现代矿井机电管理

现代矿井机电管理（通用10篇）

现代矿井机电管理 篇1

随着我国经济的快速发展以及科技技术的不断进步, 煤炭企业的组织形式正在逐渐向集约化生产阶段进行转变, 因此一些生产效率高、耗能低、操作简单的大型采掘设备正得到广泛使用。虽然机械化程度在不断提高, 因为各个方面的原因导致我国的机电管理依然存在方方面面的问题, 这在很大的程度上加大了企业的生产成本, 因此研究现代矿井机电管理具有重要意义。

1. 加强矿井机电管理的意义

最近几年, 随着我国煤炭机械化程度的不断提高, 矿井工作面和装备配套选型也逐渐实现了现代化。要实现煤炭企业的可持续发展, 关键在于加强机电管理。在煤炭企业生产和发展中, 良好的机电管理可以有效的改善企业的生产环境, 从而降低生产的强度, 提高工作的效率。

2. 矿井机电管理中存在的问题

从目前来看, 我国的煤矿机电管理工作绝大部分都是采用的粗放式管理模式, 存在着很多的问题, 归纳起来, 主要表现在以下几个方面:

2.1 设备存在较多的安全隐患

对于一个煤炭企业来说, 安全是煤矿企业要实现发展的前提, 然而煤矿机电设备的安全可靠是煤矿实现安全生产的基本保障。但是一些陈旧、老化设备的使用完全不能满足《煤矿安全规程》对安全提出的要求。再加上部分煤炭企业在机电设备的采购和配件上没有按照相关的规定操作, 导致同一个型号的设备来自不同的厂家, 或者是安装尺寸的型式不同, 增加了机电设备的操作难度。特别是随着我国机械化程度的不断提高, 一些新技术、新产品应运而生造成了机电设备的种类繁多、复杂。如果缺乏一套科学规范的管理程序对机电设备进行管理, 就可能造成一些不符合要求的设备被投入和使用, 给煤炭企业带来巨大的安全隐患。

2.2 机电管理工作效率不高

目前矿井机电设备的管理依然是粗放式管理模式, 对基础管理的总账、台账、明细账等的管理都是依靠手工操作完成的, 因为工作量大, 导致经常出现账单跟东西数量的不符, 给系统进行分析和统计带来困难, 在成大的程度上较低了企业的工作效率。

2.3 从事特种作业的人员缺乏安全意识

从煤炭企业来看, 存在着部分从事特种作业的工作人员安全意识不高, 经常出现非标作业和习惯性“三违”现象, 究其原因, 主要是因为特种作业的人员没有牢固树立“安全第一”的思想, 没有严格按照“三大规程”以及相关安全规定进行操作。

2.4 机电管理人员文化素质有待提高

从煤炭企业的煤矿从事机电管理的队伍来看, 普遍存在着文程度和业务素质不高的现象, 从而导致这些人员很难适应高新技术, 造成了机电检修的质量不高, 难以排除机电设备的故障, 甚至还有部分管理人员没有经过系统的学习设备管理理论和企业管理理论, 导致机电管理的水平不高。

3. 加强现代矿井机电管理的措施

3.1 做好机电设备综合管理工作

机电设备的核心任务就是要及时掌握机电设备的动态, 建立、保管设备档案, 办理相关的设备调拨转移手续, 从而及时掌握机电设备的性能状态, 编制审查机电设备购置、更新、技术改造以及修理等计划, 控制对维修机电设备资金的管理和使用, 实现对设备的全过程的管理。因此煤炭企业应该建立相关的设备综合管理系统, 并制定相应的设备综合管理制度, 配备相应的设备管理人员, 实施流程化管理。从而确保机电设备综合管理工作能够朝着制度化、系统化以及规范化的方向发展。

3.2 加强对职工的业务素质

要实现对矿井机电设备的管理, 必然离不开一批具有先进专业技术知识的人才, 只有这样才能将先进设备的作用充分发挥出来。加强对职工的技术培训不仅要加强职工人员对机电设备的基础知识的掌握, 还要加强对现代化的管理手段和管理技术等方面的学习。

3.3 落实贯彻各项规章制度

现代矿井机电的管理的主要对象是设备, 因此要加强机电的管理, 严格落实贯彻各项规章制度是前提, 机电管理的规章制度主要包含机电管理人员的责任制度以及设备改造后的设备使用操作规程等。

3.4 加大安全生产投入, 提高机电设备水平

对于煤矿企业来说, 煤矿机电设备的性能和质量是影响生产力的关键因素。因此煤炭企业应该积极推广新技术和新设备, 采用先进的工艺流程, 对机械设备的操作点、作业面以及事故发生源的关键环节进行控制。煤炭企业还应该加大对设备方面的资金投入, 并逐渐建立、健全机电安全生产系统。与此同时, 安全监察部门应该对企业用于安全技术的专项资金进行严格的监察, 确保专款专用, 顺利完成各项安全生产。

3.5 加强电气设备的管理

加强煤炭企业的矿井机电管理应该对所有采、掘头面的电气设备实施挂牌管理方式, 并将具体责任落实到相应的负责人身上, 主要从以下几个方面出发:一是对于一个煤矿企业的所有机电设备的管理都应该由机电科进行统一的管理, 并按照相关的计划进行分配, 任何单位以及个人不能私自运用甚至转让;二是煤炭企业要加强对职工的教育, 培养职工自觉管好、用好机电设备, 从而不断提高机电设备的使用期限;三是煤炭企业要不断建立、健全机电设备的管理网络, 从而真正实现专业管理跟群众管理监督相结合。四是实施机电设备事故报告制度, 对于企业内出现的各种损坏设备的情况, 都应该查清楚损坏原因并追究相关责任人。

3.6 加强对现场的管理

煤炭企业要加强机电管理, 必须深入管理现场, 从而在充分了解工作环境和设备的情况下, 对运行中的各种设备、电缆以及小型机电设备进行全面的检查;并根据相应的检测报告对机电设备应急性预防性维修, 从而避免出现设备“带病”运行的情况产生。与此同时, 还应该加强对机电设备的严格把关的复查工作, 在整改期限内对机电设备进行复查, 一旦发现有问题没有得到处理的现象就应该进行严格的处罚。

参考文献

[1]张强, 崔冬, 倪健.煤矿机电设备管理信息系统设计研究.中国煤炭, 2006 (8) :114-117.

[2]张宪锋, 滕孝来, 张宪明.如何做好煤扩机电管理工作.煤矿机械, 2008 (3) :26-39.

现代矿井机电管理 篇2

随着我国煤炭产生的快速发展，矿井机械化程度的逐步升级。矿井机电设备的管理与维护，对确保矿井安全生产，提高矿井经济效益，起着举足轻重的重要作用，所以对矿井的机电设备管理与维护提出了更高要求，即矿井的机电设备管理要从基础工作做起，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

加强矿井机电设备管理和维护，消除滞后管理和维护理念

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型要适应矿井的基本情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收存档，资料的保存、安装应用，维修等全部过程管理，都要资料齐全，认真管理，其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，设备不完好的，不进行安装，根据矿井实际情况，解决过去一些设备管理中的不足。改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有员工都要尽责任意识和主人翁意识，实现对设备管理的规范化，程度化、制度化。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的，功能差的设备，要坚决淘汰，还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量，施工组织，安全措施等进行检查，确保安全可靠性。消除矿井只注重产量，对井下机电设备重视不足，管理制度不够完善，具体措施落实不到位，管理理念落后状况，甚至抱着“什么时候坏、就什么时候修”的思想。

加强检修管理，提高机电技术人员队伍整体素质，消除设备隐患，强化机电操作人员素质培训。

在机电设备检修方面，矿井要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每三年最少进行一次性能检验，主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作，常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测，在每年两季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，并发挥好专业技术人才在机电设备检修维护中的重要作用，必须培训一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或精神方面的褒奖，提高其待遇水平。同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，准确快速地判断和处理设备故障。在目前矿井中，机电设备通常带病运转，安全配套措施跟不上，由于矿井的工作环境差，机电设备在运行中，存在很多安全隐患，如对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多故障，在机电设备事故的责任人员，机电设备操作人员文化，业务素质低，操作过程中不满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不能够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产下了隐患。所以必须加强机电操作人员素质培训。

加大设备的投入力度，克服对设备投入少的缺陷。

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保矿井安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，实施严格的保护对于不符合要求的坚决予以更换，要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能，及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点面的个数，控制事故发生的数量，实现矿井生产高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频高速装置，综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术装备。对超过服务年限机电设备必须更新替换。由于机电设备超服务年限老化新设备没有及时更新，常导致矿井发生机电事故，尤其矿井进行深度开采时，超服务年限的设备更显力不以心，为安全生产埋下了隐患。

现代矿井机电管理 篇3

关键词：矿井  机电设备  安全  维护

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（b）-0186-01

煤矿企业正在随着经济的快速发展，而面临转型发展的关进时刻，落后的矿井机电设备管理模式已经不再使用，要使矿井机电设备得机械化程度不断提高，加强对设备的型号等的管理，如出现故障问题，应及时予以解决，从而提高矿井机电设备的效率，把管理工作落实到位。

1 当前矿井机电设备管理存在的问题分析

（1）关于目前机电管理在矿井生产中的地位。由于多年来煤炭企业管理的思维定式，一直把机电放到辅助专业，只是矿井生产的辅助工具，没有认识和尊重机电管理的客观规律，没有进行人力和物力的必要投入，于是机电专业成为矿井的事故中心，安全事故频发，使煤矿的利润下降，拖了整个生产的后腿，造成机电专业的恶性循环。

（2）管理制度不完善或者有制度却执行不利。按照国家规定标准，要对矿井机电设备进行定期的检查检测，就是为了保证机电设备能够在正常状态下安全运行。即使有的企业按照规定进行检查检测，也不能按照规定的要求严格进行，并不是利用先进的仪器进行精细的检查，只是简单粗略的检测，甚至是根据肉眼来判断，这样的检查根本达不到检测的标准和要求。

（3）专业人才缺乏，现有人员素质较低。机电设备的管理维修是技术性较高的一项管理工作，但很多煤矿所聘用的机电设备管理维修人员大多是从矿工中抽出来的，这些人中，大多数都没有受到良好的高等教育，在处理问题时，留下了一些安全隐患，如：排查故障不彻底，找不出故障的真正原因，维修不及时等。此外，煤矿工作环境差，危险高，使得一些技术人才没有进入煤矿企业工作。

（4）机电系统设计存在缺陷。如笔者曾参加自治区“一矿一策”的检查活动，在南疆的一个技改矿的检查中发现，其一条主运皮带正在安装，主运皮带总长约1800 m，在中间约500 m的一段，皮带高度在2 m以上，而且也没有检修平台，将来皮带运行中就是普通的托辊更换也无法正常进行，另外此条皮带前端直线段还搭接了条20几米的皮带，额外增加了一个事故点和能源损耗。而一般的矿井深度在500 m左右，深的可达1000多m，但其排水方式大部分却是水平提升、接力式的，这就导致供电网络复杂，线路长，荷载大。

（5）生产设备和配件型号的厂家杂乱。随着我国社会和经济的快速发展，煤矿企业的机械化程度在不断地提高，尤其是其对各种设备配件提出了更高的要求。但是，目前我国从事机电设备配件生产的企业生产结构都不完善，许多企业的生产结构比较小且分散，而且各个配件型号的生产具体要求缺乏统一的标准，比如，如果某个机电设备的配件不是同一个厂家生产的，则很难匹配。另外，有的生产厂家为了追求眼前的经济效益，经常出现偷工减料的情况，所以其所生产的设备配件的质量难以保证。

（6）管理机电运输的方式过于传统，未严格落实设备包机制，关键机电岗位的设置不符合规定要求。部分运行的机电设备超过使用寿命，未遵照事先制定的计划開展设备的升井检修轮换，而是继续使用。管理机电设备的水平较低，设备完好率急待提升;少数企业忽视投入，片面重视产出，导致机电设备资金投入无法满足企业生产的需要，落实设备大修资金往往需要较长的周期;未实现机电运输事故隐患的闭环管理。部分工作人员的工作责任心有待提高，标准掌握程度较低，有待提高检查的范围和深度。

2 提高矿井机电设备管理水平的有效措施

2.1 建立健全专业管理制度并有效运行

管理制度是一个管理系统运行的法律法规，如制度不完善只会造成某些管理的缺失，但制度不执行，则会出现管理的更大的混乱。所以要有效地使管理制度落到实处，首先就要从机电设备的进矿开始，建立从设备进矿检查入库、下井使用、检修维护、专业检查等一整套的使用、维护、安全检查的管理制度，并严格执行，用制度规范和提高专业管理水平。建立设备及重要部件的使用档案，还应对设备验收与交接建档等方面管理进行考核，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。

2.2 建立机电专业人才吸引、培（训）养、留用的机制

在工作人员中普及岗前培训，打造一支专业的安装队伍。有目标的把培训工作作为一项长期的计划，制定严格的考核制度。聘请有经验的老工人参加培训过程的现场指导工作，做到理论不脱离实际。新设备在投入生产前必须组织员工进行岗前培训，掌握新设备的工作原理、结构、维修和保养技术等，以保证安全生产。

2.3 以矿井安全、效益为中心，从机电系统设计入手，杜绝事故的发生

首先要合理选择煤矿机电设备。由于不同的煤矿机械设备，其性能质量及价格也都不一样，故就存在着多种多样的选择方式。在进行选择过程中，既可以基于设备自身的性价比高低高低及质量状况来进行煤矿使用设备的合理选择，也可以基于国外先进技术及国内成功企业使用过程中所积累的经验来进行煤矿生产设备的合理选择和合理搭配。同时要引进先进煤矿机械设备，对机电系统在设计方面采取优化措施，降低由于机械设计原因而诱发的安全事故概率;这也会极大地提高我国煤矿机械的生产技术和及产品的质量水平。

2.4 加强专业特别是重点部位和环节的监督检查

煤矿企业要树立安全生产预防观念，从机电设备监督检测入手，全面掌握机电设备运行状况，将事故隐患扼杀在萌芽状态。首先，提高设备监督检测的重视程度，推动设备检测步入周期化、程序化的管理轨道。煤矿企业要按年、季、月、周对各类机电设备、联结件、润滑部分进行检查，确保设备运行正常。其次，长期开展大型设备故障诊断和故障监督预测预报工作，尤其要定期检测试验矿井机电设备的性能，采取润滑油化验、铁谱采样分析等检验手段，及时发现和处理设备异常状况。再次，认真检查测试进入现场的机电设备配件，如电器插口等，保证配件符合机电设备配用标准，从源头杜绝设备安全运行隐患。

3 结语

矿井的机电设备管理，对矿井的生产活动起着至关重要的作用，要提高机电操作人员的安全意识，对机电设备做到定期检查和维护，积极引入较为先进的设备，建立科学的预案，使管理水平提升一个层次，只有这样，才能使企业逐步走向规范化，实现利益与名誉的双赢。

参考文献

[1] 王占锋.浅谈现代矿井机电管理[J].才智，2014（5）：310.

现代化矿井机电设备管理与维护 篇4

随着我国煤炭工业生产的发展, 现代化矿井的经济效益提高越来越强烈地依赖于现代化机电设备的运行, 这无疑对机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来, 煤矿机电设备的维修普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式, 致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修, 开机率低, 维修时间长, 严重影响了生产的正常进行。机电设备贯穿于煤矿生产的各个环节, 遍布于矿井上、下各个生产角落, 涉及范围广, 技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 传统的机电设备管理方法已不能适应当前形势的发展, 正是由于认识到机电设备维修的重要性和复杂性, 因此应大力采用以可靠性为中心的预防检修模式, 使设备在一个相对延长的寿命周期内可靠地工作, 并尽可能地避免了无效维修。

1 传统机电设备管理维护

1.1 传统的计划性定期维修强制性维

修, 虽然也依靠较为简单的监测手段, 但主要凭经验确定检修周期的, 不管设备在客观上是否需要检修, 到一定时间就要一次检修, 所以很难预防随机因素引起的故障, 有时有过剩检修的情况。

1.2 事后维修故障发生后所采取的处理

对策, 属于被动的。由于多在无准备的条件下进行, 结果难以做到完善和彻底。

1.3 随着科学技术的发展, 管理水平的

提高, 传统的设备维修管理越来越暴露出其不足:第一, 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行, 缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息, 未能通过适当的渠道, 反映给计划、设计、制造部门, 从而改进设备的性能。第二, 随着市场经济的发展, 要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而, 传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的, 不能很好地适应市场的变化。第三, 传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来, 且偏重于技术管理, 忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。设备从制造、试验、使用、维修、改造到报废, 都受到技术规律和价值规律的支配。因此, 必须掌握这种规律, 使设备的技术效益和经济效益的最大化。

2 高效机电设备管理维护

2.1 建立和完善机电设备维修管理工作

标准包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等, 形成科学的现代化维修管理制度。

2.2 开展煤矿机电设备可靠性、维修性

的基础性研究在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系, 系统深入地研究煤矿机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理;系统研究煤矿机电设备的薄弱环节, 不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性, 提高设备的开机率和可用度。

2.3 计划性状态检修随着设备监测技术

的发展和日趋完善, 按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态, 将维修的时间和内容确定下来, 是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理, 预测设备故障, 从而在设备发生故障之前, 制订出修理计划和措施, 以利延长设备使用寿命, 消除隐患, 达到保证生产顺利进行的目的。借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式, 运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术, 积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表;利用计算机的一些特殊性能, 对重要设备的异常状态迅速做出判断, 及时报警和实现连锁停机;对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到计划性状态维修模式, 保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态, 以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 增加投入, 优化机电设备水平, 先进

的科技装备是煤矿企业实现可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升管理水平, 是避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力, 高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改造、合用现象, 老化该报废、停用的坚决不再使用, 其次要按照“科技保障, 灵敏可靠”要求追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或加以更换。

3.2 努力提高矿井机电管理和职工的技

术素质, 要管好、用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势, 业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作, 受培训人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理, 使用和修理设备应需要的专业技术知识, 只有这样才能保证设备管理工作取得较好的效益。

3.3 完善机电专业管理组织, 矿井要按

照新的煤矿机电管理质量标准, 完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构, 完善各种管理规章制度;二要认真贯彻落实安全生产方针, 严格落实生产责任制, 工种岗位责任制, 事故责任追究制, 做到日常安全生产工作, 事事有人抓, 处处有人管, 人人有专责;三要全面协调好机电与生产关系, 严格机电管理制度, 使矿井机电管理有章可循, 要把机电部门真正作为一个全矿机电管理职能部门看待, 赋予一定权利, 让机电管理人员充分发挥作用, 搞好机电管理工作;四要完善机电管理队伍, 合理配置专业管理人员, 减少一人兼数职的现象, 保持队伍的稳定, 以便开展工作, 发挥好职能。

3.4 加强设备的现场管理与合理维修,

要抓好机电设备的现场管理, 首先要发挥机电科生产与管理的双重职能, 配好企管、安监部门, 切实做好检查和考核工作, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制, 防爆设备入井检验制, 设备维修制, 使现场管理有章可循, 其次, 要严格监察检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关, 使机电设备满负荷, 高效率地服务矿井生产。同时我们要针对生产实际, 生产单位要制订机电设备日常检查, 检修管理办法, 并确定每日检查、检修时间。

4 结语

机电设备管理和维护作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此, 煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势, 应用先进的技术, 如状态监测和故障诊断技术、专家系统等, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全高效运转。

应加强机电设备的安全管理与维护, 提高机电队伍的整体素质, 进行机电设备的技术改造, 建立高效的检修模式, 健全机电管理规章制度并严格执行等。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008年21期.

矿井机电设备安全技术管理 篇5

而一项工程要想得到满意的预期效果施工管理尤为重要，管理应贯穿于每个剪短中去，这样才能将措施落到实处。

关键词：机电设备 技术管理 措施方案

机电安装工程涵盖了机械设备、通风、空调、给排水、电气、自动化、仪表、建筑智能、消防、电梯、管道工程等众多专业。

施工管理从设备材料采购、检验到安装、调试、竣工验收、投产运行各个阶段。

工程的施工技术管理是机电安装的核心内容，技术复杂、工艺严格、关键工序多，是施工管理的难点，同时还涉及到许多新技术、新工艺、新材料的创新与应用。

1.施工前的管理

1.1.设计图纸管理

图纸设计是施工前期最主要的工作，对机电安装工程施工管理来说，图纸设计管理主要是保证设计图纸的完整性，工程施工设计图纸，要充分体现施工设计图的系统性、协调性、有效性。

设计图的系统性，系统的图纸能概略表明各项工程施工的组成系统及关系。

设计图的协调性，要求各项工程图纸之间能相互说明，互为解释。

各图纸的标注重复是允许的，但必须保证这些标注的协调一致，保证各图纸之间的协调一致，是工程设计的重要方面。

施工图纸的有效性，必须在设计单位的资格证书允许范围内的设计，这样才是有效合法的设计施工图纸。

1.2. 工程材料管理

材料管理是工程施工的重点， 工程开工前， 材料应采购到位。

材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。

施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，证件合格齐全，对不合格的产品应退换，对质量有争议的材料和设备应给予复检【1【。

2.施工过程中的技术管理

技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。

施工方案的不同，工期、机具、费用也会不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键。

电气工程主体施工阶段的管理，严把电气管材、线盒的质量关，将不合格材料拒之于工程之外。

如镀锌钢管的壁厚，厚管不小于2.5mm，薄管不小于1.5mm，镀锌层应完好，PVC管应采用中型以上，一般采用重型管，必须是阻燃型。

每次进材料都应填报审表，经监理审查同意后方能用于工程。

为不影响结构、保证保护层厚度，预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧，管路在同一处交叉不能超过三条，线管不能并排绑扎在一起。

管与管、管与盒连接应牢固、紧密，要防止堵塞，绑扎必须牢固。

住宅部分的墙体上一般均有开关和插座，墙体定位必须准确。

强弱电的线盒间距符合要求【2】

3.施工质量管理

由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。

因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。

因此， 有必要成立以项目负责人为主， 生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系，特别对四新技术尤其重视。

4.施工进度管理

机电安装工程施工的进度管理是反映整个施工队伍组织水平的高低，反应能力的快慢、施工设备的利用率等各个方面。

煤矿矿井机电设备管理及维护 篇6

1 我国煤矿机电设备中存在的问题

1.1 设备管理观念落后

目前, 我国大部分的煤矿企业的管理人员缺乏对机电设备管理的重视, 许多煤矿企业的领导将主要精力集中在生产产量方面, 没有认识到机电设备对现代化煤矿企业发展的重要性。许多煤矿企业只是将机电管理部门作为企业的辅助管理部门, 对部门的职权以及相关的工作人员没有进行明确的分工, 并且企业的管理制度还不够完善, 许多有效的管理措施没有贯彻落实到实处;企业的机电管理人员没有掌握实权, 一般只是应付当前的实际生产工作。同时, 由于企业的生产任务量比较大, 有的企业领导只是片面地追求眼前的经济利润, 但是管理观念还比较落后, 经常由于管理不到位, 从而引发一些机电事故的产生。

1.2 存在着过于老化的煤矿机电设备

在进行煤矿建设时, 需要重视成套煤矿机电设备的资金投入。由于机电设备的投入需要保证是成套的, 因此, 这种一次性的设备投入, 需要耗费大量的资金。由于资金耗费大, 无论是小型企业还是大型企业, 都很难承受, 这就导致目前我国大部分的煤矿企业在其生产过程中投入的资金有限。资金投入一般集中在产出上, 忽视了投入环节, 导致许多煤矿企业中的机电设备无法实现及时更新, 因此, 许多煤矿企业存在机电设备老化的问题。

1.3 存在机电设备质量差的问题

随着我国社会和经济的快速发展, 煤矿企业的机械化程度在不断地提高, 尤其是其对各种设备配件提出了更高的要求。但是, 目前我国从事机电设备配件生产的企业生产结构都不完善, 许多企业的生产结构比较小且分散, 而且各个配件的生产的具体要求缺乏统一的标准, 比如, 如果某个机电设备的配件不是同一个厂家生产的, 则很难匹配。另外, 有的生产厂家为了追求眼前的经济效益, 经常出现偷工减料的情况, 因此, 导致其所生产的设备配件的质量比较差。

1.4 严重缺乏有关煤矿机电专业方面的人才

现阶段, 我国许多正规的煤矿企业生产都采用现代化的采煤机械设备, 比如液压支架、掘进机以及运输机等设备, 从而有效地提高了煤矿生产活动的自动化水平。但是如果这些机电设备处于长时间的运行或者是出现不正确的操作, 则会对机械设备造成一定的损害。因此, 在整个生产过程中, 需要定期全面仔细地检修这些机电设备。但是目前, 我国大部分煤矿企业的职工队伍的整体素质偏低, 严重缺乏有关煤矿机电专业这方面的高级人才。

1.5 煤矿机电设备管理制度和水平较低

煤矿企业的机电设备不仅具有较强的专业性, 并且涉及到的工作范围比较广, 因此, 其职工比较分散、工作相对比较复杂。所以, 我国制定了许多关于煤矿质量的具体标准以及机电设备的管理制度。但是由于目前我国大部分的煤矿还没有建立相应的管理制度以及考核制度, 或者是我国建立的管理制度还不够健全。

2 煤矿机电设备管理应采取的措施

2.1 增加投入, 优化机电设备水平

加强企业的科技装备是企业顺利开展经济作业的重要基础, 有助于提高企业的工作效率, 提升企业的经营管理水平, 避免意外事故的产生。增加投入, 首先, 需要煤矿企业加大对装备建设的资金投入, 保证该提出的相关资金的足额提取, 从而有效地保持机械设备的新度系数不断上升。煤矿企业需要及时改造一些不合理的机电系统, 提高机电主系统设备的可靠性, 使其充分发挥生产能力。需要加强对采区流动设备升级的高度重视, 及时更换一些高耗低效益、不合理、不安全的机械设备, 严禁出现设备改装、拼装以及凑合等现象, 对已经老化的或者是报废的机电设备坚决不能使用。其次, 需要严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求, 大力引进新技术、新工艺、新设备, 不断改造以前传统的旧设备, 对于一些保护装置不齐全的设备, 比如提升绞车以及干式变压器等, 需要严格按照有关的安全法执行。需要严把设备质量关和维修关, 严格按照具体的使用要求, 禁止出现伪劣机电产品、无煤安标志产品以及非防爆产品在机械设备上的滥用情况。

2.2 提高机电设备管理人员的专业技能

如果想要使用好、管理好、维修好机电设备, 则需要具备掌握先进专业技能的高级人才。业务培训是进行机电设备管理的一项基础工作, 接受培训的职工, 不仅需要学好基础知识, 同时也需要学习管理、使用以及维修机电设备方面的专业知识和专业技能。职工的培训方式需要多元化, 职工无论是学习哪种方式, 都要将理论与实践结合在一起。同时, 教材的深度需要与培训对象的文化素质相一致, 只有这样, 才能取得较好的效果。另外, 企业需要建立激励制度, 比如评定技术职称, 结合企业经济能力, 提高高级技术人才的经济待遇。

2.3 加强煤矿机电设备管理, 提高其管理水平

加强煤矿机电设备的管理, 有助于保证煤矿生产活动的安全开展, 并且有助于促进煤矿企业生产活动的正常开展。因此, 需要实现煤矿生产的制度化、正常化以及规范化, 首先需要建立一套科学完善的煤矿机电设备管理机制, 并且在实际生产过程中, 严格按照制度将有关管理措施贯彻落实到实处。建立健全机电设备的管理制度主要可以从以下几个方面来做:第一, 有效地规范有关的煤矿机电设备的检修和维护制度, 不断提高机电设备的检修质量, 同时为机电设备的安全运行编制档案, 从而能够及时有效地将有关机电设备安全信息、资料以及相关数据提供给机电设备的管理者;第二, 需要制定科学合理的管理措施, 不断提高机电设备的管理水平, 从而有效地促进机电设备管理的现代化、规范化、信息化;第三, 在实际的生产过程中, 需要大力引进和推广新技术、新设备的使用, 利用计算机网络技术管理煤矿的机电设备管理, 促使机电设备管理制度的逐渐完善以及管理水平的大幅度提高。

2.4 加强设备的现场管理与合理维修

煤矿企业需要重点强调机电设备的现场管理, 首先, 需要充分发挥机电生产与管理的双重职能, 积极与企管以及安监部门进行配合, 认真做好设备检查工作与相关的考核工作, 严格制定科学合理的机电经营管理标准化检查的评分办法。其次, 严格监督检查考核工作的执行情况, 各个生产职能部门需要充分地发挥自身的作用, 严格按照“一个标准一把尺子”的原则, 严把检查考核质量关, 促使机电设备能够满负荷、高效率地工作。最后, 需要根据具体的生产情况, 生产单位需要制定机电设备的日常检查以及检修管理办法, 并规定每日检查、检修时间。

3 结语

综上所述, 煤矿企业的机电设备的管理和维护状况与企业的生产安全以及经济效益关系密切。因此, 在实际生产过程中, 企业需要加强对如何更好地进行有关煤矿机电设备的管理和维护问题的研究, 有效地保障煤矿机电设备的正常运行, 从而促进我国煤矿企业的可持续发展。

参考文献

矿井机电设备的维护及管理探析 篇7

基于煤炭资源整合背景下的矿井开发, 促进了生产设备和运行系统的不断升级, 设备结构的复杂化以及员工技术的偏差经常会带来设备运行的困难。因此, 能否加快对矿井设备的维护与管理工作, 对矿业勘采企业的生产具有重要意义。

1 矿井机电运输工作的隐患

1.1 员工素质不够

由于煤矿机电受环境的影响较大, 环境的不确定为员工的安全生产提出了很大的挑战。近年来, 随着煤矿监管力度的不断增加, 煤矿企业开始越来越重视生产的安全性以及可靠性, 改进措施在实际的设备运行中的体现主要是机电设备的更新换代以及监管系统的升级, 新技术、新操作、新材料的出现, 导致员工与设备之间存在着一段空洞期, 在这段空洞的时间段内, 就容易出现各类监管上与维修技术上的漏洞, 再加上矿业生产属于体力劳动量大、危险系数高的行业, 越来越多的年轻人不再想从事这类行业, 造成机电管理方面技术人才的稀缺。能否进一步提升员工的工作待遇、加快生产设备的更新, 对于转变员工的就业理念、解决机电管理人员匮乏的问题具有重要意义[1]。

1.2 设备老化严重

企业为了提升生产效率, 追逐更大的经济效益, 不得不长时间从事生产工作, 导致了设备长时间运转, 再加上高强度的施工作业, 加快了设备的老化, 为企业的安全生产埋下了严重的安全隐患。维修员工不能及时对设备的运行状态进行检查、维修, 使设备的影响程度加大。最后, 企业为了节省经济成本, 不对老旧设备以及设备零件进行更换, 设备的运行不能跟上生产脚步, 致使维修与管理的难度进一步增加。

1.3 管理制度不完善

制度的不完善主要表现在两方面:a) 人员轮换制度的不完善。高强度的设备管理工作对员工的心理以及身体素质提出了很大的挑战, 由于疲劳工作造成的维修不到位以及维修不细致的情况经常发生, 如果放任这种情况继续发展, 不仅会造成维修质量下降, 而且也会对员工的身体产生不利影响。企业缺乏相应的绩效考核制度, 使员工的维修工作不再受限, 散漫、不安全生产的现象频繁出现, 为煤矿的安全生产带来了巨大威胁[2];b) 设备的管理制度不完善。设备的引进、安装、调试、维护是设备正常运行的必备流程, 无论哪一个环节出现缺陷或者工作失误, 都会带来管理秩序上的混乱。

1.4 监察不到位

日常的监察工作是煤矿机电设备运行管理的重要环节, 相较于设备的引进与安装更为重要, 因为它直接作用于生产的前线, 一旦出现问题, 轻则会造成设备损坏, 严重时会导致重大的安全事故。a) 工作人员对设备的检查往往只是停留在表面之上, 走马观花式的检查工作难以发现系统中潜在的问题;b) 不能够保证监察工作的持续性, 而是三天打鱼, 两天晒网。没有经常性地对设备运行的状况进行记录或者没有定期地对运行记录进行查看, 使故障的分析缺乏前后之间的联系, 片面地对现有故障进行预防与解决, 导致设备运行的整体性效果大打折扣;c) 煤炭的需求量增加, 促进了企业生产规模的扩大, 为了适应市场扩大对煤炭的需求, 企业不得不引进更多的生产设备, 以扩大生产的规模, 这就造成了生产设备遍布的范围越来越广, 而技术人员却在不断减少, 实际工作中经常是1个检查人员需要面对多台设备的检查, 检查的效果不能尽如人意。如果采取抽样的方式对部分的设备进行抽检, 又难以全面反映设备的整体运行情况。

2 矿井机电设备的维护以及管理措施

2.1 岗位责任制

2.1.1 端正工作态度

矿井机电设备的维修与管理离不开工作人员的日常工作, 工作人员的技术以及工作态度对设备的维修与管理至关重要。为了避免工作人员在维护管理过程中出现马马虎虎、大手大脚的情况, 企业就需要将工作责任心贯彻到每一个员工身上, 当设备的运行处在同种操作环境下, 员工就要保证足够的细致程度, 因为针对同一种技术对员工职业态度好坏进行检验的有效性较高。真正有责任心的员工不仅仅是着眼于设备运行的整体, 而是要对设备运行的每一个细小环节都有着细致的把握, 例如在工作中是否按照顺序流程对设备进行操作, 是否会为了操作方便而节省某些看似不重要的操作环节, 是否会长时间对设备运行的状况进行观察以及经常性对设备的螺栓、灰尘进行清理等等, 一旦在检查过程中发现问题, 就应该及时解决, 防止故障的扩大化[3]。但是如果当员工的技术水平达不到检修的要求时, 就不能贸然地对设备进行维修, 应及时停止设备运行, 通知专业技术人员, 以便能够快速及时地排除故障。

2.1.2 完善企业运行机制

完善企业运行的机制, 将维修员工的操作以及绩效与员工的工资进行挂钩, 每天对员工的工作情况进行记录, 最后按月或者按年将数据收集起来做量化处理, 按照企业的绩效奖惩机制, 对员工进行考核。对于月度、季度、年度考核成果较为优秀的员工, 实行口头表扬或者经济奖励, 从而提升员工的生产积极性。对于考核结果不理想的员工, 就要进行相应的惩罚, 适当对其进行扣除奖金的处理, 目的是促进员工在接下来的工作中能够保持足够的警惕性。对设备的管理工作不能单纯停留在静态的管理之上, 尽量保持主动的地位, 做好设备的预防措施, 即便是设备发生故障, 详细的预防与故障检修记录也能够减少事故相关者的责任。

2.2 法律完善以及技术改造

法律的完善工作大致是从2006年以来开始着手的, 相关法律的连续出台, 剔除了原有法律中对设备改造的不合理规定, 使之能够更加适应现有结构下的设备管理工作, 通过对设备管理技术的研究, 提出了设备管理预防、维修的管理措施, 方便了管理人员对员工的培训, 提升了员工技术水平的同时, 也将事故的发生几率限制在了最小的程度。

想要真正将设备故障问题涵盖到工作人员的控制之下, 首先就需要加强设备技术的改造。当然, 这里所指的技术改造并不仅仅是指生产设备的改造, 而是要将设备管理系统纳入到设备的监控以及基本维修之上, 这种系统的应用也适应了网络背景下企业设备转型的要求。新型的设计理念、高强度的设备材料以及完善的配套组合研究, 为设备的更新换代提供了技术支持, 充分发挥基层矿工的创新积极性, 以便实现成果之间的迅速转换。需要注意的是, 技术改造并非一朝一夕的事情, 需要保持足够的耐心, 逐一对设计过程中出现的难题进行攻克, 并做好细致的记录, 细节决定成败, 能否找到细节上存在的问题, 是节约技术改造成本、保证设备质量的关键。

2.3 加快信息化建设的进程

矿井机电设备的管理实践需要涉及到从设备投入到维护的全程之中, 在矿井设备引进之前, 需要确定好设备的生产厂商, 厂商的确定需要从多个方面进行考察, 厂家的竞争力、设备的品牌、生产的规模以及社会评价都是企业应该考查的因素。由于矿井设备的成本投入较为巨大, 因此在设备真正投入之前要严格对设备运行的每个环节进行检查, 并且对设备进行安装调试, 只有当调试的每一个环节都完整无误之后才能真正投入到使用过程中。做好设备维护与管理的后续工作相对比较麻烦, 时间、人力的投入都会在无形之中加大企业的运营成本, 并且依靠人为操作难以对设备潜在的环节有所掌控, 因此加快信息化建设在企业中的应用就显得极为紧迫, 信息管理系统的研发, 使设备运行的时间、负载程度、零件磨损等参数能够及时地反馈到设备监管人员的手上, 再加上报警机制的运用, 保证了设备的故障问题可以及时被发现, 避免了突发状况下员工反应不及时的情况。

2.4 规范化制度化管理

设备的长期使用以及负载运行, 会加剧设备的磨损, 容易造成经常性的设备故障。因此, 企业可以根据自身发展状况, 对一些老旧设备进行更换, 完善管理制度与流程, 尽快对系统的所有环节进行预判性评估, 找到矿井设备中可能存在的问题, 进行优化处理。

结合上级管理部门下发的设备运行标准, 并将理论与实际结合起来, 从而制定出一套符合企业生产机电设备运行理论, 安排好相关员工定期对设备的运行状况进行巡检, 并对员工的设备维修技术进行考查, 实行持证上岗制、岗位责任制等多种管理制度, 在员工对设备进行检查的同时, 管理人员也要对员工的工作情况进行检查, 使制度轮换最终能够走向循环[4]。

2.5 管理队伍建设

优秀的管理队伍与高素质的检修人才是保证设备检修工作正常展开的重要保证, 如果单纯依靠设备升级, 难以从根本上预防设备运行故障的产生, 基于新设备以及新技术的需要, 企业需要加快员工的引进与培训, 通过开展教育培训会以及经验交流会, 将设备操作的理论以及丰富的维修经验传授给每一个员工, 实现矿井勘采行业内维修经验的共享。最后, 鼓励员工充分发挥创新积极性, 勇于将内心的创新理念反映到纸面上来, 管理层以及技术部门对生产中出现的新技术、新设计进行考查, 综合经济、安全、操作三个方面, 达到对新技术的评估。

3 矿井机电设备维护的发展前景

3.1 智能化

矿井的机电维护设备不再需要完全依靠员工的日常巡检, 通过引进先进的技术设备, 将设备运行的具体参数及时反馈到系统终端, 系统管理人员可以按照设备运行的整体状况下达指令, 一些简单性的故障可以自行排除, 无论是自我适应、自我诊断、还是自我解决方面都会体现智能化的特点。

3.2 高耐久性

为了减少长时间的工作负荷, 维护设备的改进需要向着高耐久的方向转变, 通过新材料、新技术的引用, 保证设备能够在长时间的运转之下不会出现疲劳。另外, 在设备中添加相应的程序, 将不间断作业改为间歇性工作, 保证设备有着足够的休息时间。

4 结语

设备运行管理方面的故障大多集中在企业的制度、员工的工作以及设备的管理三个方面, 加快管理设备的研究, 是弥补现有管理漏洞的重要途径, 对企业的发展至关重要。

摘要：叙述了煤矿机电设备的运行现状, 分析了设备的常见故障以及管理失位, 提出了机电设备维护管理的相关措施, 并展望了矿井机电设备维护的发展前景。

关键词：机电设备,影响因素,解决对策

参考文献

[1]张兆海.矿井机电设备管理[J].管理与经营, 2012 (04) :122-123.

[2]冯利军.矿井机电设备的使用、维护和管理[J].中国高新技术企业, 2010 (03) :145-146.

[3]雍志国.矿井机电设备安全技术管理探析[J].矿山天地, 2011 (05) :120-123.

现代矿井机电管理 篇8

关键词：煤矿,机电设备,管理,安全生产

在煤矿生产中, 各种机电设备在促进矿井安全高效生产方面发挥着重要作用。鉴于机电设备的重要性, 必须加强对它们的管理。但是, 从目前状况来看, 煤矿机电设备管理中还存在一些问题, 不利于煤矿生产工作的可持续发展。面对这种状况, 需要采取一些措施不断提高机电设备的管理水平, 使各种机电设备更好地发挥它们的功能。

一、煤矿机电设备管理的重要性

在煤矿生产工作中, 机电设备的管理具有重大意义。第一, 加强机电设备管理有利于提高煤矿生产效率。在煤矿生产过程中, 如果机电设备出现故障, 将会影响煤矿生产工作的正常开展, 给煤矿企业造成经济损失。而加强机电设备管理则可以提高生产效率, 给企业带来经济效益。第二, 加强机电设备管理有利于延长它们的使用年限。在机电设备管理中, 通过定期检修和保养措施, 也可以在很大程度上延长它们的使用年限, 使它们继续为煤矿生产服务。第三, 加强机电设备管理有利于促进矿井安全生产。长期以来, 安全问题都是煤矿生产中的一个重要问题。其中, 机电设备也是引发安全事故的一个原因。在日常生产中, 加强对机电设备的管理, 可以及时发现设备运行中存在的各种安全隐患, 降低安全事故发生的概率, 促进矿井的安全生产。

二、煤矿机电设备管理现状

(一) 机电设备管理意识淡薄

在日常工作中, 相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位, 只有当设备出现故障的时候, 才对其进行维修, 这样不仅影响煤矿的生产, 而且还缩短了设备的使用寿命, 增加了煤矿企业机电设备的更新成本。

(二) 机电设备检修工作不到位

在使用过程中, 工作人员要加强对设备的检修, 以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是, 从实际情况来看, 很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识, 没有做好设备检修工作, 造成机电设备中存在一些安全隐患, 最终引发各种安全事故, 给企业造成经济损失甚至人员伤亡。

(三) 机电设备本身存在的一些问题

在社会发展新时期, 随着煤矿开采的深入发展, 开采的工作环境越来越复杂, 这对机电设备提出了新的要求。但是, 在具体应用中, 很多机电设备自身存在一定的缺陷, 比如, 设备老化, 设备没有保护装置等, 这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患, 也增加了管理的难度。由此可见, 机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。

三、强化煤矿机电设备管理的措施

(一) 提高工作人员的综合素质

为了促进机电设备管理工作的顺利进行, 必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先, 增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识, 使他们在管理工作中贯彻落实安全意识, 减少安全事故的发生;其次, 提高专业水平。在过去, 由于受到技术水平的限制, 一些机电设备故障不得到有效排除, 严重影响了管理工作效率。因此, 还要提高他们的专业技能。总之, 通过培养一批高素质的工作人员, 可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。

(二) 强化机电设备维护和保养管理

机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲, 需要做好以下几个方面的工作。第一, 保证机电设备的清洁和整齐。一方面, 在对机电设备进行管理的时候, 工作人员要做好清理工作, 保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等, 确保它们的清洁;另一方面, 在维护和保养中, 我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性, 比如, 线路要整齐, 标签要完整;第二, 做好机电设备的润滑工作。在维护和保养过程中, 工作人员还要按照相关要求做好加油工作, 确保设备各个部件的润滑性能和油路的畅通;第三, 确保机电设备的安全。在每次使用之前, 相关工作人员要做好检查工作, 如果机电设备出现异常状况, 要及时采取措施进行维修, 确保设备的安全。

(三) 完善机电设备管理制度

完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展, 具体来讲, 主要包括以下几个方面的制度。第一, 完善设备使用制度。在具体的使用过程中, 操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命, 而且也容易引发安全事故。因此, 我们需要不断完善机电设备的使用制度, 规范使用者的操作行为, 以此来保证设备的安全运行;第二, 完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容, 因此, 我们要建立健全设备检修制度, 定期对各种设备进行检查, 以便掌握设备的运行状况, 及时发现存在的一些问题, 对其进行维修管理;第三, 推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任, 一旦机电设备运行中出现各种问题, 可以由相关负责人承担责任, 这是提高设备管理水平的一个重要措施。

四、结束语

就目前状况来看, 我国煤矿机电设备管理中还存在管理意识淡薄和检修工作不到位等问题, 不利于煤矿企业的持续健康发展。因此, 需要从工作人员素质、维修和保养管理以及制度等多个方面努力, 不断提高机电设备管理水平, 使它们更好地在我国煤矿生产中发挥作用。

参考文献

[1]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术, 2010, 06 (08) :52-53.

[2]陈学才.机电设备管理在煤矿生产中的运用[J].经营管理者, 2010, 09 (10) :163-164.

[3]黄志奇.加强乡镇煤矿设备管理促进煤矿安全生产[J].能源与环境, 2010, 08 (02) :89-90.

[4]程乾飞, 蔡德兵.加强机电设备管理促进地方煤矿安全生产[J].科技信息, 2010, 09 (13) :166-167.

浅析高瓦斯矿井机电设备安全管理 篇9

1 高瓦斯矿井机电设备管理中存在的问题

1.1 缺乏系统性的设备管理体制

煤矿企业对机电设备管理的重视度不足, 是造成管理制度不健全的重要原因之一。很多基层单位没有认识到机电设备使用、管理与维护的重要性, 大多停留在粗放型管理阶段, 主要表现为:一方面, 机电管理部门承担了生产与管理双重任务, 它们将更多的时间和精力放在完成生产任务方面, 却无暇顾及常规设备安全管理工作;另一方面, 很多煤矿企业没有根据标准严格采购并安装机电设备, 缺乏专业化的机电设备管理部门, 设备管理体制的欠缺直接导致机电设备安全管理不到位。

1.2 机电设备的利用效率不高

据相关数据统计, 在我国高瓦斯矿井的固定资产中, 约有55%~65%属于机电设备, 由此消耗的人员工资、维修成本、配件、油脂等费用的总和占煤炭生产成本总和40%以上。根据国家煤矿安全监察局调查的数据显示, 约有40%的高瓦斯矿井事故源于失爆电气的火花引起, 而这些事故造成了大量的生命与财产损失, 产生严重的社会负面影响。

1.3 管理队伍的综合素质偏低

一方面, 由于矿井作业的自然条件与环境较差, 存在较多安全隐患, 而很多高水平、高技术人才不愿意加入煤矿作业中, 他们普遍认为这是又脏、又累、又不安全的工作;另一方面, 煤矿企业自身缺乏对设备管理队伍的重视, 没有建立有效的激励机制, 难以留住优秀技术人员, 造成设备管理队伍素质普遍偏低。

2 加强机电设备安全管理的对策

2.1 建立健全机电设备管理制度

高瓦斯矿的机电设备设备管理是矿井安全工作重要的保障, 只有加强机电设备管理, 建立健全管理制度, 才能维持正常的工作秩序, 确保设备的安全运行, 也是矿井生产工作规范化、制度化、科学化的基础。一是建立对应的管理体制, 确保各项制度落实到位;二是严格执行安全生产方针, 落实安全生产责任制、事故责任追究制、工种岗位责任制, 将安全管理落实到安全生产的各项工作中, 做到有章可依、有章必循;三是协调机电设备和安全生产的关系, 加强对机电设备安全管理的重视程度, 建立专门的管理部门, 并适当下放权利, 充分发挥机电管理人员的重要作用;四是加强机电设备管理队伍建设, 配备数量合理的管理人员, 避免出现一人兼多职的现象, 提高队伍稳定性, 便于安全管理工作的全面开展。

2.2 完善机电设备的检修工作

煤矿企业应严格煤矿安全《规程》的有关规定, 对主通风、主提升、主排水、抽放系统、压风自救系统、供电系统保护、防雷、接地及钢丝绳等定期检查;电缆、皮带、风筒等使用前必须有资质的部门做抗静电、阻燃性能检测;对安全仪器仪表要按规定进行定期标校。严禁使用没有经过检验或者检验不合格的设备产品进入井下。混合提升系统应每年完成一次性能检验, 其他提升系统至少每三年完成一次性能检验;对立井升降使用的罐笼防坠器和斜巷人车等每半年进行一次不脱钩试验, 每一年进行一次脱钩试验;提升装置的钢丝绳等应严格检验, 如果发现磨损严重或者锈蚀断丝等现象, 必须及时更换, 避免出现安全隐患。

另外, 在新主通风机投入生产作业之前, 必须进行性能测定;在用主要设备则每月至少检查一次, 并按照规定实行性能测验;有关水管、水泵、闸阀以及各种输电线路、配电设备等, 在雨季到来之前进行系统性检修, 并进行一次联合排水试验。所有检验工作都必须由专业机构承担, 严格按照国家相关规定进行, 同时落实相关部门的监督职能, 确保检验质量真实无误。

2.3 提高机电管理人员的综合素质

随着各种先进技术与先进设备的不断投入使用, 只有提高管理人员和操作人员的技术水平与综合素质, 才能真正发挥设备的作用, 否则再高级、再先进的机电设备, 都只能成为摆设, 浪费资源成本。因此, 必须加强对机电设备管理队伍的素质建设, 改变传统的用人、管人观念, 选拔一批既懂技术、又懂管理, 具备创新发展能力的综合性人才, 同时采取一系列的激励制度, 调动机电管理人员工作的积极性与自觉性。另外, 维修人员自身也要有所改进, 树立科学的工作理念, 善于利用新技术、新方法、新手段, 提高矿井机电设备运用的经济效益与社会效益。

2.4 落实岗位责任制

由于机电设备的操作人员与管理人员都属于特殊岗位, 若想确保机电设备的安全、高效运行, 必须树立设备操作人员与管理人员的责任意识。要求煤矿企业坚决落实操作人员与管理人员的岗位责任制, 并将其与经济待遇挂钩, 实行各种管理措施的量化。以月度或季度为单位, 对矿井机电设备的操作人员及维修人员工作状况进行评估, 检查其责任范围, 对设备完好率符合要求的个人给予物质奖励, 否则将受到处罚;同时注意对设备使用与维修的动态管理, 要求机电管理部门必须随时深入基层, 检查设备的运行情况, 如果发现防爆电气设备的失爆现象, 追究相关责任;如果不按照操作规程而造成设备损坏, 也要追究操作者责任。

2.5 实现机电管理的信息化

矿井机电设备管理是落实煤矿生产任务的重要保障之一, 在矿井生产作业中发挥重要作用。随着计算机与网络时代的到来, 我国各个企业开始了信息化建设, 给机电设备的综合信息管理带来了可行性。利用计算机与网络, 可完成机电设备的选型、安装调试、使用、维护、升级、更新、报废等一系列过程的信息管理工作, 确保机电设备的选好、用好、养好。另外, 通过信息化建设, 逐渐完成大宗设备的跟踪管理, 记录运行档案, 提高机电管理的工作效率与工作质量, 确保矿井一切工作处于正常、安全运行中。

摘要：安全管理涉及到人员与机电设备等多方面内容, 是一项复杂的动态系统过程。基于高瓦斯矿井生产作业的特殊性, 对机电设备的安全运行提出了更高要求。但是在实际工作中, 存在很多安全隐患亟待整改。本文将对高瓦斯矿井机电设备管理中存在的问题进行分析, 并提出安全管理的有效对策。

关键词：高瓦斯矿井,机电设备,安全

参考文献

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富, 2008 (9) .

[2]冯思成.煤矿机电设备管理存在的问题及改善措施[J].中国科技博览, 2011 (17) .

[3]王云刚, 王恩元, 刘贞堂.安全目标管理在煤矿安全管理中的应用[J].中国矿业, 2007 (8) .

[4]杨光彩.浅谈煤矿机电设备及安全管理中的几种技术应用[J].科技风, 2010 (6) .

矿井通风安全现代化管理分析 篇10

在矿井生产中, 通风管理体系主要视为保证其生产的安全, 因为其由多层机构组成的特性, 然后在各个机构之间都具有一定的联系性, 所以在开展通风安全管理工作的过程中, 要创建一个高效的管理渠道, 在各个部门之间建立一个完善的管理体系, 还要配备一定的专业技术人员, 在矿井生产过程中保证其通风管理工作的合理性及安全保障。

1 通风安全现代化管理体系的建立

在煤矿产业生产过程中, 为确保生产安全, 运用现代管理学中的理论和实际相结合的方法将通风安全现代化管理理念深入到生产活动中去, 达到人和机还有环境系统在安全的状态下进行有组织有目的的生产行为。在贯彻落实的过程中, 要严格按照国家的安全生产要求, 还有相关部门发布的安全监督政策以及条例标准, 对于不同的矿井区域划分, 要深入研究不同的安全影响因素, 发现矿井产业中常见的事故发生规律, 在此基础上, 通过对通风安全的现代化管理中制定一系列的有效管理措施, 然后在生产过程中消除各种的安全隐患。同时运用不同的经济手段或是行政手段来发挥管理过程中的管理生产者所具备的能动作用性, 然后保证其管理措施的实施然后预防事故的发生。

2 健全矿井通风安全现代化管理制度得到具体措施

(1) 严格遵守通风安全现代管理的管理原则

为了保证通风现代管理工作的顺利进行, 其管理工作应该遵循以下原则。第一, 是统一指挥原则, 在实际的工作过程中, 一个工作人员只能接受一个上级领导的指示, 也就是说只能有一个指令或是指挥, 如果说不止一个领导进行工作指挥, 则很大程度上会造成下级工作人员在执行的过程中来不及沟通, 而出现很多的不同意见。第二, 是层级原则, 在各个层次的管理机构应该分工明确, 在管理体系中的工作人员应该明确自己的工作职责和任务, 在工作安排上明确自己的工作程序。第三, 是适当授权原则, 对于大型的矿井产业来说, 一般其业务量都非常的巨大, 领导在交给下级工作人员工作量时要充分考虑各种影响因素, 一旦出现问题要积极承担责任。最后还要遵守的就是分工和协作原则, 在通风安全管理工作中, 为了提高工作效率应该将各个项目工作具体的落实到工作人员的工作任务中去, 通过分工来让工作人员专门从事自己的工作, 对于工作的任务安排都更加地熟悉, 很大程度上能够提升其工作效率, 另外还可以通过协作来促进工作人员的更好更快地完成工作任务[1]。

(2) 严格准守通风安全检查制度, 保证定期的通风检查

在对矿井的通风安全检查过程中应对井下的空气成分进行定期的化验检测, 比如说对用地区域的空气成分进行分析测试, 观察其是否符合新鲜风流的标准, 或是在空气检测中严格检查其中是否含有火宅隐患的气体指标等。然后检查在各个矿井的输送支路上是否出现了堵塞现象, 一旦发现要及时采取疏通措施。定期对井下的风量和风速进行测定, 对于通风检查的质量评定标准和评比方法进行定期的检查, 还可以组织一定的评比工作, 对于矿井结构建筑物的质量也要进行严格的测评, 对于漏风或是存在隐患的建筑及时通报, 采取措施进行补救。在检查过程中要针对关键部位系统的检查, 一般包括对措施的检查还有就是对技术的检查, 查出来就要改, 出现了重大隐患要及时解决, 并且将情况如实的报告给相关部门。

(3) 建立事故分析制度和调度制度

在以往的生产工作过程中, 之前发生的事故可以说都为安全管理上带来了一定的经验借鉴, 对于行业内的通风安全管理也起到了一定的教训作用, 所以相关的矿井产业在对于安全事故的处理过程中应该抱着科学和实事求是的处理态度, 对事故进行认真的调查, 然后分析其导致事故的因素和事故的发展规律, 将具体的管理制度措施落实到今后的管理工作中去。另外还应积极倡导相关监督管理部门的监管措施, 鼓励相关单位领导积极参与到工作的监督检查中去, 通过其直接的参与来提升其管理的严肃性, 以及科学严谨地分析事故的发生原因, 将其直接列入到相关领导的业绩考核中去[2]。对于通风安全部门要设立专门的通讯人员及通讯工具, 对于安全事故现场的情况设立及时反馈系统, 其调度的重要内容就是对重大事故现场的信息进行及时的传递, 然后促使现场情况的及时解决。

(4) 将通风安全管理质量标准化

通风安全管理质量的标准化主要包括两个方面, 分别是技术的标准化和管理的标准化。其中质量的标准化主要是围绕矿井的通风安全管理目标而进行的, 它需要一定的组织和计划来安排管理工作的进行, 然后通过计划的制定来贯彻执行通风质量检查的标准, 让生产过程中的通风安全管理工作尽可能的规范化, 进而达到安全施工的技术要求。

3 结语

在具体的矿井生产活动过程中, 行业之间要不断地通过实践探索来提高通风安全工作的安全保障系数, 然后不断改进通风安全的现代化管理效果, 通过不断更新其内容, 严格准守其制度的制定, 保证矿井的生产工作的安全进行, 充分利用现代计算机技术, 真正做到管理工作的现代化。

摘要：在矿井的企业管理中, 安全生产工作是最重要的目标, 而在矿井生产中实现通风安全现代化管理是改变当前我国的煤矿企业安全生产现状的重要途径。本文将就通风安全现代化管理的具体措施进行探究, 分析其具体的管理制度和体系, 将通风安全中的管理质量更加标准化, 在实际的煤矿生产中确保其安全生产。

关键词：矿井,通风安全,现代化管理

参考文献

[1]吕大伟, 吕为伟.矿山安全监测监控与矿山设备故障诊断[J].科技创新导报, 2014 (04) :16-19.