制冷安全管理制度

制冷安全管理制度（精选7篇）

制冷安全管理制度 篇1

雨润农产品集团运营管理部

冷 库 机 房 安 全 管 理 制 度

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雨润农产品集团运营管理部

第一章 总则

第一条 目的：提高各项目制冷机房安全管理水平，确保制冷机设备安全运行，特制订本制度

第二条 适用范围：本各项目氨机房的安全操作与管理

第三条 职责和权限：负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务进行指导、监督，组织开展制冷机房设备的维护保养

第二章 人力资源要求

第四条 制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感

第五条 企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员。

第六条 冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。

第三章 设备管理

第七条 冷库中的制冷设备和制冷剂具有高度危险特性，冷库工作人员要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。每年要进行一次重点安全检查，查制度，查各种设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。

第八条 要加强冷库制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、安全生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。根据设备的特性和实际操作经验，制定本厂切实可行的技术规程，报主管部门备查，并严格执行。

第九条 冷库所用的仪器、仪表、衡器、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，雨润农产品集团运营管理部

同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。

第四章 设备操作

第十条 操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：

（一）“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

（二）“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。

（三）“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。第十一条 操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作，互相配合，做到“五交一接”：交待在岗时机器运转情况；交待设备运行中有无故障隐患；交待有关各种记录；交待各种工具及消防器材使用情况；交待机器设备巡查情况。“五交”清楚后接班，如有问题可及时处理的，由两班配合处理完毕后交班。如不能处理的及时向相关领导汇报处理。

第十二条 为了保证制冷设备正常运行，操作工每1小时至少进行一次巡回检查。值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、蒸发冷、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。

第十三条 值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措施，维护生产。

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第十四条 检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特别是夏天要多加注意。

第十五条 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。

第五章 设备维修保养

第十六条 对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油。第十七条 对设备表面要及时进行卫生清理。

第十八条 经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况，找如有异常需查原因并及时处理。

第十九条 库房、机房的机器设备和压力容器，每天各车间自检，每月由主管领导负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季进行保养大修，以保障设备处于良好状态。

第二十条 库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次，每年校验一次，防止失灵；防毒面具、消防器材每年检查一次，机房人员必须训练掌握使用，懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批，由审批人员指派监护人员。

第二十一条 制冷装置上设置一定的标志，以避免操作错误。

第六章 氨泄漏事故紧急预案

第二十二条 险源分析

（一）氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，机会感到强烈的刺激性气味，当氨的浓度在0.5～1%时，人在环境中停留30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达到15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危险。

（二）制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是由于零部件的 磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和气缸

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等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者违章操作、工作失职（没有按时巡回检查）以及维修不当所引起的。第二十三条 应急计划

（一）应急组织指挥组 组长由总经理担任，成员为所设备部所有人员以及其他相关人员

（二）报告和联系程序 若遇到泄漏情况，是轻微漏氨，发现人员立即向设备部经理和值班干部报告，接报人员要立即组织处理，并于处理结束后及时做好处理情况记录。如果属于严重泄漏，要立即报告设备，由设备部经理组织应急指挥组成员处理，同时报告公司总经理。第二十四条 预防措施

（一）对操作人员进行专业技术培训，并取得相关部门发放的特种作业操作证。

（二）加强对操作人员的工作责任心和专业技能的培养，操作和维护保养过程中严格遵守有关安全操作规程，制冷操作工工作责任心不强的员工不得上岗。

(三）制冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急救护用品，并存放在专用位置。(四）配置排风设备，定期对各压力表和安全阀进行校验。(五）制冷机房严禁抽烟，在制冷机房门口张挂安全警示标识。

(六）严格危险作业审批制度，凡在制冷机房内进行动火作业，必须经由安全管理员审批后方可实施。第二十五条 响应措施

(一）泄漏发生后，根据泄漏点位置，立即采取措施降低泄漏点的压力，减少泄漏，必要时停止压缩机运行、切断机房电源。

(二）按照报告程序立即报告，组织抢险人员穿戴好防毒面具、找准部位采取

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用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，防止氨气大面积扩散。

(三）根据实际情况，切断相关阀门，将其降压排空。

(四）待机房内氨气浓度降到安全标准以下后再进行修理或补焊。

(五）如有人因氨气中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸（如无柠檬酸，可用白糖水代替），切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的扩散。

(六）当氨液溅到皮肤上时，用水或2%硼酸水冲洗皮肤，水温不得超过35℃，再涂上凡士林或植物油脂。第二十六条 现场保护

(一）事故发生后应立即划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场凡是与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏。

(二）成立总经理牵头，由设备、安全等部门人员组成的事故调查组，配合有关部门收集相关证据，分析事故原因。

第七章 附则

第二十七条 本制度自制定之日起正式执行，未尽事宜将另行补充。

制冷安全管理制度 篇2

本文的研究主要是尝试确定出制冷系统中安全危害的关键控制点, 并着重提出有针对性的专项控制措施, 使得氨制冷系统在生产全过程中, 确保各个环节能够连续处于受控状态, 最终实现全面的保证氨制冷系统的运行安全, 最大程度的保证人身财产安全, 降低甚至避免氨泄漏所造成的损失。从而使得氨制冷系统安全事故发生的可能性尽量降低, 达到人们可以接受的水平。同时也证明了只要科学合理的应用氨制冷系统进行生产, 采取安全有效的控制措施, 氨制冷系统还是非常值得信赖的。

1 氨制冷剂的优缺点分析和关键控制点的确定

1.1 氨制冷剂的优缺点分析

1.1.1 氨制冷剂的优点

氨易于获得, 价格低廉, 并且对臭氧层没有破坏, 对全球变暖也没有影响。对环境无污染, 当其散发到大气中时可以于水蒸气和发生化学反应, 生成碳酸氢铵, 再次参与到自然界的循环中。

标准沸点温度低, 在制冷系统中的工作压力适中, 传热系数大, 而且它的单位容积制冷量较大, 这样就会减小氨制冷系统的换热面积, 也就可以占用更小的空间, 提高系统的安全性, 热传导率比较高, 汽化潜热大, 而且氨有着较高的临界温度和临界压力, 这样就可以提高氨制冷剂在热泵系统中的冷凝温度, 提高制冷效率。

1.1.2 氨制冷剂的缺点

氨属于压缩气体和液化气体类。液氨对人体有一定毒性, 有刺激性气味造成大量氨气逸散, 可引起多人急性氨中毒事故。在密闭空气中, 液氨的浓度达到0.5~0.6%时, 人在半小时内会中毒。液氨可燃烧, 空气中氨的浓度达到15.5~27%时, 可引起爆炸。

1.2 氨制冷系统的关键控制点

(1) 氨制冷系统的安装。

(2) 氨制冷系统的充氨。

(3) 氨制冷系统的日常安全防护。

(4) 氨制冷系统的应急情况处理。

2 氨制冷系统的专项控制措施

2.1 安装的专项控制措施

2.1.1 安装的任务和流程

首先明确安装的任务内容, 特别是设备种类、设备型号、设备数量等。然后确定安装的流程, 车间之间、设备之间、管道之间的先后顺序, 并根据工期要求合理安排工期节点。

2.1.2 拟投入人员和设备

根据工期节点确定拟投入的人员, 特别是专业技术人员的数量, 例如制冷工程师、机械工程师、电气工程师、安全工程师等。根据安装设备的台套数、安装重量、管道重量、钢构重量等确定拟投入的汽车吊、空压机、弯管机、载重汽车等的型号和数量。

2.1.3 排污

排污采用压缩空气吹污, 按设备管路分段、分系统进行。将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连, 开动空气压缩机, 调整吹污压力, 依次轮流打开需要吹污的系统管路, 开启各设备底部的阀门, 如放油阀、泄氨阀可另加的排污阀等通往外界的阀门, 使气流急剧吹出, 以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。吹污时用手锤轻轻敲打吹污管, 以便进一步吹出积存在管子转弯或法兰接头处的污物。系统吹污结束后, 拆下排污系统上的过滤器和阀门的滤芯, 用煤油清洗干净后重新装配。

2.1.4 试压

试压分高压系统和低压系统进行。在规定的压力下保持24h。充气6h后开始记录压力表读数, 再经18h, 其压力降不应超过设计值。如超过计算值, 进行检漏、止漏, 直至合格。

2.1.5 真空

真空试验在试压合格后进行。首先打开系统上所连接的阀门, 关闭与大气相连通的阀门。将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接, 启动真空泵, 抽真空。抽真空分多次进行。将系统抽至剩余压力小于60mm Hg, 并保持24h, 系统升压不超过5mm Hg为合格。

2.1.6 充氨检漏试验

充氨检漏检验在真空试验合格后进行。将装有合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通, 利用系统的真空度, 使氨液注入系统。当系统内的压力升到0.196MPa (2kg/cm2) 时, 停止充氨, 将酚酞试纸用水浸湿后, 放在各焊口, 法兰接头及阀门接口等处进行检漏, 如试纸变红, 即说明是漏氨, 做好记录, 然后进行抽氨检修。

2.1.7 充氨

充氨是氨制冷系统安全的重中之重, 在《氨制冷系统专项安装方案》的基础上单独编制《充氨专项方案》, 在后续内容中会详细阐述。

2.1.8 验收与投产

系统负荷试运行中, 最后一次连续运转时间不少于24h, 累计运转时间不得少于48h, 当系统负荷试运转正常后, 提请验收。验收规范按 (GBJ66-85) 的有关规定进行验收。未经验收, 一律不准擅自局部或全部投产。

2.2 充氨的控制措施

2.2.1 充氨的组织机构、分工与职责

建立清晰的组织机构, 指挥人员及各操作人员的任务要在充氨前予以明确。必须明确操作指挥人员, 统一指挥。除指挥人员外, 其他人员不得发出操作指令, 操作人员必须服从统一指令。

2.2.2 充氨的一般规定

(1) 在充氨前, 必须进行充氨安全技术方案的交底, 必须进行《氨泄漏应急预案》培训和针对该预案的演习。

(2) 充氨人员应严格执行本工种操作规程和岗位安全标准, 持证上岗, 遵守劳动纪律。

(3) 充氨人员应身体健康, 无妨碍从事相应工作的疾病和生理缺陷。

(4) 充氨前应清理充氨现场, 保持场地平整, 无杂物。充氨使用的设备用具、量具、测量仪器仪表应摆放有序。现场风、水、电管线布置整齐, 标志清晰。

(5) 现场走道、爬梯、护栏、安全网等防护设施完善可靠, 安全标志醒目。

(6) 遇有大雨、雪天以及六级以上强风等不良气候时, 停止充氨工作。

2.2.3 充氨的安全措施

(1) 划定警戒区域, 进入充氨现场人员不得携带打火机及其它火种, 充氨时应避开雷雨及高温天气, 尤其是雷雨天气不得进行充氨作业。

(2) 正确计算充氨量, 充氨时间根据实际情况确定。

(3) 消防、抢险设施准备妥当。

(4) 对制冷系统应进一步检查:检查各用电设备的自动保护继电器整定值是否正确;检查各控制装置的工作状态是否正常;压缩机润滑油是否充足;检查系统所有阀门工作状态是否正确。

(5) 配备室外消防栓、开花水枪、消防水带、干粉灭火器、防毒面具、全封闭空气呼吸器、耐腐蚀橡胶手套、事故报警器等消防、抢险设施。除上述之外, 充氨时, 要布置充足的水管, 另外, 应准备一些纯棉毛巾、酸性饮料 (酸梅汤) 防护眼镜等防氨安全措施。

(6) 氨液贮罐车应按指定位置停放, 用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加固定板或掩木掩好。

2.3 日常安全防护的控制措施

氨制冷系统的日常安全防护是氨制冷系统安全的核心工作。本文章主要针对技术方案进行探讨, 如喷淋装置、报警装置、视频监控装置等。

2.3.1 喷淋装置

氨制冷系统车间顶部安装喷淋装置, 地面设置专用排水通道, 连接氨液泄露处理池。每天定时开启喷淋装置, 利用氨气易溶于水的特性, 将氨制冷系统车间空气中的少量氨气溶于水并通过专用排水通道排到氨液泄露处理池进行专门处理, 避免氨制冷系统车间内氨气日积月累造成事故危险。喷淋装置与车间内氨气监测浓度设备相连, 当氨气浓度超过设定值, 喷淋设备自动开启, 降低车间内氨气浓度。

2.3.2 报警装置

氨制冷系统车间所有进出通道安装红外监控系统, 对进出人员进行严格管控。有人员进出氨制冷系统, 监控系统立即发出报警信号, 由值班人员确认后才会取消报警, 避免不具备或者不了解氨制冷系统危险的人员进入场内造成事故危险。

2.3.3 视频监控装置

氨制冷系统车间重要设备、重要阀门、进出通道等部位安装视频监控装置, 安排专职和兼职人员全天候监控, 保证氨制冷系统出现异常能第一时间处理, 避免事故发生及危害扩大。

2.4 应急情况处理的专项措施

2.4.1 明确目的

对氨制冷系统可能发生的事故, 能够高效、及时、科学、有序、有效地组织快速抢险救援工作, 最大限度减少人员伤亡、财产损失及减少对周边环境污染, 保证项目安全, 维护正常的生产秩序。

2.4.2 危险源辨识

(1) 由于设计本身的不合理、或选材不当, 如低压管道、低压设备用做高压设备, 使管道、设备等不能承受高压而变形、破裂发生泄露;

(2) 由于设备、管道等阀门、法兰等密封不好, 造成物料泄露;

(3) 压力管道、压力容器等。若制造不良, 不能承受工作压力, 导致破损而发生泄露;

(4) 安全装置 (安全阀、压力表、液位计等) 失效;

(5) 由于储罐充装过量而造成泄露;

(6) 其它原因造成的氨制冷系统事故。

2.4.3 突发情况处理措施

(1) 发现氨阀门漏氨后, 应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀, 并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。

(2) 容器上的阀门漏氨, 应关闭泄漏阀前最近的阀门, 关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时, 应迅速开启有关阀门, 向低压系统进行减压排液。

(3) 管道漏氨后, 应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门, 切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法, 封堵漏口和裂纹, 然后对事故部位抽空。

(4) 氨压缩机发生漏氨事故后, 先切断压缩机电源, 马上关闭排气阀, 吸气阀 (双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀) 如正在加油, 应及时关闭加油阀。

(5) 应将机房运行的机器全部停止, 操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置, 在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

(6) 疏散场所内所有未防护人员, 并向上风向转移。

3 结束语

通过对氨制冷系统安装、充氨、日常安全防护及应急情况处理等关键控制点的识别, 及对应的专项措施分析, 特别是技术措施和方案的探讨, 以此来使氨制冷系统安全能够更加的标准化、规范化、安全化。使得氨制冷系统在生产全过程中, 各个环节能够连续处于受控状态, 最终实现全面的氨制冷系统的运行安全。

摘要：目前, 国内涉氨制冷企业有关氨制冷系统安全的事故频发, 引起了各界人士和有关部门的关注, 造成一种“谈氨色变”的现象。鉴于此, 本文尝试对氨制冷系统的安全危害进行简析, 确定氨制冷系统安全危害的关键控制点, 并着重提出有针对性的专项控制措施, 通过这些专项控制措施使得氨制冷系统在生产全过程中, 各个环节能够连续处于受控状态, 最终实现全面的保证氨制冷系统的运行安全, 最大程度的保证人身财产安全, 降低甚至避免氨泄漏所造成的损失。

氨制冷的主要安全问题及防治措施 篇3

关键词：泄漏；中毒；喷淋水；疏散通道

1.氨的危险性分析

1.1 氨的物理性质：氨是无色气体，有特异的刺激臭味。易于液化，在20 ℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。相对密度0.82。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。临界温度132.44℃。蒸气相对密度0.6。爆炸上限%（V/V）：27.4，爆炸下限%（V/V）：15.7。易溶于水，形成氢氧化铵。溶于乙醚等有机溶剂。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。

1.2 氨的毒性：氨主要对动物的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。当氨的浓度在0.5～1mg/m3时，人的嗅觉感觉有异味；浓度在50 mg/m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感；500 mg/m3以上短时间内即出现强烈刺激症状；1500 mg/m3以上可危及生命；3500 mg/m3以上可即时死亡。缺氧时氨的毒作用将加强。国家卫生标准为30 mg/m3。

2.事故等级划分及处置原则

2.1事故等级的划分

氨制冷企业与其他企业发生事故的区别在于中毒窒息、氨泄漏引起的火灾爆炸事故。

根据国家《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，事故划分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故4个等级。企业应将氨中毒窒息、氨泄漏引起的火灾爆炸事故作为应急预案的最高等级。

2.2处置原则

根本原则：杜绝较大以上事故发生，防范一般事故。

关键环节：首先，氨制冷企业人员较密集，多数人员都在车间作业，因此在液氨泄漏时，及时有效的疏散周围人群，是安全预防措施的关键环节。其次，当泄漏量较少时，如冷间低压系统的泄漏，可通过停止氨泵，切断阀门，堵漏、启动氨气压缩机来达到控制氨气的泄漏；第三，当泄漏量较大时，系统会出现危险，应开启紧急泄氨器，通过泄氨器将多余的氨释放到事故池里。第四，当泄漏量更大、速度更快时，如氨压机房和高压系统泄漏，其控制的措施有：迅速开启轴流风机，紧急停车，打开喷淋设施和室外消火栓开花水枪，并立即堵漏。如果堵漏不成功，则开启泄氨器，用大量水进行稀释。

3.制冷系统的主要安全问题

3.1 火灾爆炸

（1）液氨储罐及管路若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

（2）如果制冷系统的储氨设备及管路发生泄漏，氨气与空气混合能形成爆炸性混合物。爆炸性混合气体浓度达到爆炸极限时遇明火或高温，可发生火灾爆炸。

（3）中毒

液氨泄漏后，可能造成一定面积的毒害区域，会对环境造成破坏，致人中毒、死亡。根据不同的事故类型、氨气泄漏扩散模型，危险区域会有所不同。

4.危险区域的定量分析

以储罐泄漏作为事故模型进行危险区域分析。

4.1 毒害区域的计算方法

设液氨储罐的泄漏量为W（kg），泄漏前罐内的液氨温度为t（℃），液氨比热为C（kJ/kg·℃），当储罐破裂时，罐内压力降至大气压，处于过热状态的液氨温度迅速降至标准沸点t0（℃），此时全部液氨所放出的热量为：

（1）

设这些热量全部用于加热罐内液氨的蒸发，如果液氨的汽化热为q（kJ/kg），则其蒸发量：

（2）

4.2 毒害区域的计算

假设可能发生液氨泄漏的最大量W（kg）=1000kg，环境温度t =25℃，计算有毒气体的扩散半径：

液氨蒸发热： =1000×4.6〔25-（-33）〕=266800（kJ）

蒸发量：W=Q/q =266800/1.37×103 =194.75（kg）

氨气在致死的浓度c时的体积V和有毒气体的扩散半径R：

V= Vg×100/c=225.59×100/0.5=45118（m3）

R = （V/2.0944）1/3= （45118/2.0944）1/3=27.82m

根据以上的模拟计算：当有一吨液氨泄露后，氨气的蒸发量为194.75（kg），以泄漏点为中心，可在半径27.8 米范围内，氨气的浓度可致人死亡伤害。实际情况还要考虑当日的风向。

5.泄漏部位及其原因

（1）设备、管道、阀门等安全配件不按期检测，配件因腐蚀局部裂缝，安全阀失灵，不能自动起跳泄压和报警，造成液氨泄漏。

（2）制冷系统压力控制不严，储罐经常处于超压状态，产生局部泄漏。

（3）储罐超量储存，环境温度较高，未及时采取降温和遮阳，储罐内压上升，产生局部泄漏。

（4）在液氨充装过程中，车辆不慎撞坏液氨管道、阀门、液面计，引起的泄漏。

（5）冷冻系统控制泄放气压力过高，致使储罐压力升高。

（6）冷冻系统控制氨压机出口压力过高，致使储罐压力升高。

（7）储罐的进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。

（8）储罐使用玻璃管液面计、平板玻璃液面计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。

6.结论

制冷机房安全生产规程 篇4

人工制冷多用有毒气体，系统压力容器多，操作不当，容易引起爆炸，为了设备安全运行，确保库内所需温度，特种专业必须严格遵守制冷行业安全生产规程。

1、严格落实国家制定的（GB5306-85）《特种作业人员安全技术考核管理标准》的要求，对制冷人员严格管理，不定期内进行安全技术培训。

2、建立好各种规章制度，根据机房制冷能力，参照国家行业安全生产标准，制定好自己的安全生产规程，设备具体的操作规程。

3、作业人员对制冷系统操作要应知应会，单独操作人员必须有证上岗（指国家行业、单位允许证件），新徒工操作必须有技术的人员管护

下指导进行。

4、机器和附属设备定期按技术校准保养与维修，压力容器、安全阀、计量器具等定期进行校准检测，发现隐患或器具损坏应及时处理或换掉。

5、机组，压力容器，附属设备，系统阀门的操作不要违背制冷工质的阶段工况和各种操作要求。正常运转要做到“四勤”，并能够发现和处理运行出现的不良反映。

6、制冷剂的性质，能根据其特点对易产生的问题，能预见多种处理方法。按存放要求管护好氨瓶，充填制冷剂不要违背阀门开启规律，正确调节分配使用制冷剂。

7、要根据制冷剂特点，系统经常容易发生的问题和出现的情况，要有准备，防患于未然，配备相应的防护品、工具、药品、物类等。产生情况，要会用，问题能处理。

8、维修人员，运转人员，安全员，一旦发现问题，及时找有关人员解决，处理不了的，依据情况，逐级上报。经常组织人员进行定期或不定期安全大检查，重大隐患一定要及时处理，落实到人进行整改。

9、安全生产小组，认真做好直接影响生产的记录，一旦发生意外，根据事故情节，要查出原因，对于人为造成的重大事故，具体责任要落实到人，警惕今后不该发生此类事件。

制冷安全管理制度 篇5

（二）四、危险化学品使用情况

1、是否建立、健全使用液氨的安全管理规章制度和安全操作规程并严格执行；

2、生产区与非生产区、氨制冷机房、冷库库房以及员工宿舍、办公室、休息室等设置是否符合相关标准规定，液氨管线是否通过有人员办公、休息和居住的建筑物；

3、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所是否采用氨直接蒸发制冷空调系统；

4、快速冻结装置（螺旋、平板速冻机等）是否设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9人，并按规范要求设置事故排风设施；

5、氨压缩机贮氨器或者液氨储罐上方是否按相关标准规定设置水喷淋系统，并按标准要求设置相应的围堰和事故水池；

6、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所，氨制冷机组及贮氨器（或者液氨储罐）、快速冻结装置、速冻设备加工间内等重要部位，是否按照规范要求设置氨气体浓度检测报警装置以及安全出口、疏散通道、警示（指示）标志、应急照明等安全设施和安全联锁装置；氨制冷机房内是否按规范设置防爆型事故排风装置和应急照明设施，机房门口的适当位置是否安装人工启停事故排风机的控制按钮；

7、厂区内显著位置是否设风向标，作业现场是否配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品，氨制冷机房是否根据实际需要配备至少1套隔离式防护服；

8、氨制冷设备运行操作、安装与维修作业人员是否经过培训考核并依法取得资格证书；

9、氨制冷系统液氨储量是否构成危险化学品重大危险源，是否符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号》要求，是否办理备案手续。

五、土地情况

是否依法办理了土地使用手续，是否存在违法违规用地的行为。

六、规划情况

是否依法办理建设项目规划审批手续，厂址、库房等是否符合当地城乡规划要求。

七、建设工程情况

是否依法办理建筑施工许可，是否经有相应资质的设计单位进行设计，是否经有相应资质的施工单位施工建设，是否存在未批先建、手续不全的违法违规行为。

八、环境保护情况

是否进行了环境影响评价并经有审批权限的环保部门审查批复，环保设施是否经环保部门验收通过。

九、雷电灾害防护设施情况

防雷安全措施是否到位，防雷装置是否经有相应资质的单位进行设计、施工，并依法办理审核、验收，已安装的防雷装置是否定期进行安全检测。

十、工商登记情况 是否取得工商营业执照。

十一、其他

制冷设备维护保养管理制度 篇6

为加强公司设备维护与保养，贯彻“预防为主，维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，结合制冷机房实际情况，特制订本制度。

2适用范围

本制度规定了制冷设备的维护保养工作程序。

本制度适用于制冷机房员工设备维护保养操作的检查和考核。

3职责

依照商业部“冷库维修检查制度”和本部门制定的设备管理程序，建立本部门设备台账和技术档案，对机器设备进行预测性和预防性的养护管理，检查时间及范围要符合标准，并对主要部件及设备的清理养护工作进行准确测量，记录存档。工作程序

4.1制冷机房作业现场所使用的设备用该予以统一编号，并记录存档，便于管理。设备操作人员要严格执行维护保养制度对设备进行日常保养和定期保养，且必须经过培训，持有作业资格证书方可上岗。

4.2制冷设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

4.3根据和设备的性能、使用频率以及运转状态制定制冷设备维护保养计划，并严格按照计划执行。设备在进行维护保养之后必须填写设备维护保养记录，有维护保养操作人员签名存档。a)日常维护保养：设备操作人员每班进行例行性维护保养，包括班前10-15分钟安全巡回检查；班中注意设备运转情况、仪表压力、各部位温度、液位计液位、安全装置等是否正常有效；班后卫生清扫。发现隐患及时排除，当班不能立即解决的应该予以上报。b)定期维护保养：对照《氨制冷压缩机组运行时数检修期限表》，对主要制冷设备进行部分解体清洗检查，调整配合间隙个紧固零件，处理日常维护保养无法有效解决的缺陷。

c)d)附：《氨制冷压缩机组运行时数检修期限表》

制冷设备及管道每隔一年进行涂漆防锈，立式冷凝器每年去垢清洗一次，蒸发式冷凝器定期投放阻垢剂和杀菌灭藻剂，以及清淤工作。集油器放油操作旺季应半月一次，淡季可为一月。对于进入系统的空气要及时排除，保证设备经济、高效的运行。

4.4设备维护保养“四项要求”： a)整齐

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

b)清洁

设备内外清洁，无黑油污、无碰伤，各部位无“跑、冒、滴、漏”现象，垃圾清扫干净。

c)润滑

氨制冷压缩机按时加油、换油，油质符合要求。各类阀门涂抹润滑油，起到密封、顺畅开闭的作用。

d)安全

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规定，合理使用维护，监测异状，不出事故。

4.5制冷设备操作人员发现设备有严重故障，并有事故发生的危险时，应立即停止操作，上报领导，并采取适当的安全措施。

4.6设备在停机进行维护保养时，为防止他人误操作导致设备启动发生意外，必须按下设备紧急开关并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌。4.7考核

制冷安全管理制度 篇7

ASHRAE希望制冷空调等相关行业对ANSI/ASHRAE标准15-2013《制冷系统安全标准》的内容提出修订建议,以便解决目前行业采用低GWP值制冷剂的应用限制。

2010版ANSI/ASHRAE标准34-2013《制冷剂命名和安全分类》在现有2级可燃制冷剂类别中增加了2L子级。这个变化是试图将较难点燃和持续燃烧的单一物质和混合物制冷剂从其他可燃制冷剂级别(2级和3级)中区别出来。

ASHRAE15准委员会主席Dennis Dorman指出:“行业发展的趋势是,一些2L级制冷剂可能会被商业化使用,作为A1级制冷剂的替代品。因为GWP值较高,目前广泛使用的制冷剂正受到法规的限制。但是,这样做并没有经济影响,2L级制冷剂可以被安全使用,不受到标准15中针对其他可燃制冷剂的严格应用限制。换句话说,为推动2L级制冷剂的广泛使用,此类制冷剂应该按照1级制冷剂看待,而不是2级或3级。”

在讨论之初,该委员会发现,目前并没有科学证据支持法规的修订。2011年7月,首次公开征询行业意见时,已经收到了大量反馈。由此,委员会决定解决这个技术难题。15标准涵盖制冷剂的所有应用范围,从家用到商业到工业用。在考虑每一类应用的恰当要求时,都存在着非同一般的复杂性。