矿井瓦斯防治知识

2025-02-02

矿井瓦斯防治知识（通用10篇）

矿井瓦斯防治知识篇1

低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

Low gas outburst prevention technique of mine

Yuyang

(Liaoning Project Technology University College Of Safety Science &Engineering safety

engineering Liaoning Fuxin 123000)Abstract ：In coal mining process, the gas accidents occur frequently, it is the king of the coal disasters.Although the gas is nature of things, but it is different, earthquake, etc., the gas tsunami in mining coal release

And so in a certain extent}, adopt corresponding measures to control the gas or coal gas, especially low.Keywords: Low gas mine gas accident cause misunderstanding management measures

0引言：

近年来，矿井“～通三防”的基础工作不断加强，瓦斯事故的发生不断减少，矿井瓦斯治理工作认真贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，从而使矿井安全生产和经营管理取得了显著的经济效益，但低瓦斯矿井的瓦斯防治仍有待重视和加强。

原因长期积累的结果。

(一)煤炭赋存和开采条件差，易发事故灾害从自然条件来说，瓦斯含量的大小与地质条件有很大的关系。在采掘中，瓦斯容易放散，导致瓦斯积聚；矿井地质构造复杂，断层多，地应力大，煤层受到搓揉破坏严重，更容易产生煤与瓦斯突出现象。而且，当前老区煤层开采深，更增加了瓦斯治理的难度。随着煤矿生产的发展和开采工艺的进步，出现了新的瓦斯安全技术问题。矿井开采向深部发展，一些矿井的开采深度已超过6O0m。随着深度的增加，煤层瓦斯含量和矿

一、煤矿瓦斯灾害事故原因

我国煤矿瓦斯灾害事故频繁，瓦斯爆炸等重特大事故也时有发生。其原因是多方面的，既有现实原因，也有历史原因，是各种

井瓦斯涌出都将随之增大，煤与瓦斯突出危险性增大，从而更加大了治理的难度；高产高效矿井的集中生产和综采放顶煤开采新工艺的推广应用，加大了矿井通风与防火综合治理的难度，增大了瓦斯灾害事故发生的几率。

(二)投入严重不足，安全基础薄弱

一些老区煤矿的自然条件复杂，防灾抗灾的安全仪表和装备与嗣外相比差距较大，如安全仪表中的初级仪表(敏感元件等)加工水平大大低于国外先进水平，致使监测瓦斯数据的准确性和可靠性不足。往往建井初期矿井的技术还是比较理想的。随着开采深度的加大，范围的延伸扩展，瓦斯的涌出量增多，地应力和瓦斯压力增大，危险性急剧增长，这样，原有的矿井系统就难以适应新环境的需要。由于资金等问题，原有的技术没有改建，这样矿井的抗灾能力下降。长期以来，对技术投入不足，技术装备不足，这样的话，一旦发生瓦斯爆炸，矿井火灾，损失就非常巨大。

(三)基础研究薄弱、专业技术人才严重匮乏为了防止煤矿瓦斯灾害事故的发生，安全科研投入对煤矿安全生产的健康发展是必须的，也是至关重要的。～些企业瓦斯安全科技方面的投入较低，长期的安全投入不足，常导致专业技术人才的青黄不接，技术不够完备。

(四)安全责任不落实，管理不到位有些单位不严格执行安全生产的各项法律规定和规章制度，重生产、轻安全，重效益、轻管理，内部管理松弛，安全管理漏洞很多，安全隐患不能及时排除，企业安全生产的主体责任不落实。煤炭行业管理薄弱，一些地方安全监管职责不清、监管不力；煤矿安全监察的权威性和有效性不够。

二、低瓦斯矿井管理上存在的误区

(一)低瓦斯矿井通风系统是否完善无关紧要，只要抓好局部通风就行

由于低瓦斯煤矿往往处在丘陵地带，矿井基本上都是采用平硐或斜井开采方式，风井都处在高于平硐的山上，靠进、回风井的高差所形成的自然风压就能使矿井风流流动，尽管风井虽有安装主要通风机，但平时基本不用，只有在检查时才临时开启运转一段时间以应付检查，而《煤矿安全规程》所要求的每年至少进行一次矿井反风演习基本上都没有做。一些大型国有煤矿企业通风系统虽然比较完善，但持这种观念的人还大有人在。

(二)瓦斯检测与检查形同虚设，没有真正落到实处

我国各类煤矿都配备了一定数量的瓦斯检测仪器，但空班漏检或假检现象仍时有发生，有些小煤矿瓦斯检定器是崭新的、根本没使用过、瓦斯检测记录也是假造的，国有煤矿个别瓦斯检查员(兼安全员)上采煤工作面或上山96{科技搏燕小眼甚至不带瓦斯检测仪器的现象也时有发现。瓦斯是看不见摸不着的，到长期无通风的巷道既不采取通风措施也没有进行气体检测而盲目进入，导致发生瓦斯中毒或窒息的事故也就不奇怪了。

误认为事故都是由于工人违章、违反劳动纪律造成的事故发生后，侧重于追究作业人员的操作责任，只抓“违章”而忽视了

管理上的原因，如发生报废巷道内的人员窒息事故，固然是井下人员违章作业所致，但勿庸置疑，存在通风管理上的原因，如报废或暂时停工的巷道没有及时密闭或设置栅栏、警标，对私拆栅栏进入报废巷道的违章处罚不力，规章制度形同虚设等。

视《煤矿安全规程》为紧箍咒根据《煤矿安全规程》要求，低瓦斯矿井的采、掘工作面只要有瓦斯涌出就必须设置瓦斯断电仪，但是井下职工和不少管理人员往往认为这是摆设、浪费钱财，这显然是一种极其错误的认识，是造成违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的重要思想根源。

三、实现通风安全．藏少瓦斯事故的对策

(一)管理措施

(1)为了有效地开展通风管理工作，煤矿企业必须设立专职或兼职的通风管理机构，矿井至少配备一名专业技术人员，负责矿井日常通风管理工作。

(2)建立并落实瓦斯治理责任制。随着矿井开采往下水平延伸、开采强度的加大、已采区或报废巷道的增多，矿井瓦斯涌出量呈逐年增大的趋势要明确煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。煤矿各级领导要真正把瓦斯防治工作当成大事，千万不可有麻痹思想、侥幸心理，防止任何的冒险蛮干行为。

(3)严格落实瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡回检查，要制定瓦斯检查计划，并采取有效措施防止瓦斯检查员空班漏检和假检行为(二)技术措施

(1)认真编制瓦斯防治安全技术措施及规划，不折不扣地贯彻实施，提高系统防灾抗灾能力。

(2)认真做好一年一度的矿井瓦斯等级鉴定工作，根据鉴定结果和瓦斯来源分析情况，对报废巷道或采空区及时采取密闭措旅，以减少采空区的瓦斯涌出量。进入已停工停风的巷道或启封密闭巷道时，必须制定安全技术措旎。

(3)严格按《煤矿安全规程》和矿井反风演习方案要求每年进行一次矿井反风演习。根据演习结果及时编制反风演习总结报告，发现问题，及时采取堵漏措施或对通风系统加以改造以增强矿井通风系统的防灾抗灾能力。

(三)技术装备及培训措施

(1)矿井必须配备足够数量的通风安全检测仪器，做好通风仪器仪表的日常维护和保养，定期送有资质的单位进行维修校正，确

保通风安全检测仪器灵敏可靠。

(2)安全培训教育是煤矿“三并重”原则的重要一个环节，由于从业人员通风安全意识淡薄、思想麻痹、自主保安能力低，往往就会造成安全事故，所以强化职工的安全意识和提高安全技术素质就显得尤为重要。培训要结合煤矿的自身特点和典型的瓦斯事故案例有针对性地进行教育。瓦斯事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。只有健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本改善。

参考文献：

[1]俞启香．矿井瓦斯防治[ ．徐州：中国矿业大学出版社，1993．

[2]范启炜，王魁军，曹林．我国煤矿瓦斯灾害事故频发的原因分析[J]．中国煤炭，2003，(7)．

[3]郭玉森，林柏泉，吴传始．低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的主要原因及防治对

策[J]．中国安全科学学报，2007，(5)．

矿井瓦斯防治知识篇2

瓦斯是威胁煤矿安全的主要因素之一, 做好瓦斯管理工作的首要任务是科学认识瓦斯, 合理管理瓦斯。迄今为止, 中国80%左右的煤矿不同程度地发生过瓦斯事故, 而70%的瓦斯事故又发生在低瓦斯矿井内。特别是目前相当一部分低瓦斯矿井管理者及员工对瓦斯危害性认识不够, 对瓦斯的基本活动规律不清楚, 重视企业效益, 而忽视了瓦斯这一安全隐患, 导致煤矿瓦斯事故频发。因此, 有效实施低瓦斯矿井瓦斯治理, 杜绝瓦斯事故, 确保安全生产就显得尤为重要[1]。

1 瓦斯爆炸条件

矿井瓦斯是指以CH4为主, 并含有CO2、CO、H2S等的有毒有害气体的总称, 瓦斯爆炸必须满足以下3个条件:a) 当浓度达到5%~16%时, 瓦斯将会爆炸。5%为瓦斯爆炸下限, 16%为瓦斯爆炸上限。当瓦斯浓度处于8%~10%时, 其爆炸产生的威力最大;b) 引发爆炸的火源温度一般需达到650℃至750℃以上, 且火源接触瓦斯的时间大于瓦斯爆炸的感应时间;c) 空气中O2浓度。当矿井地下空气中O2浓度达到12%以上时, 瓦斯才会产生爆炸。瓦斯燃爆事故, 是一定浓度的瓦斯和空气中的O2, 在一定温度作用下产生的激烈氧化连锁反应所造成的事故。煤矿瓦斯燃爆是受限空间内的爆炸, 可产生2 150℃~2 650℃高温、100个大气压的冲击波和大量CO2、CO等有毒有害气体, 其传播和影响范围特别大。

2 低瓦斯煤矿瓦斯爆炸的因素

低瓦斯煤矿瓦斯爆炸的因素有很多, 大致可分为主观因素和客观因素, 例如自然因素、安全装备水平、安全技术手段、安全管理水平和安全意识等, 在这些因素共同作用下就将导致瓦斯事故的发生。

2.1 主观因素

2.1.1 煤矿开采条件差

据统计, 中国小煤矿总数占矿井总数85%左右, 小煤矿井下工作条件普遍差、安全措施不到位、管理不规范等问题是导致事故的主要原因。

2.1.2 对瓦斯安全防范意识不够

在低瓦斯煤矿井中发生爆炸的主要原因是管理人员安全意识薄弱, 简单地认为低瓦斯煤矿内不会发生爆炸, 或认为在低瓦斯煤矿内几乎不会发生爆炸事故, 所以导致相关人员放松管理, 制定制度也不够健全。若在瓦斯员未按规定检查瓦斯或风量不足的情况下进行井下作业等都是极其危险的。

2.1.3 未能及时准确地确定瓦斯爆炸的浓度下限

很多低瓦斯矿井瓦斯监测监控设备落后, 运行不正常现象也时有发生, 这都会导致其无法对矿井内瓦斯的各项指标进行实时和准确的监测监控。

瓦斯主要组成成分为CH4, 是引起爆炸的主要成分。经实验表明, CH4一般爆炸浓度的下限为5%, 但瓦斯组成成份不单一, 除了CH4以外, 其中还混有正己烷、H2、异丁烷等可燃重烃气体。以上几类可燃气体的存在会降低瓦斯浓度的爆炸下限, 从而加大了瓦斯的危险性。上述观点由中国矿业大学的安全工程学院导师李增华教授通过大量试验得以证明, 下面对以上观点进行详细阐述。

a) 强点火源下的瓦斯爆炸CH4气体浓度下限。CH4在强点火源的环境下, 其爆炸浓度下限降至3.65%, 瓦斯的爆炸危险性也随之增加。实验结果证明, CH4混合气体在空气中的爆炸浓度下限是5%, 说明CH4的爆炸下限明显受强点火源影响。在强点火源下CH4气体含量对爆炸的影响如表1所示;

b) 强点火源下的瓦斯爆炸H2浓度下限。在强点火源的环境下, 瓦斯爆炸的浓度下限受H2含量影响。当H2含量达0.5%时, CH4的爆炸下限为2.4%;而当H2含量为1%时, CH4的爆炸下限为1.49%;当H2含量为1.5%时, CH4的爆炸下限则减低到1.2%。因此可明显得出H2浓度直接影响着CH4混合气体的爆炸下限;

c) 强点火源下瓦斯爆炸正己烷、异丁烷浓度下限。在强点火源的环境下, 瓦斯爆炸的浓度下限受正己烷、异丁烷等可燃气体含量影响。正己烷与异丁烷的浓度对瓦斯气体爆炸影响巨大, 当异丁烷浓度仅为0.2%时, 却能将CH4混合气体的爆炸下限降低到2.52%[2]。

2.2 客观因素

2.2.1 混入了可燃气体

可燃气体主要是指CO、C2H6、H2S、H2等, 因为这些气体具有可燃和爆炸性, 当这些气体混入空气和瓦斯中, 不仅会降低瓦斯爆炸下限, 而且会增加这些可燃气体的总浓度。

2.2.2 混入爆炸性煤尘

由于煤尘与O2在火的作用下, 将发生化学反应释放出可燃气体。因此在空气和瓦斯中混入煤尘后, 将增加瓦斯爆炸的概率。

2.2.3 混入惰性气体

惰性气体主要是指卤族元素、He、CO2等, 当这些气体混入空气和瓦斯中, 将会减少O2的浓度, 同时降低了瓦斯爆炸的下限。

2.2.4 混合气体的初压与初温

通过实验证明, 初压越大, 燃点温度就越低, 当混合的气体短时间内被压缩为原始体积的1/20后, 由于在压缩的作用下, 混合气体自身产生热量, 从而引发自行爆炸;当初始温度越高时, 瓦斯爆炸界限也随之越大。

2.2.5 瓦斯聚积

如果通风管理不善, 最容易引起瓦斯积聚。通风系统不合理则容易造成多次串联、循环风和风流短路等现象, 矿井的供风地点会因此造成风量不足, 引发瓦斯积聚。局部通风管理不善 (例如安装地点不正确、全压风量不足、风筒漏风严重等) 容易造成供风地点风量不足, 引发瓦斯积聚, 从而造成瓦斯事故。根据数据显示, 在2006年的37起瓦斯爆炸特大事故中, 由通风系统不合理引起的爆炸事故有22起, 由局部通风管理不善引起的爆炸事故有8起。

2.2.6 存在引爆火源

在对井下工作面进行爆破时, 如果炮眼附近的钻孔和裂隙出现封堵不严的情况, 则很有可能出现虚炮, 就容易产生强点火源。以福建省的一处煤矿为例, 该矿井结构较为复杂, 存在严重裂隙, 该煤矿虽为低瓦斯矿, 但由于井下爆破时出现虚炮, 局部瓦斯聚积, 与强点火源接触后, 发生了瓦斯爆炸。还应杜绝出现引爆瓦斯的其它火源, 例如煤炭自燃、静电火花、摩擦撞击的火花、电气火花、爆破火花。电气火花是瓦斯爆炸的主要火源, 应重点预防。

3 防治低瓦斯矿井内瓦斯爆炸的对策

a) 加强教育培训, 提高员工瓦斯防范意识, 要认识到低瓦斯矿井也会发生瓦斯爆炸;

b) 要严格执行“三人连锁放炮制”与“一炮三检制”制度;

c) 要确保矿井通风可靠, 保证矿井风量充足;

d) 了解瓦斯的分布情况, 防止出现盲巷、高冒顶处的瓦斯聚积;并采取有效措施防止回采工作面上隅角和工作面的瓦斯聚积;

e) 井下要使用防爆型电气设备, 严禁供电线路及电气设备失爆;严禁在微风、无风的联络巷和瓦斯易积聚区域安设电气设备。每班至少检查一次安在采掘工作面回风巷的电气设备。井下禁止动火作业, 确需进行动火作业的, 作业前要组织现场调研, 进行危险源辨识, 制定安全技术措施, 必须严格行使审批程序, 加强现场瓦斯检查, 发现瓦斯超限立即停止作业;

f) 炮掘作业应采用一次全断面爆破, 水泡泥、炮土封堵严实。爆破后, 爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点, 检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况;

g) 研究矿井裂隙场的分布情况, 需防止因采动而使裂隙带和老窑相通, 造成瓦斯聚积、瓦斯爆炸;

h) 加强对瓦斯的监测监控, 确保设备正常运行, 发生瓦斯预警时, 必须先停止生产作业, 进行原因分析并采取有效措施后方可生产作业。发生瓦斯超限时, 必须在立即查明超限浓度、范围、原因后向矿调度和系统负责人汇报, 按事故处置措施进行停工、断电、撤人[3]。

4 结语

大部分瓦斯事故都发生在低瓦斯矿井, 低瓦斯矿井管理者要提高认识、加强管理, 一旦认识上存在误区, 管理上出现失误, 就算在低瓦斯矿井内也极易引发重大瓦斯事故。所以, 在低瓦斯矿井的瓦斯防治和治理工作上决不能掉以轻心。从管理、环境、设备、人员等方面着手, 加强防范意识, 对瓦斯进行实时监测监控, 采取行之有效的措施加强现场管理, 只有这样才能有效杜绝低瓦斯矿井瓦斯事故的发生。

参考文献

[1]崔刚, 陈开岩.矿井通风系统安全可靠性综合评价方法探讨[J].煤炭科学技术, 1999 (12) :15-17.

[2]昊中立.矿井通风与安全[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2010.

矿井瓦斯防治知识篇3

关键词：煤矿；防治瓦斯积聚；低瓦斯矿井

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0175-02

1 矿井概况

西北某煤矿始建于1996年，该矿为整合扩能矿井，矿井现采用平硐开拓，采用倒台阶采煤方法，全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤，开采标高为+1 150 ～+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平，即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采；C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平，即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t，属低瓦斯矿井，矿井采用分列式通风，煤层厚0.8～1.2 m，倾角52～68 °。

2 矿井瓦斯涌出量預测分析

该矿井达产时开采：C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面，3个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出的地点判断，则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min；每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min，则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min；C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面，2个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出地点进行预测，则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min；每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。

3 防治瓦斯积聚的措施

3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响

本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐，C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐，用于C1煤层西翼采区的回风；中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井，用于C1煤层东翼采区的回风；C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐，用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。

矿井主平硐井筒位于井田上北部，西回风平硐井筒位于井田西部，南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入，经一采区轨道上山和一采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风至西回风平硐，最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入，经二采区轨道上山和二采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风经回风下山至南回风平硐，最后排出地面。

采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面，回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门，形成完善的通风系统。

3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速

矿井采用分区列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高，为防止生产过程中瓦斯浓度超限，必须保证回采工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s，工作面风速为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大，能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。

为防止掘进工作面瓦斯浓度超限，必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s，掘进断面为5.3 m2，风速为0.75 m/s，掘进工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求，同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等，均应能避免局部地段的瓦斯集聚，使矿井有一个良好的通风系统。

3.3 建立完善通风系统

①本矿布置有3个风井，西回风平硐，担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务，服务年限约5.3年；南回风平硐，担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务，服务年限约8.3年；东回风斜井，担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务，服务年限约3.0年。

②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道，要及时砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》，按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。

3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作

加强通风管理，严禁违章指挥、违章作业，严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理，及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。

通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。

本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s，工作面风速分别为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，风速较大，对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。

加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照相关标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。

井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求，防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备，本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，刮板机采用防爆组合开关，采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器，局部通风机采用专用开关，可以使用和备用局部通风机自动切换。

3.5 加强局部通风管理

矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机，每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告，内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。

本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机（双风机）采用“二专”（专用线路、专用开关）双电源供电，保持局部通风机连续运转的可靠性。

全矿井共5个掘进工作面，均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机（功率5.5×2 kW，风量110～230 m3/min，风压380～2 930 Pa）1台，备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。

3.6 合理安排隔爆水棚

为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性，阻止爆炸的进一步传播，该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，采用型号为GBSD-40（设计水量为40 L）的塑料水袋组成。

隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同，布置的总长在23.3～23.8 m之间，水袋的个数在26～28个之间，每一水棚区总储水在1 040～1 120 L之间，初期全矿共布置隔爆水棚供16组，主要布置在以下地点：

①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）；

④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）。

4 结语

总之，对于低瓦斯矿井，我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，加强日常管理，不能疏于马虎，以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。

参考文献：

矿井瓦斯防治复习资料篇4

第一部分

1、瓦斯在煤体内的赋存状态有游离状态和吸附状态。

2、瓦斯涌出量大小的表示方法有绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两种。

3、一般将煤层由露头自上向下分为四个带，分别为 CO2—N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯风化带。

4、矿井瓦斯的涌出方式包括一般涌出和特殊涌出两种。

5、矿井瓦斯涌出量预测方法有矿山统计法和分源预测法。

6、按照动力现象的力学特征，将煤与瓦斯突出分为煤与瓦斯突出、煤与瓦斯压出和煤与瓦斯倾出三类。

7、邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置分为上邻近层(或顶板邻近层)抽放和下邻近层(或底板邻近层)抽放。

8、防突措施可以分为区域性防突措施和局部防突措施两大类。

第二部分

1、煤层的瓦斯压力：是处于煤的裂隙和孔隙中的游离瓦斯分子热运动撞击所产生的作用力。

2、绝对瓦斯涌出量：单位时间涌出的瓦斯体积，单位为m3／d或m3／min。

3、瓦斯涌出不均系数：在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值是经常变化的，但在一段时间内只在一个平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。

4、煤与瓦斯突出：煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内(几秒到几分钟)，从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤(岩)和瓦斯(CH4、CO2)的现象，称为煤与瓦斯突出。

5、瓦斯积聚：是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。

第三部分

1、低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区按低瓦斯矿井管理。（错）

2、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过1.0%时，必须立即查明原因,进行处理。（错）

3、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（错）

4、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。（对）

5、高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。（对）

6、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于20%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。（错）

7、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。（错）

8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到2.0%以下时，方可通电开动。（错）

9、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（错）

10、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。（对）

第四部分

1、煤与瓦斯突出有哪些预兆？

答：突出预兆主要有三个方面：

（1）煤层结构、构造

预兆有：层理紊乱，煤软硬不均或变软，煤暗淡无光，煤层受挤压，厚度变大，倾角变陡，煤层干燥等。

（2）地压增大

如来压声响，支架折断，煤炮声，煤岩开裂，煤壁外鼓，片帮，掉碴，底鼓，打钻时顶钻、夹钻等。

（3）瓦斯及其他

主要预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，闷人，煤尘增大，煤或气温变冷，顶钻喷瓦斯、喷煤等。

2、瓦斯风化带下界如何确定？

答：瓦斯风化带下界深度可以根据下列指标中的任何一项确定。

⑴煤层的相对瓦斯涌出量等于2～3m3/t处；

⑵煤层内的瓦斯组分中甲烷及重烃浓度总和达到80%（体积比）；

⑶煤层内的瓦斯压力为0.1～0.15MPa；

⑷煤的瓦斯含量达到下列数值处：长焰煤0.1～0.15m3/t（C•M•），气煤1.5～

2.0m3/t（C•M•），肥煤与焦煤2.0～2.5m3/t（C•M•），瘦煤2.5～3.0m3/t（C•M•），贫煤3.0～4.0m3/t（C•M•），无烟煤5.0～7.0m3/t（C•M•），（此处的C•M•是指煤中可燃质即固定碳和挥发分）

3、简述瓦斯抽放的条件。

答：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件：

① 大于或等于40m3／min；

② 年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/ min；

③ 年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；

④ 年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；

⑤ 年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。

（3）开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。

（4）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

第五部分

1、影响煤层瓦斯含量的因素有哪些？

答：1．煤的吸附特性

煤的吸附性能决定于煤化程度，一般情况下煤的煤化程度越高，存储瓦斯的能力越强。

2．煤层露头

煤层如果有或曾经有过露头长时间与大气相通，瓦斯含量就不会很大。

因为煤层的裂隙比岩层要发育，透气性高于岩层，瓦斯能沿煤层流动而逸散到大气中去。反之，如果煤层没有通达地表的露头，瓦斯难以逸散，它的含量就较大。

3．煤层的埋藏深度

煤层的埋藏深度越深，煤层中的瓦斯向地表运移的距离就越长，散失就越困难。同时，深的增加也使煤层在压力的作用下降低了透气性，也有利于保存瓦斯。在近代开采深度范围，煤层的瓦斯含量随深度的增加而呈线性增加。

4．围岩透气性

煤系岩性组合和煤层围岩性质对煤层瓦斯含量影响很大。如果围岩为致密完整的低透性岩层，如泥岩，完整的石灰岩，煤层中的瓦斯就易于保存下来。反之，围岩由厚层中粗砂岩、砾岩或裂隙溶洞发育的石灰岩组成，则煤层瓦斯含量少。

5．煤层倾角

埋藏深度相同时，煤层倾角越小，瓦斯含量越大。因为瓦斯沿水平方向流动比垂直方向动容易，6．地质构造

地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。

7．水文地质条件

虽然瓦斯在水中的溶解度很小，但是如果煤层中有较大的含水裂隙或流通的地下过时，经过漫长的地质年代，也能从煤层中带走大量瓦斯，降低煤层的瓦斯含量。而且，水还会溶蚀并带走围岩中的可溶性矿物质，从而增加了煤系地层的透气性，有利于煤层的流失。例如，焦作王封矿与李封矿相邻，后者较前者的地下水大，在开采同一深度时，前者的瓦斯涌出量则大于后者。

总之，影响煤层瓦斯含量的因素是多种多样的。在矿井瓦斯管理工作中，必须结合本井田或本矿具体情况，做全面的调查和深人细致的分析研究，找出影响本煤田、本矿井瓦斯含量的主要因素，作为预测瓦斯含量和瓦斯涌出量的参考。

2、详述煤与瓦斯突出的一般规律。

答：大量突出资料的统计分析表明，突出具有一般的规律性。了解这些规律，对于制定防治突出的措施，有一定的参考价值。

(1)突出发生在一定的采掘深度以后。每个煤层开始发生突出的深度差别很大，最浅的矿井是湖南白沙矿务局里王庙煤矿仅50m，始突深度最大的是抚顺矿务局老虎台煤矿，达640m。自此以下，突出的次数增多，强度增大。

(2)突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区附近。据南桐矿务局统计，95%以上的突出(石门突出除外)发生在向斜轴部、扭转地带、断层和褶曲附近。北票矿务局统计，90%以上的突出发生在地质构造区和火成岩侵入区。

(3)突出多发生在集中应力区，如巷道的上隅角，相向掘进工作面接近时，煤层留有煤柱的相对应上、下方煤层处，回采工作面的集中应力区内掘进时，等等。

(4)突出次数和强度，随煤层厚度、特别是软分层厚度的增加而增加。煤层倾角愈大，突出的危险性也愈大。

(5)突出与煤层的瓦斯含量和瓦斯压力之间没有固定的关系。瓦斯压力低、含量小的煤层可能发生突出；压力高，含量大的煤层也可能不突出。因为突出是多种因素综合作用的结果。但值得注意的是，我国30处特大型突出矿井的煤层瓦斯含量都大于20m3/t。

(6)突出煤层的特点是强度低，而且软硬相间，透气系数小，瓦斯的放散速度高，煤的原生结构遭到破坏，层理紊乱，无明显节理，光泽暗淡，易粉碎。如果煤层的顶板坚硬致密，突出危险性增大。

(7)大多数突出发生在放炮和落煤工序。例如，重庆地区132次突出中，落煤时124次，占95％。放炮后没有立即发生的突出，称延期突出。延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。

矿井瓦斯防治知识篇5

通知

矿属各队各科室：

为了适应集团公司科学发展的需要，有效防止矿井瓦斯事故的发生，进一步完善瓦斯防治管理机构和体系，确保矿井安全生产，根据内蒙古煤矿安全质量标准化标准，结合我公司实际，经研究决定，成立瓦斯防治工作领导小组：组长：徐文久

副组长：徐国民、王树德、于九龙、梁明富、刘占武成员：安监科长和各队队长及安检、瓦检人员矿井各级领导及人员对瓦斯防治工作具体职责、要求：

1、组长对矿井防治瓦斯工作全面负责，定期检查，平衡矿井防治瓦斯工作，解决所需人、财、物的问题，保证矿井瓦斯防治工作的正常进行。

2、矿总工程师对防治瓦斯工作负技术责任，负责组织、编制、审批、实施、检查矿井防治瓦斯工作规划、计划和落实，指导开展矿井防治瓦斯工作。

3、按照岗位责任制，各分管副矿长、副总对分管范围的瓦斯管理工作负责，负责所分管业务范围内的瓦斯防治工作。

4、防治瓦斯副总，在矿总工程师的领导下，负责矿井瓦斯防治工作的技术、管理、科研、“一通三防”隐患排查和整改工作。

5、相关区队和科室的区队长和科长对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负管理责任。

6、瓦斯防治工作领导小组定期召开瓦斯防治工作专题会议，由矿总工程师负责组织相关人员（包括矿分管领导和相关科室、区队人员）实行参会人员签到制度。领导小组要认真执行“一通三防”隐患排查整改制度，隐患排查整改实行闭合管理办法处理。

7、每月底前瓦斯治理综合分析例会，按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系和基本要求和“风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”原则，总结当月瓦斯防治工作，根据矿井下月生产安排，逐头逐面分析瓦斯灾害情况，安排下月灾害预报和瓦斯防治工程计划，保证矿井安全生产。

8、矿井进行巷道贯通、反风演习、矿井通风系统调整时，矿井瓦斯工作防治领导小组必须召开专题会议进行研究。

矿井瓦斯检查制度篇6

1.根据矿井生产布局和瓦斯涌出状况确定巡回检查路线、检查点、检查时间、检查内容、交接班地点和方式等，及时制定各路线瓦斯巡回检查计划图表并报矿总工程师批准。瓦斯巡回检查计划图表一式三份，一份交瓦检员使用，一份留通风队、一份报通风科备案。瓦斯巡回检查计划图表每月修定一次。当月内检查区域有变动的，计划图表要及时修改，并将修改情况报通风科。当月结束时，要将计划图表和瓦检员交回的当月每班瓦斯巡回检查图表一并保存。建立瓦斯巡回检查图表逐级审查制度，通风队值班干部要每天审查前一天全部图表，并签字。矿领导、通风科干部、通风队干部井下查岗，遇见瓦检员必须检查其瓦斯巡回检查图表，并在图表上签注审查意见，发现问题及时处理。

2.正常生产的综采工作面每班必须配备两名专职瓦斯检查工。其中一名，随时检查机组前后20米范围内风流、煤壁和两滚筒间等地点的瓦斯浓度。另一名专职瓦斯检查工执行巡回检查工作。配备跟机瓦检员的综采工作面，跟机瓦检员不在现场，严禁开机割煤。炮采和非正规采煤工作面必须配备一名专职瓦斯检查工。

使用掘进机的工作面必须设跟机专职瓦斯检查工，随时检查掘进机组附近20米范围内的瓦斯浓度。

炮掘煤巷、半煤岩巷掘进工作面必须安排专职瓦斯检查工，相邻的同时并进的掘进工作面可设一名专职瓦斯检查工，检查入风、煤头、工作面风流、回风流及分区回风等地点的瓦斯浓度，每班至少检查三次。3.瓦检员必须及时到达指定地点，并严格按规定路线和检查点巡回检查瓦斯，严禁弄虚作假或空班漏检。凡发现瓦检员脱岗、假检漏检、虚报假报瓦斯情况的，要坚决给予开除留矿察看或开除的行政处分。4.各采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀。因处理问题等特殊情况检查时间误差超过规定时，必须在图表上写明并向通风调度说明原因。

5.瓦斯检查员交接班

1)专人定岗的瓦检员必须严格执行现场交接班。执行巡回检查瓦斯任务的瓦检员应在井下指定工作面同下一班瓦检员交接班。

瓦斯检查工当班发现瓦斯超限、无计划停开局部通风机或未处理完瓦斯，必须在工作地点交接班。

2)瓦检员必须将本班情况及下班需注意的问题向下一班瓦检员交接清楚,并由接班瓦检员在上一班瓦检员的瓦斯检查巡回图表上签字备查。

3)瓦检员凡因特殊情况不在指定地点交接班的，必须用电话向本班班长或通风队值班干部汇报本班工作状况，由班长或代班长在瓦检员井下交接记录上注明原因。

6.所有瓦斯检查地点必须设置瓦斯检查牌板，采掘工作面的瓦斯检查牌板悬挂在距工作面不大于50米范围内的回风流中。严禁两个地点共用一块瓦斯检查牌板。瓦检员每检查一个地点,都要将检查时间、瓦斯、二氧化碳和温度检查结果、探头显示值及时填写在巡回图表及瓦斯检查牌板上,并向通风调度汇报,做到图表、牌板、调度台帐“三对口”。

7.瓦检员必须将检查情况通知现场工作人员，经该地点班组长签字确认。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点，进行汇报处理。8.通风、防尘、安全监测、通风设施设备必须纳入瓦斯巡回检查范围，专职定岗人员负责为本工作面服务的设施检查，巡岗人员负责所在盘区的设施检查。同一盘区有两个以上巡岗人员时，除各自负责为本人所检查工作地点服务的设施检查外，其余设施有通风队按所在位置就近划分(特殊情况指定人员负责)。发现设施设备损坏，要及时向通风调度报告。紧急情况下，通风调度要请示通风科、队值班干部，采取应急措施，进行处理。

9.瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，切断电源，揭示明显警标，然后向通风调度报告。

10.瓦检员应具有一定的煤矿生产经验，必须按规定培训，并取得相应合格证、操作证资格证，坚持原则并经矿对其进行相关知识培训，合格后方可持证上岗。

通风科、劳资部门每半年负责对瓦斯检查工进行人员核定，确保人员满足安全生产需要，并上报集团公司。

11.瓦检员上岗时必须携带便携式光学瓦斯检测仪、瓦斯检查棍和不少于2米长的胶皮管，同时携带便携式甲烷检测报警仪。

12.瓦检班长要认真检查、分析瓦检员的巡回检查图表和记录，检查瓦检员的工作质量和交接班情况，帮助处理问题，及时汇总情况向通风调度汇报，并按时填写班长工作班报。

13.进行零星工程作业队伍的班组长必须携带便携式报警仪；多地点作业时。各地点负责人也必须携带便携式报警仪，并正常使用。作业地点瓦斯浓度超过1%，不得作业，并立即汇报矿调度室和通风调度，经处理后瓦斯浓度下降至1%以下方可开工。14．瓦斯检查技术管理

1)正常生产的采掘工作面及专用排瓦斯尾巷、井下利用局部通风机通风的煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查三次；本班未进行生产的采掘工作面、机电硐室、利用全风压通风的煤仓、井下停风地点栅栏外风流、可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的巷道每班至少检查一次。

2)各检查点当班瓦斯检查间隔时间要均匀，每班检查三次的地点间隔为2小时，每班检查两次的地点间隔为3小时，检查误差时间不超过20分钟，因处理问题等特殊情况时间误差超规定时，必须在图表上写明原因，并向通风调度汇报。

3)密闭墙、挡风墙前每周至少检查一次。4)采掘工作面应设的主要检查点分别为：

a)综采工作面：工作面进风流、工作面风流、上隅角、局部高冒区、工作面回风流及尾巷栅栏处。配备跟机瓦检员的综采工作面，跟机瓦检员检查的地点有：机组前后20米范围内风流、煤壁、两滚筒间、前后溜子道。b)综掘工作面：掘进工作面风流、迎头煤壁、掘进工作面回风流、局部通风机前后各10米以内的风流、局部高冒区。c)其它需要按《煤矿安全规程》要求需检查的地点。

4）使用光学瓦斯检测仪检查煤仓瓦斯时，以小胶皮管伸入煤仓2米处为准，瓦斯浓度达到或超过1.5%时,停止附近20米范围内电气设备运转。只有瓦斯浓度降到1%以下，方可开动电气设备运转。

矿井瓦斯检查制度

通风科通风队

矿井瓦斯防治知识篇7

1 直接原因

(一) 浓度问题

平时要加大对低瓦斯矿井的瓦斯浓度的预防工作, 因为矿井内具有低瓦斯而不等于矿井内没有瓦斯, 那么就有可能造成大量的瓦斯聚集, 从而出现瓦斯浓度升高的情况, 一旦符合瓦斯爆炸的相关条件就可能发生爆炸, 因此, 对瓦斯浓度的检测员及矿井工作者应该进行定期培训, 提高对瓦斯的认识, 了解瓦斯爆炸的原理, 才能从根本上预防低瓦斯爆炸的发生。

(二) 热源问题

矿井下只要有热源达到爆炸温度就会发生事故, 其中机电火花及放炮是爆炸的主要原因。近年来煤矿企业不断的发展, 机械化程度增加, 机械工作产生的火花造成的事故也不断发生。

2 间接原因

间接因素有: (1) 一些不正规的煤矿企业管理体制混乱, 生产方式不合理。 (2) 一些企业只顾于表面上的生产效益而忽略了生产过程中的安全问题, 生产管理和生产方式落后等。 (3) 对员工安全保障方面不足, 矿井承受突发情况能力差。 (4) 企业内部人员管理混乱, 工人流动性大。 (5) 没有定期对员工进行安全教育, 需要完善生产管理模式[2]。

对于煤矿瓦斯事故的预防措施首先应该从意识上得到提高, 定期普及相关知识;再就是增加对瓦斯的了解程度, 学会一些基本的预防方法。

3 有效预防对策

对于我国一些低瓦斯矿井而言, 瓦斯爆炸事故的发生是可以有效预防的, 这就要求每一名管理者和职工都应该严格遵守制度, 按照规定作业, 这就可以在很大程度上避免事故的发生。企业应该保证矿井的良好通风, 加强通风管理, 我们从管理措施、技术措施以及培训措施这三个方面入手[3]。

(一) 管理措施

(1) 为了增强通风管理能力, 企业内部必须成立专门的机构及配备专业的人员, 负责矿井的通风管理工作。 (2) 实现煤矿瓦斯管理责任制。由于煤矿每年都在大量的开采, 矿井也越来越深, 难度也越来越大, 瓦斯的浓度也在不断的增加。根据我国目前出台的相关法规, 煤矿企业的负责人要承担起瓦斯治理的首要任务, 煤矿总工程师应负责矿井瓦斯治理的技术问题并负责制定预防方案。煤矿企业领导层次要在真正意义上认低瓦斯爆炸的危害, 不能存在侥幸心理。 (3) 制定完善的瓦斯气体检测体制。矿井下的任何角落都有可能存在瓦斯, 因此都要安排专人定时的进行瓦斯浓度检测, 检测人员要建立详细的瓦斯检测方案, 严格遵守方案执行, 并且检测人员不得出现少检或者假检等行为。

(二) 技术措施

(1) 制定详细的预防瓦斯爆炸安全技术手册, 要通过不断的学习, 提高防范低瓦斯爆炸的意识。 (2) 要对每一年的瓦斯等级评定工作引起高度重视, 对采空区及废巷道应及时关闭, 防止瓦斯的产生。 (3) 严格遵守煤矿工作章程进行作业, 要每年进行煤矿瓦斯爆炸事故演练, 在演练过程中找出问题并解决, 以此来预防事故的发生并加强了对于矿井突发情况的处理能力。

(三) 培训措施

要落实对工作人员的培训教育工作, 矿井事故发生的主要原因还是由于工作人员责任心不够, 危险意识不足, 因此要定时对相应人员进行思想及意识上的培训教育, 这些对于煤矿生产的安全有着极其重要的作用[4]。

4 结语

要想保证高效生产, 首先要把建立正确的意识形态, 时刻牢记安全第一的思想, 要摆正生产与安全、经济等的内在关系, 要明确抓安全就等于抓质量和经济效益, 煤矿企业要建立一系列完善的管理体制, 煤矿企业全体人员要严格遵守规章制度。只有全体人员严格遵守煤矿企业建立的规章制度, 认认真真的做好自己的本职工作, 要遵循安全第一的原则, 才能保证煤矿企业的经济效益, 也就预防了低瓦斯爆炸事故的发生。

参考文献

[1]陈福, 傅贵, 李东玉.虚拟现实技术在矿井瓦斯爆炸模拟中的应用[J].煤炭科学技术, 2003, 31 (03) :33-35.

[2]陈福.虚拟现实技术在煤矿瓦斯爆炸模拟中的应用[D].中国矿业大学, 2002.

[3]张会斌, 杨海波.煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及防治对策[J].中国科技信息, 2008, (16) :44.

矿井瓦斯灾害分析及对策篇8

煤矿生产是地下开采，具有工作场所黑暗、狭窄且经常移动的特点，与地面作相比，它有许多不安全的自然因素，水、火、瓦斯、顶板、粉尘等灾害时刻都在威胁着我们。因此瓦斯防治更具有长期性、艰巨性和复杂性。

多年开采实践经验证明，福建省煤矿生产矿井均为低瓦斯矿井，受瓦斯危害程度较小。但是，近几年来，随着生产水平的下延和开采力度的加大，瓦斯超限、瓦斯中毒事故也偶有发生，威胁着矿井安全生产。提高认识，加大瓦斯防治力度，促进安全生产，是摆在我们面前一个重要的任务。

一、矿井瓦斯灾害原因分析

根据矿井历年瓦斯等级鉴定结果分析和现场检测情况，造成瓦斯灾害来源主要有以下几方面：

1、矿井通风系统紊乱：由于矿井通风系统不完善，造成内部漏风和外部漏风，受自然风压影响，使矿井通风系统不稳定，有效风量降低；通风设施不完善或维护不到位，引起风流短路；通风网络调节不及时、采区风量分配不合理等，都会使矿井通风系统不完善，有效风量率低，抑制矿井通风排尘和冲淡瓦斯等有害气体的能力。

2、局部通风管理不到位：局部通风机安装位置不正确形成循环风、串联通风作业；导风筒连接吊挂质量差、风筒末端距离迎头过长导致微风、无风作业等，都容易引起瓦斯积聚或涌出量增加。

3、报废巷道、小眼未及时封闭或设置挡风帘、挡风墙的；采空区顶板未强制放顶或采取措施进行处理，造成矿井漏风，有效风量降低；临时停工、停风地点未保持局部通风机正常运转或未按规定设置栅栏的，容易造成瓦斯积聚或发生瓦斯事故。

4、技术管理不当：掘进巷道布置不合理，造成通风距离过长；采煤方法布置不当造成丢煤或回采率降低；通风方式不合理造成隅角（采面、独头面）瓦斯积聚等，易引起瓦斯事故，威胁安全生产。

5、职工瓦斯安全意识不强，作业过程中心存侥幸心理，不遵守三大规程和有关规定，对作业中出现的瓦斯安全问题不采取措施解决，违章作业、冒险蛮干，导致事故发生。

二、针对存在问题采取的对策

1、加强教育，提高认识。思想认识是做好一切工作的首要问题。通过开展多种形式的瓦斯安全宣传、教育、案例分析、专题讲座，提高职工对瓦斯危害性的认识，增强自觉搞好瓦斯防治的自觉性、责任感和紧迫感，使各项工作深入人心，牢固树立安全生产意识。

2、加强领导，落实责任，强化措施。成立专门领导小组，建立健全主任工程师“一通三防”责任制和通风技术员岗位责任制、瓦斯检查员岗位责任制，强化现场监督检查，定期召开会议，分析存在问题，及时采取有针对性措施，防止瓦斯事故发生。同时，落实责任，严格考核，实行分片包干，责任到人，细化工作环节、量化工作任务、强化工作责任，严格考核，兑现奖惩，确保安全生产顺利进行。

3、加大资金投入，进一步完善通风设施和巷道维修，优化生产布局，完善通风系统。

有效的通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效的方法。在定期组织对矿井通风系统进行全面检查的基础，加大资金投入，进一步完善矿井通风设施，确保通风系统稳定、可靠，正常运行；加大对通风巷道的检查与维护，确保巷道失修率符合《煤矿安全规程》要求，保持通风线路畅通、完好；同时及时根据现场实际，做好通风能力核定，对供风能力不足或布置不合理的作业地点，坚决予以停头停面，做到生产合理，以风定产，确保各用风地点风量满足通风排尘和安全需要，符合安全生产和抗灾要求。

4、加强局部通风管理。首先要加强安全技术培训，提高全员局部通风安全意识，并严格按照《煤矿安全规程》规定和质量标准化管理要求，杜绝微风、无风和循环风作业，确保作业安全，并建立健全行之有效的管理规章制度，通过开展岗位技能比武考核活动，提高局部通风管理水平。其次依靠科技进步，推广使用新型节能局部通风机，强制使用异径风筒、拐弯风筒，降低通风费用，提高工作面有效风量，防止因风速过低、风量偏小而造成瓦斯积存，影响安全生产。

5、群策群力、齐抓共管抓瓦斯防治。瓦斯防治工作涉及面广，仅靠通风安全部门是不行的，必须充分发挥各业务部门和采掘区队的作用，实行全员齐抓共管，贯穿于生产全过程，狠抓管理制度和责任制的落实。对不按照规定作业的工作面，各级管理人员有权现场停止作业，责令整改；对瓦斯治理不力的单位有权提出处罚并予以曝光，使之不敢违章，不再违章。

6、加强技术管理，采取有利措施，降低瓦斯含量，防止瓦斯事故。根据煤层赋存状况，合理布置巷道掘进；根据煤层产状和地质构造变化情况，确定合理的采煤方法，减少煤炭丢失，防止采面上隅角、独头巷道巷隅角、采空区边界等瓦斯积存，确保作业安全；严格落实安全生产责任制，从严做好巷道贯通的通风系统调整、“一通三防”技术论证，确保贯通安全。

三、加强队伍建设和培训，提高技术装备水平

加强各级管理人员通风瓦斯安全业务的学习培训，着眼于建立一支高素质的专业队伍，做好采掘机运职工全员、全过程通风瓦斯安全教育培训，提高其安全意识；根据矿井实际，及时收集瓦斯地质资料，做好瓦斯灾害预测预报和分析，提高治理瓦斯的能力；同时依照“管理、装备、培训并重”的原则，引进瓦斯传感器、光纤瓦斯探头装置等新技术、新设备，提高装备水平和检测水平，采取有效措施，增强矿井防灾、抗灾能力。

四、结束语

矿井瓦斯等级鉴定制度篇9

1、按照《规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

2、每年的瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作选择在7—9月份进行。

3、鉴定月份上、中、下三旬中各取一天(每隔10天)分三个班进行。

4、矿井瓦斯鉴定工作应在正常的生产条件下进行，鉴定当月的采煤产量不应低于月计划产量的60％。

矿井瓦斯治理2014年计划篇10

2013年工作总结及

2014年“一通三防”工作计划

总工程师：通风助理：通风科长：编制人：

山西煤炭运销集团七一煤业有限公司

2014年瓦斯治理工作计划

一、前言

为进一步加强煤矿一通三防管理，切实提升煤矿瓦斯防治水平，夯实安全基础，有效防范瓦斯事故发生，提高矿井安全保障能力，推进我矿瓦斯综合治理工作体系示范矿井建设，实现煤矿安全生产长治久安，努力构建质量标准化矿井，根据上级安全指示精神，在矿委的精心组织下，结合本矿实际，我矿相关人员比较客观合理的编制了关于我矿2014年瓦斯综合治理工作计划。

二、指导思想、瓦斯治理基本原则

以科学发展观为指导，坚持“以人为本”和“安全发展”的原则，认真执行“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字方针，切实做到“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理体系，牢固树立“瓦斯超限就是事故”和“瓦斯事故是可防可控”的理念，认真落实煤矿瓦斯防治“十条禁令”和安全监管监察“十项要求”，建立健全瓦斯治理长效机制，加强管理，落实责任，有效防范和遏制瓦斯事故的发生；持续开展矿井瓦斯治理攻坚，深化瓦斯治理“示范工程”建设，努力创建质量标准化矿井，实现煤矿安全生产长治久安，为我矿转型跨越发展奠定坚实基础。

三、矿井基本情况

1、矿井基本概况

2009年，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组方案的批复》（晋煤重组办发（2009）44号文），山西煤炭运销集团作为主体对山西高平七一煤业有限公司以单独保留矿

井及新增区进行了兼并重组整合，重组后更名为山西煤炭运销集团七一煤业有限公司。原山西高平七一煤业有限公司矿井面积1.543km2，生产能力21万t/a，开采9#煤层。2012年6月山西省国土资源厅为该矿换发的采矿许可证(证号为C***0045575)，井田面积7.9596km2,生产规模90万t/a，新增面积6.4166km2,净增能力69万t/a，批准开采9-15号煤层。

山西煤炭运销集团七一煤业有限公司位于高平市东南约12km的米山镇北庄、郭村，河西镇朵则、西李门村一带，行政区划隶属河西镇管辖。地理坐标为东经112°58′18″～112°59′52″，北纬35°42′29″～35°44′24″。北距长治市62km，南距晋城市33km。

2、瓦斯等级鉴定情况

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发［2013］305号文“关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，七一煤业有限公司在基建期间进入9#煤层时，矿井绝对瓦斯涌出量为0.44m3/min，矿井绝对二氧化碳涌出量为0.5m3/min结论为瓦斯矿井。

四、2013年度“一通三防”工作小结

截止现在，我矿井下矿建基本结束，矿井已实现机械抽出式全风压通风系统，井下风流稳定，风量满足要求。9101回采工作面以全面贯通，行成全风压通风系统，现井下没有掘进工作面，正在安装回采工作面装备。对井下9101回采工作面需要修建的通风设施已全部完成，分别有9101回风顺槽行人斜巷修建两组风门、回风联络巷修建两组风门、9#轨道巷修建风桥一座、9#胶带巷修建风桥一座。

在2013年度共修建风门10道、测风站4座、风桥4座、安装防尘喷雾60道、对井下测风站进行涮白15座。

由于我矿还未正式投产，在瓦斯治理示范矿井工作还未开展。

对井上下机电配套设施和矿井监测监控、人员定位、通信联络、供水施救、压风自救、紧急避险系统也将初步建立完善，矿井通风设施合理可靠，形成完善独立的矿井通风系统。

4、矿井一通三防现状及（1）矿井通风情况

现在（截止2013年9月），我矿井总回风巷已贯通，于2012年12月下旬实现机械抽出式全风压通风系统，井下风流稳定，风量满足要求。主扇通风机选用的是FBCDZ-8-NO23型防爆对旋轴流式通风机，每台通风机配2台200kW电动机，转速为740r/min，1台工作，1台备用。根据矿井开拓方式及井筒布置，通风系统采用中央分列式。由副斜井、主斜井进风，回风立井回风，3个井筒均服务于全矿井。

9#煤层水平全风压风流情况：

新风由地面→副斜井→9号轨道大巷→9号总回风巷→回风立井→地面。新风由地面→主斜井→9号联络巷→9号胶带巷→9号回风联络巷→回风立井→地面。

新风由地面→主斜井（副斜井）→9号联络巷→9号轨道巷→9101运输顺槽→9101回采工作面→9101回风顺槽→9号回风巷→回风立井→地面。

15号煤层水平风流情况：

新风由地面→副斜井→15号井底车场→15号轨道巷→15号暗斜井→9号总回风巷→回风立井→地面。

新风由地面→副斜井→15号管子道→15号变电所（水泵房）→15号轨道巷→15号暗斜井→9号总回风巷→回风立井→地面。

新风由地面→主斜井→15号联络巷→15号井底车场→15号轨道巷→1

5--

号暗斜井→9号总回风巷→回风立井→地面。

我矿通风系统现在按正常通风在井下9号回风联络巷、9号回风绕道、15号暗斜井、9101回风顺槽行人斜巷等进回风巷道间设置了7组气动风门，为防止反风时风流短路和减少漏风，均安设正、反各两道风门，并全部安设了气动闭锁装置。

我矿一通三防管理机构现已逐步建立完善，配齐了瓦斯检查工、测风工、测尘工等岗位员工，经培训合格持证上岗；建立健全了一通三防各工种岗位安全生产责任制，建立完善了矿井通风、瓦斯防治、防灭火、防尘等各项管理制度及一通三防专项应急预案，按时制定一通三防安全技术措施并严格贯彻执行；配置齐全了通风、瓦斯、防尘等监测仪器仪表，并定期进行校检；按期进行井上下作业场所职业危害因素检测；按规定要求安设齐全了各地点防灭火器材、井下静压水管路、压风管路和压风自救装置，掘进工作面、井筒巷道和各个转载点喷雾洒水设施按要求安设到位，500m3消防水池已正常使用；矿井瓦斯监控系统已建立完善；随着矿井建设推进，我矿将严格按照一通三防安全质量标准化要求进行建设和管理。

（2）矿井检测监控系统情况

2013年9月，我矿安装完成瓦斯监测监控系统，并与煤炭局监控中心联网正常运行，监控系统型号为KJ90NB。现正常安设运行甲烷传感器11台、一氧化碳传感器2台、烟雾传感器2台、温度传感器1台、风速传感器1台、负压传感器1台、风门传感器7台，各监控设备报警点、断电点，复电点和数据传输符合《规程》规定，监测监控设备数据准确，瓦斯超限断电灵敏可靠，正常对主通风机、井下局部通风机和被控开关运行状态进行监测，保证通风机连续可靠运转，实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及所控设备的通、断电状态。

按规定建立了安全监测监控管理机构，井下安全监测工和井上监控室值班员工按要求配置到位，严格执行井下分片包机责任制，责任落实到人，坚持监测监控工24小时值班制度，发现监控装置出现故障，及时维修和更换，确保安全监控系统设备性能完好，正常工作。

人员定位监控管理系统已安装完成，对井下人数进行了实际监测监控。（3）矿井压风系统情况 1）空气压缩机

本矿井设计地面空气压缩机2回高压电源引自工业场地35kV地面变电所10kV侧不同段母线，1回工作，1回备用。空气压缩机带有成套的控制设备。

根据用风设备压缩空气消耗量及使用情况，经计算选SRC-330SA型地面空气压缩机2台，1台工作，1台备用。排气量Q=40m3/min，排气压力P=0.8MPa，厂家配套防爆式电动机，250kW。

2）压风主管路内径

根据计算的管径，选取大于其值的标准管径,主管路选用φ159×5mm的无缝钢管配用DN150法兰与阀门。

支管路内径选取大于其值的标准管径,支管路选用φ89×5mm的无缝钢管配用DN80法兰与阀门,主管路和轨道巷支管路选用无缝钢管，工作面管路选用橡胶软管。

3）压风机安装及安全设施

压风机安装在室内，储气风包安装在室外，应具备的保护装置和安全设施，有经校准的安全阀、压力表、有断油保护、有排气和风包超温保护、风包上有安全阀、放水阀、风包出口管路上有释压阀、机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，有足够消防器材，有专用电话、有防护设施等。

目前我矿建设期间使用3台SA120A螺杆式空气压缩机，2台使用1台备用，通过∮100×4mm无缝钢管向井下掘进施工工作地点压送风，能够满足施工要求。井下使用型号为ZYJ矿井压风自救装置。（4）矿井防尘系统情况

1）煤尘爆炸性

根据山西公信安全技术有限公司2012年11月12日对山西煤炭运销集团七一煤业有限公司年产90万t/a井下9#煤层工作面煤尘爆炸测试结果（晋煤检[2012]0501-MB-E0024）：火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0%，本矿9#煤层煤尘无爆炸危险性。

我矿现已建立了防尘综合管理制度及《2013年度防尘综合治理措施》。2）矿井防尘情况

现在我矿500m3的防尘静压水池已正常投入使用，防尘用水水源取河西镇自岭坡村的深水井，满足矿井水量需求。

矿井设计在开采9号和15号层时井下涌水排水排出地面后，经净化处理后，水质符合井下防尘洒水用水标准，可作为井下消防、防尘洒水及井下各用水设施用水水源。

井下静压水管道全部采用直径规格为DN100的无缝钢管焊接或法兰连接，其静压能够满足井下消防及防尘洒水等一般用水水压要求。由工业场地井下静压洒水水池自流至井下，采用静压供水。干管连接井下防尘洒水的给水管道，给水管道上安装三通阀门，满足巷道各用水点所需的水压及水量要求。

在带式输送机大巷每隔50m，轨道大巷、进回风巷及其它每隔100m设一个三通阀门供井下防尘洒水及冲洗巷道。在掘进巷道距工作面30m内，装煤点下风向20m处，带式输送机巷道、承担运煤的进风巷风流汇集处设风流净化水

幕，控制巷道中的含尘量。

在转载点、溜煤眼设置喷雾洒水，防止灰尘扩散。

同时，在开凿井巷或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷我矿严格执行湿式钻眼、刷洗井帮巷壁，采用水泡泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化通风等综合防尘措施。3）防尘管理

我矿已建立健全了粉尘防治组织机构，成立了职业安全卫生管理科室，配齐了经培训合格的测尘员工，按时完成矿井粉尘测定工作。

严格执行井下防尘设施的检查与维修工作，确保防尘设施正常使用，齐全完好，管路畅通，喷雾正常。在形成采煤工作面时，积极开展煤层注水工作，做到“逢采必注”，从源头上降低粉尘。（5）、矿井防灭火系统情况 1）煤层自燃性：

根据山西公信安全技术有限公司2012年11月12日-13日对山西煤炭运销集团七一煤业有限公司年产90万t/a井下9#煤层煤的自燃倾向性指标为（晋煤检[2012]0501-MR-E0024）：煤的吸氧量为1.08cm3/g,自燃等级为III级，倾向性质为不易自燃。

按照规定要求，我矿已建立健全了防灭火管理制度，已制定了2013年度《矿井年度防灭火综合措施》

2）矿井消防情况

我矿现在500m3消防静压水池已正常使用。工业场地副井井口标高为+864m左右，井下9号工作面标高在+780m～+810m之间，高差为54m～84m，其静压能够满足井下消防洒水等一般用水水压要求，现已在管道上增设了增压

泵，在消防水压达不到要求时，开启增压泵。

现在井下消防洒水的给水管道，全部采用直径规格为DN100的无缝钢管，由工业场地井下消防洒水水池自流至井下，采用静压供水。井下消防管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。

按照规定要求，在井上下各防灭火地点配置齐全了消防灭火器材，并建立了管理台账，达到了规定数量要求，对过期、失效的消防器材及时进行更换，确保有效使用。

严格井口房和井下动火进行管理，严格执行审批手续，并制定安全技术措施，现场派专人进行监督检查，确保措施到位，落实到位。

按照矿井设计，现在将安设各消防地点的消防灭火栓。在井下将要形成的变电所等机电硐室、材料库硐室入口、回采工作面进回风巷口和各掘进巷道入口、带式输送机机头附近设消火栓，在带式输送机大巷每隔50m，其它巷道每隔100m设一个消火栓。消火栓规格为DN50，采用涂塑及氯丁橡胶水龙带，消火栓配套器材在目标明显，火灾危险性和发火几率较大的地方集中存放，便于取用和保管。每个水龙带存入地至少存放2卷25m长水龙带，并同时存放50m左右∮25橡胶管，同规格的灭火喉及该管与消火栓连接的专用连接管件，保证各地点消防灭火栓配置齐全。

四、我矿属瓦斯矿井不涉及瓦斯抽采系统和矿井抽采“四量”平衡建设情况及矿井瓦斯利用计划。

五、瓦斯治理、防尘、防灭火示范矿井建设计划

1、瓦斯综合治理

（1）建立健全矿井瓦斯治理长效机制，坚持以瓦斯按高瓦斯矿井的管理理念，建立完善瓦斯管理制度。矿井瓦斯管理技术人员和队伍的配备及装备在矿

井投产时全部达标。从技术到管理将进一步实现革新，有效实施矿井瓦斯现场巡回检查和监测监控。

（2）完善矿井瓦斯防治系统，矿井通风系统以静态合理、动态可靠为标准，各项通风瓦斯配套安全设施、设备和安全装备在2014年达标验收时全部符合规定标准。

（3）矿井有完善独立的通风系统，达到矿井的有效风率，矿井开拓与采掘，采用分区独立通风，井下工作面各作业点用风必须符合《作业规程》规定配风量进行供风，矿井通风系统中，消灭不符合《煤矿安全规程》规定的通风方式进行通风。

（4）加强对矿井的巷道维修，不能出现矿井主要巷道失修。

（5）加强对矿井的通风设施管理，严格按照矿井质量标准化建设通风设施。（6）加强对井下的防尘、防灭火管理，对防尘管路要统一进行悬挂，井下自动喷雾在购买要符合国家标准，对井下消防设备统一进行完善，灭火器到期时要及时进行更换。

（7）进一步完善矿井检测监控系统，要以通风实时监测监控达标为重点，并进一步拓展安全监测监控系统功能，避免瓦斯检查假检、漏检。（8）矿井在竣工投产验收前，达到瓦斯治理示范矿井要求。（9）矿井在竣工投产验收前，安装瓦斯巡检系统。2014年通风系统工作目标

①根据矿井正常生产推进，按时完成9102采煤工作面进回风顺槽掘进的--

通风设备、设施的建立完善工作，实现9103采煤工作面进回风顺槽掘进的独立供风系统。保证矿井采掘接替正常推进。

②9101采煤工作面结束后，及时封闭采空区和无用巷道，及时拆除无用的通风设施，缩短通风距离，降低通风阻力，优化通风系统。

③建立完善9102采煤工作面通风设施，形成9012采煤工作面分区独立通风系统，采区全风压供风量满足要求。

④根据矿井正常生产推进，按时完成9103采煤工作面进回风顺槽掘进的通风设备、设施的建立完善工作，实现9103采煤工作面进回风顺槽掘进的独立供风系统。保证矿井采掘接替正常推进。

⑤坚持矿井通风设施、设备隐患检查整改制度，定期对通风设施进行检查维修，保证矿井通风巷道完好畅通，保证各地点通风设施（包括主通风机附属装置）、设备正常使用、正常运行。

⑥认真完成每年一次的矿井反风演习，严格制定反风演习安全技术措施，并履行报批手续，根据记录参数详细制定反风演习报告，为矿井防灾抗灾提供科学依据，大力提升矿井防灾抗灾能力。

⑧按规定完成矿井通风阻力测定报告，按规定对矿井通风能力进行核定。

2、防尘方面

（1）认真落实矿井防灭火安全责任制度，将煤矿内因火灾、外因火灾防范工作列入重点工作议程，进一步建立健全消防管理制度，明确各自职责，查明火灾情况、确定防范重点，配备专业人员、落实治理资金、改进技术措施、提高防治水平。

（2）认真进行防灭火安全教育和培训，定期排查治理火灾隐患，编制、进一步完善和定期演练矿井火灾应急预案。

（3）抓好煤矿矸石山灾害的防范与治理工作，制定专门的制度和措施，减少矸石排放总量，积极预防矸石山自然。发现矸石山火情时，要保证灭火工作在科学、安全的基础上有效实施。

（4）年度矿井编制防灭火综合措施，加强防灭火工作监督和管理。（5）在2014工作中，所有防尘管路必须达标，有皮带及运输机电装备的情况下，必须每隔50米设置一个三通阀门。

（6）在井下大巷及掘进工作面、必须100米设置一道防尘静化水幕。（7）对井下主要产尘地面及运输装备落煤点设置自动洒水装置。（8）对井下各产量地点进行实时监测，把粉尘浓度降到最低，达到国家标准。

（9）对井下防尘设置每周进行检查，做好检查记录，出现问题及时进行维修，确保井下防尘设施实用灵活可靠。

3、防灭火方面

根据《山西省煤矿现代化矿井标准》(晋煤规发[2012]500号)第二十九条：开采容易自燃煤层和自燃煤层的矿井，应编制防灭火专项技术管理措施；必须采取以预防性灌浆为主，注氮、喷洒阻化剂等为辅的两种以上综合防灭火措施。采空区灭火宜采用灌浆、注氮、注凝胶等措施。防灭火束管监测系统应为在线式监测，并纳入安全生产监测监控系统。

（1）在2014年我必须安装煤矿自燃火灾束管监测系统，确保本年度正常投入生产使用。

（2）灌浆系统(主要防灭火措施)在2014年度必须安装完成，在投产量能正常使用。

（3）在2014年度计划地面消防器材库的建设，按照初步设计完成上面消

防器材库的设备配备工作。

确保我矿在2014年在我矿验收完后，正式投入生产，在瓦斯治理、防尘、防灭火达到示范矿井。

六、“一通三防”工程技术人员配置培训计划

我矿一通三防管理机构现已逐步建立完善，配齐了瓦斯检查工、测风工、测尘工等岗位员工，经培训合格持证上岗；一通三防科管理员工基本配置齐全。

(1)加强对煤矿瓦斯治理人才的培养，煤矿管理人员和技术人员真正掌握煤矿瓦斯治理的专业知识，相关特种作业人员必须具备煤矿瓦斯治理方面的基本知识，熟练掌握本工作岗位的专业技能要求。

(2)积极引进矿井瓦斯治理新技术、新工艺、新装备的推广使用，大力提升瓦斯治理安全装备水平，进一步提升矿井瓦斯治理水平。

对“一通三防”管理人员进行全年培训计划有以下几点：

1、特殊工种除行管部门培训完以后，持证上岗。科室安排周进行培训一次，每季度进行考试一次。培训的主要内容包括：岗位责任制、操作流程、及一通三防专业知识等内容。

2、科室管理人员每月培训一次，每季度考试一次，培训主要内容有一通三防专业知识及先进一通三防水平技术。