粘贴面砖

粘贴面砖（精选4篇）

粘贴面砖 篇1

1 外墙面砖粘贴操作工艺

工艺流程:基层处理→抹底灰→选砖→浸砖→弹线、排砖→铺贴→勾缝清理。

1.1 基层处理。

混凝土基层:光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度0.5~1.5cm, 间距3cm左右。基体残留的砂浆, 灰尘及油渍等, 应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处, 应铺钉金属网、门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。为便基体找平层粘接牢固, 可洒水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行处理。

砖墙基体, 墙面清理干净, 提前1d浇水湿润。

1.2 抹底来, 每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋, 使其底层灰做到横平竖直。

横线以楼层为水平基准线交圈控制, 竖向线周六角和通天柱或垛子为基准控制。先刷一道掺入贴水泥重量10%的107胶水泥浆, 紧跟着分层分遍抹底层砂浆, 砂浆配合比要准确, 并控制其平整度和垂直度, 以防止空鼓和裂缝。

1.3 选砖:

这是控制砖距和保证尺寸一致的关键, 所以在面砖粘贴前, 必须认真挑选面砖。应根据设计要求挑选规格一致, 形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的砖块。挑选的方法是, 根据外墙面砖的标准长度做两个U形木框, 分选出合乎标准的尺寸、大于和小于标准尺寸等三砖, 分类堆放。同一类尺寸外墙面砖应该用于同一层或同一面墙下, 以做到按缝均匀一致, 排活整齐。

1.4 浸砖。

外墙面砖在铺贴前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定, 要掌握浸泡及阴干的时间。

1.5 弹线、排砖。

外墙面砖镶贴前, 应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝或泥龙线拉垂线, 根据阴角拉线, 在墙面上每隔1.5~2M做出标高块。按大样图先弹出分层的水平线, 然后弹出分格垂直线。饰面砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法。

1.6 铺贴。

镶贴顺序应自下而上分层分段进行, 每段内镶贴程序也应是自下而上进行, 而且要先贴附墙柱面, 后贴大墙面, 再贴窗间墙。

1.7 勾缝清理。

缝宽在8mm以上, 用1:10水泥细砂砂浆勾缝, 先上平缝再勾垂直缝, 勾好后要求凹进面砖表面2mm~3mm。面砖勾缝后, 应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净, 并注意养护。

2 质量弊病处理

2.1 外墙面砖空鼓和脱落

面砖本身吃水不足, 即面砖在水中浸泡时间不够。由于面砖吃水不足, 镶贴时, 水泥浆中的水分很快会被面砖吸收, 水泥失水后, 不能正常水化反应, 降低砂浆的强度, 使砂浆与基体表面的粘结力减弱形成隔离层, 造成面砖空鼓, 甚至脱落。另一种情况是面砖吃水饱满, 但没有阴干, 面砖湿度过大, 表面浮着水膜, 镶贴时面砖的水分不能蒸发, 产生面砖浮滑现象, 与粘贴砂浆分离后自坠。所以, 使用面砖前应隔夜浸泡, 浸泡时间一般不少于30mm, 取出阴干, 要待其背面晾干后 (外干内湿) 方可粘贴。

粘贴面砖砂浆过厚。粘贴面砖砂浆过厚也会造成空鼓。砂浆过厚的主要原因是, 施工时基体找平层不平或不直, 依靠粘贴砂浆来弥补缺陷, 粘贴面砖时用小锤柄敲击或挤压, 造成砂浆水分集中至小面砖底部溢出, 水泥不能正常水化, 使面砖与砂浆之间形成隔离层, 面砖背面形成浮水现象, 导致空鼓。此时必须重新抹灰, 控制粘贴砂浆的厚度, 采用砂时厚度一般为6mm~8mm, 采用细砂时厚度一般为5mm~6mm。

多次成活造成空鼓。主要原因是操作人员技术不熟练, 一次不能粘贴就位, 或者是距控制线的位置不准确, 当上口不齐时修整并挪动面砖, 使面砖不砂浆之间形成隔离层, 还可能发生砖和砂浆一体脱离基层的现象。解决的方法是面砖粘贴一次成活, 就位准确牢固。当面砖需要修理时, 应把原有砂浆剔除, 重新抹灰粘贴。

粘贴砂浆的配合的不准。粘贴砂浆一般采用1:0.2:2的混合砂浆, 这样能增强砂浆的和易性。灰膏的熟化时间不得少于30d。并要作用品种一致水泥及同一产地的砂子。水泥一般采用425#普通硅酸盐水泥, 使用前必须做强度和安定性检验, 合格后方可使用。不然当砂浆强度增长时, 其内部会产生无规则的约束内车, 造成收缩变形, 使面砖空鼓。砂的含泥量不应大于3%, 并控制砂浆的稠度和水灰比。

局部发生空鼓。检查中常发现面砖局部空鼓, 如角处、侧边处。产生空鼓的主要原因是抹灰不足或抹灰不匀、不平。因此粘贴砖时要保证面砖抹灰量和平整, 均匀程序。

粘贴面操作不当。经常发现某些操作人员在粘贴面砖时, 一手用力挤压面砖的某一侧, 用小锤柄敲击另一侧, 使被敲击一侧的砂浆强度不断增加, 再用小锤柄敲击另一侧时, 对面一侧面砖产生拉应力, 导致面砖被撬开, 造成空鼓。正确方法是, 面砖砖与砂浆厚度之和高出控制线2mm, 然后用小锤柄从边角处或侧边对称敲击, 随后敲击面砖中部, 以保证面砖受力均匀, 砂浆内部不存在空隙, 粘贴牢固。

2.2 面砖勾缝。

随着室外装饰的标准不断提高, 面砖勾缝质量越的严格, 现就嵌缝容易出现的质量弊病和解决方法做如下分析。

勾缝时出现空鼓和裂纹。

(1) 原材料作用不当。如水泥标高和品种选择不当, 安定性不合格, 使用过期水泥, 砂子颗粒过大, 含泥量超过规定, 一般采用425#普通水泥。砂子采用细砂, 并用窗纱筛过, 除去杂质, 含泥量不得超过2%。

(2) 砂浆配合比不准。主要是搅拌不均匀, 强度增长不一致, 产生内力后发生空鼓成裂纹。一般采用1:1水泥砂浆, 利用机械搅拌均匀。严格控制砂浆的稠度和水灰比, 水灰比过大会造成砂与水泥产生离析, 造成空鼓。

(3) 残留砂浆末提前剔除。在勾缝前必须将面砖周围残留砂浆剔除, 因为勾缝砂浆与粘贴砂浆的品种、强度不一致, 水泥水比热时间不同, 当残留砂浆吸收水分后易造成缝内砂浆空鼓和裂纹。

(4) 勾缝前末提前对基本浇水湿润。找平层是在粘贴面砖前施工的, 基体干燥, 如不及时浇水湿润, 将会吸收勾缝砂浆中的水分, 使水泥不能充耳不闻分水化, 强度降低, 造成空鼓。

勾缝砂浆粗糙无光、深度不一致。

(1) 一次性成活, 压光遍数不够, 造成粗糙和无光。在勾缝时与要求分2次成活。第一次用1:1水泥砂浆嵌缝, 压实, 待砂浆强度达到其最终强度的70%时再薄抹一层素水泥浆, 并压光、找平。

(2) 清理时间不当, 清理和擦洗面砖应在勾缝砂浆硬化后进行, 使凹缝不产生划痕或起砂。

(3) 勾缝深浅不一致。根据施工规范规定, 勾缝深度一般控制在3mm。严格控制砂浆稠度, 掌握压光时间, 用力要均匀, 不可用灰扎子骑在面砖上来回推拉控制灰缝深度, 以免使面砖磨损。

3 勾缝反碱

因为水泥中的C2SL (硅酸二钙) 和C3SL (硅酸三钙) 与水发生反应生成Ca (oh) 2, 表层的Ca (o H) 2与空气中的CO2发生“碳化”反应生成粉末状的沉淀物质Ca CO3, 而Ca CO3是不溶于水的物质, 所以勾缝内产生的白色粉状颗粒。解决的方法是, 用10%稀盐酸溶液洗刷, 变成可溶于水的物质Ca CL2, 再用水擦洗可除掉反碱。但要注意成品保护, 及时浇水养护勾缝砂浆。

结束语

以上只是个人学习和平时工作中点滴体会, 其中还有许多问题有待深入讨论和研究, 竭望同行们提出保贵建议。

摘要：近年来, 随着城市建设的发展, 许多建筑物外墙装饰大多采用粘贴饰面砖, 尤其在中高档公共建筑使用的更多, 更广泛。实践证明, 外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久, 可长期保持色彩中档饰面材料, 具有成本适中, 操作简便, 色彩丰富等优点, 如处理得当可达到花岗岩的饰面效果, 且可减轻建筑物的自重, 降低造价。但怎样保证和提高面砖粘贴质量, 仍需进一步解决的问题, 我经过多年工程实践, 总结出一套粘贴外墙面砖的施工工艺和质量控制的方法。

关键词：外墙面砖,粘贴

粘贴面砖 篇2

1 工程概况

某大型住宅工程总建筑面积为155224.25m2,其中地下室29030 m2。地下室均为1层,地上11～18层。建筑屋面至室外高度为33.5～54.4m。建筑物东西向剪力墙外墙外保温体系采用60mm厚蒸压砂加气混凝土砌块(B05级,A2.5),专用粘结剂粘结(尼龙锚钉加固),砌块找平层为15 mm厚专用砂浆,面层粘贴饰面砖。墙体构造见图1。

该保温构造体系经设计验算,传热系数为0.97W/m2.k,可满足建筑外墙节能的需要。

2 施工准备

2.1 基层准备

⑴剪力墙墙面找平层采用M7.5水泥砂浆,作为保温砌块铺砌的基层。各层的钢筋混凝土承重牛腿上表面也应弹线找平。

⑵找平层施工前,应在混凝土墙表面涂刷混凝土界面剂,超过20mm的找平层应分层施工,并采用钢丝网作加强处理。

⑶找平层完工后应对施工质量认真检查,其立面垂直度及表面平整度应符合规范要求,如发现开裂、空鼓应及时处理。

⑷砌块施工前应将基层清理干净,去除附着在表面的污垢、灰尘及表面疏松层。

2.2 材料要求

⑴砌块规格为600×200×60mm,进场时需检查外观质量,对于缺棱掉角的砌块可切割后使用。露天堆放时应有必要的防潮、防雨措施,一般堆载的最大高度不得超过1.8m。

⑵砌块施工所用的专用粘结剂、专用界面剂、耐碱玻纤布、专用抹面砂浆母料以及尼龙锚钉等材料在进场时均应提供合格证明文件,以及复检检验报告等。

⑶饰面砖粘贴所用的聚合物砂浆乳胶等应提供合格证。

2.3 施工工艺流程

施工工艺流程一般包括:施工准备→基层处理→试排块→画皮数控制线→挂线砌筑(满粘法施工)→墙体修补处理→锚栓加固→墙面基层处理(刷专用界面处理剂、铺设耐碱玻纤布)→专用抹面砂浆找平→面砖粘贴→勾缝→养护→验收

3 施工要点

3.1 砌块铺砌加固

⑴砌块采用专用粘结剂干法满粘薄层砌筑,其挂线、试排等方法同常规砌体施工。专用粘结剂为单组份材料,现场加水搅拌配料。砌块上墙前应去除表面浮灰,用专用刮勺或抹刀座胶于下皮砌块上表面,垂直座胶于左侧或右侧已砌砌块的侧面,在砌块背面满刮粘结剂,然后上墙揉动挤压,并以橡皮锤轻击块体使其就位,及时清理挤出的粘结剂。要求上下皮砌块错缝搭接,搭接长度一般为200mm。

⑵砌筑时胶缝要求横平竖直,胶缝应饱满,并随砌随勾缝。砌块之间的胶缝厚度为3～5mm,背面座胶厚度为4～6mm。

⑶保温砌块墙体的阳角两侧必须同时粘贴,粘贴时上下皮应相互错缝搭接,搭接长度不得小于被搭接保温长度的1/3,且不得小于100mm,墙角转角处应交错互锁。

⑷砌筑至顶部时应预留足够的空隙,一般为10～20mm,5～7天后才能进行顶部处理,采用聚氨酯发泡剂填缝。

⑸砌块锚栓加固在3～5天后进行,采用带圆盘(直径50mm)的敲击式尼龙锚栓(包括敲击钉)或尾部有回拧机构的工程塑料胀管和有防腐镀层的高强度结构钢自攻螺丝进行加固,锚栓数量为4-5枚/m2(即每隔一个砌块梅花形跳打)。

3.2 砌块面层处理

⑴将砌块面层清理干净,不需淋水养护,要求表面干燥。采用专用界面剂(双组分材料现场配制)直接滚涂,以封闭砌块面层,起到防水保护,增强表面粘结力的作用。

⑵砌块面层找平抹灰前,在污垢和油渍清除干净,不同界面处(如保温砌块与混凝土构件交接处、剪力墙保温砌块与加气砼自保温砌体交接处等)以及墙体转角处应采用耐碱玻纤布(宽度300mm)进行加强处理,玻纤布采用专用抹面砂浆固定,24h后方可进入下道工序。

3.3 抹面砂浆找平

抹面专用砂浆采用半成品母料在现场按配比加水加砂(中细砂)搅拌配制,找平厚度为10～ 20mm。要求抹灰层之间以及抹灰层与加气混凝土砌块之间必须牢固,无脱层、空鼓现象。表面应接槎平整,光滑洁净,线角须垂直。分层抹灰时待底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰,每层厚度不宜大于10 mm,每层抹完后均应洒水养护。

3.4 弹线排砖

用经纬仪测出阴阳角、窗间墙等所有竖向控制线,然后挂钢丝并弹出墨线。用水准仪测出各地面标高线(500 mm)、窗洞上下口水平线,并弹出墨线。根据竖向和水平向控制线放出施工砖缝控制线,确定水平及竖向排砖数,调整砖缝大小并绘出排砖图。要求竖缝上下通直,水平缝交圈,尽可能排成整砖。

3.5 粘贴面砖

粘贴面砖前,应浇水湿润底灰面,面砖在水中浸泡不少于2h,然后擦干或晾干。粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行.粘结材料采用面砖粘贴聚合物砂浆。聚合物砂浆按0.75:0.75:3:6(水:乳胶:水泥:砂)的比例配置,根据砂的含水率,水可适量减少;为了保证聚合物砂浆的粘结强度,砂进场后应用水冲洗,含泥量应小于2%。施工时往饰面砖上涂抹聚合物砂浆,然后把饰面砖揉按于粘结剂中并压实,面砖压实后不应反复调整,以免降低粘结效果。

3.6 面砖勾缝

用专用胶勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净,勾缝完毕对大面积外墙面进行检查,局部清洗后应大面积实施清洗,保证整体工程的清洁美观。

4 节点处理

节点处理主要指伸缩缝处、墙面转角处、门窗等结构收口处。在墙面外转角处和门窗等结构收口处,由于这些部位外保温体系的变形值最大,这些部位的砖缝应使用弹性更高的勾缝胶为佳。同时,在墙面外转角处应设置砖缝。

砌块抹面砂浆施工时,应在墙面阴阳角,墙面予各类洞口、混凝土柱、梁、窗台、管线槽、温度控制缝等交接部分粘贴不小于300mm的耐碱波纤网格布作加强处理;门窗洞口四角沿45度斜向粘贴宽300mm、长400mm的网格布。

6 关键技术

在外保温系统面层上粘贴面砖与在坚实的混凝土基层上粘贴面砖使用条件是不同的。因此,外保温系统施工时除保证其保温性能外,还应考虑该系统的粘结力和耐久性,为饰面面砖提供稳固的粘贴基层面;同时,在选择砌块粘贴、抹面找平的材料时,除要考虑耐候性、耐水性、耐老化性等因素外,还必须考虑不同硬度、密度的材料在使用过程中由温度变化而引起的不同形变差异而造成的内应力。本工程选用的专用粘结剂、抹面砂浆能通过自身的形变消除两种质量、硬度、热工性能完全不同的材料的形变差异,同时保证系统的粘结强度达到现行国家标准规范的要求。

加强用的热镀锌工艺钢丝网、耐碱玻纤布、锚栓等,应满足体系耐久性、稳定性的需要。面砖勾缝剂的性能设定,也要满足柔韧性方面的指标要求,其目的在于有效释放面砖及粘结材料的热应力变形,避免饰面层面砖的脱落。同时,勾缝材料亦应具有良好的防水性,保护保温层、抗裂层不受水的侵蚀而破坏导致面砖的脱落。

7 抗拔试验

为检验本工程保温层面贴面砖体系的防坠效果,在该体系大面积施工的前期样板试作以及后期验收检验过程中都及时进行了保温砌块以及面砖的拉拔检测。实测中,砌块、面砖的拉拔强度都稳定在0.5 MPa以上。最后破坏面多位于加气砼砌块与钢筋砼剪力墙间的粘结层中或加气砼砌块拉脱破坏,这表明外墙面砖与加气砼砌块保温层粘结紧密,保温体系稳定。

8 结语

本工程的实践证明,外墙加气砼砌块保温层外贴面砖施工技术构造科学、材料指标设定合理、施工工艺成熟稳定,可以满足高层建筑外墙外保温饰面粘贴面砖的安全性需要,是一种稳定可靠的外墙外保温技术。同时,在施工过程还应当注意做好以下几个方面的工作:

⑴优选技术成熟的带饰面砖外保温系统或优选配套、相容的材料,用抽检的办法把住材料进场复验关。

⑵确保外墙外保温系统的粘结力、耐久性、稳定性,为面砖粘贴提供相对稳固基层,同时应注意保温系统的加固措施不应形成“热桥”,破坏保温系统的整体效果。

⑶外保温系统与饰面砖间的抹面砂浆结合层、面砖勾缝抗裂砂浆勾缝剂应能消除材料间的形变差异;同时,还应起到良好的防水保护作用。

⑷注意面砖的施工质量控制,含水率较大的面砖必须泡透。粘贴好面砖后不得反复调整。在面砖施工中应按GB50210-2001《外墙饰面砖施工及验收规程》和JGJ126-2000《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的要求,做好外墙面砖拉拔强度检测工作。

参考文献

[1]蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造,闽2006 J10,2006.

粘贴面砖 篇3

笔者在和业内同仁技术交流时也曾多次了解到国内有关在膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中粘贴面砖的一些工程情况。其中既有成功的工程案例,也有失败的教训。成功的工程粘贴面砖已有数年,尚未发现有开裂和面砖脱落现象;而失败的教训则是面砖脱落、开裂现象严重。某海滨城市的一栋粘贴面砖的高层建筑,墙面开裂和面砖脱落极为严重,不得不采取用射钉对面砖进行加固的措施。总之,在膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中粘贴面砖或装饰块材,已成为业界必须面对的现实。

另一方面,由于面砖饰面在膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中的实际使用时间和数量,使得该项技术逐渐受到重视,并在实践中逐步积累了一定的经验和技术数据。有关地方标准如《上海民用建筑外墙外保温工程应用导则》从材料、设计和施工等方面对该项技术作出明确的规定。本文结合这些标准和有关资料,针对与涂料饰面技术的差别,综述我国目前膨胀聚苯板外墙外保温系统的面砖饰面技术。

1 面砖饰面对膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统性能的影响

1.1 对膨胀聚苯板附着性能的影响

面砖饰面会显著增大聚苯板薄抹灰外墙外保温墙体的自重。以涂料为饰面的外墙外保温体系,包括聚苯板与防护层外饰面层在内,自重一般不会超过10 kg/m2,而面砖或装饰块材为饰面层的外墙外保温体系,自重可达50~80 kg/m2[1]。自重的显著增大对保温层的附着性,尤其是一定风压下特别是在风压长期作用下的附着安全性产生重要影响,对保温板体系的附着强度的要求,进而对体系组成材料和施工质量都提出更高的要求。

1.2 使耐碱玻纤网格布受到更严重的腐蚀

面砖饰面系统的透气性比涂料饰面差得多,表面贴面砖后阻隔了抹面胶浆中水泥水化产生的氢氧化钙和空气中的二氧化碳作用形成碳酸钙的中性化反应,从而使抹面胶浆保护层长时间处于高碱性环境状态。另一方面,面砖对水蒸气通过的阻力比涂料饰面大得多,使抹面胶浆保护层中的水分难以快速挥发而使之长时间保持潮湿状态。这样,水泥基的瓷砖胶粘剂和抹面胶浆中的碱在结合了长时间积聚的湿气后对玻纤网格布的损坏更严重。使网格布长时间处于有害的潮湿碱环境中,会使其强度受到削弱,从而使网格布粘贴后锚固的锚钉对系统的抗风压安全性作用下降。因此,对网格布的耐碱性能也提出更高的要求。

1.3 加剧系统的冻融破坏

由于面砖或块材饰面易使保护层处于潮湿状态,在冬季寒冷时外墙外保温体系发生冻融破坏的现象将会变得更为严重。

2 粘贴面砖本身的附着安全性问题

外墙外保温体系的防护面层比水泥基材料的墙体基层的刚度要小得多,涂料饰面,尤其是弹性涂料饰面时,饰面层与防护层是柔性-柔性结合,饰面层对防护层(进而对保温层)产生的影响很小。而当采用面砖饰面时,饰面层与防护层是刚性面层-柔性基层结合,以及防护层本身的强度低,这都不利于面砖的附着,因而产生贴面饰材本身的附着安全性(即饰面材料脱落的危险性)问题。

3 提高膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统面砖饰面安全性的措施

当膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统采用面砖饰面时,应从材料、设计和施工等方面采取必要的技术措施,以保证外保温系统和饰面系统的安全性。

3.1 提高对外墙外保温系统中构成材料的性能要求

粘贴面砖饰面时因为对系统及其构成材料的不利影响,应相应地提高对系统中构成材料的性能要求。膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中构成材料包括胶粘剂、膨胀聚苯板、锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布以及瓷砖胶粘剂、勾缝胶等,对这些材料技术要求的提高分别包括以下内容。

3.1.1 胶粘剂

JG 149—2003规定的胶粘剂的技术要求主要是与水泥砂浆基层和与聚苯板的粘结强度,包括原强度和耐水后的强度。与水泥砂浆的拉伸粘结强度为:原强度不小于0.60 MPa,耐水强度不小于0.40 MPa;与膨胀聚苯板的拉伸粘结强度为:原强度不小于0.10 MPa(破坏界面在膨胀聚苯板上),耐水强度不小于0.10 MPa(破坏界面在膨胀聚苯板上)。

在粘贴面砖或块材饰面的情况下,这些指标的要求应适当提高。与水泥砂浆的拉伸粘结强度提高为:原强度不小于0.80 MPa,耐水强度不小于0.60 MPa;与膨胀聚苯板的拉伸粘结强度提高为:原强度不小于0.25 MPa(破坏界面在膨胀聚苯板上),耐水强度不小于0.25 MPa(破坏界面在膨胀聚苯板上)。

3.1.2 膨胀聚苯板

保证使用的聚苯板表观密度不应再是JG 149—2003标准中规定的18~22 kg/m3,而必须使用表观密度为25~35 kg/m3的膨胀聚苯板。同时,膨胀聚苯板的压缩强度应提高为150~250 k Pa,吸水率(浸水96 h)应小于1.5%。其防火性能必须达到B1级(难燃)。

3.1.3 锚栓

粘贴面砖或块材饰面的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工使用的锚栓的抗拉拔力应适当提高。例如,将单个塑料锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)由不小于0.30 k N提高到不小于0.60 k N,或者执行JG 158—2004中不小于0.80 k N的规定。

3.1.4 抹面胶浆

JG 149—2003规定的抹面胶浆的技术要求主要是与聚苯板的拉伸粘结强度,包括原强度、耐水强度和耐冻融强度(3种拉伸粘结强度均为不小于0.10 MPa,且破坏界面在膨胀聚苯板上)。

在粘贴面砖或块材饰面的情况下,应适当提高拉伸粘结强度。例如,原强度提高至不小于0.25 MPa(破坏界面在膨胀聚苯板上),耐水和耐冻融强度均提高至不小于0.20 MPa(破坏界面在膨胀聚苯板上)[2]。

3.1.5 耐碱网格布

JG 149—2003规定的耐碱网格布的性能指标不但比JG158—2004中规定的加强型的低,比普通型的也低得多,这显然不能适用于膨胀聚苯板表面粘贴面砖或块材饰面的情况。因而,应当使用符合JG 158—2004中规定的加强型耐碱网格布,主要是提高耐碱网格布的单位面积质量、断裂强力和耐碱强力保留率等相关性能指标。其主要性能指标应为:单位面积质量不小于500 g/m2;断裂强力(经、纬向)不小于3000 N/50 mm;耐碱强力保留率(经、纬向)不小于90%;断裂伸长率(经、纬向)不大于5%;Zr O2含量应不小于14.5%;涂塑量不小于20 g/m2。

3.1.6 瓷砖胶粘剂和勾缝胶

瓷砖胶粘剂和勾缝胶均应满足JG 158—2004标准中的相应要求。

3.2 设计方面的措施

3.2.1 限制粘贴饰面砖的楼层高度

膨胀聚苯板外墙外保温表面粘贴饰面砖,其安全性和耐久性同时受到质疑。而在高层建筑中,随着建筑物高度的增加,粘贴饰面砖可能产生的危险性也随之增大。因而,应遵守国家或地方的有关规定,对粘贴的楼层高度作出严格限制。目前,一些地方或城市已经具有对膨胀聚苯板表面粘贴面砖的高度限制,或者对贴面砖超过一定高度时需要的行政审批程序。例如,合肥市就明确规定,对于超过高度40 m的建筑物在外保温层表面粘贴面砖时,必须通过政府职能部门组织的技术论证会进行技术、措施与可靠性的论证,通过后方能施工。

3.2.2 明确某些严格规定

当膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统粘贴饰面砖做饰面层时,在设计阶段就应采取相应的措施或作出相应规定。在这方面,可以参照某些地方标准进行。例如,《上海民用建筑外墙外保温工程应用导则》规定:设计单位对饰面砖粘贴高度、保温材料密度、粘结面积应作出具体规定。饰面砖应采用轻质功能性面砖,质量不大于20 kg/m2,单块面积不宜大于0.01 m2,面砖吸水率不大于6%。同时采用与系统材料相匹配的柔性粘结剂及勾缝剂,严禁使用普通水泥砂浆粘贴面砖及勾缝。如采用超常规格的块材饰面时,其施工方案应经有关部门专项审查通过后方可采用。外墙外保温系统粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝。分格缝的间距设置为:竖向不宜大于12m,横向不宜大于6 m。面砖间应留缝,缝宽不小于6 mm,并应采取柔性防水材料勾缝处理,确保面层不渗水。

3.3 施工方面的措施

3.3.1 先在现场施工出“样板”

贴面砖或饰面块材的外墙外保温系统工程,施工单位应按照设计和标准要求编制专项施工方案,在大面积施工前应进行现场“样板”试验,在“样板”试验验收合格后再进行大面积施工。

3.3.2 膨胀聚苯板粘贴施工

在表面粘贴面砖或块材饰面的外墙外保温系统粘贴聚苯板时,控制聚苯板尺寸,从常规的1200 mm×600 mm改为600mm×600 mm;同时考虑增加聚苯板的粘贴面积,即应在JGJ144—2004规定的涂胶粘贴面积不得小于膨胀聚苯板面积的40%的基础上适当提高,可增大为100%,梳条状满贴。

3.3.3 锚栓的数量和锚固位置

外墙外保温系统施工时,还应根据具体结构情况适当增加锚栓数量及抗拉拔力。如文献[2]提出,当膨胀聚苯板厚度不小于40 mm,锚钉在C15混凝土中的拔出力不小于0.15k N/个时,不同墙体高度(H)下锚钉的数量与分布建议如下:H≤8 m时不需设置;8 m

3.3.4 面砖粘贴施工

面砖粘贴施工可以采取2个方面的措施。一是适当延迟面砖的粘贴时间,以便抹面胶浆中的水泥能够完成大部分水化过程,体积趋于稳定。例如,常温下待水泥基抹面胶浆施工7 d后再进行饰面层粘贴。二是采用“瓷砖薄层粘贴技术”粘贴面砖,杜绝使用传统瓷砖的点贴法厚涂工艺粘贴。“瓷砖薄层粘贴技术”也称为“薄涂技术”、“薄层镘涂粘贴技术”或“方齿镘涂粘贴技术”等[3]。其粘贴方法是先用抹子将胶粘剂均匀地涂抹于待粘贴瓷砖的墙面,然后利用方齿镘刀(也称带齿镘刀),梳刮瓷砖胶粘剂涂层,使薄层胶粘剂涂层表面产生胶粘剂条纹。再将瓷砖(无须预浸水)按照一定的基准粘贴于基面。镘刀齿槽的大小可以根据瓷砖的尺寸而定。

3.3.5 基层墙体处理

检查墙体基层有无空鼓、起泡、松动现象,如有应及时彻底清除。

对墙体滚涂界面剂,避免墙体吸水(尤其夏天)引起胶粘剂失水过快,影响胶粘剂粘结强度,滚涂界面剂后有助于胶粘剂水化反应,确保粘结强度。

内墙抹灰、地坪应在外保温体系施工之前完成,并已干燥硬化。

门窗、室外卷帘,特别是水平设置的盖板(如窗台板、女儿墙盖顶板),必须在外保温工程体系施工之前安装完毕,外墙面设置的通风口的护栏、固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。

3.4 某些特殊或者辅助措施

3.4.1 防护层中附加热镀锌钢丝网

膨胀聚苯板表面粘贴面砖是新技术,应针对具体工程情况,从保证安全性的角度采取行之有效的特殊措施或辅助措施。例如,安徽省某建筑物在膨胀聚苯板表面粘贴面砖时,在抗裂防护层中设置满足JG 158—2004要求的热镀锌钢丝网,这种做法对保证系统安全性较为有利。

3.4.2 使用经特殊处理的膨胀聚苯板

使用经过特殊处理的膨胀聚苯板也能够增加系统的安全性。例如,在膨胀聚苯板的两边预压凹槽,这样的聚苯板能够增大与基层的粘结面积,从而增大系统的安全性。

3.4.3 设置金属托架

以楼层为单位,每层或者按照适当的楼层间隔安装防腐金属托架进行加固处理。

3.4.4 细节方面的措施

例如,在处理分格缝时,使面砖与聚苯板分格缝合一。保温层及面砖每层设1条10 mm分格缝,缝内填软质EPS板,表面弹性材料勾缝。

参考文献

[1]张碧如,李冰.以瓷砖为饰面层的外墙外保温体系[J].新型建筑材料,2003(11):51-53.

[2]何勇智.外贴面砖的外墙外保温系统材料性能及施工要求探讨[J].新型建筑材料,2006(2):58-60.

粘贴面砖 篇4

关键词：PDCA循环,面砖粘贴,质量控制

1 PDCA循环概述

PDCA循环管理是近年来国外非常流行的一种新型管理理念,受到了企业管理者的欢迎和广泛运用。它是由美国著名质量管理专家戴明(W.E.Deming)首先提出的。该循环主要包括四个阶段:计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)阶段,即八个步骤。

第一阶段:计划阶段,通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤:第一步,分析现状,找出存在的质量问题。第二步,分析原因和影响因素。针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素。第三步,找出主要的影响因素。第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。

第二阶段:实施阶段,按照先前的计划进行具体实施。该阶段执行整个循环的第五步,其任务是执行计划或措施。

第三阶段:检查阶段,该阶段执行整个循环的第六步,即对第二阶段所做的工作进行检查,检查计划的执行效果,发现问题及时进行纠正。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。

第四阶段:处理阶段,也叫总结阶段。具体包括两个步骤:第七步,总结经验。对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。第八步,提出尚未解决的问题。通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,带入下一次的工作中,进行再一次的循环,以达到工作管理水平不断持续提高的目的。

2 面砖质量状况调查(PDCA计划阶段)

通过对抛光砖面层工程楼地面的抽样调查,对出现的质量缺陷进行统计,为明确影响面砖质量的主要因素进行了统计分析,如表1所示。

3 确定面砖质量控制目标

3.1 确定目标

根据表1可知,接缝高低偏差、缝格不平直、空鼓占总缺陷的79.5%,因此该三项缺陷为改进的重点项目:1)接缝高低偏差目标:过程中出现偏差点数控制在10%以内,且不允许偏差4 mm以上的点出现。2)缝格平直度控制目标:过程中出现偏差点数控制在10%以内,且不允许偏差5 mm以上的点出现。3)杜绝大面积空鼓现象的出现,每自然间局部空鼓点数不超过总数的3%。

3.2 目标可行性分析

项目部制定严格的质量管理制度。该工程为创杯项目,公司质量部、技术部对本项目高度重视,并会密切配合项目部开展工作;项目部管理班子及面砖施工、泥工班子具有丰富的相关经验,有能力提高面砖的施工质量。

4 分析面砖质量缺陷原因(PDCA循环第二步)

4.1 接缝高低偏差、缝格不平直原因

工人培训情况差;受教育程度低;板块挑选不严;原材料质量有缺陷;没有拉通线施工;保护不好,过早上人;没有及时拉通线检查;没有按规程进行测量;仪器没及时校验。

4.2 空鼓原因

培训情况差;技术交底不到位;砂浆配合比不当;板块背面浮灰未刷净;铺灰厚度不均,铺灰不饱满,用力不匀;入口未封堵,过早上人;基层清理不干净或浇水湿润不够;搅拌时间不够;没有采用专门的砂浆搅拌机。

4.3 主要原因分析

主要原因:技术交底不到位,因为作业人员多,涉及面广;保护不好,过早上人,因为工程专业多、工期又紧,交叉配合多,成品保护难度大;没有及时拉通线检查,对接缝平整影响较大;砂浆配合比不当,对造成空鼓有直接影响;铺灰不饱满,用力不匀,直接造成空鼓;基层清理不干净或浇水湿润不够,粉刷完成后,落地灰较多,清理较困难;入口未封堵,过早上人,本工程专业多、工期又紧,交叉配合多,成品保护难度大。

非主要原因:培训情况差;板块挑选不严;原材料质量有缺陷;没有拉通线施工;砂浆搅拌时间不够;没有采用专门的砂浆搅拌机;板块背面浮灰未刷净;铺灰厚度不匀;没有按规程进行测量;仪器没及时校验等原因均为非主要原因。

5 制定相应对策并进行实施

5.1 完善技术交底制度

实施前,编制详细可行的面砖层专项施工方案。组织相关成员进行学习,深入了解、熟悉操作步骤及质量控制点。

按方案要求及步骤,与建设单位和监理商定后挑选一房间做好样板地砖。对样板面层施工全过程进行跟踪检查,及时了解方案中的不周之处,并及时完善。方案调整完善后,扩大施工面积,做样板层,然后再找问题,解决问题。方案经不断调整完善并经最终确定后,开始全面铺设施工。

5.2 完善测量检查制度

铺完2行～3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成,并分析产生的原因,制定纠正措施,防止再次发生对施工及质量检查情况及时作出记录,留下真实的施工资料。

5.3加强成品保护

推车运料时注意保护已完工地面;每间面层完成后及时封闭房间,并派专人进行管理,等养护满7 d后方准进入;在面层施工前召开生产会议,督促水电、通风、设备安装等相关工序提前完成。

5.4控制砂浆配合比

施工时严格控制配合比,实行定人定机定配合比定使用部位,配合比改变须有施工员出具书面通知。

5.5加强基层清理和浇水湿润工作

将混凝土基层上的杂物清净,剔除楼地面超高部分及砂浆落地灰,用钢丝刷刷掉粘结在基层上的浮浆层,并清扫干净。如基层有油污时,用10%火碱刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5.6控制铺灰厚度和操作方法

结合层采用20 mm～25 mm厚1∶2.5水泥砂浆,铺设厚度要均匀,随铺随用。铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上,砖上楞略高出水平高线,找正、找直、找方后,四指均匀用力压上,砖上板垫木板,用橡皮锤拍实。

6实施效果检查(PDCA检查阶段)

通过以上实施过程中的PDCA循环,面砖铺设施工质量不断提高,工程砖面层质量合格。目标完成情况:1)根据GB 50209-2001建筑地面工程施工质量验收规范要求,分20个检验批进行验收,质量全部一次合格。2)接缝高低差出现偏差的点数频率为9%,且未出现偏差4 mm以上的点。3)缝格平直度出现偏差的点数频率为8%,且未出现偏差5 mm以上的点。4)每层抽查两个房间,房间内面砖全数检查,没有大面积空鼓现象的出现,每自然间局部空鼓点数平均为总数的2%。实际情况与目标值进行比较得出结论:目标完全实现(由此进入PDCA总结阶段)。

参考文献

[1]马成刚.PDCA循环在工程质量管理中的应用[J].中国科技信息,2007(8):34-35.

[2]单凤儒.管理学基础[M].北京:高等教育出版社,2004:187-188.