污水处理站调试方案

污水处理站调试方案（共7篇）

污水处理站调试方案 篇1

安康污水处理厂调试方案

根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识

一 污泥的培养

方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种

活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。

先说粪便水培菌

具体步骤：

将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作

1.间断操作：

当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。

然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜

成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生

纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右

2.连续操作：

在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50%

驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。

如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。

个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。而且各种分析要跟上去，和种参数需及时测定，特别是镜检，因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务，另外良好的心理素质也比较重要，有些现象要果断处理，有些则需等侍再认定 二.试运行

当活污泥培驯成熟后，下一步则应进行以确定最佳条件为目的的试行动阶段，首先以设计条件为中心，设定几个阶段的条件以制定试运行计划，一般作为变数考虑因素有混合液内活性污泥浓度,回流率，曝气量，二沉池的混合液和污泥的泥令，污水进水的方式是连续还是间断的.将这些因子组成几种试验条件，观察各个条件下的处理效果。

在这个时候，应当注意的是培育成适应于某些处理条件下的污泥是需要一定时间的，不可能象物化那样，马上效果就出现了，因此，用条件变更后短时间内的处理结果来判断会产生误差。应当是多观察处理水质和污泥的性质，在这些参数稳定后再进行正式试验。一般需要3-4周比较稳定。

按生化原理：要求在曝气池内保持适宜的微生物与营养物的比例，供给的氧，适应的搅拌强度，一般用污泥负荷加以控制，污泥浓度应天天测，根据浓度或SV，便可控制污泥回流率和剩余污泥量，并可获得这方面 的运行规律。另外剩余污泥量也可通过相应的泥龄来控制。

关于供氧量，要满足两方面 的需要，一是混合，一是生物生长需要。

在最高负荷时，溶氧也应该在1以上，空气量过大也不行，会导致污泥解絮，当污泥负荷超过0.35时，所需的空气量差不多是一定的，在0.25以下时，所需空气是急剧增加的，其原因是在污泥负荷为0.35-0.5时，氧化和吸附是均衡的，生物的耗氧量降解量与需氧有一定的关系。但在低负荷时，相当部分

污泥为氧化所破坏，此外，因易于产生硝化作用，因此所需的空气量大增。减量曝气法，氧化慢于吸附，且曝气时间短，所需空气量更少

污泥回流根据浓度而定，回流少是经济的，尽量使用高浓度污泥，为此在二沉池内积存大量污泥是合适的，但应避免污泥停留过长，腐败上浮

关于进水的方式无太大的影响，根据实际情况来比较。

如果曝气池的容积不够大或污泥回流有限制的话，应采用阶段进水，这样会减少冲击的影响

原生动物的指示作用

指示活性污泥性质

(1)污泥恶化。活性污泥絮凝体较小，往往在0.1～0.2 mm以下。主要出现以下优势原生动物：豆形虫属、肾形虫属、草履虫属、瞬目虫属、波豆虫属、尾滴虫属、滴虫属等。这些都属于快速游泳型的种属。污泥严重恶化时，微型动物几乎不出现，细菌大量分散，活性污泥的凝聚、沉降能力下降，处理能力差。

(2)污泥解体。絮凝体细小，有些似针状分散。主要的优势原生动物有：变形虫属、简便虫属等肉足类。

(3)污泥膨胀。活性污泥沉降性能差，SVI值高。由于丝状菌的大量生长，出现能摄食丝状菌的裸口目旋毛科、全毛类原生动物及拟轮毛虫等。

(4)污泥从恶化恢复到正常。通过反应参数和环境的改变，活性污泥从恶化状态恢复到正常的过渡期常常有下列原生动物出现：漫游虫属、斜叶虫属、管叶虫属等，这些都属于慢速游泳或匍匐行进的生物。

(5)污泥良好。易成絮体，活性高，沉降性能好。出现的优势原生动物为：钟虫属、累枝虫属、盖虫属、有肋盾纤虫属、独缩虫属、各种吸管虫类、轮虫类、寡毛类等这些均属于固着性种属或者匍匐性种属。

指示反应操作环境

(1)优势种属。Modoni在1988年对污水处理厂进行这方面的研究，总结出：高负荷、曝气量相对不足时，小鞭毛虫占优势；过短的水力停留时间，造成小的游泳型纤毛虫占优势；非常高的负荷或存在难降解的物质时，出现小的裸变形虫和鞭毛虫；大量出现匍匐性和固着性纤毛虫或有壳变形虫时，表明运行环境良好，处理效果好。另外有研究证明，溶解氧不足易出现阿托氏菌属、扭头虫属和新态虫属等；而过分曝气则出现肉足类及轮虫类；有机负荷很低，出现硝化作用时，能观察到游仆虫属、旋口虫属、表壳虫属、鳞壳虫属及轮虫等；在除氮污水厂，低负荷，长水力停留时间及高溶解氧的场合，有壳变形虫是最好的指示生物

(2)形态变化。在一定条件下，原生动物能分泌胶质并形成膜将虫体包围起来，形成孢囊。大多数孢囊用以保护虫体免受不利的环境因素(如温度不适，pH值变化，食料短缺等)的影响。待环境转好时，虫体能恢复活力，脱孢而出。同样，鞭毛虫的鞭毛在条件不利时，鞭毛消失，条件适宜时，又重新生出。当曝气池中溶解氧降低到1 mg／L以下时，钟虫生活不正常，体内伸缩泡会胀得很大，顶端突进一个气泡，虫体很快会死亡；当pH值突然发生变化超过正常范围，钟虫表现为不活跃，纤毛环停止摆动，虫体收缩成团。所以虽然观察到钟虫数量较大，但虫体萎靡或变形时，则反映出细菌的活力在衰退，污水处理效果有变差的趋势。

四.伴随着生化有时会有大量的泡沫出现

污水处理中泡沫原因

1.水中含有表活性物质

丝状菌过量生长会导致菌胶团携带大量空气从而在水面形成稳定的,难以去除的浮渣泡沫,现在已证明丝状菌的过量生长是生成泡沫的主要原因

3如果废水中含有过量的脂肪酸,系统的污泥停留时间较长,污泥回流率较低,较低的F/M比会造成丝状菌的过量生长,导致泡沫产生

消除和控制:

常用的有:表面高速流喷射, 控制污泥停留时间

提高回流比和F/M比

消泡剂的使用

对生物相的补充：

应该树立这样一个基本思想：每种废水的生物相均有所不同！

找出稳定运行时常见的几种微动物数量变化来指导运行管理或是预测，才是最佳的方法。意思就是：每种废水，不论是废水的种类或是相同种类的不同水质情况下，生物相是有所不同的，不能互相套用。

看虫相应以类来看，不能片面看某种，这样会让你发神精的。但总有一规律：就是生物相在不同的阶段总是由某种或说某类虫相占优势的，在处理稳定的情况下变化不是很大，但如果出现很大的变化：质的变化（另一类虫相占优势）或量的变化（某种异常活跃，个体非常饱满），这应该引起重视，并同时与测出的数据和水的表观结合起来看（如颜色，味道，SV或是膜观），这样方便判断。

罗嗦半天其实想说的就是两个：综合看，结合看。

再一个尊重：生物自身！

强调的一点就是每种废水在处理稳定时的生物相是不同的，意思就是说只有自己工程运行稳定后，才能根据自己的平时的虫相来判断和指导运行，别人的只能当作参考，特别是工业废水

巡视

一，色，味道 正常运行无色的工业废水厂或是城污厂，污泥一般呈黄色，如果进生化的水有颜色，相应的污泥就可能呈其它的颜色。

如有臭皮蛋，污泥发黑，臭，说明负荷过高或是有抑制物，然后才导致DO不足，如果颜色转淡，则是负荷过低，然后才是DO过高，这是污泥自氧化所致。

以上污荷是因。

二，二沉池观察

活性污泥的性能可以从二沉池表现 出来，上清液清澈而且透明--------------运行正常，污泥状态好

上清液混浊---------------负荷过高，对有机物氧化，分解不完全

泥面上升，SVI高----------污泥膨胀，污泥沉降性能差

污泥成层上浮----------污泥中毒

大块污泥上浮------沉淀池局部厌氧，导致污泥反硝化，污泥腐败

细小污泥飘泥----------水温过高，C/N比不适，营养比失调

这是用眼观察的，我认为最好对生化池的污泥先进行沉淀观察并与SV结合起来分析的好。

三.曝气池的观察

应多注意瀑气池液面翻腾情况，有无成团气泡上升，如有表明管道或气孔堵塞，若液面翻腾不均匀，说明有死角。

气泡量的多少，在负荷适当，运行正常时，泡沫量少，气泡外观呈新鲜的乳白色泡沫，污泥负荷高，水质变化时，泡沫量往往增多，如有洗剂剂，会出现大量的泡沫，如若SS突然增加，水中无气泡，若含油过高，水中也无气泡。

泡沫是白色，且泡沫量大，说明水中有较多的洗剂，呈茶色，灰色，说明泥龄太长或老化，或污泥破碎后而被吸附在气泡上所致，若呈其它的颜色，说明含有其它的发色物质。

检查气泡是否易碎，在负荷高过高，有机物分解不完全时，气泡较粘，不易破碎。

污泥的性状

我们对污泥除了活性外，还要求力求好的沉降性。

简便的方法就是测：SV，这值一般在15-30较好，但是你有了经验后，这个数值你可能根据自己的情况定。

有时会发现二沉池泥面偏高，但又没出现异常情况，这可能是污泥增长速率较高，而排放污泥量较少，造成污泥浓度过高所致。

在进行沉降实验时，有时会发现污泥沉降界面不清的现象，这种情况在污泥短期缺营养或是由于中毒造成解絮的时期，比较明显，这主要是污泥中絮粒大小悬殊所致，大的下沉快，小的慢，形成一个非连续层。

实践证明，污泥中丝状菌数量多，污泥沉降性差.

污水处理站调试方案 篇2

第一, 各单元连续运行, 目的验证是否满足设计要求, 并确定操作参数。

第二, 活性污泥培养与驯化, 目的培养适应实际水质处理所需的微生物的量。

第三, 整个系统联动调试, 目的是在满足出水质标准前提下, 确定各单元的工艺控制参数。

2 工艺流程图 (如图1)

3 调试过程

3.1 单元调试:单元调试前

(1) “曝气沉淀处理单元”调试。

(1) 调试前准备, 将曝气池进满水, 检查风机是否具备运行条件, 启动风机, 检查管道、阀门、曝气头是否有漏气, 曝气不均匀现象, 发现问题及时整改。

(2) 容氧仪与风机联动调试。

在曝气和进水时, 维持容氧仪溶解氧读数1.5～2.5mg/L, 检查容氧仪与风机的联动性, 不同的进水流量与污染物浓度变化, 溶氧仪信号是否联动风机变频运行。

(3) 仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况, 控制不同的进水量、作出不同污染物浓度、不同溶解氧浓度与污染物去除效率的关系曲线图。

(2) “人工湿地处理单元”调试。

(1) 本案专利共6个布水单元, 每个单元分别有植物香根草、芦苇、花叶芦荻、风车草、再力花、美人蕉。在设计流量下集中一个植物池进水, 人工调节布水管使布水均匀, 然后依次进水调试。

(2) 单个布水单元调试完成后, 对人工湿地系统进行系统的配水模式调试。调试方法如下:利用电动蝶阀时间控制系统调节每一个植物池轮换进水, 提高每个植物池的复氧能力, 增强植物池对污染物的去除效果, 并且观察湿地水位落涨情况, 结合水质分析结果, 找出最佳的湿地植物池配水模式和运行模式, 确保出水水质达标。

(3) 作出不同的进水量、不同浓度、不同进水模式与污染物去除效率的关系曲线图。

3.2 活性污泥培养与驯化

(1) 培菌步骤, 菌种投放前, 确认营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。而当菌种投入曝气池时, 必须立即开始培菌步骤。

考虑到调试, 我们选择间歇培养法:将污水注满曝气池, 然后停止进水, 按曝气池蓄水量的0.5%～0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥。闷曝 (只曝气不进水) 。所有曝气机的搅拌都开启, 鼓风机开启, 剩余鼓风机暂不开。根据溶氧仪表显示的溶解氧变化调整鼓机风机的开停数量, 使溶解氧保持在1.5～2.5mg/L之间。培养初期, 由于污泥尚末大量形成, 产生的污泥也处于离散状态, 需要控制曝气量, 一般控制在设计曝气量的1/2即可。闷曝2～3天后, 停止曝气, 静沉1h～1.5h, 注意开始静沉前, 应将溶解氧提高到2.5～3mg/L之间。然后再部分新鲜污水, 水量约为曝气池容积的1/5即可。以后循环闷曝→静沉→进水三个过程, 但每次进水量应比上次有所增加, 而每次闷曝的时间比上次有所减少, 及增加进水的次数。

为加快菌种培养进程, 在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等, 以提高营养物浓度。培菌初期, 曝气池会出现大量的白色泡沫, 严重时会堆积两三米高, 污染走道和现场仪器仪表, 这一问题是培菌初期的必然现象, 可以减少进水, 稍微加大回流污泥量, 也可通过控制好溶解氧和采取适当的消泡剂措施来解决。

培菌还要注意温度与酸碱度, 适宜的污水温度在15℃～20℃时, 经过15天左右, 当曝气池的污泥浓度超过1g/L以上, 混合液的污泥沉降比SV达到15%～20%。此时停止闷曝, 连续进水连续曝气, 并开始回流污泥, 直至回流比达到设计值。酸碱度:一般PH为6～9。

(2) 活性污泥驯化。

本案采用同步驯化法, 利用培养的活性污泥, 使活性污泥适应所处理污水的水质特点。驯化时, 每变化一次配比时, 需要保持数天, 待运行稳定后 (指污泥浓度未减少, 处理效果正常) 。

3.3 整个系统联动调试

(1) 通过实际运行情况和每一个处理单元水质变化情况, 掌握每一种处理单元的处理效率, 调整运行参数, 优化各处理单元工艺运行参数。

(2) 控制污泥回流方式, 根据进水水量和进水有机负荷的变化, 随时调整剩余污泥排放量和污泥回流量, 尽可能保持回流污泥浓度和曝气池混合液污泥浓度的稳定, 确定曝气池池的曝气量、污泥回流量与污染物去除关系。

(3) 由于人工湿地污水处理系统主要由植物、微生物、基质、水体及动物组成, 各组成成分分别起着不同的作用, , 调试时, 记录植物池进水时间以及水位控制, 依据检查水质是否符合设计处理能力, 并确认水位最佳条件, 以及系统在水质达标前提下所能容许的最高进水污染物浓度。

(4) 经过紫外线消毒后, 掌握整个系统的水质变化规律, 确认处理后尾水排放符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级标准中的A标准, 再得出整个系统最佳运行组合参数, 一般为期三个月以上, 而后编制运行管理与维护方法。

4 结语

通过试运行, 不仅可以进一步熟悉整个处理系统的工艺技术理论和实际操作, 根据设计要求验证整个系统的污水处理能力, 而且可以发现运行中异常问题, 并及时处理, 为后续正式运行累计经验对策。

摘要：主要介绍人工湿地污水处理的调试通过前处理+高效垂直流人工湿地工艺运行, 记录并确定各单元最佳工艺参数, 处理后尾水排放符合国家标准。

关键词：单元,系统,活性污泥,人工湿地,调试,参数

参考文献

[1]纪轩.污水处理工必读[M].中国石化出版社, 2010, 4.

[2]谢小青.污水处理工[M].厦门大学出版社, 2011, 4.

城市污水处理厂工艺调试方法初探 篇3

关键词城市污水处理厂;工艺调试;方法

中图分类号X7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0137-01

随着人口增加、城市扩大和工业生产的发展,人类正面临着水资源的匿乏。水资源问题严重制约着我国经济的发展和人民生活水平的提高。这一严峻的事实正促使人们要找到城市污水再生回收利用的出路。经过长期的探索和实践证明,城市污水的回收利用能提高能源利用率,减少污水生产量,既有环境效益,也有经济效益,是实现可持续发展战略的重要措施之一。事实上,工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作,在出水水质达到设计要求的前提下,尽可能的降低运行成本。

1调试内容及目的

调试的主要内容有:①带负荷试车,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;②活性污泥培养,主要是积累处理所需微生物的量;③活性污泥驯化,其目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物;④确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;⑤编制工艺控制规程,以指导今后的运行。

2调试方法

2.1准备工作

收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料;检查化验室仪器、药品等是否齐全,以便开展水质分析;检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符;检查总供电及各设备供电是否正常;检查各种闸阀能否正常开启和关闭;检查仪表及控制系统是否正常。

2.2带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀,启动进水泵送水,根据各构筑物进水情况,沿工艺流程适时启动其他设备。

2.3活性污泥培养

活性污泥培养的实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物,其培养方式主要有连续式和间歇式。

1)连续式培养:是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水,即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量,其优点是培养时间短,微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据水量确定进水泵开机台数和生物池开启组数,格栅机、沉砂池、二沉池全开,开启外回流泵,回流量控制在大于100%,曝气区溶解氧大于2mg/L,生物池流速平均不小于0.3m/s,连续运行。每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时,活性污泥培养即告成功,此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。

2)间歇式培养:是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式,是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长,驯化时间长,操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池,待生物池充满水后开始曝气,同时停止进水,当COD、SS明显小于进水时停止曝气,沉淀2小时后再进水,同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。

2.4活性污泥驯化

活性污泥驯化是为使已培养成熟的粪便污水活性污泥逐步具有处理特定工业废水的能力的转化过程。驯化的方法可在进水中逐渐增加特定工业废水的比例,或提高工业废水的浓度,使微生物逐渐适应新的生活条件,逐步达到对特定废水所要求的满负荷及很高的处理效率为止。驯化过程中,能分解废水的微生物得到发展,不能适应的微生物被逐渐淘汰。驯化过程中应根据微生物需要加入养料。驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。

2.5工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的,而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异。因此,必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺控制参数,以保证工艺的正常进行和使出水水质达标的同时尽可能降低能耗。

2.6工艺控制规程

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的,是工艺运行的主要依据,其主要包含几方面的内容:1)各构筑物的基本情况;2)各构筑物运行控制参数;3)设施设备运行方式;4)工艺调整方法;5)处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。

3应注意的问题

1)通过前述对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。

2)对进水水质严格进行监控,尤其是pH,超过要求时应立即采取相应措施,否则会使培菌工作前功尽弃。

3)培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积两三米高,污染走道和现场仪器仪表,这一问题是培菌初期的必然现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

4)自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视,在调试过程中,化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求,若达不到要求,这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市,处于自来水的管网末梢,水量水压通常很小。因此,应设置一定的装置以提高水量水压。

4改进建议

安装调试过程中发现:

1)粗格栅进水厂区污水入口标高低,当污水提升泵停运时污水有倒灌现象。

2)A2/O池缺氧区与好氧区标高相差0.1m,当污水提升泵停运时,曝气好氧区水有回流现象。

3)设备电缆选用进口电缆,价格高且不易采购。

工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作,它有技术性强、难度高等特点,需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。因此,建议有关部门将工艺调试列入项目,并安排足够的资金,以保证调试工作的有效开展。

参考文献

[1]张自杰.环境工程手册[M].北京:高等教育出版社,2006.

污水处理工程调试与试运行 篇4

调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。

废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。

一、调试准备

调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。

（一）组织计划

明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。

（二）人员配备

组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。

（三）物资准备

水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。

（四）现场准备

工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。

（五）事故防范

制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。

二、单机调试

工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。

（一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。

(1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2)设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///

(3)满足设备启动正确的外部条件，如状态容积式水泵应接通安全回路管，离心式或罗茨风机应先在不带压的条件下点动。

(4)调试人员接受培训，阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体调试的各项技术准备。

(5)安装单位、建设单位、设计单位、监理单位到场，复杂设备调试时应通知生产厂家或供货商到场。(6)做好调试记录的准备工作。

(7)凡有转动要求的设备，先用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可通电点动。

(8)点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

(9)点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做1~2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50~60℃, 除非说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。不同设备单机试车时间详见表1。(10)单机运行试验后，应填写运行调试单，签字备查。

（二）常用设备单机调试注意事项(1)格栅

检查格栅槽底部有无异物，清理栅网，检查皮带输送机、除污机运转情况，是否 有异常。(2)水泵

水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置； 根据设备要求决定管路中是否充水；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀 的条件下启动，严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃。(3)罗茨风机

风机属于高速运转机械，开机前必须检查润滑油是否达到标准（游标尺上有刻度），检查所有阀门是否处于工作状态。风机启动方式是保证运行安全的关键。如果采用空载启动，应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开；首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自耦或软启动）启动；④风机在达到额定转速后，缓慢关闭放空阀。同时按曝气量要求将曝气词节阀调至要求位置，直至放空阀全部关闭为止,⑤风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50-60℃;不按要求方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机；⑥关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风 机，不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。(4)消毒设备

采用CI0发生器消毒时，应注意安全 ．特别是采用酸类原料时，应防止人体烧伤。一般先打开加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵 阀），待10~15min , 加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。

采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。采用紫外线消毒应防止紫外线灼伤。(5)其他设备

严格按设备说明书的要求进行操作。三、单体调试

单体调试是按每个处理工艺单元的不同要求进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等。单体调试是在单机调试基础上进行的，每个单体内不同的设备和装置协同运行。单体调试是检查单体内各设备的联动运行情况，应能保证单体正常工作。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///

（一）单体调试的条件

单体调试应符合下列条件后方可进行：构筑物应全部施工结束，构筑物的内部及外围经认真、彻底清理；单机调试已完成，设备正常无故障；自动化系统、仪器仪表系统的程序调试、模拟调试完成，具备运行条件；接通供电及进、出水系统，有足够的来水保证连续运，排水顺畅，操作人员己做好各项技术准备，准备好进行记录。

单体调试可以用清水也可以用废水，应视工艺要求而定。使用废水时，单体调试只解决设备的协调联动问题，而不要求处理单元达到设计去除率。单体调试过程不必进行水质化验。

（二）部分单体调试操作注意事项(1)格栅单元

检查格栅间的闸门、格栅等通电运转是否正常；检查格栅槽底部有无异物卡 住链轮；根据进水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；检查皮带输送机的运行情况；可在进水中人为投加合适的杂物检查除污机对垃圾的清除效果。(2)提升泵单元 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；轮换启动水泵，检查各水泵的启动、停止功能和运行状况；检查各泵出口止回阀是否有效，是否运行自如，检查所设定的水位、水位检测设施和水位信号是否正常。(3)沉砂池单元

在有径流的情况，检查吸砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等是否工作正常检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。检查搅拌机、空压机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能 ；检查各设备如电磁阀、空压机、砂 水分离楛能否按程序自动投人工作，沉砂池在自动状态下的运行是否正常。

(4)曝气池单元

检查曝气管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道因浮力产生松动现象。首次通水深度为淹没曝气头（管）0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头（管）是否安装水平，是否均衡冒气。如不能达到工艺要求，应排水进行重新调整，直至达到要求为止。

正式通水前，先进行管道气密性检测，即通气前先将风机启动后，开启风釐的(1/4)~(1/3)送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接安装质量，不能有漏气现象发生，发现问题应修复至符合要求。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量足、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

检查曝气池单元的鼓风机、污泥回流泵、混合液回流泵等设备以及相应配套阀门、电器设备的联动情况 ；检查核对曝气池进出水口的位置，进水、收水方式是否符合工艺设计要求。(5)沉淀池单元

检查刮泥机的运行是否平稳，是否存在偏心、卡阻等问题，对出水堰进行复核调平，严格保证出水均匀；检查排泥系统是否畅通。(6)污泥处理单元 对污泥脱水机房内的全套设备进行调试，主要包括污泥脱水机、皮带输送机、配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。(7)进出水管线单元

检查管道是否堵塞，水流是否顺畅；检查管道有无断裂、开口、渗水情况；各配水井上的手、电动提板闸门的开启及关闭试验。(8)仪表和自控单元 ①仪表单体调试主要包括：检查一次检测仪表的读数是否正确，是否与实际参数相符；信号变送系统是否正常，信号传送是否可靠，有无干扰因素；检查二次仪表显示是否正确，与一次检测值的重合程度 ． ②自控系统的单体调试主要包括：检查信号的输人输出及显示情况是否正常，执行机构是否有效、灵敏，执行动作是否和输入条件相符；预期的各种控制功能是否能顺利实现，系统的报警、复位功能是否可靠；监控系统的显示功能、用户管理功能、分析报表功能、报警提示功能是否符合设计要求。(9)辅助设施单元 除工艺、动力和仪表自控系统外，辅助生产设施主要包括消防系统、采暖通风空调系统、锅炉房、机修间、生活设施等。应按设计要求逐一进行单体调试。

单体调试时应进行调试过程的完整记录，应对调试中发现的缺陷和问 题进行维修、整改，直至符合相关要求，为工艺调试和试运行创造良好的条件。

四、工艺调试及试运行

工艺调试及试运行包括联动调试、工艺调试、系统试运行三方面内容。

（一）联动调试

在单体调试合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数，将整个废水处理工程所有单体设备和构筑物连续性地依次从进水到出水进行联动运行，主要是为了检查水位高程是否满足设计要求，是否存在雍水等问题，检验各相关单体，如曝气池和二沉池、浓缩池和脱水机之间的配合运行是否协调、顺畅。

在联动调试的同时对构筑物的抗压、抗渗情况进一步进行检验，合格后进人工艺调试，如有问题应采取措施现场修复至合乎要求为止。

（二）工艺调试

工艺调试是以达到设计的污染物去除效率、实现达标排放为目标的，主要内容包括污泥的培养和驯化、运行参数的确定、水质化验等内容。总的来讲，工艺调试遵循处理负荷由低到高，逐渐达到设计负荷的程序。1.工艺调试的条件

单体试车和联动试车完成，各种设备设施满足运行需要。有问题的设备经过检修和更换已合格；进水管道及泵站具备轮水的条件，原水水量能支撑调试过程，出水管道具备向外排水的能力；供电能力满足联动试车的负荷条件，电气和自控系统通过单体和联动试车，能达到工艺运行的要求；运营单位的操作人员、管理人员已基本配齐到岗，并已经过充分的技术培训，对设备的性能及工艺方法已基本掌握；各类操作规程、管理制度、生产和安全责任制已初步建立；建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、主要设备和系统的供货商等相关各方有技术人员派驻现场。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 2.污泥的培养和驯化 污泥培养驯化是针对利用微生物氧化去除污染物的工艺单元，主要有厌氧和好氧两类。依据工艺种类的不同，培养驯化方式有较大区别。(1)厌氧工艺

厌氧工艺分为水解酸化类和产甲烷类，其污泥的培养各有特点。水解酸化的污泥培养驯化相对简单，目的是在反应器中形成水解污泥层。对于悬浮物浓度较高的废水，当向水解酸化池中持续通入废水以后，废水中的悬浮物将逐渐在池底部积 累并开始生化过程，大致运行1个月后可形成水解污泥层，再经过1个月可得到成熟的水解污泥。当原废水中含有生活污水成分时，水解反应器可以不用进行污泥接种。

产甲烷类厌氧反应器分为絮状污泥反应器和颗粒污泥反应器两类。颗粒污泥反应器的污泥培养驯化分为启动、颗粒污泥形成、污泥床形成三个阶段，而絮状污泥反应器只进行第一个阶段。

对于传统的厌氧反应器，厌氧污泥一般为絮状体，污泥体积大，污泥指数高（一般为30~50mL/g), 这样的污泥在提环反应器负荷时很容易流失，使反应器的处理能力受到限制，因此有机负荷一般只能达到10~12kgCOD/(m3 • d)。而在以升流式厌氧污泥床反应器(UASB)为代表的颗粒污泥反应器中，由于富含产甲烷细菌的颗粒污泥的存在，污泥密实，污泥指数一般只有10m L/g 左右，沉降性能好，既增加了反应器中的污泥量，又不易流失，因此反应器的负荷可提高到 20~30kgC0D/(m³d)甚至更高。颗粒污泥是使UASB工艺维持高效率，并区别于传统厌氧工艺的主要特征。同时，颗粒污泥的培养驯化是UASB实际应用中较为 复杂和关键的技术。

颗粒污泥培养驯化成功以后，能够长期保持形态上的稳定性，从而保证 UASB反应器持续发挥高效处理能力，对整个处理设施保持运转的稳定性至关重要。颗粒污泥的培养驯化可分为三个阶段。第一阶段为启动阶段。启动阶段的运行目的有四个：一是形成一定数量的厌氧污泥；二是使形成的厌氧污泥适应所要处理的废水中的有机物类型 ；三是使污泥具有尽量好的沉降性能；四是尽量提高污泥的活性。

为了达到上述四个目的，具体的工艺和参数控制措施为：首先进行厌氧污泥接种，维持反应器在低负荷下运行，污泥负荷控制在0.1~0.2kgC0D/(kgSS •d);反 应器中原有的和分解产生的有机酸没有被有效分解之前，不增加反应器负荷，挥发性脂肪酸的降解率超过80 %以后再逐渐增大负荷；在水力负荷的控制上允许多余的、稳定性和沉降性能差的污泥被冲洗出来，但必须截流住重质污泥，反应器中的环境条件应严格控制在有利于产甲烧细菌生长繁殖的范围内，这就要求对温度、毒物浓度、pH值、氧化还原电位、营养物质进行频繁和严格的监控。

启动阶段要求有 1个月时间左右，这一阶段结束后，反应器内已得到相当数量沉降性能良好、不易被水冲走的厌氧污泥。絮状厌氧污泥反应器经过这一阶段后，培养驯化任务基本完成，可以继续进行污泥的增量、稳定，并逐渐提高负荷到设计值，开始试运行。

第二阶段为颗粒污泥形成阶段。将有机负荷提高到2~5kgCOD/(m3 • d), 负荷的增加将导致部分污泥的流失，但这是一个正常和必需的阶段。此时反应器中的水力筛选作用将细小的污泥洗出，重质污泥则留在反应器内，在重质污泥粒子上逐渐富集和生长产甲烷细菌，最终使污泥形成直径1~5mm的颗粒污泥这一阶段维持污泥负荷在0.6kgC0D/(kgSS• d)左右，可观察到细小颗粒污泥的形成。

颗粒污泥形成 阶段同样要求1个月左右，这一阶段中由于水力筛选作用去除了细小和轻质污泥，反应器中污泥蜇降低了，但活性却得到提高。

第三阶段为颗粒污泥床形成阶段。将反应器的有机负荷逐渐提高到5kgCOD/(m3 • d)或以上，逐渐达到设计值。负荷的提高造成污泥总量的增加，因此反应器中的颗粒污泥逐渐增多，颗粒污泥床逐渐增高，直至达到所需要的处理效率。这一阶段实际上是颗粒污泥的成熟阶段，时间大约也是1个月。

可见如果操作控制得当，颗粒污泥培养驯化需要3个月左右，这是厌氧处理调试工作中难度最大、技术和经验要求很高的环节。在培养颗粒污泥的时候，一般可同时进行好氧、物化等其他工艺的调试。

为了加快厌氧颗粒污泥的培养，有效的措施是在启动阶段向反应器中投加一定量从其他途径得到的成熟厌氧污泥。如果当地有此便利条件，可考虑加以利用。(2)好氧工艺

好氧工艺分为活性污泥和生物膜两类，污泥的培养驯化程序基本相同，只是 活性污泥培养的目标是在反应器中形成活性好、沉降性能优良的悬浮活性污泥，而生物膜培养的目标是在生物载体（填料）上培养附若性生物膜（俗称挂膜）。

以活性污泥法为例，污泥的培养驯化分为培养和驯化两个步骤。培养是指在反应器中形成浓度足够，能满足处理要求的活性污泥；驯化是使这些污泥适合于分解目标废水中特定类型的有机污染物。

曝气池中最初的活性污泥可以通过两种途径得到。其一，从其他工业或城市污水处理厂中购买一定量新鲜成熟的活性污泥，将其投入曝气池中，再用粪便水或生活污水进行曝气培养，使其增殖到所需要的数量。成熟活性污泥的购买量可按反应池有效容积的1/10计。购买现成的活性污泥可以缩短培养周期，一般只需1~15 天左右即可得到足够的污泥。其二，若没有就近购买的便利，则活性污泥可直接用粪便水经曝气培养而得到，这是因为粪便水中细菌种类多，本身所含营养物质也较丰富，细菌易于繁殖。

用粪便水培养活性污泥的具体步骤是，将经过过滤的浓粪便水投人曝气池中，再用生活污水或有机废水将其稀释至BOD含量300mg/ L左右，稀释后污水的总量大约为反应池有效容积的一半，然后不进水不出水，进行连续曝气，俗称“闷曝”。当水温保持在20℃以上时，约经过3~5天就会发现池中出现细小的活性污泥绒絮。用显微镜进行镜检可看到一些菌胶团，但成熟活性污泥中大量存在的钟虫、轮虫等原生、后生动物则不易发现。混合液经 30min沉降后，上清液较浑浊，说明污泥还未成熟。

在活性污泥的绒絮出现以后，就可以在反应池中进一步加入更多的生活污水或有机废水，边进水边曝气，直至满容积，继续曝气3~5天，让污泥进一步增殖。当活性污泥的絮体长大到可以大部分沉降下来时，就应进行换水因为曝气池中此时尽管还有一定的营养物质，但微生物排泄的分泌物已积累到一定浓度，可能会影响它们正常的生长。

换水的方法是停止曝气，静置沉淀2h , 将上清液排掉，再投加新鲜的生活污水或有机废水，继续曝气。换水应该每隔1~2天进行一次，每日检查污泥的 30min沉降比，当沉降比增加到10%以后，说明污泥的数量已经足够了，培养过程也就完成了。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 接下来要进行的是污泥的驯化，驯化的目的是使所培养的污泥适合于处理目标废水。当处理对象是生活污水或城镇污水时，不需要进行驯化，活性污泥培养到足够数量后就可以将曝气池和二沉池联合运行，进入试运行阶段了。

处理工业废水时，驯化的操作程序与换水类似，不同的是在每次投加的生活污水中逐渐增加目标工业废水的比例，使微生物逐渐适应新的生活环境和营养条件。开始时，工业废水的加入量可以是反应池容积的10 % ~20 % , 达到较好的处理效果以后，再继续增加混合废水比例，每次以增加设计负荷的10%~20 %为宜，最后到达满负荷。

在驯化过程中，能分解目标废水中有机物的微生物种群得到增殖，不适应的微生物则被淘汰。为了加快驯化过程，得到菌种更加优良的活性污泥，可以在工厂厂区下水道中捞取一定量的沉积污泥投人曝气池中，以利用其中经过了自然筛选的有用菌种。

在水温、pH值、溶解氧、毒物负荷、营养盐条件适宜的情况下，活性污泥培养驯化的周期大约为1个月。3.全流程调试

在进行污泥培养驯化的同时，可以平行进行物化、化学等其他工艺的调试和运行参数的确定，例如确定混凝剂或沉淀剂投药量、过滤反冲强度、气浮回流比等。运行参数的确定，一般应在设计参数的基础上，根据水质水量、环境条件等因素的变化进行适当调整和优化，使之更加符合实际情况。

污泥培养和驯化成功，各工艺的运行参数基本确定以后，就可以将废水处理整个工艺流程全线贯通，进行全流程调试。水量负荷应从小到大，每次提高负荷后都应稳定一定时间，在系统达到平衡、运行平稳后，再继续增加负荷，逐渐达到设计值。

全流程调试期间需要进行工艺参数的频繁检测，包括主要水质项目的分析化验。检测的水质参数主要有两类，一类是工艺过程控制需要的，例如污泥沉降比、污泥指数、曝气池溶解氧、厌氧池VFA等，另一类是考察处理效果所需要的，例如SS、COD、色度等。调试期间所有水质分析化验结果都应如实记录在案。

对不能达到设计要求的工艺单元和处理设施，应分析查找原因，采取补救和完善措施，直至系统运行完全正常，出水水质初步达标。

（三）系统试运行

工程的试运行是在调试成功的基础上，通过一定时间的连续满负荷运行，使工艺过程趋于成熟和稳定的过程。试运行期间需要对运行状态进行认真细致的观察、分析、判断，查找和发现调试中没有暴露的问题和隐患，并采取合适的应对方案，使系统达到优化。

污水处理站调试方案 篇5

调试阶段

随着湖滨新区污水量的增多，新源污水厂一期项目已满负荷甚至超负荷运转。新增二期工程的建设项目，包括污水预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等单元，新增处理污水处理能力达2.5万吨/天。

6月初，负责污水运行处理的技术人员对现场所有设备进行了调试检查，解决了影响生化池连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。16日，污水处理厂生化池部分已进入运行调试阶段，为保证出水水质安全达标，技术人员在菌种投加工作中，安排了循序渐进的过程，确定了符合实际进水水质的工艺控制参数。在确保出水水质安全达标的前提下，尽可能降低能耗。

经过设备调试及生化调试，二期项目工艺运行已到达设计要求的出水指标，及《污水综合排放标准》（GB8978-2002)中的一级排放标准，工艺设计满足污水运行处理要求。

污水处理方案 篇6

2.1 ABR法

厌氧折流板反应器（ABR）是1982年提出的一种新型高效厌氧反应器，具有许多比其它厌氧工艺更为优越的特性。在反应器沿水力流向设置多层隔板，将反应器分隔成若干个串连的反应室，每个反应室都类似厌氧污泥床的单元。该工艺构造设计简单，反应器内水流的反复上下折流作用，提高了微生物体与被处理废水间的混合接触，稳定了处理效果，促进了颗粒污泥的形成与生成，发挥完全混合式承受冲击负荷能力，及所有微生物体的作用。由于各隔室营养水平不同，反应器的微生物相有明显的种群差异。其处理工艺流程如下：

1.进水箱； 2.电磁计量泵；3.恒温水浴槽；4.ABR； 5.出水箱；6.沼气

ABR试验流程图

从ABR注入污泥开始，至正常运行，先后经历了污泥驯化、反应器启动阶段，不同工况下反应器的运行阶段和反应器的酸化恢复三个阶段。在污泥驯化、反应器启动阶段，进水投加NaHCO3调节pH，并投加一定量的微量营养元素，使进水COD从1200mg/L逐步提高到4000mg/L。第21～95d为在不同HRT和不同容积负荷下反应器处理地瓜淀粉废水的COD去除率，找出ABR的最佳处理效果所需的运行条件；反应器的酸化及恢复阶段，包括酸化初期、完全酸化期和恢复期。酸化试验进水COD为12000mg/L左右，进水中没有添加任何化学物质提供碱度，HRT控制在24h，连续动态培养驯化，待反应器酸化后，研究酸化过程中各隔室的pH、COD的变化规律。恢复阶段采用调整碱度和进水负荷的方式，研究反应器酸化恢复的有效方法。此外，厌氧池污泥（污泥颗粒化较好），污泥浓度为10.4g（VSSPL），VSS/TSS约为25.0%。（刘豆豆等，2006）

2.2 产油真菌发酵法

研究表明，利用地瓜淀粉废水中的有机物可获取食用菌菌丝体、单细胞蛋白、天然色素、食用菌多糖等物质。以地瓜淀粉废水为培养基质，还可筛选获取产油真菌，低成本生产微生物油脂，为生物柴油提供廉价油脂来源。

通过模拟工业地瓜淀粉废水可发现，不同批次的模拟地瓜淀粉废水水质特征存在差异，地瓜储藏期的不同也会导致废水水质的差异。废水含糖量在9%左右，可以满足微生物油脂发酵合成的需要。

以地瓜淀粉废水为发酵基质培养15株产油菌，发酵7d，可筛选出最佳产油菌F7。该菌株F7生物量在第11d～13d达到最大，此时发酵液中的残糖量正好下降到零；粗脂肪在第11d达到最大，随后快速下降；含油量则在第9d达到最大，此后亦呈下降趋势；发酵液的COD亦在第11d达到最低，其结果如下图：

F7在地瓜淀粉废水中的生长曲线

在培养后期，生物量和粗脂肪均呈现下降趋势，但是生物量的下降幅度较小，粗脂肪的下降速度要高于生物量。在后期营养耗尽，菌体利用自身的油脂来维持新陈代谢，其关系图如下：

F7发酵液残糖量与COD曲线

随着培养时间的延长，残糖量和COD均呈现逐渐下降的趋势，说明在利用微生物产生微生物油脂的同时，可以有效去除地瓜淀粉废水的COD负荷。

在不增加体系负荷的情况下，添加离子可以有效促进微生物的发酵和产油。在废水中加入不同浓度的NaAc和KH2PO4，对菌株F7在废水中发酵后的生物量、粗脂肪、含油量均有促进作用，其中NaAc添加后的效果更为明显。在废水体系中添加金属离子对产油真菌发酵进行调节，可增加其产油脂的能力，降低体系出水负荷。（杜娟等，）

2.3 复合微生物絮凝法

微生物絮凝处理就是利用微生物代谢产生的多糖、糖蛋白以及菌体等形成絮凝沉淀，达到净化废水的作用。微生物絮凝与其他絮凝剂相比，具有良好的絮凝沉淀性能，安全、无毒，且不产生二次污染。有研究表明，多种微生物的共生、协同作用具有比单一菌种有更好的絮凝效果。

每批淀粉废水因生产原料和沉淀时间等因素的不同，其COD有所不同。处理这样高浓度酸性有机废水用微生物絮凝处理，不受季节温度的影响。直接用淀粉废水扩大培养酿酒酵母和胶质芽孢杆菌，制备成复合微生物絮凝菌液对地瓜淀粉废水进行絮凝处理，在少量氯化钙助絮凝下，絮凝率达到97%。经复合菌液絮凝处理的废水的出水，pH值在8.0左右，COD去除率达95%。处理后的出水可以用于淀粉生产，也可以用于水产养殖，还可以用于农田灌溉。经复合菌液絮凝处理得到的沉淀物富含蛋白质和多种营养物质，干燥后可以制备成高级饲料。

絮凝过程中，影响絮凝率的主要因素是所加入絮凝菌液的量和pH值。当加入的絮凝菌液在2.5%～10%时，絮凝率并不随絮凝菌液的增加而增大。当絮凝菌液加入量为10%时，其絮凝率要比2.5%的下降10%左右；而絮凝菌液加入量为2.5%和5%时絮凝率相差不多，考虑到絮凝处理淀粉废水的成本问题，以絮凝菌液加入量2.5%为佳。选择溶液pH值9.5时，在适量氯化钙的助絮凝下最大絮凝率可达97%。

酿酒酵母和胶质芽孢杆菌既能在地瓜淀粉废水中生长繁殖，也可以与废水中其他微生物共同絮凝处理废水。当向废水中加入絮凝菌液时，有沉淀慢慢析出，加入10%氯化钙，沉淀析出量增大，且析出速度加快，说明CaCl2有助絮凝的作用。当调节溶液pH值变为碱性后，生成的沉淀絮团大且结实，沉降的速度也明显加快，待一定时间后，上清液清澈。一般静置30min后，絮凝沉淀已基本结束，但静置2-3h，沉淀更加结实，易于过滤。（李琳等，2006）

2.4 气浮UASB-SBR工艺

中国淀粉生产工艺相对落后，资源的利用率较低，淀粉生产过程中大量的植物蛋白未加利用而随生产废水排放。在淀粉废水处理过程中，如果能够同时回收植物蛋白，做到废水的资源化利用，将具有广阔的应用前景。

地瓜淀粉生产废水含有机质多、浓度高且悬浮物含量大，BOD5/COD达0.53，气浮UASB-SBR工艺对出水水质要求较高，所以物理与生化处理相结合的方式是很好的选择。其工艺流程见下图：

污水及污泥处理工艺流程图

气浮池出水流入UASB厌氧反应器，由于淀粉废水呈酸性，会使后续厌氧处理过程受到抑制，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，因此，UASB反应器运行的最佳pH值为6.8-7.2。气浮UASB-SBR工艺采用出水回流的方法，用出水碱度调节pH值，虽然进水pH值有波动，但并不影响反应器的正常运行。

在产酸菌和产甲烷菌的作用下，大部分的有机物分解为无机小分子物质和甲烷，剩余污泥进入污泥浓缩池，甲烷通过三向分离器收集净化处理后可以作为能源供生产、生活使用，出水则流入预曝气沉淀池。

预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。

调节沉淀池，UASB，预曝沉淀池，SBR等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于95%。污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼外运，污泥浓缩池上清液及机械压滤液回流至调节沉淀池再继续处理。

絮凝气浮法能有效地去除淀粉废水中的悬浮物、降低废水COD，同时能获得较高的蛋白饲料回收率。絮凝剂的投加比例及投加量对COD的去除率有很大的影响。如果能够更精确确定絮凝剂的最优投加比和投加量，不仅可以得到更好的出水水质，而且能够减少运行费用，提高经济效益。

厌氧菌对温度比较敏感，在温度较低时，活性降低甚至死亡，因此冬季运行时需对UASB反应器进行加温，可以利用反应器产生的沼气作为能源提供UASB 所需的温度，使资源得到充分利用。

气浮UASB-SBR工艺出水水质较好，可对出水进行深度处理，处理水可用于厂区绿化、浇洒道路以及厕所用水。（李生等，2006）

3 减少地瓜淀粉生产废水的措施

3.1 改进加工技术

通过地瓜加工技术的改进，可减少废水的产生量。选料上，为降低淀粉加工成本，首先选用淀粉含量高的脱毒品种，清洗过程中，分浸泡、淘洗和清洗3个工序，每个池水的水可循环使用一方面可减少用水，另一方面可减少污水产生。打浆、分离、沉淀进料口注入一定量的清水，可提高淀粉的提取率。（肖利贞，2007）。

3.2 发展绿色产业

地瓜加工产生的污染不是化学污染，主要是由于废水中残存的少量淀粉在微生物的作用下腐化变质，致使水质变黑变臭，对环境造成污染。因此，应该从治理和排放两个环节入手。针对地瓜加工过程中产生的污水性质开展技术攻关，探索出既简便又有效且成本低廉的治污途径，解决地瓜加工产生的废水中淀粉因微生物作用而变质发臭问题。更重要的是，对废水排放进行规范管理，所有地瓜淀粉加工点都必须实行洗涤水和淀粉废水分流排放，并配套建设防渗的淀粉废水沉淀池，严禁随意排放。（刘琳等，2006）

3.4地瓜深加工

地瓜具有抗癌作、修复肝损伤、减肥、减缓人体机能的衰老、抗高血压、抑制胆固醇、增强免疫等功能，因此对地瓜进行深加工，开发红薯系列食品，对其进行深加工，可大幅度减少地瓜淀粉的生产废水量或废水中较难处理的成分。（李锋等，2006）

4 结语

地瓜淀粉生产废水是一种高浓度的有机废水，既可直接排入田地，作为有机肥施用，也可以从中提取诸多有用的成分，是一种很好的生物及工业原料，利用价值极高，可变废为宝，既节约资源又不污染环境。

参考文献：

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污水处理站调试方案 篇7

调试的内容及目的： (1) 确保工艺控制参数与实际进水水质及水量相符合, 在消耗较低能源的前提下获得较高的水质;制定合理的工艺控制规程, 用来指导并规范日常运行。 (2) 进行带负荷试车, 及时解决会对连续运行产生影响的问题，为接下来的工作打下良好的基础。 (3) 培养活性污泥, 对所需微生物积累的量施行科学合理的处理。 (4) 施行活性污泥驯化、挑选、去除不适应水质情况的微生物，只留下与水质情况符合的微生物。

2 调试方法

2.1 准备工作

进行污水工艺调试之前首先要做好人员及其他相关的准备工作。要准备仪表、自控、设备、化验、工艺等掌握各项专业的技术人员各一人，并配备具有相关专业知识的人员, 在人员的安排上可以根据岗位来进行设置。在开始工艺调试之前必须获得工艺设计说明及图文、仪表、自控及设施说明书等材料。对工艺调试所使用的各项设备的相关尺寸、标高等要进行严密的检查，确保其符合设计的要求, 保持管道及构筑物的畅通。准备维护、维修及容易损坏的部件，确保控制体系及仪表运行正常。工艺调试要检查设备的性能、闸阀或开关是否能够正常启用。配备齐全的化验室器皿、仪器、药物, 以便及时施行水质分析。确保供电正常，并在工艺调试之前准备絮凝剂。

2.2 带负荷试车

进行带负电荷试车时，首先要启动污水处理的设备、闸阀及阀门, 通过进水泵来施行送水, 再结合各个构筑物获得进水的相关情况, 在污水调试工艺的流程要求下，把握时机启动与其相关的设备。在进行带负电荷试车的过程中要把握好以下几个重点: (1) 按照正规程序来制定设备的合理操作规则及流程。 (2) 对在试车过程中存在的问题，要采用高效的方法及时解决。 (3) 运用容积的方法来核对回流、进出水或剩余污泥流量，并计量结果的准确率, 结合所有的仪表来确定进水的质量, 观测水流的速度, 设备的电流、转速、电压及功率，并做好实时的记录。 (4) 确保进线的总电流情况达到预期的标准, 变配电设备能够正常工作。自控系统、仪器或仪表等设备都能在设计的要求之内顺利完成工作，不出现异常情况。

2.3 活性污泥培养

1)间歇培养方式:间歇式与连续式是培养活性污泥的主要形式，其本质是指在单位时间里, 采取相应的措施, 在处理系统中获得一定数量的微生物。曝气、沉淀、进水、撇除上清液都是属于间歇培养方式的构成部分，其内涵就是指对这4个部分进行循环性的培养。间歇培养方式必须要在进水量大而且可以满足持续运行需求的前提条件下进行。在施行间歇培养方式时，微生物不仅需要较长的驯化时间, 发生积累的周期很长, 而且操作的工作量特别大。在操作时首先在同一时间内打开格栅机、进水泵和沉砂池, 在水充满生物池之后开始进入到曝气的阶段, 在曝气的时候可以停止进水。曝气过程一直延续到SS、COD小于进水时为止, 在2小时的沉淀之后撇除上清液并再次进水。

2)连续培养方式:连续进水及出水是连续培养方式显著的特征，这种活性污泥培养的方式必须要在丰富的水资源条件下进行。连续培养方式具有驯化及培养微生物所需要的时间较短的特点，这种培养方式要求每日的进水量最少要超过24小时之内一台进水泵的水量。在实际操作时首先要在水量得到确定的情况下，来打开适宜组数的生物池及相应台数的进水泵, 沉砂池、外回流泵、格栅机及二沉池都要打开, 而且外回流泵的回流量一定要保证超过100%。生物池的平均流速要高于0.3 m/s, 进行曝气区域的氧气溶解量要超过2 mg/L, 并且要保证持续运行。每一天都要对控制参数及所有水质指标进行观测记录，sv%超过10%是成功培养活性污泥的最低指标, sv%超过10%时的出水SS、BOD5、COD等都将满足设计指标的要求。

2.4 活性污泥驯化

挑选并去除不适应水质情况的微生物，只留下与水质情况相契合的微生物是进行驯化的根本目的。在具备脱氮除磷能力的污水处理工艺中, 可以运用驯化来把反硝化菌、聚磷菌及硝化菌转换成为具有优势的菌群。活性污泥的驯化首先要保持工艺能在正常情况下运转, 然后对工艺控制参数施行严格的监控及把握。监控的内容包括：缺氧池的DO要保持在0.5 mg/L之下, 厌氧池保持在0.1mg/L之下, 好氧池则保持在2～3 mg/L之间，另外，好氧池的曝气时段不要超过5个小时, 外回流的参数比要在50%～100%之间, 内回流比则在200%～300%之间, 剩余泥量占日产污泥的30%～50%的部分都应该被排除。活性污泥的驯化必须要在各项出水指标满足设计的要求之后，才可以停止对进出水质量的检测及观察。

2.5 工艺控制参数的确定

在实际操作中运行的污水水质情况与预期设计的要求会存在显著的差异性, 而工艺控制参数的核查及确定又必须在水质条件及预测的水量条件下才能进行。所以, 要确保在实际水质及水量的相关情况下选择科学合理的工艺控制参数, 这样才能在获得较低能源消耗的前提下保证出水水质的达标及污水厂的正常进行。二沉池泥面高度、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS、沉砂池排砂周期、污泥龄SRT、污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、生物池溶解氧DO和氧化还原电位ORP、进水泵房控制水位、剩余污泥排放周期和日排放量等都需要核查及确定的工艺参数, 污泥浓度MLVSS及进水水位的相关情况是消耗能源的决定性因素, 污泥龄SRT和溶解氧DO则是获得较好脱氮除磷效果的关键点。将日集砂容积和排砂量体积进行对比分析可以得知排砂周期。进水泵房的水位需在高水位下运行，而且要确保进水系统不会发生溢流状况。缺氧池反硝化、厌氧池放磷、好氧池吸磷及硝化等情况会对生物池ORP及DO产生巨大影响, 处于正常情况下的好氧池DO应在2～3 mg/L的范围之间, 缺氧池DO要低于0.5 mg/L, 厌氧池DO则低于0.1mg/L;好氧池ORP应超过40mv，缺氧池ORP在-100MV左右徘徊, 厌氧池ORP则应低于-250 m V。观测二沉池中污泥的停留时间及磷的释放情况可得知回流比R的大小, 80%左右的大小是比较合适的。在设计水质的要求及在脱氮除磷工艺中，污泥龄SRT应考虑控制在8天时间左右，而污泥浓度MLVSS应在0.12 kg BOD5/ (kg MLVSS*d) 范围左后。

2.6 工艺控制规程

工艺控制规程的内容主要包括以下几个方面： (1) 确定维护或维修的设施及方式。要在工艺参数得到确定之后才能进行工艺控制规程的编制。 (2) 污水工艺调制设施及设备的运行形式。 (3) 各构筑物的相关要求及情况。 (4) 工艺的具体调整措施。 (5) 各构筑物在运行时的标准控制参数。工艺控制规程不仅是运行工艺的根本依据及要求，而且是实际运行生产的指导精神。

3 需要注意的问题

在进行污水工艺调试的时候要注意以下几个问题： (1) 要对进水的水质情况施行严格监督及控制，特别是ph的监控，如果出现超出标准要求的情况应结合各方面来选择适宜的措施, 来确保培菌工作的成功。 (2) 要谨慎观测自来水压力及水量情况, 因为进行调试所使用到的一些污泥脱水仪器化验室等设备，对自来水压力和水量的要求十分严格，这些设备及仪器只有在要求的指标范围内才可以使用。一般情况下污水厂都位于郊区，获得的水来自自来水管网末梢，其水压或水量都比较小。所以, 在进行污水工艺调试时要使用适宜的装置来满足提高水量水压的要求。 (3) 在进行污水工艺调试之前，要检查并清理所有管道设施或水下设备中的杂物，消除在通水之后设备管道发生堵塞或水下设备需要维修等安全隐患。 (4) 在培养菌群的初级阶段, 要充分掌握溶解氧的情况，并选择科学合理的消泡措施来解决曝气池中出现的大量白色泡沫。曝气池中出现大量白色泡沫是在培养菌群初级阶段都会存在的情况，在比较严重的情况下甚至会堆积到2～3 m高, 对仪器仪表及走道产生污染。

4 结语

工艺调试需要在具备充足的资源及有专业污水处理知识的人员条件下进行，具备专业团队的机构或长期运行经验的人员可以获得更好的实施效果。所以，相关部门应该加大对工艺调试问题的重视力度，配备专业的管理团队，对其进行专项规划及控制，在拥有足够资金的条件下，确保污水工艺调试工作持续有效地开展。

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