掘进工作面施工标准

掘进工作面施工标准（通用9篇）

掘进工作面施工标准 篇1

开掘巷道架棚施工管理标准

一、架棚施工标准

（一）架工字钢棚标准

1、巷道宽度： 0～+50mm

2、巷道高度： 0～+50mm

3、水平巷道支架前倾后仰（1m垂线）：≤9mm

4、倾斜巷道迎山角规定：不超过设计﹢0.5°，不得退山

5、撑（拉）板和垫板的位臵、数量均符合设计要求

6、全部背板背紧背牢，背板的排列位臵和数量均符合设计要求

7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求

8、支架梁水平度（限值）：≤50mm，支架梁扭距（限值）：≤100mm，支架间距：±100mm，棚梁接口离合错位（限值）：小于5mm

（二）架U29钢棚及圆形钢棚标准

1、巷道宽度： 0～+80mm

2、巷道高度： 0～+100mm

3、水平巷道前倾后仰（1m垂线）：≤9mm

4、倾斜巷道迎山角：不超过设计﹢0.5°，不得退山

5、撑（拉）杆和垫板的位臵、数量均符合设计要求（连接板：顶梁两道，帮梁三道，布臵均匀，紧固有效）

6、全部背板背紧背实，背板排列位臵和数量基本符合设计要求

7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求

8、搭接长度：450mm，-30mm；耳间隙：≤10mm；卡缆螺栓扭矩：≤5%；支架间距：±50mm；支架梁扭矩：≤80mm；卡缆间距：±20mm；底梁深度：-20mm

二、架棚施工方法

（一）架工字钢棚（1）安全检查，排除不安全隐患： ①放炮前加固工作面10 米之内的支架。②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

③使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

（3）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位臵，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

（4）立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位臵使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装臵。

1、掘进机截割完一架棚后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有一人监护，一人用长柄工具把危岩、活块找净方可进入工作面联接好网片，使用前探梁、打支护锚杆，进行临时支护。

2、按棚腿设计扎角对两帮底部使用风镐或手镐进行挖刷，并挖好深度150～200mm的棚腿窝。

3、根据巷道顶底板坡度确定架棚角度，将棚腿放到棚腿窝内后，调整好扎角及迎山角度后，将梁上到棚腿上。

4、按设计棚距先架好2架棚腿，先用联网绳及小背木将棚腿与帮部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6对拉板（拉杆）按设计位臵上好。拉板上好后取下连网绳及小背木。

5、竖向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背在棚腿内靠紧帮部，然后在竖向背木与棚腿之间每间隔400mm横向使 2 用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背帮，要在背木两端用木楔子背实背牢（木楔子打在竖向背木与棚腿之间）。

5、拉板必须按以下位臵布臵，不得松动，错差不得大于20mm；否则每处扣10分；顶部：以中心线为准；帮部：上拉杆：距棚腿口600mm；中部拉杆距腰线以上350mm，即拱基线；下拉杆：距腰线以下850mm；

6、棚腿背好后，人员站到梯子上（设专人监护梯腿），在两架棚梁上使用半圆木（直径不小于100mm、长度不小于1300mm）进行绞顶，保证紧密接触顶板，棚梁上每间隔400mm背一根半圆木，沿棚梁方向的半圆木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背实背牢。棚顶必须按“井”字型背刹

7、架棚按照6～8°迎1°的标准施工。

8、顶帮喷浆完成后，在其外侧架设工字钢棚，钢棚与巷道帮顶之间使用半圆木成“#”字形式用木楔子背实背牢。工字钢棚架设好后，不需要再次喷浆。

9、在架设棚梁过程中，必须用2个牢固、可靠的铁凳，搭上大板并用马钉交互钉稳牢固，人员要齐心协力、口号统一，用前探梁把棚梁托起至顶板前探梁上；前探梁必须用方木、木楔刹紧，再用4股8#铁丝把棚梁和前探梁拧紧，并系挂在顶板网片上，以防前探梁滑落。

10、在栽棚腿前要先找掉两帮的危岩与活矸，确定好中腰线，施工人员要齐心协力、口号统一的竖起棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

11、当底板是软岩和煤时，要采取棚腿钻底的措施，在棚腿下加垫板（不低于50mm厚度的木板或其他符合要求的材质）。架设棚腿时不准出现歪扭迈步、前倾后仰等现象，必须按规定背帮、背顶，并用木楔刹紧；前后棚之间，必须打上撑木，严格按中、腰线施工，要做到架棚高矮一致、两帮整齐。

12、根据现场实际情况，要求每小班严格控制进尺，每刀进尺控制在800mm～900mm左右以架开一架棚为标准，棚距要求为800mm。在架棚前煤矸必须出净，架棚后在每根棚腿2m左右高度处，必须用拉杆、夹板等进行固定以形成整体棚，并用好撑木、背板、木刹等，以防综掘机在截割过程中将棚腿碰歪、碰倒产生冒顶事故；架棚前必须按原有支护标准，先用锚杆、锚索、网片等支护好顶板及两帮，并用好架棚前探梁。

13、套棚采用12#矿工钢梯形棚，棚距800mm，棚腿扎角80－120；巷道掘进断面积12.4m2，净断面积10.5m2。顶铺金属网，棚子间用50×50×790mm的撑木撑紧，撑木分别布设于距离棚梁两端各100mm处及棚腿上端200mm、下端500mm处并成一条直线；顶部布臵8块背板，两帮各6块背板，一块背板用两块木刹，必须背实背紧。棚子与巷道顶帮之间的间隙必须用背板接实接牢；背板与棚子垂直，与巷道走向一致并隔棚成直线。套棚的第一棚至最后一棚，必须用拉杆连接成整体棚。

14、根据巷道围岩条件，如果顶板破碎，需对巷道进行超前支护。超前支护采用长为1.8m管缝锚杆作为临时支护，控制迎头整个顶板，间距300mm，外露长不得超过80mm。

15、背棚时半圆木间隔1米，必须垂直于棚梁铺设。

16、架棚支护，应符合下列规定：工字钢顶梁两端必须焊有牙颏，牙颏长度应不小于50mm，其斜度应与棚腿的扎角相一致。棚腿底端必须焊有垫板，防止棚腿钻底。梯形棚的棚腿扎角应根据巷道顶压及侧压大小合理确定。一般棚腿扎角5°左右。

17、腰帮过顶的材料要规范。塘材棍的小头直径应不小于50mm，小头直径小于50mm，大于30mm的必须两根捆绑并用；塘材必须腰背在支架与围岩间；断裂的水泥背板不准使用。

18、支架的顶部及两帮应背紧、背严、背牢。腰帮过顶塘材间距 4 应不大于200mm。

1、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶。

2、人员站在安全地点使用40T链条吊起并锁紧两根前探梁，并用钢网配合背板木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。

3、对使用的支护材料进行检查：梁、腿是否弯曲变形，底托板焊接是否牢固；卡子、撑杆、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。

4、将所用工具如梯子或马腿、铁锹、木板等放臵适当位臵。

5、检查爆破地点10m范围内的棚子，崩坏的棚子必须先处理合格，否则不许向前架棚。

1、搭建工作台。工作台采用马腿配合大板搭建，马腿必须摆放平稳，大板厚度不小于70mm，并用铁丝与马腿连接，牢固可靠。

2、由验收员量取中腰线及棚间距，由四人站到工作台上，下部四人将顶梁抬起，送到工作台上，工作台上的四人将顶梁抬稳，然后四人配合协作，将顶梁放臵在前探梁上，检查中、腰线及棚距后，用连接板将顶梁固定牢固。

3、上棚腿。由验收员量取中腰线及棚间距，确定柱窝位臵，把浮矸清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求深度，并处理平整；上棚腿时，下部四人将棚腿抬至柱窝位臵并放进柱窝内，由工作台上两人配合扶正与顶梁连接，用卡子固定牢固，并根据设计位臵，安装好所有棚腿连接板。

4、依次上齐两棚腿。

5、验收员根据中线拉好尺寸，根据下山坡度调整好迎山角（按每6°迎1°），固定好棚子。

6、铺设金属网，网要放平放直，并用14#铁丝每隔300mm绑扎好，搭接与联网要符支护参数设计。

7、将棚子用半圆木刹紧背实，严禁出现空顶、空帮现象。

8、连接板与卡子用风动扳手紧固至设计预紧力矩。

9、将工作台拆除；把工具，未用完的材料放到安全地点。

（二）架U29钢棚

1、架棚施工时，按照正规施工工序，拱部临时支护锚杆和上部眼施工完后，然后耙迎头矸，开始架棚。U29可伸缩性钢棚。钢棚间距800mm，钢棚分4节，各节搭接长度450mm，每棚设5根拉板，钢棚棚腿深入基础下100mm，水沟侧深入水沟底板以下150mm。每棚6块连接板（梁各一块，腿各两块），每个接头两个限位卡缆（搭接长度450mm）。

2、架设钢棚时，首先按照设计安装好U型棚腿后，在工作面两侧各设臵一钢梯，在梯子上铺长4m厚30mm的木板，梯子和木板放臵牢固后，设专人扶持；施工人员站在木板上安装U29可伸缩性钢棚的棚顶。

3、架棚时使用3.6×3.3m规格U29直墙半圆拱型钢棚,一根顶梁两根帮梁，搭接450mm,紧固卡缆3个(两个限位卡缆,一个非限位卡缆),棚距700mm,连接板8块,顶梁2块,帮梁各3块，卡缆螺栓力矩不得小于300N〃m，连接板螺丝力矩不得小于100N〃m。铺设金属网规格2000×1000mm，网目为100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎丝用双股12#铁丝。棚梁用半圆木背实。喷射混凝土时保证棚梁外露50mm。

4、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。

5、卡缆、连接板螺丝必须紧固。卡缆螺丝预紧力不小于250N·m，连接板螺丝预紧力不小于150N·m。

6、喷浆：初次喷浆以封闭围岩为主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再进行复喷，复喷厚度80～100mm；复喷前，检查巷道变形情况，如巷道变形较大，不能满足设计要求，必须开帮处理，重新打锚杆挂网+喷浆。

7、对钢棚棚腿在煤中容易下陷问题，采取架棚前在柱窝内喷射混凝土和增大棚腿底座等方法处理；为减少空帮空顶，要求钢棚与围岩之间距离超过300mm必须用半圆木或道木背实背牢；对巷道超挖处，采用挂双层钢筋网方法喷浆，喷浆时直喷到连接板外表面，达到封闭围岩目的。

（三）架圆形钢棚

1、支护方式采用U29伸缩性封闭圆形钢棚进行支护。钢棚净半径为2350mm，每架钢棚分6节，各节搭接长度450mm并在搭接处安装3副卡缆，棚距500mm，每棚设6副连接板（每节一副连接板板）。钢棚从巷道底板位臵开始在钢棚外沿直至棚顶采用规格为480×300mm背板背实，背板采用10mm钢板加工，钢板中心钻Φ50mm孔，作为架棚过后注浆加固注浆孔。施工断面图见附图1。

2、返修前，将需返修钢棚位臵3m范围内进行注浆加固，注浆加固时采用水泥浆液和水玻璃双液进行加固。每注浆加固3棚位臵后，开挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并浇注混凝土后，在开挖帮部和拱部，安装顶梁。

3、施工U29钢棚时，先将底板3节钢棚沟槽开挖出来，然后将底板3节钢棚梁安装并浇注混凝土，混凝土强度不低于C20。开挖沟槽时，由验收员按照矿测量组给定的中、腰线拉巷道控制尺寸，分3层开挖，开挖至腰线以下2500mm。

4、开挖够尺寸后，将最下部一根梁放臵在沟槽预定位臵，并安装钢棚连接板，并浇注最底层混泥土。浇注混凝土时，要预留出钢棚棚梁之间搭接位臵。最底部梁预埋完成后，然后开挖帮部，架设帮部 7 两根梁，然后浇注混泥土，并安装卡缆、连接板。浇注混凝土时，要分层浇注，并使用振捣泵进行振捣，保证浇注混凝土的密实性。具体底拱施工步骤及尺寸控制见附图2

5、按照上述方法底板3节钢棚棚梁施工完成3~4棚后，搭设脚手架进行拱部开挖，安装拱部3节梁的位臵。搭设脚手架时脚手架长×宽×高=4000×1500×2500mm，并使用专用扣件固定牢靠。原来施工过程中使用的超前骨架可使用气割割掉。

6、开挖拱部施工过程中，要及时施工超前骨架进行顶板支护，并在骨架下放铺设钢筋网使用8#双股铁丝固定在骨架上，防止顶板掉矸伤人。施工骨架采用Φ25×2500mm无缝钢管加工，间排距控制在200~300mm，施工现场困难时需及时根据现场情况调整间排距。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋加工，规格为1000×2000mm，网格为100×100mm。

7、拱部每开挖出一棚位臵后，及时架设棚梁并安装好配套的卡缆、连接板、背板。按照上述方法依次进行返修施工，直至返修至迎面墙位臵。

8、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。

9、返修段施工底拱棚过程中，采取了迎面墙周围长注短修、分层铺混凝土加筋并放钢板防底拱棚梁下沉，帮顶梁后挂三层网挡矸、喷浆后壁后注浆等一系列措施。

三、安全注意事项

1、严禁超割超架，每班必须严格控制好每刀进尺，每刀进尺以架开一架棚为标准（800～900mm）。

2、架棚前必须按原有支护标准支护好顶板及两帮。

3、必须正确、正常使用架棚前探梁。

4、施工人员在架棚前必须观察顶、帮是否有片帮、顶板下沉等现象，如有以上现象必须使用单体支柱，并严格执行先支后架制度。

5、在抬运棚梁、棚腿过程中，人员必须口令一致、齐心协力，严防砸伤、挤伤等事故的发生。

6、在栽棚、上棚梁腿过程中，必须用4股8#铁丝先将棚腿绑扎在帮部钢筋体上；再上棚梁，并将棚梁用4股8#铁丝绑扎在顶板网片及棚腿上。

7、架棚过程中，必须严格执行架棚标准，控制好棚腿扎角，严禁前倾后仰等现象的发生。

8、棚腿必须栽在底板实底上，严禁将棚腿栽在浮煤浮矸上。

9、顶板及两帮必须用背板、垫木等背实、背牢，严禁出现空顶、空帮等现象。

10、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位臵应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

11、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

12、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放臵平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

13、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

14、放炮前后，必须对迎头10米内支护进行加固，发现背板、9 螺丝等松动，要及时进行紧固处理。

15、架棚巷道必须采取措施防止倒棚。支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆，撑木或支拉杆的数量、规格、卡缆拧紧力矩等应在作业规程中明确规定。

16、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。

17、支护材料加工质量、材质必须满足支护设计要求。U型钢支架、工字钢支架、卡缆等支护材料必须经检测验收，验收合格方可入井使用。

18、服务年限在一年以上的架棚巷道，背帮背顶材料要进行防腐处理或用不腐性材料，以减少巷修工程量。

19、可缩性拱形支架，其搭接要符合设计规定，采用风动搬手或其他机械搬手将卡缆拧紧，其螺母拧紧力矩≮300N.m，并有现场检测记录。

20、迎面墙的防护采用铁棍将一端撑在邻近的棚子上，另一端撑铺开的铁丝网撑在迎面墙上。

21、当遇顶板破碎时，打长2.5～3.0m金属骨架进行超前临时支护，间距为200～300mm，顺巷道延伸方向以5°打入待掘岩（煤）层内，数量以达到控制顶板为原则。爆破后，必须按照第1条要求进行前探梁临时支护。

四、考核标准

1、使用不合格的工字钢棚或U型钢棚每棚罚队长和技术队长（技术员）200元。

2、架设支架，背木或背网必须按设计要求背够、背齐、背牢且均匀一致，每少一根或不合格罚跟班队长200元，罚队长100元，罚 10 技术队长（技术员）100元。网每少一片或不合格罚跟班队长100元。

3、支架架好后，不得有空帮、空顶，罚跟班队长200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。

4、棚腿必须架在实底上，不能架在实底上时，必须加垫木鞋，柱窝要用风镐、钎子、洋镐等掏挖，深度不小于150mm，严禁用综掘机挖柱窝，柱窝不符合要求一个罚跟班队长100元，罚班长100元。

5、拉杆、撑木或拉板不少于作业规程规定，并打牢且成直线，每少一根或不合格一根罚跟班队长100元，罚班长100元。

6、棚距必须符合要求，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。

7、支架扭斜、错口严重，每棚罚跟班队长500元，罚队长300元，罚技术队长（技术员）300元。

8、U型钢棚卡揽必须上齐上紧，螺栓扭矩和卡揽间距不得小于设计值，否则每发现一处罚跟班队长100元，罚班长50元。

9、喷浆架棚巷道严禁使用木材进行充填，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。

10、平巷支架应垂直底板，斜巷支架迎山角度符合规定，前倾后仰不超过10mm，否则，罚跟班队长200元，罚班长100元。

11、要求进行壁后充填的架棚巷道，若没有按规定时间进行壁后充填，罚队长500元，罚技术队长（技术员）300元。限期整改通知下发后，到期仍未能整改执行加倍罚款。

12、架U29钢棚后，喷浆不实或有孔洞，每发现一处，罚跟班队长和班长各200元，罚队长和技术队长（技术员）各100元。

生产技术科 2010年12月6日

3、架棚支护

（1）支护材料必须合格，严禁使用不合格的支护材料，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架；

（2）架棚前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，架棚时尽量不破坏巷道原支护形式

（3）架棚巷道严格按原巷道中线跟顶施工，棚子架设应高矮一致，两帮整齐。

（4）对棚施工应一次施工，不准采用补棚的方法，已免对棚高低不平；受力不均

（5）棚子与巷道必须接触严实，空隙处用木料及时填实，严禁架设等劲棚

（6）架棚时首先看好中（腰线），量取棚距，找出腿窝位臵，将腿窝扒够深后及时栽上腿子，棚梁结合处加设木垫板

（7）棚子架设应平、稳、迎山有劲，严禁出现淋肩，调斜，前倾后仰现象，支架摆布方正，水平巷道前倾后仰不超过设计值的±0.5°，喝风亮牙不超过5mm

（8）腰帮过顶必须满帮满顶，空隙处必须填实；顶部和两帮的背板应与巷道平行，梁腿接口处的两肩必须用木楔打紧，塘柴两头必须超过梁柱中心

（9）

迎头10m加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器

（10）架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm

（11）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处

（12）巷道底板为煤底且比较松软时，必须穿木鞋

（13）架棚时应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理

a)棚梁和棚腿接口处是否严密吻合

b)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离

c)腰线至棚梁及轨面的距离

d)支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象

e)支架的 12 帮、顶是否按规定背紧、背牢

掘进工作面施工标准 篇2

关键词：老窑空巷,施工技术,支护管理

1 新二采207运巷简况

新阳煤业在施工新二采207运巷的过程中揭露了两条小煤窑空巷 (如图1) , 经地测科钻探表明, 空巷内无老窑积水, 但有瓦斯及有害气体的积聚。该巷道已经发生了冒顶, 加之有害气体的影响, 给施工带来诸多的不安全因素, 根据施工现场的实际情况, 我们采取了针对性的措施, 顺利地完成了巷道的施工。

2 揭露小窑时的施工技术管理

1) 根据地测科新207运输巷打钻情况, 预计再掘进15 m进入小窑破坏, 工作面在小窑预计范围内提前5 m开始套棚进行加强支护。

2) 新207运输巷施工过程中, 如提前揭露小煤窑破坏区, 应退出工作面5 m开始采用锚杆、套棚联合支护方式掘进, 套棚数量根据小煤窑破坏区的具体情况而定, 直至通过小煤窑破坏区5 m后, 再恢复原断面及支护形式。

3) 巷道根据不同情况采取不同的施工方法: (1) 新207运输巷如与小窑直接贯通, 根据顶板情况采取相应的支护方式, 所采用的支护都要通过小窑进入实体5 m后, 恢复正常支护。 (2) 过空巷掘进时, 采用两帮打点柱, 间距不大于1.2 m, 并用编制袋装煤做挡墙, 进行喷浆密闭。 (3) 如顶板正常则恢复正常支护, 采用锚杆、锚索、金属网联合支护。

4) 巷道断面及支护方式。揭露小窑破坏区后, 巷道如架棚则更改为梯形断面, 上掘宽4 900 mm, 下掘宽5 900 mm, 掘高为3 000 mm, 掘断面积16.05 m2, 上净宽为4 500 mm, 下净宽为5 700 mm, 净高2 607 mm, 净断面积为13.3 m2。当顶煤厚度大于2.5 m时, 支护方式采用U型棚支护方式, 两侧必须打帮锚杆, 间排距同原支护, 顶、帮均铺设1.05 m宽的金属菱形网, 网与网搭接, 联网距不大于250 mm, 联网丝扭结不少于3扣。

U型棚支护:U型棚架在两排帮锚杆中间, 棚距900 mm;梁采用U29 mm×4 800 mm的U型钢, 腿采用U29×3 000 mm的U型钢, 棚距为900 mm, 叉角为78°, 柱窝深度为200 mm (施工柱窝时严禁开炮) 。顶、帮再进行盘帮勾顶时要一定接顶, 两帮要密盘, 勾木、棚板之间要用木楔打紧打牢, 勾木规格为:长×宽×深=1200 mm×100 mm×50 mm, 棚板规格为1/2￠240mm×1200 mm。每两架棚子之间必须支设6根拉杆, 棚梁距梁头600 mm处、棚腿距梁头下方600 mm、2200 mm处各2根。

5) 喷浆要求。如遇架棚段与小窑贯通, 要求喷浆支护, 初喷达到30 mm, 复喷达到设计的150mm。喷射材料水泥为425#普通硅酸盐水泥;砂子为矸石砂;碎石为矸石碎石。水泥:矸石砂:矸石碎石=1:1.4:1.6 (体积比) , 喷浆料要求搅拌均匀。

6) 掘进方式。揭露小煤窑破坏区后, 坚持小循环作业方式施工, 每循环不超过900 mm, 采用架棚支护方式, 两帮必须及时补打锚杆, 棚子必须紧跟工作面, 最大控顶距为1.3 m, 架棚通过小煤窑破坏区5 m后, 恢复原支护方式。

7) 运输方式。施工所用的物料由回柱绞车拉运至距工作面50 m范围内, 卸料并码放整齐, 最后全部人工搬运至施工地点, 掘进产生的煤矸, 经综掘机转载至1040型皮带运走。

3 对空巷的管理

1) 小窑冒落区四周支护完毕后, 对小窑内三条分支巷道进行封堵, 封堵时采用编织袋装填煤矸在小窑分支巷道口处施工赌墙, 封堵要求严密, 并在通风区小窑支巷口设置密闭, 防止漏风现象。

2) 施工“#”字木垛。小窑冒落区支护完毕后, 在巷道棚梁上方施工“#”字木垛, 将冒落区接顶。采用1/2￠200 mm×2 500 mm的棚板打垛, 接顶要求牢固有力。

3) 巷道继续施工过程中, 如顶板随掘随落则采取上述方法施工, 木垛间距5 m。

4 施工效果

掘进工作面施工标准 篇3

根据榆树泉煤矿2013年安全质量标准化达标实施计划，掘进工作面在静态和动态两方面对8月份安全质量标准化打分为89分。

主要不足有：（1）交接班时工作面有积矸，卫生差；（2）无矿压观测，地质水文分析预报制度；（3）作业场所无悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等；（4）无班组检查验收记录；（5）锚喷巷道无检测孔；（6）光面爆破眼痕率太高；（7）锚杆间排距过大；（8）工作面无材料、设备标志牌。

掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施（9）灯光照明不符合要求；（10）现场堆放不整齐。

下月计划：对存在问题督促及时整改，每班检查施工质量，完善变化管理制度，抓好现场文明卫生问题，努力达标。

生产技术科

昌兴煤矿掘进安全质量标准化 篇4

实施方案

陕西三安工程管理有限责任公司

昌 兴 煤 矿

2013年10月18 昌兴煤矿掘进安全质量标准化

实施方案

依据陕西煤业股份有限责任公司《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》（试行）要求，和陕西三安工程管理有限责任公司《关于开展矿井安全质量标准化工作的安排通知》（陕工管司发【2013】66号）及64号文件精神要求，为了落实好新的安全质量标准化标准，切实提高我矿的掘进安全质量标准化管理水平，使矿井安全生产管理再上一个新台阶，为此针对当前矿井掘进安全质量标准化的实际情况，制定我矿掘进安全质量标准化以下实施方案：

一、成立掘进安全专业质量标准化实施领导小组

组 长：高耀存 副组长：刘宝成

成 员：王权宏 刘 发 薛增良 黄佳奎 陈先文 曹仕财 陈明林 陈永生 王作武 杨文建

矿设立掘进安全质量标准化考核办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长任办公室主任；成员由生产技术部掘进专业人员组成，负责掘进质量标准化考核及资料整理汇总工作。

二、掘进质量标准实施方案：

（一）生产组织

1、生产接续必须正常，完成当月掘进进尺计划，采掘关系合理。此项工作由生产矿长负责实施。2.劳动组织实行科学组织，循环作业图表编制规范。交接班工作面无隐患，无积煤矸不托班延点，工时利用率高。此项工作由生产技术部负责、施工队具体实施。

3.运输能力与掘进进尺相匹配，系统简单、合理、此项工作由机电矿长负责。运输队具体实施。

（二）运输设备配置：

1.后巷配套系统设备配置合理，无制约出煤矸的因素。2.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300米。3采用机械装煤矸。掘进施工机械、机具齐全可靠。4.运输设备的配套工作由机电矿长负责，机运队具体实施。

（三）技术保障：

1.此项工作由生产技术部具体实施，生产矿长负责。2.生产技术部要建立健全技术管理体系，和岗位责任制。3.生产技术部必须建立矿压观测。地质水文分析预报制度，4.有矿长负责与公司、法人商定按规定设置机构和人员，配备齐全仪器仪表。

5.由施工队及生产技术部负责，在作业场炮眼布置图所悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书、正规循环作业图、和避灾路线图。

6.由生产技术部负责，编制有针对性、可操作性、规范的作业规程。规程审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全。作业规程每2个月进行一次复审。及时贯彻。

（四）岗位规范：

1.持证上岗：管理人员按照规定要求取得安全资格证书，新工人应培训合格后方可上岗。特种作业人员应持证上岗。

2.现场作业人员操作规范，按照三大规程及安全措施施工。无“三违”行为。由安全监察部监督执行。

3.零星工程施工有会审措施，有针对性措施。有跟班干部。此项工作由生产技术部实施。安全监察部监督执行。

4.零散岗位作业人员管理符合规定，由安全监察部监督执行。

5.专业技能：管理人员、技术人员、掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施的内容。熟悉本岗位“双述”内容。由安全矿长负责人力资源部组织实施。

6.隐患排查：作业前井下隐患排查。对隐患实行闭合管理，由安全监察部组织进行现场监督。

（五）工程质量：

1、支架支护巷道工程质量；锚杆（索）、喷浆支护巷道工程质量；砌碹支护巷道工程质量；裸体支护巷道工程质量。规格质量、内在质量、附属工程质量、规程感观质量必须符合陕西煤业股份公司、煤矿安全质量标准化评定表5-1-1；5-1-2；5-1-3；5-1-4的基本要求及评分办法。

2.工程质量必须符合：临时支护措施到位，安全设施齐全可靠、无不合格工程。

3.各类评分办法、基本要求由生产技术部负责制定由安全质量标准化考核小组组织考核实施。

（六）变化管理：

1.由生产技术部负责建立变化工作管理制度，根据变化情况建立响应机制并负责落实。

2.现场管理：生产管理部门、区队、班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境变化情况，发现问题及时处理。

3.设计和地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等发生变化时，应超前分析采区措施。

（七）文明生产：

1.所有作业场所灯光照明符合要求。由机电矿长负责机电管理人员实施。2.外围巷道:无构成隐患的失修巷道，运输设备完好，各种安全设施齐全可靠，此项工作由生产技术部、机电运输部实施，安全监察部监督执行。3.作业环境：由施工具体实施安全监察部负责监督执行。必须符合以下要求：

1)作业现场整洁、无浮渣、无淤泥、无积水杂物，设备清洁、物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐。

2）材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙符合规定，3）掘进工作面温度不超过26℃，噪音符合规定，有综合防尘措施。

三、以上实施方案采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式，综合打分考核。

(一)日常动态检查

1.日常动态检查以生产技术部工程技术人员检查及矿领导下井检查为主。生产技术部的《工程质量信息日报》、安全监察部的《安全检查信息日报》、矿各级管理人员检查到的工程质量问题等都将作为月末安全质量标准化评定等级的依据。日常动态检查出来的工程质量及文明生产问题，由问题单位班长或以上级别的人员签字认可方为有效，对存在问题拒不认账的，检查人员升井后向分管领导汇报，由分管领导签字认可并对拒不签字人员做出处理。日常动态检查查出的问题按照《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准化进行扣分，并分工作面进行建档汇总，所有日常检查扣除的总分，作为月末质量标准化综合考评得分的扣分项目。

2.对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《昌兴矿掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚，并责令其停产整改。(二)旬检

1.旬检由生产技术部组织每旬进行一次，一月两次(上、中旬)旬检，一般设在每旬的旬末，旬检前一天由生产技术部通知。旬检由生产技术部组织机电管理人员、安全监察部、调度室参与检查，各区施工负责人或主管队长参加，生产技术部根据各部室职责合理分配检查表格，相关部室依据分配的表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。2.工程质量检查规定(1)掘进工作面

重点检查窝头支护巷道技术参数、支护状况和刹帮背顶情况；后巷随机抽点检查。检查点不少于3个，煤巷超过100m后每增加30m增加一个检查点，6 检查点由检查人员按要求确定，其他检查点由检查人员等距离选取，检查前，各施工队必须把中线挂好。

(2)施工巷道文明生产检查规定：检查施工单位管辖范围所有巷道，主要检查巷道文明施工、物料码放、管线吊挂、通风设施、运输、综合防尘等。(三)月末验收

1.由生产技术部牵头、安全监察部、调度室、机电管理人员各区施工负责人或主管队长参加，对所有掘进工作面工程质量进行验收，生产技术部根据各部室职责合理分配检查表格，相关部室依据分配的表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。

2.考核以面(头)为单位，施工单位有两个或多个工作面时，分工作面考核打分。

为推行工程质量终身负责制，施工单位必须做好施工原始记录，作为原始资料保存。

三、各部室人员及矿领导必须认真按规定程序检查，做好有关记录，建立健全台帐，不得弄虚作假，一经发现，按《昌兴煤矿奖惩办法》对相关人员进行处理。

四、评分办法

(一)工程质量等级评定采取日常动态检查和旬检、验收相结合的办法。工程质量等级评定严格按陕西煤业股份公司、煤矿安全质量标准化评定标准规定执行。

五、奖惩办法

7(一)质量标准化综合得分90分以上(含90分)的为优良品（一级），80～90分之间的为合格品（二级），低于80分(不含80分)的为不合格品（三级）。(二)分头面按质量标准化综合得分从高到低进行排名，对获得前三名的掘进头，分别对区队给适当奖励，对各区队长、副队长及公司下文的技术员，按《昌兴矿干部管理规定》中的系数，责任区队班长及验收员按矿下文副队长的60%执行奖励；对获得倒数后三名的掘进头，分别对责任区队及队干、班长、验收员按前三名奖励标准的50%进行处罚。

(三)掘进工作面质量标准化为不合格的，对责任区队队长处罚500元，副队长、公司下文技术员按正职的80%执行，班长及验收员按矿下文技术员的60%执行；不合格的头面必须在规定期限内整改合格，经二次验收仍不合格的，责任区队停产整顿。

(四)掘进工作面质量标准化最终得分，由生产技术部根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后，将考核结果报分管领导签字确认，最终奖罚结果报总工程师审批后，由施工队黄佳奎负责执行。

掘进工作面施工标准 篇5

1、设备配置、运输配置：2107运输顺槽人工运料距离超过300m。扣2分

2、技术保障、规程措施：2107运输顺槽作业规程未做到每月组织一次复审。扣3分

3、岗位规范作业：第五联巷编制的炮掘安全技术措施中支护方式编制内容不详细。扣1分

4、岗位规范、隐患排查：2107联巷、一采区轨道下山开拓、第五联巷交接班记录未填写隐患内容。扣1分

5、工程质量、保障机制：2107联巷、一采区轨道下山开拓班组检查验收记录填写内容不全面。扣1分

6、工程质量、顶板管理：第五联巷工作面迎头前探梁接顶不实，现场背顶无垫木、木板等材料；多处网兜未进行处理；刮板输送机尾未打压柱；掘进煤巷未建立在线监测系统。扣5分

7、文明生产、作业环境：第五联巷坡道有浮煤；一采区轨道下山、2107下顺槽各类牌板管理不到位。扣1分

得分86分

掘进工作面施工标准 篇6

关键词：EBZ-160掘进机,大倾角施工工艺,防滑措施,单进进尺

一、引言

山西葫芦堂煤业有限公司位于朔州市朔城区下团堡乡峙峪村, 井田位于管涔山脉东麓, 地表大部为黄土覆盖, 经长期冲刷切割, 呈现为低山丘陵地貌。最高点位于井田西南部山梁上, 标高1338.30m;最低点位于井田东部葫芦堂沟, 标高1210.00m, 最大相对高差128.30m。本井田地质构造以向斜、背斜褶曲为主, 伴随少数中、小型断层, 主要构造线均为NE向。中北部断层不发育, 东南部断层较发育。地层产状主要受褶曲控制, 总的地层走向为NE, 倾角平缓, 其中北部一般5°~10°;南部8°~14°, 局部可达18°。井田内未发现陷落柱及岩浆岩侵入, 地质构造复杂程度为简单。

4煤三盘区轨道巷开窝处标高1098.8m, 层位在4-1煤层顶板中, 平均煤层厚度12.1m。由于该区域4-1煤层倾角较大, 局部达到32度左右, 所以设计轨道巷上山坡度24度, 从4-1煤层顶板穿入4-1煤层底板中, 平距98m (斜长106m) ;之后4-1煤层倾角变缓至8度左右, 轨道巷坡度也变缓至9度, 沿4-1煤层底板掘进, 平距55m (斜长56m) ;掘进的4煤三盘区轨道巷设计在4-1煤层中, 其4-1煤层老顶为山西组底部K3砂岩, K3砂岩平均厚6m, 灰色, 细~中粒、钙质胶结, 结构较为稳定, 砂岩裂隙发育明显受构造控制, 断层附近裂隙发育, 富水性强, 其它地段裂隙发育较弱, 含水性弱, 预计其涌水量在0~1m3/h。

二、问题的提出

葫芦堂煤业为一个高产高效现代化装备矿井, 采掘机械达到了现代化装备水平, 井田煤层赋存为近水平煤层, 井田划分为盘区式划分, 采掘机械充分发挥了其效力, 在井田的4煤三盘区由于受局部构造的影响, 局部达到32度, 远远超过了掘进机的适应能力。

4煤三盘区轨道巷使用的掘进机为EBZ-160掘进机, EBZ-160型综掘机主要用于煤岩硬度f≤8.5的半煤岩以及软岩巷道, 最大定位截割断面26.0㎡, 纵向工作坡度≤±18°, 最适宜截割高度2.4~4.8m。三盘区轨道巷受褶曲构造的影响, 导致煤层倾向角度局部达到32°, 达到平均28°, 施工段长达106m, 煤厚11m, 通过优化设计最后确定用24°上山掘进。

通常大倾角上山掘进多采用钻爆破法施工, 但结合葫芦堂煤业现场实际情况, 钻爆施工存在以下问题。一是钻爆施工需要单独组建炮掘队伍, 而葫芦堂煤矿只有三盘区受褶曲构造影响煤层倾角大, 后期类似工程量很少, 组建和保持炮掘对从经济上和矿井组织管理上均不合理。二是钻爆掘进时工人劳动强度较大。三是由于巷道断面较大, 打眼及处理悬矸等工作危险系数高, 存在大量安全隐患。四是上山施工完毕需要建立辅助运输系统后方能提升综掘机到位才能掘进工作面平巷, 影响了工程整体施工的连续性。五是上坡掘进施工难度大, 进度慢, 严重影响矿井生产接续, 面临接续极其紧张局面。

鉴于炮掘带来的诸多不利因素, 经过研究决定在采取必要的技术措施的前提下采用掘进机施工试行, 无疑对矿井的安全生产和效率的提高有重要的意义。

三、主要技术原理

掘进机施工坡度的限制就是掘进机在斜巷中施工时造成掘进机下滑的巷道的施工坡度。造成掘进机下滑的因素较多, 主要因素有四个:一是若施工巷道底板岩石较坚硬时, 掘进机履带与巷道底板之间滑动摩擦系数小, 造成掘进机履带与巷道顶板间的滑动摩擦力较小;二是掘进机截割施工时, 掘进机防尘喷雾的使用造成巷道底板湿滑, 降低了掘进机履带与巷道底板间的摩擦系数, 也降低了掘进机履带与巷道底板间的滑动摩擦力;三是掘进机在上坡时必须灵活移动能应付各种下滑趋势, 掘进机二运在掘进上坡过程中给掘进机以向下的拖力, 导致掘进机上坡动力的额外损失, 而且给掘进机的灵活移动带来了很大的不便;四是施工巷道倾角大时, 掘进机本身的倾斜度就会随之变大, 导致掘进机重力中向下的分力变大, 加之掘进机截割时会沿截割臂产生一个截割阻力作用在掘进机上, 且截割阻力的方向平行于巷道向下, 掘进机本身重力的向下分力与截割阻力的作用力方向是一致的, 两个作用力合成后结合掘进机本身的震动造成掘进机在截割过程中极易下滑。对于以上四个因素的分析, 作出以下技术原理研究与论证:一是针对大坡度上山时履带和底板岩石之间摩擦力较小的现象, 采用在底板上留底煤的方法来解决底板光滑的问题, 以增加底板的摩擦力。综掘机履带走在底煤上比直接走在底板岩石上的摩擦力要大的多, 这样便可以解决硬 (履带硬) 碰硬 (底板硬) 摩擦力小的问题。二是改进综掘机的冷却供水系统。冷却供水系统改进后, 冷却供水系统与除尘喷雾供水系统分离, 掘进机的冷却系统用水经排水管路直接流入后路水沟中, 保证综掘机所处巷道段底板不湿滑, 能够有效防止掘进机的下滑。三是针对掘进机二运在掘进机上行掘进带来的不利, 在掘进上坡掘进时将掘进机二运拆除, 采用刮板输送机跟掘进机运输。四是将半圆木垫在综掘机履带后部和后支撑下面的底煤上, 以增加综掘机后面的高度, 减小综掘机的倾斜度, 这样也减小了综掘机向下的分力, 而且掘进机截割过程中产生的进刀阻力也将减小, 从而消除掘进机在截割过程中产生的下滑现象。

四、采取的安全技术措施

第一, 强化对掘进机的检修及配件保障工作, 确保掘进机处于良好的工作状态;第二, 强化技术保障工作, 从单位抽调掘进机操作技术能手, 保证技术力量;第三, 在规定范围内适当调整掘进机液压泵的输出压力, 增大掘进机的动力;第四, 采取前部抄底后部垫高的施工方法, 确保掘进机的倾角在15°以内;第五, 掘进机履带打滑时, 采用铲板配合后支撑将掘进机履带担空, 然后使用半圆木横向垫在履带下面, 增大履带的摩擦力, 从而增大掘进机的爬坡能力;第六, 掘进机上严禁放置任何事故工具或材料, 防止滚落伤人;第七, 掘进机施工期间, 施工迎头后50m范围内严禁其他人员进入;第八, 掘进机司机前方设置挡板并固定牢固, 挡板长2.0m, 宽500mm, 后100mm;第九, 设定专门时间卧底施工, 将掘进机后由于垫高施工造成巷道净高不符合设计要求的地段达到要求。

五、相对炮掘的优势

第一, 杜绝了人工出货的环节, 大大降低了在出货过程中工人的劳动强度;第二, 采用综掘施工时, 在架棚施工窜前探梁时, 施工人员可站在掘进机上窜前探梁, 稳定性强, 容易操作, 相对炮掘施工 (人员必须站在脚手架或马凳子上窜前探梁) 减少了安全隐患;第三, 减少了放炮施工对巷道围岩的震动破坏, 有效降低了冒顶危害性;第四, 由于采取了短掘短支配合密集撞楔的施工方法, 最大程度地保证了顶板的稳定, 使顶板煤层不至于冒落, 减少了接顶的环节, 消除了隐患, 简化了施工工序, 减少了材料消耗;第五, 掘进机施工过程中, 单进进尺没有降低, 确保了工作面的正常接替。

六、结语

综掘机的使用代表着煤矿掘进机械化程度的提高, 是提高巷道单进效率的有力保证。但是掘进机受地质条件影响较大, 特别是巷道坡度的变化。此次在三盘区轨道巷施工中, 通过调整掘进机的施工工艺, 提高了掘进机在大倾角割煤时的稳定性, 填补了国内综掘机施工大倾角巷道的空白。

三盘区轨道巷大倾角段工程量106米, 采用掘进机施工, 仅用了10d时间即到上坡段, 平均每天进尺10.6m, 并创出了日进15m的大倾角巷道施工进尺记录, 相比炮掘施工提前工期10天。为公司掘进机大倾角爬坡施工积累了宝贵经验和可靠的数据, 确保公司安全高效发展。

三盘区轨道巷大倾角上坡施工的实践, 是对掘进机施工工艺的一次大胆的探索, 充分发挥了综掘施工的优势, 不仅在轨道巷施工取得了成功, 也为以后类似条件的综掘施工打下了基础, 提供了宝贵的经验, 更是为公司以后综掘机的推广和优化奠定了基础。

参考文献

[1]曲广龙.岩巷高速高效掘进施工技术研究[D].山东科技大学, 2008

盾构掘进施工技术交底 篇7

盾构掘进施工技术交底

一、概况

虎长盾构区间采用两台直径8810mm的日本奥村土压平衡盾构机掘进施工。左右线两台盾构机先后从明挖段工作井始发，掘进至虎门商贸城站南端头井吊出。区间左线长度为2893.084m、右线长度为2894.2m，衬砌结构为C50钢筋混凝土预制管片，内径7700mm、外径8500mm。

盾构掘进施工分为始发，掘进和接收三个阶段，施工中根据每个阶段施工特点采取针对性的技术措施，保证施工安全，满足质量和环保要求。在盾构起始段200m进行试掘进，并根据试掘进调整，确定掘进参数。在盾构到达接收工作井100m前，对盾构轴线进行测量并作调整，保证盾构准确进入接收洞门。

二、施工准备

1、人员准备：

⑴项目部管理人员：工区长，副工区长，工区总工，现场工程师。⑵盾构掘进队：带班员，拼装员，电瓶车司机，注浆员等。

⑶盾构地面队：搅拌站调度、搅拌手，龙门吊司机、司索工，电瓶车充电员等。⑷盾构机修队：盾构机械维修员。⑸盾构电工队：盾构电气检修员。⑹盾构吊装队：广东力特吊装公司。⑺盾构组装队：上海力行公司。

⑻盾构测量队：地面沉降测量员，盾构姿态测量员，管片姿态测量员等。

2、施工机具准备：

⑴两台直径8810mm日本奥村土压平衡盾构机 ⑵搅拌站一座 ⑶电瓶车两台 ⑷循环水箱一个

⑸发电机一台及配套发电机房一座 ⑹电瓶车充电房一座 ⑺龙门吊四台 ⑻350吨履带吊一台 ⑼地面自生产加工房一座

三、施工工艺

1、盾构吊运与组装

根据盾构部件情况、场地情况，制定详细的盾构组装放啊，然后根据相关安全操作规程使用350吨履带吊，200吨汽车吊，60吨龙门吊将盾构机各部件吊运至基坑内，并由力行组装队对盾构机进行组装。

2、盾构机现场调试

根据盾构机主要功能及使用要求制定调试大纲，主要调试内容如下： ⑴盾构壳体 ⑵切削刀盘 ⑶管片拼装机 ⑷螺旋运输机 ⑸皮带运输机 ⑹同步注浆系统 ⑺集中润滑系统 ⑻液压系统 ⑼铰接装置 ⑽电气系统 ⑾渣土改良系统 ⑿盾尾密封系统

对各系统进行空载调试，然后进行整机空载调试，详细记录盾构运转状况，并进行评估。

3、盾构始发

制定详细的始发方案，使用反力架作为盾构机的推进支撑面，精确确定盾构始发标高等已定参数，始发掘进前对洞门土体进行质量检查，对洞门加固的旋喷桩做抽芯检测，制定洞门密封破除方案，使用止水帘布扇形压板对洞门进行密封，确保始发安全。始发掘进时对盾构姿态进行复核。在负环管片定位时，确保管片环面与隧道轴线垂直。始发掘进时重点保护6，7号台车之间的延长管线，对盾构掘进，壁后注浆，管片拼装，出土及材料运输进行工序磨合，尽量在正常掘进时做到环环相扣，工序衔接得当。始发掘进时严格控制盾构的姿态和推力，加大检测力度，根据监控结果调整掘进参数。

4、盾构掘进

根据隧道工程地质和水文地质条件、隧道埋深、线路平面和坡度、地表环境、施工检测结果、盾构姿态以及盾构初始掘进阶段的经验设定盾构滚转角、俯仰角、偏角、刀盘转速、推力、扭矩、螺旋运输机转速、土仓压力、排土量等掘进参数。掘进过程中监测和记录盾构运转情况、掘进参数变化、排除渣土情况，并及时反馈，调整掘进参数，控制盾构姿态。

⑴浆液准备

在前一环管片安装的同时，通知地面队搅拌站把准备掘进的一环浆液4.0m3下放至浆液车上，然后把浆液运进至1号台车位置，插上电源，搅拌浆液1min后把浆液泵进浆液罐。

检查好注浆泵内活塞缸内是否已充满好水，各注浆泵的情况是否正常。⑵同步注浆

当掘进开始时，打开注浆泵，开始注浆，注浆分手动与自动注浆两方式，因为掘进速度不太稳定，常采用手动模式。在自动注浆模式下，一般当掘进速度V=40mm/min时，上面1、4两个泵的速度档位在4-5左右，下面2、3号两个泵速度档位在3左右，当V=20-30mm/min时，四个泵的速度档位在3左右为宜。

在手动模式下，可以根据注浆压力大小调整速度，一般情况下，1.4号泵的注浆压力稳定在1.0-2.0Bar左右，2.3号泵的注浆压力控制在1.5-2.5Bar左右。

每环注浆量保持3.5-4.0m3左右，总冲程数不少于300，平均每泵冲程数为75。操作过程：先启动注浆泵，把注浆模式打至自动或手动模式下，再启动每一个泵的按钮，然后把每个泵的速度档位调至需要的速度档，进行注浆。注浆结束时，先把Speed速度档归零，关掉每一个泵的按钮，再把总铵钮关掉，记下每一个泵的冲程数。

⑶材料（管片）运输施工

掘进队根据隧道的材料需求通知地面下吊材料，当材料吊至离管片车还有1m左右时，司索工通知司机停下，调整材料位置，然后将材料慢慢放下至管片车上。当挂钩或管片吊带完全脱离材料后，司索员才能吹哨通知司机上升挂钩。

⑷材料运输

材料运输时，电瓶车司机听从信号员的口哨及红、绿旗指挥，当信号员发生口哨并挥动绿旗时，电瓶车司机开始电瓶车按挥动方向行驶，当信号员挥动红旗并吹停止口哨声时，电瓶车马上停下，电瓶车每次开动前，均应按动喇叭，警示隧道内工作人员，列车已起动，在运输途中，司机应把警灯打开，以示列车在行驶。

⑸材料吊放安装 当材料运至目的地后，卸材料的工作人员应稳拿轻放，卸前应观察有否人在吊卸区范围，以便及时提醒走开。当轨枕卸下后，按1.2m的间距摆开，并对每根轨枕进行水平调整，然后把钢轨吊上轨枕，调整好位置，装上连接板及后板，并紧好螺栓。

⑹管片拼装

a、根据管片拼装顺序，将须拼装管片位置的千斤顶缩回到位，空出管片拼装位置。b、拼装手使用管片拼装机遥控器控制管片拼装机将管片吸起。c、将管片旋转至目的点位，缓缓向盾壳靠近并最终到达制定位置。

d、千斤顶控制手将须拼装管片位置的千斤顶伸出顶住管片，严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，保持盾构姿态稳定并确保管片及防水密封条不损坏。

e、螺栓手确定管片位置无误后，使用气枪将纵向及环向螺栓拧紧，确保管片连接螺栓紧固质量符合设计标准。

f、在拼装管片的同时，继续使用龙门吊，电瓶车，上下双梁真空吸盘将管片向刀盘方向运送。

g、余下管片重复以上过程，直到将一环管片完全拼装完成。

h、对已经拼装成环的衬砌环进行椭圆度检查，确保拼装精度，并与测量队联系，对管片的位置进行检测。

⑺掘进时出土

在盾构掘进时就是出土的时候，后面的电瓶渣车必须控制土斗的装土平衡性，并且在土斗一格装满后信号员必须及时发信号让电瓶车司机移动电瓶渣车位置，确保一个渣车中装的土是均匀的，使龙门吊能将渣车吊上去倒掉。

四、质量验收要求

1、盾构掘进施工必须严格控制排土量，每环排土理论系数为98.65方，乘以膨胀系数，约为108～118方每环。盾构掘进了一个管片环宽度，即盾构千斤顶伸长量为2.3米时，就停止掘进，进行管片拼装。管片拼装时应采取措施保持土仓内压力，防止土压无法保持平衡。

2、盾构掘进过程中必须对成环管片与底层的间隙充填注浆，每环理论注浆量为7.85方，实际注浆量约为11.78～14.1方每环。

3、盾构掘进时必须保持盾构与配套设备、抽排水与通风设备、水平运输与垂直提升设备、泥浆管路输送设备、供电系统等正常运行，并保持盾尾密封。

4、盾构掘进过程中遇到下列情况应作应急处理： ⑴盾构前方地层发生坍塌或遇有障碍； ⑵盾构本体滚动角不小于3%；

⑶盾构轴线偏离隧道轴线不小于50mm； ⑷盾构推力与预计值相差较大； ⑸管片严重开裂或严重错台； ⑹壁后注浆系统发生故障无法注浆； ⑺盾构掘进扭矩发生异常波动；

⑻动力系统、密封系统、控制系统等发生故障。

5、必须按照设定的掘进参数沿设计轴线进行盾构掘进，并做好详细记录，对盾构姿态与管片姿态进行人工复核测量。

6、盾构掘进过程中应随时监测和控制盾构姿态，使隧道轴线控制在设计允许偏差范围内。

7、在竖曲线与平曲线线段施工时，应考虑已成环衬砌环竖向、横向位移对隧道轴线控制的影响。

掘进工作面施工标准 篇8

隧道掘进施工通风风量计算与设备选择

给出了隧道掘进施工通风所需风量、选配通风机械设备时相关参数的计算方法,阐明了如何根据相关参数选配通风机械设备的.基本知识,就日常通风技术管理和安全管理措施做了简要的介绍.

作 者：李纵 Li Zong 作者单位：中交一航局第三工程有限公司,辽宁,大连,116001刊 名：华东公路英文刊名：EAST CHINA HIGHWAY年，卷(期)：“”(3)分类号：U4关键词：隧道掘进 施工通风 风量 设备选择

掘进工作面施工标准 篇9

1 开拓掘进技术在煤矿开采工作中的作用

开拓掘进技术在煤矿开采工作当中起到至关重要的作用, 其能够最大程度的提高煤矿开采的工作效率, 实现煤矿经济效益的最大化。开拓掘进技术是整个煤矿开采工程的关键技术也是基础环节, 任何的煤矿开采工作都需要在开拓掘进工作之后进行。因此, 开拓掘进工作的进度与整个煤矿开采工作的进程呈正比, 如果开拓掘进工作的速度越快, 整个煤矿工程的开采的速度就越快, 从而煤矿开采的经济效益就越大。在此基础上还会使整个煤矿工程的安全生产予以保障, 从而促进我国煤矿经济效益的提升;与之相对的就是开拓掘进工作的速度越慢, 整个煤矿工程的开采速度就越慢, 就此就会影响煤矿工程开采的经济效益, 并且对煤矿工程的安全生产也会造成相应的影响。

2 影响巷道快速掘进的因素

在煤矿开采工作当中, 能够影响巷道开拓掘进工作的因素有很多, 最重要的体现在以下几点:

2.1 开拓掘进设备落后

近年来, 虽然我国煤矿开采事业取得了较好发展, 但是煤矿的开拓掘进设备并没有随着煤矿开采事业的进步而进步。目前, 我国煤矿开拓掘进设备相比于国外的煤矿开拓掘进设备相差甚远, 无论是设备的质量还是设备的使用技术等都存在一定的差距。随着煤矿开采技术的不断发展完善, 其越来越具有集成性和专业性, 我国开拓掘进设备的开发就要与煤矿开采技术的发展相适应。我国开拓掘进设备比较落后, 严重影响了煤矿开采工作效率, 对我国煤矿开采事业起到阻碍的作用。

2.2 开拓掘进施工技术的局限性

就目前而言, 我国煤矿开采的开拓掘进施工技术存在一定程度的局限性, 这主要是由于上述内容的掘进设备落后造成的。在整个开拓掘进工作当中, 支护作业是所有工作的中心环节, 其占整个工作时间的百分之七十左右。进行支护作业的方案有很多, 例如在煤层巷道或者是在煤矿开采的半煤层巷道中, 在施工的过程中通过使用锚杆、在此基础上还可以使用锚喷等措施, 能够在很大程度上提高支护工作的效率, 从而减少整个工程的时间。根据相关数据调查显示, 在整个煤矿施工当中, 只有开拓掘进技术与支护工作两者相互融合、共同推进才能够实现煤矿开采工作的效率最大化, 然而目前开拓掘进技术的局限性是关键问题, 其造成了煤矿开拓技术与支护工作两者出现了严重的脱离性。在此基础上, 煤矿开采的过程中, 设备过于老旧, 对于损坏的设备并没有及时维修, 导致在煤矿开采的开拓掘进工作当中, 施工设备出现故障的时间越来越长, 造成施工进度慢。

2.3 施工管理能力差

除了上述两方面的外部原因之外, 影响煤矿开采的开拓掘进工作的进程还有内部因素, 即为施工管理能力差。这主要是由施工队伍的领导者和施工人员两方面造成的。首先, 施工队伍的领导者的组织管理能力不强。一些煤矿企业的领导者在进行煤矿开采工作的过程中, 过分的关注企业的经济利益, 从而忽视了煤矿施工人员的生命安全, 近年来煤矿施工安全事故频发, 造成越来越多的施工人员在作业的过程中失去生命, 这些都是煤矿企业的领导者组织管理能力不强造成的, 其在煤矿开采工作当中并没有采用科学有效的施工技术进行煤矿开采。其次, 施工人员的开拓掘进专业技能不强也是造成开拓掘进技术施工进度慢的主要原因之一。众所周知, 煤矿开采的施工人员大多数没有学历要求, 入职门槛较低, 这就造成了施工人员的个人素质差、专业能力不强的现象, 有些施工人员缺乏相应的开拓掘进技术的工作经验, 有些施工人员甚至对于开拓掘进工作的设备使用还不明确, 无法发挥开拓掘进设备的作用, 这就严重影响了开拓掘进工作的进程。

3 加快煤矿开拓掘进工作进程的有效措施

3.1 改进开拓掘进设备与施工技术

改进开拓掘进设备与施工技术是加快煤矿开拓掘进工作进程的关键。先进的开拓掘进设备能够最大程度的提高工作效率;规范的施工技术, 确保施工进程以及施工设备安全稳步进行, 从而保证煤矿企业的经济效益的同时保障施工人员的工作安全性。

3.2 提高施工管理能力

煤矿企业的领导者在煤矿开采工作的过程当中不能够仅仅关注企业的经济效益, 还要注重施工人员的生命安全, 降低煤矿开采事故的发生率。对于煤矿开采工作要严格按照安全生产的规章制度进行, 采取科学合理的施工技术, 重视每一步的煤矿开采工作, 避免交叉作业, 提高工作效率的同时保证施工人员的生命安全。在此基础上加强施工人员的专业技能, 提高施工人员的个人素质, 正确使用施工设备, 能够最大程度的缩短煤矿开采时间。

4 结束语

开拓掘进技术是影响煤矿开采进程的关键, 只有改进开拓掘进设备以及开拓掘进的施工技术, 同时提高施工组织的管理能力才能够最大程度的提高开拓掘进工作进程, 缩短工期, 实现煤矿企业经济效益最大化。

摘要：煤炭属于我国最重要的资源之一, 煤矿的开采技术决定了煤炭开采质量与数量。煤矿的开拓掘进技术是煤矿开采工作的中心环节, 根据我国煤矿开采的实际情况进行考察, 就目前而言, 优化煤矿开拓掘进技术能够提高煤矿开采的工作效率, 以此提高整个煤矿开采工程的经济效益。

关键词：煤矿,开拓掘进工程,施工技术

参考文献

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[4]宋宇林.开拓者的风采——记珲春矿业集团公司八连城煤矿掘进区211掘进队队长吉长江[J].当代矿工, 2010 (04) :59.