高瓦斯矿井特别管理规定

高瓦斯矿井特别管理规定（精选8篇）

高瓦斯矿井特别管理规定 篇1

高瓦斯矿井特别管理规定（安装队）

时间：5月29日主持人：和晓潞

1、有煤与瓦斯突出危险性或有突水危险性的煤层，严禁掘进作业。

2、掘进作业必须坚持“先探后掘，有掘必钻，不探不掘”的原则。

3、局扇必须实现“六专两闭锁”，专用变压器、专用开关、专用线路、专人看护、专用电话、专用维修。瓦斯电闭锁、风电闭锁。并使用双风机双电源自动切换装置。

4、5、掘进工作面距掘进头50m内悬挂四台干粉灭火器（灭火器重量不小于8kg）用于工作面发生燃烧时能及时扑救。井下爆破作业，必须使用安全等级不低于三级的煤矿需用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一个工作面不得使用两种不同品种的炸药。

6、8、炮掘面末端风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒。

7、工作面切眼用锚网支护的，回采前必须进行退锚处理。进、回风巷必须设置防火门，位置设在工作面的停采线附近（避开皮带大架），在风门附近要存储足量的沙袋。

9、

高瓦斯矿井特别管理规定 篇2

1 构建安全型高瓦斯矿井

必须以“环境、责任与素质”三者之间的协调发展为基础, 改革发展理念, 借助科技工作强化协作能力, 提倡安全建设, 从而保证高瓦斯矿井实现安全管理目标。积极构建安全型企业, 贯彻落实科学发展观, 营造和谐矿井生产氛围, 将安全生产作为企业发展的首要任务。环境、责任和素质对于企业生产同等重要, 应在三者的基础上发展企业安全建设, 改变发展战略, 以确保矿井企业的安全生产。理论系统的指导可帮助安全型企业的建设规划得以实现, 从而发展安全型高瓦斯矿井模式。在安全管理中, 矿井企业不应安于现状, 应具有危机意识, 切忌骄傲自满。在各项安全工作中, 应注重“一通三防”、顶板、机电和辅助运输等关键部分, 主线为质量标准化工作, 并构建全面、统一的管理结构。规范员工行为时, 应在安全生产的基础上开展专项整治, 强化安全制度的管理, 加深对安全技术的教育和培训, 提高员工的思想认识, 夯实基础, 努力构建安全型高瓦斯矿井。

1.1 实行科技保安工作

必须及时、积极地研究管理难度较大的问题, 包括顶板破碎、瓦斯涌出量高或机电辅助障碍等。积极探讨顶板、瓦斯的相关防治技术, 加强机电运输, 促进符合矿井生产的技术规范, 全面、彻底地开展危害因素辨识活动, 并按照危害因素辨识后果实施一系列的防范办法。在技术上, 应确保矿井安全生产的顺利进行, 利用综合管理体系避免矿井出现管理空白, 以提高业务保安管理的水平。

1.2 明确分工, 积极配合

员工应认真做好本职工作。技术人员应做好业务指导, 强化检查力度, 对存在的问题及时提出意见、建议和解决方案。此外, 领导要掌握一定的法律知识, 学习各种技术规范, 起模范带头作用, 给员工树立榜样, 从而在无形中形成一种动力, 起到推动作用。

1.3 坚持持续改进活动, 强化质量标准

应积极开展质量创优活动, 以提高安全管理的总体水平。优化质量标准体系, 营造良好的工作氛围, 促进安全生产程序化、制度化, 推动安全生产工作稳步进行;建设“质量保安全、质量增利润”的优秀生产环境, 为矿井实现长治久安的安全管理打下基础;加强法律法规建设, 坚持遵循“培训管理、考核发证”的原则, 制订相应的规范计划和实施方案;要求基层部门结合矿井企业的实际情况开展培训, 从而整体提高员工的综合素质。

2 借助科技和管理创新

2.1 创新矿井的设计理念

应优化矿井周围设计, 采取斜井、立井等方式开挖, 将运输大巷布置于煤层中, 促进无轨胶轮车的有效运输, 提高辅助运输能力, 从而为矿井大规模生产创造条件;大幅简化生产系统, 精简机构, 避免安全事故的发生, 改变传统格局, 使高瓦斯矿井的安全生产得到保障。

2.2 改进生产工艺

当管理难度较大时, 应改变支护方式, 增加多种材料结合的强支护方式, 以提高巷道的支护强度, 保障顶板的安全生产管理, 打造符合矿井安全生产的结构体系。相关安监部门应树立并维护自身的权威和尊严, 加大对安全生产的管理和控制, 细化管理程序, 强化安全文化建设, 坚持封闭式管理, 加大惩处力度。安监部门应认真处理每一项任务, 对于违反规定的工作人员, 应严惩不怠, 决不姑息, 必须追究其责任, 但也不能冤枉没有犯错误的员工。企业应众志成城, 建设安全型矿井, 促进良好生产氛围的形成, 最终形成矿井安全生产的美好前景。

2.3 提高信息化和自动化水平

应积极引进在国际上具有先进水平的生产设备, 充分掌握生产设备的性能和自动化程度, 从而提高安全性和可靠性, 降低劳动强度, 保障煤矿的安全生产。采取先进的信息技术和自动化设备, 形成优秀的综合信息体系, 推动远程控制、监测、诊断和维护的发展, 集中工业电视的网络控制。矿井还应安装定位系统, 对一切工作任务实行连续监测、监控。此外, 矿井企业必须贯彻落实国家的安全生产计划, 加大对生产设备的经济投入, 推动基础设施建设, 巩固生产系统的优化改造。

2.4 安全文化建设

应追求高层次、高标准的安全生产建设, 彰显以人为本的文化理念, 丰富安全文化精神, 以推进安全文化向前发展。利用安全文化建设, 形成一个良好的生产氛围和自我管理体系, 尽量弥补监管制度中的缺陷, 促进安全生产机制的落实, 从而在提高经济效益和员工健康水平上获得双赢;创新安全建设理念, 导入全新的综合管理机制, 简化流程, 强化方法, 规范管理, 将文化建设作为安全管理的基础, 积极开展主题竞赛, 打造精致工程, 从而增强安全生产管理水平。

3 结束语

瓦斯事故在矿井事故中占的比例较大, 高瓦斯事故已成为煤矿安全生产中的最大阻碍。因此, 必须高度重视瓦斯对矿井安全生产造成的影响。瓦斯事故的控制在矿井安全生产中具有重要意义, 能够减少人员伤亡, 降低经济损失, 有利于矿井企业的持续、稳定发展, 从而提高矿井企业的经济收入, 增加国民生产总值。

参考文献

浅谈矿井瓦斯安全管理 篇3

关键词：矿井瓦斯安全管理

0引言

瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源。在矿井采掘生产中经常会发生因排放瓦斯方法不当而发生的重大瓦斯事故。对矿井瓦斯的防治，要坚持“安全第一，预防为主，综合管理，总体推进”的方针；同时，必须贯彻“管理与装备并重”的原则，加强矿井瓦斯管理，有效地控制瓦斯事故，促进煤矿安全生产的持续稳定好转。为此，笔者就发生瓦斯事故的原因进行分析，并着重探讨进行瓦斯防治的措施和思路，以寻求加强瓦斯管理，实现煤矿安全生产的途径。

1瓦斯事故的原因

据以往事故及现场分析，瓦斯事故的主要包括以下几个方面：①安全意识薄弱，现场管理不严，造成工程质量低下：违章指挥、违章作、敝空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能及时发现和排除；为赶任务和进尺，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。②巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流率乱，瓦斯积聚。③掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。④局部通风机安设位置不符合《煤矿安全规程》规定，造成循环风，使掘进进工作面风流污染，瓦斯浓度过高不易冲淡和排除，形成积聚。⑤风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重；吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。⑥风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。⑦瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造成突出事故。⑧由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。

2瓦斯管理

2.1分级管理《煤矿安全规程》140条规定：一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。因此，矿井瓦斯分级管理是矿井瓦斯管理是矿井瓦斯管理首要原则。

2.2分源管理根据各种瓦斯来源在矿井瓦斯涌出量中所占的比重及其涌出规律而采取相应的技术管理措施，称为矿井瓦斯分源管理，它也是矿井瓦斯管理的重要原则。

2.3综合管理矿井瓦斯的综合管理，包括对矿井瓦斯采取一般的管理措施和某些特殊管理措施。矿井瓦斯管理的基本手段是从防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害扩大等三个方面，采取必要的措施，消除矿井瓦斯灾害形成的条件，以达到煤矿安全生产的日的。

2.3.1抽放瓦斯抽放瓦斯是消除矿井瓦斯事故和瓦斯突出的一项根本性的战略措施，同时也是瓦斯资源利用的重要手段。要依据抽放条件，选择抽放方法：要加强抽放工作的管理，提高瓦斯抽放率。对于局部瓦斯积聚的巷道，必须制定严密的安全技术组织措施，进行瓦斯排放。瓦斯排放必须按照原煤炭工业部的有关规定，实行分级管理，严禁“一风吹”，确保排出风流和全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5％，要做好瓦斯排放措施的制定、贯彻、落实和监督检查工作。

2.3.2盲巷和掘进巷贯通管理盲巷往往是瓦斯事故的严重隐患，必须从设计、施工两方面严格把关，尽可能杜绝盲巷的出现。一旦出现盲巷要及时设置栅栏或封闭，要建立自巷台帐，加强对盲巷的检查、监督和处理。掘进巷道贯通时，由于管理不当往往造成瓦斯或其它事故，必须制定巷道贯通的专项安全技术措施，确保施工安全。要严格执行每炮要检查被贯通巷道内瓦斯浓度的制度，防止瓦斯爆炸事故。贯通之后，要进行风流调整，保证有足够的风量，瓦斯浓度保持在1％以下时，方可恢复工作。

2.3.3监测设备和仪表管理目前，我国大多数矿区已逐步装备自动化的瓦斯监测设备和普及使用各种型号的便携式瓦斯检测仪表，加强瓦斯监测设备和仪表的管理，提高使用率，充分发挥其效能，才能有效地防止瓦斯事故的发生。要加强设备和仪表的安装、调试和维修工作，配备必要的人员和管理人员，建立有关的台账、记录和报表制度，及时进行井下监测装置及器件的检查、更换、推移和维护。

2.3.4通风瓦斯管理建立健全通风瓦斯管理制度，切实落实“一通三防”责任制，严格执行“一炮三检”的制度，保证通风系统安全可靠、稳定合理和掘进面量充足，坚决杜绝超通风能力生产及掘进和瓦斯超限作业。高瓦斯、突出矿井应做到掘进安全技术装备系列化，如高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面，局部通风机供电要实行“三专”(专用变压器、专用电缆、专用开关)、“两闭锁”(风、电瓦斯闭锁)，要安设运行状态监视装置，双风机双电源供电，加强瓦斯检查管理，防止漏检而出现瓦斯问题。应查明矿井瓦斯的主要来源及其涌现规律，不同时期的瓦斯来源是不同的，在矿井建设时期，瓦斯主要来源为掘进区；当矿井达到设计产量时，回采工作面瓦斯涌出量占较大比重：随着生产年限和开采深度的增加，采空区的扩大，邻近煤(岩)层涌向采空区的瓦斯量增多，采空区瓦斯涌出比重就会相应增加。因此，必须对不同时期的瓦斯来源进行实际测定和分析，寻找出矿井的主要瓦斯源及其涌出规律。

3结束语

高瓦斯矿井特别管理规定 篇4

矿井通风、瓦斯防治、防灭火、综合防尘

技 术 管 理 制 度

2016年5月

矿井通风技术管理制度

一、生产部门和通风部门每年安排采掘计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

二、必须建立测风制度，由测风员每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的测风牌板上。

三、改变通风系统前，通风防突部必须编制通风设计和安全技术措施，并经企业技术负责人批准后实施。

四、掘进巷道贯通前，煤巷在相距60m前，岩巷在相距20m前，必须停止一个掘进工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

五、巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通时应由通风防突部和通风队领导现场跟班指挥，贯通后及时调整通风系统，防止瓦斯积聚。

六、每个采区必须设置至少1条专用回风巷。

七、采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面不得采用下行通风，工作面回风侧不应设置风窗。

八、采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。

九、由通风防突部组织每3年进行1次矿井通风阻力测定，转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行通风阻力测定。

十、防爆门每6个月检查维修1次，主要通风机每月检查1次。

十一、每季度检查1次反风设施，每年进行1次反风演习，反风演习计划应报鑫悦（集团）公司审批。反风结束后，应编制反风演习报告。

十二、局部通风机及其启动装置由施工单位负责安装，必须安设在进风巷道中，距回风口的距离不小于10m，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m。

十三、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的双回路电源，并能实现自动切换。

十四、通风设施由通风队负责构筑，密闭墙、风门风窗墙、风桥应采用不燃性材料构筑，保证严密不漏风。其中密闭、风门风窗墙体厚度不小于0.5m，墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹不应大于10mm。

十五、密闭、风门、风桥前后5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。

矿井防治瓦斯技术管理制度

一、设立有瓦斯防治工作领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍，同时按规定设立有防突工作领导小组和满足防突工作的专业防突队伍。

二、由通风防突部负责组织每年进行1次瓦斯等级鉴定，鉴定结果报鑫悦（集团）公司审批。

三、每月应召开1次瓦斯防治及防突专题研究会，研究瓦斯综合治理工作。做好详细的会议记录，并形成会议纪要。

四、通风队每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿总工程师审查、签字。

五、巷道排放瓦斯前，通风队必须制定专项排瓦斯安全技术措施，报矿总工程师审批，并指定专人现场协调指挥，责任到人。排放瓦斯时，回风系统必须停电撤人，严禁“一风吹”。

六、通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日应报矿长、矿总工程师审阅签字，并有记录。

七、岩巷掘进工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止误揭煤层。

八、有突出危险的掘进工作面通风防突部必须制定防突技术措施并经审批后严格执行。在接近老空、老巷、地质构造带时，必须打探钻探明情况，采取针对性措施。钻探施工必须制定专项措施，防止其它灾害发生。

九、石门揭煤前，通风防突部负责编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施，报鑫悦（集团）公司审批，并严格执行。揭煤时，揭煤区域内除揭煤作业人员外，其他人员必须全部撤离。

十、通风防突部负责组织按规定及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯

含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯衰减系数等瓦斯基础参数。

十一、掘进工作面打钻时，如果发现有地质构造变化、发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆或进行效果检验连续三次超指标时，必须停止掘进，报请鑫悦（集团）公司共同研究采取有效的防突措施，采取措施后效果检验指标不超限时，方准恢复正常掘进。

十二、有突出危险的掘进工作面，在开工前必须向鑫悦（集团）公司书面备案。

十三、有突出危险的回采工作面采前必须编制抽采设计并严格执行。工作面抽出率不得低于30%，预抽期一般不少于6个月（以最后一个抽采孔连抽时间算起）；特殊情况下抽放时间达不到规定时，采用综合措施强化抽采，并对工作面残存瓦斯含量进行测定，分析工作面突出危险性，以书面材料报请鑫悦（集团）公司批准后，方可开采。

十四、有突出危险的采掘工作面施工前，通风防突部负责对采掘工作面瓦斯抽采达标情况进行评价，评价结果报安鑫悦（集团）公司备案。

十五、通风防突部人员进行区域验证、预测预报或效果检验时，必须由跟班队长或班长、安全检查员和瓦斯检查员在现场落实钻孔深度和指标情况，并在现场原始记录上核准签字。

十六、抽防队负责定期对瓦斯抽采系统瓦斯的浓度、压力、流量等参数进行测定，泵站每小时测定1次，主、干、支管及抽采钻场每周测定1次，单孔每个月测定1次。

十七、抽防队负责每周对瓦斯抽采系统进行检查，确保抽采管路无破损、漏气、积水，抽采管路地面高度不应小于0.3m。

矿井防灭火技术管理制度

一、通风防突部负责制定井上、下防灭火措施，延伸新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。

二、井上、下应设置消防材料库，且每季度检查1次，发现问题，及时解决。

三、必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量，每季度检查1次。

四、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液压耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中必须按规定配备灭火器材。

五、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

六、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。

七、如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定专项安全技术措施，且停止突出危险区的一切工作。

3综合防尘技术管理制度

一、每延伸一个新水平，通风防突部负责应进行1次煤尘爆炸性鉴定。

二、通风防突部负责制定综合防尘措施。

三、矿井必须建立完善的防尘供水系统，主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷和回风巷，采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

四、风流净化水幕的安装要求：

（一）矿井及采区主要进、回风巷应各安设一道风流净化水幕。

（二）采煤工作面进、回风巷必须各安设两道风流净化水幕，第一道距工作面30m，第二道距工作面80-100m。

（三）掘进工作面必须安设三道风流净化水幕，第一道距掘进面30-50m，第二道距掘进面80-100m，第三道距回风巷口10-15m。

（四）运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕，采煤工作面回风流中应设置自动控制风流净化水幕；井下临时进行巷修的地点下风侧不大于10m处必须设置一道风流净化水幕。

（五）距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕，且喷浆机下风侧不大于10m处必须设置一道风流净化水幕。

（六）在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。

（七）采用风排粉打钻或干式打眼地点下风侧5－10m处必须设置一道风流净化水幕。

（八）净化水幕的安设位置应选择在巷道断面规整、无拐弯、避开电气设备、避开通风安全设施且风流保持稳定的地点。

五、施工单位负责在煤巷掘进巷道内按照断面每平方米不少于200L水量安设隔爆水棚，安装位置为距前头不小于60m且不大于200m的位置，每周应检查1次。

六、主要大巷、主要进回风巷由责任单位每月至少冲刷1次积尘。

七、施工单位负责对放炮前后进行喷雾洒水，放炮前后对工作面30m范围内巷道周边洒水冲尘。装煤前，对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤堆进行一次洒水。

八、距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次（在每班交班时必须进行一次冲尘）；20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

九、采掘工作面应按规定采取煤层注水防尘措施，注水设计和效果符合《煤矿安全规程》相关规定。

十、采煤机应有内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

十一、通风防突部负责井下粉尘测定工作，做好原始测定记录，并建立测尘月报表。

（一）井下作业场所的粉尘浓度每月测定2次，定点呼吸性粉尘监测每月1次。

（二）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。

（三）粉尘中的游离二氧化碳的含量，每6个月测定1次，变更工作面时也必须测定1次。

高瓦斯矿井特别管理规定 篇5

在座的各位早上好：

今天，将金沙县突出矿井的业主、矿长、工程师、防突队长以及有关人员召集这里（金沙县安监局会议室）开会的目的主要是统一思想，落实责任，完善装备，强化培训，加强防突管理，预防煤与瓦斯突出事故的发生。

一、统一思想，认识煤与突出的危害性。

在此，我想讲的可能也是大家都可能知道的，就是5月30日5月30日上午10时55分，重庆松藻煤电有限公司同华煤矿安稳斜井发生煤与瓦斯突出，导致一起特别重大事故的发生。从网上了解情况是事故区域当班有131人入井，事故发生后有101人被救出井，事故共造成30人遇难，生还人员中有77人受伤。

此次事故发生后，松藻煤电公司所属矿井都进行停产整顿，由此造成直接经济损失、间接经济损失和在社会上造成的不良影响是难以估量的。

此次事故发生后，引起国务院领导的高度重视，国家局有关领导赶赴同华煤矿事故现场协助救援，指导事故调查工作。其中，安全监管总局副局长、国家煤矿安监局局长赵铁锤同志，在事故现场提出五点意见，一是“5.30”事故存在违章指挥、违章作业的现象，没有遵守煤与瓦斯突出“四位一体”的防范措施。二是松藻煤电公司同华煤矿和建设施工单位在工作中的协调不够，缺乏统一指挥。三是在管理、施工过程中，存在瓦斯瞬时超标等突出问题和薄弱环节。四是施工中存在片面追求进度，不顾安全的现象。五是需要加强煤矿瓦斯“一通三防”等基础性的工作。

同华煤矿是重庆能源投资集团所属松藻煤电公司的国有重点煤矿，将接替采区的皮带斜井建设工程承包给重庆能源集团所属川九建设公司，施工过程中瓦斯抽放不达标，措施不落实、管理不到位，放炮诱发煤与瓦斯突出。

另外，经与松藻煤电公司安全部的人员联系，该地点属斜井揭煤，其煤层已揭露，在过煤门的过程中发生的突出。

松藻煤电公司是原松藻矿务局改制后的企业，其所属矿井均为煤与瓦斯突出矿井，具有几十年防治煤与瓦斯突出工作的经验，具有一批从事防治煤与瓦斯突出工作的队伍，在这样的情况下，在同华煤矿都发生了煤与瓦斯突出，造成30人死亡，77人受伤的特别重大事故。我想这次事故的发生，不得不引起在座的各位深思，无论从装备、管理、人员培训，应该说比目前金沙县突出矿井的管理、装备水平要高，要到位，但都发生了突出事故。

因此，我们要把发生在重庆市松藻煤电公司同华煤矿的这次特别重大事故，当成就在我们所在区域、所在范围内、所在身边、所在煤矿发生的事故来对待，认识其危害性。

二、健全机构、落实责任

煤矿业主要加强落实其安全生产主体责任，首先是业主要认识到自己责任 位，就是人、财、物要保证到位。今天，几个国有矿的同志也到了，国有矿更要落实责任。要建立以矿长（总管、主管）为主，技术负责人、生产矿长、安全矿长、机电矿长等参加的防突管理机构，对防突工作负责任。要建全其防突工作责任制度，并将责任落实到每个人员。把防突工作的每个环节、每道工序的安全责任落实到每个人身上，要让每个都对防突工作负责。

三、加强现有防突装备管理使用。

1、金沙县境内现有40余家煤矿装备了瓦斯抽放系统，要经常维护检修使其保持良好状态。特别是管路是否漏气、是否放水、钻孔封孔质量是否保证可靠，计量装置是否完善。

2、防突钻机的数量质量要保持完好

3、防突效果检测设备完好。

4、安全监控系统是否完好。

5、便携式报警仪数量是否充足，完好。

6、备用电源，柴油发电机维护问题。（金沙县多数煤矿目前还不是真正的双回路）

四、强化防突培训

1、矿长（总管、主管）为主，技术负责人、生产矿长、安全矿长、机电矿长要掌握防突的基本知识并具有在突出矿井的工作经验。相关人员要知道防突预兆。相关人员进出关。

2、加强防突培训，使相关人掌握防知识和防突操作的实际技能。（特别是防突检测人员）。

3、防突措施贯彻与实施： A、针对性的防突培训。

B、技术人员负责向施工人员贯彻防突设计、防突施工安全技术措施及会审意见。

C、实施局部防突措施、石门揭煤或过断层措施及措施效果孔施工有关参数测定。

D、加强现场施工安全管理。

（煤矿要建防突培训的档案以备查）

4、监督管部门、监管人员发现矿主、矿长等管理人员变动后，首先停止其矿的采掘作业。否则，极易发生突出事故，2008年，沙坝煤矿“12.2”突出事故就是最典型的例子。（说明其业主、工程师等变动后，不懂防突知识）

五、加强防突管理。

一）是要规范防突工作

1、煤矿对防突工作要有针对性的总体布暑。在编制年度、季度、月生产建设计划基础上，有关部门编制防治突出措施计划。（有生产建设计划和防突措施计划）

2、根据年度、季度、月防治突出计划，有关部门收集整理年度、季度、月作业区域内的回采工作面、掘进巷道、石门揭煤或过断层的瓦斯地质资料。（有回采工作面、掘进巷道、石门揭煤或过断层的瓦斯地质资料）

3、依据作业区域内瓦斯地质资料，有关部门编制回采工作面、掘进工作面、石门揭煤或过断层的工程设计。（有回采工作面、掘进工作面、石门揭煤或过断层的工程设计）

4、根据其工程设计，有关部门编制其防突设计。并由矿技术负责人组织相 关部门或人员对防突设计进行会审。（有对防突设计的会审意见）

5、依据其防突设计，有关部门编制防突施工安全技术措施。并由矿技术负责人组织相关部门或人员对防突施工安全技术措施进行会审。（防突施工安全技术措施和会审意见）

6、防突措施贯彻与实施：

7、工程质量监督管理：防突工作效果的好坏，取决于防突工程质量的好坏，严把设计、施工、过程监督验收。

A、由防突负责人负责落实现场施工人员、瓦斯检查员对实施的防突钻孔施工的开口位置、角度、数量、深度、方位等进行验收并在验收报告单上签字确认。并将验收结果填绘在回采工作面、掘进巷道及石门或过断层的防突竣工图上。

B、依据竣工资料，及时分析防突钻孔控制的盲区，及时补钻孔，消除盲区。

8、预测预报与进度审批：

防突预测工负责突出危险性预测报、措施效果检验，填写其报告单。报告单由防突报告单防突负责人审查签字后，由矿技术负责人依据防突竣工资料审批，确定循环进度。

9、循环进度现场控制

A、掘进进度控制及监督；B、采面推进度控制及监督；C、石门掘进进度控制及监督。

10、定期对通风、安全防护措施可靠性进行检查。

11、机电设备失爆及放炮撤人范围。

二）防突措施控制范围要符合规定及瓦斯抽采达标

1、预抽采面瓦斯防突

金沙县煤矿从目前的采掘布暑来看，预抽采面瓦斯只能从采面的运输巷和回风巷打顺层钻孔预抽煤层瓦斯。

从近年来在对金沙县的煤矿进行安全监察过程中，发现预抽煤层瓦斯钻孔布置不合理：设计时就存在控制盲区，没有抽放钻孔控制（采面过长）。举例：腾龙煤矿2008年事故采面。施工时未按设计施工，没有及时收集竣工资料作竣工图，未能发现存在的抽放控制盲区；抽放钻孔封孔质量达不要求，存在漏气；没有按要求设置抽放瓦斯计量装置，抽采量是否达标无法计算。这些因素造成对采面采取防突措施后仍存在突出危险性。

为了有效防治采面煤与瓦斯突出，必须做到控制范围和瓦斯抽采量达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）的要求。建议采用平行布孔（或交叉布孔），钻孔之间的距离依据抽放时间和抽放半径确定。建议钻孔之间的距离：距切眼100范围内，两孔之间的距离不得大于3米；距切眼100~200米之间，两孔之间的距离不得大于4米；距切眼200米以上，两孔之间的距离不得大于5米。孔径75mm及以上。

2、预抽煤巷掘进工作面前方及两帮煤体瓦斯防突 从近年来在对金沙县的煤矿进行安全监察过程中，发现预抽煤巷掘进工作面前方及两帮煤体瓦斯防突钻孔布置不合理：设计时两帮控制范围不够，没有钻孔控制；施工时未按设计施工，没有及时收集竣工资料作竣工图，未能发现存在的抽放控制盲区；没有有效控制超掘的措施，造成前安全超前距离不够，监察中曾经发现少数矿井存在这种现象；抽放钻孔封孔质量达不要求，存在漏气；没有按要求设置抽放瓦斯计量装置，抽采量是否达标无法计算。这些因素造成对采面采取防突措施后仍存在突出危险性。为了有效防治掘进工作面煤与瓦斯突出，必须做到控制范围和瓦斯抽采量达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）的要求。钻孔孔底之间的距离依据抽放时间和抽放半径确定。建议半径：1~1.5m，掘进工作面齐头钻孔数不得少于9个，并且要有效控制掘进巷道两帮。

3、石门揭煤工作面防突

严格按国家煤炭行业标准《石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件》（MT/T955-2005）和《石门揭穿突出煤层震动爆破技术条件》（MT/T958-2005）执行。

探查煤层层位（10m以外）、测压或预测突出危险性（5m）、采取防突措施（3-5m）、进行措施效果检验、远距离放炮或震动性放炮揭开煤层（1.5～2m）、穿过煤层并进入顶（底）板岩石(2m)、石门30 m范围内加强支护。

4、岩石巷道掘进防突措施

在突出煤层顶底板中施工岩石巷道时,应遵守下列规定: 1）、巷道布置距突出煤层的最小法向距离不得小于10m；当岩巷距突出煤层最小法向距离小于10m时，必须采取边探边掘措施；严禁在距突出煤层最小法向距离小于或等于5m的岩层中布置施工岩石巷道。

2）、在岩石巷道中施工抽放钻场，钻场应避开地质构造及地质构造带，且钻场在竣工后的碛头面上各点距突出煤层的最小法向距离不得小于5m；施工钻场必须采取边探边掘措施。

3）、巷道应布置在岩石标志层中。4）、岩石巷道及抽放钻场施工过程中要加强地质管理，遇断层构造时，必须立即停止施工，采取钻探探明巷道距煤层的距离后，在确保符合第1）、第2）的规定下方可继续进行施工。

5、遇断层防突措施。

通过分析资料超前发现断层和施工抽放钻孔（或施工排放钻孔）发现断层。必须采取可靠的措施。

6、超前钻孔自然排放瓦斯

（1）适用于煤层透气性较好、煤质较硬的突出煤层；

（2）钻孔直径应一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm 的钻孔。钻孔间距不得小于0.5m；若钻孔直径超过120mm 时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；

（3）钻孔应尽量布置在煤层的软分层中；

（4）钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外8m（包括巷道断面内的煤层）以上（煤层倾角＞8度时，底部或下帮5m），工作面前方10以上；

（5）钻孔孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定；

（6）超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。

7、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）之4 瓦斯抽采应达到的指标对控制范围要求作了明确规定：

突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。

控制范围如下： a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。

b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。

c)采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。

注：倾角大于8°时，由于自重的作用，安全性提高，底部和下帮的控制范围可减少为5m。

控制范围的概念都指与最外轮廓线平行的平面上的投影距离。三）突出危险性预测要可靠

金沙县煤矿防突预测目前采用指标是：钻屑瓦斯解吸指标K1和钻粉量S。

1、预测（检验）钻孔布置

1)层位: 一般应布置在软分层中； 2)孔径:一般多采用∅42mm孔径；

3)数量:根据不同煤层产状、不同工作面有所不同：在煤巷掘进工作面对于急倾斜煤层布置2个，倾斜及缓倾斜煤层布置3个；采面每隔10m布置1个；石门工作面一般应布置3－5个；

4)范围:控制巷道轮廓线外一定范围内,（5m）；

5)长度:不宜太深，一般为8～10m（石门工作面除外）； 6)检验孔：一般布置在措施孔之间，或在措施应控制范围内的未控地带（因为钻孔布置不均导致）

2、预测指标及测定方法 1）钻屑瓦斯解吸指标K1 K1指标：是煤样从煤体脱落后，第1分钟内，每克煤的累积瓦斯解吸量，K1越大,表明瓦斯压力越高、瓦斯解吸速度越快。

K1指标与突出危险性的关系：K1指标综合反映了瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤的孔隙结构等参数。大小与瓦斯、煤的物理力学参数、瓦斯解吸特征及测量工艺、环境条件和测定误差等有关。K1越大，突出危险性越大。

测定时注意事项：钻孔布置必须在软分层且参数合理，避开钻孔影响；电量必须充足，操作快速、减少暴露时间，2min内完成；把握接粉时机、避免卡钻处理后钻进时立即接粉；观察测量中仪器是否漏气；最好采用干粉测定；充分筛分；避开矸石段、观察钻粉中是否混有矸石；控制打钻，禁止先打到预定深度后等待接粉；现象记录、工作面异常描述；预测深度不宜太长等；预测完后最好在井下显示一遍，确定准确值（小数点后3位）；定期标定。

2）钻粉量S（Kg/m, L/m）

钻粉量S突出危险性关系：钻粉量S综合反映地应力、瓦斯和煤质三因素，但影响最大的是地应力，在以地应力为主导突出的矿井较多应用。一般S比正常排粉量大3～4倍时认为有危险。

《细则》推荐的临界值为: 6kg/m。

3、工作面突出危险性预报

1）单一指标测定值大于等于其临界值时判定为有突出危险性

2）存在以下几种情况之一时可直接判定为有突出危险：处于地质构造带；煤层赋存条件急剧变化区；处于应力叠加区；打钻时出现喷孔、顶钻等动力现 象；有明显突出预兆。

3）敏感指标及临界值应根据矿井实际考察确定。

4、地质构造预测 1)、分析地质资料。2）、应用DTC-150、KDZ1114-一质超前探测仪，定期预测掘进工作面前方60-150m内的地质变化。

四）安全防护措施可靠。

1、两回路电源供电可靠和备用电源。对两回路供电不可靠的地方备用电源尤其重要（沙坝煤矿“12.2”突出事故案例）。

2、通风可靠。系统合理（矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统，采区实行分区通风，要设专用回风巷）、设施完好（风机、风门（反向风门）、风桥、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面并保证不失修）、风量充足、风流稳定。请你们回去认真学习毕节地区煤炭管理局文件（毕地煤字[2009]54号）《关于规范煤矿通风设施和排水设施建设的通知》，该文对防爆门、风门（永久性风门、临时风门、自动风门、防突风门）、密闭、风桥的设置提出了明确的技术要求。

3、震动性放炮

4、反向风门设置

5、远距离放炮

6、井下避难所

7、压风自救系统

8、隔离式自救器（关键：人人会熟练使用）。

9、其它：专职瓦斯检查工、便携式报警器、机电设备失爆检查。五）加强对突出煤矿的监管

1、突出矿井定期向监管监察部门汇报防突工作开展情况，并明确其汇报内容。汇报不清楚，停止采掘作业。

2、防止不具备防突知识的安全管理人员和工程师进入突出矿井从业。

3、发现突出矿井变更业主、不具备防突知识的安全管理人员和工程师进入突出矿井从业，首先无条件停产整顿。

六、近期防突工作要求

针对重庆松藻煤电有限公司同华煤矿“5.30”煤与瓦斯突出特别重大事故，安全监管总局副局长、国家煤矿安监局局长赵铁锤同志，在事故现场提出五点意见，（一是“5.30”事故存在违章指挥、违章作业的现象，没有遵守煤与瓦斯突出“四位一体”的防范措施。二是松藻煤电公司同华煤矿和建设施工单位在工作中的协调不够，缺乏统一指挥。三是在管理、施工过程中，存在瓦斯瞬时超标等突出问题和薄弱环节。四是施工中存在片面追求进度，不顾安全的现象。五是需要加强煤矿瓦斯“一通三防”等基础性的工作。）和网上介绍的事故初步原因（施工过程中瓦斯抽放不达标，措施不落实、管理不到位，放炮诱发煤与瓦斯突出（突出地点属斜井揭煤，其煤层已揭露，在过煤门的过程中发生的突出））对照检查整改。特别强调：一是放炮撤人范围，二是放炮装药量，三是机电设备防爆性能。

2、各突出矿井业主要把发生在重庆市松藻煤电公司同华煤矿的这次特别重大事故，当成就在我们所在区域、所在范围内、所在身边、所在煤矿发生的事故来对待，认识其危害性，并将其危害性向煤矿职工传达。让煤矿职工集思广义，共同预防煤与瓦斯突出事故。假设此次事故就发生在我自己的煤矿，将是什么结果呢？一定要认真分析。

3、建立健全防突机构、落实责任。每个突出矿井必须以正规文件形式明确防突机构、防突工作人员、防突工作责任制。

4、检查现有防突装备是否完好可靠，要做到有据可查，建立防突设施设备是否完好的档案。

5、落实防突培训工作（煤矿要建防突培训的档案以备查）。

6、查找防突管理方面不足。

主要查找防突计划、防突设计、防突措施实施、防突控制范围、防突措施效果、安全防护措施等方面的不足和存在的问题。

7、监督管部门、监管人员发现矿主、矿长等管理人员变动后，首先停止其矿的采掘作业。否则，极易发生突出事故，2008年，沙坝煤矿“12.2”突出事故就是最典型的例子。（说明其业主、工程师等变动后，不懂防突知识）

谢谢大家。

矿井瓦斯检查制度 篇6

第一条 每班瓦斯员检查的次数：

按规定，所有采掘工作面和主要机电硐室每班至少检查三次，不生产的工作面至少检查一次，个别瓦斯涌出量较大的工作地点必

须有专人负责巡回检查。

第二条 瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查制度：

1、瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查，要求每次巡回检查时间不超过1小时，检查时间误差不超过20分钟，不

得漏过一个地点。

2、检查的内容是负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳的浓度、通风系统、洒水系统、局扇、通风设施、检查放炮制度的执行情况、火工品的管理、检查巷道失修情况，发现问题立即汇报瓦斯队或调度室，并采取相应的措施进行处理。

第三条 瓦斯检查结果，填写在巡回图表上

瓦斯员把每次的检查结果认真填写在瓦斯报表、检查地点记牌、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“

三对口”，当瓦斯浓度超过《安全规程》有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

第四条 规定瓦斯员在现场交接班的地点：

1、所有采掘工作面的瓦斯员在工作面进行现场交接班，真正做到“他不来，我不去”，“交不清，我不去”，并且双方都签字，严禁脱岗、漏岗、逃岗。

2、上一班发现或遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理，接班人员接班后必须对自已所管辖区域内的瓦

斯、通风设施、安全监测等逐一检查，各班瓦斯员必须严格执行交接班制度，不留于形式，违反制度者严肃处理。

第五条 瓦斯图表、牌板、日报表要三对口：

瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、工作手册上，并且内容和时间必须一致，做到三对口。

第六条 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在沼气浓度降到规定以下时，方可开动机器。

第七条 矿井因停电和检修，主扇停止运行或通风系统受到破坏以后，严禁工人下井作业，送风后都必须经过通风、瓦检人员检

查，证实无危险后，方可恢复工作。

第八条 临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向通风调度室汇报，严禁在瓦斯浓度超限的区域内进行机电设备回收等工作。

第九条 采掘工作面中二氧化碳达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报技术矿长批准，进行处

理。

第十条 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1﹪时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20米内风流中的沼气浓度达到1％时，严禁

放炮。

第十一条 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机及其开关附近20

米内风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十二条 采区回风道、采掘工作面回风道风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切

断电源，进行处理。

第十三条 矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，技术矿长必须查明原因，进行处理。

第十四条 凡通风系统干部下井遇到瓦斯员必须审查图表，看是否三对口，并注明合格，发现问题要注明具体问题的内容，审查

人要在所查图表上签名，发现隐患必须帮助瓦斯员处理完隐患或提出处理意见，汇报通风科后，才准离开现场。

第十五条 瓦斯报表必须有带班长签字，且当日交回监控中心，监控值班人员认真填写于汇总表上并于次日将瓦斯汇总表交回调

度会上，矿长、副矿长、技术矿长及各有关领导审查签字。

第十六条 瓦斯队长必须当日检查瓦斯员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查图表和牌板，帮助处理问题。

第十七条 通风科长、技术矿长必须当日审阅瓦斯汇总表，对反映出的问题要批示处理，并通知有关单位，负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直到问题处理完毕。

第十八条 严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦斯员脱岗，虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除处分。

第十九条 严格执行“一炮三检”、“一班三检”、“三人连锁”放炮制度。

第二十条 严格执行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道贯通制度，按要求适时搬开回采工作面回风和尾巷贯眼，以及其它安全

措施规定的内容。

第二十一条 对于易存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3，浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

第二十二条 对于局部积聚的瓦斯，必须制定排放瓦斯安全技术措施，经矿各级领导、安监、机电、调度室等部门会审，方可执

矿井瓦斯的综合治理与管理 篇7

关键词：瓦斯,综合治理,管理

众所周知, 瓦斯事故 (如瓦斯爆炸等) 是煤矿各类重大、特大事故中所占比重最大、死亡率最高、损失最严重的一种自然灾害, 是我国煤矿安全的“第一杀手”。据统计, 仅1989年全国煤矿重大、特大事故中瓦斯事故占62.8%, 死亡人数占71.4%。由此可见, 瓦斯事故是当前煤矿安全的主要威胁。因此, 加强矿井的瓦斯治理及管理 (特别是采掘工作面) , 能有效的控制瓦斯事故, 促使矿井安全状况根本好转。

鸡西市天达煤炭有限公司, 2009矿井瓦斯鉴定结果批复为高瓦斯矿井, 矿井瓦斯相对涌出量22.4m3/t、绝对瓦斯涌出量2.80m3/min, 大地威胁矿井的安全生产。为此, 矿井采掘工作面采取一系列切实可行的治理方法和管理措施, 从而杜绝了采掘工作面瓦斯事故的发生。

1 掘进工作面瓦斯的综合治理及管理。

1.1瓦斯治理。1.1.1增加风量稀释工作面的瓦斯, 解决瓦斯超限的问题。1.1.2大前探钻孔释放煤体中的瓦斯, 减少瓦斯压力, 而使瓦斯迅速释放。1.1.3实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源、自动转换机、风筒自动倒风”, 以保证工作面经常供风。1.1.4及时充填巷道顶板冒落的空洞, 解决瓦斯积聚问题。1.1.5工作面瓦斯涌出量大于3m3/min, 用通风方法解决瓦斯问题不合理, 可预先抽放煤体中的瓦斯, 然后方可正常施工或边掘边抽。1.2管理措施。1.2.1工作面必须每旬鉴定一次, 由矿总工程师审批, 并备案存档。1.2.2必须有局部通风设计、隔爆水棚设计, 建立通风设施和局部通风机管理制度, 并严格执行。1.2.3必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源、自动转换机、风筒自动倒风”, 风筒末端距迎头不得超过5米, 风筒出口风量必须达到《作业规程》的要求。1.2.4必须制定因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破环以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。1.2.5需停止局部通风机运转进行检修、移机时, 必须有停风停电通知单, 并立即撤人断电、设置栅栏、揭示警标;来电送风前, 瓦检员必须全面检查瓦斯浓度, 确认瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定时, 方可人工开启局部通风机, 恢复工作面供风;当瓦斯浓度超限时, 必须汇报矿调度, 按照排放瓦斯措施进行安全排放。1.2.6工作面和回风流必须安设瓦斯自动报警断电仪, 实现瓦斯遥测;同时工作面必须设置便携式瓦斯检测报警仪。1.2.7工作面必须配备专职瓦检员和放炮员, 严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。1.2.8放炮必须使用水炮泥, 炮眼封泥长度必须达到《煤矿安全规程》的规定。1.2.9工作面的电气设备的防爆率必须达到100%。检修、维护严格执行包机、包片和定期检修制度。严禁设备带病作业。1.2.10严格执行掘进综合防尘措施, 放炮自动喷雾必须灵敏可靠, 并能封闭巷道断面。1.2.11严格执行“一通三防”领导干部负责制。矿长和矿总工程师必须每日审阅通风瓦斯日报, 发现问题, 及时解决。

2 采煤工作面瓦斯的综合治理及管理。

高瓦斯矿井特别管理规定 篇8

关键词：高瓦斯矿井；瓦斯；抽放；方法；工艺改进

一、高瓦斯矿井瓦斯抽放重要性分析

瓦斯抽放在矿井正常运作中发挥着重要的作用，具体如下：

1、在矿井中，将所抽取的瓦斯转变为新型的、洁净的宝贵新能源，可实现变废为宝、变害为利的目的，达到能源的良性循环。

2、在矿井生产中完成瓦斯抽放，是当前避免矿井内煤与瓦斯间发生冲突的有效方法。

3、抽取煤层内的瓦斯，可保障矿井中瓦斯含量符合矿井安全生产的规范要求，提升矿井作业的安全性，避免在矿井作业时发生瓦斯爆炸而产生生产安全事故。

基于以上几点考虑，瓦斯抽取已成为全球范围内矿井作业过程中备受关注的问题，值得深入研究。

二、瓦斯抽放影响因素

（一）抽放方法及参数设置影响

目前，国内大多数矿井所使用的瓦斯抽放方法较为单一，比如多数矿井单纯地采用钻孔法抽取瓦斯，导致瓦斯抽取效果普遍不理想。再加上受技术及资金的约束，又不能够大范围应用其他瓦斯抽放方法，影响了瓦斯抽放效果。此外，在诸多瓦斯抽放影响参数中，钻孔工程量对矿井瓦斯的抽放效果影响最大，目前尚未引起操作人员的高度关注。这不仅仅会影响到瓦斯的抽放范围，还会影响到钻孔的合理布局。

（二）抽放时间及范围影响

不同的瓦斯抽放方法对应不同的最佳有效抽放时间。在最佳时间段内，瓦斯抽放的浓度相对较高。而在最佳抽放时间外，瓦斯浓度会持续衰减乃至停止抽放。而在国内部分矿井内，受其他多方面因素的影响，钻场以及管路抽放的时间被缩短，影响掘、抽、采等矿井正常作业，降低了瓦斯抽放率。

此外，国内将大多数矿井的瓦斯抽放范围仅限于临近层、开采层等范围内，更加关注于抽取主采层或突出危险的煤层瓦斯，而忽视了抽放含瓦斯的围岩或主采层及突出层以外的煤层瓦斯。

（三）封孔质量的影响

根据研究数据显示，在进行瓦斯抽放工作时，通常八成的空气是通过钻孔进入的。假如减少一半左右的空气摄入量，则可以增加两倍左右的瓦斯含量。因而，在国外一直都很重视封孔的质量，对材质以及长度均做出了明确的规定。目前，国内矿井所使用的封孔材料大部分使用水泥砂浆，其封孔长度以及封孔质量均与国外有较大的差距。

（四）煤层透气性的影响

在部分抽放率较低的矿井中，由于其煤层透气性普遍较差，想要提升矿井的瓦斯抽放率就必须要采取提升煤层透气性的方法，包括深孔爆破或水力压裂等。但是，在不同地质的矿井中，不同的煤层透气性提升方法对瓦斯抽放效果的影响也有所差异。

三、高瓦斯矿井瓦斯抽放方法及工艺改进

（一）抽放方法

1、底板穿层钻孔抽放瓦斯方法

国内目前多数矿井均采用底板穿层钻孔方式进行抽放瓦斯，其需在矿井的底层岩石巷道完成穿层钻孔操作，并且每隔特定的距离就需安排一个钻场，根据矿井实际需求设置钻孔数量。受当前多数矿井煤层地质较为松软的影响，矿井透气性普遍不够理想，因而这种方法用于抽放瓦斯的效果并不理想。

2、顺煤层钻孔预抽瓦斯方法

国内部分矿井应用顺煤层钻孔预抽瓦斯的方法来完成瓦斯排放操作，其通常是在矿井工作面的上下通风道沿着煤层的作业方向完成钻孔操作。此方法通常适用于硬度较大的矿井中，不太适用于硬度较小的矿井中，因而，在实际瓦斯排放工作中应注意选择使用。

（二）工艺改进

1、合理选择抽放方法及参数设置

对于大多数矿井而言，所使用的矿井瓦斯抽放方法如果过于单一，则无法满足瓦斯含量较高煤层作业区域瓦斯抽放工作要求。结合当前矿井现状，结合本煤层、临近煤层或采空煤层的实际情况，有针对性地选择瓦斯抽放方法，并综合使用不同抽放方法才能够彻底解决矿井瓦斯含量过高的问题，提升瓦斯抽放效果。

通常情况下，矿井在抽放瓦斯时需要考虑的抽放参数包括钻孔的直径及长度、钻孔的角度以及抽放负压等等。不同的矿井，在抽放瓦斯时对钻孔直径以及长度等抽放参数要求有所不同，因而，应该结合矿井煤层的实际情况以及瓦斯的含量高低来确定抽放参数，以获取更好的瓦斯抽放效果。

2、选择合理的钻孔布置方式

通常而言，對于钻孔抽放可选择的钻孔布置方式主要包括穿层钻孔方式以及顺层钻孔方式。根据研究结果显示，进行抽放本煤层瓦斯时，交叉布孔操作更为便捷、所需的费用更低，抽取效果更理想。再加上，交叉布孔比平行布孔瓦斯抽放效率更高。因而，在抽放本煤层瓦斯时，可采用孔网布局的方式来提升煤层透气性，实现提升抽放效果的目的。

3、选择合理有效的钻孔封孔方式及材料

当前国内大多数矿井所应用的封孔方法主要包括橡胶圈封孔器、水泥砂浆机械式封孔以及聚氨酯封孔等方式。因聚氨酯泡沫塑料封孔法封孔，在受到外界的压力以及变形压力的状况下不容易被破坏。所以，其在动态压力区域或者长周期抽放瓦斯区域拥有其他封孔方法所无法比拟的优势，特别在深封孔应用领域更为便捷、更有质量保障，拥有更好的应用前景。

结束语

进入新世纪后，社会对洁净能源的需求与日俱增，再加上出于矿井安全作业的考虑，瓦斯抽取在矿井煤层作业过程中发挥着积极的意义。因而，在日常工作中，应该加强对高瓦斯矿井瓦斯抽取方法以及工艺改进的研究，以提升瓦斯抽放效率。

参考文献：

[1]张永安.煤矿井下瓦斯抽放钻孔新型封孔工艺研究[J].科学之友，2008（30）.

[2]王亮.对新世纪煤矿瓦斯抽放方法的探讨[J].中小企业管理与科技，2011年第12期.