折弯机检修作业指导书（通用9篇）
折弯机检修作业指导书 篇1
二、电机检修作业指导书
1.危害辨识
1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。
1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。1.6 使用行车时，须专职人员操作。
1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。2.准备阶段
2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。
2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。特殊情况须准备氧割一套。2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。2.4 人员：3—4名。3.实施阶段 3.1 现场确认
3.1.1 停电、验电、挂牌。
3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。
3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。检查绳索是否牢固。3.2 更换轴承
3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。
3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。
3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。
3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。装入内端盖。
3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。
3.2.10 更换电机尾端轴承步骤同上2，4——2，8项。
3.2.11 恢复电机风扇叶及风扇罩，转动电机转轴，检查是否灵活。4.交接阶段
4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知工艺检修结束，接线通电试车。
检修作业安全知识 篇2
八
十八、检修作业九条程序是什么？ 答：接受任务——勘察现场——预测危险因素——制定安全技术措施——填写《检修安全报告书》——报单位设备部门和安全部门（车间安全员）初审——主管领导批准——落实各项措施——严格组织实施
八
十九、检修安全全报告书的审批有哪些规定？ 答：（1）一级检修作业：检修单位填写“检修安全报告书”，送单位设备和安全部门初审，报单位设备厂长批准后实施。
列入一级作业项目的是：二级单位组织的，4小时以上的计划性检修。
（2）二级检修作业：检修班组填写“检修安全报告书”送车间安全员初审，报车间主任批准后实施。
除列入一级检修作业项目以外的，均为二级检修作业。
（3）中、晚班检修：检修单位填写“检修安全报告书”送单位值班领导或当班调度批准后实施。
（4）抢修及临时故障处理性质的检修作业，必须由相关领导（负责人）负责协调现场安全技术措施的制定和落实。
（5）乙单位在甲单位承担检修项目时，“检修安全报告书”由乙方填写、申报，甲方审批。并按《外包工程安全协议管理的规定》要求签订《外包工程安全管理协议》，甲方应主动介绍本单位危险因素，并积极配合乙方实施安全防范措施。
九
十、检修作业安全基本要求有哪些？ 答：（1）检修电气设备、设施前应严格按可靠切断电源（注意反馈电路及双路供电）、挂“禁止合闸，有人作业”牌及“检修工作卡”、验电、必要时应相间短路、接地等顺序进行。“禁止合闸，有人作业”牌及“检修工作卡”应谁挂谁摘，摘牌前应详细检查作业环境，确认无人触及电气设备、线路。重要的停、送电作业必须严格执行“工作票”制度，严禁带电作业。（2）在下道工序检修人员，必须与上道及周围生产工序取得可靠联系，确认联系信号，互相商定可靠安全措施，并务必落实。此项工作，当班调度应予过问。检修完毕，安全防护设施应予及时恢复。
（3）登高或高处检修作业，必须严格执行《登高或高处作业安全规定》。
（4）电动起重设备检修作业，必须严格执行公司《电动起重设备检修安全规定》。检修单位还应具备特种设备检修资格。
（5）锅炉、压力容器及气瓶检修作业，严格执行《特种设备安全管理程序》。（6）上行车轨道作业，必须认真填写《上行车轨道作业申请单》。（7）起重作业，必须严格执行公司《起重作业安全管理规定》，同时禁止用建筑物屋梁、管道的支架作吊挂点。起吊重物时，吊点一定要牢固、可靠，承受起重载荷。起重设施及吊索具必须定期检查。
（8）进入各类容器检修前，应可靠切断气、液源。气体置换完毕后，应进行含氧量及有毒有害物质浓度测定，合格后方可进入，同时应派专人在外监护。进口处应设置鼓风装置，必要时应佩戴防护器具（如氧气呼吸器、长管面具等）进入作业。金属容器内照明电源应为12伏。（9）进入煤气危险区域前，必须进行一氧化碳浓度测定，合格后应两人一前一后进入，并视现场情况佩戴防护器具，做到一人作业，一人监护。
（10）人作业的附近或经常经过的坑、洞、池、井、沟等上面必须加设符合国标的防护栏杆。
（11）在生产厂房内、交通要道和要害部位附近进行爆破作业，原则上应采用无声爆破技术。确因工程时间紧迫需用有声爆破技术时应报武装保卫处批准。
（12）人行道、公路上临时挖的沟、坑等，白天应有明显警示标志，晚上应有红灯警示。
（13）检修中人及工具、设备的活动范围侵入高压线及电场安全距离以内时，应事先切断电源，特殊情况紧迫时应采取监护及绝缘、隔离措施，并只允许短时间作业。（14）同一区域内有两支或两支以上队伍交叉检修作业时，应互相商定安全措施，互相为对方创造安全作业条件。
（15）在铁路、公路上或铁路、公路附近作业时，检修单位应按程序向有关单位及相关部门办理申请封道、警戒、降速等报告。线路近旁物品堆放不准侵入铁路限界（离钢轨道1.5米）。
（16）现场管路、线路情况不明时不准乱割、乱扯。
（17）检修过程中临时拆除的安全装置，检修完毕后，必须及时恢复。九
十一、什么是高处作业？ 答：高处作业：指凡在坠落高度基准面在2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业。九
十二、高处作业申请单审批程序如何规定？
答：高处作业申请单审批程序（有可靠安全栏杆的梯子、工作平台、走道等处的高处作业，无需审批）
（1）一级高处作业（2米——5米）：作业班组接受任务，勘察现场后班组长或项目负责人制定安全措施并落实，作业时指定安全负责人进行安全监督。（2）二级高处作业（5米——15米）：作业班组提前一天按要求填好《高处作业申请单》一式二份，车间和班组各一份。班组长或项目负责人签字后报所属车间主任审批、签字，班组持申请
单组织作业，作业前车间安全员负责安全措施的落实和检查，协同班组安全员对作业进行现场安全监督。
（3）三级高处作业（15米——30米）：由作业车间提前二天将《高处作业申请单》一式三份按要求填好，车间主任审核签字后报二级单位安全部门审查，再报单位主管厂长（经理）审批，作业车间持审批作业单组织实施，单位安全部门负责督促、检查安全措施的落实情况，并协同车间安全员对作业现场进行安全监护。（4）特级高处作业（30米以上）：作业单位提前三天将《高处作业申请单》一式三份（公司、二级单位、作业车间）按要求填好，经本单位安全主管领导审核、签字后报公司安全环保处，安环处在《高处作业申请单》上签署意见审批后，作业单位持审批作业单后方可作业，高处作业应受公司安环处的监督、检查，如有不合安全要求、安全措施未到位等，有权制止作业。
九
十三、高处作业安全管理基本要求有哪些？ 答：（1）凡经医生诊断患高血压、心脏病、严重贫血、癞痢病以及其它不宜从事高处作业的病症人员，不得从事高处作业。
（2）高处作业人员必须经过四级安全教育，并熟悉本规定，特种作业人员还必须经安全技术培训考核，取得地方主管部门颁发的《特种作业操作证》后，方准上岗作业。
（3）高处作业人员必须正确使用个人防护用品落实安全防护措施；进入施工现场必须戴安全帽，禁止打赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。雨天鞋底有泥必须清除后再登高；在没有防护设施的高空、悬高作业，必须系安全带；上下交叉作业有危险的入口和预留孔洞要有防护棚或其它防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合国标要求的，严禁使用。
（4）遇六级以上强风、暴雨、打雷、下雨及大雾等恶劣气候时，应停止露天高处作业，如遇雷雨、大风天气急需抢修时，高处作业必须采取可靠安全措施后才准进行。（5）高处作业所用材料或备件要堆放平稳牢靠，有的还需采取临时性防范措施；工具应随手放入工具袋（套）内；上下传递物件禁止抛掷，必须抛物时下方人员要撤走，并指定专人监护。
（6）移动木楼梯、折梯、移动式金属折梯等攀登设施必须符合国家要求；梯子应坚固牢靠，档距以0.3米为宜，不得有缺档现象，使用梯脚应采用防滑措施，不得垫高使用；单面梯与地面成夹角60~70°为宜。使用人字梯时，两片夹角为60度，梯底脚要拉牢，不得两人在一个梯面上操作。
（7）高处作业人员应从规定的通道上下，严禁乘坐非乘人的垂直运输设备。
（8）禁止在防护栏杆、平面和孔洞边缘坐靠，不得躺在脚手架上或脚手架下休息。在没有可靠安全防护措施的情况下，禁止在屋架上弦、支樘、桁条、墙体和未固定的构件上作业；严禁站在脚手架杆件、阳台栏杆、墙体和主梁下作业。
（9）施工或检修现场的各种安全防护设施的安全标志，未经工地或检修负责人批准，任何人不得移动和拆除。停建工程再建时，工地施工人员必须对各种安全防护设施进行检查，达不到安全要求，不准施工。
（10）拆除工程施工前，必须制定切实可行的施工方案和安全技术措施，经工程技术负责人审核并报监理单位审批后，方可实施。
（11）在同一垂直面内上下交叉作业，建筑物的出入口，临近施工或检修区域的行人通道及垂直运输设备的地面进料口等危险性较大的场所作业，必须采取铺设安全网或设立警戒线等可靠防护措施，现场指定专门监护人并保证上、下可靠联络确保作业安全。
（12）夜间及光线不足处高处作业，应有足够的照明，高处作业使用的各种用电设备、电器线路必须符合国家有关规定，并应安装符合国家标准的漏电保护器。（13）在雷雨季节或雷击区使用钢管脚手架和井架、龙门架等设施其高度超过20米时，应采取防雷措施。
（14）高处作业时应和地面有联系信号，三级高处作业要有通讯设施，并由专人负责。九
十四、上行车轨道安全管理要求有哪些？
答： 上行车轨道必须办理申请手续，早班经当事人所属车间主任批准，中、晚班经当班调度批准，并做好以下措施：（1）需检修的行车可靠断电，两边轨道一定距离内挂警戒旗，警戒区域内派专人监护。（2）与主管行车的车间、班组充分联络。（3）与左右行车工联系，确认。
（4）断局部或全部行车电源，并挂牌、监护。（5）停留作业时系安全带。
九
十五、进入容器或管道内焊接作业应采取哪些安全措施？ 答：（1）由两人轮换作业，一人在里面操作，另一人在外面监护，间隔一定时间互相轮换。
（2）向容器或管道内送风，其目的一是排除容器或管道内的烟尘，二是散热降温。（3）做好绝缘，用胶皮板或木板垫好，以防触电。
（4）焊工身上出汗、衣服潮湿、手套不干、绝缘不好时，不能触碰容器或管道，防止触电。
（5）容器或管道内部接照明时应使用安全灯。九
十六、焊割作业安全基本要求有哪些？ 答：（1）焊割处10米以内不得有可燃、易燃物，工作点通道宽度大于高处作业应注意火花的飞向。
（2）应把乙炔瓶和氧气瓶安置在焊割处10米以外。（3）乙炔瓶和氧气瓶距离应大于5米。
（4）储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊割。
（5）焊接管道、容器等，必须把全部孔盖、阀门打开。（6）焊接设备等绝缘应达标完好。
（7）严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。九
十七、停电检修作业中的安全技术措施有哪些？
答：（1）停电 检修工作中，如人体与其他带电设备的间距较小，10千伏及以下者的距离小于0．35米，20～35千伏者小于0．6米时，该设备应当停电，如距离大于上列数值，但分别小于0．7米和1米时，应设置遮拦，否则也应停电。停电时，应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。
（2）放电 放电的目的是消除被检修设备上残存的静电。放电应采用专用的导线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触。应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。
（3）验电 对已停电的线路或设备，不论其正常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。验电时，应按电压等级选用相应的验电器；（4）装设临时接地线 为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及为了消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线的装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
（5）装设遮拦 在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
公司设备检修安全作业证 篇3
分厂(车间)：
编号
检修设备名称
检修项目负责人
检修施工单位
检修安全负责人
检修内容：
危害辩识：
检修项目负责人签字：
****年**月**日
工艺安全措施：
□
设备使用单位负责设备的隔离、清洗、置换，合格后交出；
□
与设备内安全有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人；
□
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；
□
补充安全措施：
设备使用单位负责人确认：
检修项目负责人确认：
****年**月**日
电器安全措施：
□
检修设备上的电器电源，确认可靠断电，确认无电后开关处挂“禁止合闸”标志牌或加锁；
□
检修工作完成后，检修项目负责人确认人员撤离后方可送电，进行试车；
□
补充安全措施：
电工签字：
断电时间：
****年**月**日 时 分
检修作业安全措施：
□
检修前，设备使用单位对检修作业人员进行安全教育、检修方案交底，设立相应的安全标志；
□
涉及其他作业安全，办理相应的票证（临时用电、高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间）；
□
对检修使用的各种工器具进行检查，手持式、移动式电器工器具配有漏点保护装置；
□
按规定正确穿戴劳动保护用品，特种作业持证上岗；
□
交叉作业采取相应的防护措施；
□
补充安全措施：
检修安全负责人签字：
****年**月**日
分厂（车间）
审
批
****年**月**日
设备管理
部门审批
****年**月**日
公司领导
审
批
****年**月**日
说明：非厂管设备小修由分厂（车间）审批
特殊、重点项目及特种设备检修报请分管领导审批
通知送电人（签名）
送电时间：
****年**月**日
时
分
送电电工（签名）：
完工验收
检修项目负责人签字：
****年**月**日
保洁作业安全操作作业指导书 篇4
1.0 目的
制订安全作业措施，规范保洁员安全作业程序，预防伤亡和意外事故发生。2.0 适用范围
保洁部全体在职员工。3.0 管理内容
3.1 入职前培训时，所有保洁员均须培训本作业指导书，并在《培训记录》上作记录。
3.2 保洁员在工作过程中除应遵守本作业指导书所规定的内容外，还应主动采取安全防护措施并遵守公司其它管理制度。3.3 安全作业操作要求
3.3.1 保洁员在岗作业（擦拭单元楼层玻璃、尤其钟点工服务擦拭业主和住户的玻璃）时，严禁搭乘凳子或站在窗台上危险作业，严禁翻越窗户、翻越栏杆悬空危险作业。
3.3.2 搭乘梯子作业（如清除墙面顽垢、擦拭高灯灯具等）时，须有两人（或以上）配合工作，并采取系保险绳等安全防护措施。
3.3.3 收集生活垃圾，不许将垃圾桶拖移；搬运或清运较重垃圾，应有两人以上员工配合工作（尤其上坡、下坡路段），人前车后，遵守交通规则，严防伤人撞车事件发生。
3.3.4 清洁天面露台天沟时，严禁攀越围墙栏杆向下探望，严禁脱离岗位而在天台围墙上行走、跳跃。
3.3.5 擦拭车库悬空管道、打天花蜘蛛网时须有安全保护措施（如戴草帽等），并注意不要对车库停放的车辆造成破坏或污染。
3.3.6 使用酸类（尤其草酸、重垢清洗剂）清洁剂，须先查看使用说明书，使用时需戴胶手套等作保护措施，注意：勿让药液入口、伤眼。
3.3.7 保洁工具房和垃圾站用电必须规范操作，严禁私拉乱接插座或线路，严禁将衣物、毛巾等覆盖于风扇、灯具之上。若有无法正常使用时，须及时向客户中心或工程部报修，严禁非专业人员私自维修或拆卸。出门时须关闭电灯及风扇电源。
3.3.8 严禁湿手触摸电器、开关或电源，严禁用湿毛巾等擦拭电源开关、插座或带电设施设备。
3.3.9 若发生火警，要查实并确认为何种物质起火，须正确使用灭火器材灭火并报警。若为电源设备或电路起火，切忌使用消火栓灭火。
3.3.10 若发现天然气泄漏，须打开门窗让空气流通通畅，并可辅以扇子或扫帚加速空气流动，严禁按门铃和开启、关闭电源开关。
3.3.11 除“四害”药品须专人保管（上锁）和使用，标识清楚，并建立购买和使用档案，将责任落实到指定人员。严禁将药品随意摆放，防止中毒事故发生。
3.3.12 使用除“四害”药品前，须认真阅读并清楚懂得“使用须知”，熟悉药液配比浓度和使用方法。施药时须有保护措施，操作过程中严禁打闹嬉戏，严禁将喷枪对人。
3.3.13 洗车保洁员在洗车过程中，要细心细致，防止划伤手指和损伤车辆的事故发生。
折弯机检修作业指导书 篇5
2012年4月26日11时左右，燃运检修班处理4号乙侧皮带拉紧装臵缺陷时无票作业，皮带突然启动，造成一名工作班成员受伤，现将有关情况通报如下。
一、事故经过
2012年4月26日，燃运4号乙皮带上煤拉不动，燃运检修班长安排燃检班詹ⅹⅹ、陈ⅹⅹ，负责此项工作的消缺工作，10时04分，工作负责人詹ⅹⅹ开出热机一种工作票，工作任务是“4号乙皮带尾部下部拉紧装臵检修”，10时10分提交运行接收后，要求运行人员尽快做措施，办理工作票。11时詹ⅹⅹ到燃运控制盘看到措施还没有做，就要求燃运运行值班人孔ⅹⅹ在4号乙皮带操作把手上挂“禁止操作、有人工作”警示牌，11时左右工作负责人在“将4号乙皮切电”的安全措施尚未执行且没有办理工作票许可手续的情况下，带领工作班成员陈ⅹⅹ，在4号乙皮带拉紧装臵间开始工作。
由于同日10时，燃检班副班长冯ⅹⅹ接到燃运班长孙ⅹⅹ通知：4号乙皮带接头有开胶现象。故冯ⅹⅹ会同发电部燃运专工、安监部专工、燃运班长、4号皮带值班员，共同去检查4号乙皮带磨损部位，经全面检查未发现磨损部位。冯ⅹⅹ要求4号皮带运行值班员转一下4号乙皮带，查找开胶磨损部位。
11点25分，4号皮带值班员陈ⅹ随即联系控制盘值班员启动4号乙皮带，控制盘值班员孔ⅹⅹ接到电话说：4号乙皮带操作把手上挂有“禁止操作 有人工作”牌，不能启动，陈ⅹ说：“检修要求转的，你就转吧”，随后控制盘值班员孔ⅹⅹ发出了声光报警信号后，启动了4号乙皮带。
此时正在4号皮带检查的燃运班长孙ⅹⅹ发现皮带启动，考虑到检查4号乙皮带人员较多，立即拉动了拉线开关，4号乙皮带随即停运，皮带运行了约1.2米，将正在4号乙皮带拉紧装臵上工作的陈ⅹⅹ与一配重块一起卷入皮带与滚筒之间，配重块卡在了陈左胸与拉紧装臵滚筒之间。工作负责人詹ⅹⅹ发现陈卷入皮带后，立即去叫4号乙皮带检查人员进行施救，迅速将伤者就近送往医院，经初步检查：左侧第2根前肋骨骨折，胸部有积液，已转至嘉峪关医院观察治疗。（附事故示意图）。
二、原因分析及暴露的问题
这是一起同一系统上交叉作业，因管理不到位，工作票制度执行不严肃，运行人员把关不严，责任制不落实，存在严重的“人治管理”现象制度流于形式造成的人身事故，暴露以下几个方面的问题。
1.工作负责人在运行人员安全措施没有执行，未办理工作票许可开工手续的情况下，只要求在操作把手上挂警示牌，便带领工作组成员开始作业。严重违反了《电业安全工作规程》，无票作业，是造成此次事故的主要原因。
2.燃运控制室值班员多次违反规定，在未执行断开4号乙皮带电源措施时，就答应检修负责人要求，只在其操作把手上悬挂警示牌；后接到4号乙皮带值班人员电话，要求启动4号乙皮带时，明知在4号乙皮带有检修人员，当听说是检修让启动的，也不与检修负责人核对，盲目启动皮带，是造成此次事故的直接原因。
3.检修管理无统一安排，计划管理不严密。燃运检修班副班长联系工作随意，知道4号乙皮带拉紧装臵有检修工作，未进行细致思考就要求运行人员启动4号乙侧皮带查找磨损部位，是造成此次事故的重要原因。
4.4号乙皮带值班员在检修要求启动4号乙皮带时，没有及时汇报班长，也没有核实设备上是否还有其他检修工作，就通知燃运控制盘值班人员启动皮带，是造成此次事故的又一重要原因。
四、相关要求：
1.各单位要认真吸取事故教训，安排时间开展对安规“两票”管理部分进行专题学习，结合本单位制定管理细则，认真落实。
2.严格“两票”的执行、加强监督管理。运行班、检修班每周对两票执行情况进行汇总统计，生产部门每月对两票进行统计分析，公司月度安全分析对两票检查情况进行点评。
3.严肃检修开工许可制度，运行值班人员确认电源切断后再挂上警告牌、标示牌，确认安全措施执行后再进行许可，检修负责人确认措施执行后办理签字手续，工作人员确认措施执行后签字开工。严禁在运行设备上进行检修工作。4.深入开展反“三违”活动，严格检修作业现场、作业过程的安全管理及监督管理。
折弯机检修作业指导书 篇6
回忆过去，展望未来，无疑是给新一年的团工作带来了挑战和动力。为了更好的完善团的各项工作，顺利完成公司对团总支工作的要求和任务，我班将对上班年的总结如下：
电工二班组全体人员首先感谢公司领导及各部门领导、同事们在这半年对我班组的支持和帮助，感谢各位领导对我电工班组工作的肯定，在公司、作业区各级领导的正确领导及全体电气班组人员的共同努力下，圆满完成了公司领导下达的各项任务。电工二班组针对在3#线生产过程中可能及需要进行的工作，制定了详细的规章制度，严密部署，认真落实。认真完成月计划、周计划、日计划，加强设备润滑。下面按几方面进行总结，不当之处请各级领导批评指正。
一、安全方面
电工二班始终把安全生产作为全体工作的核心，因为安全生产是企业的生命，是企业效益的保证。只有搞好安全生产企业才有效益，才能提高职工收入。做到安全从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持团结与协作相结合，分工明确责任到人，我们清楚的认识到每位成员是安全生产管理的基本环节，搞好每位成员的安全意识为公司的安全生产工作作出标榜。
二、努力提高技术业务水平方面
为了安全生产光有认识还不够，还必须努力提高技术业务水平，提高实际工作能力。班组从刚组建开始，就认真抓业务学习，相互之间取长补短共同提高。在班长带领下，全组展开了干放心活的活动、由组长严格把关加强检查力度，避免了给生产带来不必要的损失。虽然全班组在新进人员多、流动大、技术力量薄弱的问题，但仍然圆满完成了调试到安全运行的各项任务，与各作业区密切配合在一定程度上降低了成本开支。
三、节能降耗、修旧利废
电工二班组从节能降耗和提高设备利用力出发，动用了科学的方法和手段，对生产中的各个环节不断分析和监控，找出为题解决问题，对更换设备维修再利用。面对3线水泥磨负荷大、电压低的实际情况，想办法提高无功补偿力度，降低无功损耗。把我们的成本控制在一定范围之内。
2013年上半年已经过去，在下半年工作中，我们全班组人员一定会更加努力，圆满完成公司下达的全年各项修旧利废，废旧物资回收等考核目标和任务。
丝印作业指导书 篇7
丝印作业指导书
1、目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。
2、适用范围
手动丝网印刷
3、工作环境
室温，清洁，通风。、职责
4.1丝印组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。
4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。
5、作业准备
5.1将丝印机台及作业场所清理干净。
5.2准备好生产任务单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.3检查丝印机台各部件是否正常。
6、作业程序
6.1封样装版
承印物定义：（被印刷产品）承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。随着印刷品种类的增多，印刷中使用的承印物包罗万象，有纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷……。目前，用量最大的是纸张和塑料薄膜
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黄山市北川电子科技有限公司
6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。
6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6.2调机印刷
6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案，用胶枪固定好底座。后调整丝印台底座将丝印与丝印网字体重叠无漏光现象。
6.2.2选择适当尺寸的刮刀、刮刀宽度要比丝印图案宽2-4cm为宜。
6.2.3将油墨和783稀释剂按1比5的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，搅拌后用刮刀提起油墨以细条状迅速下流无间断现象即可。如下流太慢再加入783稀释剂按现有油墨的1/5的783稀释剂继续搅拌达到效果即可，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
6.2.4印刷手法：托拖法，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
印刷手法：推刮法，让其与网版成45°－50°角匀速推起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝
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印颜色等
6.2.8手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。6.2.9 6.2.9作业结束时，清洗网版、刮板，印刷过程监控记录和工作日报表。
7、注意事项
7.1丝印机刮刀来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
7.2丝印机调版印刷时应注意检查丝印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
8、丝印的定义
丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。
9、油墨黏度的调节
丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。
注意在补充溶剂时，一定要停机操作，并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。
10、丝印常见问题的处理方法
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干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。
肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。
解决方法：加入较为干的油墨，搅拌均匀。确保是一次性印好。
沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。
起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。
缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
颜色偏浅或偏深：
解决方法：偏浅油墨太稀导致应加入少量未搅拌油墨。
偏深油墨太绸导致应加入少量783稀释剂。
11、网版的日常维护与保养
11.1网版必须存放在干燥、干净的地方。
11.2不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
11.3注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
11.4注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
12、网版放置
12.1网版清洗干净后放置于网版架上，放整齐，并标识明确。
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12.2当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由车间主任安排重新申购。
12.3使用频率较高的网版，需制作备用网版。
使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
13、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项
13.1 783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。
13.2洗网水：用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
13.3丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
测井作业指导书 篇8
为了全面贯彻实施井下作业工程公司健康、安全与环境管理体系，规范员工的操作行为，提高员工的健康、安全与环境保护意识，有效控制各类危害的发生，避免和减少事故造成的损失，强化基层组织风险管理，保护员工的身体健康，实现安全生产，保护环境，不断增强市场竞争能力，提高健康安全与环境管理体系的运行质量，特编制《测井、射孔hse作业指导书》。1.2 范围
本作业指导书适用于延长油田各种油井的测井、射孔施工项目，本作业指导书在编制过程中是按照《中国石油天然气集团公司hse作业指导书编写指南》有关规定，依据q/sy 1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系规范》、sy/t 6276-1997《石油工业健康、安全与环境管理体系》、gb/t28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、gb/t24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、gb/t19001-2008《质量管理体系要求》的标准要求，以及井下作业工程公司实施质量、健康、安全与环境管理体系的具体要求，结合测井、射孔工艺流程，各岗位的操作规范、岗位职责及其他规章制度进行编制的。本作业指导书适用于井下作业工程公司所属的测井大队进行的测井、射孔作业 2作业概述和组织基本情况 2.1作业概述
测井是一种集数据采集、数据传输、数据处理、资料解释等于一体的高科技作业，测井质量的高低直接关系到测井曲线能不能真实的反映地层信息，能不能正确的引导后续的固井、射孔、压裂、采油等作业，是采油行业非常关键的一个环节。射孔作业是采油行业中提高采收率的重要环节，它是一次造缝，对压裂作业能不能成功，起到重要作用。射孔作业如果失败，轻者导致无法压裂，重者可导致该井报废。2.2 组织基本情况
延长油田股份有限公司井下作业工程公司（部）成立于1993年3月，曾有“延长油矿管理局油田开发工程公司（处）”、“延长油田股份有限公司油田开发工程处”称谓，2008年6月3日改称“井下作业工程公司（部）”，隶属陕西延长油田（集团）有限责任公司延长油田股份有限公司，是一个集测井、固井、射孔、压裂为一体的专业化施工作业单位，承担延长油田测井、固井、射孔和压裂施工作业任务。随着装备技术逐年更新、工艺技术日趋成熟，对油田认识不断深化，工程公司得到了发展壮大。截止2010年6月底，共有员工867人，其中中级以上工程技术人员35人。特别是近年来通过ems/osh/hse/qms的培训和学习，员工的环保意识、安全意识、危害识别控制能力、技术素质和业务水平又有了新的提高，为公司方针、目标的实现和出色地完成各项工作任务打下坚实的基础。3应用标准及术语定义 3.1应用标准
1)sy/t6276—1997《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》 2)iso18000《职业安全健康管理体系审核规范》
3)iso14001-2004《环境管理体系、规范及使用指南》 4)《中国石油天然气集团公司hse作业指导书编写指南》
5）q/cnpc104.1-2004《健康、安全与环境管理体系》 3.2术语和定义
作业指导书使用gb/t24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》、gb/t28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、q/sy1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系规范》规定的及如下的特定术语和定义。（1）井下作业
凡是对地面以下几米至几千米深的油、气、水井，进行油气勘探、油气水井的修理、增产增注措施，维护油、气、水井正常生产或报废前的善后工作等一切井下施工，统称为井下作业。(2)公司
“延长油田股份有限公司井下作业工程公司（部）”的简称。(3)生产单位
指压裂大队、固井大队、测井大队、特种车辆修理车间、测进口量仪器修理车间、测井资料解释中心等。hse管理体系与组织结构
4.1健康、安全、环境承诺、方针和目标：(1)健康、安全、环境承诺：
井下作业工程公司决策层认为：人是最有价值的资源，任何事情都没有比员工的健康、安全更重要，环境是人类赖以生存的基础，保护环境是每名员工应尽的职责。所以保护员工的健康和生命财产的安全、保护环境是井下作业测井大队的核心工作之一。为了给员工创造一个健康、安全的工作和生活条件，切实保护环境，井下作业工程公司测井大队向全体员工及社会郑重承诺： a．珍惜生命，关爱健康，为员工创造健康、安全、舒适的生产和生活环境，追求无伤害。b．污染预防，节能降耗，合理利用原料和能源，保护自然资源，实施清洁生产战略，追求绿色服务。
c．遵守相关的的法律、法规和其他要求，尊重各地区的风俗和宗教信仰，满足顾客、社会和其他相关方对质量、健康、安全与环境的要求。
d．在施工和作业服务中满足hse要求，增强顾客满意。
e．实施hse培训，提高全员hse意识，建立全员参与的hse企业文化。f．期望我们的承包商和合作伙伴达到我们的hse标准要求。
g.建立hse管理体系，提供必备的资源，通过hse管理体系有效地实施和保持，并持续改进hse绩效，为企业、顾客及社会质量、健康、安全及环境的改善做出贡献。(2)hse方针
遵纪守法，以人为本，健康至上，保护环境，清洁生产，预防为主，防治结合；全员参与，持续改进，稳步提高hse绩效。(3)健康安全目标、指标 a.无生产、交通死亡责任事故； b.无重伤事故；
c.负伤频率不超过##‟，逐年降低，3年内控制在##‟之内； d.无失控井喷； e.无重大火灾事故； f.无各类爆炸事故； g.无职业病发生； h.加强全员安全意识的培训。(4)环境目标、指标 a.作业废水回收、回注率100%；
b.固体废弃物无害化处理、处置率≥95%； c.车辆尾气排放达标率100%； d.固定声源厂界噪声达标率100%； e.环保设施完好率、运行率100%； f.无污染作业率##%；
g.百元产值汽、柴油消耗同比降低##%； h.无重大环境污染事故和生态破坏事故； i.加强全员环保意识的培训。
(5)各中队健康、安全、环境控制指标： 1.采用先进的工艺技术和科学的管理手段，确保员工身体的健康，努力实现零伤害、零污染、零损失，创造良好的生产、生活环境，树立一流队伍形象。2.基层组织具体的控制指标：
a.千人死亡率0，千人重伤率0，负伤率小于0.1%，千台车死亡率0。b.不发生一起直接经济损失在5000元以上的生产、交通事故。c.不发生中毒、中暑、窒息死亡事故。d.不发生井喷失控、油气着火、爆炸事故。e.不发生压力容器爆炸事故。f.重大隐患整改率100%，零责任污染赔偿，污水排放达标率为100%，环境设施完好率为100%，施工现场无污染率100%，职工接受hse学习培训率100%。
g.hse检查、考核合格率100%，特种工种持证上岗率100%。4.2 组织结构(1)经营管理模式：
延长油田井下作业工程公司是以从事延长油田各种油、气、水井测固射压为主营业务的企业，测井大队是主要从事油井测井、射孔施工作业的基本单位，实行单井成本核算，生产管理直接与经济效益挂钩；各个基层班组由测井大队中队直接管理，中队由测井大队管理，测井大队归井下作业工程公司直接管理。(2)管理网络 管理组织结构图
hse管理网络结构图5 施工作业指南（针对作业小队）5.1作业情况
井下作业工程公司测井大队各基层施工班组所从事的油井的测、射施工项目主要面向延长油田公司各下属的23个采油厂，根据甲方提供的方案及合同的要求，甲方提供辅助设备，根据由甲方相关部门提供的施工设计书，编制施工hse作业计划书，并经过审批后组织实施。5.1.1施工作业环境及条件 对于基本相同的地理环境，施工工艺流程基本一致的作业。施工过程中存在的风险相同，可以采取同样的措施对风险进行削减和控制。5.1.2生产作业工序流程图
篇二：生产测井中队hse作业指导书
生产测井中队hse作业指导书 编制人：
审核人：
批准人：
编 号：
受控号 qhcsh/zz-b/0-06-001批 准 页 《生产测井中队hse作业指导书》是测试公司qhse体系文件的支持性文件，是测井中队全体员工进行生产测井服务活动必须遵守的工作程序和行为准则。
本作业指导书也可作为作业现场质量、健康、安全与环境绩效的审查依据。
本作业指导书是基层qhse管理体系的b版文件，按照持续改进，不断完善的原则，将在实际生产过程中，逐步加以修订和完善。本作业指导书的编写、评审、修订和换版工作由测试公司负责统一管理和组织,或授权测井中队承担，测试公司统一发布、实施。
现b版作业指导书已经由测试公司审议通过，现予以发布实施。经理：
2010年4月 目录
简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1 基层站队概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.2 测井主要生产工艺和流程图„„„„„„„„„„„„„„„1 1.3 主要设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2 hse管理组织及职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2.1 hse管理网络图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2.2 hse管理小组职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 3 岗位设置与职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 3.1 岗位设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 3.2 岗位职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 4 风险识别与控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4.1 危险伤害的定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4.2 危害源点辨识及评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 4.3 风险控制及消减措施与补救措施„„„„„„„„„„„„„25 5 监测与检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.1 监测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.2 检查考核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 6 员工岗位培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 6.1 培训需求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 6.2 培训方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„346.3 培训计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 6.4 培训内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 6.5 培训效果的评估„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 6.6 培训记录管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 7 hse相关文件及规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 8 相关记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 附录1„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 产液剖面测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„36 吸水剖面测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„38 工程测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 放射性物品安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 附录2„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 同位素配制及密度源测井安全制度„„„„„„„„„„„„„„43 测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 放射性源保养规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 测井、测试仪器维修保养操作规程„„„„„„„„„„„„„„461 简介 1.1 基层站队概况
生产测井中队位于青海茫崖花土沟镇，于2004年2月26日正式成立投产，现年测井约700口井次，为青海油田各采油、采气单位提供生产测井服务。直属北京三兴惠生，具有从国内最先进的测井设备。岗位包括：经理、班组长、操作员、井口工、配置岗、驾驶员，主要设备有测井仪器车、吊车、数控地面操作系统、生活车等。主要作业项目有:水井调配、产出剖面测井，注入剖面测井，储能参数评价测井，工程测井等。1.2 测井主要生产工艺和流程图 生产工艺：
生产测井分为四个部分，即生产前准备、接收任务、现场施工、返回驻地；而其中生产前准备就包括：日常物资的准备、设备维修保养、仪器连接检查、仪器刻度等；接收任务包括：明确任务—设计施工方案—领下井仪器并装车固定—领派车单和工程报表—领放射源—借测井资料—上井前的物资准备—班前会—仪器安装调试；现场施工包括：施工现场的布置—资料采集—现场的曲线验收—工作确认；返回驻地包括：交录取资料、交报表、还井下仪器、还放射源、还原始资料等等。
1篇三：勘探测井审核作业指导书
石油天然气勘探开发专业审核作业指导书 1．适用范围 本指导书适用于陆上石油和天然气勘探的各专业。如物探、钻井、井下作业、采油（气）、测井、固井、储运等专业。
2．使用的法律法规及技术标准 2.1法律法规 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《危险化学品管理条例》、《道路交通安全法》?? 2.2技术标准
《石油天然气工程设计防火规范》gb50183-2004 《输油管道工程设计规范》gb50253-2003 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058-92等 《石油与天然气开发安全规程》（即将以gb颁发）
石油行业安全标准sy-5225-1994《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》等已颁布的sy行业标准131项。
《职业安全健康管理体系审核规范》gb/t 28001--2001 3．工艺/服务流程
石油勘探开发是一个相当庞大的复杂的系统工程，涉及到相当多的专业及陆地、海洋的复杂情况，很难用一个完整的流程图来予以描述。
石油勘探开发主要分为地球物理勘探、钻井（其中包括辅助专业地质录井、测井、固井）、试油（气）、油田建设、采油采气(含井下作业)、储存运输几大类专业，生产流程如下： 地球物理勘探 钻井试油（气）油田建设 采油采气 储存运输
地球物理勘探主要是发现储油气构造及储集层；在勘探阶段通过钻井来验证储油气构造及储集层是否存在，储集层是否有油气显示，并通过试油气来确定储集层的温度、压力及流体（包括油、气、水）产量，最终确定是否具有开采价值。在开发阶段的钻井主要是钻成产油产气生产井；
对于有开采价值的油气田，即可进行油田建设，进行采油采气生产，并将采出的原油和天然气进行净化处理达到商品油气后输送到用户。现按专业工种进行描述，适用于陆上油气田。3.1地球物理勘探施工作业一般流程如下：
3.3一般试油（气）作业流程 3.3.1常规试油（气）作业流程 3.3.2油管传输射孔与测试联作一般作业流程 3.4油田地面建设工程一般流程3.5采油、采气一般生产流程 3.5.1采油生产一般生产流程 3．5．2采气生产一般流程 3.6井下作业流程
3.6.1酸化压裂一般施工作业流程
3.6.2修井作业一般作业流程3.7储存与运输一般流程
3.7.1天然气生产过程中一般不需要储存，单井生产出的天然气经净化处理计量后直接外输（管道运输）到用户。
3.7.2原油储运的一般流程篇四：物探作业指导书-1226 文件编号：zywt—zc—000—2008 版序 / 修改状态a / 00 受控标志： 质量/环境/安全、环境与健康（hse）
作业指导书
批准：周明非 审核：沈万杰
2008年1月1日发布 2008年1月1日实施
中石化中原石油勘探局地球物理勘探公司发布作业指导书汇编
目录 一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、物探测量作业指导书 地震钻井作业指导书 放线作业指导书 爆炸施工作业指导书 小折射作业指导书 微测井作业指导书 修线作业指导书 采集站、电源站、交叉站检修作业指导书爆炸机检修作业指导书 运载设备维修作业指导书 钻机维修作业指导书
中原石油勘探局地球物理勘探公司 物探测量作业指导书 zywt—zc—01—2008 1 培训
测量人员必须要经过严格的专业培训与hse培训，持证上岗，无证人员不得进行测量工作。2 准备 2.1 接受任务
施工单位从业务主管部门接受施工任务，了解工区位臵、工作量、施工时间及相关要求等。2.2 收集资料
2.2.1 计算工区所在的相应比例尺地形图编号，收集测区内的地形图、控制点成果、坐标转换参数、大地水准面差距值及其它有关的资料、图件等。控制点应标明等级、精度、系统、类型。
2.2.2 收集测区及邻区的行政区划图、交通图、地下管线和其它地下设施埋臵图、气象资料等。
2.2.3 施工所用的相关测量规范： sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》
q/sh1025 0451-2006《物探测量资料整理规范》 其他有关企业标准 2.2.4 本期施工的物探采集施工设计。了解采集观测系统、测线设计端点、拐点坐标、方位、长度和线（束）分布、桩号编排以及技术要求、质量指标等。
2.2.5绘制测线（束）位臵图。以地形图为底图，把地物、地貌等绘制在薄膜纸上，并绘上测线（束），晒制一定数量备用，三维一般80份左右，二维一般30份左右。2.2.6 所用测量仪器的检定合格证书。物探测量作业指导书 zywt—zc—01—2008 2.3配备人员
2.2.5 根据工作量大小，合理配备测量人员。
2.2.6 三维一般外业9个组（含1个gps基站组）以上，其中gps（rtk）流动站组4人，gps（rtk）基站组1人，常规组8人，内业2人，分队长1人。二维一般外业4个组（含2个gps基站组）以上，gps（rtk）流动站组4人，gps（rtk）基站组2人，常规组8人，内业1人，分队长1人。2.2.7 司机及带点员若干名。2.3 设备准备
2.3.1 gps仪器型号、数量；手持gps仪器型号、数量；常规仪器型号、数量；脚架、充电器、电池、计算器、天线、花杆、棱镜、基座、手持杆、钢卷尺、加长电缆等规格数量。2.3.2 计算机、打印机、软件、软盘、光盘、记录本、打印纸等规格数量。2.3.3 标志旗、木桩、铁锹、斧头、钢锯、铅笔、彩笔、钢笔、笔记本、刀片、油漆、电台、对讲机、直尺、测绳、手钳、草图本、劳保品、铁丝、红布、白布、竹帘、浆糊、手电筒等规格数量。2.3.4 施工车辆型号、数量。2.4 踏勘工区
参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之5.2执行。2.5 编写设计 参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之5.3执行。2.6 仪器自检 对领取的测量仪器（必须有计量鉴定合格证书），测量技术人员要对其进行自检。参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之5.4执行，将检测结果依照规定格式形成《测量仪器自检报告》。
物探测量作业指导书 zywt—zc—01—2008 控制测量 3.1作业流程：
3.2参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之6进行控制测量。4 测线布设 4.1作业流程：
4.2 参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之7执行。
4.3 外业放样过程中出现的特征点、突变点，测量组长应准确记录在笔记本上，收工后提交给内业处理员作处理参考。
4.4内业处理过程中发现的粗差或问题，应准确记录在笔记本上，提交给外业测量组长第二天复查，并将复查结果反馈给内业处理员。4.5 绘制草图
4.5.1对三维施工，先打印出观测系统，然后将野外具体情况绘制在观测系统上，草图应准确清晰。
4.5.2对二维施工，将野外具体情况绘制在米格纸上，草图应准确清晰。有条件的可打印草图。
4.6 提供测线（束）合格通知书
每条（束）测线施工完毕，经检查无误后，填写测线（束）合格通知书，由分队长签字，提供给解释组供施工用。双方应办理交接手续。4.7 测量过程质量控制记录
喷涂作业指导书 篇9
喷涂工艺
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘
2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：
2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘
2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。2.2.除油
2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节
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3.1、工件吊装
较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。3.2、干燥
3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。3.3喷漆前注意事项
3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。
3.3.3对被涂物前的处理状况进行检查，被涂工件必须达到可以喷涂的标准要求（油脂、锈蚀、灰尘清理干净）；
3.3.4对涂装设备进行检查，包括输气管到应无破损，供气系统应正常，油水分离器的油水应排放干净，喷枪使用应正常，喷枪口径的选择应正确等； 3.3.5对施工环境进行检查，检查现场的环境应清洁干净，等会影响施工的杂物、垃圾等及时进行清理；排风设施应正常，包括排风扇上的沉积灰尘应去除干净，温、湿度应在涂装许可的范围内（温度5-30℃，相对湿度≤65%）；
4、腻子层和漆面打磨
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对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。
并应尽量避免该补救手段的使用。
4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。
4.2找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。
4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。
4.4腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。
4.5在腻层上喷涂一道封底漆后，必须要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。此序要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨。用力应均匀，切忌在某点集中用力磨破漆膜，因而影响了涂层防锈能力。
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4.6对腻层的质量要求：
4.6.1腻层须牢固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。
4.6.2腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。
4.6.3刮腻表面不应有粗粒及划痕；
4.6.4 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。
5、调漆：
5.1施工前的核对。涂料调制前，准备好开桶工具。按产品涂装工艺要求，从仓库领出供当班涂装批量足够用的涂料及配套稀释剂，以及其他辅助材料。开桶前，要认真仔细地核对包装桶壁上印有的涂料类型、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家及生产日期、包装是否与需要使用的品种相符。校对无误后，用清洁布或棉纱擦拭干净，再用适宜的开桶工具打开涂料和配套稀释剂桶的盖子。
5.2调漆。打开涂料桶后，在未加入稀释剂前要用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌，特别要把料桶底部的沉淀物搅起。如黏度过高，搅拌不便，克稍加稀释剂后在搅拌。搅匀后，双组份涂料按比例加入固化剂，搅拌均匀。按工艺规定的粘度分几次加入适量的稀释剂调节黏度，不要将稀释剂一次加入以免过量。加入稀释剂后要进行充分搅拌均匀，确保涂料颜色一致。调制是否达到规定的涂装粘度，需用粘度计测量，普通使用的是涂-4粘度计和秒表进行测量。经测量后如不符合要求，则进行适量调整，直至准确为止。在考虑各种涂装条件的情况下，允许与规定粘度有少许差别，但不允许差别过大（可根据施工现场的气温与施工习惯进行适当调整，其中高温季节调低限，低温季节调高限）
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5.3过滤。溶剂型涂料的过滤，常用过滤网（通用面漆150~180目，中间漆用120~150目，底漆用80~120目的过滤网）也可采取先粗后细是二次过滤办法，以提高过滤速度。涂料过滤时，不要使用硬质的工具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。滤网大小与盛料桶口径相适应，不要将涂料流在桶壁外。
5.4调制时间。若是二道以上的多图层涂装，涂料的调制应从底层涂料开始依次进行。调制的时间要本着先用先调，后用后调的办法。涂装过程中如中断操作一定时间，再进行操作前，应充分搅拌后目测或用粘度计进行测量，粘度符合涂装要求后在进行涂装，为保证颜色一致，涂膜厚度均匀必需做到随时搅拌调整。
5.5调双组涂料时，主漆与固化剂的配比须严格按“产品说明书”的比例进行调配。并根据涂装任务的要求调配涂料调配量一般应略低于涂装任务的用量，保证在四个小时内用完为标准，尽量做到少配勤配；另外，需注意：双组份产品在调完漆过滤后应静置10-15min，让主剂与固化剂充分反应，以保证漆膜达到最好的质量与效果。
6、涂装操作：
主要是喷枪的操作使用，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装的很多缺陷。喷涂操作时应做到：
6.1扳动枪机之前，枪应处于运动状态。
6.2保持喷枪与工件之间距离的相对恒定，喷枪与工件的推荐距离约为：普通空气雾化15~20cm，无气喷涂雾化30~38cm，高压辅气喷涂20~30cm；要获得润湿、色深、较厚的涂层时，喷枪可以离的近些，要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可以离得远些。
6.3喷枪在喷涂时应匀速运功，走枪速度保持在30cm/s~60cm/s喷枪是移
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动轨迹与工件表面保持平行，出漆方向与工件表面保持垂直。
6.4相邻喷涂行程的重叠量保持一致，对于普通空气喷涂，搭接量为1/4~1/2；对于无气喷涂，搭接量为1/4。
6.5在喷涂相同的工件时，喷涂行程次数应保持一致，喷涂行程的起、讫点应相同。
6.6尽量不要让喷枪作弧形运动，操作者应尽量通过移动前臂和肩膀来带动喷枪的移动，不能只靠手腕运动。
6.7在室外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
6.8应尽量将整个工件的喷涂时间掌握在所施工油漆的有效流平时间范围内（漆膜表面指触干前）。
6.9为获得比较好的涂装外观效果，应熟悉所喷涂工件的结构与装饰特点，据此结合喷涂场所的风向与施工便利性，来调整工件的喷涂起、讫点顺序。做到先上风、后下风、先上下、后左右（前后），先里头、后外观，先边角、后平面，先隐蔽、（部位）、后观赏（部位）。
7、喷漆
7.1、喷漆工艺流程简图
喷底漆→刮原子灰→打磨→除粉尘→喷中间漆→补细灰→打磨→除粉尘→喷面遍漆
7.2喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。
7.3在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。7.4对于不要求喷漆的表面做好防护。
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7.5需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。7.6产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。
7.7在喷底漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题。
7.8产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。
7.9喷底漆
7.9.1环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染: 7.9.2按以下方法施工：除锈处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧富锌底漆，干膜厚不小于40μm,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚40-50μm；
7.9.3双组份环氧富锌底漆，调配方法如下：
先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒、无气喷涂25-30秒。
7.10底漆干燥
自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰
选择与涂装体系配套的原子灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡，每道
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涂层的厚度控制在（0.3~0.5）mm范围内，二道涂层也不应超过1mm。
7.12原子灰干燥
表干20-30min、实干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨
用圆盘砂纸打磨，并检查无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉。7.14喷中间漆
7.14.1施工环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染: 7.14.2按以下方法施工：经过前后处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧云铁中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚30-40μm；
7.14.3双组份环环氧云铁中间漆调配方法如下：
先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂5比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调至空气喷涂25-30秒。
7.15中间漆干燥
表干20-30min、实干24h烘干70℃*30min。7.16补细灰
选择与涂装体系配套的细灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡。7.17细灰干燥 自干1hr以上 7.18细灰打磨、吹灰
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用圆盘砂纸打磨，并检查漆膜平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉，表面光滑无明显亮点，打磨完后进行吹灰处理，7.19喷面漆
7.19.1施工环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染: 7.19.2按以下方法施工：经过前处理后的工件，采用喷涂法施工双组份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能达到规定膜厚需进行补涂，确保底漆干膜厚40-50μm；
7.19.3双组份丙烯酸聚氨酯面漆的调配方法如下：
先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒。
7.20面漆干燥
表干20-30min、实干24h烘干70℃*30min。
喷涂过程中，如有影响装饰效果的不良症状的出现，应及时查找原因，及时予以补救；如暂时查找不到问题的原因，应及时将真实的情况反馈给现场技术服务人员或电告涂料厂家，共同分析 问题发生的真实原因，最终达到解决问题的目的。
8、涂装后的收尾工作
涂装施工完成或暂停段落时，要做好的收尾工作：
8.1喷涂设备的清洗：将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可；在清理喷嘴（包
编号：PTGY-01
括喷漆嘴和喷气孔）时应尽量采用硬度比喷嘴材质更软的通针清理，禁止采用高硬度材料对喷嘴进行刮、擦、敲、打、和强顶、强通。
8.2喷涂设备的保养：喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，钢制喷嘴等耐溶剂配件清洗后可浸泡在干净的溶剂中，不耐溶剂的密封部位（特别是空气通道的密封部位）应尽量避免溶剂浸泡。