矿井瓦斯防治试题（共10篇）
矿井瓦斯防治试题 篇1
低瓦斯矿井中瓦斯防治技术
Low gas outburst prevention technique of mine
Yuyang
(Liaoning Project Technology University College Of Safety Science &Engineering safety
engineering Liaoning Fuxin 123000)Abstract ：In coal mining process, the gas accidents occur frequently, it is the king of the coal disasters.Although the gas is nature of things, but it is different, earthquake, etc., the gas tsunami in mining coal release
And so in a certain extent}, adopt corresponding measures to control the gas or coal gas, especially low.Keywords: Low gas mine gas accident cause misunderstanding management measures
0引言：
近年来，矿井“～通三防”的基础工作不断加强，瓦斯事故的发生不断减少，矿井瓦斯治理工作认真贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，从而使矿井安全生产和经营管理取得了显著的经济效益，但低瓦斯矿井的瓦斯防治仍有待重视和加强。
原因长期积累的结果。
(一)煤炭赋存和开采条件差，易发事故灾害从自然条件来说，瓦斯含量的大小与地质条件有很大的关系。在采掘中，瓦斯容易放散，导致瓦斯积聚； 矿井地质构造复杂，断层多，地应力大，煤层受到搓揉破坏严重，更容易产生煤与瓦斯突出现象。而且，当前老区煤层开采深，更增加了瓦斯治理的难度。随着煤矿生产的发展和开采工艺的进步，出现了新的瓦斯安全技术问题。矿井开采向深部发展，一些矿井的开采深度已超过6O0m。随着深度的增加，煤层瓦斯含量和矿
一、煤矿瓦斯灾害事故原因
我国煤矿瓦斯灾害事故频繁，瓦斯爆炸等重特大事故也时有发生。其原因是多方面的，既有现实原因，也有历史原因，是各种
井瓦斯涌出都将随之增大，煤与瓦斯突出危险性增大，从而更加大了治理的难度； 高产高效矿井的集中生产和综采放顶煤开采新工艺的推广应用，加大了矿井通风与防 火综合治理的难度，增大了瓦斯灾害事故发生的几率。
(二)投入严重不足，安全基础薄弱
一些老区煤矿的自然条件复杂，防灾抗灾的安全仪表和装备与嗣外相比差距较大，如安全仪表中的初级仪表(敏感元件等)加工水平大大低于国外先进水平，致使监测瓦斯数据的准确性和可靠性不足。往往建井初期矿井的技术还是比较理想的。随着开采深度的加大，范围的延伸扩展，瓦斯的涌出量增多，地应力和瓦斯压力增大，危险性急剧增长，这样，原有的矿井系统就难以适应新环境的需要。由于资金等问题，原有的技术没有改建，这样矿井的抗灾能力下降。长期以来，对技术投入不足，技术装备不足，这样的话，一旦发生瓦斯爆炸，矿井火灾，损失就非常巨大。
(三)基础研究薄弱、专业技术人才严重匮乏 为了防止煤矿瓦斯灾害事故的发生，安全科研投入对煤矿安全生产的健康发展是必须的，也是至关重要的。～些企业瓦斯安全科技方面的投入较低，长期的安全投入不足，常导致专业技术人才的青黄不接，技术不够完备。
(四)安全责任不落实，管理不到位 有些单位不严格执行安全生产的各项法律规定和规章制度，重生产、轻安全，重效益、轻管理，内部管理松弛，安全管理漏洞很多，安全隐患不能及时排除，企业安全生产的主体责任不落实。煤炭行业管理薄弱，一些地方安全监管职责不清、监管不力；煤矿安全监察的权威性和有效性不够。
二、低瓦斯矿井管理上存在的误区
(一)低瓦斯矿井通风系统是否完善无关紧要，只要抓好局部通风就行
由于低瓦斯煤矿往往处在丘陵地带，矿井基本上都是采用平硐或斜井开采方式，风井都处在高于平硐的山上，靠进、回风井的高差所形成的自然风压就能使矿井风流流动，尽管风井虽有安装主要通风机，但平时基本不用，只有在检查时才临时开启运转一段时间以应付检查，而《煤矿安全规程》所要求的每年至少进行一次矿井反风演习基本上都没有做。一些大型国有煤矿企业通风系统虽然比较完善，但持这种观念的人还大有人在。
(二)瓦斯检测与检查形同虚设，没有真正落到实处
我国各类煤矿都配备了一定数量的瓦斯检测仪器，但空班漏检或假检现象仍时有发生，有些小煤矿瓦斯检定器是崭新的、根本没使用过、瓦斯检测记录也是假造的，国有煤矿个别瓦斯检查员(兼安全员)上采煤工作面或上山96{科技搏燕小眼甚至不带瓦斯检测仪器的现象也时有发现。瓦斯是看不见摸不着的，到长期无通风的巷道既不采取通风措施也没有进行气体检测而盲目进入，导致发生瓦斯中毒或窒息的事故也就不奇怪了。
误认为事故都是由于工人违章、违反劳动纪律造成的事故发生后，侧重于追究作业人员的操作责任，只抓“违章”而忽视了
管理上的原因，如发生报废巷道内的人员窒息事故，固然是井下人员违章作业所致，但勿庸置疑，存在通风管理上的原因，如报废或暂时停工的巷道没有及时密闭或设置栅栏、警标，对私拆栅栏进入报废巷道的违章处罚不力，规章制度形同虚设等。
视《煤矿安全规程》为紧箍咒根据《煤矿安全规程》要求，低瓦斯矿井的采、掘工作面只要有瓦斯涌出就必须设置瓦斯断电仪，但是井下职工和不少管理人员往往认为这是摆设、浪费钱财，这显然是一种极其错误的认识，是造成违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的重要思想根源。
三、实现通风安全．藏少瓦斯事故的对策
(一)管理措施
(1)为了有效地开展通风管理工作，煤矿企业必须设立专职或兼职的通风管理机构，矿井至少配备一名专业技术人员，负责矿井日常通风管理工作。
(2)建立并落实瓦斯治理责任制。随着矿井开采往下水平延伸、开采强度的加大、已采区或报废巷道的增多，矿井瓦斯涌出量呈逐年增大的趋势 要明确煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。煤矿各级领导要真正把瓦斯防治工作当成大事，千万不可有麻痹思想、侥幸心理，防止任何的冒险蛮干行为。
(3)严格落实瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡回检查，要制定瓦斯检查计划，并采取有效措施防止瓦斯检查员空班漏检和假检行为(二)技术措施
(1)认真编制瓦斯防治安全技术措施及规划，不折不扣地贯彻实施，提高系统防灾抗灾能力。
(2)认真做好一年一度的矿井瓦斯等级鉴定工作，根据鉴定结果和瓦斯来源分析情况，对报废巷道或采空区及时采取密闭措旅，以减少采空区的瓦斯涌出量。进入已停工停风的巷道或启封密闭巷道时，必须制定安全技术措旎。
(3)严格按《煤矿安全规程》和矿井反风演习方案要求每年进行一次矿井反风演习。根据演习结果及时编制反风演习总结报告，发现问题，及时采取堵漏措施或对通风系统加以改造以增强矿井通风系统的防灾抗灾能力。
(三)技术装备及培训措施
(1)矿井必须配备足够数量的通风安全检测仪器，做好通风仪器仪表的日常维护和保养，定期送有资质的单位进行维修校正，确
保通风安全检测仪器灵敏可靠。
(2)安全培训教育是煤矿“三并重”原则的重要一个环节，由于从业人员通风安全意识淡薄、思想麻痹、自主保安能力低，往往就会造成安全事故，所以强化职工的安全意识和提高安全技术素质就显得尤为重要。培训要结合煤矿的自身特点和典型的瓦斯事故案例有针对性地进行教育。瓦斯事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。只有健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本改善。
参考文献：
[1]俞启香．矿井瓦斯防治[ ．徐州：中国矿业大学出版社，1993．
[2]范启炜，王魁军，曹林．我国煤矿瓦斯灾害事故频发的原因分析[J]．中国 煤炭，2003，(7)．
[3]郭玉森，林柏泉，吴传始．低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的主要原因及防治对
策[J]．中国安全科学学报，2007，(5)．
矿井瓦斯防治试题 篇2
瓦斯是威胁煤矿安全的主要因素之一, 做好瓦斯管理工作的首要任务是科学认识瓦斯, 合理管理瓦斯。迄今为止, 中国80%左右的煤矿不同程度地发生过瓦斯事故, 而70%的瓦斯事故又发生在低瓦斯矿井内。特别是目前相当一部分低瓦斯矿井管理者及员工对瓦斯危害性认识不够, 对瓦斯的基本活动规律不清楚, 重视企业效益, 而忽视了瓦斯这一安全隐患, 导致煤矿瓦斯事故频发。因此, 有效实施低瓦斯矿井瓦斯治理, 杜绝瓦斯事故, 确保安全生产就显得尤为重要[1]。
1 瓦斯爆炸条件
矿井瓦斯是指以CH4为主, 并含有CO2、CO、H2S等的有毒有害气体的总称, 瓦斯爆炸必须满足以下3个条件:a) 当浓度达到5%~16%时, 瓦斯将会爆炸。5%为瓦斯爆炸下限, 16%为瓦斯爆炸上限。当瓦斯浓度处于8%~10%时, 其爆炸产生的威力最大;b) 引发爆炸的火源温度一般需达到650℃至750℃以上, 且火源接触瓦斯的时间大于瓦斯爆炸的感应时间;c) 空气中O2浓度。当矿井地下空气中O2浓度达到12%以上时, 瓦斯才会产生爆炸。瓦斯燃爆事故, 是一定浓度的瓦斯和空气中的O2, 在一定温度作用下产生的激烈氧化连锁反应所造成的事故。煤矿瓦斯燃爆是受限空间内的爆炸, 可产生2 150℃~2 650℃高温、100个大气压的冲击波和大量CO2、CO等有毒有害气体, 其传播和影响范围特别大。
2 低瓦斯煤矿瓦斯爆炸的因素
低瓦斯煤矿瓦斯爆炸的因素有很多, 大致可分为主观因素和客观因素, 例如自然因素、安全装备水平、安全技术手段、安全管理水平和安全意识等, 在这些因素共同作用下就将导致瓦斯事故的发生。
2.1 主观因素
2.1.1 煤矿开采条件差
据统计, 中国小煤矿总数占矿井总数85%左右, 小煤矿井下工作条件普遍差、安全措施不到位、管理不规范等问题是导致事故的主要原因。
2.1.2 对瓦斯安全防范意识不够
在低瓦斯煤矿井中发生爆炸的主要原因是管理人员安全意识薄弱, 简单地认为低瓦斯煤矿内不会发生爆炸, 或认为在低瓦斯煤矿内几乎不会发生爆炸事故, 所以导致相关人员放松管理, 制定制度也不够健全。若在瓦斯员未按规定检查瓦斯或风量不足的情况下进行井下作业等都是极其危险的。
2.1.3 未能及时准确地确定瓦斯爆炸的浓度下限
很多低瓦斯矿井瓦斯监测监控设备落后, 运行不正常现象也时有发生, 这都会导致其无法对矿井内瓦斯的各项指标进行实时和准确的监测监控。
瓦斯主要组成成分为CH4, 是引起爆炸的主要成分。经实验表明, CH4一般爆炸浓度的下限为5%, 但瓦斯组成成份不单一, 除了CH4以外, 其中还混有正己烷、H2、异丁烷等可燃重烃气体。以上几类可燃气体的存在会降低瓦斯浓度的爆炸下限, 从而加大了瓦斯的危险性。上述观点由中国矿业大学的安全工程学院导师李增华教授通过大量试验得以证明, 下面对以上观点进行详细阐述。
a) 强点火源下的瓦斯爆炸CH4气体浓度下限。CH4在强点火源的环境下, 其爆炸浓度下限降至3.65%, 瓦斯的爆炸危险性也随之增加。实验结果证明, CH4混合气体在空气中的爆炸浓度下限是5%, 说明CH4的爆炸下限明显受强点火源影响。在强点火源下CH4气体含量对爆炸的影响如表1所示;
b) 强点火源下的瓦斯爆炸H2浓度下限。在强点火源的环境下, 瓦斯爆炸的浓度下限受H2含量影响。当H2含量达0.5%时, CH4的爆炸下限为2.4%;而当H2含量为1%时, CH4的爆炸下限为1.49%;当H2含量为1.5%时, CH4的爆炸下限则减低到1.2%。因此可明显得出H2浓度直接影响着CH4混合气体的爆炸下限;
c) 强点火源下瓦斯爆炸正己烷、异丁烷浓度下限。在强点火源的环境下, 瓦斯爆炸的浓度下限受正己烷、异丁烷等可燃气体含量影响。正己烷与异丁烷的浓度对瓦斯气体爆炸影响巨大, 当异丁烷浓度仅为0.2%时, 却能将CH4混合气体的爆炸下限降低到2.52%[2]。
2.2 客观因素
2.2.1 混入了可燃气体
可燃气体主要是指CO、C2H6、H2S、H2等, 因为这些气体具有可燃和爆炸性, 当这些气体混入空气和瓦斯中, 不仅会降低瓦斯爆炸下限, 而且会增加这些可燃气体的总浓度。
2.2.2 混入爆炸性煤尘
由于煤尘与O2在火的作用下, 将发生化学反应释放出可燃气体。因此在空气和瓦斯中混入煤尘后, 将增加瓦斯爆炸的概率。
2.2.3 混入惰性气体
惰性气体主要是指卤族元素、He、CO2等, 当这些气体混入空气和瓦斯中, 将会减少O2的浓度, 同时降低了瓦斯爆炸的下限。
2.2.4 混合气体的初压与初温
通过实验证明, 初压越大, 燃点温度就越低, 当混合的气体短时间内被压缩为原始体积的1/20后, 由于在压缩的作用下, 混合气体自身产生热量, 从而引发自行爆炸;当初始温度越高时, 瓦斯爆炸界限也随之越大。
2.2.5 瓦斯聚积
如果通风管理不善, 最容易引起瓦斯积聚。通风系统不合理则容易造成多次串联、循环风和风流短路等现象, 矿井的供风地点会因此造成风量不足, 引发瓦斯积聚。局部通风管理不善 (例如安装地点不正确、全压风量不足、风筒漏风严重等) 容易造成供风地点风量不足, 引发瓦斯积聚, 从而造成瓦斯事故。根据数据显示, 在2006年的37起瓦斯爆炸特大事故中, 由通风系统不合理引起的爆炸事故有22起, 由局部通风管理不善引起的爆炸事故有8起。
2.2.6 存在引爆火源
在对井下工作面进行爆破时, 如果炮眼附近的钻孔和裂隙出现封堵不严的情况, 则很有可能出现虚炮, 就容易产生强点火源。以福建省的一处煤矿为例, 该矿井结构较为复杂, 存在严重裂隙, 该煤矿虽为低瓦斯矿, 但由于井下爆破时出现虚炮, 局部瓦斯聚积, 与强点火源接触后, 发生了瓦斯爆炸。还应杜绝出现引爆瓦斯的其它火源, 例如煤炭自燃、静电火花、摩擦撞击的火花、电气火花、爆破火花。电气火花是瓦斯爆炸的主要火源, 应重点预防。
3 防治低瓦斯矿井内瓦斯爆炸的对策
a) 加强教育培训, 提高员工瓦斯防范意识, 要认识到低瓦斯矿井也会发生瓦斯爆炸;
b) 要严格执行“三人连锁放炮制”与“一炮三检制”制度;
c) 要确保矿井通风可靠, 保证矿井风量充足;
d) 了解瓦斯的分布情况, 防止出现盲巷、高冒顶处的瓦斯聚积;并采取有效措施防止回采工作面上隅角和工作面的瓦斯聚积;
e) 井下要使用防爆型电气设备, 严禁供电线路及电气设备失爆;严禁在微风、无风的联络巷和瓦斯易积聚区域安设电气设备。每班至少检查一次安在采掘工作面回风巷的电气设备。井下禁止动火作业, 确需进行动火作业的, 作业前要组织现场调研, 进行危险源辨识, 制定安全技术措施, 必须严格行使审批程序, 加强现场瓦斯检查, 发现瓦斯超限立即停止作业;
f) 炮掘作业应采用一次全断面爆破, 水泡泥、炮土封堵严实。爆破后, 爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点, 检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况;
g) 研究矿井裂隙场的分布情况, 需防止因采动而使裂隙带和老窑相通, 造成瓦斯聚积、瓦斯爆炸;
h) 加强对瓦斯的监测监控, 确保设备正常运行, 发生瓦斯预警时, 必须先停止生产作业, 进行原因分析并采取有效措施后方可生产作业。发生瓦斯超限时, 必须在立即查明超限浓度、范围、原因后向矿调度和系统负责人汇报, 按事故处置措施进行停工、断电、撤人[3]。
4 结语
大部分瓦斯事故都发生在低瓦斯矿井, 低瓦斯矿井管理者要提高认识、加强管理, 一旦认识上存在误区, 管理上出现失误, 就算在低瓦斯矿井内也极易引发重大瓦斯事故。所以, 在低瓦斯矿井的瓦斯防治和治理工作上决不能掉以轻心。从管理、环境、设备、人员等方面着手, 加强防范意识, 对瓦斯进行实时监测监控, 采取行之有效的措施加强现场管理, 只有这样才能有效杜绝低瓦斯矿井瓦斯事故的发生。
参考文献
[1]崔刚, 陈开岩.矿井通风系统安全可靠性综合评价方法探讨[J].煤炭科学技术, 1999 (12) :15-17.
[2]昊中立.矿井通风与安全[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2010.
矿井瓦斯防治试题 篇3
关键词：煤矿；防治瓦斯积聚；低瓦斯矿井
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0175-02
1 矿井概况
西北某煤矿始建于1996年，该矿为整合扩能矿井，矿井现采用平硐开拓，采用倒台阶采煤方法，全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤，开采标高为+1 150 ～+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平，即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采；C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平，即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t，属低瓦斯矿井，矿井采用分列式通风，煤层厚0.8～1.2 m，倾角52～68 °。
2 矿井瓦斯涌出量預测分析
该矿井达产时开采：C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面，3个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出的地点判断，则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min；每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min，则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min；C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面，2个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出地点进行预测，则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min；每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。
3 防治瓦斯积聚的措施
3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响
本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐，C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐，用于C1煤层西翼采区的回风；中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井，用于C1煤层东翼采区的回风；C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐，用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。
矿井主平硐井筒位于井田上北部，西回风平硐井筒位于井田西部，南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入，经一采区轨道上山和一采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风至西回风平硐，最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入，经二采区轨道上山和二采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风经回风下山至南回风平硐，最后排出地面。
采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面，回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门，形成完善的通风系统。
3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速
矿井采用分区列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高，为防止生产过程中瓦斯浓度超限，必须保证回采工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s，工作面风速为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大，能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。
为防止掘进工作面瓦斯浓度超限，必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s，掘进断面为5.3 m2，风速为0.75 m/s，掘进工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求，同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等，均应能避免局部地段的瓦斯集聚，使矿井有一个良好的通风系统。
3.3 建立完善通风系统
①本矿布置有3个风井，西回风平硐，担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务，服务年限约5.3年；南回风平硐，担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务，服务年限约8.3年；东回风斜井，担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务，服务年限约3.0年。
②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道，要及时砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》，按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。
3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作
加强通风管理，严禁违章指挥、违章作业，严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理，及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。
通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。
本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s，工作面风速分别为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，风速较大，对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。
加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照相关标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。
井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求，防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备，本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，刮板机采用防爆组合开关，采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器，局部通风机采用专用开关，可以使用和备用局部通风机自动切换。
3.5 加强局部通风管理
矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机，每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告，内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。
本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机（双风机）采用“二专”（专用线路、专用开关）双电源供电，保持局部通风机连续运转的可靠性。
全矿井共5个掘进工作面，均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机（功率5.5×2 kW，风量110～230 m3/min，风压380～2 930 Pa）1台，备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。
3.6 合理安排隔爆水棚
为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性，阻止爆炸的进一步传播，该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，采用型号为GBSD-40（设计水量为40 L）的塑料水袋组成。
隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同，布置的总长在23.3～23.8 m之间，水袋的个数在26～28个之间，每一水棚区总储水在1 040～1 120 L之间，初期全矿共布置隔爆水棚供16组，主要布置在以下地点：
①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；
②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；
③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）；
④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）。
4 结 语
总之，对于低瓦斯矿井，我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，加强日常管理，不能疏于马虎，以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。
参考文献：
矿井瓦斯防治复习资料 篇4
第一部分
1、瓦斯在煤体内的赋存状态有 游离状态 和 吸附状态。
2、瓦斯涌出量大小的表示方法有 绝对瓦斯涌出量 和 相对瓦斯涌出量 两种。
3、一般将煤层由露头自上向下分为四个带，分别为 CO2—N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯风化带。
4、矿井瓦斯的涌出方式包括 一般涌出 和 特殊涌出 两种。
5、矿井瓦斯涌出量预测方法有 矿山统计法 和 分源预测法。
6、按照动力现象的力学特征，将煤与瓦斯突出分为 煤与瓦斯突出、煤与瓦斯压出 和 煤与瓦斯倾出 三类。
7、邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置分为 上邻近层(或顶板邻近层)抽放 和 下邻近层(或底板邻近层)抽放。
8、防突措施可以分为 区域性防突措施 和 局部防突措施 两大类。
第二部分
1、煤层的瓦斯压力：是处于煤的裂隙和孔隙中的游离瓦斯分子热运动撞击所产生的作用力。
2、绝对瓦斯涌出量：单位时间涌出的瓦斯体积，单位为m3／d或m3／min。
3、瓦斯涌出不均系数：在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值是经常变化的，但在一段时间内只在一个平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。
4、煤与瓦斯突出：煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内(几秒到几分钟)，从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤(岩)和瓦斯(CH4、CO2)的现象，称为煤与瓦斯突出。
5、瓦斯积聚：是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
第三部分
1、低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区按低瓦斯矿井管理。（错）
2、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过1.0%时，必须立即查明原因,进行处理。（错）
3、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（错）
4、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。（对）
5、高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。（对）
6、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于20%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。（错）
7、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。（错）
8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到2.0%以下时，方可通电开动。（错）
9、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（错）
10、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。（对）
第四部分
1、煤与瓦斯突出有哪些预兆？
答：突出预兆主要有三个方面：
（1）煤层结构、构造
预兆有：层理紊乱，煤软硬不均或变软，煤暗淡无光，煤层受挤压，厚度变大，倾角变陡，煤层干燥等。
（2）地压增大
如来压声响，支架折断，煤炮声，煤岩开裂，煤壁外鼓，片帮，掉碴，底鼓，打钻时顶钻、夹钻等。
（3）瓦斯及其他
主要预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，闷人，煤尘增大，煤或气温变冷，顶钻喷瓦斯、喷煤等。
2、瓦斯风化带下界如何确定？
答：瓦斯风化带下界深度可以根据下列指标中的任何一项确定。
⑴煤层的相对瓦斯涌出量等于2～3m3/t处；
⑵煤层内的瓦斯组分中甲烷及重烃浓度总和达到80%（体积比）；
⑶煤层内的瓦斯压力为0.1～0.15MPa；
⑷煤的瓦斯含量达到下列数值处：长焰煤0.1～0.15m3/t（C•M•），气煤1.5～
2.0m3/t（C•M•），肥煤与焦煤2.0～2.5m3/t（C•M•），瘦煤2.5～3.0m3/t（C•M•），贫煤3.0～4.0m3/t（C•M•），无烟煤5.0～7.0m3/t（C•M•），（此处的C•M•是指煤中可燃质即固定碳和挥发分）
3、简述瓦斯抽放的条件。
答：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件：
① 大于或等于40m3／min；
② 年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/ min；
③ 年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；
④ 年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
⑤ 年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。
（3）开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。
（4）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
第五部分
1、影响煤层瓦斯含量的因素有哪些？
答：1．煤的吸附特性
煤的吸附性能决定于煤化程度，一般情况下煤的煤化程度越高，存储瓦斯的能力越强。
2．煤层露头
煤层如果有或曾经有过露头长时间与大气相通，瓦斯含量就不会很大。
因为煤层的裂隙比岩层要发育，透气性高于岩层，瓦斯能沿煤层流动而逸散到大气中去。反之，如果煤层没有通达地表的露头，瓦斯难以逸散，它的含量就较大。
3．煤层的埋藏深度
煤层的埋藏深度越深，煤层中的瓦斯向地表运移的距离就越长，散失就越困难。同时，深的增加也使煤层在压力的作用下降低了透气性，也有利于保存瓦斯。在近代开采深度范围，煤层的瓦斯含量随深度的增加而呈线性增加。
4．围岩透气性
煤系岩性组合和煤层围岩性质对煤层瓦斯含量影响很大。如果围岩为致密完整的低透性岩层，如泥岩，完整的石灰岩，煤层中的瓦斯就易于保存下来。反之，围岩由厚层中粗砂岩、砾岩或裂隙溶洞发育的石灰岩组成，则煤层瓦斯含量少。
5．煤层倾角
埋藏深度相同时，煤层倾角越小，瓦斯含量越大。因为瓦斯沿水平方向流动比垂直方向动容易，6．地质构造
地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。
7．水文地质条件
虽然瓦斯在水中的溶解度很小，但是如果煤层中有较大的含水裂隙或流通的地下过时，经过漫长的地质年代，也能从煤层中带走大量瓦斯，降低煤层的瓦斯含量。而且，水还会溶蚀并带走围岩中的可溶性矿物质，从而增加了煤系地层的透气性，有利于煤层的流失。例如，焦作王封矿与李封矿相邻，后者较前者的地下水大，在开采同一深度时，前者的瓦斯涌出量则大于后者。
总之，影响煤层瓦斯含量的因素是多种多样的。在矿井瓦斯管理工作中，必须结合本井田或本矿具体情况，做全面的调查和深人细致的分析研究，找出影响本煤田、本矿井瓦斯含量的主要因素，作为预测瓦斯含量和瓦斯涌出量的参考。
2、详述煤与瓦斯突出的一般规律。
答：大量突出资料的统计分析表明，突出具有一般的规律性。了解这些规律，对于制定防治突出的措施，有一定的参考价值。
(1)突出发生在一定的采掘深度以后。每个煤层开始发生突出的深度差别很大，最浅的矿井是湖南白沙矿务局里王庙煤矿仅50m，始突深度最大的是抚顺矿务局老虎台煤矿，达640m。自此以下，突出的次数增多，强度增大。
(2)突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区附近。据南桐矿务局统计，95%以上的突出(石门突出除外)发生在向斜轴部、扭转地带、断层和褶曲附近。北票矿务局统计，90%以上的突出发生在地质构造区和火成岩侵入区。
(3)突出多发生在集中应力区，如巷道的上隅角，相向掘进工作面接近时，煤层留有煤柱的相对应上、下方煤层处，回采工作面的集中应力区内掘进时，等等。
(4)突出次数和强度，随煤层厚度、特别是软分层厚度的增加而增加。煤层倾角愈大，突出的危险性也愈大。
(5)突出与煤层的瓦斯含量和瓦斯压力之间没有固定的关系。瓦斯压力低、含量小的煤层可能发生突出；压力高，含量大的煤层也可能不突出。因为突出是多种因素综合作用的结果。但值得注意的是，我国30处特大型突出矿井的煤层瓦斯含量都大于20m3/t。
(6)突出煤层的特点是强度低，而且软硬相间，透气系数小，瓦斯的放散速度高，煤的原生结构遭到破坏，层理紊乱，无明显节理，光泽暗淡，易粉碎。如果煤层的顶板坚硬致密，突出危险性增大。
(7)大多数突出发生在放炮和落煤工序。例如，重庆地区132次突出中，落煤时124次，占95％。放炮后没有立即发生的突出，称延期突出。延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。
矿井瓦斯防治试题 篇5
通知
矿属各队各科室：
为了适应集团公司科学发展的需要，有效防止矿井瓦斯事故的发生，进一步完善瓦斯防治管理机构和体系，确保矿井安全生产，根据内蒙古煤矿安全质量标准化标准，结合我公司实际，经研究决定，成立瓦斯防治工作领导小组： 组长：徐文久
副组长：徐国民、王树德、于九龙、梁明富、刘占武 成员：安监科长和各队队长及安检、瓦检人员 矿井各级领导及人员对瓦斯防治工作具体职责、要求：
1、组长对矿井防治瓦斯工作全面负责，定期检查，平衡矿井防治瓦斯工作，解决所需人、财、物的问题，保证矿井瓦斯防治工作的正常进行。
2、矿总工程师对防治瓦斯工作负技术责任，负责组织、编制、审批、实施、检查矿井防治瓦斯工作规划、计划和落实，指导开展矿井防治瓦斯工作。
3、按照岗位责任制，各分管副矿长、副总对分管范围的瓦斯管理工作负责，负责所分管业务范围内的瓦斯防治工作。
4、防治瓦斯副总，在矿总工程师的领导下，负责矿井瓦斯防治工作的技术、管理、科研、“一通三防”隐患排查和整改工作。
5、相关区队和科室的区队长和科长对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负管理责任。
6、瓦斯防治工作领导小组定期召开瓦斯防治工作专题会议，由矿总工程师负责组织相关人员（包括矿分管领导和相关科室、区队人员）实行参会人员签到制度。领导小组要认真执行“一通三防”隐患排查整改制度，隐患排查整改实行闭合管理办法处理。
7、每月底前瓦斯治理综合分析例会，按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系和基本要求和“风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”原则，总结当月瓦斯防治工作，根据矿井下月生产安排，逐头逐面分析瓦斯灾害情况，安排下月灾害预报和瓦斯防治工程计划，保证矿井安全生产。
8、矿井进行巷道贯通、反风演习、矿井通风系统调整时，矿井瓦斯工作防治领导小组必须召开专题会议进行研究。
矿井瓦斯防治试题 篇6
汇报材料
%%%
二0一一年五月七日
为了进一步落实河南煤矿安全监察局《关于开展省属煤炭企业矿井煤与瓦斯突出防治专项监察的通知》精神，加大煤与瓦斯突出防治工作，坚决遏制重大瓦斯事故的发生，现将我矿煤与瓦斯突出防治专项自查情况汇报如下：
一、矿井概况
矿井位于禹州市西南8Km，矿区有公路与外界相通，东北至禹州市5km，至许昌市33km，禹州市与新郑市、许昌市、郏县、平顶山市均有公路相连，交通十分便利。
矿井始建于1958年，1960年投产，开采六
2、七2煤层，设计生产能力15万吨。采用斜井开拓方式。现投入生产的接替井1985年经省地方煤矿公司审查并由新峰矿务局自行设计、在原生产井的基础上改扩建而成，开采二1煤层，设计生产能力30万吨/年，于1996年10月份投入生产，2007年核定能力30万吨/年。1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定%%%为煤与瓦斯突出矿井。
河南平禹煤电有限责任公司%%%原属地方国有煤矿，原名河南省新峰矿务局%%%，隶属河南省许昌市经委；2004年3月由平顶山煤业集团有限责任公司（现中国平煤神马能源化工集团有限责任公司）重组兼并，2006年12月正式挂牌成立河南平禹煤电有限责任公司，河南平禹煤电有限责任公司%%%为其下属矿井。
矿井水文地质条件相对比较简单，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为18.61％，二1煤层为三类不易自燃煤层。
剩余可采储量1001.44万吨，其中二1煤层590.37万吨，六2煤
层217.14万吨，七2煤层193.93万吨。
%%%有一个生产采区（Ⅰ采区）和一个主下山准备采区：I采区有两个采煤工作面和一个维修掘进工作面。采煤工作面为11020采面和 11012备采面。目前11020采面剩余走向长125m,采长90m, 采高2.0m，可采储量3.17万吨;11012采面为备采面，可采走向长260m,采长82m, 采高2.0m，可采储量6.0万吨。采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采，全部跨落法管理顶板，采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护顶板。
主下山采区为准备采区，有一个准备采煤工作面和三个掘进工作面。准备采煤工作面为12190备采面。采面可采走向长720m，采长170m，采高3.0m，可采储量52万吨。三个掘进工作面为12180风巷、12180机巷底抽巷车场、东翼回风下山，均采用锚网喷支护。
二、矿井目前情况
%%%自“10.16”事故以后至今一直处于停产阶段，矿井现阶段一方面除保证井下的正常通风、排水工作外停止一切采掘活动。另一方面除下井巡检人员外，其余人员在地面全部参加安全、防突知识学习。
三、矿井煤与瓦斯突出防治工作自查情况
1、瓦斯先抽后采和抽采达标情况
目前，矿井共有3套抽放系统，地面固定瓦斯抽放系统装备3台2BEF42型瓦斯抽放泵，单台抽放能力为150m3/min，一台运行、一台备用、一台检修；I采区抽放系统和主下山采区抽放系统，各配2台型号为2BEA-303-0型瓦斯抽放泵，一台运行，一台备用，各台抽放
流量60m3/min，配套电机型号为YB315L2-10，电机功率110KW,每个泵站各安装一套WYS型管道参数测定装置，并于地面系统联网监测，抽放系统较为完善，因我矿自“10.16事故后一直处于停产阶段，矿井井下并未进行瓦斯抽放，因此不存在瓦斯抽采效果是否达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。
2、落实《防治煤与瓦斯突出规定》情况
我矿自2006年防突机构成立以来，建立完善了我防突机构的设置，以及按照集团公司文件要求补充完善了防突人员的配置，制定有矿井瓦斯治理5年规划和防突各项管理制度，按照《防治煤与瓦斯突出规定》编制有矿井防突设计、专项防突安全技术措施，且严格《防治煤与瓦斯突出规定》“八位一体“措施严格执行到位，我矿做到了不采突出面、不掘突出头。
3、通风系统可靠情况
矿井通风方式为中央边界抽出式，风井安装两台BDK618-№25型主扇风机，三个井筒进风一个井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4120m3/min，总回风量4368m3/min。矿井通风系统建立比较完善，完全能够满足矿井需要。
我矿制定有专项的通风管理制度，并严格该制度进行落实贯彻执行；我矿各个采区和采掘工作面都有设有专用回风巷，我矿井不存在以掘代采、擅自停开局部通风机、无风或微风作业行为。
4、瓦斯事故隐患排查治理情况
我矿自“10.16事故一直处于停产阶段，井下没有施工，我矿不
矿井瓦斯防治试题 篇7
1 直接原因
(一) 浓度问题
平时要加大对低瓦斯矿井的瓦斯浓度的预防工作, 因为矿井内具有低瓦斯而不等于矿井内没有瓦斯, 那么就有可能造成大量的瓦斯聚集, 从而出现瓦斯浓度升高的情况, 一旦符合瓦斯爆炸的相关条件就可能发生爆炸, 因此, 对瓦斯浓度的检测员及矿井工作者应该进行定期培训, 提高对瓦斯的认识, 了解瓦斯爆炸的原理, 才能从根本上预防低瓦斯爆炸的发生。
(二) 热源问题
矿井下只要有热源达到爆炸温度就会发生事故, 其中机电火花及放炮是爆炸的主要原因。 近年来煤矿企业不断的发展, 机械化程度增加, 机械工作产生的火花造成的事故也不断发生。
2 间接原因
间接因素有: (1) 一些不正规的煤矿企业管理体制混乱, 生产方式不合理。 (2) 一些企业只顾于表面上的生产效益而忽略了生产过程中的安全问题, 生产管理和生产方式落后等。 (3) 对员工安全保障方面不足, 矿井承受突发情况能力差。 (4) 企业内部人员管理混乱, 工人流动性大。 (5) 没有定期对员工进行安全教育, 需要完善生产管理模式[2]。
对于煤矿瓦斯事故的预防措施首先应该从意识上得到提高, 定期普及相关知识;再就是增加对瓦斯的了解程度, 学会一些基本的预防方法。
3 有效预防对策
对于我国一些低瓦斯矿井而言, 瓦斯爆炸事故的发生是可以有效预防的, 这就要求每一名管理者和职工都应该严格遵守制度, 按照规定作业, 这就可以在很大程度上避免事故的发生。 企业应该保证矿井的良好通风, 加强通风管理, 我们从管理措施、技术措施以及培训措施这三个方面入手[3]。
(一) 管理措施
(1) 为了增强通风管理能力, 企业内部必须成立专门的机构及配备专业的人员, 负责矿井的通风管理工作。 (2) 实现煤矿瓦斯管理责任制。 由于煤矿每年都在大量的开采, 矿井也越来越深, 难度也越来越大, 瓦斯的浓度也在不断的增加。 根据我国目前出台的相关法规, 煤矿企业的负责人要承担起瓦斯治理的首要任务, 煤矿总工程师应负责矿井瓦斯治理的技术问题并负责制定预防方案。 煤矿企业领导层次要在真正意义上认低瓦斯爆炸的危害, 不能存在侥幸心理。 (3) 制定完善的瓦斯气体检测体制。 矿井下的任何角落都有可能存在瓦斯, 因此都要安排专人定时的进行瓦斯浓度检测, 检测人员要建立详细的瓦斯检测方案, 严格遵守方案执行, 并且检测人员不得出现少检或者假检等行为。
(二) 技术措施
(1) 制定详细的预防瓦斯爆炸安全技术手册, 要通过不断的学习, 提高防范低瓦斯爆炸的意识。 (2) 要对每一年的瓦斯等级评定工作引起高度重视, 对采空区及废巷道应及时关闭, 防止瓦斯的产生。 (3) 严格遵守煤矿工作章程进行作业, 要每年进行煤矿瓦斯爆炸事故演练, 在演练过程中找出问题并解决, 以此来预防事故的发生并加强了对于矿井突发情况的处理能力。
(三) 培训措施
要落实对工作人员的培训教育工作, 矿井事故发生的主要原因还是由于工作人员责任心不够, 危险意识不足, 因此要定时对相应人员进行思想及意识上的培训教育, 这些对于煤矿生产的安全有着极其重要的作用[4]。
4 结语
要想保证高效生产, 首先要把建立正确的意识形态, 时刻牢记安全第一的思想, 要摆正生产与安全、 经济等的内在关系, 要明确抓安全就等于抓质量和经济效益, 煤矿企业要建立一系列完善的管理体制, 煤矿企业全体人员要严格遵守规章制度。 只有全体人员严格遵守煤矿企业建立的规章制度, 认认真真的做好自己的本职工作, 要遵循安全第一的原则, 才能保证煤矿企业的经济效益, 也就预防了低瓦斯爆炸事故的发生。
参考文献
[1]陈福, 傅贵, 李东玉.虚拟现实技术在矿井瓦斯爆炸模拟中的应用[J].煤炭科学技术, 2003, 31 (03) :33-35.
[2]陈福.虚拟现实技术在煤矿瓦斯爆炸模拟中的应用[D].中国矿业大学, 2002.
[3]张会斌, 杨海波.煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及防治对策[J].中国科技信息, 2008, (16) :44.
矿井瓦斯灾害分析及对策 篇8
煤矿生产是地下开采，具有工作场所黑暗、狭窄且经常移动的特点，与地面作相比，它有许多不安全的自然因素，水、火、瓦斯、顶板、粉尘等灾害时刻都在威胁着我们。因此瓦斯防治更具有长期性、艰巨性和复杂性。
多年开采实践经验证明，福建省煤矿生产矿井均为低瓦斯矿井，受瓦斯危害程度较小。但是，近几年来，随着生产水平的下延和开采力度的加大，瓦斯超限、瓦斯中毒事故也偶有发生，威胁着矿井安全生产。提高认识，加大瓦斯防治力度，促进安全生产，是摆在我们面前一个重要的任务。
一、矿井瓦斯灾害原因分析
根据矿井历年瓦斯等级鉴定结果分析和现场检测情况，造成瓦斯灾害来源主要有以下几方面：
1、矿井通风系统紊乱：由于矿井通风系统不完善，造成内部漏风和外部漏风，受自然风压影响，使矿井通风系统不稳定，有效风量降低；通风设施不完善或维护不到位，引起风流短路；通风网络调节不及时、采区风量分配不合理等，都会使矿井通风系统不完善，有效风量率低，抑制矿井通风排尘和冲淡瓦斯等有害气体的能力。
2、局部通风管理不到位：局部通风机安装位置不正确形成循环风、串联通风作业；导风筒连接吊挂质量差、风筒末端距离迎头过长导致微风、无风作业等，都容易引起瓦斯积聚或涌出量增加。
3、报废巷道、小眼未及时封闭或设置挡风帘、挡风墙的；采空区顶板未强制放顶或采取措施进行处理，造成矿井漏风，有效风量降低；临时停工、停风地点未保持局部通风机正常运转或未按规定设置栅栏的，容易造成瓦斯积聚或发生瓦斯事故。
4、技术管理不当：掘进巷道布置不合理，造成通风距离过长；采煤方法布置不当造成丢煤或回采率降低；通风方式不合理造成隅角（采面、独头面）瓦斯积聚等，易引起瓦斯事故，威胁安全生产。
5、职工瓦斯安全意识不强，作业过程中心存侥幸心理，不遵守三大规程和有关规定，对作业中出现的瓦斯安全问题不采取措施解决，违章作业、冒险蛮干，导致事故发生。
二、针对存在问题采取的对策
1、加强教育，提高认识。思想认识是做好一切工作的首要问题。通过开展多种形式的瓦斯安全宣传、教育、案例分析、专题讲座，提高职工对瓦斯危害性的认识，增强自觉搞好瓦斯防治的自觉性、责任感和紧迫感，使各项工作深入人心，牢固树立安全生产意识。
2、加强领导，落实责任，强化措施。成立专门领导小组，建立健全主任工程师“一通三防”责任制和通风技术员岗位责任制、瓦斯检查员岗位责任制，强化现场监督检查，定期召开会议，分析存在问题，及时采取有针对性措施，防止瓦斯事故发生。同时，落实责任，严格考核，实行分片包干，责任到人，细化工作环节、量化工作任务、强化工作责任，严格考核，兑现奖惩，确保安全生产顺利进行。
3、加大资金投入，进一步完善通风设施和巷道维修，优化生产布局，完善通风系统。
有效的通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效的方法。在定期组织对矿井通风系统进行全面检查的基础，加大资金投入，进一步完善矿井通风设施，确保通风系统稳定、可靠，正常运行；加大对通风巷道的检查与维护，确保巷道失修率符合《煤矿安全规程》要求，保持通风线路畅通、完好；同时及时根据现场实际，做好通风能力核定，对供风能力不足或布置不合理的作业地点，坚决予以停头停面，做到生产合理，以风定产，确保各用风地点风量满足通风排尘和安全需要，符合安全生产和抗灾要求。
4、加强局部通风管理。首先要加强安全技术培训，提高全员局部通风安全意识，并严格按照《煤矿安全规程》规定和质量标准化管理要求，杜绝微风、无风和循环风作业，确保作业安全，并建立健全行之有效的管理规章制度，通过开展岗位技能比武考核活动，提高局部通风管理水平。其次依靠科技进步，推广使用新型节能局部通风机，强制使用异径风筒、拐弯风筒，降低通风费用，提高工作面有效风量，防止因风速过低、风量偏小而造成瓦斯积存，影响安全生产。
5、群策群力、齐抓共管抓瓦斯防治。瓦斯防治工作涉及面广，仅靠通风安全部门是不行的，必须充分发挥各业务部门和采掘区队的作用，实行全员齐抓共管，贯穿于生产全过程，狠抓管理制度和责任制的落实。对不按照规定作业的工作面，各级管理人员有权现场停止作业，责令整改；对瓦斯治理不力的单位有权提出处罚并予以曝光，使之不敢违章，不再违章。
6、加强技术管理，采取有利措施，降低瓦斯含量，防止瓦斯事故。根据煤层赋存状况，合理布置巷道掘进；根据煤层产状和地质构造变化情况，确定合理的采煤方法，减少煤炭丢失，防止采面上隅角、独头巷道巷隅角、采空区边界等瓦斯积存，确保作业安全；严格落实安全生产责任制，从严做好巷道贯通的通风系统调整、“一通三防”技术论证，确保贯通安全。
三、加强队伍建设和培训，提高技术装备水平
加强各级管理人员通风瓦斯安全业务的学习培训，着眼于建立一支高素质的专业队伍，做好采掘机运职工全员、全过程通风瓦斯安全教育培训，提高其安全意识；根据矿井实际，及时收集瓦斯地质资料，做好瓦斯灾害预测预报和分析，提高治理瓦斯的能力；同时依照“管理、装备、培训并重”的原则，引进瓦斯传感器、光纤瓦斯探头装置等新技术、新设备，提高装备水平和检测水平，采取有效措施，增强矿井防灾、抗灾能力。
四、结束语
矿井瓦斯鉴定报告 篇9
涌出量鉴定报告》的请示
徐州矿务集团新疆公司：
根据《煤矿安全规程》第133条规定和新煤行管发〔2002〕168号、〔2003〕55号、〔2008〕180号文件中“每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作”的精神。我公司2010矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作已于5月份完成，现将鉴定结果上报你公司，请审查。
附：《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》
二○一○年六月二十日
矿井瓦斯综合治理措施 篇10
我矿瓦斯治理与利用工作的发展导向是：树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，依靠科技进步，大力发展先进生产力，正确处理安全与生产的矛盾；通过瓦斯治理与利用，提高煤矿生产力水平，保护矿工生命，节约利用资源，保护生态环境；构建安全、高效、节能、环保的煤炭企业；努力建设本质安全型煤矿，确保可持续发展。
我矿瓦斯治理与利用工作的重点任务是：加强领导，提高瓦斯防治工作水平；增加投入，完善安全系统与装备；提高素质，加强职工队伍建设；强化技术，推进煤矿科技进步；严格管理，落实安全规程和措施；推进瓦斯治理与利用。
一、矿井基本情况
宝鸡秦源煤业有限公司成立于2003年12月，是国家特大型企业江苏省徐州矿务集团与宝鸡市合作，在原宝鸡戚家坡煤业有限公司基础上合资组建的煤炭企业。公司所属戚家坡矿井改扩建工程于2004年元月破土动工，2005年9月建成投产,年设计生产能力90万吨，2009年初升级改造后，年生产能力达到140万吨。公司位于历史文化名城宝鸡市西北郊，距市区56公里，宝平公路、宝中铁路穿境而过，交通便利。
公司主营煤炭开采。井田地理位置优越，煤炭储量丰富，赋存条件好。具有特低硫、高挥发、高发热量等优良特性，秦源煤环保煤是理想的动力用煤。
公司现有职工828 人，其中：博士、研究员1人，硕士研究生4人，大中专学历人员160多人，高中级技术及管理人才50多人。
公司管理先进，实力雄厚。创建了具有秦源煤业特色的MCI管理模式。公司所属戚家坡矿井采取“一井一面、一综一掘”的高效配置，装备国内一流设备，按照打造数字化矿山的要求，安全、生产、技术、质量管理实现的全自动化控制，矿井机械化、数字化程度达到国内一流水平。初步建成了花园式绿色矿区，被誉为苏陕合作的典范。
二、自然条件
宝鸡秦源煤业戚家坡矿为低瓦斯矿井，2010年矿井瓦斯鉴定矿井最大绝对瓦斯涌出量为10.064m3/min，最大相对瓦斯涌出量为
3.725m3/t。瓦斯的压力、含量随开采深度的加深而变大。
我矿煤尘具爆炸危险性，爆炸性指数为38%；煤的自燃倾向性为 1
容易自燃类、最短发火期为78天。
三、瓦斯治理与利用现状
（一）瓦斯治理
我矿投入大量资金，主要用于“一通三防”系统、设施和装备的更新改造以及新技术的推广应用。
1、通风系统。
全矿井采用中央并列式通风方式，主井、副井进风，风井回风，正常生产情况下，矿井总进风量为4981m³/min左右。矿井主扇型号为 FBCDZ—8—№24，电动机功率为 2×160KW（2台），1台备用，掘进工作面S205上顺槽采用2×22KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、S205下顺槽采用2×30KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、北翼轨道下山延伸段、南翼轨道下山延伸段采用2×15KW轴流式通风机与φ600mm柔性风筒配合通风.2、瓦斯抽采。
由于我矿为低瓦斯矿井，在井下建立移动抽放泵站对工作面上隅角瓦斯进行抽放和打钻孔进行高位抽放。
3、防治煤与瓦斯突出。
我矿是无煤与瓦斯突出矿井。
4、监测监控。
我矿目前使用的安全监控系统为重庆煤科院生产的KJ90系统。它由地面中心站、网络系统、传输系统、分站、各种安全生产参数传感器、断电器等组成。目前我矿共计安装了11台KFD型分站，13台低浓度瓦斯传感器、7台断电器、6台CO传感器、4台温度传感器、3台风速传感器及一台V锥传感器等。
我矿共有便携仪70台，已按《规程》规定配备到相关人员，光学瓦斯检定器50台，风表15块、直读式测尘仪2台、多种气体检定器10台；所有的通防仪器仪表均有煤安标志。
5、防灭火。
我矿已经初步建立了较完善的防火系统。外因火灾方面：其预防的控制技术比较成熟，《规程》中各项规定均能够认真落实。内因火灾方面：矿井目前已经建立了注浆和注氮两套永久防灭火系统和一套气体分析预报系统，同时配合采用局部注浆(MEA防灭火材料)的措施能够有效地消除自然隐患。
6、综合防尘。
我矿防尘系统比较完善、巷道冲洗及时，各种喷雾和隔爆设施的安设能够满足《煤矿安全规程》规定。
（二）瓦斯利用
由于我矿为低瓦斯矿井，无瓦斯利用项目。
四、主要目标
（一）加强瓦斯治理、防灭火、防尘工作。重点优化矿井通风系统、安全监测监控系统、防灭火灌浆和注氮系统、综合防尘系统等。
（二）进一步发展采掘机械化，淘汰落后的生产装备。按规定健全“一通三防”系统，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安监员。
五、主要防治措施
（一）优化通风系统
按照“缩短通风流程，扩大通风断面，减小通风阻力，增大通风能力，提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单、风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求。通风能力的配置：矿井有效总风量富余系数应在1.8以上，采区风量富余系数应在1.5以上，2013年前，完成回风巷修护降阻工程。
（三）完善防灭火系统
加强防火灌浆系统和防火注氮系统的管理和改进工作。配齐配全防火装备，包括移动注氮机、注浆泵、束管监测系统、气相色谱仪、一氧化碳检测仪等。井下所有设备、设施等达到消防要求。
（四）优化防尘系统
加强防尘设施，安装隔爆抑爆、喷雾降尘和洒水控尘设施的管理，强化煤层注水，改进和装备除尘器、采煤机负压二次降尘等设施，配齐配全测尘仪器仪表。井下粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。
（五）完善监测监控系统
制定监测监控系统故障汇报处理应急预案，使监测监控系统出现故障时处理规范化、程序化，加强监测监控系统的维护，定期强检监测监控设备，确保监测监控系统正常运行。严格按徐矿司办［2005］84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。
（六）建全瓦斯抽放系统
在2012年在南翼增加两台移动式瓦斯抽放泵，对S205工作面上隅角瓦斯进行抽放，确保瓦斯不超限。2015年前再对南北两翼各增加两
台瓦斯抽放泵，确保瓦斯抽放系统的可靠运行。
六、保障措施
1、严格现场作业管理。进一步加强采掘工作面技术管理工作，采取针对性措施。凡造成瓦斯超限的，一律追究有关采掘技术人员、跟班干部、班组长、煤机司机、放炮员及分管领导的责任。
2、杜绝瓦斯超限。爆破作业必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。放顶煤工作面大煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁顶煤爆破作业。
3、进一步完善瓦斯防治系统，严格按徐矿司办［2005］84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。
4、加快采掘工艺改革，提高单产单进。合理生产布局，每一个采区内同时作业人员不得超过100人。
5、优化矿井通风系统，确保矿井通风系统畅通可靠。各用风地点实供风量必须符合《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）》要求，严格执行以风定头定面，加快失修巷道修护进度，确保井下巷道风速符合《煤矿安全规程》要求，严禁超通风能力生产。