瓦楞纸箱包装规范

瓦楞纸箱包装规范（共7篇）

瓦楞纸箱包装规范 篇1

[] 产品包装材料和运输规范

[CB/T 10001-2015]

[在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。] 目录 纸箱定义及基本信息...............................................................................................................3 1.1 瓦楞芯（原）纸...........................................................................................................3

1.1.1 定义...................................................................................................................3 1.1.2 等级...................................................................................................................3 1.1.3 技术要求...........................................................................................................3 1.2 箱纸板...........................................................................................................................4

1.2.1 定义...................................................................................................................4 1.2.2 分类...................................................................................................................4 1.2.3 技术要求...........................................................................................................4 1.3 瓦楞纸板.......................................................................................................................6

1.3.1 定义...................................................................................................................6 1.3.2 分类：...............................................................................................................6 1.3.3 分等：...............................................................................................................7 1.3.4 楞形结构及尺寸...............................................................................................7 1.3.5 技术要求...........................................................................................................8 1.4 瓦楞纸箱.......................................................................................................................8

1.4.1 基本箱型和代号...............................................................................................8 1.4.2 要求...................................................................................................................8 纸箱制图规范.........................................................................................................................16 2.1 图样画法.....................................................................................................................16 2.2 展开图样.....................................................................................................................16 2.3 立体图样.....................................................................................................................16 托盘.........................................................................................................................................17 打包及装运规范.....................................................................................................................18 2 3 4 1 纸箱定义及基本信息

1.1 瓦楞芯（原）纸

1.1.1 定义

用于制造瓦楞纸板芯层的包装用纸

1.1.2 等级

按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，其中优等品又分三等，分别是： AAA————最高等

AA————第二等

A————第三等

1.1.3 技术要求

瓦楞芯纸的技术指标应符合表1的规定。或按供需双方的协定可生产其他定量的瓦楞芯纸。

1.2 箱纸板

1.2.1 定义

1.2.1.1 箱纸板：用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或纸板盒等产品的表面材料 1.2.1.2 普通箱纸板：未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板

1.2.1.3 牛皮挂面箱纸板：表面两层或一层用硫酸盐木浆抄造的箱纸板 1.2.1.4 牛皮箱纸板：俗称牛皮卡纸配浆在硫酸盐木浆占80%以上的，且正反面色泽相近的箱纸板

1.2.2 分类

1.2.2.1 普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板按质量分为优等品、一等品、合格品三等，其中： 1.2.2.2 优等品：适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的瓦楞纸板 1.2.2.3 一等品：适用于制造一般物品包装用的瓦楞纸板 1.2.2.4 合格品：适用于制造轻载瓦楞纸板

1.2.2.5 牛皮箱纸板分为优等品、一等品，适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的瓦楞纸板

1.2.2.6 箱纸板分卷筒和平板两种

1.2.3 技术要求

普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板的技术指标应符合表2的规定，牛皮箱纸板的技术指标应符合表3的规定，其中产品定量也可符合订货合同的规定。

1.3 瓦楞纸板

1.3.1 定义

1.3.1.1 瓦楞纸（楞纸）：由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板

1.3.1.2 单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）：由两层纸或纸板和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板 1.3.1.3 双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板 1.3.1.4 三瓦楞纸板（七层瓦楞纸板）：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板 1.3.1.5 瓦楞纸板最小综合定量：除瓦楞纸以为的组成瓦楞纸板的各层纸或纸板定量之和。

1.3.2 分类：

单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同各分为1~5类，三瓦楞纸板分为1~4类。1.3.3 分等：

瓦楞纸板按质量分为优等品和合格品，见表4

1.3.4 楞形结构及尺寸

1.3.4.1 UV型瓦楞纸板的楞形结构及尺寸要求符合下图1和表5的要求。

1.3.4.2

1.3.4.3 1.3.4.4 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表4所规定相应楞高的下限值，多层瓦楞纸板厚度应高于表4所规定相应楞高的下限值之和。

1.3.5 技术要求

1.3.5.1 瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度应不低于400N/m.1.3.5.2 瓦楞纸板的交货水分应不大于14% 1.3.5.3 厚度按GB/T 6547的规定进行

1.4 瓦楞纸箱

1.4.1 基本箱型和代号

1.4.1.1 瓦楞纸箱的箱型代号由四位数组成，前两位数字表示箱型种类，后两位数字表示同一类箱型中不同的纸箱式样。1.4.1.2 开槽型（02型）：通常由一片瓦楞纸板组成，由顶部及底部折片（俗称上下摇盖）构成箱底和箱盖，通过钉合或粘合等方法制成纸箱，运输时可以折叠平放，使用时把箱盖和箱底封合

1.4.1.3 套盒型（03型）由几片箱坯组成的纸箱，其特点是箱底、箱盖等部分分开。使用时，把箱盖箱底等几部分套合组成纸箱。

1.4.1.4 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板折叠成纸箱的底、箱体和箱盖，使用前不需要钉合及粘合。

1.4.2 要求

1.4.2.1 制作瓦楞纸箱所使用的瓦楞纸板见表1，各项技术指标符合本规范相关要求，成箱后取样进行检测的纸板强度指标允许低于标准规定值的10%。

1.4.2.2 钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合搭接舌边宽度等瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。钉接时，钉线间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱力边约成45°）或横钉。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

1.4.2.3 粘合瓦楞纸箱应使用有足够接合强度的符合有关标准规定的粘合剂。瓦愣纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。

1.4.2.4 瓦楞纸箱的长、宽之比一般不大于2.5:1，高宽之比一般不大于2:1，一般不小于0.15:1.1.4.2.5 瓦楞纸箱的规格通常用内尺寸、展开尺寸或外尺寸表示（单位为毫米），其规定如下：

————内尺寸：瓦楞纸箱内的净空尺寸，以长宽高的顺序表示

————展开尺寸：制造时的压线尺寸。瓦楞纸箱展开时压线之间的尺寸，以长宽高的顺序表示

————外尺寸：瓦楞纸箱的外形尺寸，以长宽高顺序表示。三种尺寸关系参见附录C 1.4.2.6 瓦楞纸箱压痕线宽度不得大于17 mm，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有多余的压 痕线。1.4.2.7 异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不 得破裂，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8 mm。

1.4.2.8 箱面印刷图字清晰，位置准确。根据需要，在适当位置印刷瓦愣纸箱的种类或代号、生产日期及 制造厂等信息。

1.4.2.9 瓦楞纸箱的摇盖应牢固，经先合后开180°，往复5次，检验其面层和里层面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大 于70mm。

1.4.2.10 瓦楞纸箱的抗机械冲击能力应与其内装物的性质、包装防护方式等综合考虑，可由供需双方协商 进行有关试验并确定试验的强度值。具有特殊要求(如:防潮等)的纸箱性能应符合其他有关标准或规定

1.4.2.11 瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱±3mm，双瓦楞纸箱±5mm，三瓦楞纸箱±6mm

纸箱制图规范

2.1 图样画法 2.2 展开图样

2.2.1 绘制展开图样时，纸板应呈展开放平状态，按比例画出 2.2.2 绘制展开图样的图线应按照GB 12968-91中表3的规定绘制 2.2.3 如有特殊要求标准瓦楞楞形方向是，可标准在展开图样或立体图样中的局部位置上，一般可省略

2.3 立体图样

2.3.1 绘制立体图样时，应以纸箱、纸盒展示构造特征的立体投影 2.3.2 绘制立体图样时一般采用正等测。其轴（X、Y、Z）的位置与轴向的简化变形系数（p、q、r）按p=q=r=1.如下图

2.3.3 2.3.4 立体图样中的不可见轮廓线一般可省略不画，必要时可以画出所需部分 绘制立体图样时，瓦楞纸板厚度可省略不画，默认标注尺寸为内尺寸 托盘

样式：本公司所用托盘如无特殊要求，即指四向进叉复合板托盘，如下图

托盘尺寸不得超过1.5*1.5m，高度不超过13cm，承重不超过1000kg

打包及装运规范

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 单托打包后整体高度不高于1400mm 四周纸箱不得超出托盘边缘，纸箱要码放规整，横竖有序 限堆码两层

上下两层打包规格应相同 单托毛重不应超出1000kg

瓦楞纸箱包装规范 篇2

一、全自动高速纸箱包装机结构组成及作用原理分析

通常情况下, 全自动高速纸箱包装机主要是由纸板供给以及取纸箱板、瓶输送、纸箱板传送、分瓶、推瓶、喷胶、纸箱折叠成型与封箱粘合等结构部件共同构成。

其中, 全自动高速纸箱包装机中的纸箱板供给主要是进行包装机纸箱板的供应, 能够为高速纸箱包装机进行不间断的纸箱板供应, 与原有的纸箱包装机相比, 很大程度上解决和克服了纸箱板供应的相关问题。在全自动高速纸箱包装机中, 纸箱包装板主要是由纸箱板存储库以及纸箱板等待工位、纸箱板水平输送、纸箱板供给主/副托叉与检测开关结构部件组成。全自动高速纸箱包装机的瓶输送主要由两个部分构成, 其中一部分是通过变频调速对于电机的运行速度进行控制, 同时将需要进行包装的产品按照包装要求进行有规律的输送, 然后通过缺瓶检测对于需要包装的产品连续性进行保障, 同时将需要包装的产品提供给纸箱包装机;另一部分则是通过主驱由机械进行包装传送, 包装传送过程中按照纸箱包装机主机的运行节奏进行产品也就是包装瓶的输送。全自动高速纸箱包装机取纸板的动作运行是由伺服电机通过从动以及主驱动同步运行方式驱动运行的, 在全自动高速纸箱包装机的取纸板中设置有两组吸盘, 通过两组吸盘交替取纸板, 以实现高速运行功能。此外, 全自动高速纸箱包装机的分瓶结构部分主要由分瓶伺服电机以及主驱动电机共同控制运行, 将需要进行包装的瓶子进行有规律的分组, 以完成对于瓶子的包装。全自动高速纸箱包装机的推瓶结构部分主要是用来进行分瓶后整理, 推瓶结构部分主要通过推瓶杆实现推瓶运行, 并在瓶子通过过渡板时, 提高饮料瓶排列的紧密性, 以提高包装质量。全自动高速纸箱包装机中的纸板传送结构部分主要是将取到的纸板传送至上瓶处;纸箱折叠成型以及喷胶、封箱粘合等结构部分主要是完成饮料的包装, 同时结合包装纸箱的结构形式, 在确定喷胶位置的情况下, 进行封箱粘合, 完成纸箱包装。图1即为全自动高速纸箱包装机的结构组成示意图。

在图1中, 数字1表示全自动纸箱包装机的纸箱板供给结构部分, 数字2表示瓶输送结构部分, 数字3表示取纸板, 数字4表示分瓶机构, 数字5表示纸箱板传送, 数字6表示推瓶机构, 数字7表示纸箱折叠成型, 数字8表示喷胶, 数字9表示封箱粘合。

二、全自动高速纸箱包装机设计方案与控制原理分析

全自动高速纸箱包装机的设计实现, 其关键是进行全自动高速纸箱包装机运行控制系统的设计。通常情况下, 全自动高速纸箱包装机运行控制系统主要由运动控制器以及人机界面、伺服电机、伺服驱动器、检测元件、执行元件、变频器与电机等设备系统构成, 在全自动高速纸箱包装机包装运行过程中, 机组设备的运动控制器通过Motionbus总线连接方式控制伺服驱动器, 同时实现对伺服电机的控制。在全自动高速纸箱包装机控制系统中, 共有5台伺服电机, 其中伺服电机1在纸箱包装机运行中为主驱动伺服电机, 其他为从动伺服电机;此外, 还有5台电机, 其中4台是由变频器通过CANopen总线方式进行运行控制。

全自动高速纸箱包装机的设计实现, 还需要进行包装机运行位置检测装置以及包装周期的设置。在全自动高速纸箱包装机中, 控制系统伺服控制中, 在伺服电机上专门设置有旋转编码器, 包装机包装运行过程中, 根据伺服电机旋转编码器所反馈的信号, 由伺服控制器对于伺服电机进行闭环控制, 从而保证纸箱包装机的安全稳定运行。因此, 在进行包装机包装运行位置检测设置中, 只要通过应用编码器中的专用接口, 将主编码器中的数据传送到全自动高速纸箱包装机控制系统的运动控制器中, 就能够通过运动控制器中的数据反映出纸箱包装机的包装运行位置, 从而进行包装设置与监测。

此外, 对于全自动高速纸箱包装机包装周期的设置, 在纸箱包装机包装运行过程中, 主要是通过推瓶装置进行推动瓶子完成包装的, 推瓶结构中最主要的装置为推瓶杆, 因此, 进行纸箱包装机包装周期的设置, 需要在推瓶杆运行经过的位置处设置一个检测开关, 通过检测开关进行运动控制器变化检测, 并根据运动控制器变化数据, 推测出纸箱包装机的包装周期数据, 以进行纸箱包装机包装运行控制。

三、全自动高速纸箱包装机电气控制分析思路

在全自动高速纸箱包装机的控制系统中, 电气控制主要集中在包装机的分瓶以及纸箱板供给、取箱板结构部分。在全自动高速纸箱包装机的结构组成中, 2号电机作为分瓶1的驱动电机, 同时又是驱动2的从动电机, 而3号电机既是分瓶2的驱动电机, 同时又是驱动1的从动电机, 在这两个电机中还分别设置了两组挡瓶抓。全自动高速纸箱包装机分瓶装置运行过程中, 两个分瓶电机通过有规律的快慢交替运行, 实现分瓶功能。纸箱包装机分瓶运行过程中, 由1号电机作为主电机, 2号和3号电机作为从电机, 并按照特定的曲线进行同步运行, 同时只有在1号电机运行情况下, 2号和3号电机才运行。图2为全自动高速纸箱包装机的分瓶电机的运行控制原理示意图。

此外, 全自动高速纸箱包装机纸箱板供给系统主要有水平供给与垂直供给两个部分, 其中, 水平供给部分由9号电机和10号电机控制实现, 而垂直供给则是由8号电机和7号电机控制实现;纸箱包装机的取箱板系统则是由1号主驱动电机和4号伺服电机控制实现。

四、结语

总之, 全自动高速纸箱包装机与原有纸箱包装机相比, 不仅包装能力有很大的改进提升, 能够满足产品包装的需求, 而且具有较为突出的包装应用优势, 具有很大的研究价值和意义。

摘要：全自动高速纸箱包装机是针对市场包装需求设计提出的一种新包装设备, 对于提高纸箱包装效率, 促进纸箱包装产业的发展有着积极的作用和意义。本文将在对于全自动高速纸箱包装机的结构组成以及作用原理分析的基础上, 对其设计实现与电气控制分析思路进行研究分析, 以实现在实际中的推广应用。

关键词：全自动,纸箱包装机,设计实现,结构组成,电气控制

参考文献

[1].张有良, 王茹, 张国安, 苟向民.全自动高速纸箱包装机箱板供给速度的研究[J].包装与食品机械, 2011 (6)

[2].赵汉雨, 姬少龙, 刘存祥, 罗飞.新型纸箱包装机PLC控制系统设计[J].轻工机械, 2011 (3)

瓦楞纸箱包装规范 篇3

运输包装件压力试验的种类

运输包装件压力试验主要分为堆码试验和压力试验两种，如果考虑到多种危害因素的综合作用，还应包括高温堆码试验、堆码振动试验等。堆码试验和压力试验均采用模拟包装、运输包装件受到压缩的方法。

1.堆码试验

由于堆码试验不易精确测量试验样品的变形量，试验精度较低，可比性较差，因此只能作为一般包装件（容器）耐压能力的定性分析。然而，换个角度来看，正因为堆码试验的方法比较简单，不需要其他特殊设备与测量仪器就可对包装的耐压能力作出一个客观的结论，因此其作为一种较为经济的运输包装件试验方法而被广泛采用。需要注意的是，堆码试验需要借助一定的保护装置或设施，以避免试验样品倒塌后伤及周围人员或物品。

堆码试验是通过在包装件上均匀施加一个固定载荷，并保持一定时间来实现。其有两种实现方式：一是用相同的包装件按照在运输或储存过程中的实际堆码层数进行一定时间的试验；二是用砝码或其他载荷代替包装件进行一定时间的试验。

2.压力试验

压力试验可以快速评定运输包装件在受压时的耐压强度及包装对内装物的保护作用。使用压力试验机检验包装件（容器）的耐压性能，方法简便，花费时间短，但需要注意的是，这样测试出来的包装件（容器）抗压性能并不是其在整个流通期间所能承受的最大压力，这是因为试验过程中并未考虑到存放时间等因素的影响。

使用压力试验机进行压力试验有两种方式：一是在包装件上均匀施加逐渐由小到大的力，达到预定的压力值或达到预定的变形量时，记录压力值或变形量；二是在包装件上均匀施加恒定的力，在预定的时间内记录变形量。

图1 运输包装件的堆码标识

不同标准对运输包装件压力试验的要求

1.GB/T 4857.3-1992《包装 运输包装件 静载荷堆码试验》和GB/T 4857.4-2008《包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》

(1)GB/T 4857.3-1992标准

GB/T 4857.3-1992标准中规定了以下3种试验方法。

表1 GB/T 4857.18-1992标准中对堆码时间和堆码高度的规定

表2 GB/T 4857.4-2008标准中对初始载荷的规定

方法1：包装件组。包装件组中的每个包装件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目以其总质量达到合适的载荷量而定。

方法2：自由加载平板。加载平板应能连同适当的载荷一起（平板与载荷也可为一个整体）在试验样品上进行自由调整，以达到平衡。加载平板置于包装件试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm。此外，该平板应足够坚硬，以保证能完全承受载荷而不变形。

方法3：导向加载平板。采用导向措施使加载平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平状态，所采用的导向措施不应造成摩擦而影响试验结果。加载平板置于试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm。同样，该平板也应足够坚硬，以保证能完全承受载荷而不变形。

在使用方法2或方法3时，在不造成冲击的情况下，应将作为载荷的重物放在加载平板上，并使其均匀地与加载平板相接触，以保证载荷重心恰好处于包装件顶部中心的上方。重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在±2%之内。载荷重心与加载平板的距离不得超过试验样品高度的50%。

(2)GB/T 4857.4-2008标准

GB/T 4857.4-2008标准中规定的压力试验是将试验样品置于压力试验机两个平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂，或者载荷、压板位移达到预定值为止。压力试验机压板的移动速度为10±3mm/min。按照上压板的形式，压力试验机的压板可分为固定压板和浮动压板两种，如果需要对试验样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由倾斜的压力试验机。

在GB/T 4857.3-1992和GB/T 4857.4-2008标准中并没有规定如何计算运输包装件压力试验的载荷值，通常采用下式进行计算：

F=9.8×K×W×n (公式1)

其中，F为抗压力标准值，单位为N；K为强度保险系数，范围为 1.5～10.0，推荐值为2.0；W为内装物质量，单位为kg；n为堆码层数。

强度保险系数K根据运输包装件的储存期和储存条件来决定：储存期小于30天，K=1.60；储存期为30～100天，K=1.65；储存期大于100天，K=2.00。

堆码层数n可按下式计算：

n=INT[H/h-1] (公式2)

其中，H为堆码高度，单位为mm；h为试验样品外高，单位为mm。

对于堆码时间和堆码高度的定量数据，在GB/T 4857.18-1992《包装运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据》中有规定，相关数据见表1。

如需测量变形量，则需选择一个初始载荷作为记录变形量的基准点，初始载荷既可根据实际情况来定，也可根据GB/T 4857.4-2008标准的相关规定（如表2所示）来定。

2.ASTM D 642-2000《运输包装容器、组件和单元载荷抗压能力标准测试方法》和ASTM D 4169-2009《运输包装容器和系统性能检测标准规程》

(1)ASTM D 642-2000标准

ASTM D 642-2000标准中规定的试验方法与GB/T 4857.4-2008标准中规定的试验方法基本相同，只是压力试验机压板的接近速度和初始载荷不相同。ASTM D 642-2000标准规定，压板的接近速度为12.7±2.5mm/min，初始载荷见表3。

(2)ASTM D 4169-2009标准

ASTM D 4169-2009标准中规定了储存堆码和运载堆码两种情况，不同的情况需要选择不同的保险系数F，并详细规定了保险系数F的取值（如表4所示）。

相同包装件在储存堆码和运载堆码时的负载压力值可按下式计算：

L=M×J×(H-h)/h×F (公式3)

其中，L为计算压力值，单位为N；M为包装件的质量，单位为kg；J为9.8N/kg；H为储存堆码或运载堆码的最大高度，单位为m，当堆码高度未知时，以2.7m计；h为货运单元或单件容器的高度，单位为m；F为保险系数。

不同包装件在小货车或小包装件快递环境中进行运载堆码时，包装件的负载压力值可按下式计算：

L=Mf×J×(l×w×h)/K×(H-h)/h×F (公式4)

其中，L为计算压力值，单位为N；Mf为运输载荷密度，单位为kg/m3，如未知，则以160kg/m3计；J为9.8N/kg；H为运输车辆最大堆码高度，单位为m，当H值未知时，以2.7m计，当采用LTL进行快递运输时，对于重量小于13.6kg、体积小于0.056m3或更小尺寸的包装件，H值则从2.7m减少到1.4m；h为货运单元或单件容器的高度，单位为m；l为货运单元或单件容器的长度，单位为m；w为货运单元或单件容器的宽度，单位为m；K为1m3/m3；F为保险系数。

实际上，在Fedex快递公司的运输包装件检验标准中，对于运输包装件压力试验载荷值的计算就是采用公式4，只是运输载荷密度Mf取值为192kg/m3。

3.ISTA标准

ISTA（国际安全运输协会）主要帮助企业降低包装费用，增加产品的市场竞争力，同时鼓励减少包装材料的使用量，以降低自然资源的浪费。ISTA设计了自己的标准，其试验程序共分为7个系列，其中涉及到压力试验的主要有3种静载荷堆码试验和采用压力试验机进行的试验。

ISTA标准中的静载荷堆码试验与GB/T 4857.3-1992标准中的试验方法相同，压力载荷值的计算公式与公式1相同，不同之处在于：①ISTA2系列中规定强度保险系数K为3～6，推荐值为5，堆码高度为2.3m或5.0m，试验时间为1h；②ISTA3系列中规定强度保险系数K为1.5或3.0，以运输包装件的高度是否超过1.4m为依据。

采用压力试验机进行的压力试验要求达到压力值并保持3s后释放压力，采用的方法是ASTM D 642-2000标准中的方法，但压力载荷值的计算公式是在公式1的基础上乘以弥补因子1.4。

国内外运输包装件压力试验标准中规定的方法基本相同，但堆码高度、强度保险系数以及货物载荷密度等参数存在一定的差异。实际上，如何更准确地确定强度保险系数和货物载荷密度是运输包装件压力试验未来的研究方向。

表3 ASTM D 642-2000标准中对初始载荷的规定

表4 ASTA D 4169-2009标准中对保险系数F的规定

结语

包装件在特定温湿度条件下堆码若干时间后，由于长时间局部蠕变导致瓦楞纸箱和缓冲材料发生变形，从而发生倒垛现象。然而，运输包装件压力试验并不能体现出包装件的堆垛稳定性。这是因为即使包装件能够承受规定载荷的压力试验，也无法确定其在实际堆垛过程中的稳定性，因此建议将压力试验和堆垛稳定性试验作为两个独立试验进行考核，而不是混为一个试验项目。

包装纸箱设计中的若干问题 篇4

http:// 转自：全球瓦楞工业

纸箱的设计是纸箱生产的第一步，也是整个生产的基础。纸箱产品在近年来的应用越来越广泛，纸箱的功能也由运输保护逐渐向销售功能转变。基于此，设计部门的工作也由缓冲结构设计为主逐渐向结构设计与装潢设计相结合的方向转变。而且随着市场竞争的加剧，纸箱生产企业的利润不断降低，使得设计工作内容越来越丰富的同时也变得越来越重要。

一，包装设计的概念与特征

设计是基于某种构思对形状、装饰、色彩三者加以适当的处理，为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同，广义的说，产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品，方便使用，促进销售而进行的设计活动。设计工作应包括产品的防护设计（如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计）、结构与工艺设计（如集合包装、组合包装设计等）和包装产品的造型装潢设计。从狭义上来说包装设计仅包括包装结构设计、包装造型设计和包装装潢设计三个主要内容。但三者之间不是简单的堆砌和相加，而是相互联系、相互作用的有机组合。

近年来，包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案，一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、产品包装设计的定位、产品的包装材料与包装形式确定，产品的包装装潢设计、产品的包装促销设计、包装样品制作与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。可以看出，产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵，同时还涉及其他领域的内容。

包装设计的特征主要体现在实用性、审美性、经济性、独创性及相关性几个方面。

实用性是设计的基本属性之一，主要考虑体现产品的功能和作用，可以通过包装的材料、结构、造型以及图案等来体现。商品的功能和功用不同，对包装设计实用性的要求也不相同。审美性要求将各种因素相结合以设计出符合时代特征、民族特色、美感突出的包装产品设计。经济性是以最少的成本投入获得最大的产品效果。独创性是要善于标新立异，又不脱离社会和时代，在表面的平凡的形态中蕴涵新的创造。上述各点各有其独立性又相互关联，要求设计时要全盘考虑。

纸箱做为包装容器的一种，上述几点对其设计工作具有重要的指导意义。

二，纸箱的结构设计

包装结构设计是从包装和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力。从包装的目的来看，必须考虑以下两个方面，一是保护产品的首要功能，二是满足现代包装的重要特征，如运输、加工特性等。

合格的纸箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺，只有这样才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证产品的后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量；内装物的排列方式、运输方式、堆码方式；仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。

当确定了各种信息之后，还要了解所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱。销售型纸箱属于商业包装范畴，侧重于纸箱的外观形象，并且在设计时需要考虑印刷工艺方面的要求。运输型纸箱则属于工业包装范畴，更多的需要考虑纸箱的抗压、防震等要求，要在保证不影响其强度的前提下设计开口、模切的位置。因其重复使用较多，还需要考虑到装箱的效率，以及工厂的生产效率。当确定出要求设计的纸箱箱型时，就可以开始进行设计工作了。

三，设计的注意事项

1，强度问题

楞型的设计是强度设计的首要内容，纸板有单瓦楞和多层瓦楞之分，每层又有A、B、C几种楞型可以选择，先根据设计前的了解进行安排。出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的天气及运输条件。作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，以避免过多的模切工艺降低纸箱的整体性能，而且使工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等因素。根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，以方便搬运。

2，材质选用

纸箱材质的选用是强度设计中的重要部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能。纸张含水量与纸箱强度之间存在密切的关系。纸箱配纸时，要考虑到不同的天气条件，如以干燥性天气为主的地方可以用生料纸当原材料；而比较潮湿，或需要冷冻冷藏的瓦楞纸箱可以用防水纸做原材料，这样才能保证瓦楞纸箱的物理性能不受空气湿度变化的影响。可以根据SN/T0262-93标准上的3种不同的劣变系数来选定用纸情况。一般储存期较短的瓦楞纸箱可以用定量和性能较低的纸，反之则高。国家对仅在国内使用的瓦楞纸箱和出口产品的纸箱分别制定了标准。出口瓦楞纸箱的各项指标都有了一定的提高，因此在配纸时，使用的原料纸必须具有更高的物理性能。同时生产出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足的规定。

当然，油墨、胶黏剂等辅料的选择使用应该考虑目的地国家的法规，主要是环保要求。

3，尺寸

在设计瓦楞纸箱尺寸时，除了要根据内装物合理设置瓦楞纸箱的长、宽、高比例外，应考虑与不同的集装箱型相结合，以充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中空间的浪费，也有利于产品的运输安全。

4，标志问题

GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查的重点，也是许多公司容易忽视的一点。箱面的标志图案、文字应清晰准确，深浅一致，而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上“3C”标志。

在设计时，要注意现行标准的更新，箱体上参照的标准编号需要是最新的标准。为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。

5，工艺问题

纸箱的设计还应考虑不同印刷工艺的区别。国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。印刷方式的改变直接影响到其他工艺，甚至连印刷材料都要改变。例如选择涂布白板纸，用水性油墨柔性版印刷就很难印刷。可根据胶印、柔性版印刷和凹印自身的特点和其他方面的设计综合考虑工艺方案。

6，纸箱包装的装潢设计

纸箱产品的外在装潢效果，在产品的营销方面起的作用越来越大，可以说优秀的包装设计是打造营销力，提升品牌形象的重要环节。装潢设计是包装视觉设计的内容，是指包装的表面设计，包括如何具体选用色彩、图形、文字、商标品牌及条码等，达到美化、促销商品的目的。对于销售类纸箱包装的设计，可以参考日本学者提出的“醒目、理解、好感”的原则。

7，醒目

包装要起到促销的作用，首先要能引起消费者的注意，然后商品才有被购买的可能。因此，包装要将新颖别致的造型，鲜艳夺目的色彩，美观精巧的图案相结合，使包装能出现醒目的效果，使消费者一看见就产生强烈的兴趣。

色彩美是人最容易感受的，是决定销售的第一要素，长期的实践证明红、蓝、白、黑是4大销售用色，作为销售用色时能够引发消费者的好感与兴趣。图案应与色彩相结合以衬托商品，充分显示品牌商标的特征，使消费者从商标和整体包装的图案上立即对产品进行识别。

别致的造型主要通过异型瓦楞纸箱的结构来体现，这需要通过设计功能结构（如提手、手提孔或通气孔、自动折叠纸箱的粘合襟片等）、特征结构（如切角、镂空、支脚等）和外观结构（如非楞柱形、非平面结构）等特殊的结构要素来实现，这样它们才能满足包装式样繁多、造型美观、结构巧妙、形式变化多样，能吸引消费者眼球的作用。

8，理解

成功的包装还要使消费者通过包装精确理解产品。准确传达产品信息的最有效的办法是真实地传达产品形象，对于纸箱、纸盒类包装，可以通过在包装容器上开窗展示内装物，绘制产品图形、印刷产品照片，做简洁的文字说明等形式传递内装物信息。准确地传达产品信息也要求包装的档次与产品的档次相适应，掩盖或夸大产品的质量、功能等都是失败的包装。

9，好感

人的喜厌对购买冲动起着极为重要的作用，因此包装的造型、色彩、图案、材质要能引起人们喜爱的情感，也即好感。好感来自两个方面，首先是实用方面，即包装能否满足消费者的各方面需求，提供方便。好感还直接来自包装的造型、色彩、图案、材质的感觉，这是一种综合性的心理效应，与个人及其环境有密切关系。比如女性与男性喜欢不同的色彩，各个民族又有不同的喜爱色。设计中应将色彩与情感、民俗、情境结合起来。

10，出口纸箱的设计

每年的出口商品中都有大量产品因包装的问题而遭到退货，给国内商家带来巨大损失。尤其是当前国际市场的金融危机势必对出口商品造成影响，在这样的大环境下，对于生产出口瓦楞纸箱的公司来说，应该对此引起高度的重视。

包装机械标准规范 篇5

国标

GB/T4112.2-1996包装术语 机械 GB/T19357-2003包装机械分类

GB/T7311-2003包装机械型号编制方法 GB/T17313-1998

GB/T9144-2004

GB/T18928-2000

行标

JB/T3790.1-2004

JB/T10456-2004

JB/T10639-2006

瓦楞纸箱包装规范 篇6

前言

为了维护社会主义市场经济秩序，规范定量包装商品生产企业的计量行为，提高企业的计量保证能力和定量包装商品的计量信誉，保护消费者利益，根据国家质量技术监督局《定量包装商品生产企业计量保证能力评价规定》，制定本规范。企业向社会声明具备相应的计量保证能力，应以本规范为依据。

本规范提出的要求，来源于国家计量法律、法规和规章对定量包装商品生产企业的法规要求和企业为保证定量包装商品净含量准确所应具备的管理要求、技术要求和产品要求，这些要求是生产定量包装商品的企业所应满足的基本要求。

本规范也可供定量包装商品生产企业在建立其计量保证体系时使用。

１．适用范围

本规范适用于定量包装商品生产企业计量保证能力评价，指导定量包装商品生产企业建立计量保证体系，定量包装商品生产企业对本单位计量保证能力的自我检查和评价。

２．引用文件

１）《中华人民共和国计量法》；

２）《定量包装商品计量监督规定》；

３）《定量包装商品生产企业计量保证能力评价规定》；

４）《定量包装商品净含量检验规则》（ＪＪＦ１０７０－２０００）；

５）其他相关行政法规、强制性国家标准及技术规范。

３．定义

３．１ 定量包装商品

指以销售为目的，在一定量限范围内具有统一的质量、体积、长度标注的定量包装商品。

本规范所指的量限范围是：

质量：５ｇ￣２５ｋｇ

体积：５ｍＬ￣２５Ｌ

长度：没有限制

３．２ 净含量

去除包装材料和与该产品包装在一起的任何其他材料后的实际质量、体积、长度。

３．３ 计量保证

用于保证计量可靠和适合的测量准确度的全部法规、技术手段及必要的各种活动。

３．４ 计量设备

所有的计量器具、标准物质和辅助设备以及进行测量所必需的技术资料，既包括测量和检验过程中使用的，也包括检定（校准）中使用的设备。

４．管理要求

４．１ 管理职责

企业管理者应了解计量法律、法规及相关的要求并负责在本企业组织贯彻实施。

４．２ 管理机构

企业应有明确主管计量工作的负责人，有管理计量工作的部门，能统一管理本企业的计量工作。

４．３ 计量人员

企业应配备与生产经营相适应的，并经过培训的计量管理、检定和商品量检测人员。

４．４ 管理文件

企业应建立与本企业生产相适应的计量体系文件或计量管理制度，并能有效地贯彻实施，实施结果要有记录。计量体系文件或计量管理制度至少应包括以下内容：

１）计量管理机构及人员职责；

２）计量器具配备管理程序；

３）计量器具采购、流转管理程序；

４）计量器具检定（校准）管理程序；

５）不合格计量器具的管理程序；

６）不产品计量检测管理程序；

７）不合格产品控制程序；

８）内部审核和管理评审程序。

４．５ 计量单位

企业生产经营过程中使用的技术文件、计量设备及产品标识、使用说明书等必须采用国家法定计量单位。

５．技术要求

５．１ 产品标准

生产定量包装商品必须有包含产品净含量要求的产品标准。净含量要求必须符合《定量包装商品计量监督规定》中的要求。

５．２ 计量设备和包装设备

企业应根据生产工艺和产品标准的要求配备计量特性符合规定要求的计量设备。企业检测定量包装商品净含量所配备的计量器具，其最大允许误差应小于或等于被检测的定量包装商品的计量负偏差的三分之一。包装设备和包装工艺中，用于商品量检测的计量器具的配备率必须达到１００％。所有设备要定期检定或校准，交适时核查。

５．３ 量值溯源

企业使用的强制检定的计量器具必须登记造册，并向当地质量技术监督部门指定的检定机构申请检定，受检率达到１００％。在用计量器具应有有效的计量检定证书或校准报告。

５．４ 标志管理

企业应对计量设备实施标志管理，标志应注明计量设备状态、检定（校准）日期、有效期和检定（校准）单位（或检定人员）等信息。

５．５ 不合格设备控制

企业对任何不合格计量设备都应停止使用、隔离存放并做出明显的标志。不合格设备应在不合格原因已排除并经再次检定（校准）合格后才能重新投入使用。在调整或修理前，如检定（校准）结果表明，该计量设备在以往的检测中给定量包装商品的净含量带来了明显的误差风险，企业应采取必要的纠正措施。

５．６ 计量检测

企业应根据产品标准和工艺文件制定必要的检测规范，并按规范规定的程序进行检测，检测结果要有记录。检测规范一般应包括检测要求、检测设备、检测方法（步骤）、检测频次、检测记录及检测结果的处理等内容。其中对产品净含量的检测按本规范６．２条要求进行。

５．７ 环境条件

定量包装商品计量检测的环境条件应符合检测规范和计量检测设备对环境条件的要求。

５．８ 记录

企业应保存必要的记录，用以证明计量体系的有效运行。

记录至少应包括：产品标识、批次、最终产品、过程检测、抽样检测、改正与复查、储存，以及计量检定（校准）、计量管理等。

６．产品要求

６．１ 净含量标注

企业必须在商品包装上明确标注定量包装商品的净含量，净含量的标注必须符合《定量包装商品计量监督规定》第七条至第十二条的规定要求。

６．２ 净含量

企业生产的定量包装商品的净含量的误差必须符合产品强制性标准和《定量包装商品计量监督规定》第五条的规定要求。对定量包装商品的净含量计量检测过程中的抽样、检测及评价必须符合《定量包装商品净含量计量检验规则》的要求。

６．３ 包装材料

企业用于包装定量包装商品的材料应满足定量包装商品计量准确性的要求，并应能防止商品在包装（分装）和运输过程中的渗漏和破损。

６．４ 不合格控制

企业必须确保不符合产品标准或实物净含量超过允许误差规定的产品处于受控状态，以防止损害消费者利益。

６．５ 纠正措施

瓦楞纸箱包装规范 篇7

抗压强度及安全系数K的选取

抗压强度是瓦楞纸箱一个至关重要的性能指标，其不仅反映瓦楞纸箱制造工艺的综合特性，还直接影响瓦楞纸箱在使用过程中的安全性能，目前已作为瓦楞纸箱日常检测和验收工作中的一项重要指标。

随着物流行业的快速发展，瓦楞纸箱的抗压强度特性显得尤为重要。抗压强度过低则其保护商品的功能不足，导致产生货损，给终端企业和瓦楞纸箱生产企业带来不利影响。然而，抗压强度过高势必会使包装成本升高，导致终端企业商品销售价格增加或商品的利润空间降低，同时也增加了瓦楞纸箱企业的销售难度。因此，合理地设计瓦楞纸箱抗压强度是瓦楞纸箱设计的重要内容之一。

在整个物流过程中，瓦楞纸箱包装件最易受到气候环境，尤其是湿度的影响，此外，受到装卸过程中的冲击、运输过程中的振动、堆码方式、堆码时间等诸多因素的影响，瓦楞纸箱的抗压强度会随着时间的变化呈逐渐下降的趋势。

为保证瓦楞纸箱包装件在整个运输仓储期限内具有足够的抗压强度，安全系数K值应大于1，内装物起到支撑作用的一般K值取1.65以上，不能起到支撑作用的一般K值取到2以上。但GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中并没有给出其他情况下的K值数据和对应的选取条件。在这种情况下，按照此标准就无法确定瓦楞纸箱实际需求的抗压强度，只能采用试验方法测量瓦楞纸箱的最大抗压强度。对储运环境熟悉的客户会从一些文献或公司的标准中选择合适的K值，而对储运环境不熟悉的客户又缺乏必要的技术资料，将无从选择合适的K值，这时选择的抗压强度值就会带有一定的盲目性，往往造成包装强度设计不合理。

包装件载荷的计算与对比

瓦楞纸箱包装件在储运过程中可能是同种包装件的堆码，也可能是不同类型包装件的堆码，最底层的包装件将会承受来自上方包装件的全部堆码载荷。运输过程中的条件各异，不同运输包装件测试标准对包装件的载荷要求也各不相同。这种情况下，瓦楞纸箱包装件受到的堆码载荷相比瓦楞纸箱的空箱抗压强度更有实际意义。

现在假设一个瓦楞纸箱包装件，双层瓦楞纸箱，内装物不承压，包装件外尺寸为400mm×400mm×400mm，重量为20kg，堆码层数为7层（或封闭车厢内部高度2.7m）。下面根据不同公式计算堆码载荷，并对得出的数据进行对比分析。需说明的是，本文堆码层数的计算值一律向上取整，如计算堆码层数6.7层，取整为7层。

（1）GB/T6543-2008标准，安全系数K值取5。

P=K×G×（H–h）÷h×9.8=5×20×6×9.8=5880N

式中：P为抗压强度，单位N；K为强度安全系数；G为瓦楞纸箱包装件重量，单位kg；H为为堆码高度，单位mm，一般不高于3000mm；h为为瓦楞纸箱高度，单位mm。

（2）ISTA 1C标准，使用压力试验机到压后立即释放压力。

Load=[1300 +（Wt×9.8）+ 530×（L+ W）]×1.4=[1300+（20×9.8）+530×（0.4+ 0.4）]×1.4 =2688N

式中：Load为计算载荷，单位N；Wt为为瓦楞纸箱包装件重量，单位kg；1300为施加压力最小值，单位N；530为公式计算值；L为包装件长度，单位m；W为包装件宽度，单位m；1.4为压力对时间的补偿系数。

（3）ISTA 2A标准，使用压力试验机到压后立即释放压力，F值取5。

Load=[Wt×（S–1）×F×9.8]×1.4=[20×（7–1）×5×9.8]×1.4=8232N

式中：Load为计算载荷，单位N；Wt为瓦楞纸箱包装件重量，单位kg；S为包装件的堆码层数；F为补偿系数，范围一般在3～6，如果包装件在流通过程有仓储堆码，建议最小选择5，否则建议最小选择4；1.4为压力对时间的补偿系数。

（4）FedEX-A标准，F值取5。

Load=0.007×（108–H）×L×W×F×0.454×9.8=0.007×（108–400÷25.4）×400÷25.4×400÷25.4×5×0.454×9.8=3563N

式中：Load为计算载荷，单位N；0.007为平均货物密度，单位lbs/ in3；108为运输过程中货物最大堆码高度，单位in；H为单个包装件的高度，单位in；L为单个包装件的长度，单位in；W为单个包装件的宽度，单位in；F为与湿度、时间和堆码方式有关的系数；0.454为磅和千克间的转换系数。

（5）Item 180标准，使用压力试验机到压后立即释放压力，DF值取7。

L o a d = 1 6 2×（ 2 . 7–h ）×（ l×w）×DF×9.8=162×（2.7–0.4）×0.4×0.4 ×9.8 ×7=4090N

式中：Load为计算载荷，单位N；162为货物平均密度，kg/m3；2.7为车辆有效堆码高度，单位m；h为单个包装件的高度，单位m；l为单个包装件的长度，单位m；w为单个包装件的宽度，单位m；DF为设计系数。

值得注意的是，当包装件重量小于14kg或体积不超过0.056m3时，堆码高度由2.7m降低为1.4m，瓦楞纸箱的堆码载荷也随之降低。

（6）ASTM D4169车辆堆码标准，F值取7，同种包装件堆码试验。

Load=M×J×（H–h）÷h×F=20×9.8×（2.7–0.4）÷0.4×7=8232N

式中：Load为计算载荷，单位N；M为瓦楞纸箱包装件重量，单位kg；J为公制转换系数，9.8N/kg；H为堆码高度，取2.7m；h为单个包装件的高度，单位m；F为补偿系数。

上述计算公式中的F、DF与GB/ T6543标准中的安全系数K值原理一致。其中，GB/T6543、ISTA 2A、FedEX-A标准的安全系数K值取5；ISTA 1C标准不涉及安全系数；Item 180和ASTM D4169标准的安全系数在同种情况下的取值为7。

将上面各公式的计算值汇总，如表1所示。从表1数据中可以看出，ISTA 2A和ASTM D4169标准的计算载荷值为8232N，比GB/T6543计算的空箱抗压强度值高出40%；ISTA 1C的计算堆码载荷最小，仅为GB/ T6543计算值的46%；6个计算公式的最大载荷与最小载荷之差为8232-2688=5544N，是最小值2688N的2倍。无论瓦楞纸箱的空箱抗压强度还是瓦楞纸箱包装件的堆码载荷，都是为了保证包装件在实际流通过程中瓦楞纸箱具有足够的强度，不会发生压溃而导致内装物破损或倒塌现象的发生。