锻压机械安全（共8篇）
锻压机械安全 篇1
机械安全技术，冲压机械安全技术经验分享，请行家鉴定
机械制造生产行业，存在大量的机器设备，同时也存在大量的隐患和潜在的而事故，也许我们都经历过，机械事故，目睹过机械事故给员工造成的伤害，其实在我们安环圈的前期更新中也有关于调试机械设备时候，由于衣服被卷入转轮中整个大腿被带进去，结果导致腿部折断的悲惨事故发生，（有兴趣可以站内搜索一下）；
根据前辈们的管理和现场操作经验，在满足国家法律规定的前提下如何实现，机械安全；今天详细讲解一下，关于冲压机械安全相关的技术，来保障制造型企业员工的安全；
本人在电动车车架制造型企业待过一段时间，了解关于机械生产安全，设备安全的内容；车架制造车间主要是从备料，下料，弯压（其中包括冲压工序），焊接，检验等，主要的生产设备有，起重器，切割机，冲压机，曲弯机，打磨机，焊接（人工或机器人焊接），根据管理经验和当年期间发生的安全事故统计分析，90%的事故都是发生在备料区域的冲压机和曲弯机上面，最严重的一起事故是把一个年仅20周岁的小女孩的三根手指压断，导致残疾的严重机械事故；在频繁发生事故后，高层决定对全厂的机器设备进行安全升级整改，主要是从以下方面进行的： 第一，使用安全的工装模具，根据不同特点大致分为五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘，但是使用最多的是磁性吸盘，这样防止人手进行固定物料，减少手伸入冲压区域的频次，减少安全事故，机械伤害发生；
第二，模具作业区域防护，主要的模具防护措施包括：在模具周围设置防护板；改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料的方式，将操作者的双周隔离在冲压区域外，实行作业防护；特殊的区域采用复合模具，整合单个工序的危险模，实现机械化，自动化，不仅能提升产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全生产的目的；此方法是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径；
第三，对机械冲压设备安装安全装置，例如：双手启动按钮式保护装置，机械防护装置，光电式保护装置等，之前的车架制造车间，整改后都采用了双手启动按钮式保护装置，大大降低了安全事故的发生；就当时的统计，车间整改后，再也没有发生类似的机械安全事故，说明安全整改效果还是显著；
根据上文，不能发现对安全管理的投入，必须要有领导的参与，决策整改；有资金的投入，保证设施采购安装到位；必须有技术的支持，保证符合工艺要求等方面才能达到公司生产条件和保证员工的切身安全，使得企业良性发展，保证产品上面没有员工的一滴鲜血！
锻压机械安全 篇2
随着社会的进步和科学技术的发展, 生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视, 机械安全也逐渐形成了一门独立的学科, 并得到了社会的认同。首先, 处在重载、高速等环境下工作的煤矿机械如果存在隐患而不能及时发现, 就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次, 随着采矿工业机械化程度的提高, 特别是大型和重型机械进入采矿场所, 安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是, 煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险, 一旦遇到明火就会爆炸, 引发重、特大安全事故, 造成严重的人身伤害和财产损失。为了解决消灭引爆火源, 井下设备必须具有良好的防爆性能, 每年由煤矿机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失, 也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁, 煤矿机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
1 煤矿机械安全技术的现状
1.1 煤矿机械设备的装备水平参差不齐
我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐。现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型现代矿井;乡镇中小型矿井。
1) 老矿及改扩建矿多建于解放初期, 有的甚至是解放前期, 由于资金和企业观念上的问题, 仍然保留着建井初期的装备, 设备非常落后, 安全设计欠缺, 虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求。
2) 现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期, 广泛采用了当时较为先进的综采机械, 其中国产设备占了主导地位, 完全采用国产装备的高产、高效工作面不断涌现, 机电一体化在煤矿机械设备上逐步实现。
3) 大型现代矿井是近年来出现的, 普遍引进了国外先进的综采设备。
4) 在我国现有的小型矿井, 几乎都由个人承包经营, 生产条件简陋, 生产方式原始, 普遍没有综采机械。
1.2 煤矿机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发, 我国的交流电牵引采煤机已走向成熟, 掘进机从轻型发展到了中、重型, 切割对象从煤拓展到了岩石, 长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高, 多数国产设备也已有了在线检测和实时监控, 安全性大为提高。
2 存在的主要问题
2.1 我国煤矿机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高, 但同发达国家相比还有相当大的差距。现代化的综采设备普及率还较低, 有些矿井虽采用了引进的先进设备, 但由于对其他国家技术的消化还不彻底, 仍不能进行正常使用和维护, 一些先进的功能没有充分发挥出来, 由于盲目追求生产, 忽视安全, 把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除, 造成很大安全隐患, 设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化, 原有设备没有淘汰, 到了设计寿命仍在超期服役, 大部分设备超负荷运转, 带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素, 潮湿、粉尘、辐射等因素的影响, 导致安全监测设备的可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产, 存在侥幸心理, 致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换, 也是造成设备安全性降低, 也是安全事故屡发的原因之一。
2.2 煤矿机械安全检测技术需要完善
煤矿机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作, 容易产生各种安全隐患。如果没有及时发现, 设备仍然处在重载、高速等环境下工作, 就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新, 但由于煤矿机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在, 煤矿机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高, 特别是在灵敏度和可靠性方面, 许多复杂的难题有待进一步研究。
2.3 煤矿机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的煤矿机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等, 为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则, 并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但煤矿机械产品的品种达数百种, 现有的标准仅涉及了煤矿机械产品的一部分, 远不能满足煤矿机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证, 但是在煤炭需求旺盛的情况下, 人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪, 加上不菲的投入, 更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前, 忽视质量标准化, 导致安全质量标准化的滑坡, 埋下事故隐患。
2.4 从业人员素质亟待提高
统计资料表明, 80%以上的煤矿伤亡事故是人为因素造成的。由于煤矿工作的艰苦和危险性, 煤矿机械的从业人员组成复杂, 部分机械设备操作人员文化素质低, 对设备的安全性能了解不够, 自我保护意识淡薄, 习惯性野蛮操作等是造成煤矿机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段, 不断强化操作人员的责任心和安全意识, 掌握设备的安全操作要领, 才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作, 杜绝麻痹心理, 才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。
3 解决措施
3.1 建立煤矿机械安全设计体系
煤矿机械和大多数现代机械的发展方向一样, 趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多, 单一学科的理论与方法已经不能解决问题, 要尽快建立一个适应我国国情的煤矿机械安全设计体系, 包括理论、原理和方法, 为煤矿机械安全设计提供方法论的指导;对煤矿机械安全设计的共性、基础性问题进行研究, 特别是针对井下可燃性气体的煤矿机械本质安全性设计方面加大研究力度, 并建立煤矿机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的煤矿机械安全设计体系, 通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险, 提高本质安全水平。
3.2 转变企业观念
由于煤矿机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性, 需要企业技术和管理人员转变企业观念, 共同承担安全责任, 增强安全意识。
3.3 加大安全资金投入, 改善机械设备现状
针对目前在煤矿机械安全方面欠账严重的状况, 国家应该在政策方面加强引导, 在法规方面加大控制力度, 在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造, 企业在利用国家政策技改资金的同时, 自身也应下大力气, 多方筹措资金, 补足安全欠账缺口, 下决心报废一切超期服役的设备, 或进行必要的装备技术改造, 从而切实改善煤矿机械设备安全现状。
3.4 加强对技术人才的培养和从业人员培训
为了在生产工作中做到安全、高效, 促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实, 就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的煤矿机械安全技术人才的培养, 加强对作业人员和技术工人的选择和培训, 全面提高煤矿机械从业人员的技术水平和安全意识, 继续推进煤矿安全培训标准化建设, 更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
摘要：分析目前煤矿机械所面临的安全现状, 提出煤矿机械安全领域存在的主要问题, 针对这些问题作了具体的分析。同时, 提出加强技术人才培养、强化操作人员培训、建立煤矿机械安全设计体系等有效的措施。
关键词：煤矿机械,安全,问题,措施
参考文献
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[3]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报, 2004, 14 (4) :55-57.
机械作业安全 篇3
机械事故造成的伤害种类
1机械设备的零部件做旋转运动时造成的伤害。主要形式是绞伤和物体打击伤。
2机械设备的零部件做直线运动时造成的伤害。主要有压伤、砸伤、挤伤。
3刀具造成的伤害。主要有烫伤、刺伤、割伤。
4被加工的零件造成的伤害。
5电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，电气系统对人的伤害主要是电击。
6手用工具造成的伤害。
7其他的伤害。
如有的机械设备在使用时伴随着强光、高温，还有的放出化学能、辐射能以及尘毒危害物质等，这些对人体都可能造成伤害。
机械事故的常见原因
形成机械伤害事故的主要原因：
1自制或人任意改造机械设备，不符合安全要求。
2电源开关布局不合理。
3缺乏安全装置或安全装置失效。
4生产场地环境不良。
5操作错误、忽视安全、忽视警告。
6检修、检查机械时忽视安全措施。
7用手代替工具操作。
8如用手代替手动工具；用手清理切屑；不用夹具固定；用手拿工件进行机械加工等。
9任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
10攀、坐不安全位置(如平台护栏、起重机吊钩等)。
11个人防护用品、用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷。
12穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装；操作带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
13不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
机械事故的预防
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则包括以下几点：
1必须正确穿戴个人防护用品。要穿戴好紧身工作服，袖扣扣紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。
2操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确定正常后，方可投入运行。
3机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4机械设备严禁故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5机械设备的安全装置必须按要求正确调整和使用，不准将其拆掉不用。
6机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不等松动。
7机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，应首先关停机械设备。
8机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题吋，无人处置。
9工作结束后，应关闭开关。把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐。
机械伤害的急救
1机械手外伤的急救
机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。发生断手、断指等严重情况时，可采取以下急救措施：
对伤者伤口要进行包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要用手冲洗，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放上冰块，或用冰棍代替。
将包好的断手、断指，速随伤者送医院抢救。
2头皮撕裂伤的急救
发生头皮撕裂伤可采用以下急救措施；
必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。
用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。
使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。
机械安全 篇4
安装，储存，维修产品而使用的各种机器，设施，工机具，仪器仪表，装置和器具的总称。机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性机械的分类：按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置。8 机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态
10危险有害因素产生的原因：危险有害因素造成事故或灾难后果，本质上是由于存在着能量和有害物质，且能量和有害物质失去控制（泄露，散发，释放等）。因此，能连和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。
11由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。
1、12.机器产生机械危险的条件：形状和表面性能；相对位置；质量和稳定性；质量和速度（加速度）；机械强度；位能积累。
13本质安全技术包括：合理的结构形式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；采用本质安全公益过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计
14实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）采用个人防护装备，6）良好的作业场所与作业环境，7）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。15安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。16对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的以东区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。
17防护装置：是指采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构作为物体屏障，将人与危险隔离的装置。
18防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。19防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置
21安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置，22安全信息的使用：类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。
信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则
安全色：红色：禁止；黄色注意；绿色安全；蓝色执行安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白
安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
23风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策
24客运索道钢丝绳的损坏方式：磨损，疲劳断丝，腐蚀 25挂钩要坚持“五不挂”：其中或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；
26危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床
27磨削加工的危险因素：机械危害，噪声危害，粉尘危害，磨削液危害，发火性危害
28木材加工的危险因素有：机械危险，木材的生物效应，化学危害，木粉尘伤害，火灾和爆炸的危险，噪声和振动危害
29木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具
30压力加工的危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害
33起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。
34起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。
超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机
35安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废
36对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性
37设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查
起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。
38起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害
39厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆
40叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车
41主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。
42变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。
43制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。
44叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链
45发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素
安全检验：一般以检验车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全检查的范畴。
46电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房
47电梯的基本构造：1）拽引系统2）导向系统3）轿厢系统4）电梯门系统5）对重平衡系统6）电气施动和控制系统
48电梯的安全保护装置：机械式，电气式，机电综合式；限速装置，安全钳，缓冲器，门锁及各种保护开关等。
49安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。
50安全装置常见故障分析与排除：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故
51客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备
52客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大
常见事故类型按伤害程度分：车损事故，轻伤事故，重伤事故，死亡事故。
曳机常见事故：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行。
机械安全管理制度 篇5
一、公司机械管理制度
机械设备管理制度
一、所有机械设备操作人员必须经专业培训持证上岗,操作人员花名册及操作证报项目部审查备案
二、分包单位必须有机械设备管理制度及管理体系人员设岗定位,实行岗位责任制
三、机械设备非专业人员不得动用,否则出现一切工伤事故后果自负
四、机械设备必须定期检查维修,并有检查维修制度,项目部月检一次,分包单位随时自检,并有自检月检记录
五、严禁机械设备违章操作,违章人员要有违章登记表并根据情节轻重给予经济处罚
六、分包单位严格执行国家,北京市与中关村科技发展股份有限公司所颁布实施的各项法律、法规、规定、规范和文件；否则发生一切工伤事故或机械事故后果自负
二、项目部机械管理制度
机械设备安全管理制度
一、施工现场中一切电动建筑和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：
1、建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国
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家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。
2、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
3、保护零线的电气连接符合规范要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。
二、塔式起重机、室外电梯等的金属操作平台和需要设置避雷装置的设备等，除应做好保护零线处，还必须按规定作重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。
三、手持电动工具的Ⅱ类工具和Ⅲ类工具可以不作保护接零。
四、电动建筑机械或手持电动工具的符合线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合国标GB1169-74《通过橡套软电缆》的要求，其中绿／黄双颜色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。
五、每台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、接地线。
六、塔式起重机的电气设备应符合国标GB5144-85《塔式起重机安全规程》中的要求。
七、塔式起重机与外电线路的安全距离，应符合规范要求，南通新华建筑集团有限公司机械管理制度
塔式起重机应设防雷装置。
八、外用电梯轿厢内，外均应安装紧急停止开关。
九、外用电梯轿箱所经过的楼层，应设置有机械防护门或栅栏。
十、每日工作前必须对外用电梯的行程开关限位开关,紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查,正常后方可使用,检查时必须有防坠落的措施，升降机的上下极限位置应设置限位开关。
十一、夯土机械必须装防溅型漏电保护器，其额定漏电动作作电流不应大于15Ma，定漏电动作时间应小于0.1S。
十二、夯土机械的负荷载应采用耐气候型的橡皮套铜芯软电缆。
十三、夯土机械不须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。
十四、使用夯土机电缆线长度应不大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。
十五、夯土机械的操作扶手采用必须绝缘措施。
十六、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主，焊接现场不准堆放易燃爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米进线处必须设置防护套。
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十七、使用焊接机必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维修。
十八、焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30米。
十九、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，若采用I类手持式电动工具。
二十、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用I类手持式电动工具。
二十一、狭窄场所选用隔离变压器III类手持式电动工具，若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装置设在狭窄场所外面，工作时应设有监护。
二十二、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插关、开关等必须完好无损，使用前必须作空转检查，运转正方可使用。
三、机械设备操作规程
机械设备岗位操作规程
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1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
2、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
3、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。
4、机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
5、使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
6、但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
7、在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
塔式起重机操作规程
1、起重机专用临时配电箱，宜设在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。
2、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限
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位器等安全装置，并保证灵活可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。
3、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
4、检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
6、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。
7、其中作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。
8、作业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。
9、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。
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10、作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。
塔式起重机操作规程
1、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。
2、重机的塔身上不得悬挂标语牌。
3、业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。
4、作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。
5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
6、作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。
7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。
交流电焊机安全操作规程
1、注意初次级不可搭错，输入电压必须符合电焊机的名牌
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电压的规定，严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接地螺帽、螺栓，及其他部位应无松动或损坏。
3、移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电应切断电源。
圆盘锯的安全操作规程
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10-15毫米处必须安装弧形刀，锯片的安装应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米。裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度以锯片能露出木料10-20毫米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。
4、启动后待转速正常后方可进行锯料送料时不得将木料左右晃动或抬高。遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时应用水冷却，直径600毫米以上的锯片
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在操作中应喷水冷却。
平面刨的安全操作规程（手压刨）
（缺）
蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式打夯机使用于夯实和素土的地基，地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打将石或混有砖石碎块的杂土。
2、两台以上蛙夯在同一作业面作业时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套，以及穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求，接地良好，各传动部件均正常后方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它物体。
6、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4米的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整电缆线以防扭结和缠绕，作业中需移动电缆线是应停机进行。
7、操作时不得用例推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。
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8、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。
9、在室内作业时应防止夯板或偏心块搭在墙壁上。
10、作业后切断电源卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
钢筋切断机的安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度决定。
2、启动前应先检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙、切刀间隙。
3、启动后先空运转，检查各运转部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常运速时不得切料，切料时必须使用刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次性切断多根钢筋时总截断面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刃，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀自检距离应保持150毫米以上，南通新华建筑集团有限公司机械管理制度
与手握端小于400毫米时应用套管或夹具将钢筋短头压住或压牢。
8、运转时严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检修。
10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧同可靠，经空运转确认正常后方可作业。
4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘同定销的间隙内，另一端紧靠机身同定销并用手压紧，检查机身同定销确实按在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，也不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数、和机
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械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设同定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。转盘换向时，必须停稳后进行。
振捣棒的安全操作规程
1、使用前检查各部件连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行振捣，检修或作业间断时应切断电源。
3、插入振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘连在电动机外壳上，妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向
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时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后必须作好清洗保养工作，振捣器放在干燥处。
砼泵送安全操作规程
严格禁止操作人员酒后作业，进入施工现场必须戴安全帽，未经安全考试合格者不得上岗。
1、操作人员必须熟练掌握机械设备的性能、操作方法。工作精力集中，不得擅自离岗。随时检查各压力表油温、水箱水量及燃油是否符合要求，有无渗漏。
2、设备进场后应对其进行全面检查，砼泵必须安置在坚实的地方，用支脚架稳，要求水平牢固，轮胎不准受力，周围无其它障碍。作到“一机一闸一漏电”，经验收合格后方可使用。
3、操作前必须检查主要螺栓的紧固及各部位的润滑情况。在确认各部位无异常后方可离开机。
4、未经领导允许非本机组操作人员不准开灯机械设备。
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5、机械运转中严禁作任何危险动作，不准保养、擦机、不准调整各部件。发现机械在运转中有不正常声音、异味等问题，应立即停机处理。
6、机械作业时不准把手及其它工具伸入水箱及筛网以下的料斗内。听、看准信号，在信号不清时不作任何动作。
7、在砼送过程中，随时检查可部位卡具、输送管。如发现松动、漏浆、输送管有砂眼等情况应立即解决。
8、凡修理、检查、保养设备或在机械内部进行其他工作是都要必须切断电源，清除蓄能器的压力，并设专人监护。
9、不得随意变动泵出厂时所调定的各阀门压力及其它电器元件。
10、冬季施工作好保温措施。泵送结束后异丁要将泵机清洗干净。严禁砼钢及管内残留砼料。
11、泵进入现场应搭设防砸棚、防雨棚，作好防雨和漏点保护措施。
12、布料机操作时力求平稳，出口处严禁随意接管。
13、布料机在泵送过程中禁止任何动作。
14、工作完毕后要切断电源，锁好设备，作好交接记录。
圆盘锯操作规程
1、操作前应进行检查锯片不得有裂纹，螺丝应上紧。
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2、操作时戴防护眼镜，不准戴手套，站在锯片的一侧，禁止与锯片在同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、锯窄料应用推混，接料使用刨钩，超过锯片半径的材料禁止上锯。
5、发生卡料时，不得生拉硬推，要及时拉闸断电，进行修理。
负责人：
平板刨操作规程
1、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，小面手指不低于料高的一半，并不得少3厘米，禁止手在料后推送。
2、厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米，刨料时须用压板或推棍，禁止用手推料。
3、刨削量每次不得超过1.5毫米，进料速度均匀，过刨口时要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止用手压在节疤上
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推料，刨旧料时，必须将铁钉、泥浆清除干净。
5、6、换刀片时，必须切断电源。
同一台刨机，刀片重量必须一致，刀架夹板须吻合，刀具有裂纹不准使用，螺栓要紧牢入槽内。
负责人：
配电箱管理制度
1、电工人员严格遵守操作规程、分项对本箱进行检查、维修操作人员必须两人进行、严禁单独作业，严禁带电操作。
2、做好每月二次漏电开关测试工作，确保开关灵敏，停工一小时应拉断电源并加锁。
3、箱内系统图、开关、用途、标志必须齐全，电缆防护好，接线牢固，无带电明露点。
4、维修下一级开关设备，必须将上一级开关下的电源线拆除，锁箱挂警示牌，并有人监护。
5、严禁在配电箱内直接接机具、电动工具。
6、围拦内设干粉灭火器两组，严禁他人动用。
钢筋切断机操作规程
1、机械运转前应检查电源，一切正常后方可作业。
2、切断钢筋禁止超过机械的荷载能力，切断低合金钢等
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特种钢筋应合金刀片。
3、切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋（30厘米以下）须用套管或钳子夹料，不得用手直接达料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口的短头和杂物，在钢筋剪切范围内刀口附近，非操作人员不得停留。
负责人：
1、工作台与弯曲机平台要保持水平，并准备好蕊轴及工具。
2、检查蕊轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方可作业。
3、作业中严禁更换蕊轴，悄子和变换角度及调速作业等。
4、转盘换向时必须在停稳后进行。
5、机身应有接地电源，不允许直接在按纽上，应另装开关箱。
负责人：
1、工作前必须检查主要部件的连接螺栓是否紧固，转动部位要加好润滑油，机械上不得有其它物体和工具。
2、工作前应空转试车，待运转正常后再开始工作。
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3、工作时必须根据钢筋直径选用适当的压滚，以免损坏齿轮。
4、工作中注意轴承的温度，如超过60C时，应停机断电检明原因。
5、工作时不准无关人员站在附近，严防钢筋端头打人。
6、各部防护罩必须安装齐全和牢固，并时常检查。
负责人：
1、应有可靠的接地，并有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机间的导线应用套管加以保护。
2、操作前应检查机械是否灵活、牢固，确认后方可进行焊接。
3、焊机周围不允许有易燃易爆品，必须备有消防设备，操作人员必须防护齐全。
4、焊接前根据钢筋截面，调整二次电压，必须符合对焊机规定直径的钢筋。
5、工作完备后，必须切断电源，收拾好夹具，清理工场和设备并保养。
负责人：
0
安全用电须知
1、施工现场一切电器设备，非电工人员严禁乱动。
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2、暂设电工必须持有效证件上岗。
3、现场需用电时，由工长通知暂设电工进行接电。
4、施工完备后，用电人员通知暂设电工进行拆除。
5、严禁非电工人员拆除电气设备，严禁乱拉乱拖电源，6、施工机具要做到三级配电，二级用电保护。
机械安全管理制度 篇6
2、掌握公司各阶段现场机械数量、分布和安全状况,审查起重机械安全检验合格证。
3、负责检查施工项目部的起重机械作业人员资格和起重机械安拆单位的资质审查和确认情况。
4、负责起重机械重要作业方案和起重机械安拆作业指导书的审查。
5、定期组织检查现场机械安全技术状况和机械管理制度执行情况的检查,并进行考核评价。
6、按有关规定负责或参与机械事故调查处理和上报。
7、负责公司层面的机械安全管理资料收集、汇总、存档。
大棚卷帘机械安全技术要求 篇7
目前, 我国尚未颁布大棚卷帘机的国家标准和行业标准, 规范标准的空白导致各种卷帘机产品鱼龙混杂, 产品质量良莠不齐, 直接影响到了农业的安全生产和农民的切身利益。
近年来全国各地发生多起卷帘机伤人致残或致死事故。例如大连地区卷帘机械飞轮发生破碎飞溅, 造成操作者左眼球摘除;北京地区一花农被卷入大棚卷帘机械致死等。因此注重安全技术要求, 规范大棚卷帘机械的生产, 减少因卷帘机安全技术要求不达标而造成事故意义重大。本文拟就大棚卷帘机械的安全技术要求做初步探讨。
一、大棚卷帘机械安全技术要求应满足的标准
1. GB 10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分总则
2. GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
3. GB 4942.1电机外壳防护分级
4. GB 5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
上述标准均为国家强制性标准, 大棚卷帘机械在设计生产过程中必须强制执行。安全技术要求是大棚卷帘机械设计、生产的基础, 安全技术要求的基本原则是在满足机械功能的同时, 必须确保使用者在机械操作、维护保养方面的安全, 不能牺牲安全这个基本原则来获取成本上的降低。
二、保证满足安全技术要求的原则
1. 大棚卷帘机械的设计应满足安全技术要求, 使用者按照产品使用说明书操作和维护保养时没有不合理的风险。
2. 在设计不能满足时, 应采取保证安全的专门措施。
3. 采取专门措施仍遗留有风险时, 应标注安全标志。
三、满足安全技术要求的措施
1. 大棚卷帘机械在设计上应满足安全技术要求
大棚卷帘机械所达到的功能要求是对大棚覆盖物的自动卷放作业。大棚卷帘机械在卷放作业过程中可能会出现如下安全隐患:
(1) 卷起的大棚覆盖物在自身重力的作用下自由下滚, 由于坡度大、下滚速度快, 可能造成棚顶损坏或人身伤害。
(2) 卷起的覆盖物可能会从棚顶高处坠落。
(3) 操作人员被卷入。
(4) 负荷过载, 导致电流过大烧毁电机引发火灾;损坏传动装置, 造成事故。
(5) 控制电路 (或者与其有关的元器件) 失灵或损坏, 从而导致机械的误动作。
针对上述可能存在的安全隐患, 大棚卷帘机械在机构设计上可采用下列手段满足安全技术要求:
(1) 加装自锁装置, 防止卷起的大棚覆盖物滚落;支架、绳索等应根据载荷确定合理的强度、刚度以保证使用安全。
(2) 应设置可靠的控制装置, 保证机械在任何位置能进行卷放作业的控制。
(3) 足够的防护措施或者安全标志。
(4) 应设置限流保护电路, 当过载时, 应能自动切断电源, 保护机械安全。
(5) 控制装置设计采用冗余技术, 保证控制装置失灵或损坏, 防止机械的误动作。
2. 大棚卷帘机械应有保证安全的专门措施
(1) 大棚卷帘机械的危险件应配置在安全位置或加防护装置, 正常操作时必须外露的功能件应在保证功能的前提下尽量扩大防护所及的范围。GB10395.1中规定:通常, 所有运动件都应视为危险的, 应特别注意下列各项:
A.轴件 (含联轴节、轴伸和曲轴) 、带轮, 飞轮、齿轮传动 (含摩擦辊装置) 、输送螺旋、缆索、链轮、胶带、链条、离合器、联轴器和各种风扇叶片;
B.胶带、链条和缆索进入啮合的部位;
C.运动件上凸出的键槽、键和油杯等;
D.可能发生挤压或剪切危险的部位;
E.接近操作者工作位置 (工作台、座位和搁脚板) 和乘员座位的行走轮和履带以旋转工作部件。
具体到大棚卷帘机械上, 应能保证:轴件和传动副应加装防护罩, 单独或与机器上的其他部件一起防止人们从一侧或多侧与危险件接触;支架周围采用围栏、栏杆、栅栏、框架或类似的装置, 并保证必要的安全距离。上述防护装置的结构和位置应满足GB10396.1中的如下规定:
A.防护装置必须有足够的强度、刚度, 在正常使用中不得产生裂缝、撕裂或永久变形。兼作工作台、阶梯用的防护装置应符合对工作台和阶梯的强度要求。偶尔作阶梯等使用的防护装置应能承受1200N的静载荷。
B.防护装置应牢固, 无尖角和锐棱, 耐老化, 在预期使用地区的极限温度条件下其强度应保持不变。
C.防护装置不应妨碍机器操作和保养。
D.防护装置一般为永久固定式, “永久固定”包括使用紧固件、开口销或其他用普通手工工具能拆卸的装置固定。防护装置可以为开启式, 如采用合页、插销、铰链机构或其他适当的方法与机体相连, 可开启的防护装置应具有保持在关闭位置的方便措施。机器转动时需打开的防护装置, 必要时应设计成在打开时危险件能自动停止运动, 或在危险件完全停止运动之前, 防护装置打不开 (为此应有安全装置使危险件在防护装置打开之前停止运转) 。
E.可开启的防护装置上应有适当的安全标志。
F.防护装置可由刚性网或栅栏制成, 允许采用焊接件。
(2) 大棚卷帘机械的电气设备可能引起的事故:控制设备失灵或损、电缆损坏, 从而导致电击或电火的发生。GB5226.1中规定:所有控制设备的位置和安装应易于:接近和维修;防御外界影响和不限制机构的操作;机械及有关设备的操作和维修。针对大棚卷帘机械来说, 其电气设备应能满足:
A.其控制装置的安装位置应安全, 具有防触电保护功能。
B.其控制装置应有足够的能力防止外界固体物和液体的侵入, 并要考虑到运行时的外界影响 (大棚卷帘机械属于露天机械, 应适应风雨雪天气) 。
C.移动电缆的支承应使得在连接点上没有机械应力, 也没有急弯。弯曲回环应有足够的长度, 以便使电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。如果移动电缆靠近运动部件, 则应采取措施使它们之间至少应保持25mm距离。
3. 针对大棚卷帘机械在采取
上述两种措施下仍遗留的风险, 应通过安全标志和使用说明书来规避。针对这两个方面应满足以下要求。
(1) 安全标志
GB10395.1中规定:对操作者有危险的部位 (含机器的某些部件意外降落会引起危险处) 应有安全标志, 安全标志应符合GB10396的规定。
(2) 使用说明书
GB10395.1中规定:随机器提供的使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项, 安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。对与 (1) 中提到的安全警示标志, 在使用说明书中应该重现, 且应清晰、易懂。对于无文字安全标志, 使用说明书中应有文字的解释其含义, 对于安全标志的丢失或损坏应要求及时更换。
起重机械安全评估方法分析 篇8
关键词：起重机械；安全评估；事故分析
0.引言
起重机安全性评价的原理就是通过对起重机械的危险有害因素的区分，运用恰当的安全性评价方法，比如安全检查表，事故树分析法，风险分析法等形式，得出起重机危险程度等级，并提出合理可行的措施，指导危险源监控和事故预防，使起重机械安全状况达到可接受的安全水平。根据对安全检查中有相关内容的评价，我们可以清楚了解起重机械目前使用和管理水平，从而避免在用起重机械处于一种低水平的管理状态。
1.安全检查表
安全检查表是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态这些项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作和管理等各方面。
目前，安全检查表有3种类型：定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“对”、“否”表示，检查结果不能量化；半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样，不同的检查对象也可以相互比较，但缺点是检查要点的准确赋值比较困难，而且个别十分突出的危险不能充分地表现出来；否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具一票否决的作用，这样可以做到重点突出。
检查表有各种形式，不论何种形式的检查表，总体的要求是第一内容必须全面，以避免遗漏主要的潜在危险。第二要重点突出，简明扼要，否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险，分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此，重要的检查条款可作出标记，以便认真查对。
2.故障树分析法
故障树分析又称事故树分析为或事故逻辑分析，它是对系统安全性进行定性与定量分析评价的一种科学的和先进的方法，已被广泛地运用到现代设计的多个领域之中。事故树分析评价是运用由事件符号和逻辑符号组成的一种图形模式，来分析人机系统中导致灾害事故的各种因素之间的因果关系和逻辑关系，从而判明系统运行当中，各种事故发生的途径和重点环节，为有效地控制，提供一个简洁而形象的途径。在作业过程中，由于人的失误、机器故障、环境影响，随时都有可能发生不同程度的事故。为了不使这些事故导致灾害性后果就要对系统中可能发生事故的各种不安全因素进行分析和预测，以采取相应的措施和手段来防止和消除危险。因此一个系统的事故分析应包括：系统可能发生灾害事故，也称为顶上事件；系统内固有的或潜在的事故因素，包括人、机器、环境因素；各个子系统及各因素之间的相互联系与制约关系，即输入—输出的因果逻辑关系，并用专门的符号表示；计算系统的顶上事件的发生概率，进行定量分析与评价。
从系统的角度来说，故障既有因设备中具体部件（硬件）的缺陷和性能恶化所引起的，也有因软件，如自控装置中的程序错误等引起的。此外，还有因为操作人员操作不当或不经心而引起的损坏故障。显然，故障树分析法也存在一些缺点。其中主要是构造故障树的多余量相当繁重，难度也较大，对分析人员的要求也较高，因而限制了它的推广和普及。在构造故障树时要运用逻辑运算，在其未被一般分析人员充分掌握的情况下，很容易发生错误和失察。例如，很有可能把重大影响系统故障的事件漏掉；同时，由于每个分析人员所取的研究范围各有不同，其所得结论的可信性也就有所不同。
3.结构安全评估法
对于金属结构的安全评估技术的研究，美国、德国、法国和俄罗斯等国在这一领域的工作开展己久，并有多项科研成果公布，这些成果在汽车、航空等工业领域有成功的应用。
疲劳破坏是起重机金属结构失效的主要形式，而起重机金属结构作为一个承载结构系统，它的失效不仅使起重机失去功能，而且容易导致断臂等重大事故。引起起重机金属结构失效的故障主要有裂纹、局部或整体变形、折断、锈蚀、刚度不足等，其中裂纹是目前起重机械金属结构的主要故障形式，在门座起重机的转柱、门架、人字架、小拉杆、大拉杆、象鼻梁、臂架等主要构件上经常出现。裂纹主要出现在焊缝或焊缝附近的母材上，它在一定的变化载荷作用下往往会扩展，致使金属结构出现故障。
使用较频繁的、工作较繁重的建筑起重机械的金属结构、各工作机构的主要受力部件， 如吊臂上、下弦杆与斜拉杆的焊缝和热影响区，吊臂销接座及销接头与上、下弦杆的对接焊缝， 吊臂、平衡臂拉杆焊缝；标准节和顶升套架的焊缝和热影响区等部位，短则3、5年，长则10年在无损检测中都发现过有不同程度的疲劳裂纹存在。这种疲劳裂纹比较细小，大多出现在工件表面，仅凭肉眼较难发现。在裂纹形成的初期，对于设备的正常使用无任何影响，不会出现异常状况导致结构破断。但是对于使用年限较长的起重机，主要受力构件的焊缝及其热影响区长期受到交变应力的作用。疲劳裂纹会大量增加并不断扩展，当结构疲劳损伤积累到一定程度后， 遇到超载、超力矩， 大风等偶发事件，细小的疲劳裂纹就可能迅速扩展，造成主要受力构件的焊缝或热影响区撕裂，导致受力截面减小，当缺陷处承受的最大应力超过其抗拉强度时，就会引发突然断裂的事故。建筑起重机械的安全技术性能评估，就是针对使用年限较长的建筑起重机械的金属结构、各工作机构、重要零部件、电气元器件、安全保护装置等，根据国家或行业相关标准进行检验、检测与评定。
4.模糊综合评价方法
模糊综合评价方法是模糊数学中应用的比较广泛的一种方法。在对某一事务进行评价时常会遇到这样一类问题，由于评价事务是由多方面的因素所决定的，因而要对每一因素进行评价；在每一因素作出一个单独评语的基础上，如何考虑所有因素而作出一个综合评语，这就是一个综合评价问题。模糊综合评价是对受多种因素影响的事物做出全面评价的一种十分有效的多因素决策方法，其特点是评价结果不是绝对地肯定或否定，而是以一个模糊集合来表示。
起重机械的安全一直受到有关部门的密切关注，用模糊综合评价法对起重机械进行安全评价，可以大大提高起重机械的安全使用及管理水平，而且还可以提高对起重机械进行安全管理的效率，是现代化安全管理的发展趋势，同时也是安全系统工程在起重机械安全管理中的应用。模糊综合评价法在应用中其自身也可以逐渐地发展和完善，适应起重机械自身技术的发展。
5.人、机、环境系统
人、机、环境3个方面的因素是事故发生的直接原因，而管理失误是事故发生的本质原因。根据这一原理，结合设备不同危险性和往年发生事故的情况，设备的安全性用下面的公式计算：
式中， K R 为工人素质等级；K S 为机械设备等级；KH 为环境安全等级；K P 为近两年该设备事故统计；λ1为管理效能系数；λ2为机械设备种类相对安全系数； D为安全等级。
该评价方法是根据数学建模的类比原理，结合上海冶金局对安全管理的等效系数安全评价法得到的。在本方法中，把导致伤亡事故发生的人、机、环境看成是并列的3 个直接因素，取它们的几何平均值，再考虑管理方面的因素、设备种类和往年事故对结果的修正， 最终得出的评价结果。
结束语
对于大型起重机械事故，轻则造成财产损失，重则机毁人亡。因此，起重机械的安全评估工作很有价值。通过安全评估，可以及时掌握设备运行过程中存在的隐患，及时进行纠正、整改。同时，对于已经发生的重大事故，在事故责任鉴定方面，本系统也有十分重要的积极意义。
参考文献：
[1]王显政，杨富.安全评价.北京：煤炭工业出版社，2005
[2]刘峰，叶义成，黄勇.系统安全评价方法的研究现状及发展前景.中国水运，2007（1）：170-181