瓦斯防治培训工作总结（共9篇）
瓦斯防治培训工作总结 篇1
瓦斯防治及煤与瓦斯突出知识培训教案
一、教学目的
了解和掌握井下瓦斯的形成、存在状态、矿井瓦斯等级的划分、容易积聚瓦斯的地点、局部瓦斯积聚、瓦斯爆炸的条件、瓦斯的防治、引燃瓦斯的火源、煤与瓦斯的突出、突出的预兆等基本知识。
二、教学重点
煤矿井下容易积聚瓦斯的地点有哪些？
三、教学难点
矿井瓦斯的防治
四、教学方法
讲授法、案例法
五、教学内容 1.瓦斯
煤矿井下开采过程中，从煤岩体中涌出的有害气体统称为矿井瓦斯。其主要成分是甲烷，占有害气体总和的80%以上。所以通常所说的瓦斯，如没有特殊说明就是指沼气。2.瓦斯的危害
（1）可以发生燃烧、爆炸、引起火灾；
（2）瓦斯含量过大时使空气中的氧气浓度相对降低，能使人发生窒息死亡。3.瓦斯在煤体中的赋存状态
（1）游离瓦斯。这类瓦斯量约占煤层瓦斯含量的10～20%。（2）吸附瓦斯。一般吸附状态的瓦斯约占煤层中瓦斯含量的80～90%。
瓦斯的这两种赋存状态一般是处于动态平衡的，当外界条件发生变化时，这两种状态的瓦斯可以相互转化。4.矿井瓦斯等级
矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。5.矿井瓦斯的来源
一般是将全矿（或翼、或水平）的瓦斯来源分为：（1）回采区；（2）掘进区；（3）采空区。6.局部瓦斯积聚
在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5m3以上所积聚的瓦斯叫局部瓦斯积聚。当瓦斯浓度达到2%以上时，安全系数只有1.5倍，另外0.5 m3的瓦斯遇火足以使瓦斯燃烧和爆炸。所以规定瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5 m3 以上为瓦斯积聚，这样的瓦斯积聚必须及时处理。7.瓦斯积聚经常发生的地方
（1）生产中易于积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角、顶板冒落的空洞、风速底得巷道中的顶板附近、停风的盲巷、采煤工作面接近采空区边界、水采面以及采煤机械附近。
（2）一般的处理方法
① 加强通风是防止瓦斯积聚的基本方法； ② 加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业；
③ 废巷、停工停风的盲巷及连通采空区的巷道要及时密闭；
④ 及时采取改善通风手段，封闭隔绝等办法，处理局部积聚的瓦斯。
8.瓦斯爆炸必须同时具备的条件 瓦斯爆炸：
瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热源发生的热-链式氧化反应，并伴有高温及压力（压强）上升的现象。瓦斯爆炸界限：
瓦斯和空气混合后，能发生爆炸的浓度范围。（1）CH4的浓度在5%～16%（9.5%爆炸最完全）；（2）引火温度为650～750℃；（3）O2浓度在12%以上。9.引爆瓦斯的火源主要有
电火花；爆破火花；撞击火花；明火等。10.预防瓦斯积聚的措施（1）预防瓦斯积聚。（2）防止瓦斯的引燃。
① 防止电火花引燃 ② 防止明火引燃 ③ 加强爆破管理
（3）防止灾害事故的扩大。11.抽放瓦斯的方法（1）本煤层抽放。（2）邻近层抽放。（3）采空区抽放。12.煤与瓦斯突出
煤与瓦斯突出在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。13.瓦斯喷出
指大量承压状态的瓦斯从煤体或岩体裂隙中快速大量异常涌出的现象。14.煤与瓦斯突出的预兆
煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内声响，煤硬度变化，煤光泽变化，煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。15.突出的危害
煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆流；突出的煤（岩）能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。16.防治煤与瓦斯突出的主要措施 在开采突出煤层时，必须采用综合措施：（1）突出危险性预测。（2）防止突出措施
（3）防止突出措施的效果检验。（4）安全防护措施
（一）主要的防治措施分为 区域性防治措施： 开采保护层、大面积预抽突出危险煤层瓦斯和突出危险煤层注水。
（二）局部性防治措施：
超前钻孔、松动爆破、水利冲孔等.
瓦斯防治培训工作总结 篇2
丁集煤矿1412 (1) 工作面标高-845~-895 m, 北临1262 (1) 工作面, 南为1422 (1) 工作面, 东临西一11-2北部矸石胶带机巷。工作面所采11-2煤层为突出煤层, 瓦斯含量为5.3~6.0 m3/t。同时工作面北部1262 (1) 工作面、南部1422 (1) 工作面回采期间的相对瓦斯涌出量最大为12.8 m3/t。1412 (1) 工作面巷道布置如图1所示。
2 1412 (1) 工作面瓦斯综合治理
2.1 1412 (1) 工作面瓦斯涌出量预测
2.1.1 瓦斯参数
根据丁集矿地勘资料, 分析得到11-2煤层瓦斯含量计算式为:
式中:B为瓦斯含量, 预测1412 (1) 工作面煤层瓦斯含量5.98 m3/t。H为煤层顶板到地表的垂直厚度, m。
经计算, 11-2煤层瓦斯总含量为937.439×104m3。
2.1.2 瓦斯涌出量预计
1412 (1) 工作面11-2煤层透气性低, 采动时瓦斯涌出量大。邻近矿井的生产经验及地质勘查报告表明, 该工作面的瓦斯来源主要为11-2煤层瓦斯涌出、围岩以及邻近层13-1煤层、11-1煤层、11-3煤层瓦斯涌出。
2.1.2. 1 11-2煤层相对瓦斯涌出量预计
11-2煤层相对瓦斯涌出量计算式为:
式中:q本为11-2煤层相对瓦斯涌出量, m3/t;k1为围岩瓦斯涌出系数, 全部垮落法取1.2;k2为回采率的倒数, 取1.05;k3为掘进工作面预排瓦斯影响系数, 取0.9;k4为不同通风方式的瓦斯涌出系数, U型通风方式取1.0;k5为本煤层抽采瓦斯影响系数, 取1.3;M本为煤厚, 取2.7m;m本为工作面回采厚度, 取2.7m;X0本为11-2煤层原始瓦斯含量, 取5.98 m3/t;Xc本为11-2煤层残余瓦斯含量, 取3.54 m3/t。
经计算, 11-2煤层相对瓦斯涌出量7.57 m3/t。
2.1.2. 2 邻近煤层相对瓦斯涌出量预计
邻近煤层相对瓦斯涌出量计算式为:
式中:q邻为邻近煤层瓦斯涌出量, m3/t;mi为各邻近煤层厚度, m;ki为邻近煤层瓦斯排放率, %;w为邻近煤层瓦斯含量, m3/t。
经计算, 邻近煤层相对瓦斯涌出量1.77 m3/t。
1412 (1) 工作面所采11-2煤的邻近煤层为11-3煤层、11-1煤层, 因11-3煤层、11-1煤层与11-2煤层间距较小, 计算瓦斯涌出量时可作为一层煤考虑;11-1煤层位于11-2煤层下方, 层间距为2.1 m, 瓦斯涌出量计算时也与11-2煤层作为一层煤考虑。
2.1.2. 3 1412 (1) 采面相对瓦斯涌出量
1412 (1) 采面相对瓦斯涌出量计算式为:
经计算, 1412 (1) 采面相对瓦斯涌出量9.34 m3/t
其中本煤层瓦斯涌出占81%, 邻近层瓦斯涌出占19%。
2.1.2. 4 1412 (1) 采面绝对瓦斯涌出量
1412 (1) 工作面绝对瓦斯涌出量计算式为:
式中:Qq11-2为工作面预计绝对瓦斯涌出量, m3/min;q采11-2为工作面回采过程中相对瓦斯涌出量, m3/t;A'为工作面产量, t/d。
不同日产量时, 1412 (1) 工作面绝对及相对瓦斯涌出量统计情况如表1所示。
2.1.2. 5 瓦斯涌出量预计结果
由表1可知, 1412 (1) 孤岛工作面相对瓦斯涌出量9.34 m3/t, 当产量达到6 000 t/d时, 工作面绝对瓦斯涌出量达38.92 m3/min;当产量达到8 000 t/d时, 工作面绝对瓦斯涌出量达51.89 m3/min;当产量达到10 000 t/d时, 工作面绝对瓦斯涌出量64.86 m3/min;当产量达到12 000 t/d时, 工作面绝对瓦斯涌出量77.83 m3/min。以上数据仅为理论推算预计数据, 利用这些数据可为工作面瓦斯治理方法措施的制定提供指导。
2.2 1412 (1) 工作面瓦斯治理方法选取
由于矿井产量500万t/a, 平均产量15 000 t/d, 因此不能采取控制产量的方法来治理瓦斯。该工作面瓦斯治理主要有以下几种方法和措施:一是增大矿井通风量, 以便降低采掘空间的瓦斯浓度;二是通过各种治理措施抽排瓦斯, 减小采掘过程中的瓦斯涌出量;三是通过抽放邻近围岩层的瓦斯及解除地应力集中, 降低瓦斯突出危险。
通过对1412 (1) 采煤工作面瓦斯涌出量的预测以及对邻近工作面瓦斯治理情况分析, 1412 (1) 工作面回采期间采用顺层孔超前预抽11-2煤层瓦斯, 高抽巷抽采裂隙带瓦斯, 埋管抽采采空区瓦斯, 利用地面井抽采瓦斯、底抽巷穿层孔抽采瓦斯等综合防治措施。
2.2.1 地面井抽采
利用地面抽采瓦斯钻井技术抽采被保护层13-1煤层, 可减少13-1煤层瓦斯涌入1412 (1) 采煤工作面。地面井距1412 (1) 孤岛工作面切眼40 m位置开始布置, 间距350 m, 共计5个。预计瓦斯抽采量为8 m3/min, 平均抽采瓦斯浓度30%, 抽采混合量为26.67 m3/min。
2.2.2 顺层孔抽采
1412 (1) 工作面轨顺、运顺施工顺层孔, 间距10 m, 孔深以两侧钻孔对接为准, 约120 m, 孔径94 mm。1412 (1) 高抽巷距轨顺垂距25~30 m, 平距35~40 m, 距13-1煤约45 m。同时, 1412 (1) 工作面轨顺施工沿顶板的走向钻孔, 抽采工作面裂隙带涌出的瓦斯, 顶板走向孔的钻场间距约60~70 m, 孔径94 mm, 孔深120 m。预计轨顺、运顺顺层钻孔瓦斯抽采量为3~5 m3/min, 平均抽采瓦斯浓度5%, 抽采混合量最大为100 m3/min。
2.2.3 采空区埋管抽采
1412 (1) 工作面回采初期, 沿切眼附近的轨道顺槽间距50 m埋设直径300 mm的花管, 同时在上隅角埋设DN250的PE管抽采上隅角瓦斯。预计采空区埋管及插管抽采瓦斯量为5 m3/min, 平均抽采瓦斯浓度10%, 抽采混合量为50 m3/min。
2.2.4 工作面底抽巷穿层孔抽采
1412 (1) 轨顺在底抽巷穿层钻孔掩护下掘进, 钻孔按照10 m×5 m的方式布置, 控制到巷帮15 m, 共设计26组钻孔, 每组8个钻孔, 预计钻孔量为7 000 m。
1412 (1) 切眼在底抽巷穿层钻孔掩护下掘进, 钻孔间距15 m, 孔深120 m, 孔径94 mm。
工作面回采前施工底抽巷穿层孔预抽煤层瓦斯, 钻孔间排距按15 m×15 m布置, 边界钻孔距轨、运顺各40 m布置。
2.2.5 工作面高抽巷抽采
1412 (1) 工作面高抽巷布置在11-2煤层顶板, 距1412 (1) 轨顺垂距25~30 m, 平距25~30 m。高抽巷抽采卸压瓦斯的同时, 施工穿层钻孔抽采13-1煤层瓦斯, 每90 m布置1组穿层孔, 每组3个。预计抽采瓦斯量为20~26 m3/min, 抽采浓度25%, 抽采混合量最大为104 m3/min。
3 1412 (1) 工作面瓦斯治理效果分析
1412 (1) 孤岛工作面在2010年12月—2011年2月期间风量较小, 仅有1 300 m3/min左右, 其他时间段风量都大于2 500 m3/min, 平均风量约达2 435 m3/min。同时工作面风排瓦斯量平均为9.25 m3/min。风量变化趋势平缓, 风排瓦斯量与风量变化趋势一致。由此可知, 合理分配风量, 既可满足工作面通风需求, 又有利于高瓦斯工作面稀释排放瓦斯。1412 (1) 孤岛工作面回采过程中绝对瓦斯涌出量平均值达到48 m3/min, 相对瓦斯涌出量平均值达到9.3 m3/t。
工作面瓦斯监控探头T5、T6、T7和T8平均读数分别为0.46%, 0.47%, 0.49%, 0.45%。1412 (1) 孤岛工作面瓦斯浓度平均值0.53%, 其中回风巷道瓦斯浓度0.48%, 上隅角瓦斯浓度0.44%, 煤壁附近瓦斯浓度0.67%, 采空区瓦斯浓度0.83%, 1412 (1) 工作面瓦斯平均抽采率为80%, 工作面整个回采过程中未出现瓦斯超限现象。
综上所述, 1412 (1) 工作面回采过程中采取地面井、顺层钻孔、采空区埋管、高抽巷抽采卸压瓦斯、高抽巷及底抽巷穿层钻孔抽采瓦斯综合防治措施, 瓦斯得到有效治理, 瓦斯平均抽采率达80%, 实现了高瓦斯易自燃煤层安全快速回采。
4 结论
(1) 建立了11-2煤层瓦斯梯度关系式, 预测1412 (1) 工作面煤层瓦斯含量为5.98 m3/t, 11-2煤层瓦斯总含量937.439×104m3。
(2) 根据相关理论计算公式得出1412 (1) 采煤工作面相对瓦斯涌出量为9.42 m3/t, 并预计出不同日产量情况下的绝对瓦斯涌出量。
(3) 工作面瓦斯治理采取地面井、顺层钻孔、采空区埋管、高抽巷抽采卸压瓦斯、高抽巷及底抽巷穿层钻孔抽采瓦斯综合防治措施, 达到了瓦斯治理预期目的。
瓦斯防治培训工作总结 篇3
【关键词】放顶煤；开采；瓦斯煤尘
1.提高工作面的采出率
提高放顶煤工作面的采出率是发展放顶煤开采的重要任务。根据工作面统计，放煤工艺的煤炭损失占工作面全部煤炭损失的66%。我国在改善放煤工艺，提高工作面采出率方面取得了一些可借鉴的经验。
1.1减少工作面初采和末采损失
煤质较松软，工作面开切眼沿底板布置，推出切眼6m，不等直接顶初次来压即强制放顶煤：煤质较硬时，利用架间间隙向顶煤打2.0m深的顶眼和刷帮眼，放震动炮使顶煤松动，顶煤尽早冒落能减少初采损失。
1.2减少放煤工艺的顶煤损失
当煤厚为5m左右时，可以采用单轮间隔放煤，当煤厚大于7m时可采取多轮顺序放煤工艺。煤层较厚时多轮顺序放煤工艺较其它几种放煤工艺的顶煤采出率都高。ZFS4000型插板式支架以不同放煤工艺试验结果。放煤步距过大，顶煤易超越放煤口丢弃在采空区，步距过小则煤矸同时放煤步距过大，顶煤易超越放煤口丢弃在采空区，步距过小则煤矸同时到达放煤口，混矸过多。一般经验：高位支架的放煤步距为1.5m，即两刀一放；低位支架的放煤步距0.8m，一刀—放为宜。
1.3减少浮煤损失
低位放顶煤支架收尾梁放煤時，顶煤常溢出后部输送机两侧，移输送机后于采空区形成300mm厚的浮煤，约占工作面采出率的2%。因此，将后部输送机推移千斤顶的铰点上移200mm，改变了拉移受力状态，使后部输送机推进时产生向下的分力，将部分浮煤铲入机槽。
1.4工作面合理的推进方向
当工作面仰采时，散体煤块重力的倾斜的分力指向采空区，促使顶煤向采空区运动，若使用开天窗支架，则支架放煤溜槽角度变小，顶煤和下滑的阻力增大，影响顶煤溜放，如果煤层倾角进一步加大，则顶煤放出效果更差。
当工作面俯采时，则顶煤放出效果更差。当工作面俯采时，顶煤重力的倾斜分力指向煤壁，促使顶煤向放煤口方向运动，随着煤层倾角加大，顶煤放出效果更佳。因此，俯采有利于提高顶煤采出率。但是俯采时采空区侧的矸石向放煤口的运动也比较顺利，若放顶煤步距较小时，矸石可能先于顶煤到达放煤口，增大顶煤的含矸率和降低其采出率，因此俯采时放煤步距应较大；而仰采时应适当减小放煤步距。采用走向长壁开采时，正确的放煤方向即从工作面下端头向上端头方向依次放煤，可比相反的放煤方向获得较高的采出率和较低的含矸率。
1.5减少工作面端头损失
综放工作面两巷—般沿底布置，为保护出口安全，工作面两端头各两架支架上的顶煤不放而形成端头损失。但只要有合理的端头支架和排头架（过渡架）以及相应的保护措施，不仅出口安全有保证，而且可以减少端头损失。如某矿二个工作面装备了ZTl9200型端头支架和ZPT8750型过渡架配合，改革了端头管理，顺利实现端头顶煤的放出，使工作面割煤和放煤等长，取得良好的效果。
2.防治瓦斯及降尘
2.1瓦斯防治
随着放顶煤综采工作面开采强度大幅度增加，瓦斯涌出量比分层开采增大，又因顶煤的煤体瓦斯得不到预先释放，则沿顶煤的冒落区、破碎区和裂隙区的裸露面大量涌出，相应地必须加大采场供风量。为了消除工作面机尾隅角的瓦斯局部积聚，在工作面机尾处吊挂风帘、装水射流喷嘴，以冲淡隅角处瓦斯积聚。为了杜绝瓦斯超限，在一些高瓦斯矿井的放顶煤工作面，沿煤层顶板布置一条与风巷内错12m的瓦斯巷。某工作面实施后，工作面风量及瓦斯情况，实测表明，上隅角瓦斯浓度和工作面回风流的瓦斯浓度都在0.5%以下。
2.2降尘方法
放顶煤工作面的粉尘多，可采取以下降尘方法：
（1）煤层高压注水。为了软化的湿润煤体，可超前采煤工作面向顶煤打高压注水钻孔，孔深为工作面长度的30%左右，孔距可取1 5m左右，并确定合理的注水量和水压。
（2）使用降尘剂和脉冲式高压喷雾降尘系统。由于脉冲高压喷雾提高雾滴的分散性，增力了雾滴密度和运动速度，增加尘、雾之间碰撞能量：又由于降尘剂对粉尘扩散湿润和凝聚增重，促使粉尘沉降，提高喷雾降尘效果。
（3）安装采煤机喷雾杆抑尘器。在采煤机机身两端头安装弹簧喷雾杆，于滚筒顺着上下风侧形成喷雾区，将割煤粉尘抑制在煤帮一侧，以捕捉主喷雾系统外逸的细粉尘，实现二次捕尘，降低割煤工序的粉尘浓度。
瓦斯防治培训工作总结 篇4
矿属各单位、机关各科室：
为了适应集团公司科学发展的需要，有效防止矿井瓦斯事故的发生，进一步完善瓦斯防治管理机构和体系，确保矿井安全生产，根据煤矿新质量标准化要求，按照相关要求，结合龙金煤矿实际，经研究决定，调整织金县化起龙金煤矿瓦斯防治工作领导小组：
组长：狄锡恩
副组长：蔡永长、樊铁柱、吕绍绪、柴银中、魏大建 成员：王西振 崔俊涛 张前进 桑战敏 王帅
刘建章 袁金立 花兴战 慕二朋 冯丙义
陈夫新 蔡双卫 张亚楠 杨桦 叶霖
矿井各级领导及人员关于瓦斯防治工作的具体职责、要求：
1、组长对矿井防治瓦斯事故全面负责，定期检查，平衡矿井防治瓦斯工作，解决所需人、财、物等问题，保证矿井防治瓦斯工作正常进行。
2、矿总工程师对防治瓦斯事故负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查矿井防治瓦斯工作规划、计划和措施，指导 1
矿井开展防治瓦斯工作。
3、按照岗位管理责任制，各分管副矿长、副总对分管范围内的瓦斯管理工作负责，负责落实所分管业务范围内的瓦斯防治工作。
4、防治瓦斯副总工程师，在矿总工程师领导下，负责矿井瓦斯防治技术、管理、科研、“一通三防”隐患排查和整改工作。
5、相关区队和科室的区队长、科长：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负管理责任。
6、相关单位技术员：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负技术责任。
7、瓦斯防治工作领导小组定期召开瓦斯防治专题会议，由矿总工程师负责组织有关人员（包括矿有关分管领导、科室和区队人员），实行参会人员签到制度。领导小组要认真执行“一通三防”隐患排查整改制度，会议列出的“一通三防”隐患必须填写三联单，隐患整改由安检科采取闭合管理办法处理。
8、每月底前召开瓦斯治理综合分析例会，按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系和基本要求和“风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”原则，总结当月防治瓦斯工作，根据矿井下月生产安排，逐头逐面分析瓦斯灾害情况，安排下月灾害预报和防治瓦斯工程计划，保证矿井安全生产。
9、领导小组每月至少召开一次矿井防突专业会议。每天的矿井调度会议均要把防突会议工作放在首位，领导小组应组织参会相关人员必须逐头逐面进行分析，对采掘工作面出现地质构造变化，煤层变薄、变厚、应力集中区及有明显的突出预兆时，要及时采取有针对性的防突措施，杜绝突出事故的发生。
10、矿井进行石门揭煤、反风演习、矿井通风系统调整时，矿井瓦斯防治工作领导小组必须召开专题会议进行研究。
11、领导小组成员必须认真学习《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、严格执行瓦斯防治管理的各项规定。
煤矿瓦斯治理及防治水工作现场会 篇5
为切实做好我县煤矿瓦斯治理工作，经局党组精心研究，周密部署，5月10日，桐梓县安监局组织煤矿安全监管人员、部分煤矿矿长、工程师等共70余人在桐梓县松蓥煤矿召开了煤矿瓦斯治理现场会。会议对抓好全县煤矿瓦斯治理、防突管理以及当前煤矿安全生产工作进行安排部署。
会议首先安排部分参会人员深入松蓥煤矿井下504机巷和503采煤工作面进行了检查。会上，松蓥煤矿就煤矿瓦斯治理工作作了情况汇报，煤矿企业代表、中心安监站负责人代表、局涉煤股室负责人进行了交流发言。副局长李刚通报了我县煤矿瓦斯治理情况并要求各矿进行自查自纠。局党组书记令狐昌啸对下一步煤矿瓦斯治理工作进行安排部署。
会议强调，要继续深化煤矿瓦斯综合治理，加快煤矿瓦斯治理工作体系示范建设工程，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理12字方针，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”24字工作体系。努力提高技术装备水平，增强安全生产科技保障能力，切实加强煤矿瓦斯治理队伍建设，狠抓煤矿安全基础管理，落实企业的安全生产责任，进一步加强煤矿安全管理，有效防范和遏制煤矿生产安全事故的发生。
会议对落实企业安全生产的主体责任，大力提升煤矿瓦斯治理水平和安全保障能力提出要求：一是强化制度规范的约束作用。煤矿企业必须严肃对待、严格执行目前已经建立的煤矿安全生产各项制度和
瓦斯防治培训工作总结 篇6
为进一步加强我矿掘进工作面瓦斯管理，杜绝掘进工作面发生瓦斯超限事故，根据我矿实际情况，特制定本办法：
一、通风管理
（一）局部通风机管理
1、每个掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），两台局部通风机必须具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换。
2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。
3、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并能保证巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定，巷道内瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.3%。
4、风筒敷设必须做到：平、直、稳、缝环必挂，硬质风筒每节至少挂两点；风筒不得被摩擦挤压，拐弯设弯头，不拐死弯；异径风筒设过度节，不准花接。
5、局部通风机主、副风机切换工作每天早班由施工队专职电工和瓦斯检查员一起试验一次，每次试验结束后，瓦斯检查员必须向通风值班调度室汇报并填写试验记录。
（二）矿井通风系统管理
1、加强主要通风机管理，确保主要通风机运行稳定。
2、优化通风网络，降低矿井阻力。
3、合理调配风量，杜绝无风微风作业，杜绝违反《煤矿安全规程》规定的不合理通风。
二、安全监控系统管理
1、局部通风机必须安设开停传感器，风筒末端安设风筒传感器，风电闭锁开关必须安设馈电传感器。
2、按AQ1029—2007的要求，瓦斯传感器T1安设在距掘进工作面5米以内的回风流中，瓦斯传感器T2安设在距工作面回风口10-15米的回风流中，当掘进施工巷道超过1000米时，必须在施工巷道距掘进工作面中部安设瓦斯传感器T3，各瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点均为0.8%。
3、进入工作面及回风区域的瓦斯检查员、值班队干、班组长、爆破工、流动电钳工、小机车司机必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
4、通风队监测工必须按规定不超过10天对安设的瓦斯传感器进行调校并做好调校记录；地面维修工必须加强检修质量，确保下井仪器完好。
三、瓦斯检查管理
1、通风科每月底根据现场情况向通风队下达下月井下瓦斯检查点设置计划，通风队根据计划合理安排瓦斯检查员上岗作业，各采掘工作面必须安排专职瓦斯检查员上岗。
2、掘进工作面回风系统内的各检查点每班检查二次瓦斯，具体时间为：上班一次，下班一次。
3、通风队必须为每台光学瓦检仪配备有1.5米长的辅助管和为每个掘进工作面配备有至少一根1-1.5米长的竹竿，每班瓦斯检查员必须对巷道高的地点利用辅助管和竹竿检查瓦斯。
4、通风队地面值班队干每班必须利用人员定位系统抽查瓦斯检查员的运动轨迹并有记录可查；通风科队管理人员下井必须携带光学瓦检仪或便携仪对掘进巷道内各地点的瓦斯进行认真检查，防止瓦斯检查员空班、漏检、假检。
5、掘进工作面在进行打眼（含炮眼和锚杆眼）时，瓦斯检查员必须检查眼孔内瓦斯，发现有异常（有气体涌出、瓦斯浓度剧增、有压力水冲出）等情况时必须责令停止工作，向地面通风队值班室和矿调度室报告。
6、工作面装药放炮过程中，瓦斯检查员必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮制”。
四、施工队管理
1、施工队队长、技术员必须组织职工学习《作业规程》，了解和掌握施工参数以及主要安全技术措施并有考试和学习签字记录。
2、下井队干、班组长、电钳工、小机车司机下井前必须到通风队仪器发放室领取便携式瓦检仪并做好签字记录。
3、在除掘进工作面放炮外的其他作业过程中，班组长必须将自己携带的便携式瓦检仪悬挂在距工作面不超过5米的回风流中，当班值班队干和瓦斯检查员负责监督检查。
4、在施工锚杆眼过程中，必须打好一个眼子后，立即锚固锚杆，严禁将所有眼子打好后才集中锚固锚杆。
5、操作人员在打眼过程中（含炮眼和锚杆眼），必须仔细观察眼孔情况，若发现有气体涌出或有压力水出现时，必须停止工作（不得拔出钎子），向矿调度室报告。
6、操作人员在打眼（含炮眼和锚杆眼）以及放炮过程中，若发生便携仪、瓦斯传感器报警，必须立即停止工作，通知变电所切断动力电源（或由班组长派人到局部通风机安设处切断动力电源）并向矿调度室报告；当瓦斯浓度超过1.5%时，现场值班队干、瓦斯检查员、班组长必须立即将人员撤到全风压供风的新鲜风流中。
7、掘进面必须做到切断动力电源放炮（变电所有专人职守的配电司机，必须由配电司机负责停送电；无专人职守的变电所，由施工队派人在局部通风机处切断供该掘进工作面的动力电源）。每次爆破前，班组长必须向矿调度室报告放炮准备情况。通风科要利用监控系统对各掘进工作面切断动力电源放炮情况进行抽查。
8、加强设备管理，杜绝电气失爆。
五、预测预报管理
1、矿生产科地测组每月末，必须对下月安排生产的掘进工作面进行预测预报，矿技术科、通风科、生产科必须根据预测预报提出工作面应对措施，生产科地测人员必须深入现场，掌握有关数据，为工作面预测预报提供有力的数据支撑。
2、在+120水平以下区域，施工水平大巷、采区上下山以及长度超过100米的全岩巷道和石门揭煤，必须进行超前探测（钻探、钎探）。超前探测设计及安全技术措施必须在作业规程或专项设计中明确；施工队必须按超前探测设计及安全技术措施规定施工并做好有关记录。
3、对已探明的瓦斯储藏量大的区域，必须充分利用井下已建成的瓦斯抽采系统进行超前预抽，确保掘进工作始终在已抽区域进行。
4、生产安排必须服从于治灾工作需要，在掘进区域灾害未得到有效治理，严禁安排生产活动。
六、处罚规定
1、局部通风机没有做切换试验，一次罚款100元；试验记录不齐、不清楚，一次罚款20元。
2、通风队没有为掘进工作面配备辅助管和竹竿的，一次处罚通风队队干100元；有而没有使用的，一次处罚瓦斯检查员50元。
3、通风队地面值班队干每班没有利用人员定位系统抽查瓦斯检查员的运动轨迹的，一次处罚50元。
4、掘进工作面未按规定悬挂便携仪的，一次按“B”级隐患处罚。监督不到位的一次按50元处罚。
5、施工队未按规定施工造成瓦斯超限，必须按事故进行追查处理相关责任人。
6、在施工锚杆眼过程中，没有按打好一个眼子后，立即锚固锚杆的要求施工的，一次按“B”级隐患处罚。
7、掘进工作面放炮作业时，没有切断动力电源的，一次按“B”级隐患处罚。
瓦斯防治培训工作总结 篇7
1 瓦斯爆炸的原因
1.1 瓦斯爆炸的特点
瓦斯爆炸的总体特点:(1)一旦出现瓦斯爆炸事故,事态都会变得异常严重,通常会造成狂进塌陷,工人死伤量大;(2)土工掘进段和地下工作段是爆炸状况的多发地段。
1.2 事故原因
造成瓦斯爆炸的原因是多种多样的,但究其主要原因,不外乎自然条件、安全技术不到位、机械装备拖后、管理方面欠缺等。
1.3 井地下瓦斯大量积聚,引爆火源突出
矿井底部出现的瓦斯事故,通常是遇到明火后发生的,最为常见的几种火源为:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。除此之外,因为井下用电设备的年久失修,或者在井底放炮打眼,同样会造成瓦斯爆炸。
1.4 装备落后、缺乏妥善管理
进行矿井开采作业,必须要严格遵守“先抽后采,严密监控,以风定产”的原则。但是在实际的操作过程中,很多承包商只为自己谋取暴利,根本不顾国家的相关规定和施工原则,对于开采所用设备不能做到及时除旧换新,从而导致爆炸事故的出现,造成不可挽回的损失,甚至,在我国的许多矿井之中,连最基本的监控设备都没有,即使下面发生的情况,上面的人员无法及时获知,错过了第一时间的抢救工作,此种存在的危险性可想而知,有些安装监控的煤矿单位,对装备和监控按照程序进行安装,但是由于管理人员的疏于管理,没有对设备及时进行保养的维修,还有的矿工由于素质偏低,对安装的摄像头随意毁坏,导致无法对矿井下面的情况做到正常监测,同样会导致事故的出现。
2 瓦斯实验室的作用
2.1 研究煤层瓦斯赋存规律
建立瓦斯实验室的主要用途就是运用直接和间接手段预测含量,这也是研究煤层瓦斯赋存规律的意义所在,不仅如此,还可以准确判定在煤层中的瓦斯压力,避免在实际运作过程中,运用直接法测压产生的误差;瓦斯实验室还有另外一项重要的用途,就是通过对相关设备的引用,对煤层突出的敏感度进行精准把控,把控的内容主要为:煤层坚固程度和瓦斯放散的初速度(我们一般用△P代表),初速度指数与煤层坚硬度紧密关联,通过对煤层瓦斯压力和破坏指标的结合运用,不仅可以预知煤层的突出危险,还可以测算出综合危险系数。
2.2 指导矿井安全生产
目前,瓦斯严重制约着安全生产,对矿区来说是必须要重视的问题,瓦斯治理可谓是任重而道远。而建立了瓦斯基本参数实验室后,可以在第一时间了解瓦斯的分布动态,便于研究其规律,从而制定具体的方案,提高安全性,降低事故率。我们在进行实验室基本参数研究的过程中,通过对矿井井田所在范围内的瓦斯灾害进行具体规划和全面分析,按照灾害程度的不同分别进行划分、归类,以便于有条理的对瓦斯问题进行治理,进而提高瓦斯治理效果。还要在煤矿方面进行复合其实际的安排,合理采掘布置,对防突措施和瓦斯治理技术需要加以重视,实现矿井高产高效的目标而努力。
3 瓦斯实验室在煤矿防治瓦斯工作中的具体应用技术
3.1 降低瓦斯基本参数测试成本
瓦斯实验室可以精确地对不同地质煤层下面所蕴含的瓦斯量、吸附指数、放散初速度和煤层坚硬程度进行判断,然后按照不同的要点进行分组探究通过不断的分析,研究出适合本地矿山的开采对策,可以有效降低开采成本。
3.2 煤与瓦斯突出防治技术
煤与瓦斯的突出属于煤矿动力现象,在经过专家们几十年的不懈努力得出的科研结论加以综合煤矿的生产实践,形成了“双四位一体”的技术体系,以区域综合防突措施为主、局部综合防突措施为辅。我国为使防突工作关口前移,坚决落实“防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则”。想要确保区域防突,可采取的具体措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯。开采保护层是区域防突应优先采取的措施,除此之外,还可以在开采保护层的前提下结合预抽煤层瓦斯作为辅助手段。而预抽瓦斯、排放钻孔、松动爆破及水力冲孔等是在局部防突中应该采取的有效措施。
近几年来,我们国家已经掌握综合瓦斯抽采和防治突出问题的要点,主要运用在对煤层群反复开采过程中保护层面和钻孔面、远距离防护和超厚煤层的防护等方面。
3.3 瓦斯煤尘爆炸防治技术
3.3.1 阻隔爆技术
对于传统瓦斯来说煤尘爆炸阻隔爆技术主要有以下几种:1.岩粉惰化隔爆技术2.被动式阻隔爆技术3.自动阻隔爆技术,这些技术都已经在煤矿中得到实践应用,起到了良好的效果。而日前研发出新型的隔爆新技术主要有真空腔体隔爆、水幕阻隔爆、瓦斯阻燃抑爆系统和多孔介质阻隔爆等技术。目前,自动灭火阻爆装置和机械式阻爆装置这两种类型是我国主要的瓦斯抽采和利用系统的管路隔爆装置。
3.3.2 抑爆技术方面
为保证瓦斯运输的安全性,部分煤矿在运送管道中做了大量工作,如,配备安全保障系统。为保障瓦斯的安全运输,可以把煤矿新型瓦斯输送管道自动抑爆技术将火焰探测技术和自动喷洒控制技术相结合,这种方式,不仅安全有效,而且有利于实时监测。
3.4 瓦斯地质工作对于煤矿与瓦斯突出危险性的预测
区域突出危险性预测和采掘工作面突出危险性的预测是煤层突出危险性预测的两个方面。区域突出危险性预测是指对某一煤层或煤层某一区域的危险性进行判断,煤层可分为突出煤层和非突出煤层,还可以按程度分为突出危险区、非突出危险区两部分,再分别预防,在新的阶段上对工作面附近的煤矿进行危险性进行预测,而在突出的危险性区域内,在工作面采掘前进行瓦斯地质工作,可以把之前展开的工作面划分为突出危险的工作面和无突出危险的工作面,可以用煤层的破坏类型和瓦斯的放散初速度指标对煤层突出危险性进行预测,可以把煤层的瓦斯压力和煤的坚固性指数同时进行参考,对瓦斯的危险性做出判断。不仅保障了矿井工作人员的人身安全,而且在一定程度上提高了工作效率。
当今经济社会高速发展,对能源的需求量也不断增加,开采煤矿时也有较高要求,所以,必须对瓦斯爆炸事故加以控制,减小事故的发生概率。如果灾害事故屡屡不止,国家的能源开采也就由此停滞不前。因此,只有保证煤矿的安全,社会才能继续发展。
摘要：想要清楚认识煤层瓦斯赋存规律,并且能够科学的制定矿井瓦斯防治方案、设计合理的通风系统,必须要掌握煤层瓦斯的基本参数,随着采掘过程的进一步发展,为保证可以随时测定煤层瓦斯基本参数,必须要密切关注煤层瓦斯的动态变化,以此为准研究出规律,然后对瓦斯进行预测分析结论,此举为指导矿井安全高效生产做出极大贡献。本文总结了引起瓦斯爆炸的条件和瓦斯爆炸的一些特点,并且综合主要原因对其进行分析和概述,不仅如此,还十分全面的对关于如何预防瓦斯爆炸做出详细介绍,不仅提出如何在发生爆炸之后减少损失等问题的解决方案,而且对瓦斯实验室在煤矿瓦斯工作中的作用也做出相应探究。
关键词：瓦斯实验室,防治瓦斯,控制措施
参考文献
[1]葛成兴.瓦斯实验室在煤矿防治瓦斯工作中的应用研究[J].中国科技博览,2014(11):58-59.
[2]矿井抽放瓦斯工作暂行规定[J].煤矿安全,1979(1):98-99.
金川煤矿瓦斯防治技术探讨 篇8
关键词：金川煤矿 瓦斯治理 探讨
1 概述
金川煤矿隶属兵团第二师管辖。矿井设计生产能力为60万t/a，经技术改造现核定生产能力为180万t/a。金川煤矿矿井为片盘斜井上下山布置，分为东西两个片盘，现回采为西部片盘；主采煤层为8-2+3+4煤层，本回采工作面编号为W8203，该煤层在本工作面回采区域内赋存较为稳定，平均厚度8.5m。原煤生产采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤一次采全高技术开采，工作面选用86组ZF5000/17/28型液压支架和6组ZG5400/18/28型过渡液压支架支护顶板，对顶板实行全支护垮落法控制。采区回风巷长1593.5m，运输巷长1534.5m，采深374-450m，目前回风巷已回采177.1m，运输巷已回采172.4m。在工作面回采过程中上隅角瓦斯超限频繁，严重影响了矿井的正常生产，也给矿井的安全带来了极大隐患。
2 工作面瓦斯涌出规律及来源分析
本煤层及邻近煤层瓦斯含量、采空区瓦斯涌出量及漏风状况、围岩裂隙沟通程度、日采煤量大小、风量大小等都直接影响着巷道风流中的瓦斯含量与浓度，因此，准确掌握瓦斯来源是工作面瓦斯治理的前提。
2.1 工作面瓦斯涌出规律
通过安全监测监控系统，统计W8203工作面综采回风巷及上端头瓦斯浓度变化情况，根据现场监测到的综采回风巷CH4浓度曲线和综采上端头CH4浓度变化曲线可知，W8203工作面瓦斯超限频繁，瓦斯超限位置主要集中在上隅角，靠近89-91号支架，严重超限时瓦斯浓度会在短时间内达到很高，但持续时间不长。
同时，对10月9日至11月26日的瓦斯具体监测情况进行了统计，见表1。
从表1可以看出上端头瓦斯浓度最大达到12.8%，支架后瓦斯浓度最大达到6%以上。
图1瓦斯浓度随回采距离的变化
图2瓦斯浓度随产量的变化情况
根据表1中数据，分别做10月9日至11月26日W8203工作面上端头瓦斯浓度随回采距离和日产量的变化曲线，如图1、2所示。从图中可看出：①从开切眼位置至工作面推进到45m位置，上端头瓦斯浓度在0.1%-0.5%之间变化，随着工作面的继续推进，瓦斯超限频繁，浓度一般维持在6%左右，最大达到15%以上。②瓦斯浓度受到日产量大小的影响，日产量越大，瓦斯浓度越大。从图2可以看出，当日产量达到4000吨以上时，上端头瓦斯浓度会增加到4%-6%，甚至达到15%。
通过以上两点的分析，瓦斯浓度受到回采距离及日产量的影响。同时，现场工作人员反映，在移架及放煤的过程中，瓦斯浓度也会经常瞬间超限，但持续时间较短，通过采取局部通风措施，瓦斯浓度便会降低。
2.2 工作面瓦斯来源分析
涌出瓦斯的地点称为瓦斯源，瓦斯涌出源的多少，各源涌出瓦斯量的大小直接影响工作面的瓦斯涌出量和工作面瓦斯治理方法的选择。
根据安全监控系统中回风巷瓦斯浓度及打钻情况对工作面瓦斯来源进行分析，工作面瓦斯绝对涌出量与相对涌出量见表2。
对于瓦斯来源的研究，主要从以下两个方面分析：
①根据工作面瓦斯涌出规律的分析，瓦斯浓度受到回采距离的影响，在工作面顶板初次来压之前，瓦斯浓度在0.5%以下，在初次来压之后，基本顶断裂，形成大量裂隙，邻近层瓦斯涌入采空区，当顶板垮落时，瞬间的冲击压力将导致采空区密闭空间里的瓦斯快速涌出，从而导致上隅角瓦斯超限。②根据安全监控系统可知，从开切眼至工作面回采45m的位置，回风巷瓦斯浓度几乎为零，随着工作面继续推进，瓦斯浓度明显增加，最大达到1.2%，这表明回风巷瓦斯浓度超限主要是受到邻近层瓦斯涌出的影响。③W8203工作面周围钻孔勘探结果表明，8-2+3+4煤层的上邻近层7-4煤层和下邻近层9-2煤层厚度都很小，与8-2+3+4煤层的间距分别为16m和8m。根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》，回采工作面瓦斯量包括开采层瓦斯涌出量和邻近层瓦斯涌出量两部分，上端头和回风巷瓦斯涌出规律表明，工作面瓦斯主要来源于邻近煤层。
通过以上三点确定W8203工作面瓦斯来源为邻近层瓦斯的涌出。除了邻近层瓦斯涌出对瓦斯超限的影响之外，本煤层较厚以及移架过程中煤体的垮落也是造成瓦斯超限的原因之一。
3 工作面瓦斯治理措施
根据对工作面瓦斯涌出规律和来源进行分析，W8203工作面的瓦斯只要来源于邻近层瓦斯的涌出，需要根据瓦斯来源采取针对性抽采措施，即在风排的基础上，利用顶板走向钻孔、插管等局部抽采措施对本煤层涌出的瓦斯进行抽采，以达到降低回风流和上隅角附近瓦斯涌出的目的。结合本矿的实际情况，W8203综放工作面采用高位钻孔抽采和采空区插管抽采相结合的措施来处理工作面回风流和上隅角瓦斯超限问题。
3.1 顶板走向钻孔抽采
顶板走向钻孔抽采技术就是从回风巷沿走向在煤层顶板往采空区上方施工钻孔，抽采采空区顶板裂隙带或冒落空间内积存的高浓度瓦斯，这种抽采方法主要目的是通过抽采切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，同时，对采空区下部的瓦斯起到引流作用，减少采空区瓦斯向工作面的涌入量。
根据回采工作面矿山压力规律的研究，煤层随工作面回采，在工作面周围将形成一个采动压力场，采动压力场及其影响范围在垂直方向上形成三个带，即冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。在水平方向上形成三个区，即煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
在采动压力场中形成的裂隙空间，便成为瓦斯流动通道，如图3所示。通过钻孔内的负压，加速了瓦斯的流动，使顶板钻孔能够抽出瓦斯。
1—煤壁支撑影响区（a-b）；2—离层区（b-c）；3—重新压实区（c-d） I—冒落带；II—裂缝带；III—弯曲下沉带；a—支撑影响角图
图3回采工作面上覆岩层沿工作面推进方向的分区
在进行高位钻孔抽采瓦斯时，要想使高位钻孔参数布置合理，使其刚好处于裂隙带，必须对冒落带及裂隙带高度进行确定。在未进行现场考察的情况下，一般采用下列经验公式计算裂隙带高度：
H=[100M/（3.1M＋6.0）]±6.5
式中：H——裂隙带高度，m；
M——采高，m。W8203工作面采高取8m。
按公式计算得W8203工作面裂隙带高度在19.47m-32.47m之间。
在W8203工作面回风巷每间隔30m布置一个高位钻场，钻场规格3m×4m×2.5m。在每个钻场内背向工作面推进方向布置两排高位钻孔，上排钻孔终孔点位于工作面顶板上部30m位置，下排钻孔终孔点位于工作面顶板上部20m位置，钻孔终孔间距为10m，如图4所示，开孔位置如图5所示，钻孔参数见表3。
（a）高位钻孔平面图
（b）高位钻孔剖面图
图4W8203工作面高位钻孔布置平剖面图
向回采工作面煤层顶板提前施工钻孔抽采采空区裂隙带内的高浓度瓦斯，孔径91mm
～113mm。当采煤工作面煤壁推到距1#钻场30m时，2#钻场内的走向抽采钻孔必须全部施工完毕并投入抽采。沿走向方向上的其它钻场内的走向抽采钻孔按上述施工顺序依次进行施工。
3.2 上隅角插管瓦斯抽采
上隅角瓦斯抽采的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯由抽采管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用6m长的铠装软管与主抽采管路连接，将铠装软管插入上隅角，为保证软管吸入口处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高），抽采软管与木棒绑在一起，用铁丝吊挂在支架上，为提高抽采浓度，上隅角处应采用挡风帘，提高抽采效果。随着工作的推进，拆下前端一段主管路，移动抽采软管，如此反复。抽采工艺如图6所示。软管可采用10#管，抽采管伸入上隅角长度及位置应根据实际抽采效果，不断调整，得到合理的参数。
在利用插管抽采瓦斯时，需要注意以下几点：①一定要做好采空区上隅角的密闭工作，减小负压的损失，最大限度的提高插管抽采效果；②在高位钻孔具备抽采瓦斯时，可适当减小插管抽采的负压，集中负压抽采高位钻孔瓦斯；③插入上隅角管路不能太短，以免抽采瓦斯的控制范围减小，抽放效果不明显；④插管抽采管路连接要紧密，防止因漏气严重，造成负压损失。
4 结束语
瓦斯治理是一个多系统、多方位、多因素的系统工程，通过对金川煤矿瓦斯治理技术探讨，杜绝了生产过程中瓦斯不超限的目的，实现了矿井的安全生产。
参考文献：
[1]赵铁桥.煤矿瓦斯及其防治[M].化学工业出版社，2011.11.
[2]煤矿瓦斯综合治理技术手册[M].吉林文化影响出版社，2003.8.
[3]何学秋.煤矿瓦斯防治理论与工程应用[M].中国矿业大学出版社，2009.6.
瓦斯防治培训工作总结 篇9
赫章县安全生产监督管理局
关于印发《赫章县煤矿瓦斯和水害防治技术会
诊工作方案》的通知
各乡（镇）安监站、监管组，各煤矿企业：
《赫章县煤矿瓦斯和水害防治技术会诊工作方案》已经局务办公会研究通过，现印发给你们，请遵照执行。
二〇一一年六月十六日
主题词：煤矿
瓦斯和水害
技术会诊
通知
抄报：地区安监局，县委办、县政府办。
抄送：县工能局。赫章县安全生产监督管理局办公室 2011年6月16日 印发
存档2份 共印40份
赫章县煤矿瓦斯和水害防治技术会诊工作方案
为贯彻落实《关于印发毕节地区煤矿瓦斯和水害防治技术会诊工作方案的通知》（毕地安监„2011‟91号）精神，进一步加强全县煤矿瓦斯和水害治理，扎实抓好瓦斯和水害防治工作，有效遏制煤矿瓦斯和水害事故的发生，现结合我县实际，制定瓦斯和水害防治技术会诊工作方案。
一、指导思想
深入贯彻科学发展观，坚持以人为本和安全发展，落实“以风定产、先抽后采、监测监控”方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、综合治理、隐患排查”的煤矿瓦斯综合治理工作体系；坚持“先探后掘、先治后采”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施，推动煤矿瓦斯治理和水害防治工作再上新水平。
二、工作目标
通过瓦斯和水害专项整治，进一步完善煤矿瓦斯和水害防治工作机构，充实瓦斯和水害防治人员，落实瓦斯和水害防治管理制度和措施，提高装备水平，提升煤矿防治瓦斯和水害能力。认真开展煤矿瓦斯和水害防治工作，坚决防止煤矿瓦斯、水害事故的发生，实现我县煤矿安全发展、科学发展。
三、组织领导及会诊组及成员
成立县煤矿瓦斯和水害防治技术会诊工作领导小组，负责对
全县煤矿瓦斯和水害防治技术会诊工作的统一领导，对开展技术会诊工作进行督促指导，对技术会诊过程中遇到的有关突出问题进行协调和处理。
组 长：赵洪永（县安监局局长）副组长：袁 俭(县煤安局局长）
成 员：蒋凯（县煤安局副局长）、主静（六曲监管组组长）、叶辉（城关监管组组长）、殷勇（朱明监管组组长）。
县煤矿瓦斯和水害防治技术会诊工作领导小组下设三个会诊小组，负责开展具体会诊工作。
第一组：组长：殷勇
成员：黄伟 文天国 熬泽元
负责会诊：朱明片区煤矿企业
第二组：组长：叶辉
成员：胡贵贤 刘念 邓戬谷
负责会诊：城关片区煤矿企业
第三组：组长：主静
成员：陈楠 吴学品 尹贤伯
负责会诊：六曲河片区煤矿企业
四、会诊范围
全县所有30万吨以下煤矿企业。
五、会诊重点内容
按照《毕节地区煤矿瓦斯防治技术会诊重点内容》和《毕节
地区煤矿水害防治技术会诊重点内容》（见附件1、2内容），对照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿水害防治规定》、《煤矿安全规程》和相关标准、规定等，对矿井采掘部署、通风系统、瓦斯抽采、防突措施、监测监控、防治水措施、现场管理、安全生产技术管理等关键环节进行全面技术会诊。
六、工作进度安排
从6月1日到9月1日，分三个阶段完成全县煤矿瓦斯和水害防治技术会诊任务。
第一阶段：（6月1日至6月30日）各监管组督促本辖区内所有煤矿制定本矿瓦斯和水害防治实施方案，并针对采掘部署、系统建设、管理体系等各关键环节开展全面自查自纠，提出自查自纠报告。对排查出的重大安全隐患，要制定整改措施，落实责任人。
第二阶段：（7月1日至8月1日），集中“会诊”和整改实施阶段。各会诊小组对辖区内高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井和水害隐患严重矿井进行会诊，提出会诊报告，督促、指导和帮助企业完善隐患整改措施。各煤矿企业要在自查自纠和专家会诊的基础上，对矿井各关键环节排查出的重大隐患立即制定整改措施，明确整改责任和资金，限期完成整改。整改完成后及时向监管组申请验收。监管组要对重大隐患建立档案，实施挂牌督办，落实监控责任，跟踪整改进度和整改质量。
第三阶段：（8月3日至9月1日），复查验收阶段。技术
会诊工作领导小组组织对煤矿存在的隐患整改情况进行复查验收。对完成隐患整改的煤矿，复查验收通过；对整改工作不力、措施落实不到位的煤矿，整改期间发生较大以上瓦斯、水害事故的煤矿，要从严从重从快进行事故查处和责任追究；对拒绝整改发生煤与瓦斯突出事故、水害事故，经论证不具备防突、防治水能力的煤矿，要按照国家和省有关规定，提请地方政府依法予以关闭。
七、会诊方式
（一）听取煤矿企业主要负责人关于煤矿安全生产及瓦斯和水害防治工作情况的汇报。
（二）查阅煤矿企业瓦斯和水害防治有关图纸资料、规章制度、规程措施及相应的考核办法。
（三）地面检查与井下检查相结合。专家会诊组重点深入煤矿企业生产作业现场、重点部位、关键环节进行现场会诊，认真检查瓦斯和水害防治存在的隐患和问题。并认真做好每个被会诊煤矿现场有关情况的记录，对会诊中发现的隐患和问题，当场予以纠正或者要求限期整改。
（四）反馈意见，加强指导。专家会诊组每到一个煤矿会诊结束后应召开煤矿投资人、法人代表、矿级领导、班组长等参加的座谈会，将会整情况及时向煤矿企业反馈意见，并提出建议。
（五）完成技术会诊报告。专家会诊组对每一个煤矿会诊结束后，应根据毕节地区煤矿瓦斯和水害防治技术会诊重点内容，-5-
逐条对照检查煤矿存在的隐患或问题并由针对性制定煤矿技术会诊报告，内容包括煤矿基本情况、瓦斯治理、水害防治存在的隐患或问题和整改意见及建议，报告一式三份（一份交煤矿企业、一份交监管组、一份交地区煤安局含电子文档）。
（六）现场处理决定。对专家技术会诊中发现的隐患和问题，要求限期整改、或停产（停建）整改的，由县煤矿安全监管组对煤矿企业下达现场执法文书。
八、工作要求
（一）县技术会诊小组对本辖区煤矿瓦斯和水害防治工作具体负责，组织实施。技术会诊领导小组要把煤矿瓦斯和水害防治工作作为当前安全工作的重点任务，切实抓紧抓好，抓出成效。
（二）各专家会诊小组要深入基层、深入企业、深入井下开展全面技术会诊，确保技术会诊工作顺利实施，取得实效。
（三）提高煤矿瓦斯管理登记，强化瓦斯治理。按照《毕节地区煤矿瓦斯防治规定》，必须提高煤矿瓦斯管理等级，取消低瓦斯和矿井概念，低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理，高瓦斯矿井和未进行突出危险性鉴定（开采煤层）的矿井一律按突出矿井管理。并按照相关规定和标准制定重点技术会诊内容，立即组织会诊。通过此次会诊后，还未建立地面永久瓦斯抽放系统、未配备至少3台75以上钻机、未配备满足防突所需的突出参数测定仪的煤矿必须停产停建进行整改，限期建设和装备到位，并投入运行及使用。
（四）严格技术会诊隐患的整改治理。技术会诊小组对会诊查出的隐患，要督促、指导和帮助煤矿制定整改方案和措施实施整改，并跟踪落实。对查出存在重大隐患的煤矿，要立即责令停产停建整改，并对重大隐患按照《贵州省安全生产事故隐患排查治理和监督管理暂行规定》进行挂牌督办，限期整改治理，消除隐患。
（五）做好技术会诊的分析总结工作。
各技术会诊工作小组要对技术会诊工作进行总结，并将总结材料与2011年8月20日前报送县煤安局综合股，以便汇总上报地区技术会整工作领导小组，联系人：顾宇 电子邮箱：32566533@qq.com.-7-
附件1：
毕节地区煤矿瓦斯防治技术会诊重点内容
1、按照《毕节地区煤矿安全生禁令》必须安装地面永久瓦斯抽放系统；按规定配备数量足够的瓦检员；保证安全监控系统正常、可靠使用，采、掘工作面必须安设监测监控探头；突出矿井按规定采取综合防突措施，严格执行远距离放炮，做到不掘突出头、不采突出面。
2、落实突出矿井防突机构和责任制。突出矿井必须按要求设立防突、抽采等专业机构，配备满足防突工作需要的技术人员，建立专业化防突队伍；进一步落实煤矿企业“一把手”及突出煤矿矿长等各级防突工作责任制；建立健全以主要技术负责人为核心的矿井防突技术管理体系，不断加强防突工作的技术管理;完善矿井防突工作的各项管理制度，落实各项岗位责任制。
3、采掘部置。矿井和采区生产布局科学合理，回采工作面采用正规采煤方法，矿井、采区采掘工作面数量符合相关规定要求；突出矿井的运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道在岩层或非突出煤层中。
4、通风系统。根据采掘部署，优化通风系统、完善通风设施，保证矿井和各用风地点风量充足、风流稳定，实现通风可靠。突出矿井井巷揭穿突出煤层前，必须有独立的、可靠的通风系统；矿井、采区、采掘工作面必须有独立的回风系统，采区回风巷必
须实现专用回风。
5、通风设施设备完好。矿井要制订通风设施构筑的标准和验收程序，保证通风设施质量，确保通风系统稳定可靠；煤矿企业严格按标准设置通风设施并按程序验收；对已建的通风设施要建立日常检查和维护制度，保持通风设施完好可靠；防突风门的砌筑要进行专门设计，其设置的位置、质量、强度必须满足防突要求。废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时进行封闭；总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施；要根据采掘进度及时施工永久通风设施，减少临时通风设施数量，确保风流稳定，控制可靠；井下密闭必须挂牌、上图，启封密闭必须编制专门措施。
6、矿井供风量必须满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，严禁超通风能力生产；矿井主要通风机必须满足用风需要，必须双机同能力配备，实现双回路供电，并具备反风功能；保证井下巷道断面及高度符合要求，各用风点的风量充足、风速符合规定。
7、掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定，严禁循环通风；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”，推广“双风机、双电源”，并实现主、备风机自动切换；严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风或使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实
行挂牌管理；局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，通风、机电等部门审查并共同实施；临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。
8、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须建立和完善瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽采；瓦斯含量达到或超过8立方米/吨的煤层（区域）、瓦斯压力达到或超过0.74Ma的煤层（区域）必须预抽煤层瓦斯，消除瓦斯隐患后，再安排采掘作业，预抽范围和效果必须符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定；水平延伸、采区接替要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。煤层经预抽瓦斯后，抽采防突效果指标、抽采率指标和可解吸瓦斯含量指标要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求。凡是新建的煤与瓦斯突出矿井，瓦斯抽采系统必须在井筒揭穿煤层前安装完毕并能正常使用。
9、实现抽采掘达标。矿井要确保瓦斯抽采与采掘布局协调、平衡，使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果；矿井生产计划的编制应以矿井瓦斯抽采达标煤量为限，计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井生产安排必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配，保持生产准备及回采煤量和抽采达标煤量平衡。
10、确保抽放工程质量。矿井必须做好抽采半径、抽采孔径、-10-
抽采负压等瓦斯参数优化工作，确保抽采区域不留空白带；矿井要制定可靠的监督保障机制，确保瓦斯抽放工程（钻孔）按设计施工，确保工程量与封孔的真实性、有效性和可靠性。
11、瓦斯抽采系统、高瓦斯矿井、突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统并投入正常运行，要加强瓦斯抽采系统的维护、管理，要设专门的维护、放水和检测人员，每天定期对抽采系统进行检查维护，对放水装置进行放水，以增大抽放负压，对抽放参数进行检测，及时掌握抽放浓度、流量、负压等相关参数，对浓度低、流量小，抽采效果不好的抽放钻孔要及时撤除，停止抽放，提高瓦斯抽采率。
12、划定为突出危险区域内的矿井，必须进行煤与瓦斯突出危险性鉴定或按煤与瓦斯突出矿井设计、管理；突出区域以外与突出矿井或发生过瓦斯动力现象相邻、开采同一构造单元、开采同一煤层的矿井，必须进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定未完成前，一律按煤与瓦斯突出矿井管理。
13、突出矿井必须认真按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，编制矿井、采掘工作面防突专项设计，坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。区域措施强制推行可保必保、应抽尽抽。确保采掘工作做到不采突出面、不掘突出头。
14、突出矿井要优先选择开采保护层，要对保护层的保护效果进行评价，同时抽采被保护层的瓦斯。过地质构造带或揭煤必须按有突出危险性制定防突措施、揭煤设计，并严格执行。
15、突出矿井必须做好区域消突评价和采掘工作面区域验证，突出煤层采掘工作面经预抽后，煤层残存瓦含量必须降到8立方米/吨以下或残余瓦斯压力必须降到0.74Ma以下，消除突出隐患后，严格执行采掘工作面批准制度，确保采掘工作在消突控制区域内作业。
16、强化突出矿井地质基础工作。矿井要加强地面物探与井下钻探相结合的地质构造探测工作，开展以控制煤层层位、控制地质构造、防止误揭煤层为重点的防突地质基础工作，在强化井下钻探的同时，积极开展多样化物探、精细三维地震勘探、地质测量预警等技术攻关，提高地质预测预报准确率，避免因地质工作失误造成误穿或误揭突出煤层。
17、突出矿井的采区必须设置采区避难所，掘进工作面反向风门外必须设置避难硐室。避难硐室与避难所的长度、宽度、高度符合要求，设置向外开启的隔离门和与矿调度室直通的电话；安设供给空气的设施，如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴；掘进工作面放炮必须在避难所或避难硐室内进行。
18、加强防突培训工作。突出矿井的区（队）长、班组长、安全员、瓦检员、打钻工和防突员必按《防治煤与瓦斯突出规定》进行防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。
19、安全监控系统。安全监控系统运行稳定，传感器数量充足，安装位置正确，建立日常管理和维护、调校制度，实现安全
监控系统数据准确，报警及时，断电可靠。传感器按规定时间进行调校。监测监控系统不能正常使用的矿井，必须停止作业。工作面只要有一个传感器不能正常工作，该工作面必须停止作业；监控主机能显示所有传感器的信息，信息能真实反映监测对象的数值和状态。
20、防突机构及人员配备。突出矿井必须建立专门的瓦斯抽采和防突队伍，按标准配足“一通三防”工程技术人员、专职瓦斯员、安监员、防突员；建立健全各岗位、工种防突安全责任制；明确煤矿企业法定代表人是瓦斯治理第一责任人，总工程师是瓦斯治理的技术负责人。
21、全面掌握防突基本参数。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应及时按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性的参数，建立矿井瓦斯基础资料数据库；并在采掘非突出煤层过程中收集煤层瓦斯压力、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度和坚固性系数等“四项指标”资料，发现有一项指标超标或突出预测敏感性指标出现超标的，该煤层按突出煤层管理，并及时进行煤层突出危险性鉴定。有条件的煤矿企业要积极开展煤与瓦斯突出敏感指标及其临界值考察工作，建立科学合理、适合矿区（井）实际的突出预测预报指标体系。
22、建立防突工作定期检查制度。突出矿井应每月进行综合防突措施实施情况的专项检查，及时解决防突措施落实过程中存在的问题；每季度全面排查防突管理制度、机构人员设置、职工
防突培训、瓦斯治理工程进度、安全投入、区域和局部两个“四位一体”综合防突措施等落实情况，及时解决防突所需的人力、物力、财力。
附件2：
毕节地区煤矿水害防治技术会诊重点内容
1、按照《毕节地区煤矿安全生产禁令》必须严格执行“逢掘必探”、“有疑必停”、“先探后采（掘）”的规定，按规定配备钻机和钻探队伍，探掘必须有设计、有记录、有分析，切实消除隐患。
2、建立健全煤矿水害防治工作主体责任。煤矿企业主要负责人（包括法定代表人、煤矿实际控制人和矿长）是煤矿安全生产第一责任人，负责煤矿水害防治措施的组织实施，确保煤矿水害防治所需人力、物力和财力的投入；总工程师（技术负责人）是煤矿水害防治工作的技术负责人，负责收集相关水害防治资料，制定水害防治措施，组织编制中长期水害防治规划；生产矿长负责具体落实水害防治工作；安全副矿长及煤矿安全监督部门负责对煤矿水害防治措施的落实情况实施监督检查。
3、设置防治水机构。水文地质条件复杂、极复杂或水害隐患严重的煤矿企业必须设立专门的防治水机构和探放水队伍，配备煤矿地质与水文地质工作的专业技术人员，人员要满足探放水工作的需要。
4、矿井必须完善水害防治规划和相关管理制度。煤矿企业要编制矿区水害防治规划（中长期）、水害防治计划和水害应急预案，建立健全水害防治工作的各级岗位责任制、水害防治
技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查制度并组织实施，保证水害防治工程所需要的资金、设备、仪器仪表落实到位，并定期组织水害事故应急救援演练。
5、煤矿要建立探放水钻孔施工验收制度和探放水报表制度，探放水钻孔施工完毕后，必须经工程质量验收人员进行验收并制作报表。报表内容包括钻孔数量、深度、方位角、倾角、控制范围等钻孔参数，钻进过程中发现的情况和建议，允许掘进(回采)距离，并附钻孔布置图。探放水报表由报表制作人、分管负责人签字，总工程师审批允许掘进(回采)的距离。采掘队必须根据审查批准的掘进(回采)距离进行掘进（回采），严禁超掘(采)。
6、煤矿必须配备足够的探放水设备，保证矿井探放水需要，每矿至少配备三台以上专用的探放水钻机。煤电钻不能作为探放水的基本装备。
7、煤矿企业（矿井）必须对职工进行防治水知识的学习培训，保证职工具备必要的防治水知识，提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。
8、矿井应当编制井田地质报告、建井设计和建井地质报告（新建、技改矿井），井田地质报告、建井设计和建井地质报告应当有相应的防治水内容。
9、必须加强矿区和矿井水文地质基础工作。煤矿企业必须查清矿区及周边水文地质和周边小窑的分布情况，绘制真实可靠的井上井下对照图和采掘工程平面图，并标明矿区范围内老窑、-16-
采空区分布和积水情况。为煤矿水害防治和应急救援工作提供真实可靠的技术资料。
10、煤矿企业要查明矿井或采区水文地质条件、附近地面水和渗漏情况、煤系地层含水层及岩溶发育情况、矿区范围内老窑的空间位置、积水量和水压，确定探水警戒线，并准确绘制在采掘工程平面图上，在水害未查明前，严禁采掘活动。矿井有透水预兆时，必须立即停止受水害威胁区域的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取安全措施。
11、对新开凿的井筒、主要穿层石门及开拓巷道，应当及时进行水文地质观测和编录，并绘制井筒、石门、巷道的实测水文地质剖面图或展开图。
12、新建井井筒掘进到达井底车场后，井底附近必须设置具有一定能力的临时排水设施，并有足够的排水能力，保证临时变电所、临时水仓形成之前的施工安全。永久排水系统未形成前不得进行采掘巷道的布置。
13、矿井防隔水煤（岩）柱一经确定，不得随意变动。已破坏的防隔水煤（岩）柱必须重新留设，严禁在各类防隔水煤（岩）柱中进行采掘活动。开采水淹区下的废弃防隔水煤（岩）柱时，应彻底疏放上部积水，严禁顶水作业。各类防隔水煤柱的留设，其尺寸大小应根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法及岩层移动规律来确定。
14、矿井水文地质复杂或不清的煤矿企业、多个煤矿整合的煤矿企业应该引进先进的探测技术，配备钻探、物探、化探仪器仪表，开展水害预测预报工作，查清整合前或技改扩界扩能前采空区及老窑的积水范围、积水量以及水压等水文地质条件。地测机构应当提出水文地质情况分析报告，并提出水害防范措施。
15、矿井必须按照《煤矿安全规程》建立完善可靠的矿井排水系统。煤矿要配备与矿井涌水量相匹配的水仓、水泵、排水管路、输电线路等设施，确保矿井正常排水，并满足正常和灾害水量下排水需要。必须有工作、备用和检修的水泵。必须有工作和备用水管。主水泵必须实现“双回路”供电，配电设备应同工作、备用和检修水泵相匹配，并能够确保全部水泵同时运转。主要水仓必须有主水仓和副水仓，确保一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。及时清理水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年雨季前至少清理1次。
16、煤矿要定期开展水害隐患排查工作。水文地质条件复杂和极复杂的矿井每月应定期开展水害隐患排查，其它矿井每季度至少开展一次水害隐患的排查。查出的水害隐患，要落实责任，采取切实可行的防治措施，尽快排除隐患。
17、煤矿必须建立探放水工作考核奖惩办法，严格对探放水工作实施考核。探放水工作人员的工资、待遇不得以煤矿产量和进尺挂钩，要与探放水钻孔的质量挂钩。
18、矿井必须严格探放水钻孔的设计、施工、管理。探放水工作必须严格按照《煤矿水害防治规定》进行设计，不得擅自降低标准；现场必须严格按照设计组织施工，不得改变设计参数；若因条件发生变化，需改变的，设计参数必须请示矿总工程师同意。
19、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
20、抓好“雨季三防”工作。各煤矿企业必须成立以企业主要负责人为组长的“雨季三防”工作（防洪、防排水、防雷电）领导小组，认真编制“雨季三防”工作计划、措施和实施方案，明确“雨季三防”工作任务和责任，组织抢险队伍，储备足够数量的防洪抢险物资，并检查相关工作落实情况。