储油罐防腐施工质量控制分析论文（通用4篇）
储油罐防腐施工质量控制分析论文 篇1
摘要：在石油开采、加工以及运输期间，必然会使用到储油罐，因为石油具备较强的氧化性，加之容易受到周围环境的影响，所以储油罐经常发生腐蚀问题。对此，为让储油罐具有更好的耐腐蚀性，需要认真做好防腐施工，加大质量控制力度。本文分析了储油罐腐蚀现状与原因，并介绍了具体可行的防腐施工质量控制措施。
关键词：储油罐；防腐施工；质量控制
石油在促进我国经济发展上发挥着重要作用，关系着我国综合国力的提升。为确保石油的安全运输与储存，需要认真开展储油罐防腐施工，并加强质量控制，确保施工方式的科学、合理。在储油罐防腐施工过程中，需要做好质量控制措施，让储油罐有更长的使用寿命，防止发生安全事故。
1储油罐腐蚀现状与原因分析
一般来说，在我国储油罐防腐施工过程中，主要采用防腐涂层与阴极保护两种方法。对于防腐涂层技术而言，目的在于避免储罐金属与腐蚀介质发生接触，在其中间添加一层隔离物质，从而产生较好的防腐效果，这是储油罐防腐施工的第一道防线。虽然防腐涂层可以在很大程度上避免储油罐腐蚀，但是也会出现针孔等问题，罐内壁容易发生腐蚀，为全面做好储油罐的防腐工作，还需要进行阴极保护。在储油罐防腐施工过程中，必须加强施工质量控制，这关系着整个腐蚀控制效果的提升[1]。尤其是在防腐涂层施工过程中，涂料质量影响只有30%左右，施工质量影响则超过70%。因此，要加强储油罐防腐施工质量控制。
2储油罐防腐施工内容与方法
（1）储油罐内防腐施工内容：主要包括储油罐壁内、中央排水管支架等各种附件表面、储油罐内底板表面、浮顶油罐浮舱内表面等，先喷砂除锈，再进行防腐层涂敷。储罐外防腐施工内容：储油罐外壁各阀门、储油罐体外表面与浮顶表面、储油罐外保温托架等各种附件表面、储油罐外壁以及扶梯、加强圈、抗风圈、踏板、盘梯等各种部件，先喷砂除锈，再进行防腐层涂敷。（2）储油罐防腐施工主要方法：刷涂、空气喷涂、刮涂、无气喷涂等。其中涂刷以人工为主，在物件表面涂敷上漆刷蘸取的涂料，该方法较为简单，能够减少涂料的浪费。空气喷涂主要是利用压缩空气吸入涂料，之后在喷枪喷嘴中喷射出来，如此一来涂料将形成微粒状，在物体表面产生一层涂膜，且非常均匀。刮涂法主要是使用非金属刮刀与金属刮刀对粘稠性较强的涂料进行后膜涂敷施工，能够涂敷腻子或填孔剂。无气喷涂通过利用喷嘴、高压软管和喷枪的强大动力，加大对涂料的压力，让其被撕裂成微小颗粒，以扇形雾状迅速喷射至物体表面，这样产生的涂膜非常均匀。
3储油罐防腐施工质量控制措施
3.1喷砂除锈质量控制措施
（1）前期控制：在喷砂除锈前，根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中相关规定，对储罐金属结构基体表面的锈蚀等级作出综合评定，认真清理存在焊渣等附着物。（2）工艺控制：在喷砂施工期间，会压缩空气，压缩空气流应经过脱水脱油处理。喷嘴与基体钢表面的距离必须保持在100~300mm之间，喷射枪气流的出口压力宜为0.5~0.8MPa，且喷射方向和基体钢材表面法线夹角要在14~30°之间。在涂装施工作业过程中，要确保环境与施工条件相符，将压缩空气进行干燥处理后，吹干表面的水分。之后还要重新喷砂一次，提高其光滑度[2]。在喷砂作业施工过程中，不能出现零星作业，每次喷砂的面积不能太多，同时喷射时间也不能太长。要充分考虑涂装工序和表面预处理工序的时间间隔要求，对于喷枪不能喷射到的地方，应选择动力工具除锈或进行人工除锈。（3）质量控制：在喷砂施工结束以后，要认真检查所有喷砂除锈的位置，并仔细检查基体钢材的表面，确保其清洁度与粗糙度达到要求。在对基体钢材表面清洁度与粗糙度进行检查时，现场环境要保持明亮，不能够用手直接触摸。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和相关国家标准及相关油漆产品的规定，采用喷砂处理后的钢表面处理等级一般应达到Sa2.5级或Sa3级，采用手工或动力工具处理的局部钢表面应达到St3级。处理后的钢材表面应无可见的油、脂和污物，并几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质；焊缝表面不应有焊渣、焊疤、弧坑等缺陷。
3.2防腐涂料涂装施工质量控制措施
（1）前期控制：在涂覆作业前应按涂料说明书要求配置少量涂料，按照实际喷涂工艺进行试喷涂，以便确定涂敷工艺的适用性、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。（2）涂装控制：①罐底板外表面：罐底板外表面通常在底板组装之前进行防腐涂装，涂装完成后进行焊接组装，一旦成型，就无法实施修补涂装，因此，对涂装控制应给予足够的重视。在施工设计中尽量减少涂装后烧焊的面积、钢结构的缺陷处理、表面处理，并保证漆膜达到设计膜厚；②罐底板内表面：罐内底板的防护一般采用涂料防护配合牺牲阳极。储油罐防腐涂敷作业应按产品使用说明书和预先确定的施工方案进行。每道涂层的外观都要进行检查，外观达到要求方可进行下一道涂层涂敷；湿膜厚度或金属涂层厚度应符合要求；涂装间隔时间应符合涂料使用施工要求。防腐层施工完毕后，要避免对防腐层的所有机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。
3.3隐蔽工程质量控制
一是隐蔽工程检查，要在施工班组每次完成储油罐防腐施工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，再由质检人员进行检查；二是储油罐防腐施工完成以后，要按照技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工，直到再次验收合格[3]。工序之间交接，必须有明确的质量合格交接意见；三是隐蔽工程在完成上述工作后，再邀请监理工程师检查验收，并作好验收记录，签证及资料整理工作；五是隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检员的签字。
3.4材料、机械和人员控制
（1）加强材料与机械设备管理：一是按储油罐防腐施工计划要求，编制相应的材料和机械设备供应计划；二是对用于防腐施工的所有材料或成品，采购时要严格检验是否具备有效的质量证明文件及合格证件，并按要求进行抽检[4]。抽验不合格的，严禁使用；三是用于储油罐防腐施工的设备，必须保持良好状态，并定期进行维修，保养好现场的施工机电设备。（2）加强人员素质管理：一是对管理人员而言，必须受过专业的技术培训，并有丰富的储油罐防腐施工和管理经验；二是储油罐防腐施工人员要严格执行持证上岗制度，并定期审核，不合格人员禁止上岗；三是储油罐防腐施工中采用新工艺、新技术、新材料前，必须组织专业技术人员对操作人员培训和交底，并将相应的施工方案报送监理工程师审批。
4结语
总之，当前社会经济的发展离不开石油，对石油的需求量也日益增大。因此对于储油罐防腐施工而言，必须加大对其的质量控制，选择科学、合理的施工方法，如人工涂刷、压缩空气喷涂、刮涂工作、高压无气喷涂等方法，确保提升防腐施工质量。只有这样，才能有效减少材料的浪费，让储油罐的抗腐蚀能力得到提升，让石油在推动社会发展上发挥更大作用。
参考文献:
[1]刘子健.储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护研究[J].全面腐蚀控制，2016,(08):55~56.[2]任丽明.浅谈储油罐防腐的施工方法及施工控制[J].科技创新与应用，2014,(19):93.[3]张斌.储油罐防腐涂料与涂装若干问题探讨[J].上海涂料，2013,(04):48~50.
储油罐防腐施工质量控制分析论文 篇2
1 对储油罐施工的过程控制
(1) 施工前控制。在对储油罐进行防腐施工前, 应仔细观察储油罐表面的锈迹。以规定的锈蚀等级及除锈等级为主要依据, 正确估计出储罐表面的锈蚀等级, 并将储油罐表面及内部的附属物清除干净, 并将未起到作用的焊接体或者联结物处理好。
(2) 工艺控制。在喷砂过程中, 由于要用到压缩空气, 为保证压缩空气的干燥和无忧状态, 在施工开始前首先应先采用冷却装置和油水分离器对其进行处理。在喷砂施工中, 对各个施工环节要进行严格控制, 在进行涂装工作时, 必须选取合适的施工环境, 并用压缩空气将油罐表面的水分吹干。如果想降低储油罐基体表面的粗糙程度, 还可重复进行喷砂行为。在进行喷砂工作中, 必须严格控制喷射的时间和面积, 时间不能过长, 面积也不能过大, 针对部分无法喷射到的区域可以人为进行除锈。
(3) 喷砂施工的质量控制。在完成喷砂工作之后, 工作人员应该对之前喷砂的部位进行详细彻底的检查, 储油罐基体表面的清洁程度和粗糙程度也不能忽视, 在检查时, 要保证照明度良好且禁止用手摸。针对部分不要人为除锈或者动力工具进行除锈的部位, 则可以稍微降低标准。
2 有效加强储油罐防腐工作的施工方法
(1) 人工涂刷。人工涂刷就是通过施工人员借助漆刷等工具蘸取适当涂料, 涂抹在储油罐表面, 这个环节的操作相对来说较为简单, 而且也不受施工物体形状的限制。人工涂刷方式最大的优点就是具有较强的灵活性、操作简便、节约材料等, 但我们也不能忽视其缺点, 这种施工方式的效率相对低, 而且劳动强度也相对大, 如果在施工中选择涂料的快平性较差, 那么在涂刷过程中就会出现涂刷不均匀的现象, 从而使涂膜表面看起来不十分美观。
(2) 压缩空气喷涂。首先, 利用压缩空气的原理, 将涂料吸入到喷枪内, 然后用喷枪进行喷。无论是什么种类的涂料, 使用喷枪都能够使喷出来的涂料变成均匀的微粒, 喷在物体表面就会变得均匀, 因此, 喷枪喷涂作为一种普遍使用的方式, 具有平整性好、涂膜表面美观、实用性强等优点, 而且其施工效率相对人工喷涂来说, 也相对较高, 其喷射位置也不受喷射对象的限制。虽然, 盆腔喷涂具有相当多的优点, 但这种喷涂方式也会造成空气中的粉尘污染, 降低涂料的利用率, 而且也会影响人们的身体健康。
(3) 刮涂工作。在涂料的涂抹过程中, 往往会增加一些防火或者防静电涂料, 而且也常常使用刮涂这种方式。刮涂工作就是借助一些金属或者非金属来进行涂抹, 而这些涂料一般都比较粘稠。此外, 刮涂施工方式也用来对针孔或者缝隙的涂抹, 或者用于较厚涂层的涂刷, 同时刮涂施工方式也能够影响涂层的光滑程度以及涂层的施工质量。当然, 这种施工方式也同人工涂刷一样具有工作效率低的缺点, 因此, 在使用的过程中要根据实际情况来决定涂抹的方式和用具。
(4) 高压无气喷涂。高压无气喷枪施工方式具有一些优点。首先, 高压无气喷枪在工作时效率较高, 而且涂层的平整光滑程度相对人工涂抹来说具有很高的提升, 同时也保证了施工质量;其次, 与空气喷涂施工方式相比, 空气喷涂容易产生大量污染物, 给环境及人体健康都带来一定的危害, 但是高压无气喷涂的施工方式就有效避免了这些不足, 不仅不会对环境产生污染, 而且还能够在一定程度上节省材料, 减少资源浪费, 大大提升了劳动效率;最后, 在对高固体以及高粘度的涂料进行涂抹时, 如果使用刮涂的方式就会降低劳动效率, 同时, 换成高压无气喷涂的方式也能够形成更为均匀而且较厚的涂抹层, 还能提升工作效率。
3 结束语
总而言之, 现阶段的社会生活中对石油能源的需求量越来越大, 所以在储油罐防腐蚀的施工过程中进行严格的施工控制, 并且选择合适、科学的施工方式来进行防腐工作, 比如人工涂刷、压缩空气喷涂、刮涂工作、高压无气喷涂等方式进行施工, 在做到节省材料的同时, 也能加强储油罐的抗腐蚀性能, 从而优化我国石油能源的开采加工工作。
参考文献
[1]任丽明.浅谈储油罐防腐的施工方法及施工控制[J].科技创新与应用, 2014 (19) :93.
[2]王欣.立式储罐防腐施工质量控制要点解析[J].化学工程与装备, 2015 (6) :178~179.
储油罐防腐施工质量控制分析论文 篇3
摘要：水务工程建设中，在一些关键部位往往采用钢结构，与其他类型的结构相比，钢结构有许多优势，但也存在它自身的弱点，这就是钢结构的现场手工电孤焊和局部防腐的质量控制问题。根据全面质量管理的要求，我们必须从全过程来控制现场手工电孤焊和防腐施工质量。
关键词：水务；钢结构；手弧焊；防腐；质量控制
1准备工作的质量控制
(1)设计交底评定。
(2)施工单位根据施工图设计出组织施工方案，交监理工程师审批。
(3)焊接和防腐材料的管理。
(4)施工设备和工具的检查管理。
2施工过程中的质量控制
2.1手弧焊接的质量控制
(1)坡口施工的控制。根据评定的工艺要求，开好坡口，对于一类焊缝如采用气割方式开的坡口除满足JB／T1045.3—1999《热切割、气割质量和尺寸偏差》要求外，还要磨平坡面，并经质量检测员量测，坡角和钝边的度量值公差均满足设计的工艺要求，并在施工原始记录相应栏里签字认可才允许进行下一道工序。
(2)对口装配的质量控制。相同厚度钢板对口时，根据SL36—2006《水工金属结构焊接通用技术条件》，允许对口错边量：a-类焊缝：10％板厚且小于等于2mm；a二类焊缝：15％板厚且小于等于3mm；a三类焊缝：20％板厚且小于等于4mm。焊件组对间隙一方面要考虑焊透，另一方面注意不要烧穿或产生焊瘤，大小约等于打底小焊条金属部份的直径，这是考虑了定位焊冷却收缩的量，常控制在2～3mm左右。详细参考GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。在组对时还要考虑“V”型坡口在焊后冷却收缩过程中产生的角度变形和残余应力的影响。对好焊口后，就必须用相应的夹具夹住，并用点焊进一步固定。有许多焊工认为夹具是临时的，焊接粗糙，用完后用锤敲掉。严重损伤了母材。规范要求气焊割掉，并打磨与母材一样平整。
(3)施焊过程的质量控制。施焊过程分为打底焊、中间层焊、盖面焊。
2.2防腐施工的质量控制
(1)表面预处理控制。表面打磨前应仔细清除焊渣、飞溅及其他污染物，磨平焊疤、毛刺等。大面积防腐施工用喷射法，小面积防腐施工用砂布和手磨钢刷进行表面预处理。根据GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，金属表面清洁度按对比法比对，涂料涂装应达到Sa2级，局部难施工须用手工打磨的部位允许放宽至St3级。根据GB／T13288—91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》，表面预处理后的粗糙度值：涂料涂装的Ry应在40～70m范围内，金属涂装的Ry应在60～90 m范围内。由于现场条件复杂，要注意湿度、露点、雨等天气的影响，对表面预处理这一隐蔽工序，一定要严格检查把关。
(2)涂装质量控制。正式涂装前应检查防腐材料的品种、型号、规格是否符合设计工艺要求，质量不合格或变质的防腐材料不能使用。然后根据设计工艺要求选择涂装方法和相应的工具，并视组分要求搅拌均匀，并作稠度(或粘度)测试。
3最终的质量检查
现场手弧焊和防腐涂装分别完成后须进行最终的质量检查和评定，为整个工程的验收提供相应的质量检查报告。
(1)手弧焊最终质量检测。焊缝检测分破坏性检测和非破坏性检测。破坏性检测中的力学性能试验、化学成分试验、金相检验、耐腐蚀性能试验在工艺评定试验中进行。非破坏性检测包括的目视外观检测、超声波探伤、射线照相、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、水压试验、致密性泄漏试验等在现场做。
(2)防腐涂装完成后的检测有复合涂层厚度的测定，附着力的检测、针孔电火花的检测等。复合涂层的厚度在钢质基材上用磁性测厚仪进行测定，如未达到设计要求须返工。附着力检测采用划格法或刀切法。划格法的试验结果须好于2级才算合格；刀切法须不出现整层挑起，并不露出金属为合格。电火花检测时须在设计要求的电压下，没有电火花则合格，如发现电火花，须分析原因，扩大抽检范围再检，并返工出现电火花的防腐层。
4结语
房建主体施工质量控制分析论文 篇4
完善的制度是良好的管理的先决条件，根据上文的分析，加强房建项目主体建设施工阶段的质量控制应该先加强施工建设管理制度，以便为后续的管理和控制工作奠定基础，提供制度保障。应从以下几方面来完善施工质量管理机制:(1)人员完整、充足是施工正常进行的前提，施工管理人员的数量符合工程施工的基本需求，并且根据工程的复杂性和工程进度随时调整施工管理人员的数量，为施工阶段做好人力资源储备;(2)施工管理人员的数量只是一方面，其知识、能力的考察也是重要的一环，因此应提高施工管理人员的素质，包括专业知识和道德修养，充分发挥管理人员的素质水平，在施工过程中将施工管理人员的知识、技能合理运用在工程质量的提升上;(3)建立相对完善的房建项目主体建设施工质量管理制度，并严格地执行下去，只有将制度落实到位，才能保证施工的优良质量。同时不能忽视激励制度对于主体建设施工质量的重要影响。
2．2完善房建主体设计标准
对设计方案进行优化和改良是房建主体项目进行施工之前的必要工作。这包括了评估所设计的施工图纸内容能否与项目建设的各种要求相符合，内容设计是否合理、可行，人文环境和地理特质是否包含在房建项目的设计理念中，工艺选取是否代表了最新或者先进水平，经济性、安全性、可靠性等方面是否体现在建筑结构中，是否具有相应的施工技术，投资造价是否合理等方面的问题。施工开始之前，要是能够良好地控制和把握了这些环节，那么人文体现、使用功能以及工程质量等方面在整个房建主体项目完工之后都能够达到令人满意的结果。所以，不断的改善和优化设计方案，做到积极寻求并采用优秀的设计理念，主动吸取丰富经验的工程师就细节和整体所给出的建议和意见，是施工前的必备流程。另外，质量控制管理工作还需要注意许多细节方面，比如:设计和计算的是否合理可行、施工图纸是否是设计方案的切实表达、施工工艺是否符合现有水平、施工材料的选择是否适当、图纸中标注的尺寸是否准确、各专业施工图纸之间是否具有严密的逻辑关系等。
2．3严控施工材料质量
房建项目主体建设中一个重要的一个质量控制要点，同时也是一个难点问题就是施工材料的质量。要把关和控制施工材料的质量需要考虑的多方面的因素，控制措施会因为施工材料的不同而具有一些多样性，质量的试验检测过程就很好地表现了这种多样性和差异，同时试验检测是确保施工材料质量的决定性环节，因此，核心在于挑选适当、可行试验检测程序。施工材料的质量试验检测过程要符合随机性，也就是说每个施工材料拥有同等被抽检到的概率，减少人为造成的抽样的偏差;其次，对于试验检测流程中的重要节点要进行专门的监督和控制，保证施工材料和施工操作的准确性，要能够识别不同的施工材料，并给予相应的策略;最后，对比材料相应的标准和规范，准确判断检测结果，将测试不合格的产品淘汰。
2．4加强施工人员资质审查及培训
对施工人员方面的控制和管理对于施工质量非常重要，施工人员的素质和技能是否达标是判断施工人员质量的关键要素，应严格对施工人员的资质和职业素养做出全面评估，保障施工技术要求与施工人员的技术水平、专业素养相匹配，专业作业人员一定要具备专业作业的资质，这要求定期培训和检查执业资格，杜绝出现因施工人员素质和技能不足造成的房建项目主体建设施工质量问题。
2．5加强对房建项目施工过程的监理工作
在房建主体施工的过程中，施工监理是把控施工质量的又一个不可或缺的环节。建筑企业中，质量监管和把控部门务必经常性地检查和分析施工质量监察报告，将其部门的监理责任发挥到实处。除此之外，为了满足施工工艺和设计的匹配度，建议使用抽检的形式以切实发挥监理人员的作用，监理单位招投标环节是否公平公正，梳理监理单位的职责是否落实，监理单位是否具备相应的资质，监理人员技能和素质是否达标，整个公司监理体系及项目监理制度是否完善，监理流程的合规性以及监理档案资料的完整性。对于有不满足相关要求的地方要给予指出，给出改进措施，并监督其整改。培养施工人员的质量控制和管理意识，完善施工程序检验和材料采购的登记和检查工作，此外，监理人员还应该对施工人员的职业素养、施工装备的安全性和充分性、施工团队组成的合理性、充足性做出严格的监督和控制，尤其要高度重视有特殊要求的施工环节，强抓各个环节，对提高房建主体施工的质量不放松警惕。
3总结
通过全文的分析，房建项目主体施工过程直接决定了施工质量的高低，现阶段我国房建项目主体施工过程中仍存在一些不足之处，这些缺陷和不足对施工质量将产生严重的影响。本文从施工设计、材料质量、人员专业性、管理规范性出发，分析了施工中存在的问题，指出我们要重视建设过程中的每一个环节，才能保证房建项目的顺利完成。基于上文分析，本文也提出五点质量控制措施，希望从中学习和借鉴，严把质量关，杜绝房建主体施工过程中出现的质量问题。
参考文献
［1］张莎莎．房建项目中主体建设施工阶段质量控制分析［J］．安全质量，2016(12)．
［2］舒畅．房建主体建设施工阶段质量控制及管理之初探［J］．江西建材，2016(23)．
［3］王兴昊．探讨房建项目中主体建设施工阶段的质量控制及管理［J］．四川水泥，(2)．