矿井瓦斯事故

矿井瓦斯事故（共12篇）

矿井瓦斯事故 篇1

1、矿井瓦斯的概念及其危害

1.1矿井瓦斯的概念

矿井瓦斯是煤炭在生产过程中释放出来的无色、无味的气体, 主要是由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体, 有时单独指甲烷 (沼气) , 是煤在生成和变质过程中伴生的气体。在成煤的过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期, 纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。另外, 在高温、高压的环境中, 在成煤的同时, 由于物理和化学作用, 继续生成瓦斯。

1.2矿井瓦斯的危害

瓦斯气体有四大危害, 一是可以燃烧, 引起矿井火灾;二是会爆炸, 导致矿毁人亡;三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡;四是会发生煤 (岩) 与瓦斯突出, 摧毁、堵塞巷道, 甚至引起人员窒息死亡和引起瓦斯爆炸。

2、瓦斯的赋存状态

瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸附状态存在的。

游离状态也称为自由状态, 这种瓦斯以自由气体状态存在于煤体或围岩的裂缝、孔隙之中, 其量的大小主要决定于贮存空间的体积、压力和温度。

吸附状态又称结合状态, 其特点是瓦斯与煤或某些岩石结合成一体, 不再以自由气态形式存在。按其结合形式不同又可分为吸附及吸收两种。吸附状态是由于固体粒子与气体分子之间分子吸引力的作用, 使气体分子在固体粒子表面上紧密附着一个薄层;吸收状态是气体分子已进入煤分子的内部。

几种状态的瓦斯处于不断变化的动平衡之中, 在一定条件下会互相转化。当压力、温度变化时, 游离瓦斯转化为吸附瓦斯称为吸附, 吸附瓦斯转化为游离瓦斯称解吸。

3、影响矿井瓦斯含量的地质因素

矿井瓦斯含量是指井下在自然条件下单位质量或体积的原始煤体所含瓦斯量的大小 (包括游离瓦斯和吸附瓦斯) , 单位是m3/t。

煤体中矿井瓦斯含量与实际瓦斯生成量有很大的差别, 不同煤田、同一煤田的不同井田、同一井田不同采区其瓦斯含量均有较大的差异, 产生这种差异的主要原因与煤的变质程度、煤层和围岩的透气性、矿井地质和水文地质条件、煤层露头及煤层赋存深度有关。

3.1煤层的变质程度

矿井瓦斯是煤的天然吸附体, 含量的多少受煤层的变质程度影响较大。一般情况下, 若在其他因素相同的条件下, 煤层的变质程度和瓦斯含量呈线性梯度增加, 变质越高, 瓦斯含量越高。

3.2煤层和围岩的透气性

煤系地层的岩性组合及其透气性对瓦斯含量的大小有重大影响, 在变质程度、地质条件等因素相同的情况下, 煤层及围岩 (顶底板岩性) 的透气性越大, 越有利瓦斯的释放, 其含量就越小;反之, 有利于瓦斯的保存, 含量就越高。

实践证明, 煤层顶板为致密的厚层岩层 (如泥岩、页岩等) 在煤系地层中所占的比例越大, 则往往煤层瓦斯含量越高;当顶板由透气性较好的厚层中粗砂岩、砾岩或裂隙、溶洞较发育的灰岩时, 瓦斯含量往往较小。

3.3地质与水文地质条件

(1) 地质条件

地质条件复杂的矿井, 特别是地质构造复杂的矿井对瓦斯的赋存及含量低下有重要关系, 封存型的地质构造 (如断裂构造、褶曲构造) 有利于瓦斯的封存, 开放型的地质构造, 有利于瓦斯的释放。

a、断裂构造 (断层)

通常情况下张性断层, 尤其是通至地表的张性断层, 有利于煤层瓦斯的释放, 往往瓦斯含量越小;反之, 压性断层有利于煤层瓦斯的封存, 往往瓦斯含量越大。

b、褶曲构造

当煤层顶板为致密的岩层时, 一般情况下背斜构造瓦斯含量由两翼向轴部增大, 向斜构造的槽部瓦斯含量较小。当顶板透气性较好时, 有利于瓦斯扩散, 因而背斜顶部瓦斯含量较小, 向斜底部瓦斯含量有所增加。

(2) 水文地质条件

涌水量较大的矿井, 由于地下水的运动, 一方面驱动煤岩层裂隙和孔隙中瓦斯的排出, 另一方面部分瓦斯溶于水随水流动排出。因此, 地下水的流动有利于瓦斯的排放, 同时水吸附在煤岩裂隙和孔隙的表面上, 也削弱了煤岩对瓦斯的吸附力, 因而水文地质条件复杂, 涌水量较大的矿井瓦斯含量较小, 反之含量就大。

3.4煤层露头及煤层赋存深度

(1) 煤层露头

煤层露头是瓦斯向地面释放的出口, 因此, 存在露头的矿区瓦斯含量较小;反之, 没有露头的矿区, 瓦斯含量往往较高。

(2) 煤层赋存深度

一般情况下, 随着煤层赋存深度的增加一方面地应力加大, 降低了煤岩层的透气性, 另一方面加大了瓦斯向地表释放的距离。因此, 有利于瓦斯的封存, 瓦斯含量较大。

研究表明, 当煤层赋存较浅时, 煤层瓦斯含量随着赋存深度的增加呈线性增加;当煤层赋存深度达到一定深度后, 煤层瓦斯含量趋于常量。

4、发生瓦斯爆炸事故的条件

矿井瓦斯爆炸是一种热链式反应, 是指在一定温度下, 一定浓度的瓦斯和空气中氧气发生的激烈氧化反应。因此, 引起矿井瓦斯爆炸有三个条件, 缺一不可。一定浓度瓦斯 (瓦斯爆炸界限为5%～16%) 、高温火源 (650℃～750℃) 的存在和充足的氧气 (12%以上的氧气浓度) 。

5、矿井瓦斯事故的防治技术措施

5.1防止瓦斯积聚的措施

瓦斯是导致瓦斯事故发生的根源, 做好瓦斯安全管理工作防止瓦斯积聚是控制瓦斯事故的重要前提, 因此, 要建立完善的瓦斯安全管理机制, 应从三个方面做好工作。

(1) 彻底消除瓦斯危险源的存在

主要是最大限度的抽放瓦斯, 抽出开采煤层、临近煤层和采空区中的瓦斯, 减少矿井瓦斯涌出量, 实现本质安全。对局部聚集的瓦斯要采取各种通风措施来隔离或吹散瓦斯, 做到及时安全地处理积聚的瓦斯, 保障生产安全。

(2) 建立健全完善可靠的通风系统

强化通风的安全管理, 确保矿井和各采掘工作面都有足够的、有效的、连续和稳定的风量, 并保持一定的风速, 用来足以稀释和驱散瓦斯, 达到防止瓦斯积聚和超限之目的, 这是避免瓦斯事故发生的最根本、最有效的措施。

(3) 建立完善的瓦斯检测监控系统

矿井要按规定建立完善的瓦斯监测监控系统, 实现对井下各工作场所瓦斯含量的监测, 填写好监测记录, 做好瓦斯日报, 发现瓦斯异常, 及时采取措施, 杜绝瓦斯事故的发生。

5.2防止瓦斯点火源的措施

防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源。严格管理和控制生产中可能发生的火、热源, 防止产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而要建立严格的入井验身制度, 防治携带烟草和点火物品带入井下;矿灯应完好, 否则不的发放, 应爱护矿灯, 严禁拆开、敲打、撞击;要加强电器设备管理和维护, 采用防爆型的电器设备, 井下供电还应做到无鸡爪子, 无羊尾巴, 无明接头, 坚持使用煤电钻综合保护, 坚持局扇风电闭锁;要加强放炮的安全管理, 对火药、雷管实行严格的审批程序, 要严格执行“一炮三检”制度, 严禁放明炮、违规充填炮泥和反向爆破等。

5.3防止瓦斯爆炸范围扩大措施

为了防止万一发生瓦斯爆炸, 应使灾害控制在尽可能小的范围, 并尽可能减少损失, 为此通风系统力求简单, 采用并联通风, 禁止大串联通风。

6、结束语

影响矿井瓦斯含量的地质因素是多方面的, 预防瓦斯事故也是一个复杂的系统工程, 本文从矿井瓦斯的概念及其危害、瓦斯的赋存状态、影响矿井瓦斯含量的地质因素和瓦斯爆炸事故的条件出发, 提出来相应矿井瓦斯事故的防治技术措施, 对煤矿安全生产和可持续发展具有重要意义。

摘要：瓦斯事故是煤矿五大灾害之一, 本文通过对影响煤层瓦斯含量的地质因素的探讨和对发生瓦斯事故主要原因的分析, 提出防治矿井瓦斯事故的措施, 达到实现安全生产之目的。

关键词：瓦斯地质,地质因素,瓦斯含量,瓦斯赋存,瓦斯事故,防治措施

参考文献

[1]李增学.煤矿地质学[M].煤炭工业出版社, 2009.

[2]张铁岗.矿井瓦斯综合治理示范工程[M].煤炭工业出版社, 2004.)

矿井瓦斯事故 篇2

【字号大 中 小】 发布时间:2010-07-30 来源：中国能源信息网

日前，国家教育部组织了以中国工程院院士袁亮为组长的专家组，对中国矿业

大学“煤矿瓦斯与火灾防治”教育部重点实验室建设计划进行了论证，最终一致同意该实验室建设计划方案通过论证。

据悉，“煤矿瓦斯与火灾防治”教育部重点实验室是以1998年被原煤炭工业部批准的“矿业安全工程”国家煤炭工业重点实验室为基础，依托中国矿业大学安全工程学院“安全技术及工程”国家重点学科、“安全技术及工程“和”安全管理工程“博士点学科进行建设，紧紧围绕煤矿瓦斯与火灾防治领域关键基础科学问题，以遏制矿井重特大灾害事故，满足促进煤炭工业安全、高效、可持续发展的国家重大需求为主要研究目标，涉及矿业安全学、流体力学与流体机械、工程热物理、计算机科学与技术、矿井自动控制与监测、安全管理等学科领域，具有鲜明的矿业安全工程交叉学科特色。

该实验室已与美国肯塔基大学、密歇根理工大学、马里兰大学、加拿大阿尔伯塔大学、澳大利亚昆士兰大学、新南威尔士大学、俄罗斯莫斯科矿业大学、波兰西里西亚工业大学、英国诺丁汉大学、德国波鸿技术学院、澳大利亚联邦科学院等高等院校和研究机构建立了科学研究、学术交流和人才培养机制。实验室近期研究重点为深部瓦斯灾害综合防治理论、煤自燃机理及防治基础、通风系统安全性评价理论、煤岩动力灾害监测及预警理论等。

矿井瓦斯灾害分析及对策 篇3

煤矿生产是地下开采，具有工作场所黑暗、狭窄且经常移动的特点，与地面作相比，它有许多不安全的自然因素，水、火、瓦斯、顶板、粉尘等灾害时刻都在威胁着我们。因此瓦斯防治更具有长期性、艰巨性和复杂性。

多年开采实践经验证明，福建省煤矿生产矿井均为低瓦斯矿井，受瓦斯危害程度较小。但是，近几年来，随着生产水平的下延和开采力度的加大，瓦斯超限、瓦斯中毒事故也偶有发生，威胁着矿井安全生产。提高认识，加大瓦斯防治力度，促进安全生产，是摆在我们面前一个重要的任务。

一、矿井瓦斯灾害原因分析

根据矿井历年瓦斯等级鉴定结果分析和现场检测情况，造成瓦斯灾害来源主要有以下几方面：

1、矿井通风系统紊乱：由于矿井通风系统不完善，造成内部漏风和外部漏风，受自然风压影响，使矿井通风系统不稳定，有效风量降低；通风设施不完善或维护不到位，引起风流短路；通风网络调节不及时、采区风量分配不合理等，都会使矿井通风系统不完善，有效风量率低，抑制矿井通风排尘和冲淡瓦斯等有害气体的能力。

2、局部通风管理不到位：局部通风机安装位置不正确形成循环风、串联通风作业；导风筒连接吊挂质量差、风筒末端距离迎头过长导致微风、无风作业等，都容易引起瓦斯积聚或涌出量增加。

3、报废巷道、小眼未及时封闭或设置挡风帘、挡风墙的；采空区顶板未强制放顶或采取措施进行处理，造成矿井漏风，有效风量降低；临时停工、停风地点未保持局部通风机正常运转或未按规定设置栅栏的，容易造成瓦斯积聚或发生瓦斯事故。

4、技术管理不当：掘进巷道布置不合理，造成通风距离过长；采煤方法布置不当造成丢煤或回采率降低；通风方式不合理造成隅角（采面、独头面）瓦斯积聚等，易引起瓦斯事故，威胁安全生产。

5、职工瓦斯安全意识不强，作业过程中心存侥幸心理，不遵守三大规程和有关规定，对作业中出现的瓦斯安全问题不采取措施解决，违章作业、冒险蛮干，导致事故发生。

二、针对存在问题采取的对策

1、加强教育，提高认识。思想认识是做好一切工作的首要问题。通过开展多种形式的瓦斯安全宣传、教育、案例分析、专题讲座，提高职工对瓦斯危害性的认识，增强自觉搞好瓦斯防治的自觉性、责任感和紧迫感，使各项工作深入人心，牢固树立安全生产意识。

2、加强领导，落实责任，强化措施。成立专门领导小组，建立健全主任工程师“一通三防”责任制和通风技术员岗位责任制、瓦斯检查员岗位责任制，强化现场监督检查，定期召开会议，分析存在问题，及时采取有针对性措施，防止瓦斯事故发生。同时，落实责任，严格考核，实行分片包干，责任到人，细化工作环节、量化工作任务、强化工作责任，严格考核，兑现奖惩，确保安全生产顺利进行。

3、加大资金投入，进一步完善通风设施和巷道维修，优化生产布局，完善通风系统。

有效的通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效的方法。在定期组织对矿井通风系统进行全面检查的基础，加大资金投入，进一步完善矿井通风设施，确保通风系统稳定、可靠，正常运行；加大对通风巷道的检查与维护，确保巷道失修率符合《煤矿安全规程》要求，保持通风线路畅通、完好；同时及时根据现场实际，做好通风能力核定，对供风能力不足或布置不合理的作业地点，坚决予以停头停面，做到生产合理，以风定产，确保各用风地点风量满足通风排尘和安全需要，符合安全生产和抗灾要求。

4、加强局部通风管理。首先要加强安全技术培训，提高全员局部通风安全意识，并严格按照《煤矿安全规程》规定和质量标准化管理要求，杜绝微风、无风和循环风作业，确保作业安全，并建立健全行之有效的管理规章制度，通过开展岗位技能比武考核活动，提高局部通风管理水平。其次依靠科技进步，推广使用新型节能局部通风机，强制使用异径风筒、拐弯风筒，降低通风费用，提高工作面有效风量，防止因风速过低、风量偏小而造成瓦斯积存，影响安全生产。

5、群策群力、齐抓共管抓瓦斯防治。瓦斯防治工作涉及面广，仅靠通风安全部门是不行的，必须充分发挥各业务部门和采掘区队的作用，实行全员齐抓共管，贯穿于生产全过程，狠抓管理制度和责任制的落实。对不按照规定作业的工作面，各级管理人员有权现场停止作业，责令整改；对瓦斯治理不力的单位有权提出处罚并予以曝光，使之不敢违章，不再违章。

6、加强技术管理，采取有利措施，降低瓦斯含量，防止瓦斯事故。根据煤层赋存状况，合理布置巷道掘进；根据煤层产状和地质构造变化情况，确定合理的采煤方法，减少煤炭丢失，防止采面上隅角、独头巷道巷隅角、采空区边界等瓦斯积存，确保作业安全；严格落实安全生产责任制，从严做好巷道贯通的通风系统调整、“一通三防”技术论证，确保贯通安全。

三、加强队伍建设和培训，提高技术装备水平

加强各级管理人员通风瓦斯安全业务的学习培训，着眼于建立一支高素质的专业队伍，做好采掘机运职工全员、全过程通风瓦斯安全教育培训，提高其安全意识；根据矿井实际，及时收集瓦斯地质资料，做好瓦斯灾害预测预报和分析，提高治理瓦斯的能力；同时依照“管理、装备、培训并重”的原则，引进瓦斯传感器、光纤瓦斯探头装置等新技术、新设备，提高装备水平和检测水平，采取有效措施，增强矿井防灾、抗灾能力。

四、结束语

矿井瓦斯事故危险的预先评价 篇4

瓦斯是严重威胁煤矿安全生产的主要因素之一。在近代煤炭开采史上, 瓦斯灾害每年都造成大量的人员伤亡和巨大的财产损失。我国95%以上的煤矿为井工开采, 绝大多数为瓦斯矿, 且高瓦斯矿井和瓦斯突出矿井占48%[1], 在我国的煤炭事故中70%以上是瓦斯事故。随着开采深度的增加, 导致煤层地应力高、瓦斯压力大、瓦斯含量高, 再加上地质构造复杂、煤质松软且透气性低, 瓦斯采前抽采困难, 煤与瓦斯突出 (简称突出) 和爆炸灾害日趋严重[2]。

2008年我国煤矿瓦斯事故中, 突出事故的起数 (占总数的58.82%) 和死亡人数 (占总数的51.50%) 均排在第一位, 我国已经成为世界上突出灾害最严重的国家[3]。为了研究矿井煤与瓦斯突出事故发生的原因, 本文将对矿井安全程度的预先评价进行论述, 重点分析矿井瓦斯事故危险的预评价。

1 矿井安全程度的预先评价[4]

一个矿井的安全程度如何, 主要由威胁全矿井的重大灾害决定。如矿井瓦斯事故、矿井火灾、矿井水害和顶板事故。实践表明, 这4种灾害发生的可能性大小将直接影响到全矿井的安全程度。所以, 在进行全矿井安全程度的预先评价时, 人们就可根据矿井的客观状况去评价这几种灾害可能发生的危险性, 从而了解和确定出整个矿井的安全程度。

由于每个灾害的危险程度受诸多因素影响, 如矿井瓦斯事故发生的危险程度如何, 它将受矿井瓦斯的等级、矿井瓦斯的管理水平、瓦斯检查员的素质、放炮员的素质、矿井通风管理及采面的通风状况等的制约, 因而, 在评价过程中, 人们就必须对影响灾害发生的各种客观因素进行剖析和评价, 从而判定出整个矿井的安全 (危险) 程度, 使人们做到心中有数, 在生产中有的放矢地采取防范措施。

2 矿井安全预评价的内容及其危险程度的确定原则

根据煤矿生产实际, 经研究分析, 把矿井瓦斯事故, 矿井火灾、矿井水害和顶板事故确定为全矿井安全预评价的项目。

在评价中, 首先对这4种灾害的危险性进行评价, 然后取其中危险性最大的 (分值最大) 灾害做为全矿井的安全 (危险) 程度, 即

式中W矿—全矿井危险程度评价函数值;

W瓦—矿井瓦斯事故危险程度评价函数值;

W火—矿井火灾危险程度评价函数值;

W水—矿井水灾危险程度评价函数值;

W顶—矿井顶板事故危险程度评价函数值;

max{ }—取括号内最大的函数值。

3 矿井瓦斯事故危险预评价因子及计算

用F T理论分析, 可得矿井瓦斯事故树图如图1所示。

х1.矿井瓦斯等级;х2.矿井瓦斯管理;х3.瓦斯检查员素质;х4.井下栅栏管理;х5.放炮员素质;х6.机电设备失爆率;х7.井下通风管理;х8.领导执行安全方针;х9.采面通风状况

由图1可见, 全矿井瓦斯事故的发生与否取决于矿井的瓦斯等级及有关人员的素质和管理因素。根据图1所示的事故树结构, 可直接得出事故树的结构函数为:

可得出顶上事件发生概率G的计算式为:

式中G—顶上事件发生概义;

c—矿井瓦斯等级因子 (因子值) ;

d—矿井瓦斯管理因子 (因子值) ;

e—瓦斯检查员素质因子 (因子值) ;

f—井下栅栏管理因子 (因子值) ;

g—放炮员素质因子 (因子值) ;

h—机电设备失爆率因子 (因子值) ;

i—井下通风管理因子 (因子值) ;

j—领导执行安全第一方针因子 (因子值) ;

k—采面通风状况因子 (因子值) 。

由于顶上事件发生概率的大小表示了事故发生可能性大小的程度, 其实质就是体现了事故危险性的严重程度, 因而, 可以把顶上事件发生概度G用危险严重程度W瓦表示, 则式 (3) 可写为:

各评价项目与因子的取值如表1所示。

4 矿井瓦斯 (危险) 程度预评价等级的划分

根据被评价矿井评价瓦斯项目得分 (各因子的取值) , 按上述各计算公式求得各项的预评价函数值 (总分值) , 依据评价函数值 (总分值) 的大小, 对矿井瓦斯危险程度预评价结果 (等级) 的划分如表2所示。

5 工程实践

皖北煤电集团某煤矿位于安徽省濉溪县境内, 属淮北煤田濉肖矿区。北以安徽省界与河南省永城县毗邻, 面积约28 km2, 矿井设计生产能力为90万t/a。运用矿井瓦斯安全预评价的理论和方法, 结合矿井实际情况, 得出该矿井瓦斯评估因子得分如表2所示。

若结合矿井实际情况对表2的评估因子进行评估, 而将放炮员素质因子、机电设备失爆率因子、井下通风管理因子、领导执行安全第一方针因子、采面通风状况因子考虑一定的富裕系数。带入公式 (4) 得:

式中W瓦—矿井瓦斯事故危险程度评价函数值;

k—富裕系数, 取1.2。

W瓦=3× (2+2+2) ×1.2=21.6

参照表1, 该矿井瓦斯事故危险程度评价函数值在20～<30之间, 危险程度级别为Ⅱ级, 危险程度较高, 而该煤矿为煤与瓦斯突出矿井, 发生过煤与瓦斯突出事故, 矿井瓦斯危险程度预评价结果与矿井实际情况较吻合。

6 结论

矿井安全程度的预先评价是安全系统工程在煤矿安全领域的较好应用, 运用安全预先评价的理论和方法结合矿井生产实践对预测煤矿瓦斯事故具有超前性, 对于分值较高的评估因子, 采取针对性的防范措施可以将煤与瓦斯突出事故的发生控制在萌芽状态。矿井瓦斯事故危险的预先评价对煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井瓦斯治理工作具有指导意义。

摘要：瓦斯是严重威胁煤矿安全生产的主要因素之一, 为了研究矿井煤与瓦斯突出事故发生的原因, 运用安全预先评价的理论和方法, 分析了矿井安全预评价的内容及其危险程度的确定原则, 研究了矿井瓦斯事故危险的预评价因子及计算。得到矿井瓦斯安全程度评价结果 (等级) 划分表, 并应用于工程实践, 结果正确。矿井瓦斯事故危险的预先评价对与煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井瓦斯治理工作具有指导意义。

关键词：煤与瓦斯突出,安全预先评价,预评价因子,危险程度

参考文献

[1]胡殿明, 林柏泉.煤层瓦斯赋存规律及防治技术[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2006

[2]付建华, 程远平.中国煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策[J].采矿与安全工程学报, 2007, 24 (3) :253-259

[3]国家煤矿安全监察局, 2008年全国煤矿事故分析报告[R], 2008

矿井瓦斯治理规划 篇5

为认真贯彻落实煤矿瓦斯治理指示精神，扎实有效推进 我公司瓦斯综合治理体系建设，全面提升公司瓦斯治理水平，夯实安全管理基础，有效防范和遏制重大通风瓦斯事故 发生，进一步巩固我公司瓦斯集中整治成果。认真贯彻落实 瓦斯综合治理相关措施，促进我公司瓦斯治理工作体系的稳 步推进。

一、矿井瓦斯和煤尘情况

1、矿井瓦斯情况 根据义三煤发（2011）110 号文提供的瓦斯等级鉴定结 果，我矿相对瓦斯涌出量为

2.42m /t，绝对瓦斯涌出量为 0.453m /min，为低瓦斯矿井。据收集资料瓦斯含量 0.16～ 0.90ml/g, ,平均 0.53 ml/g,随着开采深度的增加,瓦斯含量 也会增大。

2．矿井煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性 根据义三煤发（2011）110 号文提供的瓦斯等级鉴定结 果，2－3 煤的煤尘爆炸指数为 58.63%，2－1 煤的煤尘爆炸 指数为 49.54%，均属有煤尘爆炸危险性煤层。并对我矿 2－ 3 煤层的自燃倾向性进行鉴定，鉴定结果为该煤层发火期 1～ 2 个月，为Ⅰ类、属易自燃煤层。

二、井田开拓方式及采掘布置

1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式本矿属低瓦斯矿井，开采的 2-

1、2-3 煤层均属于易自 燃煤层，煤尘均具有爆炸危险性。矿井设计采用三立井单水平上山开拓全井田，水平标高 ＋367m。矿井投产时布置一个（2-1）1005 炮采工作面和（2-3）1002 上巷和下巷两个煤巷掘进工作面，保证矿井的设计生产 能力和生产的正常接替。

2、矿井开拓、采掘布置 本矿井采用立井单水平的开拓方式。主井井筒净直径为 2.4m，净断面为

4.52m ； 副井净直径为 4.5m，净断面为 15.9m ； 风井净直径为 2.2m，净断面为 3.8m。设计矿井的进风井筒 的断面较大，保证了井筒有效的通风面积，满足了矿井通风 的要求。矿井通风系统采用对角式，通风线路短、阻力小，可靠程度高，易保障井下各用风地点的风量需求。矿井总回 风巷净断面为 6.6 m，巷道通风断面较大，风量易保证。井 下所有进、回风巷道之间的联络巷中，均设有双向双道风门，在需要调节风量处设有调节风门，以保证井下各用风地点的 合理风量。

三、矿井通风系统、安全设施、1.通风方式和通风系统

1、矿井通风方式和通风系统 设计该矿井采用主、副井进风，风井回风的对角式通风 系统，通风方式为抽出式。新鲜风流自主、副井井筒 →+367m 井底车场→梯子间→回风联络斜巷→回风上山 →总 回风巷→风井→地面，因此，矿井具有完整的独立通风系统。

2、通风方式 矿井通风方式为负压抽出式。

3、通风设备和设施

根据计算的风量和静压，设计选用 FBCZ-№14/30 型防 爆轴流风机两台，一台备用。通风机采用双回路电源供电，当一回路出故障时，另一回路可保证通风系统正常运行，并 能实现自动倒台，安全可靠。风井井口设有防爆门，当井下 发生爆炸事故时，可使防爆门灵活打开，有效的降低爆炸冲 击波对相关设施的破坏。

2．瓦斯管理现状

根据我公司矿井的瓦斯涌出情况，为了避免瓦斯事故的 发生，我公司严格按低瓦斯矿井进行管理，并且建立有完善 的、健全的瓦斯管理制度。公司现已配足井下瓦斯检查员，均经培训机构培训，并考核合格，持有煤矿特种作业操作资 格证。采掘工作面均按《规程》要求设置了甲烷传感器，建 立了瓦斯巡回检查和安全检查的双重监测系统。我公司制定 并执行了瓦斯日报审批制度，总经理、技术副总经理每天审 查瓦斯日报表和安全监测日报表。

3、瓦斯防治措施

为了防止瓦斯危害，我公司加强了通风系统管理，制订了“一通三防”管理责任制和通风、瓦斯、综合防尘等十项 管理制度，加强了通风设施的维护及局部通风的管理，保证 了通风系统的稳定可靠。井下

各机电、材料硐室供风量按 《规 程》中的规定进行了合理化配风，严禁微风和无风作业；加 强了盲巷管理，对暂时停止施工的停风巷道及时采取临时密 闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管 理，从而杜绝产生盲巷。

4.矿井安全监测监控系统

我矿选用了 KJ90NA 型煤矿综合监控系统，该系统具有 瓦斯超限声光报警、断电功能，能够自动诊断出系统的传输 状况、传感器、分站等监测故障，储存监测数据和历史曲线，可输出打印监测报表。

5．瓦斯检测仪器仪表配备

公司配备了光干涉甲烷检测仪 18 部，其中 12 部在用，其余备用。建立了便携式瓦斯检测报警仪使用制度，规定跟 班领导、队长、班组长、井下电钳工等有关人员，必须携带 便携式瓦斯检测报警仪。做好瓦斯检测仪器仪表管理维护，每 10 天对便携式瓦斯检测报警仪校正一次。光干涉甲烷检 测仪专为瓦斯检查员配用，每年对其进行检定一次。

四、煤矿瓦斯治理中存在的问题

1、职工队伍素质偏低、通风工程技术人员缺乏，不仅 制约了公司的安全发展、和谐发展，也是诱发瓦斯事故多发的主要因素。

2、矿井掘进工作面采用局部通风方法，由于局部通风 导风筒不易管理，容易导致掘进工作面瓦斯超限，已成为制 约掘进工作面安全生产的突出问题。

五、瓦斯综合治理规划的指导思想和主要目标

（一）指导思想

认真贯彻落实河南省煤矿兼并重组的有关会议精神，坚 持以人为本的科学发展观，坚持“安全第一、预防为主”，以建设本质安全型矿井为目标，提升矿井防治瓦斯技术水平，加速改善兼并重组矿井防治瓦斯安全生产条件，健全煤 矿瓦斯防治安全管理体系，增强煤矿安全生产的保障能力，使我公司向着健康稳定的方向持续发展。

（二）基本方针 按照国家关于安全生产工作的方针政策和法律法规，从 体制、机制、投入等方面加强对煤矿瓦斯综合治理工作的领 导。落实安全生产责任制，坚持立足防范、关口前移，强化 监管，深化整治、综合治理的总体思路。加大安全投入的机 制，统筹协调，形成整体合力，扎扎实实地做好我公司瓦斯 治理工作。

六、瓦斯治理规划：

（一）瓦斯治理目标

1、好煤矿瓦斯治理经验的推广和应用工作。

2、认真组织开展“一通三防”业务知识竞赛，通过开展业务知识竞赛，不断提升“一通三防”管理水平，使我公 司通风安全工作再上一个新台阶。

3、继续完善矿井防灭火系统、综合防尘系统。

4、建设专用回风巷，使矿井通风系统进一步得到优化。通过三年区域瓦斯治理，2014 年矿井产量达到 200 万吨左右，实现 “不掘突出头、不采突出面”的目标,达到采、掘、抽平衡。

（二）瓦斯治理思路

实行分步走战略，具体如下： 第一步完善采区生产系统。对于 33、35、41 及 42 采区，关键在于 首先完善其通风、提升和排水系统，并在完善系统的同时，通过挖掘非 突出区域储量潜力，以保证矿井稳产。第二步在完善大系统的前提下，强力推进底抽巷工程进度，确保 2011-2013 年底抽巷进尺分别达到 4570m、3520m、1720m，逐步实现采、掘、抽平衡的良性循环。

（三）、瓦斯治理基本方案

㈠二五采区瓦斯治理方案 二五采区位于井田南部，与三五采区相邻。该采区煤层较稳定，煤 层平均厚

度 8.3m，倾角 6～18°，该采区属非突出区。目前二五采区剩余顶层面为 2506 及 2509 两个顶层面，这两个顶层 面均位于非突出区。25061 顶层面煤巷工程已于 2009 年 10 月前基本构 成，计划 2011 年布置上下顺槽本煤层顺层钻孔对回采工作面进行预抽； 25091 顶层面煤巷工程预计 2011 年 1 月开始施工，在施工上下顺槽的同 时，施工本煤层顺层钻孔对回采工作面进行预抽。本煤层瓦斯抽放随煤巷掘进相应施工钻孔，钻孔按两排钻孔“三花 眼” 形式布置，钻孔间距 1.5m,孔深为 65-80m，孔径 95mm，并随打随抽。保证在回采前距工作面切眼最近的钻孔的预抽期达到 6 个月以上，预抽 率达到 30%。

㈡三三采区瓦斯治理方案 三三采区位于二五采区与三水平暗斜井之间。深部区域布置有 3307、3309、3310 三个顶层工作面。顶层面采用掘进底抽巷施工穿岩钻 孔预抽煤巷轮廓煤层区域瓦斯，达到消突的目的。该采区区域瓦斯治理方法：布置底抽巷及穿岩钻孔的原则：底抽巷 距煤层 20m,与设计顺槽平距 5m,平行顺槽平行布置。掘进底抽巷期间在 巷道两侧每隔 20m 布置一个钻场，钻场宽×高×深=4m×3.5m×4m。每 个钻场内布置钻孔 37 个，钻孔呈扇形分布，孔深 35-50m，孔径 95mm，见煤点控制在 10-15m，控制范围为顶层煤巷轮廓上帮 25m、下帮 15m，并随打随抽。-370、3309底抽巷3309下顺槽5m、3310上槽

-380-390-400-410

（四）、抽采量和利用量规划

2011 年预计抽放量 1132 万 m3，抽采利用量计划 230 万 m3。2012 预计瓦斯抽放量为 1254 万 m3，抽采利用量 300 万 m3。2013 预计瓦斯抽放量为 1314 万 m3。抽采利用量 350 万 m3。（具体地区及抽放量见附表 5）

（五）、打钻地区及钻孔工程量 ㈠2011 年打钻地区及钻孔工程量 2011 年打钻地区主要针对 2013 年顶层面进行区域瓦斯治理，2013 年新增顶层采面为： 35011 综采面、北翼 41031 综采面、42011 综采面。根据采掘接替计划和瓦斯区域治理计划，2011 年钻孔工程量计划 74.668 万米。其中可以施工的本煤层钻孔总数为 1300 个，钻孔进尺为 9.4 万米；施工穿岩预抽钻孔总数为 14504 个，钻孔进尺为 65.268 万 米。

为认真贯彻落实省煤矿兼并重组的有关会议精神，公司 认真制定瓦斯治理工作规划，牢固树立瓦斯事故是“可预、可防、可控”的安全理念，坚持“超前预测、主动预防、事 前控制、综合治理”的原则，以安全发展为指导，以杜绝瓦 斯事故为目标，着重从“一通三防”现状及存在的主要问题、瓦斯治理工作思路、目标及措施、瓦斯治理及“一通三防” 规划、资金预算、保障措施等六个方面进行规划部署。完善 矿井通风系统，发挥监测监控系统作用，加快安全技术改造，淘汰落后工艺设备，积极推广先进实用技术，加强安全基础 管理，全面提升安全保障能力，努力创建本质安全型矿井。

七、强化“一通三防”管理工作

（一）强化“一通三防”管理 强化“一通三防” 加强“一通三防”管理，认真贯彻落实瓦斯治理的有关 方针政策，严格执行上级“一通三防”管理规定，以通风 设计和系统优化为主线，以完善安全装备为重点，突出瓦 斯防治、综合防尘和放炮管理，对矿井通风系统、防尘系 统进一步优化和完善，狠抓“一通三防”质量标准化、岗位作业标准化和联责联包等工作。具体做法是：

1、强化管理，加大“一通三防”严重“三违”处罚力 度，努力消除重大“一通三防”隐患，对出现的“一通三防” 严重“三违”现象，各队队长、跟班队长各联责罚款，并按 安全行政（重大隐患）责任追究制对有关人员进行追究处理。

2、严格采掘工作面“一通三防”质量检查、评定及考 核，通过奖优罚劣，逐步推进“一通三防”质量标准化。

3、大力开展岗位作业标准化和岗位区域联责、职工安 全联保活动，提高职工的标准意识和安全意识。

4、加强各部门基础管理，强化现场“一通三防”管理，调度室实施 24 小时全方位“一通三防”调度，及时协调处 理或消除“一通三防”隐患，杜绝“一通三防”管理空档。

5、加强日常“一通三防”工作管理，保证矿井总供风 量满足生产要求，加强瓦斯灾害治理力度，提高瓦斯管理装 备水平，加强矿井通风安全监测管理，实现通风安全监测监 控。

6、完善防尘设施及使用制度，加强综合防尘管理，杜 绝煤尘飞扬及积聚，确保通风系统稳定可靠，严格采掘工作 面洒水灭尘、放炮前后洒水灭尘和定炮使用水炮泥，严格执 行“一炮三检”制度。

7、狠抓火工品管理，杜绝放炮事故。

8、严格落实瓦斯检查，排放和 24 小时盲巷密闭制度，进一步完善瓦检员汇报制和巡回检查制，确保矿井安全生 产。

（二）加强职工素质建设

要彻底解决煤矿安全生产中人的不安全状态，关键在于 全员安全意识的增强与综合素质的提升。要改善煤炭企业当 前普遍存在的专业技术人才与高级技能型人才奇缺的现状，必须坚持人才兴企、人才强煤战略，加快实施企业人才发展 规划，健全完善安全教育培训制度，强化安全技术培训体系。重点突出专业技术型和高素质技能型人才队伍的建设，不断 提高适应煤炭企业安全、科学、和谐发展所需的人才数量与 质量，为公司的发展注入了全新的动力。在培训教育方面，我们既要继续采用请进来、送出去、脱产培训、拜师学技、岗位练兵、传帮带、知识竞赛、成立学习小组、技术比武等 一系列传统的有效的安全培训方式，又要大胆探索，逐步变 招工为招生，变农民工为产业工人，创新技能型人才培养机 制，促进技能型人才总量逐年提升。针对当前煤矿安全工作 面临的新形势与新问题，我们必须加强学习型企业、学习型 组织、技能型科队、技能型班组建设，切实促进工作学习化、学习工作化、工作技能化，形成持续改进的全员素质建设机 制。

（三）加强瓦斯治理的技术攻关及科技交流

1、加强瓦斯防治技术攻关。科学技术是第一生产力。

加强技术攻关是做好瓦斯治理工作的一项重要内容，对有效 防范瓦斯事故具有重要作用。要充分借鉴兄弟煤矿企业在瓦 斯治理工作中的先进经验及有关煤炭企业的技术优势，对公 司在瓦斯治理工作中遇到的技术问题组织进行技术攻关。要 充分利用集团公司技术专家举办瓦斯专项治理培训学习机 会，请求帮助研究制定防治瓦斯灾害的具体措施，攻克瓦斯 防治技术难关。

矿井瓦斯事故 篇6

关键词：瓦斯抽放；固定连接；顺槽；阻燃；抗静电

中图分类号：TD712.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0172-03

瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产的主要危害之一。近年来，全国瓦斯爆炸事故频频发生，造成了极为严重的人员伤亡和经济损失及恶劣的社会影响。因此，加强矿井瓦斯治理及做好对高瓦斯矿井的瓦斯抽放工作显得尤为重要。

1 研究的必要性

目前，我国矿用瓦斯抽放泵以及瓦斯抽放主管道等在大量生产、实验的基础上已经统一了标准，并已经达到了高瓦斯矿井安全生产所要求达到的条件。连接煤壁内瓦斯抽放封孔管和瓦斯抽放主管道之间的部分目前国内还没有进行在材料、结构以及尺寸上进行统一规范，该类产品目前大多都是采用代用品（普通塑料管、普通PE管、高压胶管等），密封处用胶带或铁丝缠绕而成。代用品在性能上不具备阻燃、抗静电条件；软管管道抗负压能力弱，容易折曲变形，被煤尘及泥水堵塞，达不到良好的抽放效果；管道连接处密封效果差，极易泄漏出瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，气体泄露处与金属接触的地方甚至会产生火花，给煤矿安全生产埋下了很大的隐患。

因此，对高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统的研究并推出一套合适的产品，进而对这一产品进行行业性规范，就显得尤为重要。

2 问题的提出及研究内容、方向

依据全国各高瓦斯矿井同类产品使用现状调查报告，中煤科技集团公司决定开发该套合适产品。开发时间：2011年9月至2012年12月。

2.1 本项目主要研究、实验的内容

研制出瓦斯抽放汇流管、直通（含球阀、测压孔）、三通、弯头（方向可多角度调节）、法兰接头（带球阀）、密封件等一整套合适材质、结构和规格的产品。

2.2 研究目标

项目研究的目标，就是要通过对瓦斯抽放汇流管、直通（含球阀、测压孔）、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头（带球阀）、密封件等产品的材料及其结构进行分析、研究、试验，最终研制出高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统，使该系统内产品：

①瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头产品阻燃、抗静电、耐负压、通径大。

②瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头重复利用率高。

③直通、三通跟汇流管连接处均能达到合适的调节量。

④弯头（方向可调节）韧度足够，能向各个方向弯曲。

3 研制产品的性能和技术水平

性能需要满足：阻燃、抗静电；耐正负压性能好、密封性能可靠；抽放效果显著，管道不易堵塞；适应能力强，有水无水均能适应；安装方便、快捷，无需借助额外工具；耐油、耐腐蚀；可重复使用。

技术水平要达到以下标准：

①瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头材料要满足国家标准值（MT558.2-2005）。阻燃性试验：有焰≤3 s， 无焰≤20 s；表面电阻实验：内外壁表面电阻≤1.0×106 Ω；负压试验：壁厚5 mm，负压≥0.8 MPa；正压试验：壁厚5mm，正压≥1.6 MPa。

②直通（带球阀）、三通、调节弯头（40°圆锥角内任意转动）、法兰接头（带球阀）材质、尺寸。材质：PE；规格：DN50（国标），端口到中心点长度200 mm（调节量+/- 200 mm）。

③蕾型密封圈。密封效果好、耐腐蚀、抗老化。

4 研制产品实物图及试验试用情况

高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统现场试验研究是在晋煤集团成庄矿4104、4219巷进行的，实物如图1所示，共试验安装200套连接固定装置，其中在4104、4219巷各试验试用了100套产品，各地点每5～8个抽放钻孔作为一个抽放单元，每个抽放单元外加一个放水器，从放水器出来的瓦斯流经管道通过汇流管与抽放主管路相连。

4.1 安装时间确定

在巷帮煤壁打抽放钻孔，待钻孔周围瓦斯降至1%以下时，方可进行连接抽放钻孔。抽放固定连接装置规格全部采用DN50圆柱体，无台阶，采用螺帽上的螺纹在拧紧的的过程中螺纹将蕾型密封圈沿着锥面推动，使其产生径向推力，产生的摩擦力来实现固定，从而达到管材与连接部件紧密结合，实现密封。

4.2 安装程序

将DN50直通（带球阀）一端固定在煤壁封孔管端，依次连接汇流管、直通、调节弯头、汇流管、三通，作为一个抽放连接孔，钻孔间距2 m（根据现场实际钻孔间距来定），每5～10个抽放连接孔作为一个抽放单元终端连接至放水器，放水器通过一段汇流管连接到抽放主管路上。

4.3 井下4104、4219巷抽放情况

在巷道顶部敷设聚乙烯管，用9 mm钢丝绳挂起。抽放管路不得同带电体接触；抽放管路每两根管留一个三通，三通外接DN50阀门与DN50抽放三通对接，通过放水器后联接顺层抽放钻孔。

4104巷观察点钻孔抽放情况（抽放时间2个月）如表1所示，4219巷观察点钻孔抽放情况如表2所示。

4.4 井下试验试用产品情况总结

通过在井下4104、4219巷试验安装200套瓦斯抽放连接固定装置后，将现场安装使用情况总结如下：

①所有管件、管接头阻燃、抗静电，使用过程中未发生过燃烧、起静电现象。

②调节弯头在使用过程中能够在以球心为中心的范围内做40°圆锥角摆动，即弯头最大调整角度±20°，能够很好的满足由于钻孔倾角和孔与孔之间距离的差异带来的安装操作问题。转动连接处采用两道密封，调节弯头为预先装配好的一体管件，使用过程中未发生漏气现象。

③管道通径大，各部件规格均为DN50，各接头内径Φ50 mm，不易堵塞，偶有堵塞的情况下工人手工拧下相应堵塞部位管件掏出堵塞物体再拧上即可，操作方便、快捷、疏通效果显著。

④安装、操作方便，整个安装过程管道和各部件连接处用手拧合各部件两端的端盖即可完成，无需额外安装工具，非常适合快速安装。

⑤耐油，耐腐蚀，使用过程中未出现过由于井下环境潮湿引起的腐蚀现象。

⑥各管件接头可以重复拆装使用。

⑦现场使用该连孔装置后，根据参数表显示，单孔抽采浓度普遍升高。

5 结 语

该项目研制出了符合高瓦斯矿井安全生产条件的抽放连接固定产品，该套产品的规范使用能够有效避免高瓦斯矿井在抽采过程中瓦斯泄露及疏通效果差给矿井带来的危害，产品的大量使用对矿井的安全生产意义重大。

参考文献：

[1] 胡殿明，林柏泉，吕有厂，等.煤层瓦斯赋存规律及防治技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.

[2] 沈怀健，郑孝鹏.低透气性高瓦斯煤层立体多层次瓦斯综合治理技术[J].煤矿开采，2007，（4）.

[3] 国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：中国法制出版社，2010.

[4] 张金山，王政伟.埋管抽放技术在内蒙古太西煤业集团应用的可行性分析[J].现代矿业，2010，（6）.

[5] 张金山，王政伟.注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在平沟煤矿的应用[J].中国煤层气，2010，（3）.

[6] 郝长胜，孙宝雷.采空区埋管抽放技术在采煤工作面的应用[J].煤，2010，（4）.

矿井瓦斯事故 篇7

关键词：低瓦斯矿井,煤矿,爆炸事故,原因,防止对策

采矿作业的工作环境在矿井中, 空间比较小且空气不容易流通, 如果安全措施不到位, 就会容易出现瓦斯中毒或者爆炸的情况。从多年的采矿作业来看, 瓦斯是困扰采矿安全的一个问题, 由于它的事故发生较为突然并且杀伤力大, 容易造成矿井坍塌, 人员伤亡情况较为容易出现, 因此成为采矿井下作业的一大生命杀手。在我国煤矿的事故中, 因为瓦斯爆炸发生的事故占到了4/5以上, 其中以低瓦斯爆炸最为常见, 占到了70%。主要原因在于瓦斯爆炸的前提是瓦斯的浓度情况, 一般来说, 从嗅觉刺激的角度和潜意识的角度出发, 人们会觉得瓦斯浓度越高就越危险, 从而安全防范意识更强, 但是对于低浓度的瓦斯, 很多人是容易忽略的, 相关的防范意识也比较淡薄, 因此给了瓦斯发生爆炸的机会。从安全生产的角度出发, 加强低瓦斯的监控和防范工作是矿井开采的一个重要工作内容, 必须给予高度的重视。

1 我国低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的现状

1.1 低瓦斯矿井的定义

低瓦斯矿井顾名思义就是瓦斯的浓度并不是特别高, 根据我国的相关安全规定, 对于瓦斯的涌出量≤10m3/t, 并且它的绝对涌出量≤403/min的情况定义为低瓦斯矿井。在我国的矿井中, 大多数都是低瓦斯的矿井, 大概有两万多个。虽然说是低瓦斯矿井, 但是发生事故的频率却很高, 因此这类矿井的安全问题值得重视。

1.2 相关案例分析

从1960年以来, 我国发生的低瓦斯矿井爆炸事故将近80起, 有两千多人因此丧命, 其中有7起事故的一次性死亡人数超过了五十人, 属于重大的安全生产事故, 其中国有煤矿和乡镇煤矿发生低瓦斯爆炸事故的频率比个体煤矿和地方国有煤矿的要高。根据对低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的原因进行分析, 可以发现在掘进工作面和巷道发生爆炸的概率最大, 主要原因是因为通风不良、停电停风、电气系统失火爆炸、爆破、带电作业、操作电气失误等原因引起的。

2 低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故发生的原因

为了加强矿井内瓦斯浓度的监控, 一般都会使用瓦斯控制系统, 以此保障瓦斯浓度处于安全的范围, 避免发生安全事故。在瓦斯的检测方面, 低瓦斯检测系统的安装是一个十分有效的手段, 移动式、固定式、无线移动式瓦斯检测系统在矿井的瓦斯检测中成了很多矿井的首选。在这个问题上, 我国的相关管理部门也给予了高度的重视, 通过制度的规定来促使煤矿开采企业进行瓦斯检测系统的安装, 安装率目前的平均水平达到了85%以上, 在重点煤矿的安装率接近100%。尽管如此, 因为人为的因素和其他的原因, 低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故还是时有发生。

2.1 安全意识薄弱, 安全生产能力不足

煤矿作业的工作环境本身危险系数就大, 而受到劳动市场的影响, 属于劳动密集型的煤矿生产队伍中, 工人的流动性比较大, 整体队伍素质较低, 稳定性比相对比较弱。很多采矿工作缺乏系统的培训和管理, 缺乏安全生产的意识, 对于一些设备和作业的操作不够规范, 容易引发安全事故。例如, 很多采矿工人对于栅栏和密度的管理会缺乏系统的操作能力, 使得管理不当, 为瓦斯事故的发生提供了可乘之机。根据近年来低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的原因分析, 很多都是因为采矿工人违章对密闭、栅栏进行私拆, 进入无通风的盲巷造成的。从规范安全生产的要求出发, 一般煤矿的开采都要配备相关的专业瓦斯检测人员。但是很多煤矿负责这项工作的人不是专业的, 没有经过严格的培训, 有的甚至连瓦斯数值的读取都不懂, 给瓦斯事故的发生形成了很大的因素。例如, 2009年茶山煤矿事故就是因为技术人员操作不熟练造成的。

2.2 安全技术装备缺乏

煤矿生产中, 瓦斯浓度的检测是通过设备来进行的, 基于固定式检测系统覆盖面不全面和移动式检测系统人为干扰因素强的原因, 近几年来, 无线移动式检测系统更受青睐。由于煤矿开采企业近些年来相互之间的竞争激烈, 因此经济效率也受到了一定的影响, 再加上安全生产意识的不足, 使得在安全技术装备方面的投入不够, 导致安全检测的设备不能进行及时地更新, 不利于煤矿开采的安全进行。有的煤矿开采负责人人为低瓦斯矿井是不会发生瓦斯爆炸的, 因此在这类矿井中相关的检测设备和安全配备不足, 一旦出现瓦斯浓度超标的情况, 安全系统就不能进行及时的警报操作, 导致最终发生中毒或者爆炸事故。

2.3 井下环境达到了瓦斯爆炸的要求

有的低瓦斯矿井通风系统没有自然和独眼井通风, 而是采用局部通风机来进行通风操作, 使瓦斯量不断堆积。加上通风机的位置设置不合理和管理工作不到位, 当有电器失火爆炸的时候, 就会出现火花, 为瓦斯的爆炸提供了火源。

2.4 安全管理工作不到位

煤矿开采企业在开采的时候更多的是关注开采的工作量和产生的经济效益, 对于安全的管理不够重视。有的企业没有配备有相关的专业安全管理人员, 因此不能对矿井的通风等进行良好的管理。对于其他的安全管理内容也缺乏, 造成了安全事故的高发。

3 防止低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故发生的措施

3.1 保障瓦斯检测人员的数量和质量

瓦斯检测工作是避免瓦斯爆炸事故发生的一个重要手段, 需要专业的检测人员来完成, 因此保障人员的数量和质量是十分重要的。煤矿开采企业不能因为追求经济效益和低成本而减少瓦斯检测人员, 甚至让工人来兼任。在瓦斯检测人员的管理上, 要定期组织参与相关培训, 并对资格进行核查, 确保瓦斯检测能够有效地进行。

3.2 提高防爆设备的性能

矿井的作业中, 瓦斯浓度的增大会使得爆炸事故更容易发生, 因此在设备的防爆方面要尽量选择防爆性能佳的电气设备, 以此来降低事故发生的可能性。设备的防爆能够是煤矿开采设备采购中要重点关注的一个环节, 不能为了节省成本而购买不合格的设备, 为安全生产带来隐患。

3.3 完善通风系统

瓦斯是一种气体, 因此做好通风工作是最有效的环节。首先, 在矿井的通风问题上, 要实现系统的完善, 进行合理的布局调整, 确保通风量达到安全要求。对于控制风流的设备, 要进行质量和性能的检查, 避免出现严重的漏风事件。在通风机的选择上面, 要以高质量、高性能、实用性强作为选择的依据, 同时还要制定停电状态下的通风应急方案, 以此保障整个作业过程通风的良好。

4 结语

低瓦斯矿井已成成为瓦斯爆炸的高发区域, 因此相关的安全问题值得注意。保障低瓦斯矿井的生产安全不仅仅是实现瓦斯检测系统的按照, 更要从保障瓦斯检测人员的数量和质量、提高防爆设备的性能、完善通风系统三个方面来进行操作, 从多个方向和渠道来保证采矿作业的安全, 实现真正意义上的安全生产, 为煤矿开采的良好发展提供帮助。

参考文献

[1]杨殿海.煤矿瓦斯爆炸事故防治对策的研究[J].中国新技术新产品, 2013, 11:179.

矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策 篇8

关键词：矿井,瓦斯爆炸,事故,瓦斯治理

1 矿井瓦斯爆炸原因分析

矿井发生爆炸的必要条件是:甲烷浓度超过爆炸下限, 氧气的浓度不低于12%, 引火源的存在。因此, 主要从氧气条件、瓦斯积聚和火源3个基本条件进行爆炸原因分析。此外, 措施不落实、管理上的漏洞也是爆炸事故发生的主要原因。

(1) 矿井通风管理不善, 违法违规进行采掘作业。主要表现为:矿井无证生产, 采用独眼井, 自然通风, 超通风能力生产。采用串联通风、扩散通风、循环风, 没有形成合理、稳定可靠的通风系统。对采空区和盲巷处理不及时, 特殊地点瓦斯积聚处理方法不对, 违章排放瓦斯等, 留下事故隐患。存在井上下通风机不能实现“双风机、双电源”自动倒台, 不按规定开停通风机现象。没有落实矿井通风管理规定, 不能按需配风, 职工随意开关井下风门, 造成风流短路或通风设施损坏后修复不及时。有的局部通风管理不到位, 风筒脱节破口多, 处理不及时, 造成风量、风速达不到要求, 导致掘进面微风作业。

(2) 矿井瓦斯检查监测制度执行不严。在井下实际生产过程中, 不按规定配备井下瓦斯检查员, 造成瓦斯检查员数量不够, 经常出现空班、漏检。有的矿井瓦斯检查员没有受过正规培训教育, 无证上岗, 思想觉悟与业务技术素质低, 责任心不强, 不按规定检查汇报, 甚至做假记录。有的矿井没有安装瓦斯监测监控系统, 不能对井下采掘工作面瓦斯情况进行24 h连续监控。有的矿井瓦斯监测监控系统安装不合理, 出现问题维修不及时, 甚至弄虚作假随意调整探头值, 使井下监测系统不能稳定运行、准确监测数据, 瓦斯超限不能断电。

(3) 高突矿井瓦斯预防及抽放措施落实不到位, 低瓦斯矿井对瓦斯管理不重视。部分高瓦斯及突出矿井没有认真落实瓦斯防治措施及“四位一体”防突措施, 导致发生煤与瓦斯突出事故。有的高突矿井没有按规定建瓦斯抽放系统, 或虽建有瓦斯抽放系统, 但抽放工作没有认真开展, 造成抽放效果差, 抽放时间达不到要求, 以至采掘作业时瓦斯时常超限。另外, 有的低瓦斯矿井没有相应瓦斯防治措施及规定, 或虽有措施及规定但落实不认真。统计表明, 思想麻痹, 管理松懈, 低瓦斯矿井照样会发生重特大瓦斯爆炸事故。

(4) 违章放炮或井下着火引发。放炮作业时, 炮眼不按规定装水炮泥, 甚至用煤粉等可燃物代替水炮泥装药放炮。炮眼最小抵抗线不够, 或用不合格母线裸露爆破。采用不合格的炸药、雷管违章放炮。有些矿井采空区和老巷封闭不及时, 密闭管理不严, 造成煤炭自燃、火区复燃引发明火。

(5) 矿井供电系统管理不严, 产生火花造成瓦斯爆炸事故。有的矿井井下照明和机电设备选型不符合规定, 电气设备管理混乱, 造成电气失爆或带电作业, 电网回路产生杂散电流引发瓦斯爆炸事故, 有时胶带摩擦起火也会引起瓦斯事故。另外, 井下岩石与岩石、岩石与金属、金属与金属撞击或摩擦产生的火花、高分子材料产生的静电火花也可能造成瓦斯爆炸事故。

(6) 认识不到位, 制度不落实。有些干部职工及瓦斯管理人员安全意识淡薄, 没有认真落实瓦斯防治措施及规章制度。特别是一些小煤矿, 职工入井携带烟火在井下抽烟, 违章擅自动用电焊、火焊, 穿化纤衣服入井等。这些均可能造成瓦斯爆炸事故发生。

2 瓦斯爆炸事故的防治对策

(1) 强化培训, 加强领导, 落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念, 提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育, 并认真组织考核, 不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识, 增强自主保安和业务保安能力, 使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外, 煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制, 做到责任明确, 管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者, 要建立健全“一通三防”管理工作机构, 保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订, 各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2) 加强技术装备, 改善矿井通风, 防止瓦斯积聚, 提高矿井防灾能力。依靠技术进步, 不断提高瓦斯治理科技水平, 各煤矿企业要在现有装备基础上, 积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备, 并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统, 对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造, 提高风量, 保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面, 因此, 必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实, 特别要加强局部通风管理, 减少停电停风事故的发生。同时, 认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作, 加强瓦斯监测监控, 发现问题及时处理。

(3) 坚持正规采煤作业, 控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风, 很难保证工作面配风, 同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此, 要对煤矿非正规采煤法进行技术改造, 形成正规开采, 保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采, 严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的, 必须制定专项安全技术措施, 并报主管部门审批。

(4) 加强瓦斯抽放和瓦斯管理。瓦斯抽放要坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针。突出矿井、高瓦斯矿井、瓦斯地质条件异常复杂的矿井都应建立瓦斯抽放系统。根据采掘工作面瓦斯涌出特点采用相应瓦斯抽放技术进行抽放, 努力提高抽放率、抽放量, 确保抽放效果。要严格执行瓦斯检查制度, 按规定配齐、配足瓦斯检查员, 做到持证上岗。同时对瓦检员加强安全技术培训, 不断提高其业务技术水平, 保证其应有的津贴待遇, 增强其责任心。另外, 对采掘工作面开停工、瓦斯排放、巷道贯通、过老巷等易发生瓦斯事故时期, 务必高度重视, 要制订专项安全措施, 通风部门派专人深入现场, 统一指挥, 落实各项安全措施, 防止瓦斯事故的发生。

(5) 加强井下电气设备管理、放炮及明火管理, 消除引爆火源。要严格按《煤矿安全规程》规定配备井下电气设备, 严防不合格电气设备入井, 对井下电气设备性能要进行经常性专项检查、维修, 不符合要求的要及时更换和修理。井下所有电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头, 不准带电作业, 发放的矿灯要符合要求, 严禁在井下拆开、敲打矿灯。各级煤矿要建立并严格执行机电设备入井、安装、使用、维护、操作检查责任制, 杜绝电火花产生。井下放炮要使用水胶炸药或乳化炸药, 炮眼必须按要求封足水炮泥、炮泥。由专职放炮工按规定装药放炮, 严禁放明炮、糊炮, 严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。另外, 要严格明火管理及火区管理, 严格执行明火作业审批制度, 严控易燃物品入井, 及时消除井下易燃品。对井下火区要加强检查, 定期分析, 防止煤炭自燃、火区复燃。

(6) 加强瓦斯专项监督检查、“一通三防”隐患排查及责任追究, 确保防瓦斯措施在现场真正得到落实。必须建立有效的安全监督检查机制和措施, 经常对煤矿落实瓦斯治理相关规定、措施进行专项检查及隐患排查, 发现问题立即责令停产、整顿、整改, 对相关单位及责任人严肃处理, 确保瓦斯治理措施在现场得到有效落实。

3 结语

矿井瓦斯事故 篇9

1 防治掘进工作面瓦斯积存主要技术措施

1.1 不停风技术措施

在实践中我们充分认识到通风与机电的密切联系, 几乎可以说:没有机电事故就没有瓦斯事故。瓦斯积聚事故基本上都来自于机电, 机电成了瓦斯事故的主要矛盾。近几年, 那罗寨煤矿立足于“不出瓦斯爆炸事故就得抓瓦斯积聚;不出瓦斯积聚事故就得抓通风;不出停风事故就得抓机电”的通风瓦斯管理理念, 具体来说, 主要通风机是通过供电系统升级改造、双回路供电和性能参数自动化联网监测来消灭了停风事故。局扇通风机是通过实施“4321”工程技术措施来消灭瓦斯积聚, 即局部通风机实行“四双” (双风机、双电源、双线路、双开关) 、“三专” (专用变压器、专用开关、专用线路) 、“两闭锁” (风电闭锁、瓦斯电闭锁) 、“一自动” (主备局扇自动切换) 。当主局扇因故停电时, 自动切换备用局扇, 两台局部扇互为备用, 杜绝停风事故, 实现掘进工作面连续供风。通过现场应用实践, 该技术对杜绝掘进工作面瓦斯积聚, 杜绝瓦斯事故的效果非常明显。那罗寨煤矿自实施这项技术措施以来, 掘进工作面因停电停风造成的瓦斯超限积聚事故控制, 基本实现了局部通风系统本质安全。

1.2 瓦斯监控技术措施

矿井瓦斯监测监控方面, 那罗寨煤矿基本做到了装备齐全、监控有效的要求。在这方面主要是扩大监控范围、扩展监控内容、完善软件功能, 对照规范要求, 完善一氧化碳、风速、风压、烟雾、温度、开停、风门、馈电等传感器的安装设置。对需要增加的传感器, 立即增补到位。为完善软件功能, 根据《煤矿安全监控系统通用技术要求 (AQ6201-2006) 》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 (AQ1029-2007) 》等标准, 结合那罗寨煤矿的实际情况, 2008年8月完成了安全监测系统升级改造, 完善了监控系统的数据采集、显示、存储和查询功能, 报警、断电、复电控制功能。

2 回采工作面瓦斯超限防治技术

2.1 工作面钻孔抽放

那罗寨煤矿C409煤层煤瓦斯含量高, 它不仅影响本煤层的开采, 而且还影响C407煤层的开采, 所以抽放工作重点放在C409煤层中, 回采工作面均采取了本层抽放和老空区抽放。由于多处抽放, 有效地控制了回采面瓦斯超限问题, 为安全生产创造了条件。本煤层抽放是在在回采工作面机巷、风巷施工顺层钻孔, 沿机巷、风巷每5m布置一孔深70-80m钻孔, 然后插管封孔进行抽放, 有效地将煤层中的瓦斯抽出, 密度大的钻孔可以将煤层中裂缝相互贯透, 迫使封闭在裂缝中的瓦斯压力提前释放, 缩小孔距抽放对透气性差的煤层抽放是有效方式。采空区抽放是将抽放管通过封闭墙接入老空区, 对老空区的瓦斯进行抽放, 采空区积聚的大量瓦斯, 往往被漏风带入采煤工作面, 影响生产的正常进行;另一方面受外界大气压变化的影响, 工作面与采空区之间平衡状态被破坏, 采空区的瓦斯会大量涌入工作面, 威胁安全生产, 采区采空区抽放能防止上隅角及回风流瓦斯超限。

2.2 均压调节

上隅角瓦斯超限是由于老三角区风量不足, 致使老空区涌出的瓦斯稀释不到规定范围内, 一般的方法是挂风幛将风引向上隅角冲淡积存的瓦斯。但是, 在回采期间, 风幛随着移动、人员来往通行, 风幛质量无法保证, 管理难度大, 稍有疏忽就会发生问题。采用均压调节能增加风流的压力, 使三角区的瓦斯不易带出, 能控制回风口的回风断面, 加大进风的风量, 使风能增加, 可有效地控制瓦斯的涌出。那罗寨煤矿在回采0111工作面的过程中, 由于靠近机尾段、煤层变化剧烈, 机尾上隅角瓦斯超限, 严重影响正常生产, 最后采取均压调节的方法解决了上隅角瓦斯超限的问题。

3 防治瓦斯积存主要管理方法

3.1 局扇管理制度

为充分发挥“4321”的作用, 那罗寨煤矿出台了《加强局部通风机管理规定》, 下面是该制度的主要条款:

3.1.1 采、掘、开工作面的供电设计, 必须能够实现三专两闭锁。

满足以下具体条件:a.高压供电必须有两回路供电, 当检修高压线路时, 可轮换停电, 做到停电不停风。b.回采工作面回风系统的每一条低压供电电缆, 在边眼处集中设置一台馈电开关。每一条6kv电缆, 在边眼处设一台真空装置隔爆开关作为风电、瓦斯电被控开关。c.被控开关位置应不受其它作业的影响, 选在上顶无淋水、顶板支护良好、便于检修的地点, 并提供被控开关电源及控制线接口。3.1.2采掘开工作面必须安装双风机双电源, 并能实现专供局部通风机因故停止运转时自动切入备用风机投入运转供风, 此项工作由通风工区完成。3.1.3风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切入的试跳试验至少每周进行一次。由通风工区建立检修试跳记录管理台帐 (包括试跳时间、地点、单位、试跳人、试跳是否正常、处理情况等内容) 。试跳前一天, 由通风工区在调度会上通知安检科、机电科、施工单位安排相关负责人按时参加。试跳完毕填写试跳记录, 参与试跳人员签字备案。

3.2 瓦斯超限分析制度

为切实做好防治瓦斯工作, 进一步加大瓦斯超限事故的查处力度, 规范瓦斯超限追查处理程序, 减少瓦斯超限、积存等现象的发生, 杜绝重大瓦斯事故, 那罗寨煤矿制定了《瓦斯超限追查处理责任制度》, 其主要内容是矿属各单位必须确立瓦斯超限就是事故观念, 凡是出现瓦斯超限或积存必须进行分析并对责任者进行处罚。

3.3 瓦斯超限追查原则

3.3.1 瓦斯浓度大于1%小于等于2%的;

由通风区长在一日内组织有关人员事故分析, 并形成瓦斯超限追查处理报告报安检科、矿调度室及矿有关领导。3.3.2瓦斯积存浓度大于2%小于等于3%的;由矿通风副总工程师在二日内组织事故分析, 并形成瓦斯超限追查处理报告报安检科、矿调度室及矿有关领导。3.3.3瓦斯积存浓度大于3%的;由矿总工程师在三日内组织事故分析, 并形成瓦斯超限追查处理报告报水矿集团公司安全部、通风部及有关领导。3.3.4凡因供电及电气设备原因造成瓦斯超限积存事故, 机电副总工程师和机电矿长必须参加追查分析。3.3.5瓦斯超限追查处理报告中必须包括事故经过及基本情况;事故原因;对造成事故责任者的处理意见以及防范事故的针对性措施。3.3.6瓦斯超限追查处理必须坚持“四不放过”原则, 每起瓦斯超限事故, 必须按照处罚规定严肃处有关责任人。瓦斯浓度连续10分钟超过2%的瓦斯积存事故, 参照水矿集团公司重大未遂事故进行分析和处理。3.3.7主管矿长必须高度重视瓦斯超限追查处理, 对上报的分析处理结果认真把关, 凡不符合要求的重新组织分析, 并对有关人员进行通报批评。

结束语

针对采掘工作面瓦斯易积聚超限的根原, 在采取多种防治瓦斯事故的技术措施和管理方法后, 有效地实现掘进工作面零停风, 确保了回采工作面的通风可靠性和上隅角无瓦斯积聚, 杜绝了瓦斯事故的发生, 为矿井安全生产创造了条件。

摘要：分析采掘工作面瓦斯易积聚超限的主要根原, 采取多种防治瓦斯事故的技术措施和管理方法后, 有效地控制瓦斯事故的发生。

矿井瓦斯事故 篇10

由于矿井建设建设施工企业点多、线长、面广, 施工分散、环境多变、地质条件复杂、人员流动频繁, 使安全管理呈现出要求高、难度大的明显特征。同时矿井建设建设时期矿井安全保障系统没有完全形成, 造成矿井建设建设安全生产抗风险能力很差, 瓦斯事故频发。进行矿井建设瓦斯事故分析和预防策略的研究, 对提高矿井建设项目安全, 维护矿建从业人员的生命健康具有重要的现实意义。详见表1。

二、行为安全模型

行为安全模型即现代事故致因模型 (如图1所示) , 即按照事故预防路线图, 从个人行为纠正、工作环境和物态的安全性、安全健康管理体系和安全文化四个方面对矿井建设瓦斯事故原因进行深入分析, 研究矿建施工企业瓦斯事故预防的策略, 目的是使人的安全知识、安全意识和安全习惯得到强化, 工作环境和物态得到改善, 安全健康管理体系逐步健全, 安全文化逐步改善, 从而达到预防瓦斯事故的目的[1]。

三、矿井建设企业瓦斯事故预防策略

(一) 行为安全策略

从上述矿井建设瓦斯事故原因分析来看, 导致瓦斯事故发生的主要直接原因都是由于人的不安全行为造成的, 详见表2。

只有控制人的不安全行为, 才能控制引发瓦斯事故的直接或间接原因。据此, 制定行为安全策略:

(1) 加强一线员工不安全行为管理与控制。企业必须制定员工不安全行为控制与管理手册, 以便对矿井建设施工场所可能出现的员工不安全行为以及不安全行为发生的行为痕迹、频率高低、风险等级的指标进行划分、梳理归类[2]。

(2) 强化一线员工“手指口述”措施。在项目部推行“手指口述”强化措施, 从全方位、立体式、多层次形成宣传格局;还要规范标准、狠抓培训;制定、完善执行标准, 从班前会、现场作业全过程、交接班要求, 对需要确认的内容、程序和动作要领进行详细规定, 做到事事有标准、处处有规范。

(3) 深化“一通三防”隐患排查治理, 超前控制瓦斯管理安全风险。矿建施工企业每季度、工程处每月、项目部每旬组织一次全面系统地进行通风、瓦斯隐患排查, 区队每旬、班组每天、岗位随时开展瓦斯隐患排查, 对查出的瓦斯隐患严格按“五落实”要求进行整改。对重大瓦斯隐患实行挂牌督办制度。对存在重大瓦斯隐患不能短期整改的责令停产整改;对停产项目严格落实复工验收制度, 严格复工标准和程序。强化重大瓦斯危险源管控, 对重大瓦斯危险源登记建档, 建立矿井瓦斯安全监控系统, 实施24小时严密监控。

(4) 狠抓全员教育培训, 提高职工队伍素质。在狠抓区队班组长、关键工种的同时, 要关键抓好农民工的通防安全知识培训, 突出必知必会必用知识培训。

(5) 加强应急管理, 提高瓦斯事故应急处置能力。编制了生产安全事故应急预案, 针对矿建施工事故易发环节, 组织开展不同形式的瓦斯事故应急救援演练, 其中突出基层班组的瓦斯事故应急演练, 切实提高现场应急响应与处置能力。

(二) 工程技术管理策略

工程技术管理上缺陷是导致矿井建设期间发生瓦斯积聚、无法改善工作环境和物态的安全性引发瓦斯事故发生重要原因之一, 对瓦斯事故发生的原因进行分析并归类, 概况出工程技术管理方面的原因, 详见表3。

通过以下措施防止瓦斯积聚、改善工作环境和物态的安全性:

(1) 加强通风管理。矿建施工单位应设立并完善通风机构及人员配备, 完善通风系统, 尽早形成全风压通风系统。

(2) 严格瓦斯防治、重视井筒和巷道揭煤, 杜绝煤 (岩) 与瓦斯 (二氧化碳) 突出防治, 必要时要建立瓦斯抽放系统, 强化瓦斯检查制度, 加强火源管理, 强化瓦斯安全监控。[3]。

(3) 加强电气设备管理。

(三) 安全健康管理体系策略

安全健康管理体系的欠缺, 是导致矿井建设瓦斯事故发生重要原因, 对5起瓦斯事故发生的原因进行分析并归类, 概况出安全管理体系方面的原因, 详见表4。

(1) 狠抓“一通三防”管理。要专门颁布了适合于矿建施工企业的相关瓦斯管理规定, 对所属矿井建设施工企业提出严格要求[2]。

(2) 建立以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度。针对矿建施工企业实际, 制定矿建通风瓦斯管理、瓦斯隐患排查治理、安全生产奖罚、瓦斯安全事故责任追究等一系列瓦斯管理方面的制度、办法、规定, 逐步实现矿建施工瓦斯安全管理规范化、制度化。

(3) 深化通风、瓦斯管理为主线的安全质量标准化建设, 夯实安全生产基础。

(4) 健全瓦斯管理体系, 强化瓦斯安全监督监察。

(5) 加强瓦斯技术管理, 强化业务保安。建立公司、二级企业、矿 (处、厂) 三级安全生产调度体系。组织编制年度、月度生产计划, 组织编制年度防治水计划, 并督促指导计划落实。

(6) 采用物联网技术, 联网及时针对事故隐患采取应对措施, 将事故消灭在萌芽状态[4]。实现变频通风, 形成煤与瓦斯突出综合预警系统, 实现瓦斯主动抑爆, 并利用地质雷达进行煤层定位[5]。

(四) 安全文化策略

安全文化的不完善, 是导致矿井建设瓦斯事故发生重要原因, 对上述瓦斯事故发生的原因进行分析并分类, 概况出安全文化方面的原因, 详见表5。

(1) 加强安全文化建设, 推进企业安全发展。组织推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺, 推动技术创新和管理创新, 努力改善施工作业环境, 提高瓦斯管理及事故预防水平。

(2) 加强现场技术管理。

(1) 对揭煤、通风系统调整、瓦斯排放等关键工序转换工作进行现场盯守。

(2) 组织技术、安检、机电等部门, 对瓦斯重点管控施工现场。

(3) 安全生产管控, 促进安全责任落实。定期组织召开了“一通三防”专题会议, 安排部署矿井瓦斯防治工作;推行“零死亡”目标管理;制定安全生产奖罚办法和生产安全事故责任追究办法, 并严格责任追究。

(4) 矿井建设建施工企业还要制定并出台关于印发《安全生产目标管理制度》等安全管理制度, 以及《施工安全管理红线》, 为矿井建设企业瓦斯管理加一道防火墙。

(5) 矿建企业要充分利用大力开展“平安一季度”、“警示三月行”、“百日安全”等活动的机会, 大力推进安保型企业的建设。

四、结语

本文运用行为安全模型, 通过对典型矿井建设瓦斯事故案例的分析, 从人的动作和物态的安全性缺欠, 人的安全知识、意识和习惯缺欠, 安全健康管理体系缺欠、安全文化缺欠等四个方面, 为制定矿井建设瓦斯事故预防策略提供了方向和依据。

摘要：论文以中煤矿井建设施工企业为背景, 运用行为安全模型, 通过典型瓦斯事故案例的分析归纳总结, 提出矿井建设瓦斯事故预防策略, 填补了矿井建设瓦斯事故预防策略研究方面的不足, 对于矿建企业瓦斯事故预防的具有十分重要的借鉴价值。

关键词：行为安全模型,瓦斯事故共性,策略

参考文献

[1]傅贵.基于行为的企业安全量化解决方案[J].中国科技论文在线, http://www.paper.edu.cn.

[2]张勇.矿井建设建设期间的通风瓦斯管理[D].中国矿业大学, 2010.

[3]煤矿安全规程[S].煤炭工业出版社, 2011.

[4]陈运.基于物联网技术的“一通三防”信息化新构想[J].安徽理工大学学报 (自然科学版) , 2012, 10.

矿井瓦斯事故 篇11

摘要：文章介绍了协庄煤矿单轨吊的使用现状，针对现场运行中存在各类保护问题进行研究，解决单轨吊运输存在安全隐患，保证设备安全可靠运行。

关键词：单轨吊；瓦斯检测

1概述

瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。

瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。

（1）瓦斯浓度

瓦斯爆炸有一定的浓度范围，把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%瓦斯爆炸条件当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

（2）引火温度

瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

（3）氧的浓度

实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。

瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。

2课题提出

目前，协庄煤矿共有9部单轨吊机车使用于各相关采区轨道上、下山，尤其适用于复杂条件下回采工作面，由于回采工作面在生产的过程中会释放大量瓦斯气体，而单轨吊机车源源不断的为回采工作面运输各类生产物料，机车内容易积聚瓦斯，一旦满足瓦斯爆炸条件，将产生严重的后果。根据《煤矿安全规程》、《企业标准》及相关技术管理规范要求，对单轨吊机车安装瓦斯检测装置，确保其安全运行，保证矿井安全生产。

3 实施过程

利用现成设备设施进行改造，主要使用瓦斯检测报警装置、电源接线盒、电源开关组成整套系统，整体构造简单、便于组装。当机车内瓦斯浓度超限后，瓦斯监测探头会立即检测到，同时将信号传递给PLC控制中心，由控制中心发出指令，将发动机熄火，停止其运行。

4 效益分析

通过改造后，瓦斯断电保护装置整體构造简单、便于组装，费用投入底，每套可节省资金5万余元，安装使用后确保了单轨吊机车的安全运行，消除矿井安全隐患。

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矿井瓦斯事故 篇12

1 低瓦斯矿井瓦斯异常区综采面瓦斯事故原因分析

低瓦斯矿井瓦斯异常区综采面事故主要有瓦斯中毒及瓦斯异常导致爆炸两种, 其事故发生率较高, 损失较为严重。为了更好的对其进行治理和预防, 首先要对低瓦斯矿井瓦斯异常区综采面瓦斯事故的原因进行详细的分析, 以便于对其进行治理。

1.1 低瓦斯矿井瓦斯异常区综采面瓦斯中毒事故原因分析

发生瓦斯中毒、窒息事故与许多因素有关, 但总的来说, 主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关, 发生瓦斯中毒、窒息事故往往是以上因素相互作用所导致的。煤矿开采条件差, 矿井通风系统紊乱是导致低瓦斯矿井瓦斯事故的由于原因。低瓦斯等级矿井, 但是由于受地质构造复杂影响, 给开采工作增加难度, 加上矿井通风系统经常遭受周边小窑的非法干扰, 矿井的风流会出现紊乱, 通风系统经常遭受破坏, 造成内部漏风和外部漏风, 加上受自然风压影响, 矿井通风系统不稳定。有时会检测出瓦斯超限现象。通风安全技术措施、通风安全设施不完善或安装不及时;局部通风管理不位, 采掘工作面常处在无风或停风作业现象;采掘工作面大多采用串联通风, 采掘工作面无进行气体检测, 不能及时掌握井下巷道中瓦斯浓度的状况;所有因素容易光学瓦检器还在水仑处悬挂着。放炮管理混乱。装药封泥、母线的检查、一炮三检、放炮安全距离、警戒等等在现场完全没有得到落实, 以至四起事故皆是放炮产生火花, 安全距离不够所造成的。加上煤矿从井口到作业地点行走线路长, 煤层有的是薄煤层, 有的是急倾斜, 针对此种情况煤矿没有采用机械运输人员和材料, 布置巷道时断面窄小、坡度陡, 没有考虑工人的体力承受程度, 工作任务压得重, 造成现场作业人员违章蛮干的情况发生。矿级跟班干部安全责任制未得到落实。在现场没有及时制止违章, 相反还带头违章、参与违章, 现场管理混乱。种种原因导致了低瓦斯矿井存在事故隐患。

2 低瓦斯矿井瓦斯异常区综采面的瓦斯治理

2.1 针对低瓦斯矿井瓦斯中毒的治理

针对低瓦斯矿井瓦斯中毒的原因, 可以找出低瓦斯矿井瓦斯中毒治理的主要方向。首先要建立健全通风管理组织机构和规章制度, 切实加强矿井通风管理, 要彻底消灭采掘工作面无风、微风或循环风作业等现象, 以防止瓦斯事故的发生。完善劳动组织管理和职工安全培训工作, 加快矿业操作安全管理的进程。为了防止瓦斯积聚导致瓦斯事故, 低瓦斯矿井开采企业还要加强通风, 促进矿道内空气流通, 减少瓦斯积聚。矿井应合理选择最佳的矿井通风系统, 详细制定好确保系统完善措施, 使矿井有效的风量能够正常满足安全生产需要。加强局部通风管理, 杜绝井下各工作面出现无风、微风作业。加强栅栏、密闭的管理, 对采掘工作面停工的巷道、小眼必须及时进行密闭、揭示警标处理, 并详细制定管理措施加强管理。合理生产布局, 防止工作面出现不合理的串联通风, 长距离通风、循环通风。

同时加强瓦斯浓度检测, 准确掌握矿井中瓦斯浓度的变化, 是防止瓦斯事故的发生。及时处理局部的瓦斯积聚, 如工作面长期停工造成瓦斯积聚或检查中发现个别工作面出现瓦斯积聚, 矿技术部门必须及时制定好瓦斯积聚处理风筒, 做舍本求末的事。严格放炮管理工作。据调查, 低瓦斯矿井的电器设备少, 产生火花的最大概率就是放炮这个环节, 必须按照《煤矿安全规程》对放炮的有关规定严格执行, 做好“三泥”装填和一炮三检工作, 杜绝违章放炮。

3 低瓦斯矿井瓦斯异常区综采面安全事故的预防———人员安全意识的培养

为了更好的落实低瓦斯矿井瓦斯事故, 必须树立以人为本的思想, 通过对采矿人员及有关技术负责人的技术培养, 保障开采技术保障, 减少低瓦斯矿井瓦斯事故。另外还要加强人员安全意识的培养, 通过定期举行安全培训, 提高技术人员及班组负责人的安全意识, 落实安全生产。

4 结论

通过上述论述可以看出, 瓦斯事故的防止工作是一项长期性、全员性的复杂工作, 一方面要通过人员培训提高安全意识, 另一方面还要通过技术人才培养, 合理设置采煤区, 加强通风设计, 减少瓦斯积集, 减少事故发生。矿业开采企业必须扎实开展瓦斯治理工作, 加大矿井瓦斯浓度检测资金投入, 加快报警系统建设, 为低瓦斯矿井的安全打好坚实的基础。

(上接71页) 平安龙江和促进我省社会主义新

参考文献

[1]王佳.低瓦斯矿井安全生产的实施[J].矿业安全, 2007, 12.

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[3]方东平.低瓦斯矿井安全监理与管理[J].安全生产, 2005, 11.

[4]程乃学.低瓦斯矿井安全技术规范与操作守则[M].北京:科技出版社, 2007, 5.