机械制冷机

2024-10-15

机械制冷机（共9篇）

机械制冷机篇1

工程机械工作环境相对恶劣,机器本身散发的热量以及长时间太阳的辐射等都对空调制冷系统的影响较大。若只遵循汽车空调行业标准匹配工程机械空调制冷系统,将使空调使用性能达不到预期效果。本文简要介绍一下工程机械空调制冷系统的设计要点。

1. 确认输入条件

在空调制冷系统设计前,首先要明确空调制冷系统的输入条件。主要输入条件包括主机工况和驾驶室环境。

(1)主机工况

在确定压缩机输入转速时,要明确压缩机和发动机胶带轮的尺寸及发动机胶带轮实际额定转速。同时要以主机实际使用工况的环境条件,来定位空调配置匹配的适应工况。

(2)驾驶室环境

空调制冷效果受驾驶室温度、湿度、空气的流速以及空气的清洁度等条件的影响。影响这些条件的因素包括驾驶室容积、玻璃面积、密封性、内饰风道结构布置等。

2. 确定制冷量

确定空调制冷量之前,首先应该计算系统的热负荷。目前多数厂家采用以下方法计算空调制冷系统的制冷量。

空调制冷系统总制冷量计算如下:

式中:Qs——太阳辐射热量;

QG——玻璃渗入热量;

QP——驾驶员散发的热量;

——热量损失修正系数

Qs与QG可参照较明确的计算公式计算,这里不再展开。驾驶员散发的热量QP可参照汽车行业的相关数据估算为850W。因密封不严而造成热量损失的修正系数η可以按附表修正。

3. 选配核心部件

(1)压缩机选型与安装

压缩机是空调制冷系统的心脏,起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用,分为定排量压缩机和变排量压缩机。

定排量压缩机是每转的排气量基本固定,其排气频率随着发动机转速的提高而成比例提高,而不能根据制冷的需求而自动改变功率输出。实际应用时,连续高转速多控制在2200～2500r/min,间歇性高速控制在28000r/min左右。

变排量压缩机可以根据设定的压缩机吸气腔压力,自动调节功率输出,即每转的排气量可根据吸气腔的压力变化而变化。变排量压缩机具有定排量和变排量双重性质,其活塞由定行程到变行程的临界转速一般在2200r/min左右。

在工程机械领域,部分机型压缩机的输入转速较高,有的甚至高达3000～4000r/min。如果选择定排量压缩机,应该匹配能力足够的冷凝器及蒸发器。此时若主机空间不足,将容易造成蒸发器结霜,进而导致电磁离合器起跳频繁。若选用变排量压缩机,则成本较高。

在安装压缩机时,应遵循以下的安装要求:安装支架要有足够的刚度和精度,以免因振动较大而造成支架变形、压缩机偏斜。安装后的压缩机胶带轮与发动机胶带轮应共面,且压缩机胶带的张紧度应可调节。

(2)冷凝器选型与安装

冷凝器的作用是把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过向车外空气散发热量,使制冷剂冷凝成为高压液体。工程机械冷凝器的尺寸规格取决于热负荷计算,其制冷效果受外界散热环境的影响较大。目前,工程机械冷凝器有以下几种安装方式:

一是冷凝器与发动机水散热器串联,即将冷凝器安装于水散热器前迎风面上。这种结构的优点是安装简单,不用引出单独风机。缺点是排放出的热风要流经发动机水散热器,会对发动机水散热器造成一定负面影响。

二是自带风机安装方式。自带风机的冷凝器可以分为吸风式和吹风式2种,一般吸风式冷凝器散热效率较大,且以立式放置为佳。

三是冷凝器倾斜或者平放。这种安装方式在汽车行业较多见,不适合工程机械行业。

工程机械由于受到结构的局限或出于对美观性的考虑,一般会将冷凝器悬挂在车身内部。在安放冷凝器时,必须确保吸风和排风区开有足够的散热孔,以确保空气流通顺畅。如果结构允许,可将冷凝器移出车体,并加罩体遮挡修饰,使其与整机造型融合为一体。这样的布置既能满足工作要求,又不与其他散热部件形成干涉。

(3)蒸发器选型与安装

蒸发器的作用是通过制冷剂吸收周围空气的热量,而实现对空气的降温作用。工程机械空调蒸发器按照结构型式分为管片式、管带式、层叠式和平行流式,目前,这几种形式针对不同主机工况使用均较普遍。蒸发器总成的布置应确保驾驶室内侧热风顺畅回流至蒸发器芯体,以便于空气冷却。

4. 驾驶室的布置

在空调制冷过程中,驾驶室的密封性、隔热性以及蒸发器芯体回风、出风口出风的顺畅及出风口的布置尤为重要。一般除了设计大小较为合适的布线孔洞外,还可以采用海绵类、橡胶板等材料对底板周圈进行密封,以改善驾驶室的密封性。还可采用安装隔热玻璃、增加遮阳窗帘、在内饰内侧填充隔热材料等措施,改善驾驶室的隔热性。出风口的设计应尽量通畅,以减小出凤阻力。

在空调制冷系统设计完成后,应首先进行实验室验证,以确定其是否满足工程机械的实际要求。在实验室验证时,各参数应预留足够的裕量,以保证在实际使用重达到设计要求。

机械制冷机篇2

菱形驱动斯特林制冷机

通过运动学与动力学平衡分析,提出了菱形驱动斯特林制冷机热力计算方法,该方法能够简化多级斯特林制冷机的计算.

作者：谢立军周显军陈友龙 XIE Li-jun ZHOU Xian-jun CHEN You-long 作者单位：海军航空工程学院,青岛分院,山东,青岛,266041刊名：海军航空工程学院学报 ISTIC英文刊名：JOURNAL OF NAVAL AERONAUTICAL AND ASTRONAUTICAL UNIVERSITY年，卷(期)：23(3)分类号：V245.3+43关键词：斯特林制冷机热力计算菱形驱动振动功耗

机械制冷机篇3

关键词：溴化锂吸收式制冷机；结晶；冷剂水；故障处理

中图分类号：TB657 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0104-02

溴化锂吸收式制冷机因其自身显著的优势和特征而在冶金行业得到了深入而广泛的应用，且使用量仍然在不断扩大，在这样一种状况之下对于溴化锂吸收式制冷机的规范操作以及良好维护就成为了相当重要的一个部分。但在实际工作过程中，维护管理人员则往往没有经过必要的岗前培训就投入到工作中，这样就使得工作人员往往在面对突发问题时不知从何下手去予以解决。正是因为这样，笔者认为工作人员在工作展开之前有必要对机器本身的性能、原理以及运行特点等予以认识、了解和掌握。本文则主要结合常见的故障对其故障产生原因和解决方法进行了阐述和说明。

1 溴化锂吸收式制冷机的工作原理

溴化锂吸收式制冷机究其本质而言主要是通过水相态的改变以及溴化锂溶液本身浓度的改变达到循环制冷的目的，我们可以将其工作原理简要的表示如图1所示。

由图1我们可以看到，其整个工作过程可表述如下：工作介质首先在发生器内被加热，在此过程当中冷剂蒸汽将被分离并进一步的在冷凝器当中凝结成为液体，最后经过节流器后进入到蒸发器蒸发实现制冷，冷剂蒸汽则被吸收器内的来自于发生器的另一部分够工作介质吸收并经溶液泵送回至发生器循环上述过程。由此，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可以分为以下四个部分：发生过程、冷凝过程、蒸发过程和吸收过程，对应于这样四个过程的主要部件则包括发生器、冷凝器、吸收器、热交换机以及抽气装置和节流装置等。

2 蒸发器冷剂水过多的故障分析及处理方法

2.1 蒸发器冷剂水过多的故障理论分析

另一方面就是从溴化锂溶液的物理性质上来进行分析，在溴化锂制冷机当中一般都是通过能量增强剂的添加来保证高热交换设备的实际交换结果，且其添加量也应当控制在一个合适的范围之内才能够较好的实现其添加目的。但需要注意的是，辛醇的相对密度是小于纯水和溴化锂的，且互不相溶，在这样一种现实的状况之下，随着反应的发生辛醇就会不断的在蒸发器和吸收器液面之上进行积聚而最终导致无法继续循环，这无疑会较大程度的影响到蒸发器和吸收器的实际工作效果。除此之外，积聚作用的产生还会降低蒸发器内的蒸发效果从而导致其液位不断增高，这对于蒸发器的正常运转同样是有负面的影响的。

2.2 蒸发器冷剂水过多的处理方法

通过上文的详尽分析，我们认识到溴化锂吸收式制冷机蒸发器冷剂水过多故障的产生往往由三个原因所致，下文中简要说明并具体指出其解决措施和处理办法。一是因冷剂水没有处于低压环境之下蒸发器真空度不断下降所导致的机组泄漏、抽气系统故障、真空泵故障和不凝气体的增多，针对于此的处理办法就是进行抽真空或者是排除漏点，这样一种操作就能够较好的解决上述问题。二是因为冷剂水的污染，在对冷剂水的污染进行确定时可以直接用量杯取冷剂水用比重计来测其比重，一旦比重大于1.1的话就可以确定为冷剂水污染，冷剂水污染状态下必然会使得蒸发器内冷剂水过多，进而导致无法正常的蒸发，针对于此的处理办法就是冷剂水再生，也就是将蒸发器内的冷剂水通过旁通管导入到吸收器内，再找出冷剂水污染原因以后处理之，这样就能够在解决问题的基础之上尽可能的避免故障的再次发生。

3 溴化锂溶液结晶的故障分析及处理办法

3.1 溴化锂溶液结晶的故障理论分析

如图3所示，我们可以看到，溴化锂晶体的析出主要取决于温度和浓度这样两个状态参数，而在热交换机工作运转的过程当中其浓度是始终不变的，那么溴化锂溶液晶体的析出往往就是由于温度降至饱和温度以下所致。而晶体的析出一方面一定程度的降低了机组溶液的实际循环量，另一方面也有可能堵塞处于运行过程当中的一些管路或者是设备，正是因为这样，我们在进行管理时就必须保证工质溴化锂溶液的液体状态，不能够有晶体的析出。

3.2 溴化锂溶液结晶的处理办法

溴化锂溶液晶体的析出同样包含三个方面的具体原因，在这里逐一阐述之并指出其有效的解决方法。一是当浓溶液和稀溶液在热交换机当中进行内能交换时，其温度都会相应的发生变化，在这样一种状况之下如果浓溶液的温度降至饱和温度以下就有可能导致溴化锂晶体的析出，针对于这样一种问题提出的解决方法就是适当的减小冷却水的用量，如果冷却塔使用较多台的话也可以适当的停止几台，这样就能够将冷却温度控制在较好的范围之内。二是送往发生器的溶液循环量过小，这导致的结果就是蒸汽压力不断增高最终超过饱和浓度，这同样会导致结晶状况的加重而使得机组无法正常运行，针对于此我们绝不能够直接关闭蒸汽，而是应当逐渐适量的将其调小，并在此过程当中对送往发生器的溶液量进行调整。三是在蒸发器内的冷剂水比重超过指定值的时候冷剂水里含有溴化锂，这往往是发生器内溶液沸腾所致，当其浓度超过一定值时就会产生结晶，针对于这样一种状况所需要的解决方法同于第二种状况。

4 结语

本文主要是对溴化锂吸收式制冷机常见的故障以及处理方法进行了说明和分析，为相关工作者提供参考。

参考文献：

[1] 吴凡,朱荣国.溴化锂吸收式制冷机疑难故障分析及处理办法[J].暖通空调,2003,(3).

机械制冷机篇4

蒸发冷却与机械制冷复合空调机组指的是,通过有效利用自然环境中的空气的干球温度与湿球温度的差值,将水当做主要制冷剂的复合空调机组系统,本文通过对其过渡季节的相关运行参数进行测试,并根据测试得出的结果分析了中等湿度地区在过渡性季节运行间接-直接两级蒸发冷却空调机组时,间接、直接和间接-直接蒸发冷却器的冷却效率、制冷量,以及风管温升对系统冷承载量相关的研究。

1 复合空调机组概述

1.1 机组结构概述

复合空调机组利用技术手段将热管间接蒸发冷却和管式间接蒸发冷却相结合,是一种直接利用蒸发冷却技术的同时采用蒸发式冷凝器进行机械制冷的系统机组,与传统空调机组不同,这一复合式空调机组具备“无偿供冷”的优势。在结构上,复合空调机组具备新风过滤部分、热管与管式间接部分,并在这一部分后还包括加热部分、风机部分以及表冷部分等。在能源消耗系统的热力学分析当中,通过更全面、更深刻的分析才能有效揭示资源利用与资源损失的本质问题,并探寻产生损失的原因,进而指明降低损失的目标方向和有效方式。为此,本文对蒸发冷却与机械制冷复合空调机组进行了详细的分析,进一步证明了这一机组相比较于常规的空调机组在能源的使用上更加高效、更加合理和节能。

1.2 机组工作原理概述

在季节过渡的大段时间内,需要暂停复合空调机组系统中制冷的主机,此时在机组系统中运行的部分主要包括热管间接蒸发冷却部分、管式间接蒸发冷却部分以及直接蒸发冷却这三部分,并提供“无偿供冷”。在这一过程中,全部采用新风,利用自来水循环的作用进行喷淋,实现间接的蒸发冷却。在夏季,符合空调机组利用率较高的时间段,要将阀门打开,把通过机械制冷制备出的冷水运送到表冷器。在这一过程中,只有热管热回收部分、间接蒸发冷却部分在运行,运用间接蒸发冷却的原理完成对新风的预先冷处理,从而减少复合空调机组运行的巨大压力,降低空调机组运行制冷所需要的能源消耗。

1.3 机组设备主要参数

通常情况下,复合空调机组的设计风量为5000m3/h,设置制冷量为40k W,与此同时截面风速2.5m/s,热管的间接段的外观参数(长×宽×高)为1500mm×1021mm×1350mm,而管式的间接段的外观参数(长×宽×高)为1500mm×1021mm×1650mm,另外表冷段的外观参数(长×宽×高)为500mm×1021mm×1650mm,其额定的制冷量25k W。直接段的外观参数(长×宽×高)为500mm×1021mm×1650mm,使用无机填料的方式运作。

2 机组设备测试方案探析

2.1 研究测试方法研究

在研究过程中应该注重冷管以及热管回收工作中出现的间接蒸发总量,以及在冷却蒸发过程中风干球的温度变化情况、复合空调机组系统内部相对的湿度状况,以及内部温度的变化程度和变化效率。并且还要注意在研究样本两端中的总降温效果、出风口的相对湿度的研究,也不能忽略固定单位时间内的冷水器的总流量,最终根据上述研究数据来计算出复合空调机组的运行效率与能源消耗量。为了有效计算系统运行的相关数据,应该详细设置复合空调机组的比对环境,通过分析不同环境状态下作用不同的内在能源的价值,发现任意两个状态点之间的差值还与环境的选择相关联。在环境状况下的工质被认为是没有任何能够运用的有用能源,然而当大气处于饱和状况下,仍具备蒸发冷却的能力,该能力可以被解释成水含有的有用能。如果挑选环境大气状态为对比状态点,并对表冷器进行评估时,测验发现其效率并不高,并不是由于不可逆的损失引起的,而是排出的冷凝水消耗了巨大的有用能源,这便导致对于设备性能的提高丧失了借鉴作用。

2.2 存在的问题及解决的措施

在本次试验当中主要会遇到三个方面的常见问题,包括在气流组织上的问题以及在风量平衡上的问题,另外还包括了在间接蒸发冷却部分经常出现的漏水问题。在通常情况下,由于风口的风量太小,导致温度较高,超出了复合空调机组的实际负荷。而在室内处于正常压力状态下时,排风机的排风量会相对有所欠缺。针对目前存在的一些常见问题,可以采取如下的措施有效解决,一方面通过检测每一个送风口的风速,找到风速较高的通风口,通过调整每个风口之路上的风速阀门,调节送风量较小的阀门,是气流能够合理流通。另外,由于排风机的频率固定,无法调节风量,所以可以充分发挥回风的作用,利用回风与新风一起,尽量降低排风机的风量。

2.3 研究结果及分析

经研究发现复合空调机组总风量保持5000m3/h固定不变,热接管部分热端的淋水总密度保持不变时,利用变频器进行调节,使两次的总风量与一次的风量之比处于合理范围之内,并利用其计算其中湿球的效率。利用对与热管间接部分以及管式间接部分的研究发现,当复合空调机组各个功能组成部分交叉运作之后,运行总风量处于不变之时,变频空调机组此时会通过管式间接部分进行二次传送,从而改变风量。当室外平均的干球温度为33摄氏度、湿球的温度为26摄氏度时,热管间接部分的出口平均干球温度为29摄氏度,管式间接部分出口平均的干球温度为26摄氏度,直接段出口干球温度达24.5摄氏度左右,低于二次空气入口湿球温度1.5摄氏度。说明自然环境中的空气通过三级蒸发冷却处置后,总的温降程度达到10摄氏度左右,并且不高于二次空气的湿球温度。

3 结语

近些年来,随着科学技术的不断发展,目前我国传统的空调机组已经无法满足社会快速发展的需要,亟需提高空调机组的性能。而蒸发冷却与机械制冷复合空调机组指的是,通过有效利用自然环境中的空气的干球温度与湿球温度的差值,将水当做主要制冷剂的复合空调机组系统。本文通过对复合空调机组的结构及工作原理进行研究,发现复合空调机组在过渡性季节时,采用新风,利用自来水循环的作用进行喷淋,实现间接的蒸发冷却,而在夏季时,运用间接蒸发冷却的原理完成对新风的预先冷处理,从而减少复合空调机组运行的巨大压力,降低空调机组运行制冷所需要的能源消耗。

摘要：随着科学技术的不断发展,越来越多的领域逐渐融入了科技,目前我国传统的空调机组已经无法满足社会快速发展的需要,传统的空调机组的科技含量还有待进行大幅度提高。针对我国目前的传统空调机组使用的状况,本文对蒸发冷却与机械制冷复合空调机组进行了深入的研究,通过对复合式空调机组设备的结构以及设备的主要参数的研究,并结合了相对完备的测试方案,深入挖掘了复合空调机组的性能与潜力,力求可以有效解决当前发展所遭遇的瓶颈问题,最大限度的提高复合式空调机组的使用效率并有效降低能源消耗。

关键词：蒸发冷却,机械制冷,复合空调机组

参考文献

[1]徐方成,黄翔,武俊梅.蒸发冷却与机械制冷相结合的集中式空调系统[J].西安工程科技学院学报2013:21.

[2]王伟,黄翔,孙铁柱,等.中等湿度地区蒸发冷却空调的冷却效率分析和验证[J].暖通空调,2013,43(1):18-21.

机械制冷机篇5

关键词：杂交玉米种子,机械制冷,生石灰除湿,夏季贮藏,效果

近几年, 杂交玉米种子的价格持续走高, 2010年杂交玉米种子整体价位较2009年增长15%~20%。农业生产资料价格上涨, 制种成本增加, 粮食收购提价, 一系列因素造成杂交玉米种子价格持续走高。最近几年, 玉米种子从“精品种子”、“单粒播种”不断提高种子质量, 更增加了加工环节的成本, 使杂交玉米种子的价格更高。随着《种子法》的制订实施, 国营种子公司纷纷倒闭、改制, 私营种子企业抢占市场, 造成种子市场比较混乱。杂交玉米种子市场严重供大于求, 搞好玉米种子的夏季贮藏[1,2,3], 可以提高种子生产、经营单位对市场冲击的缓冲能力, 大大减少种子积压造成的经济损失。对2010年积压的杂交玉米种子采用低温库机械制冷、生石灰除湿贮藏进行了尝试, 收到了满意的效果。现将该技术研究结果总结如下。

1 材料与方法

1.1 试验概况

试验设在建筑面积为650 m2、容积为2 000 m3的低温库中, 冷库用预制隔热嵌板建造, 嵌板两面的金属板既起机械保护作用, 也起防潮层的作用。库内地面铺1层防潮沥青油毡。库内墙面经过聚氨酯硬质泡沫塑料保温处理, 库门装有风布, 可以减少开关门时的空气对流。制冷机械为烟台生产的J125型制冷机, 制冷剂为液态氨, 制冷方式为鼓风冷却系统, 采用鼓风冷却系统可以加强库内空气的流通, 有利于迅速降低入贮种子的温度。仓内装有自动感应装置, 通过自动开关冷冻机及控制开关时间进行控温, 用袋装大块生石灰吸湿控制湿度。

1.2 贮藏技术

1.2.1 入库前的准备。

一是做好仓库的清仓消毒工作。清仓、消毒工作应在种子入库前20 d左右进行。清洁工作, 包括打扫库内的地面、墙面、门窗, 检查仓内是否严密, 防鼠板是否破损等。消毒应在彻底搞好清洁卫生的基础上进行。清仓越彻底, 消毒工作效果越显著。可用80%敌敌畏0.2 g/m2熏蒸消毒, 方法是:在库房中心位置, 将装有敌敌畏乳油的盆放在电炉上加热, 让其挥发, 密闭仓门2~3 d, 然后放气5~7 d。二是检查制冷设备。三是严格控制种子入库前的质量。检验重点应放在净度、发芽率、水分3项指标上, 严格按照GB4404.1-1996[4]进行控制, 净度和水分不达标的要进行精选和晾晒。采用袋装堆垛的形式贮藏, 要求袋装饱满, 减少种子在袋内的流动性, 以便垛内袋间留适当空隙, 利于进行空气和热量交换。种子的堆垛要根据品种和数量进行操作, 合理安排种垛的位置, 科学利用仓库空间, 提高利用率。原则上1垛1个品种。小批量的种子共垛贮藏时要做好标记, 用高质量的包装袋或用双袋包装, 缝严袋口, 以防混杂。垛与垛、垛与墙间要留出走道, 以便观察、记录、扦样和通风。堆垛要求整齐、规则, 垛面平整, 垛高最好不超过冷风机风口。

1.2.2 放入生石灰。

开机前在垛间、走道均匀放入生石灰, 每次放入量以500 g/m3左右为宜。最好选用大块生石灰, 分别装入编织袋内, 以便更换。贮藏期间定期检查, 一旦粉化立即更换相同数量的生石灰, 控制仓内相对湿度不超过70%。

1.2.3 温度控制。

7月初开机, 逐步降低仓温。库内的干湿温度表与感应温度作对照, 做好种温和仓温的监督控制。降温幅度不能过大, 骤然大幅降温容易导致种温和仓温差别过大, 造成垛内种子结露现象。降温幅度一般控制在每3 d降5℃左右为宜。最后仓温稳定控制在5~10℃, 10月初即可全部停机。

1.2.4 定期检查。

定期观察、记录库内温湿度, 掌握库内温湿度变化情况。定期测定种子的发芽率、水分。检查制冷剂有无泄漏, 发现异常情况及时进行处理。

1.3 试验实施

选择2010年春季经营剩余的种子, 采用21个批次相继入库, 7月8日开机, 贮藏期间仓温保持在5~10℃, 每15d检查测定1次, 仓内温湿度及每批种子发芽率、水分, 同一单位同一组合、质量基本一致的成批种子为1个检验单位, 10月10日关机。种子扦样采用随机扦样法, 水分测定和发芽试验按GB/T3543.6-1995[5]和GB/T3543.4-1995[6]进行。

2 结果与分析

贮藏期间, 种子水分呈上升趋势, 平均升高1个百分点, 接近平衡水分;发芽率平均降低2个百分点, 降低幅度不明显, 基本保持了种子批原有的种用价值, 贮藏后发芽合格率为100%。

3 结论与讨论

试验结果表明, 采用低温库机械制冷、生石灰除湿贮藏玉米种子, 贮藏期间, 种子水分呈上升趋势, 平均升高1个百分点, 接近平衡水分;发芽率平均降低2个百分点, 降低幅度不明显, 基本保持了种子批原有的种用价值, 贮藏后发芽合格率为100%。用生石灰除湿实用方便, 就地取材, 价格便宜, 吸湿效果好, 而且比用机械除湿节省费用80%。

种子贮藏期间应注意:一是门窗要严格密闭, 尽量减少开关门次数, 把仓内外空气交换降到最低。出入频繁时, 库外含有较高绝对湿度的暖空气进入库房, 在较低温度下形成较高的相对湿度, 甚至达到露点而出现发汗现象。二是种子入库前熏仓时要避免使用磷化铝, 因为熏仓时产生的磷化氢气体对铜有极强的腐蚀性, 容易损坏制冷设备的铜质器件。特殊情况必须使用时, 要采取相应的保护措施。三是制冷设备要由技术熟练的专业人员操作, 定期对制冷设备进行检修、保养[7], 以保证制冷机在种子冷藏期间运转正常, 制冷效果好, 延长制冷设备的使用寿命;严格按照设备的操作规程进行, 确保制冷机械的正常工作。四是种子低温库一般不用液态氨, 因为如果氨气漏入库内会对贮藏种子造成毒害作用[8]。使用液态氨制冷时, 要经常进行制冷系统泄漏的安全检查, 发现泄漏时立即采取措施。五是仓内要有良好的排水系统, 蒸发器凝结的水要及时排出, 防止在仓内重新蒸发。

参考文献

[1]谷登斌, 李怀记, 司九兰, 等.用低温库土法除湿夏贮玉米种子的效果与技术研究[J].种子科技, 2000, 18 (4) :225-226.

[2]谷登斌, 李怀记, 司九兰, 等.低温库土法除湿玉米种子夏贮效果与技术[J].种子, 2000 (5) :76-77.

[3]丁信良.杂交稻种子低温库贮藏技术[J].种子世界, 1991 (4) :60.

[4]国家技术监督局.GB4404.1-1996粮食作物种子禾谷类[S].北京:中国标准出版社, 1997.

[5]国家技术监督局.GB/T3543.6-1995农作物种子检验规程水分测定[S].北京:中国标准出版社, 1996.

[6]国家技术监督局.GB/T3543.4-1995农作物种子检验规程发芽试验[S].北京:中国标准出版社, 1996.

[7]赫长建.农作物种子冬春安全贮藏技术[J].种业导刊, 2008 (9) :29-30.

机械制冷机篇6

关键词：机械制冷降温技术,矿井热害防治技术,降温系统

矿井热害严重影响矿工的身心健康和生产进度, 已成为与矿井水、火、瓦斯、粉尘、顶板并列的六大灾害之一。因此研究矿井降温技术对于保障广大矿工的身心健康, 提高作业生产效率具有重要的意义。

《煤矿安全规程》第一百零二条规定:“进风井口以下的空气温度必须在2℃以上;生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃, 机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过时, 必须缩短超温地点工作人员的工作时间, 并给予高温保健待遇;采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时, 必须停止作业;新建、改扩建矿井设计时, 必须进行矿井风温预测计算, 超温地点必须有制冷降温设计, 配齐降温设施”。

1 矿井热害

矿井热害是指矿井内温度超过人体正常热平衡所能忍受的温度, 导致矿工劳动效率低下, 生产事故增加等现象。

地热、机电设备放热和煤炭硫化矿石氧化放热等因素都会使矿井温度升高。其中地热是矿井高温的主要原因, 随着矿井深度的增加, , 岩石温度也随之升高, 井巷围岩散热量可达矿井总热源的一半;机械设备放热也是一个重要热源, 综采机械化采煤工作面的机电设备功率很大, 有的甚至超过1000KW, 可使工作面温度上升很多;煤炭氧化散热量可达230KW, 在采掘工作面的运输巷道里尤为突出, 也是工作面高温的一个原因。

矿井热害的危害主要有:

1.1 影响健康

人在井下高温环境中工作, 由于产热、受热量大, 人体保持热平衡比较困难。一旦人体通过辐射、对流、传导以及蒸发散热的方式不能及时地将体内多余的热量散发出去, 多余的热量就在体内蓄存起来, 导致体温升高。随着体温的升高会伴随产生头痛、头晕、耳鸣、恶心、呕吐以及晕厥等。在热害严重的高温矿井, 还会出现热击、热痉挛、热衰竭等症状。

1.2 影响劳动效率

在高温高湿环境下作业, 随着劳动强度的加大, 加在人体的热负荷也相应增多, 当热负荷超过一定限度时, 人首先会感到闷热不舒适, 进而产生疲劳, 使劳动效率下降。

1.3 影响安全

矿工在高温环境下工作, 容易烦燥、瞌睡、注意力不集中, 从而给生产造成了很大的安全隐患, 使事故发生率增加。

1.4 影响设备正常运行

矿井里的机电设备都有其适用的温度、湿度范围。当温度、湿度超过其限值时, 会影响其工作效率。另外高温高湿环境会使矿井里的机电设备散热困难, 以致发生故障。

2 人工机械制冷

矿井降温可以通过增加风量、采用集中开采、后退式采煤法、倾斜长壁采煤法, 疏干热水等方法来进行降温, 这些方法属于非人工机械制冷措施, 非人工机械制冷措施经济适用, 但其制冷效果有限, 最有效的还是人工机械制冷降温。

人工机械制冷可以分为制冷水降温系统、制冷冰降温系统、空气压缩制冷降温系统;人工制冷水降温系统按照空间布置位置的不同, 还可以分为地面集中式、井下集中式、井上下联合式和分散式三种。

制冷装置设在地面, 优点是维修管理方便, 排热容易, 适用于风量大、巷道短、采深不大的矿井。对于大型深矿井, 因为管路长, 冷损大, 效果差, 不经济, 所以不宜采用这种方式。制冷机放在井下, 一般为移动式的, 目前我国用于井下的移动式制冷机有空调制冷量为6万大卡/小时 (JKT-20型) 和20万大卡/时 (JKT-70型) 两种, 制冷原理相似。其优点是缩短了冷媒管路, 降低了管内压力, 解决了冷损大和管道安全问题, 缺点是移动频繁, 管路维修不便。

2.1 人工制冷水降温系统

人工制冷水降温系统是通过冷冻水供冷、空冷器冷却风流来达到降温目的。该矿井降温技术按制冷站所处位置不同又可以分为地面集中式、井下集中式、井上下联合集中式和分散式三种。

地面集中式降温系统:制冷站设在地面, 通过换热器将冷冻水由高压换成低压, 并输送到用冷地点用空冷器冷却风流以达到降温目的;井下集中式降温系统:制冷机设在井下, 没有换热器, 只有冷水循环管路, 供水管道短, 便于维护, 但其设备占用空间大, 施工维护都难度较大;井上下联合集中式的特点是在地面、井下都设置制冷站, 借助于地面冷水系统冷却降温;井下分散式是在井下局部地区设置小型制冷站进行局部降温。

2.2 人工制冷冰降温系统

人工制冷冰降温系统主要通过冰的融化吸热进行降温, 冰与水直接接触换热, 换热效率高。人工制冷冰降温系统由冰的制备、冰的输送和冰的融解3个环节组成。冰的制备形状一般有有粒状和泥状, 不同形状冰和不同的输送位置应采用不同的输送方式, 粒状冰可采用风力输送, 泥状冰只能采用水力输送。冰的输送环节中输送管道易堵塞和破裂, 冰的融化环节中冰的融化速率不好控制等问题都是制冷冰降温系统的难点。

2.3 空气压缩制冷降温系统

空气压缩制冷降温系统的载冷剂为空气, 廉价易得。根据气体绝热膨胀过程原理可知, 压缩空气在膨胀过程中, 会发生吸热反应, 吸收环境热量使空气温度降低, 从而达到一定的降温效果。

空气压缩制冷降温的优点是可以利用矿井比较系统的压气管道, 从而节省了其他制冷方式所需的机械设备费用, 另外压气制备系统简单, 成本低, 有利于生产。缺点是在产生相同制冷量的情况下, 空气压缩制冷系统所需的装置庞大, 压气量有限, 制冷量难保证。

机械制冷机篇7

湖北汉川锦程酒店塔楼设380间套房, 裙楼包括餐饮、商务、会议及消闲设施, 地库设后勤、办公及车库。根据建筑实际情况, 并结合业主意见, 在中央空调系统上考虑在电动制冷机与直燃制冷机两者中选其一。

根据规划设计方案酒店冷热负荷初步估算冷负荷1100冷吨, 热负荷为3100Kw。

2 机组工作原理

2.1 电动制冷机

电动制冷机工作原理利用电动机驱动压缩机将低压气态冷媒转为高压气态冷媒后, 经冷凝器内冷却水散热变为高压液态冷媒, 在进入蒸发器前经膨胀阀降为低压液态冷媒于蒸发器从冷冻回水吸收热量提供冷冻水 (1) 。具体运行原理可参考下图:

2.2 直燃制冷机

直燃制冷机工作原理由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器及高温再生器和热交换器、溶液泵等组成。冷冻水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却、冷剂自身吸收冷冻水热量后蒸发, 成为冷剂蒸汽, 进入吸收器内, 被浓溶液吸收, 浓溶液变为稀溶液。吸收器里的稀溶液, 由溶液泵送往低温热交换器、高温热交换器后温度升高, 最后进入高温再生器, 在高温再生器中稀溶液被加热, 浓缩成中间浓度溶液。中间浓度溶液经高温热交换器, 进入低温再生器, 被来自高温再生器内产生的冷剂蒸汽加热, 成为最终浓溶液。浓溶液流经低温热交换器, 温度降低, 进入吸收器, 滴淋在冷却水管上, 吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽, 成为稀溶液。另一方面, 在高温再生器内, 外部燃料燃烧产生的高温烟气产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却, 经减压节流, 变成低温冷剂水, 进水蒸发器, 滴淋在冷水管上, 冷却进入蒸发器的冷冻水。以上循环如此反复进行, 最终达到制取低温冷冻水的目的。[1]

直燃制冷机有制冷和制热两种功能, 具体流程如图2、图3所示:

3 方案比较

3.1 系统参数

3.1.1 设备选型。

考虑如一台故障时, 剩余制冷量仍可提供约70%, 因此拟采用3台400冷吨制冷机。

3.1.2 冷冻水及冷却水设计温度。

(1) 电制冷机。冷冻水:12℃ (进) /7℃ (出) ;冷却水:32℃ (出) /37℃ (进) 。 (2) 直燃制冷机。冷冻水:12℃ (进) /7℃ (出) ;冷却水:32℃ (出) /37℃ (进)

3.2 冷媒种类

3.2.1 电动制冷机:R134a。

3.2.2 直燃制冷机:溴化锂溶液。

3.3 全年总冷负荷

冷量峰值=1100冷吨;日负荷平均数值=0.6;日操作时间=24小时;月负荷平均数值=0.6;月操作日数=30日;全年操作月数=6月 (由5月初至10月底) ;年总冷负荷量:Q=1100×0.6×24×6×30×0.6=1, 710, 720 RT.h。

4 方案比较

4.1 机房布置要求

注:400冷吨电动制冷机尺寸=4.5m长×1.8m宽×2.3m高; (配500冷吨散热量的冷却塔=3.5m长×4.0m宽×3.2m高) ;400冷吨直燃制冷机尺寸=5.0m长×2.7m宽×3.3m高 (未包括烟道) ; (配670冷吨散热量的冷却塔=3.5m长×4.5m宽×3.2m高)

4.2 初投资

由于直燃机以热能产生冷冻水, 所以每冷吨时的用电量会相应减小。因此采用直燃机可节省电力而降低供电局收取的增容费。

用于电制冷机的总电力要求:

若电力增容费为￥290/千伏安*, 采用直燃机则可减省费用如下:

减省费用=747千伏安×￥290/千伏安=￥216, 630

两种方案的初投资比较情况如下表所示:

Á*￥290电力增容费有待供电局确认, 燃气增容费仍需与燃气公司商讨。

4.3 运行费用

4.3.1 供冷费用

以下计算以电价格￥0.657/千瓦时, 天然气价格￥3.45/立方米, 热值8, 300大卡/立方米为基础。

A.电动制冷机

电动制冷机全年供冷运作费用=1, 710, 720冷吨时×1.04千瓦/冷吨×￥0.657/千瓦时=￥1, 168, 900

B.直燃制冷机

直燃制冷机全年供冷运作费用:

电费=1, 710, 720冷吨时×0.48千瓦/冷吨×￥0.657/千瓦时=￥539, 493

燃气费=1, 710, 720冷吨时×0.33立方米/冷吨时×￥3.45/立方米=564, 537.6立方米×￥3.45/立方米=￥1, 947, 655

总费用=电费+燃气费=￥2, 487, 148

4.3.2 供热费用

全年总采暖热量估算

热量峰值=3100kW (采暖) +400kW (加湿) ;室内设计温度=22℃;室外设计温度=-4℃;室外平均温度=5.3℃;室外平均温度日数=109日。

总采暖负荷量

热水锅炉全年供暖运行费用 (不包括循环水泵) , 按锅炉厂家资料:2638kW热水锅炉需用燃气量为316.2m3/h。

燃气费=5, 880, 969÷2638×316.2×￥3.45/m3=704, 914m3×￥3.45/m3=￥2, 431, 953

直燃机全年供暖运行费用 (不包括循环水泵) , 按直燃机厂家资料:400冷吨机组可供1177kW热量, 需98.2m3/h热值为11000大卡/m3的天然气。

5 综合

根据以上在技术上的分析, 现综合各方面的比较如下:

5.1 机房要求

采用直燃机除主机房面积比采用电动制冷机为小而只相差20平方米, 但冷却塔放置的位置需较大面积并且机房高度较电制冷高1米。此外, 有关部门仍会将直燃机视作锅炉的一种, 所以直燃机需符合锅炉机房的相关规范要求, 如机房位置、容量限制及设泄爆口等要求。

5.2 初投资及运行费用

5.3 能源效益

以能源效益的角度来看, 直燃机消耗较多能源单位

6 结语

使用直燃机的地区多是因该区供电量不足或供电的增容费用昂贵, 亦或是因该区能源不足而须自行发电 (如三联供系统) , 可将自行发电时产生的蒸气直接利用作直燃机的能源 (2) 。综合以上数据, 采用直燃机在初步投资或每年运作费用都较传统所用电动制冷高昂, 亦无法得到任何投资回报。经过以上分析, 本项目业主在中央空调系统上最终采用了电制冷的空调主机。

摘要：本文针对汉川市锦程酒店电动制冷机与直燃制冷机两种中央空调主机形式, 从机房布置、初投资、运行费用及能源效益等几个方面进行了较为全面的分析比较, 最终确定使用电制冷机, 为业主节省了建筑空间, 提高了能源效益, 降低了项目的初投资及运行费用。

关键词：电动制冷机,直燃制冷机,初投资,运行费用,能源效益

参考文献

供热制冷机新风除湿技术的应用篇8

如何在确保居住舒适度的前提下, 实现空调系统的节能环保要求?联合国世界卫生组织有一个国际标准, 有专门描述住宅健康的一些条款。其中, 舒适主要是建筑的热舒适环境的描述。高舒适度建筑是这样的, 同样一个建筑, 夏天室内空气温度是20度, 冬天也是20度, 但是大家的感觉是不一样的, 夏天的时候20度可以穿着衬衣, 冬天20度得穿薄毛衣, 这里面主要的区别是建筑热环境的温度不同。所谓高舒适度建筑就是要尽量缩小空气温度都是20度的时候, 周边墙壁的壁面温度, 其温度基本相近。这种建筑称为高舒适度建筑, 高舒适度热环境。比如说, 夏天空气温度是20度的时候, 四周的围护结构温度是30多度, 冬天同样是20度, 周边围护结构温度可能只有10几度, 这是造成建筑热舒适环境重大差异的很重要方面。

联合国世界卫生组织对健康建筑的首要条件必须要有中央送风系统。建筑要有很好的健康条件必须得有通风, 特别在气侯恶劣的季节, 比如说夏季、冬季, 必须采用中央送风。

既是低碳建筑, 同时建筑的舒适度还要求比较高, 这就是在高舒适度的前提下保证消耗是最低的, 建筑的建造所使用的是低碳的, 这样的这个建筑既符合政府的节能减排要求, 又能给用户提供超值的服务。这就是这种建筑和这种技术在当前得到很好发挥的很重要的原因。

但这种建筑很多的用户往往有一个误区, 就是认为要增加很多成本。其实是只要增加很少的成本, 一方面可以通过节能3~5年收回投资, 另一方面可以提高这个建筑的舒适程度和健康卫生条件, 这都是它的附加值。

一、低碳高舒适度建筑技术实现方法

低碳高舒适度建筑技术实现方法有两种:一是做被动式节能设计, 建筑离不开被动式节能设计, 这是建筑的基础。二是提供给建筑高效的供热制冷机新风处理技术, 这种高效的空调系统一个非常重要的能源方面的配合就是地源热泵, 在冬冷夏热的地区主要是利用地源热泵和此类辐射供冷供热系统相结合, 能达到事半功倍的效果。在这里地源热泵主要是利用夏季空调系统对外的排热, 这个排热本来常规的做法是通过冷却塔系统对大气排放, 现在通过地源热泵把热存在地下冬天再取回来, 这是城市里的设计理论。在城市里土地资源匮乏, 地下换热器做的密度较大时, 如4~6米间距时, 主要考虑的是, 夏天存进去多少热能, 冬天取回来多少热能, 这样系统才能平衡, 这样系统才能长期的运行下去,

它最大的优点在于冬天供热的时候是用电从地下提取热量, 夏天存的时候, 水泵通过循环存热, 在存热的过程中把冷量置换出来正好给房间供冷, 所以夏天实际上利用地源热泵系统做低碳高舒适度建筑是非常好的结合。

二、土壤源热泵系统的设计影响因素

地源热泵是能源部分, 冬天供热, 夏天供冷, 而且是循环的。夏天把热量存进去, 把冷量取出来, 冬天把热量提出来供热, 把冷量存进去。末端有一个很好的办法, 是采用毛细管平面辐射干式末端系统, 这是告别空调暖气时代重要的技术措施。毛细管很细, 直径3.35毫米, 在建筑顶层安装厚度10毫米, 最大的特点是供暖时可以用18~20度水, 这个水温在广大南方地区和西安、西北地区很多地下水就是15~16度, 重庆、宜昌这些地方水面以下4米左右水温就是15、16度, 这是天然的制冷剂可以制冷。另外, 冬天可以用较低温度的水供热, 如32~35度的水可以达到室内22~24度的温度, 再如利用太阳能储存的热量, 冬季都不需要热泵主机运转。

铺设方式可以安装在建筑顶层、建筑墙面、斜屋顶和地面上, 并有多种铺设方式。冬天通上低温的热水就可以供热, 夏季通上18~20度的冷水就可以制冷, 所以是非常好的模式。

三、空气除湿技术要求

溶液除湿是一种新的除湿技术, 除湿方法是利用浓溶液进行除湿, 这种除湿方法节约能源, 比常规的冷冻除湿要节能3 0%以上。浓溶液在除湿过程中还可以起到杀灭细菌的作用, 因为浓溶液是属于盐水, 这里主要是氯化钙, 中间是热回收, 要保证健康通风非常重要, 冬季、夏季比较不利的环境下, 通风是一定需要的。得把室内的热量通过中间热回收单元, 得到新鲜的空气, 同时把室内排出的浑浊空气的冷量、干度和湿度送回来是非常重要的, 但通风是巨大的耗能环节。利用这种浓溶液除湿技术, 既能达到节能的目的, 又能提高室内的卫生条件。冬天还很容易进行加湿, 所以加湿、除湿、热回收是一体化技术。

能源系统热泵、毛细管和除湿机加起来就行成了一个新系统——温度、湿度溶液调节系统。舒适度不是仅由温度一个参数决定的, 一个温度决定不了舒适程度。如冬天很暖和的房间, 在空气湿度影响下干燥不舒适, 夏天家里很凉, 但是湿度非常大也舒适。温度、湿度溶液调节系统可以做到温度和湿度独立调节, 温度靠毛细管系统, 湿度靠新风系统, 因此在南方地区梅雨季节采用新风系统, 室内不需要制冷就可以达到要求。

中央空调制冷机的使用及维护篇9

1 装置概况

1.1 装置简介

天津石化千万吨炼油厂设置一座空调制冷站, 夏季主要由溴化锂制冷机系统向新区中心控制室、中心化验室及环保监测站需要空调的地方提供冷源和热源。该装置由制冷机系统、媒水换热系统、媒水补充系统、动力蒸汽及其凝结水收集系统四部分组成, 设计冷水出水温度为10℃, 回水温度15℃, 温差5℃。冬季换热站来的95℃热水通过半即热换热器将循环媒水加热至60℃后, 自身降为70℃回换热站。被加热后的循环媒水通过冷、热媒水共用管网对外供热, 换热后降为50℃回本站再被加热, 实现连续供暖。

1.2 工艺原理

1.2.1 制冷工艺原理

由于液体蒸发时必须从周围获取热量。制冷装置就是根据蒸发吸收热量的原理设计。在大气压力 (760m m H g) 下, 水要达到100℃才沸腾蒸发, 而在低于大气压力 (即真空) 环境下, 水可在温度很低时沸腾蒸发。如果在密闭的容器里获得6 mm Hg的低压条件, 水的沸腾蒸发温度只有4℃。溴化锂溶液是一种吸水性极强的物质, 可以连续不断地将周围空间的水蒸汽吸收过来, 维持低压条件。蒸汽溴化锂制冷机就是利用这一原理设计的:水在真空环境下蒸发带走系统的热量, 溴化锂溶液吸收水蒸汽, 将水蒸汽中的热量传递给冷却水, 再通过冷却塔释放到大气中去, 变稀了的溴化锂溶液通过加热浓缩, 分离出水蒸汽冷凝后再次去蒸发, 浓溶液再次去吸收。

1.2.2 半即热换热器结构及工作原理

CLFJ-L-35型热交换器由壳体、盘管及接管组成。换热站来的95℃热水进入壳体中的立管内, 均匀分配至各悬臂盘管, 放出热量降为70℃后回换热站。媒水进入壳体后, 在挡板作用下分散, 经多层盘管依次加热至60℃后, 从出水管引出, 送至用户。95℃热水在盘管内高速流动, 其离心作用力推动盘管产生高频浮动, 促使管外被加热水产生扰动, 破坏管——水间的层流传热层, 强化了对流换热, 换热系数大大提高。此外, 附结在换热管上的污垢导热能力差, 热胀冷缩远不如铜, 很容易在热应力作用下从铜管上脱落下来, 因而具有自动除垢功能。

1.2.3 SYS-8.0RQ自动软水器工作原理

SYS-8.0RQ全自动软水器, 采用离子交换原理, 去除水中钙、镁等结垢离子, 它是由控制器、树脂罐、盐罐组成的一体化设备。当设备运行到设定时间, 或软水量达到设定值时, 自动进入再生周期, 从而自动完成软水、反洗、再生、正洗及盐箱自动补水全部工作的循环过程。树脂为优质001-7强酸钠离子交换树脂。日常工作除及时向盐罐补加再生用盐外, 无须人工操作。

1.3 技术特点

(1) 夏季采用双效溴化锂吸收式制冷机, 对环境污染小, 符合环保要求; (2) 冬季供暖、夏季供冷合用同一管网, 节约投资费用。

2 工艺过程控制方案及主要仪表性能

制冷站装置采用D C S (集中分散型) 控制系统, 与全厂D C S系统设备的厂家、型号统一。D C S接收来自制冷站的温度、压力、液位、流量、机泵状态等信号, 并将控制指令传送到装置中, 对制冷站装置进行控制和监测。

(1) DCS的现场控制站 (FCS) 安装在制冷站装置的现场机柜室内, 各个生产装置D C S现场控制站相对独立, 在现场机柜室内配备用于D C S组态和正常维护用的工程师站 (EWS) 。

(2) DCS的操作站 (OS) 集中安装在中央控制室内, 操作站按生产区域划分为不同的操作组, 每一操作组内的操作站可相互监视与操作, 组与组间的操作站只可以相互监视但不可以相互操作。制冷站与化学水站、凝结水站、供氮系统、空压站、供热站为一个DCS操作组。

(3) DCS的现场控制站 (FCS) 通过冗余的光缆以不同的路径 (埋地与架空) 与中央控制室内的服务器 (SV) 连接, 服务器与DCS的操作站 (OS) 相连接。

3 常见问题与处理

3.1 制冷机启动时运转不稳定

3.1.1 原因分析:

(1) 运转初期发生器泵出口阀开启过大, 送往发生器的溶液量过大; (2) 机器内有不凝性气体, 真空度未达到要求; (3) 蒸汽压力过高, 冷却水温度较低而水量过大, 蒸发器喷淋装置堵塞, 喷淋情况不良。

3.1.2 处理方法: