氨制冷安全技术规程

2024-07-12

氨制冷安全技术规程（共7篇）

氨制冷安全技术规程篇1

冷藏库氨制冷装置安全技术规程

根据国务院的指示精神，为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况，切实做好制冷装置安全技术工作，我们组织了有关方面的技术人员，对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究，并参阅了国外有关的标准资料，重新制定了《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》。现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真执行。执行中遇到的问题，望及时报告我们。

１９６０年，商业部食品局制定的《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同时终止。

冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）第一章总则

第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。

第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。

第二章安全装置

第一节安全防护

第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。

第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

第九条禁止闲人进入机器间和设备间。

第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。

第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用１２伏及以下的。

第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。第二节仪表和阀门

第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

第十四条氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的１．５倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于２．５级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。

第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

第十八条氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

第十九条经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到１６公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到６公斤力／厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。

第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到１８．５公斤力／厘米，中、低压设备压力１２．５公斤力／厘米时，安全阀应能自动开启。

第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平台，不小于３米。

第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。

第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。

第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。

第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。

第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。

第二十九条在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。

第三章安全操作

第一节氨压缩机的安全操作

第三十条除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：

（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的１／３～２／３范围内，一般在１／２处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的２／３到上视孔的１／２范围内。油温最高不应超过７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨压缩机高压排气压力不得超过１５公斤力／厘米，压比等于或小于８。

（四）单级氨压缩机的排气温度为８０～１５０℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高５～１５℃。

（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过７０℃。

（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

第三十二条当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

第三十三条当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

第二节辅助设备的安全操作

第三十六条热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过８公斤力／厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

第三十七条冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。

第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超过８０％。

第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。

第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第三节设备和管道检修的安全操作

第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。

第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。

第四十八条制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为１８公斤力／厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为１２公斤力／厘米。第四节充氨的安全操作

第四十九条新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

第五十条充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。

第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压３０公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

第四章安全规定

第五十四条为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚０．２米，距高温库房顶棚０．３米，距顶排管下侧０．３米，距顶排管横侧０．２米，距无排管的墙０．２米，距墙排管外侧０．４米，距风道底面０．２米，距冷风机周边１．５米。库内要留有合理的通道。

第五十五条温度为０℃及０℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。

第五十六条制冷设备和管道的涂色（见第６６９页上端表格）

如几条管道包扎在一起，隔热层外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性质，按规定颜色划箭头标明其流向。

库房内的管道可不涂色。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

名称｜涂

色｜名

称｜涂

色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回气管｜蓝色

｜

油管

｜棕色

排气管｜红色

｜

冷凝器、贮｜银白色

液体管｜黄色

｜

氨器

｜

水管｜绿色

｜

氨压缩机及｜按出厂涂色

盐水管｜灰色

｜

辅助设备

｜

截止阀手柄｜黄色

｜

各种阀体

｜黑色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

设备名称｜注氨量（％）｜设备名称｜注氨量（％）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷凝器

｜１５

｜非氨泵强制循环｜

｜

｜供液：

｜

洗涤式油分离器

｜２０＊

｜

排管

｜５０～６０贮氨器

｜７０

｜

冷风机

｜

７０中间冷却器

｜３０＊

｜

搁架式排管

｜

５０低压循环器

｜３０＊

｜

平板蒸发器

｜

５０氨液分离器

｜２０

｜

壳管式蒸发器｜

８０氨泵强制循环供液：｜

｜

上进下出排管

｜２５

｜

上进下出冷风机｜４０～５０｜

｜

下进上出排管

｜５０～６０｜

｜

下进上出冷风机｜６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以０．６５公斤／升计算。

第五十八条制冷系统应采用纯度为９９．８％以上的工业用氨作为制冷剂。

第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。

机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

第六十条氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：３６０转／分的氨压缩机可用国产１３号、１８号冷冻油，７２０－９６０转／分的可用２５号冷冻油；１４００转／分以上的可用３０号、４０号冷冻油。

第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

氨制冷安全技术规程篇2

本文的研究主要是尝试确定出制冷系统中安全危害的关键控制点, 并着重提出有针对性的专项控制措施, 使得氨制冷系统在生产全过程中, 确保各个环节能够连续处于受控状态, 最终实现全面的保证氨制冷系统的运行安全, 最大程度的保证人身财产安全, 降低甚至避免氨泄漏所造成的损失。从而使得氨制冷系统安全事故发生的可能性尽量降低, 达到人们可以接受的水平。同时也证明了只要科学合理的应用氨制冷系统进行生产, 采取安全有效的控制措施, 氨制冷系统还是非常值得信赖的。

1 氨制冷剂的优缺点分析和关键控制点的确定

1.1 氨制冷剂的优缺点分析

1.1.1 氨制冷剂的优点

氨易于获得, 价格低廉, 并且对臭氧层没有破坏, 对全球变暖也没有影响。对环境无污染, 当其散发到大气中时可以于水蒸气和发生化学反应, 生成碳酸氢铵, 再次参与到自然界的循环中。

标准沸点温度低, 在制冷系统中的工作压力适中, 传热系数大, 而且它的单位容积制冷量较大, 这样就会减小氨制冷系统的换热面积, 也就可以占用更小的空间, 提高系统的安全性, 热传导率比较高, 汽化潜热大, 而且氨有着较高的临界温度和临界压力, 这样就可以提高氨制冷剂在热泵系统中的冷凝温度, 提高制冷效率。

1.1.2 氨制冷剂的缺点

氨属于压缩气体和液化气体类。液氨对人体有一定毒性, 有刺激性气味造成大量氨气逸散, 可引起多人急性氨中毒事故。在密闭空气中, 液氨的浓度达到0.5~0.6%时, 人在半小时内会中毒。液氨可燃烧, 空气中氨的浓度达到15.5~27%时, 可引起爆炸。

1.2 氨制冷系统的关键控制点

(1) 氨制冷系统的安装。

(2) 氨制冷系统的充氨。

(3) 氨制冷系统的日常安全防护。

(4) 氨制冷系统的应急情况处理。

2 氨制冷系统的专项控制措施

2.1 安装的专项控制措施

2.1.1 安装的任务和流程

首先明确安装的任务内容, 特别是设备种类、设备型号、设备数量等。然后确定安装的流程, 车间之间、设备之间、管道之间的先后顺序, 并根据工期要求合理安排工期节点。

2.1.2 拟投入人员和设备

根据工期节点确定拟投入的人员, 特别是专业技术人员的数量, 例如制冷工程师、机械工程师、电气工程师、安全工程师等。根据安装设备的台套数、安装重量、管道重量、钢构重量等确定拟投入的汽车吊、空压机、弯管机、载重汽车等的型号和数量。

2.1.3 排污

排污采用压缩空气吹污, 按设备管路分段、分系统进行。将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连, 开动空气压缩机, 调整吹污压力, 依次轮流打开需要吹污的系统管路, 开启各设备底部的阀门, 如放油阀、泄氨阀可另加的排污阀等通往外界的阀门, 使气流急剧吹出, 以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。吹污时用手锤轻轻敲打吹污管, 以便进一步吹出积存在管子转弯或法兰接头处的污物。系统吹污结束后, 拆下排污系统上的过滤器和阀门的滤芯, 用煤油清洗干净后重新装配。

2.1.4 试压

试压分高压系统和低压系统进行。在规定的压力下保持24h。充气6h后开始记录压力表读数, 再经18h, 其压力降不应超过设计值。如超过计算值, 进行检漏、止漏, 直至合格。

2.1.5 真空

真空试验在试压合格后进行。首先打开系统上所连接的阀门, 关闭与大气相连通的阀门。将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接, 启动真空泵, 抽真空。抽真空分多次进行。将系统抽至剩余压力小于60mm Hg, 并保持24h, 系统升压不超过5mm Hg为合格。

2.1.6 充氨检漏试验

充氨检漏检验在真空试验合格后进行。将装有合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通, 利用系统的真空度, 使氨液注入系统。当系统内的压力升到0.196MPa (2kg/cm2) 时, 停止充氨, 将酚酞试纸用水浸湿后, 放在各焊口, 法兰接头及阀门接口等处进行检漏, 如试纸变红, 即说明是漏氨, 做好记录, 然后进行抽氨检修。

2.1.7 充氨

充氨是氨制冷系统安全的重中之重, 在《氨制冷系统专项安装方案》的基础上单独编制《充氨专项方案》, 在后续内容中会详细阐述。

2.1.8 验收与投产

系统负荷试运行中, 最后一次连续运转时间不少于24h, 累计运转时间不得少于48h, 当系统负荷试运转正常后, 提请验收。验收规范按 (GBJ66-85) 的有关规定进行验收。未经验收, 一律不准擅自局部或全部投产。

2.2 充氨的控制措施

2.2.1 充氨的组织机构、分工与职责

建立清晰的组织机构, 指挥人员及各操作人员的任务要在充氨前予以明确。必须明确操作指挥人员, 统一指挥。除指挥人员外, 其他人员不得发出操作指令, 操作人员必须服从统一指令。

2.2.2 充氨的一般规定

(1) 在充氨前, 必须进行充氨安全技术方案的交底, 必须进行《氨泄漏应急预案》培训和针对该预案的演习。

(2) 充氨人员应严格执行本工种操作规程和岗位安全标准, 持证上岗, 遵守劳动纪律。

(3) 充氨人员应身体健康, 无妨碍从事相应工作的疾病和生理缺陷。

(4) 充氨前应清理充氨现场, 保持场地平整, 无杂物。充氨使用的设备用具、量具、测量仪器仪表应摆放有序。现场风、水、电管线布置整齐, 标志清晰。

(5) 现场走道、爬梯、护栏、安全网等防护设施完善可靠, 安全标志醒目。

(6) 遇有大雨、雪天以及六级以上强风等不良气候时, 停止充氨工作。

2.2.3 充氨的安全措施

(1) 划定警戒区域, 进入充氨现场人员不得携带打火机及其它火种, 充氨时应避开雷雨及高温天气, 尤其是雷雨天气不得进行充氨作业。

(2) 正确计算充氨量, 充氨时间根据实际情况确定。

(3) 消防、抢险设施准备妥当。

(4) 对制冷系统应进一步检查:检查各用电设备的自动保护继电器整定值是否正确;检查各控制装置的工作状态是否正常;压缩机润滑油是否充足;检查系统所有阀门工作状态是否正确。

(5) 配备室外消防栓、开花水枪、消防水带、干粉灭火器、防毒面具、全封闭空气呼吸器、耐腐蚀橡胶手套、事故报警器等消防、抢险设施。除上述之外, 充氨时, 要布置充足的水管, 另外, 应准备一些纯棉毛巾、酸性饮料 (酸梅汤) 防护眼镜等防氨安全措施。

(6) 氨液贮罐车应按指定位置停放, 用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加固定板或掩木掩好。

2.3 日常安全防护的控制措施

氨制冷系统的日常安全防护是氨制冷系统安全的核心工作。本文章主要针对技术方案进行探讨, 如喷淋装置、报警装置、视频监控装置等。

2.3.1 喷淋装置

氨制冷系统车间顶部安装喷淋装置, 地面设置专用排水通道, 连接氨液泄露处理池。每天定时开启喷淋装置, 利用氨气易溶于水的特性, 将氨制冷系统车间空气中的少量氨气溶于水并通过专用排水通道排到氨液泄露处理池进行专门处理, 避免氨制冷系统车间内氨气日积月累造成事故危险。喷淋装置与车间内氨气监测浓度设备相连, 当氨气浓度超过设定值, 喷淋设备自动开启, 降低车间内氨气浓度。

2.3.2 报警装置

氨制冷系统车间所有进出通道安装红外监控系统, 对进出人员进行严格管控。有人员进出氨制冷系统, 监控系统立即发出报警信号, 由值班人员确认后才会取消报警, 避免不具备或者不了解氨制冷系统危险的人员进入场内造成事故危险。

2.3.3 视频监控装置

氨制冷系统车间重要设备、重要阀门、进出通道等部位安装视频监控装置, 安排专职和兼职人员全天候监控, 保证氨制冷系统出现异常能第一时间处理, 避免事故发生及危害扩大。

2.4 应急情况处理的专项措施

2.4.1 明确目的

对氨制冷系统可能发生的事故, 能够高效、及时、科学、有序、有效地组织快速抢险救援工作, 最大限度减少人员伤亡、财产损失及减少对周边环境污染, 保证项目安全, 维护正常的生产秩序。

2.4.2 危险源辨识

(1) 由于设计本身的不合理、或选材不当, 如低压管道、低压设备用做高压设备, 使管道、设备等不能承受高压而变形、破裂发生泄露;

(2) 由于设备、管道等阀门、法兰等密封不好, 造成物料泄露;

(3) 压力管道、压力容器等。若制造不良, 不能承受工作压力, 导致破损而发生泄露;

(4) 安全装置 (安全阀、压力表、液位计等) 失效;

(5) 由于储罐充装过量而造成泄露;

(6) 其它原因造成的氨制冷系统事故。

2.4.3 突发情况处理措施

(1) 发现氨阀门漏氨后, 应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀, 并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。

(2) 容器上的阀门漏氨, 应关闭泄漏阀前最近的阀门, 关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时, 应迅速开启有关阀门, 向低压系统进行减压排液。

(3) 管道漏氨后, 应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门, 切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法, 封堵漏口和裂纹, 然后对事故部位抽空。

(4) 氨压缩机发生漏氨事故后, 先切断压缩机电源, 马上关闭排气阀, 吸气阀 (双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀) 如正在加油, 应及时关闭加油阀。

(5) 应将机房运行的机器全部停止, 操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置, 在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

(6) 疏散场所内所有未防护人员, 并向上风向转移。

3 结束语

通过对氨制冷系统安装、充氨、日常安全防护及应急情况处理等关键控制点的识别, 及对应的专项措施分析, 特别是技术措施和方案的探讨, 以此来使氨制冷系统安全能够更加的标准化、规范化、安全化。使得氨制冷系统在生产全过程中, 各个环节能够连续处于受控状态, 最终实现全面的氨制冷系统的运行安全。

摘要：目前, 国内涉氨制冷企业有关氨制冷系统安全的事故频发, 引起了各界人士和有关部门的关注, 造成一种“谈氨色变”的现象。鉴于此, 本文尝试对氨制冷系统的安全危害进行简析, 确定氨制冷系统安全危害的关键控制点, 并着重提出有针对性的专项控制措施, 通过这些专项控制措施使得氨制冷系统在生产全过程中, 各个环节能够连续处于受控状态, 最终实现全面的保证氨制冷系统的运行安全, 最大程度的保证人身财产安全, 降低甚至避免氨泄漏所造成的损失。

氨制冷的主要安全问题及防治措施篇3

关键词：泄漏；中毒；喷淋水；疏散通道

1.氨的危险性分析

1.1 氨的物理性质：氨是无色气体，有特异的刺激臭味。易于液化，在20 ℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。相对密度0.82。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。临界温度132.44℃。蒸气相对密度0.6。爆炸上限%（V/V）：27.4，爆炸下限%（V/V）：15.7。易溶于水，形成氢氧化铵。溶于乙醚等有机溶剂。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。

1.2 氨的毒性：氨主要对动物的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。当氨的浓度在0.5～1mg/m3时，人的嗅觉感觉有异味；浓度在50 mg/m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感；500 mg/m3以上短时间内即出现强烈刺激症状；1500 mg/m3以上可危及生命；3500 mg/m3以上可即时死亡。缺氧时氨的毒作用将加强。国家卫生标准为30 mg/m3。

2.事故等级划分及处置原则

2.1事故等级的划分

氨制冷企业与其他企业发生事故的区别在于中毒窒息、氨泄漏引起的火灾爆炸事故。

根据国家《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，事故划分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故4个等级。企业应将氨中毒窒息、氨泄漏引起的火灾爆炸事故作为应急预案的最高等级。

2.2处置原则

根本原则：杜绝较大以上事故发生，防范一般事故。

关键环节：首先，氨制冷企业人员较密集，多数人员都在车间作业，因此在液氨泄漏时，及时有效的疏散周围人群，是安全预防措施的关键环节。其次，当泄漏量较少时，如冷间低压系统的泄漏，可通过停止氨泵，切断阀门，堵漏、启动氨气压缩机来达到控制氨气的泄漏；第三，当泄漏量较大时，系统会出现危险，应开启紧急泄氨器，通过泄氨器将多余的氨释放到事故池里。第四，当泄漏量更大、速度更快时，如氨压机房和高压系统泄漏，其控制的措施有：迅速开启轴流风机，紧急停车，打开喷淋设施和室外消火栓开花水枪，并立即堵漏。如果堵漏不成功，则开启泄氨器，用大量水进行稀释。

3.制冷系统的主要安全问题

3.1 火灾爆炸

（1）液氨储罐及管路若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

（2）如果制冷系统的储氨设备及管路发生泄漏，氨气与空气混合能形成爆炸性混合物。爆炸性混合气体浓度达到爆炸极限时遇明火或高温，可发生火灾爆炸。

（3）中毒

液氨泄漏后，可能造成一定面积的毒害区域，会对环境造成破坏，致人中毒、死亡。根据不同的事故类型、氨气泄漏扩散模型，危险区域会有所不同。

4.危险区域的定量分析

以储罐泄漏作为事故模型进行危险区域分析。

4.1 毒害区域的计算方法

设液氨储罐的泄漏量为W（kg），泄漏前罐内的液氨温度为t（℃），液氨比热为C（kJ/kg·℃），当储罐破裂时，罐内压力降至大气压，处于过热状态的液氨温度迅速降至标准沸点t0（℃），此时全部液氨所放出的热量为：

（1）

设这些热量全部用于加热罐内液氨的蒸发，如果液氨的汽化热为q（kJ/kg），则其蒸发量：

（2）

4.2 毒害区域的计算

假设可能发生液氨泄漏的最大量W（kg）=1000kg，环境温度t =25℃，计算有毒气体的扩散半径：

液氨蒸发热： =1000×4.6〔25-（-33）〕=266800（kJ）

蒸发量：W=Q/q =266800/1.37×103 =194.75（kg）

氨气在致死的浓度c时的体积V和有毒气体的扩散半径R：

V= Vg×100/c=225.59×100/0.5=45118（m3）

R = （V/2.0944）1/3= （45118/2.0944）1/3=27.82m

根据以上的模拟计算：当有一吨液氨泄露后，氨气的蒸发量为194.75（kg），以泄漏点为中心，可在半径27.8 米范围内，氨气的浓度可致人死亡伤害。实际情况还要考虑当日的风向。

5.泄漏部位及其原因

（1）设备、管道、阀门等安全配件不按期检测，配件因腐蚀局部裂缝，安全阀失灵，不能自动起跳泄压和报警，造成液氨泄漏。

（2）制冷系统压力控制不严，储罐经常处于超压状态，产生局部泄漏。

（3）储罐超量储存，环境温度较高，未及时采取降温和遮阳，储罐内压上升，产生局部泄漏。

（4）在液氨充装过程中，车辆不慎撞坏液氨管道、阀门、液面计，引起的泄漏。

（5）冷冻系统控制泄放气压力过高，致使储罐压力升高。

（6）冷冻系统控制氨压机出口压力过高，致使储罐压力升高。

（7）储罐的进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。

（8）储罐使用玻璃管液面计、平板玻璃液面计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。

6.结论

氨制冷安全技术规程篇4

（二）四、危险化学品使用情况

1、是否建立、健全使用液氨的安全管理规章制度和安全操作规程并严格执行；

2、生产区与非生产区、氨制冷机房、冷库库房以及员工宿舍、办公室、休息室等设置是否符合相关标准规定，液氨管线是否通过有人员办公、休息和居住的建筑物；

3、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所是否采用氨直接蒸发制冷空调系统；

4、快速冻结装置（螺旋、平板速冻机等）是否设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9人，并按规范要求设置事故排风设施；

5、氨压缩机贮氨器或者液氨储罐上方是否按相关标准规定设置水喷淋系统，并按标准要求设置相应的围堰和事故水池；

6、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所，氨制冷机组及贮氨器（或者液氨储罐）、快速冻结装置、速冻设备加工间内等重要部位，是否按照规范要求设置氨气体浓度检测报警装置以及安全出口、疏散通道、警示（指示）标志、应急照明等安全设施和安全联锁装置；氨制冷机房内是否按规范设置防爆型事故排风装置和应急照明设施，机房门口的适当位置是否安装人工启停事故排风机的控制按钮；

7、厂区内显著位置是否设风向标，作业现场是否配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品，氨制冷机房是否根据实际需要配备至少1套隔离式防护服；

8、氨制冷设备运行操作、安装与维修作业人员是否经过培训考核并依法取得资格证书；

9、氨制冷系统液氨储量是否构成危险化学品重大危险源，是否符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号》要求，是否办理备案手续。

五、土地情况

是否依法办理了土地使用手续，是否存在违法违规用地的行为。

六、规划情况

是否依法办理建设项目规划审批手续，厂址、库房等是否符合当地城乡规划要求。

七、建设工程情况

是否依法办理建筑施工许可，是否经有相应资质的设计单位进行设计，是否经有相应资质的施工单位施工建设，是否存在未批先建、手续不全的违法违规行为。

八、环境保护情况

是否进行了环境影响评价并经有审批权限的环保部门审查批复，环保设施是否经环保部门验收通过。

九、雷电灾害防护设施情况

防雷安全措施是否到位，防雷装置是否经有相应资质的单位进行设计、施工，并依法办理审核、验收，已安装的防雷装置是否定期进行安全检测。

十、工商登记情况是否取得工商营业执照。

十一、其他

氨制冷安全技术规程篇5

技术指导书（试行）

根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。

一、专项治理概述

（一）目标任务

依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。

（二）方法步骤 1.宣传发动、组织培训

(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。

(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。

(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治理的工作要求。

2.自查自改、治理整改

(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于 2013 年 11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。

(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。

3.检查验收、全面总结

(1)各省（区、市）要组织辖区内各市（地）、县（市、区）开展专项治理交叉互检，对专项治理检查情况进行全面总结分析，并于 2013年 12月底前将总结报告报送国务院安委会办公室。

(2)国务院安委会办公室要组织开展省际交叉互检（互检方案和具体要求另行通知），同时组织联合督查组对各地区专项治理情况进行检查，并将检查情况予以通报。

（三）氨的特性

液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到 0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。

依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第 2.3类有毒气体。详见附录 1：氨的理化性质及危险特性。

（四）氨制冷原理

氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分

离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。

制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求等，采取不同的制冷方式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、复叠式制冷系统等。

直接蒸发制冷系统如图 1所示。压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量（制冷）；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸汽。

压缩机

蒸发器

冷凝器

节流阀

图 1：直接蒸发制冷系统简图

载冷剂间接制冷系统如图 2所示。直接蒸发制冷系统的蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝蒸发器，进行放热降温过程。

压缩机

蒸发器

冷凝蒸发器

节流阀

冷凝器

贮液器泵

图 2载冷剂间接制冷系统简图

（五）专项治理过程中应避免的问题

氨作为绿色天然环保制冷剂，对臭氧耗损潜能值(ODP)为零，全球变暖潜能值(GWP)为零。由于其具有良好的热力学性能和对大气层无任何不良效应、价格低廉，在全球约 80%的大型冷库中得到应用。

我国是《蒙特利尔议定书》缔约国，承诺逐渐取消含有 HCFC（氟利昂）物质的各类应用，以保护地球臭氧层不受破坏，先后下发《关于严格控制新建使用含氢氟氯烃生产设施的通知》、《消耗臭氧层物质管理条例》等对其进行管理。

在专项治理过程中，应严格避免产生以“氟利昂制冷剂代替氨制冷剂”的简单化做法所带来的环境问题；应通过科学的技术手段和监管措施，充分发挥其性能优势，确保其安全可靠运行，注重提升涉氨制冷企业的技术、管理水平，促进涉氨制冷企业的健康发展。

二、工作重点

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企业，一律依法取缔关闭： 1.相关证照不全的。

依据：

（1）《中华人民共和国公司登记管理条例(2005修订)》（2）《无照经营查处取缔办法》等。技术要求：

涉氨制冷企业应持有《企业法人营业执照》等。整改措施：

未取得有效《企业法人营业执照》、《企业法人营业执照》及超出核准登记经营范围的涉氨制冷企业，属于无照经营，应依法取缔关闭。

2.停产整顿未验收达标擅自恢复生产的。

依据：

《中华人民共和国安全生产法》等。技术要求：

被停产整顿的涉氨制冷企业，须经政府有关部门验收合格后，方可恢复生产经营。

整改措施：

被停产整顿的涉氨制冷企业，未经验收达标擅自恢复生产的，应取缔关闭。

3.存在重大安全隐患，且无法整改的。

依据：

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第 3.4.1条《冷库设计规范》GB50072-2010第 4.1.9条

《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2011）第 4.4.3、4.4.6条等。技术要求：

涉氨制冷企业在建造和生产运行过程中，应避免出现导致群死群伤事故的重大安全隐患，如：

（1）防火方面：

1）单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于 10m，与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于 12m。

2）单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于 13m。两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于 1.00h，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于 6.0m。

3）单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于 25米，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于 50米。

4）其他要求参见表 1：《建筑设计防火规范》GB50016-2006防火间距要求。5）办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。

6）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不低于 1.00h。

（2）设备设施方面：

1）液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。

2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

3）快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。4）热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。

表 1：《建筑设计防火规范》GB50016-2006防火间距要求

注：冷库库房视其储存物品的火灾危险性分属于丙、丁类或戊类仓库（如：鱼肉间为丙 2类，储冰间为戊类），氨压缩机房属于乙类厂房，变配电室属于丙类厂房，鱼肉蔬果加工间属于丙类或丁类厂房；住宅、办公、商业等建筑均属于民用建筑。

整改措施：

存在上述隐患且无法整改（或企业不愿整改）的涉氨制冷企业，应取缔关闭。

4.不具备安全生产基本条件的。

依据：

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《特种设备安全监察条例》

（3）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局第 30号令）

（4）国家质量监督检验检疫总局关于修改《特种设备作业人员监督管理办法》的决定等。

技术要求：

涉氨制冷企业需具备下述安全生产基本条件：

（1）遵守《安全生产法》等有关安全生产的法律、法规，建立健全安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程。

（2）负责制冷运行的作业人员要经专门的安全作业培训，持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）等。

整改措施：

（1）未建立健全安全生产责任制度、安全生产规章制度和安全操作规程的，限期未整改或验收不合格的，应取缔关闭。

（2）负责制冷运行的作业人员未取得特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）或持证过期的，限期未整改或验收不合格的，应取缔关闭。

（二）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即责令停产停业整改，并经政府有关部门验收合格后方可生产经营：

1.冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。

依据：

（1）《建设工程勘察设计资质管理规定》（建设部第 160号令）（2）《工程设计资质标准》（2007年修订版）

（3）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）（4）《冷库安全规程》（GB28009-2011）第 4.1条等。技术要求：

（1）冷库（冷藏库）应由具备工程设计综合资质甲级或具备工程设计行业资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷藏库专业、专项资质的设计单位承担。

（2）压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。

（3）冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计等。整改措施：

不符合以上要求的冷库和制冷系统，应在规定的时间内，由具备商务粮行业、轻纺行业和农林行业冷冻冷藏相关工程设计资质和压力管道 GC2设计资质的设计单位就其原设计图纸进行复核认证。无设计图纸或图纸不符合规定的，应由具有设计资质的设计单位根据企业现有情况进行改造设计，达到现有规范要求。

2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

依据：

《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7条等。技术要求：

包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7 条执行。

整改措施：

采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷

剂冷却要被冷却的物体或空间的制冷循环系统）。

3.液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。

依据：

《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》等。技术要求：

作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人；

禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间内人员办公、休息的房间。避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。

整改措施：

根据现场具体情况，在建筑物外做管道支架，将氨制冷系统管道绕过或跨过人员办公、休息和居住的建筑物；将氨制冷系统管道绕过冷库、加工车间内有人员办公、休息的房间。

4.氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。

依据：

《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 7.2.1条、7.3.19条等。技术要求：

（1）氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到 100ppm 或 150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。

（2）速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到 100ppm或 150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。

整改措施：

（1）氨制冷机房应安装报警值为 100ppm或 150ppm的用于防毒性的专用

氨气浓度传感器。

（2）氨制冷机房事故排风机除应在氨制冷机房控制室排风机控制箱上的控制按钮人工启停外，还应通过氨气浓度报警装置的报警信号自动开启。

（3）氨气浓度传感器不仅安装在贮氨器（设备间）的上方，也安装在氨制冷机组（机器间）上方的机房顶板上，对整个氨制冷机房氨泄漏设防。

（4）对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，应在快速冻结装置出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到 100ppm或 150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。

注：快速冻结装置包括：螺旋式速冻装置（简称：螺旋速冻机）、隧道式速冻装置、往复式速冻装置；具体形式包括：单体速冻装置（简称：单冻机）、流态化速冻装置、板带式速冻机、网带式速冻机、以及平板式速冻装置（简称：平板速冻机）等。

5.压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。

依据：

（1）《特种设备安全监察条例》

（2）《压力管道安全技术监察规程----工业管道》(TSG D0001-2009)（3）《压力容器定期检验规则》(TSG R7001-2013)（4）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅[2003]108号）（5）《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》（质检特函[2013]61号）等。

技术要求：

（1）压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。压力容器一般于投用后 3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为 1、2级的，一般每 6年一次；2.安全状况等级为 3级的，一般 3～6年一次；3.安全状况等级为 4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；4.安全状况等级为 5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

（2）管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少 1次；全面检验是按照一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过 6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定检验周期，一般不超过 9 年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过 9年。属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：（a）新投用的 GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过 3年）；（b）发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；（c）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；（d）材质产生劣化的；（e）在线检验中发现存在严重问题的；（f）检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项目的检验，替代全面检验（列入隐患整治范围的管道不适用）。检验项目一般应该包括资料审查、宏观检验、高低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件检查。必要时，应进行压力试验。

（3）安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。

整改措施：

（1）对于无任何技术资料且无法确定其制造单位是否具有相应资质的在用压力容器，或者确定是由无相应资质单位制造的在用压力容器，不得继续使用，应当限期在一年内更换。对于具备相应资质单位制造的在用压力容器，根据检验结果依据《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》进行处理。

（2）对检验中发现的超标缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》第四十、四十一、四十二条进行处理。根据《在用工业管道定期检验规程》第四章规定进行安全等级评定。安全附件不合格的压力管道不允许使用。

6.库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。

依据：

（1）《冷库设计规范》(GB50072-2010)第 4.6.1条、第 6.3.11条、第 8.3.3条（2）《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)第 3.7.1条、第 3.7.2条、第 6.0.9

条等。

技术要求：

（1）冷库库区应按《建筑设计防火设计规范》(GB50016-2006)的有关要求设置室外消防给水系统，并按规定要求设置一定数量的室外消火栓。在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置室外消火栓，与库区室外消防给水系统相连。根据所处环境，室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处 5 m～6m。

（2）冷库库区应按《建筑设计防火设计规范》(GB50016-2006)的有关要求设置室外消防给水系统，并按规定要求设置一定数量的室外消火栓。在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置室外消火栓，与库区室外消防给水系统相连。根据所处环境，室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处 5 m～6m。

（3）氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置室外消火栓，一方面是救火，另外主要是当贮氨器等设备漏氨时，可作为水幕保护人员疏散和保护抢救人员进入机房抢修等操作。

（4）氨压缩机房和设备间旁应设有消防车道，其净宽与净高均不应小于 4.0m。氨压缩机房和设备间内设备与通道间距应满足《冷库设计规范》

(GB50072-2010)第 6.3.11条要求，外门不应少于 2个，且两门最近边缘之间的水平距离应不小于 5.0m。氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。

整改措施：

（1）根据检查情况，如氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处未设置室外消火栓，应加设室外消火栓，位置距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处 5 m～6m，室外消火栓应与冷库库区室外消防给水系统相连。

（2）若氨压缩机房和设备间旁边无消防车道的应增设消防车道；消防车道断面尺寸不合格或车道旁设有影响消防车扑救的设施的，应按规范要求整改。

（3）若氨压缩机房和设备间内设备与通道间距、氨制冷机房和变配电所的疏散外门不满足规范要求的，应限期整改。

7.构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。

依据：

（1）《中华人民共和国安全生产法》

（2）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第 40号）

（3）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)等。技术要求：

（1）《危险化学品重大危险源辨识》第 4.1.2条规定：危险化学品临界量的确定：毒性气体氨的临界量为 10吨。第 4.2条规定：重大危险源的辨识指标：单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。

（2）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二条规定：从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。

（3）液氨制冷企业应对照《危险化学品重大危险源辨识》标准，并记录辨识过程与结果。

（4）委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估，出具有效危险化学品重大危险源安全评估报告，并报送安全生产监督管理部门备案。

（5）建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并执行。（6）配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和视频监控、监测系统以及氨泄漏检测报警装置和事故联动防爆排风机，并具备紧急停车功能。

（7）管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。安全设施和安全监测、监控系统定期检测、检验，并作好记录，有关人员签字确认。

（8）液氨制冷企业应建立安全生产机构，明确责任人，并健全安全生产状况进行定期检查制度。建立应急救援组织和队伍，配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资。

（9）设置明显的安全警示标志，制订应急处置办法、事故应急预案及演练计划，每年至少进行一次进行事故应急预案演练。

（10）建立重大危险源档案，具体包括： A.辨识、分级记录；B.重大危

险源基本特征表；C.涉及的所有化学品安全技术说明书；D.区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；E.重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；F.安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；G.重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；H.安全评估报告或者安全评价报告；I.重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；J.重大危险源场所安全警示标志的设置情况；K.设备管理档案其他文件、资料。

整改措施：

按照技术要求对照整改。涉案制冷企业凡用氨量超过10吨的氨制冷系统应按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》执行。考虑到全国各地区域差异，不具备本条款技术要求第四条安全评估和备案要求的，应限期整改。

用氨量应为系统中氨液的总量，在正规的设计图纸中均有注明。系统运行一定时间后，各系统内的实际氨液量与设计图纸会存在一定的差异，但一般很少超过设计图纸的计算量。系统内具体氨液的充注量，可以采取专业人员估算和企业自报的方式进行。具体的估算方法应根据各企业系统特点和生产情况确定。

（三）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即整改，限期完成： 1.氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。

依据：

《冷库设计规范》(GB50072-2010)第 8.3.4条等。技术要求：

（1）大型冷库的氨压缩机房贮氨器上方宜设置水喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开花水枪及开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给。操作均可为手动（冷库设计规范第 8.3.4条设置要求是 “宜”，表示有条件情况下应设置）。

（2）大型冷库在规范条文说明第 3.0.1条表 1界定为：公称容积 20000m3 以上的冷库及其他具有一定制冷加工能力的设备设施（见表 2：2007年修订本《工程设计资质标准》行业建设项目设计规模划分表）。

（3）贮氨器设置水喷淋系统是按防液氨泄漏设计。在氨压缩机房贮氨器上方设置水喷淋系统，并选用开式喷头，是为了当贮氨器发生泄漏时，同时打开喷头，稀释事故漏氨，保护操作人员及时抢修并逃离现场。设置位置按贮氨器占地

面积确定，即喷淋水能覆盖整个贮氨器区域。开式喷头为通水后即喷水，所有布置的喷头同时动作（喷水）。

（4）开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，水量与库区消防给水系统分别计算，喷水时间按 0.5h计，操作均可为手动，控制阀门可设置在贮氨器附近并靠近氨压缩机房出入口处。

（5）开式头设置高度高于贮氨器 2米为宜。可采用单管式，水压与库区消防给水系统一致可由库区消防给水系统供给

（6）贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，在贮氨器处设置地漏排水，地面标高坡向地漏处。喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按 0.5h计。

表 2：2007年修订本《工程设计资质标准》行业建设项目设计规模划分表编建设项目大型项目中小型项目号 1 2 3 4 5 冷库气调库制冰厂储冰库

容积≥20000 m3或≥5000吨容积<20000 m3或<5000吨容积≥15000 m3 制冰能力≥120吨/日容积≥4000吨

容积<15000 m3 制冰能力<120吨/日容积<4000吨

猪屠宰加工 ≥2000头/班或≥250头/小 <2000头/班或<250头/小

时

时 7 8 牛屠宰加工 ≥150头/班或≥25头/小时 <150头/班或<25头/小时羊屠宰加工 ≥3000头/班 <3000头/班家禽屠宰加≥30000只/班或≥2000只/ <30000只/班或＜2000只/ 工

小时

小时 <3000吨/年 <2吨/小时 <10万吨/年 <5万吨/年 <5万吨/年

<100吨/日处理鲜奶 <3万吨/年 9 10 11 12 13 14 15 水产品加工 ≥3000吨/年果蔬加工啤酒饮料麦芽乳品有机酸

≥2吨/小时 ≥10万吨/年 ≥5万吨/年 ≥5万吨/年

≥100吨/日处理鲜奶 ≥3万吨/年

说明：果蔬加工规模应为制冷加工量，速冻食品和冷饮行业可参考此规模。

整改措施：

（1）根据目前国内涉氨制冷企业的安全状况及贮氨器的重要性，大型冷库的氨压缩机房贮氨器上方未设置水喷淋系统的应按规范要求加设喷淋系统，并加设相应的事故水池。

（2）根据相关要求，其它类型的冷库有消防给水系统条件的也应设置水喷淋系统，如已投产运行的冷库氨压缩机房内无消防给水系统，且确无条件设置的，应保证氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处设置室外消火栓。

依据：

2.在厂区内显著位置应设风向标。

《冷库设计规范》(GB50072-2010)第 4.1.2条等。技术要求：

根据厂区情况、人员分布、附近居民分布等，将风向标设置于各类人员便于看到的位置，确保人员相对集中的区域能够在室外观察到风向标、确定风向。

整改措施：

未设置风向标或风向标位置设置不合理的，应按照技术要求整改。

3.压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。

依据：

《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》第十二条

《冷库安全规程》(GB 28009-2011)第 7.7、12.2、12.3条等。技术要求：

（1）使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

（2）压力容器、非专业操作人员免进区域应设置非专业操作人员免进标识。免进区域指：氨制冷机房、冷库、冻结间、冷却间、制冰间、暂存间等具有危险气体的房间，如制冷系统操作人员进入的冷库分调节站间及其他部位的调节站间等。

（3）关键操作部位应设置指导操作用安全标识。关键操作部位指：系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、贮氨器等部位。

（4）设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识。

整改措施：

按照技术要求对照整改。

安装有氨直接蒸发制冷方式的快速冻结装置的食品加工间应当设置黄色区

域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

构成重大危险源的涉氨制冷企业应在使用区域明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌”。

4.作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。

依据：

（1）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第 40号）

（2）参照《危险化学品安全使用许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第 57号）执行等。

技术要求：

（1）构成重大危险源的单位应配备过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配置 2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备 1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。

（2）应配备有效的合格期内酸性饮料（柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁）、食用醋等。

（3）作业现场应配备洗眼器和淋浴喷淋装备。整改措施：

按照技术要求对照整改。

5.企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。

依据：

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《消防法》

（3）《特种设备安全监察条例》等。

技术要求：

（1）企业应建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。

（2）安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制、安全培训教育制度、安全生产检查制度、设备设施安全管理制度、个体防护装备管理制度、消防安全管理制度、应急管理制度等。

（3）安全操作规程应根据氨制冷系统配置情况，制定制冷压缩机操作规程、压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程、制冷系统加/放油操作规程、速冻装置操作规程（如系统中设置）、电气安全操作规程、救护设施操作规程和交接班制度、设备维护保养制度等。参见附录 2：涉氨制冷企业安全操作规程范例。

（4）对各项制度和操作规程应进行传达、学习和培训，并做相关记录。整改措施：

按照技术要求对照整改。

6.涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。

依据：

（1）《特种设备安全监察条例》

（2）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局第 30号令）

（3）国家质量监督检验检疫总局关于修改《特种设备作业人员监督管理办法》的决定等。

技术要求：

特种作业人员应持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）。

整改措施：

按照技术要求对照整改。

7.企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。

依据：

《中华人民共和国安全生产法》等。技术要求：

（1）生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

（2）从业人员安全生产教育培训档案应包括安全教育试卷、岗位安全操作规程、三级安全教育卡等。

整改措施：

按照技术要求对照整改。

8.企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。

依据：

（1）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第 17号）

（2）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)等。技术要求：

（1）针对情况的不同，分别制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。

（2）风险种类多、可能发生多种事故的，应编制综合应急预案。包括应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容。

（3）某一种类的风险，应根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。

（4）对于危险性较大的重点岗位，应制定重点工作岗位的现场处置方案。包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。

（5）组织开展应急预案培训，了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。

（6）制定应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。

整改措施：

按照技术要求对照整改。涉氨制冷企业应根据各自企业的特点，根据氨泄漏、火灾、系统压力超高爆炸（爆裂）及上述综合安全隐患，有针对性地制定相应的综合应急预案、专项应急预案及危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容，并定期演练。参见附录 3：涉氨制冷企业专项应急预案范例。

9.企业应建立设备管理档案，并妥善保存。

依据：

《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》等。技术要求：

应建立包括特种设备等在用设备、设计资料（含设计变更）、竣工验收资料、采购合同、系统运行等管理档案，并妥善保存。

（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（3）特种设备的日常使用状况记录；

（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（5）特种设备、系统运行及故障和事故记录。整改措施：

按照技术要求对照整改。在用氨制冷设备、系统仪表、配件，建造及改造工

程资料和需定期检验设备、仪表的检验报告等档案应终身保存；系统运行及值班记录等应至少保存 5年；库房温度记录应不少于 2年。

三、其他共性技术问题 1.静电接地

依据：

（1）《冷库设计规范》(GB50072-2010)（2）《冷库安全规程》(GB28009-2011)（3）《低压配电设计规范》(GB50054-2011)技术要求：

《冷库设计规范》和《冷库安全规程》均没有对制冷系统的设备和管道提出防静电接地的要求，制冷系统的设备和管道不必强制做防静电接地。

整改措施：

应按《低压配电设计规范》的有关要求，对氨制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属干管做等电位联结。并建议对氨制冷机组及贮氨器、低压循环桶、中间冷却器、卧式蒸发器和氨液分离器等制冷辅助设备做等电位联结。

2.防爆设备

依据：

（1）《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 7.2.11条（2）《冷库安全规程》（GB28009-2011）第 7.3条技术要求：

（1）氨制冷机房照明宜按正常环境设计。

（2）氨制冷机房应设置应急照明，应急照明应为防爆照明系统。

（3）氨制冷机房的用电设备，除事故排风机和应急照明采用防爆电器外，其它设备如：氨制冷压缩机、氨泵和各种电磁阀等电气设备和元件均未要求采用防爆电器。

整改措施：

（1）氨制冷机房应设有应急照明（含备用照明和疏散照明）系统。其灯具、开关和配电线路均应按防爆施工。

（2）建议：为进一步提高氨制冷机房的运行安全，一般情况下氨制冷机组启动控制柜、冷凝器控制柜、机房排风机控制柜等集中布置在氨制冷机房控制室内为宜。

3.围堰

依据：

《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第 4.2.5条、第 4.2.6条《冷库设计规范》GB50072-2010第 8.3.4条技术要求：

（1）乙类储罐组应设防火堤；当采取了防止液体流散的设施时，可以不设防火堤。

（2）贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，贮氨器处设置地漏排水，在贮氨器周边设置挡水槛墙，高度为 250mm，地面标高坡向地漏处。喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按 0.5h计。

整改措施：

按照技术要求对照整改。鉴于液氨在大气中挥发性，且喷淋用水为紧急事故用水，故设有足够排水系统的贮氨器周围可不设置围堰。对于无液体流散设施的贮氨器周围应增设排放系统至室外事故水池；对于无液体流散设施及室外事故水池的，贮氨器周围按要求设置围堰。

4.压力容器液位计

依据：

（1）《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》（JB/T 6918-2004）（2）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2012）技术要求：

（1）对于使用温度-40℃～180℃，设计压力不高于 3.0MPa的制冷机及其他压力容器用液位计的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志等依据上述标准执行。

（2）压力容器用液位计应当符合以下要求：

A.根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用；B.在安装使用前，设计压力小于 10MPa压力容器用液位计进行 1.5倍液位计公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于 10MPa压力容器的液位计进行 1.25倍液位计公称压力的液压试验；C.储存 0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；D.寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；E.用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置；F.要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。

（3）液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当有明显的标志。

整改措施：

不符合《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》要求的液位计应限期整改，更换合格产品。液位计安装和使用不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求的，应限期整改，以满足规范要求。

5.泄压管

依据：

《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.4.8条技术要求：

安全阀应设泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围 50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊 5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。

整改措施：

按照技术要求对照整改，防止对周边人员及环境造成危害。

6.充氨口

依据：

《冷库安全规程》（GB28009-2011）第 11.3条、第 12.2条技术要求：

（1）制冷剂的品种、质量和充注量应满足制冷系统的设计要求。（2）充注制冷剂前，应对制冷系统抽真空。

（3）向系统充注制冷剂时，应采用耐压 3.0MPa以上的连接件，与其相接的

管头须有防滑沟槽。

（4）充注或抽出制冷剂完成后，制冷剂瓶应立即与系统分离。

（5）加氨站应设在机房外并设安全标识，加氨时严禁加热。

（6）压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部件等均应设置安全标识。

整改措施：

按照技术要求对照整改。制冷系统充氨口应设置在氨制冷机房外并设安全标识，应采用耐压 3.0MPa以上的连接件，与其相接的管头须有防滑沟槽。加氨用临时管道应选用万向液氨装卸臂（鹤管）。

7.氨用阀门

依据：

（1）《氨用截止阀及升降式止回阀》（GB/T 26478-2011）（2）《钢制阀门一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工业用阀门材料选用导则》(JB/T5300-2008)（4）《通用阀门灰铸铁件技术条件》(GB／T12226-2005)（5）《通用阀门球墨铸铁件技术条件》(GB/T12227-2005)（6）《通用阀门碳素钢锻件技术条件》(GB／T12228-2006)（7）《通用阀门碳素钢铸件技术条件》(GB/ T12229-2005)（8）《阀门用低温钢铸件》(JB/T7248-2008)技术要求：

（1）阀门所有零部件不允许使用铜材料。阀门金属材料应符合 GB/T12224 和 JB/T5300等相关标准的要求。

（2）阀体材料应符合 GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的规定。

（3）灰铸铁类阀门适用于公称压力不大于 PN 10，温度为-10℃～+150℃的氨气、氨水等介质。

（4）球墨铸铁类阀门适用于公称压力不大于 PN 40，温度为-30℃～+150℃ 的氨气、氨水等介质。

（5）流体管件焊接类阀门适用于公称压力不大于 PN 40，温度为-30℃～

+150℃的液氨、氨气介质工艺管道。

（6）钢制阀门适用于公称压力不大于 PN 40，温度为-46℃～+150℃的液氨、氨气、氨水等介质等。

整改措施：

按照技术要求对照整改。（1）新建及改扩建氨制冷系统应采用氨用钢制阀门。（2）已建成投产的氨制冷系统若采用球墨铸铁阀门的，应符合压力管道安全技术规范要求。（3）氨制冷系统禁止使用灰铸铁阀门。

8.氨用压力表

依据：

《冷库设计规范》GB50072-2010第 6.4.2、6.4.4、6.4.5条《在用工业管道定期检验规程》(试行)(国质检锅[2003]108号)技术要求：

(1)冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。

(2)所有制冷容器、制冷系统加液站集管，以及制冷剂液体、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。

(3)制冷系统中采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表，压力表的安装高度距观察者站立的平面不应超过 3m，且应清晰看到。选用精度应符合以下规定：

a.位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于 1.5级。b.位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于 2.5级。

c.压力表或真空压力表的量程不得小于工作压力的 1.5倍，不得大于工作压力的 3倍。

(4)校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期等。

整改措施：

按照技术要求对照整改。

9.快速冻结装置

依据：

《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》第十二条《冷库设计规范》（GB50072-2010）7.3.19条

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）

《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2011）第 1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1条等

《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》等。

技术要求：

（1）现场组装的机器或设备，应按其制造厂的技术文件和相关标准的规定施行，质量要求不得低于《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》的规定。

（2）现场组装、现场制作的氨制冷设备组装完成后，必须进行单体吹污及气密性试验。

（3）管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊件变形等因素。焊接坡口形式若设计文件无规定时，可按表 4.4.3选取。

（4）制冷管道及含有制冷剂的其他管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法。每条焊缝施焊时，应一次完成。

（5）制冷管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定。

（6）对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，应在快速冻结装置出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达

到 100ppm或 150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套快速冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。

（7）安装有氨直接蒸发制冷方式的快速冻结装置的食品加工间应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

整改措施：

（1）按照《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》及本节技术要求等对照整改。特别注意对快速冻结装置（单冻机等）的回气集管端部封头（管帽）焊缝的检测。在未完成检测和修复合格前，热氨冲霜作业时，应事先撤离快速冻结装置房间内作业人员，随时监测冲霜情况，并及时通报冲霜操作的制冷工。

（2）企业应建立快速冻结装置除霜操作规程，并由持有特种作业操作证的制冷工按规程操作。

（3）有条件时，改造为手指令程序自动控制融霜。

四、液氨事故案例分析

【案例 1】：上海翁牌冷藏实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故

2013年 8月 31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成 15 人死亡，7人重伤，18人轻伤。

事故经过：8月 31日 8时左右，翁牌公司员工陆续进入加工车间作业。10 时 40分，约 24人在单冻机生产线区域作业，约 10时 45分，氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业，单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏，管帽脱落后被冲出的水平距离约 3.5m。

现场勘查及鉴定、分析情况：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，管帽开口端凹凸不平。断口均为新鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。经断口扫描电镜分析，断口呈河流状解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。分析表明断裂是瞬时发生的。

情况分析：1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器内的液氨。当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽

化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速升高。2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。3.低碳钢在常温时具有较高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产生脆性开裂。事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低温状态。低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。综上分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。

事故发生的原因和事故性质：

1.直接原因：热氨融霜违规操作，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。

2.间接原因：（1）翁牌公司：违规设计、违规施工、违规生产；无单冻机热氨融霜操作规程，热氨融霜违规操作；氨调节站布局不合理，操作人员在热氨融霜控制阀门时，无法同时对融霜的关键计量设备进行监测；安全生产责任制、安全生产规章制度及安全技术操作规程不健全；未按有关法规和国家标准对重大危险源进行辨识；未设置安全警示标识和配备必要的应急救援设备；公司管理人员及特种作业人员未取证上岗，未对员工进行有针对性的安全教育和培训；擅自安排临时用工，未对临时招用的工人进行安全三级教育，未告知作业场所存在的危险因素。（2）政府监管部门：宝山区政府、宝山城市工业园区、区质量技监局、区安全监管局、区规土局以及区公安消防支队履职不力。

【案例 2】：乳山合和食品有限公司“11·28”液氨泄露事故

2013年 11月 28日 17时左右，山东省威海市乳山合和食品有限公司发生液氨泄露事故，造成 7人死亡，6人受伤。

液氨泄露部位及现象：单冻机回气集管端部封头（管帽）脱落。事故发生地点：有单冻机的加工车间。事故发生时段：热氨融霜操作时。

提示：单冻机热氨融霜操作应按本技术指导书第三章第 9节的技术要求和整改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有特种设备操作证的专业人员操作。

【案例 3】：某食品加工厂，管路液氨泄露事故

液氨泄露部位：快速冻结装置（单冻机）回气集管管段。事故发生地点：安装有单冻机的食品加工间。事故发生时段：对单冻机进行水冲霜操作时。

事故经过：某食品加工厂，单冻机停止速冻加工后，即刻采用水冲霜方式对单冻机进行冲霜。为加快冲霜速度，操作人员违规关闭单冻机两侧氨制冷系统阀门，致使两阀门间单冻机及相应制冷管道内压力升高，造成管道补焊部位开裂，单冻机及相应管段液氨泄漏。

提示：单冻机水冲霜操作应按本技术指导书第三章第 9节的技术要求和整改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有特种设备操作证的专业人员操作。

【案例 4】：某食品加工厂，氨气泄露事故液氨泄露部位：冷凝器安全管段阀门。事故发生地点：机房设备间。事故发生时段：安全阀拆卸时。

事故经过：某食品加工厂，冷凝器安全阀到期，操作人员将安全阀拆下送检。两名操作人员一起用扳手扳拧安全阀，由于冷凝器安全阀管道年久生锈，安全阀下方的截止阀突然松动掉落在地上，管道内的氨气立刻喷射状地向外泄漏。

提示：应由具有特种设备操作证的专业人员操作。检修维护阀门时，特别是贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。

【案例 5】：某食品加工厂，阀门液氨泄露事故液氨泄露部位：贮氨器阀门。事故发生地点：机房设备间。事故发生时段：检维修时。

事故经过：机房操作人员对氨制冷系统及设备进行安全检查，当检查贮氨器阀门时，由于扳拧阀门不当，导致密封圈老化的阀门松动，氨气泄漏。

【案例 6】：某食品加工厂，管道氨气泄露事故液氨泄露部位：氨气管道。

事故发生地点：制冷机房外氨气输送管道。事故发生时段：正常生产阶段。

事故经过：某食品批发市场，货车司机操作不当，不慎撞毁氨气输送管道。提示：应按本技术指导书“设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识”执行。

附录 1：氨的理化性质及危险特性

附录1氨的理化性质及危险特性

英文名：ammonia 标识分子式：NH3 分子量：17.03 外观与性状熔点理化沸点性质

蒸汽压

危险性类别：第 2.3类有毒气体 CAS号：7664-41-7 国标编号：23003 在大气中，无色有刺激性恶臭的气体-77.7℃-33.5℃

相对密度（水=1）0.82（-79℃）相对密度（空气=1）0.6

易溶于水、乙醇、乙醚 506.62kPa（4.7℃）溶解性

主要用途用作制冷剂及制取铵盐和氮肥健康侵入途径危害健康危害吸入

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。与空气混合，含氨量为 15.7﹪～27.4﹪时，遇到电焊、气割、燃烧气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内爆炸危险特性有爆炸、开裂的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。危险遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

特性

燃烧（分解）产物氧化氮、氨

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离 150米，严格限制泄漏出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。应急尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的处理雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。储罐

区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。危险货物编号：32061

UN№：1170；

运输注意事项：采用钢质气瓶包装。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴

运输

好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；信息

高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时

运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁

与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗；就医。

急救眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少措施 15min；就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。有害燃烧产物：氧化氮、氨。消防措施灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火，切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。最高容许浓度：中国 MAC(mg/m3)：30 前苏联 MAC(mg/m3)：20 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。

接触

监测方法：纳氏试剂比色法。控制

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。/个

紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。体防

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。护

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

附录 2：涉氨制冷企业安全操作规程范例【范例 1】制冷压缩机操作规程

压缩机开启前的准备工作：

一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

机器吸、排汽阀门均关闭。

各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

调节站的调节阀关闭。

三、检查设备

1.高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过 40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在 30%～60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过 0.49MPa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于 0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位。

4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零

位。

5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。压缩机开启程序: 系列单级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。

2.打开机器的排汽阀。3.接通电源，启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

5.调整油压，使油压比吸汽压力高 0.15～0.29MPa。6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。8.填写有关表格和开车记录。系列双级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。3.接通电源，启动压缩机。

4.调整油压，油压应比吸汽压力高 0.15～0.29MPa。

5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于 0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于 0.04MPa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除

后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8.填写有关记录表和开车记录。压缩机运转中的调整与操作: 机器正常运转的标志：

1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。

3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。

4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过 70℃，最低不得低于 5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过 70℃。

5.机器冷却水进出水温差为 3～5℃。6.机器密封器正常滴油量为 1～2滴/分。

7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高 5～15℃，机器的排汽温度不超过 150℃。机器的排汽压力不超过 1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于 8。

压缩机运行时的调整操作：

1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。

2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。

3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，36

必要时停车。

4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。

单级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。3.停车 5～10分钟后，关闭水套供水阀。4.填好有关表格，做好停车记录。双级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至 0.20MPa 时，关闭二级吸汽阀。

2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。3.停车 5～10分钟后，关闭水套供水阀。4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。5.填好有关表格，做好停车记录。

如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转 10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。

压缩机特殊运转的操作: 压缩机发生湿冲程的调整

1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。(1)机器吸汽温度迅速下降。(2)机器排汽温度迅速下降。(3)机器运行声音发重或有敲击声。

(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。

2.单级压缩机湿冲程的处理。

(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。

(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。

(3)当排汽温度上升到 70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。

(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。

(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。

3.双级压缩机湿冲程的处理

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：(1)关闭中间冷却器供液阀。(2)关小低压级吸汽阀。

(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。(4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。

(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。压缩机倒打反抽操作规程： 1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。3.开启机器排汽阀。

4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。

6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。压缩机非正常停车：

1.突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。

3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。

【范例 2】中间冷却器操作规程

一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。

二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。

三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。

四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。

【范例 3】油氨分离器操作规程

一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。

二、油氨分离器在使用中，须及时放油。

三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。

3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。

四、放油时，放油阀不要打开过大，开 1/3左右即可，防止放出大量氨。

【范例 4】贮氨器操作规程

一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。

二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在 30～80%之间。

三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过 1.47MPa。

四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。

【范例 5】排液桶操作规程

一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。

2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

二、冲霜操作 1.开启减压阀。2.开启冲霜回液阀。

3.排液桶压力控制在 0.39MPa。4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过 0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

2.开启集油器有关阀门。

3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39MPa 左右。

(2)关闭总调节站供液阀。(3)开启调节站的有关阀门。(4)开启排液桶上的排液阀。

(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。

2.倒排液操作

(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。(2)打开排液桶倒排液阀。(3)存液或需存液库回汽阀微开。(4)其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。

(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。

(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。4.排液桶加压操作。

(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。

(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。(3)开启热氨调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过 0.59MPa。(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。5.排液桶最高液位不得超过 80%。

【范例 6】低压循环桶操作规程

一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。

二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。

三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器

的传热效果。

四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59MPa。

【范例 7】氨泵操作规程

一、开泵前的检查事项： 1.检查停泵原因。

2.检查氨泵周围是否有障碍物。

二、开启氨泵操作：

1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。

2.接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。

三、停泵操作：

1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。2.切断电源。

3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。

四、开、停氨泵，做好记录。

五、氨泵操作注意事项：

1.氨泵的出液压力不得超过 0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在 6A左右，双级泵应在 13A左右。

2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。3.为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。

4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。

【范例 8】集油器操作规程

一、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。

二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。

三、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。

四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽汽阀。

五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。

六、放油完毕，关闭放油阀，开启抽汽阀。

【范例 9】放空气器操作规程

一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。

二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。

三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。

四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。

五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。

六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。

七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。

八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度 1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。

【范例 10】制冷系统加氨操作规程

一、加氨工作由熟练技工进行。

二、做好加氨前的准备工作： 1.准备加氨工具及防护用品。2.操作人员必须戴上胶皮手套。

3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。

三、加氨操作：

1.关闭总调节站上的总供液阀。

2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。

3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。

四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。

五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。

六、开启总供液阀，恢复正常运转。

七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。

八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。

【范例 11】冷风机操作规程

一、启动前的检查：

1.检查风机及电机固定螺栓有无松动。2.如蒸发器霜厚达 0.5厘米，须立即除霜。

二、冷风机启动及运转中应注意的问题：

1.风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。

2.风机运转时，应无杂音或异常现象。3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。4.冷风机蒸发器结霜要均匀。

【范例 12】蒸发式冷凝器操作规程

一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。

二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。

三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在 203～250毫米之间。

四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。

五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。

六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。

七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。

九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。

十一、由专业人员对循环水进行专门处理。

十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。

【范例 13】冷库氨系统融霜操作规程

1、热氨融霜

热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过 40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生“液爆”现象。）

（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过

大。）

（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过 0.6MPa。

（6）、低压循环桶的液面不得达到报警液位。

（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。

2、冷风机水冲霜操作

（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。

（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（3）、停止冷风机的风机。

（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。

（5）、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为 0.5～0.6MPa。

（7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。

（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。

3、冷风机热氨与水结合除霜操作

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关闭冷风机的风机，46

关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道极易发生“液爆”现象。）

（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过 80%。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）

（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过 0.6MPa。

（6）、热氨融霜 5分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲霜水溢出水盘。

（7）、蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。

（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（9）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。

注意：

1.无论采用何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象；

2.冲霜过程中要保证冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵； 3.注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物； 4.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内的积水； 5.高温库采用停机融霜的方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可； 6.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间，尽量节省冲霜时间； 7.合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库房留到最后再冲，以免该库长时间处于高温状态，造成货物不可预见的损坏。

【范例 14】电值班运行操作规程

第一章：总则

一、本规程使用于本变电班每个工作 5人员，必须严格遵守。

二、值班班长必须经常组织本班同志学习规程，以免违反规程发生事故。

三、在工作中要互相监督，每个值班同志都有权制止任何违反规程的行为。第二章：巡视检查

四、巡视高压设备时，禁止移开或越过遮拦，禁止触摸高压电器设备，不得在其上进行工作，必须距离高压带电部分 0.8米以上的安全距离。严禁打开开关柜门。

五、巡视设备时，要仔细观察各种仪表，研究分析是否正常或可能出现的问题，但严禁触动各设备。

六、在巡视时，如发现问题，应按照事故处理程序进行处理。

七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检查，看有无放电现象。

八、高低压配电设备每两小时巡视一次，并做好记录，雷雨时提高警惕，多巡视。

九、在巡视检查中，发现设备缺陷，应报班长研究消除，对威胁设备安全运行的情况，并可能引起严重后果的，必须立即向负责人报告，并提出适当的处理意见，并做好记录，负责人接到报告后，应迅速采取必要措施。

第三章：变压器的运行和事故处理

十、变压器运行时，变压器的高压侧的电压不得大于额定电压的 5%，否则应通知负责人联系解决。

十一、油浸式电力变压器运行中的允许温度，应按上层油温来检查，上层油温的允许值应遵守制造厂规定，但最高不得超过 85℃。

十二、变压器并列运行应检查负荷分配情况，投入台数应按负载情况，从安全、经济原则出发，合理安排，使损耗最小。

十三、变压器可以在短时间内，正常过负荷和事故过负荷的情况下运行，但应注意冷却介质的温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只允许在事故情况下使用。

十四、变压器过负荷状态时，值班员每半小时巡视检查一次，油温、油面是否在规定范围内。

十五、对大修后或新装变压器投入运行时，72小时内应加强巡视。

十六、正常运行应按巡视规程检查，天气恶劣时，值班员应适当增加巡视次数。

十七、变压器日常巡视检查项目如下：

（1）检查油色应清澈，油温和温度计应正常，油位与温度相对应。各部位无渗油、漏油现象；

（2）检查变压器套管是否清洁、有无破损、裂纹、放电痕迹及其现象；（3）检查变压器的声音应正常；

（4）检查电缆和母线引线接头应无发热现象；

（5）检查变压器放油阀门有无破裂及渗油和漏油现象；（6）检查变压器箱盖、衬垫有无突出和渗油现象；（7）检查变压器外壳接地是否可靠。

十八、值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象时（如漏油、油面高度不够、发热、声音不正常等）应设法消除，并报告有关负责人，检查的经过情况应记录在运行记录本内。

十九、变压器油温上升到许可限度时，值班员应判断原因，采取措施，使其降低，可进行下列检查：

（1）检查变压器的负荷和变压器的温度，与相应的负荷和冷却效应是否核对；

（2）检查变压器的通风道是否堵塞，强制通风风扇是否停止。

二十、变压器有下列情况之一者，应立即停止运行，并报告负责人进行检查修理：

（1）变压器声音明显增大，内部有暴烈声；

（2）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；（3）套管有严重的破裂和放电现象；（4）运行温度急剧上升；（5）变压器冒烟着火。

二十一、当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运。

二十二、当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严

重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。

二十三、变压器油温升高，超过制造厂规定时，值班人员应按以下步骤检查处理：

（1）检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对；

（2）核对温度测量装置；

（3）检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。当环境温度升高时，应检测变压器温升，必要时采取措施。

若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修理者，应将变压器停运修理。若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定，调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。

在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。

变压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过 95℃时，应立即降低负载。

二十四、当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显着降低时，应查明原因。禁止从变压器下部补油，所补的新油应与原牌号油一致，如牌号不一致，应做混油试验。

二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。

二十六、变压器着火采取如下措施：

（1）立即拉开一、二侧电源，拉开负荷开关，并报告值班负责人；（2）灭火时，应采用干粉灭火器和二氧化碳灭火器；

（3）火势较大时，非自立能抢救时，应急速报告上级，并通知消防队（火警 119）。

二十七、配电装置巡视一般检查如下：

（1）注油设备的油面应在标准范围之内，充油套管的油面应在监视线内，注油设备外皮应清洁无渗油现象；

氨制冷安全技术规程篇6

一、指导思想

认真贯彻落实中央领导同志近期关于安全生产工作的重要指示精神，以国家法律法规、标准规范为依据，结合当前全国深入开展“打非治违”及我省开展的安全生产“四大三基”行动，进一步推动涉氨制冷企业安全生产主体责任和政府部门安全监管责任的落实，完善并严格落实各项安全生产规章制度，认真开展隐患排查治理，有效防范涉氨制冷企业各类生产安全事故的发生。

二、工作目标

在去年初步整治的的基础上,全面深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理，进一步摸清全市涉氨制冷企业安全管理现状，实现“四个全覆盖”，即：教育培训全覆盖、隐患排查全覆盖、整改治理全覆盖、督导检查全覆盖；做到“四个一批”，即：取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业、停产停业整顿一批有较大隐患的企业、治理整改一批存在安全隐患但可以边生产边整改的企业、提升规范一批安全管理基础较好的企业。

三、工作重点

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企业，一律依法取缔关闭：

1、相关证照不全的。

2、停产整顿未验收达标擅自恢复生产的。

3、存在重大安全隐患，且无法整改的。

4、不具备安全生产基本条件的。

（二）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即责令停产停业整改，经政府有关部门验收合格后方可生产经营：

1、冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。

2、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

3、液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。

4、氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。

5、按照规定对涉氨工作场所职业危害因素进行检测，并上报安监部门。

6、压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。

7、库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消防栓，应急通道保持畅通。

8、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。

（三）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即整改，限期完成

1、氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。

2、在厂区内显著位置应设风向标。

3、压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。

4、作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。

5、按规定组织劳动者进行职业健康检查，建立职业健康监护档案并将结果书面告知劳动者的。

6、企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。

7、涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。

8、企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。

9、企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。

10、企业应建立设备管理档案，并妥善保存。

（四）对达到上述要求但未开展职业卫生“三同时”审查验收和安全生产标准化创建的企业，依照相关法律法规组织开展职业卫生基础建设和安全生产标准化建设工作，力争规模企业在今年年底达标，规模以下企业在2016年底达标。

四、方法步骤

（一）宣传发动、组织培训（从现在起至4月下旬）。

1、按照《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书》要求，组织对辖区内的涉氨制冷企业进行一次回头看，完善台账，明确工作责任。

2、制定本地区专项治理实施方案，深入企业宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理专项工作。

3、继续组织辖区内涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人认真学习《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书》、《冷库设计规范》（GB50072-2016）、《冷库安全规程》（GB28009-2016）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确企业专项治理和安全标准化建设要求。

（二）排查隐患、治理整改（4月下旬至10月底）。

1、涉氨制冷企业按照相关法规标准及国家安全监管总局制定的《涉氨制冷企业安全自查自改表》（附件1）的要求，组织专业技术人员或聘请专家开展隐患排查，对全体从业人员进行液氨使用管理及应急处置等有关安全知识培训。

2、企业针对存在的安全隐患和管理缺陷，制定整治方案，认真整改存在的问题。

3、各县市区组织有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。同时，按照《涉氨制冷企业执法检查表》（附件2），进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。

（三）检查验收、全面总结（11月）。

1、市、县（市、区）安委办组织专家对企业整治情况进行现场检查验收，市、县（市、区）有关部门对专项治理检查工作进行总结分析，并于2016年11月15日前将总结报告报送市安委会办公室。

2、市安委办汇总全市专项治理情况，并在一定范围内予以通报。

五、任务分工和责任落实

（一）安监部门：牵头负责专项治理活动；检查安全生产规章制度、规程制定落实情况；主要负责人、安全管理人员、制冷操作工专业培训考核情况；安全设施和个人防护用品配备情况；新建企业安全条件审查或备案情况；应急救援预案制定及演练情况等。

（二）公安消防部门：负责对涉氨制冷企业的消防行政许可、消防安全管理、建筑防火、安全疏散、消防器材配备、水喷淋系统、食品加工间疏散通道标识及畅通情况、消防灭火、疏散应急预案和消防应急演练情况等消防安全工作进行检查。

（三）质监部门：负责压力容器、压力管道、场内行车、气瓶等特种设备的安全检查，重点对使用的特种设备是否注册登记，是否在检验的有效期内使用，是否有持证的特种设备作业人员，压力表、安全阀是否定期校验，液氨阀门选型及材质是否适合，特种设备安全技术档案是否建立、内容是否完善等进行检查。

（四）畜牧水产部门：负责摸清涉氨使用企业（主要包括食品加工、蔬菜加工、水产品加工等各种液氨冷藏单位）底数，加强行业日常安全生产管理。

（五）住房和城乡建设部门：负责对涉氨制冷企业的设计、建设是否合法合规，现存的冷库建筑能否继续使用进行检查；同时严格审查企业建设施工相关许可情况。

（六）工商部门：对检查发现的无工商执照擅自从事生产经营活动的单位依法予以取缔关闭。

（七）各县（市区）：按照“属地管理”的原则，明确责任，组织有关部门加强监管，切实做好辖区内涉氨制冷企业的专项整治工作。

六、工作要求

（一）加强组织领导。各县（市区）及各有关部门要高度重视此次专项治理活动，成立专门的领导机构，按照“党政同责，一岗双责，管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全”的要求，建立政府领导、协调联动、联合执法、社会监督、综合治理的工作机制。进一步明确责任，细化分工，集中时间、集中力量抓好专项治理活动。

（二）坚持统筹兼顾。各县（市区）及各有关部门要把本次专项治理作为今年“打非治违”和“四大三基”行动的重要内容，统筹部署，同步推进；要按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求，切实做到“四个全覆盖”和“四个一批”。与推动企业安全生产标准化建设有机结合，不断提升企业本质安全水平，推动企业转型升级。

（三）强化责任落实。各地要在专项治理过程中，切实落实企业安全生产主体责任、部门监管责任和县乡政府属地管理责任。全面建立涉氨制冷企业内部安全生产和隐患整改责任制。涉氨制冷企业要进一步建立健全内部安全生产管理制度，并将安全生产责任落实到内部供、产、销各个环节，主动抓好排查整改。

氨吸收制冷及压缩制冷工艺比较篇7

本文介绍的氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺都是在煤化工企业中采用的制冷工艺技术,现对这两种工艺进行分析比较,以便企业选用适合自身条件的工艺。

1 氨吸收制冷工艺

氨吸收制冷工艺在我国的一些化工企业已广泛应用,如南京金陵石化,哈尔滨气化厂,中煤龙化化工公司等等。

1.1 氨吸收制冷工艺原理

以氨为制冷剂,水为吸收剂,利用水对氨有良好的吸收效果的特性,将蒸发器中蒸发出的气氨吸收下来,形成氨水溶液,在更具氨和水灾加压条件下沸点相差较大的特点,将氨水溶液通过精馏的方法得到99%以上的气氨,在冷凝得到液氨,然后循环利用[1]。

1.2 一个典型的氨吸收制冷系统

1.2.1 流程简图

1.2.2 氨吸收制冷主要工艺设备

氨蒸馏塔,塔顶冷却器,回流泵,液氨过冷器,氨蒸发器,塔底重沸器,氨水吸收冷却器,浓氨水储槽,进料泵,稀氨水-浓氨水换热器等。

1.2.3 氨吸收制冷工艺流程简述

来自蒸发器的低压低温气氨进入液氨过冷器,被液氨加热,同时液氨被过冷后送到蒸发器蒸发,用于制冷。来自界外的待冷介质进入蒸发器,被冷却后送到界外。出过冷器的气氨进入氨水吸收冷却器,被稀氨水溶液吸收,吸收过程产生的热量由循环冷却水带走。吸收后形成浓氨水溶液进入浓氨水储槽,经贮槽缓冲后用氨蒸馏塔进料泵送往稀氨水-浓氨水换热器,被高温稀氨水溶液加热到接近饱和状态后由精馏塔中部进入精馏塔进行精馏。塔顶精馏出的氨气浓度大于99%,进入氨蒸馏塔顶冷凝器后被循环冷却水冷凝为液氨。精馏所须热量由氨蒸馏塔底重沸器提供,热源为工厂废热蒸汽,该氨蒸馏塔底重沸器底部出口的稀氨水溶液经稀氨水-浓氨水换热器冷却,送氨水吸收冷却器作为氨吸收循环使用。

注:(1)氨蒸馏塔;(2)塔底重沸器;(3)冷凝液回收罐;(4)氨蒸馏塔顶冷却器;(5)液氨储罐;(6)回流泵;(7)液氨过冷器;(8)蒸发器;(9)稀氨水-浓氨水换热器;(10)氨蒸馏塔进料泵;(11)浓氨水储槽;(12)氨水吸收冷却器;(13)缓蚀剂罐;(14)缓蚀剂泵;(15)不凝气体洗涤器;(A)冷却水;(B)被冷介质;(C)饱和蒸汽;(D)冷凝液。

2 压缩制冷工艺

2.1 压缩制冷工艺原理

压缩制冷工艺技术比较成熟,应用范围广泛的制冷工艺技术,它是用压缩制冷机队制冷机进行压缩的一种制冷系统。可充当制冷剂的介质有溴化锂,氟利昂,氨,丙烯等等,但就大型的化工企业来说,氨作为制冷剂较为普及。按压缩级数可分为单级压缩和多级压缩,压缩机将从蒸发器来的低压蒸汽进行压缩, 变成高温、高压蒸汽后进入冷凝器, 受到水或空气的冷却而凝结成高压液体, 再经过节流机构后变成低压液体, 其蒸发温度也相应下降, 于是在蒸发器中吸收热量, 使被冷却介质温度降低。氨由液态变为气态, 重返压缩机, 再进行下一个循环。

2.2 一个典型的氨压缩制冷系统

2.2.1 流程简图

注:(1)透平;(2)表冷器;(3)冷凝液泵;(4)一段进口分离器;(5)二段进口分离器;(6)氨压缩机;(7)一段出口冷却器;(8)二段出口冷却器;(9)压缩机最终冷却器;(10)氨冷凝器;(11)液氨储罐;(12)闪蒸槽;(13)过冷器;(14)惰性气体冷却器;(15)液氨泵;(A)透平驱动蒸汽;(B)冷凝液;(C)氨气;(D)液氨;(E)放空气。

2.2.2 氨压缩制冷主要工艺设备

氨压缩机驱动透平,氨压缩机组,液氨储罐,闪蒸罐,液氨过冷器等。

2.2.3 氨吸收制冷工艺流程简述

来自脱硫、脱碳工段的-38℃氨气体,压力约为0.07MpaA,进入一段进口分离器,将气体中的液滴分离出来后进入离心式氨压缩机一段进口,经三段压缩后,出压缩机气体压力为1.65MpaG,温度约为135℃,进入氨冷凝器。氨蒸汽通过冷却水冷凝成液体后,靠重力排入氨储槽。由储槽出来的温度为40℃氨液体节流到0.3MpaG进入氨闪蒸槽,氨液体降温

至约-2℃,氨闪蒸气经二段分离器后进入压缩机二段进一步压缩至排气压力。出闪蒸槽的氨液体进氨过冷器的管程,温度进一步降低后送往脱硫、脱碳工段。再次经各冷点调节阀节流至-38℃,蒸发后的气体返回到本系统完成制冷循环。

当用冷负荷降低时,可通过回路调节压缩机进气量,使压缩机在正常工况下运行,不发生喘振。

3 氨吸收制冷和氨压缩制冷流程比较

3.1 氨吸收制冷

3.1.1 氨吸收制冷优点

(1)吸收制冷不需要动力蒸汽,可以节省资源,并且可以有效的回收低位热能[2];

(2)装置可以实现10%~100%负荷范围内无级调节,制冷能力高;

(3)装置的主要设备均为静设备,运转部件少,维修方便,噪音小。

3.1.2 氨吸收制冷缺点

(1)氨水成碱性,易腐蚀设备,所以必须在系统介质中加入防腐剂以抑制或减缓腐蚀的发生;

(2)工艺复杂,对操作水平要求较高;

(3)应用范围较小,只适合大型煤气化和液化企业[3]。

3.2 氨压缩制冷

3.2.1 氨压缩制冷优点

(1)易操作,工艺流程简单;

(2)故障率低。

3.2.2 氨压缩制冷缺点

(1)耗电量大,噪音大;

(2)运作部件多,维修成本高;

(3)制冷能力较小[3]。

4 结语

从目前两种工艺的使用情况看,压缩制冷已被普遍采用,其稳定性好,技术成熟;氨吸收制冷工艺受热源限制,只适用于大型煤气化、液化生产企业,属于新工艺。从对多个采用氨吸收制冷的化工企业调研结果看,氨吸收制冷系统的稳定性不如氨压缩制冷,制冷效果常达不到理想状态。究其原因,一是操作水平低,二是设备有问题。但是,就目前各个企业的生产状况看,无论是设备的质量,还是仪表控制系统的调节都有较大改进,为氨吸收制冷系统的稳定运行提供了保证。采用氨吸收制冷工艺,既回收了余热,有节约电能,比氨压缩制冷工艺相比具有更好的经济效益。

摘要：介绍了氨吸收制冷工艺及氨压缩制冷工艺,并进行工艺比较,大型煤化工企业采用氨收制冷,相比压缩制冷具有操作弹性大、节能减排、维护成本低等优点,具有良好的经济效益。

关键词：氨吸收,压缩,制冷工艺

参考文献

[1]张浩,孙广伟.浅谈氨吸收制冷的工业价值[J].科技信息,2008(3):680.

[2]邵玉春.节能降耗的氨吸收工艺[J].大氮肥,2008,31(4):262-263.

【氨制冷安全技术规程】推荐阅读：