矿井瓦斯等级鉴定办法

矿井瓦斯等级鉴定办法（精选4篇）

矿井瓦斯等级鉴定办法 篇1

矿井瓦斯等级鉴定制度

1、按照《规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

2、每年的瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作选择在7—9月份进行。

3、鉴定月份上、中、下三旬中各取一天(每隔10天)分三个班进行。

4、矿井瓦斯鉴定工作应在正常的生产条件下进行，鉴定当月的采煤产量不应低于月计划产量的60％。

5、测定用的仪器仪表必须进行校正，测定方法和测定次数要符合操作规程的要求。鉴定点应选择在断面规整，无杂物堆积的一段平直巷道内进行。所测数据科学准确。

矿井瓦斯等级鉴定办法 篇2

关键词：煤矿,瓦斯,等级,鉴定

近年来, 一些高瓦斯和低瓦斯矿井相继发生了煤与瓦斯突出事故, 特别是有些发生瓦斯事故的矿井未进行瓦斯等级鉴定, 反映出煤矿瓦斯鉴定工作存在漏洞和薄弱环节。根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1025-2006《矿井瓦斯等级鉴定规范》要求生产矿井和正在建设的矿井应当每年进行矿井瓦斯等级鉴定。

1 鉴定条件

矿井瓦斯等级鉴定以自然矿井为单位, 并应在正常生产的条件下进行鉴定, 选择矿井绝对瓦斯涌出量最大的月份进行, 在鉴定月的上、中、下旬中各取一天 (间隔10天) , 每天分三个班 (或四个班) 进行测定工作, 测定前必须编制矿井瓦斯等级鉴定计划, 做好组织分工, 对测定人员进行培训;对采用的所有仪器、仪表进行检查, 确保所使用仪器仪表在计量检定证得有效期范围内。

2 测点的选择要求及测定的内容

1) 确定矿井瓦斯等级, 要按照每一自然井、煤层、翼、水平和各采区的相对涌出量和绝对涌出量来确定, 所以测点应布置在每一通风系统中的主要通风机的风硐、各水平、各煤层和各采区的进、回风道的测风站内, 如没有测风站的情况下, 可选择断面规整且没有杂物堆积的平直巷道做测点选择的地方。其选择见图一 (斜井中央并列式)

2) 测定内容主要为风量、风流中的瓦斯和二氧化碳浓度, 同时应测定或统计瓦斯抽放量和月产煤量, 如果进风流中含有瓦斯和二氧化碳时还应在进风流中测定风量和瓦斯与二氧化碳的浓度。进、回风流中的瓦斯 (或二氧化碳) 涌出量之差, 就是鉴定地区的风排 (或二氧化碳) 量;空气在井巷中流动时, 由于受到内外摩擦的影响, 风速在巷道断面的分布是不均匀的, 在巷道轴中心部分风速最大, 而靠近巷道周壁风速最小, 通常说的风速是指平均风速而言, 所以在用风表测风时必须测出平均风速, 测风时可采用路线法, 即将风表按照图二所示路线均匀移动测出断面上的风速, 或者采用定点法, 如图三, 将巷道分为若干方格, 使风表在每个方格中停留相等的时间进行移动测定。

3) 在巷道测风时, 先将风表指针归零位, 风表迎着风流, 并于风流垂直, 不得歪斜, 待翼轮转动正常后, 同时打开计时器开关和秒表, 风表沿着上述的路线均匀移动, 在同一个断面上测风次数不应少于三次, 而且每次的误差不应超过5%, 然后取三次平均值, 做为平均风速Vp。检测人员可以选择采用迎面法或者侧身法, 迎面法就是检测人员面向风流, 手持风表, 将手臂向前伸直进行测风, 这样就因为检测人员站立于巷道中, 阻挡了风流前进, 降低了风表测得的风速。在换算真实风速时要乘以校正系数 (1.14) 才是实际风速。测试法是检测人员背向巷道壁站立, 将手臂向风流的垂直方向伸直, 进行测风。这样检测人员站立于巷道内减少了通风的断面, 反增大了风速, 需对测风的结果进行校正, 其校正公式为K= (S-0.4/S)

K——校正系数;S——测风断面积m 2;0.4——检测人员阻挡风流的断面积m2。

4) 然后用钢尺或者软尺量出测风地点的巷道尺寸, 计算出巷道断面断面积S。然后按照下面公式计算出通过巷道的风量:Q=Vp×S, m3/S (m 3/m in)

5) 用光干式瓦检仪测出测点位置的瓦斯浓度和二氧化碳浓度, 测试前光干式瓦检仪应在进风流中校正对零。瓦斯在标准状态下, 一立方米的重量为0.716公斤, 比空气轻, 以空气重量为1, 则瓦斯的比重为0.554。因此, 瓦斯容易积聚在采掘工作面上的顶板处, 所以在用光干式瓦检仪测定瓦斯时, 应靠近顶板处;而二氧化碳与其相反其比重为1.59, 比空气重, 容易聚集在巷道的底板处, 测定二氧化碳就应靠近底板处测定。

6) 所有参数测定完成后, 依据中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1025-2006《矿井瓦斯等级鉴定规范》记录表格认真做好原始记录。

3 鉴定结果与其判定

所检测的数据, 依据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1025-2006《矿井瓦斯等级鉴定规范》给出的计算公式计算后汇总在一个分析表格, 进行瓦斯来源的分析, 例某煤矿检测数据:

从上表中就可以清晰看出, 瓦斯及二氧化碳主要来源于现开采的804采煤工作面与803回风巷掘进工作面。在鉴定期间同时统计出该矿井的月产煤量为600吨, 正常生产天数为22天, 计算出该矿井瓦斯相对涌出量12.8m3/t及二氧化碳相对涌出量3.2m3/t, 依据中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1025-2006《矿井瓦斯等级鉴定规范》规定矿井相对涌出量大于或等于10 m3/t, 或矿井瓦斯涌出量大于40m3/m in为高瓦斯矿井, 该矿井相对涌出量为12.8 m 3/t, 判定为高瓦斯矿井。

4 结论

近年来, 一些高瓦斯和低瓦斯矿井相继发生了煤与瓦斯突出事故, 特别是有些发生瓦斯事故的矿井未进行瓦斯等级鉴定, 反映出煤矿瓦斯鉴定工作存在漏洞和薄弱环节, 应坚持“安全第一, 预防为主”的方针, 坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针, 并逐步建立健全瓦斯等级鉴定工作, 实现安全生产。

参考文献

[1]周茂增.矿井通风.煤炭工业出版社, 1993.

瓦斯等级鉴定方案 篇3

矿井瓦斯等级鉴定方案

山西公信安全技术有限公司

山西 煤炭运销集团四明山 煤业有限公司

瓦斯等级鉴定方案

为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防患各类瓦斯事故的发生，为矿井的安全装备和管理提供了较可靠的依据。根据《关于开展 2013 矿井瓦斯等级鉴定工作的通知》晋煤瓦发〔2013〕616 号文件的要求，山西公信安全技术有限公司受山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司委托对该矿瓦斯等级进行鉴定。经现场查看和委托方测定的要求，制订本方案。

一、矿井基本情况

山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司井田位于高平市东部姬兴庄村、郭庄村、化壁村、东岭村、南村、北善村和西韩村一带，行政区划属高平市建宁乡和北诗镇管辖，井田东南距高（平）～新（乡）高速公路郝庄出口仅 2km,南距董（庄）～建（宁）二级公路仅 0.5 km，西距米山铁路集煤站 6 km，西距高平市区 13km，交通十分便利。

矿井设计生产能力 120Mt/a，批准开采 3 # ～15 # 煤层，井田面积18.6628kM 2，该矿为斜井开拓方式，全矿设计布置有 3 个井筒，主斜井、副斜井进风、回风立井回风。目前矿井建设期间，井下布置有主斜井掘进工作面、副斜井掘进工作面。

矿井通风方式为压入式式通风，主斜井使用两台型号为FBDN07.1/2×30 隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，电机功率 2×30kW，风量 390-650m 3 /min，一台工作、一台备用。局部通风机压入式通风。副斜井掘进工作面安装两台型号为 FBDN07.1/2×30 隔爆型压 入 式 对 旋 轴 流 局 部 通 风 机，电 机 功 率 2 × 30kW，风 量390-650m 3 /min，一台工作，一台备用。掘进工作面实行局部通风机压入式通风。

矿井安全监控系统为中煤科工集团重庆研究院生产的KJ90NB系统，20012 年 7 月安装，目前运行正常。

二、鉴定依据

《关于开展 2013 矿井瓦斯等级鉴定工作的通知》晋煤瓦发〔2013〕616 号 《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》安监总煤装〔2011〕162 号 《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》晋煤瓦发〔2012〕262 号 《关于开展 2013 矿井瓦斯等级鉴定工作的通知》晋市煤局瓦字〔2013〕408 三、鉴定条件

1.矿井瓦斯等级鉴定以独立生产系统的自然井为单位，有多个自然井的煤矿应当按照自然井分别鉴定。

2.截止鉴定月具有合法有效的采矿许可证、开工批复文件。

3.矿井瓦斯等级鉴定时间应根据当地气候条件选择在矿井绝对瓦斯涌出量最大的月份，且在矿井正常生产、建设时进行。

四、瓦斯等级鉴定程序

1、成立鉴定小组 根据《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》晋煤瓦发〔2012〕262 号文件要求鉴定前我们及时成立了鉴定小组，同时制定了工作实施计划，明确了鉴定小组的分工及职责。我们组织了相关人员《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》学习，所有参加矿井瓦斯鉴定和二氧化碳涌出量测定的人员均通过培训，确保能够胜任相关工作。

检测方负责人和矿方负责人根据测定方案的要求，优化测定线路合理分配测点，对现场测定人员分 3 组，并确定各小组的测点及测定顺序。

组

长：闫文刚 副组长：曹忠宝 成员：毛红蛟、原鹏飞、石渊、冯宏伟、牛凯敏 现场测定人员分工 第一班 第二班 第三班 测风员 瓦斯员 测风员 瓦斯员 测风员 瓦斯员 石渊 闫文刚 冯宏伟 毛红蛟 原鹏飞 牛凯敏 2、测定所需仪器、设备 准备测定所需相关仪器仪表，做好全面检查，确定仪器仪表能正常使用，并且在其检定有效期内。

检验仪器/ / 设备一览表

序号 名 称 规格型号 仪器编号 1 矿井通风参数检测仪 CZC5 F137 光干涉甲烷测定器 QJG-10 090302 3 温湿度计 TES-1360A D016 4 卷尺 5m G006 5 机械秒表 / B009 6 机械风速表 DFA-4 HH124 7 机械风速表 DFA-3 AB002 8 机械风速表 DFA-2 AI307 3、鉴定工作的内容（1）明确瓦斯等级鉴定工作的目的和意义，提出瓦斯等级鉴定工作的相关要求，收集相关的资料、图纸，确认矿井通风、生产系统正常，然后开展鉴定工作。

（2）鉴定的时间安排 根据有关规定及矿井实际情况，鉴定工作时间安排在 8 月份，在鉴定月的上、中、下旬各取一天，具体时间为 6、16、26 日，每天三个班次（零点班、八点班、四点班）分别进行数据测定。

（3）测点布置 根据《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》晋煤瓦发〔2012〕262 号，瓦斯鉴定测点设置选择必须齐全合理。在矿井筒掘进工作面每一水平、每一翼、均应设置测点。如测定区域或工作面进风流含有瓦斯或二氧化碳，则该处进风流也应布置测定。测点应当布置在测风站内；如无测风站，则选取断面规整且无杂物堆积的一段平直巷道作测点，且测点的选取位置要能计算出该区域或工作面瓦斯涌出总量。每一测

定班应当在同一时间段的正常生产时间进行。按照这一原则，结合矿井的生产布局现状,本次选择了 4 个测点，具体为：

主斜井回风流

1′

主斜井进风

副斜井回风流

2′

副斜井进风

（4）测定内容及方法 测定地点的风量、风流中瓦斯和二氧化碳浓度，同时测定温度、湿度、大气压和统计月产量。

1）风速测量：为了准确起见，用风表测量风速时，测量 3 次，取其平均值作为该班的测量结果。

2）各测点温度、湿度气压参数测量：用矿井通风参数仪和温湿度计测量大气压力及温湿度。

3）瓦斯和二氧化碳浓度测量：用光学瓦斯检定器测量瓦斯和二氧化碳浓度，测量 3 次，取其平均值。

4）巷道断面积等参数测量：按测点的巷道断面形状，用钢卷尺进行测量。

主要采用现场实际测量法，并结合矿方的统计资料（如鉴定月产量统计等）和瓦斯日报表、测风报表分析求得。

（5）测定数据收集与整理：

在每一个鉴定日内，三班分别进行测定工作。每一个参数每班测定 3 次，取平均值做为本班的测定结果；然后取三班的平均值做为当天的测定结果。

在鉴定月的上、中、下三旬进行测定的三天中，选取瓦斯涌出量

最大的一天，确定矿井的绝对瓦斯涌出量，并计算矿井的相对涌出量，作为瓦斯等级鉴定的依据。

每一测定班的测定时间应选在生产正常时刻，并尽可能在同一时间进行测定工作。

五、安全技术措施

1、技术措施

（1）光干涉甲烷测定器测定瓦斯和二氧化碳浓度严格按照操作规程执行。测点风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度，要在测点的同一断面上、中、下位置进行测定，取其平均值。

（2）测定期间，必须保持通风系统稳定，各处风道保证畅通无阻，加强局部通风要求管理，严禁随意开停局扇。

（3）测风严格按照测风操作规程执行，每个测点的风速至少测定三次，三次测量结果的最大误差不能超过 5%。否则必须继续进行测量，并取测量平均值作为测量结果。

2、安全注意事项

（1）搞好自保、互保工作，防止事故发生。

（2）掘进工作面鉴定期间，严禁随意开停局扇或更换风筒。

瓦斯等级鉴定工作取得圆满成功 篇4

生产办 李玉福

近日，我矿进行了2013年瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量基础数据测定工作，取得圆满的成功。

本次鉴定工作由总工程师田银素任小组组长，主要负责矿井瓦斯等级鉴定组织、指挥、协调瓦斯等级鉴定的各项工作。本次基础数据测定安排在7月5、15、25号三天，由通风队及通风组技术人员对鉴定方案中涉及的测点进行测定，每天安排三班，每班二循环，时间间隔2小时，每个测点测定三次，确保测定数据准确可靠。

最后由通风组对基础数据进行整理、汇总，撰写瓦斯等级鉴定报告并上传公司。根据瓦斯等级鉴定结果制定详细的安全技术措施，确保井下所有地点瓦斯不超限，安全无盲区。

近日，由柴家沟矿业公司首次自主组织完成的2012—2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果得到陕西省煤炭生产安全监督管理局的正式批复。

摆脱以往委托铜川市煤矿安全技术服务中心的惯例，2012年10月，由柴家沟矿业公司自主组织对矿井瓦斯进行了等级鉴定，并及时上报上级部门及地方政府管理部门，近日，得到了陕西省煤炭生产安全监督管理局的正式批复。该矿瓦斯绝对涌出量为3.76m3/min，相对涌出量为1.23m3/t，为瓦斯矿井。

通过自主组织完成矿井瓦斯等级鉴定工作，柴家沟矿业公司矿井“一通三防”管理人员的技术能力得到进一步提升。

近日，石圪台煤矿黄泥灌浆注胶防灭火系统联合调试顺利完成。

新建注浆站安装有MDZ-60地面固定式灌浆注胶防灭火系统，由浆料储存场地、浆料输送、连续式定量制浆、过滤搅拌、计量、输浆及管网系统和外加剂添加设备等部分构成。整个制浆、输浆过程可智能自动化运行，每小时最多可向井下注浆100立方米。

为了保证此次联合调试成功，该矿通风科、机电科组织机电一队、机电二队、注浆设备安装厂家、注浆站土建施工单位等部门共同参与，经过周密布置、详细安排，试运转期间地面、井下密切协助，注浆站联合调试取得成功。

上湾矿成立注浆系统运行小组