陡河电厂实习报告

陡河电厂实习报告（共7篇）

陡河电厂实习报告 篇1

陡河电厂实习报告

一、实习目的：

1、通过实习做到理论联系实际，巩固和加强所学的专业知识。

2、通过实习及相关安全规程的学习，培养安全生产的思想。

3、通过向电厂人员提问学习，了解本专业相关设备的运作过程，增强对锅炉、汽轮机系统及其辅助设备的组成及结构的了解，对电厂的生产过程有一个完整的认识。为将来工作打下一定的基础。

二、实习地点：河北省唐山市大唐国际陡河发电厂

三、实习内容：

1、为期一天的理论培训（包括唐山陡河电厂的介绍、安规培训、陡河发电厂的生产流程培训）；

2、对现场进行参观学习，主要分成热工、锅炉、汽机、电气四部分进行。

四、实习行程安排

2015年3月31日，我们来到唐山陡河发电厂开始了为期6

天的认识实习。2015年4月1日，我们学习了安全规程的有关章节并进行了考试, 陡河发电厂生产概述学习。

2015年4月2日，我们在热工车间跟班实习，并参观了现场的热工部分；下午参观继电保护。

2015年4月3日，我们在锅炉车间跟班实习，并参观了现场的锅炉部分；下午参观电气部分。

2015年4月4日，辅控室值班学习。2015年4月5日，主控室值班学习。2015年4月6日，现场参观主辅控设备。2015年4月7日，返校。

三、实习主要内容 1．陡河电厂简介

唐山陡河发电厂隶属于中国五大电力集团之一的大唐国际发电股份有限公司，坐落在河北省唐山市开平区，兴建于1973年12月，先后经历了震后重建和扩建，分四期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产。其总装机容量1550MW。电厂现有发电机组8台，一期工程1、2号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为125MW。二期工程3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为250MW。

三、四期工程于80年代投建，5～8号机组均为国产机组，每台机组装机容量为200MW。

陡电的200MW的机组是中储式的，直流喷燃，四角切圆燃烧，喷燃器是直流喷燃，用的是低速磨煤机。而250MW的机组是前后墙对冲燃烧，喷燃器是旋流喷燃，用的是中速磨煤机。

250MW锅炉属于单汽包辐射性亚临界850T/H,自然循环水管锅炉。汽包内有92个圆锥形旋风分离器，两层波形板分离器。再热器包括低温再热器和高温再热器，低温再热器是水平蛇形管式，而高温再热器是悬吊蛇形管式。省煤器是非沸腾式。空气预热器是回转式。汽轮机型号是单轴双缸双排汽再热冲动凝汽式，叶片为851--902毫米。发电机为氢冷发动机。

大唐集团按照以发电为主导、以煤炭为基础、以煤化工为新增长点、以铁路港口航运为纽带的产业关联定位，优化发展火电，大力发展水电，持续发展风电，积极发展核电，稳健发展煤化工，择优发展煤炭，配套发展铁路港口航运。

截至2010年12月31日，公司注册资本约为人民币116.95亿元，公司及其子公司合并总资产约为人民币2,108亿元，已投产发电设备容量36,300.3兆瓦。

陡河电厂建成初期就成为全国重点电厂之一它的历史比大唐集团更为悠久，当时其发电量的70％～80％用于北京用电。现在与近年新建成的电厂相比，陡河电厂的发电量已经非常有限，但是作为一个老牌电厂，建厂二十多年来，陡河电厂始终坚持以安全生产为基础，以经济效益为中心，以优质服务为宗旨的方针，企业综合实力不断提高，经过全厂职工的共同努力，把一个安全、文明、高效的特大型火力发电企业镶嵌在冀东大地上。其技术依然可以和我国电力行业的一流电厂相媲美。曾先后获得“全国节能先进集体”、“全国先进集体”、“全国节水先进企业”，并被全国总工会授予“五一”劳动奖状。电厂发电设备及流程：

1、发电厂的主要设备有：①、燃料系统（煤网）。②、燃烧系统。③、汽水系统。④、除渣、除灰和清灰系统。⑤、烟气排放系统。⑥、电气系统。⑦、控制系统。

发电厂的原煤由大唐国际统一调度，再用火车运送到发电厂的储煤场，陡河电厂的原煤均是由山西运送来的，储煤场与煤斗间由输煤皮带连接并传送。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

锅炉燃烧系统非常庞大，由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，用于完成煤的燃烧供热过程。

锅炉汽水系统由汽包、下降管、联箱、导管及各换热设备（水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）组成，用于完成由水变成蒸汽的吸热过程。

除渣、除灰和清灰系统这部分负责电厂主要污染的处理，主要包括静电除尘系统，脱硫系统，除渣系统。这部分除了可以防止污染，还可以增强对资源的再利用，比如：电除尘收集的尘埃可以直接卖给水泥厂；除渣系统收集的灰渣可以用来铺路；脱硫系统的副产物是石膏。这极大的促进了环保事业的发展，经过如今对电厂的改造以实现环保使电厂工人及当地居民都受益匪浅，据电厂的老师傅说曾经没有除灰系统时，在烟囱附近停留，会看到大块杂物落下，整个环境都遭受到了严重的破坏，经改造后，在很大程度上都减小了它带来的负面效应。

烟气排放系统主要是指烟囱等排放烟气的系统，用于把烟气处理之后，达到排放标准之后的废气排到空气中。在DCS中，监视并控制脱硫来判断烟气是否达到排放标准。电厂师傅给我们详细的讲解了电厂脱硫的情况，原理如下：灰浆从上面落下与烟气中的二氧化硫发生反应，从而实现脱硫。在脱硫装置中有灰浆搅拌等辅助脱硫系统，使灰浆与烟气中的二氧化硫充分反应。为让我们认识的更清楚我们在现场观看后又去了7楼的调控室工程师站观看现场监视画面。

电厂的电气系统，主要用于发电以及向外输高压电，陡河电厂的电气部分是直接将高压电输送到厂外。在这儿我看到了在学校电工实践时老师描述的电气系统，黄绿红表示的ABC三相等在课本学过多次的概念终于可以投影到现实中了。2．陡河发电厂的生产过程

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。目前该电厂使用的控制系统为日立公司的DCS（Distributed Control System 分散控制系统)系统，在锅炉12.6米部分设有总集控室和工程师站，在各个关键部位，如煤网，水网部位都设有工程师站，组成了电厂的分散控制系统，或者更准确的说是集散控制系统。我们跟随调控班带队的师傅在部分场所观看调试，阀门、压力表等，在周围噪声很大的环境下，师傅们带领我们进入各种场所，平地上，高台上，在这种作业环境下，我们明白了这项工作的不易，明白了为保障供电正常，他们所付出的努力。

辅助设备有：制氢站：通过电解水制造氢气，氢气主要用于冷却发电机部分。油舱：电厂的锅炉在停机后，需要通过油把锅炉烧热，然后才输送煤进行发电。所以电厂也有独立的油库，燃油通过黄色的管道输送到锅炉部位。水厂：电厂内有自己的水厂，主要用于制备生活用水、消防用水、和电厂用水。对于电厂用水，要求非常高，需要进行普通的处理，以及除盐和除氧，然后才能够用于锅炉用水或制氢用水。

通过体验电厂的工作和生活，我们体验到了电厂工作的艰辛，体会到了电厂环境的恶劣，更加认识到电的得来不易，提高了节约意识；通过理论联系实际，学习并且巩固了相关专业知识，为之后的工作打下了基础，对将要学习的东西有一个提前的感知；对整个电厂设备的运作和DCS控制设备的运行有了更加直观的认识；通过在电厂里受到潜移默化的影响，自己的安全意识得到提高。更重要的是，在电厂能够跟同学之间的关系更加融洽。

在电厂里的生活真的是非常辛苦，但是让我感受最深的，是电厂里面对安全和细节的重视。在小修过程中，每时每刻都让我感受到了电厂工作的严谨。电厂对很多非常细微的方面都有非常详尽的规定，而且工作人员必须要非常熟悉电厂的相关规定，并且遵守好这些规定。校验仪表的时候，误差只要高于规定值一点点都需要对设备进行重新的安装和检查，这是非常严谨的。而且电厂里的工作有一个显著的特点，那就是非常的繁琐。电厂里的工作很细致，而虽然是很小的方面，也必须要求要做到一丝不苟，才能够保证电厂的安全运行。所以在电厂需要的一些能力，如细心，认真，实干的一些品质便需要在大学的时候就尽早的培养起来。

实习收获和心得

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。这次实习让我对热电厂的电气、锅炉、汽轮机、等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。同时，我体验了电厂的工作和生活，体验到了电厂工作的艰辛，更加认识到电的得来不易，增强了节约意识；通过理论联系实际，学习并且巩固了相关专业知识，为之后的工作打下了基础，对将要学习的东西有一个提前的感知；对整个电厂设备的运作和DCS控制设备的运行有了更加直观的认识，不再局限于课本；通过在电厂里受到潜移默化的影响，自己的安全意识得到提高。

让我感受最深的，是电厂里面对安全和细节的重视。在小修过程中，每时每刻都让我感受到了电厂工作的严谨。电厂对很多非常细微的方面都有非常详尽的规定，而且工作人员必须要非常熟悉电厂的相关规定，并且遵守好这些规定。而且电厂里的工作有一个显著的特点：非常的繁琐。电厂里的工作很细致，而虽然是很小的方面，也必须要求要做到一丝不苟，才能够保证电厂的安全运行。所以在电厂一些能力是必需的，如细心，认真，实干。这些品质便需要我们在大学的时候就尽早的培养起来。不管我们以后是在主控室，还是在检修车间，还是在输煤现场，还是在锅炉里，电机旁，电线杆塔上，我们都必然会兢兢业业，贡献我们应该为这个社会所贡献的力量。

这次实习我除了收获了很多知识，获得一些专业技能，还体会到了很多关心和感动。感谢学院为我们提供实习经费，同时感谢李老师、平老师在见习期间对我们孜孜不倦的指导和生活上的关心，也感谢电厂的师傅们耐心、细致的讲解。是你们的付出和努力让我们收获颇多，使我们对将来的工作有了一定的了解，在这里表示衷心的感谢！

陡河电厂实习报告 篇2

随着我国工业进程的加快, NOx排放量和大气中NOx浓度逐渐增加, 大气污染的性质发生了变化, 对自然生态环境构成巨大的威胁。陡河发电厂顺应环保要求, 对#3机组进行烟气脱硝的技术改造。经论证选用了选择性催化还原法 (SCR) , 以尿素为还原剂。2012年12月31日, 该机组脱硝系统顺利通过168 h带负荷试运行, 脱硝系统入口NOx由近400 mg/Nm3降低到80 mg/Nm3以下, 优于环保要求的100 mg/Nm3标准, 标志着#3机组烟气脱硝改造的成功。

1 SCR烟气脱硝的技术原理和工艺过程

因陡河发电厂所处地理位置的关系, 结合考量尿素在运输、储存中无需注意其危险性, 故选择了尿素作为还原剂。在NOx的选择性催化还原过程中, 尿素热解后生成的NH3将烟气中的NOx转化为N2。在SCR反应器中, 烟气脱硝的主要化学反应式为:

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#3机组SCR系统分为尿素溶液制备/储存区和SCR反应器区。尿素溶液制备/储存区包括尿素溶液制备/储存系统、循环/供应系统及伴热冲洗系统等, SCR反应器区包括反应器、催化剂、尿素热解系统、稀释风机、喷氨格栅 (AIG) 及吹灰器等。

工艺流程为:将尿素人工加入溶液罐中, 用除盐水将尿素制成50%～60%浓度的溶液, 经混合泵送入储存罐。尿素溶液经输送泵、循环/供应管道、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉内分解, 生成NH3、H2O和CO2, 分解产物与稀释风充分混合生成含5% NH3的混合气体, 通过喷氨格栅喷入烟道。NH3与NOx在反应器内催化剂的作用下发生催化还原反应, NOx被还原为无害的N2和H2O, 具体如图1所示。

2 工艺参数

脱硝系统工艺参数:烟气量为8.5×105 Nm3/h (湿基, 实际氧, 标准态) ;烟气温度为300～400 ℃;NOx≤400 mg/Nm3;SO2≤3 400 mg/Nm3;烟尘 (实际氧) ≤60 g/Nm3;脱硝效率≥80%;氨的逃逸率≤3×10-6;SO2/SO3转化率≤1%;SCR系统压降≤1 000 Pa。

3 工艺布置

#3机组锅炉与省煤器之间空间狭小, SCR反应器布置在了锅炉两侧区域, 属于高尘法布置。省煤器下部的出口水平烟道拉出锅炉区域钢结构后垂直向上进入SCR反应器。反应器出口烟道水平进入锅炉区域, 与空预器入口连接。

4 工艺系统

4.1 还原剂制备/储存区

本工程采用尿素热解法制备脱硝还原剂, 6台锅炉的脱硝装置共用1个尿素溶液制备/存储区, 即按照2×250 MW+4×200 MW机组消耗量设计。

系统流程:尿素溶解罐采用地上设计, 人工将干尿素投入到溶解罐里, 用除盐水将干尿素溶解成50%～60%质量浓度的尿素溶液, 通过尿素溶液混合泵输送到尿素溶液储罐。尿素溶液经输送泵输送到机组热解系统。

系统设备组成: (1) 尿素溶解罐:在室内设置2只溶解罐。罐内设蒸汽加热系统, 制成后的溶液温度为40～50 ℃。罐体内壁采用316L不锈钢制造, 容积为33 m3, 2个溶解罐按满足6台炉24 h尿素用量设计。 (2) 尿素溶液混合泵:尿素溶液混合泵为不锈钢本体、碳化硅机械密封的离心泵, 每只尿素溶解罐设2台泵, 1运1备, 并列布置。混合泵利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环, 以获得更好混合。最后将配制合格的溶液送入储罐。 (3) 尿素溶液储罐:设置2只尿素溶液储罐 (119 m3/个) , 满足6台机组6天的用量。储罐采用不锈钢制造, 安装伴热装置, 使尿素溶液维持在35 ℃以上温度。储罐为立式平底结构, 装有液面/温度显示仪、人孔、梯子、通风孔等。 (4) 尿素溶液循环装置:为6台机组设置1套尿素溶液供应与循环装置, 循环管路为6台锅炉供应尿素溶液。尿素溶液循环装置包含4台全流量的多级离心泵 (流量不小于120%, 1运3备) 。

由于尿素的溶解过程是吸热反应, 理论计算1 g尿素溶解于1 g水中, 仅尿素溶解, 水温就会下降57.8 ℃。而50%的尿素溶液的结晶温度是16.7 ℃。因陡电处在北方地区, 故对尿素溶液配制及输送过程的加热和伴热系统进行了重点设计。加热汽源为机组辅助蒸汽联箱 (压力1.0～1.5 MPa、温度290～325 ℃) 。尿素溶液管道采用水伴热, 设置了1台混合式加热伴热水箱。伴热管道有支路接入尿素溶液输送管道, 可作为冲洗水源。

4.2 SCR反应器区

(1) 热解炉。

稀释风机抽取空气预热器出口的热风, 经电加热器升温到600 ℃, 作为热源进入热解炉, 尿素溶液经过计量分配装置分配后喷入热解炉。要实现尿素溶液到氨的100%转化率, 必须保证热解炉内尿素溶液有足够的停留时间及流场均匀, 同时维持适当的热风温度。尿素溶液的喷射量根据烟气流量、NOx含量、脱硝效率等反馈信号而定, 以满足锅炉负荷变化要求。

(2) 稀释风机。

稀释风机提供足够的空气量将氨气充分稀释, 氨/空气混合物中的氨体积含量小于5%。每台锅炉设2台高压离心式鼓风机 (额定压力12 000 Pa, 流量6 530 m3/h) , 1运1备。稀释风机能适应锅炉40%～100% BMCR负荷下的正常运行, 并留有一定裕度。

(3) 喷氨格栅 (AIG) 。

AIG布置在SCR反应器入口烟道水平段, 其布置方式决定着烟道中注氨的均匀性, 直接关系到脱硝效率和氨的逃逸率这2个重要指标。注入的氨/空气混合物在烟道中与烟气均匀混合是选择性催化反应顺利进行的先决条件。AIG共有160个喷嘴, 均匀地分布在烟道截面上, 其接口处氨/空气混合物的温度不低于280 ℃。

(4) 反应器。

反应器采用板箱式结构, 辅以各种加强筋和支撑构件来满足防震、承载催化剂、密封、承受载荷和抵抗应力的要求, 并实现与外界的隔热。反应器有门孔、观察孔、单轨吊梁等装置, 用于催化剂的安装、运行观察和维护保养。本工程设有2台反应器, 其外观尺寸为9 850 mm×7 950 mm×12 100 mm (长×宽×高) 。

(5) 催化剂。

催化剂是SCR烟气脱硝系统中最核心的部分。在催化剂表面, NOx与NH3反应, 产生N2和H2O。催化剂按照NOx含量、温度等运行条件而特别设计, 几何设计则考虑了粉尘的含量。具体如下:1) 催化剂模块。本工程选用的催化剂为板式结构, 催化剂元件是催化剂的最小单元结构, 每个元件的尺寸为464 mm×464 mm, 高度为778 mm。催化剂模块为施工现场的安装单元, 若干个催化剂元件组成催化剂模块, 模块外部钢箱由薄钢板拼接而成, 上面覆盖有不锈钢网, 用于保护催化剂。本工程催化剂模块有2种, 每个催化剂模块箱内装有16个 (A模块) 或8个 (B模块) 催化剂元件, 各元件之间用弹性的陶瓷纤维进行密封, 用以防止催化剂受外部振动破损及未处理烟气泄漏。2) 催化剂层。本工程每层催化剂由4×10只模块组成。为了防止烟气短路, 模块之间的间隙采用角钢、薄钢片密封。#3机组初期设计的脱硝效率为大于80%, 先布置2层催化剂, 远期布置3层催化剂, 脱硝效率超过90%。3) 催化剂的吹灰系统。为保证催化剂长期在高飞灰工况下安全可靠运行, 每层催化剂层设有蒸汽+声波吹灰系统。吹灰系统配备供汽/气、疏水、控制、储气罐等辅助系统。每层布置3台蒸汽吹灰器+3台声波吹灰器, 布置于反应器侧墙和后墙。

5 相关设备的技术改造

5.1 烟道的改造

原锅炉烟气从省煤器出口进入空预器, 加装脱硝系统后, 烟道布置改变。因#3炉与电袋除尘器之间空间狭小, SCR反应器布置在锅炉两侧。省煤器出口烟道向锅炉两侧延伸接入SCR反应器。反应器出口烟道返回与空气预热器入口连接。为尽量较少SCR反应器及其出入口烟道阻力, 通过理论计算和物理模型试验, 优化设置了导流板和烟道走向。实际运行后脱硝系统阻力低于600 Pa, 小于设计值。

5.2 空气预热器的改造

在NOx与NH3反应过程中, 会有少量的NH3随烟气一起逃逸出反应器, 催化剂的氧化作用会将烟气中的部分SO2氧化为SO3, 与NH3发生反应, 生成NH3化合物硫酸氢铵, 沉积在空预器上, 造成传热元件堵塞。具体改造措施如下:

合并预热器冷段和中温段传热元件, 冷段传热元件从300 mm增高到900 mm左右。并使用换热效果好于传统预热器的波形传热元件, 这样保证全部硫酸氢铵在该层内部完成凝结和固化, 避免在2层传热元件之间产生积聚效应。传热元件内部气流通道为局部封闭型, 保证吹灰介质动量在元件层内不迅速衰减, 从而提高吹灰有效深度。冷段层采用搪瓷表面传热元件。硫酸氢铵是强腐蚀物, 它在烟气温度230 ℃左右时, 开始从气态凝结为液态, 具有很强的黏结性, 通常迅速粘在传热元件表面并进而吸附大量灰分, 从而产生堵灰。采用搪瓷表面传热元件可以隔断腐蚀物 (硫酸氢铵和由SO3吸收水分产生的H2SO4) 和金属接触, 而且表面光洁, 易于清洗。预热器吹灰器采用双介质吹灰器, 采用蒸汽作常规吹灰 (1.0 MPa, 300 ℃, 每班一次) 。预热器转子等结构需作一些局部修改, 如冷段元件也要改为从热端吊出等。

5.3 引风机的改造

采用SCR后, 由于脱硝剂的喷入量相对烟气量极微, 因而引风机风量考虑不变;但因SCR反应器、进出口烟道以及电袋除尘器改造, 系统阻力增加, 同时取消脱硫增压风机, 将引风机和增压风机合二为一, 故引风机压头将增加。改造后引风机设备TB点压升为10 120 Pa, 采用双级动叶可调轴流式风机。

6 结语

陡河发电厂#3机组的烟气脱硝系统改造工程涵盖的设备改造范围广, 具有选择性催化还原法 (SCR) 脱硝改造的技术特点, 可为相关设备改造, 使旧机组适应国家新的环保要求提供参考。

参考文献

[1]陈进生.火电厂烟气脱硝技术———选择性催化还原法[M].北京:中国电力出版社, 2008

陡河电厂实习报告 篇3

【关键词】 安全稳控装置 系统配置 功能 联调及试验

引言

原陡河电厂220KV #2站有四台机组（#5、#6、#7、#8）及6条出线，为配合唐山地区220KV环网改造，在常庄新建立常庄变电站，陡河电厂220KV #2站出线由6条改为3条出线（陡常1、2、3），每条出线送出功率限值为440MW,而#2站机组总功率为800MW，为解决陡河#2站到常庄变电站三回线路N-2故障，剩余一回线将会过载运行，对电网运行安全构成事故隐患。为确保电网和电厂安全稳定运行，在#2站线路切改的同时加装了安全稳控装置，在陡常三回线发生N-2故障时按照事先设计的程序、压板投入状况和线路跳闸前机组的运行条件执行切机命令，保证电网安全。

1. 稳控装置配置

按照双重化配置的原则，陡河厂#2站配备了A、B两套安全稳控系统（单套系统连接如图1所示），两套系统分别配置一台RCS-992A稳控主机、三台RCS-990A稳控从机（南瑞），分别布置在四面盘内，安装于网控及三、四期电子间。分别配置一台MUX-2MC光纤通信复接装置，并安装于通信机房。

2. 装置简介

2.1 特点

具有完善的设备故障判断模块，可只用电气量实现对线路、主变或机组运行状态及跳闸事故的准确判断；设有独特的振荡闭锁功能，确保系统振荡时不会误判为无故障跳闸。

具有通用性很强的暂态稳定控制策略表，灵活的设置逻辑，可以适应不同电网的暂态稳定控制需要，智能化程度高，适应性强。

稳控装置由一套主机、多套从机构成，每一从机负责36 路模拟量采样、开入量采样、计算、进行线路、主变、发电机的运行方式、故障判断，将结果上送给主机；主机负责收集从机的判断结果，接收其它站的信息，进行综合处理和控制，负责对外的通信。

2.2 硬件构成

RCS-992A系列稳控装置采用了模块化、主从式结构，整套系统由各个功能相对独立的模块组装而成。整个稳定控制系统由主机RCS-992A，从机RCS-990A，通信复接装置MUX-2M等共同构成，稳控装置数量和连接方式由实际稳定控制系统的大小和复杂程度决定。

2.3 主机RCS-992A硬件原理

主机RCS-992A主要用于收集整个区域电网的运行信息，分析并确定运行方式，采集故障信息，查询制定好的离线策略表，执行相应策略，发出就地控制命令。主机CPU插件是装置核心部分，由1片单片机（CPU）和2片数字信号处理器（DSP1、DSP2）组成，CPU完成装置的事件记录和人机界面及后台通信功能，DSP1完成本站的控制策略，对于主站的还要进行系统运行方式的判别、断面功率的形成等。DSP2完成与从机和其他站的通信功能。装置采样率为每周波24点，在每2个采样点（1.666ms）完成一次系统数据交换和策略控制。

2.4 从机RCS-990A硬件原理

从机RCS-990 A为电网基本信息采集和最终策略执行单元，每台从机可采集36路模拟量（6个元件或者线路的三相电压和三相电流），25路开关量（各个单元的保护跳闸信号或者断路器位置信号），有13副独立的开出节点。可以进行各线路或者元件的投停判别及各种故障判别;并可根据客户需要扩展多种功能。

RCS-990A有2个CPU插件，2个插件设计原理完全一致。一个CPU插件负责计算、判别、与主机通信及跳闸出口控制等功能模块，该插件的背板有2个光纤端子接口，与主机通过高速2M同步串口相连。另一个CPU插件负责装置的启动判别。启动CPU与逻辑CPU采样从有源元件开始就完全独立，因此保证了任一器件损坏不致于引起装置误判和误动，大大提高了装置的可靠性。

3. 通道联调试验(装置A和装置B)

3.1 试验内容

3.2 试验方法

通道检测：通过稳定控制装置的通道是否有异常告警、是否能收到对侧来的数据来判断装置通道是否正常。

元件的运行状态模拟：元件运行状态（电压、电流、有功、无功等）可以通过试验仪进行模拟。

4. 投运试验

4.1切机原则

根据线路故障前陡河#2站内机组有功功率总和的大小，选择性切机。

机组负荷达到50MW/10A时认为该机组投运，参与动作切机。陡河#2站内4台机组运行时，投2台机组允许切机压板；3台机组运行时，投入1台机组允许切机压板；2台机组运行时，稳控装置投信号。

4.2 试验方法

在稳控装置投入运行前，需要对稳控装置跳#2站各台机组主开关进行相关试验，首先投入稳控装置“试验压板”后，在根据稳控系统内定值设定一套试验定值，该套定值要求模拟出陡常三回线N-2故障，剩余一回线超出热稳极限状态，且试验机组主开关满足被切负荷要求，此时稳控系统从机不再检测各机组及出线的功率及相关参数，而由主机按照试验定值执行相关策略，在将试验所需功能压板、跳闸压板投入，触发试验定值后则允许切除机组主开关跳闸，这样稳控装置对单一机组主开关的跳闸策略成功。

5. 试验中注意的问题

用试验定值模拟陡常三回线N-2故障时，由于试验用定值是根据稳控装置内整定好的定值做为门坎值，需要对故障前陡常三回线及各机组运行功率进行合理整定，使稳控装置判断为电力系统正常运行状态，其次注意陡常三回线中"故障功率"和"故障电流"两项定值的整定，这关系到稳控装置过载判断，如果小于动作定值将会导致试验触发后无法按正常策略切除所允许切除的机组。试验结束后特别注意退出“试验压板”、将所有“试验定值”清零。

结束语

安全稳控装置的投运，为我厂#2站4台机组的经济运行和安全稳发、满发创造了有利条件，使陡河电厂主系统继电保护装置的自动化水平上了一个新的台阶，提高了保护性能及系统的稳定性，并为电网的安全运行提供了坚强保障。

参考文献：

[1]蓝波卫.《电力安全技术》2009年第01期.

[2]陈新，太来提.《新疆电力技术》2011年第04期.

[3]RCS-992A型分布式稳控装置技术和使用说明书.

作者简介：刘鹏举（1963-），男，工程师，现主要从事发电厂继电保护检修及技术工作。

陡河电厂实习报告 篇4

我处的防汛防洪工作在市水务局、市指挥部的统一领导下，在相关部门的积极配合和大力支持下，通过4个多月来艰苦不懈的努力，较好地完成了今年防汛防洪工作的各项任务。在应对“7.21”、“7.28”、“8.2”暴雨及10号台风过程中指挥调度、抗洪抢险中取得了宝贵的经验教训，并立足于防大汛、抗大洪、抢大险、救大灾，认真做好防汛工作思路并提出了工作要点。

一、汛前准备

1、汛前精心安排，全面部署

进入汛期后，处领导对此高度重视，迅速将此事列入议事日程，由徐辉主任带头，对防汛防洪工作统筹安排，为开展防汛防洪工作提供了可靠的组织保证。为确保我处安全生产，按上级指示精神大力开展“安全生产月”活动和“打非治违”专项行动，突出抓好工程施工、防火防盗、用电用水、交通办公等的安全监管、排查和整治，切实做到责任到人、措施到位、科学防范。通过组织各部门开展自查自纠、组织相关部门集中开展安全排查整治、组织开展安全演练等一系列措施，进一步提高了我处安全生产意识和管理水平。

2、提高防汛意识，增强防洪宣传

为充分做好防洪防汛工作，我处非常注重提高全处干部职工的防洪防汛意识。上汛后我处就加强了宣传《防洪法》的力度，从学好法、宣传好法、落实好法等几个方面来抓好《防汛法》的贯彻落实，加强防洪防汛宣传教育，把法律规范转化为广大干部职工的自觉行动，提高了全民的依法防洪意识，有力地推进了依法防洪、依法治水工作。针对河道控制性工程增多，管理工作面临新的课题和挑战的现状，我处闸管所支部积极行动，变压力为动力，以时不我待、攻坚克难的工作精神，利用汛前时间，加强专业知识、专业技能的学习。他们在2到5月间，先后5次邀请市区河道钢坝、船闸、橡胶坝的生产厂家或承建单位的技术人员，对全所运行管理人员进行现场培训。通过组织各部门开展自查自纠、组织相关部门集中开展安全排查整治、组织开展安全演练等一系列措施，进一步提高了我处安全生产意识和管理水平。截至目前，共发放宣传资料30余份，对所属各部门进行安全检查，现场提出整改意见9处，下达责令整改通知书1份，更换灭火器材25具，特殊岗位人员培训注册5人，20余人参与了网络安全答题竞赛活动。

3、抓好防汛物资储备

我处严格按照市局要求，抓好物资储备。每年10月20日前提出下一的防汛物资采购补库计划，经市防办与市财政局审核批准后，来年7月1日前采用政府采购的方式采购入库。进入汛期以后，我处迅速对全处的防汛物料进行了一次全面清点，对不足的部分及时补上，损坏变质的尽早更换。在局机关的领导下储备必要的抢险救灾物资、器材，制定了各种应急安排措施。准备防汛抢险舟2条、救生圈24件、救生衣500件、植桩机1套、水泵13台，认真做好防汛物资储备，安排专柜专人保管。

二、汛期管理

1、全面检查，防患未然

在市局的统一领导下，我处主要开展了对防洪排站，以及沿河两岸厂矿及出水口的全面检查活动，发现问题立即采取措施，问题解决在洪涝灾害之前，做到防患于未然。加强河道控制性工程巡视排查，检查工程是否存在问题、隐患，检查陡河市区段橡胶坝、钢坝的运行高度是否符合《唐山市市区河道和南湖防汛及用水调水方案》（以下简称《防汛方案》）要求的高度。汛期，针对整个市区段河道工程的巡视检查26次。密切关注气象信息，及时将水情、雨晴通知相关部门。针对暴雨预报和上游水库通过陡河弃水流量向两河指挥部、李各庄工地、丰南水务局等相关部门发出通知19批次。汛期，上游水库通过市区河道工程安全弃水2700万方。对汛期内涉河施工单位及时发布汛情，组织专人负责汛期人员物资的准备工作，遇大雨天气则24小时专人值班。及时接收、登记雨水情电报和发送雨水情信息，对收到的水情信息半小时内全部发送，做到不迟报、不错报、不漏报。

2、抓好防汛值班，加强与相关部门的沟通

搞好防汛值班工作，汛期严格执行了24小时防汛值班制，落实了防汛值班责任制和领导带班责任制。每班有带班领导1名，司机1名，值班人员2名，水情组、电台值班人员各1名，遇有强降雨、台风及其他重大、特殊情况时，防办人员全体到岗。值班人员坚守岗位，严守纪律，按时交接班，做到不漏岗、不空岗，24小时不断人。值班人员因事不能到岗的，则自找其他值班人调换，并告知防办领导。值班期间值班司机严守岗位，保证防汛用车。防汛值班状况良好，相关信息都能在第一时间得到反馈和迅速的处理。加强与防汛办、农水处、水库、两河指挥部、李各庄工地及用水企业等相关部门的联系与沟通。汛期，工作电话、传真均详细记录存档备查，其中重要工作电话、传真71个。

3、做好人员组织安排，加强防汛调度

我处组织河道所、闸管所人员组成了一支宏大的防汛检查队伍，对全市的河道逐条过堂，全面检查。对检查中发现的问题，主要是河道内影响行洪的阻水物都明确责任单位，限期处理，及时消除隐患和薄弱环节，对解决难度较大但影响防洪安全的重要问题，采取了临时保安措施。通过对全市中小河流的全面整治活动，河流得到了畅通，为引洪泄洪提供了有效保证。对于市区河道的闸坝群，根据《防汛方案》、并结合河道实际情况，进行联合调度、科学调度，并检查相关部门调度指令的落实情况。针对暴雨预警，大的工程调度4次，即7月21日、7月25日、7月28日、8月3日。以7月21日为例，早上8时许接收到当晚暴雨预警后，及时向两河指挥部等部门发出通知，做好必要准备工作。9点，按照上级指令，向两河指挥部下达工程调令：由胜利桥钢坝开始，按照《防汛方案》要求的高度，依次向上游塌坝，上下游两坝操作间隔时间不得小于两小时。午后巡视检查各坝高度，只有建华桥橡胶坝没按要求塌坝。晚上，通知两河指挥部建华桥橡胶坝塌平。

4、河道所防汛精神表现

防汛期间表现出很多的感人事迹：王志斌同志整夜坚守南外环橡胶坝，杨明同志凌晨开私家车接送人员检查河道、所长董新杰带领人员冒雨坚守在防汛工作第一线，多次检查五条河汛情，体现河道所人员不顾己利一心为公、舍小家顾大家的奉献精神。

三、总结防汛经验及存在问题。

1、防汛工作任重而道远，随着环城水系的健全及纳入管理，河道形态发生大的改变，河道工程增多，新的河道形式给未来的防汛工作提出更高要求，河道所防汛任务任重道远。

2、健全的防汛体系为防汛指挥有序、高效进行奠定了基础，机构健全，人员安排到位为今年的防汛快速反应做出贡献。

3、防汛信息、防汛情况信息收集系统不全面

目前防汛情况的信息收集还主要靠人员大面积排查，这样费时费力，手段仍然十分落后，建议在险工险段设立现代化的信息监测系统。

四、提高防洪意识，做好长期准备

2012年的防汛防洪工作虽然已经告一段落，但防洪防汛工作远远没有结束。在今后的工作中，我们将继续根据上级的总体部署和要求，从实践“三个代表”重要思想的高度，及早动员，及早部署，层层检查，狠抓落实，不枪手不停步，常抓不懈，不折不扣地把防汛防洪工作作为一项长期工作来抓，做到依法治水，为经济社会事业的发展提供良好的环境。

电厂实习报告 篇5

黄锦宏 0808180122

实习地点：江苏省镇江谏壁电厂

实习目的：认知电厂设备和电厂各主要系统。

实习任务：

1.理论和生产实际相结合。通过实习全面了解电能生产过程，巩固和扩大所学知识。

2.初步了解火力发电厂生产的过程。

3.深刻了解火力发电厂主要设备；包括送风系统，送煤系统，点火系统构造特点、及作用，对其他辅助设备也应有所了解。

4.熟悉该电厂运行特点；巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。

5.了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。

实习内容：

做为一名热能与动力工程专业的学生，我们有必要努力学习专业技术知识，虚心求教，不断提高工作职业技能，在今年的十一月初我们有幸参观江苏省镇江谏壁电厂,在实习过程中我们虚心向有经验的老师傅学习，积极提高自己操作技能。

火力发电厂的运行经济指标，主要包括：热效率、煤耗率、汽耗率、热耗率、厂用电率、装机容量年运行小时数以及成本等。它是衡量发电厂技术装备及管理水平的标准。

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

总结：

电厂实习报告 篇6

电气认识实习报告

姓名：000学号：000专业班级：电气工程及其自动化专业电本一班指导老师：赵义明王东起

2012年6月25日

一，实习目的通过参观和参与电厂，工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。

二，实习内容

1，胜利发电厂

首先介绍一下胜利发电厂，始建于1988年3月，为胜利油田二级单位。胜利发电厂1号、2号燃煤机组分别于1991年和1992年并网发电，日耗煤2010吨。3号燃油机组于1992年投产，日耗柴油300吨。电厂总投资8.4亿元，装机总容量40万千瓦，主要用于黄河以南地区油田生产建设。经过几年的技术改造，胜利电厂总装机容量达到44万千瓦，固定资产原值10.267亿元。

胜利油田年用电需求量约70亿千瓦时，而目前胜利发电厂年供电量只有58亿千瓦时，缺口12亿千瓦时。

另一方面，至2010年，东营市全社会用电量亦将达到148亿千瓦时。而黄河三角洲地区属山东电网末端，除胜利发电厂外，全市装机总容量不过40余万千瓦，难以支撑如此迅猛的用电增长。而电厂三期全部建成后，装机总容量将达到224万千瓦，年发电量将突破130亿千瓦时，不仅完全可以满足油田用电需求，更可为社会用电提供支撑。

扩建还将对黄河三角洲地区经济、环境产生重要影响。刘豫龙介绍，此次批复的60万千瓦机组，是国内最大的一台热电联供机组。整个三期建成后，可替代中心城区现有的低效供热锅炉，不仅年可节约标煤9.7万吨，而且还可减少二氧化硫排放量12698吨。

因此，电厂三期扩建工程得到了东营市政府的大力支持。东营市委、市政府领导多次参与三期专题会，并为工程解决了诸多难题。

在介绍一下胜利发电厂的生产过程，火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

火力发电厂的原料原煤。原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来干燥和输送煤粉。煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，风道一送入磨煤机作干燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气的热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，大的灰子会因自重从气流中分离，沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的及排出。由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷

水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统流程，使蒸汽的热能转换为机械能，电能，锅炉给水供应的过程。火力发电厂是由炉，机，电三大和各自的辅助设备及系统组成的的能源转换的厂。

最后来到主控室，其中包括微机监控系统、电力系统通信系统。主控室有六台计算机组成：视频视频监控系统机、故障录波系统、监控后台

2、监控后台

1、五防系统，以上的都是由我国电气业较先进的产品，可以说都是国内最先进的技术。在主控室里对整个变电站的运行进行监视，通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除，控制及安全操作闭锁，显示和制表打印，时间顺序记录，事故追忆，信息的远传，运行、操作、事故处理指导，人机联系，运行的技术管理，自诊断、自恢复和自动切换。

而师傅向我们介绍了整个主控室每天只有五个人在值班，可以说，区域控制中心的建设实施实现了减人增效、提高操作效率、降低运行维护成本等等方面的经济效益。从远期效益和电网发展来看，随着接入的变电站不断增多，按照无人值班模式设计的变电站在降低工程投资和运行维护成本以及缩短建设工期方面所带来的经济效益将更加显著。

2，胜利油田瑞祥电气有限责任公司

胜利油田瑞祥电气集团是以电力工程安装、电气设备制造、石油机电设备生产、仪器仪表制造为主导产业的现代化企业集团。前身是电力管理总公司瑞祥电气公司及所属多种经营企业，2007年12月19日改制挂牌成立，注册资本5800万元，下辖恒泰电力工程公司、恒源电气公司、胜利电器公司、恒达电气公司、恒悦移动发电公司五个专业化全资子公司和一个瑞祥集团电力建设分公司。瑞祥集团将企业的发展融入石油石化和区域经济发展的大局之中，致力为客户提供更新、更美、更可靠、更完善的产品与服务，形成了覆盖高、中、低压输配电系统领域的9大类,40多个系列、种类齐全的产品格局。

下面介绍几种该公司生产的产品，KYN28A-12(GZSl)户内金属铠装移开式开关设备，系3.6-12kV三相交流50Hz单母线及单母线分段系统的成套配电装置。主要用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机起动等。并对电路作控制保护、监测之用。

YB6-12系列预装式变电站（美式箱变）适用于7.2、12/0.4、50HZ的配电系统，变压器的额定容量在50-1600 KVA，广泛适用于城市、厂矿、宾馆、医院、公园、油田、机场、码头、铁路及临时性设施等户外照明场所。可利用环网供电的配电系统，也可作为放射式电网的终端供电。

HY-TBB型高压无功补偿自动调容成套装置，使用无功自动控制器检测电网电压及功率因数，通过对电网电压和功率因数的综合判定，可同时控制两台主变的自动有载调压及两段母线上的无功补偿电容的自动投切实现平衡系统电压，提供功率因数。减少线损，保护供电质量，解决无功过补偿和欠补偿问题。适用于各个工业、企业用电部门高压侧电网（6、10KV)无功功率补偿、高压电机就地补偿、小区电力负荷的动态无功功率补偿、电力系统电网高压无功功率补偿。

胜利电气公司有三个车间，第一车间生产、维修、改装变压器，第二车间主要是研究螺杠泵，第三车间则负责生产控制屏。

在实践经历的基础上，同学们对车间的环境已经有了一定的了解。师傅们主要教授了团队成员们一些技术性知识，如安装针式、叉式接线头等，此外还帮助师傅剪切控制屏内部要安装的接线。由于刚刚接触这些操作，同学们遇到不解的地方就及时向师傅们请教。而师傅们耐心细致的教导和专业详细的示范让同学们提高了自己的技术并学习到了认真负责的岗位精神。

通过学习实践使同学们丰富了自己的技术和专业知识的同时更拓展了自己的视野，也从师傅们身上体会到了工作中条理和责任的重要性

3，胜兴变压器厂

变压器的结构：讯号温度计、铭牌、吸湿器、储油柜、油表、安全气道、气体续电器、高压套管、低压套管、分接开关、油箱、铁心、线圈、放油阀等。

变压器最主要的用途是在输电配电技术领域，电力系统中变压器是容量最大的电气设备。变压器是利用电磁感应原理对交流电压，交流电流等进行数值变换的一种常用电气设备，它主要用于输配电方面，称为电力变压器。除此之外，变压器也被广泛地用于电工测量，电焊，电子技术领域中。

铁心和绕组是变压器最基本的组成部分，铁心构成变压器的磁路系统，一般均用0.35mm冷轧硅铜片叠装而成绕组构成变压器的系统，一般均用铜或铝线制

成，绕组套装在铁心上，铁心与绕组之间必须有良好的绝缘。变压器最新发展趋势是采用铁基，钴基等晶台材料代替硅钢。

输配点系统中的变压器一般均为三相电力变压器，起结构型式目前主要为油浸式，它除了铁心及绕组外还有油箱，变压器油，散热装置及保护装置等部分。

在变电站中总的负载经常由两台或多台三相电力变压器并联供电，（1）变电站所供的负载一般来讲总是在若干年内不断发展不断增加的，随着负载的不断增加可以相应的增加变压器的台数，这样做可以减少建站安装时的一次投入。（2）当变电站所供的负载有较大的昼夜变化或季节波动时，可以根据负载的变动情况，随时调整投入并联运行的变压器台数，以提供变压器的运行效率。（3）当某台变压器要检修时，可以却换下来，而用备用变压器投入并联运行以提高供点的可靠性。

变压器中的电压，电流，磁通及电动势参考方向的规定：（1）在同一支路中电压的各参考方向一致（2）磁通的参考方向与电流的参考方向之间符合右手螺旋定则（3）由交变磁通产生的感应电动势，起参考方向与产生该磁通的电流参考方向一致。

变压器能够将外面的500kv高压电转换为机车所需的110kv的低压电。由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，当主体温度超过55摄氏度时，散热器低部风扇自动启动，85摄氏度自动跳闸，说明线路发生故障，起温度保护作用。

三，实习感受

首先我想向所有为我的实习提供帮助和指导的技术人员和我的指导老师致谢！他们为我的顺利实习所做的帮助和努力是我顺利完成实习的最大动力。

学院为了使我们更多了解电气设备，提高对电气设备制造技术的认识，加深对电气行业在工业领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，特意安排我们到胜利发电厂，胜利油田瑞祥电气有限责任公司，胜兴变压器厂实习。

通过这次实习，我在我的电气专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己3年本科学习的知识水平。

这次能有机会参加实习，我感到非常荣幸，在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在实习生活中让自己有了很好的锻炼和体验，为下一步的工作打好基础。

另外，通过这一次的实习，我了解了变电所电气设备的构成、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置。在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针，提高安全意识，更是我们的必修课。“变电站安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。

电厂实习报告 篇7

大三的课程大部分都结束了，整个专业课的学习也已经接近尾声了，因此在大三的下学期末学院便组织了这次发电厂的认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我来到了阳煤集团第一热电厂实习，其实从真正的意义上讲，也谈不上什么实习，其实就是参观。但是对我会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。因为这不是一次普通的实习，它会对我今后走向工作岗位奠定良好的基础。

二 实习时间

20xx。06。30~20xx。07。02

三 实习地点

大唐集团黄岛发电厂

四 实习单位和部门

黄岛发电厂

五 实习内容

1、 初步了解发电厂生产的全过程。

2、 深刻了解发电厂主要设备;包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。

3、 着重了解发电厂的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。

4、 了解厂(站)用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂(站)用电的供电可靠性。

5、 了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。

6、 了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。

7、 了解发电厂的防雷保护措施。

8、 了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。

六 实习总结

8号上午来到大唐集团黄岛发电厂，厂内工人向我简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我们来到了中央集控室，在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的，据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图，现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续12个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，工作时间有有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，通过师傅门的讲解，我了解了火力电厂的发电过程及火电厂的主要设备等。：

火力发电厂的生产过程：

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

火电厂的主要设备：

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

锅炉：

在黄岛火电厂我认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱

关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

汽轮机：

汽轮机型号N200—12。7—535/535(实习机组6号机组)型超高压中间再热三缸三排汽冷凝式汽轮机。

汽轮机工作原理：

汽轮机设备共37级流通级数，高压部分由1个调成级和11个压力级，中压部分由10个压力机，低压部分由3×5个压力级组成。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回冷却塔，这就形成闭式循环冷却水系统。汽轮机有八段抽气通过高压、低压加热器给凝结水加温和供除氧器除氧使用，用过后的乏汽同过射水系统的运作，将汽体在凝器汽内凝结成水。

除氧器

工作原理：除氧气是回热系统中一个混合式加热器，是用汽轮机的抽汽来加热需除氧的锅炉给水。

作用：1)提高给水品质，除去给水中的溶氧和其他气体，防止设备腐蚀。

2)提高给水温度，并汇集排汽、余汽、疏水、回水等，以减小汽水损失。

技术指标：0。098MPa下水加热到沸腾后持续时间与含氧量的关系

三： 实习总结