断刀心得体会

断刀心得体会

断刀心得体会 篇1

观纪录片《断刀》有感

《断刀》是一部记录朝鲜战争的记录片，它主要记录了朝鲜战争的头2个月的战场转折过程。看完这部纪录片，使我对那场战争有了更深刻更清晰的认识，也对那些入朝作战的老志愿军人更加崇敬，体会到了魏巍用真情写的那篇通讯《谁是最可爱的人》的伟大之处。通过惨烈的战争画面以及当事人志愿军老战士的讲述，让我真切地认识到当年的那些士兵们所付出的巨大代价以及大无畏的爱国精神。片中讲述了一场至关重要的战役。为了抢占战略要地，中国志愿军不顾一切竟然在一夜之间走了114里路，这是一个多么惊人的数字啊!在这惊人的数字中牺牲了多少英雄烈士啊！中国志愿军没有白白的付出，领先敌人5分钟到达那个山岭，这短短的5分钟就是决战胜利的关键，在这场战役中中国牺牲了几千人，最后取得了战役胜利，一句扭转了整个朝鲜战场的局面。有很多人会问“中国人是靠什么赢的？”，在当时的恶劣环境中，中国志愿军穿着单衣薄裤，武器也非常落后，在大雪中和敌人的飞机大炮对抗，如此悬殊的对比在很多人看来志愿军是不可能赢的。另一场战役场面或许能对此做出解释，在寒冷的雪地中，隐蔽的志愿军战士们一动不动地等待着敌人靠近，当团长吹起了冲锋号，却没有一个人行动，因为战士们都已经冻死了，只剩团长一个人了，团长挥了挥泪，孤身一人奋勇作战，最后也壮烈牺牲，中国志愿军就是靠着这种坚持不懈不怕牺牲的精神和信念赢得了胜利，赢得了光荣！

中国的近代史就是一部屈辱史，国弱必遭人欺，共产党领导的新中国不是满清政府，更不是蒋介石的腐败政府，对于那个刚刚诞生的新中国而言，投入那场战争，决策者的决断是需要多么大的勇气啊。朝鲜战争是美国政府在国外第一次没有取得胜利就撤兵的战争，第二次就是越南战争，现在美国的军事家常常警告美国政府，不要试图和中国进行军事冲突，不要忽视中国政府。中国由贫穷到富有，由腐败到强胜都是由中国人民生命和鲜血捍卫的，共产党领导中国人民不仅打败了美帝国主义的军事入侵，还大力发展经济，改善人们生活，通过三十多年改革开放，我国政治经济迅速发展壮大，国力不断增强，社会稳定，人民富足，在国际社会中的地位越来越举足轻重。

记录片《断刀》在使我们深感震撼、对志愿军满怀敬佩之余，也让我们充满了前行的力量。当前，公司正处在向市场业务转型的关键时期，面对激烈的市场竞争，我们要发挥志愿军那种不怕困难敢于拼搏的大无畏精神，只为成功想办法，不为失败找理由，奋勇前进，孜孜以求，用智慧、汗水和真诚开辟新天地，为公司的友好又快发展做出自己应有的贡献！篇二：葫芦数控作品报告

数控车床实习报告

姓 名：

学 号：

班 级：

指导教师：

机电与信息工程学院 2013 年 05月 19 日

数控实习报告

一、实验目的：

1、熟练掌握cnc6140c/i系统的数控车编程；

2、熟练利用fanuc软件进行加工模拟，尤其是掌控对刀的方法，检验所编程序是否正确；

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法；

4、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。

二、实习内容及作业要求：（1）内容：

根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真模拟，最后在机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：

自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确定加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图及实物图。

三、实习设备、工具和材料

1、法兰克数控仿真软件、绘图软件

2、cnc6140c/i数控车床

3、刀具：外圆车刀、宽3mm的切刀

4、夹具：三爪卡盘

5、量具：游标卡尺、钢尺

6、材料：?38的尼龙棒料

四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：

（2）加工工艺(3)数控加工程序： o1066 t0101（定义刀具）g00 x100 z100

(快速定义换刀点）m41 s400（主轴转速400r/mine）m03（主轴正转）g00 x44 z5（快速定位）

g73 u13 w5 r9（快速定位，粗加工3次）g73 p10 q80 u0.2 w0.2 f40（精加工余量0.2mm，进给量40mm/mine）n10 g00 x0（快速定位）n20 g01 z0（直线插补）

n30 g03 x22.72 z-33.33 r18.60（逆时针圆弧插补）n40 g02 x21.40 w-16.40 r10.70（顺时针圆弧插补）n50 g03 x22.80 w-14.64 r10.36（逆时针圆弧插补）n60 g02 x14.28 w-8.37 r17.76（顺时针圆弧插补）n70 g01 x10 w-10.40（直线插补）n80 w-5（直线插补）g70 p10 q80 f0.2（精加工）g00 x48（快速定位）g40（快速定位）g00 x100 z100（快速返回换刀点）t0303（换3号刀）g00 x48 z-87.04（快速定位）g01 x0 f0.1（切断工件）g00 x48（快速定位）x100 z100（快速返回换刀点）m05（主轴停止）m30（程序结束）

五、加工过程

1、工件装夹，对刀设置工件坐标系

2、使用g73指令粗车ф43x87.5外圆，循环8次

3、使用g70指令精加工并用车断刀切断

六、实物图片

七、心得体会篇三：毕业实习报告

毕业实习报告书

姓 名： 学 号： 系、部（院）： 机械工程系 实习单位： 报告题目： 加工中心的操机与ug编程 报告审阅：

二0 年 月 日

实习报告：

加工中心的操机与ug编程

摘要：随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对ｃａｍ编程软件，加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。为使这些先进的设备更好地发挥作用，必须着重解决这些问题。关键词：ｕｇ；建模；加工编程；ｃａｄ/ｃａｍ；工艺流程；刀具 前言

众所周知，我国目前正在打造“中国制造”的品牌，要真正成为“世界加工制造中心”，必须要有先进的制造技术与一大批掌握先进制造技术的人才作为支撑。数控技术是集机械、电子、信息和管理等科学于一体的新兴交叉学科，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。数控技术的发展要求从事数控加工、模具制造、ｃａｄ/ｃａｍ技术的机电复合型人才，以满足制造业发展对人才的需求

其中ｃａｄ/ｃａｍ技术要求精通专业的ｃａｄ/ｃａｍ软件，而ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（简称ｕｇ）软件是当前时间上最先进和紧密集成的、面向制造业的ｃａｘ（即ｃａｄ、ｃａｅ、ｃａｍ等的总称）高端软件，是知识驱动自动化技术领域中的领先者。它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合。ｕｇ软件能够为各种规模的企业提供可测量的价值；能够使企业产品更快地提供给市场；能够使复杂的产品设计和分析简单化；能够有效地降低企业的生产成本并增加企业的市场竞争实力。正是由于该软件的高度集成化合优越的性能，使之成为目前世界上最优秀公司广泛使用的系统。

而本人在大二时有幸接触ｕｇ，并通过培训，学习到ｕｇ的三维建模和简单的编程。并在大三出去在工厂实习时，再次接触ｕｇ，对ｕｇ的加工编程又有更深层次的理解。为期四个月是实习结束了，在这四个月的实习中，贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对社会有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益匪浅。首先介绍一下我的实习单位：

企业简介

珠海xxxxxxxxxxx有限公司成立于2007年，是一家主要经营工装，夹具设计制造，工业自动化设备，模具的加工、设计、销售、机械设备和五金制品及其零配件的加工、制造、销售的高科技公司。

众志公司坚持以市场为向导，以产品为依托，组成了一支由专业数控人士组成的高素质、层次化的年轻技术队伍群体，为公司宣传。产品销售和技术服务提供了强有力的保证。这几年来公司一直致力于珠海佳能公司工机课、清凌净化水公司的销售，通过全体员工的不屑努力、行业开拓，现已成为珠海地区做五金加工的专业化公司。以卓越的公司信誉，赢得了众多商家、用户和媒体的信任。我是实习经历

我的实习工作从２００９年７月４日进行到２００９年１２月１１日，在开始的一个星期，公司对我进行了相关的职业培训，主要是对新员工的工作环境以及公司规定的介绍，工作流程和工作内容培训。通过一周的培训使我明白了我以后的日常工作流程，机械的必备安全知识，同时我更深的对众志精密机械有限公司的企业文化的认识，增加了企业的凝聚力和

向心力。

作为众志精密机械有限公司生产部的一名工人，我的主要工作是加工中心的操作，具体方面包括下料、工件的装夹、植入师傅编好的程序、换刀、对刀、走刀。由于公司的订单并不固定，也不是批量生产，所以我的工作也并不是固定的，哪里忙，我就会往哪里调，在生产部，我也做过线切割（快走丝）、数控车床、普通数显铣床、万能外圆磨床、火花机，但这些都还是在师傅的指导下做些简单的操作。

在这实习的一个多月里，工作的节奏十分的紧张，上班时间为8：00到19：00。在这种快节奏中，我迅速的成长起来，从刚开始来什么都说是在学校学过略懂，到现在的什么机床都能上手做一下，特别是加工中心这一块，在公司，我凭我在学校学过的mastercamx编程，再学ug的编程上手很快，后来，师傅都可以把一些简单的图纸给我完成三维制图到到编程后处理，再到操机，一个人单独的完成一些简单的工件。后来，我有学习了一点拆铜工的方法。在工作中，我知道了对于cnc的操机和编程，应该注意的几点： 1.白钢刀转速不可太快。2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。6.铜工清角时，先检查角上r大小，再确定用多大的球刀。7.校表平面四边角要锣平。8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而断刀。10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。11.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。12.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的0.05，光刀时，公差设为0.01。13.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。14.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。15.勤于学习，善于思考，不断进步。16.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。17.小刀清角,大刀精修。18.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。19.毛坯材料硬度高：逆铣较好。20.毛坯材料硬度低：顺铣较好 21.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 22.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。23.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。24.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）。25.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。

还有对于不同材料，不同规格的刀，在不同的加工流程中，切削用量、进给速度、主轴转速、背吃刀量、加工余量等一些切削参数是不同的。合理的制定好这些切削参数，可以保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高成产率，降低成本。例如制定加工余量的大小，直接影响工件的加工质量和生产效率，加工余量过大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产效率，而且增加消耗，提高成本；加工余量过小，可能达不到应有的精度和表面粗糙度。背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这一可以减少走刀次数，提高生产效率。

总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。然而这些东西正是传说中的cnc编程工作经验。对于这样的经验，我正是在慢慢的一点一滴的积累。

实习总结与心得体会 时间过得真快，在这段时间里，我学刀了很多在学校里学不到的东西，也认识到了自己很多的不足之处，感觉受益匪浅，在此次的实习工作中，我严守职业道德规范，认真完成了

领导交给的各项任务，利用学习到的理论知识结合实际投入到现实的工作中，利用自己学到的知识解决现实中发生的问题。做好了自己的本职工作的同时，带头作出了一些义务劳动，利用自己的组织协调能力，使得自己和同事之间的工作配合默契，提高工作效率，受到领导和同事的好评。

通过这次实习，使我认识到了企业文化对于企业生命的重要性。企业文化是企业将从来没有过的人文理念以人性的方式融入到经营体系，从而快速提升企业的凝聚力，并且增强了经营体系不断创新的能力。而创新又不仅是企业家或员工个人价值的体现，也是企业的一种超越传统的经营行为更是一种生命力更强的创造价值，更高的经营要素。以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。1.自主学习，工作后不再像在学校里学习那样，又老师，又作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你像学习，学习的机会还是很多的，师傅梦从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；公司内部还有各种各样的培训来提高自己。2.积极进取的工作态度，在工作中，你不只维公司创造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。3.团队精神，工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个工件，在工作的过程中如何去保持和团队中的其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点：要有如别人沟通、交流的能力以及与人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。4.基本礼仪，步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意和其他人的做法或向师傅请教。5.为人处事，作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地的从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

以上是我对已经过去的实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。

此时此刻，即将面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论具体从事哪种工作，认真细致和踏实的工作态度才是成功的基础。

参考文献

《金属切削 机床概论》 顾维邦主编 机械工业出版社

《ug编程手册》 网络资料篇四：数控学习总结

四川省“双师型”数控骨干教师培训总结

成都市新都职业技术学校---刘毅 时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一个月的学习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了数控专业的基础知识以及数控维修的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们的专业设置而且要求我们每天写实训日记.在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次实训，没有经过仔细的校验，就开动程序，结果造成了断刀，事实证明，仅凭经验是最容易犯错误的，于是我虚心的向老师请教，耐心的听课并总结自己的得失，在以后的实习过程中，努力练习自己的动手能力，使自己的水平有了很大的提高。信心也很重要，没有信心就很难做成大事，信心是通向成功的一把钥匙.我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

2009-8-10篇五：金工实习

金工实习报告

为期两周的金工实习终于完满结束了，虽然辛苦，但是我自己却学到很多东西，特别是对于我们这些生活在农村的小孩来说，能够又一次操作机器的机会是非常难能可贵的。同时实习指导员老师非常认真负责地指导我们，每当我有问题不懂时，他们都会很耐心地讲解给我听，这点是我最欣赏的。在大一的第二个学期里，我也有过两周的实习时间，但那都是手动操作的，可现在的是自动化的了。金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各让专业学生必不可少的选修课，一个不接触工具,不接触机器的理工科的人来说，他的经历是不完整的。金工实习课程就给我们提供了很好的平台我们能充分的对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和热爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手能力、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手能力有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的提高、使我们在认识有了很大的提升。接着来介绍一下这两周的实习主要内容：

一 机加工实习

听老师说，金工实习基地机加工车间配备有30多台加工机械。依据分组规定，我连同另外2位同学一同被分派到12号机床。这是一台广州市机械厂生产的普通机床，它的最大加工直径和最大转速记得不是很清楚，但是我知道我们可以随意调节它的转速，找到自己所需要的速度。接下来的一周时间里，我们便要熟悉这台机器，并使用它作出一件作业和生产出一件合格的产品来。但同时老师也提醒我们要注意安全，因为一不小心就会弄伤自己。

老师介绍完之后便让我们回到自己的车床，熟悉车床的基本配置。之后又叫我们集合开始讲操作了，这一部分老师给我们介绍刀具。首先，刀具分为粗加工刀、精加工刀、车断刀。粗加工刀用于粗加工、车端面、切外圆。精加工刀用于精加工减小外边面的粗糙度。车断刀主要用于工件的切槽与切断。装刀要细心要求我们车刀的左边缘离车床板要有175毫米，必须是精确到175毫米，因为175毫米就刚好是铁棒圆心，如果没对准切削时会切不完整。

在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。他所用的设备是车床，所用的刀具主要是车刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。

首先第一步，我们要量好长度，大约要55mm、接着，我们开始粗加工外圆面（14mm），因为精度要在0.1mm，所以我们加工到15mm，然后再粗加工12mm的外圆面，雏形出来了。第二步就是开始弄锥面了，先把机台调整好角度，约为5.5。利用手扶转动来进给刀，最终完成锥面。

第三步就是弄凹槽，换上切割刀，量好到的宽度，计算好进给量，完成凹槽，这样整个粗加工就完成了。

第四步是开始精加工，利用数据表图计算出精加工要修正的量，利用手工控制将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。

最后我做出来的成品很好，但是由于一点小误差，最终只有九十多分，可这让我深深记住了机加工这种手工活对精度的要求非常之高！

总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车外圆刀、车端面刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。通过这样的练习，我们知道了要耐心去做好事情，还要有团结的精神。这样的实习为期一个星期。其中最重要的是进行精加工。换精加工刀刃，将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。

二 数控加工实习

铣工与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。我们在数控加工室里面分别要用数车和数铣来做两个零件，在数车里面我们要求加工一个简单的模型，我们组选择了课本中的一个图形来做。可能因为我们的机器比较古董，所以很多不明白的，只好跑去找老师帮我们弄。经过老师的教导，我们很快就对那些机的编程上手了，所以做了一个模型之后，我就全力去编了一个我自己设计的模型，而且编出来的效果很好。因为是自己的劳动成果，所以都很开心。

中间的一天我们去学习了电火花切割，这个也是数控的，因为时间问题，我们分成了四组，一组做一个工件。在认真学习过电火花切割的编程以后，我们选了一个图，编好程后进行了加工。用这个加工的时间要较为长点，但也更精确。

之后我们来到另外一边的数铣加工室，铣加工是在模板表面进行加工，因为时间有限，所以老师只要求我们做一个简单的图案。但经过数车加工，我发现数铣加工的编程也是大同小异，所以我决定自己编一个好看的。我设计了两个程序，分别是一个正方形图案和一个四个半形图案，我把两个程序分别进行，图案叠加出来做出一个全新的图形，而且有点好看，也有点立体感。

经历了这两周，虽然这二周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的二周。回想这二周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。在这二周的时间里面，我们过着一种新的时间进程，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。每天我们都是8点钟“上班”11点“下班”，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了许多不良的习惯。但在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。同时也明白了实践是真理检验的唯一标准，在这两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，工作中有辛酸也有快乐，可也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。这段时间里我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果，这是我人生中重要的财富。