焊接机械手对制冷行业的应用论文

焊接机械手对制冷行业的应用论文（通用13篇）

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇1

摘要：随着我国制造业的深化发展，传统制造技术及相关设备已经无法适用于现代化制造业当中。目前，以焊接机械手为主的自动化技术设备俨然成为汽车及汽车零部件制造业的首要技术，应用效果良好。然而，从整体角度上来看，焊接机械手并未得到普及应用，如在制冷行业及其它行业领域的应用范围较小。为进一步促进制冷行业的发展进程，建议相关人员应该积极将焊接机械手引入到制冷压力容器领域当中，以期确保焊接质量与效率双重提高。

关键词：焊接机械手;制冷行业;自动化;焊接质量;焊接线能量

1关于制冷压力容器焊接要求的相关分析

制冷压力容器主要是指以液化气体为制冷剂原料，设计压力一般为低中压、设计温度为低温状态(比如有一些工作温度在-40℃以下)的制冷装置。一般来说，制冷压力容器制造工序基本同其他压力容器一样，他的特点是低温工作状态，多数选用低温材料。也就是说，除了满足常规压力容器的要求之外，必须获得满足低温冲击的使用性能，为了满足低温冲击，必须获得细晶粒的焊缝组织，在低温压力容器生产中，如何获得上述组织?是靠焊接线能量输入小而均衡来获取的，既是焊接电流，焊接电压，焊接速度合理搭配，根据公式U*I/V的值来决定的。即在实际焊接过程中，技术人员必须严格确保焊缝表面不得出现明显裂纹、气孔或者飞溅物等缺陷问题[1]，同时控制焊接输入线能量，确保焊缝组织在低温状况下正常使用。且在压力容器组装过程中，技术人员往往需要针对容器的不同部位，利用合理的手段进行有效焊接。介于焊接类型众多的影响，焊接生产过程中往往会频繁使用自动化焊接设备。然而，如何提高焊接设备的自动化水平、智能化水平，俨然成为制冷行业的首要难题。且提高焊接质量、改善工作环境也成为焊接技术人员的主要要求。

2焊接机械手的基本概述

2.1基本含义

所谓的焊接机械手又可以被称为焊接机器人。一般多指6轴机器人本体，意味着存在6个维度。焊接机械手在正式应用的过程中，往往可以沿着既定的曲线进行运动，即沿着三维曲线进行运动，直到到达技术人员规定的位置为止。与此同时，焊接机械手在组成方面，多以控制系统与焊接系统为主，其中焊接系统包含的内容众多，如焊接电源、焊枪、焊接软件系统等。必要时，为完成一项点焊机器人工程，技术人员还需要借助周边设备进行操作，目的在于进一步提升焊接机械手的工作效率[2]。

2.2基本组成结构

自动焊接机械手设备主要是以整机结构、控制系统、焊枪位置控制等组成结构为主。其中，整机结构主要是由焊接机头、行走环形导轨以及相关控制系统组合而成的结构体系。在实际应用过程中，主要起到控制整体的作用[3]。控制系统主要是指利于微型计算机技术和相关控制技术组合而成的控制系统，利用各模板互相独立运行且相互协作的特点，完成对焊接机械手的操作工作。焊枪位置控制主要利用焊枪位置信号、机械电弧摆动模板等系统结构，确保焊枪位置得以有效控制。需要注意的是，在实行全方位自动焊接的过程中，技术人员需要根据焊接机头的应用情况，对焊枪位置进行合理调整，以期确保最终的焊接效果。

2.3基本应用优势

焊接机械手在正式工作过程中，操作方式比较类似人类的手，主要用来焊接钢铁类的产品。与传统人工操作相比，焊接机械手往往多具备操作精确高、焊接质量强、焊接工艺参数容易控制的应用优势。以下是本人结合实践经验，总结与归纳焊接机械手的基本应用优势，以供参考。首先，焊接机械手多具备工作效果稳定、焊接质量较高，且焊接均匀性效果较强的优势，使用焊接机械手更能控制焊接线能量(智能化控制焊接电流，焊接电压，焊接速度)，最大程度削弱了了人为因素，可以达到焊接工艺评定同产品施焊工艺一致性。其次，焊接机械手主要结合自动化技术与智能技术，能够替代人工操作方式，解决以往人工效果不佳的问题。与此同时，焊接机械手能够大幅度地提升劳动生产率。最重要的是，焊接机械手可以有效实现24h不间断生产要求[4]。再次，焊接机械手大体上可以有效改善以往人工环境不佳的问题，进一步改善工人劳动条件，且可以应对各种有害环境的干扰，规避以往焊接质量不高的问题。最后，通过利用焊接机械手可以有效缩短产品的准备周期与生产周期，降低投资成本，且在某种程度上可以实现小批量产品的焊接需求与自动化焊接需求。

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇2

1 自动焊接技术应机械焊接行业的发展需求

1.1 自动焊接技术能够有效的缓解人力成本的投入

我国是一个资源大国, 这在很大程度上推动了资源上的需求, 长期以来, 我国的焊接行业用钢量一直在世界中处于领先地位, 成为世界第一焊接大国。这种情况下, 对人力资源的需求量也越来越多, 对人力资源的成本投入来说, 自动焊接技术有效地缓解了生产企业在人力资源成本上的资金投入压力, 为企业节省了大量的人力资源开销。

1.2 自动焊接技术能够更好更快的满足生产需要

随着经济全球化进程的加快, 我国的各个企业和世界经济连成一个有机的整体, 尤其是工业制造业更是为我国的经济发展做出了巨大的贡献。在这样的条件下, 焊接技术以及焊接设备的总体质量成为了衡量企业核心竞争力的关键性因素。传统模式下的手工焊接操作已经无法顺应时代的发展, 为了满足实际中的生产需要, 必须要利用科学的技术手段, 运用自动化生产技术代替手工焊接操作。与此同时, 手工焊接操作的质量也无法保障, 在操作过程中经常会出现无法按期完成任务或者在工期紧张的情况下马虎完成任务而忽视质量的情况。自动焊机在机械焊接中的应用更好地配合了焊接技术加工制造的产品向重型化、精密化的发展动向[1]。

2 自动焊接技术的优越性

自动焊接技术主要体现了以下优势:1) 操作性能好, 便于维护。自动焊接技术能够针对不同的焊接结构进行专门的设计、操作, 因此其功能形势体现出单一性的特点, 同其他设备相比, 其设备的整体结构也更加简单, 使用者在使用过程中便于了解其功能、内部结构以及操作性能, 因此体现出了较强的工作性能, 便于维护。2) 专业性、实用性强。自动焊机能够针对不同的需要而进行专门的设计。例如车架类结构、转台类结构以及臂架类结构, 自动焊机能够对其设计相应的专门焊接设备;针对机器人焊接、手工焊接制造相应的焊接变位专机;针对气保焊、激光焊接可以制作相应的自动焊机等, 根据专业化的自动焊机, 能够在工作过程中针对相应的工作需求以及具体的操作习惯设计做出相应的调整, 使之具有很强的实用性。从经济角度来考虑, 自动焊接设备整体制作成本低廉, 造价在20万~50万之间, 由此可见, 自动焊机在实际的工业制造中体现出了较高的经济实用性[2]。

3 自动焊接技术的发展现状

随着数字化技术的全面发展, 自动化焊接技术的数字焊接、数字化控制技术业也取得了很大程度上的提高, 并进入到了我国市场。我国焊接产业正在逐步走向高效化、智能化、自动化。焊接过程中的自动化、机械化的开发与应运是目前机械焊接行业的发展目标, 自动焊接技术也广泛应用到了其他领域当中。尤其是焊接工作的自动化生产以及自动化生产过程中的控制智能化的研究和开发方面, 取得了长足的进步和发展。从技术层面上来说, 自动焊接技术具有开放性能良好、能满足于焊接工作中的各种要求的优点, 大多数工业制造产品都可以利用自动焊接技术来完成[3]。

4 自动焊接技术在焊接行业当中的发展前景

4.1 焊接过程控制系统的智能化

焊接过程控制系统的智能化, 是未来的一个发展重点。工程机械加工中的自动焊接技术, 正不断向这更高端更科学的智能化方向发展。自动焊接机器人和焊接专机等其他硬件设备的开发研制, 对焊接工作起到了巨大的推动作用。工程机械焊接加工变得更加智能化、自动化, 使机械焊接行业更加重视对最佳控制方法方面的研究, 包括线性和各种非线性控制。智能自动焊接系统的发展, 将会带领动机械焊接领域迈上一个新的台阶。

4.2 焊接设备的优良化

近年来, 我国焊接设备优化调整工作取得了可喜成绩。随着工程机械制造行业的发展, 生产企业对自动化焊接加工需求量以及自动焊接设备数量也随着增大, 因此, 焊接设备的可行性、可控性以及质量稳定性是焊接工作的重要发展方向。要在一定程度上提供高性能焊机, 满足当前的焊接参数控制, 积极开发焊接过程的计算机模拟技术等。

4.3 自动焊接技术在机械焊接中的多种应用

自动焊接技术正向着更高质量、更广泛空间的方面发展。自动焊接技术目前在我国的工程、电力、建筑、汽车船舶等行业的制造领域当中有着越来越广泛的应用, 成为了我国众多行业的中坚力量。在未来的发展进程中, 要将各种机、光、电技术进行有机地结合, 从而更好地实现焊接技术的精确性;另一方面, 焊接机器也要实现操作人员和专家系统融合, 实现自动路径规划、自动校正轨迹以及自动控制熔深等多方面功能, 从而使得自动焊接技术在机械焊接行业中有着更加广阔的发展前景[5]。

5 结束语

自动焊接技术在机械焊接领域中将会被越来越多的机械生产加工企业所重视。在积极学习和引进自动焊接技术的同时, 要正确认识在应用技术中出现的问题与不足。在应用自动焊接技术时, 我国的企业要根据实际的经营状况, 有针对性的应用自动焊接技术, 一方面提高自动焊接在机械焊接领域中的水平, 一方面推动我国机械焊接事业的发展。

参考文献

[1]李洪涛.浅析中国焊接技术的现状与发展[J].黑龙江科技信息, 2010.

[2]李宪政, 于中涛.焊接机器人在工程机械行业的应用[J].金属加工 (热加工) , 2011.

[3]吕龙飞.自动焊接是工程机械焊接的发展方向[J].黑龙江交通科技, 2011.

[4]焦向东, 周灿丰.石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势[J].金属加工 (热加工) , 2012.

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇3

【关键词】机械振动焊接 冲击功 焊接质量 影响

机械振动焊接是在焊接工件过程中给焊接工件施加周期性的激振力，使焊接的工件发生振动，降低焊接残余应力的一种新型焊接工艺。目前，该种焊接工艺在工程实践中得到了广泛的推广及应用。机械振动焊接工艺除了能够有效降低焊接时产生的残余应力，还能够对焊缝组织细化，提高焊缝的机械性能及焊接质量。该种焊接所用的工时比传统的焊接工艺缩短了很多，有效提高了焊接生产效率。下文笔者通过机械振动焊接和埋弧自动焊接钢板对比实验方法，探讨机械振动焊接对焊接质量的影响。

一、实验的方法

实验采用规格为500mm×150mm×16mm16MnR的两块钢板对接；经过组对后截面为N型坡口，坡口角度为70度，钝边为5mm。如图1所示：

图1 样板简图

实验时将其中的一组试板采用埋弧自动焊接，其他各组采用机械振动焊接。机械振动焊接前，应将振动设备振动频率档位归零，在确定试块固有频率后将振动设备的偏心块旋转固定在二档，在固有频率周边选取四组频率实施机械振动焊接。然后再将机械振动设备的频率规定在固有频率，并依次将机械振动设备激振力选在其他档实施振动焊接，采用多个频率进行机械振动焊接试验，通过摆锤冲断试样后的回升高度和原先提升高度差，计算出破坏期间能量，也就是说实验变形所消耗的功，该种功我们通常称其为冲击功。固定激振力在二档，在改变振动设备振动频率后，对试样的平行焊缝分别去焊缝、热影响区式样。

二、实验结果

在不同参数条件下的实验结果是不相同的，同时，在规定激振力改变振动频率的振动焊接条件下的试样冲击功所提高的百分率也是不一样的。实验结果表明，实验的冲击功会随着振动频率提高而增加，频率越低，冲击功提高的百分率越小，频率越高，冲击功提高的百分率越大。此外，在固定振动频率，改变激振力振动焊接条件下，试样冲击功会随着激振力增大而增加，激振力越小，冲击功提高的百分率也越小。激振力越大，冲击功提高的百分率也越大。从上述中我们可归纳总结出：试样冲击功同振动频率、激振力（振幅）有密切关系。就本实验条件而言，振动频率越低，激振力越小，冲击功提升的百分率也就越低。

三、实验结果的分析和讨论

埋弧自动焊接法下的焊缝中存在表面细晶区、柱状晶区和等轴晶区三个不同晶体形态的区域。采用埋弧自动焊接法对工件进行焊接，焊接过程中输入大量的热，使柱状晶区域变大，枝晶也变得越来越发达。这些都需等到焊接热处理之后消除对柱状晶区的影响。所以，在焊接过程中，如果能够控制柱状晶的形成和生长，只需细化焊缝组织就可有效提高焊接缝的韧度和强度，并且不需要对焊缝进行热处理，对缩短工期，降低工程成本投入意义重大。从凝固理论角度分析，金属在凝固时，单位体积内的晶粒数量同生长速度和形核率两个因素相关。所以，我们这里说的细化焊缝组织，也就是控制生长速度和形核率。就埋弧自动焊接而言，一般是通过增加过冷度来提高其生长速度。

采用机械振动焊接时，基于振动对熔池具有一定的搅拌作用，使得熔池散热加快，从而有效提高焊缝金属凝固时的冷却速度和生长速度，对细化焊缝组织有利。振动焊接细化晶粒的主要方式是增加形核率。机械振动加速结晶过程中液体运动，进而提高形核率，即动态晶粒细化。金属材料中含有的非金属夹杂物等第二相质点的存在对焊接缝的脆性有巨大影响，影响程度同第二相质点的大小、分布有关。不管是第二相分布于晶界上，还是独立在基体中，其夹杂物尺寸越大，材料的韧性越差，冲击功越小。如能减少焊缝中夹杂物的数量和夹杂物尺寸，可有效提高机械振动冲击功。通常情况下，夹杂在焊缝中的非金属物质都是在焊接后冷却过程中产生的。这些物质基本上都是氧化物，氧化物形核后，不断生长。熔池金属施加机械振动后，使熔池金属对流速度加快，使较大夹杂物碰撞吞噬较小的夹杂物，进而形成较大夹杂物概率增加。由于夹杂物的密度低于液态金属密度，夹杂物会上浮到液态金属表面，成为熔渣被去除掉。对于夹杂物，其半径越大，上浮的速度也越快，半径越小，上浮速度越慢。夹杂物的上浮同夹杂物半径有直接性联系。此外，机械振动作用于熔池，在搅拌作用下使焊缝金属粘度系数减小，同样也有利于比较大的夹杂物上浮除掉。

从上述分析我们可以得知，机械振动使氧化物夹杂的形核率增加，加剧了较大的夾杂物吞噬较小的夹杂物，成为较大夹杂物，提高了其浮到熔渣中的概率。此外，机械振动焊接不仅具有消除柱状晶、细化等轴晶、减少夹杂物数量和缩小尺寸功能性，还能有效避免或者减少偏析，利于气体排出，对提高焊接接头金属性能有着重要影响。

四、结语

机械振动焊接工艺除了能够有效降低焊接时产生的残余应力，并且还能够对焊缝组织细化，提高焊缝的机械性能及焊接质量。该种焊接所用的工时比传统的焊接工艺缩短了很多，有效提高了焊接生产效率和质量。

【参考文献】

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇4

中文摘要：近些年来，中国在制造业方面迈出了很大步伐。10年前，国外品牌占领了我国工程机械一些主要机型的大部分市场，如今我国工程机械产品不但把国外品牌挤出我国市场，基本占领了除挖掘机以外的所有市场，而且产品出口到欧美等工程机械强国。然而不得不承认我国与机械大国的差距还是很大，举个例子来说吧世界工程机械巨头卡特彼勒2006年的销售额已经超过400亿美元，而全中国的工程机械制造商加起来比不上一个卡特彼勒，即使是中国规模最大的工程机械制造企业徐州工程机械集团公司，其销售额也只是美国卡特彼勒公司的7%左右，日本小松公司的13．5%左右。因此我国企业要生存发展、要做大做强，就必须坚定地走自主创新之路。

一、中国机械行业发展现状

目前我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%，石油化工设备的80%，轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。2006年我国机械及运输设备进口额3570.21亿美元，2007年1—10月进口额3351.18亿美元。“十一五”期间，我国装备制造业振兴目标是进口依赖度降低到30%以下。进口依赖度从“十五”末的67%降低到“十一五”末的30%以下，这就是“十一五”期间我国装备制造业的巨大替

代进口空间。

然而我国制造业的国际市场占有率8.25%，其中装备制造业在制造业中的比重不到30%。欧盟、美国、日本的国际市场份额分别为45.9%、10.2%和8.20，其装备制造业在制造业中的比重美国41.9%、日本43.6%、德国46.4%。则装备制造业的国际市场份额约为中国2.48%、美国4.27%、德国

4.26%。也就是说，与发达国家相比，我国制造业的国际市场份额还很小。而且目前我国装备制造业的出口主要集中在亚非拉等发展中国家，产品大都集中在低端水平，产品附加值较低。也只有打开欧美等发达国家的市场，我国装备制造业才能跻身中高端领域，才能具备国际化竞争优势。当前，我国工程机械行业已经初步具备了较强的研发能力和制造能力，具有较强的经济实力和物质基础，从过去的引进、消化、吸收为主，转变到现在的集成创新、自主创新为主，并开始向原始创新迈进。但有自主知识产权的技术、品牌还比较少。我们是生产大国、制造大国，品牌小国。经济发展和经济全球化的推进，使竞争已经从价格竞争、质量竞争，发展到了价值竞争、品牌竞争，要有品牌、要有价值，就必须要有自主知识产权，要有自主知识产权，就必须要有自主创新。在国际市场上，我们的投入很大，所得利润却很少。我们出市场，发达国家出技术；我们出资源，发达国家出支持；我们出劳动力，发达国家出资本，相当大的利润让人家拿走

了。要想使这种状况发生变化，就必须要自主创新，要有自主的知识产权。

二、我国机械制造落后于他国的重要原因

我国机械行业落后有多方面原因：一，行业相关上市公司业绩普遍低于市场预期，使得本已浮躁的市场情绪更加浮躁，资金因之流出；二，结构性物价上涨带来了对通货膨胀的担忧，市场在忧虑象机械行业这样的中间产业的价格传导能力驱动下，资金开始向价格传导能力较强的上游产业和下游产业流动； 三，市场进入下半年之后开始出现震荡，牛市格局逐渐弱化，机构投资者的投资组合自然而然的事应市场变化，开始逐渐趋于谨慎防守，机械行业等周期性行业遭到减持； 四，股指期货推出预期使得银行业等权重股受到追捧，资金流开始追逐流动性溢价；对人民币加快升值步伐的预期，市场开始担忧机械行业的出口增速。

制冷剂行业分析介绍 篇5

从发展中国家的发展形势来看，中国HCFCs空调制冷剂的寿命面临终结，绿色制冷剂市场也即将启动。首先尊重历史我们应该做到的是积极履约，促进国有经济与消费者利益免受国际集团制约，并慎重选择转轨路线，严格管理，稳步实施。

20制冷剂价格走势图

R22供不应求

年以来制冷剂部分产品受原料供应紧张、国家环保政策影响，价格保持上涨，其中R22主营企业报盘节节高升，截至收盘国内R22生产企业报盘上涨至24000-25000元/吨，各厂家生产配额已几近全无，散水现货资源比较抢手，贸易商拿货难度较大， 多以少量钢瓶出货为主，南北方R22装置面开工水平均不高，若萤石、氢氟酸价格持续带动下R22行情或继续有小幅攀升呈现。

R32盘中趋稳

当前制冷剂R32南北方市场报价大同小异，行情弱势持稳。在当前的国内形势下，市场需求环境表现较差，观望情绪逐渐蔓延，截至收盘国内散水R32市场报盘围绕20500-21000元/吨，成交价基本在20500元/吨上下，二氯甲烷及氢氟酸价格上涨带动均为R32带来利好支撑，与此同时空调厂库存高位加之持货商的捂货待售心理，故厂商出货存一定压力，R32无疑等待终端市场震荡上行回补低开缺口的同时，短线内行情盘中趋稳为主。

R134a供弱需强

制冷剂R134a受原料氢氟酸上涨支撑推动行情稳步增长，由前期29000元/吨价格上涨至30000元/吨，南方市场成交价格已提至31000元/吨，华南市场随着环保严查及政策因素要求，小作坊工厂被迫关停，R134a生产企业检修复工入市心态良好，出货氛围有所好转，隆众预计10月末又会有新一轮涨价高潮，截至收盘华东地区主流R134a散水含税出厂价参考30000-31000元/吨。

R125 产能过剩

今年的制冷剂R125市场受外围弱势影响价格止步不前，截至收盘国内主流生产厂家散水R125出厂价格参考27000-28500元/吨，虽然原料氢氟酸市场支撑上探，但不敌需求疲软拖拽，价格做弱势盘稳整理，工贸双方操作意向不明，主因市场利空信息居多，利好释放不足，后市R125市场或继续做盘稳整理。

R410a承压维稳

空调用环保制冷剂供应充足下，制冷剂R410a成本空间遭到挤压，环保严查，中小企业非正常竞争较多，个别工厂出现的压价现象使得R410a后市发展意向不明，混配原料R125市场成交表现一般，报盘价格企稳居多,尽管原料价格上涨明显，但R32上涨存压力，短期内厂家暂无调价情绪，观望占据主导，截至收盘国内R410a主流企业报盘参考24500-25500元/吨，售后需求环境淡季表现平平，供强需弱下R410a承压企稳呈现。

2018年企业运行的现状是一方面现有长期停产装置复产难度较大，另一方面目前行业的供需矛盾在于氢氟酸供给不足和副产盐酸处理问题，短期内行业产能大幅扩张的可能性不大。未来我国环保政策收紧将是常态，受此影响，未来行业制冷剂供需紧张的态势有望延续。2018年在空调、冰箱等领域需求快速增长的推动下，未来行业供需态势有望持续好转，推动景气度保持在较高水平。

张凡：中国制冷剂发展引领全球空调与制冷市场趋势

受全球气候变暖的影响，LGWP制冷剂的替代速度，在很大程度上决定了空调和制冷行业的发展。

今年AWE期间，瑞孚化工(上海)有限公司总经理张凡就对中国家电网表示，近些年国内家电行业高速发展，中国冰箱空调制冷剂的发展代表了全球空调和制冷市场的发展趋势。他认为，未来的发展趋势是使用更环保、更低GWP的制冷剂。

未来是更低GWP的制冷剂

据张凡透露，瑞孚化工为国内制冷压缩机厂商提供冷冻机油，公司的冷冻机油产品目前覆盖了30%的冰箱和10%的空调市场，为美芝、恩布拉科、黄石东贝、万宝、海立等知名压缩机厂商提供产品和服务。

他表示，虽然整体来说，国内制冷剂的替代节奏相对于欧美国家有所滞后，但中国家电行业拥有全球最大的体量，中国冰箱空调行业对制冷剂的选择对全球市场产生举足轻重的影响。冰箱行业的制冷剂已经尘埃落定，中国是全球范围内最早全面使用R600a制冷剂的国家。最近，美国环保部公布了家用冰箱和冷柜中的碳氢类制冷剂的充注量限值从57克提高到150克，基本覆盖了冰箱、冷柜的应用范围，可以预见，美国冰箱、冷柜行业中的R134a产品将逐渐被R600a和R290产品所替代;国内空调领域，R22正在加速淘汰，R32和R410a的应用占比正在快速增长，在未来几年，制冷剂替代还将进一步加速。

据中国家电网了解，R32并不会是制冷剂的终极解决方案，更环保、更低GWP的R290制冷剂或成为未来的可替代技术之一，目前格力、美的、海尔、长虹、TCL等空调企业已有R290空调产品投入市场。张凡也认为 “政府、行业组织、厂商和消费者都越来越关注制冷剂对全球气候变暖产生的影响，大家一致认为，制冷行业的未来发展趋势是使用更环保、更低GWP的制冷剂，同时，制冷行业也面临具体的挑战，就是如何平衡环保、安全和高能效”

瑞孚化工：加大投入低GWP制冷剂的润滑油产品研发

空调和制冷行业均面临产能过剩，作为上游企业，瑞孚化工将面临更激烈的市场竞争。张凡表示，公司将积极开拓新客户，同时继续加大低GWP、高能效制冷剂配套冷冻机油产品的研发力度。

作为一家布局中国市场的美资企业，瑞孚化工深感中美市场的差异性。张凡透露，美国市场主要是工商业制冷及空调，瑞孚美国主要针对工商业制冷空调使用的HFO混合制冷剂开发新产品;而瑞孚中国则侧重与冰箱、空调压缩机润滑油的产品开发。“我们在上海成立了研发中心，配备专门的研发队伍，快速响应国内客户的需求变化，开发新产品。”

在今年的AWE上，瑞孚化工以高能效和环保为核心，重点展示了针对冰箱压缩机的RL5H产品和与空调压缩机的Ester 68、Ester 68D产品。

张凡认为，对于瑞孚化工而言，产品创新往往与制冷剂的迭代紧密相关;对于家电行业来说，未来颠覆性技术将聚焦于智慧领域，通过大数据为消费者提供更加便捷美好的生活。

制冷剂发展趋势

制冷剂行业趋势研究报告是通过对影响制冷剂行业市场运行的诸多因素所进行的调查分析，掌握制冷剂行业市场运行规律，从而对制冷剂行业的未来的发展趋势特点、市场容量、竞争趋势、细分下游市场需求趋势等进行预测。

制冷剂行业趋势研究报告主要分析要点包括：

1)制冷剂行业发展趋势特点分析。通过对制冷剂行业发展影响因素分析，总结出未来制冷剂行业总体运行趋势特点;

2)预测制冷剂行业生产发展及其变化趋势。对生产发展及其变化趋势的预测，这是对市场中商品供给量及其变化趋势的预测;

3)预测制冷剂行业市场容量及变化。综合分析预测期内制冷剂行业生产技术、产品结构的调整，预测制冷剂行业的需求结构、数量及其变化趋势。4)预测制冷剂行业市场价格的变化。企业生产中投入品的价格和产品的销售价格直接关系到企业盈利水平。在商品价格的预测中，要充分研究劳动生产率、生产成本、利润的变化，市场供求关系的发展趋势，货币价值和货币流通量变化以及国家经济政策对商品价格的影响。

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇6

1 我国焊接行业发展状况

我国在焊接应用软件研制方面, 清华大学在上世纪80年代末就为中国石化总公司开发了“弧焊工艺专家系统”, 哈尔滨工业大学为哈尔滨锅炉厂等单位开发了“焊接工艺专家系统”, 现在他们对各自的软件系统不断地进行改版升级。太原重型机械厂作为原机械部焊接示范单位, 曾经在厂内焊接处中建立了计算机应用科, 开发了“数控切割自动编程套料系统”等软件, 现在正和清华大学合作开发“焊接零件下料工艺、材料和工时定额制定软件系统”。在应用计算机对焊接工艺过程、焊缝跟踪、焊接质量等领域的检测与控制方面, 我国开展了许多工作, 其中有的工作达到了国际水平、得到了国家级的奖励。

在数值分析方面, 国内在上世纪八十年代初西安交通大学和上海交通大学等就开始了关于焊接热弹塑性理论的研究工作。

另外, 清华大学潘际銮院士的“现代弧焊控制”、哈尔滨工业大学吴林等的“智能化焊接技术”、上海交通大学陈楚等的“数据分析在焊接中的应用”等专著, 焊接学会计算机应用技术专业委员会组织出版的“计算机辅助焊接技术”一书, 都对我国焊接控制、模拟与仿真研究以及焊接计算机应用和信息化方面的工作起了很大的推动作用。

根据以上简单介绍, 可以看出, 焊接界所关心的信息化问题可以大体包括以下几个方面:焊接过程的信息检测与控制, 焊接过程的模拟与仿真, 焊接生产过程的组织与管理等。

2 焊接生产过程中的管理信息化

我们对企业信息化应有一个全面的理解, 广义地说, 凡是利用电子信息技术于企业的生产、管理、办公和商务活动的都是企业信息化的一部分。因此, 可以把制造业信息化大体分为5个层面, 即技术的信息化、数据处理的信息化、管理和办公的信息化、企业生产、经营、管理一体化的信息化、信息化从企业内部延伸到外部, 由于企业本身和现代企业管理的理念不断发展, 企业信息化也必然要不断地发展和进化。全面的企业信息化涉及面很广, 投入资金和人力很多, 因此风险也很大, 在没有做好充分准备之前, 通常只能采取渐进的过程。

我们这里的讨论只限于与焊接生产过程管理信息化相关的问题, 不包括企业的全面信息化。

2.1 制定焊接工艺规程系统在焊接施工过程中焊接工艺规程

是最重要的指导性文件。制定焊接工艺规程的依据是焊接工艺指导书 (WPS) 。凡没有进行过工艺评定时, 工艺人员就要根据相应的标准和自己的经验提出焊接工艺评定委托书, 简称PPQR。工艺评定合格后提出焊接工艺评定报告 (PQR) 。WPS是在PQR的基础上形成的。由此可见, 制定一套焊接工艺规程文件要求严格, 但过程繁琐, 因此开发能够编制、检索焊接工艺规程文件的数据库软件系统十分必要。这类软件经过十多年的发展, 国内外都已经几次改版升级, 新版本增加了功能, 提高了性能, 除了在单机上运行的版本外, 有的还发行了网络版。

2.2 制定焊接结构材料用量和焊材用量的计算和统计系统焊

接结构材料用量和焊材用量计算和统计是每一个企业针对每一个产品都需要作的工作。过去有的企业往往采取根据经验进行粗估, 在当前市场经济的情况下, 如果对产品提不出比较准确的材料预算清单, 几乎无法得到用户的订单。按照现代企业管理的要求, 对产品中的焊接结构材料用量和焊材用量进行准确的计算, 不是一件困难的事, 但是如果一个产品是由上千个零件、数百条焊缝焊接而成, 用手工计算起来既费时、费力, 又非常枯燥繁琐, 采用计算机进行计算并汇总就很方便了。

2.3 焊工技术档案管理和焊工技能的数字化为了保证焊接质

量, 根据国家的或行业的规定, 不管是手工焊焊工、自动焊焊工, 甚至是焊接机器人的操作者, 都要进行培训、经过考试合格后才能持证上岗, 才能焊接在资格认可允许范围内的产品。这些规定与制定弧焊工艺规程的标准类似, 各国、各行业均有所不同。因此, 一个焊工需要经过多种考试, 持有若干证书, 才能适应工作的需要。在相应的标准中还对这种资格证书规定了有效期, 有效期满后必须重新考试。此外, 授权单位可以根据焊工的焊接工作业绩延长证件的有效期或者终止其资格认可。所以, 焊接工程管理人员需要随时掌握所管部门内的焊工各种资格认可以及平时业绩的情况。

2.4 焊接结构件焊接装配CAPP系统CAPP系统, 即通过计算

机来辅助工艺人员进行工艺过程设计, 提高工艺过程设计规范化、标准化水平, 使得企业中的工艺经验和信息资源可以共享, 减少工艺人员的重复劳动, 提高工艺编制的效率和质量。近年来人们日益认识到CAPP系统的重要性, 但是由于焊接工艺的特殊性, 以焊接结构件生产过程为主的CAPP系统还有待开发。

焊接结构件生产的全过程应该包括:焊接结构件中每一零件生产工艺路线的确定, 零件和部件在装配焊接时工序和工步的安排和技术要求, 最后形成完整的焊接结构件。所以, 焊接结构件生产的CAPP可以概括为:在计算机辅助下编制焊接结构件零 (部) 件工艺路线表、焊接装配工艺过程卡、焊接装配工序卡等。

3 建立焊接信息数据库和互联网系统

3.1 焊接数据库许多国家自从上世纪80年代以来就建立了一

些和焊接有关的数据库, 例如;焊接母材和焊接材料的化学成分与性能数据库、焊接CCT图库以及与焊接相关的标准和法规库等, 这些数据库不断在更新、扩充。例如;日本金属研究所编制的焊接CCT图库中已经收集了200多种材料的CCT图。这些数据库大部分免费通过互联网就可以查阅。由于建立数据库需要投入较多的人力物力, 在我国基本上没有焊接方面的数据库。

3.2 焊接技术在互联网站中的推广为了利用互联网这种可以

高速传播信息的工具, 国外一些大的焊接学术、研究单位从上世纪90年代初期开始, 纷纷建立了自己的网站, 如:美国焊接学会AWS (www.aws.org) , 英国焊接研究所TWI (www.twi.co.uk) , 德国焊接学会 (www.dvs-ev.de) 等, 随后焊接方面的企业也先后建立了自己的网站。现在可以检索到的有关焊接的网站数以千计。这些网站可以提供我们丰富的焊接信息资源。例如, 在AWS、TWI网站上都设有FAQ (常见技术问题解答) , BBS (电子公告系统) 等。在BBS中可以根据用户所关心的问题设立许多专题组, 用户可以在上面进行讨论、交流经验。我国在1999年, 中国焊接协会、焊接学会联合主办的“中国焊接信息网” (www.weldnet.com.cn) 和成都电焊机研究所主办了“中国焊接资讯网” (www.weldinfo.net) 先后开通, 两个网站各有特色。这几年, 我国有的焊接企业也建立了自己的网站。但总的来看我国各网站内容还有待充实, 更新也不够及时。

焊接生产与研究中的信息化是企业信息化的一部分, 但也涉及面很广, 上面只从几个方面做了简要地介绍。实施企业信息化的任何一部分都会牵涉许多方面, 包括:经费的投入、管理体制的调整、人员习惯的改变等, 因而困难都会很大, 所以不能求大、求全、求快, 在任何情况下都要把提高效益作为信息化的根本目的。焊接学会计算机应用技术不断地推动信息技术在焊接中的应用, 我们应该继续完善和促进焊接生产和研究的信息化, 迎接新世纪的挑战。

摘要：半个多世纪以来, 计算机技术获得了巨大的发展和广泛的应用, 渗透到国民经济的各个领域, 进入政治、经济、国防以及人类社会生活的各个方面, 推动了各行各业的信息化。网络技术的发展更加促进了信息化进程, 使信息得以集中管理、高速传输、方便共享, 提高了信息的利用率和安全程度。目前, 除少量计算机仍用于数值计算外, 绝大多数计算机作为信息存储、处理、加工和传输的工具。随着相关学科技术的发展和进步, 不断有新的知识融合在焊接之中。本文在此基础上, 针对信息化在焊接管理中的应用进行了简要的论述。

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇7

关键词：钢结构施工；机械焊接；应用

钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛，随着焊接技术和设备的发展，目前在钢结构的建设中主要的焊接技术可谓种类繁多，工艺或简单或复杂，但是都在不断地追求焊接技术的进步和焊接质量的提高。

一、对机械焊接技术的分析

1、机械焊接技术综合

钢结构具备自重轻、适应性强、应用便利的优势，从而使得焊接工艺的规模增大且被普遍利用，当今社会焊接工艺的快速发展使得焊接工艺的种类也随之增加，焊接工艺的发展过程，都是以追求焊接工艺质量的不断提升，在焊接的过程中特别要注意每一个步骤，详细按照焊接的工序进行施工，可以将焊接手艺分为气保焊、压力焊、钎焊和手工电弧焊。

2、钢结构焊接施工分析

1）焊接加工：依照施工图放样和号料时要预留焊接缩短量和加工余量，按照放样作样板，钢材的标准规定：钢材下料前必须先对规定的钢材进行材料分析，改正后的偏差值不要超过标准的许可偏差值，从而保障了下料的质量，热加工的型钢先进行热加工，待冷却后再号孔，钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处置。

2）吊挂臂安置采取焊接：需要对焊接的节点进行认真检查，调整吊挂臂中的坡度值，在检查精确无误后再进行焊接，靠边一条吊挂臂精确无误后，安置另一边一条吊挂臂，就位精确后点焊，然后以此两条吊挂臂为基准拉出吊挂臂的最高、最底标高线，并焊接无缝钢管时，先焊接然后再进行错误部位的矫直，采取型钢时为使论型钢与钢板预埋件紧贴，应按标准进行铲去楞角，对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件要求一样，焊接完成后再磨平处理。

3）质量校准：吊挂臂的设备装置好后，应对连接点周围进行质量检查，要求保障其达到标准的质量规定，吊挂臂要保证其挂臂竖向面的不垂直度，受压对吊挂臂竖向面的侧面下垂，吊挂臂坡度，包括对吊挂臂受力状况及整个设备的质量方面的质量的校准要达到标准规定。

4）防锈喷漆：应及时清理焊接过程中产生的熔渣及飞溅物，不锈钢件要求喷白漆防锈喷漆处置，涂料及漆膜厚度应按照规定的标准值进行处理，对于以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

二、钢结构施工中机械焊接

1、焊接的质量

由于焊接工艺关系到全部钢结构的安全性和稳定性，尤其是大型的钢结构焊接中，焊接工艺的质量方面有着较高的建设标准，要对焊接工艺方面的质量和焊接部位的焊接点的质量进行分析，要求达到规定的值才可以进行下一步施工，尤其是两种焊接材料之间的焊接，实质上相当于两种金属物质的新的融合的程序。焊接点是影响焊接质量的首要部位，因此在焊接时应当重点加强对焊接点的质量控制中要保证焊接工艺的规范性，采用合理有效的措施加强对焊接结果的检测，务必消除焊接中的质量隐患，可以有效地进步焊接质量，加强对钢构件的安全性，在焊接时要控制好焊接工艺操作的规范性，取得高效的焊接结果。

2、焊接的反变形

实际生活中因为焊接的工艺的题和钢构件的利用环境所形成，会导致焊接点周围出现变形的现象，这类环境影响了焊接工艺领域内的焊接的发展状况，对此要加强对焊接反变形工艺的研发工作。现实焊接工艺中的利用情况由完善焊接转向至各个环节的步骤，以加强焊接质量的方式减少变形的工艺。当前使用的反变形工艺中的新的操控中的残余角变形的方式，其中的规范是在焊接开始时对焊接的材料方面进行合理的布置，施加弹性的反向变形，操控热弹塑性有限元法来假设焊接工艺的进程，加强对焊接布局的弹性反变形，焊接前应施加弹性反变形在焊接后角变形趋于零。

3、低温焊接

焊接钢构件有时会导致焊接点的断裂情况出现，原因是低温现象导致的，尤其是当钢构件中存在缺口时，断裂产生的几率更大，科学研究焊结构件断裂的问题产生，结果表明低温焊接可以有效地削减断裂现象的产生。由于低温焊接时要对焊接点的预热分析，所以对此要加强重视，在预热时要按照四周的环境温度合理的进行焊接的预热与后热，同时也可以在预热的过程中加强对调剂焊缝金属的微合金化的控制，同焊接工艺配合，使焊缝金属中的针状铁素体可以取得较好的焊缝强韧性，从而使得焊接工艺的水平可以随之提高进而保障了工程的实体质量。

4、钢结构焊接的变形

焊接变形是指在焊接钢结构的过程当中因为施焊电弧的高温引发的构件的变形，导致了焊接完成后存在的残存变形情况，在这两类变形中影响焊接质量的重要问题是焊接残存变形，它也是破坏性最强的变形焊接，要按照它对建筑结构的影响、变形情况和团体变形进行分析。这种焊接情况中的波浪变形和焊接角变形都是局部变形，对于别的变形情况则是整体变形，整体变形是属于高层建筑中的钢结构中产生较多的类型，所以在焊接施工时要加强对变形的合理控制以及对焊接的防止变形措施。

三、焊接技术新工艺的发展

1、研发新的焊接反变形技术

由于通常所采用的焊接技术不是高温就是高压，因此在焊接过程焊接母件在高温、高压的作用下在焊接处会发生变形，这种变形一般称之为母件应力热应力变形。这种情况限制了焊接领域内技术的发展和焊接业务的扩大；对关乎千万人生命的建筑安全产生了极大危害。母件的应力变形主要可以分为：纵向变形、横向收缩变形、弯曲变形、角变形和波浪变形等五种变形。在实际焊接工作对主要是通过完善焊接工作的各个环节以提高焊质量的方法达到反变形的目的。而对于新的反变形技术，虽然也有研究，但是成果并不丰富。目前反变形技术的一个创新是利用残余角变形的方法，主要的技术规范是在焊接开始前对焊接材料进行技术处理，施加弹性的反向变形，利用热弹塑性有限元法来模拟结构的焊接过程，确定焊接结构的弹性反变形规律：焊接前施加弹性反变形的结构在焊接后角变形趋于零，效果十分理想。

2、低温焊接

由于焊接的过程中产生的高温、高压会在某种程度上影响母件的内部结构的稳定性，因此在實际的焊接操作过程中时常会出现母件断裂的问题。一是由于母件的质量存在问题，二是由于母件内的低温与母件外焊接产生的高温形成极强的温差使母件外臌内缩导致断裂。尤其是当母件本身即存在缺口的情况下更是常见。解决母件断裂的最有效的手段就是在焊接过程中不产生温差。那么就需要在焊接过程中使用低温焊接。因为低温焊接比较重视焊接时对焊件的预热，并根据周围的环境温度进行调节预热与后热。也可以通过调整焊缝金属的微合金化的程度，同焊接规范相配合，使焊缝金属产生针状铁素体而获得理想的焊缝强韧性，从而取得焊接工艺评定试验的成功，确保工程实体质量。焊接工艺参数设定：冷却条件的改变影响相变，热影响区的组织取决于钢材的化学成分和焊接的冷却条件，同时也影响扩散氢的逸出和焊接应力的改变。焊接热影响区的冷裂纹大多数在马氏体内部产生，焊接区冷却速度过大易产生马氏体组织。在工程中应注意以下几条原则：尽量减少焊接残余应力。限制结构拘束度。焊缝所处的工况完全不同，焊缝中心产生偏析，低温焊接防治冷裂纹的同时，还须防范由于结构拘束度大，照搬工艺试验的结果很可能适得其反，甚至造成严重后果。尽量选用电加热。只要母件受热均匀就不会出现内部结构的问题，应尽可能的选择电加热这种加热方式。

结语

机械焊接实习总结 篇8

本学期的开学，学校为我们安排了为期三周的金工实习，其中第一项就是焊工。

本次实习的主要内容在于学习并掌握金属焊接的方法，通过学习，我们了解到，焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊等。焊接主要分为起弧，引弧和收弧三部分，起弧通常有敲击法和摩擦法两种方法，对于初学者，一般使用摩擦法，起弧高度与焊条直径相同。运条时要注意焊条在前后方向上要与焊件垂直，运条方向上与焊件成70~80度倾角，这样便于运条等。其实理论听起来并不难，但实际操作起来确实一点都不容易，因为之前没有任何经验，所以完全不知应该从何下手，即把握不好运弧高度，也把握不好运弧速度，焊出的焊缝更是不敢恭维，直到多次实践才找出要领。

在实践工作中，把技术做好固然是很重要的，更重要的是注意安全。在实习最开始是，老师就强调了安全工作的重要性，和工作中的注意事项。例如说，电焊弧光中所含的紫外线和红外线对人的眼睛和皮肤都是有害的，所以，在工作时一定要着长衣长裤，带好手套和防护面具，以防灼伤，在焊接之后焊条要放在远离焊桌的绝缘地面上，以防产生短路，发生危险。敲渣时要注意方向，以免焊渣飞溅伤人等

通过这次焊工实习我们不仅了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术，还了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。通过焊工实习，我了解到很多工

作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一宝贵财富对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机制09-3

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇9

在今天的CAD教程中，我们就给大家讲解一下焊接符号标注的使用方法。

首先，我们在浩辰CAD机械的菜单栏中找到【符号标注】菜单下的【焊接标注】，点击之后系统弹出对话框（如图1）。

图1

其中，焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法，

现在，为了简化和统一图样，焊缝画法以焊缝符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。

焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素。当然，在必要时，还可以加注辅助符号、补充符号、焊缝尺寸及焊接工艺等其他辅助要素。

浩辰CAD机械2011中的焊接符号标注不仅可以按有关规定标准表示焊缝，还能将标注出的各种焊接形式保存为焊接样式，供日后使用。

具体来说，当设置好焊接标注后，我们点击【保存当前设置】按钮，可将当前焊接标注保存到指定的样式中。当我们需要使用的时候，可点击【焊接样式】按钮，在样式选择框中双击指定的样式，即可调出焊接标注样式。

这种方式的好处是，我们可以通过调用自定义的焊接样式来应对同类需求，这显然能够减少我们的重复工作，提高设计效率。

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇10

1 A和B两套标注体系并行

2013 版同时规定了A和B两套标注体系, 但在同一套图纸中, 只能采用其中1 套标注体系, 且要求在图纸中明确说明具体采用哪套标注体系。

A标注体系延用了ISO 2553:1994 版 ( 以下简称1994 版) 的标注方式: 采用虚线和实线结合的双参考线标注; B套标注体系融合了美国焊接协会AWS A2. 4 标准中的相关规定: 采用单实体参考线标注。纵观A、B两套标注体系, 其采用的焊接符号基本相同, 主要差异体现在参考线上, 如图1 所示。

基于A、B两套标注方式的差异及国内行业标准体系的沿续性, 轨道车辆制造行业应优先采用A标注体系。在A标注体系中, 参考线有实线和虚线2 种, 焊接符号可以标在实线侧 ( 上侧) , 也可以标在虚线侧 (下侧) , 而在B标注体系中, 参考线只是由1条实线构成。

同时焊缝在箭头所指侧的表达方式有区别: 在A标注体系中, 焊缝在箭头所指侧时, 焊接符号需标识在实线侧, 符号可以在实线的上侧或下侧; 而在B标注体系中, 当焊缝在箭头所指侧时, 焊接符号只能标识在参考线的下侧。

2 定义了背部焊透、背部焊、封底焊的区别

与1994 版相比较, 在2013 版的标注中, 明确规定了“背部焊透”、“背部焊”、“封底焊”, 指出三者都只能用于对接焊缝, 同时明确了三者在标识上的区别:

“背部焊透”的焊接符号 ( 见图2) 代表焊接时要求单面焊时需双面成型, 强调的重点是背部必须成型。同时在标注上, 还可以定义背部成型后余高的具体背透值的要求, 如图2 ( a) 所示。

“背部焊”与“封底焊”在焊接符号标注上基本相同 ( 见图3) , 2013 版的新标准是通过操作时的顺序来区别两者。“背部焊”代表先焊正面的焊缝然后翻过来焊背面的焊缝, 而“封底焊”代表先焊背面的封底焊缝, 再翻过来清根, 焊正面的V型焊缝。当两者在符号表达上可能会有歧义时, 需通过操作顺序来明确 ( 见图4) , 其中最靠近工件的为第1 步操作。

3 角焊缝表达

2013 版的新标准中, 对角焊缝的表达新增加了一些规定, 如: 不对称焊脚2 个尺寸分别为4 mm和8 mm, 则可以用符号直接标注为Z14Z28。有了新规定之后, 原1994 版角焊缝表达上存在的标注争议, 都明确了界定。

“对于一个两面都是角焊的接头而言, 即使其两侧的焊缝是对称的, 其两侧的焊脚尺寸也必须标注”。这项规定, 对于铁路行业常用的加强筋焊接标注要求十分清楚: 如图5 标注的筋板角焊, 图 ( a) 和 ( b) 表达都是错误的, 图 ( c) 才是正确的。

另外, 在2013 版的新标准中, 引入了角焊缝的“熔深”概念, 这对于一些特殊强度要求的角焊起到了很好的质量判定作用, 明确了角焊时母材上熔深的要求。“熔深s和焊喉厚度a与数字一起, 作为焊接符号标注的一部分”, 如图6 所示。

4 部分焊接符号变化

4. 1 新增螺柱焊、喇叭口型焊、销钉焊焊接符号

在2013 版新标准中新增加了3 种焊接符号: 螺柱焊、喇叭口型焊和销钉焊 ( 见图7) 。其中前2 种焊接符号是铁路车辆行业中应用最为广泛的焊接型式。在此之前, 螺柱焊采用面接触符号“= ”代替;喇叭口型焊, 一般采用对应的“V”或“Y”代替; 这些标注, 在实际生产中都会对一线操作焊工形成一定程度的误导。

4. 2 统一了V与Y型焊缝、熔深与坡口深度的认识

2013 版的新标准中, 阐明了熔深s与坡口深度h间的关系: 熔深s可以大于、等于或小于坡口深度h。同时, 通过熔深与坡口深度的关系, 新标准中将V与Y型对接焊缝都统一起来, 归结为V型对接焊缝, 即: V型焊缝可以不全熔透, Y型焊缝可以全熔透、也可以不全熔透, 如图8 所示。无论是V型焊缝还是Y型焊缝, 如果不全熔透时, 都需在焊接符号的前面增加具体的熔深值。在具体标注时, s和h都需用具体的数值取代, 同时坡口深度h一般可以不标注出来。图9 给出了轨道行业常见、且在标注时易造成混乱的接头的熔深s与坡口深度h关系。

4. 3 细化了点焊、缝焊工艺及符号标注区分

点焊和缝焊根据其工作原理的不同, 可以分为电阻点焊、熔化点焊和电阻缝焊、熔化缝焊。电阻点焊和电阻缝焊的焊接熔合是发生在2 个工件的接触面上, 属于电阻焊的一种。而熔化点焊、熔化缝焊焊接熔合时, 上层工件的焊接区是完全熔化的, 下层工件仅上表面部分熔合, 属于熔化焊的一种。在旧标注标准中, 这2 种焊接工艺是无法通过焊接符号标注加以区分的, 而在2013 版的新标注标准中, 其通过焊接符号标注得以区分, 如图10 所示。

5 新增了接头型式转换点的定义

因2 个工件间接头夹角原因, 通常会导致接头类型归属认识上的歧义或误判, 如: 两板带有一定角度搭接, 到底是属于搭接还是角焊? 在新版的标准中, 对这种情况进行了明确定义, 如表1 所示。

6 结论

新版的焊接符号的标注标准对于焊接术语表达有了较为清楚的界定, 同时也在一定程度上为焊接行业的发展, 提供了相应的理论支持。

摘要：通过对ISO 2553:2013焊接符号标注标准的解读, 对比了新、旧两版标准在运用过程中的关键项点及异同, 并结合轨道车辆行业特点, 阐述了焊接符号标准在轨道车辆行业运用过程中应当重点注意的事项。

焊接机械手对制冷行业的应用论文 篇11

一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、消除应力退火一般能消除残余应力__以上。

A．50%～60% B．60%～70% C．80%～90% D．90%～95%

2、低碳钢不能用来制造工作温度高于______℃的容器和设备。

A．300 B．400 C．500 D．600

3、铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生__。

A．氢气孔

B．氮气孔

C．CO气孔

D．反应气孔

4、焊接接头的__属于夏比冲击试验测试内容。

A．屈服强度

B．抗拉强度

C．弯曲角

D．冲击吸收功

5、水压试验时，当压力达到试验压力后，要保持恒压一定时间，根据__，一般为5～30min，观察是否有落压现象。

A．压力容器材料

B．内部介质性质

C．现场环境温度

D．不同技术要求

6、凡承受流体介质压力的密封设备称为__。

A．反应塔

B．锅炉

C．高炉

D．压力容器

7、采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各__mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。

A．15～20 B．25～30 C．35～40 D．45～60

8、氩弧焊要求氩气纯度应达到__。A．95% B．99% C．99.9% D．99.99%

9、职业道德是社会道德要求在__中的具体体现。

A．职业行为和职业关系

B．生产行为和职业行为

C．经济行为和社会关系

D．职业行为和人际关系

10、荧光探伤是用来发现各种焊接接头的表面缺陷，常作为__的检查。

A．大型压力容器

B．小型焊接结构

C．磁性材料工件

D．非磁性材料工件

11、铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生__。

A．气孔

B．氮气孔

C．CO气孔

D．反应气孔

12、焊前应对焊割场地进行安全检查，但__不属于场地安全检查内容。

A．易燃易爆物是否采取安全措施

B．有无水源与消防灭火器材

C．气瓶与明火热源的距离是否符合要求

D．地面是否干净卫生

13、钼的元素符号是__。

A．Mn B．Mg C．Mo D．W

14、金属材料传导热量的性能称为导热性，__的导热性能最好。

A．铜

B．铝

C．银

D．铁

15、__不是防止未熔合的措施。

A．焊条角度和运条要合适

B．认真清理坡口和焊缝上的脏物

C．稍大的焊接电流，焊接速度不过快

D．按规定参数严格烘干焊条、焊剂

16、珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，过渡层为__，是由于采用奥氏体不锈钢焊条作为填充材料时形成的。

A．马氏体组织

B．渗碳体组织

C．铁素体组织 D．魏氏组织

17、__不锈钢晶间腐蚀倾向很小。

A．奥氏体

B．铁素体

C．马氏体

18、焊钳的__是应该检查的。

A．导磁性

B．热膨胀性

C．夹持焊条的牢固性

D．塑性

19、仿形气割机是__进行切割的。

A．根据图样

B．按照给定的程序

C．利用磁力靠模原理

D．沿着轨道行走

20、焊接铸铁时，用气焊火焰烧烤铸件坡口表面(400℃以下)，目的是为了防止产生__。

A．白口铸铁

B．热裂纹

C．CO气孔

D．氢气孔

21、__不是球墨铸铁所具有的性能。

A．塑性极差

B．耐磨、减振

C．强度较高

D．韧性较高

22、手工钨极氩弧焊设备中没有__。

A．控制系统

B．行走机构

C．气路系统

D．水路系统

23、等离子弧焊，大多数情况下都是采用__作为电极。

A．纯钨

B．铈钨

C．锆钨

D．钍钨

24、焊接残余应力按产生原因分有四种，在这四种残余应力中以__为主。

A．热应力和氢致集中应力

B．热应力和拘束应力

C．相变应力和拘束应力

D．热应力和相变应力

25、__不是铁碳合金的基本组织。

A．渗碳体

B．奥氏体 C．马氏体

D．莱氏体

二、多项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、在特殊条件下，碳的质量分数超过0.25%的焊接压力容器钢材，应限定__不大于0.45%。

A．锰当量

B．磷的质量分数

C．硫的质量分数

D．碳当量

2、钢材在拉伸时，材料在拉断前所承受的最大应力称为__。

A．屈服点

B．冲击韧度

C．伸长率

D．抗拉强度

3、焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，若熔合比为40%，使用__焊条，会使焊缝得到单相奥氏体组织，容易产生热裂纹。

A．A137 B．A207 C．A307 D．A407

4、__不是防锈铝合金的性能。

A．强度太低

B．耐蚀性好

C．高的塑性

D．抛光性好

5、ZXG-1000R型埋弧焊电源是一种__。

A．弧焊发电机

B．弧焊变压器

C．弧焊整流器

D．弧焊逆变器

6、白口铸铁中的碳几乎全部以渗碳体(Fe3C)形式存在，性质__。

A．不软不韧

B．又硬又韧

C．不软不硬

D．又硬又脆

7、生产中采用E309-16和E309-15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，熔合比控制在__，才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体双相组织。

A．3%～7% B．50%以下

C．2.11%以下

D．40%以下

8、__不锈钢不会产生淬硬倾向。A．奥氏体

B．铁素体

C．马氏体

9、焊接参数线能量，又称热输入，它与__无关。

A．焊接电流

B．电弧电压

C．空载电压

D．焊接速度

10、焊接接头冲击试样的数量，按缺口所在位置应__3个。

A．各自不少于

B．总共不少于

C．平均不大于

D．平均不少于

11、在同样条件下焊接，采用__坡口，焊后焊件的残余变形较小。

A．V形

B．X形

C．U形

12、对于水下或其他由于触电会导致严重二次事故的环境，国际电工标准会规定安全电压为__。

A．24V以下

B．12V以下

C．6V以下

D．2.5V以下

13、__不是影响是否需要预热及预热温度的因素。

A．焊接位置

B．钢材化学成分

C．焊件厚度

D．焊接方法

14、受力状态不好，一般很少应用的是__。

A．球形容器

B．锥形容器

C．圆筒形容器

D．椭圆形容器

15、在焊剂牌号中，汉语拼音字母为______表示烧结焊剂。

A．“E”

B．“F”

C．“SJ”

D．“HJ”

16、精密量具应选用__小的金属来制造。

A．导电性

B．电阻率

C．热膨胀性

D．导热性

17、冲击试验是用来测定焊缝金属或焊件热影响区的__值。A．塑性

B．抗拉强度

C．硬度

D．冲击韧性

18、煤油渗漏检验时，是在焊缝的一面涂上__待干燥后，再在焊缝的另一面涂上__进行的。

A．肥皂水；煤油

B．煤油；石灰水

C．石灰水；煤油

D．氨气；石灰水

19、钢和铸铁都是铁碳合金，铸铁是碳的质量分数__的铁碳合金。

A．小于2.11% B．等于2.11%～4.30% C．大于6.67% D．等于2.11%～6.67%

20、低合金耐热钢焊条选择原则，不正确的是______。

A．等性能

B．接头组织的稳定性

C．化学性能的均一性

D．接头抗裂性

21、斜Y形坡口对接裂纹试件中间的试验焊缝的道数__。

A．应根据板厚选择

B．应根据焊条直径选择

C．不论板厚多少，只焊一道

D．不论板厚多少，只焊正反面两道

22、不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示______。

A．碳含量较低

B．碳含量较高

C．硅含量较低

D．硫、磷含量较低

23、用手工TIG焊焊接铝、镁及其合金时，采用__最佳。

A．直流正极性

B．直流反极性

C．交流电源

24、细丝CO2气体保护焊补焊灰铸铁时应采用__熔滴过渡形式。

A．粗滴过渡

B．细滴过渡

C．短路过渡、D．喷射过渡

25、奥氏体是碳和其他合金元素在γ-Fe中的固溶体，它的一个特点是__。

A．强度高

B．硬度高

C．无塑性

电气自动化对机械采煤的应用论文 篇12

关键词：机械采煤;电气自动化;煤矿机械

1电气自动化技术的特点

由于电气自动化技术具有很强的适用性，这使得其在很多行业当中都有广泛的应用，但是在其发展过程中，对于电子技术的依赖性比较强，电器自动化系统的控制系统由信号处理、信号采集、运算控制模块等共同组成，这使得其要想在实际运行的过程中得出正确的运算结果，就必须要有相应的电子设备支持[1]。在当前我国电气自动化似乎快速发展的大环境下，表现出逐渐向高频发展的趋势，伴随着其自动化频率的提升，产品质量也有了显著提升，并且也有利于产品份额的增加，在发展过程中，电气自动化对于计算机技术的依赖性更强，二者之间存在着相互促进的关系，计算机的发展对于电器自动化技术的发展具有一定的推动作用，另一方面，电气自动化技术在计算机当中的应用也越来越广泛。

2综合机械化采煤技术的特点

2.1设备特点

在矿井生产过程中，促进其高效集中生产的重要的措施就是煤炭井下应用辅助运输无轨化，促使综采工作单产的进一步提升，若工作面的工作效率得到了有效提升，那么整体的矿产开采效率就能够得到有效提升，一矿两面或者是一矿一面的高度集中化生产是提升采矿效率的非常重要的.措施。若综采工作面配套设备的生产能力能够得到有效提升，那么其整个综采工作面的机械效率及开采强度就能够提高，并且积极提升综采设备及矿产生产系统的有效性对于其工作面出煤点效率的提升也具有积极的作用，有利于工作面辅助工序影响时间的减少和综采工作面的高效高产，对于顶煤工作面效率也具有积极的促进作用。此外还有一种有效提升综采工作面生产效率的措施就是应用大新型综采设备，这也是采煤机械设备未来的主要发展方向，该设备的能力比较强，例如：在实际运行的过程中，大功能点牵引采煤机每个小时的上身能力能够达到1000~1100t以上，并且其破碎机、设备、运输设备等每小时的生产能力能够在480~t以上，再加上其整体的自动化程度能够得到有效提升，对于实现机电一体化具有积极的作用，也有利于更好得适应采煤机机械设备快速割煤的标准要求，再加上各方面设备的性能、可靠性等不断提升，对于其整体的生产效率的提升都具有积极的作用。

2.2安全性能得到提升

目标成本法对机械制造的应用论文 篇13

摘要：随着国家大力推行市场化经济体制，我国的机械制造行业竞争愈发激烈，企业要想在竞争中占得先机，必须要加强企业管理水平，提高企业市场竞争力。目标成本管理法是企业为了应对市场环境变化在经营管理中引入的新手段，尤其对机械制造行业来说，目标成本可以有效降低企业从设计、生产到销售各个环节的成本，提高企业的管理水平和效率。本文就目标成本法对于机械制造行业的意义以及其在机械制造企业管理方面的应用进行了探讨，以期能够对我国机械制造行业发展提供一些帮助。

关键词：目标成本法；机械制造行业；应用

机械制造业是我国国民经济的基础性行业，对于提高我国经济实力和地位都有非常重要的意义。从目前的机械制造业成本管理现状来看，除了部分超大型机械制造企业有完备的成本管理制度和条件外，大部分的中小型企业在成本管理上做的不够，严重制约了我国机械制造业的发展和国际竞争能力。因此，将目标成本法应用到我国机械制造业对于提高我国机械制造企业成本管理水平和经济效益有着非常重要的现实意义。

一、目标成本法的简述

目标成本法是企业通过对市场的深入调研，以产品售价及利润作为基础确定目标成本，通过企业内部各部门以及外部供应商的沟通合作，从产品的立项、设计、研发、生产、投入市场这多个环节共同实现目标成本的综合管理办法。由于机械制造业的产品尤其是成套装备涉及部件规格繁多，复杂生产、异型结构造成在制造过程中异常复杂。企业从客户需求调研-订单签订-设计图纸-物料采购-生产制造（外部协作）-产品交付，需要一个完整的供应链管理及设计制造过程的监控。如何提高成本管理水平，增强企业竞争力，是企业战略管理者所面临的`重大课题。分析各种企业管理会计工具，目标成本法这种满足竞争的市场价格来倒逼目标成本的管理手段，能够让企业充分适应复杂多变的市场环境，并与机械制造行业的特点及经营、生产要求有机结合。建立事前预算、全过程控制、事后评价的目标成本管理体系，才能的实现产品成本动态管理，适应千变万化的市场需求。

二、目标成本法在机械行业的应用

就目前而言，很多机械制造企业仍然沿用传统的成本管理模式。这种传统的成本管理模式不能很好地适应市场变化，造成没有考虑完整的产品生命周期成本，片面强调制造过程中成本，企业的市场适应能力差。将目标成本法引入到机械制造行业的设计、生产制造及管理中，可以从以下几个方面进行。

1.产品价格的确定。产品价格是指买方市场结构下由顾客、竞争对手、企业的成本水平等所决定的产品价格。在经济全球化的大背景下，因为产品种类多且同质化严重，企业并不能对产品的销售价格做出影响，因此只有在保证产品的功能和要求满足顾客需求的基础上，其价格不能高于同行竞争对手，才能有效占据市场份额。在考虑目标市场份额的同时也要考虑企业的成本水平和承受能力，审慎定价。总的来说，企业要深入市场调研，在充分了解顾客对产品的功能、设计、外观以及价格方面的需求，以及竞争对手提供同质产品的各方面情况后，优化和平衡产品在功能、成本以及价格之间的关系，才能制定出符合市场和企业实际状况的产品竞争性市场价格。

2.目标利润的确定。利润是每一个企业制造产品销售产品的核心，机械制造企业也不例外。在确定目标利润时，机械制造企业还应该深入市场调研，结合市场份额、产品成本、同行竞争对手的情况、股东投资回报率等多方面因素评估，最终得出产品的必要利润，以此来指导目标成本的控制。

3.目标成本的确定。产品目标成本=产品竞争性市场价格-产品必要的目标利润

4.目标成本的分解。⑴目标成本的分解原则。在目标成本确定后，机械制造企业应该结合自身实际的生产经营状况，对总体的目标成本进行分解。目标成本的分解可以按照横向按成本环节（产品采购、设计、工艺、制造等），纵向按责任主体（部门、制造厂、班组和个人）分解，在进行具体目标成本分解过程中必须要做到纵向到边，横向到底，不能有任何遗漏。但是无论哪种分解方式都必须要保证责任分配的合理性，从而实现对目标成本的多角度、多层次管理。⑵目标成本的分解流程。①对产品及工艺流程进行分解。将产品及工艺流程在企业日常生产过程中所消耗的主要原材料、数量等数据一一列出，然后对涉及到产品价值的如设计研发、生产、销售、售后等环节进行成本控制。②将目标成本的分解具体到企业内部各业务部门及制造车间。各业务管理部门应该根据产品从设计到销售各个流程将目标成本分解细化到具体责任人。制造车将则是在生产制造过程中将目标成本考核指标细化到具体的工段、班组和个人，使得每个产品在生产工艺、原材料供给、能源消耗等方面都处于可控的状态，最终综合达到控制产品总成本的目的。

5.目标成本的具体执行和管控。目标成本法对产品成本的控制工作应该围绕着过程管控进行，这就要求无论是在产品的设计还是工艺，产品所需要的原材料采购和外部协调等多项工作的实际花费的成本不能超过目标成本，一旦超过，必须通过严格的审批手续后才能办理资金支付。另外，实际生产中所产生的原材料和能源消耗必须严格按照目标成本控制。

6.目标成本对产品和企业管理的优化。企业在产品生产制造过程中应做好目标成本的归集工作，建立目标成本台账，进行日常数据的归集、整理、分析，然后再将各个项目的实际情况与目标成本中的数据做对比，然后进行分析处理，找出其中对产品成本影响较大的因素并针对性地进行优化和调整，最终实现优化产品生产流程，控制产品成本的目的。7.目标成本的绩效考核。企业要想真正使目标成本法发挥出效力，必须要建立目标成本责任制和绩效考核机制。企业通过目标成本考核责任制度设立目标成本考核机构并制定具体考核的细则，按照要求将目标成本分解到企业各部门及员工，并将员工的薪酬和岗位升降与目标成本考核挂钩，从根本上激发员工的工作积极性，增强员工对目标成本法的主观能动性，实现企业员工的权责统一，最终保障目标成本管理切实进行。

三、结语

目标成本的控制主要是通过事前控制、过程控制和事后控制三个环节构建出一个产品全过程、多方面、多层次的目标成本控制体系，最终使机械制造企业的目标成本管理得到充分的监督和实时的调整，满足企业目标利润的实现。

参考文献：

[1]杨艳.目标成本在机械制造行业的应用[J].纳税，.

[2]徐虹.目标成本管理在机械制造企业管理中的应用[J].现代商业，.