木材检验术语（通用8篇）
木材检验术语 篇1
木材检验常用术语
一、木材
指树干的木质部分。
1、圆材：圆形的木材，包括原条和原木。
原条：经过打枝、剥皮而没有进行加工造材的伐倒木。原木：原条经过横截造材或其他原因而截成的圆形木段。
剖开材：原木沿材长纵轴方向剖开为两等或接近两等的半圆形材。
2、锯材：原木经过锯切加工得到的产品。
（1）整边锯材：相对宽材面相互平行，相邻材面互为垂直，材棱上钝棱不超过允许的限度（不同材种规定不同）。
平行整边锯材：两组相对材面相互平行的整边锯材（无钝棱，即四边着锯）。梯形整边锯材：相对窄材面相互不平行的整边锯材。
（2）毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯（一边或两边均可），或虽着锯而钝棱超过允许限度者。
（3）板方材
板材：宽度尺寸为厚度尺寸自2倍以上者。方材：宽度尺寸小于厚度尺寸2倍者。
二、木材检验
在木材生产和经销过程中，对木材产品进行尺寸检量、材质评定、材种区分、木材识别、材积计算和号印标志等一系列工作，统称为木材检验，简称为检验、木检或检尺。
检算为检量与计算的简称。
三、尺寸
指木材的长短、大小和宽窄。
1、尺寸检量：对长度、直径和宽厚尺寸的测定。
2、实际尺寸：实际量得的尺寸。一般长度量至厘米数，直径、宽度、厚度至毫米数，不足上述尺寸的舍去。
（1）材长：木材长度的简称。
（2）直径：通过断面中心，量得断面相对周边之间的尺寸。断面中心：断面积的中心（几何中心）。如为正圆形，从它的中心到周边任何一点的距离都是相等的（一般为髓心）。
梢端直径（梢径）：原条梢端的直径或梢头断面的直径。小头直径：原木小头断面的直径。中央直径：材长1/2处的直径。
大头直径：原条或原木大头断面的直径。
原条直径（指商品材）：离大头斧口或锯口2.5米处量得的直径。
短径（原木）：通过断面中心量得的最短直径，量至毫米，记至厘米，毫米部分舍去。
长径：通过断面中心与短径相互垂直量得的直径。（不一定是最长直径）最长径：通过断面中心量得的最长直径。平均直径：长径和短径的平均值。
围径：用篾尺、卷尺或围尺围量出来的直径。
（3）锯材材面：凡经纵向锯割出来的任何一面，统称材面。着锯面：在材面上露出的锯割部分（一般为宽面）。未着锯面：在材面上露出的未着锯部分（一般为侧面）。宽材面：板方材的较宽材面。窄材面：板方材的较窄材面。
端面：锯材在长度方向两端的横切面。
锯材宽度（材宽）：相对窄材面之间的垂直距离。锯材厚度（材厚）：相对宽材面之间的垂直距离。内材面：距髓心较近的宽材面。
外材面：距髓心较远的宽材面。两个宽材面距髓心相等时，指其中任何一个材面。径切板：沿木材半径方向锯割的板材，年轮纹切线与宽材面夹角自45度以上者。弦切板：沿年轮切线方向锯割的板材，年轮纹切线与宽材面夹角不足45度者。材棱：锯材相邻两材面的相交线（钝棱为有相交面）。
3、标准尺寸：产品规定的尺寸。（不同材种有不同标准）
长级：长度尺寸的系列。如原木2.0米，2.2米，2.4米，„„，原木7米，8米，„„ 径级：直径尺寸的系列。如12厘米，14厘米，16厘米，„„ 标准宽度：产品标准规定的宽度尺寸。标准厚度：产品标准规定的厚度尺寸。
4、检尺尺寸：实际尺寸按有关标准规定，经进舍（进位、进级）为标准规定的系列尺寸（原木、原条），或特定尺寸（枕木或其它锯材）。
检尺长（所有木材）：长度的实际尺寸（材长）按有关标准的规定，经进舍为标准规定的长级。
检尺径（原条、原木、竹）：直径的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的径级。
检尺宽（锯材）：宽度的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的标准宽度。
检尺厚（锯材）：厚度的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的标准厚度。
5、公差：检尺尺寸允许的变动数。（大多材种有正负之分，某些只能正公差）
6、偏差：某一尺寸减其标准尺寸的代数差。正偏差：实际尺寸减其标准尺寸为正值。负偏差：实际尺寸减其标准尺寸为负值。
7、检尺长范围内：实际长度按有关规定，经进舍后作为计算材积的长度内范围。
8、检尺长范围外：实际长度按有关规定，经进舍后作为计算材积的长度外的多余尺寸。
9、同方向原有直径：指未劈裂前的直径。（劈裂材）
10、让尺（扣尺）：减少长度或直径的尺寸。
11、损耗材积（或价值）较小：让长度或让直径计算出来的材积（或价值）较接近让尺前的材积（价值）。
四、材质
木材质量的简称。
1、材质评定：对木材质量的评定。
2、等级：对木材质量好次而划分的级别。
3、木材缺限：指呈现在木材上能降低其质量，影响其使用价值的各种瘕疵。
4、限度：对各种缺限在木材产品中允许存在的程度，如（开裂、腐朽等）最大尺寸，或最多个数（虫眼、节子等）。
5、不许有：不允许有。
6、不计：不予计算（但是有）。
7、不限：不加限制（有无均无所谓）。
8、不足某尺寸：指小于某尺寸，不包括某尺寸本身（小于）。
9、自某尺寸以上：指足某尺寸，包括某尺寸本身在内（大于且等于）。
10、不超过某尺寸或某百分率：指自某尺寸或某百分率以下，包括某尺寸或某百分率（小于且等于）。
11、超过某尺寸或百分率：大于某尺寸或百分率，不包括该尺寸或该百分率（大于）。
12、最严重缺限：指对降等最低的缺限，或缺限尺寸比率最大，或个数最多。（计算材质等级以此为准）
五、材种
指木材根据商品学上的分类而分的种别，即木材产品种类，简称材种。材种区别：区别木材产品种类。木材产品种类一般以产品外形、用途、加工方法命名，如杉原条、坑木、电杆、锯切用原木、旋切单板用原木等。
六、树种
指木材根据树木分类学的分类原理而分的种别，即树木种类简称树种。
1、树木分类：把树木分门别类，界是最高的单位，种是最基本单位。种是根据植物形态特征定出来的；属是相似的种归纳为一类；科是把相似的属归纳为一类；合科为目，合科为纲，如此类推组成门、界。科、属、种是常用单位。
2、针叶树材：木材来自针叶树种（树叶一般为针状或鳞片状）。
3、阔叶树材：木材来自阔叶树种（树叶叶面一般较宽，有多种形状）。
4、商品材：将木材作为一种商品来说。区别于自用材、民用材。
5、木材名称：根据木材构造特征或材质都很相近，在利用上没有细分的必要，把它们归纳为一种（类）而进行命名。所以商品木材可以是一种树种，也可以包括几个树种，或一个属的树种，甚至可以包括一个科的树种。（详见GB/T16734—1997《中国主要木材名称》）
6、木材识别：根据木材材身表面（材表）和端面的可见特征，鉴定木材种类（简称木种）。
七、材积
木材体积的简称。
1、实际材积（实积）：用实际尺寸计算出来的材积。
2、检尺材积（检积）：用检尺尺寸计算出来的材积（材积表材积）。
3、层积（堆积）：指木材堆积起来的材积。
4、实积换算系数：由于层积木材与木材实积之间有一定的空隙，所以1个层积1立方米实际少于1个实积1立方米的木材，其较小的程度，一般用系数来表示，称为实积换算系数。（网点法、斜线法等，检查站常用）
5、单积：单根（1根）木材的材积。
6、材积表：将各种不同尺寸的木材体积数字，用表格的形式，有规律地编成一个表，称为木材体积表，简称材积表。
八、检量工具
指检量尺寸的尺杆、卡尺、卷尺、钢尺、勾尺、皮尺、篾尺等。
九、木材检验识别符号（号印标志）
为简化手续，以一次检验为原则，凡经检验过的木材，将有关尺寸（长级、径级、宽度、厚度）、等级、材种、商品木材树种以及责任人等的符号，标志在木材的端面或侧面上，作为供需双方在交接时抄尺复核的依据，这种工作称为木材检验号印标志。
1、各种号印所用工具和标志方法（送货制经常采用）
号印以钢印为原则。根据各地情况，也可使用色笔、毛刷、钢印或勾字（用笔画出符号？）等方法，标志在原条大头断面或离大头断面50cm的材身上，顺序为：等级、长级、径级；原木则标志在断面或靠近端头的材身上（定长可不标长级）；锯材的等级号印标志在断面或靠近端头的材面上。
2、常见号印的代表符号P75
（1）径级号印代表符号：径级的尾数，0、2、4、6、8。（2）等级号印代表符号：（复印）。
（3）原木材种号印代表符号：汉语拼音的第1个字母。
（4）长级号印代表符号：原条、原木的长级符号可用色笔、毛刷或勾字方法以阿拉伯数字标志。
（5）检验责任人代表符号（一般不用）：原条、原木才标志，以阿拉伯数字按01开始的顺序由各省（区）林业主管部门统一编号和制作。
（6）原木缺陷符号（《原木缺陷术语符号》——GB/T17662—1999）。
（7）主要商品木材树种代号（《主要商品木材树种代号》——GB/T17663—1999）： 适用与主要商品原木和锯材。
具体操作方法。原木：根据要求，在每批或每火车皮原木的每种木材3—5根原木上用黑色毛笔划上木材树种代号；锯材：在每捆或每批木材显著位置系上或钉上包括木材树种代号的唛头（màtóu，或称mòtóu、màitóu等。“唛头”是一种运输标记，是为了便于识别货物，防止错发货，通常由型号、图形或收货单位简称、目的港、件数或批号等组成。）。
木材检验术语 篇2
1 木材树种名称
1.1 普通商品木材树种的名称
木材主要是指树木的躯干部位具有绝对利用价值的部位, 树木分为经济林和防护林等若干种类。能够进行运输销售的基本上是经济林, 那些成长周期短, 培育面积广, 适用于建设使用的木材基本上称之为普通商品木材。普通商品木材的命名与植物分类学中按树木的形态、构造及生理特征进行区分的乔木种类又有明显不同。把众多树种的木材进行归类, 即以树木学的属为基础例如杨林分为多种名称的杨林, 但又统称杨树, 便于管理。
1.2 国家和省重点保护树种名称
我国的一些树种由于利用价值非常高, 所以人们的采伐数量比较大, 同时受到环境和地质条件的变化, 适宜本树种生长的环境发生变化后, 树种的成长状况就会受到影响, 此外, 另一些树种的成长周期十分长, 一旦树种被砍伐, 很难在短时间内得到恢复, 这些被称之为珍贵树种, 是受到国家的保护的。国家为了保护树种的多样性, 已经出台了多种相关的文件, 对树种的砍伐等已经列出了明文规定, 因此, 必须严格控制其运输, 对没有国家正式文件批准的树种运输必须严肃制止。任何以不正当借口进行的树种砍伐和偷运都不能允许放行。
2 木材等级评定问题
木材等级的不同决定木材的价格与用途的不同。目前在木材运输管理中, 主要是对锯切用原木及普遍锯材进行评等, 以等内材与等外材来区分。在现场检查时, 应根据其材质的优劣情况, 按照各材种标准规定所允许的缺陷限度, 对木材进行等级评定。
2.1 锯切用原木等级评定
影响锯切用原木材质的缺陷有:节子、腐朽、虫眼、裂纹、外夹皮、弯曲、扭转纹、外伤、偏枯、风折木, 其中造成等外原木的缺陷有:"漏节、边腐、心腐、弯曲。针、阔树加工用原木三等材缺陷允许限度。
2.2 针、阔叶树锯材等级评定
影响针、阔叶树锯材材质的缺陷有:活节、死节、腐朽、裂纹、夹皮、虫眼、钝棱、弯曲、斜纹, 其中造成等外材的缺陷有:腐朽、钝棱、弯曲, 允许限度。
3 木材规格与数量检量问题
3.1 原木长度、径级检量
原木长度检量: (1) 原木长度是在大、小头两端断面之间相距最短处取直检量; (2) 木材长度量至厘米 (cm) 止; (3) 检量的材长长于原木标准规定的检尺长, 但不超过负公差, 仍按标准规定的检尺长计算, 超过负公差, 则按下一级检尺长计算。检尺径的检量是通过小头断面中心先量短径, 再通过短径的中心垂直检量长径, 其长短径之差自2cm以上, 以其长短径的平均数, 经进舍后为检尺径, 长短径之差小于上述规定者, 以短径经进舍后为检尺径。当然在检测的过程中, 木材检验技术越先进, 检验的数据结果就越精准, 而国家规定的检测标准是整厘米数量, 因此, 在进行对比时需要对测量的数据结果进行四舍五入的取舍。
3.2 其它木材材种检量
原条、锯材长度、径级的检量乃执行原标准不变;木片、木炭、商品薪材采用称重法检量;人造板数量以张数计算, 规格以长与宽检量, 树种以表板或主要树种检查;木竹半成品有包装的按包装件数、规格检查, 无包装的, 按实物检查。
3.3 木材非标准检尺进位
为了保证我国的森林资源质量, 国家已经开始逐步限制木材的交易, 而社会上对于木材的需求量却有增无减, 这就造成了木材使用和木材销售之间的矛盾。供需不平衡, 使得一些木材供应商提高了销售的要求, 一些利欲熏心的商家甚至擅自更改了国家的标准检尺, 主要有如下两种方式:
一是双径级足尺计算法:即足2cm按该双径级计算, 不足2cm舍去按下降一个双数计算, 如9.0-9.9cm均按8cm计算。
二是单双径级足尺计算法:即同时使用单径级和双径级, 不考虑整数后面的小数, 如10.0-10.9cm按10cm计算、11.0-11.9按11cm计算。
上述两种标尺的更改将一些原本不符合运输条件的木材混入了市场, 这样林业农民的收入就受到了缩减, 老百姓的利益受损, 营林造林的积极性被打消。同时这种做法也是违背我国市场公平交易的原则性的, 林业管理部门和金融管理部门必须联合行动对这些违法的操作现象予以处理和惩戒。
4 木材运输现场检查抽样、判定方法
为了保证每一批运输木材都符合国家的既定标准, 需要对运输出去的木材搜进行逐一的测量。但是由于我国每年使用的木材数量十分大, 进出林区的树木总量导致不可能对每一根木材都进行逐一的核实, 为此, 最合理的测算方式就是进行抽样调查。根据抽样的结果最终确定运输的木材合格与否。
4.1 木材运输现场检查抽样、判定方法
4.1.1 原木批形成及原木样本的抽取。
在确定所运木材原木总根数的前提下, 将所检查的木材视为原木批, 一个原木批为91-35000根, 超过35000根据的形成2个以上原木批;原木批内的原木只有号印或标志清晰才能形成原木批。采用GB/T10111的方法随机抽取原木样本。
4.1.2 原木质量的抽样与判定原木质量检查采用一次抽样方案。
原木批的合格质量水平 (AQL) 为2.5, 检查水平为一般检查水平Ⅱ, 检查的严格度为正常检查。
由于木材的质检工作量大, 所以不能保证所有的木材都是检验合格的产品, 所以我们国家对检测的数据有一个波动的范围数值。在进行运输检验的过程中, 如果发现不合格的数值在允许的波动范围之内, 我们基本上可以认为是合格的, 允许放行通过。但是如果不合格的数量超出了规定范围的上限, 我们则认为该批木材不符合运输的条件, 必须予以制止。
4.2 锯材批量运输现场检查抽样、判定方法
4.2.1 锯材批形成及样本抽取。
一个锯材批为91-150000件, 检尺码单上记载的锯树种, 尺寸和材质, 可视为锯材的检验标志。锯材样本的抽取采用简单随机抽样或分段随机抽样方法抽取。
4.2.2 锯材批量检查与判定。
根据锯材产品标准的技术要求对锯材单位产品规定的检验项目, 逐个对样本中锯材质量特性进行检查, 如其中一项或一项以上不合格, 判该件锯材单位产品为不合格品, 并累计样品中的不合格品数 (d) 。
5 结论
木材运输检验是保证林区可持续发展, 杜绝一切违法砍伐树林做法的根本保证。先进的木材检验技术能够提供基本的保证, 但是全面落实该项技术最终需要广大林区工作者的努力。林业工作者要站在国家的利益之上, 维护好森林资源的可持续发展。
摘要：为了进一步提高森林资源的保护, 国家林业管理部门已经下发文件要求重点监控木材运输。提高木材运输管理质量, 严格控制非法运输木材, 关键是要提高木材检验技术。笔者结合我国目前的检验方式, 对木材检验技术进行了系统的介绍, 以供林业管理人员参考和借鉴。
关键词：木材运输,木材检验技术,林业资源,管理人员
参考文献
木材检验术语 篇3
【关键词】木材运输;检查监督;标准化技术
木材运输现场检查是林政资源管理的重要手段，在整个木材运输管理乃至林政资源管理工作中都占有重要地位。通过木材运输现场检查结果的统计分析，能正确反映市场对木材需求状况及森林资源消长的变化，从木材运输检查中发现的违法运输木材规律，还可以反映森林资源破坏情况及应采取的保护措施。本文结合平时对木材运输管理指导实践，将木材运输现场检查监督中亟待解决问题，作初步归纳，并探讨解决的思路。
１．木材树种名称
1.1普通商品木材树种的名称
木材是树木的主干，故木材名称也源于树木名称。但运输中的商品材树种，它与植物分类学中按树木的形态、构造及生理特征进行区分的乔木种类又有明显不同。目前我国能做为商品木材的树种在1500种以上，如果按种类用材是困难和不实用的，为了简便实用，所以把众多树种的木材进行归类，即以树木学的属为基础，将木材外观特征相仿、构造和材性相似、用途相同。在识别上又能区分的木材归类后命名的商品材名称，并按该名称来划分的树种。如“桦木”这个商品材树种，实际上包括植物分类系中“枫桦”“白桦”“黑桦”等桦木属的木材。
1.2国家和省重点保护树种名称
由于生态环境的破坏及树种自身遗传基因的影响。加上人为的破坏，越来越多的树种，其种群数量急剧下降，成了珍稀树种。为了保护这些珍稀濒危野生植物这一自然界和祖先留下的珍贵遗产。我国政府严禁采伐运输、经营、加工国家I级保护野生植物，限制采伐、运输国家Ⅱ级保护野生植物，对违反法律规定的，将追究其刑事责任。因此，对国家重点保护珍贵树种木材(人工林除外)运输，不能借口商品树种而回避保护责任。
2.木材等级评定问题
木材等级的不同决定木材的价格与用途的不同。目前在木材运输管理中，主要是对锯切用原木及普遍锯材进行评等，以等内材与等外材来区分。在现场检查时，应根据其材质的优劣情况，按照各材种标准规定所允许的缺陷限度，对木材进行等级评定。
2.1锯切用原木等级评定
影响锯切用原木材质的缺陷有：节子(活节、死节、漏节)、腐朽(边材腐朽、心材腐朽)、虫眼、裂纹、外夹皮、弯曲、扭转纹、外伤、偏枯、风折木，其中造成等外原木(次加工原木)的缺陷有：“漏节、边腐、心腐、弯曲。针、阔树加工用原木三等材缺陷允许限度(超过三等材限度为等外原木)。
2.2针、阔叶树锯材等级评定
影响针、阔叶树锯材材质的缺陷有：活节、死节、腐朽、裂纹、夹皮、虫眼、钝棱、弯曲、斜纹，其中造成等外材的缺陷有：腐朽、钝棱、弯曲，允许限度(超过三等材限度即为等外材)。
3.木材规格与数量检量问题
3.1原木长度、径级检量
原木长度、径级检量执行国家标准，即GB/T144—2003原木检验标准，现场检查时，应以此为根据。
原木长度检量①原木长度是在大、小头两端断面之间相距最短处取直检量；②木材长度量至厘米(cm)止；③检量的材长长于原木标准规定的检尺长，但不超过负公差，仍按标准规定的检尺长计算，超过负公差，则按下一级检尺长计算。检尺径的检量(包括各种不正形的断面)是通过小头断面中心先量短径(量至毫米算至厘米，带树皮者去皮厚)，再通过短径的中心垂直检量长径，其长短径之差自2cm以上，以其长短径的平均数，经进舍后为检尺径，长短径之差小于上述规定者，以短径经进舍后为检尺径。原木的检尺径不足14cm，以lcm为一个增进单位，实际尺寸不足lcm时，足0.5cm 的增进，不足0.5cm舍去；检尺径自14cm以上(直径13.5cm可进为14cm)，以2cm为一个增进单位，实际尺寸不足2cm时，足lcm增进，不足lcm舍去。
3.2其它木材材种检量
原条、锯材长度、径级的检量乃执行原标准不变；木片、木炭、商品薪材采用称重法检量；人造板数量以张数计算，规格以长与宽检量，树种以表板或主要树种检查；木竹半成品有包装的按包装件数、规格检查，无包装的，按实物检查。
3.3木材非标准检尺进位
近几年来，随着木材市场疲软，木材市场由卖方市场转向买方市场。为了保证木材的销售，一些地方在木材生产和交易过程中，出现脱离木材行业管理规范和国家原木检尺标准，擅自订立检尺方法的现象，我省林业行政管理部门在木材运输检查监督过程中，发现一些地方的原木径级进位计算通常使用以下两种方法：
一是双径级足尺计算法：即足2cm按该双径级计算，不足2cm舍去按下降一個双数计算，如9.0—9.9cm均按8cm计算。
二是单双径级足尺计算法：即同时使用单径级和双径级，不考虑整数后面的小数，如10．0—10.9cm按10cm计算、11.0—11.9按llcm计算。
这二种检尺方法使得木材规格普遍缩小，木材材积也自然缩小。降低木材规格，缩小木材材积，造成“大尺“掠夺生产者劳动果实，直接坑害林农利益，打击林农造林积极性，影响生态环境建设，同时也违背市场经济法制原则、公平、公正原则，属违法经营行为，林业行政管理部门在进行木材运输检查监督中应严格执行国家标准。对自立检尺方法出现规格不符及超数量运输木材行为，应依法给予行政处罚。
4.木材运输现场检查抽样、判定方法
要检查木材树种、材种、等级、尺寸及材积是否与运输证相符，最准确、可靠的是进行每木检尺。但是，在实际木材运输检查中，要做到每车(船、排、堆)的每木检尺是不可能与不现实的。原木锯材批量检查抽样、判定方法(GB/T17659—1999)应用于现场检查，可有效地提高效率。
4.1木材运输现场检查抽样、判定方法
4.1.1原木批形成及原木样本的抽取
在确定所运木材原木总根数的前提下，将所检查的木材视为原木批，一个原木批为91—35000根，超过35000根据的形成2个以上原木批；原木批内的原木只有号印或标志清晰才能形成原木批。采用GB/T10111的方法随机抽取原木样本。
4.1.2原木质量(含树种、尺寸和等级三项)的抽样与判定原木质量检查采用一次抽样方案
原木批的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平Ⅱ，检查的严格度为正常检查。
根据原木批量大小抽取原木样本数后，以现行国家木材标准对其树种，尺寸和等级进行逐项检查，如其中某一项不符合运输证件记载规定，则判该件原木为证货不符。根据原木样本检查的结果，若在原木样本中发现不合格数小于或等于表中所对应的合格判定数，则判该批原木证货相符。若在原木样本中发现的不合格品数大于或等于规定所对应的不合格判定数，则判该批原木证货不符。
4.2锯材批量运输现场检查抽样、判定方法
4.2.1锯材批形成及样本抽取
一个锯材批为91-150000件(块)，检尺码单上记载的锯树种，尺寸(检尺长、宽、厚)和材质，可视为锯材的检验标志。锯材样本的抽取采用简单随机抽样或分段随机抽样方法抽取。
4.2.2锯材批量检查与判定
根据锯材产品标准的技术要求对锯材单位产品规定的检验项目，逐个对样本中锯材质量特性(树种、尺寸，材质)进行检查，如其中一项或一项以上不合格，判该件锯材单位产品为不合格品，并累计样品中的不合格品数(d)。
5.小结
木材标准化技术在木材运输现场检查监督中的应用，是当前批量木材检查监督中，既有法定效力，又有效提高检查效率、服务运输的行政检查方法，它可解决木材每木检验实际困难，也杜绝采用目估、凭经验判断等没有法定依据的不规范检查方法，是目前木材运输检查可推广应用的一种方法。■
【参考文献】
木材检验术语 篇4
（试行）
第一条
为了防止植物危险性有害生物随进境木材及其制品传入我国，保护我国森林、生态环境、旅游资源安全和促进对外贸易，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出境动植物检疫法》、《中华人民共和国国境卫生检疫法》及其实施条例和国家出入境检验检疫局、海关总署、国家林业局、农业部、商务部（原对外贸易经济合作部）联发2001年第2号公告（以下简称2号公告）、国质检[2001]43号文件的有关规定，制定本规定。
第二条
本规定所称木材是指各种原木、方材、板材、树瘤、木雕及其它以木材为原料的加工制品。
第三条
本规定适用于云南口岸通道从境外输入的木材及其制品的检验检疫和监督管理。
第四条
云南局植检处负责云南口岸进境木材的全面管理和协调，并具体负责昆明地区及不设分支局（办事处）的口岸通道进境木材的日常检验检疫和监督管理工作，分支局（办事处）负责所辖区域内进境木材的日常检验检疫和监督管理工作。
第五条
根据进境木材的产地、防疫措施、除害处理等情况，将进境木材分为低、中、高三个风险等级：
（一）低风险进境木材：经济发展水平较高，有害生物 防控体系完善、已进行有效除害处理国家和地区的进境木材。
（二）中风险进境木材：经济发展水平一般，对有害生物有防控措施，已进行除害处理的进境木材。
（三）高风险进境木材，经济发展水平落后，没有防控措施和除害处理措施，且危险性有害生物流行的国家或地区的进境木材。
第六条
货主或其代理人应当在木材进境前或进境时向入境检验检疫机关报检，如实申报输入木材的种类、数量、规格、货值及加工、存放地点，并提交云南省政府出具的现汇贸易核准证和输出国出具的有关证书、合同、码单等单证。
第七条
进境木材报检后，根据木材进境情况联系检验 检疫事宜，确定检验检疫实施方案。检验检疫机构根据以下依据对进境木材实施检验检疫。
（一）我国与进口国签定的植物检疫协议；
（二）我国法律法规对进境木材的检疫规定；
（三）贸易合同订明的检疫要求；
（四）国家质检总局、海关总署、国家农业部、国家林业局等五部委联发2号公告的要求。
第八条
货主或代理人在木材进境时，应按照云南检验检疫机构的要求，运往指定地点，由检验检疫人员进行现场检验检疫，包括对木材品种、品质、数量、规格进行检验鉴 定，检查是否有病害为害状，是否有天牛、白蚁、蠹虫等钻蛀性害虫，对发现的腐烂变质木材及查获的病虫害进行实验室检验。
第九条
检验检疫对进境木材采取分类管理的办法，根据风险等级确定抽检的比例和抽检的数量，一般抽检比例为5-30%，按照检验检疫结果，确定检疫除害处理方法。
进境带皮原木和中、高风险木材，携带检疫性有害生物的中低风险进口木材，在境外未进行有效除害处理的原木，或除害处理不彻底的、不及时的，必须整批在入境口岸进行有效除害处理，发现检疫性有害生物又无有效方法作除害处理的，该批货物作退回或销毁处理。
第十条 对进境木材的除害处理方法，参照中国进境原木检疫除害处理方法及技术要求进行。
第十一条
检验检疫和除害处理合格的进境木材，由检验检疫机构出具入境货物监管单（通关单）或入境货物预检单或入境货物除害处理证明，货主凭检验检疫机关签发单证办理报关、调运手续。
第十二条
为方便和推动边境贸易，对同一批进境木材，可自检验检疫及除害处理合格之日起在检疫有效期内多次签单核销放行。未加工调运的，以检验检疫的实际数量放行；经加工后调运的，按加工出材率核定数量放行。第十三条
检验检疫机关对进境木材的生产、加工、存放实施全过程的监督管理。
第十四条
检验检疫机构对进境木材加工厂、贮木场实行注册登记，每年对已注册的加工厂、贮木场进行审验和日常监督管理，监督管理的主要内容：
（一）加工企业是否配备有消毒、杀虫器械及药品等设施，有健全、完善的防疫管理体系和制度。
（二）是否带有病虫害特别是检疫性有害生物名录中规定的病虫害，能否及时有效进行熏蒸等除害处理，防止病虫害的传播、蔓延。从事木材加工、存储的外边贸企业应认真按照检验检疫机构要求指定专人管理，货物堆放有序，堆垛整齐，已加工的和未加工的木材分类堆放或分仓存放，室外场地基本硬化。
（三）边角废料是否及时有效处理，防止病虫害滋生蔓延。
（四）木材调入加工厂前是否经过熏蒸等有效的除害处理，调离贮木场时不带有活虫。
第十五条
在实施日常监督管理过程中，检验检疫机构填写《进境木材检验检疫监管记录》或《审验记录表》。发现不符合检验检疫要求和防疫措施不到位的，下达整改通知书，责令企业限期整改。
第十六条
检验检疫机构应根据进境木材产地、种类、季节和除害处理情况，对贮木场加大检验检疫和监督管理，定期或不定期对贮木场进行有效的除害处理，防止有害生物在贮木场内发生交叉感染，造成有害生物的传播蔓延。
第十七条
检验检疫机构建立进境木材加工企业、贮木场的检疫管理档案，根据工作需要，定期或不定期派员到木材加工厂、存放地进行检验检疫、疫情调查和监督管理，有关单位应予以配合。
第十八条
从事木材加工、存储的外边贸企业应指定2-3名经检验检疫机构培训合格的协检员，协助检验检疫机构做好检验检疫监管、卫生除害处理等工作，同时做好加工原料和产品的出入厂登记、自检记录，并如实向检验检疫机构提供月报表。
第十九条
对违反本规定的有关当事人，依照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出境动植物检疫法》及其实施条例给予处罚。
第二十条
本规定由云南出入境检验检疫局植检处负责解释。
木材缺陷与木材检验技术 篇5
1 木材缺陷与木材损伤检验内容
1.1 木材损伤和木材缺陷
木材出现缺陷的情况会导致木材产品的商业价值和使用价值受到很大的影响, 木材在进行使用的时候会出现更多的质量问题。木材出现损伤的情况, 会导致木材的强度受到很大影响, 而且, 在进行加工的时候, 加工的质量以及产品的外观都会受到严重影响。在对木材的损伤进行检验的时候, 要对其是否受到灾害影响、是否出现裂纹以及是否受到腐蚀都要进行检查, 这样才能更好的保证木材产品的美观性, 同时也能更好的保证其使用价值不会受到影响。
1.2 木材损伤和木材缺陷的表现
通常情况下, 对于方木和原木结构, 出现木材缺陷的情况主要的表现就是出现裂缝、顺弯、扭曲以及翘曲的情况, 对于胶合性木结构通常会出现脱胶以及顺弯的情况;因此, 在进行木材检查的时候, 要包含这些方面的检查, 这样能够更好的保证缺陷能够及时被发现。
1.3 木材缺陷的分类
木材的缺陷主要是会出现在木材的表面, 这样会导致木材在使用过程中出现质量下降的情况, 对木材的经济价值也有很大影响。木材的缺陷主要分为以下几类, 分别是木材腐朽缺陷, 出现这种情况主要是和腐朽菌对木材进行侵蚀导致的, 这样就会出现木材容易腐烂的情况。还有就是木材本身的结构问题, 木材是一种有机体木材, 在生长过程中经常会出现受到虫蛀的情况, 这样也会导致木材出现外部损伤, 同时也会出现很多种裂缝, 这些都是木材的缺陷, 对其商业价值和使用价值都有很大影响。
2 常见型木材缺陷与对木材影响
2.1 木材质受节子影响
木材出现缺陷问题最常见的就是节子, 节子的出现对木材的完整性以及构造均匀性进行了破坏, 而且, 也导致木材在使用过程中外观也受到很大的影响。节子也是分为不同种类的, 一种是死节, 另外一种是活节。活节在生长过程中能够和周围的木材进行紧密联系, 因此, 在质地上一般都是比较硬。而死节是由于树木枯死形成的, 因此其和周围的木材已经出现了脱离的情况, 在板材中非常容易出现脱落的情况, 这样是非常容易导致木材出现空洞的情况。节子的出现不仅仅会对木材表面的美观性进行影响, 同时对木材的硬度以及强度都有很大的影响, 这样就会导致木材的使用效率受到非常严重的影响。节子的尺寸、大小以及分布位置都对木材的用途产生很大的影响, 同时, 对木材的顺纹抗拉强度以及抗弯强度都有很大影响。
2.2 虫蛀木材与木材腐朽
树木出现腐朽的问题和腐朽菌对木材的侵蚀有很大的关系, 木材腐蚀通常可以分为两类, 一类是含褐色腐朽, 另外一种是白色腐朽, 不同的细菌对木材进行侵蚀, 就会出现不同的颜色差异。白色腐朽会导致出现大量的白色和浅色斑点, 同时, 也会出现纤维状的结构。褐色菌在对木材进行侵入的时候, 是会产生褐色或者是红褐色的外表。不同的木材在生长环境上也存在着很大的差异, 因此, 也非常容易受到昆虫的影响, 在这种情况下, 昆虫也会对木材的表面带来一定的影响。
2.3 木材损伤与木材裂纹
木材裂纹主要包括干裂纹、东裂纹、轮裂纹和径裂纹, 一般都和木材的生长环境有很大的关系, 这样裂纹的出现对木材的完整性有很大的影响, 会导致木材的强度出现下降的情况, 同时也会导致木材的出材率受到影响。木材的斜纹通常都是天然形成的, 但是, 在进行加工的时候也会出现这种情况, 斜纹的出现对木材的抗拉和抗弯强度都有很大影响。木材在生长过程中受到外部力的作用也会导致其出现质量方面问题。
3 如何加强木材检验工作
3.1 木材检验范围
木材检验技术相结合了木材检验实践、理论和标准, 主要是研究木材品质、木材缺陷, 也研究木材尺寸和大小的计算、检量。除研究检验理论和检验操作之外, 检验人员必须承担研究应用、改进, 木材检验方法、检验工具的改进与发展。
3.2 强化木材检验工作重要性
木材生产经营、销售等过程中, 木材检验工作是最为关键的环节, 木材检验在整个生产流通过程贯穿。木材检验关系着销售基础工作, 与企业经济效益直接挂钩。
3.3 加强原条量材的设计工作
木材检验中, 原条量材设计属于造材前的重要优化设计工序, 决定了原木产品的最终价值。同一根原条因造材方案差异, 产品价值的差异也较大。进行原条量设计时, 合理选择设计等内材与出口材, 有利于充分利用有限的森林资源, 增加木材的出材率, 提高企业的经济效益。
3.4 强化储木场的木材检验
通常情况而言, 林地应伐林木需经过采伐、集材、归愣与上车运输等环节, 最终会抵运储木场, 再经过卸车、选材、造材和归愣等环节, 将其转化成商品材, 再进入销售环节。为确保此过程的木材产品质量, 储木场的检验而能源需根据国家木材标准规定, 发挥有限木材资源的最大效益, 与储木场管理员加强配合, 严格控制选材、归愣、入库、出场等检验关, 加强监督保障, 逐根检尺真格原木, 进行评价的估计, 在原木上打上印号后, 将木材入库记录, 分类为愣头、材长、树积、树种等缴入国库, 实现缴库、拔出、库存的高度准确。保证木材实现商品化、集约化管理。
3.5 提高林加工厂家的木材检验工作
使用先进、科学的检验技术, 有利于推动林加工厂家产品的推陈出新, 增强林工产品的市场竞争力, 使森工企业的产业链得以延长, 有利于推动产业化经营。木材加工企业必须不断研发出优质、竞争力产品。所以, 木材加工需尽可能减少木材缺陷、降低木材的损失率, 防止木材资源浪费, 要求木材检验人员需严把检验环节, 提高品牌意识度, 对木材产品加强质量等级的评定, 进而提高企业的经济、社会效益。
4 结束语
对木材进行检验是为了更好的保证森工企业在发展过程中能够更好的对资源进行合理的开发和使用, 同时也是为了更好的保护生态环境不受到影响。木材检验是保证木材商品能够更好的进行销售流通的关键, 因此, 在森工企业中, 一定要在生产、加工和销售方面都做好管理工作, 对木材检验工作进行重视, 这样才能更好的保证企业获得更多的效益。在木材检验方面, 可以提高检验人员的法律意识, 同时, 在道德意识和检验技术方面也要进行提高, 这样能够更好的保证其在进行检验的时候更好的发挥创造性和主观能动性, 为森工企业的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]路建东.木材缺陷及木材检验技术[J].企业文化 (中旬刊) , 2012 (2) :79.
[2]吴凤华.浅谈提高木材缺陷检验的技巧[J].中国科技纵横, 2012 (9) :243.
[3]刘金福, 郝正东.浅析木材检验中的无损检测技术[J].中国科技财富, 2011 (22) :242.
木材检验技术及缺陷 篇6
【关键词】木材检验；检验技术；木材缺陷
木材检验工作是林业企业木材生产以及产品经营过程中的最重要的环节，木材检验工作效果的好坏会关系到森林资源的合理使用，同时也会关系到木材产品质量以及企业经济效益的高低。如何找到木材的缺陷并采取相应储存和预防措施，来提高木材保管的技巧，是每个林业工作人员应该掌握的基本技能。
1.木材缺陷及木材损伤的检验内容
1.1木材缺陷及木材损伤
木材缺陷通常是指降低木材商品价值以及木材产品使用价值的各种特征的总称，主要是指木材适用于某种特殊用途时的质量上的缺陷。一般来说，木材的损伤会降低木材的强度，同时也会影响到木材加工的质量以及产品的外观等方面。木结构构件损伤的检测一般分为木材腐朽、木材的虫蛀、裂缝以及灾害影响等项目，同时也包括受到金属的锈蚀的检查。凡是影响木材产品使用以及美观的各种木材缺点均被称为木材缺陷。
1.2木材缺陷及木材损伤的表现形式
通常来说，木材的缺陷对于圆木和方木的木结构来说可分为木节、扭纹、斜纹、裂缝以及髓心等项目，而对于胶合性的木结构，一般又要检查是否有翘曲、扭曲、顺弯以及脱胶等检测的项目。对于轻型木结构来说，木材检查也要检查是否有扭曲、横弯和順弯的检测项目。对于承重用的木材以及结构构件的缺陷也应逐根进行检测。
1.3木材缺陷及其分类
木材的缺陷一般要呈现在木材的表面上，除了降低木材的使用质量，同时也会影响到木材的使用。一般来说，木材的缺陷包括以下几类：首先是木材的树干部分以及木材枝头部分的节子；其次常见的木材缺陷是木材的腐朽，主要是由于腐朽菌侵入木材而引起的树木的腐朽。此外由于木材本身是有机体材，也常常发生虫蛀的现象。木材的各种裂纹和木材外部的损伤也是常见的木材缺陷，裂纹又分为径裂、轮裂、干裂和冻裂几种类型。
2.常见的木材缺陷及其对木质材料的影响
2.1节子对木材质的影响
节子在木材缺陷中是最常见的，节子会破坏木材构造的均匀性以及木材的完整性，节子又可分为活节和死节，活节是指与周围的木材紧密连生的节子，它们的质地通常比较坚硬；而死节一般是由树木枯死的枝条形成的，死节与周围的木材脱离，在板材中会脱落或形成空洞。节子不但会影响到木材表面的美观性，同时也会降低木材的强度和硬度，不利于木材的有效使用。节子的材质、分布位置以及尺寸大小都会影响到木材的用途。通常来说，树木的节子对顺纹的抗拉强度的影响较大，其次是对木材抗弯强度的影响。
2.2木材的腐朽和虫蛀对木材的影响
树木的腐朽是由于腐朽菌的侵入而形成的。木材腐朽的性质分为白色腐朽和褐色腐朽两种，分别是由于不同的细菌导致的不同颜色的腐蚀。白色腐朽会出现大量的浅色或者白色的斑点，也会露出纤维状的结构，类似蜂窝和筛孔。褐色腐朽是由褐腐菌破坏木材细胞而形成的，其外观呈红褐色或者棕褐色。此外各种木材由于生长的环境也容易受到各种昆虫的侵蚀，它们在木材的表面上留下虫眼和虫沟以及虫洞等等。
2.3各种裂纹及木材的损伤对木质的影响
木材的裂纹一般分为径裂、轮裂、冻裂和干裂几种，通常是由于木材生长时期的气候环境等因素造成的。裂纹会导致木材的完整性的破坏，同时也降低了木材的强度，进而导致木材的出材率下降。而斜纹通常是天然形成的，但是由于加工不当也会造成斜纹的出现。斜纹对木材的顺纹抗拉、抗弯以及冲击的韧性等影响都比较大。此外树木如果受到了外部的损伤例如机械的损伤、火烧、兽害等原因也会形成伤疤等，都会影响木材的使用质量。
3.做好木材检验工作的必要性
3.1木材检验的检验范围
木材检验技术是一门把木材检验标准、木材检验理论与木材检验实践经验相结合的新学科。主要研究是对木材缺陷以及木材品质的研究，同时研究木材的大小、尺寸的检量和计算等，除了检验操作以及研究检验理论，检验人员还要担负研究改进、应用以及发展木材检验工具和检测手段等问题。
3.2木材检验工作的必要性
木材检验工作从木材产品的生产到经营过程中必不可少的环节，检验工作贯穿于木材产品生产经营的全过程。木材检验工作可以为提高木材的销售打下基础，也关系到林业企业的经济效益。有效的运用木材检验的技术，会提高辨别不同材质木材的性能和品质，也有助于大大减少树木的浪费率和砍伐率。 [科]
【参考文献】
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［７］李宏伟.论木材检验工作的有效控制[J].企业导报，2011（08）.
谈木材检验工作的加强 篇7
关键词：木材；检验；建设；管理
深化林业体制改革与强化企业管理仍然是林业企业当前严峻的课题，而抓好森工企业木材检验队伍建设是当前乃至今后一个时期企业管理水平的重要环节。企业管理是企业生态与发展的永恒主题，现就木材检验队伍建设工作问题谈些粗浅的认识。
1.木材检验工作在林业管理中的作用
木材产品检验工作是林业企业生产、经营、销售等方面实现科学管理的重要环节，生产计划和生产品种计划的完成，产品质量的鉴定，产量、产值和成本的核算，都必须通过木材检验工作来完成，它与林业企业管理与生产经营活动及市场营销方面密切相关。木材检验工作在林业企业经营中范围十分广泛。
林场采伐一打枝一集材、归楞、装车、运输和贮木场卸车一选材一归楞一装车，以及锯材加工、出库验收、原木质量检验材积计算等；对原木产品质量鉴定，树种识别及材种区分；对生产过程中的原条进行合理造材、选材；对木材生产过程中工序间的交接验收核算明确内部责任等；对木材产品的外销检验核算数据、产值的统计分析、对商品化管理的木材保管工作技术指导；在宏观上木材检验工作是充分合理利用森林资源节约木材的重要保证；木材检验工作是提高产品质量，增加企业经济效益的有力保障；木材检验工作是林业企业经济的基础工作。
2.检验队伍建设与管理的意义
2.1 检验队伍建设是一门实用科学
检验队伍建设管理是一门实用科学，它是以生产力的合理组织作为自己的研究对象，就是把生产力的诸因素有效地结合起来，形成一个有机整体，在一定的生产条件下，取得最好的经济效益。而管理是一种有目的有意识的劳动。管理就是治理，即为达到某项目标而进行组织活动，而管理就是为了实现确定的工作目标，采用计划、组织、指挥、监督、协调、控制等有效措施和手段，充分开发和利用组织系统内的人力物力和财力资源，而进行的一种能动的组织工作。
2.2 队伍建设与管理是组织协调的科学手段
检验队伍建设与管理是组织协调木材检验工作的劳动过程和组织中的人与物、人与人、人与组织、人与检验工作相互关系进行管理的实践活动。林业企业要生产出适销对路的产品，就必须有效地组织检验工作者的劳动过程。因此，木材检验队伍建设与管理的基本任务应当是深入研究和探索企业劳动过程中人与物、人与人、人与组织、人与事的相互关系，在掌握其发展变化规律的基础上为企业提供科学的组织保证。
2.2.1充分调动检验工作者的积极性和主观能动性，促进林业企业的劳动效率和经济发展。
2.2.2对检验工作者的本身管理，即人事管理，主要是职工的录用、选拔、培训、考核、升降、奖惩等。
2.2.3科学化的队伍建设与管理是使企业赢得人才的制高点，在激烈的竞争中，企业为赢 得战略上的胜利着手人才管理，技术管理，产品管理和市场营销，在高素质的人才管理当中分为三类，一是具有经营战略头脑的企业家人才；二是掌握并具有开发能力的技术人才；三是大批训练有素的职工队伍。科学化的队伍管理要为企业配置高素质的人才，才能使企业相继占领技术产品和市场的制高点，在激烈的竞争中立于不败之地。
2.3 科学化的队伍建设管理是以企业中的职工为对象的管理
它的中心任务就是管理好企业职工，无论是劳动组织、定员、劳动定额，还是职工的招收录用、晋升、奖励劳动福利等工作，其目的都是为了合理节约使用劳动力、降低消耗，提高效率。
3.怎样搞好检验队伍建设与管理
3.1 组织机构建设
组织机构是指导检验队伍的中枢神经。无论是直线制组织结构，还是职能组织机构形式或是直线一职能制组织结构形式，其目的就是要作用于队伍建设与管理。
林业企业的检验队伍建设与管理的方式各有不同，木材检验管理机构设在省林业厅产业处，所属机构分设不一，一种形式是林业局设木材检验中心作为林业局协调全局山上中楞等检验工作，还有就是林场等下设检验队伍负责山上山下交接，检验队伍验收、外销各自负其责。而一贯制机构已不能适应市场竞争与企业发展的形式，随着企业改革与管理的不断深入，市场经济的迅猛发展，现在检验管理体制职能也应发生变化，要适应发展。
3.2 检验工作者自身建设
3.2.1加强木材检验人员的政治思想学习，增强讲正气，讲学习的优良品质，自觉遵守法律，抵制资产阶级思想的侵蚀，思想端正，行为规范，不能因个人利益损害国家利益，是提高检验员自身素质的基础。
3.2.2检验员综合素质提高的标准可分为德才结构，德即为道德，是处理人与人，以及人与社会行为规范的总和。才即能力，是指保存于大脑的智力和潜藏于身体的体力。
近年来企业效益不稳定，企业对木材检验队伍的建设不够重视。为了避免这类事情的发生，必须加大培训力度，提高检验员检验水平，采取集中培训与自学相结合的方式，并定期考试检查，检验学习效果。制定相应的规章，使检验业务水平与工资等福利待遇挂钩，激发检验员的学习积极性与主动性，提高检验队伍的整体业务水平。
参考文献：
[1] 王凤清.浅谈如何强化木材检验工作[J].科技资讯. 2011（18）
加强木材检验管理 篇8
1 要明确木材检验组织结构在管理上的注意事项
1.1 建立完善木材检验的管理考核机制
首要的是建立并完善木材检验的内部管理应依法整章建制, 确保木材生产有章可循, 使木材检验工作的所有环节都能严格履行工作程序和工作标准。根据检验标准, 制定并且建立木材检验管理工作制度, 出入库的检验细则等。为确保各项检验工作落实到位, 林业管理部门每月定期检查, 建立木材检验的有效的约束激励机制, 将考核结果与木材检验工作人员的利益相结合。
1.2 人工检尺和地衡的使用
这是目前木材检验工作中相互约束的两种检尺手段, 不但避免了人工检尺受主观上的影响, 而且地衡检尺是根据重量×系数的测量, 再换算成体积的一种检量办法, 经过实际验证这两种方法很精确。同时, 要把责任落实到每个检验员的人头上, 实现逐级鉴定的履行职责, 要不断使木材检验的管理工作步入科学化、规范化和制度化轨道。
1.3 健全完善的制约机制
检验是贮木场的关键环节, 在于严格加强木材检验工作管理, 检验关系到产品质量、销售及对外信誉等问题;林业企业要实现良好的经济效益, 关键是建立, 成立交接、缴库、支拔、内业四个股室, 各负其责, 互相监督、互相制约的组织机构。同时要加强产品出入库管理。做到18cm以上经济材逐根编号立账, 保证根根相符, 产品装车出库后, 实现报账对数、逐根消号, 堵塞多拉、少检的漏洞, 防止木材数量的流失。
1.4 检验要与生产紧密结合
把提高经济效益作用首要任务来抓, 为的良好作用尽量减少木材检验与生产部门的矛盾, 要起到节约资源作用。与产品销售工作密切相连, 要以合理造材工作为中心, 坚持做到产销结合, 保证木材产品价值的顺利实现。体现检验工作的独立性, 明确职责, 分户到人, 生产环节与木材检验环节互相联系又要互相制约。检验队在生产上要接受所在单位领导的监督指导, 保证生产的有序进行。
2 加强木材检验员的管理是提高木材企业经济效益的基础
管理是通过对人的有效领导来实现其经济效益。拟从事木材检验工作的人员, 必须先参加经过木材检验员培训班的学习, 经考试合格和见习满半年后才具备上岗资格。
2.1 进一步加强对木材检验工作的管理力度
注重对木材检验人员的培训工作。通过各种不同的多样化的形式, 不断提高木材检验人员的专业水平和业务能力, 同时还要对他们进行职业道德教育, 使他们都能够严格按照国家标准进行检量, 坚决杜绝以木谋私行为。淘汰过去没有接受过专业培训, 缺乏理论知识, 不掌握木材标准及木材价格, 不注重效益, 导致效益流失的木材检验人员。
2.2 木材检验人员要具备检验的理论知识
要熟练掌握不同材树种的特殊性, 识别树种, 掌握木材缺陷, 例如节子、裂纹、虫眼、变色、破损、碰伤等。正确掌握造材工序及合理造材方法, 掌握木材检验新标准。
2.3 清楚检验员的工作制度
不去触犯规定中的条例, 合法检验。如发生如下情况的, 要追究相关责任, 促使检验职工的责、权、利相统一, 用工作标准和职工的责任心来促进生产的顺利进行, 达到强化、细化企业木材检验工作的目的。首先, 没有经过检验就随意填写检尺码单, 造成企业巨大经济损失的, 向客户出具虚假的检尺码单。其次, 对于利用职务之便敲诈勒、弄虚作假、索要等不良现象发生的。
3 生产过程中的检验
3.1 合理利用森林资源必须从源头抓起
为了更好利用森林资源, 加强合理造材必须从山上原条设计造材开始, 从根源上防止劣造、长材短造、坏材带好材现象的出现。严格控制第一道工序和第二道工序, 熟练掌握木材标准, 合理处理木材的缺陷, 做到材尽其用。
3.2 木材加工阶段的检验
认真对木材产品进行质量鉴定, 提高检验技术, 加快推动林产品加工业, 促进产业化经营, 是木材加工化解的主要工作。木材检验人员要不断改善新技术, 库验收应严格把好验收关, 不断适应市场的需要, 避免增加废材量, 锯材加工应减少木材缺陷, 应尽量减少改锯。
4 提高木材检验员的业务能力
4.1 加强对检验人员的业务培训
全面掌握各树种缺陷规律、木材标准、降等限度、木材价格、合理造材的要点, 建立一支高水平的检验队伍, 是提高合理造材水平的需要。检验人员必须以高度责任感和对企业负责的精神, 认认真真检量每一根原木, 因为每划一道, 每下一锯都涉及到企业和职工的利益, 所以要求所有检验人员必须以高度负责的态度来认真对待检验工作。
4.2 树立良好的职业道德
企业的利益和形象关系到企业的生存和发展, 木材经销是整个木材生产过程中最后一道关口, 所以必须要求每一个对外付出的检验人员服务周到, 坚决杜绝检验人员收受贿赂和好处, 严格执行国家木材标准, 做到实事求是。同时, 要求检验员在木材采伐前根据需求先把伐区找到位, 多批次、小批量的提供树种优选快批伐区资料, 算好售价和准备作业辅助费用帐, 相互监督, 森调工资费用与质量挂钩, 动态管理, 森调设计达到规程化、市场化, 彻底解决粗放调林问题。
4.3 建立健全检查约束机制
没有规矩不成方圆。由于有些责任心不强的检验人员, 虽然不是有意的, 但一锯下去也同样给企业造成经济损失。专职检验人员对所有在平台造材下去的原木进行理造材长, 准确锯伤锯口的逐根检查。因此, 必须建立行之有效的检查约束机制, 真正做到奖罚分明, 充分调动广大检验人员的积极性, 千方百计为企业多创造财富。
5 利用科技检验手段
随着超声波、红外仪等科学技术手段的发展, 改善了传统的需要木材检验人员通过手和眼睛去感觉和观察的方法, 使经过检验的木材表里如一, 保障木材在生产过程中的质量, 提高了木材的使用率。因此, 通过先进的科技手段做好木材检验工作, 是当前木材企业面临的形势。
总之, 木材产品的检验工作是林业企业生产、加工和产品销售等多方面实现科学管理的重要环节, 生产计划和林产品计划的完成, 木材产量、产值、劳动生产率、成本、采伐总量、销售总量、运输总量等计划的完成都必须通过木材检验工作提供准确的数据反映出来。因此, 要加强木材检验工作, 重视木材检验员的思想变化, 使他们远离金钱的腐蚀、增强他们的法律意识, 培养他们的工作热情, 发挥他们的积极作用。
参考文献
[1]有明.《木材学》, 中国林业出版社[M].2006 (08) .
[2]三多.《管理学》, 高等教育出版社[M].2006 (10) .
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