釉面砖墙面施工工艺（共1篇）
釉面砖墙面施工工艺 篇1
外墙面及面砖渗漏的分析论文
1外墙面渗漏原因
1.1砌体砌质量较差，灰浆不饱满。干砖砌墙，砂浆与干砖粘结差，操作方法错误，造成水平及垂直灰缝饱满度不够。
1.2框架结构及填充墙砌到梁板下皮时，由于操作困难，塞灰不严，使墙体上部与梁板接触处产生缝隙。
1.3脚手眼不用砂浆，用干砖塞入，松动砖抹灰后有裂缝，雨大时，雨水流入缝隙进入墙体或室内。
1.4墙面浮灰没有清理干净，浇水湿润不均，抹灰后粘结不牢，产生空鼓、开裂现象。
1.5在框架填充墙墙体上抹灰时，由于砼与粘土砖两种不同材料吸水和收缩性不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝而渗漏。
1.6外墙打底抹灰，一般均采用水泥砂浆，但级配时，砂粒径大小不均，砂浆强度等级低，造成底灰有裂缝现象，不管抹灰厚度均一次成活。
1.7分格条处，启条时间过晚分格缝内未及时勾勒，勾缝不严密，分格缝与窗口上下交接处没有断开，（滴水线槽不明显、不规范、水倒流），分格缝十字交叉处，有透底砂眼。
砂浆搅拌不均匀，砂的含泥量过多，砂中粒径粗砂面砂占比例过大。水泥储存期过长水泥强度降低。
2外墙饰面砖渗水原因
2.1施工操作时，面砖背面砂浆不饱满，镶贴不牢，出现空鼓、形成储水襄。阴阳角粘贴时，切割立缝、水平缝、密实不严有空隙。
2.2饰面砖色缝砂浆强度过低，或用纯水泥浆勾缝，或用粗砂浆勾缝。由漏沟和勾缝不密实现象，形成很多毛洞细孔，雨水从毛细孔洞中渗入墙体。
2.3铝合金、塑窗，后塞洞口，空洞留得太大，洞口四周塞缝不严，窗顶上脸滴水线槽不规范，窗台泛水没有坡度，倒泛水。
2.4饰面砖套割时有缺棱、掉角，勾缝时漏勾、女儿墙及栏板外压顶抹灰平、立面裂缝，导致面砖顺缝渗水。
3防治措施
3.1外墙面
3.1.1主体施工应重视砌体质量，干砖提前浇水湿润，把砌体砂浆饱满度作为重点来抓，墙体砌完后，应按规定检查砂浆饱满度，尤其是立缝灰浆饱满度，检测合格后方可进入下道工序。
3.1.2填充墙的顶面与上产部结构，接触处用立砖斜砌挤紧，并用砂浆先填塞饱满。
外装修前要派专人负责统一堵脚手眼，施工洞及预留洞口，不得边砌边装修。
3.1.3打底抹灰前应对基层进行清理，清除浮灰、松动砂浆和水泥等，并用清水冲洗一遍。对于砼表面应除去油脂污垢，对光滑的表面，应凿毛后再抹灰。凡突出外墙处的.落底灰应清理干净，防止抹后空鼓，造成渗水现象。
3.1.4砖墙及其他砌体与梁主交接处抹灰前，应预先用抹灰相同的砂浆，在接缝处抹一遍，“过渡层”厚度5―7mm。等其干燥收缩基本稳定后，再进行大面积抹底灰，防止一次成活，砂浆自坠裂缝。特殊装饰灰线，可三遍以上成活，底灰抹好检查合格后，浇水养护3-5d。当底层灰厚度大于20mm时，应分层施工，每层厚度以15mm为宜，等砂浆凝固后，再抹下层，防止砂浆自坠裂缝。
3.1.5每步架接槎时，往往忽视接槎部位，上架甩槎时，待底层抹平收浆后，用铁抹子沿木压条切成外低内高的45°角反口，隔天接槎宜刷一道水泥浆以利粘结。
3.1.6面层施工前，应逐层检查底层质量，发现裂缝、空鼓、自坠等渗漏现象，必须修补。对于一般抹灰和装饰抹灰，面层施工时应反复槎压，确保密实、平整、无缝等要求。
3.1.7对设计有分格条处，当日抹灰，当日处理。分格条启出后，用细砂浆或用1：1氧化铁绿、黄、黑等其他颜色的砂浆，一次勾压均匀密实，检查合格后，方可继续操作。
3.1.8屋面上的排水管道、避雷带立柱、采暖通风口必须提前预留，安装时周边并做防水砂浆或柔性防水处理，防止周围裂缝雨水渗透。
3.2外墙饰面砖防治
3.2.1贴面砖时，饰面砖背面的砂浆一定要饱满均匀不留死角，粘贴时要一次完成，勾缝前清理干净面砖缝间的砂浆。
3.2.2饰面砖套割切割时注意，勿缺角、缺棱，贴粘时勾缝一定要挤压密实，阴阳角外，可用建筑胶填塞密封，勾缝砂浆一般用1：1或1：1.5细砂浆勾缝，勾缝要密实，接槎平整，不留接头缝隙。
3.2.3外门窗洞口位置留置大小要适中，塑窗和铝合金窗固定后，应先抹室内，然后填塞保温隔热材料。外门窗周边抹灰时，应留2―3mm缝隙，填塞防水胶结材料，防止雨水从门窗周边侵入。
3.2.4除周边密封防水胶外，窗顶滴水线槽应按工艺要求去做，窗台泛水应明显，女儿墙压顶及栏板压顶，应做细石砼盖顶，勾缝与压盖抹灰一次成活，防止收缩裂缝。
3.2.5饰面砖每步架完成后，应由工程监理和质检员，进行检查验收，表面无缺陷，平整、灰缝均匀一致、无空鼓、无孔洞，阴阳角填塞密实，屋面及窗顶、窗台均符合要求后，方可下步贴粘。
只要我们施工人员及管理人员，掌握正确的工艺标准和整治方法，施工期间遵循施工规范和质量验收标准，一定能在今后的外部装修过程中，消除外墙内渗水的质量弊病，为社会创建优美、舒适的景观。