焊接技术用于石油工程论文

焊接技术用于石油工程论文（通用13篇）

焊接技术用于石油工程论文 篇1

1就业方向:本专业的学生主要就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门.2专业解读:焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.3就业形势:可以说,目前焊接专业的学生在毕业前,签订率就达到100%,在未来10~20年,随着制造业的发展和企业自身的完善,该专业仍然比较吃香,所以该专业的就业前景非常好.4薪资状况:总体来说,该专业并不是一个高薪专业,但随着工作时间和工作经验的增加,会“越老越值钱”.该专业的学生毕业后第一年的工资都在2000元左右,以后几年工资会快速上涨,按照目前的薪资水平,国营和民营企业可达

3000~5000元/月,外资企业可达8000~10000元/月,如果运气好的话,每个月20000~30000元也是有可能的.5专业介绍

●业务培养目标:本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才.业务培养要求:培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识,具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才.●毕业生应获得的知识与能力

毕业生应具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能够从事焊接工程领域的科学研究、技术开发、设计制造、试验研究、企业管理和经营、基础扎实、知识面宽、能力强、素质高、适应市场经济发展的富有创新精神和实践能力的高素质复合型人才.掌握材料成型工艺的研究、开发.计算机控制和计算机辅助设计的能力.具有研究、开发材料成型工艺、新设备及从事工装模具设计的能力.●主干学科:机械工程、材料科学与工程、电子技术

●主要课程:机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、焊接结构生产、焊接检验、焊接工程管理

●修业年限:4年

●授予学位:理学或工学学士

补充回答：

培养具有优良的思想品质、科学素养和人文素质，宽厚的基础理论和先进合理的专业知识，良好的分析、表达和解决工程技术问题能力，较强的自学能力、创新能力、实践能力、组织协调能力，爱国敬业、诚信务实、身心健康的高级专业人才，毕业后可在焊接技术与工程领域从事科学研究、技术开发、设计、生产及经营管理等工作，并为学生进入研究生阶段学习打好基础。

焊接技术用于石油工程论文 篇2

我国经济高速发展, 不论工业还是生活, 比如电力、交通等都离不开石油等能源, 然而蕴藏丰富石油的中东地区、国家之间的冲突日益加剧, 石油生产和运输也相应的存在困难和风险, 石油的供给不能很好的保证。因此, 海底石油资源已成为各国大石油公司竞争的焦点。海底石油的开发需要大型的海洋建筑物, 也需要专业的生产设备, 设备在陆地生产, 之后运输至海洋开采处进行安装调试, 之后进行生产工作。在此过程中, 构筑物及设备不仅要承受自身的工作荷载, 还要承受海洋恶劣的环境。另外, 一些突发的海洋影响也不得不考虑, 比如海洋风暴、海洋浪潮引起的附加作用, 海水的腐蚀性、砂流的磨蚀性、地震、冰流的侵袭对设备的正常运行也是非常不利的。因此, 在对海洋石油平台、石油生产设备、海底管网等设计时, 已经全面、严格的考虑了材料选用、设备加工、构件焊接的高质量要求, 但设备安装过程中, 在使用过程中也不可避免的发生意外损坏, 一般要求尽快的修复, 否则不但会造成很大的经济损失, 也会对环境造成污染甚至灾难。但是, 海洋工程庞大的身躯, 想要移到海面外进行维修是无法做到的。为了缩短维修的施工工期, 降低维修的作业成本, 使企业和国家的损失尽可能降低, 就必然要采取适用性更强的技术——水下焊接技术进行修复。国家在发展, 海洋工业也在快速发展, 各种生产设备不断涌现, 并且材料及设备的耐久性也在大幅度提高, 水下焊接的工作量将越来越大, 其对技术的需求也日亦迫切。

2 传统水下焊接方法及其特点

2.1 湿法水下焊接

湿法水下焊接是在水环境中进行的焊接, 由于水下能见度较差, 潜水员水下焊接时无法看清现场情况, 以致会出现“盲焊”, 难以保证在水下进行焊接的质量, 其水密性也就更难以保证。因此, 如果对焊接接头的质量要求很高, 或者需要焊接的构件对设备正常运转非常重要的话, 采用这中方法很难满足要求[1]。然而, 这种焊接也有优点, 即所需的设备简单, 焊接的成本低廉, 焊接操作非常方便, 可操作性强, 所以近年来各国科技工作者仍对此种焊接技术的改进和完善进行研究和改进[2]。

应用湿法焊接得到的焊接接头质量不会很高, 因此在焊接重要的的海洋工程设备和结构时一般不会采用[3]。

2.2 干法水下焊接

干法水下焊接, 顾名思义是采用方法使焊接部位与水分隔开, 比如用气体, 可保证待焊构件的干燥, 有利于焊接质量。潜水焊接工在进行干法水下焊接操作时, 需要用到特定的压力舱或操作室, 这些焊接所需设备对于干法焊接而言是必须的。根据压力舱或操作室内压力的不同, 干法水下焊接分为常压干法水下焊接和高压干法水下焊接[1]。

干法水下焊接的突出优点是能够使焊接过程摆脱水的不利影响, 尤其是常压干法焊接, 因为焊接时的工作环境和地面条件差别不大, 所以保证了焊接的高质量。这种焊接也有缺点, 需要比较复杂的工作设备, 合适的接头类型也较少, 无法很好的控制焊接成本, 因此这种方法常用来焊接管网接头。

2.3 局部干法水下焊接

局部干法焊接, 顾名思义, 是只将待焊接部分与水分隔开, 从而在焊接构件区域形成一个相对集中的隔离区, 从而保证电弧的稳定燃烧, 完成焊接。同样, 这种方法也减少了水的不利影响, 因此相比湿法焊接的接头质量, 也有了很大的提高。而且, 相比较干法焊接, 不需要设计制造复杂的排水气室, 易操作性明显提升, 适应范围也更加大, 经济性也更好。可以说, 这种方法集成了湿法和干法两种焊接方法的优点, 经济性、合理性、技术的先进性均可以得到保证, 也是现阶段水下焊接研究的重点方向。局部干法水下焊接, 能有效提高电弧稳定性, 改进焊缝质量。

3 水下焊接的新技术应用[4]

(1) 高压TIG焊接能够进行500m内水下结构物的修复, 比较可靠, 轨道式TIG自动焊接方法能够得到满足相关规范要求的焊接接头, 无潜水员式全自动焊接方法是未来的发展方向。

(2) 高压MIG焊接能够在1000m内进行水下修复工作, 但是, 要使其更好的应用于工程中, 就须外加纵向磁场强化熔滴过渡, 才能使焊接过程更加稳定, 更好满足焊接控制要求。

(3) 摩擦叠焊既能够适应不同水深, 也适用于不同结构物的修复, 也是未来水下焊接的理想技术, 则需要进行焊接机器人的研制工作。

4 水下焊接技术的发展展望

水下焊接作为海洋水下工程装备技术的重要组成, 已经成为海底资源勘测开采和建设海洋工程不可缺少的技术支持。过去, 我国水下焊接技术、设备非常落后, 不具备自主开发的能力, 全部是从国外进口, 迟迟不能掌握关键技术。以焊条为例, 上世纪60年代, 我国开始制造水下专用焊条, 并已经成功应用在海上救援时舰艇维修和海洋设备、工程等的维护方面。但是, 水下焊接时会释放出小气泡, 从而引起焊缝内气孔变多、寒冷水体迅速冷却焊缝, 容易发生脆性断裂;高温时水体气化也可导致焊缝产生氢裂, 所以之前的水下焊条只能在对强度要求不高的项目中应用。

山东省特种焊接技术重点实验室2008年承担了“海洋焊接关键技术研究”国家“863”项目, 并于2013年7月通过了验收, 攻克了技术障碍, 可以为要求更高的工程提供了技术支撑。并且, 通过引进国外的先进水下焊接技术, 成功研发出性能更好的水下焊条。随着我国对重点领域、重点技术的支持力度更大, 更加先进的焊接工艺、材料一定可以获得突破。

参考文献

[1]中国机械工程学会焊接学会编.焊接手册 (焊接方法与设备) [D].北京:机械工业出版社, 2001, 257

[2]马陈勇.水下焊接技术在海洋工程中的应用及发展趋势[D].第十三届中国海洋 (岸) 工程学术讨论会论文集

[3]唐德渝.海洋石油工程水下焊接技术的现状及发展[D].焊接与切割.2009 (4) 24-28

焊接技术用于石油工程论文 篇3

【关键词】石油工程建设；焊接技术；钻采机械；策略分析

1、引言

在石油工程领域中，其焊接结构有多种类型，由于每种焊接所应用的条件各不相同，因此，对焊接结构用钢的性能提出了不同的要求。在石油钻采机械方面，制造、安装和修理各种钻杆、架体、泵体、抽油杆以及钻头等各种金属结构工作时都离不开焊接技术，大量的焊接技术已经在石油建设中发挥着不可替代的作用。本文结合多年在石油钻采机械中的实践进行全面总结，指出解决焊接关键技术是我国未来石油工程建设研究中的重要发展方向。

2、石油钻采机械中的焊接技术现状

2.1石油钻头焊接

作为石油钻井的重要破岩工具，石油钻头性能的好坏将直接影响着钻井的效率、成本以及质量，其中，石油钻头可分为PDC钻头和牙轮钻头两类。

PDC钻头即聚晶金刚石复合片钻头，是以聚晶人造金刚石复合片作为切削元件，通过焊接方法把钻头基体与复合片切削齿结合在一起的一种方法，现广泛应用于石油钻探开发中，作业中采用的焊接方法主要有扩散焊、堆焊、焊条电弧焊和激光焊等。根据美国桑迪亚实验室对PDC钻头的研究，PDC钻头在真空的环境下进行扩散焊，实现了PDC复合片的刀柱基体与硬质合金的剪切强度413.36MPa与551.2MPa范围之间，但由于复合片在PDC钻头基体焊接的位置分布较为复杂，在采用传统手工焊接时难以保证复合片的焊接质量，所以，为了稳定PDC钻头焊接质量，务必进一步发展PDC钻头自动焊接技术。

根据牙轮数目的不同，可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头；而根据牙齿类型的不同，牙轮钻头又可分为镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿）牙轮钻头、铣齿（钢齿）牙轮钻头；传统的钢齿牙轮钻头齿面强化工艺主要采用颗粒铸造硬质合金进行堆焊，但由于进行堆焊后硬质合金的强度难以到达相关要求和标准。因此，对于不同的基体，进行堆焊是务必采用不同的焊丝材料，一种是采用钴基焊条，由于钴基堆焊层抗磨损性能好，硬度高等特点，能够很好的保证表面的耐磨性；另一种是采用管装粒状铸造碳化钨焊条，用氧-乙炔火焰进行堆焊。

2.2石油钻杆焊接

在油气井钻探钻具中，石油钻杆作为必不可少的一种工具，在石油开采初期，石油钻杆工具接头与管体之间的对焊，主要采用闪光对焊、电弧焊等方法。近年来，随着焊接技术的发展，惯性摩擦焊接和摩擦焊得到充分的发展，逐渐代替闪光对焊、电弧焊成为目前石油钻杆工具接头与管体之间焊接的主要方法，其中惯性摩擦焊接方法在实际应用中最为广泛。

上世纪70年代，在哈尔滨焊接研究所成功研制出了我国第一台1200KN的石油钻杆摩擦焊机，开创了我国修复石油钻杆和进行摩擦焊生产的历史，并在辽河油田、中原油田、华北油田中进行了成功实践检验，累计修复钻杆超过50万m。同时，为了进一步提高接头性能，哈尔滨焊接研究所多次进行技术改良，成功研制了具有形变热处理功能的 HSMZ系列摩擦焊机，不仅克服了摩擦焊接头韧性差的缺点，使接头焊接过程中获得形变强韧化效果，而且节约了能源，提高了焊件的生产效率。

由于在摩擦焊中方法中，接头处存在的焊接错位、飞边等问题，使得瞬时液相扩散焊（简称TLP）在钻杆制造过程中得到广泛应用，不仅有效解决了摩擦焊中接头处存在的焊接错位、飞边等问题，而且性能与母材相同，接头成形良好。其中海隆石油工业集团有限公司利用药芯焊丝对钻杆耐磨带的堆焊，提高了钻杆的使用寿命。

2.3石油钻杆焊接

地面输油泵和油井抽油泵是油田主要使用的两大泵体。其中油井抽油泵可分为井口抽油泵和井下抽油泵，而地面输油泵主要用于流体传输，如水、气、油等；在泵体的焊接中，一种是在泵体具体制作过程中的焊接，而另一种是泵体缺陷的补焊，堆焊、摩擦焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及扩散焊等是常用的焊接方法。

为了保证焊缝质量以及焊接工作效率的全面提高，在泵体具体制造中，一些新的焊接工艺正在不断地进行创新试用。例如在加长抽油泵泵筒的焊接中大力应用扩散焊，在最佳焊接规范下，通过真空扩散焊接的方法获得优质的扩散焊接头，不仅保证了该接头的焊接质量，而且大大提高了工作效率；在油田用泵的制造过程中使用堆焊工艺的方法，即在泵体易摩擦部位进行钨、铬、钴、等硬质合金的堆焊，使泵体达到耐磨损、耐腐蚀、可靠，寿命延长的特性，同时，由于油田用

泵长期运行于高压以及具有较强腐蚀性介质的恶劣环境中，容易产生裂纹，对此常采用CO2气体保护焊、焊条电弧焊和堆焊等方法进行补焊。

3、结语

我国石油工业正处于稳步发展时期，随着石油需求量的迅速增加，国民经济的快速增长，中国的石油工业将进入一个新的发展阶段，实践表明，石油工程离不开钢铁材料，随着石油采挖过程中遇到的高压、强腐蚀性等严酷复杂的环境，对钢铁材料的性能要求也越来越高。目前，石油工业建设用钢正朝着高韧性、高强度方向发展，并要求焊接各种耐高温高压以及耐各种腐蚀介质的压力容器，从而对新钢种和不锈钢、铝合金、钛合金、高强钢超高强钢、耐热钢、耐热合金等特殊性能材料的焊接问题也提出了更高要求，如何在未来石油工程建设中解决焊接关键技术难题成为众多科学家和石油技术人员的重要研究方向。

参考文献

[1]杨勇平，孙家栋.石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接研究[J].装备制造技术，2010（6）：13-15.

[2]刘晓燕.提高PDC钻头焊接强度工艺研究[J].煤田地质与勘探，2011，8（32）：192-194.

[3]梁亚军，薛龙，吕涛.水下焊接技术及其在我國海洋工程中的应用[J].金属加工（热加工），2019（4）：17-20.

[4]胡志毅.油气管道施工中焊接技术的应用及发展[J].江汉石油职工大学学报，2013，20（4）：72-74.

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焊接技术用于石油工程论文 篇4

2.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

3.对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。(学尔森二级建造师频道整理焊接技术考点)4.焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 提出焊接工艺评定报告 对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

5.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

6.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

7.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

8.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求

9.压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环点击【二级建造师学习资料】或打开http:///category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版 ②教材变化剖析 ③真题答案及解析 ④全套试听视频 ⑤复习记忆法 ⑥练习题汇总 ⑦真题解析直播课 ⑧入门基础课程 ⑨备考计划视频 焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

10.评定规则：改变焊接方法必须重新评定;任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头;改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定;首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定;常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。(学尔森二级建造师频道整理焊接技术考点)11.《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

12.《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。

13.焊前检验：原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。焊工合格证(合格项目)有效期为3年。

14.出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s;气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;相对湿度大于90%;下雨或下雪;管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接(学尔森二级建造师频道整理焊接技术考点)15.焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验

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17.强度试验：液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5～l.20倍。

18.常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)、其他检测方法

19.射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

20.超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

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22.磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

23.其他检测方法包括大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

24.对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。(学尔森二级建造师频道整理焊接技术考点)25.储罐罐底焊缝，宜采用(真空箱)致密性实验。

26.本单位、焊接工程师、同一质量管理体系。手工焊，重新做焊接工艺评定：(由低氢焊条改为非低氢焊条)。在(电流种类和极性变换时)，补做冲击实验。熔化极气体保护焊时：(实芯焊丝和药芯焊丝互换)需重新做焊接工艺评定。

27.由(应用部门)根据已评定合格的焊接工艺编制(《焊接工艺指导书》)。

28.焊中检验 1焊接工艺 2 焊接缺陷(多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣点击【二级建造师学习资料】或打开http:///category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版 ②教材变化剖析 ③真题答案及解析 ④全套试听视频 ⑤复习记忆法 ⑥练习题汇总 ⑦真题解析直播课 ⑧入门基础课程 ⑨备考计划视频 滓等缺陷)3 焊接设备

29.外观检查 1 低倍放大镜或者肉眼，观察焊缝是否有咬边、夹渣、气孔和裂纹。2 焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口。3 检验焊件是否变形。

30.致密性实验：1 液体盛装实验(不承压设备)2 气密性实验3 氨气实验4 煤油实验5氦气实验6真空箱实验。

31.强度实验：1液压强度实验 为：设计压力的1.25-1.5倍。2气压强度实验，为：设计压力的1.15-1.20倍。

32.焊接工艺指导书：根据已经批准的焊接工艺评定报告;结合施焊工程或焊工培训需要;按工程或培训项目分项。(学尔森二级建造师频道整理焊接技术考点)33.钢材焊接性实验结果所提供的(后热温度、预热温度和热输入)参数，是焊接工艺评定依据的重要参数。

34.手工焊检查：母材和焊条。

35.超声波探伤与射线相比较：灵活方便、收探伤人员经验和技术熟练度影响大。

36.磁性探伤与渗透探伤相比较：速度块、灵敏度高、能探测表面一定深度下的缺陷。

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焊接责任工程师 篇5

贯彻标准

组织指导焊接质量控制系统

全面焊接知识

控制管理焊接质量工作

焊接责任工程师的职责

1.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。

2.编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。

3.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。

4.负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。

5.负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和考试工作。

6.负责焊接材料的管理。

7.负责焊接系统的质量控制工作。

8.向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。

信息工程分院焊接大赛策划书 篇6

一、活动背景

（一）焊接大赛目的：

为了调动全体学生学习的积极性，打造一个相互交流﹑学习的平台，给更多的同学有展示自我的机会，特举行此次焊接大赛。

（二）大赛对象：

信息工程分院全体学生。

（三）大赛时间：

2012年11月25日13点30分

（四）前期准备：

1、报名时间：11月21日~11月23日

报名地点：厚德台前报名点

报名方式：现场报名及短信报名

报名点处放置宣传板、在校内醒目处悬挂横幅。

2、评委联系：

邀请分院资深老师做比赛评委。

3、焊接大赛培训：

比赛当天由指导老师对比赛成员进行焊接技术的培训，讲解焊接的知识与具体操作技术，使同学对焊接大赛有更深的理解，有利于提高同学的实际动手操作技术。

4、比赛场地布置：

由科技部对比赛场地进行打扫与简单的布置，协助老师一起确认比赛元器件是否准备充分

（五）焊接大赛内容流程：

一、大赛流程：

各选手进入实验室，先由辅导老师对本次焊接大赛的进行赛前辅导，讲解焊接方面的专业知识并进行一节课时间的授课培训，赛前辅导结束后由评委老师公布比赛题目，各比赛选手上台领取元器并开始焊接大赛。比赛选手在实验室经过独立自主的比赛，在规定时间内完成并上交作品，比赛结束后由评委老师现场打分，并评定一、二、三等奖以及鼓励奖，并由评委老师现场颁发奖品与证书。

二、活动评委及奖项安排：

本次大赛的评委由分院实验室的老师承担。

奖项安排：一等奖1名；二等奖2名；三等奖3名；鼓励奖5名。

奖品安排：待定。

预算：证书6本30元

键鼠套100元

U盘2个100元

耳机3副100元

鼠标垫5份20元

材料费用7元/人

合计：350元（不包括材料费）

（六）、后期工作

一、由科技部负责对实验室进行打扫，清除遗留下的垃圾与元器件废物品。

二、由科技部负责人对本次活动进行总结。

信息工程分院科技部

焊接技术用于石油工程论文 篇7

1 石油天然气管道焊接技术及特点

1.1 自动焊

现阶段自动焊是一种较为成熟的焊接技术, 具有效率高、质量高以及受人为因素影响较小等优势, 主要适用于大口径及厚壁管道的焊接作业中。自动焊接技术主要包括以下几种:

(1) 实芯焊丝气体保护自动焊接。

此焊接方式对野外作业的管道焊接装备与控制系统及周围的环境要求较高, 需设置必要的防风棚。

(2) 药芯焊丝自动焊接。

此焊接方式相较于实芯焊丝具有管材适应性好、焊接韧性好、熔敷速度快及经济性较好等优势, 其药芯材料包括钛合金、稳弧剂、还原剂、造渣剂及矿物材料等。另外, 药芯焊丝自动焊接还可划分为药芯焊丝气体保护焊和自保焊两种方式。

(3) 电阻闪光对焊。

此焊接方式是一种压力焊, 通过强电流与低电压交流电的作用, 使两管瞬间达到高温来保护焊接区, 再通过外加顶锻压力融化管端, 实现焊接作业。

1.2 手工焊条下向焊

手工焊条下向焊是一种全位置焊接方式, 焊接从管道顶部中心引弧, 自上而下直至管道底部中心, 其具有打底时可以单面韩双面成形。焊接质量好、效率高以及劳动强度低等优点。手工焊条下向焊主要包括:

(1) 混合型手工下向焊。

此焊接方式在长输管道的现场组焊时主要采用纤维型焊条和低氢型焊条进行焊接, 纤维型焊条用于打底焊、热焊;低氢型焊条用于填充焊、盖面焊接。混合型手工下向焊接方式主要用于钢管材质级别较高、焊接接头韧性要求较高、输送介质硫含量较高以及处于严寒环境里的管道焊接。

(2) 全纤维素手工下向焊。

此焊接方式在管道现场组焊时采用纤维型焊条进行根焊、热焊、填充焊及盖面焊, 其中根焊时要求采用单面焊双面形式。全纤维素手工下向焊主要焊接材质等级较低的薄壁大口径管道, 是天然气管道常用的一种焊接方法。

1.3 半自动焊焊接技术

半自动焊接技术适用于管道的填充焊和盖面焊, 其焊接工艺较为简便, 焊接效率和质量较高且劳动强度更低, 是管道焊接中应用较为普遍的一种焊接技术。此技术主要有:

(1) 自保护药芯焊丝半自动焊。

此焊接方式是填充焊与盖面焊广泛使用的方法之一, 其具有全位置成型好、环境适应能力强、工艺性能好、合格率高以及成本较低等优点, 焊接工艺简单对焊接人员要求较低, 是户外场所焊接作业的首选方式。

(2) CO2活性气体保护焊。

传统的短路过渡CO2焊在焊接作业时焊接飞溅大、控制熔深与成型的缺陷, 因此, 需要一种新型的焊接技术来解决此问题。CO2活性气体保护焊中的STT半自动焊接方式通过控制精确的峰值和基值电压及电流使溶滴更易于过渡成型, 焊接时的稳定性较高, 能够有效解决大口径管道根部环节单面焊双面成型和飞溅问题, 主要应用于全位置单面焊双面成形的打底焊。CO2活性气体保护焊降低了焊接作业过程的飞溅, 焊接过程较为稳定使焊缝成形变得较为简便, 具有高效、优质、劳动强度低、经济性好等优势, 从而广泛应用于石油天然气管道的焊接作业中。

2 强化石油天然气管道焊接技术水平的有效策略

2.1 焊接作业前的质量控制

首先, 做好焊接前的准备工作。焊接作业前的准备工作是保障焊接作业效果的基础性工作, 应予以重视。石油天然气管道在进行焊接作业前由技术人员编写焊接工艺指导文件和焊接工艺评定文件, 其内容要涵盖适用于不同管径和壁厚的基材的焊接方法及焊接材料的选择、焊接速度、焊接接头形式以及焊道数等。之后就编写的焊接工艺研讨与评定工作, 焊接施工按照评定合格的焊接工艺进行。另外, 焊接人员是焊接作业实施的主体, 其专业水平和综合素质对焊接效果有直接的影响, 因此, 必须要求参与石油天然气管道焊接施工的焊工具有有效的资格认证书, 并对其进行焊接工艺考核, 检验其焊接工艺的质量, 检验合格后才能参与管道的焊接施工。同时还要加强焊工职业素质的教育培训工作, 将焊接质量与其薪酬待遇相挂钩, 提高其工作责任心和主观积极性, 进一步提高石油天然气管道焊接的效率和质量, 保障管道的正常、安全运行。

其次, 加强焊前检查。焊接前的检查工作主要是针对焊接所需的机械设备、材料等质量和各项参数要符合设计文件的要求。例如焊机的选择, 要综合考虑管道焊接所处的环境选择环境适应性较强的焊机。同时焊机工作前要对其性能及各项参数进行详细的检查, 例如其电流与电压是否处于稳定状态。对于到场后的焊条等耗材的检查主要是三证是否齐全, 抽样检测是否合格, 另外还要重视质量检测合格的焊接材料的储存工作, 必须确保存储焊接材料的仓库的温湿度以及通风条件满足材料的存放要求, 尤其是再次使用已拆包的焊条要进行烘干处理, 避免焊条超声造成焊缝缺陷。

2.2 焊接施工过程中的质量控制

首先, 焊接作业必须严格按照操作规范与标准进行, 保障石油天然气管道焊接作业的各项参数符合焊接操作规范的详细规定以及设计文件的要求。由于焊接电流直接决定着焊条的熔化速度、母材的熔深以及焊缝成分等, 因此, 焊工在进行焊接作业时要根据基材的材质、厚度等合理设置焊接电流, 使其处于最佳状态, 有效避免电流过大导致基材坡口要变、烧穿基材与电流过小导致未焊透、夹渣等质量缺陷。

其次, 注意焊接操作重点。

(1) 确保焊接作业时焊条熔化速度与焊缝成形速度均匀变化, 防止焊缝出现过宽或过厚等问题, 尽可能保持焊缝整体的均匀性, 提高石油天然气管道焊接的强度。

(2) 采取科学、有效的措施防止管道产生穿堂风。管道两端未封闭时管道内部出现穿堂风会带来较快的空气流速, 急剧增加焊缝的冷却速度导致管道出现冷裂纹, 因此应采取必要的措施来有效避免穿堂风的产生, 例如在焊接现场设置遮挡装置。

(3) 焊接收弧交接处的处理。由于每个焊工的焊接速度不一致, 就会出现先后到达交接处, 此时需要先到达交接处的焊工多焊部分焊道, 以便顺利完成后到交接处焊工的收弧作业。

(4) 注意每层焊道的起弧与收弧错开间距, 并确保起弧在坡口以内, 多层焊接作业必须保持一定的顺序, 只有上一层焊接结束后才能焊接下一层。

(5) 随时观察焊条的状态, 一旦出现偏吹、易粘条等问题应及时更换新焊条并修磨焊接接头后再继续进行焊接施工。

(6) 焊接时在不损坏坡口形状的基础向管外表上延长焊道1-2mm, 同时注意纤维素焊条的焊接要尽量降低焊条摆动幅度, 有效提高焊接成型效果和质量。

2.3 焊后质量控制

焊接结束后的质量控制主要是针对焊缝的内外部进行检查, 以便及时发现质量不合格的焊缝, 并采取相应的措施进行解决。具体来说, 焊缝外部的检查主要包括对焊缝表面的裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔以及焊缝的外观尺寸等方面, 对于质量不合格或不符合设计要求的焊缝, 根据具体情况进行返修或返工处理。同时焊接结束后要及时清理焊缝表面的焊渣与杂物并标记好焊口编号;焊缝内部的检查要采用超声波探伤及射线探伤等无损检测技术, 遇到特殊情况经设计与技术人员同意也可采用磁粉检测或渗透检测等方法。若焊缝无损检测判定不合格要及时进行返修并再次无损检测返修后的焊缝质量。此外, 还要做好焊缝的防护工作, 焊缝是整个石油天然气管道强度的薄弱环节, 因此, 应采取必要的防护措施保障整个管道的强度。如果管道采用的是金属材质, 那么就要采用焊缝处喷防锈漆、套装热缩套管等方式做好防腐处理, 隔绝管道表面与外界环境的接触来防止其生锈。而针对已生锈焊缝的防腐处理要采用先打磨表面或在表面喷砂除锈再套热缩套管的方式。

3 结束语

总的来说, 石油天然气管道的焊接技术水平对石油天然气行业的发展速度和效率有着直接的影响, 因此, 在国内外市场竞争日益激烈的现在, 必须提高石油天然气管道焊接的技术水平, 保障管网的安全运行, 促进石油天然气行业可持续发展, 进一步增强我国石油天然气资源的储运能力, 从而为提升我国的综合实力及国际市场的竞争力奠定坚实的基础。

参考文献

[1]李建军.X80管线钢低温焊接技术研究[D].天津大学, 2010.

[2]王颖.城市高压燃气管道在役焊接冶金行为的模拟与分析[D].天津大学, 2013.

[3]刘祥.石油天然气管道焊接工艺及质量控制分析[J].科技创新与应用, 2012 (18) :80.

[4]孔德军, 马永超.石油天然气管道的焊接工艺概述及其发展分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (14) :229.

[5]曹永利, 黄福祥, 王勤.我国长输管道焊接技术进展及发展方向[J].石油科技论坛, 2012 (01) :7-11+68.

防渗施工技术用于水利工程的探讨 篇8

关键词：防渗施工技术；水利工程；应用

随着科学技术发展日新月异，越来越多的技术应用在水利工程中，伴随着技术的使用，使得水利工程建设质量稳步提升。当然，在水利建设过程中，还存在很多问题，比如局部渗透现象。该问题对工程的质量造成重大影响，同时还往往使交工期限无限期推迟，为企业的社会及经济效益带来了伤害。下面就水利工程中的防渗技术应用，就及进行概述并对灌浆、防渗墙等进行探究。

1. 防渗施工技术概述

水利工程的质量问题是水利工程建设的重中之重，稳定性与抗震性是水利工程质量问题中最重要的两个问题，除此之外，在水利工程的建设施工对防止渗透工作同样需要下足功夫。假如出现渗透现象，不仅会使企业的形象、经济利益、社会利益大大受损，同时还对周边人民的生命安全及财产造成相当大的威胁。通常情况下，水利工程建设出现问题主要是由于：首先，在施工时，地基的强度或者是在施工过程中其中某个环节出现了问题。第二，由于施工不完善或者是地基发生渗水现象，从而导致水利工程防渗技术的降低。一般情况下，在水利工程建设施工时，在施工的各个环节以及阶段，都事先设计了科学合理并比较完善的防渗技术，严格按照实际情况，同时把工程中各个环节的要求作为依据进行施工，不仅如此，施工材料经过层层把关也能够完全符合设计的标准要求。假如在实际工程中出现了防渗技术达不到设计标准的情况，就会引发一系列的麻烦，通常情况下，使用灌浆方法或是防渗墙方法等防渗技术进行必要处理。

2. 渗水发生的原因

大面积渗水；变形缝影响；施工缝影响是水利工程渗水的三大原因。下面进行逐一分析：

大面積渗水的出现是因为在水利工程施工中在对地基周边基坑施工过程中，没有严格依据规范操作，而且质量监管控制也有可能出现问题。比如在开挖基坑

之后，并没有按规定进行深钎探，也没有使用必要的排水措施，从而使得基坑出现积水、地基表面的排水功能受到影响等，如果加之强降水天气，那么将会造成更加严重的后果，使基坑内的水无法有效排除，产生了大面积渗水。

变形缝影响：在施工中有时会因为模板不够牢固，或是水利工程的使用周期过长从而导致生成变形裂隙，这时渗漏现象就比较容易发生。一般情况下，将缝隙用水泥封闭来应对变形缝情况发生。这种方法在处理时往往忽视了裂缝中央需要黏隔离层，导致防水层和基面之间并没有形成较好的隔离状态，使得封锁所需承担的应力得不到分散。

施工缝影响：在大型的水利工程施工时，出于保证效率和方便的原因，往往会把一个大的工程分解为许多小的单元来进行施工。施工缝隙或变形缝很多是由于这个原因，加上操作不仔细，在施工缝的契合工作中没有按照设计及施工的技术方案进行，之后也没有严格按验收标准来执行验收工作，所以容易发生施工缝处的渗水。

3. 防渗施工技术分析

下面对水利工程防渗技术中主要用到的灌浆技术与防渗墙技术进行分析：

长期以来在水利建筑地基的处理过程中常会用到灌浆技术，特别是在防渗处理和坝基加固中的使用最为常见。大部分的水库和大坝需要经过一定处理之后，方能实现防渗的目标。随着水利工程事业的不断发展，可以直接不经过太多处理的地基极为少见，所以灌浆技术就在这其中发挥了举足轻重的作用。相对一般的施工技术，灌浆技术施工工艺要更为复杂，其中要使用的施工材料也相对较多。所以，在实际防渗施工过程中，要结合实际情况来进行选择。在现代灌浆技术应用中，水泥、粘土以及化学高分子材料是其不变的主体材料，同时在防渗施工时采用水泥灌浆可以一定程度上简化施工技术，降低成本，加之水泥结石之后有着较高的硬度，抗损坏性很强。除此之外，粘土灌浆也十分常见。它的技术要点主要是：钻孔、钻孔冲洗、压水试验检查、灌浆四个方面。值得一提的是，在灌浆过程中加大压力来增加浆液固结硬度系数，可以有效提升防渗效果。另外，在水利工程灌浆技术中，高压喷射灌浆以及控制性灌浆是最常用的两种手段。

防渗墙技术具有成本低的优势，但是其需要的工艺相对较多，比如地下连续薄防渗墙施工技术、锯槽法成墙工艺等。同时由中国水电五局研发的“连续趣图振动沉模防渗墙施工技术”既可以使墙体厚均匀，同时还保证墙面光滑。这不仅提高了地下连续墙的防渗性能，还降低了成本。这项技术在砂砾石、砂层、粉细砂等条件下使用具有很好的效果，在内蒙古海渤水利枢纽工程中得到了很好的验证。防渗墙技术的施工要点主要包括：钻进；固壁；混凝土浇筑；联合防渗作用；垂直度五个方面。此外，在防渗墙技术应用中，薄形抓斗、链斗法以及多头深层搅拌水泥土是最常到的手段。

结语：

防渗施工技术在水利工程中应用比较广泛，采取有效合理的防渗技术是水利工程质量的有力保证。随着科技的发展，水利工程中的防渗技术还会不断革新优化，这需要我们要以发展视角看待问题、加大研发力度，还要我们及时对技术进行完善更新。安全重于泰山，这需要我们严格按照要求进行施工，认真完成每一个环节，谨小慎微，只有这样才不会出现问题。

参考文献：

[1]王玲丽，刘学良. 浅析水利工程建设的特点及在实际中的应用[J]. 黑龙江科技信息，2011（ 05） ： 151.

[2]李彩红. 水利工程防渗处理施工技术应用的探析[J]. 河南水利与南水北调，2010（ 08） ： 154

[3]崔毓 . 探析建筑施工中预防裂缝及渗漏的有效策略[J].山西建筑，2012，38（ 10） ： 128-129

[4]张桂东，韩啸，赵珺. 浅谈水利工程防渗施工处理技术应用[J]. 科技资讯，2011（ 14） ： 47.

电力工程焊接质量的检测论文 篇9

3案例分析及建议

3.1案例主管管道焊口状态

某电厂一期工程的设计容量为6006MMW，1～4号锅炉使用双火焰、一次再热、超临界、露天直流锅炉。锅炉最大连续出力为1950t/h，其中，过热器出口压力和温度分别为2534MPa、542℃，再热器出口温度、压力依次为569℃、425MPa，锅炉效率高达9384%。根据工程管理模式，管道焊接与检查工作由不同的承包商完成。锅炉本体监测的大径管、小径管分别为672个、34212个，锅炉本体合金钢焊口为31104个，小径管高合金焊口、异种钢焊口分别为1948个、8222个。锅炉本体小径管使用全氩弧焊接法，1～4号机组主蒸汽、再热热段、冷段等动力管道共有376个焊口。

3.2无损检测

（1）为保障焊接工程的质量及效率，使用无损检测技术辅助焊接作业。使用无损检测时，其温度控制在50℃以上，并挑选上述管道总数的十分之一进行抽样检查，全面检查焊接口质量。在进行无损检查时，选择台塑线软件完成监测和管理工作。实施焊接操作过程中，由于锅炉自身结构比较复杂，应对其内部所有管道实施检查。同时，为准确显示工程的进度，工作人员要认真记录相应的数据，并制成表格存档。根据案例数据可知，2号与3号锅炉存在显著差异，因2号锅炉工程进行一半后挑选射线软件对其展开无损检查。而3号锅炉具体实施过程中，一直使用射线监管开展无损检测。这种方法能保障整体检查所有工程，详细记录各项数据，确保所用商品达到规范要求。如果施工过程中存在不达标的零件，需及时返修或实施调整，这种检查方法不单能提升商品焊接质量，也可保障整个电力工程的工作效率。（2）必须注意，国内锅炉本体小径管一般只进行1次射线检查，本案例中锅炉本体小径管实施2次射线检查，以提升缺陷检出率。结合管排布置情况，进行2次90℃射线检查，主要包含一级过热器、再热器等。由于超声波检测无法准确检出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射线检测进行验证，从而得到合格的商品。各项工程结束后，再对各设备内部清洗程度进行检查。（3）在探讨电力工程无损检测过程中，为保证焊接后各管道接口的稳定性，在焊口热处理前后均进行一次检查。实际进行焊接操作时，因某些部件需将母材固定起来，待其外表润滑无棱后，方可进行全面的`浸透检查，以保障焊缝的完整性。必须注意，有裂痕的部件批改或返修时，需通过浸透检查明确裂痕部位，准确进行修正处理。

4针对电力工程焊接管理与无损检测工作的建议

现代电力工程中，焊接管理和无损检测相互促进，相互协调，在保障电力工程质量中均占据重要地位。加强对焊接工作管理和无损检测的重视，制定合理的执行标准，方可保障电力工程焊接质量和无损检测规范化。同时，各企业和管理部门要做好焊工培训工作，提升他们的技能水平和工作效率。在培训过程中，以实践操作技术为主、理论为辅，在理论的指导下，展开相应的培训工作。培训老师要求每位新来的焊工焊接一块试板，便于了解其的水平，从而有的放矢、有所侧重的开展培训和指导工作。必须注意，培训老师要求能焊出经得起他人挑剔的焊缝，发挥良好的示范作用。如此一来，焊工能在以后的培训过程中服从教师的安排，虚心向他们学习。在老师讲解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差异，在实际操作过程中，时常会碰到各类题目，这就要求焊工老师不断巡回检查，不断提醒、纠正焊工的错误。通过这样有规律、有计划地培训，发现每位焊工的特点，提升焊工的技能水平。

5结语

焊接技术用于石油工程论文 篇10

1. 优质非合金钢C当量0.38%，焊接性及热影响区淬硬倾向？ B．可焊性一般，焊前需预热80-120℃ C．可焊性差，不能焊接

D．熔化焊接时易在影响区易产生氢致裂纹 E．熔化焊时易在焊缝中产生热裂纹

2. 采用那些措可以在焊接S355时避免裂纹产生？ A．小线能量 B．预热 C．快冷

D．采用高强度焊缝 E．缓冷

3. 如何提高含锰耐磨钢的表面硬度？ A．通过在表面的快速冷却

B．通过在运行载荷下的冲击和滑动摩擦 C．通过热处理1050℃/1小时/炉冷 D．通过在A3线的搬动退火

E．通过使用移动的火焰，把表面加热到红热状态 4. 钢中的时效现象是指： A．

5. S235J2钢能保证在哪一温度下的冲击韧性？ A．+20℃ B．+40℃ C．-40℃ D．±0℃ E．-20℃

6. 热裂纹的形成是在： A．加热时的高温下 B．

7. 消氢处理温度

8. 焊前预热可以

9. 焊粗晶粒结构时应注意

10. 细晶粒结构钢分类

11. 焊接细晶粒轧制钢焊接材料

12. 9Ni钢的说法：

13. 能在-78℃下使用？

A．S235JR B．X8Ni9 C．13CrMo4-5 D．S355NL E．S355M

14. 焊13CrMo4-5应注意？

A．淬硬倾向

B．热处理消除内应力 C．预热过Ms点 D．焊后回火处理

15. 热强钢的强度特性值有哪些？

A．持久强度 B．抗拉强度 C．蠕变极限 D．冲击功

E．脆性转变温度

16. 铁素体-奥氏体两相不锈钢在焊接时易出现的问题是：

A．HAZ区单相铁素体粗大 B．焊缝金属脆化 C．热裂纹 D．σ相析出 E．偏析

17. 根据EN 10088，对不锈钢中Cr及C含量有何限制 A．Cr最低为1.2%，C最高为10.5% B．Cr最低为10.5%，C最高为1.2% C．Cr最低为12%，C最高为1.2% D．Cr最低为18%，C最高为12% E．以上答案都不对

18. 用舍弗勒图可以说明哪些问题？ A．奥氏体不锈钢的热裂纹倾向 B．在焊缝中会出现的铁素体含量 C．碳当量的大小

D．合金成分对奥氏体稳定性的影响

19. 焊接不锈钢复合板时，与腐蚀性介质相接触的一侧应： A．最先施焊

B．与另一侧同时施焊 C．最后施焊

D．先焊基层，再焊过渡层，最后焊覆层 E．以上都不对

20. 铬不锈钢或铬镍不锈钢在下列哪几类介质中耐均与腐蚀： A．大气 B．氧化性酸 C．稀硫酸

D．醋酸

21. 不锈钢焊接填充材料中适当加入Ti、Nb，有什么好处？ A．提高抗裂性

B．降低脆化相的析出

C．Ti、Nb亲碳能力强，在450℃-850℃，C优先与Ti、Nb形成碳化合物 D．提高抗蚀性 E．以上答案都不对

22. 耐化学腐蚀的奥氏体钢的钝化区较大是由于： A．加入较高含量的镍 B．加入铬 C．加入钼

D．加入铌和钛 E．含碳量小

23. 高合金热强钢的可焊性会由于下列哪种原因受到限制？ A．淬硬倾向 B．过热倾向

C．冲击韧性的丧失 D．热裂纹

E．它们不适于焊接

24. 下列哪种钢种能够在600℃以上比较经济地使用？ A．纯奥氏体钢

B．带5-15%铁素体的奥氏体钢 C．铁素体+珠光体钢 D．马氏体钢 E．铁素体钢

25. EN-GJS-400-15（GGG40）和EN-GJS-700-2(GGG70)的区别是什么？ A．含C量不一样 B．球墨的尺寸不一样 C．莱氏体的成分不一样

D．GGG70的组织是珠光体，GGG40是铁素体

E．合金元素不一样，GGG70最多可加3%的合金元素

26. 球墨铸铁EN-GJS-500-7（GGG-50）的焊接可按下列哪些工艺来进行？ A．按ISO1071用铸铁焊条E・FeC-G，不需预热进行焊接 B．按ISO1071 用铸铁焊条E・FeC-G，预热400-600℃进行焊接，焊后 C．按ISO1071用镍基填充材料NiFe-2，预热100℃进行焊接

D．按ISO1071用镍基填充材料NiFe-2，预热100℃进行焊接，焊后900 E．这种材料不适于常用方法来焊接 27. 铜焊接时予热温度取决于： A．工件厚度

B．保护气体如氢、氦

C．铜的种类，如纯铜或铜合金 D．铜的耐腐蚀性 E．铜的.导电性

28. 铜合金焊接热裂纹的主要起因是：

A．该合金的凝固温度区间宽 B．晶界处有低熔杂质 C．气体保护不良 D．焊后没有缓冷

E．焊接过程中应采用无氧铜填充材料 29. 含镍低温韧性铜焊接时工艺要点： A．不需予热

B．适当控制层间温度，以免HAZ的晶粒粗大 C．特别适合用 D．填充材料

E．必要时，焊后应进行消除应力处理 30. 铝合金焊接材料的选择主要应考虑： A．焊前

B．保护气体的类型 C．

31. 材料为AlMgSi0.5的焊接接头应按下列哪种条件焊接？ （根据ISO14175EN439

B．改变焊接时温度场分布 C．较大的变形

D．产生很大的热应力 E．两侧金属不能同时熔化

33. 异种金属焊接时，由于合金元素被稀释和碳迁移，因此在过渡区这里： A．化学成分、组织均匀 B．化学成分、组织不均匀

C．化学成分、组织不均匀，但物理、力学性能均匀 D．物理、力学性能均匀 E．物理、力学性能不均匀

34. 有关异种材料焊接，哪种说法正确？ A．焊接规范越大，熔合比越小 B．坡口角度越小，熔合比越大

C．异种材料的焊接关键是焊接填充材料的选择

D．焊接时，合金元素是定量，因为不存在稀释的问题 E．碳发生扩散，且向碳钢一侧迁移

35. 按EN10020标准，对高合金钢说法正确的是： A．按含碳量≤0.1% B．合金元素含量5% D．合金元素含量≤5% E．合金元素含量

36. 铜中属于有害的伴生元素有：

B．锰 C．硅 D．硫 E．

37. 炼钢的过程是：

A．将生铁中的不希望存在的伴生元素如硫、磷等元素去除的过程 B．将生铁进行氧化反应的过程 C．通过高炉进行还原反应的过程

D．将铁矿石中的有益元素通过化学反应的方法而得到一种复杂合金的过程 E．一种简单的渗碳过程 38. 镇静钢的特征是什么？

A．Si含量>0.2%，Mn含量>0.4% B．有明显的偏析区 C．有夹层

D．夹杂物均匀分布 E．Si和Mn

39. 按EN10020标准，下列哪些钢种属于低合金钢？ A．13CrMo4-5 B．19Mn C．X8Ni9 D．12Ni14 E．S235JR

40. 有哪种检测方法可以检验碳钢的时效脆断倾向？ A．超声波检验 B．射线检验 C．宏观金相试验 D．冲击韧性

E．鲍曼试验（硫印法）

41. 断口检查对（ ）和（ ）缺陷最为敏感。 A．未熔合 B．气孔 C．未焊透 D．裂纹

42. 钢的焊接接头应优先选用哪些硬度检验？ A．HB10/3000 B．HV10 C．HRB D．HV5

E．用波迪（Poldi）锤

43. 下列哪种材料的热膨胀系数是最小的？ A．铜 B．钢 C．铝

44. 莱氏体是什么？

A．是纯铁的一种变化形式

B．是在某些方面147℃以上存在的一种固溶体 C．是一种脆硬的组织

D．是一种含C量为4.3%铁碳合金 E．是一种与淬硬组织类似的析出物

45. 钢在冷却过程中，有关马氏体组织的形成下列哪些说法是正确的？ A．奥氏体在高温下通过铁、碳原子的充分扩散而发生的组织转变 B．马氏体形成只与温度有关，与冷却时间无关 C．马氏体的形成过程中，铁、碳原子均不发生扩散

D．马氏体的形成与钢中的化学成分如碳含量、合金元素的含量有关 E．所有的马氏体组织都是一种脆而硬的组织

46. 钢加热到临界点Ac3-Acm以上30-50℃，保温一定时间，然后在空气中冷 A．调整钢的化学成分 B．正火 C．淬火

D．改变钢的组织 E．改变钢的形状

47. 可以提高钢材耐磨性的方法或途径有：

A．通过热处理的手段，如淬火处理，固溶处理等 B．表面渗碳或氰化的方法

C．增大钢中的锰含量，如选用高锰钢 D．通过再退火的方法

E．尽量使钢中的组织成为稳定状态 48. 稀释率随什么而增加？ A．钢中的合金元素 B．焊接电压 C．焊接电流 D．焊接速度 E．碳当量

49. 一般情况下，在焊接接头的组织中，下列哪个区域的性能最为优越？ A．热影响区 B．母材 C．粗晶区 D．正火区

E．部分组织转变区

焊接技术用于石油工程论文 篇11

关键词: 金属结构焊接 质量控制

中图分类号: TU74 文献标识码: A文章编号: 1007-3973 (2010) 04-014-01

1 焊前质量控制

要求焊前制定详细的质量计划,焊前控制有两方面的意思:一是对人才的重视;二是对焊接机械设备的控制。

(1)对人才的重视

水电工程施工的全过程都是通过人来完成的。人的素质,即人的文化水平、技术水平、管理能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等,都直接或间接影响工程质量。在水利水电施工中,特别是金属结构安装的焊接都是通过手弧焊焊接完成的,焊工技术水平的高低、焊工水平发挥的稳定程度都直接影响工程的焊接质量。因此在水电工程质量控制中加大焊工控制的力度,能有效地提高焊接质量。

(2)对机械设备的重视

焊接施工中所用的机械设备主要是焊机和焊工所用工具,简称焊接工机具。焊接工机具对工程质量有重要影响。焊机是否符合工程特点、性能是否先进、是否满足焊接工艺要求、操作是否方便,都会影响到工程的焊接质量。

2 焊中质量控制

依据焊接过程步骤和方法,进行分部质量控制。对不同材料,焊接的要求也有所不同。

焊接件要求预热,则定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同。

(1)水电工程金属结构焊接对定位焊的起头和结尾处要保持表面圆滑,否则,易造成未焊透现象。为防止焊接过程中工件裂开,应尽量避免强制装配。若必须强行对接,其定位焊缝长度应适当加大,并减少定位焊缝的间距。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。在焊接根层前,应对定位焊进行检查,如发现裂纹应完全铲除,重新点焊。

(2)水电工程金属结构焊接质量控制几点要求。1)预防未焊透在固定口焊接中,未焊透容易出现仰焊部位。施焊前,操作人员应在焊接试板上试焊,调整焊接参数; 2)预防内凹。内凹均产生在焊缝的仰焊部位。3)预防内焊瘤内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。施焊中,在保证熔孔直径的前提下,注意运条速度,如果熔池温度过高,可停弧降温。

(3)水电工程金属结构焊接对填充焊的质量控制探讨, 以氩弧焊为例。氩气为惰性气体不会与金属反应,来隔绝空气做保护气体。氩弧焊一般为等离子焊。一般电焊起弧后,用氩气来冷却,使产生的电弧空间变小,即电弧直径变小,电弧内的温度变更高。但它起弧不是金属直接接触,是离一定距离用高压电击穿后再由大电流导通稳弧。焊最后一层盖面之前都算填充,填充焊道是为盖面焊接打基础的,在填充层除了防止夹渣外,同时要预防气孔的产生。施焊中:1)要严格控制电弧长度,一般以不超过焊条直径为宜;2)要清除上层的熔渣及焊件上的污垢;3)施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干;4)适当延长焊缝金属的保温时间;5)施焊中密切注视熔池的冷却,发生气孔马上停弧处理。

(4)水电工程金属结构盖面焊的质量控制探讨。盖面焊由于焊缝表面凹凸不平影响焊缝外观质量时,在焊缝表层再进行一次修饰焊的工艺。最后施焊的修饰焊道也称盖面焊道。一般,常用钛型焊条进行盖面焊。盖面焊道是保证焊缝外观及尺寸的关键工序,盖面焊层外观检查必须达到如下要求:

(1)焊缝外观成形均匀一致,焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷;

(2)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧长0.5-2.0毫米;

(3)焊缝表面不应低于母材表面,超标部分打磨,但不得伤及母材,要与母材圆滑过渡,以防在进行防腐时,与防腐材料之间形成气孔,而产生锈蚀点;

(4)咬边深度不得超过0.5毫米,长度不得大于焊缝全长的7%。

盖面焊接一般易产生咬边、接头超高等缺陷,因此在表面层的质量控制中,一要预防咬边超标,咬边超标一般发生在仰焊部位。施工前,焊接电流的选择要比平焊时小10-15%;施焊中,严格控制熔池形状,一般情况下,把焊接熔池控制在扁椭圆形为好,同时注重坡口边缘的停留时间,在坡口边缘运条速度稍慢些,停留时间稍长些,在中间运条速度要快些。二要预防接头超高,接头超高一般发生在乎焊位置。施焊前,先用沙轮机在起焊处打磨出斜坡形过渡带,然后在接头前方十毫米处引弧,电弧引燃后稍微拉长一些,然后移到接头处,稍作停留,待形成熔池后再继续向前焊接,这样接头可以得到必要的预热,压弧后快速运条。

3 焊后质量控制

在焊接过程中,由于外界因素、或工艺参数的不稳定等造成了焊接缺陷的产生,这要求必须补焊或进行返修。并对焊缝返修的质量进行严格控制。

(1)返修焊缝打磨长度要适当,一般打磨长度应以返修长度为中心向两侧延伸25mm左右,即打磨总长度应为返修长度加上50mm左右,并形成船形的圆滑过渡;打磨深度应超过缺陷深度1.5mm左右,如果是根部缺陷,切不可打透;

(2)严格按照工艺要求进行预热,并测量合格后开始返修焊接。

(3)指对焊接产品的检验、试验、验收和对质量偏差的纠正。

焊接技术用于石油工程论文 篇12

一、工艺参数

1. 设备。

因井架单节质量大约为5t到15t, 所以选择了最大激振力为45KN的ZDJ-A型激振装置, 其转速为2000r/min~8000r/min。

2. 支撑点位置。

经过测试, 得出井架振动波形, 将支撑点放在节点 (自由振幅最小) 处, 如图1中的A点和B点, 支撑物由隔振橡胶垫块叠加组成。井架上、下体开口朝上, 因为井架长与宽之比大于3, 长与厚之比大于5, 所以, 弹性支撑选在距井架两端面的2/9处, 并用橡胶垫四点支撑。

3. 激振点的位置。

激振点选在井架振动的波峰处, 以便带动整个井架产生共振。由于井架的质量和结构较大, 所以激振点的位置选在井架正中间的进行振动处理。

4. 激振器与井架的连接。

激振器用专用弓形卡栏装卡在井架中心, 并保证激振器与井架之间的刚性连接。

5. 拾振器安装位置。

拾振器应安装在振幅最大处, 所以安装在井架的两端, 任选一端, 并装卡在井架立柱处。

6. 激振力的选择。

激振力是振动时效中的一项关键参数, 尤其对焊接结构件更为重要。激振力的大小应满足它所产生的动应力等于构件工作载荷的1/2倍, 即δ动=1/2δ载荷, 而激振力决定于激振器的偏心档次和共振频率, 当扫描确定了共振频率后, 需确定适当的偏心档次, 来满足上述关系。正确地选择激振力不仅可以有效降低残余应力, 而且能提高焊接结构件的疲劳寿命。

二、试验结果

井架全部焊接完成后进行振动处理。选在C点 (图1) 振动, 用2挡偏心扫描, 得到幅频特性曲线。主振频率选在5000r/min, 用2挡偏心共振15min, 速度上升至8.3G后稳定不变, 得出幅频特性曲线。通过比较, 发现振后主振峰明显左移, 峰值增高、幅频变窄, 由此可证明达到振动时效工艺效果, 证明焊接残余应力降低。

三、经济效益

振动时效设备投资5.6万元, 工具、人员培训费4000元, 共计6万元。如用热时效建一座3m×10m的回火窑, 投资需50多万元。而振动时效电机功率为1500KW, 一台井架振动时间一般为1h, 耗电1.5KW/h, 可见振动时效技术可大大提高经济效益, 并且公司一次性投资, 终身受益。

四、结论

1. 采用振动时效技术对井架上、下体分别进行消除焊接应力处理, 使井架的尺寸稳定性大幅提高, 效果明显, 性能可靠, 使井架的抗载荷能力, 抗变形能力都得到明显提高。

焊接技术总结 篇13

一、焊接材料的选用

1、选择焊条的基本要点 1.1同种钢材焊接时焊条选用

1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分 1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件 1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件 1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益 1.2异种钢焊接时焊条选用

1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）

可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢

应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。

1.2.3不锈钢复合板

应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则

（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则

1.4各类焊条的使用注意要点

J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。这类焊条焊前一般不必烘干。

二、预热

1.焊前预热的主要作用

1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生

适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性

1.2预热可降低焊接应力

均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹 1.3预热可以降低焊接结构的约束度

预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降

1.4预热还可以提高焊接生产率

由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。

1.5注意事项：

1）不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的钢号选取

2）采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍范围，且不小于100mm 3）需要预热的焊件在整个焊接过程中的温度应不低于预热温度

4）当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦须考虑预热要求

三、后热

1.1加速扩散氢的逸出，防止产生延迟裂纹

后热特别对防止强度等级较高的低合金钢和约束较大的焊接结构产生延迟裂纹十分有效，所以后热也称消氢处理 1.2有利于降低预热温度

后热的温度及保温时间与工件厚度有关，一般后热的温度取200~350℃，保温不低于0.5h。由于在热处理的过程中可以达到除氢的目的，所以焊后要立即进行热处理的焊件就不需要再进行后热处理。但是如果焊后不能立即进行热处理而焊件又必须除氢时，则需焊后立即做后热处理，否则，有可能在热处理之前的放置期内产生延迟裂纹

四、焊后热处理

1.焊接热处理的目的

1）降低或消除焊接残余应力

2）消除焊接热影响区的淬硬组织，改善焊接接头组织与性能

3）促使残余氢逸出，有利于防止延迟裂纹，如500MPa级且有延迟裂纹倾向的低合金结构钢 4）提高结构的几何稳定性

5）增强构件抵抗应力腐蚀的能力

五、减小焊接残余应力的措施

减少焊接残余应力和改善残余应力的分布可以从设计和工艺两个方面来解决问题，如果设计时考虑的周到，往往比单纯从工艺上解决问题要方便的多。如果设计不合理，单纯从工艺措施方面是难以解决问题。因此，在设计焊接结构时要尽量合理制定减小焊接应力和改善焊接应力的设计方案，在制造过程中再采取一些必要的工艺措施，使焊接应力降到最低程度。

1、设计措施

在设计阶段就应考虑采取合适的办法来减少焊接残余应力。用以限制焊接残余应力的主要设计原则有以下几点。1）使焊缝长度尽可能最短 2）使板厚尽可能最小 3）使焊脚尽可能最小

4）断续焊缝与连续焊缝相比，优先选用断续焊缝 5）角焊缝与对接焊缝相比，优先选用角焊缝

6）采用对接焊缝连接的构件应（在垂直焊缝方向上）具有较大的可变形长度 7）复杂构件最好采用分部件组合焊接

2、工艺措施

1）合理选择装配和焊接顺序，调整残余应力分布。结构的装配顺序对残余应力的影响较大 2）缩小焊接区与结构整体之间的温差