折弯机维护保养规程（精选8篇）
折弯机维护保养规程 篇1
折弯机安全操作规程
一.工作前认真做到.1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。
2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
二、工作中认真做到：
1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。
7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。
三、工作后认真做到：
1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。
2.整理工具、零件和工作场地。
3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
折弯机维护保养规程 篇2
飞机用户技术资料是飞机全寿命管理过程中重要的保障要素之一, 是空勤和地勤人员使用和维护飞机的技术依据。它涵盖了飞机从交付使用直至退役全寿命过程中使用、维护、保养所需要的全部技术信息。飞机维护规程是对飞机各种维护、维修性技术文件的归纳和补充, 是机务人员维修飞机的常备资料。维护规程作为维修指导性资料, 所包含的维修工作规划是否科学、合理;维修工作操作流程是否正确、流畅、具有可操作性, 将直接关系到飞机效能的发挥。
二、用户技术资料编制现状
早期的飞机用户资料配置体系, 采取“以预防为主”的单一定时维修方式, 飞机维修工作的主要依据是《飞机使用维护说明书》, 维修工作基本按大拆大卸的维修模式进行。频繁的翻修不仅造成飞机维修费用居高不下, 更重要的是直接影响飞行训练和战备任务的完成。
随着航空维修理论的发展, “以可靠性为中心的维修思想”和M SG逻辑决断方式相结合的《维修大纲》及支持性维修资料体系在新型飞机上贯彻实施, 配套的维修资料系统、完善, 资料可操作性强, 克服了维修工作凭经验决断的局限性, 避免了维修过程中不必要的大拆大卸, 大幅减少离位翻修工作, 实现了以安全性、可靠性、经济性为目标的维修, 使维修效益得到最大限度的提高。
《飞机维护规程》 (以下简称维护规程) 是地勤人员正确维护飞机, 并能进行正常的一级检查与维修的技术资料。维护规程规定了使用单位一级进行预防性维修工作的项目及其实施时机和内容, 是维修飞机的基本技术数据。
GJB5563-2006《飞机维护规程编制要求》对维护规程的编制以及编写内容提出了明确的要求, 规定了对编写程序、评审、出版、修订和交付等项工作的要求, 这项标准对规范维护规程的编制, 发挥维护规程在飞机使用维修过程中的作用具有重大的意义。
三、维护规程编制目的和内容
编制目的:维护规程在维修类资料中占有举足轻重的地位, 它是维修飞机的基本技术依据, 是使用单位维修实施必须使用的资料之一, 机务使用单位必须严格遵守其规定。
编制内容:它规定了飞机的安全规则、飞行机务保障 (含直接机务准备、再次出动机务准备、预先机务准备、机械日工作等) 、周期工作、定期工作 (A、C检内容) 、停放保管等项工作的内容、技术要求和操作要求。维护规程按维修专业分册组成, 明确规定各项维修工作的检查时机、维修项目、对应的操作卡编码或操作卡编号。操作卡中则详细说明维修工作项目的具体工作步骤、方法和技术要求。
四、以使用单位为主的维护规程编制流程
以前, 飞机的随机资料中没有提供维护规程, 国内也没有维护规程编制要求相关标准。使用单位使用的维护规程都是在新机装备使用单位3~5年后, 根据有关规定、要求和随机交付的用户技术资料, 通过实际操作和维护飞机, 自己总结经验编写出来, 通过评审和实际使用不断改进完善后交付使用的。因此维护规程是由熟悉、了解飞机的性能和维修状况的一线使用维护人员编写, 体现出来的实用性强, 便于理解和掌握。
但是, 这种编制方法随着飞机设计的不断发展, 体现出了两个弊端:一是新型飞机装备使用单位后, 维修人员需要通过学习、熟悉飞机3~5年才能编制维护规程, 影响到新型飞机的战斗力的形成和飞机实际维修水平的提高。二是新型飞机的研制采用了大量高新技术、数字化设计手段和制造工艺, 其使用和维护更加复杂, 更难掌握, 再加上可靠性、维修性、保障性和安全性设计工作的开展, 导致了使用单位难以继续完成维护规程的编制工作。
简而言之, 以使用单位为主编制的维护规程流程可以用一个简明的流程图进行说明, 见图1。
五、依据新型国军标建立起来的维护规程编制流程
GJB5563-2006《飞机维护规程编制要求》明确了维护规程的编制由飞机的承研单位完成。这对承研单位的用户技术资料编制提出了新的要求。依据国军标要求制定的编写流程如图2所示:
由于飞机的研制单位通常以研究设计为主, 对使用单位的维修机制、专业设置不够了解, 就会出现维护规程与维修任务配合不够紧密的现象。新型飞机在研制初期, 已进行考虑, 对飞机的综合保障工作进行了总体策划, 包括对维修专业的划分, 维修所需的地面保障设备, 用户技术资料的编制方案, 交付后的技术服务等提出了要求。但是如何能够更好的编制出适合使用单位使用的可操作性强的维护规程, 就应该在结合国军标要求的基础上, 对编写流程进行完善。
六、维护规程编写流程的完善
新型飞机在完成生产后要交付使用单位进行试用, 在这期间都要完成对飞机的使用维护。
主机厂承担着飞机的研制和生产工作, 有着丰富的设计经验, 可以提出全面准确的技术要求, 给出试用版飞机维护规程;用户有着丰富雄厚的维修经验, 他们可以通过操作卡快速掌握新型飞机的操作维护。在试用期间, 如果能结合维护规程的维修间隔进行维修演示验证, 可以充分的对维护规程的使用性和可操作性进行实践论证。
通过维修演示验证, 按照操作卡的内容对飞机进行维护工作, 可以对暴露出来的问题进行改进和完善, 使编制出来的维护规程, 在实际工作中的适用性、有效性、正确性、完善性得到了进一步的提高。
结合以上内容, 形成了完善后的维护规程编制流程图, 见图3。
七、应注意的问题
维护规程作为用户技术资料构成之一, 具有其的特殊性, 在具体的编制过程中, 我认为还需要注意以下问题:
1) 《维护规程》是上级机关和使用使用单位高度关注的维修实施文件, 其准确性和可操作性是维护规程是否实用和可用的关键, 为此, 在编制维护规程时应注意收集外场信息资源和用户的使用意见。
2) 在飞机前期研制阶段, 要充分考虑到使用使用单位的维修习惯, 明确维修飞机的专业划分, 确定维护规程的专业分册。
3) 要综合考虑周期性工作、定期检修工作和有寿件的更换工作, 使他们有机地结合在一起, 以提高维修检查的工作效率
4) 维护规程交付使用后, 编制单位要与使用使用单位之间建立畅通的信息沟通渠道, 以便把外场使用与维修工作的经验及时纳入维护规程中, 不断提高其适用性和可操作性以便对维护规程进行检查、更改、修订。
八、结束语
在今后的维护规程编制工作中, 采取什么样的措施, 如何把有丰富设计、生产、试飞经验的人员组织起来, 结合设计、生产、试飞, 按照国军标的规定和要求, 结合使用使用单位的意见和要求, 有效地提高维护规程的编写质量, 在实际维修工作中, 减少飞机的维修停机时间, 增加飞机的出勤率, 编制出满足使用单位使用要求的维护规程, 还需要我们进行不断地探索和完善。
摘要：首先介绍了飞机用户技术资料的编制背景以及现状, 分析了维护规程的编写内容和目的, 讨论了主机厂与使用单位相结合的维护规程编制流程。
关键词：新型飞机,用户技术资料,飞机维护规程,编制流程
参考文献
浅谈螺杆泵维护与管理规程 篇3
【关键词】螺杆泵、管理、泵井、维护
【中图分类号】 TE35【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）07-0313-02
前言
为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，需要增加采油工的职责以及制定相应的螺杆泵井管理规程来保证螺杆泵的正常运转。
一、增加采油工职责
1）采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
2）取全取准生产资料，（包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面），对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。
3）严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。
4）摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
5）认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。
6）认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
7）协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
二、制定螺杆泵井标准，按标准进行工作
1）螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
2）按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，时效达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
3）油井记录，资料齐全准确。
4）油井管理做到三清、四无、五不漏。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
5）做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。
6）作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
7）螺杆泵井的流压达到规定的范围。
8）每个岗位必须有两表：螺杆泵井日报表，配产表。
三、加强螺杆泵井的生产管理
1）螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，两天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况和电流变化。
2）大排量螺杆泵采用电流记录卡片的，更换要及时，每更换一次记录卡片都须填写井号、日期，并对准起始时间，停机必须注明原因。
3）螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。
4）投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
5）开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。
6）经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
7）遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。
8）螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。
9）变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。
10）当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注意安全。
11）抽油杆出现断杆或在不同深度脱扣，应上160kN以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。
12）确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度（同抽油机热洗井）；对于无热洗流程，采用在空心杆内或环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。详见螺杆泵井清、防蜡解堵工艺技术。
四、制订螺杆泵井巡回检查制度
1）每8h必须上井检查一次，不正常井要加密检查。
2）上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向小队、矿或主管技术部门汇报。
3）螺杆泵井巡回检查要求：先听，先看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表螺杆泵井巡回检查表内容检查。
五、加强螺杆泵井取资料与管理
螺杆泵录取资料要达到九全九准：系指油压、套压、动液面（流压）、静液面（静压）、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验资料全准。
1）油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，并有保证其准确的措施。
2）产量全准，螺杆泵投产和调参后5天内天天量油，对措施井要求措施前2天，措施后5天内天天量油，以后每5天量油一次，每月必须有8次量油，对变化比较大的井，要加密量油次数。达到上述要求者，量油资料为全。用流量计量的井每次量油1～2小时，选用规定的不同直径分离器量油，每次要3～5次，取平均值；对于低产量井（产液量低于10m3/d），每次量油时间不少于2小时，产液在30m3/d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3/d以下，量油波动不超过±2 m3/d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。
3）原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须重新取样， 找出波动原因。未见水油井每月取样一次。发现油井有含水痕迹后，每5天取样一次进行含水化验。取样时一律要求在井口取，先放空，见新鲜油后再取样，一筒样要分3次取完。
4）油气比全准：每月测气2次。对放套管气的井，测气前10天不得放套管气（套管气放进干线的井不在此限）。
5）动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需2天测一次液面直至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电流、油压、套压等数据，液面资料由测试单位计算。
6）电流转速全准：正常情况下，电流每天录取一次，转速每3个月测一次，每月有25天以上资料为全。
7）静液面全准：每半年至一年测一次静液面。
8）螺杆泵试验井：新研制的螺杆泵下井试验，应由所属的采油队和科研单位共同管理录取资料，做好螺杆泵下井施工操作与正常管理的质量控制。
9）各采油厂采油队负责填写每口螺杆泵井的生产月报，并一试三份，在每月30日前分别送交采油厂和有关单位。
结束语
电气设备维护保养规程 篇4
一、目的
检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、维护保养规程
各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。
（一）、低压配电盘、柜维护保养
1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；
2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；
3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；
4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；
6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年；
7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；
8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；
9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。
（二）、干式变压器维护保养
1、定期检查
（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理 1 时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。
2、检查的内容
（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；
（2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；（3）检查绕组压紧装置是否松动；
（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；（5）检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；
（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；
（7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；
（8）变压器的接地，必须可靠；
（9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。
3、安全措施
（1）对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行；（2）遵守相关安全规程。
注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。
（三）、低压变频器维护保养（艾默生TD2000系列通用变频器）
由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。
1、日常检查与保养
（1）在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险； a）变频器已切断电源； b）盖板打开后，充电指示灯灭；
c）用直流高电压表测（＋）、（－）之间电压小于36V。（2）日常保养及维护（3）定期保养
根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养； 一般检查内容 a）控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；
b）主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹； c）电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；
d）电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落；
e）对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；
f）长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷；
g）对变频器的绝缘测试，必须将所有的输入、输出端子用导线短接后，对地进行测试，严禁单个端子对地测试，否则有损害变频器的危险，测试时，使 3用500V的兆欧表；
h）如果对电机进行测试，必须将电机的输入端子U.V.W从变频器拆开后，单独对电机测试，否则将会造成变频器损坏；
i）、对变频器易损件（主要有冷却风扇和滤波用电解电容）进行检测 冷却风扇：停机时观察风扇叶片是否有裂缝（叶片老化），开机时声音是否有异常振动声（轴承磨损）；
滤波电解电容：有无液体漏出，安全阀是否凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定。（4）维护保养需注意的安全事项
a）变频器内部有大电解电容，切断电源后电容上仍有残余电压，因此应在断开电源约10分钟后，“充电”指示灯彻底熄灭或确认正、负母线电压在36V以下时才能进行维护操作，否则有触电危险；
b）严禁将线头、螺丝及垫圈等金属物遗留在变频器内，否则会导致设备损坏及发生危险； c）通电状态下不得进行接线或拔插连接插头等操作； d）不得将变频器的输出端子（U、V、W）接在交流电源上； e）只有受过专业训练的人员才能拆卸部件后进行维护及器件更换。
（四）、HINV高压变频器维护保养
1、维护目的
维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以便在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。
2、检查、维护作业时的准备步骤
停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电
3、日常检查
检查周期：每月一次。检查项目
（1）确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；（2）确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；（3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；（4）确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况缩短清洁周期；
对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即安排进行维修。
4、定期检查
检查周期：按机组小修周期进行； 检查的项目如下（1）柜内的清洁；（2）空气滤清器的清洁；
（3）电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；
（4）基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；
（5）配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；（6）紧固部分（螺栓、螺帽、螺钉类的松动）的确认。
5、维护重点
（1）主电路及控制电路的清洁
维护检查的第一步就是清洁。清洁（1次/月）应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物；
（2）柜体，附属设施 5a）冷却风扇（随时）确认风量有无异常，风扇的噪声是否增加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心；
b）空气滤清器（1次/月）
目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥；
c）主电路部件，柜内全体（1次/月～1次/年）
检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；
仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。（3）印刷电路板
由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要；
由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试； 使用注意事项 印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过约5分钟后再实施； 拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉；
此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下； 安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行；
另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将铝框向下，小心不要短路。
6、维护保养需注意的安全事项
（1）非高压变频器运行人员及维护人员不得随意进入高压变频器现场；（2）输入电压应保证在额定范围之内；
63）现场严禁吸烟、严禁明火；
（4）柜门上的滤网根据现场情况定期进行清洗和更换，更换滤网可以带电操作，更换时要注意安全，稳拿稳放；
（5）高压变频器上下电顺序应遵循：启动时先开控制电源，再合闸高压电源；关机时切断高压电源后再关断控制电源；
（6）在运行中，用户应当随时监视负载运行情况，出现异常情况时应及时停机，必要时使用紧急停机按钮停机；
（7）确认高压变频器不带电，并且不存在高压危险时，才能接触柜内部件；进行维护时，必须在高压变频器断开高压电源后15分钟才允许打开柜门，因为高压变频器内部在短时间内仍存在危险的残余电压；
（8）高压变频器现场附近应无异常的电磁干扰，尽可能不使用可能带来电磁干扰的设备；（9）使用人员必须接受培训，熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项；只有通过培训的人员才允许运行和维修本变频器；
（10）维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等；（11）禁止工作人员和维护人员单独在现场操作维护；
（12）必须安装安全防护栏(标有“高压危险”)；使用中不得将其移走；（13）不要把易燃材料放在高压变频器旁边；
（14）电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器，禁止使用泡沫灭火器；
（15）在处理或测量高压变频器内部部件时注意不要让各类信号线和控制线相互短接或接触其它端子；
（16）禁止高压变频器在柜门打开的情况下运行或运行中打开柜门；（17）禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作，否则会导致装置过热，可能损坏装置；（18）在搬运变频器系统装置时，装车必须对称、平整，在卸货时，确认 7 用于放置的地面是水平的；
（19）打扫卫生时不要扬起灰尘，以免影响高压变频器的通风系统；
（20）变频器室应有采用防尘滤网做的窗户，以保证变频器室的通风和防尘。窗户上的防尘滤网应定期清洗除尘；
（21）变频器室应有明确的标有“高压危险”的标志，非维护人员禁止入内；
（22）高压变频器系统安装、调试后，其运行参数已设定完成，请勿擅自修改。如需更改，应在厂家技术人员指导下进行更改参数设定；
（23）上位机操作员的用户权限为管理员权限，可以在上位机上进行很多参数的修改，这些参数会直接影响设备的运行情况，请不要修改！如需修改，应在厂家技术人员指导下进行修改。
（五）变、配电室及附属设施的检查维护
1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：变电室次/月，配电室次/天；
2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：次/月；
3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：次/月；
4、灭火器：正常有效，保养周期为：次/月；
（六）、电动机的维护规程
1、电动机的接线盒有两个进线口若只使用一个则另一个进线口的金属垫片不得除去，以防形成对外通孔，从而失去隔爆性能；
2、电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机；
3、电动机运行时，轴承温度不得超过95℃,电机每运行三个月至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油或煤油将轴承清洗干净，润滑脂采用3#锂基润滑脂。加油量为轴承室净容积的1/2；
4、拆装电机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆面须涂防锈脂；
5、卸电缆时，只要把连通节从接线盒座上分开就可，不必卸下密封圈，以 免影响密封圈接合处的隔爆性能；
6、电机受潮必须干燥处理，可采用烘干或短路电流法，在烘干过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过120℃。用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜。严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象；
7、备用电机在贮存中，应保持干燥、通风、避免周围环境温度的急剧变化；
8、贮存、运输、吊装过程中，电机不可倒置；
自动灌装机操作规程与维护保养 篇5
一、操作方法
1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。
2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。
二、灌装机的维修保养
1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。
2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。
三、注意事项
1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；
2、本机电源进线须经漏电开关引入；
3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命
山东新潮家化洗涤用品有限公司
天然气分输站设备维护保养规程 篇6
1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；
2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；
3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；
4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；
5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；
6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；
7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；
8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；
9、按时进行标定；
10、每次检修、标定和调试内容及时填写。
2、涡轮流量计维护保养规程
1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；
2、听涡轮是否有异响，并排除故障；
3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；
4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；
5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；
6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；
7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；
8、按时进行标定；
9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程
1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；
2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；
3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；
4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；
5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；
6、按时进行标定，清洗流量计；
7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；
8、每次检修、标定和调试内容及时填写。
4、调压撬维护保养规程
1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象；
2、清洁调压撬卫生；
3、听调压设施有无异常声响；
4、检查各元件引压管连接是否牢固；检查各级调压是否符合实际要求；
5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆；
6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性；
7、每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修；
8、冬季运行时，密切关注伴热带的温度是否符合要求；
9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气；
10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新使用，做好维修记录。
5、阀门维护保养规程
一、阀门维护保养通则：
1、应保持阀体及附件的清洁、卫生，及时进行除锈补漆；
2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；
3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准；
4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根；
5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油（一般为每年4月和10月润滑2次）；
6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置进行紧固；
7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护；
8、由专业人员定期（一般为每季度）对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和测试，以保证阀门正常运行；
9、应及时进行阀门的排污操作（一般夏季为每月排污，根据排除的污物多少来确定下次的排污周期），冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。
二、电动执行机构保养通则：
1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧；
2、显示开关状态是否正常；
3、设备卫生是否清洁；接地线是否完好；
4、检查电动执行机构状态是否正常
5、对局部锈蚀处进行除锈补漆；
6、检查手动、电动切换装置运行是否正常；
7、检查阀杆连接处有无漏气现象；
8、检查电动头的润滑油有无外漏现象；
9、盘根处有无漏气现象；
10、检查核对远传信号是否正常。
三、球阀的维护检修规程：
保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；阀杆与阀盖之间的密封应良好；阀体的接地端与接地线应牢固；阀门应定期开关（每月开关活动一次，每季度至少全开全关一次）、定期排污（一般夏季每月排污，可根据污物情况确定下次排污周期，冬季排污周期要适当缩短）、定期注脂（一般为每年的4月和10月清洗和润滑：DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂，DN100以下的阀门只注润滑脂）；定期（一般为每年的4月和10月）在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂；冬季注意阀门的防冻，对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂（重庆坪化工厂生产的7903号）。及时记录阀门维修、更换等内容。
1．阀门的排污
阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。
1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行； 1.2 排污前穿戴好劳保用品；
1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针； 1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气；
1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前要确保阀门以前不漏，以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。
2.阀门的清洗 球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行清洗。
2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年九、十月份进行清洗（也可一年清洗两次，分别在4月和10月）；
2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。3.阀门的润滑
对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗；
3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年九、十月份加注润滑脂（可每年润滑2次，分别在4月和10月）；
3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4.阀门的全开关
定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。
4.1每月开关活动阀门一次，每季度对阀门（内漏或有故障的除外）进行全开全关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先向调控中心汇报和请示；
4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试，确保时刻处于可控状态； 4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。
四、阀门传动机构的维护与检修规程：
1、每年入冬前（9、10月份），打开齿轮箱检查所有操作内部部件（蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂；
2、如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂；
3、检查传动装置是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固；
4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓，有无松动，必要时紧固；
5、保持装置开关标识清晰，无污物、锈蚀，卫生达标；
6、记录维修、更换等工作内容。
五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程：
1、每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污、锈蚀，保持设备清洁；
2、每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象；
3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀；
4、每月开关活动一次，同时检查其密封性能；
5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次；
6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油；
7、阀在使用过程中，开闭50次左右加注一次密封脂，密封脂为重庆一坪化工厂生产的7903号；
8、若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O形圈是否损坏，若有则需更换；
9、记录阀门维修、更换等工作内容。
六、平板闸阀的维护保养规程：
1、清洁阀门卫生，检查、紧固连接螺栓；
2、每周检查阀门及法兰的密封性能；
3、每月定期开关活动阀门，确保在紧急情况下开关灵活；
4、每月对阀门进行排污操作；如果污物较多可以缩短排污周期；
5、每月注入7903号密封油脂；
6、每季度全开全关阀门，确保操作灵活；
7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润滑、加油保养；
8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢；更换阀门盘根、密封垫片；
9、记录阀门维修、更换等工作内容。
6、过滤器的维护保养规程
1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值，发现显示数值应及时记录；
2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏；
3、每月对过滤器进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐；
4、有排污口的过滤器要定期（一般为每月，冬季要缩短排污周期）排污；
5、过滤器的检修：过滤器的过滤元件在清洁的情况下，一般上下游压差不超过10kpa，当压差达到100kpa或达到更换周期时，应考虑清洁或更换过滤元件（腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa，否则需清洗过滤网）。
7、配电柜维护保养规程
1、检查配电室温度（-25至60度）及湿度（5%-95%）是否符合要求；
2、对配电柜外部卫生进行清理（用干布擦或干刷子清理接头上的灰尘）；
3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常；
4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好；
5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象；
6、检查房间有无渗漏水迹象，有无小动物进入室内迹象；
7、记录外电供电电压，记录总负荷电流，确认无低电流报警；
8、检查配电柜接地线连接是否良好；
9、照明装置及事故照明是否完好；
10、电缆和母线接头有无过热现象；检查螺丝、螺栓是否有锈蚀；
11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验；
12、配电室安全、防火工具是否完备、有效；
13、及时记录检验、维修或更换部件情况。
8、UPS维护保养规程
1、检查UPS是否正确安装（切勿置于不平或倾斜之处，UPS应置于通风良好的地方，左右背面至少离墙10cm,前后左右的排气孔保持通畅；避免放置阳光直射、雨淋或潮湿处；远离火源及高温以防温度过高；勿在上方放置物品；避免置于含腐蚀气体处； 环境温度最好保持在15～35摄氏度）；
2、UPS电源运行是否正常，指示灯显示是否正常、各开关状态是否到位；
3、UPS间温度（在0-40度之间）、湿度（小于95%）是否正常；
4、UPS每周清洁保养，避免沾染灰尘，清洁时用软布拭，切勿使用磨砂作为清洁剂；
5、每周检查风扇并吸尘，检查各种接线，并防止碰损或松动；
6、日常对电池的维护十分重要，如果当地市电很稳定，不经常停电，那么就需要维护人员在非工作时间断开UPS的输入开关，做UPS放电。当UPS电池电量降到50%的时候，再闭合市电，称以上过程为一次放电充电过程。在第一个月使用时最好作1～2次循环充电、放电；在使用第一个月后，每3个月放电、充电一次。（在一次放电结束后UPS一般连续充电48小时以上，才能将电池电量充满充饱。）
7、对于长时间不停电的输气站，每半年（4-6个月）要对电池进行一次维护，维护方法：让UPS工作于市电模式，按开机键1秒以上，市电指示灯、电池指示灯、旁路指示灯、逆变指示灯循环闪烁，UPS自动对电池进行维护，维护结束后，UPS自动工作于市电逆变模式，若在电池维护过程中想停止维护，在持续按开机键1秒以上即可。
8、按照3年周期定期更换UPS电池（进口电池5-8年的更换周期），并记录更换时间及电池规格；
9、厂家每年的调试保养及维修或更换部件等及时记录。
9、电气设备维护保养规程
1、检查电气装置的绝缘或外壳是否损坏，及时维修或更换；
2、对露天使用的电气设备应采取防雨、防雪、防雾、防尘措施；
3、检查电气装置区域是否挂警告标志牌或标示牌；
4、各部分接头是否牢固、有无发热现象，电缆头是否损坏，绝缘胶有无融化，地下敷设电缆沿线有无挖掘痕迹和堆积杂物，进入室内电缆沟是否封堵户外，外露天敷设电缆有无损坏，避雷器、避雷线极其引下线有无腐蚀等；
5、检查室内照明、站场路灯、防爆灯是否正常工作，及时维修损坏的灯具；
6、检查防爆接线盒密封环及密封垫片是否有腐蚀现象；
7、检查路灯及防爆灯接线处绝缘、防水是否良好；
8、检查雨后路灯及防爆灯内是否有积水并进行清理；
9、查看照明设施接地线腐蚀情况，对其进行防腐处理；
10、每年春、秋季检查防雷、防静电设施，接地电阻是否正常，记录春秋检测试结果（电气设备的全面检查和定期试验应3月底完成）；
11、工艺管网及设备上设置的防雷防静电跨接地设施，每半年检修测试一次；
12、必要时对接地装置挖开局部地面检查一次，观察接地体腐蚀情况；
13、及时记录每次检修和调试情况。
10、PLC系统维护保养规程
1、站控机参数显示是否正常，比对上位机数据和现场数据是否一致，检查是否有异常报警记录；
2、UPS电源工作指示是否正常；接地是否良好；
3、接线各端子是否紧固无松动；
4、PLC系统及站控室内辅助设施除尘维护；
5、通讯设备除尘维护；
6、检查输入输出模块是否正常；
7、及时记录维修及更换情况。
11、发电机维护保养规程
一、发电机日常保养内容：
1、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值；
2、检查油底壳内机油液面及油质状况，及时补充机油到规定刻度；
3、检查散热器水位，及时补充冷却水，防止缺水；
4、定时放净油水分离器内的残留物，冬季应防止出现冻结现象；
5、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象；
6、检查螺丝、螺栓是否有锈蚀，保持机组外观及工作环境整齐、清洁；
7、检查发电机组各个附件的安装情况，检查各处机械连接，及时紧固地脚螺栓；
8、检查各仪表，观察度数是否正确；
9、冬季运行电加热器是否正常、更换水箱防冻液，检查液面高度；
10、观察机组的排烟情况，监听天然气机的声响，如有异常现象应及时查找原因并加以排除；
11、停放期间每隔一周应起动拭运行至水温、油温达到60度以上为止； 12.机组工作时必须使用24V蓄电池为电源，严禁使用稳压电源为机组供电。使用时，注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流，要经常补充电解液；
13、在寒冷的地区或季节，要使用冷却液。在停机时，必须放尽发动机、水箱、机油冷却器、水泵等内的冷却水，以免造成器件冻坏的事故；
14、发生故障的前后情况及处理结果。二、一级技术保养：机组累计运行100h或每隔一个月，应进行一级技术保养。（站队进行）
1、完成日常维护规定的所有项目；
2、对蓄电池进行保养，正负电极氧化物清除，添加补充液，充电；
3、检查三角橡胶带的张紧程度（皮带使用寿命一般为3500小时）；
4、拆开机体下观察窗盖板，板开粗滤网放在柴油中清洗，然后吹净；
5、清洗空气滤清器和呼吸气滤网；
6、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器；
7、每隔200-300h更换油底壳中的机油；
8、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油；
9、清洗冷却水散热器；
10、检查发电机内接线是否可靠；
11、做好一级保养记录。三、二级技术保养：机组累计运行500h或每隔六个月，应进行二级技术保养。（一般由厂家人员进行）
1、完成一级技术保养所规定的项目；
2、检查火花塞，清理积碳，并调整其间隙0.6mm；
3、检查气门间隙和点火时间，必要时调整；
4、检查进、排气门的密封情况；
5、检查缸套封水圈的密封情况；
6、检查机油冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况；
7、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查；
8、检查电器设备是否有烧损现象，各个电线接头是否牢固；
9、清洗机油管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却水等；
10、清洗冷却系统水道；
11、清理机组控制屏灰尘；
12、做好二级保养记录。四、三级技术保养：机组累计运行1000-1500h或每隔一年，应进行三级技术保养。（厂家进行）
1、完成二级技术保养所规定的项目；
2、检查气缸盖组件的磨损情况；
3、检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况；
4、检查曲轴组件；
5、检查传动机构和配气相位；
6、检查机油泵、淡水泵；
7、检查起动电机；
8、检查防护罩与安全装置；
9、校验报警系统；
10、检查发动机与发电机的连接；
11、做好三级保养记录。
五、发电机的保养操作细则：
1、停机保养：
如果燃气机停用时间超过14天，则每14天要启动燃气机一次，使燃气机转至暖机为止，并检查电瓶的电量，按要求进行常规充电。润滑油油位检查：发动机量油尺上刻有两个标记，高位／低位。有的量油尺静态（STC）标记在一面，油位应在油尺的标记范围内，切记油位一定不能低于油尺标记范围的最低线。
2、冷却液液位检查：
冷却液应加注至加水管最低边缘或低于加水口盖密封边缘约4一5MM。必须留有允许冷却液膨胀的空气空间。
为了保证防腐蚀保护效果，发动机每运行400小时，应在冷却液中再添加0.5升防冻剂或防腐蚀剂(指加防腐蚀剂的冷却液)。
3、蓄电池的日常保养：
蓄电池电线夹头与电瓶连接桩柱应保持清洁。用毛刷小心清理电瓶接线桩柱与电线夹上的尘污和氧化物，电线端夹应拧紧，并涂上润滑脂，在外加凡士林以防尘土与之氧化而导致漏电或放电。
电解液应保持一定高度，以免极板的损坏。电解液液位应超过电瓶格栅板大约10MM（免维护电池除外）。
应定期检查电解液比重，电解液比重为1.28G／CM³，当电解液比重下降至1.24G／CM³时，应立即充电（免维护电池除外）。
4、润滑油更换：
更换润滑油应在特机状态进行，用泵或拆下油槽放油塞排出润滑油，放出的润滑油应用容器收集起来。
注入新油，使润滑油达到量游标记至高位线，起动发动机运转5一10秒钟停机，停置15分钟，检查润滑油油位，注油使其达到H点。
5、充电发电机皮带松紧度调整：
松开充电发电机调整架调整螺栓，张紧发电机皮带，当在皮带轮之间可以压下约10MM时，则得到了合适的张力。当皮带被沾上油污或磨损时，则应成纽更换。
6、空气滤清器的清理与更换：
拆下空气滤清器纸滤芯，用低压压缩空气清理芯子，清理时空气皮管由滤芯向外吹，以清除尘土，压缩器内不允许含有油污和水。清理后检查滤芯，确保没有洞眼。有洞眼或被堵塞的滤芯必须更换，否则会加速发动机磨损或功率下降。用干净布把壳体擦干净，检查橡胶密封垫圈，更换失效或以损坏的橡胶圈。装上新的或清理过的滤芯。按下调节按钮，使警告指示器重拨至零位。
7、检查清理空气冷却器：
如果空气冷却器污染物较多，影响通风效果，则去除风扇罩，松开中冷却器连接管，从水箱松开中冷却器，用水小心冲洗。为了防止散热片不受损坏，请勿使用高压水清洗。
12、流量调节阀维护保养规程
1、检查设备卫生及各部件是否完好，有定位器的要检查气源；
2、检查泄漏情况，检查阀门开度是否与输出一致；
3、检查推杆有无变形，膜片和活塞是否完好，弹簧有无断裂；
4、推杆与阀杆连接是否牢固；
5、检查填料是否老化、变质、缺油等；
6、填料为石墨或石棉的，大约3个月在填料上加一次润滑油；
7、检查波纹管密封型对上下移动的阀杆是否完全密封，杜绝流体外漏；
8、定期紧固压盖，检查部件连接处有无泄漏；
9、有排污口的要经常排污，以清除气源管道内的铁锈和污物；
10、对调节阀的固定连接件及螺丝要检查和每年2次防腐润滑（加油）；
11、每年2次在阀杆和活动部位加润滑油；
简易折弯机的制造 篇7
槽钢13上装有辊子14, 工件放到辊子14上, 推到合适位置后, 旋转手轮1, 通过丝杠2带动压模4将工件压紧。压紧力经过推力轴承18、丝杠2、丝母16作用到槽钢17上。摇杆3与动模5焊接。动模两端装有动模轴10, 动模轴上装有轴承11。搬动摇杆3带动动模旋转, 将工件边部折起紧紧压到定模6上。从而完成对工件的90度折弯。如果加入角度规还可折出不同角度。
其中动模、定模及压模是利用H型钢料头, 机架及横梁是利用槽钢料头, 整台设备只需加工丝杠2;轴承座8、19;动模轴10;辊子14等。加工件少, 费用低, 制造简单。本设备只适用于2mm以
注:1手轮;2丝杠;3摇杆;4压模;5动模;6定模;7加强板;8轴承座;9套;10动模轴;11调心轴承;12闷盖;13槽钢;14辊子;15钢板;16丝母;17槽钢;18推力轴承;19轴承座;20槽钢;21角度规
折弯机维护保养规程 篇8
（一）维护保养
液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。
1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液；使用油温应在15oC-30oC以内。
3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。
4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。
5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。
6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。
8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。
9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。
10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。
12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。
13.根据使用班次，应定期（2-3个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。
14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。
（二）安全操作规程
各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。
1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。
4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。5.警告！禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内（包括手不得扶立柱），不准启动滑块下行。
6.警告！调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。
8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。
9.警告！移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。
10.电气线接地导线必须可靠