倒闸操作主要内容

倒闸操作主要内容（精选6篇）

倒闸操作主要内容 篇1

事故预想：

1．运行中的变压器过负荷如何处理？

1． 变压器的正常和事故过负荷允许值按现场规程执行。2。线路输送潮流超过暂态稳定静稳定限

额时应迅速调整控制再允许值以内；处理方法如下：

2． ①投入备用的变压器或线路②提高送受端电压③增加受端电厂有功出力，降低送端电厂有功出

力。④改变系统接线，转移联络线潮流⑤调整有载压联络变压器的抽头位置和投切无功补偿置改变无功潮流⑥在联络线受端限电。

2．变压器事故处理？

变压器的断路器跳闸时，根据变压器保护动作情况下处理1。变压器重瓦斯保护或差动保护之一正确动作跳闸时不得试送电，在检查变压器外部无明显故障，检查瓦斯气体和故障录波器动作情况证明变压器内部无故障后可以试送一次，有条件时应进行零起升压。变压器过流保护跳闸，在找到故障并有效隔离后，可试送一次。

3．那些原因使电压互感器高压熔断器熔断？

① 电力系统发生单相间歇（xie）性电弧接地②电力系统产生铁磁谐振(xiezhen)③电压互感器本

身内部出现单相接地相间短路故障.④电压互感器一二次侧发生短路二侧熔断器未熔断也可能造成高压侧熔断器熔断.反事故演戏:题目

4。;当10KV室内某少油断路器着火时应怎样灭火?

处理过程:油断路器着火而尚未自动跳闸时,如果刚刚起火,则应立即远方操作切断电源(着火断路器)如火势较盛,已无发看见油位。则用上一级断路器断开该电源，并将该断路器两侧的隔离开关拉开使其与电源及可能波及到的运行设备分开最后用干粉灭火器灭火，如势不能扑灭时应立即拨打 119通知消防部门灭火。正确处理步骤：

① 立即切断着火断路器的电源，拉开该断路器。

② 可用上一级断路器如1001或3501隔离开关该电路电源。

③ 拉开该断路器的两侧隔离开关。④使用干粉灭火器灭火。⑤汇报领导及调度。⑥拨打119电话。

5．线路故障跳闸时，你应如何处理？

2）线路断路器跳闸后没有值班调度员的指令，不得试送电。

2）地调值班调度员在对线路试送电前应注意下列事项；

① 用于试送电的断路器必须完好且具有的继电保护

② 应正确选择试送端，使电网稳定不致遭到破坏，试送端尽量选择在离发电厂及中枢变电站较远

稳定影响较小的一端。

③ 变电站运行值班员必须对故障线路的有关设备进行外部检查并检查结果汇报调度，若事故时伴

随明显的事故象征，如火花，爆炸声，电网振荡等，待查明原因后考虑能否试送。

④ 应对试送前的试送端电压进行控制和试送后首，未端及沿线的电压做好估算，避免引起过电压。⑤ 两端有电源的单回路线路，双回线路或环状线路跳闸，试送电时应防止发生非同期并列。⑥ 如果线路跳闸系多级或越级跳闸，视情况可分段对线路进行试送。

⑦ 线路断路器跳闸时，如重合未投入，重合闸未动作或动作不成功地调值班调度员可根据保护动

作，在检查断路器无异常后，下令试送电一次。如试送一次不成功，但线路所带为重要用户或在风暴，雷雨，污闪严重等气候环境恶劣，相邻线路联系薄弱时，为保证对重要用户的供电或防止系统失稳和瓦解，值班调度员可根据保护动作情况和天气情况，对断路器外部检查无异常后，在试送电一次。

6．事故处理的一般原则？

1.地调值班调度员是疆南电网事故处理的指挥者，低调调度管辖设备的事故处理操作必须严格按

地调值班调度员的指令进行。

2.地调值班人员应以保人身，保电网，保设备安全为原则，在处理事故时做到；

① 迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身，设备和电网安全的威胁。

② 用一切可能的方法保持正常设备的运行和对重要用户及发电厂厂用系统的正常供电； ③ 尽快对已停电的地区或用户恢复供电，对重要用户尽可能优先供电。

④ 尽快使各电网，发电厂恢复并列运行。

⑤ 调整电网运行方式。使其恢复正常。

7．系统发生故障时，运行人员如何遵守岗位？

系统发生故障时，各级运行人员应遵守工作岗位，事故单位值班人员应立即将事故情况准确，简明清晰的地调值班调度员汇报，不得拖延，其内容包括：

1.事故发生的时间，现象，断路器跳闸情况和主要设备出现的异常情况，继电保护和安全自动装

置动作情况，频率，电压，负荷的变化情况。

2.有关事故的其他情况。

8.变电站母线电压消失的如何判断？

1）该母线电压指示消失或为零2）该母线的各出线及变压器负荷均消失3）该母线所供的厂用电或所用电失去.9.变电站母线电压消失的事故处理？

1）当母线发生故障或失压后变电站运行值班人员应立即报告值班调度员，并同时将故障母线上的断路器全部断开；2）当母线故障停电后，运行值班人员应立即对停电的母线进行检查并把检查情况汇报值班调度按调度下令进行处理。3）如系统故障或线路，变压器设备故障越级动作跳闸使母线电压消失时，在拉开失电母线上所有断路器后可立即恢复母线送电。4）如母差保护动作，失电的母线进行检查，无故障后母线恢复送电，联络线防止非同期合闸。

5）多电源变电站全部停电时，为迅速恢复送电并防止非同期并网，保留一个主要电源线路，其他进线上的断路器全部拉开。6）变电站母线电压消失时，若非本站设备所引起的变电站可不必进行任何操作，报告调度员听候处理。

10.下列时间避免进行的操作：

1）交接班时；2）系统发生故障时；3）系统高峰负荷时；）遇雷雨，大风，大雾等恶劣气候时；

11.变压器的一般检查的项目？

1）检查变压器油枕，油位，油色。2）检查变压器的上层温度。3）检查变压器的响声，有无异常。

4）检查变压器的套管应清洁，无破损裂纹及放电痕迹。5）检查冷却装置的运行情况是否正常。

6）检查呼吸器，硅胶是否正常7）检查防爆管是否完整无破损。8）变压器主，附设备有无渗油，漏油现象。9）外壳接地是否良好10）检查瓦斯继电器内是否充满油，无气体存在12.单相接地如何处理？

值班人员应根据当时的具体情况穿上绝缘靴，详细检查变电所内设备。若变电所内有接地点，则运行人员不得靠近（一般室内不得接近接地点4m，室外不得接近接地点8m）若变电所内设备接地，则应考虑是输电线路接地问题。此时应按事先规定好的拉路顺序，逐条线路进行拉路。若在断开断路器时，绝缘监察与仪表恢复正常，即证明断开的这条线路发生了单相接地。

13。电压互感器，电流互感器的巡视检查有那些项目？

电压互感器（1）电压互感器的绝缘子应清洁，无裂纹，无破损及放电痕迹。（2）运行中的电压互感器发出“嗡 嗡”（weng）响声是否正常，有无放电声和异常音响。（3）油色油位是否正常有无渗油漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。（4）检查一二次回路接线是否牢固，接触是否良好。（5）检查二侧接地是否牢固，接触是否良好。（6）检查电压互感器一二次熔断器是否良好。（7）检查一次隔离开关及辅助触点接触是否良好。

电流互感器：（1）检查电流互感器各接头是否发热及松动现象。（2）检查电流互感器二次侧接线是否牢固，可靠。（3）检查油色油位是否正常有无渗油，漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。（4）检查绝缘子是否清洁，有无破损裂纹及放电痕迹。（5）检查运行中的电流互感器发出“嗡嗡”响声是否正常，满负荷运行有无异常气味。

14．油路器的正常巡视项目有那些？

（1）检查油色，油位是否正常，本体各充油部位不应有渗油和漏油。（2）检查瓷套管是否清洁，有无破损，放电痕迹。（3）检查各连接头是否良好，是否发热松动。（4）检查分合闸机槭指示器断路器实际状态是否相对应。（5）检查室外操作机构箱的门盖是否严密。（6）检查端子箱内二线端子是否受潮，有无锈蚀（xiushi）现象。

15．油断路器特殊巡视的项目有那些？

（1）在事故跳闸后，应对断路器进行下列检查。①有无愤油现象，油色和油位是否正常。②本体各部件有无位移，变形松动和损坏现象，瓷件有无断裂。③各引线连接点有无发热或熔化。④分合闸线圈有无焦味。（2）高峰负荷时应检查断路器各连接部位是否发热，变色，打火。（3）大风过后应检查引线有无松动断股。（4）雾天，雷雨后应检查瓷套管有无闪落痕迹。（5）雪天应检查各连接头处积雪是否融（rong）化。（6）气温骤热或骤（zhou）冷应检查油位是否正常。

16．隔离开关重点巡视检查有那些？

1． 隔离开关本体检查2。触头检查3。绝缘子检查4。操作结构检查5。接地部分检查6。底座检查。

17．电容器的巡视检查的项目有那些？

（1）套管和支持绝缘子应清洁，无破损无妨电痕迹。（2）电容器外壳应不变形，无渗漏油。（3）电容器内部应无异常放电声音。（4）各连接部位接触应良好，无发热现象。（5）检查电容器单台保护熔断器应完好，无熔断。（6）检查电容器是否额定电压和额定电压下运行.18．直流系统检查的项目有那些？

(1)直流母线电压允许在220～230v之间变动，一般保持在225v为宜。(2)直流盘上的标计，信号灯具完好，闪光装置良好，各操作把手无卡阻，隔离开关触头良好。(3)检查指示表计是否完好，检查直流系统正，负极对地指示是否零。经检查如发现直流系统一点接地，则不允许继续运行。

19．继电保护，自动装置巡视检查有那些内容？

⑴检查表计是否正确完好⑵检查各种灯光，音响信号：监视灯指示灯是否正确，光字牌灯泡是否完好，试验警铃，蜂鸣器否完好，保护动作后信号继电器是否掉牌。⑶检查小熔断器，小开关，切换开关，连接片（压板）是否都正确位置，并且接触良好。⑷巡视检查各二次接线端，继电器触电，线圈外观是否正常。⑸若断路器自动跳闸，要检查保护动作情况，并查明原因。试送时，将所有保护装置的信号复归。⑹定期做重合闸试验。

20．所用变压器巡视检查有那些？

⑴检查高压熔断器接触是否良好⑵检查低压配电盘上的指示是否正确，低压总熔断器接触是否良好。

21．母线巡视检查有那些？

⑴多股软母线有无断股，应母排有无变形，母排上的示温片有无变化。⑵设备线卡，金具是否紧固，连接处有无发热，伸缩是否正常。⑶瓷瓶是否清洁完好有无放电痕迹。⑷构架接地是否完好。

22．电缆巡视检查有那些？

⑴检查电缆头有无渗漏油，发热溶化，放电现象

⑵检查电缆外皮有无损伤，外皮接地是否完好。

⑶检查电缆沟内是否有渗水和积水。

⑷检查沟内是否有不准放的杂物和易燃品。

⑸检查电缆沟支架是否牢固，有无松动或锈烂现象，接地是否良好。

运行中的变压器常见的异常状态有那些？

运行中的变压器常见发生外部引线或套管放电，或内部不均的很打响声，绝缘局部击穿，23．当变压器发生那些现象时，应立即停运，并进行处理？

1.防爆玻璃破碎向外喷油2.套管严重破裂、放电；3.变压器着火。

24.运行中的油断路器，在哪些情况下应紧急停用?

1）断路器套管严重破裂闪络和爆炸。2）连接部分溶化和断开。断路器内部严重的放电声音4）断

路器严重的缺油。

25.运行中的油断路器，在哪些情况下应紧急停用?

1）断路器套管严重破裂闪络和爆炸。2）连接部分溶化和断开。断路器内部严重的放电声音4）断路器严重的缺油。

26.什么情况下对电气设备要进行特殊巡视？

1.雷电，暴雨，浓雾，冰雪，高温等天气时。2.高峰负荷或过负荷时。3.有发展但又不能消除，需要不断监视时。4.投入运行设备需监视者。（5）法定节日确保用

27.许可人的职责是什么？

1）负责审查工作票所列的安全措施是否正确完备，是否符合现场的条件。2）工作现场布置的安全措施是否完善必要时予以补充。3）负责检查检修设备有无突然来电的危险；4.）对工作票所列内容即使发生很少的疑问，也应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细的补充。

倒闸操作主要内容 篇2

关键词：变电运行,倒闸操作,危险点,控制措施

0引言

随着经济的快速增长和工业化建设步伐的加快, 企业生产和人们生活对电力系统的依赖程度也在大幅增加, 但变电运行事故仍时有发生, 这给电力供应安全造成了严重影响。在变电运行过程中, 倒闸操作 是最基础 但同时又 具有一定 难度的工作, 而整个倒闸操作过程需要遵守一套严格的程序, 一旦违反就可能导致误操作的情况发生, 轻则造成设备损坏, 使电网运行紊乱, 重则将可能引起电力系统的大范围瘫痪, 甚至给人 身安全造成严重影响, 后果极其严重。

开展变电运行倒闸操作中危险点的分析和控制工作, 旨在总结误操作率居高不下的原因, 建立标准化的倒闸操作程 序, 提高变电运行管理水平和作业人员遵守操作规程的意识, 以有效提高倒闸操作的准确性和可控性, 确保变电运行工作正 常、可靠、有序地开展。

1倒闸操作危险点产生的原因和特点

1.1危险点产生的原因

总的来说, 危险点产生的原因包括: (1) 由于特殊天气变化而产生; (2) 由于没有 严格遵守 倒闸操作 流程 (图1) 而产生; (3) 由于设备缺陷或故障隐患而产生; (4) 由于设备的检修和维护不到位而产生。

1.2危险点的特点

(1) 危险点具有可知可预防性。很多日常危险点都是由于操作人员安全意识不高, 不能严格遵守安全作业程序, 甚至习惯性违章操作造成。这些日常危险点往往隐蔽在作业 人员的一些例行操作行为中, 具有隐蔽性。但这些日常危险点并不是不可预知的, 通过将标准操作流程和实际操作行为进行对 比, 是能够分析找出日常工作中存在的问题并采取有针对性的预防措施的。因此, 操作人员应该从思想上引起重视, 客观分析自己操作过程中存在的不规范行为, 有意识地进行克服, 争取做到将危险点从日常作业中消除。 (2) 危险点具有潜在性。尽管危险点能够被预知, 但因为其具有隐蔽性, 所以在很多时候, 它很难被人们识别和发现。再考虑到并不是所有危险点都 会引发事故, 很多危险点可能不会转变为现实的危害, 这更进一步加大了人们对危险点的识别难度。

2倒闸操作的危险点分析及控制措施

2.1主变压器操作的危险点及控制

在切合空载主变压器的操作中, 通过将主变压器中性点接地, 可以防止因操作过电压而引发的事故。为保证中性点接地正确, 要满足以下要求: (1) 当变压器组运行于两条及以上分列运行的母线时, 每条母线至少要保证一台变压器的中性点直接接地; (2) 即使变压器处于中性点直接接地的系统, 也必须将准备操作的主变压器 中性点直 接接地, 并配合投 入接地零 序保护; (3) 变压器组运行当中需要倒换中性点接地刀闸时, 要确保接地数量不变, 如由变压 器a和变压器b组成的并 列运行组中, 如果a接地, 则在对a进行检修或更换时, 需先确保b接地后再停运a, a恢复运行前也要确保在其已经接地的条件下才可以断开b的接地刀闸; (4) 中性点经消弧线圈接地的2台变压器分列运行时, 2个消弧线圈均投入, 但对这2台变压器进行并列操作时, 在并列母线之前, 应该退出一个消弧线圈, 即不允许2台接地变并列运行的情况出现。

2.2母线倒闸操作的危险点及控制

如果操作人员在进行母线倒闸操作前没有做 好充足的 准备工作, 操作中也未能严格按照标准化的操作程序执行, 将会极大地增大发生事故的概率, 最终导致严重的 后果。因此, 在对母线进行操作时, 操作人员应严格按照规程制度执行, 具体包括: (1) 为避免倒母线时出现自动跳闸的现象, 应先切断母联断路器的控制回路电源; (2) 母联断路器在拉开前, 要确保电流表指向“0”;为了避免出现“漏”倒设备, 隔离开关辅助触点和位置指示器应正常切换; (3) 倒母线时应保证母线的差动保护在投入位置, 并将2条母线的电压互感器切换至并列位置; (4) 在母线停电过程中, 为了防止母联断路器的均压电容与电压互感器发生串联谐振, 应该先对母线PT进行停电, 然后再对母联断路器停电; (5) 在拉开母线电压互感器刀闸前, 为了防止电压互感器二次侧故障对母线反送电, 应先将二次空气开关断开, 再对母线电压互感器停电。

2.3直流回路操作的危险点及控制

2.3.1直流控制熔断器的操作

直流控制 熔断器应 按照一定 顺序进行 装取 (装时应先 装负极 , 后装正极 , 取时则相 反) , 以避免发 生漏电时 引起触电事故 ;装取直流 控制熔断 器时要避 免频繁接 通和断开 , 装取的时间 间隔至少 应大于5s;当需要停 用直流电 源时 , 应先停用保护 出口连接 片 , 再停用直 流回路 , 恢复直流 电源时则 正好相反。

2.3.2断路器合闸熔断器的操作

为防止因误动作而造成合闸的事情发生, 合闸熔断器必须在断路器完全断开后才能取下。

2.3.3断路器的操作

在合闸时, 首先应确保断路器在断开位 置, 并且母线 侧和负荷侧隔离开关都已合上;拉闸时, 则应首先检查隔离开关 在合闸位置, 然后断开断路器。为避免事故发生, 通常情况 下都不允许在断路器操作时进行手动合闸操作;为了准确识别断路器动作, 操作时除了需要观察信号机和测量仪表的指示外, 还要对断路器的机械位置指示器进行认真观察, 通过综合分析来判定分、合位置。

2.4其他操作的危险点及控制

2.4.1带负荷拉合刀闸

要严格遵守操作流程, 操作过程中还应检查相关设备信息是否与操作票相吻合, 不能随意使用其他方式解锁, 同时还应保证开关处于开位。

2.4.2带电装设接地线

应在保证无电压的情况下装设接地线。

2.4.3带地线合闸

在合闸送电前, 必须确保地线全部拆 除, 以免引发 带地线合闸事故的发生。

3结语

倒闸操作是变电运行最主要工作之 一, 受各种因 素影响, 倒闸操作中的危险点又是客观存在的, 一旦不能对其进行有效控制, 将会危及人身、设备及电力系统的安全, 应当引起人们的充分重视。

参考文献

[1]董成武.变电运行倒闸操作主要危险点及控制措施[J].电力安全技术, 2006 (4)

[2]孙岐山, 张庆柱.倒闸操作的主要危险点及控制措施[J].民营科技, 2009 (12)

[3]薛志国.变电运行倒闸操作主要危险点分析及其预控[J].科技资讯, 2012 (6)

电气典型倒闸操作票 篇3

电气倒闸典型操作票

------------------------前言

本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。

因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。本标准由运行部负责解释。引用标准

华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）

华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07）引用资料 设备制造厂说明书 设计院设计资料

本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：

目录

1．发变组倒闸操作票

1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作 1.2 #3发变组转冷备用 1.3 #3发变组破坏备用转检修 1.4 ＃3发电机励磁系统恢复热备用 1.5 ＃3发电机励磁系统破坏备用

2．发电机解并列操作

2.1 发电机程控启动方式与系统并列

2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4 #3发电机与系统解列操作票

3．启/备变倒闸操作

3.1 220KV #02启备变由热备用转检修 3.2 220KV #02启备变由检修转热备用

4．6KV厂用电切换操作

4.1 #3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电

4.2 #3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用

5.220KV线路操作

5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修 5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行

6.220KV母线操作

6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修

6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行

7.400V厂用系统操作

#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施 ＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施 ＃3机保安PC段撤除安全措施并送电 #3机保安PC段停电并设安全措施

8.直流系统操作

8.1 220V直流系统操作

8.1.1 #3机220V直流B充电器倒至A充电器运行 8.1.2 8.1.2.#3机220V直流蓄电池充放电退出运行 8.1.3 8.1.3.#3机220V直流蓄电池充放电投入运行 8.2 110V直流系统操作

8.2.1 集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤 8.2.2 8.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤

8.2.3 8.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤 8.2.4 8.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤 8.2.5 8.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤

9．煤灰脱硫6KV、400V操作

9.1 ＃3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电

9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电

9.4.＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式 9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施

9.6 电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式 9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行

9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式

1.发变组倒闸操作票

1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7

关。1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11 1.1.12

关。1.1.13 1.1.14 1.1.15 1.1.16 1.1.17 1.1.18 1.1.19 1.1.20 1.1.21 1.1.22 1.1.23 1.1.24 1.1.25 1.1.26 1.1.27 1.1.28 1.1.29 1.1.30 1.1.31 1.1.32 1.1.33 1.1.34 1.1.35 1.1.36

检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回 拆除在发电机出口避雷器处挂的＃ 接地线一组 拖出＃3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置 检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好

送上＃3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关 装上＃3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开拉开＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车 将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置 检查＃3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好

送上＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关

装上＃3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外 将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置

送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关 拉开#3发变组接地刀闸203－D1 检查#3发变组接地刀闸203－D1三相确已拉开 拉开#3发变组接地刀闸203－D2 检查#3发变组接地刀闸203－D2三相确已拉开 拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关 确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除 确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好 合上#3主变中性点接地刀闸3-D20 检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好

确认#3主变冷却装置交流电源

（一）已送上（汽机400VPCA段）确认#3主变冷却装置交流电源

（二）已送上（汽机400VPCB段）检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上

检查#3主变冷却装置油泵方式﹑风扇组方式选择“自动” 试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确 确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开” 4 1.1.37 检查已投入#3主变在线检测装置，且无异常报警 1.1.38 复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好 1.1.39 检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和

1.1.40 确认#3高厂变冷却装置交流电源

（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41 确认#3高厂变冷却装置交流电源

（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42 检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上 1.1.43 试验#3高厂变冷却风扇运转正常 1.1.44 检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和

1.1.45 检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警 1.1.46 确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开” 1.1.47 复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好

1.1.48 确认#3脱硫变冷却装置交流电源

（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49 确认#3脱硫变冷却装置交流电源

（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50 检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上 1.1.51 试验#3脱硫变冷却风扇运转正常 1.1.52 检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和

1.1.53 检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警 1.1.54 确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开” 1.1.55 复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好 1.1.56 检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物 1.1.57 送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好 1.1.58 检查#3励磁变温控器工作良好

1.1.59 检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物 1.1.60 检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好 1.1.61 将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.62 检查3PT1A相一次触头接触良好

1.1.63 检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好 1.1.64 将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.65 检查3PT1B相一次触头接触良好

1.1.66 检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好 1.1.67 将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.68 检查3PT1C相一次触头接触良好 1.1.69 检查#3机3PT2各部良好，无妨碍送电物 1.1.70 检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好 1.1.71 将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.72 检查3PT2A相一次触头接触良好

1.1.73 检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好 1.1.74 将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.75 检查3PT2B相一次触头接触良好

1.1.76 检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好

1.1.77 1.1.78 1.1.79 1.1.80 1.1.81 1.1.82 1.1.83 1.1.84 1.1.85 1.1.86 1.1.87 1.1.88 1.1.89 1.1.90 1.1.91 1.1.92 1.1.93

QF2 1.1.94 1.1.95 1.1.96 1.1.97 1.1.98 1.1.99 1.1.100 1.1.101 1.1.102 1.1.103 1.1.104 1.1.105 1.1.106 1.1.107 1.1.108 1.1.109 1.1.110 1.1.111 1.1.112 1.1.113 1.1.114 将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定 检查3PT2C相一次触头接触良好 检查#3机3PT3各部良好，无妨碍送电物 检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好 将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定 检查3PT3A相一次触头接触良好

检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好 将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定 检查3PT3B相一次触头接触良好

检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好 将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定 检查3PT3C相一次触头接触良好 检查#3发电机出口避雷器A相各部良好 检查#3发电机出口避雷器B相各部良好 检查#3发电机出口避雷器C相各部良好

合上#3发电机出口电压互感器TV01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF4 合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF3 合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF5 合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF6 合上#3发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电压小开关QF7 检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好 合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸 检查#3发电机工况监视器在良好热备用 检查#3发电机局放检测仪投入良好 检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用

送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常 检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好 检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好 检查#3发电机端部液位监视器正常 检查#3发电机其它各液位监视器正常

检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内 将#3发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常

检查#3发电机励磁系统 按照励磁系统恢复备用检查卡投入 检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入 检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入 检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入 压小开关QF1 6 1.1.115 1.1.116 1.1.117 1.1.118 1.1.119 1.1.120 1.1.121 检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警 检查#3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归 送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常 确认#3发电机变送器屏电源保险11RD在合闸位置 确认#3发电机电度表屏电源保险11RD在合闸位置 检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号

检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好 1.1.122 合上#3发变组203开关控制、信号电源小开关4K1、4K2 1.1.123 检查220kV母差保护RCS915-AB跳#3发电机压板投入正确 1.1.124 检查220kV母差保护BP-2C跳#3发电机压板投入正确 1.1.125 检查#3发变组203开关各部良好，液压、气压正常

1.1.126 检查#3发变组203开关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127 检查#3发变组203开关三相确在“分闸”位置 1.1.128 检查#3发变组203-D1接地刀闸三相确已拉开 1.1.129 检查#3发变组203-2刀闸三相确已拉开

1.1.130 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关 1.1.131 合上#3发变组203-1刀闸

1.1.132 检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好 1.1.133 检查#3发变组203-1刀闸二次辅助接点切换良好

1.1.134 拉开#3发变组203-1间隔刀闸、、接地刀闸动力回路电源小开关 1.1.135 检查#3发变组203开关CT各部良好，端子箱接线完整，无开路现象 1.1.136 检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号 1.1.137 检查发电机密封油、氢气系统正常

1.1.138 确认#3发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好 1.1.139 检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。1.1.140 检查#3机6KV直流分电屏Ｉ各直流负荷开关确已送好 1.1.141 检查#3机6KV直流分电屏ＩＩ各直流负荷开关确已送好 1.1.142 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“工作”位置

1.1.143 确认＃3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上 1.1.144 将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“工作”位置

1.1.145 确认＃3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上 1.1.146 将#3机脱硫变工作电源进线开关摇至“工作”位置

1.1.147 确认#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关已送上 1.1.148 检查#3发变组与厂用电系统实际状态与CRT显示一致 1.1.149 检查#3发变组与厂用电系统无异常报警 1.1.150 复查全部操作正确无误 1.1.151 汇报值长操作完毕

1.2．#3发变组转冷备用

1.2.1 检查#3发电机出口203开关三相在分闸位置 1.2.2 检查#3发电机灭磁开关在断开位置

1.2.3 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关 1.2.4 拉开#3发变组203-1刀闸

1.2.5 检查#3发变组203-1刀闸三相确已拉开 1.2.6 拉开#3发变组203-1刀闸动力回路电源小开关 1.2.7 检查#3发电机出口203－2刀闸三相在断开位置 1.2.8 拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关 1.2.9 拉开#3发电机出口203开关控制电源Ⅰ 1.2.10 拉开#3发电机出口203开关控制电源Ⅱ

1.2.11 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置 1.2.12 将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置 1.2.13 将#3机脱硫6KV进线电源开关摇至“隔离”位置 1.2.14 将 #3发电机起励电源开关停电

1.2.15 拉开＃1励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2。1.2.16 拉开＃2励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2 1.2.17 拉开＃3励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2 1.2.18 拉开＃4励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2 1.2.19 复查所有操作无误 1.2.20 汇报值长操作完毕

1.3.#3发变组破坏备用转检修

1.3.1 检查#3发电机出口203开关三相在断开位置 1.3.2 检查#3发电机灭磁开关在断开位置

1.3.3 检查#3发电机出口203－1刀闸三相在断开位置 1.3.4 检查#3发电机出口203－1刀闸动力电源开关在断开位置 1.3.5 检查#3发电机出口203－2刀闸三相在断开位置 1.3.6 检查#3发电机出口203－2刀闸动力电源开关在断开位置 1.3.7 检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关在断开位置 1.3.8 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置

1.3.9 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.10 检查＃3机6KV工作B段工作电源进线开关在断开位置 1.3.11 将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置

1.3.12 将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.13 拉开#3发电机出口203开关控制电源Ⅰ 1.3.14 拉开#3发电机出口203开关控制电源Ⅱ 1.3.15 合上#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关 1.3.16 合上#3发变组接地刀闸203－D1 8

1.3.17 检查#3发变组接地刀闸203－D1三相在合闸位置 1.3.18 合上#3发变组接地刀闸203－D2 1.3.19 检查#3发变组接地刀闸203－D2三相在合闸位置 1.3.20 拉开#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关 1.3.21 在#3发电机出口避雷器处挂＃ 接地线一组 1.3.22 拉开 #3发电机起励电源开关

1.3.23 拉开＃3机励磁整流装置所有交流侧电源开关QS1 1.3.24 拉开＃3机励磁整流装置所有直流侧电源开关QS2 1.3.25 拉开＃3机励磁装置风扇电源开关

1.3.26 确认＃3机高厂变低压侧A分支开关三相在分闸位置 1.3.27 将＃3机高厂变低压侧A分支开关拖直“隔离”位 1.3.28 确认＃3机高厂变低压侧B分支开关三相在分闸位置 1.3.29 将＃3机高厂变低压侧B分支开关拖直“隔离”位 1.3.30 确认＃3机脱硫变低压侧开关三相在分闸位置 1.3.31 将＃3机脱硫变低压侧开关摇至“隔离”位 1.3.32 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关拖出柜外 1.3.33 验明＃3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压

1.3.34 确认电磁锁解锁，在＃3机6KV工作A段工作电源进线开关柜处将进线接地小车摇至工作位置，锁好柜门

1.3.35 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电 1.3.36 将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关拖出柜外 1.3.37 验明＃3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压

1.3.38 确认电磁锁解锁，在＃3机6KV工作B段工作电源进线开关柜处将接地小车推至工作位置，锁好柜门

1.3.39 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电 1.3.40 将＃3机脱硫变低压侧工作电源进线开关拖出柜外 1.3.41 验明＃3机脱硫变低压侧脱硫变工作电源进线三相确无电压 1.3.42 在＃3机脱硫变低压侧工作电源进线开关处将接地小车推至工作位置 1.3.43 将＃3机脱硫变低压侧工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电 1.3.44 将#3发电机#1PT三相小车拉至隔离位置 1.3.45 将#3发电机#2PT三相小车拉至隔离位置 1.3.46 将#3发电机#3PT三相小车拉至隔离位置 1.3.47 取下#3发电机出口＃1PT 一次保险 1.3.48 取下#3发电机出口＃2PT 一次保险 1.3.49 取下#3发电机出口＃3PT 一次保险 1.3.50 拉开#3发电机中性点接地刀闸 1.3.51 拉开#3主变中性点接地刀闸 1.3.52 停用#3发电机绝缘监测装置 1.3.53 停用#3发电机局部放电监测仪 1.3.54 隔离氢气湿度在线监测仪

1.3.55 复查所有操作无误，汇报值长

1.4.励磁系统由冷备用转热备用操作（或检查励磁系统在热备用状态）1.4.1 检查励磁系统在冷备用状态。

1.4.2 检查励磁系统灭磁开关FMK在断开位置。1.4.3 合上汽机MCCⅡ上交流启励电源开关 1.4.4 合上汽机MCCⅡ上照明及加热器电源开关 1.4.5 送上励磁直流出线柜交流启励电源Q61 1.4.6 合上照明及加热器电源开关Q11 1.4.7 送上汽机MCC1A上AVR风机电源

（一）1.4.8 送上汽机MCC1B上AVR风机电源

（二）1.4.9 送上励磁整流柜风机

（一）（二）路电源QM1-QM8。1.4.10 合上直流110VA段上灭磁开关操作电源开关1 1.4.11 合上直流110VB段上灭磁开关操作电源开关2 1.4.12 合上灭磁开关柜操作电源开关Q21 1.4.13 合上灭磁开关柜操作电源开关Q22 1.4.14 合上UPS上励磁调节器电源

（一）1.4.15 合上UPS上励磁调节器电源

（二）1.4.16 合上励磁调节器A套交流电源Q1 1.4.17 合上励磁调节器B套交流电源Q2 1.4.18 合上工控机电源Q5 1.4.19 合上直流110V上励磁调节器电源 1.4.20 合上励磁调节器A套直流电源Q3 1.4.21 合上励磁调节器B套直流电源Q4 1.4.22 合上隔离继电器电源Q8 1.4.23 合上各励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2(共4个柜子)。1.4.24 将脉冲控制开关打至“投入”位置 1.4.25 分别合上各整流柜风机动力、控制电源开关 1.4.26 将整流柜两台风机控制方式开关打至“自动”位。1.4.27 将整流柜#

1、#2风机控制开关分别打至“启动”位。1.4.28 检查NES5100调节器运行良好。

1.4.29 将NES5100调节器A套选择为主套、B套选择为从套。检查A套“主/从”灯亮，B套跟踪正常。1.4.30 将励磁调节器控制开关切至远方

1.4.31 检查PSS 控制器控制开关置于“退出”位。

1.4.32 查CRT画面上励磁调节器状态和反馈与控制盘相一致。

1.4.33 检查电力系统自动无功控制（AVC）装置运行正常，选择规定运行方式。1.4.34 复查全部操作正确无误 1.4.35 汇报值长操作完毕

1.5.＃3发电机励磁系统破坏备用

1.5.1 检查发变组已停运，机组已解列，发电机三相电流显示为零。

1.5.2 检查机组DCS画面中，励磁系统在关闭状态，“励磁控制”操作器中“投退励磁”在“退出”位置，励磁电压、电流显示为零。

1.5.3 检查机组DCS画面中，灭磁开关FMK在“断开”位置。1.5.4 检查发电机灭磁开关FMK就地在“断开”位置。

1.5.5 检查发电机励磁系统1～4号整流柜CDP显示正常，“OFF“灯亮。1.5.6 拉开励磁直流出线柜交流启励电源Q61 1.5.7 拉开＃1励磁整流柜风机

（一）（二）路电源小开关QM1、QM2 1.5.8 拉开＃2励磁整流柜风机

（一）（二）路电源小开关QM3、QM4 1.5.9 拉开＃3励磁整流柜风机

（一）（二）路电源小开关QM5、QM6 1.5.10 拉开＃4励磁整流柜风机

（一）（二）路电源小开关QM7、QM8 1.5.11 拉开灭磁开关柜操作电源开关Q21 1.5.12 拉开灭磁开关柜操作电源开关Q22 1.5.13 拉开励磁调节器A套交流电源Q1 1.5.14 拉开励磁调节器B套交流电源Q2 1.5.15 拉开工控机电源Q5 1.5.16 拉开励磁调节器A套直流电源Q3 1.5.17 拉开励磁调节器B套直流电源Q4 1.5.18 拉开隔离继电器电源Q8 1.5.19 拉开＃1励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2。1.5.20 拉开＃2励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2 1.5.21 拉开＃3励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2 1.5.22 拉开＃4励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2 1.5.23 拉开照明及加热器电源开关Q11 1.5.24 拉开UPS上励磁调节器电源

（一）1.5.25 拉开UPS上励磁调节器电源

（二）1.5.26 拉开直流110V上励磁调节器电源

1.5.27 拉开直流110VA段上灭磁开关操作电源开关1 11 1.5.28 拉开直流110VB段上灭磁开关操作电源开关2 1.5.29 拉开汽机MCCⅡ上交流启励电源开关 1.5.30 拉开汽机MCCⅡ上照明及加热器电源开关 1.5.31 拉开汽机MCC1A上AVR风机电源

（一）1.5.32 拉开汽机MCC1B上AVR风机电源

（二）1.5.33 操作完毕汇报值长

2．发电机解、并列操作

2.1 发电机程控启动方式与系统并列

2.1.1 确认汽机转速达3000r/min，并且允许并网。2.1.2 确认#3发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好。

2.1.3 确认发电机励磁调节柜就地控制盘指示正确，无异常报警。2.1.4 确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式。2.1.5 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置 2.1.6 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置

2.1.7 在DCS画面上点击“发电机程控启动”，选择“方式”操作器，点击“程控” 2.1.8 在“发电机程控启动”界面中，选择“暂停”操作器，点击“继续” 2.1.9 检查发电机进入程控启动状态

2.1.10 确认发电机灭磁开关Q02确已合上，发电机出口电压自动升压至20kV 2.1.11 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。

2.1.12 程控启动执行“投入同期装置”且同期开关已投入后，点击“DEH控制”界面中“自动同期”按钮

2.1.13 检查发变组出口开关确已合闸，机组自动带5%额定负荷

2.1.14 在“发电机程控启动”界面中，选择“方式”操作器，点击“复位” 2.1.15 投入主变零序保护跳母联及跳分段压板 2.1.16 停用发电机启停机及误上电保护 2.1.17 汇报值长，发电机并网完成。

2.2 发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.2.1 确认机组转速达3000rpm，并且允许并网。2.2.2 确认#3发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好

2.2.3 确认发电机励磁调节柜就地控制盘指示正确，无异常报警。2.2.4 确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式。

2.2.5 在DCS画面上点击“励磁控制”，选择“投退励磁”操作器，点击“投入”。2.2.6 确认发电机灭磁开关Q02确已合上，发电机出口电压自动升压至20kV。2.2.7 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。2.2.8 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置 2.2.9 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置

2.2.10 DCS画面上点击“同期装置”，选择“同期电压”操作器，点击“投入”。2.2.11 “同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“投入” 2.2.12 “同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“投入” 2.2.13 “DEH控制”界面中，点击“自动同期”

2.2.14 “同期装置”界面中，选择“同期启动”操作器，点击“投入”

2.2.15 认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5％额定负荷。2.2.16 “同期装置”界面中，选择“同期复位”操作器，点击“投入” 2.2.17 “同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“退出” 2.2.18 “同期装置”界面中，选择“同期电压”操作器，点击“退出” 2.2.19 “同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“退出”。2.2.20 投入主变零序保护跳母联及跳分段压板 2.2.21 停用发电机启停机及误上电保护 2.2.22 汇报值长，发电机并网完成。

2.3.发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3.1 确认机组转速达3000rpm，并且允许并网。2.3.2 确认发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好

2.3.3 确认#3发电机励磁调节器控制方式为“远方”方式。

2.3.4 在DCS画面上点击“励磁控制”，选择“投退励磁”操作器，点击“投入”。2.3.5 确认发电机灭磁开关FMK确已合上，发电机出口电压自动升压至18kV。

2.3.6 在“励磁控制”界面中，选择“增减励磁”操作器，点击“增磁”，将发电机电压缓慢升至20kV。

2.3.7 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。2.3.8 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置 2.3.9 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置

2.3.10 在DCS画面上点击“同期装置”，选择“同期电压”操作器，点击“投入”。2.3.11 在“同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“投入” 2.3.12 在“同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“投入” 2.3.13 在“DEH控制”界面中，点击“自动同期”

2.3.14 在“同期装置”界面中，选择“同期启动”操作器，点击“投入”

2.3.15 确认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5％额定负荷。2.3.16 在“同期装置”界面中，选择“同期复位”操作器，点击“投入”

2.3.17 在“同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“退出” 2.3.18 在“同期装置”界面中，选择“同期电压”操作器，点击“退出” 2.3.19 在“同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“退出” 2.3.20 投入主变零序保护跳母联压板 2.3.21 停用发电机启停机及误上电保护 2.3.22 汇报值长，发电机并网完成。

2．4 #3发电机与系统解列操作票 2.4.1 检查厂用电已倒至备用电源供电 2.4.2 检查主变中性点接地刀闸在合 2.4.3 投入发电机启停机及误上电保护 2.4.4 检查发电机有功功率减到15MW以下。2.4.5 将发电机无功功率减到5Mvar以下。2.4.6 汇报调度请示解列机组。

2.4.7 机炉做好机组解列的准备；解除“MFT跳小机”保护。2.4.8 启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵运行，检查其正常； 2.4.9 检查#3发电机有功已降至接近于“0” 2.4.10 检查#3发电机无功已降至接近于“0”

2.4.11 确认#3机高中压主汽门完全关闭，发电机有功负荷为“0”MW 2.4.12 汽机手动打闸，检查发电机热工保护或逆功率保护动作，发电机自动解列。2.4.13 检查发电机三相电流全部为零，发变组出口开关确已断开，三相位置显示正确。2.4.14 检查厂用电系统运行正常 2.4.15 复归#1发变组保护出口

2.4.16 根据值长命令将发电机破坏备用或转冷备用

3．启/备变倒闸操作票

3．1 220KV #02启备变由热备用转检修 3.1.1.操作预演

3.1.2.检查#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.3.检查#3机6KV工作B段备用电源进线30BBB01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.4.检查#4机6KV工作A段备用电源进线40BBA01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.5.检查#4机6KV工作B段备用电源进线40BBB01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.6.在CRT上手动拉开220KV#02启备变219开关00BCT02GT001 3.1.7.将#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关摇至“试验”位置 3.1.8.拉开#3机6KV工作A段备用电源进线PT二次小开关 3.1.9.将#3机6KV工作A段备用电源进线PT摇至隔离位置

3.1.10.3.1.11.3.1.12.3.1.13.3.1.14.3.1.15.3.1.16.3.1.17.3.1.18.3.1.19.3.1.20.3.1.21.3.1.22.3.1.23.3.1.24.3.1.25.3.1.26.3.1.27.3.1.28.3.1.29.3.1.30.3.1.31.3.1.32.3.1.33.3.1.34.3.1.35.3.1.36.3.1.37.3.1.38.3.1.39.3.1.40.3.1.41.3.1.42.3.1.43.3.1.44.3.1.45.将#3机6KV工作B段备用电源进线30BBB01AA000开关摇至“试验”位置 拉开#3机6KV工作B段备用电源进线PT二次小开关 将#3机6KV工作B段备用电源进线PT摇至隔离位置 检查220KV #02启备变219开关三相确在“分闸”位置 检查220KV #02启备变219-1刀闸三相确在“分闸”位置 合上220KV #02启备变219-2刀闸动力电源小开关 拉开220KV #02启备变219-2刀闸

检查220KV #02启备变219-2刀闸三相确已拉开 检查220KV #02启备变219-2刀闸二次辅助接点切换良好 拉开220KV #02启备变219-2刀闸动力电源小开关 验明220KV #02启备变219-1刀闸开关侧三相确无电压 装上220KV #02启备变219开关所属接地刀闸闭锁回路保险 打开220KV #02启备变219-D1接地刀闸电磁锁 合上220KV #02启备变219-D1接地刀闸

检查220KV #02启备变219-D1接地刀闸三相确已合好 取下220KV #02启备变219开关所属接地刀闸闭锁回路保险 拉开220KV #02启备变219开关控制、信号电源小开关

检查#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关在“试验”位置“分闸”状态 验明#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关下静触头三相确无电压 在#3机6KV工作A段备用电源进线柜处推入进线接地小车 确认电磁铁解锁，将进线接地小车摇至“工作”位置

检查#3机6KV工作B段备用电源进线30BBB01AA000开关在“试验”位置“分闸”状态 验明#3机6KV工作B段备用电源进线30BBB01AA000开关下静触头三相确无电压 在#3机6KV工作B段备用电源进线柜处推入进线接地小车 确认电磁铁解锁，将进线接地小车摇至“工作”位置

检查#4机6KV工作A段备用电源进线40BBA01AA000开关在“试验”位置“分闸”状态 验明#4机6KV工作A段备用电源进线40BBA01AA000开关下静触头三相确无电压 在#4机6KV工作A段备用电源进线柜处推入进线接地小车 确认电磁铁解锁，将进线接地小车摇至“工作”位置

检查#4机6KV工作B段备用电源进线40BBB01AA000开关在“试验”位置“分闸”状态 验明#4机6KV工作B段备用电源进线40BBB01AA000开关下静触头三相确无电压 在#4机6KV工作B段备用电源进线柜处推入进线接地小车 确认电磁铁解锁，将进线接地小车摇至“工作”位置 根据检修要求装设临时安全措施并悬挂标志牌 复查全部操作正确无误 汇报值长操作完毕

3.2.220KV #02启备变由检修转热备用 10 操作预演 检查220KV #02启备变所有检修工作已结束，所有有关工作票已全部终结 12 撤除220KV #02启备变所有临时安全措施 装上220KV #02启备变219开关所属接地刀闸闭锁回路保险 14 拉开220KV #02启备变219-D1接地刀闸 检查220KV #02启备变219-D1接地刀闸三相确已拉开 16 取下220KV #02启备变219开关所属接地刀闸闭锁回路保险 将3机6KV工作A段备用工作电源进线柜进线接地小车摇至“隔离”位置 18 拉出进线接地小车，推入3机6KV工作A段备用工作电源进线开关 19 检查#3机6KV工作A段备用进线PT小车一次保险良好 20 将#3机6KV工作A段备用进线PT小车摇至“工作”位置 21 合上#3机6KV工作A段备用进线PT二次开关 将3机6KV工作B段备用工作电源进线柜进线接地小车摇至“隔离”位置 23 拉出进线接地小车，推入3机6KV工作B段备用工作电源进线开关 24 检查#3机6KV工作B段备用进线PT小车一次保险良好 25 将#3机6KV工作B段备用进线PT小车摇至“工作”位置 26 合上#3机6KV工作B段备用进线PT二次开关 将#4机6KV工作A段备用电源进线接地小车摇至“隔离”位置 28 拉出进线接地小车，推入#4机6KV工作A段备用工作电源进线开关 29 检查#4机6KV工作A段备用电源进线PT二次小开关已合好 30 将#4机6KV工作B段备用电源进线接地小车摇至“隔离”位置 31 拉出进线接地小车，推入#4机6KV工作B段备用工作电源进线开关 32 检查#4机6KV工作B段备用电源进线PT二次小开关已合好 33 检查#3机6KV工作A段备用电源进线开关确在“分闸”状态 34 将#3机6KV工作A段备用电源进线开关摇至“工作”位置

检查#3机6KV工作A段备用电源进线开关控制、保护、测量、加热电源小开关已合好36 检查#3机6KV工作A段备用电源进线开关蓄能良好 37 检查#3机6KV工作B段备用电源进线开关确在“分闸”状态 38 将#3机6KV工作B段备用电源进线开关摇至“工作”位置

检查#3机6KV工作B段备用电源进线开关控制、保护、测量、加热电源小开关已合好40 检查#3机6KV工作B段备用电源进线开关蓄能良好 41 检查#4机6KV工作A段备用电源进线开关确在“分闸”状态 42 将#4机6KV工作A段备用电源进线开关摇至“工作”位置

检查#4机6KV工作A段备用电源进线开关控制、保护、测量、加热电源小开关已合好44 检查#4机6KV工作A段备用电源进线开关蓄能良好 45 检查#4机6KV工作B段备用电源进线开关确在“分闸”状态 46 将#4机6KV工作B段备用电源进线开关摇至“工作”位置

检查#4机6KV工作B段备用电源进线开关控制、保护、测量、加热电源小开关已合好48 检查#4机6KV工作B段备用电源进线开关蓄能良好

检查220KV #02启备变219开关各部良好，油压、气压正常 50 检查220KV #02启备变219开关方式开关在“远方” 51 检查220KV #02启备变219开关油泵电源刀开关确已合好 52 检查220KV #02启备变219开关油泵电源开关F1确已合好 53 检查220KV #02启备变各部良好，确无妨碍送电物 54 检查220KV #02启备变油回路各阀门位置状态正确 55 检查220KV #02启备变低压侧套管放液阀在“开”

检查220KV #02启备变绝缘电阻已由检修测量合格，且有书面交待(启备变检修后投运时)57 检查220KV #02启备变双路冷却电源已送上，且在良备用状态 58 检查220KV #02启备变有载调压装置电源已送上，方式开关在“远方” 59 检查220KV＃02启备变保护投入良好

合上220KV #02启备变219开关控制、信号电源小开关 61 检查220KV #02启备变219开关三相确在“分闸”状态 62 检查220KV#02启备变219-1刀闸三相确在“分闸”状态 63 合上220KV #02启备变219-2刀闸动力回路电源小开关 64 将220KV #02启备变219-2刀闸控制方式开关打至“远方” 65 CTR上合上220KV #02启备变219-2刀闸 66 检查220KV #02启备变219-2刀闸三相确已合好 67 检查220KV #02启备变219-2刀闸二次辅助接点切换良好 68 拉开220KV #02启备变219-2刀闸动力电源小开关

在CRT上手动合上220KV#02启备变219开关对#02启备变充电 70 检查#02启备变充电良好

依值长令拉开同一母线上的＃2主变中性点接地刀闸 72 复查全部操作正确无误 73 汇报值长操作完毕

4．6KV厂用电切换操作

4．1 #3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电 4.1.1.确认＃3机6kV工作A段电压正常

4.1.2.确认#02启备变高压侧219开关合闸良好，#02启备变处于良好热备用 4.1.3.确认＃3机6kV工作A段备用电源电压正常

4.1.4.确认＃3机6kV工作A段备用电源进线开关在“工作”位置分闸状态

4.1.5.在DCS画面上点击“A段快切”模块，调出A段快切操作窗口，点击“出口闭锁”按钮，切至出口开放

4.1.6.在“A段快切”界面中，点击“复归”按钮，复归快切装置。4.1.7.确认快切装置无闭锁。

4.1.8.在“A段快切”界面中，点击“并联”按钮，切至并联切换方式 4.1.9.在“A段快切”界面中，点击“手动切换”按钮，点击“确认” 4.1.10.4.1.11.4.1.12.4.1.13.4.1.14.4.1.15.4.1.16.4.1.17.4.1.18.4.1.19.4.1.20.4.1.21.4.1.22.4.1.23.4.1.24.4.1.25.4.1.26.4.1.27.4.1.28.4.1.29.4．2 #3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用 4.2.1 确认＃3机6kV工作A段电压正常 4.2.2 确认＃3机高厂变运行正常

4.2.3 确认＃3机6kV工作A段工作电源进线电压正常

4.2.4 确认＃3机6kV工作A段工作电源进线开关在工作位置分闸状态

4.2.5 在DCS画面上点击“A段快切”调出A段快切操作窗，点击“出口闭锁”按钮，切至“出口开放”

4.2.6 在“A段快切”界面中，点击“复归”按钮，复归快切装置。4.2.7 确认快切装置无闭锁

4.2.8 在“A段快切”界面中，点击“并联”按钮，选择并联方式 4.2.9 在“A段快切”界面中，点击“手动切换”按钮，点击“确认”按钮 4.2.10 确认工作电源开关已合上 4.2.11 确认备用电源开关已跳开 确认备用电源进线开关已合上 确认工作电源进线开关已跳开 确认确认＃3机6kV工作A段电压正常 确认“切换完毕”、“装置闭锁”灯亮

在“A段快切”界面中，选择“复归”控制器，点击“投入”，复归快切装置。确认＃3机6kV工作B段电压正常 确认＃3机6kV工作B段备用电源电压正常

确认＃3机6kV工作B段备用电源进线开关在“工作”位置分闸状态

在DCS画面上点击“B段快切”，调出B段快切操作窗口，点击“出口闭锁”按钮，在“B段快切”界面中，点击“复归”按钮，复归快切装置。确认快切装置无闭锁。

在“B段快切”界面中，点击“并联”按钮，切至并联切换方式 在“B段快切”界面中，点击“手动切换”按钮，点击“确认” 确认备用电源进线开关已合上 确认工作电源进线开关已跳开 确认确认＃3机6kV工作B段电压正常 确认“切换完毕”、“装置闭锁”灯亮

在“B段快切”界面中，选择“复归”控制器，点击“投入”，复归快切装置。复查全部操作正确无误 汇报值长操作完毕 切至出口开放

4.2.12 确认＃3机6kV工作A段电压正常 4.2.13 确认“切换完毕”、“装置闭锁”灯亮

4.2.14 在“A段快切”界面中，选择“复归”按钮，复归快切装置。4.2.15 确认＃3机6kV工作B段工作电源电压正常 4.2.16 确认＃3机6kV工作B段工作电源进线电压正常

4.2.17 确认＃3机6kV工作B段工作电源进线开关在工作位置分闸状态

4.2.18 在DCS画面上点击“B段快切”调出B段快切操作窗，点击“出口闭锁”按钮，切至“出口开放”

4.2.19 在“B段快切”界面中，点击“复归”按钮，复归快切装置。4.2.20 确认快切装置无闭锁

4.2.21 在“B段快切”界面中，点击“并联”按钮，选择并联方式 4.2.22 在“B段快切”界面中，点击“手动切换”按钮，点击“确认”按钮 4.2.23 确认工作电源开关已合上 4.2.24 确认备用电源开关已跳开

4.2.25 确认确认＃3机6kV工作B段电压正常 4.2.26 确认“切换完毕”、“装置闭锁”灯亮

4.2.27 在“B段快切”界面中，选择“复归”按钮，复归快切装置。4.2.28 复查全部操作正确无误 4.2.29 汇报值长操作完毕

5.220KV线路操作

5.1.220KV乙站电村I线221开关由运行转检修 5.1.1.操作预演

5.1.2.确认电村I线221开关间隔断路器的控制电源开关(4K,4K1,4K2,4K3)在合 5.1.3.确认电村I线221开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4在合

5.1.4.确认电村I线221开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合 5.1.5.确认电村I线221开关间隔报警回路直流电源开关8DC5在合

5.1.6.确认电村I线221开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合 5.1.7.确认电村I线221开关间隔DS71隔离开关控制电源总开关8DC1在合 5.1.8.确认电村I线221开关间隔DS72隔离开关控制电源总开关8DC2在合 5.1.9.确认电村I线221开关间隔DS73隔离开关控制电源总开关8DC10在合 5.1.10.确认电村I线221开关间隔ES71接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 5.1.11.确认电村I线221开关间隔ES72接地刀闸控制电源总开关8DC7在合 5.1.12.确认电村I线221开关间隔FES71隔离开关控制电源总开关8DC8在合

5.1.13.确认电村I线221开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

5.1.14.确认电村I线221开关间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

5.1.15.确认电村I线221开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位

5.1.16.确认电村I线221开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位 5.1.17.确认NCS测控装置运行正常 5.1.18.拉开220KV电村I线221开关

5.1.19.检查220KV电村I线三相电流指标为零

5.1.20.CRT确认220KV电村I线221开关三相确在“分闸”位置 5.1.21.就地确认220KV电村I线221开关三相确在“分闸”位置

5.1.22.合上电村I线221开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 5.1.23.拉开220KV电村I线221开关所属DS73刀闸

5.1.24.CRT确认220KV电村I线221开关所属DS73刀闸三相确已拉开 5.1.25.就地确认220KV电村I线221开关所属DS73刀闸三相确已拉开 5.1.26.拉开220KV电村I线221开关所属DS71刀闸

5.1.27.CRT确认220KV电村I 线221开关所属DS71刀闸三相确已拉开 5.1.28.就地确认220KV电村I线221开关所属DS71刀闸三相确已拉开 5.1.29.检查220KV电村I线221开关所属DS72刀闸三相确在“分闸”位置 5.1.30.取下220KV电村I线线路PT二次保险

5.1.31.合上220KV电村I线221开关所属ES71接地刀闸

5.1.32.CRT确认220KV电村I线221开关所属ES71接地刀闸三相确已合好 5.1.33.就地确认220KV电村I线221开关所属ES71接地刀闸三相确已合好 5.1.34.合上220KV电村I线221开关所属ES72接地刀闸

5.1.35.CRT确认220KV电村I线221开关所属ES72接地刀闸三相确已合好 5.1.36.就地确认220KV电村I线221开关所属ES72接地刀闸三相确已合好 5.1.37.检查220KV电村I线221开关所属DS73刀闸三相确在“分闸”位置 5.1.38.根据调度命令合上220KV电村I线221开关所属FES71快速接地刀闸 5.1.39.CRT确认220KV电村I线221开关所属FES71快速接地刀闸三相确已合好 5.1.40.就地确认220KV电村I线221开关所属FES71快速接地刀闸三相确已合好 5.1.41.拉开电村I线221开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 5.1.42.拉开电村I线221开关间隔断路器的控制电源开关(4K,4K1,4K2,4K3)5.1.43.拉开电村I线221开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4 5.1.44.拉开电村I线221开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9 5.1.45.拉开电村I线221开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3 5.1.46.根据检修要求装设临时安全措施 5.1.47.复查全部操作正确无误 5.1.48.汇报值长操作完毕

5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行 5.2.1.操作预演

5.2.2.检查200KV电村I线221开关所有有关工作票已全部终结

5.2.3.合上电村I线221开关间隔断路器的控制电源开关(4K,4K1,4K2,4K3)5.2.4.合上电村I线221开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4 5.2.5.合上电村I线221开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9 5.2.6.合上电村I线221开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3 5.2.7.确认电村I线221开关间隔DS71隔离开关控制电源总开关8DC1在合 5.2.8.确认电村I线221开关间隔DS72隔离开关控制电源总开关8DC2在合 5.2.9.确认电村I线221开关间隔DS73隔离开关控制电源总开关8DC10在合 5.2.10.确认电村I线221开关间隔ES71接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 5.2.11.确认电村I线221开关间隔ES72接地刀闸控制电源总开关8DC7在合 5.2.12.确认电村I线221开关间隔FES1隔离开关控制电源总开关8DC8在合

5.2.13.确认电村I线221开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

5.2.14.确认电村I线221开关间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

5.2.15.确认电村I线221开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位 5.2.16.确认电村I线221开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位 5.2.17.合上电村I线221开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 5.2.18.确认NCS测控装置运行正常

5.2.19.拉开220KV电村I线221开关所属ES71接地刀闸

5.2.20.CRT确认220KV电村I线221开关所属ES71接地刀闸三相确已拉开 5.2.21.就地确认220KV电村I线221开关所属ES72接地刀闸三相确已拉开 5.2.22.拉开220KV电村I线221开关所属ES72接地刀闸

5.2.23.CRT确认220KV电村I线221开关所属ES72接地刀闸三相确已拉开 5.2.24.就地确认220KV电村I线221开关所属ES72接地刀闸三相确已拉开 5.2.25.据值长命令拉开200KV电村I线221开关所属FES71线路接地刀闸 5.2.26.CRT确认220KV电村I线221开关所属FES71接地刀闸三相确已拉开 5.2.27.就地确认220KV电村I线221开关所属FES71接地刀闸三相确已拉开 5.2.28.撤除200KV电村I线221开关所有临时安全措施

5.2.29.检查200KV电村I线221开关油泵电源刀开关在合且导通良好 5.2.30.检查200KV电村I线221开关各部良好无防碍送电物

5.2.31.检查200KV 电村I线221开关保护投入正确，无异常报警信号 5.2.32.投入200KV电村I线221开关充电保护（对线路充电时）5.2.33.检查200KV电村I线221开关三相确在“分闸”位置

5.2.34.检查200KV电村I线221开关所属DS72刀闸三相确在“分闸”位置 5.2.35.合上200KV电村I线221开关所属DS71刀闸

5.2.36.CRT确认200KV电村I线221开关所属DS71刀闸三相确已合好 5.2.37.就地确认200KV电村I线221开关所属DS71刀闸三相确已合好 5.2.38.合上200KV电村I线221开关所属DS73刀闸

5.2.39.CRT确认200KV电村I线221开关所属DS73刀闸三相确已合好 5.2.40.就地确认200KV电村I线221开关所属DS73刀闸刀闸三相确已合好

5.2.41.拉开电村I线221开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2

5.2.42.装上200KV电村I线221开关线路PT二次保险

5.2.43.确认220KV电村I线221开关电能表方式开关在“I母线”位置 5.2.44.将200KV电村I线221开关测控屏上同期装置软压板切至”投入” 位置

5.2.45.将200KV电村I线221开关测控屏上硬压板切至“同期”位置（不合环时切至“非同期”位置）

5.2.46.将200KV电村I线221开关测控屏上同期方式软压板选择“检同期”（不合环时选择“检无压”位置）

5.2.47.合上200KV电村I线221开关

5.2.48.CRT确认200KV电村I线221开关合闸良好

5.2.49.就地确认220KV电村I线221开关三相确在“合闸”位置 5.2.50.停用200KV电村I线221开关充电保护

5.2.51.检查220KV电村I线221开关电能表脉冲信号良好 5.2.52.投入200KV电村I线221开关931型保护单相重合闸

5.2.53.复查全部操作正确无误 5.2.54.汇报值长操作完毕

6.220KV母线操作

6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修 6.1.1.操作预演

6.1.2.检查220KV母联200开关三相确在“合闸”位置 6.1.3.拉开220KV母联200开关控制电源小开关DK2 6.1.4.装上BP-2C型母线保护屏上互联回路压板LP-76，互联信号发出

6.1.5.将上RCS—915AB型母线保护屏上互联切换开关1QK打至双母互联位置3，互联信号发出（？）

6.1.6.将220KV电村II线222开关电能表转换开关由“II母线”位置切至“I母线”位置 6.1.7.检查220KV电村II线221开关电能表脉冲信号良好

6.1.8.将220KV #4发变组204开关电能表转换开关由“II母线”位置切至“I母线”位置 6.1.9.检查220KV #4发变组204开关电能表脉冲信号良好

6.1.10.确认220KV #4发变组204开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4在合 6.1.11.确认220KV #4发变组204开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合 6.1.12.确认220KV #4发变组204开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合

6.1.13.确认220KV #4发变组204开关间隔DS11隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.1.14.确认220KV #4发变组204开关间隔DS12隔离开关控制电源总开关8DC2在合 6.1.15.确认220KV #4发变组204开关间隔ES11接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.1.16.确认220KV #4发变组204开关间隔ES12接地刀闸控制电源总开关8DC7在合

6.1.17.确认220KV #4发变组204开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

6.1.18.确认220KV #4发变组204开关间隔间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

6.1.19.确认220KV #4发变组204开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位

6.1.20.确认220KV #4发变组204开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位

6.1.21.确认电村II线222开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4在合

6.1.22.确认电村II线222开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合

6.1.23.确认电村II线222开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合 6.1.24.确认电村II线222开关间隔DS21隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.1.25.确认电村II线222开关间隔DS22隔离开关控制电源总开关8DC2在合 6.1.26.确认电村II线222开关间隔DS23隔离开关控制电源总开关8DC10在合 6.1.27.确认电村II线222开关间隔ES21接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.1.28.确认电村II线222开关间隔ES22接地刀闸控制电源总开关8DC7在合 6.1.29.确认电村II线222开关间隔FES21隔离开关控制电源总开关8DC8在合

6.1.30.确认电村II线222开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

6.1.31.确认电村II线222开关间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

6.1.32.确认电村II线222开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位 6.1.33.确认电村II线222开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位 6.1.34.确认NCS测控装置运行正常

6.1.35.合上电村II线222开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2

6.1.36.合上220KV #4发变组204开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2

6.1.37.合上220KV电村II线222开关所属DS21刀闸

6.1.38.CRT确认220KV电村II线221开关所属DS21刀闸三相确已合好 6.1.39.就地确认220KV电村II线221开关所属DS21刀闸三相确已合好 6.1.40.合上220KV #4发变组204开关所属DS11刀闸

6.1.41.CRT确认220KV #4发变组204开关所属DS11刀闸三相确已合好 6.1.42.就地确认220KV #4发变组204开关所属DS11刀闸三相确已合好 6.1.43.拉开220KV电村II线222开关所属DS22刀闸

6.1.44.CRT确认220KV电村II线222开关所属DS22刀闸三相确已拉开 6.1.45.就地确认220KV电村II线222开关所属DS22刀闸三相确已拉开 6.1.46.拉开220KV#4发变组204开关所属DS12刀闸

6.1.47.CRT确认220KV#4发变组204开关所属DS12刀闸三相确已拉开 6.1.48.就地确认220KV#4发变组204开关所属DS12刀闸三相确已拉开

6.1.49.拉开II线222开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2

6.1.50.拉开220KV #4发变组204开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.1.51.合上220KV母联200开关控制电源小开关DK2 6.1.52.确认220KV母联200开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4在合

6.1.53.确认220KV母联200开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合 6.1.54.确认220KV母联200开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合 6.1.55.确认220KV母联200开关间隔DS51隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.1.56.确认220KV母联200开关间隔DS52隔离开关控制电源总开关8DC2在合 6.1.57.确认220KV母联200开关间隔ES51接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.1.58.确认220KV母联200开关间隔ES52接地刀闸控制电源总开关8DC7在合

6.1.59.确认220KV母联200开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

6.1.60.确认220KV母联200开关间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

6.1.61.确认220KV母联200开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位

6.1.62.确认220KV母联200开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位 6.1.63.确认NCS测控装置运行正常

6.1.64.断开BP-2C型母线保护屏上互联压板，互联信号消失

6.1.65.将RCS—915AB型母线保护屏上互联切换开关打至Ⅰ母或者Ⅱ母位置，互联信号消失（？）6.1.66.检查220KV母联200开关三相电流指示为零 6.1.67.拉开220KV母联200开关

6.1.68.CRT确认220KV母联200开关三相确在“分闸”位置 6.1.69.就地确认220KV母联200开关三相确在“分闸”位置

6.1.70.合上220KV母联200开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.1.71.拉开220KV母联200开关所属DS52刀闸

6.1.72.CRT确认220KV母联200开关所属DS52刀闸三相确已拉开 6.1.73.就地确认220KV母联200开关所属DS52刀闸三相确已拉开 6.1.74.拉开220KV母联200开关所属DS51刀闸

6.1.75.CRT确认220KV母联200开关所属DS51刀闸三相确已拉开 6.1.76.就地确认220KV母联200开关所属DS51刀闸三相确已拉开

6.1.77.拉开220KV母联200开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.1.78.拉开220KV母联200开关控制电源小开关DK2 6.1.79.拉开200KV II母线IIPT二次快速小开关1ZKK1 6.1.80.拉开220KV II母线IIPT二次快速小开关1ZKK2 6.1.81.拉开220KV II母线IIPT二次快速小开关1ZKK3 6.1.82.确认II母线IIPT间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合 6.1.83.确认II母线IIPT间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合 6.1.84.确认II母线IIPT间隔DS41隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.1.85.确认II母线IIPT间隔ES41接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.1.86.确认II母线IIPT间隔ES42接地刀闸控制电源总开关8DC7在合

6.1.87.确认II母线IIPT间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合 6.1.88.确认II母线IIPT间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位 6.1.89.确认NCS测控装置运行正常

6.1.90.合上II母线IIPT间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2

6.1.91.合上220KV II母线ES41接地刀闸

6.1.92.CRT确认220KV II母线ES41接地刀闸三相确已合好 6.1.93.就地确认220KV II母线ES41接地刀闸三相确已合好 6.1.94.合上220KV II母线ES42接地刀闸

6.1.95.CRT确认220KV II母线ES42接地刀闸三相确已合好 6.1.96.就地确认220KV II母线ES42接地刀闸三相确已合好 6.1.97.拉开220KV II母线DS41刀闸

6.1.98.CRT确认220KV II母线DS41刀闸三相确已拉开 6.1.99.就地确认220KV II母线DS41刀闸三相确已拉开

6.1.100.拉开II母线IIPT间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.1.101.合上220KV母联200开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.1.102.合上220KV母联ES52接地刀闸

6.1.103.CRT确认220KV母联ES52接地刀闸三相确已合好 6.1.104.就地确认220KV母联ES52接地刀闸三相确已合好 6.1.105.合上220KV母联ES51接地刀闸

6.1.106.CRT确认220KV母联ES51接地刀闸三相确已合好 6.1.107.就地确认220KV母联ES51接地刀闸三相确已合好

6.1.108.拉开220KV母联200开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.1.109.根据检修要求装设临时安全措施 6.1.110.复查全部操作正确无误 6.1.111.汇报值长操作完毕

6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行 6.2.1.操作预演

6.2.2.检查220KV II母线及母联200开关所有有关工作票已全部终结 6.2.3.检查220KV II母线及母联200开关所有临时安全措施已全部撤除

6.2.4.确认II母线IIPT间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合 6.2.5.确认II母线IIPT间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合 6.2.6.确认II母线IIPT间隔DS41隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.2.7.确认II母线IIPT间隔ES41接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.2.8.确认II母线IIPT间隔ES42接地刀闸控制电源总开关8DC7在合

6.2.9.确认II母线IIPT间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合 6.2.10.确认II母线IIPT间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位 6.2.11.确认NCS测控装置运行正常

6.2.12.合上II母线IIPT间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.2.13.拉开220KV II母线ES41接地刀闸

6.2.14.CRT确认220KV II母线ES41接地刀闸三相确已拉开 6.2.15.就地确认220KV II母线ES41接地刀闸三相确已拉开 6.2.16.拉开220KV II母线ES42接地刀闸

6.2.17.CRT确认220KV II母线ES42接地刀闸三相确已拉开 6.2.18.就地确认220KV II母线ES42接地刀闸三相确已拉开 6.2.19.合上220KV II母线DS41刀闸

6.2.20.CRT确认220KV II母线DS41刀闸三相确已合好 6.2.21.就地确认220KV II母线DS41刀闸三相确已合好

6.2.22.拉开II母线IIPT间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.2.23.检查220KV母联200开关各部良好、无妨碍送电物

6.2.24.确认220KV母联200开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4在合 6.2.25.确认220KV母联200开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合 6.2.26.确认220KV母联200开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合 6.2.27.确认220KV母联200开关间隔DS51隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.2.28.确认220KV母联200开关间隔DS52隔离开关控制电源总开关8DC2在合 6.2.29.确认220KV母联200开关间隔ES51接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.2.30.确认220KV母联200开关间隔ES52接地刀闸控制电源总开关8DC7在合

6.2.31.确认220KV母联200开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

6.2.32.确认220KV母联200开关间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

6.2.33.确认220KV母联200开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位

6.2.34.确认220KV母联200开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位 6.2.35.合上220KV母联200开关间隔隔离开关电机交流电源开关8AC2

6.2.36.拉开220KV母联开关所属ES51接地刀闸

6.2.37.CRT确认220KV母联200开关所属ES51接地刀闸三相确已拉开 6.2.38.就地确认220KV母联200开关所属ES51接地刀闸三相确已拉开 6.2.39.拉开220KV母联200开关所属ES52接地刀闸

6.2.40.CRT确认220KV母联220开关所属ES52接刀闸三相确已拉开 6.2.41.就地确认220KV母联220开关所属ES52接刀闸三相确已拉开 6.2.42.检查220KV母联200开关三相确在“分闸”位置 6.2.43.合上220KV母联200开关控制电源小开关DK2 6.2.44.检查BP-2C型母线保护屏上跳母联200开关压板在压 6.2.45.检查RCS—915AB型母线保护屏上跳母联200开关压板在压 6.2.46.合上200KV II母线IIPT二次快速小开关1ZKK1 6.2.47.合上200KV II母线IIPT二次快速小开关1ZZK2 6.2.48.合上220KV II母线IIPT二次快速小开关1ZZK3 6.2.49.合上220KV母联200开关所属DS51刀闸

6.2.50.CRT确认220KV母联200开关所属DS51刀闸三相确已合好 6.2.51.就地确认220KV母联200开关所属DS51刀闸三相确已合好

6.2.52.合上220KV母联200开关所属DS52刀闸

6.2.53.CRT确认220KV母联200开关所属DS52刀闸三相确已合好 6.2.54.就地确认220KV母联200开关所属DS52刀闸三相确已合好

6.2.55.拉开220KV母联200开关间隔隔离开关电机交流电源开关8AC2 6.2.56.检查220KV母联200开关控制屏上无异常报警信号

6.2.57.投入BP-2C型母线保护屏上母联充电保护压板LP-78和LP-79 6.2.58.投入RCS—915AB型母线保护屏上母联充电保护压板1LP3 6.2.59.将220KV母联200开关测控屏上同期装置软压板切至”投入” 位置 6.2.60.6.2.61.将220KV母联200开关测控屏上硬压板切至“非同期”位置 将220KV母联200开关测控屏上同期方式软压板选择“检无压”

6.2.62.合上220KV母联200开关

6.2.63.CRT确认220KV母联200开关三相确已合好 6.2.64.就地确认220KV母联200开关三相确已合好 6.2.65.检查220KV II母线充电良好

6.2.66.切换220KV II母线电压表转换开关CK，检查三相电压正常（？）6.2.67.将220KV母联200开关测控屏上硬压板切至“同期”位置

6.2.68.将220KV母联200开关测控屏上同期方式软压板选择“检同期” 6.2.69.停用RCS—915AB型母线保护屏上母联充电保护压板1LP3 6.2.70.停用BP-2C型母线保护屏上母联充电保护压板LP-78和LP-79 6.2.71.拉开220KV母联200开关控制电源小开关DK2 6.2.72.装上BP-2C型母线保护屏上互联压板LP-76，互联信号发出

6.2.73.将RCS—915AB型母线保护屏上互联切换开关1QK打至互联位置3，互联信号发出（？）6.2.74.将220KV电村II线221开关电能表转换开关由“I母线”位置切至“II母线”位置 6.2.75.检查220KV电村II线221开关电能表脉冲信号良好

6.2.76.将220KV #4发变组204开关电能表转换开关由“I母线”位置切至“II母线”位置 6.2.77.检查220KV #4发变组204开关电能表脉冲信号良好

6.2.78.确认220KV #4发变组204开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4在合 6.2.79.确认220KV #4发变组204开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合 6.2.80.确认220KV #4发变组204开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合

6.2.81.确认220KV #4发变组204开关间隔DS11隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.2.82.确认220KV #4发变组204开关间隔DS12隔离开关控制电源总开关8DC2在合 6.2.83.确认220KV #4发变组204开关间隔ES11接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.2.84.确认220KV #4发变组204开关间隔ES12接地刀闸控制电源总开关8DC7在合 6.2.85.确认220KV #4发变组204开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

6.2.86.确认220KV #4发变组204开关间隔间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

6.2.87.确认220KV #4发变组204开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位

6.2.88.确认220KV #4发变组204开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位

6.2.89.确认电村II线222开关间隔断路器指示回路直流电源开关8DC4在合

6.2.90.确认电村II线222开关间隔隔离开关接地刀闸控制电源总开关8DC9在合

6.2.91.确认电村II线222开关间隔隔离开关接地刀闸指示回路直流电源开关8DC3在合 6.2.92.确认电村II线222开关间隔DS21隔离开关控制电源总开关8DC1在合 6.2.93.确认电村II线222开关间隔DS22隔离开关控制电源总开关8DC2在合 6.2.94.确认电村II线222开关间隔DS23隔离开关控制电源总开关8DC10在合 6.2.95.确认电村II线222开关间隔ES21接地刀闸控制电源总开关8DC6在合 6.2.96.确认电村II线222开关间隔ES22接地刀闸控制电源总开关8DC7在合 6.2.97.确认电村II线222开关间隔FES21隔离开关控制电源总开关8DC8在合

6.2.98.确认电村II线222开关间隔开关隔离开关及接地刀闸加热回路交流电源开关8AC1在合

6.2.99.确认电村II线222开关间隔断路器油泵电机交流电源开关8AC4在合

6.2.100.确认电村II线222开关间隔隔离开关“就地/远方”控制开关43LR2打至“远方”位 6.2.101.确认电村II线222开关间隔断路器“就地/远方”控制开关43LR1打至“远方”位 6.2.102.确认NCS测控装置运行正常

6.2.103.合上电村II线222开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2

6.2.104.合上220KV #4发变组204开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2

6.2.105.合上220KV电村II线222开关所属DS22刀闸

6.2.106.CRT确认220KV电村II线222开关所属DS22刀闸三相确已合好 6.2.107.就地确认220KV电村II线222开关所属DS22刀闸三相确已合好 6.2.108.合上220KV #4发变组204开关所属DS12刀闸

6.2.109.CRT确认220KV #2发变组204开关所属DS12刀闸三相确已合好 6.2.110.就地确认220KV #2发变组204开关所属DS12刀闸三相确已合好 6.2.111.拉开220KV电村II线222开关所属DS21刀闸

6.2.112.CRT确认220KV电村II线222开关所属DS21刀闸三相确已拉开 6.2.113.就地确认220KV电村II线222开关所属DS21刀闸三相确已拉开 6.2.114.拉开220KV #4发变组204开关所属DS11刀闸

6.2.115.CRT确认220KV #4发变组204开关所属DS11刀闸三相确已拉开 6.2.116.就地确认220KV #4发变组204开关所属DS11刀闸三相确已拉开

6.2.117.拉开电村II线222开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.2.118.拉开220KV #4发变组204开关间隔隔离开关及接地刀闸电机交流电源开关8AC2 6.2.119.合上220KV母联200开关控制电源小开关DK2 6.2.120.断开BP-2C型母线保护屏上互联压板LP-76，互联信号消失

6.2.121.将RCS—915AB型母线保护屏上互联切换开关打至Ⅰ母或者Ⅱ母位置，互联信号消失（？）6.2.122.复查全部操作正确无误 6.2.123.汇报值长操作完毕

7.400V厂用系统操作

7.1 #3机汽机A变、400V汽机PCA段停电并设安全措施 7.1.1.操作预演。

7.1.2.检查汽机保安MCCⅢA段已倒至#3机保安PC供电

7.1.3.检查#3机400V汽机PCA段至汽机保安MCCⅢA段开关切换方式在“手动” 7.1.4.检查#3机400V汽机PCA段至汽机保安MCCⅢA段开关确已断开 7.1.5.将#3机400V汽机PCA段至汽机保安MCCⅢA段开关摇至“隔离”位置 7.1.6.断开#3机400V汽机PCA段至汽机保安MCCⅢA段开关的控制小开关 7.1.7.将#3机400V汽机MCCII已倒至汽机400VPCB段供电 7.1.8.检查#3机400V汽机PCA段所有负荷开关在“隔离”位置 7.1.9.检查#3机400V汽机PCA段联络开关切换方式在“手动” 7.1.10.检查#3机400V汽机PCA段联络开关在“分闸”位置 7.1.11.将#3机400V汽机PCA段联络开关摇至“隔离”位置 7.1.12.断开#3机400V汽机PCA段工作电源进线开关

7.1.13.将#3机400V汽机PCA段工作电源进线开关摇至“隔离”位置 7.1.14.断开#3机400V汽机PCA段工作电源进线开关控制电源开关 7.1.15.断开#3机400V汽机PCA段母线PT小开关 7.1.16.断开＃3机汽机变A高压侧开关 7.1.17.检查＃3机汽机变A高压侧开关确已断开 7.1.18.将＃3机汽机变A高压侧开关摇至“隔离”位置 7.1.19.断开＃3机汽机变A高压侧开关控制小开关 7.1.20.检查＃3机汽机变A高压侧开关确已断开 7.1.21.验明＃3机汽机变A高压侧开关出线侧确无电压 7.1.22.合上#3机汽机变A高压侧开关接地刀闸 7.1.23.确认#3机汽机变A高压侧开关接地刀闸确已合好 7.1.24.验明#3机汽机变A低压侧三相确无电压 7.1.25.在#3机汽机变A低压侧装设# 地线一组 7.1.26.验明#3机400V汽机PCA段母线三相确已无电压 7.1.27.在#3机400V汽机PCA段母线上装设# 地线一组 7.1.28.根据检修要求装设其他临时安全措施悬挂标示牌。7.1.29.操作完毕汇报值长

7．2#3机汽机A变、汽机400VPCA段拆除安全措施送电 7.2.1.操作预演

7.2.2.检查＃3机汽机PCA段检修已结束，现场无妨碍送电物 7.2.3.检查＃3机汽机PCA段母线所有临时安全措施已全部拆除 7.2.4.拆除＃3机汽机A变低压侧# 地线一组

7.2.5.拆除＃3机汽机PCA段母线上的# 地线一组 7.2.6.拉开＃3机汽机变A高压侧开关接地刀闸 7.2.7.送上汽机PCA段母线PT小开关

7.2.8.检查＃3机汽机变A高压侧开关30BFT01GT001在“隔离”位置 7.2.9.送上＃3机汽机变A高压侧开关控制小开关。7.2.10.将＃3机汽机变A高压侧开关30BFT01GT001摇至“工作”位置 7.2.11.检查#3机汽机PCA段工作电源进线开关30BFT01GT002在“隔离”位置 7.2.12.送上#3机汽机PCA段工作电源进线开关控制小开关

7.2.13.将#3机汽机PCA段工作电源进线开关30BFT01GT002摇至“工作”位置 7.2.14.检查＃3机汽机变A高压侧开关30BFT01GT001合闸准备良好 7.2.15.合上＃3机汽机变A高压侧开关30BFT01GT001 7.2.16.检查＃3机汽机变A高压侧开关30BFT01GT001已合好，＃3机汽机变A充电良好 7.2.17.检查#3机汽机PCA段工作电源进线开关30BFT01GT002备用良好 7.2.18.合上#3机汽机PCA段工作电源进线开关30BFT01GT002 7.2.19.检查#3机汽机PCA段工作电源进线开关30BFT01GT002合闸良好，母线电压正常 7.2.20.检查#3机汽机PC母线联络开关30BFT01GT003在“隔离”位置 7.2.21.将#3机汽机PC母线联络开关30BFT01GT003摇至“工作”位置 7.2.22.检查#3机汽机PC母线联络开关30BFT01GT003合闸准备良好 7.2.23.将#3机汽机PC母线联络开关30BFT01GT003方式切至“自动”

7.2.24.检查#3汽机保安MCCA段一级电源进线开关30BJI00GS001在“隔离”位置 7.2.25.送上#3汽机保安MCCA段一级电源进线开关控制小开关－F11 7.2.26.将#3汽机保安MCCA段一级电源进线开关30BJI00GS001摇至“工作”位置 7.2.27.检查#3汽机保安MCCA段一级电源进线开关30BJI00GS001备用良好 7.2.28.合上#3汽机保安MCCA段一级电源进线开关30BJI00GS001 7.2.29.将汽机保安MCCⅢA段切至#3机汽机PCA段供电 7.2.30.按要求送上#3机汽机PCA段负荷并检查正常 7.2.31.操作完毕汇报值长

7.2.＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施 7.2.1.操作预演

7.2.2.检查＃3机MCCIA上所有负荷开关在分

7.2.3.核对#3汽机MCCIA一级电源进线开关30BJA00GS001位置、名称、编号正确 7.2.4.拉开#3汽机MCCIA一级电源进线开关30BJA00GS001 7.2.5.检查开关确已断开

7.2.6.将#3汽机MCCIA一级电源进线开关30BJA00GS001摇至“隔离”位置 7.2.7.断开#3汽机MCCIA一级电源进线开关控制小开关-F11 7.2.8.8.检查#3汽机MCCIA二级电源进线开关30BFA00GS002位置、名称、编号正确 7.2.9.9.拉开#3汽机MCCIA二级电源进线开关30BFA00GS002 7.2.10.检查#3汽机MCCIA二级电源进线开关30BFA00GS002确已拉开7.2.11.11．将#3汽机MCCIA二级电源进线开关30BFA00GS002摇至“隔离”位置 7.2.12.12．断开#3汽机MCCIA二级电源进线开关控制小开关－F11 7.2.13.13．断开＃3机汽机MCCIA母线PT－F41小开关 7.2.14.14．验明＃3机汽机MCCIA母线三相确无电压

7.2.15.15．在＃3机汽轮机MCCIA母线上装设# 接地线一组 7.2.16.根据检修要求装设其他临时安全措施悬挂标示牌。7.2.17.操作完毕汇报值长

7.3 ＃3保安PC段撤除安全措施并送电 7.3.1.操作预演

7.3.2.检查＃3机保安PC段检修已结束，现场无妨碍送电物。7.3.3.检查＃3机保安PC段母线所有临时安全措施已全部拆除。7.3.4.拆除＃3机保安PC段母线上的# 地线一组。7.3.5.检查＃3机保安PC段备用工作电源进线开关在“隔离”位置。7.3.6.送上＃3机保安PC段备用工作电源进线开关控制小开关。7.3.7.将＃3机保安PC段备用工作电源进线开关摇至“工作”位置。7.3.8.检查＃3机保安PC段备用工作电源进线开关备用良好 7.3.9.合上＃3机保安PC段备用工作电源进线开关 7.3.10.检查＃3机保安PC段备用工作电源进线开关工作良好，母线电压正常 7.3.11.检查＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅰ级进线开关在“隔离”位置7.3.12.送上＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅰ级进线开关控制电源小开关7.3.13.将＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅰ级进线开关摇至“工作”位。7.3.14.检查＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅰ级进线开关备用良好 7.3.15.检查＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关在“隔离”位置7.3.16.送上＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关控制电源小开关7.3.17.将＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关摇至“工作”位 7.3.18.合上＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关 7.3.19.检查＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关工作良好 7.3.20.检查＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢA段开关在“隔离”位置 7.3.21.送上#3机＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢA段开关控制小开关 7.3.22.将#3机＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢA段开关摇至“工作”位置 7.3.23.检查#3机＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢA段开关备用良好 7.3.24.合上#3机＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢA段开关

7.3.25.检查＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢB段开关在“隔离”位置。7.3.26.送上＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢB段开关控制小开关 7.3.27.将＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢB段开关摇至“工作”位置

7.3.28.检查#3机＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢB段开关备用良好 7.3.29.合上#3机＃3机保安PC段至汽机保安MCCⅢB段开关

7.3.30.检查＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢA段开关在“隔离”位置。7.3.31.送上＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢA段开关控制小开关 7.3.32.将＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢA段开关摇至“工作”位置 7.3.33.检查#3机＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢA段开关备用良好 7.3.34.合上#3机＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢA段开关

7.3.35.检查＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢB段开关在“隔离”位置。7.3.36.送上＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢB段开关控制小开关－F11 7.3.37.将＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢB段开关摇至“工作”位置 7.3.38.检查#3机＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢB段开关备用良好 7.3.39.合上#3机＃3机保安PC段至锅炉保安MCCⅢB段开关 7.3.40.在CRT上将＃3机汽机保安MCCⅢA段开关切换方式切自动 7.3.41.在CRT上将＃3机汽机保安MCCⅢB段开关切换方式切自动 7.3.42.在CRT上将＃3机锅炉保安MCCⅢA段开关切换方式切自动 7.3.43.在CRT上将＃3机锅炉保安MCCⅢB段开关切换方式切自动 7.3.44.操作完毕汇报值长

7.4.保安PC段停电并设安全措施 7.4.1.操作预演

7.4.2.在CRT上将＃3机汽机保安MCCⅢA段开关切换方式切手动 7.4.3.在CRT上将＃3机汽机保安MCCⅢB段开关切换方式切手动 7.4.4.在CRT上将＃3机锅炉保安MCCⅢA段开关切换方式切手动 7.4.5.在CRT上将＃3机锅炉保安MCCⅢB段开关切换方式切手动 7.4.6.检查＃3机汽机保安MCCⅢA段由＃3机400V汽机PCA段供电正常 7.4.7.检查保安PC段至＃3机汽机保安MCCⅢA段联络开关在分闸位置 7.4.8.将保安PC段至＃3机汽机保安MCCⅢA段摇至“隔离”位置。7.4.9.断开保安PC段至＃3机电除尘PCA段联络开关开关控制小开关 7.4.10.检查＃3机汽机保安MCCⅢB段由＃3机400V汽机PCB段供电正常 7.4.11.检查＃3机保安PC段至＃3机汽机保安MCCⅢB段联络开关在分闸位置 7.4.12.将＃3机保安PC段至＃3机汽机保安MCCⅢB段摇至“隔离”位置。7.4.13.断开＃3机保安PC段至＃3机汽机保安MCCⅢA段开关控制小开关 7.4.14.检查＃3机锅炉保安MCCⅢA段由＃3机400V锅炉PCA段供电正常 7.4.15.检查＃3机保安PC段至＃3机锅炉保安MCCⅢA段联络开关在分闸位置 7.4.16.将保安PC段至＃3机锅炉保安MCCⅢA段摇至“隔离”位置。7.4.17.断开＃3机保安PC段至＃3机锅炉保安MCCⅢA段开关控制电源开关 7.4.18.检查＃3机锅炉保安MCCⅢB段由＃3机400V锅炉PCB段供电正常 7.4.19.检查＃3机保安PC段至＃3机锅炉保安MCCⅢB段联络开关在分闸位置 7.4.20.将＃3机保安PC段至＃3机锅炉保安MCCⅢB段摇至“隔离”位置。

7.4.21.断开＃3机保安PC段至＃3机锅炉保安MCCⅢB段开关控制小开关 7.4.22.确认＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关在分闸位。7.4.23.将＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关摇至隔离位。7.4.24.断开＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅱ级进线开关控制电源小开关 7.4.25.确认＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅰ级进线开关在分闸位。7.4.26.将＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅰ级进线开关摇至隔离位。7.4.27.断开＃3柴油发电机至＃3机保安PC段工作电源Ⅰ级进线开关控制电源小开关 7.4.28.确认＃3机保安PC段备用工作电源进线开关在分闸位。7.4.29.将＃3机保安PC段备用工作电源进线开关摇至隔离位。7.4.30.断开＃3机保安PC段备用工作电源进线开关控制电源小开关 7.4.31.验明＃3机保安PC段母线三相确已无电压。7.4.32.在＃3机保安PC段母线上装设# 地线一组 7.4.33.根据检修要求装设其他临时安全措施悬挂标示牌。7.4.34.操作完毕汇报值长

8.直流系统操作 8.1.220V直流系统操作

8.1.1.#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行 8.1.1.检查220V直流1、2母线电压正常。

8.1.2.检查220V直流蓄电池组运行正常，绝缘检查装置无报警。8.1.3.检查220V直流A、B充电器运行正常。

8.1.4.检查220V直流＃1联络屏上“1段母线联络开关”在合闸位。8.1.5.检查220V直流＃2联络屏上“2段母线联络开关”在合闸位。8.1.6.将220V直流A充电器输出开关打至“至1段直流母线”位。8.1.7.检查220V直流A充电器运行正常。

8.1.8.将220V直流B充电器输出开关打至“断开”位。8.1.9.B充电器退出运行，转热备用。8.1.10.检查220V直流母线电压正常，绝缘检查装置无报警。8.1.11.汇报值长，操作完毕。

8.1.2 #3机220V直流蓄电池充放电退出运行 8.1.2.1检查220V直流1、2母线电压正常。

8.1.2.2检查220V直流蓄电池组运行正常，绝缘检查装置无报警。8.1.2.3检查220V直流A、B充电器运行正常。

8.1.2.4检查220V直流A（或B）充电器输出开关在“至1（或2）段直流母线”位。

8.1.2.5将220V直流B（或A）充电器输出开关打至“至2（或1）段直流母线”位。8.1.2.6断开220V直流＃1联络屏上“1段母线联络开关”。8.1.2.7断开220V直流＃2联络屏上“2段母线联络开关”。8.1.2.8检查220V直流母线电压正常，绝缘检查装置无报警。8.1.2.9汇报值长，操作完毕。

8.1.3 #3机220V直流蓄电池充放电投入运行

8.1.3.1检查220V直流A充电器输出开关在“至1段直流母线”位。8.1.3.2检查220V直流B充电器输出开关在“至2段直流母线”位。8.1.3.3检查220V直流1、2母线电压正常，绝缘检查装置无报警。

8.1.3.4测量220V直流蓄电池组至“1段母线联络开关” 端口处电压与1母线电压极性一致且电压差小于5V。

8.1.3.5合上220V直流＃1联络屏上“1段母线联络开关”。

8.1.3.6测量220V直流蓄电池组至“2段母线联络开关”端口处电压与2母线电压极性一致且电压差小于5V。

8.1.3.7合上220V直流＃2联络屏上“2段母线联络开关”。8.1.3.8检查A充电器运行正常。

8.1.3.9 将B充电器输出开关打至“断开”位，B充电器热备用。8.1.3.10检查220V直流母线电压正常，绝缘检查装置无报警。8.1.3.11汇报值长，操作完毕。

8.2 110V直流系统操作

8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤

8.2.1.1 测量#1蓄电组出口刀闸处电压及极性与母线电压极性一致。8.2.1.2 在集中监控器主菜单的充电机控制项中开启3A充电柜运行。8.2.1.3 将3A充电柜出口空气开关切至母线侧

8.2.1.4 将#1蓄电池组出口电源联络空气开关切至电池侧 8.2.1.5 检查直流A、B母线电压符合运行要求。8.2.1.6 汇报值长操作完毕

8.2.2集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤 8.2.2.1 检查直流室A、B母线无接地现象 8.2.2.2 检查两段直流母线电压差小于5V 8.2.2.3 将#1蓄电池组出口电源联络空气开关切至联络位 8.2.2.4 将3A充电柜直流输出开关切至“断开”位置

8.2.2.5 在集中监控器主菜单的充电机控制项中停止3A充电柜运行。8.2.2.6 检查直流A、B母线无异常现象。

8.2.2.7 汇报值长操作完毕

8.2.3集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤 8.2.3.1 合上备用充电柜交流电源开关

8.2.3.2 合上备用充电柜内各充电模块三相空气开关。8.2.3.3 检查备用充电柜内各充电模块的设置与3A充电柜一致

8.2.2.4 测量#1蓄电组出口空气开关处电压及极性与备用充电柜的输出电压、极性一致 8.2.2.5 将备用充电柜直流输出开关切至“#1蓄电池组”侧 8.2.2.6 将3A充电柜直流输出开关切至“断开”位置

8.2.2.7 检查110V直流A段集中监控器中备用充电柜各参数正常 8.2.2.8 拉开3A充电柜内各充电模块三相空气开关 8.2.2.9 拉开3A充电柜交流电源开关 8.2.2.10 操作完毕汇报值长

8.2.4 升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤

8.2.4.1 测量#1蓄电组出口刀闸处电压及极性与母线电压极性一致。8.2.4.2 在微机直流测控装置主菜单的充电机控制项中开启A充电柜运行。8.2.4.3 将A充电柜出口空气开关切至“母线侧”

8.2.4.4 将#1蓄电池组出口电源联络空气开关切至“电池侧” 8.2.2.5 检查直流A、B母线电压符合运行要求。8.2.2.6 汇报值长操作完毕

8.2.5升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤 8.2.5.1 检查直流室A、B母线无接地现象 8.2.5.2 检查两段直流母线电压差小于5V 8.2.5.3 将#1蓄电池组出口电源联络空气开关切至联络位 8.2.5.4 将3A充电柜直流输出开关切至“断开”位置

8.2.5.5 在集中监控器主菜单的充电机控制项中停止3A充电柜运行。8.2.5.6 检查直流A、B母线无异常现象。8.2.5.7 汇报值长操作完毕

9．煤灰、脱硫6KV、400V操作

9.1 ＃3机停运，#3机脱硫6KV段切至由联络开关供电

9.1.1 联系脱硫确认#3机脱硫6KVA段母线动力负荷已全部停运 9.1.2 拉开#3机脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT11GT002 35 9.1.3 检查#3机脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT11GT002已拉开 9.1.4 拉开#3机A脱硫低压变压器高压侧开关B0BHT11GT001 9.1.5 检查#3机A脱硫低压变压器高压侧开关B0BHT11GT001已断开 9.1.6 确认#3机脱硫6KVA段上所有动力开关已断开 9.1.7 拉开#3机脱硫6kV二级电源进线开关30BBT01GS002 9.1.8 检查#3机脱硫6kV二级电源进线开关30BBA10GS002 已拉开 9.1.9 将#3机脱硫6kV二级电源进线开关30BBA10GS002摇至“隔离”位置 9.1.10 拉开#3机主厂房脱硫6kV一级电源进线开关30BBT01GS001 9.1.11 检查#3机主厂房脱硫6kV一级电源进线开关30BBT01GS001 已拉开 9.1.12 将#3机主厂房脱硫6KVA段一级电源进线开关摇至“隔离”位置 9.1.13 检查#3机脱硫6KV联络开关40BBT01GS003在“工作”位置，备用状态 9.1.14 合上#3机脱硫6KV联络开关40BBT01GS003 9.1.15 检查#3机脱硫6KV联络开关40BBT01GS003确已合好 9.1.16 检查#3机脱硫6KVA段电压正常

9.1.17 合上A脱硫低压变压器高压侧开关B0BHT11GT001 9.1.18 检查A脱硫低压变压器充电良好

9.1.19 合上脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT11GT002 9.1.20 检查脱硫380VPCA段母线充电良好 9.1.21 逐个送上脱硫380VPCA段负荷

9.1.22 逐个送上二期脱硫6KVA段负荷恢复正常运行 9.1.23 复查全部操作正确 9.1.24 汇报值长操作完毕

9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，400V脱硫联络开关恢复热备用 9.2.1 检查#3机脱硫低压变A所有检修工作已结束，工作票已收回 9.2.2 检查#3机脱硫低压变A所有临时安全措施已拆除 9.2.3 拆除#3机脱硫低压变A低压侧# 接地线一组

9.2.4 拉开#3机脱硫低压变A高压侧开关所属接地刀闸 9.2.5 检查#3机脱硫低压变A各部良好，无妨碍送电物 9.2.6 测量#3机脱硫低压变A绝缘良好

9.2.7 检查#3机脱硫低压变A高压侧开关B 0BHT12GT001确在“试验”位置、“分闸”状态 9.2.8 合上#3机脱硫低压变A高压侧开关控制、保护、测量、加热电源小开关 9.2.9 将#3机脱硫低压变A高压侧开关B 0BHT12GT001摇至“工作”位置 9.2.10 检查#3机脱硫低压变A高压侧开关保护装置无异常报警信号 9.2.11 检查脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT12GT002确在“分闸”位置 9.2.12 将脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT12GT002推至“工作”位置 9.2.13 合上脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT12GT002控制电源小开关 9.2.14 检查脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT12GT002保护装置无异常报警信号

9.2.15 在CRT上手动合上#3机脱硫低压变A高压侧10BFT01GT001开关 9.2.16 检查#3机脱硫低压变A充电良好

9.2.17 在CRT上手动拉开脱硫380VPC母线联络开关B0BHT11GT003 9.2.18 在CRT上手动合上脱硫380VPCA段电源进线开关B0BHT12GT002 9.2.19 检查#3机400V脱硫PCA段母线电压正常 9.2.20 复查操作全部正确 9.2.21 操作完毕汇报值长

9.3 ＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电 9.3.1 联系除灰、燃料、油泵房、氢站停运A段母线动力负荷

9.3.2 拉开＃3机6KVA段上煤灰6KVⅡA段一级电源进线开关B0BCA02GS001 9.3.3 将煤灰6KVⅡA段一级电源进线开关摇至“隔离”位置 9.3.4 检查煤灰6kVⅡA段进线开关30BBA10GS002 已拉开 9.3.5 检查煤灰6KVⅡA段上所有动力开关已拉开 9.3.6 拉开A除灰变高压侧开关B0BHT09GT001 9.3.7 检查A除灰变A高压侧开关B0BHT09GT001已拉开 9.3.8 检查 除灰380VPCA段电源进线开关B0BHT09GT002已联跳 9.3.9 拉开A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001 9.3.10 检查A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001已拉开

9.3.11 检查 输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002已联跳 9.3.12 拉开A翻车机变高压侧开关B0BHT07GT001 9.3.13 检查A翻车机变高压侧开关B0BHT07GT001已拉开 9.3.14 检查翻车机380VPCA段电源进线开关B0BHT07GT002已联跳 9.3.15 拉开A除尘备用变高压侧开关B0BFT01GT001 9.3.16 检查A除尘备用变高压侧开关B0BFT01GT001已拉开 9.3.17 检查电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002已联跳 9.3.18 检查煤灰6KVⅡA段母线上其它动力均已停运 9.3.19 检查煤灰6KVAB段联络开关B0BCA00GS003在备用状态 9.3.20 合上煤灰6KVAB段联络开关B0BCA00GS003 9.3.21 检查煤灰6KVⅡA段充电良好

9.3.22 合上A除灰变高压侧开关B0BHT09GT001 9.3.23 检查除灰变A器充电良好

9.3.24 合上除灰380VPCA段电源进线开关B0BHT09GT002 9.3.25 检查400V除灰PCA母线充电良好 9.3.26 合上A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001 9.3.27 检查输煤变A充电良好

9.3.28 合上输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002 9.3.29 检查输煤400VPCA段母线充电良好 9.3.30 合上A翻车机变高压侧开关B0BHT07GT001 37 9.3.31 检查翻车机变A充电良好

9.3.32 合上翻车机380VPCA段电源进线开关B0BHT07GT002 9.3.33 检查翻车机PCA段母线充电良好

9.3.34 合上A除尘备用变高压侧开关B0BFT01GT001 9.3.35 检查除尘备用变A充电良好

9.3.36 合上电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002 9.3.37 检查除尘备变PCA段母线充电良好

9.3.38 联系除灰、燃料、油泵房、氢站将A侧负荷恢复正常运行 9.3.39 复查全部操作正确 9.3.40 汇报值长操作完毕

9.4 ＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式联系除灰、燃料、油泵房、氢站停运煤灰6KVⅡA段母线上动力 拉开A除灰变高压侧开关B0BHT09GT001 检查A除灰变高压侧开关B0BHT09GT001拉开 检查除灰380VPCA段电源进线开关B0BHT09GT002联跳 拉开A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001 检查A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001已拉开 检查输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002已联跳 拉开A翻车机变高压侧开关B0BHT07GT001 检查A翻车机变高压侧开关B0BHT07GT001已拉开 检查翻车机变A低压侧开关已联跳

拉开A除尘备用变高压侧开关B0BFT01GT001 检查A除尘备用变高压侧开关B0BFT01GT001已拉开 检查电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002已联跳 检查煤灰A段其余动力在分

检查煤灰6kVⅡA段进线开关30BBA10GS002在“运行”位置，备用状态 将煤灰6KVⅡA段一级电源进线开关B0BCA02GS001推至“运行”位置 合上煤灰6KVⅡA段一级电源进线开关控制电源小开关 合上煤灰6KVⅡA段一级电源进线开关B0BCA02GS001 检查煤灰6KVⅡA段电源进线一级开关B0BCA02GS001已合好 将煤灰6KVA、B段联络开关拉开

合上煤灰6kVⅡA段进线开关30BBA10GS002 检查煤灰6KVⅡA段充电良好

合上A除灰变高压侧开关B0BHT09GT001 检查 A除灰变充电良好

合上除灰380VPCA段电源进线开关B0BHT09GT002 检查煤灰PC A母线充电良好

合上A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001 38

检查输煤变A充电良好

合上 输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002 检查输煤PCA400V母线充电良好

合上A翻车机变高压侧开关B0BHT07GT001 检查A翻车机变充电良好

合上翻车机380VPCA段电源进线开关B0BHT07GT002 检查翻车机400VPCA母线充电良好

合上A除尘备用变高压侧开关B0BFT01GT001 检查A除尘备用变充电良好

合上电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002 检查电除尘备用段母线充电良好

联系除灰、燃料、油泵房、氢站将A侧负荷恢复正常运行 复查全部操作正确 汇报值长操作完毕

9.5 #3电除尘备变PC段停电并设安全措施 操作预演。

检查电除尘备变PC段至＃3机电除尘PCA段联络开关00BFA05XK001确已断开 将电除尘备变PC段至＃3机电除尘PCA段联络开关摇至“隔离”位置。断开电除尘备变PC段至＃3机电除尘PCA段联络开关的控制小开关

检查电除尘备变PC段至＃3机电除尘PCB段联络开关0 0BFA04XK001确已断开将电除尘备变PC段至＃3机电除尘PCB段联络开关摇至“隔离”位置。断开电除尘备变PC段至＃3机电除尘PCB段联络开关的控制小开关

检查电除尘备变PC段至＃4机电除尘PCA段联络开关0 0BFA02XK001确已断开将电除尘备变PC段至＃4机电除尘PCA段联络开关摇至“隔离”位置。断开电除尘备变PC段至＃4机电除尘PCA段联络开关的控制小开关

检查电除尘备变PC段至＃4机电除尘PCB段联络开关0 0BFA03XK001确已断开将电除尘备变PC段至＃4机电除尘PCB段联络开关摇至“隔离”位置。断开电除尘备变PC段至＃4机电除尘PCB段联络开关的控制小开关 检查电除尘备变PC段所有负荷开关在“隔离”位置。断开电除尘备变PC段工作电源进线开关B 0BFT01GT002。

将电除尘备变PC段工作电源进线开关B 0BFT01GT002摇至“隔离”位置。断开电除尘备变PC段工作电源进线开关控制电源开关。断开电除尘备变PC段母线PT小开关。断开电除尘备变高压侧开关B 0BFT01GT001。

检查电除尘备变高压侧开关B 0BFT01GT001确已断开。将电除尘备变高压侧开关摇至“隔离”位置。断开电除尘备变高压侧开关控制小开关 检查电除尘备变高压侧开关确已断开 合上#3机汽机变A高压侧开关接地刀闸

确认#3机汽机变A高压侧开关接地刀闸确已合好 验明电除尘备变PC段母线三相确已无电压。在电除尘备变PC段母线上装设# 地线一组 根据检修要求装设其他临时安全措施悬挂标示牌。操作完毕汇报值长

9.6

电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式 9.6.1 操作预演

9.6.2 检查电除尘备用段检修已结束，现场无妨碍送电物。9.6.3 检查电除尘备用段母线所有临时安全措施已全部拆除。9.6.4 拆除电除尘备用段母线上的# 地线一组。9.6.5 拉开A除尘备变高压侧开关接地刀

9.6.6 检查A除尘备变高压侧开关B0BFT01GT001在“隔离”位置。9.6.7 送上A除尘备变高压侧开关控制小开关。

9.6.8 将A除尘备变高压侧开关B0BFT01GT001摇至“工作”位置。9.6.9 检查电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002在“隔离”位置。9.6.10 送上电除尘备用段电源进线开关控制小开关

9.6.11 将电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002摇至“工作”位置。9.6.12 送上电除尘备用段母线PT小开关。9.6.13 合上A除尘备变高压侧开关B0BFT01GT001。

9.6.14 检查A除尘备变高压侧开关B0BFT01GT001已合好，电除尘备变充电良好。9.6.15 检查电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002备用良好。9.6.16 合上电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002。

9.6.17 检查电除尘备用段电源进线开关B0BFT01GT002合闸良好，母线电压正常 9.6.18 检查电除尘备用段至＃3机电除尘PCA段联络开关在“隔离”位置。9.6.19 送上电除尘备用段至＃3机电除尘PCA段控制小开关

9.6.20 将电除尘备用段至＃3机电除尘PCA段联络开关摇至“工作”位置。9.6.21 检查电除尘备用段至＃3机电除尘PCB段联络开关在“隔离”位置。9.6.22 送上电除尘备用段至＃3机电除尘PCB段联络开关控制小开关 9.6.23 将电除尘备用段至＃3机电除尘PCB段联络开关摇至“工作”位置。9.6.24 检查电除尘备用段至＃4机电除尘PCA段联络开关在“隔离”位置。9.6.25 送上电除尘备用段至＃4机电除尘PCA段控制小开关

9.6.26 将电除尘备用段至＃4机电除尘PCA段联络开关摇至“工作”位置。9.6.27 检查电除尘备用段至＃4机电除尘PCB段联络开关在“隔离”位置。9.6.28 送上电除尘备用段至＃4机电除尘PCB段联络开关控制小开关 9.6.29 将电除尘备用段至＃4机电除尘PCB段联络开关摇至“工作”位置。9.6.30 按要求送上其他电除尘备用段负荷并检查正常 9.6.31 操作完毕汇报值长

9.7 A输煤变停电，400V输煤A段倒由联络开关运行 9.7.1 联系燃料、灰浆泵房短时停运A段母线所带负荷 9.7.2 拉开A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001 9.7.3 检查A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001确已拉开 9.7.4 将A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001推至“隔离”位置 9.7.5 拉开A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001控制小开关 9.7.6 检查输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002联跳

9.7.7 将输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002推至“试验”位置9.7.8 将输煤380VPC母线联络开关B0BHT05GT003推至“运行”位置 9.7.9 合上输煤380VPC母线联络开关B0BHT05GT003 9.7.10 检查输煤400VPCA段母线充电良好

9.7.11 将输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002推至“隔离”位置9.7.12 联系燃料、灰浆泵房A段母线恢复带电可恢复正常运行 9.7.13 复查全部操作正确 9.7.14 汇报值长操作完毕

9．8 A输煤变送电，400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式 9.8.1 联系燃料、灰浆泵房，短时停运A段母线所带负荷 9.8.2 合上A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001控制电源小开关 9.8.3 将A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001送至“运行”位置 9.8.4 合上A输煤变高压侧开关B0BHT05GT001 9.8.5 检查A输煤变充电良好

9.8.6 将输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002推至“运行”位置 9.8.7 拉开联络开关

9.8.8 合上输煤380VPCA段电源进线开关B0BHT05GT002 9.8.9 检查400V输煤A段母线充电良好

高配房配电设备倒闸操作 篇4

配电房是供电系统的关键部位，设专职电工对其实行24小时运行值班。未经管理处经理、部门主管的许可，非工作人员不得入内。值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况、操作方法和安全注意事项。值班员必须密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况；严禁变压器、空气开关超载运行。经常保持配电房地面及设备外表无尘。配电房设备的倒闸操作由值班员单独进行，其他在场人员只作监护，不得插手；严禁两人同时倒闸操作，以免发生错误。

一、配电房倒闸操作制度

一、进行一切倒闸操作时，必须思想高度集中，坚决贯彻 “安全第一”的方针。

二、一切倒闸操作必须根据命令执行。对命令有疑问，应提出意见，发令人坚持意见时，应立即执行。但如执行命令将危及人身或设备安全时，应拒绝执行，并立即报告上一级领导。

三、对于直接威胁人身安全和损坏设备的事故，处理时可不经调度员或上级许可，先行操作，但事后应尽快报告调度员和上级。

四、除紧急送电和事故处理外，一般倒闸操作应尽可能避免在交接班时进行。

五、倒闸操作前，正、副值班工必须明确操作目的和顺序，全面考虑可能发生意外和后果，并做好一切准备。

六、倒闸操作中，必须严格执行“操作五制”，即操作票制，核对命令制，图板演习制，监护、唱票、复诵制，和检查汇报制。当听到调度电话时，应停止操作，收听电话，弄清情况后再操作。

七、倒闸操作后，全面检查操作质量，并及时汇报，作好记录。

二、配电房安全操作规程

1、送电：(供电中断，需迅速恢复供电)

①查清是外部输电线路故障，还是内部配电线路故障。外部故障：变压器无工作(无响声，显示屏无显示)；内部故障：变压器工作正常(有响声，显示屏显示温度，风扇运转指示灯亮)。

②外部线路故障停电，与供电部门联系后，等待恢复送电。

③内部线路故障停电，迅速查明故障原因并立即排除后送电。

④送电步骤：切断各路负荷开关(特别是照明部分)；按下1#柜、5#柜绿色起动按钮，电压表指示正常(400v)；逐个闭合各路负荷开关。

⑤若变压器有工作(有响声，有温度显示)，而风扇指示灯不亮，则说明外部输电线路有停过电，后又立即恢复送电，此时只须启动冷却风扇再按送电步骤送电。

2、停电：(设备检修或其它原因需停电)

①设备检修停电：断开相应的断路器，经检验无电后，并采取必要的安全操作措施，(主要有：设备电源线及外壳的接地保护，悬挂“有人操作、禁止合闸”的警示标志牌，做好检修人员的绝缘防护等)，即可进行设备检修。

②若需全面停电：则必须逐个断开各断路器，然后按下1#柜、5#柜红色按钮。

③切断高压电源必须按高压环网开关柜操作说明，认真执行。

三、高压配电房操作规程

（一）、目的

保证高压配电房设备操作的安全性和正确性，保障设备完好。

（二）、适用范围

高压配电房配电设备的操作。各管理处可根据本管辖区的实际情况编制详细的操作规程。

1、手动操作方式：运行技工按所需送电往每段母线上，此时，母联开关必须分闸。如其中一路进线失压或缺电时，即延时跳闸，运行技工可选择退出其中失压的进线开关，再合闸母联开关，送电往母线上恢复供电。

2、自动操作方式：当进线电源正常时，可选择自动操作，如有失压或缺电时，即先延时跳闸，再自动合闸高压母联开关，恢复供电；但当进线恢复正常供电时，母线开关需由值班人员选择手动操作，并先分母联开关，再合进线开关，恢复电源正常供电。

（三）、事故处理：

1、过流故障：若线路发生过流时（包括过流，及速断），该线路开关小车即自动跳闸，在仪表屏上故障指示会亮灯。值班人员必须了解故障原因，将故障清除，然后手动复位按钮。

2、接地故障：指示及处理程序与过流故障相同。

3、变压器温升故障：指示及处理程序与过流故障相同。

4、失压跳闸故障：指示及处理程序与过流故障相同。

四、配电房倒闸操作注意事项

（一）、倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令之前，应先和受令人互报姓名。发令全过程和听令报告时都要做好记录。

（二）、倒闸操作由操作人填写操作票。单人值班者，操作票由发令人用电话向值班员传达，值班员应根据传达的命令，填写好操作票，复诵无误，并在“监护人”签名处填入发令人的名字，每张操作票只能填写一个操作任务。

（三）、停电拉闸操作必须按照开关顺序，依次操作送电的顺序与此相反。如变压器需要停电时，应先停低压，后停高压，送电时先送高压，后送低压。

（四）、下列项目应填入操作票内：

1.应拉合的开关。

2.检查开关的位置。

3.检查接地刀闸是否断开。

4.检查负荷。

5.安装或拆除控制回路、电压互感器回路的保险器。

6.切换保护回路和检验有无电压等。

（五）、操作票应用钢笔或签字笔填写，票面应清晰，不得任意涂改。操作人和监护人应根据模拟图板或结线图核对所填写的操作项目并分别签字，然后经值班负责人审核签字。

（六）、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

（七）、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟练的值班员操作，值班负责人或主管负责监护。

（八）、操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置，应立即向值班负责人或主管负责人报告，弄清楚后再进行操作。

（九）、电气设备停电后，即使是事故停电，在未断开开关做好安全措施以前，不得触及设备，以防突然来电。

（十）、在发生人身触电事故时，为了解救触电者，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

（十一）、下列各项工作可以不用操作票：

1.事故处理。

2.拉合开关单一操作。

3.拉开接地刀闸或拆除全配电室仅有的一组接地线，但上述操作均应记入操作记录簿内。

倒闸操作主要内容 篇5

随着电子技术的发展和微机在各个领域的应用，电力五防也在经历一场革命。电力五防由最初的一把钥匙开一把锁的机械挂锁，发展到现在的微机防误闭锁装置。微机防误闭锁装置以其智能性，操作灵活方便，能达到防止倒闸操作五种恶性事故发生的目的。笔者根据几年来的工作体会，谈一谈正确使用微机五防的几点注意事项，便于更好地保证倒闸操作安全。

正确了解微机五防装置的功能

要让值班员了解微机五防装置的构成、原理、使用方法及注意事项，使值班员认识到微机五防装置并不能防止所有的误操作，关键是闭锁的条件编写得是否正确。有些值班员操作不下去，就认为自己操作不对，而不去考虑五防装置本身的问题。所以，还是要以人为本，在倒闸操作前，要考虑好运行方式及相关的一些注意事项，而不单纯依赖微机五防装置。

模拟图板与现场设备的位置时刻保持一致是倒闸操作安全的先决条件

当前，微机防误闭锁装置闭锁的设备大多采用虚遥信的方式，即通过模拟图板或微机中的记忆部分记忆设备的位置，并没有通过辅助接点或其它方式用电缆与模拟图板相连。这种情况本身存在着潜在的不安全因素。所以，在操作完毕后应及时回传，即使电脑钥匙损坏时，也要在模拟盘上把操作过的设备状态和现场设备的实际位置对位并记忆或复归，时刻使模拟图板与现场设备的位置保持一致。

电脑钥匙不等于操作票

在使用过程中，经常发现值　班员只拿着电脑钥匙去现场操作，而没有拿自己填写的倒闸操作票，这是不正确的，也是倒闸操作过程中发生误操作的又一重大隐患。当前，微机防误闭锁装置只对一次设备进行闭锁，对二次压板及各种小刀闸并没有闭锁，所以传输到电脑钥匙中的倒闸操作步骤只是一次的内容，而没有二次的内容。假如只拿电脑钥匙到现场操作，操作过程中的二次操作就可能漏掉，造成误操作事故。

操作中发生程序执行不下去时切不可盲目解锁

在使用过程中，经常发现有的锁打不开或中途发生程序执行不下去，这时切不可盲目进行解锁操作。而应检查操作程序、操作票顺序和所操作的设备是否正确，并做出正确的判断和处理。如中途发生程序混乱，切不要怕麻烦，要重新模拟，不可解锁。万能钥匙可以打开任何一把锁，假如我们解锁操作时走错间隔，就会发生误操作，所以解锁时一定要执行相关的制度，做到万无一失。

正确保管电脑钥匙和使用万能钥匙

在倒闸操作时，经常发现电脑钥匙显示锁码正确，但就是打不开锁，其中除去锁具本身的机械部分卡涩以外，大部分是由于电脑钥匙维护和使用不当造成的。假如电脑钥匙充电不足，继电器就不能吸合，锁具就不能打开；如果钥匙插不到位，就会显示锁码错误；如果电脑钥匙受到强烈震动，在传输操作票时也可能出现错误等等。所以，在日常维护和使用时，一定要按厂家的要求去做。制定万能钥匙的管理规定，且一定要保管好万能钥匙。

加强微机五防装置使用的培训

做好微机五防装置使用的培训工作是保证倒闸操作安全的又一关键。所以，要制定培训计划，保证每一位值班员都能熟练的使用。

浅谈变电运行的倒闸操作 篇6

1 倒闸操作的目的

1.1 改变系统或设备的运行方式。

1.2 改变及调整系统潮流。

1.3 及时对系统电压的进行调整。

1.4 当发生故障时, 对其故障元件进行隔离, 同时尽可能的限制故障范围的扩大。

2 电气设备倒闸操作的原则

2.1 当需要进行停电操作时, 需要按照按断路器、负载侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序进行;而进行送电时, 则需要进行与此顺序相反的操作。

2.2 在操作过程当中, 不能对防误闭锁装置进行随意的解除。

2.3 当需要对隔离开关进行操作时, 则需要使断路器处于断开的位置上。

2.4 在进行设备送电前, 需要对相应的继电保护装置进行检修, 确保其处于投入状态。

2.5 操作时如果有误合隔离开关的情况发性时, 则不能再将误合的隔离开关再拉开, 当发生误拉时, 则需要在操作过程中, 在刀片刚离开固定触头时发生电弧, 即将开关立即合上, 可以有效的避免事故的发生。对于已合部拉开的隔离开关, 对于误拉开的隔离开关则不应再继续动作。

3 变电运行倒闸操作中的问题

3.1 断路器断开后先要拉负载侧隔离开关, 后拉电源侧隔离开关

通常在拉开隔离开关时会有误操作的可能, 这主要表面为在拉开隔离开关时, 没有先把断路器断开, 另一种在断开断路器时而在拉隔离开关的过程中发生错位的情况, 从而导致设备还处于未停电的状态下。这二种情况无论是发生哪一种, 其所产生的搬弄是非果都是十分严重的, 将会导致严重的事故发生。

3.2 电源侧隔离开关的操作

如果先拉电源侧隔离开关QS1, 则弧光短路点在断路器的电源侧, 将造成电源侧短路, 使上一级断路器QF0跳闸, 扩大了事故停电范围。如先拉负荷侧隔离开关QS2, 则弧光短路点在断路器的负荷侧, 保护装置动作使断路器QF1跳闸, 其它设备可照常供电。这样, 即使出现上述二种错误操作的情况, 也能尽量缩小事故范围。

4 变电运行倒闸操作中正确的程序

4.1 填写操作票

根据调度命令、现场实际运行情况及操作分析讨论的结果, 参考典型操作票, 由填票人对照变电站的一次模拟图逐项填写操作票;倒闸操作票应充分考虑系统变动前后一、二次系统的运行方式、继电保护自动装置的运行及整定配合情况;当前进行操作票填写时有用笔写的, 这是要保证操作票顺序正确, 不能发生漏项的情况, 同时还要保证笔迹的工整性, 不能进行涂改。还有用计算机打印时, 这时则需要采取统一的票面格式来进行;禁止直接提取“典型倒闸操作票”和“预存倒闸操作票”。之后不作审核即进行操作。

4.2 审核操作票

建立“三审”制度, 即填票人 (操作票填写人) 自审;审核人审核;值班负责人审核。审核时注意事项:对典型操作票不应存在依赖心理, 不应执行未经审核的操作票;没有结合现场运行方式及典票审核;填票人、审核人、值班负责人不应相互依赖。

4.3 倒闸操作

当进行倒闸操作的两个人进入操作现场时, 则应操作人在前, 监护人在后, 操作人应按操作项目有顺序地走到应操作设备的位置, 等待监护人唱票, 操作人应站在操作设备的正面, 不得超过0.5米以上距离, 操作中要求监护人站在操作人的左后侧或右后侧, 其位置以能看清被操作设备的双重编号及操作人的动作为宜, 便于纠正操作人的错误动作。

倒闸操作的顺序: (1) 监护人按操作票的顺序, 高声唱票; (2) 操作人根据监护人唱票, 手指操作设备高声复诵; (3) 操作人根据复诵内容, 应作模拟操作手势; (4) 监护人核对操作人复诵和模拟操作手势正确无误后, 即发“对, 执行”的指令; (5) 操作人进行操作, 操作人、监护人共同检查操作设备状况, 是否完全达到操作目的; (6) 监护人在该步操作项目打“√”; (7) 监护人在原位置向操作人提示下步操作内容, 再一起到下一步操作间隔 (或设备) 位置; (8) 在该项任务全部操作完毕后, 应核对遥信、遥测正常; (9) 监护人在操作票上记录操作结束时间。

4.4 验电接地

当需要对停电设备进行验电时, 则需要戴绝缘手套进行, 但需要在带电设备上对验电器的性能是否合格进行检验, 同时要保证验电的准确性。则需要先利用试验按钮来进行, 验明验电器的声响, 然后再到带电设备上对验电器进行试验, 然后还需要进行接地的部位进行验电。有些设备无法进行直接验电、同时对于高压设备和雨雪天气时的户外设备也只能间接进地验电, 这就需要根据这些设备、装置及其信号的变化来进行验电。对于无电的判断, 则需要根据二个及二个以上的相应指示发生变化的情况来进行确认, 也可通过遥控的方式来对间接验电进行操作, 这就需要对隔离开关、遥测、遥信依赖及带电显示装置的指示来进行。

4.5 操作结束汇报

当一切操作项目全部完成后, 则需要对整个操作过程进行详细的检查, 从而确认其没有任何错误的情况下, 由监护人员在操作票上写明结束时间, 盖上“已执行”的章, 并向调度回复命令执行的情况, 然后将操作票及录音资料输入电脑中进行保存。

5 倒闸操作注意事项

5.1 进行倒闸操作时, 需要由两个人一起来进行, 由熟悉设备的一个人做为监护人, 而由另一个人来对设备进行操作。

5.2 夏季是雷雨天气高发季节, 当有雷电发生时, 则不允许进行倒闸操作。

5.3 进行倒闸操作时通常情况下必须使用操作票来进行, 但进行事故处理、拉合断路器 (开关) 的单一操作可以在不使用操作票的情况下进行。

5.4 对于部分隔离开关上装有闭锁装置时, 对这些隔离开关进行操作时不能随意的解除其闭锁。

摘要：电力系统运行的质量关系着千家万户用电的安全性, 而倒闸操作是在电力运行中经常会进行的一项工作, 一旦发生失误, 不但会造成电力系统设备的损坏及人员的伤亡, 严重时则会导致整个电力系统处于崩溃状态, 所以其重要性是不容致疑的。文章分析了倒闸操作的目的和原则, 并进一步对操作中存在的问题、如何正确操作及一些注意事项等进行了具体的阐述。

关键词：倒闸操作,原则,程序

参考文献

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[2]任克英, 郭碧翔, 肖颍涛等.变电运行倒闸作业误操作的防范和预控[J].中国科技信息, 2010 (16) :76, 91.

[3]吴丽玉.变电运行电气误操作问题探析[J].中小企业管理与科技, 2010 (33) :313-314.