低瓦斯矿井瓦斯管理

2024-06-11

低瓦斯矿井瓦斯管理（精选7篇）

低瓦斯矿井瓦斯管理篇1

神东煤炭分公司是国内亿吨级特大型煤炭生产基地, 是世界生产规模最大、现代化程度最高的井工开采煤炭企业。近几年来神东所属的各类煤矿瓦斯等级鉴定结果显示, 除保德煤矿外, 其余矿井均为低瓦斯矿井。但据神东矿区历年来的统计数据显示, 虽然矿区瓦斯涌出量很小, 但2003年矿区的乌兰木伦煤矿曾发生一起死亡3人的瓦斯爆炸事故, 且补连塔煤矿与上湾煤矿也发生过多次掘进工作面瓦斯超限现象、瓦斯中毒 (窒息) 和其它有害气体超限缺氧窒息事故在神东已是屡见不鲜。因此, 神东矿区要走出“低瓦斯既低危险”的误区, 重视“一通三防”工作, 杜绝瓦斯事故的再次发生。

1 低瓦斯矿井通风管理中存在的主要误区

1.1 矿井通风系统存在缺陷, 主要通风机、局部通风管理不严由

于神东矿区地处大西北黄土高原和毛乌素沙漠过渡地带, 矿井基本上都是采用平硐或斜井开拓方式, 矿井采用大长壁无盘区布置, 尤其是许多矿井所处位置地势较高, 煤层赋存较浅, 上部煤层接近露头, 大部分矿井井下工作面平时基本上检测不到瓦斯浓度, 矿井采用机械通风, 但由于建井初期, 为了矿井快速投产, 大都采用中央并列式通风, 随着矿井的深部开采, 由于是折返式通风、通风路线长、阻力大, 通风越来越困难, 现有通风弊端、现状不能及时完善, 主要通风机和局部通风机随意停开, 经常是无计划停机, 有时主要通风机停机检修或切换各分管领导与相关部门不能及时到位, 只是一个部门2-3人就进行操作, 而《煤矿安全规程》要求每年至少进行一次矿井反风演习, 但有些矿井怕麻烦影响生产基本上都没有做, 有的做了也是走过程, 没有达到目的就恢复正常通风, 开始生产。

1.2 瓦斯检测与检查形同虚设, 制度没有真正落到实处整个矿

区都配备了一定数量的瓦斯检查员和有害气体检测仪器, 但空班漏检或假检现象仍很普遍, 有些矿井瓦斯员的检定器是崭新的、根本很少使用、瓦斯检测记录也是伪造的, 个别煤矿瓦斯检查员 (兼安全员) 进采煤工作面或检查地点甚至有不带瓦斯检测仪器的现象, 有的即使是背了瓦斯检测仪也不检测, 随手照着上班的记录写上。瓦斯和有害气体是看不见摸不着的, 也许今天没有, 但并不代表明天也不会涌出。神东矿区的瓦斯检查人员是严重配备不足, 大部分矿井一个班只配一个专职瓦斯检查员, 其余的都是兼职的, 只要生产设备运转起来, 就把兼职瓦斯检查员的职责忘的一干二净了。

1.3 在管理层决策上存在着重生产, 轻通风的现象由于神东矿

区煤层赋存浅瓦斯含量低, 一些领导存在误区, 认为一通三防是可有可无的部门, 目前神东所有低瓦斯矿井“一通三防”工作一直由矿总工程师兼管。在采区布置和工作面设计上都是以生产为中心, 其次才考虑通风安全。有时明明需要立体交叉的巷道, 由于设计的缺陷, 都做成了平交, 造成几个工作面必须串联通风;同时, 平交无形中增加了多道风门, 使矿井内部漏风加大, 矿井通风系统的稳定性下降。另外, 保德煤矿是神东的唯一的高瓦斯矿井, 却没有建立地面永久瓦斯抽放系统, 井下临时瓦斯泵抽出的瓦斯直接排入总回风巷, 给矿井安全带来了新的隐患。

1.4 管理不到位, 违章成习惯, 视《煤矿安全规程》为障碍管理

者只抓“违章”而忽视了管理上的原因。如:报废或暂时停工的巷道没有及时密闭或设置栅栏、警标;盲巷及封闭的联巷过深超过6米也没有设置导风筒、栅栏、警标;长期以来对私拆挡风墙、栅栏等进入报废巷道的违章处罚不力, 规章制度形同虚设等。井下工人和不少管理人员认为瓦斯超限断电仪是摆设、浪费钱财, 更有甚者觉得断电仪有时影响他们的生产进度而偷偷的将其甩掉, 视《煤矿安全规程》为生产的障碍, 拿煤矿安全和自己的生命开玩笑。

2 保障矿井实现通风安全的主要对策[1]

为保障神东矿区的煤矿企业实现通风安全无事故, 主要对策在于走出误区, 落实《煤矿安全规程》, 加强矿井通风管理。

2.1 安全管理措施

2.1.1 为了有效地开展通风管理工作, 神东必须设立专职通风

管理机构, 配备足够的人员, 建立专职专业的瓦斯检查队伍并制定严格的瓦斯管理制度, 使瓦斯检查工作真正的落到实处, 矿井至少配备一名专业的负责“一通三防”工作的矿领导, 协助矿总工程师抓好矿井通风管理工作。

2.1.2 建立并落实瓦斯治理责任制。随着矿井开采深度延伸、开

采强度的加大、已采区或报废巷道的增多, 矿井瓦斯涌出量呈逐年增大的趋势。根据国家煤矿安全监察局长令第21号要求, 煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人, 煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任, 负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施, 负责资金的安排使用。

2.1.3 严格落实瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。低瓦

斯矿井采掘工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次, 本班未进行工作的采掘工作面, 瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡回检查, 要制定瓦斯检查计划, 并采取有效措施防止瓦斯检查员空班漏检和假检行为。并执行瓦斯检查员定时、定点的请示汇报制度。

2.2 安全技术和装备措施

2.2.1 根据《煤矿安全规程》要求, 矿井必须配备足够数量的通

风安全检测仪器, 做好通风仪器仪表的日常维护和保养, 定期送有资质的单位进行维修校正, 确保通风安全检测仪器灵敏可靠。

2.2.2 根据《国家安全生产监督管理总局令第10号》要求, 目前

全神东矿区的所有煤矿都装备了矿井安全监控系统, 但要着重做好监控系统的维护和保养工作, 要定期对传感器进行校验, 保证其灵敏可靠, 确实起到一道安全防线的作用, 以提高矿井的防灾抗灾能力。

2.3 加强安全培训的措施[2]目前, 神东矿区的通风区 (队) 的从

业人员大都是劳务工 (包括瓦斯检查员) , 通风安全意识淡薄、思想麻痹、自主保安能力较低。管理人员也同样存在麻痹和侥幸心理。加强安全法规教育, 纠正不安全行为的工作需要从以下几个方面着手: (1) 低瓦斯矿井的各级领导者和管理者要提高对瓦斯爆炸的认识, 加强对通风、瓦斯和电气的管理。增强安全法治观念, 克服违章决策和违章指挥; (2) 纠正和消除最易引发瓦斯爆炸的不安全行为:瓦检员脱岗、漏检, 带电检修和运输电气设备以及违章爆破; (3) 加强对工人的安全生产知识和“一通三防”教育, 克服因无知而产生的无意识不安全行为; (4) 深入安全法规教育, 严格规章制度, 约束故意行为, 对违章违纪人员要严肃查处。

3 结论

神东管理层对低瓦斯矿井认识上的误区是造成通风事故时有发生的一个重要原因。随着采深增加, 矿井生产系统日益复杂, 低瓦斯矿井的管理层要避免侥幸心理, 消除麻痹思想, 重视“一通三防”, 杜绝只追求经济效益、忽视安全投入、盲目超能力生产的思想和作风, 真正做到安全生产。

摘要：分析了神东矿区低瓦斯矿井历年来发生瓦斯事故的原因, 指出了神东在低瓦斯矿井管理中存在的误区, 并提出了针对性的对策, 对低瓦斯矿井的安全生产具有现实指导意义。

关键词：低瓦斯矿井,通风管理,误区,对策

参考文献

[1]郭玉森, 林柏泉, 吴传始.低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的主要原因及防治对策[J].中国安全科学学报.2007.17 (5) :53～56.

低瓦斯矿井瓦斯管理篇2

摘要：分析了神东矿区低瓦斯矿井历年来发生瓦斯事故的原因，指出了神东在低瓦斯矿井管理中存在的误区，并提出了针对性的对策，对低瓦斯矿井的安全生产具有现实指导意义。

关键词：低瓦斯矿井通风管理误区对策

0引言

神东煤炭分公司是国内亿吨级特大型煤炭生产基地，是世界生产规模最大、现代化程度最高的井工开采煤炭企业。近几年来神东所属的各类煤矿瓦斯等级鉴定结果显示，除保德煤矿外，其余矿井均为低瓦斯矿井。但据神东矿区历年来的统计数据显示，虽然矿区瓦斯涌出量很小，但2003年矿区的乌兰木伦煤矿曾发生一起死亡3人的瓦斯爆炸事故，且补连塔煤矿与上湾煤矿也发生过多次掘进工作面瓦斯超限现象、瓦斯中毒(窒息)和其它有害气体超限缺氧窒息事故在神东已是屡见不鲜。因此，神东矿区要走出“低瓦斯既低危险”的误区，重视“一通三防”工作，杜绝瓦斯事故的再次发生。

1低瓦斯矿井通风管理中存在的主要误区

1.1矿井通风系统存在缺陷，主要通风机、局部通风管理不严由于神东矿区地处大西北黄土高原和毛乌素沙漠过渡地带，矿井基本上都是采用平硐或斜井开拓方式，矿井采用大长壁无盘区布置，尤其是许多矿井所处位置地势较高，煤层赋存较浅，上部煤层接近露头，大部分矿井井下工作面平时基本上检测不到瓦斯浓度，矿井采用机械通风，但由于建井初期，为了矿井快速投产，大都采用中央并列式通风，随着矿井的深部开采，由于是折返式通风、通风路线长、阻力大，通风越来越困难，现有通风弊端、现状不能及时完善，主要通风机和局部通风机随意停开，经常是无计划停机，有时主要通风机停机检修或切换各分管领导与相关部门不能及时到位，只是一个部门2—3人就进行操作，而《煤矿安全规程》要求每年至少进行一次矿井反风演习，但有些矿井怕麻烦影响生产基本上都没有做，有的做了也是走过程，没有达到目的就恢复正常通风，开始生产。

1.2瓦斯检测与检查形同虚设，制度没有真正落到实处整个矿区都配备了一定数量的瓦斯检查员和有害气体检测仪器，但空班漏检或假检现象仍很普遍，有些矿井瓦斯员的检定器是崭新的、根本很少使用、瓦斯检测记录也是伪造的，个别煤矿瓦斯检查员(兼安全员)进采煤工作面或检查地点甚至有不带瓦斯检测仪器的现象，有的即使是背了瓦斯检测仪也不检测，随手照着上班的记录写上。瓦斯和有害气体是看不见摸不着的，也许今天没有，但并不代表明天也不会涌出。神东矿区的瓦斯检查人员是严重配备不足，大部分矿井一个班只配一个专职瓦斯检查员，其余的都是兼职的，只要生产设备运转起来，就把兼职瓦斯检查员的职责忘的一干二净了。

1.3在管理层决策上存在着重生产，轻通风的现象由于神东矿区煤层赋存浅瓦斯含量低，一些领导存在误区，认为一通三防是可有可无的部门，目前神东所有低瓦斯矿井“一通三防”工作一直由矿总工程师兼管。在采区布置和工作面设计上都是以生产为中心，其次才考虑通风安全。有时明明需要立体交叉的巷道，由于设计的缺陷，都做成了平交，造成几个工作面必须串联通风；同时，平交无形中增加了多道风门，使矿井内部漏风加大，矿井通风系统的稳定性下降。另外，保德煤矿是神东的唯一的高瓦斯矿井，却没有建立地面永久瓦斯抽放系统，井下临时瓦斯泵抽出的瓦斯直接排入总回风巷，给矿井安全带来了新的隐患。

1.4管理不到位，违章成习惯，视《煤矿安全规程》为障碍管理者只抓“违章”而忽视了管理上的原因。如：报废或暂时停工的巷道没有及时密闭或设置栅栏、警标；盲巷及封闭的联巷过深超过6米也没有设置导风筒、栅栏、警标；长期以来对私拆挡风墙、栅栏等进入报废巷道的违章处罚不力，规章制度形同虚设等。井下工人和不少管理人员认为瓦斯超限断电仪是摆设、浪费钱财，更有甚者觉得断电仪有时影响他们的生产进度而偷偷的将其甩掉，视《煤矿安全规程》为生产的障碍，拿煤矿安全和自己的生命开玩笑。

2保障矿井实现通风安全的主要对策

为保障神东矿区的煤矿企业实现通风安全无事故，主要对策在于走出误区，落实《煤矿安全规程》，加强矿井通风管理。

2.1安全管理措施

2.1.1为了有效地开展通风管理工作，神东必须设立专职通风管理机构，配备足够的人员，建立专职专业的瓦斯检查队伍并制定严格的瓦斯管理制度，使瓦斯检查工作真正的落到实处，矿井至少配备一名专业的负责“一通三防”工作的矿领导，协助矿总工程师抓好矿井通风管理工作。

2.1.2建立并落实瓦斯治理责任制。随着矿井开采深度延伸、开采强度的加大、已采区或报废巷道的增多，矿井瓦斯涌出量呈逐年增大的趋势。根据国家煤矿安全监察局长令第21号要求，煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。

2.1.3严格落实瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡回检查，要制定瓦斯检查计划，并采取有效措施防止瓦斯检查员空班漏检和假检行为。并执行瓦斯检查员定时、定点的请示汇报制度。

2.2安全技术和装备措施

2.2.1根据《煤矿安全规程》要求，矿井必须配备足够数量的通风安全检测仪器，做好通风仪器仪表的日常维护和保养，定期送有资质的单位进行维修校正，确保通风安全检测仪器灵敏可靠。

2.2.2根据《国家安全生产监督管理总局令第10号》要求，目前全神东矿区的所有煤矿都装备了矿井安全监控系统，但要着重做好监控系统的维护和保养工作，要定期对传感器进行校验，保证其灵敏可靠，确实起到一道安全防线的作用，以提高矿井的防灾抗灾能力。

2.3加强安全培训的措施目前，神东矿区的通风区(队)的从业人员大都是劳务工(包括瓦斯检查员)，通风安全意识淡薄、思想麻痹、自主保安能力较低。管理人员也同样存在麻痹和侥幸心理。加强安全法规教育，纠正不安全行为的工作需要从以下几个方面着手：①低瓦斯矿井的各级领导者和管理者要提高对瓦斯爆炸的认识，加强对通风、瓦斯和电气的管理。增强安全法治观念，克服违章决策和违章指挥；②纠正和消除最易引发瓦斯爆炸的不安全行为；瓦检员脱岗、漏检，带电检修和运输电气设备以及违章爆破；③加强对工人的安全生产知识和“一通三防”教育，克服因无知而产生的无意识不安全行为；④深入安全法规教育，严格规章制度，约束故意行为，对违章违纪人员要严肃查处。

3结论

神东管理层对低瓦斯矿井认识上的误区是造成通风事故时有发生的一个重要原因。随着采深增加，矿井生产系统日益复杂，低瓦斯矿井的管理层要避免侥幸心理，消除麻痹思想，重视“一通三防”，杜绝只追求经济效益、忽视安全投入、盲目超能力生产的思想和作风，真正做到安全生产。

参考文献：

[1]郭玉森，林柏泉，吴传始.低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的主要原因及防治对策[J]中国安全科学学报.2007.17(6)：53—56.

(河南)矿井瓦斯抽放管理制度篇3

来源：本站作者：tenocean 发布日期：2011-3-22 点击次数：1295 [打印] [收藏] 矿井瓦斯抽放管理制度第一节一般规定

第一条、要加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。

第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽放工作。定期检查，平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作的长远规划，计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三条、矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽放工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽放瓦斯工作负责，抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。

第四条、瓦斯抽放的矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽放工程验收，瓦斯抽放工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。

第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽放并重的原则。

第六条、集团公司根据各矿生产接替和瓦斯治理计划，研究、编制全公司年、季度瓦斯抽放计划，并分解落实到各瓦斯抽放矿井。抽放矿井要将下达的抽放计划逐月分解落实到具体地点，并上报集团公司（包括简要文字说明和抽放系统图）。集团公司下达瓦斯抽放指标，列入抽放矿井生产和经营承包指标进行考核。

i.为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励。

第二节建立地面瓦斯抽放系统的标准

第一条、凡有下列情况之一的矿井，应建立地面永久瓦斯抽放系统。

1、瓦斯资源可靠，储量丰富，瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2m3/min以上，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上；

2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件，经论证使用井下局部抽放系统不合理的；

①大于或等40m3/min；

②年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30m3/min；

3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。第三节永久瓦斯抽放系统标准

第一条、设施要求

（1）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。

（2）泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

（3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。

（4）泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则，必须采取安全措施。

（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽放系统的抽放参数，并能打印抽放报表。泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要准确。

（6）抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

（7）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

（8）利用瓦斯抽放时，瓦斯浓度不得低于30%（低浓度瓦斯发电除处），且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回火和防爆炸作用的安全装置。

第二条、新建地面瓦斯抽放系统的矿井，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由矿总工程师组织瓦斯抽放工程师设计，经集团公司批准。

第三条、新建或改扩建矿井，根据地质提供的瓦斯资源达到《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时，必须将抽放瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论而定。

第四条、抽放系统的能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按抽放流量分段选配。地面瓦斯抽放泵能力应有一定的富余系数，其富余系数不小于1.5。

第五条、在各干管和支管上要安装自动计量装置和孔板计量装置（孔板计量应设旁路）。

第六条、矿井永久瓦斯抽放工程设计应符合设计规范。第四节局部瓦斯抽放系统标准

第一条、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m/min(或小于5m3/min,但隅角瓦斯经常超限)，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被保护层，都必须进行瓦斯抽采。

建立局部瓦斯抽放系统时，必须编制设计和安全技术措施。采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min，建立局部瓦斯抽放系统时，报集团公司审批。

第二条、移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新鲜风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不大于60m3/min；峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器才、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等；并有专人值班。移动泵两台（同型号），一台便用，一台作备用，要求用双回路供电并有停水自断电和气矸分离保护装置。

第三条、应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。

第四条、局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽放参数，并能打印抽放报表。

第五条、健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定1次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。抽放台帐记录数据准确。

第六条、按时成完公司下达的抽放工程和瓦斯抽采量计划，抽放工作面无瓦斯超限现象。

第七条、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风港，在抽放管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并揭示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度在30m内混合到规程允许的限度内。下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯测传感器。

第八条、移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站峒室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0%，在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。

第九条、长度大于6m的高位抽放钻场，无论在施工还是打钻、抽放时，都应采用机械通风，高位钻场的瓦斯检查次数，与回采工作面瓦斯检查次数相同。采煤工作面过钻场前，必须把钻场充满填实。第五节瓦斯抽放管路的敷设

第一条、抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。

第二条、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。

第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽放效果。

第四条、瓦斯抽放干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。

第五条、抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。

第六条、已建立永久抽排系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽放系统。

第七条、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。

第八条、瓦斯抽放系统的进气管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC塑料管路；机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。第六节瓦斯抽放钻孔的连接与拆除

第一条、利用高位巷道抽放的工作面，在工作面投产前，高巷必须施工到位并回收，联管待抽。

第二条、利用高位钻孔抽放的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔合茬待抽。

第三条、利用顺层孔抽放的工作面，必须在工作面投产前，预抽时间不少于3个月。

第四条、钻孔的封孔应采用聚氨脂或水泥砂浆机械封孔，封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不漏气。

第五条、钻孔的拆除必须经主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。第七节瓦斯抽放效果的要求

第一节、建立地面瓦斯抽放系统的，矿井瓦斯抽放效率应大于45%以上；利用移动泵站进行瓦斯抽放的，矿井瓦斯抽放率应大于30%以上。

第二条、采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，必须采用综合瓦斯抽放方法。绝对瓦斯涌出量大于30m3/min采煤工作面，瓦斯抽放率应大于80%；绝对瓦斯涌出量为20-30m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于70%；绝对瓦斯涌出量为10-20m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于60%；绝于瓦斯涌出量为5-10m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于50%；其它应抽采煤工作面，瓦斯抽放率应达到40%以上。努力实现抽放后回采工作面的风排瓦斯量不大于5m3/min。

第三条、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽边掘。

第四条、巷帮长钻孔边抽边掘的抽放钻孔布置应均匀、合理。丛煤层面开孔，开孔间距应大于400㎜；煤层钻孔的封孔长度不小于6m；钻孔抽放参数应根据实际情况考察确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽放时，钻孔的见煤点间距不应超过8m；当工作面采用顺层钻孔抽放时，钻孔的终孔间距不应超过10m；突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。

第五条、突出煤层石门揭煤前必须进行预抽，瓦斯抽放率不得小于50。第八节瓦斯抽放日常管理与技术要求

第一条、凡进行瓦斯抽放的矿井，必须建立专门的瓦斯抽放队伍，人员配备必须满足抽放瓦斯的要求，由通风区（或防突区）统一管理，必须配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽放技术工作，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织新技术推广等。

第二条、对抽工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后方可上岗。凡因抽放队伍不健全和人员不足影响抽放瓦斯的，要追查安全第一责任者的责任。

第三条、工作面无抽放设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。

第四条、瓦斯抽放工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±0.5度，位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和终孔深度必须附合设计要求。第五条、对于施工中出现的报废钻孔，应及时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。

第六条、抽放工程施工结束时，必须由通风副总组织有关人员对工程质量进行验收，（包括钻孔参数、钻孔个数、钻孔深度、管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等），验收不合格的要进行处理，直到合格为止。验收合格的要提出验收报告。综采面、放顶煤面的抽放系统工程的验收由集团公司通风处负责。凡未验收，未提出验收报告的工作面，按不具备回采条件处理。

第七条、采用高位钻孔、顶底板穿层钻孔抽放时，钻孔口抽放负压不小于10Kpa。

第八条、抽放量的计算要统一用标准状况下的大气压（101.325Kpa）和温度(20°c)。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽放日报，采用孔板计量的，每班要计算抽放总量，再根据三班抽放量编制抽放日报。

第九条、抽放台帐必须由队长审签；抽放日报由区长审核，报总工程师审签；抽放月报由总工程师、矿长审签。

第十条、图纸：

①瓦斯抽放系统图。

②泵站平面与管网布置图。

③抽放钻场及钻孔布置图

④泵站供电系统图

第十一条、报表：

①抽放工程年、季、月报表

②抽放量年、季、月、日报表

第十二条、记录：

①钻孔施工记录

②抽放参数测定记录

③泵房（站）值班记录

第十三条、台帐：

①抽放设备台帐

②抽放工程台帐

第十四条、牌板

①抽放钻场钻孔施工管理牌板。内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。

②抽放钻场钻孔位置牌板。内容包括：名钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。

③抽放钻场钻孔观测牌板。内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等；悬挂在抽放钻场内。

第十五条、每个采掘工作面抽放工作结束后，都要写出书面的瓦斯抽放工作总结。

矿井瓦斯治理规划篇4

为认真贯彻落实煤矿瓦斯治理指示精神，扎实有效推进我公司瓦斯综合治理体系建设，全面提升公司瓦斯治理水平，夯实安全管理基础，有效防范和遏制重大通风瓦斯事故发生，进一步巩固我公司瓦斯集中整治成果。认真贯彻落实瓦斯综合治理相关措施，促进我公司瓦斯治理工作体系的稳步推进。

一、矿井瓦斯和煤尘情况

1、矿井瓦斯情况根据义三煤发（2011）110 号文提供的瓦斯等级鉴定结果，我矿相对瓦斯涌出量为

2.42m /t，绝对瓦斯涌出量为 0.453m /min，为低瓦斯矿井。据收集资料瓦斯含量 0.16～ 0.90ml/g, ,平均 0.53 ml/g,随着开采深度的增加,瓦斯含量也会增大。

2．矿井煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性根据义三煤发（2011）110 号文提供的瓦斯等级鉴定结果，2－3 煤的煤尘爆炸指数为 58.63%，2－1 煤的煤尘爆炸指数为 49.54%，均属有煤尘爆炸危险性煤层。并对我矿 2－ 3 煤层的自燃倾向性进行鉴定，鉴定结果为该煤层发火期 1～ 2 个月，为Ⅰ类、属易自燃煤层。

二、井田开拓方式及采掘布置

1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式本矿属低瓦斯矿井，开采的 2-

1、2-3 煤层均属于易自燃煤层，煤尘均具有爆炸危险性。矿井设计采用三立井单水平上山开拓全井田，水平标高＋367m。矿井投产时布置一个（2-1）1005 炮采工作面和（2-3）1002 上巷和下巷两个煤巷掘进工作面，保证矿井的设计生产能力和生产的正常接替。

2、矿井开拓、采掘布置本矿井采用立井单水平的开拓方式。主井井筒净直径为 2.4m，净断面为

4.52m ；副井净直径为 4.5m，净断面为 15.9m ；风井净直径为 2.2m，净断面为 3.8m。设计矿井的进风井筒的断面较大，保证了井筒有效的通风面积，满足了矿井通风的要求。矿井通风系统采用对角式，通风线路短、阻力小，可靠程度高，易保障井下各用风地点的风量需求。矿井总回风巷净断面为 6.6 m，巷道通风断面较大，风量易保证。井下所有进、回风巷道之间的联络巷中，均设有双向双道风门，在需要调节风量处设有调节风门，以保证井下各用风地点的合理风量。

三、矿井通风系统、安全设施、1.通风方式和通风系统

1、矿井通风方式和通风系统设计该矿井采用主、副井进风，风井回风的对角式通风系统，通风方式为抽出式。新鲜风流自主、副井井筒 →+367m 井底车场→梯子间→回风联络斜巷→回风上山 →总回风巷→风井→地面，因此，矿井具有完整的独立通风系统。

2、通风方式矿井通风方式为负压抽出式。

3、通风设备和设施

根据计算的风量和静压，设计选用 FBCZ-№14/30 型防爆轴流风机两台，一台备用。通风机采用双回路电源供电，当一回路出故障时，另一回路可保证通风系统正常运行，并能实现自动倒台，安全可靠。风井井口设有防爆门，当井下发生爆炸事故时，可使防爆门灵活打开，有效的降低爆炸冲击波对相关设施的破坏。

2．瓦斯管理现状

根据我公司矿井的瓦斯涌出情况，为了避免瓦斯事故的发生，我公司严格按低瓦斯矿井进行管理，并且建立有完善的、健全的瓦斯管理制度。公司现已配足井下瓦斯检查员，均经培训机构培训，并考核合格，持有煤矿特种作业操作资格证。采掘工作面均按《规程》要求设置了甲烷传感器，建立了瓦斯巡回检查和安全检查的双重监测系统。我公司制定并执行了瓦斯日报审批制度，总经理、技术副总经理每天审查瓦斯日报表和安全监测日报表。

3、瓦斯防治措施

为了防止瓦斯危害，我公司加强了通风系统管理，制订了“一通三防”管理责任制和通风、瓦斯、综合防尘等十项管理制度，加强了通风设施的维护及局部通风的管理，保证了通风系统的稳定可靠。井下

各机电、材料硐室供风量按《规程》中的规定进行了合理化配风，严禁微风和无风作业；加强了盲巷管理，对暂时停止施工的停风巷道及时采取临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理，从而杜绝产生盲巷。

4.矿井安全监测监控系统

我矿选用了 KJ90NA 型煤矿综合监控系统，该系统具有瓦斯超限声光报警、断电功能，能够自动诊断出系统的传输状况、传感器、分站等监测故障，储存监测数据和历史曲线，可输出打印监测报表。

5．瓦斯检测仪器仪表配备

公司配备了光干涉甲烷检测仪 18 部，其中 12 部在用，其余备用。建立了便携式瓦斯检测报警仪使用制度，规定跟班领导、队长、班组长、井下电钳工等有关人员，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。做好瓦斯检测仪器仪表管理维护，每 10 天对便携式瓦斯检测报警仪校正一次。光干涉甲烷检测仪专为瓦斯检查员配用，每年对其进行检定一次。

四、煤矿瓦斯治理中存在的问题

1、职工队伍素质偏低、通风工程技术人员缺乏，不仅制约了公司的安全发展、和谐发展，也是诱发瓦斯事故多发的主要因素。

2、矿井掘进工作面采用局部通风方法，由于局部通风导风筒不易管理，容易导致掘进工作面瓦斯超限，已成为制约掘进工作面安全生产的突出问题。

五、瓦斯综合治理规划的指导思想和主要目标

（一）指导思想

认真贯彻落实河南省煤矿兼并重组的有关会议精神，坚持以人为本的科学发展观，坚持“安全第一、预防为主”，以建设本质安全型矿井为目标，提升矿井防治瓦斯技术水平，加速改善兼并重组矿井防治瓦斯安全生产条件，健全煤矿瓦斯防治安全管理体系，增强煤矿安全生产的保障能力，使我公司向着健康稳定的方向持续发展。

（二）基本方针按照国家关于安全生产工作的方针政策和法律法规，从体制、机制、投入等方面加强对煤矿瓦斯综合治理工作的领导。落实安全生产责任制，坚持立足防范、关口前移，强化监管，深化整治、综合治理的总体思路。加大安全投入的机制，统筹协调，形成整体合力，扎扎实实地做好我公司瓦斯治理工作。

六、瓦斯治理规划：

（一）瓦斯治理目标

1、好煤矿瓦斯治理经验的推广和应用工作。

2、认真组织开展“一通三防”业务知识竞赛，通过开展业务知识竞赛，不断提升“一通三防”管理水平，使我公司通风安全工作再上一个新台阶。

3、继续完善矿井防灭火系统、综合防尘系统。

4、建设专用回风巷，使矿井通风系统进一步得到优化。通过三年区域瓦斯治理，2014 年矿井产量达到 200 万吨左右，实现 “不掘突出头、不采突出面”的目标,达到采、掘、抽平衡。

（二）瓦斯治理思路

实行分步走战略，具体如下：第一步完善采区生产系统。对于 33、35、41 及 42 采区，关键在于首先完善其通风、提升和排水系统，并在完善系统的同时，通过挖掘非突出区域储量潜力，以保证矿井稳产。第二步在完善大系统的前提下，强力推进底抽巷工程进度，确保 2011-2013 年底抽巷进尺分别达到 4570m、3520m、1720m，逐步实现采、掘、抽平衡的良性循环。

（三）、瓦斯治理基本方案

㈠二五采区瓦斯治理方案二五采区位于井田南部，与三五采区相邻。该采区煤层较稳定，煤层平均厚

度 8.3m，倾角 6～18°，该采区属非突出区。目前二五采区剩余顶层面为 2506 及 2509 两个顶层面，这两个顶层面均位于非突出区。25061 顶层面煤巷工程已于 2009 年 10 月前基本构成，计划 2011 年布置上下顺槽本煤层顺层钻孔对回采工作面进行预抽； 25091 顶层面煤巷工程预计 2011 年 1 月开始施工，在施工上下顺槽的同时，施工本煤层顺层钻孔对回采工作面进行预抽。本煤层瓦斯抽放随煤巷掘进相应施工钻孔，钻孔按两排钻孔“三花眼” 形式布置，钻孔间距 1.5m,孔深为 65-80m，孔径 95mm，并随打随抽。保证在回采前距工作面切眼最近的钻孔的预抽期达到 6 个月以上，预抽率达到 30%。

㈡三三采区瓦斯治理方案三三采区位于二五采区与三水平暗斜井之间。深部区域布置有 3307、3309、3310 三个顶层工作面。顶层面采用掘进底抽巷施工穿岩钻孔预抽煤巷轮廓煤层区域瓦斯，达到消突的目的。该采区区域瓦斯治理方法：布置底抽巷及穿岩钻孔的原则：底抽巷距煤层 20m,与设计顺槽平距 5m,平行顺槽平行布置。掘进底抽巷期间在巷道两侧每隔 20m 布置一个钻场，钻场宽×高×深=4m×3.5m×4m。每个钻场内布置钻孔 37 个，钻孔呈扇形分布，孔深 35-50m，孔径 95mm，见煤点控制在 10-15m，控制范围为顶层煤巷轮廓上帮 25m、下帮 15m，并随打随抽。-370、3309底抽巷3309下顺槽5m、3310上槽

-380-390-400-410

（四）、抽采量和利用量规划

2011 年预计抽放量 1132 万 m3，抽采利用量计划 230 万 m3。2012 预计瓦斯抽放量为 1254 万 m3，抽采利用量 300 万 m3。2013 预计瓦斯抽放量为 1314 万 m3。抽采利用量 350 万 m3。（具体地区及抽放量见附表 5）

（五）、打钻地区及钻孔工程量㈠2011 年打钻地区及钻孔工程量 2011 年打钻地区主要针对 2013 年顶层面进行区域瓦斯治理，2013 年新增顶层采面为： 35011 综采面、北翼 41031 综采面、42011 综采面。根据采掘接替计划和瓦斯区域治理计划，2011 年钻孔工程量计划 74.668 万米。其中可以施工的本煤层钻孔总数为 1300 个，钻孔进尺为 9.4 万米；施工穿岩预抽钻孔总数为 14504 个，钻孔进尺为 65.268 万米。

为认真贯彻落实省煤矿兼并重组的有关会议精神，公司认真制定瓦斯治理工作规划，牢固树立瓦斯事故是“可预、可防、可控”的安全理念，坚持“超前预测、主动预防、事前控制、综合治理”的原则，以安全发展为指导，以杜绝瓦斯事故为目标，着重从“一通三防”现状及存在的主要问题、瓦斯治理工作思路、目标及措施、瓦斯治理及“一通三防” 规划、资金预算、保障措施等六个方面进行规划部署。完善矿井通风系统，发挥监测监控系统作用，加快安全技术改造，淘汰落后工艺设备，积极推广先进实用技术，加强安全基础管理，全面提升安全保障能力，努力创建本质安全型矿井。

七、强化“一通三防”管理工作

（一）强化“一通三防”管理强化“一通三防” 加强“一通三防”管理，认真贯彻落实瓦斯治理的有关方针政策，严格执行上级“一通三防”管理规定，以通风设计和系统优化为主线，以完善安全装备为重点，突出瓦斯防治、综合防尘和放炮管理，对矿井通风系统、防尘系统进一步优化和完善，狠抓“一通三防”质量标准化、岗位作业标准化和联责联包等工作。具体做法是：

1、强化管理，加大“一通三防”严重“三违”处罚力度，努力消除重大“一通三防”隐患，对出现的“一通三防” 严重“三违”现象，各队队长、跟班队长各联责罚款，并按安全行政（重大隐患）责任追究制对有关人员进行追究处理。

2、严格采掘工作面“一通三防”质量检查、评定及考核，通过奖优罚劣，逐步推进“一通三防”质量标准化。

3、大力开展岗位作业标准化和岗位区域联责、职工安全联保活动，提高职工的标准意识和安全意识。

4、加强各部门基础管理，强化现场“一通三防”管理，调度室实施 24 小时全方位“一通三防”调度，及时协调处理或消除“一通三防”隐患，杜绝“一通三防”管理空档。

5、加强日常“一通三防”工作管理，保证矿井总供风量满足生产要求，加强瓦斯灾害治理力度，提高瓦斯管理装备水平，加强矿井通风安全监测管理，实现通风安全监测监控。

6、完善防尘设施及使用制度，加强综合防尘管理，杜绝煤尘飞扬及积聚，确保通风系统稳定可靠，严格采掘工作面洒水灭尘、放炮前后洒水灭尘和定炮使用水炮泥，严格执行“一炮三检”制度。

7、狠抓火工品管理，杜绝放炮事故。

8、严格落实瓦斯检查，排放和 24 小时盲巷密闭制度，进一步完善瓦检员汇报制和巡回检查制，确保矿井安全生产。

（二）加强职工素质建设

要彻底解决煤矿安全生产中人的不安全状态，关键在于全员安全意识的增强与综合素质的提升。要改善煤炭企业当前普遍存在的专业技术人才与高级技能型人才奇缺的现状，必须坚持人才兴企、人才强煤战略，加快实施企业人才发展规划，健全完善安全教育培训制度，强化安全技术培训体系。重点突出专业技术型和高素质技能型人才队伍的建设，不断提高适应煤炭企业安全、科学、和谐发展所需的人才数量与质量，为公司的发展注入了全新的动力。在培训教育方面，我们既要继续采用请进来、送出去、脱产培训、拜师学技、岗位练兵、传帮带、知识竞赛、成立学习小组、技术比武等一系列传统的有效的安全培训方式，又要大胆探索，逐步变招工为招生，变农民工为产业工人，创新技能型人才培养机制，促进技能型人才总量逐年提升。针对当前煤矿安全工作面临的新形势与新问题，我们必须加强学习型企业、学习型组织、技能型科队、技能型班组建设，切实促进工作学习化、学习工作化、工作技能化，形成持续改进的全员素质建设机制。

（三）加强瓦斯治理的技术攻关及科技交流

1、加强瓦斯防治技术攻关。科学技术是第一生产力。

加强技术攻关是做好瓦斯治理工作的一项重要内容，对有效防范瓦斯事故具有重要作用。要充分借鉴兄弟煤矿企业在瓦斯治理工作中的先进经验及有关煤炭企业的技术优势，对公司在瓦斯治理工作中遇到的技术问题组织进行技术攻关。要充分利用集团公司技术专家举办瓦斯专项治理培训学习机会，请求帮助研究制定防治瓦斯灾害的具体措施，攻克瓦斯防治技术难关。

矿井瓦斯概论篇5

矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷(沼气)。它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。在成煤的过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。另外，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。

瓦斯突出是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害。

一、煤与瓦斯突出机理研究进展

煤是多孔裂隙物质，其中存在着大小不等的空隙，孔隙之间由若干大小裂隙沟通。游离瓦斯存在于孔隙之中，而吸附瓦斯存在于煤的表面。在目前开采条件下。吸附瓦斯主要存在于微空隙的表面，因为地压只能对大孔隙和裂隙有压缩变形的作用，所以地压的变化对煤的吸附能力影响很小，而对煤层的透气性则有重大影响。煤层中的大孔和裂隙是瓦斯流动的通道，是构成煤层透气性的基本部分

[2]。

采掘工程开始后必将在井巷两边和前方巷壁上形成应力“三区”，这些重新分布的应力“三区”随工作面的推进而前移。工作面前方应力显现区生成预成裂隙并半有瓦斯解吸。工作面前方应力显现区煤层中的游离瓦斯和解吸瓦斯在支承压力作用下沿应力转移过程中形成的预成裂隙向前方运移积累。煤层中的游离瓦斯和解吸瓦斯在支承压力作用下沿应力转移过程中形成的预成裂隙向前方不断运移的同时，楔子作用的瓦斯在预成裂隙中（或沿煤层层理）运移时不断冲刷、导致裂隙、层理周边煤体破坏成为粉煤（或碎煤），使得粉煤和瓦斯混合相间积累。采掘工作面不断推进，应力“三区”随工作面的推进而不断前移，工作面前方应力显现区煤层中的游离瓦斯和解吸瓦斯在支承压力作用下沿应力转移过程中形成的预成裂隙向前方不断运移积累，不断冲刷破坏裂隙和层里周边煤体，运移积累瓦斯的同时积累了破坏的粉煤。多个采掘工作循环导致支承应力不断前移促使瓦斯运移积累的结果，使工作面前方煤体相互联系的裂隙中形成了大量高压瓦斯和破坏的粉煤的存在。这些积累瓦斯的压力来自于自身解吸和积存瓦斯对采掘支承压力挤压的传递（同时，若有地质构造存在，地质构造残余应力同时作用）。当运移瓦斯积累到其瓦斯压力足以导致一定煤岩壁破坏时，此时，当采掘工作继续进行时（特别是放炮、工作面周期来压或初次来压时），工作面应力向深部转移，在工作面前方形成卸压的瞬间，工作面煤壁三向应力场变为两向或一向，煤岩壁抵抗强度最低，高压瓦斯作用于抵抗强度最低的煤岩壁，导致其破坏发生瓦斯突出。

二、煤与瓦斯突出预测技术研究现状《1》

1、静态(不连续)预测

静态预测的根据就是含瓦斯煤体性质及其赋存条件的某些量化指标。这些指标主要包括瓦斯指标、煤层性质指

标、地应力指标或它们的综合指标,预测则是考察其中的单

个或同时多个指标是否超过临界值。具体说来,目前较多采

用的指标有钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q、瓦斯放散指

数ΔP、煤体坚固性系数f、瓦斯压力p。

2、动态(连续)预测

目前,突出的连续预测有3条途径:

① 声发射监测技术;

② ②利用环境监测系统连续监测工作面的瓦斯涌出变化特征,分析瓦斯涌出与突出的关系从而预测突出;

③电磁辐射监测技术。

三、煤与瓦斯突出防治技术发展现状及展望

在煤矿建立瓦斯抽放泵站，井下初采放顶煤工作面，高瓦斯掘进工作面分别实施煤（岩）钻孔抽放，高位巷道抽放。超前浅孔与巷帮钻孔抽放，采空区抽放，上隅角埋管抽放等，杜绝采掘工作面瓦斯难以控制的局面。同时要加强对煤与瓦斯突出的防治，在所有掘进工作面根据《煤矿安全规程》规定，结合煤矿实际，若工作面出现瓦斯动力现象，所有掘进工作面均按照“四位一体”防突措施严格瓦斯管理，包括突出危险性预测，防治突出效果检验，防治突出措施，发生突出时的安全防护措施，降低突出危险的采掘方法和工艺，采用最有效的方法对效果进行检验，取合理的综合指标r 值，尽量积累经验数据，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生。其次，应积极开展掘进工作面瓦斯防治工作评价，煤矿应成立瓦斯防治工作评价领导小组，定期对掘进工作面的瓦斯涌出量，煤与瓦斯突出危险性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、防爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放，巷帮超前抽放，钻孔疏放、避灾硐室、物探、钻探分析、地质构造，设备防爆、机电设备，保护通风设施等项目进行预测预报及评价验证，并由矿长、总工程师牵头组织各业务科队、分别对各专项内容作评价会审，提出掘进工作面瓦斯防治综合评价意见，决定是否可以掘进及整改防治措施，确定允许掘进距离，保证超前钻孔距离符合相关要求，消灭采掘工作面因瓦斯压力，地质构造应力等因素造成煤与瓦斯涌出、压出、倾出及瓦斯超限现象。

四、低透气性煤层的瓦斯抽放技术概述

我国大部分矿区煤层属低透气性难抽煤层,给瓦斯治理和利用带来困难。因此,强化抽放技术的研究与推广是我国煤矿瓦斯治理工作的十分迫切的需求。几十年来,国内外科研人员和生产技术人员都对低透气性煤层瓦斯抽放技术进行过研究,其研究的基本出发点是提高煤层透气性或增加单位煤体钻孔长度,以达到提高抽放率的目的。根据我国煤层地质条件和瓦斯赋存特点,不同的煤层,采取不同的抽采技术,比如我国开展技术包括:水力割缝、深孔控制预爆破、旋转水射流扩孔、水力压裂、密集钻孔技术等。而抽采瓦斯方法的选择,主要是根据矿井(或采区、工作面)瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。目前抽放瓦斯方法主要有开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采及采空区瓦斯抽采。

五、矿井瓦斯爆炸原因及其防治措施

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

⑴瓦斯积聚的存在⑵引爆火源的存在⑶煤矿开采条件差

⑷装备不足、管理不落实

⑸管理水平低

⑹企业技术管理薄弱

瓦斯爆炸的防治措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1.2.瓦斯爆炸事故的预防措施 ⑴煤矿瓦斯抽放技术

⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

⑶井下火源防治

⑷优化通风网络及通风系统

2.隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置

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低瓦斯矿井瓦斯管理篇6

2312工作面采用“U”型下行通风, 有效风量476m3/min, 正常回采期间回风流瓦斯浓度0.68%~0.78%。瓦斯浓度处于临界状态, 经常因瓦斯瞬间超限停止生产, 单纯采用通风方法已不能解决瓦斯问题。

一、瓦斯来源分析

2312工作面瓦斯涌出包括三个部分:落放煤期间瓦斯涌出, 煤壁瓦斯涌出以及工作面采空区瓦斯涌出。通过对该工作面的瓦斯分析, 55%的瓦斯是从煤壁中释放出来的, 35%的瓦斯由从采空区涌出, 其他瓦斯涌出占10%, 因此如何有效治理及减少采空区瓦斯涌出量, 减缓落放煤及煤壁瓦斯瞬间释放, 对该工作面的瓦斯治理和安全生产有着非常重要的作用。

二、瓦斯治理技术

根据地质资料分析, 2312工作面属于瓦斯局部富集带, 煤层透气性差, 为了生产安全, 采用两种方法治理, 一是增加有效供风量, 稀释有害气体。二是通过煤层注水和瓦斯释放孔, 煤体提前释放瓦斯综合治理。

1. 工作面煤层注水。

压力水进入煤层会使工作面附近的煤体破碎, 水进入煤层内部的裂隙和空隙后, 可使原始煤体湿润, 改变煤的力学性质, 增加煤体的可塑性和柔性, 降低煤的疏松度。可以减少煤体内部的应力集中和瓦斯放散速度, 使应力分布变得比较均匀, 应力峰值集中移入煤体深处, 巷道工作面前应力集中系数降低, 在采掘过程中, 煤体弹性的释放变得缓慢。同时, 水进入煤体后封闭了瓦斯流动的通道, 并将瓦斯向煤体内部挤压, 提高了煤体的承受力 (煤的微孔直径越小, 承受压力的能力越大) , 降低了瓦斯破碎煤体的可能性。同时, 水侵入煤体的微孔隙后, 也使瓦斯的排出难度增加。根据实际测定, 运到地面的经过注水的煤层煤块, 其中残留的瓦斯量比干煤大2倍多。

煤壁浅孔注水技术参数及注意事项。

(1) 设备。ZGS-50/1.6B型手持式气动钻。

(2) 钻杆。φ43mm, L1.0m可接麻花钻杆。

(3) 工作面注水布置。注水孔采取单排眼布置, 相邻注水孔排距2m, 距顶板<0.3m, 注水孔长度1.5~2m, 仰角10°, 并把钻孔内的煤粉清出, 以便顺利放入封孔器。

(4) 煤层注水钻孔与打瓦斯释放孔应错开, 在煤层注水期间采煤队必须指派组长以上人员专门负责注水工作。

(5) 封孔采用橡胶棒快速封孔器封孔, 封孔器长1米, 封孔深度不小于1米。

(6) 单孔注水时间以煤壁湿润为准。

(7) 注水泵站压力18MPa, 利用现注水泵及管路注水。

通过煤体浅孔注水不仅可以降低工作面的温度, 还可以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。

2. 工作面超前打瓦斯释放孔。

该技术是利用钻孔周围形成的破坏圈, 使煤体卸压, 增加透气性, 煤体瓦斯解吸速度加快, 均匀释放瓦斯, 降低工作面前方的煤体应力和瓦斯应力, 使工作面沿着瓦斯释放孔布置形成瓦斯排放带, 消减落煤瞬间的瓦斯涌出峰值, 降低风排瓦斯压力, 达到均匀释放瓦斯的目的, 避免瓦斯超限的发生。

超前瓦斯释放孔参数及注意事项。

(1) 设备。ZGS-50/1.6B型手持式气动钻。

(2) 钻杆。φ70mm, L1.0m可接麻花钻杆。

(3) 钻孔深度及数量。钻孔深度为2.0~3.0m, 每排打2个钻孔, 上钻孔角度仰角10°, 下钻孔为水平眼垂直煤壁。

(4) 钻孔排距为2.0m, (每隔3棚打一排) , 上钻孔距顶0.5m, 下钻孔距顶1.2m。工作面上、下安全口4.0m范围内可不施工钻孔。

(5) 钻孔施工时间必须与作排、放顶煤分开进行, 钻孔施工时间安排在每班后。

(6) 严禁作排、放顶煤和打瓦斯释放孔同时进行。

(7) 瓦斯释放孔内严禁装药放炮, 违者按严重“三违”论处。

(8) 瓦斯释放孔由每班安监员监督落实, 其他管理人员到场现场落实。

三、调整作排工艺

2312工作面巷道断面宽2m, 在作排时由于条件限制, 在回撤老塘边柱时, 一次回撤两根边柱, 造成巷道断面宽度减少1.0m, 严重影响通风, 为此采用一次回撤一根老塘边柱, 始终保持巷道断面宽2.0m, 提高通风能力。在刮板输送机停止时严禁作排落煤, 以保持巷道断面。

四、治理效果

保证有效通风断面, 加强工程质量, 通过本煤层注水和打瓦斯释放孔, 瓦斯浓度稳定在下隅角瓦斯传感器浓度显示0.37%, 工作面瓦斯传感器浓度显示0.39%, 回风流瓦斯传感器显示0.32%, 解决了工作面下隅角和回风流瓦斯超限的问题, 实现了煤与瓦斯共采的目标。

五、结论

矿井煤与瓦斯突出防治安全管理篇7

关键词: 矿井煤与瓦斯突出防治安全管理

DOI:10.3969/j.issn.1672-8289.2010.10.072

煤与瓦斯突出(以下简称突出),是一种极其复杂的动力现象,是矿井一通三防的重大灾害之一,往往给矿井导致严重后果。如前苏联顿巴斯煤矿一次突出煤量达1.5万吨,其突出强度为世界之最;又如81年日本夕张矿突出后发生灾变,一次死亡93人,导致矿井长期关闭。对突出的原因、机理和规律,到目前为止,人们还没有完全掌握,因而煤与瓦斯突出仍为目前制约煤炭工业发展的世界性难题之一。

为了解决这一难题,多年来世界各国进行了坚持不懈的研究,取得了一些重要成果,如我国的“淮南经验”、“防突规定”等,对突出灾害的防治,起到了积极的指导作用。我国是一个突出灾害严重的国家,突出事故仍时有发生,如:①60年四川同华煤矿一次突出煤量1000吨以上,瓦斯量达11万m3,死亡124人。②全国煤矿88~93六年间共发生一次死亡3人以上的突出事故77起,死亡486人。③④淮北矿业集团公司芦岭矿2002年4月7日发生了溜煤道距突出煤层底板距离11m外的“异常性突出”,突出煤量达8700多吨,仅仅4小时内的瓦斯涌出量就达94.3万m3,充填满巷道697m,瓦斯逆流达2000多米,造成两个生产采区长时间瓦斯浓度均处于爆炸界线,导致了十三人死亡的特大事故。⑤淮南矿业集团公司也频频发生出突:2000年潘一矿突出一次死亡5人,2001年李一高沼矿井突出一次死亡8人,2002年李二矿突出一次死亡2人,⑥皖北矿业集团公司祁东矿一条煤上山未打完发生中、小型突出数十次,被迫修改了设计。⑦淮北北辰煤矿08年一次突出死亡5人等等。

以下就突出原因和机理、突出予兆及处理原则、突出防治等问题讲几点意见。

一、突出原因和机理

虽然到目前为止,从理论上、认识上对突出的原因和机理我们还没有完全掌握,仍众说纷纭,但绝大多数人认为,突出是地应力、瓦斯压力、煤的物理力学性质和规程措施编审、执行等多种因素综合作用的结果。鉴于我国目前的科技水平、装备手段和经济实力,以有效改变煤的物理力学性质,充分卸掉地应力是较为困难的,但在上述“四大因素”中,瓦斯压力和规程措施是可控的,因此以突出原因和机理应统一以下三点认识:

1、“瓦斯压力”是左右突出的“主导因素”。实践是检验真理的唯一标准,生产实践和事故统计共同表明,低沼矿井发生瓦斯燃烧和瓦斯爆炸事故是不足为奇的,但发生突出事故是极为罕见的,到目前为止还没有发生过此类案例,所以说,瓦斯压力是决定突出的主导因素,而地质构造段,地应力和煤的物理力学性质都发生了变化,突出危险性相对增大了,起到了“火上加油”的作用,更要严加防范。

2、规程措施未落实、瓦斯压力未卸掉是发生突出的“根本原因”。虽然各矿区煤与瓦斯的赋存条件千差万别,突出的原因和机理也各不相同,但概括起来,集中到一点上都是因为防突设计或有关参数选择不合理,从技术上不能有效指导防突工作,或者是虽然防突设计比较好,但贯彻落实不到位,瓦斯压力没卸掉,导致了突出的发生。

3、走出“误区”切实抓好防突工作。目前有一部分人认为,突出是理论和技术上还没有解决的世界性难题,因此对防突工作失去信心,这是认识上的一大误区,危害极大,必须立即纠正。应强调指出,“超出常规的异常性突出”是极少的,我们应走出误区,加强探索,采取针对性综合防突措施,绝大部分的突出事故是可以避免的。

二、突出预兆及处理原则

众所周知,火山喷发和大地震前夕,都有一些预兆及异常现象发生。而煤与瓦斯突出事故亦如此,绝大多数的突出事故在发生前,不但有“山雨欲来风满楼”的明显预兆,而且遵循某种规律,人们一旦掌握了突出的预兆、机理和规律,就可利用已有成果,采取综合防突措施,把瓦斯压力充分卸掉,就可有效地控制突出发生,避免人员伤亡,实现安全生产。

煤矿安全规程第182条,对发现突出预兆的处理原则,做出了明确规定,本文对此确有不同认识,并持有两点异议:①什么是“预兆”,《规程》并未明确,但95年元月25日原煤炭部颁发的“防突细则”中,明确把煤体声响,煤的硬度、光泽及层理变化,掉渣、来压、煤体外移,瓦斯忽大忽小,打钻夹钻、喷孔等动力现象均视为“突出预兆“。②若按182条规定发现有突出预兆,就立即停止作业、撤人、汇报,显然是不现实的,除非突出煤层不开采。

本文认为,突出预兆虽然不同的矿井、在突出危险程度不同的区域,其表现形式和显现也各不相同;但突出都有其孕育、发展和能量释放过程,而预兆伴随其突出过程,按主要特征大体可分为“三个阶段“,每个阶段的显现形式和处理原则亦各不相同。

1、早期预兆也称“变化预兆”。主要特征:煤变软、光泽暗、节理层理都紊乱。处理原则:密切观察、提高防突意识、加强防护监控。

2、中期预兆也称“动力预兆”。主要特征:钻沫多,钻进慢、夹、顶、喷孔异常见。中期动力预兆,在突出威胁区并不明显,但在突出危险区显现较为强烈。“喷孔”是突出危险区常见的“正常现象”,是瓦斯卸压的“必然结果”,是潜在的“能量释放形式”,可使“坏事变成好事”,何况打钻作业时都有安全煤岩柱保护,因此不必惊慌失措,一般情况下不必撤人,应沉着冷静、从容处理,要坚持把钻孔按防突设计要求打到位。

处理原则:(1)要进入一级防突状态,捕捉“临突预兆”;强化防护、监控;做好能随时撤出一切人员的应急准备工作。(2)打钻作业,应按以下原则处理:合理选用钻具。目前我国防突钻具,按排渣形式大体可分为“风排”和“水排”两大类,各有利弊,要因地制宜、科学选用。“水力排渣”钻具的主要缺点是在突出危险区比风力排渣易堵孔、喷孔、卡钻,所以进钻慢;但主要优点是粉尘少,综合安全性能高。“风力排渣”的主要优缺点与水力排渣相反,但其若操作失误,往往会发生钻孔冒烟、孔口喷火等事故;粉尘亦大,综合安全性能差。因此建议钻具按下述原则选用:在动力现象不严重的区域仍可采用水力排渣钻具;在动力现象尤其是喷孔严重的区域应选择风力排渣钻具。打钻工艺,在操作上,应注意以下安全事项:①要正确处理中期动力现象。

当出现夹钻、顶钻时,应放慢钻进速度,且忌加压钻进;当出现喷孔时,应立即停钻、停电,注意个人防护,事后可采取“间歇”或“轮钻”等作业方式。

②防止“堵孔”现象发生。当发现排渣不畅时,立即停止进钻,处理堵渣,畅通再钻进。

③要加强通风瓦斯管理,严防钻机窝积聚超限。

④要加强煤尘管理,防止飞扬、堆积。采取“干式捕尘”、喷雾、洒水、清扫等综合措施。

⑤会预防和处理孔口喷火事故。在采用风力排渣工艺时,排渣不畅、堵孔、操作失误都可能发生孔口先冒青烟,后喷出“淡蓝色”火舌,十分吓人。正确的处理方法是立即停钻、停电,用“湿衣”捂灭孔口火舌。

⑥要加强个人防护,严防孔口喷射物或钻具伤人。在突出危险区打钻作业时,采取以上综合措施,是可以实现安全作业的。

3、临突预兆也称“异常预兆”

主要特征:系指临突前夕,面来压、煤炮响、瓦斯涌出特异常,三大异常现象同时发生,显现尤为强烈。

面来压:系指掘进工作面临突前夕瞬时出现上压、底凸、两邦来劲、片邦掉顶、支架变形、损坏、“发抖”、迎头煤体外移等剧烈显现,因此称为“压力异常”。

煤炮响:系指与压力异常同时,出现“煤炮频发“、顶板与煤体断裂声、瓦斯射流哧哧声等多种杂声汇集一起,显现异常强烈,因此也称“声响异常”。

瓦斯涌出异常:系指与压力声响异常同时,瓦斯涌出忽大忽小,极值悬殊数倍,但总趋势增大,有时甚至会发生“喘气”现象,因此叫瓦斯涌出异常。

处理原则:临突预兆发生后,可能会导致两种不同的结果,一是随即发生了突出;二是没有发生突出。现场人员应根据这两种不同的情况,针对性的按以下原则处理:

发生了突出:

(1)、现场人员应以最快速度、最短时间,按避灾路线全部撤出危险区;并立即停风、停电、警戒、汇报。

(2)、回风系统和相关区域也要立即撤人、停电、警戒。

(3)、矿井要成立“事故抢救指挥部”,组织抢救处理。

若没有发生突出:

(1)、现场人员快速撤出后,要停掉负荷电、不得停风,并警戒、汇报。(2)、一小时后,组织通风、安检、区队长三人小组进工作面,观察情况、记录分析,再向矿调度汇报。当班不得复工,更严禁“跑返”作业。(3)、由矿井总工程师组织有关人员,重新分析研究施工方案和安全措施,专题处理。

但必须强调指出,以上突出预兆“三个阶段”之间,往往没有明显的界线,也没有确切的“量化指标”,并互有交叉。不同的矿区,不同的瓦斯赋存条件,不同的施工和作业方式,临突预兆的显现程度亦各不相同;这就要求人们要加强对职工的安全技术培训工作,提高其综合素质,结合局情、矿情、在生产实践中去探索和把握本单位的突出预兆、机理和规律,以实现安全施工。

三、突出防治

长期以来,我国对防突工作十分重视,积累了丰富经验。突出防治大体分两大类五种情况:即区域性防突的开采保护层、大面积预抽两种情况和局部防突的石门揭煤、煤巷掘进、采煤工作面防突三种情况。凡有条件的矿井,应采取开采保护层和煤层大面积预抽等区域性防突措施,以消除或降低突出危险程度。凡没有条件实施区域性防突的矿井,局部防突尤为重要。鉴于突出事故的机率,下面就对“石门揭煤”和“煤巷掘进”防突,除学习淮南经验,坚持“四位一体”原则外,谈几点意见。

(一)石门揭煤防突

石门揭煤,有多种防突施工方法,目前国内大都采用远距离震动放炮的方法揭开煤层,这一方法,科学实用,简便易行,但应重点把好以下六关:

1、设计关。由矿井总工程师负责做好以下三项工作;一是揭煤巷道的位置,要尽量避开地质构造带和应力集中区;淮南矿业集团公司的新庄孜和谢二矿,因揭煤石门处于构造带,距突出煤层>10m岩柱时,均发生了岩煤与瓦斯突出。二是合理选用技术参数;三是编审具有针对性、科学性、指导性、可行性、安全性的规程措施和防突设计。

2、施工关。巷道和各类钻孔必须按设计施工,确保质量落实到位;揭煤过程中,要加强支护和顶板管理,严防冒顶诱发突出;要悉知“堵孔”和“喷孔”的区别与特征,并能正确处理。

3、验收关。要有高素质的专业技术人员,对各类钻孔严格按设计标准,逐个验收,建档管理。把好验收关,是确保安全揭煤的关键环节,要建全各级责任制和奖惩制度,矿井总工程师要亲自审阅验收报表,组织不定期现场抽查“验收质量”。安徽界沟矿业有限公司界沟煤矿,自09年底建立“拔钻验收”制度以来,至今已揭煤数十次,揭煤施工未发生一次突出,效果尤为显著。

4、封孔关。对采取抽放卸压的矿井,应采用新装备、新技术、新工艺、新材料,确保封孔质量,提高抽放效果。对测压孔更要确保质量,必要时可下套管封孔。

5、卸压关。凡采用抽放方法卸压的,应按表计量,凡采用自然排放式卸压的应按图三方法,确切掌握瓦斯卸压动态,只要表值降至p1时,就可按措施规定继续进行揭煤工作。

6、效果检验关。必须按防突规定的有关要求进行措施的效果检验,符合方准揭煤。

这里再次强调指出:瓦斯压力是左右突出的“决定因素”;瓦斯压力未卸掉,是发生突出的“根本原因”。鉴于这一认识,建议效果检验时,在检验方法和检验指标的选择上,可采取瓦斯压力、钻屑量等多项指标进行检验,不论采取哪种方法,在做效果检验时,若原有中期预兆的动力现象消失,一般不会发生突出。

上述六者的关系是:设计是前提,施工、封孔是基础,验收、卸压是关键,检验是手段,几者不可偏废,只要落实到位,安全揭煤是完全可以实现的。

(二)煤巷掘进防突

在突出煤层中掘进,防突施工的方法较多,各矿区可根据实际情况选择采用,综合防治。目前在“突出危险区或突出威胁区中掘进煤巷,多采用打超前钻孔抽放卸压等“四位一体”的措施综合防治;采取此法施工时,应遵循以下五项指导原则:

1、优化设计原则

优化设计,系指对钻孔合理参数(如个数、布孔、孔径、孔深、方位等)卸压方式(自然排放、抽放等),钻具选择(钻机型号、麻花钻杆、无缝钢管),打钻工艺(水力排渣、风力排渣),安全措施等问题优化选用。。

2、充分利用钻孔卸压半径原则

生产实践表明,在突出危险区煤巷中打“第一个”卸压孔时,“动力现象”都比较显著,易于发生顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等现象,进钻速度也慢;但第一钻打完后,其孔周围就会形成卸压区,当我们打第二、第三……钻时就可利用前一个钻孔的卸压半径,加快打钻进度。

3、坚持“两个五米”原则