高炉工长考核试题

高炉工长考核试题（精选5篇）

高炉工长考核试题 篇1

高炉工长考核试题

考核试题（A）

一、填空题（每题2分，共20分）

1、高炉冶炼的副产品主要有、炉尘和高炉煤气。

2、焦炭在高炉中起三方面作用：发热剂、还原剂和。

3、高炉煤气三大事故是指、着火和爆炸。

4、高炉设备除高炉本体外，还有以下几个系统：上料系统，送风系统，除尘系统、喷吹系统及

5、铁的化学元素符号是。

6、高炉炉前用炮泥分为有水炮泥和

两种。

7、大型高炉的渣口装置一般由，二套，三套和四套组成。

8、铁水罐撒盖焦粉的作用是。

9、判断生铁牌号是以生铁的含

来判定。

10、与铁水接触的工具必须

后才能使用。

二、选择题（每题2分，共40分）

1、烧结矿碱度表达式是。

①R＝SiO2/CaO

② R＝CaO / SiO2

③R＝MgO/Al2O3

④R＝CaO/Al2O3

2、高炉内常用的还原剂有CO,C。

①N2

②CH4

③H2

④CO2

3、一般情况下，高压高炉比常压高炉铁口深度要。

①深些

②浅些

③相同

④不确定

4、设有高，低渣口装置的高炉，合理放渣口应是_____。

①高渣口

②低渣口

③高低渣口轮换放

④不确定

5、有水炮泥的结合剂是____。

①水

②耐火粘土

③二蒽油及防腐剂

④焦粉

6、使用煤气时应该。

①先开气后点火

②边开气边点火

③先点火后开气

④以上都不对

7、放渣、出铁的渣、铁罐不准放满，上面应留

mm。

①0～50

②100～150

③200～300

④300以上

8、富氧鼓风有利于

风口前的理论燃烧温度。

① 降低

②提高

③不变

④以上都不对

9、更换风口小套，在休风过程中减风低压时，首先操作的是。

①松风管拉杆

②打松弯头的固定楔子

③打开视孔大盖

④向风口打水

10、液压传动是用

来传递。

①水

②油

③其它液体

④电机

11、高炉送风压力越高，对炮泥的质量要求越。

①低

②高

③不变

④以上都不对

12、高炉煤气可燃烧成份中含量最多的是。

①CnHm ②CH4

③H2

④CO

13、炼钢用生铁和铸造用生铁的代号分别是。

①LG,ZZ

②L,Z ③LI,ZH

④Ｇ，Ｚ

14、国内高炉喷煤磨煤机主要采用。

①球磨机

中速磨

②锤式破碎机

③四辊破碎机

④圆锥破碎机

15、为了保证冷却水不在冷却器内产生碳酸盐沉淀，要求排水温度小于

①100℃

②50℃

③15℃

④5℃。

16、现代高炉内型自下而上由

、炉身、炉喉五段式组成。

①

炉缸、炉腹、炉腰

②炉腰、炉缸、炉腹

③炉腹、炉缸、炉腰

④炉缸、炉腰、炉腹

17、炉腹部位常采用，它的作用是当该部位砖衬被侵蚀掉以后，利于渣皮的形成。

①光面冷却壁

②镶砖冷却壁

③冷却水箱

④带凸台冷却壁

18、生矿中最易还原的是。

①磁铁矿

② 褐铁矿

③赤铁矿

④复合铁矿

19、高炉内直接还原的开始温度在。

①高于570℃

② 800～1000℃

③高于1100℃

④高于1500℃

20、高炉煤气流分布失常的三种形式是：边缘气流过分发展，中心气流过分发展及。

① 管道行程

② 炉热

③ 悬料

④低料线

三、判断题（每题1分，共20分）

1、正点出铁指的是按时打开铁口。（）

2、出铁发生跑大流后，应加大高炉进风量，尽快流出渣铁。

（）

3、出铁过程中见下渣后，待液面上积存了一定的下渣之后，才可把撇渣器砂坝推开。（）

4、冲水渣时，渣流大小对水渣质量无影响。（）

5、高炉高压操作需人工堵渣口时，应先改为常压后才能进行。

（）

6、生铁成分中磷是有害元素，硫是有益元素。

（）

7、高炉装料制度的主要内容是指料线和矿批。

（）

8、提高风温是高炉扩大喷吹、降低焦比的重要手段。

（）

9、高炉喷煤枪与直吹管插入夹角为10～13 °

（）

10、高炉常用冷却介质有：水、空气、水蒸气和高炉煤气。

（）

11、高炉焦比越高越好。

（）

12、煤气只要遇到超过其着火点的温度，就会发生燃烧。

（）

13、蝶形阀既可调节流量也可作切断阀使用。

（）

14、清理电气设备时，不允许用水冲或湿布揩。

（）

15、高炉停止喷煤顺序是先停风后停煤。

（）

16、高炉出铁时一般是渣先流出，铁后流出。

（）

17、熔渣温度低有利于冲渣。

（）

18、炉内生铁和炉渣是利用它们密度不同而分离的。

（）

19、高炉炼铁是把矿石氧化为生铁和炉渣。

（）

20、保持一定的水速就可以保证水中悬浮物不沉淀。

（）

四、简答题（每题5分，共20分）

1、简述热风炉的三种烧炉制度。

2、炉前操作的主要任务是什么？

3、高炉内炉料下降的条件有哪些？

4、简述石灰石的分解对高炉冶炼过程的不良影响。

试题

炼铁工长试卷（A卷）

姓名：

分数：

一、判断题：（对√，错×，每题1分,共6分）

预计长期大量减风操作时，应及时发展边缘气流与缩小风口面积的上、下部调剂。（×）铁中的Si是从炉渣中SiO2和焦碳灰分中的SiO2还原出来的。（√）批重越大、炉喉间隙越小的高炉总是形成v型料面。（√）处理炉缸冻结开风口时，应隔着堵死的风口开其它风口。（×）软熔带的煤气运动取决于焦碳夹层厚度，焦碳强度及滴落带的阻力，和软熔带的位置和形状没有直接关系。（×）

高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿线之间的炉内容积。（×）

二、填空题：（每题3分，共18分）

高炉冶炼四大制度主要指

装料制度、造渣制度、热制度、送风制度。

高炉煤气的主要化学成分是

Co、Co2、CH4、N2

、O2、H

。热风炉的形式主要有

内燃

式、外燃

式、顶燃

式、球

式。压差 = 热风压力 － 炉顶压力

高炉内炉料的状态分为五个区域，即

块状带

、软熔带

、风口带

、滴落带

、渣铁存储区。

6、风口理论燃烧温度一般控制在 2100℃～2400℃

三、应会题：（每题4分，共16分）写出计算风速的公式： 4Q秒

3.14 ×n×R2

2、写出批料理论铁量计算公式：

矿批×Fe%×99.5%÷93% 写出铸造铁改炼制钢铁矿批调整计算公式： 原矿批 现矿批 =（1－Si%波动值×10%）

写出焦碳在风口前的燃烧反应式： 2C＋O2 = 2CO

四、简答题：（每题6分，共30分）观察风口的主要内容和判断？ 答：（1）看风口明亮程度，有无挂渣，判断炉温趋势；

（2）看圆周的均匀活跃程度，判断炉缸的工作状况及煤气流分布是否合理；（3）看风口有无挂渣及套缝往外渗水，判断风口是否有漏水现象；

（4）看风口内的喷吹情况，判断喷吹是否正常，不具备喷吹条件的风口要立即停煤。

发现高炉大凉征兆如何处理？ 答：（1）大量减风，至风口不灌渣为原则；（2）停喷吹，在保证顺形前提下使用高富氧；

（3）采用疏导边缘的装料制度，并缩小矿机，集中加相当于炉缸容积0.5～1.0倍的净焦，退负荷30%～50%；

（4）切忌休风，只要有进风的风口工作，就要坚持送风，待焦碳下达后再做处理；（5）组织好出铁放渣工作，增加出铁次数，及时排出炉内凉渣铁；（6）查明炉凉原因，断绝凉源。

管道行程如何处理？ 答：（1）减风至可维持风压稳定的程度进行控制；

（2）采用疏导边缘的装料制度，或采用适当扩大料批的方法；

（3）严重管道、频繁崩料要果断大量减风控制，同时要补足净焦一般2－4批，并退负荷5%左右，有大凉征兆时可按大凉处理；

（4）当减风控制无效时采用座料破坏管道，禁止长时间管道行程操作造至炉凉。

低炉温风口窝渣情况下的悬料处理方法及恢复措施？ 答：（1）尽快组织放渣出铁，在保持喷吹渣、铁口状态下，打开炉顶，缓慢减风座料；（2）座料时边减风边看风口，如发现风口灌渣要立即回风，维持风口不灌渣的最低风压；（3）恢复富氧，采用高氧量，风速提高风口前温度，观察风口待焦碳呈现颗粒状不动时停氧座料；

（4）如果料下不来可休风倒流座料；

（5）料下来后恢复要慢，维持能喷煤富氧的风压、风量，保持顺行状态；

（6）可集中加净焦2～4批，缩小矿批、疏通料制、减轻负荷，如有大凉征兆，按大凉处理；（7）根据炉温回升情况，逐步恢复风压、风量、矿批、料制、负荷。

低料线的危害是什么 答：（1）打乱了炉料的正常分布，破坏了煤气流分布的合理性，影响炉况顺行；

（2）未予热还原的炉料直接落入高温区，增加直接还原，易造成炉温低和焦比的升高；（3）炉顶温度尚未及时切煤气易烧坏布袋，当顶温大于400℃时间过长，易损坏炉顶设备；（4）长期低料线易造成炉墙结厚或结瘤。

五、计算题：（每题10分，共30分）已知条件：矿成分

SiO2%

CaO% 酸性矿

1.2 球团矿

烧结矿

5.5

矽 石

矿批10000㎏，配比：烧结矿75%，球团20%，酸性矿5%，不加熔剂。要求：去掉酸性矿，烧结矿增加5%，其他条件不变，求每批矽石量是多少㎏？

答：

75×11＋5×1.2

平衡碱度：

= 1.38

75×5.5+20×8＋6×5

0.8×0.11÷1.38－0.8×0.055－0.2×0.08 每批矽石量： 10000×

= 41.86 ㎏

0.9

某高炉利用系数4t/m3日，矿批12吨，焦批2.66吨，日总下料144批，日产铁920吨，矿堆比重1.75，焦堆比重0.55，压缩率10%，求冶炼周期是几个小时？

答：

920÷4×24

冶炼周期：

= 3.64 小时

144×（12÷1.75＋2.66÷0.55）×（1－10%）

3、已知条件：矿批9000㎏，负荷4.5，煤量4.2t/h，置换比0.85，料批6批/h，铁量5.6吨/批料。

求：[ Si ]由0.5升至0.7，煤量150㎏/吨铁，焦碳负荷是多少？

答：原焦批：9000÷4.5 = 2000

现焦批：2000×[1＋（0.7－0.5）×10%] = 2040 ㎏

批料增加煤量：（150×5.6－4200÷6）×0.85 = 119 ㎏

置换成焦碳量：

焦碳负荷：9000÷（2040－119）= 4.685 工长试题 工长测试题

一、填空题：

1、焦碳指标有：

等五项指标，其中，M40表示，M10表示

2、炉顶设备包括

等。

3、品位每增长1%，焦比，产量 4、1#、2#高炉所有用过的风口小套的型号有：

1#或2#炉、1#——10#风口直径为

5、管道行程是指

6、热风炉

热风炉，上部球

，直径

；下部球，直径

。烧炉烘顶温度不大于

℃，烟道应低于

℃。

7、现1#、2#炉布料方法为，布料器转动角度 8、1#、2#炉所使用的矿料

； 熔剂

9、热风温度600℃——700℃，增长100℃，影响负荷

10、空焦是指

，净焦是指

11、冶炼强度：

12、圆台体积公式： 13、1#或2#炉直吹管长度

14、炉腰、炉身水温差范围

15、高炉炼铁中的四大制度指

和装料制度。其中，装料制度分

二、问答题：

1、铁口过浅有何害处？如何处理？

2、什么叫崩料？产生原因？解决办法？

三、计算题：

1、烧结TFe（53.58）、SiO2（6.37）、CaO（12.16），球团TFe（61.05）、SiO2（8.15），酸性矿TFe（59.5）、SiO2（8.44）、CaO（3.2），矽石SiO2（87），已知：焦批2666，负荷4，配比：酸性矿:球:烧结矿=5:20:75,计算(1)入炉品位?(2)每批料出铁量?(3)如5%的酸性矿去掉,改为球团10%,应配加矽石量/批?

2、已知:焦批2652,负荷3.8,矿批10078㎏/批,(2#炉)如计划检修8小时,休风1小时,按影响负荷1%计算,应如何下休风料?1#炉焦批2777,负荷4.1,矿批11385㎏/批, 应如何下休风料?(已知:压缩率10%,风口以上体积按炉容85%计算,炉料堆比重1.75、0.55)

四、思考题：

3#高炉即将投建，谈一下你对炉内操作今后发展有何想法？

高炉工长考核试题 篇2

班组 姓名 成绩

一、填空（每空1分，共20分）

1.富氧率增加1%，增产（2.5%-3.5%），增加煤比（12-20kg/t）。2.铁矿是按成分可分为（磁铁矿）、（赤铁矿）、（褐铁矿）和（菱铁矿）。

3.焦碳在炼铁过程中主要作用有（发热剂）、（还原）和（料柱骨架）三方面。

4.要保证炉况稳定顺行，操作上要做到三稳定，即（炉温）、（碱度）和（料批）的稳定。

5.炼铁用的熔剂分为（碱性）（酸性）和（中性）熔剂。6.石灰石和白云石中含的碳酸盐矿物主要成分是（CaCO3）和（MgCO3）。

7.高炉操作的调节有（上部调节）和（下部调节）。8.喷吹的烟煤（挥发物）多，在风口分解耗热多。

二、选择题（每题1分，共10分）1.炉缸边缘堆积时，一般（②）

①先坏风口后坏渣口 ②先坏渣口后坏风口 ③风渣口都容易坏

2.一般情况下，见下渣后的铁量应不大于该次铁铁量的（①）%。①40 ②50 ③60 ④80 3.中小高炉要及时放好上渣，当（②）时，上渣放好。①原燃料碎时 ②冶炼强度高时 ③冶炼强度低时

4.高铝砖和粘土砖的热风炉烘炉后，整个凉炉过程共需（③）

3①2天 ②3天 ③4天

5.高炉烘炉在300℃要恒温，其中300℃是指（①）。①热风温度 ②炉顶温度 ③粘土砖处热电偶温度

6.喷煤的高炉调剂炉况时，对炉凉初期发现风压平稳、下料加快，应及时（③）

①减煤 ②减风 ③提高风温或煤量

7.炉喉煤气成份测定二氧化碳值低的地方，说明此处（②）①煤气通过多 ②煤气通过少 ③与煤气通过多少无关 8.高炉内衬的破损主要原因是（①）①物理作用 ②化学作用 ③热力作用 9.焦碳在炉内破损的主要原因是（③）①撞击造成 ②炉料摩擦 ③化学反应 10.高温物理化学反应的主要区域在（①）①滴落带 ②风口带 ③炉缸渣铁贮存区

三、简答题（每题10分，共40分）

1、喷煤后风口前理论燃烧温度降低原因？

2.检验送风制度的指标有哪些？

答：①风口进风参数，即风速和鼓风动能，其中风速分为标准状态风速和实际风速。②风口前燃料燃烧产生的热煤气参数，主要是理论燃烧温度。③风口前回旋区的深度和截面积。④风口圆周工作均匀程度。

3.什么叫上部调剂？选择装料制度的目的是什么？ 答：上部调剂就是通过选择装料制度，以空话子煤气流分布的一种调剂手段。它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能与化学能。

4.喷吹煤粉的作用？

答：①降低焦比，煤粉可作还原剂、发热剂，煤粉中H2参与还原反应，节约能量，且提高间接还原度，喷煤有利于使用高风温，降K;②改善炉缸工作，喷煤后煤气量增加，使得到达高炉中心的煤气量增加;③降低成本。

四、论述题（20分）

煤气流分布、煤气能量利用与高炉顺行之间有什么关系？ 答：炉内煤气流的分布状况直接影响煤气能量的利用与高炉顺行。由于上升气流具有一定的压力和流速，对下降炉料构成阻力，影响下料。为了使煤气的化学能和热能得到充分利用，希望煤气流与炉料尽可能均匀地接触，但这样的接触方法对下降炉料却产生最大的阻力，不利于高炉顺行。从高炉顺行的角度来说，希望煤气流有明显的两股通道，即有较为发展的边缘气流和中心气流，边缘气流可减少炉料与炉墙之间的摩擦力，中心气流消除中心死区，可减少料块之间的摩擦阻力，但煤气流的这种分布对煤气能量利用很不利。可见，高炉顺行与煤气能量利用之间有一定的矛盾，合理的煤气分布就是采用适当的送风制度和装料方法控制好炉内两道煤气流的发展程度，在保证顺行的基础上，达到煤气能量利用最好和燃料消耗最低的目的。

五、停煤后的高炉操作？

高炉炼铁工长问答题 篇3

一、炉缸烧穿的原因及预防措施？ 答：

原因：

1，高炉炉缸已经侵蚀严重，没有引起足够重视。2，设计不合理或耐火材料质量低劣，砌筑质量不佳。3，冷却强度不足：水压过低，水质不好，水管结垢。4，使用含铅或碱金属的原料。

5，长期冶炼低硅高硫或高锰铁种，频繁洗炉。6，冷却设备漏水进入炉缸。

7，长期铁口过浅或出铁操作及铁口维护不当。预防措施：

1，开炉初期安排冶炼利于在炉缸沉积石墨碳的铁种。减少洗炉（尤其是萤石）

2，根据水温差增大或其他征兆，炼铸造铁或提高碱度。局部方位采用长风口，缩小风口，堵风口，改料制压边，降冶强。3，加钛矿护炉。

4，重视铁口维护及出铁工作。

5，重视冷却系统管理，想办法增加冷却强度。

二、炉缸冻结的原因及处理方法？

由于炉温大幅度减低，导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已处于冻结状态。下列情况易发生炉缸冻结：

1、高炉长时间连续崩料、悬料、发生管道且未能有效制止；

2、由于外围影响造成长期亏料线；

3、上料系统称量或装料有错误，造成焦炭负荷过重；

4、冷却器大量损坏漏水流入炉内，没有及时发现和处理； 5；无计划的突然长期休风；

6、装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，未能及时发现和处理。处理：

1、加净焦、减轻焦炭负荷、停止喷吹、提高风温水平；

2、果断休风，将炉渣从风口放出，仅用铁口上方少数风口送风，用氧气或氧枪加热铁口，尽量减少铁口角度；

3、增加铁次，杜绝休风，出净渣铁，防止灌渣及风口烧出；

4、检查冷却设备，防止向炉内漏水；

5、冻结严重时，从渣口出铁，如果渣口出不了铁，用靠近渣口上方的风口出铁；

6、铁口正常后，开风口时要挨着已开的风口。

三、炉墙结厚的原因、征兆及处理方法？ 炉墙结厚可分为上部结厚和下部结厚。炉墙结厚主要有以下征兆：

1、炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道、塌料和悬料；

2、装料制度达不到预期目标；

3、风压和风量不适应，应变能力差，不接受风量；

4、结厚部位炉墙温度、水温差、炉皮表面温度均下降。处理方法：（1）上部结厚

1、发展边缘煤气流，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度

2、若上述方法无效，应降低料面，停风炸瘤

3、认真检查冷却部位水箱，如发现漏水应及时减水或停水（2）下部结厚

1、适当减低碱度，提高炉温

2、改变装料制度、发展边缘气流，减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度

3、采用集中加净焦和加酸料的方法洗炉

4、加萤石洗炉

5、降低炉体的冷却强度，保持水温差在适当水平，但必须全面分析

四、低料线的危害及处理方法？

高炉的实际料线比规定料线低0.5米或更低时，既称低料线。

低料线作业对高炉的危害主要是，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气流的分布和流向，使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅度波动，容易造成炉墙结厚和结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。引起亏料线的原因；

1、上料设备及炉顶装料设备故障；

2、原燃料供应跟不上；

3、崩料坐料后的深料线。亏料线的处理方法：

1、亏料线一小时之内应减轻焦炭负荷5%-10%；

2、亏料线1h以上和料线超过3m以上时，在减风的同时应补加净加净焦或减轻焦碳负荷，已补偿亏料线造成的热量损失。

一般地讲，冶炼强度越高，煤气利用越好亏料线的危害就越大，要适当地增加净焦加入量和负荷减轻的量。

五、炉缸堆积的原因，征兆及处理方法？

原因：焦炭变坏；炉温低、碱度高；慢风作业时间长、风速不合理；冷却设备漏水；冶炼铸造铁时，高炉温、高碱度；长期边重，易导致炉缸边缘堆积；使用钛矿护炉时，[Ti]含量长期偏高也会造成炉缸堆积。

征兆：

1、不接受风量，热压较正常偏高，透气性下降；

2、中心堆积时上渣量大，且间隔时间短；

3、渣铁前难行、料慢，渣铁后料快，憋风现象消除；

4、风口下部不活跃，易涌渣灌渣；

5、渣口难开，带铁，且烧坏多；

6、铁口深，泥量减少，易维护，严重时难开；

7、风口易坏，且在下部；

8、边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口，中心堆积相反；

9、边缘结厚部位水箱温度下降。

处理：

1、制钢铁时，加锰矿洗炉；

2、如因焦炭质量，则改善焦炭质量；

3、及时更换烧坏的风口，若频繁烧坏时更换后堵死；

4、若因护炉引起，则视水温差减少含钛炉料；

5、适当降低炉渣碱度；

6、处理中心堆积，要调整装料顺序，减轻中心部位的矿石分布量；

7、边缘堆积则要调整装料顺序，疏通边缘另外在保证中心气流的情况下，视情况扩大风口面积。

六、炉墙结瘤的征兆及预防和处理方法？

高炉结瘤是炉内已熔化的原燃料凝结在炉墙上，而且和炉墙耐火砖牢固地结合在一起。炉瘤按其形状可分为局部瘤和环形瘤；按其产生的部位可分为上部瘤和下部瘤；按其化学成分可分为炭质瘤、灰质瘤、碱金属瘤和铁质瘤。

结瘤征兆有以下几点：

1、局部瘤在结瘤部位炉喉温度较其他方位低，整个炉顶煤气温度记录点为一条宽带（100-150℃），而环形瘤炉喉温度各点相近，炉顶煤气温度记录点为一条窄带（30℃左右）。

2、炉顶煤气压力曲线常出现向上的尖峰。

3、高炉不接受风量，风压较高，两者波动大，但减风后曲线趋于平稳；常有偏料、管道、崩料、悬料发生。

4、炉缸工作不均，结瘤方向风口显凉且易涌渣。

5、结瘤方向边缘煤气量减少，炉喉co2曲线第一点较第二点甚至第三点高，改变装料制度不能达到改善煤气流分布的目的；

6、结瘤方向探尺下降慢，长期偏料；

7、炉壳温度及冷却水温差在结瘤方向明显减少；

8、炉尘吹出量大副增加。预防措施：

1、贯彻高炉“精料”方针，减少入炉原燃料粉末，改善原燃料理化性能及冶金性能，降低各种碱金属含量及有害杂质入炉，降低渣铁比。

2、调整好高炉的基本操作制度，保证高炉稳定顺行。要防止发生管道行程、连续悬料、崩料、长期低料线作业、炉温剧烈波动等失常炉况。

3、加强炉顶装料设备的检查和维护，杜绝因装料设备影响造成高炉布料失常。

4、当炉体温度出现降低，煤气分布出现失常时，出现结厚征兆，以及长时间低料线或长期休风后应适当发展边缘，防止边缘热负荷长期过低。

5、装料时灰石不要加在炉墙附近。

6、漏水冷切器应及时处理。

7、尽量避免无计划停风，并注意长时间计划休风前，净焦要加够，要出净渣铁，待净焦下到炉缸再休风。送风时要根据休风期间的情况补充焦炭，保证炉温，复风过程不要拖得太长。

处理方法：

1、洗瘤，主要针对下部结瘤或结瘤初期。一般先采用半倒装或全倒装及集中加净焦的热酸洗方法，强烈发展边缘气流，使炉瘤在高温和强气流作用下熔化和脱落。如果炉瘤较顽固则应加入洗炉剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。

2、炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。炸瘤操作如下：（1）首先必须判断准炉瘤位置及大小。（2）料线降至炉根部位，休风前要进一步减轻负荷并加净焦，防止复风时炉凉。（3）根据炉瘤的形状及探测结果，选定装入炸药量，自下而上分段炸瘤，先炸瘤根，依次上移。（4）、放炸药的位置距炉墙有些间距，防止炸坏炉墙。（5）、必须将炉瘤炸净，否则还会生长。

七、炉缸热流强度超过警戒强度时应采取何种措施及处理方法？

冷却水温差是冷却壁热流强度的反映，热流强度高则水温差高（水量不变），反之亦然。当热流强度大于某个值时应通高压水冷却。此外还应采取以下措施：

1、加钛矿护炉，根据水温差升高的情况和碳砖的性质选择合适的[Ti]，一般[Ti]大于0.08%时才能起到护炉的效果，不要轻易停止。

2、当水温差继续升高时，停风堵该温差高的冷却壁上方的风口。

3、水温差仍然升高时，停风凉炉。

4、凉炉过程中，继续测量水温差，在水温差继续上升的情况下，应视情况决定，如有烧穿的危险则应组织全体人员撤离，确认无危险后再恢复测温。

5、提高碱度和炉温，使生铁一级品率95%以上。

6、当水温差跳跃上升时，严禁倒水源。

7、铁口两侧水箱热流强度或水温差升高，要加强铁口维护，保持足够的铁口深度和打泥量。如果铁口深度连续3次不合格，停风堵铁口上方风口，跑泥要做泥套，杜绝连续跑泥，连续亏渣、亏铁。

8、某一个渣口附近炉缸水温差升高到规定值以上时，要控制此渣口放渣量或停止此渣口放渣，增加另一渣口的放渣量。

9、当水温差呈上升势头时，需加强巡检和水温差的监测工作。当水温差上升势头较快时，工长在汇报的同时，要及时减风，降低顶压，尽快组织出铁，避免烧出事故。

10、风渣口损坏，应及时更换，防止长时间向炉内漏水。

11、停风堵风口后的生产，要降低顶压，采取低冶强冶炼。热流强度正常后逐步恢复冶强。

八、炉渣在高炉冶炼中的作用及提高炉渣冶炼性能的措施？

答：炉渣具有熔点低，密度小和不熔与生铁的特点，所以高炉冶炼渣铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用： 1，渣铁之间进行合金元素的还原和脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。2，炉渣的形成造成了高炉内的软溶带及滴下带，对炉内煤气流 分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。3，炉渣附在炉墙上形成渣皮，起到保护炉衬的作用。4，炉渣可能侵蚀炉衬，起到破坏的作用。提高炉渣冶炼性能的措施是：

1，保证炉渣在一定温度下有较好的流动性及足够的脱硫能力； 2，保证炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性。3，有利于炉况顺行和炉衬维护。4，保证生铁成分合格。

九、什么是合理的送风制度及炉缸活跃的标志？

答：送风制度指：在一定条件冶炼条件下的风口进风状态，以及由此产生的风口回旋区的状态。在高炉炉缸区，选择合理的鼓风参数及风口前的煤气参数，以形成一定深度（或截面积）的回旋区，可使原始煤气流分布合理、炉缸圆周工作均匀、热量充足、工作活跃，它是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件。

检验合理的送风制度指标有：

1、风口进风参数，即风速和鼓风参数。

2、风口前燃料燃烧产生的煤气参数，主要是理论燃烧温度。

3、风口前回旋区的深度和截面积。

4、风口圆周工作均匀程度。

（风量、风温、风压、加湿鼓风、喷吹燃料、富氧鼓风、风口面积和长度等）

炉缸活跃的标志主要体现在炉缸热制度的选择；而影响热制度的主要因素有：

1、原燃料的性质：包括含铁原料的品位、粒度、还原性等，焦碳的物理性能、化学性能等。

2、其他操作制度的影响：包括风温、喷吹燃料、风量、装料制度、以及冷却设备漏水、原燃料称量误差、装料设备故障等。

十、高炉突然停水的处理过程？

答：

1、当低水压警报器报警，应做紧急停水的准备。

2、见水压降低后，采取以下紧急停水的准备。

1）减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却用水。

2）停氧、停煤、改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。3）积极组织出渣铁。4）停气。

5）经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即停风。

3、恢复正常水压的操作；

1）把总来水截门关小。

2）如风口水以干，则把风口水截门关闭。

3）风口要逐个单独缓慢通水，防止风口蒸汽爆炸。4）冷却壁要分区、分段缓慢通水。

5）检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。6）检查冷却设备有无烧损，重点为风、渣口。7）更换烧坏的风、渣口。8）处理烧坏的冷却壁。

4、在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。

十一、高炉风口放炮、炉皮烧穿的应对措施？ 风口突然烧坏的处理

1、迅速停止该风口的喷吹，在风口外面喷水冷却，安排专人监视。

2、视情况改常压操作或放风。

3、组织出渣、出铁，准备停风更换。

4、停风前应尽量减水到风口明亮，以免风口粘铁，延长休风时间。炉皮烧穿

1、炉体发生跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣时立即改常压、减风、放风直至停风。

2、停风后，如发现风口向外流水，立即查清并断绝水源。

3、应进行炉体喷涂，尽可能修复已坏的冷却壁，补焊炉皮。

4、炉内操作要及时消除气流管道。

十二、高炉强化冶炼包括那些内容及如何实现强化冶炼？ 答：高炉强化冶炼的内容包括；

1精料：这是强化冶炼的首要条件。六字方针：“高”：品位要高。“熟”：要用熟料。“净”：粉末要筛净。“稳”：成分要稳定，“小/均”：粒度要小而均匀。2，高冶强：提高入炉风量。3，高压：提高顶压，降低压差。

4，高风温：以鼓风物理热代替燃料燃烧热。降能耗。

5，喷吹燃料；煤粉，焦粉，重油，天然气等。代替焦炭。6，富氧：提高鼓风中的氧浓度，不增风量提冶强。7，要有适合强化冶炼的炉型。

8、操作上要能保证及时放渣，出铁。

十三、低硅冶炼的意义及如何实现低硅冶炼？ 答：意义：

1、高炉有利于燃料比和提高利用系数。

2、炼钢可实现无渣或少渣冶炼，缩短炼钢时间，降低能耗和材料费用。冶炼低硅生铁的途径：

1、应减少入炉SiO2量，降低炉渣中SiO2的活度；

2、降低风口燃烧温度，直接减少SiO的发生量；

3、降低软融带位置，缩小滴落带高度； 冶炼低硅生铁的措施：

1、精料：提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性。使用低FeO,SiO2的含铁原料，减少粉末入炉。

2、降低焦炭灰份，提高焦炭反应后的强度；

3、适当提高炉渣碱度及MgO, 降低渣中SiO2活度；

4、提高炉顶压力；

5、喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度；

6、增加铁水含锰量；

7、搞好上下部调剂，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。

8、在炉况稳定顺行的前提下，控制较低的炉温。

十四、炉缸燃烧反应在高炉冶炼中的作用？

答：1，焦炭在风口前燃烧放出的热量，是高炉冶炼过程中的主要热量来源。2，炉缸燃烧反应产生CO还原性气体，是还原剂和预热剂。3，固体焦炭燃烧成气体，为炉料下降提供空间。

4，风口前焦炭燃烧形成初始煤气流，影响整个气流分布及顺行。5，炉缸燃烧反应决定炉缸温度水平和分布，影响脱硫，生铁形成及炉缸工作的均匀性。

十五、喷吹煤粉对高炉冶炼进程有何影响？、答：喷煤对风口前理论燃烧温度有影响：

1、高炉喷煤后理论燃烧温度会下降20℃—30℃。

1）尽管喷煤后加热燃烧产物的热量增加，但喷煤后煤气量增加，即燃烧产物量增加了。

2）喷煤气化时碳氢化合物的分解要吸热。

3）焦炭在风口带时温度达1500℃，而煤粉喷入时小于80℃。以煤粉代替焦炭时，物理热明显减少。

2、喷煤对炉缸煤气分布有影响：高炉喷煤后，部分煤粉在风口内气化燃烧，鼓风动能增大，使回旋区扩大。喷煤后炉缸煤气量增加，煤气中H2含量增大，使炉缸中心煤气流发展。大喷吹后，边缘发展，中心气流不足，必须增加鼓风动能。总之，喷煤后炉缸初始煤气流的分布发生了变化。

喷煤后氧化带明显延长，有利于高炉顺行。同时煤气中H2含量增加，使煤气黏度降低，有利于炉缸煤气流的均匀分布。

3、喷煤后会产生热滞后现象。

4、喷煤后会使高炉冶炼周期相应延长。

5、喷煤后对炉缸工作状态有影响。1）炉缸总热量减少。2）炉缸中心温度升高。

3）煤气含H2量增加，加速了矿石的还原过程。直接还原度降低。

总之，喷煤后虽然炉缸总热量收入减少，但由于炉料加热和还原过程改善，减少了炉料进入炉缸后的热消耗，所以炉缸热量充沛，工作良好。

十六、最大喷吹量受那些因素的影响及高炉喷吹煤粉后应做那些调整？ 最大喷吹量的主要限制因素是理论燃烧温度和空气过剩系数。

空气过剩系数和风量以及含氧量有关，风量越大，富氧率越高越有利于增大喷吹量。理论燃烧温度对燃烧速度具有决定性意义，从而决定了最大喷吹量。

为保证最大的喷吹量，煤粉要干燥，水分要小于1%；煤枪插入深度与角度要合适；输煤系统要畅通、均匀。

喷吹煤粉后，由于中心气流发展，容易出现边缘堆积和上下部气流不稳现象，所以操作方针应该是全面活跃炉缸，稳定上上下部气流。

1、扩大料批，增加倒装（收缩角度），提高料线。

2、扩大风口，缩短风口长度，增加风量。

3、运用调剂喷吹量来调剂炉温（但要注意控制的喷吹量和滞后时间）。

十七、高炉各部位炉衬易受到那些因素的侵害及砌筑炉衬应注意那些问题？ 炉底、炉缸

1、铁水对炭砖的渗透侵蚀；

2、铁水环流的机械冲刷；

3、铁水对炭砖的侵蚀；

4、碱金属对炭砖的化学侵蚀；

5、热应力对炭砖的破坏；

6、CO2和H2O等氧化性气体对炭砖的氧化；

7、熔渣对炭砖的冲刷和化学侵蚀。

根据该部位的侵蚀机理，采用的炭砖应具有高导热性、高抗渗透性、抗化学侵蚀性、气孔率低、孔径小等特点，另外采用“陶瓷杯”技术也可以进一步延长一代高炉的寿命。铁口区目前普遍采用组合砖技术，有炭质、半石墨质C-SiC、Al2O3-C质、硅线石质、莫来石-SiC质等。要注意材质要于炉缸和炮泥材质相匹配。风口区

1、高温产生热应力的破坏；

2、铁水和炉渣的化学侵蚀；

3、炉料的磨损；

4、碱金属及CO气体的化学侵蚀。

材质一般为莫来石质、炭质、炭化硅质等，要有良好的抗氧化、抗侵蚀和耐磨性。

炉腹：

1、温度波动造成的热震破坏：

2、高温热应力对炉衬的破坏；

3、熔渣和铁水的侵蚀；

4、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；

5、碱金属及CO气体的化学侵蚀。

炉腹到炉身下部，的耐火材料应具有良好的抗热冲击性、抗化学侵蚀性、良好的导热性和耐磨性。

炉腰：

1、温度波动造成的热震破坏；

2、高温热应力对炉衬的破坏；

3、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；

4、碱金属及CO、CO2气体的化学侵蚀。

炉身：炉身下部的破损机理同炉腹和炉腰相近。炉身中上部的破损机理是：

1、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；

2、碱金属及CO、CO2气体的化学侵蚀；

3、温度波动造成的热震破损。炉身中上部应选用具有良好的抗化学侵蚀性、耐磨性的耐火材料，实践表明，该部位的耐火材料不如炉身下部破损严重，一般的耐火材料就可以满足要求。

十八、高炉大、中修停炉前准备工作及操作制度的变化？

停炉前的准备：小休风并做以下工作

1、安装四根打水管，根据停炉使用风量计算耗水量。按顶温不超过400度控制打水量，当顶温在150度以下时应减水或停泵。

2、以前是安装两根能探测到风口且能耐高温的的探尺，根据探尺的位置决定料面的位置。目前大部分是采用煤气成份分析法来判断料面位置。具体做法是将煤气取样管引到下面炉台，定时取煤气分析。H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部；H2大于CO2值时，料面进入炉腰；当CO2开始回升时进入炉腹；当N2开始回升时，料面进入风口区。

3、补焊炉壳，处理已损坏的冷却设备和风口。

4、如果采用不回收煤气常压降料面法，则要去掉炉顶放散阀。

操作制度的变化：

1、若采用加钛矿护炉则去掉钛矿；

2、采取疏导边缘的装料制度，；

3、停风前一个班改用全焦负荷并全开风口。

十九、热风炉有那些类型，各有什么特点？你所在的高炉如何提高风温？

热风炉的类型很多从发展过程来看，有1829年开始采用的铸铁管式热风炉；1857年用固体燃料加热的蓄热式热风炉；1865年用气体燃料加热的蓄热式热风炉（内燃式热风炉）。按照燃烧室和蓄热室的布置形式不同，热风炉可分为内燃式、外燃式和顶燃式三种基本类型，此外还有球式热风炉，它类似顶燃式。

内燃式热风炉的燃烧室和蓄热室在同一炉壳内。内燃式热风炉因结构上固有的缺陷会出现以下问题：

1、燃烧室火井上部墙砖向蓄热室一侧倒，使格子砖错乱、堵塞；

2、燃烧室火井下部隔墙开裂、烧穿，产生短路；

3、格子砖错位；

4、高温区耐火砖剥落、釉化变质；

5、热风出口、烟道口等孔口砖脱落，导致钢壳烧坏而漏风；

6、炉底板上翘，焊缝开裂漏风；

产生上述问题的主要原因是燃烧室火井和蓄热室两侧存在着温度差、压力差以及结构上产生的应力，改造内燃式热风炉（霍戈文式）虽在隔墙中下部温差较大的部位内外环间砌了一层绝热砖，并用陶瓷燃烧器替代金属燃烧器，克服了隔墙烧穿的问题，并没有取消隔墙，未根本解决掉砖问题。

外燃式热风炉燃烧室和蓄热室分别在两个圆柱形壳体内，两个室的顶部以一定的方式联结起来，由于燃烧室和蓄热室是独立砌筑具有以下特点：

1、它取消了隔墙将燃烧室与蓄热室完全分开，蓄热室的格子砖稳定性好；

2、气流在蓄热室格子砖内分布均匀，提高了格子砖的有效利用率和热效率。

3、投资大、占地面积大所用钢材和耐火砖增加。

4、在燃烧室和蓄热室的联结段砖型复杂、砌筑困难。顶燃式热风炉又称无燃烧室式热风炉，顶部的燃烧器有许多小而独立的陶瓷或金属燃烧器，使空气和煤气的混合过程短，主要特点是：

1、炉顶尺寸小；

2、结构稳定性增强；

3、采用短焰燃烧器，直接在热风炉弓顶部位燃烧，使高温热量集中，减少了热损失；

4、下部温度低负重大，上部温度高负重小，改善了耐火材料的工作条件。

二十、如何实现高炉长寿？

答：1，保持合理的煤气流分布。搞好高炉顺行，稳产。（含精料，基本操作制度等，以及处理好增产，高冶强，长寿之间的关系。）

2，保持合理的炉体热负荷。强化炉体冷却系统的管理。

3，根据炉缸冷却壁热流强度的变化，采取必要的措施，如：调整冷却强度，调整煤气流分布，钛矿护炉等。

4，减少碱金属入炉，降低砖衬的侵蚀，破坏。

5，采用新技术，如：冷却壁材质，检测技术，喷补技术等。二

十一、高炉冶炼对焦炭质量的要求？

答：1，机械强度：因焦碳在下部高温区起支撑骨架作用，强度必须好。其中：M40抗碎强度高，M10抗磨强度低为好。

2，固定炭要高，灰份要低。固定碳提高1%，降焦比2%。灰份除降固定碳外，还影响强度。增加碱性溶剂用量。灰份增1%，焦比降2%，产量增3%。3，粒度要均匀，粉末要少。

4、含硫，磷等杂质要少。

工资标准及工长绩效考核办法 篇4

一、工长工资标准：

1、实习工长：5000～5500元（基本工资1000—1500元，绩效工资4000元）。

2、正式工长：6000～6500元（基本工资2000—2500元，绩效工资4000元）。

二、项目经理工资标准：

1、实习项目经理：7000元（基本工资2000元，绩效工资5000元）

2、正式项目经理：8000元（基本工资3000元，绩效工资5000元）

三、项目部管理人员工资调整依据及工程量产值系数考核说明：

1、随着管理能力及技术水平的提高逐步上调工资级别。

2、在本职管理工作中和相关专业技术上能够独挡一面完全胜任工作，基本能够达到公司要求的才能从实习岗位转为正式岗位。

3、实际工资=基本工资＋（绩效考核得分/100×绩效工资）×工程量系数（当月完成层数/4×0.7+单层面积/700×0.3）。

4、工程量系数：

（1）、阳台栏板、凸窗和悬挑部位其他构件必须同主体同时施工。（2）、当月完成层数按标准层计算，其他按基础算1层、大板配置算1层、地下室×2.5、非标层×

2、标准层第1-3层×1.33换算、塔楼施工非常规三层做为标准、加女儿墙一个月完成×绩效工资结果1的系数。（①、基础以上至非标层以下和塔楼根据难度的大小、层的高低权衡系数，塔楼还应根据面积的大小考虑。②、标准层根据工程的难易程度、各工种含量大小适当考虑权衡工程量系数。③、单层面积的计算按建筑面积进行计算，阳台面积全算。④项目经理管二栋楼以上的，工程量系数按一栋楼计算，根据面积大小和工作综合成绩加

0.1--0.4的系数，年终按照当年完成的建筑面积总产值核算年终奖。⑤项目全是外包班组的相比项目有直属队的根据当月完成情况及管外包班组的适当权衡系数。⑥特殊情况，未明文规定的，考核工资时进行综合比较，适当权衡系数）。

（3）单层面积小于700平方米、一个木工工长管一栋楼及其它工种工长管一栋楼的情况下，适当权衡系数。（4）单层面积大于1200m2的按1200m2计算。

四、考核说明

1、对项目经理的考核属于质量、安全、生产、经营等部门考核范围原则上按每层进行一次，其它如行政部门、财务部的考核按照定期考核（在规定时间按检查验收的项目进行考核）和关键事件考核（就某个随机发生的事件进行考核）两种方式进行。

2、各部门的考核结果须填写在考核表单上（见附件）。月末按照绩效考核成绩统计汇总，按规定流程逐级上报。

3、未注明的以标准分扣完为止，不再扣分。

五、本考核办法自发文之日起执行。

陕西杰瑞信建筑劳务有限责任公司

二0一三年五月十三日

项目经理绩效考核办法

一、基本工资与考核工资比例：

项目经理：实际工资=基本工资+绩效工资(5000元)。

二、绩效考核办法：

1、安全：20分

(1)、安全教育及安全交底(3分)：除日常交底外，项目部每月至少召开一次以上项目部全体员工安全交底及安全教育大会，并有签到记录和会议内容。无签到和无会议内容的扣1分，不召开者扣3分。

(2)、安全防护（5分）：一次防护不到位（无防护或者防护不符合要求）扣1分。

(3)、安全管理（5分）：工人违章或安全管理工作中出现隐患，一次扣0.5分。

(4)、安全事故（5分）：发生一次安全事故扣2～5分（根据事故大小及责任大小）,发生事故未上报或上报不及时的每次扣1分。

(5)、安全责任落实（2分）：对安全工作中出现的问题，未处理未落实一次扣1分。

（6）特殊工种持证上岗：每月上交特殊工种持证上岗情况，不上交或因管理问题造成无证上岗的每发现一次扣1分。

2、质量：33分

(1)、工法及技术交底（3分）：除日常交底外，在各施工段之前必须分别召开项目管理人员和全体员工交底要求会议（如基础、地下室、非标层、标准层、塔楼等各阶段），一次不召开的扣1分。

(2)、质量工法执行（3分）：质量工法执行情况，执行不到位一次扣0.5分，未执行一次扣1分。

(3)、过程控制（6分）：未按工法及标准要求进行过程控制检查、验收的一次扣1分。

(4)、质量责任落实（3分）：每施工段（半层）成品出来后在下

个施工段施工前进行检查验收，落实责任，一次不到位扣1分。

(5)、质量事故（5分）：每发生一次质量事故扣1～3分。

(6)、质量成品（13分）：①实测实量（10分）：每月生产部分别对墙、顶砼楼面实测实量平均百分比乘7分为最终得分。②质量观感（3分）：模板、砼、钢筋总体观感平均百分比乘3分为最终得分。

3、进度：6分

(1)、月末无计划完成情况（4分），每推迟1天扣1分（甲方耽误的，必须给公司上交工作联系单）。

(2)、工序交接（2分）：未按要求填写工序交接单或执行工序交接的者每次扣0.5分，未填写及未执行工序交接的每次扣1分。

4、成本：19分（项目考核14分，预算统计部考核5分）(1)、定额执行（8分）：成本过程控制未按公司定额要求执行成本控制管理的扣1～3分，并承担其相应经济损失。

(2)、过程管理（6分）：属自身管理出现重大问题或失职渎职造成窝工、返工等造成成本加大的每次扣1～3分。

(3)、因质量问题造成二次用工及维修的等费用，必须在每施工段完成后及时落实到人，未落实，造成成本加大每次扣1--3分，并由管理者负责将超出的成本落实到相关责任人。

(4)、月末成本控制结果（5分）：每月审核项目成本与公司定额之差，每平米建筑面积超出0.5元以内不予扣分；每超出0.5元的扣1分,以次递增；超出1元（含1元）由预算部查明原因并将超出的成本落实到相关责任人。

5、文明施工：5分

(1)、现场文明施工（4分）：现场文明施工不达标一次扣0.5分。(2)、文明宿舍（1分）：根据文明宿舍标准，宿舍一次不达标扣0.2分。

6、材料管理:5分

(1)、材料控制（2分）：不按定额控制领料的每一次扣0.5分。(2)、材料管理（3分）：施工过程材料浪费的每一次扣0.5分。

7、遵纪考勤：7分

(1)、签到情况（2分）：未按时签到者每一次扣0.5分，不签到每一次扣1分，迟到半小时以上，1小时以内扣1分。

(2)、迟到、早退、旷工情况（3分）：迟到1小时以上按旷工处理，不请假或短信请假按旷工计算，旷工一次扣3分，旷工当天不计考勤。

(3)、考勤记录及上交情况（2分）:不按时记录考勤一次扣0.5分，不按时上交考勤每拖延一天扣1分，拖延三天以上者每天扣2分。

8、队伍建设：5分

(1)、人力组织与员工流失（2分）：人力组织未完成或当月下达指标未完成，每差1人扣0.5分，每流失1人扣0.5分。

(2)、员工言行（1分）：要德行兼备，言行一致，当面不说，背后乱说，造成不良影响的每一次扣0.5分。

(3)、制度宣传与执行（1分）：要严格按照公司规定宣传并执行相关制度与规定，每一次不到位的扣0.5分。

(4)、遵纪守法（1分）：有打架斗殴、聚众赌博、聚众闹事等不良违规行为的每一次扣1分。

以上考核办法在考核扣分中，若本项分扣完仍不能整改的，必须强制执行且予以处罚，情节严重或造成严重后果以及不能限时整改的，按公司相关制度及规定处理，在工作中涌现出来的成绩突出者，生产部提出具体建议上报公司予以额外奖励。

陕西杰瑞信建筑劳务有限责任公司

二0一三年五月十三日

工长绩效考核办法

一、基本工资与考核工资比例：

工长：实际工资=基本工资+绩效工资(4000元)

二、绩效考核办法：

1、安全：20分

（1）、安全教育及安全交底（3分）：除进行正常班前交底外，每月至少三次书面交底签字，少一次扣1分。

（2）、安全防护（5分）：一次防护不到位（未防护或者防护不符合要求）扣1分。

（3）、安全管理（5分）：工人违章或安全管理工作中出现隐患，一次扣0.5分。

（4）、安全事故（5分）：发生一次安全事故扣2～5分（根据事故大小及责任大小）。安全事故不上报或上报不及时的每一次扣1分。

（5）、安全责任落实（2分）：对安全工作中出现的问题，未处理未落实一次扣1分。

2、质量：33分（过程控制23分，成品10分）

（1）、工法及技术交底（3分）：除了日常交底外，在各个施工段或施工程序操作之前必须把工法及相关技术进行书面交底签字，一次不到位扣1分。

（2)、质量工法执行（3分）：质量安全八件事中的1—6项质量工作执行情况，执行不到位一次扣0.5分，未执行一次扣1分。

（3）、过程控制（9分）：未按工法及标准要求进行过程控制检查验收一次扣1分。

（4）、质量责任落实（3分）：每施工段（半层）成品出来后在下个施工段施工前进行检查验收，落实责任，一次不到位扣1分。

（5）、质量事故（3分）：每发生一次质量事故扣1～3分。

（6）、实测实量（2分）：每施工段（半层）进行一次实测实量，未进行一次扣1分。

（7）、质量成品（10分）：墙柱实测实量由项目经理每月按百分率乘10为成品得分，顶板每月由项目经理对标高及平整度，按百分率乘7分加上项目经理对细部质量观感的目测乘3分权衡打分之和，以墙柱、质量成品十分为满分取平均值为最终成品得分；砼、钢筋考核同顶板。

（8）、质量奖励：质量过程控制到位、成品效果好奖励1—3分。

3、进度：6分

（1）、工序交接（2分）：未按要求填写或未执行工序交接的扣0.5分，未填写及未执行工序交接者1次扣1分。

（2）、按时完成情况（4分）：不能按时完成进度任务的，每一次扣1分，管理失职或有明显管理失误的每一次扣1分。

4、成本：19分（项目考核14分，预算统计部考核5分）（1）、定额执行（8分）：成本过程控制未按公司定额要求执行的扣1～3分，并承担其相应经济损失。

（2）、过程管理（6分）：属自身管理出现重大问题或失职渎职造成窝工、返工等造成成本加大的扣1～3分。

(3)、因质量问题造成二次用工及维修的费用必须在每施工段完成后及时落实到人，未落实，造成成本加大每次扣1--3分，并由管理者负责将超出的成本落实到相关责任人。

(4)、月末成本控制结果（5分）：每月项目综合成本与公司定额之差，每平方米建筑面积超出0.5元以内不予扣分；每超出0.5元的扣1分,以次递增；超出1元（含1元）由预算部查明原因并将超出的成本落实到相关责任人。

(5)、奖励：每月成本结果每平方米建筑面积节省0.5元奖1分,以次递增。

5、文明施工：5分

(1)、现场文明施工（4分）：现场文明施工不达标一次扣0.5分。(2)、文明宿舍（1分）：根据文明宿舍标准，宿舍一次不达标扣

0.2分。

6、材料管理:5分

(1)、材料控制（2分）：不按定额控制领料的每一次扣0.5分。(2)、材料管理（3分）：施工过程材料浪费的每一次扣0.5分

7、遵纪考勤：7分

(1)、签到情况（2分）：未按时签到者每一次扣0.5分，不签到每一次扣1分，迟到半小时以上，1小时以内扣1分。

(2)、迟到、早退、旷工情况（3分）：迟到1小时以上按旷工处理，不请假或短信请假按旷工计算，旷工一次扣3分，旷工当天不计考勤。

(3)、考勤记录及上交情况（2分）:不按时记录考勤一次扣0.5分，不按时上交考勤每拖延一天扣1分，拖延三天以上者每天扣2分。

8、队伍建设：5分

(1)、人力组织与员工流失（2分）：人力组织未完成或当月下达指标未完成差1人扣0.5分，每流失1人扣0.5分。

(2)、员工言行（1分）：要德行兼备，言行一致，当面不说，背后乱说，造成不良影响的每一次扣0.5分。

(3)、制度宣传与执行（1分）：严格按照公司规定宣传并执行相关制度与规定，一次不到位扣0.5分，(4)、遵纪守法（1分）：有打架斗殴、聚众赌博、聚众闹事等不良违规行为的每一次扣1分。

以上考核办法在考核扣分中，若本项分扣完仍不能整改的，必须强制执行且予以处罚，情节严重或造成严重后果以及不能限时整改的，按公司相关制度及规定处理，在工作中涌现出成绩突出者，由生产部提出建议上报公司予以额外奖励。

陕西杰瑞信建筑劳务有限责任公司

土建工长和质检员考试题 篇5

一、单项选择题（共30分，每小题1分，将1个最佳答案字母填在括号内）

1、天然地基基槽开挖后，遇到以下哪种情况不需要进行轻型动力触探（）

A.持力层明显不均匀B.浅部有软弱下卧层C.设计文件未规定时

D.有浅埋的坑穴,古墓,古井等,直接观察难以发现时

2、厕浴间有防水要求的建筑地面必须设置（）

A.缓冲层B.垫层C.隔离层D.填充层

3、回填灰土分段施工时,要严格按施工规范的规定操作,上下层灰土的接槎距离不得小于（）

A.100mmB.300mmC.500mmD.600mm4、回填采用轻型夯实机具时，每层灰土虚铺厚度应控制在（）

A.100-150B.150-200C.200—250D.250-3005、地面整体面层中水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于（）

A.楼板强度等级B.C10C.C15D.C206、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝应留在（）

A.柱中部B.次梁下面C.主梁下面D.柱高1/3-2/3范围内

7、混凝土结构施工缝处继续浇筑前，接槎处混凝土的抗压强度应不小（）

A.1.2MpaB.4 MpaC.设计强度的50%D.设计强度的80%

8、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并（）

A.全部返工B.重新检查验收C.可不再检查D.由专业机构检测

9.混凝土结构用水泥检验按同一生产厂家,同一等级,同一品种,同一批号且连续进场的水泥,袋装一批不超过（）

A.200袋B.60吨C.200吨D.500吨

10.当混凝土试件强度评定不合格时,可采用检测方法有（）

A.非破损或局部破损B.局部破损或完全破损C.观察或测量D.检查质量保证资料

11、浇筑混凝土前钢筋隐蔽工程验收不包括哪项内容（）

A.纵向受力钢筋的品种,规格,数量,位置等;

B.钢筋的连接方式,接头位置,接头数量,接头面积百分率等

C.箍筋,横向钢筋的品种,规格,数量,间距等

D.钢筋的复试报告

12、水泥砂浆地面面层水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级（）

A、无限制B、≥32.5级C、≥42.5级D、≥52.5级

13、屋面保温层的含水率必须符合设计要求，其检验方法为（）

A、检查现场抽样检验报告B、淋水试验

C、检查出厂合格证D、隐蔽验收

14、一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时验收（）

A、从严按高级抹灰标准B、按普通抹灰标准

C、由监理工程师确定D、由施工单位自行确定

15、抹灰有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于（）

A.5 mmB.8 mmC.10mmD.20 mm16、寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应（）

A.嵌密封胶B.填充保温材料C.填充干硬砂浆D.填充细石混凝土

17、吊顶标高尺寸、起拱和造型应符合（）

A.产品说明书B.工艺标准C.设计要求D.常规做法

18、饰面砖粘贴必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应（）

A.无空鼓B.空鼓率不高于1%C.空鼓率不高于10%

D.无连续及大面积空鼓

19、石材幕墙的不锈钢挂件厚度不应小于（）

A.3.0mmB.4.0mmC.5.0mmD.石材厚度的1/420、屋面防水层不得有渗漏或积水现象，其检查方法不包含（）

A.隐检B.雨后C.淋水D蓄水

21．质量控制的方法，主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的（）。

A.试验B.检查C.鉴定D.处理

22.施工项目质量控制的过程是从（）质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制过程。

A.隐蔽工程B.材料C.工序D.工作

23.施工项目的质量控制的过程是从一个由（）的质量控制开始，直到完成工程质量

检验为止的全过程的系统过程。

A.工序B.投入原材料C.人员工作D.现场

24.分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署（）后，才允许进行下一工程项目施工。

A.验收记录B.检查记录C.交接记录D.质量检验报告

25.工程项目质量控制的方针是（）。

A.质量第一B.重点控制C.全面控制D.预防为主

26.材料的质量控制过程中，要重视材料的（），以防错用或使用不合格的材料。

A.质量标准B.适用范围C.使用认证D.说明书

27.质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即（）对整个工程质量的影响程度来确定。

A、工程特点B.质量特性值C.质量标准D.工序质量

28.经济损失在（）元以上则为重大事故。

A.5000B.5万C.10万D.20万

29.基础工程应由（）组织进行工程验收。

A.建设单位项目负责人B.施工单位负责人C.监理工程师 D.质量部门负责人

30.经有资质的检测单位检测鉴定达不到要求，但经（）核算认可能够满足结构安全和使用功能，可予以验收。

A.原设计单位B.建设单位C.监理工程师D.施工单位

二、多项选择题（共40分，每小题2分，每题备选项中，有2-4个符合题意，至少有

1个错项。错选，本题不得分；少选，每选对一个选项得0.5分）。

1.基础填方施工过程中应检查（）

A.排水措施B.含水量控制C.液化指数D.压实程度

2.按照验收规范的要求，在锚杆或土钉施工中应检查以下项目（）

A.出土量B.钻孔直径深度及角度C.主筋间距

D.锚杆或土钉插入长度E.注浆配比,压力及注浆量

3.有防水要求的地面，应符合以下要求（）

A.表面平整B.防水层严禁渗漏C.标高一致D.坡向应正确E.排水通畅4.大理石和花岗岩地面面层的表面应（）

A.洁净、平整、无磨痕B.无脱皮、麻面C.图案清晰、色泽一致

D.无高低差E.接缝均匀、周边顺直

5.按照工艺规程的规定，混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣应符合以下要求（）。

A.不应漏振或过振B.混凝土表面全部泛浆C混凝土表面平整

D混凝土表面不再泌水E混凝土表面无气泡,不下沉为止

6.浇筑梁板混凝土,设置施工缝位置应符合以下规定（）。

A.施工缝应留在主梁根部B.施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内

C.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直、不得留斜槎D.施工缝表面应设企口

7.混凝土模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应（）。

A.具有足够的承载能力B.具有足够的刚度C.具有足够稳定性

D.承受混凝土的重量E.能可靠地承受施工荷载.8.混凝土结构子分部工程包括以下分项工程（）。

A.钢筋B.预应力C.混凝土D.现浇结构E.混凝土砌体

9．影响施工质量五大要素之一的劳动手段包括（）。

A.工具B.设备C.模具D.施工机械

10.对施工过程中发生的质量问题、质量事故进行查处时，对查实的问题，质量监督部门处理意见包括（）。

A.签发“质量问题整改通知单”B.签发“吊扣营业执照通知单”

C.发出“临时收缴资质证书通知书”D.签发“局部暂停施工指令单”

11.防水混凝土结构的细部构造包括（）。

A、暗柱B、变形缝C、后浇带D、穿墙管道E、变截面

12.危险源可以分为两类，其中第二类危险源可以包括（）。

A.有毒物质B.人的不安全行为C.物的不安全状态D.不良环境条件

E.易燃易爆材料

13.砖,砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求,其检验方法为（）。

A、检查外观B、检查产品性能检测报告C、检查产品合格证书

D、检查砂浆试块试验报告E、检查产品说明书

14.混凝土强度达不到要求，可采取（）处理方案.A、封闭防护B、增加钢筋C、结构卸荷D、限制使用E、拆除重建

15.特种门的质量和各项性能应符合设计要求，其检验方法有：().A、检查样板B、检查生产许可证C、检查产品合格证书

D、检查性能检测报告E、观察检查

16.建设工程施工质量验收应符合下列要求（）。

A.工程质量验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行

B.参加工程施工质量验收的各方人员，应该具有规定的资格

C.建设项目的施工，应符合工程勘察、设计文件的要求

D．建设项目的验收应按照政府主管部门的要求进行

E．单位工程施工质量应该符合相关验收规范的标准

17.砖,砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求,其检验方法为()。

A.检查外观B.检查产品性能检测报告C.检查产品合格证书

D.检查砂浆试块试验报告E.检查产品说明书

18.屋面保温材料的主要技术指标包括（）.A.堆积密度或表观密度,B.导热系数C.板材的强度D.膨胀率

E.吸水率

19.屋面松散保温材料保温层的铺设应符合下列要求（）.A．分层铺设B．压实适当C．拼缝严密D．表面平整

E．找坡正确

20.按照我国《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）标准规定，职业伤害事故类别中包括（）。

A.物理伤害B.车辆伤害C.机械伤害D.起重伤害E.中毒和窒息

问答题：

1、简述建筑工程项目质量控制的过程及现场常用的质量检查的方法？（10分）

2、简述材料质量控制要点和内容？（10分）

3、如果框架结构框梁、柱混凝土强度经测试论证达不到要求，需要进行处理，可采取什么处理方法？处理后满足哪些要求？（15分）

4、框架结构梁柱核心区及框梁钢筋工程隐蔽验收的要点有哪些？（15分）

答案：

一、单选题

1.C2.C3.C4.C5.D6.C7.A8.B9.C10.A

11.D12.B13.A14.B15.C16.B17.C18.A19.A20.A

21.A22.C23.B24.A25.D26.C27.B28.C29.A30.A

二、多选题

1.ABD2.BDE3.BDE4.ACE5.ABE6.BC7.ABCE8.ABCD

9.ABCD10.ACD11.BCD12.BCD13.BCD14.ACDE15.BCD

16.ABCE17.BCD18.ABCE 19.ABDE20.BCDE

三、简答题

1.施工项目的质量控制的过程是从工序质量到检验批质量、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程（5分）；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（2分）。

现场质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种（3分）。

2.进场材料控制要点：①掌握材料信息，优选供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理组织材料使用，减少材料损失；④加强材料检查验收，严把材料质量关；⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。（6分，每小点一分）

主要内容有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等（4分）。

3.处理方法有封闭防护、结构卸荷、加固补强、限制使用、拆除重建等（5分）。处理的基本要求：①处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的（3分）。②重视消除事故原因（1分）。③注意综合治理（1分）。④正确确定处理范围（1分）。⑤正确选择处理时间和方法（1分）。⑥加强事故处理的检查验收工作（1分）。⑦认真复查事故的实际情况（1分）。⑧确保事故处理的安全（1分）。