空冷器操作规程（共7篇）
空冷器操作规程 篇1
三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。
(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:
1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。
7.拖拉机的禁用:
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的;
(5) 离合器结合与分离不良的;
(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8.拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9.拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
10.拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:
(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。
(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。
(3) 牵引时采用硬联结方式。
(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:
(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;
(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;
(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。
(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;
(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;
(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。
11.拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:
(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;
(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;
(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;
(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;
(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;
(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;
(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;
(8) 机具不准悬挂停放;
(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:
(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;
(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;
(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;
(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。
(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。
(1) 发生人身伤亡以及机械事故;
(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;
(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;
(4) 机组发生强烈震动;
(5) 发动机“飞车”;
(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。
12.拖拉机的停车
(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;
(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;
(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。
13.拖拉机的技术维护
(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;
(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。
(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;
(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;
(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。
(6) 出车前后应重点检查:
(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;
(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;
(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;
(4) 轮胎气压是否符合规定;
(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。
14.拖拉机的入库
(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。
(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;
(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;
(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。
(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:
1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。
2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。
3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。
4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。
5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。
6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。
7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。
8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。
9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。
10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。
11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。
12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。
13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。
14.收割机任何部位上不得承载重物。
(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:
1.通用要求
(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。
(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。
(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。
(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。
(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。
(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。
2.粘贴条件
(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。
(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。
(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。
3.后部粘贴要求
(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。
(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。
(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。
4.侧面粘贴要求
(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。
有机黄瓜生产操作技术规程 篇2
【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。
随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。
1.基本技术
肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。
水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。
2.生产操作规程
品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）
播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。
整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。
定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。
田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。
植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。
肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。
病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。
农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。
物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。
制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。
管道工操作规程规程 篇3
1.1服从班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2负责管路、阀件的检查、维修及少量管道的安装、防腐处理等工作。1.3熟悉有关规程和标准，具有一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。
1.4熟悉各种管道网络、各主要阀门，了解各管道的用途及管道检修应注意的安全问题。
1.5掌握管道安装工艺及管道打压试压的操作规范。1.6能够正确使用本岗位的工具，并妥善保管。1.7配合完成设备检修任务。
1.8负责做好工作场所的卫生清理工作。2 岗位操作 2.1操作准备
2.1.1管道工沿施工路线对施工条件进行认真检查，掌握现场情况。2.1.2应对施工内容进行分析，熟悉有关图纸资料和标准要求。
2.1.3对沿线所有障碍物进行清理，对道路及施工现场进行整理，确保施工安全。
2.1.4管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：
2.1.4.1不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。2.1.4.2直管的弯曲每米不超过1.5毫米。
2.1.4.3弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%，弯曲角度误差不得超过±30′。
2.1.5管道安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。
2.1.6管子、弯头、三通、异径管、伸缩器及阀门等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。2.1.7安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
2.1.8经防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。2.1.9将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。
2.1.10将需用的工具、材料运至现场，数量要充足，品种、规格符合要求。2.1.11管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。2.1.12要准备一定数量的安全防护用品。
2.1.13作业前切断或关闭所检修管道内的高压、高温水源、气源或其它有毒、有害介质源。2.2正常操作
2.2.1 用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运、起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方不得有人。
2.2.2 用克子切断铸铁管应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
2.2.3 用锯床、锯弓、切断器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机或砂轮片应完好，操作时应站侧面。
2.2.4 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。2.2.5 用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）柱要牢固，不得站在钢丝绳内侧。2.2.6 火焰煨弯机的气压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5公斤/平方厘米、氧气压力控制在4～6公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。
2.2.7 套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄反打人。
2.2.8 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。2.2.9 翻动工作时，防止滑倒及倾倒伤人。
2.2.10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
2.2.11 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
2.2.12 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。2.2.13 钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。2.2.14 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
2.2.15管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
2.2.16用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。
2.2.17新旧管线相连时，要先清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净。经有关部门检试许可后，方可操作。
2.2.18管道试压，应使用经检验合格后的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。2.2.19 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
2.2.20管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
2.2.21 煤气管道用空气试压后，再用氮气吹扫，然后用煤气置换，方可投入运行；吹扫口处的煤气须及时烧掉。
2.2.22 管道吹扫，冲洗时，应缓慢开启阀门。2.2.23异径管连接时，不准插接及无死角。
2.2.24法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。2.2.25法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。
2.2.26连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。
2.2.27紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。2.2.28吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。2.2.29吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。2.2.30仪表管座安装
2.2.30.1仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要维修观察方便。
2.2.30.2主管道上的开口直径应与接管座或支管内经一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
2.2.30.3温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。
2.2.31管道安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。2.2.32日常检查维护：
2.2.32.1管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下： 2.2.32.1检查管路防腐层，应无剥落； 2.2.32.2检查管路支承架，应牢固； 2.2.32.3检查管路是否漏气、漏水；
2.2.32.4检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；
2.2.32.5检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄露、无锈蚀。2.2.33日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：
2.2.33.1当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，在根据管子规格更换衬垫；
2.2.33.2当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圈、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；
2.2.33.3管子微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。2.2.34管路的更换：
2.2.34.1管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。
2.2.34.2更换后的管路要与原管路规格质量相一致。2.3收尾工作
2.3.1 管道检修或安装完后应进行检查试验，合格后方可投入使用。
2.3.2 管道检修或安装结束后应清点工具及剩余的材料、配件，并妥善保管；清理工作场所的卫生。
2.3.3 管道检修后应认真填写检修记录、检修部位、内容、结果及遗留问题。
维修管道工岗位技术安全规程
1维修管道工必须经技术培训，并考试合格后，方可上岗。
2上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。3工作前必须穿戴好安全劳动保护用品。
4二米以上(含二米)高空作业必须戴安全帽和系安全带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上，所用工具应用绳索在适当地方固定。5高空禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。6禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。
7三米以下施工应做有氧试验,必要时用鼓风机通风。
8管道施工前要弄清楚容器内部介质的种类，对易燃、易爆、有毒有害的介质要有相应的施工安全措施。要清楚将要施工的部位是否影响连接的管路或容器的生产或安全。必要时要加盲板切断管路或加水封切断气路。9易燃、易爆区动火时，应做气体分析，必要时增设气体防护墙。
10在禁火区动火前,应办理动火申请审批手续，采取安全措施后，方准进行动火。
高炉炉前工操作安全操作规程 篇4
1.出铁安全操作规程：
（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：
（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：
（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：
（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：
（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：
（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：
（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：
（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：
（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。
（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。
（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
抽油机常见操作项目安全操作规程 篇5
一、启、停游梁式抽油机操作规程
1、启动前检查
①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。
②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。⑤检查电器设备是否完好无损。⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。
2、启动抽油机 ① 松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。
3、启动后检查
①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机
①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。②按停止按钮使抽油机停止运转。③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。
6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。
7、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
三、游梁式抽油机井碰泵操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。
5、松开悬绳器上的方卡子，上移到记号处卡紧。
6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。
7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。
8、开抽，碰泵3-5次。
9、碰泵后重新调好防冲距。
10、开抽，检查防冲距是否合适。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
四、更换抽油机井光杆操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。
3、倒井口流程放空，回压表指针落零。
4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。
5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。
6、卸掉旧光杆，将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。
7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校对防冲距。
8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。
9、吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。
10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
五、打捞抽油机井光杆操作规程
1、倒井口流程放空，回压表指针落零。
2、根据光杆直径选好卡瓦牙，组装好打捞筒。
3、卸掉盘根盒体，探光杆断落深度。
4、下入打捞筒，遇光杆后向下压并顺时针旋转，待断头进入打捞筒内，用力上提，抓牢断杆。
5、将驴头停在下死点位置，刹车，切断电源。
6、在打捞筒短节上装好吊卡，用绳套吊在悬绳器上，慢松刹车，使驴头带上 负荷，缓慢上提光杆，使光杆露出井口1—1.5米，刹紧刹车。
7、在井口垫好毛毡，坐光杆卡子，启抽卸掉驴头负荷。
8、卸下打捞筒及吊卡、绳套，从光杆断头处装上盘根盒体。
9、启抽，将驴头停在下死点，刹车。装好悬绳器，坐好方卡子。
10、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。
11、加好盘根，倒回正常生产流程，开抽，检查有无碰挂和异常现象。
12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内。清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
六、更换抽油机井毛辫子操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。
4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好。
5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上。再拉起一根新毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。同样，依此方法换好另外一根毛辫子。
6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。
7、驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。
8、松刹车，开抽。
9、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
七、更换抽油机驴头操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，摘掉驴头负荷，使光杆与悬绳器脱开。
3、慢松刹车，使游梁处于水平位置，切断电源。
4、操作人员攀上游梁前部，挂好安全带，挂好绳套，吊车吊住驴头后，拔掉所有驴头销子，缓慢吊下旧驴头。
5、换新驴头起升平衡操作，缓慢对接准确卧槽，装好所有驴头销子后操作人员撤到地面。
6、松开刹车，送电起抽，将驴头停在下死点位置，刹车断电。
7、装好悬绳器，在光杆原来位置卡好方卡子。
8、挂上负荷，打掉光杆毛刺，松开刹车，送电开抽。
9、收拾清理工具，填写报表。安全注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
八、更换抽油机减速箱操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开，在驴头下部穿入棕绳。
3、控制刹车，将曲柄停在朝前水平位置，吊下曲柄上端2块平衡块。
4、将驴头上棕绳固定在支架下，卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝。撬出一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在护栏上。再撬出另一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上。
5、松刹车，利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置，刹紧刹车，如曲柄不水平用吊车至水平，卸掉曲柄上端2块平衡块。
6、锁紧刹车，卸下刹车拉杆，卸松电机固定螺栓，移动电机取下皮带。用绳套兜好减速箱体吊耳，卸掉减速箱固定螺丝，吊下旧箱体。
7、紧固新箱体各部位螺丝，加足机油，装紧曲柄销子。用吊车缓慢将新变速箱吊起，将箱体和支座接触面清理干净后吊到位，对好螺丝孔，穿上螺丝，缓慢松开吊车，先上紧对角螺丝，再逐条上紧，连接好刹车拉杆。
8、加装两曲柄上面平衡块，然后松开刹车，使曲柄旋转180度时，刹紧刹车，再装另外两块平衡块。
9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环，并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝，卸掉驴头及连杆棕绳。
10、加好皮带，松开刹车，利用曲柄惯性启动抽油机，使驴头停至下死点位置，刹车。
11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内，穿好销子，松开刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
12、松刹车，启抽并检查有无异常。
13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
九、更换抽油机中轴承
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、吊住旧中轴承，卸松顶丝，卸掉固定螺丝。撤下旧中轴承后，更换上新中轴承，加足黄油，上紧固定螺丝及顶丝。
8、将游梁吊上支架，中轴承落到原位置上，上紧轴瓦盖固定螺丝，套上连杆环并上紧固定螺丝，松开吊车吊绳。
9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十、更换抽油机尾轴承
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后，将游梁尾部移开，以免妨碍尾轴承的拆装操作。
8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝，卸掉一侧支座固定螺丝，撬出支座及旧尾轴承。
9、装新尾轴承（加足黄油）及支座，上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝。
10、用吊车将游梁尾部摆回原位，安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝。
11、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。
12、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。
13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十一、更换抽油机游梁
1、将抽油机驴头停在接近下死点位置，断电、在盘根盒上座上方卡子，摘掉 驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开。
2、缓慢松刹车，使抽油机游梁停在水平位置上，刹紧刹车。
3、用吊车吊住游梁，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
4、支架上的人系好安全带，卸掉中轴承与游梁的连接螺丝，卸松顶丝。
5、将游梁吊放在地面上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
6、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝，将旧游梁装车。
7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接。
8、把游梁平衡吊上支架，上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝，套上连杆环，上紧固定螺丝。
9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十二、更换抽油机电机
1、验电、停机刹车、切断电源。
2、打开电机接线盒，确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下。
3、卸掉电机顶丝和固定螺丝，用撬杠和顶丝向前移动电机，取下皮带。
4、吊下旧电机，拔下皮带轮，取下键。
5、换上新电机，装上键，装紧皮带轮，装好盖板及固定螺丝。
6、确认引出线首尾端及绕组后，接线，接好零线，装好接线盒盖。
7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝，装上电机固定螺丝。
8、装好皮带，用撬杠和顶丝移动电机，使皮带松紧合适，大、小皮带轮达到“四点一线”后，上紧电机固定螺丝。
9、松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，则调整相序）。
10、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.取、上皮带轮时注意防止碰伤。
十三、调整抽油机驴头对中井口
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。
3、缓慢松刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。
4、将线锤拉线放到驴头悬点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。
5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。
6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝；向后调则反之。驴头向左调，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝；向右调则反之。
7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。
8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。
9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。
10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。
11、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十四、游梁式抽油机调冲程
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。
3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在驴头上。
4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。用棕绳栓好横梁，将驴头上的连接在支架上，使导链稍吃上负荷。
5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。
6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。
7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。
8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。
9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。
10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上体光杆，调小冲程应下放光杆。
11、松刹车，送电开抽。开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。
12、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。4.必须按正确方向座方卡子。5.使用前检查导链质量。
十五、游梁式抽油机调冲次
1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。
2、验电，确认配电箱无漏电。
2、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。
4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。
5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。
6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过±0.02mm。
7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。
8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。
9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。
10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。
11、收拾、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。3.防止皮带轮掉落碰伤。
十六、调整游梁式抽油机平衡 调曲柄平衡：
1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。平衡率计算公式： I平= I上/I下×100% 判断调整距离：
距离=|100-平衡率|（cm）
判断调整方向：
上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动；
2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有5°夹角），切断电源。
3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。
4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。
5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。
6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。
安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.防止榔头打空碰伤。3.高处作业系安全带。调整游梁平衡：
1、停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。
2、挂好安全带，卸掉游梁平衡块的固定螺丝。
3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。
4、上紧游梁平衡块的固定螺丝。
5、松开刹车，送电启动抽油机。测电流，计算平衡率是否达到要求并检查安装质量。
6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十七、更换抽油机传动皮带
1、验电，停抽刹车，切断电源。
2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松驰。
3、取下旧皮带，换上新皮带。
4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。
5、开抽，检查皮带松紧情况。
6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项： 1.雨雪天注意防滑。
2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。
十八、更换抽油机曲柄销操作规程
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源，将毛辫子与悬绳器分离。
3、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。
4、卸掉连杆环固定螺栓，将连杆扣环与曲柄销子总成脱开。
5、卸掉销子盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，销子装上丝扣护帽，砸松销子，把曲柄销子总成从冲程孔中退出，检查清洗冲程孔并涂上黄油。
6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板，退出旧销子，装上新销子，上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油。
7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内，装压紧垫圈，上紧冕形螺母及盖板。
8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。
9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。
10、松刹车，送电开抽，检查安装质量。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。3.必须按正确方向座方卡子。
十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。
3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。
4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。
5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。
6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。
7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。
8、松刹车，送电启抽。
9、收拾工用具，填写报表。标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。
安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。
二十、更换抽油机刹车箍
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置，切断电源。
3、松开刹车箍调节螺丝，用手钳拔下刹车摇臂销，取下拉杆，去掉刹车调节螺丝及弹簧。
4、取下旧刹车箍，装好新刹车箍，连接好拉杆。
5、调节好张合度，试刹车合格后送电，开抽。
6、收拾工用具，填写报表。安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。
二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程
1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位。
2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。
3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流并做好记录。
4、计算平衡率：判断平衡状况。安全注意事项：
1.测量电流前确认被测导线无破损、裸露现象。
2.在配电箱内测量电流时，打开配电箱门前先用试电笔检查配电箱外壳，确认安全后方可测量。
3.电压660V以上，测量时必须戴绝缘手套。
二十二、更换抽油机连杆操作规程
1、用试电笔检查配电箱无漏电后，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上（不松绳套），两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、卸松连杆销定位螺栓、差动螺栓，用铜棒退出连杆销，退出旧连杆。
8、检查清理连杆销和衬套，抹上黄油。定位对好新连杆，穿入连杆销，对正并上紧定位螺栓，上紧差动螺栓，连杆销加注黄油。
9、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。
10、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。2.高空作业系好安全带，高挂低用。3.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。5.必须按正确方向座方卡子。二
十三、抽油机一级保养的内容
一级保养每月进行一次，应按“十字”作业法进行，内容如下：
1、紧固：紧固各部位螺丝。
2、润滑：各轴承处、转动处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。
3、调整：
①检查刹车片磨损情况，并调整张合度。②调整皮带的松紧度及“四点一线”。
③检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。④检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。
4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。
5、防腐：对脱落、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。安全注意事项：
1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。
2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。二
十四、抽油机二级保养的内容
二级保养每半年进行一次，其内容如下：
1、包括一级保养的全部内容。
2、清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、油封等。
3、检查、核对抽油机纵、横向水平度是否符合要求，两连杆长度是否一致。
4、对电器设备进行绝缘、接地检查，调整、更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、润滑电机轴承等。
5、检查清洗各部位轴承，并加注新黄油。
6、检查刹车片磨损情况，并校对或更换新刹车片。
7、检查曲柄键的情况，必要时更换新键。
8、更换易损部件，如曲柄销、衬套、键、毛辫子、皮带等。安全注意事项：
1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。
2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
猪人工授精技术操作规程 篇6
本标准规定了猪人工授精站建立、疫病控制、器械清洗消毒、采精、精液品质检查、精液稀释、精液质量控制及分装、贮存、运输、输精、记录等规则。
本标准适用于猪人工授精站、猪场和养猪专业户。
2 人工授精站建立
2.1 站点选择
位于配种范围的中心区域, 交通方便, 易于防疫。
2.2 基础设施建设
应建立采精室、精液处理室、猪舍若干间。
2.3 仪器设备配置
应配置必要的仪器设备。
2.4 种公猪引进
2.4.1 应符合当地品种繁育和改良规划。
2.4.2应来自于种猪性能测定中心或具有种畜禽生产经营许可证的种猪 (畜) 场, 且具有出场合格证书。
2.4.3 种猪质量应达到以下要求:
2.4.3. 1 滤精量100 mL以上;
2.4.3. 2 精子活力0.7以上;
2.4.3. 3 精液浓度2亿/mL以上;
2.4.3. 4 健康无传染病。
3 疫病控制
3.1 疫病检测
定期检测猪瘟、口蹄疫、乙型脑炎、伪狂犬病、猪繁殖与呼吸道综合症、细小病毒病等传染性疾病, 及时淘汰隐形带毒 (菌) 的种公猪。
3.2 免疫注射
根据当地传染病流行状况, 制定相应的免疫程序, 认真搞好免疫注射。
3.3 定期驱虫
每年2次。
4 器械清洗消毒
4.1 使用前
须经彻底清洗和蒸煮消毒后, 方能使用。
4.2 使用后
凡接触过精液的用具, 应用中性肥皂或2%碳酸氢纳水溶液洗涤, 再用温水冲洗干净, 干燥备用。
5 采精
5.1 采精准备
5.1.1 采精室
应做好清洁卫生, 保持通风透气, 安静无干扰, 防止地面溜滑。
5.1.2 公猪
清洗身体污物, 保证体表清洁卫生。
5.1.3 器械
准备好集精杯 (袋) , 以及进行精液镜检、稀释等所需的各种物品。
5.1.4 采精员
保持相对固定。着洁净工作服, 剪短磨光指甲, 充分洗涤消毒。
5.2 采精方法
常采用徒手采精法。
5.3 采精频率
成年公猪每周2~3次, 青年公猪每周1~2次。
6 精液品质检查
应检查以下项目:
6.1 颜色与气味;
6.2 pH值;
6.3 精液浓度;
6.4 精子活力;
6.5 精子畸形率。
7 精液稀释
7.1 稀释液配制
根据精液保存期要求选择不同的稀释液配方, 准确称量配方组份。
7.2 稀释倍数
根据原精液浓度计算应稀释倍数, 确保稀释后每毫升精液含有效精子1.0亿以上。
7.3 稀释方法
将原精与稀释液同时置于30℃左右的水浴锅或恒温箱中, 待原精与稀释液同一温时, 将稀释液沿精液瓶 (杯) 壁缓慢加入到精液中, 混合均匀。
8 精液质量控制
稀释后的精液应达到如下要求:
8.1 精子浓度每毫升精液含有效精子数≥1.0亿;
8.2 精子活力≥0.5;
8.3 畸形精子率≤15%。
9 分装、贮存、运输
9.1 分装
9.1.1 以40~50 mL为一个输精头份。
9.1.2应在精液瓶 (袋) 上贴上标签, 标明公猪品种、耳号、生产日期、保存有效时间、人工授精站名称等信息。
9.2 贮存
在16~18℃温度下避光贮存, 每天应将精液容器倒置1~2次, 同时清除过期精液, 防止混杂。
9.3 运输
应将精液装入保温性能较好的装置内, 防止温度变化过大和强烈震动。
1 0 输精
10.1 发情检查
输精员应检查母猪的发情状态, 当发情母猪出现“静立反应”时, 尽快输精配种。
10.2 输精配种
输精配种时, 应缓慢将精液输入母猪子宫内, 防止精液倒流, 确保输入有效精子数40~50亿。第一次配种后8~12 h可进行第二次输精。
10.3 记录记载
绿色食品平菇生产技术操作规程 篇7
一、生产环境条件
1.产地环境条件
应符合绿色食品环境NY/T391的要求
2.生产条件
根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。
3.原料使用条件
平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。
二、平菇棚的建造
根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。
菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。
三、平菇生产工艺流程
平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：
发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收
1.发酵料配制
发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。
2.建堆发酵
将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。
3.菇房消毒
菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。
4.装袋，播种
(1)菇袋的规格
采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。
(2)装袋、播种
当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。
5.发菌期的管理
菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。
6.出菇管理
当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。
7.采收
(1)采收标准
当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。
(2)采收后处理
平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。
8.贮存