制冷技术论文

制冷技术论文（共9篇）

制冷技术论文 篇1

磁制冷技术的发展专题学习报告

传统压缩制冷技术广泛应用于各行各业，形成了庞大的产业，但它存在两个明显的缺陷：制冷效率低且氟利昂工质的泄漏会破坏大气臭氧层。根据蒙特利尔协议到2000年将全面禁止氟利昂的生产和使用，使制冷行业面临一场变革。现在大力研究开发的无氟替代制冷剂，基本上可以克服破坏大气臭氧层的缺陷，但仍保留了制冷效率低、能耗大的缺陷，而且有的还会产生温室效应等，不是根本解决办法。

磁制冷作为一项高新绿色制冷技术，与传统压缩制冷相比具有如下竞争优势：无环境污染：由于工质本身为固体材料以及可用水来作为传热介质，消除了因使用氟利昂、氨及碳氢化合物等制冷剂所带来的破坏臭氧层、有毒、易泄漏、易燃、易爆等损害环境的缺陷；高效节能：磁制冷的效率可达到卡诺循环的30%~60%，而气体压缩制冷一般仅为5%~10%，节能优势显著；易于小型化：由于磁工质是固体，其熵密度远远大于气体的熵密度，因而易于做到小型化；稳定可靠：由于无需压缩机，运动部件少且转速缓慢，可大幅降低振动与噪声，可靠性高，寿命长，便于维修。

磁制冷技术因具有上述优势以及其在液化氢、以及室温磁制冷方面具有巨大的市场前景而受到全球广泛的关注，美、日、法等发达国家投入了大量人力、物力进行研究开发。[1] 1.磁制冷技术国外研究进展

磁致冷材料的研究可追溯到十九世纪末，1881年WarburgI首先观察到金属铁在外加磁场中的热效应。20世纪初，Langevin第一次展示通过改变顺磁材料的磁化强度导致可逆温度变化。1918年Weiss和Piccardfo从实验中发现Ni的磁热效应。1926年Debye和1927年Giauque两位科学家分别从理论上推导出可以利用绝热去磁制冷的结论后．极大地促进了磁制冷的发展。此后磁致冷材料及应用的研究在极低温(趋于绝对0K)及低温((15K)、中温温区(15K一77K)取得较大进展。但在室温区域进行磁制冷研究会遇到以下两个问题：1)磁自旋的热激发能量kBT较大，为得到所必须的熵的变化，需要非常强的外加磁化场2)磁工质的晶格系统的热容量显著增大，成为自旋系统很大的热负荷。要克服第一个障碍．需利用铁磁物质的磁熵变在居里点附近显著增大这一事实，选用具有较强磁热效应的铁磁工质即可在相对较小的磁场变化下获得较高的磁熵变；要克服第二个障碍，则磁制冷过程中需取出晶格熵。这就要求磁制冷系统有蓄冷器，卡诺循环已不适宜室温。

1997年，美国科学家Gschneidner、Percharsky等在室温磁致冷材料钓研究中取得突破性进展，发现了具有巨磁热效应。在近室温附近，GdsSiNe2的磁熵变为典型的磁致冷材料Gd的磁熵变的2倍。该系合金居里点可在30K～280K之间通过Si：Ge比来调整。另外，通过添加微量的Ga可将居里点提高到286K而巨磁热效应仍基本保持不变。

2001年底，日本的H．WBda等人发现了具有巨磁热效应的Mn系合金MnAsxSb。当x=0时，MnAs合金表现出巨磁热效应，并且，在不同的场强下，磁熵变的大小基本一致，只是磁熵变馥线的峰宽度发生变化。该合金原料易得，但其中As是毒性很大的元素。

到了2002年初，荷兰的Tegus等人发现了具有巨磁热效应的材料。该合金在∞磁场下的最太磁熵变为Gd的两倍多而与Gd的最大磁熵变相当。该合金的居里点高，磁熵变的峰顶宽度较大。同样由于合金含有毒性元素As，使其应用受到了一些限制。[2] 2磁制冷技术国内的研究进展

同年，我国南京大学在钙钛矿型化合物的研究中取得较大进展。该系化合物的最大优点在于与Gd及6dSiGe系合金相比其成本大大降低，该系化合物如能较好解决将居里点调高到室温时磁熵变大幅下降的问题，即如能使之在室湿附近保持大的磁熵变。有很好的应用前景。

2000年，中科院物理所的沈保根、胡凤霞等人发现了LaFeCoAl和LaFeCoSi系列金属间化合物。该系列磁致冷材料的磁熵变比Gd大，且居里点可调节。由于原材料便宜。因此有希望成为新型室温磁致冷材料。

纳米材料：用纳米化合物作为磁制冷工质比其它常用的颗粒状、层状或混和不同材料形成的 制冷工质有更多的优点，采用各种方法制备纳米磁工质并研究其磁制冷特性，正成为磁制冷领域的一个研究热点，而且我国科学家在相关领域已取得很多成果。1996年，中山大学邵元智、熊正烨 等采用急冷快淬、高能球磨及粉末包套轧制 的方法制备出带状的纳米固体复合磁制冷材料Gd0． 85Y0．Gdo． 75Zno、Gao． 85Tb0．

2004南京大学的陈伟、钟伟 等采用溶胶一凝胶法通过柠檬酸的络合，制备了钙钛型多晶纳米材料。在室温附近、低磁场下，这些多晶纳米颗粒具有较大的磁热效应，电阻率高、性能稳定，是较为理想的室温磁制冷工质。由于纳米微粒的小尺寸效应使得磁制冷材料呈现出常规材料不具备的优良特性，在充分研究产生磁热效应尤其是巨磁热效应机理的基础上，一定会研制出适用于低磁场的、性能更好的纳米磁性材料。[3] 磁制冷技术的研究热点 3，1磁制冷原理

磁制冷就是利用磁热效应，又称磁卡效应(Magneto—Caloric Efect，MCE)的制冷。磁热效应是指磁制冷工质在等温磁化时向外界放出热 量，而绝热去磁时温度降低，从外界吸收热量的现 象，这和气体的压缩一膨胀过程中所引起的放热一吸热的现象相似。

3.2 2．2磁制冷的实现过程

了解了磁制冷基本原理，最终是要实现磁制冷，关于磁制冷实现的过程可通过图2进行简单的描述：(1)外磁化场作用在磁工质上，工质的磁 熵减小，温度上升。(2)通过热交换介质把磁工质的热量带走。(3)移出外磁化场，磁工质内自 旋系统又变得无序，在退磁过程中消耗内能，使磁 工质温度下降。(4)通过热交换介质磁工质从低 温热源吸热，从而实现制冷的目的。[4]

除了高性能的磁工质以外，磁制冷还有以下几大关键技术：

磁场分析、磁体结构设计：以永磁体磁化场为例，须采用有限元方法对永磁体磁场分布 进行分析；根据场型分析指导磁体结构设计；研究发现磁体极内表面的平整程序对磁场分布影响很大，因此磁体的加工制造也非常重要。[5] 磁制冷循环的选择：在15k 以下温区，考虑用卡诺循环；对15k 以上温区，卡诺循环已不适宜了，必须配合磁工质的特性（如温熵图等）、温度跨度及磁场控制手段等来对 循环、循环、循环进行分析选择。

蓄冷技术：在低温温区可以不考虑蓄冷的问题。但在中温温区及高温温区，磁制冷的晶格熵的取出须依靠蓄冷器，蓄冷材料的低温特性（比热、导热等）及蓄冷器设计将直接影响磁制冷机的功率和效率。因此必须对蓄冷材料的热力学性能进行深入研究，并选择较好的蓄冷材料设计出合理的蓄冷器。

换热技术：换热性能的好坏直接影响室温磁制冷样机的制冷效率。在低温温区一般采用各种形式的热开关进行换热，而对于中温以上，一般多采用流体—固体换热，极少采用热开关形式进行换热。因此应针对相应的温区选择换热介质并设计好热开关或换热回路。

总而言之，对于中温、高温温区磁制冷样机的改进与优化，主要包括磁制冷循环、蓄冷 器、传热介质、磁化场磁体、总体结构等优化设计与选择。特别强调的是要重视蓄冷器的研究与改进，以较好地排出磁工质的晶格熵的负荷，减少磁化场的强度和增大系统的温[6]。

4，我校对磁制冷技术的贡献

我校的龙毅教授自回国后在磁制冷方向做出了杰出的贡献。完成省部级技术鉴定的科研成果2项。其中新型磁性蓄冷材料通过冶金部鉴定，项目研究的磁性蓄冷材料填补了国内在这个领域的空白，达到世界先进水平。参考文献

[1]陈远富，滕保华，陈云贵，等．磁制冷发展现状及趋势：II磁致冷技术[J]．低温工程，2001，(2)：57—63．

[2]寿卫东，韩鸿兴．绝热去磁制冷技术应用研究[J]．低温工程，1991，(2)：7．

[3]金培育，刘金荣，等．磁致冷材料及技术[J]．包头钢铁学院学报，2000，19(3)：267-270．

[4]胡凤霞，沈保根，等．LaFe ：Coo． Si 合金在室温区的巨大磁熵变[J]．物理，2002，31(3)：139-140．

[5]邵元智，等．纳米磁性体系的增强磁热熵效应[J]． 中山大学学报，2000，39(4)：39-42．

[6]鲍雨梅，张康达．磁制冷技术和纳米磁制冷工质的研究进展[J]．杭州师范学院学报，2003，2(1)：56-59．

制冷技术论文 篇2

热驱动制冷是指以热能为驱动力的制冷。现指的热驱动制冷循环主要是:溴化锂吸收式制冷、氨水吸收式制冷、喷射式制冷、吸附式制冷。这些制冷循环的制冷机对热源要求不高, 可以使用低品位热能。在许多工业生产部门 (如化工、冶金等) 都具有大量的这种低品位热能, 而这些部门在生产中又往往需要很多的冷量, 用以空调或其他生产工艺上使用。但随着人口的急剧增加, 资源消耗加速, 能源危机加剧, 人类的命运受到日益严峻的挑战。寻找并利用新的能源, 尤其是研究开发可再生性能源, 如太阳能、地热能、潮汐能、生物质能等成为当今科技研究热点。制冷机在利用太阳能、地热这些低温热源制冷方面, 各种制冷方式都有其独特之处。在上述新能源中, 太阳能是一种非常重要的可再生性能源, 取之不尽、用之不竭, 且具有无污染、安全性好等优点。我国是一个太阳能资源非常丰富的国家, 以河北、山西等地为例, 该地区的太阳辐射年总量在586～670 k J/cm2, 相当于燃烧标准煤200～230 kg。可见, 有效地利用太阳能对于我们这个人口众多的国家具有非常重要的意义。

利用太阳能驱动实现制冷的研究, 是通过采用不同的能量转换方式来实现制冷, 目前提出了2种主要方式: (1) 实现光-电转换, 再以电力推动常规的压缩式制冷机制冷即压缩式太阳能制冷系统, 或以电力驱动半导体制冷器实现制冷的系统; (2) 进行光-电热转换, 以热能驱动实现制冷。由于光电转换技术成本太高, 在市场上尚难推广应用, 目前研究重点选择后一种方式, 主要从以下3个方向着手, 即太阳能吸收式制冷、太阳能吸附式制冷和太阳能喷射式制冷, 并以这3种制冷方法为基础, 进一步延伸出一些新的综合制冷方法。其中太阳能吸收式制冷和太阳能喷射式制冷都已进入了应用阶段, 而太阳能吸附式制冷还处在试验研究阶段。

太阳能吸收式制冷技术是利用吸收剂的吸收和蒸发特性进行制冷的技术, 根据吸收剂的不同, 分为氨水吸收式制冷和溴化锂-水吸收式制冷2种。它以太阳能集热器收集太阳能产生热水或热空气, 再用太阳能热水或热空气代替锅炉热水输入制冷机中制冷。由于造价、工艺、效率等方面的原因, 这种制冷机不宜做得太小。一般用于较大型的制冷设备, 如中央空调系统、大型冷冻库等。下面着重介绍高效低成本的太阳能空调系统。

利用太阳能驱动制冷空调可减少电力消耗, 减轻发电过程煤炭直接燃烧所带来的大气污染、酸雨、温室效应、化石能源枯竭等问题, 因而受到国内外广泛关注。

目前发展太阳能空调的最大障碍是初始投资较大;其次, 效率偏低和太阳能辐射与空调负荷的日周期性不相符合的问题也影响了太阳能空调的实际应用。

1 高效低成本太阳能制冷空调创新方案

如果仅建设单一功能的太阳能空调, 则由于其初始投资比现有电压缩式空调以及燃油和燃气型溴化锂吸收式制冷空调方式昂贵得多, 因而必然难以引起用户的兴趣。其实, 分析太阳能空调设备费用构成, 太阳能集热器大约占2/3, 所以只要充分发挥太阳能集热器的作用, 就可能获得良好的经济效益。按照上述思路, 以热水需求量来确定空调负荷供应量的太阳能空调和热水站综合系统方案的设计理念, 瞄准城市建筑物屋顶建立以建筑物为单元的供应的太阳能利用系统。由于太阳能空调所需的集热器面积通常是空调房间面积的0.3～1倍, 即每户大约需要集热器20 m2以上, 而每个家庭生活热水所需集热器仅需2～3 m2。所以大面积的集热器生产的热水如果仅供应自己的太阳能空调使用根本用不完, 在非空调季节热水器的闲置也是一种浪费。综合方案既满足了包括底层住户在内的所有住户使用经济实惠的太阳能热水的愿望, 又节省了部分住户用于空调的费用, 由于集热器的投资费用被所有热水用户分摊, 太阳能空调用户所增加的投资仅仅是制冷机和室内风机盘管等, 而这部分的投资可很快在节省的空调电费中回收。由于溴化锂吸收式制冷机本身在消耗较高温度热水的同时还产生数量更多的中温热水, 可设置调温换热器来满足生活热水温度要求, 所以无须担心因使用了空调而影响生活热水供应。

其次, 从高效率与蓄能的角度来看, 应采用以双效循环和单效溴化锂循环耦合蓄能运行的方式。在日照时段, 当集热器产生的热源温度在140℃以上时可按双效循环运行提供空调制冷量, 并进行蓄热, 而在无日照时段或热源温度下降到140℃以下时切换为热水型单效循环, 利用蓄热驱动制冷机组运行, 直至蓄能罐中的热水温度下降到85℃左右单效循环无法运行为止。由于双效与单效循环之间热源利用温差很大, 单位体积的蓄能罐可以蓄取较多的能量。其蓄能密度与冰蓄冷相当, 在正常天气情况下有可能无需用辅助能源而完全靠太阳能进行昼夜空调。因为若使用燃气等备用能源则不仅系统复杂, 而且因运行费用增大而在多用户费用分摊问题上容易引起纠纷, 不如由住户将普通电空调作为备用更为简单实用。

聚光型太阳能集热器有单轴跟踪聚光型槽式集热器和CPC非跟踪聚光热管型集热器等。前者初投资和运行维护费用都较大, 且因难以承受屋顶处可能出现的强风而并不适合于安装在屋顶;后者相对较简单、可靠, 但热管型集热器的成本费用仍然偏高。新型非跟踪聚光型太阳能真空集热器, 其特点是靠带吸收翅片的金属螺旋管承压, 置于双层透明真空玻璃管内, 以减少对流及传导散热损失;并在双层透明真空玻璃管夹层内设置聚光反射板, 由于回避了金属与玻璃的焊接等影响质量合格率和增大成本的因素以及聚光反射板在空气中的氧化问题, 该技术方案成本较低, 可靠性提高, 且容易实现与建筑物体一体化。

另一方面的创新是溴化锂吸收式制冷机的换热器结构型式。溴化锂吸收式制冷机有发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和溶液热交换器等众多换热器, 由于管壳式换热器不适合用于小型溴化锂制冷机, 需要有改进方案。远大集团在其开发的户式燃气中央空调中采用螺旋盘管。此外, 围绕高效紧凑的波纹板换热器的研究, 已逐步扩展到吸收式系统。Bassols J.et al.研究了板翅式换热器在吸收式热泵中的应用;Andreas G.et al.分析了紧凑型换热器用于吸收式热变换器的特征。国内李美玲等研制了全板翅式热质交换器组成的溴化锂吸收式制冷机;而由板壳式换热器组成的溴化锂吸收式制冷机, 根据各传热传质过程的特点改进换热器的结构, 分别适合于冷凝和液膜型传热传质过程强化的“双尺度波纹板”。由于采用波纹板换热器因高效紧凑、材料消耗少而在规模生产时能降低成本, 将成为小型溴化锂制冷机产品化的主流。

近年来, 长江中下游地区的问题也开始引起关注。冬冷夏热的气候条件, 经济相对比较发达而能源匮乏的现状不能不将目光转向可再生能源的利用。压缩式地源热泵在国外已是相当普及, 国内近年来也得到一定发展, 但利用太阳能驱动的吸收式地源热泵研究尚未展开。如果开发夏季空调制冷与冬季采暖两用的太阳能吸收式制冷热泵机组, 设备的利用效率将大为提高, 经济效益可明显改善。由于溴化锂吸收式制冷机只能在0℃以上运行, 冬季作热泵运行时以空气源作低温热源的冷却塔在气温低于0℃时是不可用的, 所以用地源水来提供低温热源是明智的选择。而冬暖夏凉的地源水对于提高机组的制冷和供暖循环效率也大有益处, 即使按照保守值估计, 双效或单效循环运行的供热性能系数分别可达2.2和1.7以上, 也就是说, 供暖功率可以比太阳能集热器提供的功率放大1.2倍和0.7倍。

2 溴化锂吸收式制冷机性能

由于单效循环的研究成果较多, 对其规律已比较清楚, 以下重点对双效循环进行分析。计算中热源为饱和水蒸汽, 冷却水进出口温差为6℃, 冷媒水进出口温差为5℃。

图1和图2分别显示了热源温度与冷却水或冷媒水进口温度变化时, 双效循环热力系数COP的变化趋势。当热源温度增大, 或冷却水温度降低, 或冷媒水温度升高时, 循环的COP值都将增大, 且冷却水或冷媒水所引起的变化更大些。而随着热源温度进一步增大时, 热力系数COP增加的幅度逐渐趋缓;在冷却水进口温度较高或冷媒水进口温度较低而热源温度较低时, 双效循环将不能进行, 这意味着冷媒水温度将升高。

3 结语

(1) 建设太阳能空调和热水站综合系统可使集热器的投资费用被所有热水用户分摊, 太阳能空调用户所增加的投资就可在所节省的空调电费中回收, 从而获得良好的经济效益。

(2) 采用中温聚光型集热器提供热源, 驱动制冷机白天按双效循环运行并蓄能, 晚间靠蓄能按单效循环运行。该方案不仅循环效率高, 且蓄能罐蓄能密度很大, 可实现完全靠太阳能进行昼夜空调。中温集热器采用内置式反射板时, 聚光比不宜小于3。

(3) 板壳式换热器组成的溴化锂吸收式制冷机适合用于太阳能空调。双效循环制冷机性能系数与热源温度、冷媒水温度、冷却水温度密切相关。

摘要：对新的热驱动制冷技术进行了介绍, 着重对太阳能吸收式制冷技术的应用范围, 以及在实际应用中的效果进行了分析, 找出影响目前发展太阳能空调的障碍, 提出高效低成本太阳能制冷空调创新方案。

关键词：热驱动制冷,太阳能吸收式制冷,高效低成本

参考文献

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[2]李戬洪, 马伟斌, 江晴, 等.100kW太阳能制冷空调系统.太阳能学报, 1999, 20 (3) :239～243

[3]何梓年, 朱宁, 刘芳, 等.太阳能吸收式空调及供热系统的设计和性能.太阳能学报, 2001, 22 (1) :6～11

[4]M.J.Tierney.Options for solar-assisted refrigeration—Trough collectors and double-effect chillers.Renewable Energy.2007, 32 (1) :183～199

[5]Bassols J., Schneider R., Veelken H.et al.First oper-ation results of a gas-fired250kW absorption heat pump with plate-fin heat exchangers.Proceedings of the In-ternational Absorption Heat Pump Conference, 1994.73～77

刍议蒸汽压缩式制冷技术 篇3

关键词：制冷;蒸汽压缩式制冷压;逆卡诺循环

引言

随着技术现代化的发展以及人民生活水平的不断提高，制冷技术已经几乎渗透到各个生产技术、科学研究领域，并在改善人类的生活质量方面发挥着巨大作用。可以说，现代技术进步离开了制冷技术发展是不可想象的。

一、压缩式制冷技术

压缩式冷循环是目前技术最成熟，应用最广泛的传统技术。理论上，最简单的压缩式制冷循环系统由：蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四大部件组成，从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发，即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。然后重复上述过程。

二、蒸汽压缩式制冷技术

蒸汽压缩式制冷系统由压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成，用管道将其连成一个封闭的系统。如下图

工质在蒸发器内与被冷却对象发生热量交换，吸收被冷却对象的热量并汽化，产生的低压蒸汽被压缩机吸入，经压缩后以高压排出。压缩过程需要消耗能量。压缩机排出的高温高压气态工质在冷凝器被常温冷却介质（水或空气）冷却，凝结成高压液体。高压液体经膨胀阀时节流，变成低压，低温湿蒸汽，进入蒸发器，其中的低压液体在蒸发器中再次汽化制冷，如此周而复始。

据所用制冷剂的热力性质，创造一定的压力条件，就可以在一定范围内获得所要求的低温。要实现制冷循环必须要有一定的设备，而且要以消耗能量作为补偿。蒸汽压缩式制冷循环就是用压缩机等设备，以消耗机械功作为补偿，对制冷剂的状态进行循环变化，从而使用冷场合获得连续和稳定的冷量及低温。在制冷循环中，制冷剂经历了汽化、压缩、冷凝、节流膨胀等状态变化过程。为了分析，比较和计算制冷循环的性能，必須知道制冷剂的状态参数变化规律。

三、逆卡诺循环分析

逆卡诺循环是使工质（制冷剂）在吸收低温热源的热量后通过制冷装置，并以外功作补偿，然后流向高温热源。逆向循环是一种消耗功的循环，制冷循环就是按逆向循环进行的，在温—熵或压—焓图上，循环的各个过程都是依次按逆时针方向变化的。逆卡诺循环示意图如下：

1、实现逆卡诺循环必须具备的条件：

（1）高、低温热源温度恒定;

（2）工质在冷凝器和蒸发器中与外界热源之间无传热温差;

（3）工质流经各个设备时无内部不可逆损失;

（4）作为实现逆卡诺循环的必要设备是压缩机、冷凝器、膨胀机和蒸发器。

逆卡诺循环是可逆的理想制冷循环，它不考虑工质在流动和状态变化过程中的内部和外部不可逆损失。虽然逆卡诺循环无法实现，但是通过该循环的分析所得出的结论对实际制冷 循环具有重要的指导意义。

2、制冷系数ε

制冷循环常用制冷系数 ε 表示它的循环经济性能，制冷系数等于单位耗功量所制得的冷量。

ε=q/∑W

q：1kg 制冷剂在T₀温度下从被冷却物体吸收热量q（kJ/kg）

W：循环1 kg的工质消耗功

对于逆卡诺循环而言：

ε_C=T₀/（T_k- T₀）

T₀：蒸发温度;T_k：冷凝温度

从公式可知，逆卡诺循环的制冷系数仅与高、低温热源温度有关，而与制冷剂的热物理性能无关。由于逆卡诺循环不考虑各种损失，而且压缩机利用了膨胀机对外输出的功，因此，在恒定的高、低温热源区间，逆卡诺循环的制冷系数最大，在该温度区间进行的其它各种制冷循 环的制冷系数均小于逆卡诺循环制冷系数。所以，逆卡诺循环制冷系数可用来评价其它制冷循环的热力完善度。

四、理论循环及热力计算

1、理论制冷循环不同于逆卡诺循环之处是：

（1）制冷剂在冷凝器和蒸发器中按等压过程循环，而且具有传热温差;

（2）制冷剂用膨胀阀绝热节流，而不是用膨胀机绝热膨胀;

（3）压缩机吸入饱和蒸汽而不是湿蒸汽。

用膨胀阀代替膨胀机后的节流损失：不但增加了制冷循环的耗功量，还损失了制冷量。这两部分损失必然使制冷系数和热力完善度有所下降。

2、用干压缩代替湿压缩后的过热损失包括：

（1）用膨胀阀代替膨胀机后的节流损失导致后果：膨胀阀的节流是不可逆过程，节流前、后焓值不变;制冷剂干度增加，液体含量减少，制冷量减少，消耗功上升，制冷系数下降，其降低的程度称为节流损失。节流损失的大小与下列因素有关：与冷凝温度和蒸发温度差有关，节流损失随其增加而增大;与制冷剂的物性有关，一般节流损失大的制冷剂，过热损失就小;与冷凝压力有关，冷凝压力P_k越接近临界压力P_kr节流损失越大。

（2）用干压缩代替湿压缩后的饱和损失

在制冷压缩机的实际运行中，若吸入湿蒸汽，会引起液击，并占有气缸容积，使吸气量减少，制冷量下降。过多的液体进入压缩机气缸后，很

难全部汽化，这时，既破坏了压缩机的润滑，又会造成液击，使压缩机遭到破坏。因此，蒸汽压缩式制冷装置在实际运行中严禁发生湿压缩，要求进入压缩机的制冷剂为干饱和蒸汽或过热蒸汽，干压缩式制冷机正常工作的一个重要标注。另外，可在蒸发器出口增设一个液体分离器。分离器上部的干饱和蒸汽被压缩机吸走，保证干压缩，进入压缩机的制冷剂状态点位于饱和蒸汽线上。制冷剂的绝热压缩过程在过热蒸汽区进行。因此，制冷剂在冷凝器中并非定温过程，而是定压过程。

3、热力计算

热力计算制冷剂在蒸发器中的单位质量制冷量：q₀= h₁-h₄[kJ/kg]

压缩机的单位质量绝热压缩耗功量：W=h₂- h₁[kJ/kg]

制冷剂单位容积制冷量：Qv=q₀/V[kJ/m³]

理论制冷系数：ε= q₀/W

参考文献：

[1]刘锡林;董赫伦;李克斌.基于蒸气压缩式制冷循环的分析[J].河南科技，2014-07-25

制冷维修中级技术工作总结 篇4

5月12日，2014的中级制冷维修工培训开始了，经过12天的辛苦和努力，终于完成了培训的任务，24日开始进入考核阶段,经过老师们的辛勤辅导和同学们自身的努力，参加培训的28人全部顺利通过考核，即将获得中级制冷维修工资格证书。通过培训与考核，本人有很深的体会：

1、通过培训与考核，同学们把以前所学的制冷方面的理论知识和专业技能进行了系统的复习,不但取得了专业资格证书,而且专业理论水平和专业技能也得到了较大的提高;

2、通过培训与考核,作为培训老师也发现了教学中存在的问题。如在教学中不能过多的讲授枯燥、烦琐的理论知识，应该重点传授操作技能，让学生有更多的实践时间，同时要大力提高学生的学习兴趣和学习的自觉性；

3、通过培训与考核，同学们培养了严谨的学习和工作作风，培养了良好的职业道德。在培训的过程中，严格考勤，要求同学们操作时一丝不苟，按时到位培训，严格遵守培训和考核时间，不能早退和迟到；

4、通过培训与考核，教师的专业理论知识和操作技能水平，也得到了很大的提高。因为在平常的考试与考核中，都是老师自己出题考核学生，这未免受到老师的知识和技能水平的制约，但是工种培训与考核，是全国统一出题，教考分离，因此老师能够看到自己的不足之处，有利于提高自己的理论水平和技能水平；

5、通过培训与考核，补充和添置了一些实验设备。因为没有培训与考核，就没有专门的资金来购买设备和器材，即使打了报告，领导也不一定批准。

6、这次培训与考核，收集的资料特别充分，并且与学生签定了安全培训协议，增加了学生的安全意识，保证了培训能够顺利进行。

当然，这次培训与考核，也有一些不足之处，比如，有时候培训与上课有冲突，不能两者兼顾，这有待于今后研究解决。

中级制冷维修工培训与考核负责人陈家安

二ｏ一四年五月二十七日篇二：空调维修工作总结 空调维修工作总结

一、开展预防维修，提高设备功效.（2）对空调制冷效果差、风机盘管噪音大的客房，进行一级维修保养。拆下风机盘管，进行除尘除垢清洗，对电机进行加油、风叶偏心矫正、更换轴承和电容器。对风机盘管做防振动技术处理，降低空调噪音，提高制冷效果，对大堂空调柜机进行化学清洗、调整。全年共完成20台风机盘管的维修保养任务，每台维修成本仅为30元。（3）在进行一级维修保养的房间内，同时对房间内其它设备设施进行保养。检查铝合金窗户、把手、窗帘轨道和滑轮；检查床控板、灯具、家具和马桶水箱等。拆下卫生间排气扇进行除尘、清洗和加油。清除卫生间排水管s弯处的头发等杂物，保持排水畅通。

小结：通过对备进行预防性维修保养和挖潜技术改造，不但提高了设备的使用功效，而且降低了能源损耗。五月至十月夏季中央空调运行期间，在制冷效果大幅度提高，空调开启时间延长的情况下，耗电量比2004年下降了12％，节电25000度。

二、采用新型建材，解决遗留问题.（1）客房一楼走廊的墙纸由于墙体渗水而发黑，影响了酒店的形象。我们向装修公司提出解决方案，采用木夹板刷991防水材料做底衬防水组合，面板为不锈钢秀的墙裙，美观大方，杜绝了墙体渗水发黑的现象。同时为了达到消防规范的要求，又在防火门和走廊安装了新型led紧急出口灯。

（2）七楼客房外阳台落地窗每次下雨都发生渗水现象，影响客房的出租。我们向装修公司提出解决方案，采用不锈钢加阳光板做雨棚，另外加大了排水管的管径和数量，疏堵结合，不但解决了落地窗渗水的问题，而且阻挡了太阳光直接照射到房间，可谓一举两得。

（3）足浴屋顶漏水长期无法解决，影响了正常营业。我们向装修公司提出解决方案，采用911防水卷材做三油二布的防水层，加铺一层混凝土，做48小时闭水试验后，再铺上钢砖，杜绝了漏水的问题。

（4）除了对遗留问题积极加以解决外，还对集体宿舍存在的不足进行整改，在36个房间安装有线电视线路，丰富了员工的业余文化生活。将集体宿舍和四合院所有房间的电源开关改为漏电保护断路器，从技术上保证了员工和出租户的人身财产安全。将废弃的仓库、油库、厕所等改为11间出租屋，为四合院出租屋安装雨棚，修补门窗、屋顶，解决出租户的实际困难，提高出租率，为酒店增加了收入。酒店工程部年终总结小结：通过对市场上新型建材的了解，结合新技术、新工艺，严格按行业规范和工艺要求进行施工，保证了改造工程的质量，彻底解决长期困扰酒店正常经营的历史遗留问题。

三、加强能源管理，杜绝跑冒滴漏.（1）酒店的电度计量，经常出现总表和各部门分表之间存在很大的逆差，特别是夏季空调使用高峰时更加明显，最高差额达10000多度。我们查阅了近3年的用电记录，进行分析比较，现场测量各部门的分时电流，计算视在功率，做电力平衡测试，发现舒心餐厅用电计量异常。为了保证酒店利益不受侵犯，确保用电计量的公正、准确，我们对承包部门的电路进行整改，使每个承包部门都单独一路电源到工程部总配电柜进行计量，选用先进的电子电度表，减少了因线路损耗给酒店带来的无谓损失，杜绝了偷电、窃电等损公肥私的行为。篇三：中级制冷设备维修工技能复习资料

中级制冷设备维修工技能复习资料 准备通知单

二、考场准备：

1、实际操作考场每个工位面积不小于4m2。

2、考试工位的数量不少于10个，考前应对设备、仪器和考位统一编号，使机、位编号相对应。

3、工位与工位之间应设挡板，以免应试人员互相影响，挡板高度不低于1.5m。

4、每个考试工位应配备相应的电源、工作台等设备，不得共用。所用设备必须统一并符合安全要求。

5、实际操作考场内必须有良好的通风设施，场内必须干燥，除考试用品外，无易燃易爆物品。

6、考场内必须准备适当的灭火设备。

三、考评人员要求：

中级制冷设备维修工技能(实操)

一、说明：

（一）本试卷的编制命题是以可行性、技术性和通用性为原则。

（二）本试卷是依据1995年劳动部、国内贸易部联合颁发的《中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲》并结合广东省实际情况设计编制的。

（三）本试卷主要适用于考核中级制冷设备维修工。

（四）本试卷无地域和行业限制。

二、考试项目： 试题ⅰ名称：

使用温度计测量检测空调器进、出风口温度 试题ⅱ名称：(实际操作)全封闭小型制冷压缩机的质量判定并测量其基本参数 1.试题ⅰ（1）试题名称：

使用温度计测量检测窗式空调器进、出风口温度（2）考核要求： ①根据考评员现场给定的要求选择温度计。②进行实测前的准备工作，启动窗式空调器。③按要求选择检测点。④动态平衡后读取读数。⑤判断窗式空调器空气处理侧是否正常。⑥将测量数据判断结果填入记录表。⑦善后工作。（3）考核时限：20min。

2、试题ii（1）试题名称：

全封闭小型制冷压缩机的质量判定并测量其基本参数（2）考核要求：

①进行实测前的准备工作，包括摆放3台压缩机、测量仪表等。②采用测量仪表判断出不能启动的压缩机。

③将能启动的压缩机与测试装置连接，并确认容器内压力为零。

④从排气量、气密性、降电压起动性能等参数测量判断合格的压缩机。⑤将测得参数和判断结果填入记录表。⑥善后工作。

（3）考核时限：30min。中级制冷设备维修工技能（实操）评分标准

第ⅰ题：使用温度计测量检测窗式空调器进、出风口温度 评分标准第ii题：全封闭小型制冷压缩机的质量判定并测量其基本参数 评分标准 本题满分30分中级制冷设备维修工技能

一、说明：

（一）本试卷的编制命题是以可行性、技术性和通用性为原则。

（二）本试卷是依据1995年劳动部、国内贸易部联合颁发的《中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲》并结合广东省实际情况设计编制的。

（三）本试卷主要适用于考核中级制冷设备维修工。

（四）本试卷无地域和行业限制。

二、考试项目：

（1）试题名称：

叙述分体式空调器产生噪音的故障判断与排除方法。（2）试题文字或图表的技术说明： ①叙述对象为典型分体式空调器。（空调器必须有高低压力控制器）②鉴定站根据实际条件提供真实系统或示教系统。③鉴定站不具备条件时提供空调装置示意图。④鉴定站根据实际条件提供文字说明。

（3）叙述操作程序步骤和方法工艺等方面的规定说明： ①对分体式空调器产生噪音的故障作概括的分析。②正确区分制冷系统故障与一般故障。③叙述分体式空调器产生噪音故障的部位、现象和原因。④叙述检测分体式空调器产生噪音的故障所用的仪器、工具和设备。⑤叙述检测分体式空调器产生噪音故障的一般操作方法。⑥举例说明分体式空调器产生噪音故障修复的一般工艺。⑦对修理后的分体式空调器进行调试。⑧对善后工作的说明。⑨检验报告。

三、考试时限：60min。笔试评分标准：

1、评分原则：

按评分标准评分，符合标准评分要求的给分，不符合标准评分要求的不给分，具体按给分点的配分计算。

2、各题评分标准：

制冷技术论文 篇5

溶液浓度差蓄能技术在太阳能蓄能制冷中的应用

摘要：为了研究太阳能蓄能制冷过程中各工作参数随时间变化的.关系,建立直接加热溶液的太阳集热器和蓄能制冷系统的动态数学模型,利用计算机进行动态数值模拟,得到太阳集热器与溶液储罐环路内工作溶液循环和蓄能制冷循环特性. 作者： 黄晓东徐士鸣 Author： Huang XiaodongXu Shiming 作者单位： 大连理工大学能源与动力学院,大连,116024 期 刊： 太阳能学报 ISTICEIPKU Journal： Acta Energiae Solaris Sinica 年，卷(期)： ,33(1) 分类号： ATB61 关键词： 太阳能 制冷 蓄能 溴化锂溶液 机标分类号： TQ1 TU8 机标关键词： 溶液循环浓度差蓄能技术太阳能制冷系统REFRIGERATION SYSTEMSTORAGE TECHNOLOGYENERGY太阳集热器动态数值模拟动态数学模型随时间变化循环特性工作参数热溶液计算机环路过程关系储罐 基金项目： 国家自然科学基金 溶液浓度差蓄能技术在太阳能蓄能制冷中的应用[期刊论文]太阳能学报 --2012,33(1)黄晓东徐士鸣为了研究太阳能蓄能制冷过程中各工作参数随时间变化的关系,建立直接加热溶液的太阳集热器和蓄能制冷系统的动态数学模型,利用计算机进行动态数值模拟,得到太阳集热器与溶液储罐环路内工作溶液循环和蓄能制冷循环特性.

二氧化碳制冷技术探讨 篇6

1 二氧化碳制冷技术发展历程和技术现状

由于CFC类制冷剂对臭氧层的破坏作用, 自然制冷工质如二氧化碳受到越来越多的关注。作为制冷剂, 在19世纪末到20世纪30年代前, 二氧化碳 (R744) 、氨 (R717) 、二氧化硫 (R764) 、氯甲烷 (R40) 等曾被广泛应用。上述物质除了二氧化碳外, 其余工质均有毒性或可燃性, 而二氧化碳则无毒不可燃。由于二氧化碳制冷时, 当温度接近30℃时, 其制冷效率会下降的更快, 所以二氧化碳制冷技术研究进展极缓, 而由无毒、不可燃、不爆炸、无刺激性和制冷效率较高的R12为代表的CFCs制冷剂替代。

1869年, 美国人Thaddeus S.C.Lowe利用二氧化碳作为制冷剂制造了一台制冰机, 由此拉开了二氧化碳工质的制冷运用之路。在氟利昂等人工合成制冷工质还没开发出来之前, 二氧化碳虽然不是早期制冷剂的唯一选择, 但其在早期食品行业和民用建筑空调等领域占据了主要地位。但自人工合成制冷剂出现后, 二氧化碳则被迅速冷落而退守一角。

虽然目前新的替代工质已经开始商业化生产, 但人们发现新的替代工质并不能满足“长期”替代物的要求, 大部分新工质都有较高的温室效应指数或者其他缺陷。因此, 天然工质的应用引起了人们的重视, 特别是对二氧化碳的利用。二氧化碳制冷装置的研究与应用是一个在全球范围内受重视的热点。

2 二氧化碳的性质

二氧化碳的密度为1.977 g/m L、熔点为-56.6℃ (226.89 k Pa、5.2 atm) 、沸点为-78.5℃ (升华) 、临界温度为31.1℃, 常温下在7 092.75 k Pa (70atm) 时可液化成无色液体, 液态二氧化碳的密度为1.1 g/cm3。液态二氧化碳蒸发时或在加压冷却时可凝成固体二氧化碳, 俗称干冰, 是一种低温致冷剂, 密度为1.56 g/cm3。二氧化碳能溶于水, 20.0℃时每100体积水可溶88体积二氧化碳, 其中一部分跟水反应生成碳酸。二氧化碳的化学性质稳定, 不具可燃性, 一般不支持燃烧, 但活泼金属可在二氧化碳中燃烧, 如点燃的镁条可在二氧化碳中燃烧生成氧化镁和碳。二氧化碳是酸性氧化物, 可跟碱或碱性氧化物反应生成碳酸盐, 跟氨水反应生成碳酸氢铵。二氧化碳无毒, 但空气中二氧化碳含量过高时, 会使人因缺氧而发生窒息。二氧化碳可用于制造碳酸氢铵、小苏打、纯碱、尿素、铅白颜料、饮料和灭火器, 以及铸钢件的淬火。实验室中常用盐酸跟大理石反应制取二氧化碳, 工业上用煅烧石灰石或从酿酒的发酵气中来获得二氧化碳。

2.1 环境性能优良

二氧化碳是自然界天然存在的物质, 它的臭氧层破坏潜能 (ODP) 为零, 温室效应潜能极小 (GWP=1) 。二氧化碳大多为化工行业的副产品, 用它做制冷剂正好回收了原来排向大气的废物, 从而使其温室效应为零。目前国际上已商业化使用或提出的潜在的环保工质氢氟烃 (HFC) 及其混合物不但会增加温室效应, 还会产生其他未知的副作用, 所以二氧化碳在这一方面的优势就更为明显。

2.2 自身费用低

无需回收或再生, 操作与运行的费用也较低。

2.3 化学稳定性好

二氧化碳安全无毒, 不可燃, 在高温下也不分解有害气体, 与水混合时呈弱酸性, 可腐蚀碳钢等普通金属, 但不腐蚀不锈钢和铜类金属。

2.4 制冷效率高, 稳定性好

二氧化碳制冷效率高, 稳定性好, 有利于减小装置体积, 使得容积制冷量较大, 流动和传热性能高。

3 二氧化碳制冷应用前景

据了解, 超市消耗的能源中多达60%是用于制冷的。使用二氧化碳的制冷系统将大幅度减少这一数字。由于认识到了这些事实, 并且面临着法律上对于化学制冷剂的限制, 越来越多的食品零售商正在投资于二氧化碳制冷技术。在技术可行性与费用经济性方面, 二氧化碳 (R744) 可能是最可行的解决方案, 并且符合食品购买者日益增加的“绿色环保”趋势。最为重要的是, 使用R744, 将彻底杜绝有较高的使全球气候变暖危险性的HFCs泄漏所造成的额外温室气体排放。二氧化碳制冷技术具有较为广阔的应用前景。

4 结束语

作为全球最大的制冷空调设备消费国, 我国将于2013年对氢氯氟烃制冷剂彻底冻结。如何科学地选择替代物, 已成为中国制冷业亟需考虑的问题。呼吁政府尽快制定相关法规, 鼎力推行自然制冷技术, 这样可使处于转型期的中国制冷业逾越污染环境、不可持续的阶段, 直接迈向清洁消费阶段。除了环保意义, 二氧化碳制冷剂的价格与氟利昂等传统制冷剂相当, 甚至更廉价。目前, 与之匹配的节能技术也已应运而生。保鲜与制冷技术协调是降低运营成本提高企业效益的重要保证, 相关方应积极推进该技术向商业化应用发展。

摘要：减少二氧化碳这一种温室气体的排放, 有助于减轻地球的温室效应。但二氧化碳同时也是制冷空调行业的天然制冷剂之一, 其在制冷行业的广泛使用, 恰恰能减少温室效应 (GWP=1) , 还不破坏臭氧层。二氧化碳由固态变成气态时吸收了大量的热量, 使周围的空气温度瞬间下降, 达到降温的目的。固体二氧化碳叫干冰, 升华为气体时吸收大量的热, 理论上能够达到制冷的效果。通过对二氧化碳制冷技术的相关探讨, 对二氧化碳制冷技术的现状和应用做出了具体阐述。

关键词：二氧化碳制冷技术,环境,制冷剂

参考文献

[1]史敏, 贾磊, 钟瑜, 等.二氧化碳制冷技术[J].制冷与空调 (北京) , 2007, 7 (6) :1-5.

[2]季建刚, 黎立新, 蒋维钢.跨临界循环二氧化碳制冷系统研究进展[J].机电设备, 2002, 19 (4) :23-27.

制冷技术论文 篇7

关键词：制冷与空调；专业；特色技术

专业建设是高职院校改革的切入点和突破口，更是高职院校招生和毕业生就业的品牌。在全面提高教育教学质量的过程中，与地区行业企业结成战略合作伙伴，走校企深度合作之路；充分利用学校与行业企业不同的资源与环境，借助行业的指导和企业先进技术和设备的优势，发挥各自的优势，把课堂拓展到企业，以工学结合、工学交替等方式，使学校培养的人才适用性更强，使学生更早地接触企业，了解专业，全面提高毕业生就业竞争力。我院制冷与空调技术专业通过校企双方深度融合，初步实现了专业设置与培养目标零距离；课程设置与职业岗位需求零距离；实训实践教学与职业岗位技能零距离；彰显了专业特色。

一、重塑“菜单式”专业课程体系是专业特色的核心

以岗位能力为导向的“工学交替订单式”人才培养模式的核心是“菜单式”专业课程体系。通过对合作企业就业岗位的典型工作内容和内在能力要求的深度调研、分析，构建基于职业能力为载体的课程体系和以工作过程为载体的教材体系。企业专业技术人员直接参与专业人才培养方案和课程标准的制定以及教材（校本教材）的开发，专业课程体系中，突出教学标准与职业资格标准、行业企业技术标准相融合，按生产过程组织教学，创新课程体系，围绕能力、素质要求，突出应用性、针对性和先进性，同时，全方位引入企业文化，强化专业技能提升与企业文化的联系，满足企业对人才的要求。

（一）重塑以企业典型岗位能力为核心的特色课程体系。建立了校企合作双方人员参加的专业课程体系建设小组，根据合作企业典型岗位能力要求，围绕合作企业对学生的技术水平、工作能力的要求设置“菜单式”特色课程体系。我们在课程设置中，把体现当代科学发展特征的，多学科交叉的知识成果以及本专业最前沿的信息及时引入到专业课教学中来；根据企业岗位能力的要求开设具有企业特色、行业特色的专业课程或专题讲座，增加课程的选择性与弹性；根据合作企业是生产空调制造企业的特点加强了机械加工、机械制图、焊接技术、制冷与空调设备等课程和实践教学的教学比重；开设了WI（作业指导书）、ISO9000系列标准等专题讲座，形成了“天加班”的课程菜单。而“三菱重工空调班”则是在“天加空调班”的课程菜单的基础上，增设了“三菱重工多联机安装与维修”、“三菱重工E-solution 空调设计软件应用”、“维护PC技术软件的应用”等极具企业特色的专业技术课程。

（二）特色教材建设。我们根据合作企业不同的“订单”要求，与企业合作共同编写专业特色课程教材。由专职教师和企业的高级技术人员亲自挂帅，组织教材编写小组，将企业新技术、新工艺及技能标准引入教材中。形成以岗位能力为导向的“工学交替订单式”人才培养模式特色课程教材。开发出：“天加制冷、空调设备维修与运行管理”、“天加风机盘管、空调箱生产操作规范”、“三菱重工多联机安装与维修”、“三菱重工E-solution 空调设计软件应用”、“维护PC技术软件的应用”等特色教材及与之配套的习题库、工程应用案例库、试题库、网络学习资源等。

（三）职业岗位技能的要求。根据“中级制冷工”、“制冷工操作证”、“预算员”、“CAD绘图员”、“维修电工”等行业资格考试大纲要求，为配合企业“订单”要求，把课程教学和实践教学、课堂教学与课外实训、知识传授和能力培养相结合，将课程教学内容与专业资格考试内容有机融合。根据企业岗位需求，培养学生毕业前具有相应的技能等级，“天加空调班”同学具备“中级制冷”、“制冷工操作证”等；“三菱重工空调班”同学具备“中级制冷工”、“制冷工操作证”及三菱空调自己的“多联机安装维修培训证书”。

（四）重塑以能力素質评价为导向的学习效果评价体系。在改革学习效果评价方式过程中，借助校企合作平台，引入企业员工绩效考核标准，施行校内和企业共同考核的模式。形成了以岗位能力为出发点、以实际操作水平和工作实践能力来考核学生能力的准则，最终体现了考核的客观性与真实性。例如“天加空调班”的学生，某一门课程的总评成绩，不但包括校内的学习成绩，还要加入该生在天加公司顶岗实习期间的绩效考核成绩，引入“日常行为”、“6S”、“TMP”、“工作效率”、“工作态度”、“质量”、“成本控制”、“工艺”及“合理化建议”等评价项目，课程总评成绩为校内和企业成绩加权后的结果；形成了能力素质评价为导向的评价机制，体现了校企合作办学的特点。

二、打造专兼职教师一体教学团队是专业特色的关键

在我们合作办学的实践过程中，坚持树立以企业为中心的理念，重点打造一批技术过硬的专兼职教师队伍团队；制冷与空调技术专业专兼职教师团队由学院本专业教师和企业经验丰富的高级知识分子、某一领域的专家，以及生产一线的工程技术人员、管理人员等各类专业人才组成，这样的团队对于学校而言有利于促进专业“双师”结构师资队伍建设和课程建设；对于企业而言，培养的学生其职业能力就业岗位更为贴近。我们采取“走出去、请进来”的方法，形成了以专业带头人和企业高级技术人员、骨干教师为一体的“专兼职”的优秀教学团队。

（一）“走出去”。在与企业合作过程中，学生到企业顶岗实习的同时，学校选送专业教师到企业参加顶岗实践或同步到企业做访问工程师工作；教师在企业工作过程中，通过企业实践工作开展科研，既为企业解决一些实际问题，提高实践能力和专业技能，又能更快更好地接触到最新的技术、产品或其他前沿的科技成果；同时参与企业的员工培训，通过交流学习，提高企业兼职教师的执教能力。在让专业教师具备一线工作经验，参与企业实践活动，提高实践教学的针对性和实效性的。同时，选派骨干专职教师外出进修和学历提升促进专业教师教学和科研水平的整体提升。

（二）“请进来”。兼职教师是专兼职教师团队中不可或缺的重要组成部分，由行业和合作企业为本专业提供经验丰富的各类专业人才担任兼职教师，他们传授的课程实践性强、应用性强，授课时还与学生分享实际经验及行业的最新信息，并且带来了大量的区域人才需求信息，增强了学生就业学习的针对性；同时每年还定期给专职教师进行新技术培训，提升专职教师的技术水平。“天加制冷、空调设备维修与运行管理”、“天加风机盘管、空调箱生产操作规范”、“三菱重工多联机安装与维修”、“三菱重工E-solution空调设计软件应用”、“维护PC技术软件的应用”等相关专业特色课程基本都由企业技术人员来承担教学任务，取得了良好的教学效果。

三、结束语

制冷专业简历下载 篇8

五年以上工作经验 | 男 |27岁（1983年12月27日）

居住地：西安

电 话：139XXXXXXXX（手机）

E-mail：like@51job.com

最近工作[ 3 年5个月]

公 司：XX制冷机有限公司

行 业：机械/设备/重工

职 位：制冷技术工程师

最高学历

学 历：大专

专 业：制冷与低温技术

学 校：郑州轻工业学院

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自我评价

做事认真,为人稳重诚实,有毅力,有组织能力,喜欢面临挑战,环境适应能力强,懂各种工质、各种类型压缩机及半封闭全封闭制冷机组,精通autocad,VB,lotus notes

求职意向

工作性质： 全职

期望月薪： 面议/月

目标职能： 工程/设备工程师、空调工

工作经验

2007 /5--至今：XX制冷机有限公司(150-500人)[ 3 年5个月]

所属行业：机械/设备/重工

技术部制冷技术工程师

主要负责制冷压缩机、气液分离器、储液器、压力控制器的选型、设计出图。冷凝器设计绘图、测试机组性能、噪音等。对制冷及制冷压缩机有了更深入的了解。

2005 /6--2007 /4：西安XX药业有限公司[ 1 年10个月]

所属行业： 制药/生物工程

工程部制冷设备维修

负责工程部制冷设备的运行，(主要设备：600冷吨开利活塞机组.空调机:用于车间的空气净化处理.工艺循环水系统.)维修。健全设备管理制度，配合部门的外协工作和GMP认证工作。

2003 /6--2005 /5：陕西XX机电工程公司[ 1 年11个月]

所属行业： 建筑/建材/工程

售后服务中央空调售后

负责中央空调的售前的技术支持，提供售后服务

教育经历

2000 /7--2003 /6郑州轻工业学院制冷与低温技术大专

培训经历

制冷车间操作规程 篇9

2011年6月

一期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；

4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；

5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、检查发电机组是否在开机状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；

2、吸收泵接触器通电；

3、制冷机泵88R通电

4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。

5、热水三通阀也将打开；

6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；

2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；

3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；

4、观察机器是否进入稀释循环状态；

5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；

7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；

9、停止冷冻水泵。

一期螺杆机冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；

4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；

8、执行滑阀校准。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；

（4）直到30分钟后才能进行再次启动；

（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；

（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

一期余热锅炉操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、给水泵的检查；

2、烟气三通风门等的检查；

3、余热锅炉的检查；

4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；

5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；

6、全开汽包上的手动放空气阀；

7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；

8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；

9、投入锅筒水位表和压力表；

10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；

11、确认发电机已投入正常安全运行。

二、锅炉系统的开启

1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；

2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；

3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；

4、投入汽包水位和压力报警装置。

三、余热锅炉停炉

1、余热锅炉正常停炉

（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；

（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；

（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；

（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。

2、余热锅炉紧急停炉

凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。

（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；

（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；

（4）锅筒水位和压力报警解列；

（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放

水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。

3、整体停机

当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；

（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；

如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。

一期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；

4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；

5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；

7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；

10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动

（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；

（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

软化水系统操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有的连接管道和阀门；

2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；

3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；

4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。

二、软化水系统的开启

1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；

2、开启站内深井泵；

3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；

4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；

5、定期做好水质测验工作。

三、软化水系统的停止

1、停止生产水池补水泵；

2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；

3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。

二期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、打开蒸汽供给总阀；

2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；

3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；

4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；

5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、按下控制盘运转键；

2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；

3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；

4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；

5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、按下停止键 ；

2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；

3、制冷机停机后，关闭空调机；

4、关闭蒸汽总阀。

二期余热锅炉系统操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；

2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；

3、检查汽包水位在启动水位；

4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；

5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；

6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；

7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；

8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；

9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。

二、锅炉系统的开启

1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；

2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；

3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；

4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；

5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。

三、余热锅炉停炉

1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；

2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；

4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。

二期螺杆式冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、确定油箱至少预热了24小时；

4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。

二、机组启动

1、上电启动；

2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；

3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；

4、确认冷凝器水泵预运行；

5、确认油位；

6、启动压缩机。

三、机组关闭

1、卸载电磁阀上电；

2、打开电子膨胀阀；

3、关闭电子膨胀阀；

4、停止或运行禁止。

二期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；

2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；

3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；

5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。

二、机组启动

1、按下操作屏上的“自动”按钮；

2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；

3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。

三、机组关闭

1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；

2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；