矿井机电事故

矿井机电事故（精选9篇）

矿井机电事故 篇1

0 引言

基建矿井是煤矿企业新建、改建、扩建的工程总称, 其最基本的形态是建设矿井, 按照《中华人民共和国安全生产行业标准 (AQ 1083—2011) 煤矿建设安全规范》中对于提升、运输、通风、排水、电气、安装工程都有明确硬性的安全要求[1], 但在实际施工过程中, 建设方、施工方、监理方往往执行标准存在一定偏差, 原因是多方面的。正确解析基建矿井机电、运输管理中常见的事故隐患, 找出应对措施, 才能从根本上提升基建矿井的施工安全和工程质量, 为矿井的联合试运转和竣工验收奠定良好基础。

1 矿井机电运输存在安全隐患的类型和原因

1.1 建设单位对施工企业现场施工安全监管力度不够

建设矿井从筹备、立项、委托设计、行政审批、施工监理队伍进场到开工建设, 在短时期内有大量工作要做。建设主体企业通常的做法是成立指挥部或组建筹备处组成业主方的施工监督管理机构[2]。在施工初期建设方的工程技术人员和现场安全管理人员往往不足, 导致建设方对施工现场的安全监管严重依赖施工方的项目管理团队, 等到工程进行到一定阶段后建设方和施工方已形成一定的思维定势和默契配合态势, 对于施工项目部习以为常的一些惯性违章行为, 建设方的管理人员也看惯了、习惯了。这种以适应求进度的心态是造成建设方疏于管理、酿成事故的思想之源。

矿井的基建工期一般在24个月以内, 在有效施工期内施、建两方要完成大量的矿建、土建和机电安装工程并进行单位工程质量认证。施建双方往往为了赶工期、抢进度, 又对施工动态管理缺乏有效管理手段, 使得在施工现场出现的一些习惯性“三违”双方管理人员采取睁一只眼闭一只眼、得过且过的态度, 这是造成隐患转变为事故的主要原因。

1.2 施工单位机电运输管理技术力量薄弱

施工建设单位的行业准入属建设部门管理, 而安全监管属煤炭安全管理部门, 施工企业只要施工资质、过往业绩、管理人员符合要求, 招投标手续合法并在施工地省级煤炭管理部门备案就可进行施工[3]。而往往在实际操作过程中, 项目部已备案的主要技术人员和管理机构人员不能在现场坚持施工作业, 特种作业人员也存在一人多岗、一人多证的现象。特别是机电、运输设备的管理和操作需配备有足够现场工作经验的业务技能人员才能确保施工安全。施工项目部的机电、运输管理机构不全、人员不足、素质低下是造成基建矿井机电、运输事故频发的重要原因。

1.3 承建单位设备简陋忽视安全规范

施工项目部流动性强, 施工设备的配置往往比较简陋, 特别是近几年来国家安监总局和经信部从安全可靠和节能环保角度考虑, 连续发布了三批国家明令禁止使用的淘汰设备目录, 施工队伍考虑节省投资的原因, 有很多这类型设备没有及时淘汰。尤其是提升、运输和电气控制类设备, 国家淘汰力度很大。如提升机类KJ系列、JKA、XKT、JKT提升机及TKD型绞车电控、使用继电器结构原理的提升机电控装置先后淘汰;运输类的非防爆运输机车、非防爆柴油机无轨胶轮车、3 t直流架线式井下矿用电机车、8 t以上采用电阻调速的防爆特殊型电机车、7 t及以上电阻调速架线式工矿电机车等;电气控制类的QC系列电磁启动器、CJ系列交流接触器、JR系列热继电器、DZ系列塑壳断路器、DW系列空气断路器等不准在矿用隔爆型电气设备中使用, GL动圈式反时限过流继电器、HD系列型刀开关及PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关、油浸式低压开关、隔爆型插销开关、KSJ和KSJL系列变压器、BKD9馈电开关、BJO2、BJ3、YB、Y系列电动机、JBT局部通风机等设备都已经淘汰过期。而施工队伍由于投资、监管、技术等方面原因不能全部按期完成淘汰, 有些设备要么继续使用, 要么通过生产厂家简单改造或加装一定保护就凑合使用, 这必将会给安全管理带来很多隐患[4]。

此外, 国家安监总局对于纳入煤矿安全管理的机电设备实行的煤安认证制度在矿井施工建设中也得不到完全执行。一方面项目部机电运输基础管理部门责任缺失, 另一方面是设备材料采购人员基于控制成本的原因大量使用非煤矿使用设备。

1.4 建设矿井基建临时用电可靠性较差

按要求, 矿井建设项目开工以前需和当地供电部门签订长期供电协议, 但供电部门受限于辖区内供电基础设施建设滞后, 导致向煤矿供电时受供电容量、出线间隔、电源可靠等因素制约, 很难全额满足煤矿企业施工建设的用电需求。有些基建矿井只有一回专线, 一回专线接于农网线路作为备供电源, 有的甚至连一回专线也不具备, 只能和附近的用电企业私下交易, 为其提供施工电源[5]。而供电容量不足也是一大制约, 导致一些安全性能高、施工进度快但负荷较大的施工设备不能投入运行。上述种种原因, 使矿井施工的通风、排水、提升、运输等系统的设备用电可靠性不能有效保障, 势必导致无计划停风、排放水能力无保障、提升运输设备不能连续运行等各种事故隐患。

2 提升基建矿井机电运输安全管理的措施

通过以上分析, 基建矿井常出现的事故隐患多源于建设、施工方管理层安全意识淡薄, 施工基础设施安全保障能力不足, 施工机具安全防护等级不高, 施工现场管理不能严抓细管等原因。建设方和施工方的共同目标就是既能保证施工质量和施工进度, 更要保证施工安全。为此基建矿井基建施工时必须完善和健全下列措施, 才能实现矿井安全建设的最终目标。

a) 建设方在项目开工前必须建立以“六长”为主的管理团队并配备满足安全生产需要的专职安全生产管理人员。施工项目部也必须建立以项目经理为首的“五大员”施工管理责任体系并设置安全生产管理机构, 配备满足需要的工程技术人员和特种作业人员;

b) 煤矿建设、施工单位必须建立健全安全生产责任制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全教育与培训制度、事故隐患排查与整改制度、安全监督检查制度、安全技术审批制度、安全会议等制度, 并确实将这些制度落实到施工现场和每一位施工管理人员头上;

c) 建设方必须保障施工电源的连续性、可靠性, 施工项目才可开工建设。对于确有困难的地区, 建设方和施工方应共同努力, 通过自备发电的方式来保障施工电源, 同时在安全应急方面制定确实可行的防范措施、建立抗灾应变责任体系;

d) 施工方在施工设备、材料使用管理上严格按照国家相关部门和行业主管部门的要求, 不再使用国建明令禁止使用的淘汰设备和生产工艺作业, 严格煤矿矿用产品的“煤安”管理[6]。建设方也要严抓细管, 不仅要求施工设备要更新, 而且还要严格设备管理, 既要保证各种保护安全有效, 又要保障设备的定期检修和性能检验, 杜绝各种因设备使用和设备管理疏漏出现的事故隐患。同时按照煤矿建设规范和建设标准制定严细的管理考核办法, 大力开展建设质量标准化建设。

3 结语

在施、建双方共同努力投入必要的符合安全要求的硬件设施, 协调供电部门解决施工环境的用电保障的前提下, 双方必须建立健全管理机构, 完善管理制度, 建立责任考核体系及灾害预防和应急救援体系才能确保项目建设的顺利开展和施工过程安全有保障。参考文献:

摘要：通过对基建矿井机电运输管理中常出现的违反《煤矿建设安全规范》、《煤矿安全规程》和国家行业主管部门的禁令、条例、规定等所造成的事故隐患及由于施工条件简陋存在的潜在隐患进行详细分析, 找出解决问题的办法和杜绝事故的措施。

关键词：基建矿井,机电运输,安全隐患,提升,措施

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿建设安全规范[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

[2]国家安全生产监督管理总局.煤碳安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

[3]陈旭昌.煤矿安全规程问答—运输与提升[M].北京:煤炭工业出版社, 2001.

[4]王省身.矿井灾害防治理论与技术[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1986.

[5]中国煤炭建设协会.GB50215-2005煤矿工业矿井设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2005.

[6]袁河津.《煤矿安全规程》修改条文对照及专家解读 (2010年修订版) [M].徐州:中国矿业大学出版社, 2010.

矿井机电事故 篇2

技术管理与安全是密切相关的,技术管理指导安全生产技术管理深人细致,严格认真,切合实际,安全生产从技术上就有保证。技术管理工作开展的如何,主要是靠制度保证有了健全的制度约束,管理工作必然能够沿着正规化规范化的轨道进行。

1.机电工程设计管理

煤矿生产千变万化,经常需要增加机电工程或设备配件,为满足施工和维护需要,要进行设计,一般称之为“小型设计”或部件的非标准设计。对这些设计要有设计和设计审查制度。首先要指定专人负责设计,设计者对所承担的任务和要求必须明确。对工程项目涉及面比较广问题较复杂的应先由行政领导或技术负责人召集有关人员论证,确定合理的设计方案,而后设计。

设计做完应严格履行设计审查程序。设计审查应逐级进行,分别由检查部门行政领导(如机电科)、矿总工程师(或机电总工程师)矿长审查签字后按设计施工。设计审查是一项严肃负责的工作,既是技术把关,也是安全把关。设计者在设计过程中难免有考虑不周之处,因而可能造成设计缺陷或错误,通过设计审查发现问题,堵塞漏洞,不致造成损失。因此,设计审查不是走过场,而是对设计负有责任。

2.机电工程安全管理

矿井机电工程较多,有新设备安装,也有运行中的设备拆迁移设,这些工程在施工过程中和工程质量上都有一个安全问题在施工前要由工程技术人员编制施工安全措施技术(有的只编安全措施)措施的内容包括:安装方法、质量标准和针对作业环境和设备可能出现的问题制定出切实可行的措施,安全施工有保证,设备安全运转也有保证。

机电工程安装完毕应有验收和移交程序。工程竣工,施工单位申请有关部门组织有关单位和人员参加工程验收井办理交接手续。工程验收一是检查工程量完成情况,二是检查工程质量。其目的是防止施工与使用脱节造成不应有的损失。某年8月23日有一煤矿井下胶带输送机安装没经调试,没有交接,掘进队出货要求开动胶带输送机,操作人员便把输送机开动了。由于拉紧装置没有拉紧,胶带松弛打滑,高速摩擦固定点,致使胶带起火,造成特大伤亡事故。

3.运行技术管理

运行技术管理是指机电设备运转过程的技术管理,是机电技术管理的重要部分搞好运行技术管理、机电设备和设施不出故障,保证机电系统安全运行运行技术管理主要工作有:

(1)技术人员和维修人员熟练掌握设备特点熟悉设备原理。技术资料齐全,能够及时处理好故障。

(2)制定设备操作规程。根据设备特点和性能规定操作程序操作人员注意事项,重点检查部位。

(3)制定检查维修制度。明确日常检查范围、间、方法、维修保养措施,发现问题及时研究解决。

(4)培训操作人员。提高操作人员素质,定期组织培训,使他们了解设备原理遇到紧急情况时的处理方法。

(三)供电安全技术管理

煤矿井下作业条件狭窄,有滴水和淋水、受顶板压力放炮及有毒有害气体等影响,电气设备及电缆易遭受砸碰、挤压、受机械损伤和漏电,造成人员触电停产在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井可能引起瓦斯煤尘爆炸。因此,安全供电在矿井安全生产中非常重要,国家部(委)和地方都作过一些规定,现综合一下一般有如下规定:

(1)每一矿井应有两回路电源线,当任一回路发生故障停止供电时,另一回路仍能担负矿井全部负荷;

(2)井下各水平中央变(配)电所和主排水泵房的供电线路,不得少于两个回路,当任一回路停止供电时,其余回路能担负全部负荷的供电(没有瓦斯煤尘爆炸和无淹没危险的小矿井除外);

(3)井下配电变压器不得使中性点直接接地但专供架线电机车变流设备的专用变压器不在此限。由地面中性点直接接地的变压器或发电机不得直接向井下供电;

(4)有瓦斯矿井井下电气设备的选用,必须符合《煤矿安全规程》第四百四十四条的要求。

面和工作面进回风巷

1.高低压电机和电矿用防爆型矿矿用用矿用矿用防爆型气设备矿用增安型除外一般型一般型防爆防爆型矿用增安型除外2.照明灯具

2.关矿用防爆型矿用矿用用用矿用防爆型用塔安型除外般型防爆型防爆型防爆型矿用增安型除外

3.信、自动化装矿用防爆型矿用矿矿用矿用矿用防爆型置和仪表、仪器《矿用增安型除外一般型防爆型防爆型防爆型矿用增安型除外使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备室内可以采用矿用一般型电气设备(包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器;

*煤(岩)与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内,可使用矿用增安型电动机

允许使用经安全检测鉴定,井取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯

(5)下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);

(6)每一矿井必须有完整的井上下配电系统图、井下电气设备布置图等;

(7)电气设备应装设保护接地、漏电保护、过电流保护等,矿井有保护接地装置

(8)井上下变电所应有值班记录,技术人员和部门分管行政负责人应经常检查记录。

(四)开展技术培训

机电方面的工种较多,技术性强,操作者的工作熟练程度和技术水平直接关系到多人的安全。如提升机司机、电工等必须熟悉操作规程、掌握操作程序。提升机安全运转,电工不带电作业和认真管理供电设备等,对安全生产将会起到重要作用。因此加强机电技术工人培训是安全管理的一个重要部分。

安全技术培训,包括对新入矿的工进行培训特殊性工种培训、岗位培训,从提高安全技术知识入手,达到掌握了解所在岗位的技术原理了解有关安全生产方针政策、法规、规程,企业内部的有关岗位的规章制度;学习矿井安全基本知识,了解本岗位事故发生规律、遇到险情能采取应急措施、排除故障等。

各级领导、生产管理入员、技术人员,也应进行培训熟悉有关安全生产法规、政策,安全技术理论知识,了解矿井灾害发生规律,制定预防措施。

干部、工人掌握矿山救护知识、抢救、自救和互救方法做到防患于未然,发生险情而不乱,抢救和处理得当,减少伤亡。

五)设备管理

设备管理是技术性很强的工作,设备管理也是技术管理的一部分。对机电设备管理要求:保证各种机电设备能够持续、安全运转,尽可能地提高设备运转效率延长设备的使用寿命。对企业领导来讲主要有两个任务:一是组织对设备正规化管理,二是决定维修的规模和时间。

维修是设备管理的核心,是机电设备安全运转,延长使用寿命的根本出路。维修要编制维修计划,建立维修制度。维修计划要根据设备使用条件,保证设备质量的基础上制定计划。

维修计划主要有两部分内容:一是日常性的维修保养。日常性的维修保养,要有专入负责,工程技术人员制定详细的维修检查内容、标准及注意事项,检查必须按规定时间进行,同时还要加强运转过程的巡回检查。建立维修检查记录,检查中发现的问题和处理方法要详细认真填写,对重大隐患及时向有关入员汇报。机电部门负责人和技术负责人要定期检查记录,了解设备运转情况。二是小、中、大修理。修理实际上是预防性维修,其目的是控制故障发生、延长设备使用寿命。

根据设备特点、工作条件、工作时间,制定修理周期(即检修周期)依据修理周期编制修理计划。修理内容根据设备运行状况、存在问题及部件磨损程度而确定。总之,修理内容应从设备实际状况出发,真正达到保养设备的目的。经过上级批准的修理计划有指令性质,要认真执行。

维修也有质量问题。维修的质量是关系到设备能否安全使用的大事。如有一年产90万t的煤矿检修主井提升机,在检修时制动闸间隙调整过大,生产时提升机运转不能实现制动,箕斗提至井口被卡住,钢丝绳抽出,箕斗掉到井底钢丝绳头进入提升大厅,使提升机不能安全使用。

设备管理要熟悉设备情况,掌握设备运行状况,了解设备能否正常地安全运行。一个单位的领导在组织生产的同时,一定要调整好生产和机电的关系,使机电各环节适应矿井生产的需要。坚决克服忙于生产,追求产量,不顾机电设备状况的现象。矿井生产不断地发展变化,机电系统也应不断地调整,适应和完善矿井综合生产能力和机械化发展的需要,做到环节配套,能力适应,保证矿井安全生产。

设备管理,要建立健全制度和管理程序。制度就是建立设备管理要求和保管使用办法,做到职责明确,各负其责;管理程序,就是指设备申请使用供货及进出库、修理等管理方式方法。

矿井机电事故 篇3

1.1 机电设备问题

煤矿生产过程中所用到的机电设备多且杂, 设备工作方式及损坏机理的差异性, 造成煤矿机电事故的频繁且原因各不相同。目前来说, 大多数煤矿的生产设备存在陈旧老化、超龄服役、更新速度慢等缺点, 达不到《煤矿安全规程》标准要求, 同时新设备的投入很少。通过调研机电事故频发的煤矿, 发现这些煤矿存在一些共同的问题, 如安全改造工作不到位, 设备陈旧, 只依靠加强监督管理及对带病运行设备的修补来维持生产, 并没有从根本上解决实质问题。

1.2 设备购置方面

由于煤矿监管力度有效, 劣质产品由于机电设备市场的放开而大量涌入煤矿, 同时非煤矿许用产品的非法使用, 给煤矿的正常生产带来了巨大的安全事故隐患。

1.3 从业人员素质方面

从业人员对于基本安全保护技能的掌握程度与煤矿事故的发生率紧密相关。根据不完全统计, 我国每年因违章操作造成的事故占煤矿机电事故的比例高达80%。工人基本素质良莠不齐, 不按规则制度操作, 遇到突发事故时缺乏基本的安全保护技能。尤其是特种作业从业人员, 岗位调换频繁, 基本作业技术掌握不娴熟, 是煤矿安全生产的一大隐患。

所以, 要严格要求从业人员根据规章制度操作, 并且平时加强对其安全技能方面的培训与检查, 培养其安全意识。这是直接煤矿机电事故最有效和直接的方法。

1.4 具体电网事故原因分析

分别对低压电网触电事故、高压电网触电事故及直流触电事故进行分析。低压电网触电事故的起因主要有如下几方面:一是违反操作规则制度, 进行带电操作;二是不执行停送电制度, 停错、送错电;三是管理方面存在纰漏, 如用电设备出现故障没有及时进行处理, 从而造成事故的发生。

高压电网事故频繁的原因与低压电网事故类似, 一是带电操作;二是在执行高压电网作业时没有必要的安全措施;三是执行高压电网作业时没有严格按照规则制度要求悬挂必要的警示牌, 同时专业技能不过关、误操作现象严重, 监管制度执行不力;四是没有高压漏电保护装置。

2 机电事故预防措施

1) 确保矿井正常的日常生产和所需的资金投入, 并建立相应的投入机制;

2) 确保质量合格, 做到定期检查检验;

3) 定期对矿场所用的安全设备、劳保用品等开展检测检验。特别是对重大机电设备的质量要严格把关, 做到经检验合格后方可入井使用;

4) 加强矿工职业技能培训, 提高他们的素质, 加强机电职工的政治思想工作, 使职工严格遵守遵守安全规定进行作业, 杜绝习惯性违章, 让职工时刻牢记“安全第一”的思想, 把安全工作放在首位;

5) 领导对机电管理工作要高度重视, 并努力探索新的管理模式, 使机电管理工作与市场经济管理接轨。我们要严格遵守《煤矿安全规程》等相关规定, 全方位开展职工教育工作, 对现场所有设备, 要加强管理, 实行持证上岗, 无证坚决不能上岗工作;

6) 防止触电事故的发生应做到:严禁对低压电网进行作业;电缆不准对人造成危险的明接头接线;合理安装和使用电气设备, 按照《煤矿安全规程》规定进行绝缘措施;矿井一类及重要负荷保证双电源供电。

严禁带电作业, 防止人身接触或接近带电导体, 做好对带电设备的隔离, 并悬挂警示牌, 对作业人员与带电体保持一定的安全距离作出警示;电气维修工要持工作证对电气设备进行维护和管理工作;做到书面申请后进行停、送电的操作, 并用专业人员进行操作;对于直流架空线要按照标准进行调试;杜绝工人乘坐空 (重) 车的现象;严禁带电对电机车弓子进行作业;职工要在照明地点上下车, 并在上下车时切断该区架空线电源;工人在拿长铁器时, 要正确携带并采取必要的安全措施, 严禁触及架空线。

3 减少煤矿机电事故的对策

1) 建立健全的特殊工种的用工管理制度。对技术性较强的煤矿机运工种, 要由责任心强, 技术硬的工人来担任, 能不用临时工就不要用。特殊工种人员的调换要经过申请批准, 对他们要严格考核, 合格者发证, 不合格者继续培训, 定期对特殊工种人员进行前沿知识的培训, 做到人人持证上岗;

2) 加强职工思想工作。对职工进行全面的教育工作, 让他们知道事故发生后所造成的严重后果, 对于他们的安全侥幸心理要坚决消除, 增强职工安全工作意识;

(1) 对于典型事故要建立教育展览室, 定期组织职工学习, 增强职工的安全意识;

(2) 通过对职工进行谈话, 使职工知道违章作业的危害, 加强职工安全防范保护意识;

(3) 对职工的思想动态和生理状态要有所了解, 对于不同情况采取不同的应对措施, 增强职工的心理素质;

3) 加强在职员工的安全业务培训工作、裁员之后, 根据空闲岗位来决定人员数量, 根据当前主流的形式来采取有效的对策:

(1) 建立竞争机制, 比如说各工种人员竞争上岗就业, 根据岗位技能工资的相关规定, 划分职工的工资等级, 从而使职工熟记安全业务知识; (2) 定期进行职工技能比武, 通过给予成绩优异的员工奖励, 来调动职工学习的积极性, 使他们的各项技术得以提高, 从而使他们在工作期间严格按照规章制度作业, 不迟到不早退, 贯彻《煤矿安全规程》的相关规定; (3) 采用“三结合”的培训方式, 即脱产培训辅助业余培训;全员培训辅助重点培训;外部培训辅助内部培训。在培训新工人、建立新岗位、发现新技术方面进一步加强, 从而使职工的综合素质得以提高。

4) 进一步加强矿井质量标准化管理。从现场可以看到, 严格按照矿井质量标准进行工作, 可以使效益成倍增长。将这项工作加入到日常工作管理中的一项, 在实现达标生产的过程中更加注重生产过程、注重动态达标;

5) 加强安全工作力度, 重视管理工作中的安全工作。从现场得知, 安全的工作环境制度与有效的监督管理紧密相连, 绝大部分安全事故都是由于没有开展有效的监督管理而造成的。所以, 我们必须进一步在监督制约机制方面下功夫, 重视现场机电管理人员的工作;同时, 我们必须要制定一系列安全管理制度, 尤其要在相关部门的安全生产责任制以及在岗工人的岗位责任制进行完善, 使每个员工都知道自己该做什么, 不该做什么;

6) 在生产过程中严格执行上级下达的安全技术规程, 对里面的政策、规定、指令进行落实, 对各类设备的保护装置进行周期检查, 确实现场机电设备中不存在各类安全隐患;

7) 贯彻落实好矿井机电质量标准化的相关制度, 月中检查、月末验收, 将规章制度中的每一项落实到检查验收中的每一步, 从而达到标准化要求。

参考文献

[1]娄敏.煤矿安全生产标准分析.安全生产, 2009, 43 (9) :34-35.

矿井事故及其防治 篇4

安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。事故会造成生产活动的暂时中断或永久终止，并会引起人员伤亡或（和）财产损失。事故具有因果性、条件性和规律性，还具有偶然性、必然性和可预防性。认识事故的本质和发生规律，对于预防事故发生很有必要。矿井常见的事故包括瓦斯事故、煤尘爆炸事故、水害事故、顶板事故、火灾事故、机电运输事故和其他事故等。

第一节 瓦斯事故及其防治

瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而导致的事故。包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、瓦斯燃烧事故、窒息事故等。瓦斯爆炸事故是可以造成多人伤亡事故的“第一杀手”。

一、矿井瓦斯

1.矿井瓦斯的性质

矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。甲烷是无色、无味、无臭的气体；不易溶于水；相对空气密度为0.554，比空气轻；它有很强的扩散性、渗透性；甲烷本身无毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃烧和爆炸性。

瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下2种：

（1）游离状态。瓦斯以自由气体状态存在于煤层或围岩的空隙之中，其分子可自由运动，处于承压状态。

（2）吸附状态。吸附状态的瓦斯按照结合形式的不同，又分为吸着状态和吸收状态。吸着状态是指瓦斯被吸着在煤体或岩体微孔表面，在表面形成瓦斯薄膜；吸收状态是指瓦斯被溶解于煤体中，与煤的分子相结合。

2.矿井瓦斯的危害

矿井瓦斯的危害主要有以下3个方面：

（1）当空气中瓦斯的含量达到一定值时，遇火就会燃烧或爆炸。瓦斯气体和氧气的量相匹配时，反应就充分、剧烈，表现为瓦斯爆炸；反之就表现为瓦斯燃烧。

（2）当空气中瓦斯浓度很高时，空气中的氧含量相对降低，会使人窒息。（3）煤层及围岩中的瓦斯气体达到一定的压力，在冲击地压和采掘活动等诱因作用下，可以导致煤与瓦斯突出。

3.矿井瓦斯等级的划分

矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，划分为瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。

二、矿井瓦斯爆炸及其防治

矿井瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。其危害非常巨大：瓦斯爆炸时能产生1850 ℃以上的高温气体和强大冲击波，从而造成人员伤亡和设备、设施的损坏；如果爆炸源附近的沉积煤尘被扬起，还将导致煤尘爆炸；瓦斯爆炸将产生大量的有毒有害气体，会造成大量人员中毒而伤亡。

（一）瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸必须同时具备3个条件，即：一定浓度的瓦斯5%～16%；一定温度的引燃火源，瓦斯在空气中的引爆温度为650～750 ℃；足够的氧气含量，氧含量达到12％。三者缺一不可。

（二）瓦斯爆炸事故的预防 瓦斯爆炸事故是可以预防的。预防瓦斯爆炸是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他区域传播，预防瓦斯爆炸事故主要考虑以下3个方面。

1.防止瓦斯积聚（1）加强通风。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施。瓦斯矿井的通风必须做到有效、稳定和连续不断，才能将井下涌出的瓦斯及时稀释并排除。

（2）先抽后采。先抽后采是预防瓦斯事故的治本措施。对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽排至地面。

（3）及时处理积聚的瓦斯。瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2％，其体积超过0.5 m3的现象。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，防止局部区域达到瓦斯爆炸浓度的下限。

（4）加强检查和监测瓦斯。井下采掘工作面和其他地点要按要求检查瓦斯浓度。对于不同地点的瓦斯浓度《煤矿安全规程》有明确规定；同时，矿井必须装备安全监测监控系统。

2.防止出现引爆火源

引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、电火花及摩擦火花4种。

《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟草和点火物品下井；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下严格烧焊管理；严格井下火区管理；防止出现爆破火焰；井下不得带电检修、搬迁电气设备；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。

3.防止瓦斯爆炸灾害扩大

井下局部区域一旦发生瓦斯爆炸，应尽可能缩小其波及范围，避免继发性的瓦斯煤尘爆炸。防止瓦斯爆炸灾害扩大措施有以下4种：

（1）实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，防止事故发生区域对其他区域的影响。

（2）安设隔爆设施。有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，都必须按要求安设隔爆水槽或岩粉棚，主要是利用它们的降温作用，破坏相邻区域发生继发性煤尘爆炸的条件，防止事故扩大化。

（3）建立矿井紧急避险系统、压风自救系统，以保证发生事故时相关人员的避难，减小伤亡损失。

（4）组织编制灾害预防和处理计划以及事故应急预案，并组织演练，提高逃生能力。

三、煤（岩）与瓦斯突出事故及其防治

煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出是指在地应力和瓦斯（二氧化碳）气体压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）瞬间由煤体（岩体）内突然喷出到采掘空间的现象。煤与瓦斯突出是一种破坏性极强的动力现象，常发展成较大型事故。由于强大的能量释放，能摧毁井巷设施，破坏通风系统，造成人员窒息，甚至引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸等二次事故，严重时会导致整个矿井正常生产系统的瘫痪。

1.煤与瓦斯突出的预兆

（1）有声预兆。煤层在变形过程中发出劈裂声、爆竹声、闷雷声，间隔时间不一，在突出瞬间常伴有巨雷般的响声；支架受力发出“嘎嘎”声音甚至折裂声音。

（2）无声预兆。其主要表现是：① 煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，暗淡无光泽，煤层顶底板出现断裂，煤岩严重破坏等。② 瓦斯涌出异常（忽大忽小）、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉并伴有哨声、蜂鸣声等。③ 地压显现、岩煤开裂掉渣、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形等。

2.煤与瓦斯突出的预防措施 突出矿井应当根据实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。开采保护层分为开采上保护层和下保护层2种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有地面预抽煤层瓦斯、井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯和顺层钻孔预抽煤层瓦斯等。

局部综合防突措施包括预震动爆破、水力冲孔、金属骨架、煤体固化、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。

第二节 煤尘爆炸事故及其防治

煤尘爆炸事故是指井下爆炸性煤尘达到一定浓度，遇到引爆火源发生的爆炸事故。

一、煤尘的产生及危害

煤尘是煤矿采掘过程中产生的以煤炭为主要成分的微细颗粒。把沉积于器物表面或井巷四壁之上的煤尘称为落尘；悬浮于井巷空间空气中的煤尘称为浮尘。落尘与浮尘在不同风流环境下是可以相互转化的。

煤尘的危害主要表现为：易导致职业病；有爆炸性的煤尘可以爆炸；污染井下环境和设备； 影响安全生产。

二、煤尘爆炸的条件

煤尘爆炸必须同时具备4个条件，缺一不可。

（1）煤尘本身具有爆炸性。煤尘可分为爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。煤尘的挥发分越高，越容易爆炸。煤尘有无爆炸性，要通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。

（2）煤尘的爆炸浓度。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。煤尘的爆炸浓度受很多因素影响，瓦斯的存在将使煤尘爆炸下限降低，从而增加了煤尘爆炸的危险性。随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降。

（3）高温热源。能够引燃煤尘爆炸热源温度的变化范围比较大，它与煤尘中挥发分含量有关。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为爆破时出现的火焰、电气火花、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。

（4）足够的氧气含量。空气中氧气含量不低于18％。

三、煤尘爆炸的预防措施

预防煤尘爆炸的措施主要包括3个方面： 1.减尘、降尘 减尘、降尘是通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸可能性的措施。其主要方法有煤层注水、使用水炮泥、喷雾降尘、清除落尘等。

2.防止引燃煤尘

防止引燃煤尘的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。特别要注意的是：瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能引起自身爆炸。

3.隔绝煤尘爆炸

为了防止煤尘爆炸事故的扩大，应采取撒布岩粉、设置隔爆水槽等隔绝爆炸范围的措施。

第三节 水害事故及其防治

在矿井建设和生产过程中，地下水或地表水通过各式各样的通道进入矿井，当水量大、来势迅猛，造成人员伤亡和财产损失时，称为矿井透水事故，又称水害。水害事故是煤矿需要重点防范的灾害之一。

一、水害的发生原因

造成矿井水害事故的原因很多，如水文地质条件等资料不清、井筒位置选择不当、地面防洪防水措施不当、井下防治水措施不力、违规冒险作业、违规开采防水煤柱等。煤矿水害事故一旦发生，可以造成矿井生产停滞、人员伤亡、财产损失。但水害的发生，也是有一定的预兆的。

二、水害发生的预兆

采掘工作面发生透水前一般会有一些征兆。常见的有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。

《煤矿安全规程》规定，出现透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

三、水害防治原则

矿井防治水工作应当坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则，该原则科学地概括了水害防治工作的基本程序。

（1）“预测预报”是水害防治的基础，是指在查清矿井水文地质条件基础上，运用先进的水害预测预报理论和方法，对矿井水害作出科学的分析判断和评价。

（2）“有疑必探”是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探等综合探测技术手段，查明或排除水害。

（3）“先探后掘”是指先综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工。（4）“先治后采”是指根据查明的水害情况，采取有针对性的治理措施排除水害隐患后，再安排采掘工程。

四、水害防治综合措施

《煤矿防治水规定》要求防治水工作须采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。（1）防水

在地面构筑一些防水工程，以减少涌入矿井的涌水量，或合理进行矿井开拓与开采布置，为煤层开采创造安全有利的条件。根据《煤矿安全规程》规定，预留一定宽度的防隔水煤（岩）柱，使采掘工作面与地下水源或通道保持一定距离，以防止地下水涌入采掘工作面。

（2）堵水

堵水是指采用局部注浆方式对涌水进行封堵的防治水方法，即将水泥浆或化学浆通过专门钻孔注入岩层空隙，浆液在裂隙中扩散时胶结硬化，起到加固煤系地层和堵隔水源的作用。

（3）疏水

疏水是利用钻孔疏排地下水，有计划、有步骤地降低含水层的水位和水压，使地下水局部疏干，为煤层开采创造必要的安全条件。

（4）排水

排水是指通过排水系统把地下水汇集到井下水仓中，由此集中排出井外。它也是指矿井采掘工作面采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍进行探放水施工，把探出的地下水排放出来，消除隐患。

（5）截水

截水是指采用筑挡方式对涌水进行堵截的一种防治水方法。井下截水的主要措施包括构筑水闸墙和水闸门。水闸门设置在发生涌水时需要截水，而平时仍需运输、行人的井下巷道内，它是整个矿井的重要截水工程。地面也可以采取对地表河流、洪水的截流治理。

第四节 顶板事故及其防治

顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。

一、顶板事故的类型

1.按其发生的力学原理分类

顶板事故按其发生的力学原理分为3类：①压垮型冒顶是因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。②漏垮型冒顶是由于顶板破碎、支护不严引起破碎的顶板岩石冒落而引发的冒顶事故。③推垮型冒顶是因复合型顶板重力的分力推动作用使支架大量倾斜失稳而造成的冒顶事故。

2.按其发生的规模分类

顶板事故按其发生的规模分为2类：① 局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。② 大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。

二、顶板事故的预兆及防治

（一）采煤工作面冒顶事故的预兆及防治 1.采煤工作面冒顶的预兆（1）掉渣，顶板破裂严重。（2）煤体压酥，煤壁片帮增多。（3）裂缝变大，顶板裂隙增多。

（4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。

（5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。

（6）有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。（7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。

（8）破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。 2.采煤工作面冒顶的预防措施

（1）及时支护悬露顶板，加强“敲帮问顶”。

（2）炮采时炮眼布置及装药量要合适，避免崩倒支架。（3）尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，应掏梁窝超前支护。（4）综采工作面采用长侧护板，整体顶梁、内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撑力。

（5）采煤机移过后，及时伸出伸缩梁，及时接顶带压移架。

（6）破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类黏结剂固化，支护形式宜采用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。

3.采煤工作面冒顶的处理

采煤工作面发生冒顶后，要立即查清情况、及时处理。处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。

（二）掘进巷道冒顶事故预兆及防治

当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时，就可能损坏支架，形成巷道冒顶。巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。 1.巷道冒顶事故的预兆（1）掉渣、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶、支架松动而冒顶。

（2）顶板有裂缝，裂缝迅速变宽、增多。（3）顶板发出响声。顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，顶板内有岩层断裂的声响；另外，木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出响声。

（4）顶板出现离层，掘进面片帮次数明显增多。（5）有淋水的巷道顶板淋水量增加。 2.掘进巷道冒顶事故的预防措施

（1）根据岩石性质及有关规定，严格控制控顶距，严禁空顶作业。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮必须背严背实，危石必须挑下，无法挑下时要采取临时支撑措施。

（3）在破碎带或斜巷掘进时，要缩小支架间距，并用拉撑件把支架连在一起，防止推垮。

（4）支护失效替换支架时，必须先护顶，支好新支架，再拆老支架。（5）斜巷维修巷道顶梁时，必须停止行车，必要时制定安全措施。 3.巷道冒顶事故的处理

（1）先加固好冒落部位前后的支架，使用工字钢支架、U型钢支架等支护的，根据压力情况加密支架间距。

（2）支架要及时封顶，顶板要背严插实，防止冒顶范围扩大，可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木，用竹笆或板皮背严。

（3）清理冒落的煤矸，在无冒落危险情况下，尽快架好冒落部位的支架。（4）排好护顶木垛。

第五节 火灾事故及其防治

矿井火灾事故常常是煤矿井下发生非控制性燃烧而酿成的事故。矿井火灾能够烧毁生产设备、设施，造成资源损失，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，可以致使人员伤亡。

一、矿井火灾的分类

根据引起火灾的热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾2类。内因火灾是指由于煤炭及其他易燃物自身氧化积热发生燃烧引起的火灾，又称为煤炭自燃。外因火灾是指由外部火源引起的火灾。

二、矿井内因火灾的预防

1.煤炭自燃的条件

煤炭自燃必须具备以下4个条件：① 煤本身具有自燃倾向，并呈破碎状态堆积存在。② 连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展。③ 煤氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。④ 以上3个条件同时存在且时间大于煤炭自燃的发火周期。

2.煤炭自燃的预兆

煤炭自燃初期，人体所能感受到的预兆有：

（1）空气湿度增大，有雾气，煤壁和支架上挂有水珠。（2）空气温度升高，出水温度也高。

（3）出现如汽油味、煤油味、煤焦油味等。

（4）人体人体不适，出现头痛、头晕、恶心、呕吐、四肢无力、精神不振等症状。 煤炭自燃易发生的地点有采空区（特别是未及时封闭或封闭不严且留有大量浮煤的采空区）、煤柱内、煤层巷道的冒空垮帮处、地质构造附近。

3.煤炭自燃的预防措施

（1）选择合理的开拓、开采技术。（2）通风系统要合理。

（3）加强温度和一氧化碳气体的检测。

（4）及时封闭采空区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（5）可采用预防性灌浆或用阻化剂防火的技术手段。阻化剂是一些吸水性很强的无机盐类化合物，将阻化剂溶液喷洒在煤壁上、采空区或注入煤体内，具有阻止煤炭氧化和自燃的作用。

（6）可采用胶体材料防火，如凝胶防火、胶体泥浆防火等。

三、矿井外因火灾的预防

1.外因火灾产生的原因

（1）明火如 违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、电焊、气焊、喷灯熔断与焊接。（2）电火花。① 电气设备失爆、过负荷运行、短路产生的电火花。② 带电检修、搬迁电气设备产生的电火花。③ 电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等，易产生电火花。

（3）违章爆破火焰。使用严重变质或过期的炸药，封泥不严、不实或封泥量不够，最小抵抗线不够，裸露爆破等违章爆破会产生火焰，引起火灾。

（4）机械设备摩擦生热或撞击火花易引起火灾。（5）瓦斯、煤尘爆炸可继发火灾事故。 2.外因火灾的预防措施

（1）井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。（2）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。

（5）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20 m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（6）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施

（7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

（8）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

（9）井上、下必须设置消防材料库。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本从业人员作区域内灭火器材的存放地点。

（10）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

四、矿井常用的灭火方法

1.直接灭火

矿井火灾发生初期，一般火势并不大，应该尽早采取一切可能的办法进行直接灭火。假若贻误灭火良机，火势迅速蔓延就容易酿成重大火灾事故。直接灭火的方法主要有：

（1）清除可燃物。将已经发热或者燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除。这是扑灭矿井火灾最彻底的方法。采取这种方法的前提是火区涉及范围不大、火区瓦斯不超限、人员可以直接到达发火地点。

（2）用水灭火。水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。用水灭火必须注意的问题是：① 要有足够的水量。② 灭火人员要站在上风侧工作，以免产生过量的水蒸气伤人。③ 必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸气和烟流返回伤人。④ 不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。

（3）用沙子、岩粉、灭火器灭火。沙子常用于扑灭初期的电气火灾和油类火灾。井下灭火器主要有干粉灭火器、泡沫灭火器、高倍数泡沫灭火器等。

2.隔绝灭火

隔绝灭火又称为封闭火区。构筑防火墙（密闭）或注入惰性气体，隔绝火区空气的供给，减少火区的氧浓度，使火区因缺氧而窒熄。这种方法适用于火势猛、火区范围较大、无法直接灭火的火灾。在实施封闭火区灭火时，应遵循封闭范围尽可能小、防火墙数量尽可能少和有利于快速施工的原则。

3.综合灭火

综合灭火法就是隔绝灭火法与其他灭火法的综合应用，如在封闭火区基础上，再采取灌浆、注入惰性气体或喷阻化剂等措施。

第六节 机电事故及其防治

煤矿机电事故是指由于机电设备出现问题造成的人员伤亡、设备损失的事故。机电运输系统贯穿于矿井的各个生产环节,战线长,涉及面广,稍有不慎,就容易发生机电事故,不仅会造成人员伤亡和设备损坏,还可能成为煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因。

一、提升运输事故及其防治

提升运输事故是指在提升运输系统中由于作业人员违章作业、设备故障、管理不善而造成的各类事故。

（一）刮板输送机伤害事故及其预防 1.刮板输送机伤害事故的类型

刮板输送机伤害事故常见的有：刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸事故等。

2.刮板输送机伤害事故的预防措施

（1）操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗，刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。

（2）启动前必须对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。

（3）严格执行停电处理故障、停电检修制度。停电后在开关处要挂牌，并把采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。

（4）刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设保护板；需横越输送机的行人处必须设置人行过桥。

（5）不准在输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施。

（6）移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。

（7）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是在工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。

（二）斜巷绞车运输事故及其预防 1.斜巷绞车运输事故的类型

该事故类型常见的有：违章放飞车造成跑车事故、各种原因的断绳跑车事故、带电维修伤害事故、违章跟车扒车事故等。

2.斜巷绞车运输事故的预防措施

（1）斜井绞车司机要经过培训考核合格后持证上岗。严禁违章作业。（2）绞车等设备完好，管理到位。（3）按规定设置和使用防护装置。（4）使用合格的连接装置和保险绳。

（5）严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。（6）严禁多挂车或超载、超速运行。（7）严禁扒车或违章跟车。

（三）人力推车伤害事故及其预防

人力推车时，作业人员应根据所运的材料和设备类型正确地选用运输车辆。木材、金属管、金属支架、钢轨等长料应选用有框架的材料车；水泥、石子等可用矿车装运；各种货载的外形尺寸应与所通过巷道断面相适应，不得超高超宽。《煤矿安全规程》对人力推车作了明确规定。

（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。（2）推车时必须时刻注意前方。（3）严禁放飞车。

（4）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，需要停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（四）罐笼提升事故及其防治

1.罐笼提升事故类型

主要包括罐笼脱轨、过卷、卡罐、断绳、蹾罐等造成人员伤亡、财产损失的事故。

2.罐笼事故预防措施

（1）罐笼设计合理，符合技术规范要求。

（2）罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。（3）立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：

（4）井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：

（5）用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。（6）严禁在同一层罐笼内，人员和物料混合提升，（7）严禁超载和超载重差运行。

二、电气事故及其防治

电气事故是指由于电气设备出现故障或违章操作而引发的长时间停电、设备烧毁、人身触电等事故。

（一）矿井供电系统

由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定方式相互联结起来的一个整体，称为矿井供电系统。

1.采区供电系统

（1）采区变电所。采区变电所是采区用电的中心。其电源由井下中央变电所提供，主要任务是将高压电变为低压电，并将低压电分配到本采区所有采掘工作面及其他用电设备；同时，采区变电所还将部分高压电直接分配给本采区的移动变电站。

（2）采掘工作面的供电。向采煤、掘进工作面供电时，由于采煤工作面负荷集中而且较大，掘进工作面一般开掘巷道较长，距采区变电所较远，往往采用移动变电站的供电方式。

2.井下电网保护

煤矿井下电网的过电流保护、漏电保护和保护接地称为煤矿井下的三大保护，是保证井下供电安全的重要措施。

（1）过电流保护。过电流是指电气设备或电缆的实际工作电流超过其额定电流值。过电流会使设备绝缘老化，降低设备的使用寿命；烧毁电气设备、引发电气火灾或引起瓦斯、煤尘爆炸。常见的过电流现象有短路、过负荷和断相。过电流保护装置包括熔断保护、继电保护和电子式综合保护。

（2）漏电保护。漏电是指电气设备或电网绝缘电阻显著下降的现象。井下常见的漏电故障分为集中性漏电和分散性漏电2种。集中性漏电是指电网的某一处因绝缘破损导致漏电。分散性漏电是指因淋水、潮湿导致电网中某段线路或某些设备绝缘阻值下降至危险值而形成的漏电。漏电保护装置能迅速切断故障线路的电源，保证供电安全。

（3）保护接地。保护接地是指在变压器中性点不接地系统中，将电气设备正常情况下不带电的金属外壳与大地做良好的电气连接。设置保护接地，可有效防止因设备外壳带电引起的人身触电事故。

（二）触电事故及其预防

触电事故是人体触及带电体或接近高压带电体时，由于电流通过人体而造成的人身伤害事故。其主要伤害为电击和电伤。防止触电的主要措施有以下6个方面：

（1）严格执行安全用电的各项制度，遵章守纪，非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备。停电检修时，所有开关、手把在切断电源时都应闭锁，认真执行“谁停电、谁送电”的停送电制度。

（3）加强电气设备的运行、维护和检查，使设备在完好状态下工作，严禁电网中性点直接接地。

（4）防止人体触及或接近带电体。将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，同时设置漏电保护装置。

（5）对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，应设防护罩或加栅栏隔离，防止人员接近。

（6）设置保护接地装置。煤矿井下36 V以上的电气设备必须有良好的保护接地。在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电。

（三）电气设备防爆及失爆的预防措施

由于煤矿井下存在可以爆炸的瓦斯、煤尘，电气设备运行过程中产生的火花、电弧都有引燃、引爆瓦斯、煤尘的可能，所以，电气设备防爆至关重要，它是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸的重要措施。

1.矿用电气设备

矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。（1）矿用一般型电气设备。矿用一般型电气设备是专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，只能用在井下没有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中。在矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“KY”。

（2）矿用防爆型电气设备。矿用防爆型电气设备是按照国家标准制造的。在防爆电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。

2.电气设备的防爆、隔爆和失爆

防爆是指电气设备具有在存在爆炸性混合物地点的使用过程中不会引起周围爆炸性混合物发生爆炸的性能。矿用防爆电气设备是指专供煤矿井下使用的防爆电气设备。

隔爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，决不会引起外壳外部的爆炸性气体发生燃烧或爆炸的性能。凡具有这种隔爆性能的电气设备称为隔爆型电气设备。

失爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，引起壳外的爆炸性混合物质发生爆炸，或是从各处缝隙中喷出高温气体或火焰引起壳外爆炸性气体爆炸的性能。如果发爆器外壳出现隔爆接合面凹坑，紧固螺丝没有上紧，外壳严重变形或出现裂纹，密封圈不合格或没有密封圈等现象时，就会导致发爆器失爆而带来安全隐患。

3．电气设备失爆的预防措施

（1）严格按《煤矿安全规程》规定的要求选用电气设备。

（2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查部门全面负责，集中统一管理。

（3）严把入井关。入井前必须检查产品合格证、防爆合格证、入井检查合格证、煤矿矿用产品安全标志及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

（4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。发现失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（四）矿灯的安全使用

矿灯是井下工作人员个人照明的工具，每个下井人员都必须佩戴一盏完好的矿灯；否则不准下井。

1.矿灯安全使用有关规定

（1）从矿灯房领取矿灯时应注意检查灯头、灯线、灯盒等零件是否完整、齐全、紧固，发现问题时，要立即更换。

（2）不得手提灯线甩动灯头或提灯盒。（3）在井下不得强行打开灯头圈或灯盒盖，以免损坏闭锁和造成矿灯短路，产生火花，引起瓦斯、煤尘爆炸事故。

（4）接触爆炸材料时，矿灯盒应套上绝缘灯套，防止引爆电雷管。（5）升井后及时将矿灯交回矿灯房。

（6）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10％。

（7）矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。（8）矿灯应保持完好，发出的矿灯，最低应能连续正常使用11 h。

复习思考题

1.瓦斯爆炸条件是什么？预防瓦斯爆炸的措施有哪些？ 2.什么是煤与瓦斯突出？煤与瓦斯突出有哪些预兆？ 3.煤尘爆炸条件是什么？预防煤尘爆炸措施有哪些？ 4.透水征兆有哪些？

5.如何预防采煤工作面冒顶事故？ 6.煤炭自燃的预防措施有哪些？

浅谈现代矿井机电管理 篇5

1. 加强矿井机电管理的意义

最近几年, 随着我国煤炭机械化程度的不断提高, 矿井工作面和装备配套选型也逐渐实现了现代化。要实现煤炭企业的可持续发展, 关键在于加强机电管理。在煤炭企业生产和发展中, 良好的机电管理可以有效的改善企业的生产环境, 从而降低生产的强度, 提高工作的效率。

2. 矿井机电管理中存在的问题

从目前来看, 我国的煤矿机电管理工作绝大部分都是采用的粗放式管理模式, 存在着很多的问题, 归纳起来, 主要表现在以下几个方面:

2.1 设备存在较多的安全隐患

对于一个煤炭企业来说, 安全是煤矿企业要实现发展的前提, 然而煤矿机电设备的安全可靠是煤矿实现安全生产的基本保障。但是一些陈旧、老化设备的使用完全不能满足《煤矿安全规程》对安全提出的要求。再加上部分煤炭企业在机电设备的采购和配件上没有按照相关的规定操作, 导致同一个型号的设备来自不同的厂家, 或者是安装尺寸的型式不同, 增加了机电设备的操作难度。特别是随着我国机械化程度的不断提高, 一些新技术、新产品应运而生造成了机电设备的种类繁多、复杂。如果缺乏一套科学规范的管理程序对机电设备进行管理, 就可能造成一些不符合要求的设备被投入和使用, 给煤炭企业带来巨大的安全隐患。

2.2 机电管理工作效率不高

目前矿井机电设备的管理依然是粗放式管理模式, 对基础管理的总账、台账、明细账等的管理都是依靠手工操作完成的, 因为工作量大, 导致经常出现账单跟东西数量的不符, 给系统进行分析和统计带来困难, 在成大的程度上较低了企业的工作效率。

2.3 从事特种作业的人员缺乏安全意识

从煤炭企业来看, 存在着部分从事特种作业的工作人员安全意识不高, 经常出现非标作业和习惯性“三违”现象, 究其原因, 主要是因为特种作业的人员没有牢固树立“安全第一”的思想, 没有严格按照“三大规程”以及相关安全规定进行操作。

2.4 机电管理人员文化素质有待提高

从煤炭企业的煤矿从事机电管理的队伍来看, 普遍存在着文程度和业务素质不高的现象, 从而导致这些人员很难适应高新技术, 造成了机电检修的质量不高, 难以排除机电设备的故障, 甚至还有部分管理人员没有经过系统的学习设备管理理论和企业管理理论, 导致机电管理的水平不高。

3. 加强现代矿井机电管理的措施

3.1 做好机电设备综合管理工作

机电设备的核心任务就是要及时掌握机电设备的动态, 建立、保管设备档案, 办理相关的设备调拨转移手续, 从而及时掌握机电设备的性能状态, 编制审查机电设备购置、更新、技术改造以及修理等计划, 控制对维修机电设备资金的管理和使用, 实现对设备的全过程的管理。因此煤炭企业应该建立相关的设备综合管理系统, 并制定相应的设备综合管理制度, 配备相应的设备管理人员, 实施流程化管理。从而确保机电设备综合管理工作能够朝着制度化、系统化以及规范化的方向发展。

3.2 加强对职工的业务素质

要实现对矿井机电设备的管理, 必然离不开一批具有先进专业技术知识的人才, 只有这样才能将先进设备的作用充分发挥出来。加强对职工的技术培训不仅要加强职工人员对机电设备的基础知识的掌握, 还要加强对现代化的管理手段和管理技术等方面的学习。

3.3 落实贯彻各项规章制度

现代矿井机电的管理的主要对象是设备, 因此要加强机电的管理, 严格落实贯彻各项规章制度是前提, 机电管理的规章制度主要包含机电管理人员的责任制度以及设备改造后的设备使用操作规程等。

3.4 加大安全生产投入, 提高机电设备水平

对于煤矿企业来说, 煤矿机电设备的性能和质量是影响生产力的关键因素。因此煤炭企业应该积极推广新技术和新设备, 采用先进的工艺流程, 对机械设备的操作点、作业面以及事故发生源的关键环节进行控制。煤炭企业还应该加大对设备方面的资金投入, 并逐渐建立、健全机电安全生产系统。与此同时, 安全监察部门应该对企业用于安全技术的专项资金进行严格的监察, 确保专款专用, 顺利完成各项安全生产。

3.5 加强电气设备的管理

加强煤炭企业的矿井机电管理应该对所有采、掘头面的电气设备实施挂牌管理方式, 并将具体责任落实到相应的负责人身上, 主要从以下几个方面出发:一是对于一个煤矿企业的所有机电设备的管理都应该由机电科进行统一的管理, 并按照相关的计划进行分配, 任何单位以及个人不能私自运用甚至转让;二是煤炭企业要加强对职工的教育, 培养职工自觉管好、用好机电设备, 从而不断提高机电设备的使用期限;三是煤炭企业要不断建立、健全机电设备的管理网络, 从而真正实现专业管理跟群众管理监督相结合。四是实施机电设备事故报告制度, 对于企业内出现的各种损坏设备的情况, 都应该查清楚损坏原因并追究相关责任人。

3.6 加强对现场的管理

煤炭企业要加强机电管理, 必须深入管理现场, 从而在充分了解工作环境和设备的情况下, 对运行中的各种设备、电缆以及小型机电设备进行全面的检查;并根据相应的检测报告对机电设备应急性预防性维修, 从而避免出现设备“带病”运行的情况产生。与此同时, 还应该加强对机电设备的严格把关的复查工作, 在整改期限内对机电设备进行复查, 一旦发现有问题没有得到处理的现象就应该进行严格的处罚。

参考文献

[1]张强, 崔冬, 倪健.煤矿机电设备管理信息系统设计研究.中国煤炭, 2006 (8) :114-117.

矿井机电运输隐患的若干思考 篇6

1 机电运输隐患的原因

1) 工人安全意识的欠缺。很多特种作业人员文化程度不高。没有煤矿开采各方面的专业知识, 他们在工作过程中, 违章操作经常发生, 违反了安全规定, 可是他们却完全没有意识到这些安全隐患。矿井开采过程中, 各个岗位都是极其重要, 特别是轮眼绞车工和信号把钩工这两个岗位, 每个人都要接受严格的岗位培训, 对自己的岗位负责, 消除各个细节可能会存在的安全隐患, 提高每个人的安全意识;

2) 工人接替的规范性。因为人事的变动, 可能没有专业的新人可以马上接手工作, 所以很多时候就会由其他岗位的人顶替上去。但是每个岗位都有自己的特殊性, 这些人员没有接受过每个岗位的专业培训, 没有岗位操作的专业知识, 经常会发生盲目操作或者违章操作, 这些极有可能会造成意外危险。因此, 单位一定要提前培训好专业的新人, 确定能够上岗后接替工作, 决不能让工人胡乱替岗;

3) 机电设备的安全可靠。很多煤矿主为了牟利, 不愿更换设备, 对于损坏、老化的设备也不定期维护, 总是抱着侥幸的心理, 觉得设备只要还能运行, 就是没有问题。而这些设备的故障却是极可能会引起重大事故, 所以单位一定要对设备进行科学的管理和维护。对于矿井中的每台机电设备, 都要每天巡查, 每月全面的检查, 出现异常的要立即维修或更换;

4) 安全知识培训的缺少。单位要定期对工作人员进行安全培训, 时刻提醒工作人员做好安全基础工作。对工人的安全培训工作要时时抓, 事事抓。时刻为他们敲响安全警钟, 对设备的防爆检查工作要放在第一位。

2 减少机电运输隐患的方法

1) 完善员工管理制度。矿井机电运输每个环节上的岗位都需要有专业技术的工人来担任。每个员工都要端正思想, 有强烈的安全意识, 不能随便顶替其他岗位的员工进行工作。对重要岗位, 必须有相关的考证制度, 特殊工种人员需要持证上岗。不能随意任用临时工, 因为临时工专业技术薄弱, 不好管理, 所以要加强对员工的安全管理。单位要完善用工管理制度, 严格遵守有关安全规定;

2) 增加员工的培训, 不仅是专业技术的培训, 还有安全知识的培训也尤为重要。每个员工都要参加单位内部的培训, 也会有岗位的专业技术培训。因为人事变动, 新员工要接受新岗位、新技术的强化培训, 才能更快更安全地进入岗位。而老员工也要不断总结, 不断学习, 在生产中总结经验, 并能学习更多新技术。单位也要定期进行安全知识培训, 全面提高员工的安全素质, 这样也是有利于单位搞好安全生产;

3) 突出矿井的管理。因为煤矿开采的特殊工作环境, 所以矿井的管理很重要。工况诊断要作为一项日常工作, 采用先进的科学方法监测矿井的质量问题。矿井是否适合继续开采, 要考虑到各种因素, 来实现矿井的安全生产。矿井的检查人员要仔细, 对矿井的异常问题要及时解决, 加强监督力度, 避免造成一些意想不到的危险。

3 机电设备的重要性

1) 完善的设备管理规章制度。每个矿井都要根据实际情况, 建立起一套完整的设备管理规章制度, 其中要包括对机电设备的购置、检查、维护以及报废等全过程的管理。员工对自己操作的机电设备要有全面的认识, 能够在工作过程中发现设备的出现的异常情况, 并解决一些简单的问题;

2) 机电设备的精细化管理。加强对机电设备的管理, 有利于煤矿开采的安全生产。在使用、维修机电设备时, 要采用“人机互保, 指标联考”的设备使用管理模式。单位要对设备进行预防性的维护, 定期对机电设备进行全面检查, 不要在问题发生后才去追究原因, 要避免事发后维修。确定机电设备的使用寿命, 对于超出的设备要及时更换, 不能因为设备暂时还能使用而抱着侥幸心理不进行更换;

3) 加强设备现场的管理。在矿井工作中, 员工操作时机电设备时, 要认真按照规章制度, 使各种机电设备能正常运行在标准的轨道上。建立有效的检查、维护方法, 可以采用包片、报点、包台的方法落实每个人的管理责任, 机电设备进入矿井要进行严格的把关, 在矿井中的设备每台都配备自己的“体检卡”, 以便于设备的检查维护。巡查、抽查、全面检查相结合, 不能漏检一台, 要及时记录下每台设备的使用情况, 出现异常时要立即通知专业人员进行维修与更换。

4 矿井中其它设备的管理

1) 矿井主通风机的引起的重视, 因为矿井是在地下这个特殊环境, 所以空气流通是非常重要的。如果主通风机出现问题, 那样空气不能进入地下的工作环境中的话, 员工很快就会产生缺氧的情况, 而且瓦斯浓度上升、超限, 严重时就会引起爆炸。所以矿井中要有两台主通风机, 一台作为备用, 备用的主通风机必须在10min内就能启动。矿井中的主通风机装置要有反风设置, 能在10min内改变井下的风流方向, 改变方向后仍能提供正常风量的40%。一般矿井中的主通风机在3年内要进行一到两次的检测, 对于出现的问题要立即解决;

2) 矿井中的排水装置必须到位。井下一定要配置最少3台水泵, 两趟以上的排水管道, 并且严格按照规定, 每年进行最少一次的性能测试, 检查各项数据是否符合标准;

3) 矿井中的供电设施, 矿井中要设置至少两条可靠的回路电源线路, 当其中任意一条回路出现故障无法供电时, 那么另外一条必须能马上供电, 担负起矿井全部负荷。矿井中的排水泵、电所以及采区排水泵的供电线路都要是两条回路以上;

4) 矿井下的电气, 井下防爆电气设备极为重要, 它的运行、维护以及修理, 必须严格按照各项有关技术要求的规定。在矿井中工作时, 煤电钻必须带有检漏漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

5 结论

矿井机电设备的隐患存在于井下工作的各个细节之中, 可能人们一不小心, 也会在某个角落留下隐患。这些机电隐患很有可能就会造成机电运输事故, 机电运输事故也是矿井事故的其中一种, 也许就会造成很严重的悲剧。机电设备的管理工作是矿井开采的重要部分, 只有切实抓好设备的维修以及使用管理, 从源头排除一切影响设备生产的因素, 才能降低管理的成本。所以单位一定要定期检查矿井中的各种机电设备, 做好检测监督工作, 加强员工的安全意识。积极组织岗位的培训, 增强机电设备操作人员的技术素质, 提高机电队伍的技术水平, 才能彻底杜绝安全隐患, 保护操作员工的安全, 提高生产效率。

摘要：矿井的开采过程中, 机电运输是其中极为重要的一个纽带, 它贯穿了煤矿开采的各个环节, 涉及范围广, 包括多种特殊工种以及过硬的技术。机电设备的安全、可靠、高效运行是矿井运输的重心, 而在整个煤矿的开采过程中, 每个细节都可能存在安全隐患, 本文就矿井机电运输可能存在的隐患问题, 来谈谈引起了人们的哪些思考?

关键词：矿井,机电运输,隐患

参考文献

[1]苏廷泉.矿井机电运输隐患的几点思考[J].黑龙江科技信息, 2008 (5) .

[2]德宝.煤矿机电设备管理浅述[J].企业技术开发, 2011 (13) .

[3]柏奎山, 张成庆, 宫传宏.关于煤矿机电运输隐患[J].煤炭技术, 2008 (5) .

[4]安基胜, 刘道玉.矿井机电运输系统复杂性分析及对策[J].矿山机械, 2010 (12) .

关于矿井机电维修方式的探讨 篇7

1.1 深度不够

矿井机电设备相对于其他机械设备来说非常复杂, 可是当前在进行具体的检查过程中往往比较注重设备的基本情况或者表面防爆性能方面。但这些问题非常的表面化, 其实本质的问题在于未能对安全性能、动态情况和安全管理制度进行正确的理解。所以机电设备检测人员必须尽职尽责, 认真的对每一个细节进行检查, 要到具体的现场进行研究, 发现问题的源头。

1.2 标准不一

在具体的操作过程中经常会出现一些跟设备说明书标准有所出入的情况。但机电设备检测人员由于自身的专业素质有所不同, 所以对相关标准的掌握程度当然也存在一定的差别。具体到工种方面来, 有些需要持有相关资格证才能上岗工作。

1.3 检测问题解决不及时

有相当一部分问题在第一次检测发现后依旧在第二次检测, 甚至第三次检测中出现, 未能对这些问题予以及时的解决。造成这种现象在很大程度上是由于被检测单位思想意识的淡薄, 对这些发现的问题重视程度不够, 更没有对造成问题的责任人或者单位部门采取处罚措施。这样, 即使有些问题明明已经检测出来了依旧迟迟未能解决, 这样很可能为以后的安全事故的突发埋下伏笔。

2 矿井机电设备维修方式

2.1 事后维修

简单来说就是指在一些安全事故发生之后才对机电设备进行检测维修, 这种方式属于被动型的。而且未能对事故大小进行较好地掌握, 所以, 这种维修方式无法对机电设备维修所需要的人力、物力、财力以及时间进行判断。

2.2 定期维修

定期对机电设备进行检测, 一旦发现其中的问题就进行处理。这种维修方式有效的消除了安全隐患, 对机电设备的正常运行工作起到重要保障作用。

2.3 计划性维修

首先对机电设备进行检测, 对设备的运行状态进行评估, 然后根据结果安排出进行维修的内容及时间, 并给安排出具体的维修措施。这种维修方式在很大程度上能够使设备的使用寿命得到大大的延长, 而且未能企业的正常生产带来影响。

3 加强矿井机电设备维修、管理的具体措施

3.1 提高维修工人专业素质

煤矿开采条件非常的艰苦危险, 大多数毕业生不愿到现场去工作, 还有一些维修经验丰富、技术精湛的老员工跳槽到其他待遇更好的单位, 这两方面造成煤矿机电设备的维修人员整体素质较差。一些性能先进或者维修难度较大较大的机电设备一旦发生故障就必须直接运送到厂家进行维修, 大浪宝贵的时间都花费在设备的装卸和路程上, 严重影响了企业的正常生产。企业之间的竞争归根到底就是人才的竞争, 企业要想在日趋激烈的市场条件下球的一席之地, 就必须制定出人才培养方案并予以实施。矿井机电设备维修具有很强的专业性, 只有高素质的专业人才才能完成驾驭工作。所以, 企业要制定出人才培养方案, 加大培训力度, 培养出符合企业需求专业型人才, 同时加大对外招聘宣传力度, 不断吸取人才。

3.2 提高装备水平

我国煤矿企业发展的历史使其比较短暂, 设备的整体质量比较差, 很大一部分都已老化或者存在质量隐患。一些设备的零配件需要更新或者修理, 否则将会给设备的正常运行带来挑战。甚至还存在一部分机电设备已经超越了使用期限, 对于这些已被应该及时予以淘汰, 否则将会为矿井带来安全隐患, 严重影响煤矿的安全生产。机电设备的整体质量事关煤矿其企业生产效益, 也事关工作人员的生命和健康的保障。企业应该充分意识到这一点, 加大资金的投入力度, 对严重老化的设备予以淘汰, 对于不合格的零配件进行更换。这样将会大大的减少机电设备发生故障的概率, 使机电设备能够正常的进行运行工作, 对于企业的安全生产和经济效益的提高也将产生重要影响。

3.3 加强监测管理

加强对机电设备的运转记录工作, 而且要做到详细。根据记录信息对机电设备进行定期检测。一些设备每日都要进行检测, 决不能遗漏。例如高瓦斯矿井的检查工作, 一定要按规定进行。高瓦斯工作面电缆每日必须进行检查, 并做好记录工作。对于一些股东设备的检查工作, 检查的时间以及检查的内容一律不得随意改变, 将设备的定期检查作为企业的一项制度进行落实。

3.4 优化供电设施

企业的维修管理部门必须要有一直专业化的队伍, 这个队伍的成员必须要有专业的素质和强烈的责任心。他们负责对煤矿企业进行综合管理, 认真检查企业的供电网络设施, 制定出解决问题的具体方案, 一旦发现问题及时予以解决。供电系统的正常运转是保证机电设备正常工作的重要因素之一。

3.5 注重设备的保养

矿井下的条件非常的恶劣, 存在大量的腐蚀性气体和液体, 这将会对设备产生严重的侵蚀作用。煤炭机电设备一般造价比较高, 一旦发生故障很可能需要返厂进行维修, 大浪宝贵的时间都花费在设备的装卸和路程上, 严重影响了企业的正常生产。所以, 平时一定要做好设备的测试工作, 参考设备的说明书, 加强对设备的保养工作, 使设备的使用寿命得到延长。例如, 严禁发生电缆在液体内部浸泡的现象发生, 防止电缆绝缘皮的损坏导致漏电, 一旦发现要及时采取停电措施。

3.6 加强对提升设备的管理

提升设备在矿井设备中占有很重要的位置。矿井的工作地点都是在地下, 无论是人员还是物资都离不开提升设备。倘若提升设备发生了故障, 就会牵一发而动全身, 整个生产过程都会受到影响, 甚至会造成严重的人员伤亡事故。所以, 一定要加强对其进行检查, 尤其是连接装置, 一旦发现问题及时予以处理, 最大限度的避免危险的发生。

结语

矿井机电设备的专业水平不断地进行提高, 相应的对机电工业务水平的要求也越来越高。要想使煤矿企业能够持续稳定快速向前发展, 就必须培养出高素质的机电设备专业人才, 加强日常的检测和维修。同时企业也应加大对机电设备的投入力度, 改善机电设备整体质量, 做好安全管理工作, 为煤炭事业的健康发展做出应有的努力。

摘要：文章对国内外机电维修现状进行了阐述, 然后介绍了矿井机电维修方式, 提出了关于机电维修的一些具体措施, 希望对我国的矿井机电的发展提供指导。

关键词：矿井,机电设备,维修

参考文献

关于矿井机电维修方式的探讨 篇8

1.1 机电损坏后的维修

这种维修是在机电发生故障后被动采取的处理措施。这种维修实在无准备状态下进行的, 维修往往不够完善和彻底。

1.2 计划性的周期维修

定期维修主要是按照检修经验, 通过一些简单的检测手段进行检修周期的确定, 机电设备客观上不管需不需要检修, 检修周期一到就要进行强制性的检修。因此, 难以有效预防受随机因数影响所产生的故障, 有时还存在过剩检修的情况。

1.3 计划性的状态检修

伴随机电监测技术的发展与完善, 通过对设备进行在线检测以及诊断装置对设备故障状态的预防, 可将机电维修的内容与时间确定下来。通过计算机对监测与诊断资料所取得数据进行的处理分析, 初步预测设备故障问题, 以在机电发生故障前, 制订出设备维修的计划和措施, 消除隐患, 使机电设备正常运行, 保障生产的安全顺利进行。

2 国内外机电维修的现状

2.1 国内现状

国内在矿井机电维修方面普遍存在效率低, 维修人员整体素质不高等方面的问题。具体表现为:矿井机电维修人员不专业, 只会简单的维修工作;维修人员主要集中在矿井排水、通风、压风、提升等运转与供电的固定设备上;在遇到大型检修的时候, 维修人员不够用。

2.2 国外现状

国外矿井只在本矿井内雇佣少数维修和管理人员, 而且他们只承担最简单的维修管理工作。矿井的机电维修则主要由设备制造商来承担, 制造商有专业的维修经验, 给每台机器建立档案。与此同时, 定期到矿井进行检修。这样的维修模式既专业又省事, 是一种经济有效的维修方式。

3 矿井机电维修的途径

3.1 完善设备维修制度

机电设备维修制度的建立应依据机电设备的运行档案, 以设备使用说明书为基础, 根据机电各个零部件的使用寿命制定出计划性的定期检修制度, 使机电设备故障在萌芽阶段即得到有效的控制。同时通过对机电运行档案的整理、归类与分析, 在结合设备使用说明书与设备运行档案的基础之上, 制订出矿井机电设备计划性状态检修计划, 并具体月度、季度与年度检修计划。通过计划性状态检修方式, 保障矿井机电设备性能完好, 设备正常运行。

3.2 设立专业化矿井机电维修公司

鉴于国内外矿井机电维修的现状, 建立专业化的矿井机电维修公司是非常有必要的。当前, 不少矿井尤其是一些新建矿井, 从事机电设备维修人员较少, 要培养一个能够熟练进行机电维修的技术人员要很长一段时间, 同时受矿井环境条件的影响, 从事矿井作业的技术人员越来越少, 伴随矿井装备技术含量的提高, 对设备维修人员的要求也不断提高。这些因素使得维修人员难以满足矿井生产的需要, 为保障矿井机电设备的正常运行, 提高矿井生产能力, 可以通过集中人员, 设立机电维修公司的方式, 进行矿井机电维修。

通过专业化矿井机电维修机构进行机电设备的检修, 可以提高机电设备维修的工作效率, 避免日常巡检中人员的浪费, 能够集中业务人员较容易的解决一些复杂的机电维修问题, 此外, 集中采购使用先进的维修仪器装备能够降低维修成本, 同时通过运用不同设备进行机电维修锻炼, 可以培养设备维修人才, 为矿井开发储备技术人才。

3.3 开发矿井机电维修管理信息系统

建立机电设备维修管理信息系统能够实现对矿井机电的配件消耗资料、设备故障资料、台帐资料的数据库管理。机电维修管理信息系统涉及管理信息的录入、浏览、统计、检索、报表、存储、处理等内容。管理信息系统设计包括数据库设计以及系统设计两个方面:

1) 数据库设计

机电维修管理信息系统数据库包括基础数据库、缓冲数据库和用户权限数据库。基础数据库所存放的信息主要包括矿井机电的分类台帐信息、配件消耗信息以及维修管理信息, 可以此建立3个表, 以提高查找速度, 进行有效的管理。由于数据库信息量大可相应的设置检索条件进行报表输出。缓冲数据库建立3个表, 作用是将基础数据库查询信息进行临时储存并存入数据表, 缓存数据库中的数据在查询或报表结束后, 系统会进行自动删除, 使内存空间得以有效运用, 提高系统运行速度。用户权限数据库用以存储系统用户信息, 用户进入系统时, 系统会对权限进行检测, 维护信息系统的安全性。

2) 信息系统设计

机电维修信息管理系统设计中, 要对系统表单、报表、系统菜单进行合理设计。系统表单作为数据库与用户之间交流的界面, 设计过程中要注重系统方便性、与实用性的提升, 方便信息系统浏览、查询、修改、删除、管理、报表等各种功能的使用。报表在管理信息系统中具有重要作用, 是输出数据的最终结果, 机电维修管理系统报表设计, 设计动态报表三份, 可实现十余种方式的系统报表输出, 充分满足设备管理需要。机电维修管理信息系统的应用程序中, 系统菜单的设计的主菜单共分六项, 各项主菜单关系着不同的功能的实现, 在反映出应用程序功能的同时, 方便用户的理解与使用, 充分发挥管理信息系统的作用。

3.4 加强机电设备更新改造

机电设备的无形磨损指的是在新设备产生之后, 导致原有机电设备发生无形中的贬值。通过对机电设备在局部上的改进以及各种新部件的装配提高设备性能, 注重对设备的更新换代, 在条件允许的条件下加强对技术先进、操作方便、经济合理的新型设备的更新与使用。转变设备维修模式, 改变传统单一的设备维修方式, 在设备维修过程中注重先进的维修思想与维修技术的应用, 能够有效地降低矿井机电设备的故障率与额外折旧率以及机电设备的维修成本, 提高设备使用周期中的可用性与可靠性。

摘要：近年以来, 矿井事故频发, 一场场灾难频繁上演, 这与机电故障不无关系。所以, 为了提高矿井生产安全, 必须加强矿井机电维修, 以便保证矿井生产安全。本文从机电维修的分类入手, 结合国内外矿井机电维修的现状, 进一步阐释了矿井机电维修的具体途径。

关键词：矿井,机电,维修方式

参考文献

[1]夏国平.设备维修方式及其选择初探[J].科技致富向导, 2008 (10) .

[2]刘术臣.工程机械维修和保养现状及措施[J].黑龙江科技信息, 2009 (12) .

[3]孙洁.应用状态监测技术提高供水机组设备管理水平[J].黑龙江科技信息, 2009 (5) .

[4]李海同.工程机械维修管理加强的建议与对策[J].科技资讯, 2006 (29) .

矿井机电事故 篇9

(1) 120807工作面机巷的坡度上下起伏较大, 带式输送机在运输的过程中存在上下飘带现象比较严重, 为了彻底解决这一问题, 机电工程技术人员经过长期的摸索, 自行设计、加工了一种简单、可行的带式输送机转角装置。通过在120807工作面机巷的投入使用, 其效果良好, 为该面节省了一部带式输送机, 节约设备投入资金约160万元, 同时又大大降低了巷道坡度起伏较大, 造成带式输送机运转时由于带面上下飘动所带来的安全隐患和人身伤亡事故, 为保障煤矿的运输和安全生产起到了决定性的保护作用。

(2) 副井2010年电控系统升级改造后, 出现提升机运行时电枢电流波动较大, 速度曲线不平滑, 人在罐笼里有顿挫感, 影响设备安全运行。机电技术人员组织精干机电人员, 多次召开现场会, 集思广益, 分析可行方案, 最后利用百分表进行调整, 并重新加工、更换主轴编码器软连接, 确保编码器与主轴之间不丢码, 通过连续4次反复拆除安装调试, 问题得到彻底解决, 消除提升机运行时电枢电流波动较大的现象。

(3) 由于矿井生产的需要, 2#暗斜井绞车增加-750水平提升, 但该绞车原设计为单水平提升, 无法满足《煤矿安全规程》第四百二十七条关于“减速功能保护装置”的要求, 需增加-750水平自动减速。为了解决这个问题, 保证2#暗斜井绞车改绞工作的顺利施工。机电技术人员认真分析研究, 在不损坏设备防爆性能的前提下, 利用原有四级减速系统, 加装四只传感器, 从信号系统“-650水平选择”继电器取一组干接点, 用来控制-650、-750水平减速传感器+12V工作电源切换, 实现了-750水平提升自动减速, 保证了绞车的安全运行, 满足了矿井生产水平延伸的需要。

(4) 主扇风机低压动力电源改造后采用室内手车式变压器, 柜体结构是封闭式, 散热困难, 变压器温度较高, 为保障主扇安全运转, 特设计此三相动力变压器散热自动控制装置。该装置以单片机为核心, 通过温度传感器对环境温度进行数据采集, 从而建立一个控制系统, 使风扇随温度变化而自动启停, 用户可以在一定范围内设置风扇的最低工作温度及最高工作温度, 当温度低于最低工作温度时, 风扇将自动停止, 当温度高于最高工作温度时, 风扇自动启动, 从而达到散热及节能的效果, 延长变压器的使用寿命。

(5) 针对我矿供电负荷的不断增加, 今年利用矿井停产大修时间更换了6kV高压开关柜28台, 并对原自动化控制系统进行改造, 彻底解决35k V变电所6kV高开供电容量不足及3台主变后台不匹配的问题, 从而保障了矿井的安全供电。

(6) 根据煤矿安全规程要求, 井下每台局扇变压器只能供四路局扇供电, 通过设计, 对-650变电所重新进行了设计和改造, 即新增一台变压器, 将-650变电所原6台变压器均改为风机专供变压器, 确保了-650水平局扇符合煤矿安全规程要求;同时各变电所对所辖高低压设备进行了预防性检修, 保证设备在正常状态工作, 从而消灭了高压供电事故。

(7) 强力皮带及各主运皮带控制及保护系统的升级改造, 新的自动洒水喷雾系统的设计等新的技术革新, 即提高了皮带机的安全运转性能也更好的提高了原煤运输速度和煤质。计算设置满煤保护动作延时时间, 有效地杜绝皮带机满载停机。确保了井下出煤系统的安全生产。

(8) 针对斜巷打运人工搬道岔存在的不安全环境, 机电技术人员深入现场进行观察、测量, 设计制作并安装了1#、2#斜井位于-650水平下车场2副气动道岔。消除了斜巷打运时人工搬道岔的安全隐患, 为斜巷运输安全生产奠定了坚实基础。

(9) 增加斜巷闭合档的联锁功能。1#斜井气动闭合档投入运用效果非常明显, 但没有与绞车联锁的功能, 不符合质量标准化管理的要求。针对问题, 机电技术人员与厂家技术人员协商, 在上口信号箱内增加PLC联锁程序, 在闭合档上安装电磁传感器, 组织电工安装后投入运行半年来效果显著, 灵敏可靠。

(10) 电厂执行器操作控制改造。电厂采用DCS集散系统控制, 需要大量的执行器来最终实现控制目的, 由于原控制复杂, 环节多, 易出现故障, 影响安全运行。现将原电动执行器采用电动操作器DFD-0700型和伺服放大器F02 (03) 型配合使用对执行器进行控制调节与显示。改造为一体化智能操作器DFD, 消除控制变压器、极限控制模块等部件易损坏造成的调节失控, 从而提高运行可靠性与稳定性, 达到安全生产的目的。

摘要：本文以某矿机电系统年度工作为主线, 总结了年度的科技创新活动, 为矿井安全生产打下了坚实的基础, 分析总结也为后续继续提高提供了蓝本。

关键词：机电运输,科技创新,年度总结

参考文献

[1]陶志勇.煤矿机电运输设备管理[J].煤炭技术, 2009 (05) :189-191.

[2]张帆.煤矿机电运输的思考[J].中国新技术新产品, 2009 (04) :158-159.