巷道掘进安全技术措施

巷道掘进安全技术措施（共10篇）

巷道掘进安全技术措施篇1

郑煤集团赵家寨煤矿安全技术措施

1065回风巷掘进施工

安全技术措施

一、工程概况：

根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求： 1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。

三、开口方法及施工工艺：

1、开口前准备工作

1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。

2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，郑煤集团赵家寨煤矿安全技术措施

风筒不得落地。

3、开口前必须在开口处安装皮带过桥，要求过桥必须牢固可靠，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。

4、开口前，施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。

5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等，分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。

2、开口施工方法

1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进（后附爆破图表）

3、施工方法及工艺

1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。

2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。

3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。

4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识，方可架设支架，严格按照总工办标定的中、腰线施工。

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架无歪旋、无前倾后仰现象。

5、支架迎山有力，柱窝要实，支架不准悬空或站在浮矸上。

6、严禁空顶作业，要求最大控顶距不超过1.8米，若出现空顶，必须及时装填，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，严禁一次装药分次放炮。

2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破，根据煤/岩的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆破参数做出相应的调整。

3、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。

4、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。对封泥不足的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。

6、必须在防爆风门外设一个把口处，要求把口人员必须有放炮把口工证，严防闲杂人员误入警戒区。

7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3、通风和瓦斯管理

1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度，瓦检工于施工地点附近巡回检查，做好瓦检工作，保证迎头有足够的风量，严禁无

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巷道掘进安全技术措施篇2

在快速掘进过程中, 需要做好机械配置工作, 这项工作具有复杂性, 在具体实施过程中, 需要对设备装置进行改时, 努力提高设备的机械化作业水平。而且机械设备使用过程需要有效的确保操作的安全性, 确保掘进效率的提高, 保证巷道成型的良好性。同时还要对装运作业线进行合理布置, 在装矸机械选择时, 需要确保其具有良好的性能及较高的效率, 坚实耐用。还需要对施工工艺进行改进, 确保掘喷平行作业的实现, 有效地确保机械的平巷掘进速度。

2 影响煤矿巷道快速掘进的因素分析

2.1 地质因素影响

煤矿巷道施工处于地下恶劣的环境下, 会受到煤岩硬度、褶区构造、瓦斯浓度、底板及顶板的稳定性等多种因素的影响, 当地质条件良好状态下, 巷道快速掘进施工也具有较好的保障, 而在复杂多变的地质条件下进行施工会对巷道掘进的速度带来较大的影响, 严重影响到煤矿生产的安全性和可靠性。当煤岩硬度较大时, 在这样的顶板条件下进行施工时, 在掘进前由于只能采取临时支护, 掘进作业完成后才能采取永久性支护, 这样就会给施工过程中掘进人员的安全带来较大的危险, 同时会对掘进施工的速度带来较大的影响。在巷道掘进过程中, 瓦斯浓度也会对巷道掘进带来较大的影响, 特别是在地质构造较为复杂的地段情况下, 一旦瓦斯浓度较大, 则需要采取降低工作面及回风风流中的瓦斯浓度的相关措施, 从而导致成本增加, 对掘进速度带来较大的影响。

2.2 施工设备影响

当前我国煤矿掘进设备较为齐全, 但相比于发达国家来讲, 设备的性能还有较大的差距, 而且设备的自动化水平也不高。在当前巷道掘进过程中, 通常采用的综掘机配套支护设备, 主要是单体的锚杆钻机, 以人工操作为主, 在生产过程中会采用三台单体锚杆钻机, 劳动效率不高。而且巷道支护在空顶情况下进行, 支护在顶板的制约下安全性无法保障, 会对施工人员的安全带来较大的威胁。在巷道顶板条件较差情况下, 为了有效地控制支护的危险系数, 则需要缩短空顶距和循环进尺, 才可以有效地确保支护作业的安全性, 但这样会对掘进的速度带来较大的影响。

2.3 施工工艺影响

当前我国掘进施工工艺受掘进设备的制约相对较为落后, 单机锚杆钻机需要人工进行安装, 对施工效率带来较大的影响。在巷道掘进施工过程中, 花在巷道支护上的施工时间较多, 这样会对掘进巷道施工作业的连续性带来较大的影响, 所以需要想办法有效地提高巷道掘进的速度。在巷道掘进施工过程中, 由于对掘进设备维护保养方面存在许多不完善的地方, 这就导致掘进设备故障发生率较高, 从而对施工工艺的连续性带来较大的影响, 不利于掘进速度的提高。

2.4 施工组织管理影响

当前很大一部分煤矿企业为了追求利益的最大化, 往往盲目的对煤矿开采规模进行扩大, 一味的追求煤矿的生产量, 对于企业的可持续发展缺乏重视, 施工组织管理较为混乱, 不仅施工人员的生产行为不规范, 而且施工管理方式缺乏科学性, 为了追求生产进度往往不按照具体的工程计划进行施工, 从而为煤矿企业后期的生产工作带来较大的安全隐患, 使巷道掘进的速度很难大幅度提升。

3 实现巷道快速掘进的技术措施

3.1 做好施工前的勘察工作

在巷道快速掘进施工过程中, 需要依靠先进的探测技术, 通过对矿区进行全面深入的勘察, 针对于具体的勘察结果来制定科学有效的施工计划, 从而确保巷道掘进的安全性, 而且也能够有效地确保掘进作业的高效性, 使巷道掘进的速度能够得到有效的保障。

3.2 引入和改进掘进设备

在巷道掘进作业过程中, 在选择掘进设备时需要确保其具有较好的适合性, 需要根据掘进工作面的地质条件情况选择结构、外形和重量都要具有较好适应性的掘进设备, 确保掘进作业的安全性, 使掘进速度得到有效的保证。当前煤矿企业在发展过程中, 需要对现有的掘进设备进行不断改进, 确保掘进设备机械化和自动化水平的提高, 这样不仅能够有效地降低劳动强度, 而且工作效率能够得到有效的提升。煤矿企业需要加快先进掘进施工设备的引进, 确保设备自动化控制水平的提升。由于当前我国煤矿企业采掘设备普遍存在着性能差及质量不高的问题, 所以在日常工作过程中, 需要做好设备的维护和保护, 确保设备处于良好的运行状态。工作人员需要对设备的维护情况进行详细记录, 及时发现设备存在的安全问题, 并对其进行排除, 确保设备运行的安全性和可靠性, 有效地保证巷道掘进施工的速度。

3.3 引入和改进掘进技术

积极引进先进技术, 自主开发出能实现掘进与支护作业并行的设备, 在最大程度上满足开采煤矿高效的要求。同时对现有的施工工艺进行改进, 采用多工序并行交叉作业施工方式, 充分利用施工时间进行掘进作业。另外, 合理的安排施工工作, 前面掘进, 后面支护, 加快掘进施工进度, 提高工作效率, 进一步加快巷道掘进速度。

3.4 严格管理施工组织

为了有效地加快巷道施工速度, 首先应该实行以工种岗位制为中心的施工管理工作, 推广综合工作队;接着抓好正规循环作业, 推广多工序平行交叉作业。同时加强施工人员和管理人员的素质, 对他们进行专业技能培训, 提高安全意识, 强化技术, 才能在快速掘进工作中取得突破性进展。

3.5 合理的施工方法

一是迎头正前打眼放炮、打注拱部锚杆、金属网、锚索与耙斗式装岩机后面打注帮锚杆、喷射混凝土、挖砌水沟平行作业, 提高了劳动效率, 降低了劳动强度, 加快了正规循环。二是耙斗式装岩机先把工作面爆破后的矸石耙开至少8米远 (留部分矸石方便踩矸作业) , 打眼工打炮眼与耙斗式装岩机耙矸同时作业。另外, 在打眼时可以多台钻同时作业依据掘进断面布眼情况, 在工作面布置6~7台气动凿岩机, 以巷道宽度每0.6m为标准上一台钻, 每台钻打1列眼, 比原来上2~3部钻的钻眼时间, 节约了近3倍, 提高了钻眼效率, 减少了钻眼时间, 降低了工人劳动强度, 提高了炮眼质量。三是巷道后路清理与设备停止运转平行作业, 随着巷道延伸, 后路清理的问题日益成为矛盾点;利用机电设备停机期间, 皮带机司机和水泵工对各自的卫生区进行清理, 并且三个班皮带机司机、水泵工对卫生区进行循环交接。

4 结束语

随着科学技术的快速发展, 在当前煤矿巷道施工中, 需要加快掘进技术水平的提升, 加大对快速掘进方法的研究力度, 使其在煤矿岩巷施工中得以广泛的应用, 这不仅有利于煤炭能源的开采效率的提升, 而且对促进煤矿企业的持续发展, 确保经济的繁荣昌盛具有极为重要的意义。

摘要：在煤矿巷道作业过程中, 快速掘进施工的可靠性对于煤矿开采作业的安全性和持续性具有直接的关系, 在实际工作中需要对煤矿巷道快速掘进施工给予充分的重视。在快速掘进施工过程中, 需要有效地控制好施工的质量, 这样才能确保煤矿巷道施工过程中的稳定性和可靠性, 在施工中需要对影响快速掘进的各种因素进行掌握, 从而采取切实可行的技术措施加以处理, 确保煤矿巷道掘进的效率。

关键词：煤矿巷道,快速掘进,掘进方法,技术措施

参考文献

[1]何俊材, 朱恒忠, 高荣.巷道快速掘进技术在贵州省煤与瓦斯突出煤层中的探讨与应用[J].内蒙古煤炭经济, 2014, 1.

[2]陈锐.基于TQC方法下特殊地点巷道快速掘进技术实践[J].科技视界, 2014, 2.

煤矿掘进巷道过断层技术措施探析篇3

关键词：煤矿；掘进；巷道；过断层

中图分类号： TD792 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）36-160-2

0 引言

煤矿区矿井下巷道掘进的时候，遇到断层结构是一种常见的情况，断层矿藏分布也是造成矿采事故的一个重要诱因，而且还在生产记录中名列前茅。近些年来露天煤炭矿藏开采逐渐增加，资源在逐渐减少，深度开采的需求量不断增加，伴随而来的开采条件也逐渐复杂。在开采过程中遇到断层的情况给开采带来了更多的安全生产隐患。所以近些年来在这方面的研究也逐渐增多，如何选择科学合理的办法能够通过断层区，并能有效的保障安全生产，提高开采效率，减少矿藏报废的浪费。这对我国煤炭资源的开采事业长久发展有重要意义。

1 断层出现的原因及影响

1.1 断层形成原因分析

断层是地质的一种常见形态，在不同区域地质结构不一[1]，断层只是其中的一种靠地壳变动而形成的土层结构，而煤炭层也是地质的一个部分。煤矿断层的形成主要是土层挤压运动的过程中煤炭层随着土层而断裂的。断层煤矿包含地上和地下两种，地上的一种就形成了露天煤矿，地下的一种就是我们分析的这个地下煤矿层。

1.2 断层对矿山生产的影响

首先断层对巷道掘进进度的影响。在煤矿矿井巷道开采中，如果遇到了断层，则掘进的工作就要停下来，并对断层的情况进行考察，判断断层的稳固程度，是否能继续开采，危险系数以及继续掘进的成本等其他对矿井的经济收入有影响的因素。其次，断层的开采对施工安全有很大隐患，其中的瓦斯、地下水等物质都可以从断层渗透出来，这就有瓦斯爆炸、透水事故发生的概率，对工作人员产生严重的安全威胁。前些年一些煤矿事故的发生，多半是工作人员在面对断层时的麻痹大意引起的。

1.3 断层出现的征兆

煤矿开采巷道掘进过程中在断层出现前，也会有一定的征兆，经过多年的前人总结，大致分为这几种[2]：其一，巷道顶板底板有显著的节理化现象，而且节理化现象越来越明显，则说明距离断层越来越近；其二，煤层顶板和底板的标高在掘进的过程中出现较大程度的变化，尤其是同一煤层顶板和底板在较短距离内发生大幅度变化；其三，煤体硬度出现明显的减弱，煤层破碎量增多，同时滑面也有明显的增多；其四，在煤矿断层的附近会出现褶皱。这些现象都会给开采人员以经验提示，遇到断层了。

2 过断层的方法

为了有效提高矿井的产量，需要对矿井进行深度掘进并且提高开采的效率以及范围，深度掘进则需要面临着各种不同的矿层结构，结构越是复杂，则在掘进的过程中困难越多[3]。这就带来了处理断层及其它危险困难矿层的技术难题。在煤矿开采行业增加对断层技术的研究，保证开采现场能够安全通过断层结构。一般情况下开采人员都是根据断层顶板的坚固程度来采取相应的措施，基本不会对顶板进行破坏，在掘进的过程中要对顶板和底板的坚实程度变化情况进行了解，在未考察情况前不能妄动施工，避免出现安全事故。

2.1 过小断层的方法

在巷道掘进的过程中，会遇到不同程度的断层结构，在三十五米以上的大型断层结构，则可以根据断层考察情况进行针对断层的施工方案，但是较小的断层结构，如何去做是一个难题，按断层施工则耗资大，得不偿失，不按断层结构方案施工，则影响安全作业无法通过，针对小断层结构我们来做以下两种方案。

2.1.1 后退挑定法

这种方案可用于煤层上移的情况，也就是开采方向上的煤层比正在开采的煤层上移了。可先后退一段距离，然后再将顶板上挑，挑至断层顶面，让巷道的底部刚好在断层顶板，这样在保证支护结构稳定之后再继续向前掘进，如图1所示：

2.1.2 后退卧底法

这种方案主要用于当挖掘到断层且断层是在下方时，可以将巷道向下延伸，采用卧底的方式，将巷道的底板延伸到刚好煤层的上层，然后再将巷道加固稳定，即可进行挖掘开采，如图2所示。

2.2 过大断层的方法

在巷道掘进过程中一般三十五米以上的即可称作是大断层，在通过大断层的时候一般以先导硐后注浆的方式来处理。我们可以在小断面过后，按照巷道成型后1.5米的距离来设计断面轮廓线，这样在巷道内的距离可以保持在两米，然后再加以钻孔注浆进行加固。在施工结束前，需要安装一个混凝土止浆垫，这个止浆垫在断层面10米左右的距离为宜，最后在巷道内需要进行喷浆封闭，喷浆封闭需要在10米的范围内。然后在其周边进行打孔注浆处理，需要根据实际的坚固程度来判断喷浆的深度和密度。

3 巷道掘进过断层的技术措施

3.1 前期准备阶段的技术措施

首先是指定方案[4]，根据实际勘察情况来确定该情况可以由哪些部门安排相应的技术人员进行处理，由技术人员确定施工方案，并将指定好的方案给审核部门进行确认后，由组织安排人员监督实施。其二，在施工到距离断层位置大概20米的距离时，需要降低掘进速度，改为边勘察边施工的方式，根据勘察结果实时调整施工细节，这样可以在施工过程中收集到相关防突钻孔的各类数据，将这些数据反馈给生产部门根据断层的真实情况再进行调整方案及施工进度。其三，在掘进过程中要注意对于断层厚度的变化，如发现异常变化的情况，要停止施工，重新勘察现场情况，主要是对瓦斯以及地下水的情况进行详细考察，并在考察结果出来后迅速指定相应的措施方案。其四是在巷道掘进前要对卸压孔与探孔工作进行开展，因为这个工作对于掘进工作非常重要，所以要安排专业人员进行检查，并实时记录施工进展过程中的巷道变化情况，将煤层及矿石层的特性及时上报，做好防突及通风工作。另外在钻孔挖掘过程中要严格遵守巷道掘进的技术要求，避免巷道的质量出现风险。在钻孔过程中容易出水，要对出水的部位进行详细记录，并立即报相关部门采取相应措施。

3.2 掘进施工阶段的技术措施

第一，巷道掘进在断层面进行施工作业时，必须严格遵守“边探边掘”的施工原则。在钻探时，每次探测都应超前掘进工作面2m以上，若探测煤层厚度超过2m，则应先停止掘进作业，实施钻孔卸压作业。当探测到断层距离掘进工作面不足5m时，则应停止所有钻孔作业，实施相应的过断层措施；第二，断层落差超过煤厚一半厚度而低于煤层1倍厚度，则应先在本盘煤层顶板0.5m处向另一盘煤层钻设8个深度20m的卸压钻孔，随后依据断层煤厚挖设另一组钻孔，确保其能控制到断层面之后5～10m的煤岩层，钻孔间距为2～2.5m，每排钻孔数量以3～4个为佳；第三，断层落差超过煤层1倍厚度，则在进行钻孔卸压作业时应依据施工倾角的改变进行。通常而言，卸压钻孔应选择距离断层面3m以上的位置进行作业，并依据浅探钻孔探明的具体情况来确定应钻设的卸压钻孔数量[5]。

4 结束语

工业发展迅速，煤炭需求量也逐渐提高，对煤矿的开采需求量也在随着逐渐增加，为满足使用，一方面需要增加对于矿井深度的开采，一方面需要加快开采速度。煤炭开采本就是一个危险系数非常高的行业，在工作量不断加大的情况下，需要采用科学的办法去对矿藏情况进行加固，预防安全问题的发生，尤其是在过断层的过程中。只有保证了安全生产才能获得更多的煤矿，保证煤矿行业的可持续发展。

参考文献

[1] 王齐泉，闫国虎.煤矿掘进巷道过断层技术措施[J].科技创新与应用，2014，05：104.

[2] 申家志.巷道掘进过断层方法及技术措施研究[J].内蒙古煤炭经济，2014，09：129-130.

[3] 徐苏翔.煤矿掘进巷道过断层技术探讨[J].能源技术与管理，2014，06：70-71.

[4] 崔磊.煤矿掘进巷道过断层漏顶区域施工技术探析[J].广东科技，2014，22：121+125.

掘进队运送绞车安全技术措施篇4

由于本矿长时间停产，造成二1风巷口25绞车失修，不能正常使用。根据本矿最近安全生产的需要，现决定，对其进行检修，具体由矿掘进队组织人员对该绞车从二1风巷口运至平地面，为保证安全施工，特制订本安全技术措施。

运输路径

二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井西平台—地面施工前准备工作

1、施工前，相关机电专业人员对其安全拆卸。

2、施工前，要准备平板车和相应捆绑绞车的工具。

三、施工组织

1、本作业要求16人作业，其中，一名副队长现场盯岗，把好安全关。

四、安全措施

1、平巷运输推车时，必须保证运输人员用力均匀，不得冒险蛮干作业，必须听从现场跟班队长指挥。跟班副队长及班组长要佩戴便携，随时监测作业地点瓦斯浓度。

2、装车时，严禁绞车猛撞平板车或者其他铁器，避免碰撞出现明火。

3、绞车经过二1风巷下山段时，必须采取特殊运输工具（木犁耙），二1风巷口打立柱，并用大绳缠绕立柱往下慢慢松绳，并排专人观察，下山下方杜绝站人，并设专人看守。

4、平巷推车拐弯处，必须有专人探路，确保前方安全后，方可推车经过。

5、斜巷运输，必须保障绞车与平板车刹禁，保障斜巷提升安全。

6、斜巷提升时，必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则；严格检查“一坡三挡”。

7、运输人员必须熟悉巷道状况。

8、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

9、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，处理隐患后方可通过。

10、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

11、运输过程中，要注意保护绞车电缆，避免出现电缆损坏。

12、运输至罐笼时，要检查安全设施，并要提前与矿调度室联系（内线8000），征得矿调度人员同意后，方可推车进罐，进行罐笼提升。

13、物料运送到指定地面后一定要放到指定地点，并安全卸车。

14、其他未尽事宜，按照《三大规程》相关规定执行。

五、避灾路线

火、瓦斯：二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井—地面

掘进工作面过钻孔安全技术措施篇5

说明：本项大纲仅适用于工作面过封孔良好钻孔情况下的预防水措施编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。

(一)工程概况

1、巷道基本情况

2、钻孔基本情况

3、巷道与钻孔的关系

4、过钻孔时间

(二)施工准备

1、设备、管路、材料的准备

2、后路排水系统

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的预防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水线路与设备、设施等。

(五)顶板管理

1、施工工艺调整

2、临近支护加固措施

(六)其它事项

(七)附图

巷道平、剖面示意图

巷道掘进安全技术措施篇6

一、概述

为保证井下巷道扩刷顺利进行，原巷道内的密闭需揭露并重新建筑新密闭，为保证施工的顺利进行，特编写该措施，相关单位及人员必须严格执行。

二、揭露密闭时间和施工办法

1、揭露时间：根据巷道扩刷进度确定。

2、首先检测原进、回风巷口密闭前瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，在回风巷密闭上方打开一小孔，然后在进风巷密闭上方打开一小孔，形成通风系统。

3、不定时检测回风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度，在保证瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超过规程规定值时，逐步依次在进风、回风将通风口扩大，至密闭全部打开完毕。

4、回风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度超过规程规定值时，立即停止一切工作，利用控制密闭通风口的大小将瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度控制在规程允许值内，再进行下步工作。

5、主要进、回风大巷的密闭完全打开，形成通风系统后，并保证巷道内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超限时，可进行巷道扩刷。

6、根据巷道扩刷进度，对巷道内原有密闭依次揭露，并建

筑新密闭，利用局部通风机供风的方法排除盲巷内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度至规程允许值以下。

7、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个0.3㎡探测小口然后在慢慢扩大至500×500的口，将风筒引入，对密闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于1.0%时，方可全断面启封。

三、揭露密闭前的准备工作及揭露后的组织程序

1、施工队组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风可满足排放瓦斯时的所需风量。

3、风机位臵设在进风侧距离回风口不得小于10米处。

4、揭露前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。

5、矿成立揭露工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启封和排放有害气体工作，启封及排放瓦斯工作由项目部负责。

6、现场成立揭露工作小组，组长由矿山救护大队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥揭露排放有害气体的工作，副组长由项目部通风负责人担任，指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域，安检科设专人负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、矿调度负责整个启封过程中的调度指挥工作及启封过程中的停送电工作。

8、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场揭露工作小组组长向矿调度汇报，经揭露领导小组组长同意后，方可进行揭露工作。

四、揭露密闭安全技术措施

1、启封密闭之前一天，特邀矿山救护大队参加专题会议，进一步明确具体分工安排和落实责任。通风科组织参与启封人员贯彻、执行安全技术措施

2、揭露前由电工先检查风机是否完好，瓦斯员应提前将风筒接到密闭前。

3、揭露排放瓦斯前，由通风科在第一风流汇合处悬挂一台便携式甲烷检测仪。

4、揭露前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，如有巷道支护变形或缺粱短架的，必须及时维护或更换，并清理杂物，确认无安全隐患后方可开始启封工作。

5、揭露密闭前，风机不先供风，观察无安全隐患，方可开启风机进行揭露工作。

6、揭露前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

7、揭露密闭工作由施工项目部负责，设专职瓦斯员负责检测启封密闭时的瓦斯及其它有害气体浓度。

8、揭露密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹风，用铜钎打开不超过直径10cm的小孔（注意墙被撬松动后，轻轻地将砖石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止砖石掉下砸出火花，杜绝隐患），观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失后再扩孔)。

9、做好揭露前的准备工作，揭露时，首先由瓦斯员检查密闭墙前瓦斯浓度及其它有害气体浓度，根据《煤矿安全规程》的规定：只有瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可按次序进行揭露操作。

10、揭露密闭前严禁使用非防爆工具操作，必须使用铜撬棍、铜锤等，并在密闭墙揭露过程中，不断对施工位臵洒水，直至揭露完成。

11、揭露密闭必须从上风侧开始，首先在密闭正中用长柄工具打开一0.3㎡的探测小口，瓦斯员将瓦斯器胶管伸入小口内，检测密闭内瓦斯浓度及其它气体浓度，如密闭墙内瓦斯浓度超高时，暂时不将密闭开口扩大，将风筒接到密闭处，对着小孔吹风，待小孔内瓦斯浓度降到1%以下时，方可将小孔逐渐扩大，并随时检测瓦斯。

12、如揭露密闭时有瓦斯及其他气体超限的，瓦斯员必须立即通知现在作业人员停止作业，汇报启封工作小组组长并上报调度室，采取措施，进行处理，只有作业地点瓦斯及其他气体浓度均符合《煤矿安全规程》规定后方可继续作业。

13、在密闭墙口逐渐扩大排放瓦斯时，应保证局扇排除密闭内的瓦斯不超过1.5%，且密闭墙5米范围内瓦斯浓度不超过

1.0%。

14、揭露时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，并设专人观察顶板和墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。

15、揭露密闭过程中必须保证墙体前的正常供风，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进行砸墙工作。

16、揭露密闭人员必须始终位处密闭外侧，严禁将头伸入开启孔内，以防窒息事故。

17、通风口的扩口过程中，必须轻拿轻放所有工具，敲打开凿时，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁由内向外敲打，且尽量用撬棍等非敲打手段操作，避免错误操作产生火花。

18、如揭露地点瓦斯，二氧化碳超限，应立即停止一切活动，采取相应措施，消除瓦斯超限现象。

19、密闭墙揭露完成后，必须先由瓦斯员逐步进入检测瓦斯及其他气体，各种气体浓度符合要求后，及时进行敲帮问顶和临时支护。

20、整个揭露及排放瓦斯工作期间，与揭露及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

21、所有参加揭露的人员必须佩戴自救器和氧气测定器。

22、揭露密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由施工队组进行

一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

23、巷道内如积水严重的，必须及时安排专人接水泵进行排水。

24、在整个揭露工作中不得用金属工具猛烈撞击密闭墙，防止产生火花引燃瓦斯。

25、密闭揭露后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

26、密闭揭露完后，揭露工作小组组长现场向调度室汇报。

27、启封过程中，所有参加的人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任

28、所有参与密闭启封人员必须在学习本安全技术措施并签字后，方可组织施工，入井前开好班前会，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作。

五、瓦斯排放安全技术措施：

（一）、瓦斯排放前的准备工作

1、瓦斯排放负责人，在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。

2、将揭露密闭的必要工具（铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪）运至密闭处。

3、由排放负责人按照《矿井停电安全技术措施》关于停电的相关规定，安排专人停电，停电范围：涉及到有隐患的所有电

源。

4、在进风侧距离回风口不得小于10米处安装一台FBD№2×15局部通风机，风筒沿帮敷设，实现“三专、三闭锁”。

（二）、瓦斯排放方法采用断开风筒法：

1、在揭露密闭前先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果不超限可直接破密闭排放瓦斯。

2、在没有观测孔不能掌握密闭内瓦斯的情况下，并在保证启封密闭前瓦斯不超限的情况下，先在密闭上方打开一小孔。

3、风筒要一节一节由外向里接设，直至能够保证新建密闭处周围10米范围内瓦斯和其他有害气体不超限，即可停止排放，但巷道要正常通风。

（三）、揭露密闭后，排放瓦斯的安全技术措施

1、瓦斯排放时，乏风流经过区域：施工地点经回风巷排到地面。

2、警戒位臵：主井井口20m处，回风斜井口上20m处。

3、排放瓦斯时避灾路线：揭露地点——回风巷——总回风巷——回风斜井——地面。

4、排放方法：采用局部通风机风筒接头调风排放法。排放瓦斯时，现场瓦斯员必须由矿上救护大队配合，瓦斯浓度必须控制住1.0%以下，瓦斯浓度达到1.0%至3.0%之间时，应控制风流排放瓦斯，瓦斯浓度达到3.0%及以上时，应立即汇报总工

程师，制定措施，指定专人，进行排放。

5、瓦斯排放期间，所有人不得进入瓦斯排放乏风流所经区域。

6、在排放瓦斯前，要撤出回风侧所有人员，并切断回风流中所有的非本质安全电源。

4、为安全起见，揭露密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明（一般情况密闭距全风压处不超过5米），防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。

5、在排放瓦斯时应严格按照排放措施逐级逐段排放，严禁“一风吹”，保证排出的瓦斯与全压风流混合出的瓦斯与二氧化碳浓度不超过1.5%，并设专人巡回检查回风流中的瓦斯。

6、排放瓦斯过程中，排放现场监督负责人要严格控制瓦斯的排放速度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超1.5%。

7、接入风筒必须严格按下列规定执行：在距离风筒出口10米处的停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%时。

8、瓦斯排放工作，只需保证新建密闭地点周围10米范围内的瓦斯、二氧化碳不超过0.5%时，方可通知各设岗点警戒和观测人员撤离。

9、排放瓦斯时，主扇通风机井口附近30米内严禁烟火且派人警戒，防止出现意外。

10、瓦斯排放完毕后，必须在风筒迎头搭建临时栅栏，防止

人员进入。

六、危险源辨识

1、排放瓦斯和有害气体时严禁一风吹

防范措施：排放时的风量严格按照计算风量配风，不得随意配风。

2、排放瓦斯和有害气体时警戒设臵不到位造成其他人员进入氮气排放区域。

防范措施：设臵警戒时要悬挂排放区域“严禁入内”牌且要有专人在规定地点警戒。

3、未使用铜质工具引起火花，造成瓦斯爆炸

防范措施：布尔台救护中队在排放瓦斯时需使用铜质工具，严禁使用铁质工具，现场指挥要做好监督工作。

4、各种仪器仪表不完好

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性

七、新建密闭的要求

1、新建密闭时，必须保持通风良好，密闭地点周围10米范围内瓦斯和其他有害气体均不超限。

2、密闭必须采用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑，严禁漏风。

3、密闭位臵应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。

4、砌筑两道厚度不小于0.5m的墙体，中间间隔不小于1m，充填黄土。

5、永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。

6、掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。

7、用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。

8、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙面应刷白。

八、密闭管理要求

1、永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。

2、永久密闭前无瓦斯积聚。

3、永久密闭前应设臵栅栏、警标、说明牌，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。

4、施工队组密闭施工前要将密闭方案报通风科审批，施工过程中通风科应进行质量抽查，施工完毕由通风科组织验收。

5、密闭每7天检查一次，每次检查数据及时填写在检查牌板上。

巷道掘进安全技术措施篇7

我国煤资源储存丰富, 有效的支持了我国经济的快速发展, 煤矿的安全成产也成为党和国家领导人重视的问题。然而近年来, 我国煤矿事故频发, 牵动了亿万人民的心, 并造成了巨大的经济损失。据相关数据显示, 冒顶事故在所有煤矿事故占比达到2/3左右, 给人们的生命带来严重的威胁。因此, 加强顶板管理工作具有重要意义。

1 井下巷道掘进时顶板管理应当注意的问题

由于在巷道掘进时, 会对原有的地质岩层在一定呈上造成损害, 进而破坏原有岩层的平衡, 岩层的应力就会随着巷道的掘进情况而重新分布, 严重者会出现岩层位移, 进而对顶板形成破坏, 因此, 这就需要在距今过程中采取合理的、科学的、有效的管理措施, 例如对顶板进行支护等, 来保障顶板的安全。通常这种情况有预兆的, 因此在井下巷道掘进时顶板管理工作应当注意一下几个问题:

(1) 通常, 在采掘进程中, 如果出现顶板下沉严重现象, 则一方面要判断是否顶板发生了断裂, 另一方面要对岩层是否断裂作出判断, 根据经验, 当顶板断裂发出清脆的声音, 音调比较高, 而老顶老顶分离的断裂发出的声音将会比较沉闷, 音调相对较低。而对是否岩层断裂而引起的顶板下沉, 则可以通过在裂缝中插入锥子来检验。

(2) 注意井压的变化, 通常由于井矿内的特殊空间和复杂的环境, 井内的矿压需要经常测定。因此在巷道掘进过程中, 一旦发现矿压明显增高, 一方面要及时的缩小锚杆间排距增强顶板支护, 另一方面, 要矿压增大会引起采掘的煤层煤质的柔软度发生变化, 这时就需要及时的、合理的采取措施防止冒顶事故的产生。

(3) 要注意运用击打法来判断人工防护顶板是否脱离岩层, 当脱离时敲击顶板发出的声音会比较“空”, 正常情况下, 将会发出“实”的声音。

(4) 爆破后注意不要空顶采掘, 要对顶及时的支护, 也就是说, 需要将支架前移至作业的区域, 并将将支护用木楔将顶绞实。

(5) 需要注意支架的变化情况, 通常在冒顶事故发生前, 顶板的支护架都会产生一定的变化。若果支架的受损程度比平时大的多, 这就说冒顶事故很有可能会发生, 这就要求管理人员及时的采取措施, 一方面, 撤离工作人员, 另一方面, 补强支护的承载力, 为工作人员的安全撤离赢得时间, 并进一步排修检查, 保证安全生产。

在进行井下巷道顶板的管理工作时, 一是要注意经验总结, 二是要充分利用冒顶事故发生前所产生的现象, 并及时的做出判断, 一旦发现问题, 要及时采取合理有效的补救措施或及时指挥工作人员快速撤离, 避免造成人员伤亡。

2 加强巷道掘进时管理工作的措施

加强顶板管理是保障安全生产的重要途径之一, 也是煤矿安全管理的重要内容。因此, 根据上述管理过程中应当注意到的问题, 通常可以通过以下几个途径加强井下巷道掘进时的顶板管理工作:

2.1 规范操作, 严格执行安全管理条例

由于巷道工作存在一定的危险性, 所制定的安全管理制度以及采掘工序都是围绕着安全生产进行的。因此, 在进行井下作业时, 一是要严格规范操作程序, 确保施工的安全, 而是要严格执行安全检查、换班交接制度, 尽可能的排除冒顶的安全隐患。

2.2 提高工作人员和管理人员的安全意识

有没有安全意识是井下安全生产的重要因素。一方面, 生产企业要加强对安全意识的宣传, 使安全意识深入到每个人的心中, 要求井下工作人员认真的完成每一道施工工序, 保证掘进工作的正常进行;另一方面, 要求管理人员在每次作业完成后, 对采掘现场进行检查, 并对检查的结果做记录备案, 防止冒顶事故的发生。

2.3 加强支护设备的管理

支护设备管理是防止冒顶事故发生的重要一环, 它可以有效的保证井采掘巷道的通畅。因此, 这就要求管理人员一方面要科学合理的选取支架设备, 通常在选用的液压支架设备需要根据开采的实际高度、顶板的基础沉降等来选取支架的高度, 还要考虑到支架所承受的支撑力和阻力, 从这个角度来讲, 管理人员需要根据不同的工作环境、不同的顶板结构来确定支护架的使用;另一方面, 管理人员要做好支架的维护、检修工作, 这就要求检测人员设置合理监测周期, 科学的运用检测仪器, 并对检测的数据进行记录备案, 以供参考对比, 进而做出正确的判断。

2.4 引进先进技术, 加强对煤层地质的勘测, 提高顶板管理水平

一是要求我们不断的对勘测技术进行创新, 并引进国外的先机技术, 尽可能做到对煤层结构的全面掌握;二是要求我们不断创新管理机制, 引进先进的管理模式, 做好井下巷道顶板管理工作。对采面围岩地质复杂的地段要根据其不同的受力状态, 运用不同的分析方法, 进行不同的支护管理, 以防止冒顶事故的发生。

2.5 合理的确定煤柱应力分布尺寸

合理的确定没住煤柱尺寸是顶板支护管理的关键环节。在确定煤柱尺寸的过程中通常要求我们分析影响巷道支护的原因, 进而具体的分析煤柱上截面的负载力, 同时还要对高应力下的动静压、水平应力下的片帮、支撑压力等进行综合考虑, 进而保证巷道掘进工作的顺利进行。

3 结束语

井下顶板安全管理是煤矿安全生产的重要环节, 在巷道掘进时要根据巷道内发杂的环境条件和地质、煤质状况进行具体分析, 进而科学合理选择施工方法, 采取顶板支护措施。同时, 还要根据巷道围岩的特点, 依靠先进的科学技术和不断完善的顶板管理机制, 最终确保煤矿的安全生产, 保证矿井工作人员的安全。

摘要：顶板管理是井下巷道掘进时安全生产管理的重要组成部分, 一旦管理不善, 出现冒顶事故, 阻塞巷道, 不仅造成巨大经济损失, 还危及人们的生命安全。因此, 加强井下巷道掘进的工作时顶板的管理工作, 保证采掘的安全性, 具有重要的现实意义。本文将通过分析顶板管理时所需要注意的问题, 进而提出了相应的改善措施, 以期能够为顶板管理提供参考。

关键词：井下巷道掘进,顶板管理,措施

参考文献

[1]肖海滨.井下采掘工作面的顶板支护管理[J], 山东煤炭技术, 2014 (01) :23-26.

巷道掘进安全技术措施篇8

关键词：掘进巷道冒顶事故政策建议

在对工作面及巷道交叉口进行掘进的过程中，容易发生巷道顶板事故，在这些地点死亡事故发生率高达80%以上，因此，对巷道冒顶事故的原因进行分析，同时制定相应的政策建议，进而确保人民群众的生命财产安全。

1 掘进工作面冒顶的原因

在破岩掘进的过程中，在顶部普遍存在与岩体失去联系的岩块。在重力的作用下，如果不对这些岩块进行相应的支护处理，在一定程度上可能引发冒落事故；或者进行了相应的支护，但是，由于支护失效或者支撑力不够，对冒落问题未起到实际的防护作用。

2 掘进工作面冒顶事故的预防措施

2.1 合理布置巷道。在围岩强度高的煤层或底板岩层中，因为巷道的服务时间较长，断面较大需要对巷道进行布置。

2.2 对巷道断面尺寸和形状进行合理选择。对于巷道的断面尺寸和形状，需要结合巷道的实际情况进行科学地选择。

2.3 对掘进工作面进行及时的临时性支护。在工作面10m范围内，对巷道进行相应的支护，同时，在爆破前需要加固处理。

2.4 巷道掘进时，棚子或锚杆间距禁止任意加大。对于煤、岩层来说，如果其比较坚硬且稳定，在加大棚距，或者不设支护时，需要制定相应的安全措施。

2.5 对锚杆锚索巷道的工程质量进行严格控制。对于失效的锚固剂和不合格的锚杆、锚索等在施工过程中严禁使用。

2.6 对锚杆锚索巷道的顶板岩性进行探测。为了保证锚索的锚固端伸入稳定的岩层内部，进而在一定程度上调整支护参数。

2.7 通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，巷道掘进需要加强支护。结合实际情况借助前探支架、连锁棚子等措施进行支护，进而在一定程度上不断提高支架的支撑力。

2.8 确保巷道支护的质量。对巷道参照《煤矿安全规程》的相关规定，进行检查和修理。

2.9 全面推行中深孔全断面一次爆破技术，改进传统岩巷掘进工艺。对不同岩性中深孔爆破技术的炮眼布置、深度、装药量等，通过试验，进行不断的摸索和创新。

2.10 施工作业方式。对施工流程进行优化，在一定程度上最大限度地安排水平作业，对传统的作业方式进行改进。

2.11 敲帮问顶。在打眼放炮前后，进入掘进工作面后需要进行敲帮问顶。

2.12 提高巷道支架的稳定性。通过采用拉撑件进行连接固定的方式对易发生推垮型冒顶的巷道进行处理，进而在一定程度上不断提升架棚的稳定性。

3 掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施

3.1 对于掘进地段，在巷道掘进时需要加大地质调查的力度，通过采用针对性措施对特殊地段进行处理。

3.2 巷道在破碎带中进行掘进时，需要一次成巷。

3.3 操作规程、交接班和安全检查制度等，在施工过程中要严格遵守。

3.4 通过采用砌璇或U型钢可缩性支架对巷道进行支护的方式，对掘进工作面接近断层或穿过断层带进行处理。

3.5 在一定程度上通过减少爆破的装药量，降低爆破对断层附近破碎顶板造成的影响。

3.6 缩小空顶距离，及时支设临时支架，滞后距离控制在2-4m。

3.7 如果断层带处的顶板出现松软、破碎时，通过采用超前探梁支护的方式对端面不稳定顶板进行管理。

3.8 在对迎头挖柱窝进行掘进时，需要架好探板式撞楔，工人在撞楔下施作。

3.9 通过采用及时打点柱支护突变带顶板的方式，对顶板岩性突变地段进行处理。

3.10 临近断层等构造带时，对于掘进头瓦斯等有害气体的积存情况在爆破前进行检查。

4 巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施

4.1 原因

4.1.1 当抬棚架设一段时间后才能稳定，所以拆除原巷道棚腿的时间不宜过早，否则在一定程度上容易造成抬棚不稳。

4.1.2 如果开口处围岩尖角被压碎，抬棚腿因失去依靠，进而失去稳定性。

4.1.3 原支护参数不合理，没有及时修正。

4.2 预防措施

4.2.1 对于开岔口，需要避开原来巷道的冒顶范围。

4.2.2 抬棚的初撑力需要提高。

4.2.3 选择合适的抬棚材料，确保抬棚强度满足设计要求。

4.2.4 通过采取措施，增强抬棚稳定性的方式是对开口处的围岩尖角被压坏的情况进行处理。

4.2.5 通过缩小锚杆排间距、增加锚索的方式对开口前后5m范围的巷道对支护锚杆、锚喷巷道开口前的情况进行处理。

5 锚杆（索）支护的巷道冒顶事故的原因及预防措施

5.1 原因

5.1.1 巷道顶板或围岩施加给锚杆（索）的压力过大，导致已破碎的岩块冒落。

5.1.2 锚杆（索）支护失效（非压坏），巷道顶部存在游离岩块，造成事故。

5.2 预防措施

5.2.1 在稳定的岩体中布置巷道，并产生不利影响。

5.2.2 选择合理的锚杆（索）参数，确保支护强度和抗衡围岩的压力。

5.2.3 巷道在掘进过程中应及时进行顶板探测，采取措施使其锚固端在围岩松动圈以外。

5.2.4 为了避免出现空顶，需要及时支护锚杆（索）巷道的锚杆（索）。

5.2.5 锚杆（索）巷道掘进遇构造时，需要强化支护强度。

5.2.6 对已掘的锚杆（索）巷道不定期的观测，及时采取加棚或其他修护措施。

6 结束语

在实际生产中，结合巷道的围岩状况调整支护参数，制订切实可行的措施，严格按技术措施执行，进而在一定程度上确保掘进工作稳定、安全进行。

参考文献：

[1]吴信友.浅议煤矿巷道掘进的影响因素以及应对技术措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（08）.

[2]陆彦伟.风机自动调速装置在塔山矿超长距离巷道掘进中的应用研究[J].价值工程，2011（27）.

巷道掘进安全技术措施篇9

原十二运输顺槽与十三回风顺槽计划为1911采煤工作面，后因在推进100余米，遇到xx矿进入本矿区已采，无法按计划进行，未形成工作面。为了不浪费资源，经矿领导研究决定，新掘切眼布置工作面。具体如下：

一、施工方案：

1、从十二顺槽70m处向十三顺槽掘进切眼，方位为

10°。

2、切眼长度110m采用梯形木棚支护，净断面规格，上净宽2.2m、下净宽2.8m、净高1.5m。使用湿松木直径不小于12cm。

3、开口处缩棚距为1m，并用构木勾顶，巷道两帮、顶板

必须背牢，4、顶板好的地段，背顶使用4块木楔。顶板破碎压力大、遇地质构造，必须使用构木勾顶，背紧打牢，并缩小棚距为1m。

二、安全制度：

1、交接班制度

① 班组长、安全瓦检员必须现场进行交接班，将本工

作面各环节情况及下一班需注意的问题交代清楚，同时汇报生产调度室。

②交接双方要做到“三不交接“：即质量不合格不交接，故障不排除不交接，问题交代不清楚不交接。

③接班者对自己盲目验收而接班后发生的问题负全部责任。

2、顶帮管理制度

①作业人员在作业前和作业过程中必须严格执行敲帮

问顶制度，随时观测顶帮情况，发现隐患及时处理。

②严禁空顶作业。

3、工程质量管理作业

①工程质量由当班安全瓦斯员监督管理，对劣质工程必须及时组织返工整改。

② 技术科中线员负责对工程质量验收评估。③ 班组长对工程质量负直接责任。④ 严格执行采掘工作面工程质量管理制度。

4、文明生产管理制度

①随时清理巷道内散落的杂物、浮煤，保持巷道的整洁卫生。

②巷道内木料、道木等备用材料分类放置，码放整齐。③管线悬挂整齐，电气设置上架挂牌。

④防尘管线合理安设使用。

三、安全技术措施

1、顶板管理措施

①严格按巷道中线施工，巷道断面规格符合设计要求，严禁超宽。

②必须实行敲帮问顶制度，对松动的煤岩块必须及时清除，如发现顶帮有活矸和片帮危险，必须先处理好再作业。

③当班队长、班长、安全瓦检员及作业人员必须经常检查顶板及两帮情况，如发现有片帮及片掉块预兆，必须及时处理。

④严禁空顶作业，空顶距符合要求，放炮后立即架设临时支护（使用金属支柱配木帽），在临时支护的掩护下，扒够一架棚棚距立即架棚。

⑤靠近工作面10m内的棚架，放炮必须进行加固，放炮崩倒、崩坏的棚架必须先进修复，之后方可进入工作面作业，修复棚架时必须先检查顶帮，并由外向里逐架进行。

⑥在掘进过程中出现冒顶必须穿顶棚时，要由有经验的老工人处理，跟班队长、安全瓦检员现场指挥，专人照明，观察顶板，架设叠棚前备足材料，人员在支架掩护下，用长把工具将松动的煤除矸掉，并架上超前探梁，严密分工配合好，专人传料、架棚，叠棚要系有安全溜绳，发现问题时，便于工作人员顺绳迅速滑到安全地点。

⑦在掘进过程中有断层，断层处顶板破碎，易离层、爆破时可增加炮眼密度，减少装药量，减轻对顶板的破坏，严格敲帮问顶，缩小棚距（0.6m），加强支护。

2、炮及火工品管理

① 执行“三人联锁放炮”制度，放炮班组长必须安排

专人（装煤工）必须在所有可能来人的通道上（安全距离外）设置警戒，警戒员未接到撤除警戒命令严禁任何人进入戒区。② 放炮及躲炮距离不小于100m（不论直巷、弯巷）。③ 严格执行火药、雷管领退制度，各班的火药、雷管

必须加锁存放，严禁乱存乱放。火药雷管不得混放混装，或、雷管应放在远离电器设备、运转设备行人少的地方。

④放炮母线不得有明接头，严禁放糊炮、空心炮、明火起爆，不得使用变质炸药和失效雷管。处理残炮、瞎炮时，严禁强掏硬扯，须在距离炮眼0.3m以外的地方另打眼放炮（与原炮眼平行）。放炮后，必须将雷管清拣干净，工人方可竟如作业，通电后距爆的，必须至少等15分钟后，方可沿线检查，严格按操作规程要求处理。

⑤炮眼封泥需用水炮泥，水泥外剩余的炮眼部分，须用炮泥充填密实，封泥长度不得小于0.5m，并做到全断面一次起爆。遇地质构造打底、放顶等情况浅眼爆破时，装药量不得大于0.1kg，且封满炮眼。

⑥防尘管路应及时接到掘进当头，并按防尘制度管理。

⑦放炮后，须班长、安全员处理好安全隐患，并打好临时支护，工人方可进入作业。

3、通风瓦斯管理

① 局扇由瓦检员专人管理，不得随意停开，正头无风

或瓦斯超限时严禁作业，撤出人员至进风巷。主扇停风，班长、瓦检员应清点人数，并将全部人员由进风巷向外逐步后撤。

②必须装设风电闭锁、瓦斯点闭锁装置，瓦斯监控应按前述规定进行管理。

③风筒必须吊挂平直，风机逆行上架，风筒口距正头距离不得大雨5m。风筒脱节及破裂处必须及时处理，保证通风质量。风机必须按在风巷内，且应按在距全风压风口10m-15m处。④严格执行“一炮三检”制度，瓦斯员应按要求记录原始数据、“一炮三检”牌、瓦斯巡回检查牌。瓦斯浓度达1﹪时，严禁打眼，装药、放炮。放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度达1﹪时，严禁放炮，作业地点瓦斯浓度达1.5﹪，停止一切作业，撤出人员至进风巷，并切断工作面电源，但不能听风。

⑤对临时停风的掘进头，应设置栅栏，挂好警戒牌，禁止人员进入。

⑥因故关停局扇，必须将工作面所有人员撤至新鲜风流中，恢复送风必须先由瓦斯员排放瓦斯，待瓦斯浓度降至1﹪以下时，工人方可进入。

4、运输管理

①人工运料通过风门时，必须开一关一，严禁同时打开两道风门。

②多人合作搬运笨重设备时，班组长必须现场统一指挥，作业人员要相互配合，严防伤人，损坏设备。

③搬运物料时，要仔细观察两帮电缆、设备及运转的煤溜等，严防损坏。

④运输机司机必须由经过培训的专职人员担任，并持证上岗。开机前，必须发出开车信①号，在接到回铃信号后，方可按规定开车。电铃为：一声停、二声开、有事打乱铃不准开。

⑤煤溜搭接合理，高度不低于30cm，机尾必须加设防护罩。

⑥放炮后，装煤工作业前必须仔细检查顶帮及支护情况，妥善处理后方可进行作业。使用大铲装煤时，二人要手疾眼快，互相协调哦诶和，严防卡铲、卡绳伤人。

⑦严格使用皮带、煤溜运送物料，煤溜运转时，人员不得在机头、机尾及溜槽内行走、逗留，各部煤溜必须打好压柱，防止拉翻伤人。

5、机械设备管理

掘进工作面都应采用风电闭锁、瓦斯点闭锁，使用煤电钻及其它电器应有综合保护装置。

掘进巷道承包协议篇10

甲方：

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

承包方式：

工程内容：

二、施工器具及材料费用分割

甲方负责提供局扇、风筒、空压机、炸药、雷管、压风机及风水管、风锤、风镐、扒岩机、喷浆机、锚杆机、轨道、矿车、支护材料、供电设备及缆线等。但甲方所提供的设备及材料由乙方负责保养维修，如有丢失或损坏由乙方负责原价赔偿甲方。乙方负责承担炸药、雷管、劳保用品、矿灯、工器具、钻杆、钻头、润滑油脂等消耗品费用。

三、合同价款、支付与结算方式

1、工程质量经甲方组织验收合格，按1500元/m（壹千伍佰圆每米）支付工程费。如有其它工程，由甲乙双方另行协商。

2、乙方每月必须确保施工单项工程进度达到60m以上（不可抗力因素除外），因甲方原因影响乙方1个工作日以上的工程进度，由承包方写明原因经发包方负责人签，在结算月进尺时扣除影响日期（施工所需材料必须提前一天向甲方负责人提出，否则甲方不认同影响）。月进度达到70m按1600元/m结算工程款，达到80m按1700元/m结算工程款，达到90m按1800元/m结算工程款；如月进度在50—60m按1400元/m结算工程款，少于

40—50m按1300元/m结算工程款，少于40m按1200元/m结算工程款。

3、单项工程乙方必需配备队长1名，带班班长3名。

4、掘进矸石运费5元/车，每月结算后在工程费中扣除。

5、每月28—31日为当月进度截止日期，由甲方收尺验收，当月工程款在35日内支付承包方。乙方应为发包方对工程计量提供便利条件，并派人参加，承包方不参加计量时，按甲方自行计量结果支付当月工程款。

四、工程质量验收标准及管理要求

1、按《作业规程》、及断面图和支护要求组织施工。工程质量经甲方组织验收合格。

2、施工中出现的联络巷、躲身硐室、甩道、岔口等对应上述巷道立方套算单价，其计算公式为：巷道工程量立方米/已定对应巷道立方米×已定巷道对应单价。

3、乙方施工的巷道必须全断面进行光面爆破，巷道严禁欠挖；轨枕间距中对中800mm，所有施工巷道支护材料由甲方提供，乙方负责各类支护的人工工资及施工工器具。

4、甲方负责轨道、枕木、道岔、道夹板、道夹板螺栓、道钉等材料，乙方负责轨道铺设；空压机由甲方负责安装，乙方使用和看管并负责以后延伸。

5、乙方组建的掘进队，必须接受甲方安全生产、质量、调度管理。乙方现场管理人员严格执行班中现场带班和汇报制度，按甲方要求执行。

6、甲方每月进行一次工程质量全面检查验收。凡工程质量不合格，除返工整改外，一次处罚乙方300—1000元，永久水沟距碛头不超过50m。

7、乙方必须严格执行矿纪矿规，服从甲方管理机构，矿调度、安监、机运、通风、矿级领导、业主的统一管理和指挥调度，双方积极为安全生产创造条件。