针织厂工作心得

针织厂工作心得（精选8篇）

针织厂工作心得 篇1

工作心得

时间过的真快，还记得今年的4月份有幸被公司录用了，回顾起来这两个多月的工作中了解到了很多东西，也学了不少知识；虽说已经较为熟悉了，但至少很多新的东西是从不懂到基本了解，慢慢的也积累了很多。一名优秀的服装设计师不仅要懂得服装设计最基本的知识、技巧、对色彩的掌握运用等，还要经常查看相关资料、扩充眼界，甚至需要一些灵感、天赋。通过工作中处理各种各样的事情，让自己也有了更深的认识，同时也发现了很多的不足之处。

设计方面：

从最开始制作款式图粗糙，到后来在同事以及领导的关心于帮助和自己的努力之下我调整并明确了自己的设计思路；通过各种媒体收集流行资讯：包括时装发布会、服装流行题、服装流行色等。

“业精于勤而荒于嬉”，的典故告诉我们学业由于勤奋而精通，但它却荒废在嬉笑声中，事情由于反复思考而成功，但它却能毁灭于随随便便，所以在以后的工作中我要不断熟悉职业知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能，作到学以致用。勤奋学习不让自己的努力毁灭于随随便便之间。

日常方面：

第一，心态很重要，只有摆正自己的位置，才能安心工作。

第二，沟通协调能力很重要，如果不懂得跟身边的人沟通协调，所谓的设计师也就做不下去了，不同层次的人要换不同的沟通方式，不但要跟周围人沟通，还要给自己留有足够的时间跟自己交流。

大多的设计人均有较高的美学涵养、文化素养、艺术涵养及视觉感受，这已经具备的创富的先决条件，其次考虑最多的将是如何做一例客户比较喜欢的精典案件，从未考虑过如何让自己的作品完全有思想且将之有效的行销，好的作品需要配合好的营销手法，好的营销手法需要好的营销理念来作为支持，如何构筑一个坚不可摧的个人品牌堡垒，这需科学详尽的集体结晶和文化内涵，更需要经验丰富的团队主持运作。

纺织厂质检工作总结 篇2

“十二五”时期，国家提出，推动科学发展、建设小康社会是主题，加快发展方式转变、推动经济结构调整是主线。国家质检总局局长支树平在全国质检系统半年工作总结会议上的讲话中强调指出，“如何进一步动员全社会的力量抓质量，如何充分运用各种质检手段抓质量，如何真正体现抓质量工作的成效，如何对质量安全风险防范在前，如何对质量安全工作从严监管，如何对质量安全事件科学处置，如何更好地服务于转型发展，如何更好地服务于区域发展，如何更好地服务于保障和改善民生，如何推动质检事业改革发展”。这“十二个如何”与支局长在年初全国质检工作会议上提出的“抓质量、保安全、促发展、强质检”“十二字”形成合力，共同指引着我们质检人员进一步统一思想、进一步实践探索、进一步创新发展。

一坚持以公司为主体，引导公司提高质量意识.

在市场经济日益发达的今天，产品质量对于企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。只有把产品质量放在整个工作的第一位，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

于是，提高质量意识成为我们工作中的重中之重。首先，在平常的实际工作中我们要加强专业知识学习和积累工作实践经验，多了解相关方面的知识，在实际工作中充实自我，把好质量关，提高这种意识，是每个质检员义不容辞的责任。其次，提高质量意识，就要提高每个人的意识，特别是一线实际操作的人员，而不单一性的认为质量就是质检员的责任。第三，质量安全需要全员参与。我们现在缺乏的就是全员参与的意识。仅靠一个质检员，想做的尽善尽美是不可能的，这需要全体员工的配合以及各级管理人员的配合，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管，是完成不了的。最后，坚持持久的进行产品质量管理。质量安全管理不是一种运动，一阵过去就风平浪静了，又恢复到原样，持久的把它做好才是我们长远的目标和任务。

二加大加强质量监管.

胡总书记提出：民以食为天，食以安为先。食品安全是关系广大人民群众身体健康和生命安全的大事。一要严防。广泛动员公司每一个人进行监督，虚心接受客户外来的监督，大力引导生产线人员加强自律监督。防患于未然,将质量事故发生的可能性降到最低.二要严查。质检人员在工作中必须树立高度的责任感,做到时刻守在生产线上,注重细节的检查.找出所有可能存在的质量安全隐患.三要严处。质检中心要保持严厉打击违背质量安全行为的高压态势，建立严格的奖惩机制。

作为一名新员工我将在上级主管部门的要求下,认真学习,

严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,狠抓质量管理,及时纠正工作中的问题,保质保量,对公司负责.

首先，态度决定一切

在工作时我一定会一丝不苟，仔细认真，提高质量意思，加强工作责任心。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。

其次，勤于思考

岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，做到事半功倍。

第三，不断学习

不断的丰富自己的专业知识和专业技能，向周围同事学习工作经验。这会使我的工作更加得心应手。

针织厂保全工实习报告 篇3

业 实习报姓名： 专业： 班级： 学号：

年 月 日

毕

告

1、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.1、实习单位简介„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2.1、实习目的和任务„„„„„„„„„„„„„„ 1

2、实习职位及工作要求„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.1、实习职位„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.2、工作要求„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

3、机器及工作内容介绍„„„„„„„„„„„„„„„4 3.1、Z211型棉毛机„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.2、ⅡZ214型棉毛机„„„„„„„„„„„„„„ 7

4、实习总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10

5、结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

1、概述

1.1、实习单位简介

百暉纺织有限公司位于江门新会区崖门镇第一工业区﹐总投资6300万元﹐主要产品有针织纯棉布﹑化织布﹑服装等﹐产品100%外销。

拥有针织﹑漂染和定型车间﹐计划形成织﹑染﹑整﹑制衣一条龙生产。本厂现有员工500多人﹐拥有日本大圆机﹑德国定型机﹑意大利预缩面等国外先进生产设备。估计年产值4600万元。

本著“企业持续经营﹐顾客满意为本”﹐的质量方针﹐坚持制度创新和规范运作﹐不断完善产品质量管理﹐向客戶提供优质新产品和周到及时的服务﹐逐步建立了良好的企业信誉。

1.2、实习目的及任务

虽然我大专学校的是会计专业，但是我认为一个人懂得越多对于未来越有用。既然我有机会在单位车间实习，我就应该认真学习，所谓“技多不压身”，而且在车间实习对于刚走出学校的我来说是一个和好的磨练机会，可以让我体会到工作的辛苦、可以把我刚走进社会所带着的菱角磨平，这对于我的未来能起到很好的作用。

通过保全实习，可以提高动手能力，在师傅的指导下，学会一些必要的保全、保养知识，加强对常见纬编针织设备构造的认识，提高其综合运用知识的能力，同时掌握一些常用和专用工具的使用方法。

2、实习职位及工作内容

2.1习的岗位是保全工。

保全工职责：维修、保养、维护、调整、-技工综合性工职 2.2工作要求

2.2.1 以完成产量目标、质量目标、机物料消耗目标为唯一衡量标准，指导责任机台的工作；

2.2.2无条件服从主管的一切安排，主动征得主管的技术支持和对工作的理解；

2.2.3完成责任机台每月设备揩车、重点维修计划；承担责任机台停机或质量坏机或锭位义务；

2.2.4积极参加主任班前会议，落实主任每天安排的生产任务；严格遵守加班补休制度，正常情况正常上班；急生产之所急，坚决执行领班加班要求；

2.2.5时刻把握责任机台所有重点部位、重点设备的运行状况；每天坚持巡回检查，及时与主管沟通，杜绝设备严重故障发生，直接影响产量、质量任务完成；

2.2.6 在设备维修揩车完成后，要做到人走地光：

2.2.7 配合主管负责保全室内机件的整洁摆放和室内清洁；

2.2.8 及时观察或收集责任机台存在的运转人员遇到的问题和质量问题，迅速解决设备故障停机和设备缺陷的改造、连续作业，以及时投入设备正常生产为本份； 2.2.9 一切围绕减少运转的断头率，故障停台率，排除运转人为因素，挖掘设备的潜力，从技术上保证员工高产优质，坚持做到每天下班前无特殊原因的停机或坏锭存在；

2.2.10 坚持责任机台每天主动征求或调查操作工运行情况，指导员工正确操作方法；

2.2.11 承担责任机台操作过程中的安全生产的第一责任；以及设备运行安全责任；共同作业时，兼有保护同事人身安全的领导责任；

2.2.12 坚持以旧换新制度，主管签字认可制度，没旧件的特殊情况需申请厂长批准方能领用；配合零件仓管的工作为自己份内工作；

2.2.13 遇到责任机台重大技术问题或无力解决时，主动虚心地求助主管和他人支持与协作

2.2.14 根据实验室每天的各方面质量分析报告，从设备方面想办法，改善不合格的机台或锭位；

2.2.15 每天检查责任机台质量保证设备电清、断条自停、自停匀整工作状态，做到及时反馈；

2.2.16 服从大局、听从安排，服从工厂安排临时其它生产任务和品种调配；

2.2.17 根据看板管理，有针对性改善设备运行状况；遇有质量投诉和问题，从设备中找原因

3、机器及工作内容介绍

3.1、Z211型棉毛机

3.1.1、设备的结构组成及技术特征

Z211型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

①、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

②、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

③、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1路/英寸。

④、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

⑤、机器的外形尺寸：机台长为1232~1526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400~520公斤。⑥、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。3.1.2、编织机构的安装与调整 ⑪、编织机构的构造 Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

⑫、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。⑬、编织机件的安装与调整

机器在运转一定的时间后必须拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进行安装和调整，以保证产品质量和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。

编织机构的拆卸顺序：

①滑掉传动皮带②拉断纱线③落下坯布④拆除所有织针⑤卸下电灯及电线⑥卸下绷布圈及扩布器⑦卸下导纱线⑧卸下弹子盘⑨拆去上三角座及针盘⑩拆除下传动轮（下葫芦）⑪卸下针筒⑫拆除下三角座。

拆卸完毕后，要注意不要碰坏机器零件，把所有机器零件擦洗干净。摘除过程中要注意以下几点：①拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低踵针要分开放置。②拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后慢慢转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。③取出上针盘和下针筒时要十分小心，筒口不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口④卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥善保管。

编织机构的调整：

①安装大圆锥齿轮：先擦干净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要均匀一致，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。

②安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求紧密，注意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最后检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处均匀一致。

③安装下传动轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力均匀一致，使机器运转过程中各轮受力均匀。

④安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，注意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最后将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的高低和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。

⑤检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。

3.2、ⅡZ214型棉毛机 3.2.1、设备的结构组成及技术特征

Z214型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

①、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

②、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

③、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1.8路/英寸。

④、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

3.2.2、编织机构的安装与调整 ⑪、编织机构的构造

Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

⑫、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。3.2.3给纱机构的结构及安装与调整 ⑪、给纱机构的结构

Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。

⑫、给纱机构的安装与调整

①纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必须保证纱架中心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。

②伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕情况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时注意开口方向，对准托纱盘中心。

③油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度根据纱线张力要求确定，一般情况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱圈距针筒筒口400毫米。

3.2.4、牵拉卷取机构的结构及安装与调整 实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构

⑪、偏心拉杆式牵拉卷取机构的结构：墙板、撑板、偏心轮、调节架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等

⑫、牵拉卷取机构的安装与调整

①横轴部分：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必须垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动灵活。

②安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：注意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处均匀一致。

③安装调节架和偏心轮：把调节架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调节架摆动偏心轮转动必须灵活。

④安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴头上，要注意锯齿轮和撑牙方向。

⑤安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。3.2.5、传动机构的结构及安装与调整

⑪、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

⑫、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

3.2.6、试车机运转操作

⑪、穿纱、套布：先将筒子逐只放在托盘上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在转动轮之间，套入针钩内的不禁量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

⑫、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

4、实习总结

通过保全实习加深了我对学习的知识的理解，特别是对机器的机构和作用有了直观感性的认识。对应实物仔细观察了织针对位，三角的形状等细节。通过在师傅的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践能力。现在可以比较熟练的使用各种工具，同时学到了很多保全实际操作中应该知道和遵守的规则、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。在以后的学习中多留心所学知识与实际生产的联系，增强自己的能力。

5、结束语

针织实习报告 篇4

针 织 生 产 实习

姓名：何 翼学号：091309

11．大致实习过程：

在纺纱实习和机织实习的结束后，接着是我们最后的针织实习。针织是有何老师带领我们的。何老师首先给我们介绍了机织的理论知识，再带领我们去实地参观学习。机织在纺织工程中占有重要地位，与机织是鼎足而立的。针织物具有良好的延伸性和弹性，这是机织物没有的特性。在服用产品中，大部分的贴身衣物都是针织物，适合用于保暖，运动和内衣等产品，因为其有很好的弹性和延伸性。在织造过程中，织针主要工序：退圈垫纱闭口套圈脱圈弯纱成圈牵拉。机织物有经编和纬编两类。后来我们到

2．针织物的内容

针织是利用织针将纱线弯曲成圈，并相互穿套连接而形成织物的工艺过程。所形成的织物就叫针织物，因此线圈是构成针织物的基本单元。

根据编织的方法不同，针织物可以分为两大类：经编针织物和纬编针织物。

根据编织时采用的针床数可分为单面针织物和双面针织布。

1）纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。而经编是所有织针同时垫纱成。1

2）经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。经编针织物可以利 用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等。

3．手摇横机的介绍

手摇横机的编织机构主要包括：针床、织针、三角座及三角。前后针床固装在机座上，前后三角座的导轨和导纱器安装在机座上，织针并排排列在前后针床的针槽内。机头由连在一起前后三角座组成，可以沿着针床反复移动，同时可通过导纱变换器带动导纱器一起移动。机头横移时前后针床上的指针 在三角的作用下完成圈过程。

1）三角座及三角 三角座上装有压针三角调节装置、导纱变换器、起针三角开关、起针三角半动程开关、拉手、手柄和毛刷；底板上装有起针三角、挺针三角、压针三角和导向三角。起针三角工作时（开），其外侧面可将舌针抬高，使针钩内的线圈退到针舌勺上（称第一退圈高度），内侧面可使舌针自由通过并不升针；前后针床对应的挺针三角继起针后继承上升，使旧线圈从针舌上退到针杆上，完成退圈；导向三角将退圈后的舌针压低，在垫纱后完成闭口、套圈。弯纱成圈三角可以使舌针完成脱圈、弯纱及成圈。假如将弯纱成圈三角中的某一块或对角两块三角调节到不脱圈高度时，则与高位三角对应的舌针处于不脱圈（无弯纱）的集圈状态。牵拉过程由弯纱成圈三角下表面与牵拉装置配合完成。

2）横机的给纱机构 横机的给纱机构除了可以将具有一定张力的纱线送到编制区域外，还可以在机头换向停止编织是挑起多余的纱线，是纱线处于紧张状态，保证正常编织；同时能够根据编织需要变换导纱器，变换纱线。

3）衣片起头：横机上可以在空针上进行起始横列编织；

4）落片：完成一片衣片或衣坯后，使最后编织的一列线圈与织针脱离。

4．经编工艺简介

1、经编工艺简介

经编的生产工艺流程：原料进厂、原料的检验、整经、编织成毛坯布、毛坯布检验、入毛坯布库、染整、净坯布。

2整经机：主要是根据织物组织要求将一定量的纱线卷绕到经轴上，并且在整经时需要在依据定长法或定重法计算出的一匹布的纱线长度处作上标记，以便挡车工在下布时准确操作。其中定重法一般指按照工艺要求设定将一匹布的重量定为5公斤、10公斤或20公斤，再计算出所需经沙长度的方法。

3经编机的分类：按针床数分为单针床经编机和双针床经编机；按是用针型可以分为舌针机、钩针机和槽针机三类。

经编机的主要机构简介：

编织机构包括普通沉降片床、毛全沉降片床、针身床和针芯床。其中针身床和针芯床分别有两个连杆传动机构连接到同一个动力杆上，针身床的控制位置较针芯床的控制位置高，以满意成圈过程中对针身和针芯的运动轨迹的要求。纱线的行程是：有盘头引出的纱线经过一调整进纱角度的横杆后穿过分纱筘，再经过张力补偿装置后，穿过梳栉上的导纱针，最后进入编织区域进行编织。

1）牵拉卷曲机构 通过三根牵拉辊的运动配合将织物从编织区域牵引出来。由于经编机编织的毛圈织物易出现卷边现象，为保证织物的平整，故在靠近针床的牵拉辊上方安装了卷边器。通过卷边器的齿轮上的钢针与坯布接触压住布边，是坯布保持平整状态。

2）送经机构 在机器的左侧每一根经轴都配有定长调节装置、比较调整装置、无级变速器和感应装置。比较调整装置要预先设定义参数，即主轴与经轴的传动比，并与定长装置配合以满意送沙量的要求。编制过程中通过感应装置的星系反馈，比较调整装置自动调整其传动比，以保持送纱量的平稳。

3）梳栉横移机构 该经编机的梳栉横移机构在机器的左侧。前三把梳栉L1、L2、L3由花文链条控制其横移，梳栉L4则由凸轮式横移机构控制。该经编机为三行程的梳栉横移机构，花纹链条共有48块链块组成。当要求的织物的完全组织花高不是上述数值时，可以通过添加飞轮，加长链条的方法来实现编织的要求。

5、穿纱

确定穿纱位置要考虑长辊与盘头能否准确接触。可以将车摇到转子与第一个线圈的第一块花纹链块接触时，大约相称于针头与沉降片齐平位置。观看前后梳栉相对齐的导纱针，作为穿纱的开始。

穿纱工必须随叫随到，要清除机台的原料与穿纱方式、穿纱位置，保证轴上所上盘头表面无质量问题，检查盘头根数、个数、原料与机台相符后方能进行分纱、穿纱，做到人离厂地清。

6、参数调节：

1）按照选定的组织排列花纹链块，然后上机；

2）按照确定的线圈长度或腊克送经比来选择送经比齿轮，调节定长变速器速比；

3）按照确定的纵向密度选用相应的坯布密度变换齿轮；

4）根据盘投掷经调节送经变速器速比；

5）整经机按照规定的根数上丝管，按规定的整经长度、匹数整经

7、下布

在没有计数装置的经编机上编织时，要根据织物的设计要求（线圈长度、匹长、幅宽、穿纱规律以及成品要求等工艺参数）利用定长法或定重法计算整经长度，并在整经过程中再要求的整经长度处 作上标记。

8、经编坯布质量检验

经编坯布质量检验中疵点的认定：

一般疵点：漏纱、紧纱、坏针、毛丝、修车痕；

大疵点：破洞、集中漏针、断纱、坏针、油污、紧纱、毛丝； 责任疵点：断纱、坏针、破洞。

《针织面料分析》实训 篇5

《针织面料分析实训》指导书

一、实训目的

1、培养和加强学生的实践动手能力，进一步促进理论与实践相结合，培养学生动手解决实际问题的能力。

2、分析单面、双面纬编针织物、并设计其上机工艺。

3、工艺参数的选择与确定，工艺参数大小范围及对产量、质量的影响。

4、分析纬编针织物组织的结构与特性。

5、实测纬编针织坯布的主要工艺数据。

二、实训时间、地点、指导教师

实训时间－2周；地点－校内；指导教师－陈绍芳、雷励。

三、实训材料与工具

1、单面、双面纬编针织物坯布若干块。

2、照布镜、细针、色笔、尺、量角器。

四、实训操作要点

1、区分针织物的正面、反面；与织物的编织方向。

2、测出坯布的纵、横密度(在面料上取3～5处测定)。

3、实测坯布的线圈长度，在坯布的横向确定一段长度(50mm)，数其线圈数后拆下这一坯布长度的5～10根纱线，量出纱线长度，求出线圈长度的平均值。

4、用照布镜观察每块针织物组织的线圈结构配置状况。

5、画出针织物组织的意匠图、编织图、三角排列图、上机工艺图。

6、确定针织物正反面纵向密度比为多少。

7、实习报告以小论文的形式，具体要求如下：

（1）实训目的

（2）实训内容（也即实训操作要点中的1至6中的内容）（3）实训操作步骤、分析过程、故障及分析（4）实训体会及认识

五、设备操作安全注意事项

用照布镜分析针织物组织时、应在光线明亮、平整的桌面上观察线圈结构配置状况，照布镜不要掉到地下，以免损坏照布镜。

针织面料分析实训指导书

纬编针织面料的分析，俗称“翻样”。只有分析出的结果准确无误，才有可能编织生产出与客户来样相同的织物(面料)。

分析织物的主要任务是：

(1)确定来样的组织结构和花型图案。

(2)确定来样的物理指标（织物密度、线圈长度）。1．来样的表面分析

拿到客户提供的面料(样品)或者是市场上流行织物的小样后，第一步就是对面料进行分析研究。分析的主要内容包括：

(1)仔细观察面料外观特征：从外观特征上初步判断面料是属于经编织物还是纬编织物；是单面类织物，还是双面类织物。从面料外观效应可以预测面料属于哪类织物组织。

(2)测密度：如果客户提供的面料是全幅宽的织物，一定要测量密度，而且要从整个宽度测量纵行数，以确定所选用针织机的总针数，从而估算选用针织机的筒径，以推算出机号，与前面估算的机号相比较。

(3)线圈长度：如果面料是基本组织或简单的变化组织，只需要测定一个线圈长度；如果是提花等复杂组织，要测定一个完全组织内的线圈长度。可以用拆散法测量实际线圈长度，或根据线圈在平面上的投影近似地估算线圈长度。2．面料的拆散

拆散面料，可以分析出面料的组织结构，了解每一枚织针上纱线编织的方法以及线圈的配置。在拆散面料前，需要准备下列工具：照布镜、直角尺、方格纸(坐标纸、意匠纸)、镊子、挑针、小夹子、标记用笔或印泥等(简单的也有只用一支笔和一张纸，一边拆散面料，一边画出工艺图的)。

具体操作方法如下：

(1)确定并标记面料的正面(如果是双面织物，设定一面是针筒织针编织．一面是针盘织针织既可)。

(2)通过横向、纵向拉伸，观察面料的线圈结构和拉伸程度，确定客供面料的横向与纵向，再试拆上、下边线，确定编织的方向。

(3)沿一个线圈横列在客供面料上画线，再在面料的右边或左边沿着纵行画一条直线，以此线为基础线，每隔10个纵行或20个纵列的间隔画一条直线。画线时，需要使用印泥或非溶性墨水。

针织面料分析实训指导书

(4)切割面料：横向切割要与线圈横列平齐，纵向切割应离左右标记5～l0cm。(5)在方格纸上标识好面料对应的线圈纵行，如图1—l所示。

(6)正式拆散面料：拆散面料的方法是从上方开始，把编织状况记录在方格纸上。方格纸上的横向表示面料横列，纵向表示纵行。

仔细地拆散面料。找出线头，把纱线逐根拆开，从画有基础线的一边开始，观察每根纱线在每枚织针上(即每一纵行)上的编织形式(成圈、集周和浮线)，并在方格纸上从左向右采用图1—2所示的符号(或其他符号，如“口”表示成圈，“×”表示集圈，“–”表示浮线也可以)，按顺序记录。如果是罗纹组织、双罗纹组织(棉毛布、双面布)、普通纬平针组织(汗布)，也可以用编织图来表示，花色组织采用意匠图表示比较方便明了。

图1-1 方格纸

图1-2 记录符号

拆散面料的纵行数和横列数，要在一个循环(完全组织)以上。拆散下来的纱线，如果属于同一种类(同成分纤维、同色泽等)，即可归纳在一起。当面料为不同纱线(不同成分、不同色泽等)的交织面料时，拆散时需按拆散顺序分别放置，并做适当的标记，以防设计上机工艺时，纱线排列出错。另外，还需要计算各类纱线的纤维含量比。

在拆散的过程中，需要查看布边，如果是一个反面线圈与另一个正面线圈处于相对位置，则来样是在双罗纹机(双面机、棉毛机)上编织的；如果一个反面线圈处于两个正面线圈之间．则来样是在罗纹机上编织的。

实践上，在对客供面料进行分析(翻样)时，提花织物采用画意匠图的方法，其他织物则直接画编织图，也就是一边拆散面料，一边画编织图，再由编织图转换成织针排列和三角工艺图。

六、实训考核标准

针织面料分析实训指导书

纺织厂个人辞职报告 篇6

我来到FY纺织厂参加工作已经有五年了，在这五年的时间里，我深深感到FY纺织厂是一个实力强大，有着广阔市场和发展前景的工厂。在这里，我得到了各位领导和同事的大力帮助和指导，收获良多。然而，随着时间的推移，我逐渐感到，由于个人方面的原因，我并不能真正融入到FY纺织厂这个大家庭中，我本人对工厂安排给我的工作内容缺乏热情，也不适应工厂的工作环境和氛围。在这种情况下，如果我继续留在工厂工作，对工厂和我本人的发展都不是一件好事。因此，经过慎重考虑，我决定提出辞职，请批准。

尽管我不能继续为FY纺织厂服务，但我仍然祝愿FY纺织厂在未来更加发展壮大，获得更大的成功。在此，特别向张某某，王某某等几位领导表示感谢，他们都曾给予我亲切关怀和指导。对于辞职可能给工厂带来的不利影响，深表歉意。另外，由于我们没有继续签订劳动合同，因此希望与工厂协商解决工资等事宜。

纺织厂个人辞职报告

尊敬的王厂长：

经过多方面的考虑，我决定辞掉目前所从事的工作，此次申请，纯粹是个人兴趣的原因，非关其他原因。我非常重视我在新光厂内的这段经历，也很荣幸自己成为新光厂的一员，我确信我在新光厂里的这段经历和经验，将为我今后的职业发展带来非常大的利益，对此，我表示衷心的感谢，感谢厂里领导为我提供这个的机会，我很遗憾自己在这个时候向厂里正式提出辞职。

来到新光厂也已经3—4年多了，正是在这里我开始踏上了社会，完成了自己从一个学生到社会人的转变。有过欢笑，有过收获，也有过泪水和痛苦。厂里平等的人际关系和开明的工作作风，一度让我有着找到了依靠的感觉，在这里我能开心的工作，开心的学习。嫣然一个大家庭。然而工作上的毫无成熟感。管理上老是跟不厂里的节奏，思想上总是给厂里难以统一。有时候感到彷徨无助。

经过多方面的考虑，我决定辞掉目前所从事的工作，我知道这样做辜负辛苦养育我的父母，辜负王长厂的信任和栽培~更加对不起我自己~以后想在有这样的机遇就很难了

可能是因为还太小，太不懂事，太不懂去珍惜拥有的。或许只有重新再跑到社会上去遭遇挫折，在不断打拼中去寻找属于自己的定位，才是我人生的下一步选择。从小到大一直过得很不顺，这曾让我无奈，如今却让自己深深得痛苦，不能自拔，也许人真的要学会慢慢长大。我也很清楚这时候向厂里对于自己都是一个考验，公司正值用人之际，公司新的制度的启动，所有的工作在新光厂上下极力重视下一步步推进。

也正是考虑到厂里今后在这个项目安排的合理性，本着对厂里负责的态度，为了不让厂里因我而造成的决策失误，所以我决定自己离开。或许这对厂里对也是一种解脱吧。离开工作3—4年的新光厂，离开这些曾经同甘共苦的同事，很舍不得，舍不得领导们的譐譐教诲，舍不得同事之间的那片真诚和友善。更加不会忘记王长厂对我的知遇之恩。也愿厂里在今后的工作中发挥优势，扬长避短，祝愿新光厂前程似锦！王长厂、赵厂长身体健康~工作顺心！同事们工作顺利！

纺织厂个人辞职报告

尊敬的领导：

我于20xx年X月到XXX纺织厂上班，经过这段时间的工作，我觉得和我原来设想的个人职业规划相差太大，因此我不得不向公司提出辞职申请，并希望能与X月X日正式离职。

对于由此为公司造成的不便，我深感抱歉。但同时也希望公司能体恤我的个人实际，对我的申请予以考虑并批准为盼。

申请人：XXX

暑假纺织厂实践报告 篇7

暑期实践报告

在学校的时间过的飞快，眨眼间迎来了大学期间的最后一个暑假，为了使漫长的暑假过得充实有意义，将培养能力作为大学生活的又一主题，在这个暑期中我进行了一次社会实践活动。

暑期期间社会实践活动是学校教诲向讲堂外的一种延伸，也是推进素质教育进程的重要手段，可以有助于大学生接触社会，认知社会。同时实践也是大学生进修常识、熬炼才干的有效途径，更是大学生回报社会的一种良好形式。

实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。

我有幸在山东新目标纺织科技有限公司进行了暑期生产实习。为期21天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是纺纱的生产过程有了比较深入的了解，而且对整

个纺织行业集群也有了初步的认识。通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：

清棉工序

主要任务：

（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。梳棉工序

主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

条卷工序主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序主要任务:

1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

伴随着疲惫与汗水，从最初的好奇，经过中途的无趣与麻木，终于，忙忙碌碌的实践活动走到了尾声，到了收获的时刻。相对于微薄的工资，令我更加欣慰的是在打工中获得的对工作、社会的认知，更加开阔的视野与丰富的实践经验。

同时这次的暑假实践带给我许多思考。

第一点作为暑期社会实践重点选择——打工，打工的选择也应该更加科学。有些学生上门推销商品、上街分发广告的这种卖力不讨好的工作应该别淘汰与舍去，而一些必须具有相应技能与工作经验的岗位也屡屡让不少同学吃到闭门羹。现在还不是为了工作而打工，所以现在的暑假实践更应该偏重于锻炼能力和增长见识。

第二点就是设备、厂房更新问题和人员的文化水平的问题。工作人员的文化水平应与设备的更新、自动化生产有相应的协调，厂方应该对员工进行阶段性的培训，提高员工自身的文化水平与科学知识，可以使工厂具有更大的生产力和生产水平。

在这次纺织厂的社会实践中，我受益匪浅。它不仅使我亲身体验了社会劳动工作的艰辛和不容易，而且时我感到了工作员工互帮互助的良好品质和员工之间和谐生活。这次暑期社会实践还使我学到了很多待人的方法和道理，使待人处事方面有了跟进一步的提高。通过这次实践活动，丰富了我的实践经验，使我更加了解社会，这次实践活动意义深远，对我的帮助享用一生。作为一个21世纪的大学生，社会实践是引导我们走出校门、步入社会、并投身社会的良好形式；我们要抓住培养锻炼才干的好机会；提升我们的修身，树立服务社会的思想与意识。

数天的时间让我学到了在学堂之上无法学习到的知识，还有许许多多的社会经验，这都不是老师可以教授给你的，必定要自己亲身参与方能有所体会。做人有时更是非常重要，如何与人沟通，如何与人打交道，如何与团队合作，与人交流、讨教、相处。这都是在职场之上十分重要的，有时甚至比拥有博学的知识更加适应当今社会。

我们作为国家的后继力量，只有懂得全面的发展自己，把理论与实际相结合，才能更好地投入到祖国的建设中去，才能真正做一个奋发有为的现代青年！

纺织厂实习报告 篇8

实习单位：

实习时间：2011.9.18~~2011.9.30 实习目的： 为了巩固理论知识，培养实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽视野，增强劳动观念，且对本课程建立感性认识,并进一步了解本课程的教学实践环节.系统全面地掌握清花、梳棉、并条、细沙等整个成纱过程中的各个环节的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。通过接触实际生产过程,可以培养自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习,对所学课程的性质,内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识。可以巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,更加善于理论联系实际，为进一步学习专业课奠定基础。

实习内容：:清花→梳棉→并条与粗纱→细纱→络筒

一、清花

1、机械设备部分 a圆盘式自动抓棉机：抓棉、初步开松混合 型号A002D功率3.8kw 产量800kg/h 3只

调节方法：打手刀片伸出肋条的距离适当减小；增大打手转速；产量：增大打手间歇下降距离 开松：减少打手间歇距离；增大环形速度；刀片的数量适当增多

b豪猪开棉机：开松混合除杂 型号FA106B功率3055kw 产量600~800kg/h 2只（1）握持打击特点效果：随着打手速度的提高，打劫将增加，开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎，因此需要根据打手的位置和形式来配置适当的凉开松强度。（2）自由打击特点效果：自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。（3）开松原理：喂棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击喂给钳口外露的棉层，棉层受到打手的打击。使外露纤维须丛获得打击强度而被松解成较小的纤维束。

（4）除杂原理：机械除杂与气流除杂。机械除杂在打手打击的作用下，杂质获得的冲量比纤维大，使杂质脱离纤维而逐渐分离出来，并通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。被松解的纤维块在打手携带的过程中手离心惯性力的作用而被抛向受到撞击，从而得到进一步的松解与除杂。气流除杂:由于气流对纤维块和杂质的阻力不同，则使纤维块和杂质分离。杂质的密度大且体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大且密度小，易受尘棒除杂阻滞和气流的托持作用而不易落出。

（5）开松影响因素：打手转速，转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多，一般为500~700r/min；打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐扩大，隔距小，开松除杂效果好，进口为10~12mm 出口为17~18.5mm ；尘棒间隔距 大

时落棉多。

（6）各机落棉的特点及影响落棉的因素：体积小，重量大；影响因素与开松除杂影响因素相同。

c混开棉机：混合开松除杂型号A035B 功率5.2kw 产量600~800kg/h（1）混棉作用发生的位置及喂棉。摆斗，摆栅下输棉帘处，压棉帘与角钉帘处；凝棉器

（2）混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。开松：压棉帘与角钉帘处尘格除杂尘格吸铁位置，剥棉打手。

d振动给棉机：给棉4只0.75kw 5.6kw 2.2kw 0.55kw

e凝棉机：喂棉利用负压将上一机组体棉花吸入1只90kw

f单打手成卷机：输出棉卷 型号A076E 功率9.6kw 产量250kg/h 3只

（1）

每套开清棉联合机成卷的头数，2头

（2）

配棉的形式及工作原理：配棉的形式是电气形式；配棉器主要起分流作用，在进棉箱侧面有对射式红外光电管，可根据进棉箱内厚面的充满程度控制电器配棉器进棉口的活门开闭，使棉箱内保持一定高度。(3)

清棉机发生均棉作用及改善均棉效果的措施：角钉帘的后上方为均棉罗拉，均棉罗 拉从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉帘带出的棉层厚度相同。

（4）

棉卷长度：65圈成卷 卷重17kg（铁棒1.25kg）成卷时间3.5min左右 g纺织排尘风机除杂排杂排尘。

2、工艺部分 a、实际产量与前后工序的关系：该工序为第一道工序，后续工序的吞吐量直接影响其产量。

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。根据生产要求和生产材料的不同而不同，但基本一致，纤维长度的不同影响部件间的隔距等，安装规格也影响整个工序对产品的质量。c、变换齿轮，变换皮带的部位，作用及备用数量。

3、运转部分

a、2套机器由3人看管（一人负责两台单打手成卷机，工3台有2人负责，其余机器由一人负责即可）。

b、成卷机每小时一次，其余机器两小时一次（具体参考原料的质量）。

c、开关扯顺序：最先开动纺织排尘风机→单打手成卷机→振动给棉机→豪猪开棉机→混开棉机→抓棉机

二、梳棉

1、机械设备部分

a、工序任务：细微松懈、除杂、均匀混合、成条 b、机台使用的马达只数及额定功率

共6达马达/台：带动剥棉装置，道夫和条筒;370w 1.1A 50Hz带动盖板剥毛刷;3.3kw 380V 1460r/min带动锡林和刺辊;370w 1.1A 50Hz除尘装置，出去剥棉装置上的系统;带动盖板除去毛刷;0.55kw 380V 1380r/min带动给棉罗拉和棉卷罗拉 c、主要部件的速度：出条速度：120r/min;道夫转速：32r/min;锡林转速：373r/min;转速：940r/min;盖板转速：1559r/mjn

d、机台安全自停装置的作用及工作原理

自停装置：在小压辊处有光电管可测出条速度，当出现断条故障时，道夫自动停止

工作原理：光控

2、工艺部分

a、计算产量：通过测30cm长棉条共1.90g，另询问知一条桶棉长2km，2km棉重2000x1.90/0.3=12.6kg又一棉卷重17kg.产量w=12.6/(17-1.25)x100%=80%（1.25为铁棒重）

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。流程图：成卷棉→给棉罗拉→刺辊→锡林→盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→圈条器→条筒

3、运转生产部分

a、挡车工看管机台的数量：6台/人

b、机台日常工作的周期、清洁方法和用具：一个班8小时 用毛刷、高压气枪清洁 c、运转常用的物料：棉、涤纶、棉涤混合物等；工具：条桶 高1.1吗，直径0.61m

由工序吞吐量决定耗用定额。

4、梳棉机及其附属工作

a、给棉刺辊部分：喂棉、开松、除杂、排除绒线 b、锡林盖板：进一步分梳、除杂 c、道夫部分：凝聚纤维、均匀与混合

d、剥棉：四罗剥棉机构，剥下棉网，保持棉网结构上均匀。e、圈条部分：由圈条器与圈条斜管完成 f、吸尘装置：风机

g:、分析生条重量不匀率较大的原因及改进措施：喂入棉层重量不匀，各机台的落棉差异等；做好配棉选择优质的梳理机件，保证良好机械状态，采取强分梳紧隔距措施。

h、分析梳理工艺与棉网质量关系。分梳质量愈好，单纤维分率愈高，棉网质量愈好。

三、并条与粗砂

1、机械设备部分 并条

a、工序的任务：并和、牵伸、混合、成条（注并条工序每道并和数为6根以上，工艺道数两道以上）

b、机白适用的马达只数及额定功率

马达只数为2

a、三相异步电动机

4.5/0.9kw

b、三相异步电动机

1.5kw c、机白安全自停装置的作用及工作原理

并条机台安全停装置有3个，分别在台3个门处，打开任何一个门，机台会自动停止，使子机台的检修;工作原理：相当于一个弹簧接触开关，关门按压时，通路机台运行，打开时，机台停止。d、容器器材的种类，规格及数量

生条筒 130个 ； 初并条筒105个； 末并条筒103个。粗纱 a、工序的任务、牵伸、加捻、卷绕与成形

b、机台使用的马达只数及额定功率

高效宽频调速三相异步电动机×2

2.2kw 7.5kw c、各主要部件的速度

锭翼：989r/min

前罗拉：249r/min

后罗拉;36.07r/min

2、工艺部分 粗纱 a、牵伸倍数6091 b、实际产量22m/min，实际产量与前后工序的关系：单位时间前罗拉输出纱条的长度 c、变换齿轮 流程图：并条

条筒→导条板→导条罗拉→导条栓→牵伸装置→集束器→集束罗拉→导条管→喇叭口→紧压罗拉→输出条筒

粗纱

条筒→分条器→导条辊→导条喇叭横动装置→牵伸装置→锭翼顶孔→侧孔→空心臂→压掌→粗纱筒管

粗纱产品检测标准：条干不均率 5.1%-6.03% 回潮率 6.7%-7.3% 重量不均率<=1.1%

3、运转生产部分 并条

a、挡车工看管机台的数量：每人两台机器（一、二道并条机台各一台）b、机台日常清洁工作的周期，方法和用具：

机台日常清洁工作2h/次 表面；高架、下车面、车肚、桶网每班一次；皮辊、压力架每小时一次；车面罗拉坐罗拉颈、地面报成绩清洁 用具：高压气枪、校棍、竹签、小毛刷、拖把

c、下脚的名称：扫地花、回丝、皮辊花 粗纱

挡车工看管机台的数量 1人负责一个组

四、细纱

细纱是纺纱的最后一道工序，细纱工序的目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序要完成以下任务 1.牵伸

将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

2.加捻

给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度，弹性和光泽等物理机械性能

3.卷绕成形

将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输，储存和后道加工 工艺部分

流程图：粗纱→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→导纱钩→钢丝圈→管筒 1.原棉的性能与成纱质量的关系 a、棉纤维的长度

棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；

可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。

b、棉纤维的细度

棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。

c、短绒率

纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

d、成熟度

是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

e、棉纤维强度

棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

f、棉纤维的天然转曲

棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

g、原棉的含杂

它影响成纱的结杂。

2.混纺纱的号数与英制支数的换算：号数=590.5/英制支数×（100+tex制公定回潮率）/（100+英制支数公定回潮率）

3.纱线规格，代号及用途的表示方法：常用纱支粗细范围举例

纯棉：10S~60S 涤棉：10S~45S 粘胶：30S~32S

纯涤短纤：T21S~T32S

纯涤长丝：75D、100D、150D、300D 氨纶：20D、30D、40D、70D、210D

纱线粗细的大致划分

中号（支）纱： 18.2tex（32S）左右

细号（支）纱： 14.6tex（40S）及更细的纱

粗号（支）纱： 27.8tex（21S）及更粗的纱

所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

纱线的常见代号及表示方法

1、纯棉：C32S 涤棉混纺：T/C32S 精梳涤棉混纺：JT/C32S 纯涤：T100D 涤棉比例80/20混纺：T/C80/2032S 涤粘混纺：T/R30S 粘胶： R30S 棉粘混纺：R/C30S 精梳纯棉 ：JC32S 注①：在表示涤棉混纺比例时，除了T/C 65/35不需将65/35表示外，其余比例都要写出来，并且要将比例大的写在上面，比例小的写在下面。注②：涤纶长丝分为网络丝和低弹丝，织造生产一般使用低弹丝，网络丝主要用于染纱。常见的涤纶长丝如150D×36F，300D×96F，其“F”表示该长丝内有36根或96根的长丝组成150D或300D的长丝纱。同样粗细的长丝，其“F”数越大，一般越高档。当“F”数和D数相当时，该长丝称为超细旦。

2、股线的常见代号 T/C40S /2 表示涤棉40S双股线（英制）JT/C14.6×2 表示精梳涤棉14.6tex双股线（特数）

3、英制支数与特数对照表 10S=58tex 16S=36.4tex 20S=29.2tex 21S=27.8tex 25S=23.3tex 26S=22.4Stex 28S=20.8tex 30S=19.4tex 32S=18.2tex 40S=14.6tex 45S=13tex 60S=9.7tex

4、常用纱支粗细范围举例 纯棉：10S~60S 涤棉：10S~45S 粘胶：30S~32S 纯涤短纤：T21S~T32S 纯涤长丝：75D、100D、150D、300D 氨纶：20D、30D、40D、70D、210D

三、纱线粗细的大致划分 中号（支）纱： 18.2tex（32S）左右 细号（支）纱： 14.6tex（40S）及更细的纱 粗号（支）纱： 27.8tex（21S）及更粗的纱

四、国家标准推行特克斯（tex）制 所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

4.棉纱分等级包括的指标：单纱线断裂变异系数 百米质量变异系数 1g内棉结粒数 1g内棉结杂质总数粒数

5.细纱机的结构与作用 a、喂入部分的结构，粗纱架 粗纱支持器 导纱杆 横动导纱装置等 b、吊锭的特点 一近三排 最外一排吊锭间隔备用 c、横动装置的构成及作用;横动导纱喇叭口缓慢反复运动 d、工厂现有细纱机的牵伸形式：双胶圈滑溜牵伸，牵伸装置结构，前后 中牵罗拉 胶辊 胶围销 集合器 摇架等 e、加压形式：VI型后区压力棒 适纺范围：化纤 棉 405 325 215 6.断头吸棉装置的构造 作用和吸棉笛管的安装位置：吸棉笛管在前罗拉下方 细纱断头后被吸入笛管 7.V形牵伸结构设计的特征

8.后罗拉比前罗拉 中罗拉抬高12.5mm，后胶辊相对后罗拉后移，偏转65度 并缩小后隔距，使后区由原来的直线牵伸改变为曲线牵伸 9.细纱机卷绕成型机构作用;加捻 卷绕成形

10.细纱工序对成纱条干均匀度的主要影响因素：总牵伸倍数 后牵伸工艺 前罗拉中心距 胶圈钳口的隔距 罗拉加压

11.纺纱条件对胶圈钳口的隔距影响：纺纱线密度 胶圈厚度 弹性上销弹簧的压力纤维长度及其摩擦性能等

12.选择细纱捻系数是的主要考虑因数：首先是用途，一般经纱的捻系数比纬纱大些，其次看成品对细纱品质要求 针织 绒织物等用纱的捻系数也应选择小些

13.观察大 中 小纱时气圈形态：大：短而平直 中：高度适中 小 气圈长离心力大 凸形大

14.钢丝圈的调换周期：一般为7天 通常周期不定 有磨损 玷污时就调换 15.实地观察钢丝圈的磨痕：钢丝圈的卡口变大 变细小 变形 16.锭速水平

细特纱;10000—14000r/min 中特纱 14000—16000 细特纱：14300—16500r/min 中长化纤 10000—13000r/min 一般为;14000—17000r/min 17.手感锭及其管筒震动情况：定锭：振动小，振动平稳 筒管：振动稍大

18.合理选配纲领和钢丝圈来降低细纱断头：钢丝圈型号要与相应的钢领配套 钢丝圈的号数可以稍大一些，但不可以过大同时还须根据锭速选择 本厂中;钢丝圈型号为6903 12/0（40s）9/0(32s)断头率为10% 19：化学纤维的纺纱工艺与纯棉纺纱工艺的不同点:化纤：含杂少 重开松 且工艺的隔距较纯纺时大；纯棉;含杂多 重除杂 除杂工艺较化纤多 20：其它 细纱生产小组的划分及各工种岗位责任：分四个组 挡车工负责 看管定额 清洁工 清除机器和走道的杂质 机修工 发现并清除机器故障 落纱工 装落纱卷 常见细纱疵点及形成原因;条干不匀 断头 纱段长度过长 纱条的动态捻度小。

五、络筒

1、机械设备部分

JWG100I型络筒机4台，GA014MD型络筒机2台 自动络筒机是将络筒的手工操作过程改为自动控制和操作，并实现了高水平机电一体化程度的络筒设备。它罗纱速度高、卷装大、筒子质量好，效率高，操作工劳动强度低等优点。

2、工艺部分 纱线自管纱上退绕下来，经过气圈控制器（稳定管纱退绕张力），前置清纱器工（检查纱疵），纱线张力装置了捻撸器，后置电子清纱器；检查捻结切断加持器；上蜡装置；不纱器和导纱槽筒；后卷绕在筒子上。自动机器：每两台机器3人操作，分为3班，分别是6:40-14:40,14:40-22:40,22:40-6:40 手动机器：每台机器2人操作，分为3班，工作时间为7:00-15:00，15:00-22:00,22:00-7:00 流程图：纱线退绕→导纱器→圆盘式张力装置→清纱器→导纱杆→断头探纱杆→槽筒→筒子

3、运转生产部分 络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管啥或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括以下几点： a、将厚纱或长丝做成容量较大的筒子，提供隔整经卷纬，针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，管纱量很小，大卷装的管纱也仅能容纳29.2的中特棉纱约2500m左右，若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样既不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而

筒子的卷容量则大大增加，一般特纱的筒子其卷绕长度可达10万米左右。B、清除纱线上的某些疵点、杂质，改善纱线品质。

其他：自动络筒机满纱时。指示灯会亮一个，当出现断纱时，指示灯全部亮。另外两台不同的机器需要人工接线。

实习总结：这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这次的认识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

“三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富，终生受用。