养。

一切活动都靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行7S易于流于形式，不易持续。

提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。

素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念

整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。

清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。

清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

素养：心中不断追求完美的想法。

事例：

.员工应确实遵守作息时间,按时出勤。

.工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃

零食„„等)。

.服装整齐,戴好识别卡。

.待人接物诚恳有礼貌。

.爱护公物,用完归位。

.不可乱扔纸屑果皮。

.乐于助人。

（三）“7S”的实施技巧

1、红牌作战

在“7S”活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。

红牌目的：

运用醒目的「红色」标志标明问题之所在。

实施方法：

a、整理：清楚地区分要与不要的东西，找出需要改善的事、地、物。

b、整顿：将不要的东西贴上「红牌」，将需要改善的事、地、物以「红牌」标示。

c、清扫：有油污、不清洁的设备贴上「红牌」，藏污纳垢的办公室死角贴上「红牌」。

d、清洁：减少「红牌」数量。

e、修养：有人继续增加「红牌」；

有人努力减少「红牌」。

附记：·看到「红牌」时不可生气。

·挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办桌、文件、档案，但是「人」

不要挂上「红牌」。

2、目视管理

目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法。其定义为：

「一看便知」

假如每个人均能「一看便知」，最起码方便太多了，不必浪费时间找寻，当然工作效率自会提高。举几个例子：

（1）马路上的行车线

假如马路上没有划下行车线，那就不方便多了。

（2）公告栏

表示有事情传达的地方。

（3）银行柜台窗口之标示。

如标示着3号窗口，职掌是定期存款。

7S管理培训总结 篇7

通过人力资源部对7s的培训，现在对它有了一定的了解，总结如下：

实施“7S”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。最近，公司深入开展“7S”管理活动，组织举行培训、学习、贯彻，让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段，是弘扬企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使金州又好又快发展的有力保障。

实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不

可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7S”管理要求。

节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。

通过对“7S”管理的学习培训，我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。

赵鹏

7S管理培训内容 篇8

一、前言

人造环境、环境育人

二、背景

7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。

推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

三、主题、内涵

（一）整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 关健点：区分条件

(1)2个月以上才有使用机率的放于待处理区(2)1～2个月内使用有使用机率的放于摆放区(3)常用区(周常用、日常用具)

（二）整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用； 3要素：场所、方法、标识 3定工作：定点、定量、定容

（三）清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态

关键清洁对象:地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等

（四）清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。

关键点：责任到人，列入作业规范、区域明确。

（五）素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。关键点：制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。

（六）安全（SAVETY）:预防为主、系统推进 关键点：日常检查

（七）节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

关键点：控制成本

四、推行步骤(1)启蒙阶段：

教育培训（作业员、管理者）宣传、氛围创建 对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感(2)导入阶段

成立7S活动推进小组、7S管理制度 建立样板工程（局部7S活动），消除心理疑虑、树立信心(3)实践阶段

制定7S整体推进计划 全车间整体7S活动展开 各工序活动细则展开

推行技巧：红牌作战、检查表、目视管理(4)持续改善阶段：

审核、纠正、改善（领导者责任制）

车间定时进行评比、竞赛(5)7S活动心得

7S活动推进的成功经验与失败教训、凡事彻底、五现主义、持续改善（KAIZEN）活动化展开

五、意义

7S管理标准及考核方法 篇9

一、7S管理原则：

第一原则：效率化原则，便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则，随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则，所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则，这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

二、区域划分并确定区域7S管理责任人： 1，办公区域：各办公室主要首长对所在办公区域7S管理负监督和检查责任，具体工作人员对自己的办公区域负直接责任。2，食堂和办公楼公共区域：后勤科部门领导对食堂负有7S管理的监督和检查责任并对办公楼公共区域的7S管理负直接责任，食堂主管对食堂的7S管理负管理责任，食堂的厨师长、班长是该区域的直接责任人。

3，道路绿化：负责管理后勤的部门领导具有监督检查责任，后勤科应对所管辖的区域进行责任区域再划分。

4，生产区域：分管生产的领导具有监督检查责任，各车间主任对所辖区域进行7S的有效管理，各班组长对所辖区域7S管理负直接责任。

5，仓库物流：分管领导负有监督和检查责任，仓库主管是仓库7S管理直接责任人。

6，检验和实验：质检科长为该区域第一责任人，负责对该区域进行7S的具体实施。

7，宿舍：宿管为宿舍7S管理的检查监督人，宿舍员工为宿舍7S管理直接责任人。

三、各区域7S管理标准： 1，办公区域：地面、桌面、墙面清洁无污垢；室内、桌面物品摆放整齐，无废物；无人时随手关闭空调和照明灯、空调温度设置合理（夏天不得超过25°，冬天不得超过20°；夏天温度超过25°，冬天低于10°方可开启空调））④工作时必须佩带工作牌；⑤上班时无玩游戏及上网浏览无关网页、闲聊现象；⑥没有迟到早退现象；⑦办公用纸除涉及机密资料外一律双面使用。

2，食堂和办公楼公共区域：（1）食堂的食品生熟严格区分，操作间无异味；地面清洁无杂物，墙面、门窗无蜘蛛网；上班时无嬉笑打骂现象；④就餐处桌凳、地面无污渍、无异味、无杂物；⑤食堂工作人员在打饭菜时必须戴口罩；⑥每种饭菜价格必须提供计价依据；⑦不得存在因制作口味、预测失误造成的倾倒饭菜现象；⑧不得因饭菜卫生、口味、数量发生的争吵和投诉。（2）办公楼公共区域地面清洁无杂物、墙面门窗无污渍、无蜘蛛网。

3，道路绿化：道路路面及路边清洁无杂物，摆放在路边的指示牌、文化栏、垃圾桶表面清洁；绿化带内无杂物、草坪树木无踩踏攀折现象；草坪无杂草以及绿化蔓长现象。

4，生产区域：车间绿色通道标志明显，清洁畅通无杂物；上班员工劳保佩戴齐全正确（口罩、安全帽、劳保鞋及耳塞）；休息室、中控室地面清洁，物品摆放整齐；④生产现场的固定设备表面清洁无油污；⑤电器柜表面无污渍，柜上、柜内无杂物无积水；⑥消防设施齐全，灭火器压力正常。⑦特殊岗位的一氧化碳检测仪，高空作业安全带配备齐全。

5，仓库物流：①工作人员挂牌上岗；②物品分类摆放有标识，无积尘；③安全通道清洁畅通，消防设施齐全无故障；④开票室地面清洁无杂物、办公用品整齐清洁；⑤办公用品无浪费现象。

6，检验、实验场所：①质检科地面、检验设备清洁无杂物无积尘；②工作人员着装标准挂牌上岗，无溜岗、睡岗现象；③检验场所各种物品标识清楚，分类摆放。

7，员工宿舍：①宿舍地面清洁无异味；②宿舍无私拉乱接、私自烧饭现象；③宿舍被褥在离开时叠放整齐；④杜绝电灯、空调空开现象；⑤宿舍无赌博、吵闹现象；