矿井选煤厂的安全管理

矿井选煤厂的安全管理（精选5篇）

矿井选煤厂的安全管理 篇1

葫芦素矿井选煤厂是中煤邯郸设计公司近年来采用EPC模式建设的最大动力煤选煤厂,具有工艺系统灵活、设备配置高、煤流顺畅、总平面功能分区合理等诸多特点。该项目的实施为中煤邯郸设计公司承揽大型选煤厂EPC项目积累了丰富的经验。该项目中首次将薄壳球仓引入选煤厂储煤系统,开创了煤矿储煤设施的新纪元,有力推动了选煤技术的发展。

1 矿井及选煤厂概况

葫芦素矿井位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇境内,隶属于中天合创能源有限责任公司,设计生产能力为13.0 Mt/a,主井井筒9.6 m,采用立井箕斗提升方式,装备两对50 t箕斗,采煤方法为一次采全高综采,首采煤层为2-1煤层。葫芦素矿井选煤厂与之配套,建设规模与矿井相同,预计2015年底建成投产,选煤厂产品主要为图克工业园区煤化工项目提供原料煤及燃料煤。

2 煤质特点及工艺选择

葫芦素井田煤质牌号以不黏煤为主,经预测,升井毛煤灰分为14.96%,其煤质特点如下:

(1)各粒级产率相对比较均匀,灰分随粒度减小而逐步降低。13~0 mm产率为48.66%,灰分为12.59%,收到基低位发热量达22.99 MJ/kg。

(2)原煤可选性好,小于1.4 g/cm3低密度物和大于2.0 g/cm3高密度物含量高,呈现出两头高、中间低的分布规律,尤其是小于1.4 g/cm3低密度物含量达70%以上,因此,排矸后即可得到低灰精煤。

(3)浮沉煤泥灰分略高于本粒级原煤灰分,说明矸石存在一定的泥化现象。夹矸多为泥岩、砂质泥岩,顶、底板以砂质泥岩和粉砂岩为主,煤泥水系统设计及设备选型要充裕、可靠。

针对本矿煤质特点,结合产品目标市场和选煤技术的发展方向,最终确定的选煤工艺流程为150~13 mm采用重介浅槽分选,13~0 mm不入洗(预留末煤洗选场地)。其原则工艺流程见图1。

该工艺系统具有很强的灵活性:

(1)当煤质变差时,开启块煤系统。当煤质较好时,系统可以满足只分级不分选,出块、末煤产品。该操作方式也适用于浅槽系统检修时使用。

(2)浅槽部分精煤(30~13 mm)可作为块煤产品,也可与小于13 mm末原煤混合作为混煤产品。该部分物料可进入离心机脱水也可不进入离心机脱水。

3 主要工艺设备选型

葫芦素选煤厂建设之初就确定了“高起点、高目标、高质量、高效率、高效益”的五高标准,按照这一要求,关键设备均按国际一流设备配置。设备明细见表1。主要设备特点如下:

(1)为简化工艺,原煤13 mm干法分级与3mm湿法脱泥在同一台等厚筛上完成。为提高筛板开孔率,干法分级段选用聚氨酯边框不锈钢编织筛板,不锈钢筛条为5mm。

(2)选用美国彼得斯原装进口重介浅槽分选机,槽宽7.9 m,单台处理能力可达780 t/h,电机配置变频器,排矸能力可在线调控,介质入料管均使用管夹阀。

(3)脱介筛选用水平直线筛,倾斜5°安装,既控制了物料流速,保证了脱介效果,又适度提高了筛分机的处理能力。

(4)全厂共选用8台HMDA-7型1219×2972磁选机,能力较富余,为降低介耗提供了先决条件。

(5)在煤泥离心机的选择上,大胆选用了国内首台筛篮前置式卧式刮刀煤泥离心机,更换筛篮无须拆卸刮刀,缩短了检修时间,提高了工作效率。

4 工艺布置

4.1 地面工艺总布置

总平面布置特点如下:

(1)充分利用矿井工业场地,合理分区,做到原煤仓、主厂房、产品仓、装车站的合理衔接。

(2)力求工艺系统简单,环节少,以减少能耗,增加系统的可靠性,方便生产管理,并要兼顾各种产品配煤的可能性。

(3)升井原煤先进入原煤仓储存,减少了选煤厂对矿井生产的影响,生产组织管理方便。

(4)原煤仓和产品仓采用薄壳钢筋混凝土球仓,这在全国煤炭系统尚属首例,其直径54 m,单仓储量6万t,不仅施工速度快,施工人员少,而且建成后非常美观。

(5)产品仓下设置6条可逆带式输送机,不仅配煤方便,还可满足铁路装车和化工供煤同时进行。

(6)整个系统简捷流畅,转载环节少,功能分区明确。

4.2 主厂房工艺布置

主厂房是整个选煤厂的核心,采用钢筋混凝土框架结构,按两套系统平行布置,相互独立,任意一套系统可单独运行,集原煤分级、脱泥、块煤分选、脱介、介质回收、煤泥回收于一体,具有维护方便、利于采暖等优点。介质库、空压机房、煤样室与主厂房形成联合建筑,生产管理非常方便。尽量利用高差采用自流方式(如稀介质直接磁选),降低能耗。采用大厅式布置方式,设有单独的检修提升跨,设备可以直接运至厂房内。顶部一台20 t天车可以覆盖主厂房3/4的面积,使设备的整体安装、检修及整体更换极为方便。

5 创新设计手段

在葫芦素矿井选煤厂非标设计和工艺管道设计中,全部采用三维设计,传统的空间想象变成了直观的可视化立体图,错漏碰撞提前发现,设计质量得到大幅提升。从工作量及成本统计看,设计效率提高1/3。未来,这一新设计手段将在各专业推广,蕴含的经济效益将得到更大发掘。

利用三维设计可以模拟非标件的过流部分受力情况,可反复修改重新模拟,直至找到最优方案;可在事前指导非标件的板材选择,冲刷大的部位采用特殊材料,不仅节省了非标件的制作费用,还提高了非标件的整体使用寿命。

6 结语

葫芦素矿井选煤厂设计过程中,采用诸多新理念、新材料、新设备,并在施工工艺方面有所突破,工艺系统设计不仅吸取了大量的流行元素,也进行了大胆的设计创新,具有其独到之处。当然也有一些欠缺之处,如受原初设的限制,未能在原煤13 mm干法分级环节使用弛张筛,但总体来说,该设计项目是成功的。在近年来设计任务骤减的背景下,葫芦素矿井选煤厂的建设丰富了中煤邯郸设计公司特大型选煤厂的设计经验和总承包业绩,其建成后将具有里程碑意义。

矿井选煤厂的安全管理 篇2

关键词：机电设备故障；“四式”管理法

中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）24-0149-02

1 七星选煤厂在机电设备故障管理中的瓶颈

七星选煤厂机电设备管理包括选型、采购、安装调试、使用、维修、报废等多个环节，而且各环节之间互相影响、互相制约，带来了一系列技术、经济、管理上的问题，因此，要求对现代化的设备进行综合系统管理。目前，我厂设备管理制度还没有完全建立，加上一些基层领导对机电设备管理工作缺乏经验，不重视设备管理工作的持续改进，以致产生各种问题，机电故障影响生产时间居高不下。

研究和解决现代机电设备管理中存在的问题，提出相应对策，是机电设备管理工作重点。选煤厂机电故障的特点：

①大多为零星单个机电故障，由于这类机电故障具有零星、多发的特点，且涉及面广，管理难度较大，因此，往往被认为是难以避免的，而未能引起重视。②同类机电故障重复发生，一方面说明机电故障虽然零散面广，也一方面也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。③机电故障中职工“三违”造成的机电故障多，设备故障非机电故障多，维修和设备非正常运转情况下机电故障多，在对选煤厂安全检查中发现，很多机电故障占总停产影响时间的比例非常高，机电设备故障频繁，这说明在对设备维修中我们的基层领导和职工对质量的要求低，思想上不够重视，技术上达不到质量标准化的要求。④检修职工对机电故障的规律认识不清，对设备的故障认识还处于随机游离状态，模糊认识，侥幸心理较为普遍，这个不是责任心的问题，而是技术水平达不到，没有很好的应对办法和清晰的思路。

对于以上问题，厂领导层非常重视，并根据多年實践经验，并借鉴其他煤矿单位先进经验，联系目前市场上先进的管理经验，我们探索用七星选煤厂机电“四式”管理法彻底改善这一不良现状。

机电“四式”管理法即：干部走动式管理法、询问式管理法、故障“四级”排查式管理法和“循规蹈矩”式管理法。推行机电“四式”管理法，其目的是服务生产，降低设备机电故障影响时间，实现“320”机电故障影响控制目标，节能降耗，提高生产效率，确保安全生产。我们煤矿企业由于历史原因，职工自身素质普遍偏低，我们必须根据实际情况，根据科学发展观的要求，制定合情合理的规章办法解决实际问题。机电“四式”管理法的目标就是实现“320”机电故障时间控制目标，使每年的机电故障影响时间逐年下降20%。

我们计划在实践中检验这一方法的有效性和可行性，并配备一些考核办法和资金投入，使这一创新的现场管理法发挥其效果。

2 机电“四式”管理法的内涵及实施过程

2.1 干部走动式管理法

干部走动式管理法主要是指企业领导干部要身先士卒，深入基层，了解生产中的实际问题，体察职工思想动态，了解企业职工工作环境和状况，与职工打成一片，共创业绩的一种策略。

走动式管理不是到各个部门走走而已，而是要搜集最直接的讯息，以弥补正式沟通渠道（各种会议）的不足。正式的沟通渠道通过行政体系逐级上传或下达，容易生成过滤作用以及缺乏完整讯息的缺点。通过正式沟通渠道搜集到的讯息，缺乏实际情境的辅助，不易让领导作出正确的判断，会因而失去解决问题的先机。走动式管理就是要各级干部勤于搜集最新讯息，并配合情境做最佳的判断，以及早发现问题并解决问题。

敏锐的观察力是走动式管理成功的要素。在走动的过程中，干部必须敏锐的观察到生产设备及安全设施中存在的潜在问题，及时与职工沟通交流信息，采取相应措施，从中获得生产、设备的相应讯息；同时也通过询问、回答、肢体语言等，对讯息做出及时的回应。每次到基层走动，干部也不必期望每次都能获得新的讯息，只要有机会获得最新讯息，就有机会防患于未然，不必等到事发之后再焦头烂额的处理。

2.2 询问式管理法

询问式管理的主旨在于主动地沟通。参与询问沟通的主体包括岗位司机、巡检人员和维修工、车间干部、职能科室人员、战线领导。加大加深四者之间的沟通频率和深度，问自己、问他人、问师傅、问干部、问技术人员；同事问同事、上级问下级；问应知应会、操作规程、巡检内容、修理工艺、设备性能、存在的问题、及运行参数等。

沟通在企业管理中是十分重要的，对企业来讲，有两个数字可以很直观地反映沟通在管理中的重要性，就是两个70%。

第一个70%是指企业的员工，我们的工作70%在沟通的基础上完成。开会、谈话、汇报，而工作报告流程是工作中最常用的一种文字沟通方式，对外的各种拜访、约见、谈判等，也都是沟通的表现形式，工作中我们大约会有70%的时间用在此类沟通上。

第二个70%是指企业中70%的问题是由于沟通障碍引起的。比如：常见的工作效率低，工作情绪不高等问题，都与沟通的欠缺有关。在工作效率的管理上，经常会出现工作目标没有达到，或工作过程中没有达到公司所期望的结果等。这些问题其实是因为没有很好沟通导致的。比如：员工对管理者所布置的工作目标或者期望如果不是很清楚，工作结果就会出现偏差，这无论是领导表达的问题，还是员工倾听领会的问题，归根到底都是沟通不畅的问题。

总之，在工作中，沟通无时无处不在。沟通不仅是企业经营管理中的润滑剂，更是企业落实经营管理思想的重要工具，是有效工作的基础。检修工与检修工需要沟通，检修工与操作工更需要主动沟通，干部与干部之间、车间与车间之间、干部与职工之间、上级与下级之间、下级与上级之间、科室与科室之间都需要及时沟通。只要我们学会采取积极主动的沟通方式，所有问题将迎刃而解，工作效率就会提高，工作将会事半功倍。

2.3 故障“四级”排查式管理法

故障“四级”排查式管理法中“四级”是指包机职工、包机班组长、车间包机干部、厂领导及相关业务科室人员。

设备包机职工每天要对所承包设备进行隐患排查，及时处理和汇报班组长，发现隐患认真记录下来，处理不了的，视隐患情况待检修时间统一处理。班组长每天也要对所包设备进行认真排查，班组长对所包设备的备件情况必须做到心中有数，要有备件记录本。车间包机干部要贯彻落实厂下达的隐患排查制度，建立好设备事故台帐，清楚所包设备的完好情况，掌握待修设备、备用设备及配件情况，并建立台帐。车间包机干部定期组织班组长进行隐患排查，对包机班组长和包机职工未排查出的问题，必须根据厂有关规定进行处罚。厂领导及相关科室人员通过安全质量标准检查、每月安全绩效考核和日常专项检查等形式，对全厂设备进行检查，根据检查出问题的情节轻重及厂有关规定对车间包机干部进行处罚。

2.4 “循规蹈矩”式管理法

“循规蹈矩”式管理法就是遵章守纪，按《选煤厂安全规程》、《选煤厂岗位操作规程》、《选煤厂设备完好标准》、《安全技术措施》等标准去操作管理，遵循事物的发展准则，找到事物的发展规律。就机电管理而言，重点是认识并掌握设备故障规律，从而超前防范，从源头治理设备故障的发生。车间每月5日以前上交的机电事故分析和车间设立的设备台帐、事故台帐设备“三率”（设备完好率在90%以上，设备待修率在5%以下，设备事故率在1%以下）等，其目的就是要认真分析机电事故发生的地点和频率，找出每台设备发生故障的规律，做到超前防范。

3 结 语

本文在对平煤股份七星选煤厂作业过程中机电设备故障管理中的瓶颈现象进行科学分析的基础上，总结出了工作中的机电“四式”管理法，并对机电“四式”管理法的内涵及实施过程作了简要阐述。

参考文献：

矿井选煤厂的安全管理 篇3

工业场地的自然地形往往是起伏不平的,很难满足矿井、选煤厂总平面设计中各种建(构)筑物、设备、管线和场地排雨水的设计标高。因此,对工业场地的自然地形就必须根据总平面设计的技术要求进行改造整平,使改造后的场地能适应总平面的布置要求,满足工艺和交通运输的技术条件,有利于场地雨水迅速排除,这种对场地垂直方向的设计,通常称之为竖向布置设计。在总图设计中,竖向布置设计和总平面布置同样重要。竖向设计的合理性,直接影响到整个场区使用性能的发挥程度,同时会造成工程量的大小变化,影响工程的经济效益。矿井、选煤厂总图的竖向布置设计包括场地平整、场地及道路竖向设计、建(构)筑物竖向设计和局部竖向处理四部分。

1 场地平整

场地平整一般发生在工程的初始阶段,称之为场地初平。在场地初平之前应确定场地的竖向设计形式和场地的平土标高。根据场地的实际情况,选择适宜的场地平整方式,合理确定场地高程。那么如何确定场地高程,高程的确定涉及到的因素比较多,就技术上来谈,场地地形、场地与周围环境的高程关系、入厂铁路、道路对场地高程的要求、场地地质水文情况、场地周边水域的设计标高、土方工程量都是需要考虑的因素。在这里重点强调一下,在场地高程确定时,往往主要考虑上述的一个或几个方面的影响,根据场地情况,抓住主要影响因素。结合场地地形、场地建(构)筑物特点及工艺系统要求,场地平整方式划分为平坡式、台阶式、混合式三种。

1.1 平坡式

场地设计是一个整体平面。场内可分为单向斜面、双向斜面和多向斜面平坡式,以及采用水平形式的整平面布置。

工程实例:布尔台矿工业场地,东西长560 m,原始地形平均坡度1.25%,南北长980 m,原始地形平均坡度1.33%。设计场地平整方式采用单向斜面平坡式,东西向坡度为1.1%,南北向坡度为0.9%(该项目的总体设计得到了神华集团的肯定)。

1.2 台阶式

场地设计不在一个整体平面。由两个或若干个高差较大的整平面连接而成,连接处为陡坡或挡土墙。

工程实例:韩家村选煤厂工业场地,东西长570 m,原始地形平均坡度0.6%,南北长200 m,原始地形平均坡度10%。设计场地平整方式采用台阶式,东西向坡度为0.4%,南北向在场地内设置一高10 m的台阶。该工业场地采用台阶式布置,大大减少了场区平场土方工程量,结合地形选定台阶位置,保证了场区主要建筑基础均位于原土上。

1.3 混合式

场地设计按地形地质变化及生产运输的要求,同时采用平坡式和台阶式两种形式。如丘陵、山地、沟河台地的场地,场内主要生产区和储运区可采用平坡式,辅助生产与行政、公共建筑可采用台阶式。

工程实例:山西肖家洼矿工业场地选址在沟河一级台地上,受台地用地面积限制,设计将矿井110变电站布置在一级台地北侧的山坡上,工业场地其他建筑布置在一级台地上。

2 场地及道路竖向设计

场地及道路竖向设计主要包括设计内容场地及道路竖向设计,包括各种硬化加固铺砌场地、堆场、道路及人行道等的竖向设计;表示方法有设计标高法、设计等高线法和局部剖面法三种。常用的表示方法为前两种方法。

两种表示方法的比较见表1。

结合煤炭行业矿井、选煤厂等工程项目建设的特点,目前普遍采用设计标高法进行场区和道路的竖向设计,该方法具有制图工作量小、场地及道路竖向设计标高易于变动和调整、直观等优点。但随着建设单位对场区布置,特别是场前区绿化景观广场、场区堆场、大面积的硬化加固铺砌场地的要求的提高,设计标高法对于满足建设方对该类场地竖向设计的要求较困难,该类场地竖向设计宜采用设计等高线法。

3 建(构)筑物竖向设计

建(构)筑物竖向设计包括建筑室内±0.00标高和散水标高的确定。建筑物室内±0.00标高,应根据该建筑物所处的场地整平最高点标高确定,而该建筑物散水的标高一般宜高出该点200 mm左右,散水的标高可以随室外场地坡度的变化而变化。但散水标高不应高于室内地坪的防潮层,也不能使建筑物的基础埋深小于当地的冰冻线深度。散水标高加上室内外高差就是室内±0.00标高。室内外高差可以根据该建筑物是否通行车辆决定,需要通行车辆的,室内外高差宜为150 mm;不需要通行车辆的,可为300 mm～900 mm;有半地下室或有特殊要求的例外。

4 局部竖向处理

4.1 建筑物间的竖向处理

两相邻建筑物无铁路、道路时,场地整平标高应保证两建筑物间场地的雨水顺利的排出,并根据场地整平标高来确定建筑物室内地坪标高;当两建筑物间利用道路路面排水时,且高差不大,则两建筑物间的场地坡度标高应保证场地雨水顺利的流向道路;当两建筑物的地坪标高差较大,若建筑物之间的水平距离又受到一定限制时,则将建筑物之间设计成台阶式,台阶用挡土墙砌筑连接;若之间距离不受限制,可采用绿化边坡进行连接。

4.2 建筑物与道路连接处的处理

场地雨水一般通过道路两侧的地下管线排除,当建筑物与道路相邻时,为使雨水从建筑物散水坡脚自流到道路路面上,道路中心线一般比建筑物室外地坪标高低0.25 m～0.30 m以上;有时,道路因纵坡要求比相邻的地面高,建筑物周围的雨水不能流到道路的路面上时,为保证建筑物屋面、地面雨水排放,可在散水外设置低于建筑物地面的明沟或暗管等排水设施。

4.3 建筑物与窄轨铁路连接处的处理

建筑物室内外铁路连接的处理和室内外标高的确定,应与场内铁路运输系统和排水系统相适应。一般铁路道床室外为明道床,室内为暗道床,其连接处理:室内铁路一般为暗道床,轨顶与地坪标高一致;室外一般为明道床;与室内铁路的连接处理可调整室外地面与轨面坡度、调整道床厚度与室内地坪相适应,但须注意场地排水。

另外,与通窄轨铁路的建筑相接的场地,平场坡度宜控制在0.5%～1%之间,且坡度坡向远离建筑物方向,设计窄轨铁路的坡度宜控制在0.4%～0.6%之间,方便处理运行和场地雨水的排放。

4.4 广场、硬化加固场地、堆场的处理

1)广场、硬化加固场地(含停车场)。

为防止广场、硬化加固场地(含停车场)地面积水,保证使用方便,地面应设必要的坡度及雨水口。广场设计坡度,平原地区应不大于1%,最小取0.3%;丘陵和山区应不大于3%。地形困难时,可建成阶梯式广场。与广场相连的道路纵坡以0.5%～2%为宜。困难时最大纵坡不应大于7%,积雪及寒冷地区不应大于6%,但在出入口处应设置纵坡不大于2%的缓坡段。广场兼作停车场时,停车场内的坡度不宜过大,与通道平行方向的最大纵坡为1%,与通道垂直方向为3%;连接停车场与主干道间道路的纵坡以0.5%～2%为宜,困难时最大纵坡不应大于7%。场地排水方式应根据地面铺装种类、场地面积和地形的坡度、相邻道路的排水设施等因素确定采用单向或多向排水。

2)堆场的竖向处理。

堆场的处理应根据堆存物料品种、装卸与运输方式,选择合理的竖向处理方式。通过竖向布置处理堆场内外排水系统,场内雨水尽快排除,场外雨水不进入堆场确保堆场正常使用。

5 设计总结

竖向设计是工业场地总体布局的一个重要组成部分,关系到场地的安全稳定,也直接影响到场地空间的组成。竖向设计一般是在总体布局之后进行的。不论平坦场地或坡地场地,都必须给出场地平整标高、建(构)筑物的设计标高,进行场地排雨水设计,使建筑与地形密切配合,以便创造出优秀的工业场地总体布局和建筑设计。当然,在坡地场地设计中,因地形、地质条件较复杂,支挡构筑物和排水构筑物多,竖向设计不仅难度大,而且关系到发展的可行性与工业场地开拓的经济性,所以,竖向设计的重要性更为突出。

参考文献

[1]赵晓光,党春红.民用建筑场地设计[M].北京:中国建筑工业出版社2,004.

[2]李善,傅达聪.煤炭工业企业总平面设计手册[M].北京:煤炭工业出版社1,992.

矿井选煤厂的安全管理 篇4

摘 要：新庄选煤厂为解决设备故障率高、设备信息管理不完善等难题，引进智能化设备巡检系统，并结合实际，不断优化设计，开发软件平台，形成了一套独具特色的智能化设备管理系统，取得了良好的应用效果。

关键词：选煤厂；智能化；设备管理

中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0040-02

1 工程概述

河南神火集团新庄选煤厂始建于1995年，先后进行了三次改扩建，现年处理能力达到3.0 Mt/a。目前采用块煤浅槽-末煤重介-浓缩浮选工艺流程。该厂在设备管理上一直努力探索，引进了设备巡检系统，并结合本厂实际，不断优化设计，开发软件平台，研究出一套独具特色的智能化设备管理系统（以下简称巡检系统）。

2 背 景

该厂有机电设备370余台，流程复杂，设备管理难度较大，曾先后引进了可视化点检、拨盘管理等先进方法，有效提高了设备管理水平，但仍存在设备故障率较高、管理水平不高、检修效率低下、信息管理不对称、记录不完善、计划性检修不到位等弊端。因此，该厂于2014年5月引进了巡检系统，并针对不适合该厂实际的部分功能、模块进行了修改完善。

3 智能化设备管理系统

3.1 系统构成

巡检系统分为条形码巡检仪、安全生产管理系统、设备巡检程序三部分。

3.1.1 条形码巡检仪

条形码巡检仪部分由管理主机、安装于工作现场的条码、巡检人员所持的手持巡检仪（数据采集器）、用于计算机下载数据的通信插座以及配套软件组成。根据运行人员巡视要求，对要巡视检查的设备进行编码并制作设备条形标签置于设备现场。机电人员携带巡检仪对设备条码进行识别后，才能手工输入相应的数据及状态。

每次巡视返回后，将巡检仪中的数据送入设备巡检数据库。巡检后可在巡检仪上查询巡检情况，发现漏检可进行补检。每个数据后面都附有采集时间和巡检人员的信息，这些数据可随时查询打印。这既可一定程度避免巡检人员假填信息，又可保证设备状态和数据监测的完整性和系统性。

3.1.2 安全生产管理系统

安全生产管理系统是采用SQL Server数据库开发研制的，共有三类、十五个模块，通过建立完善设备信息数据库，将全厂设备的基本信息、技术改造、设备维修、资料管理等内容录入其中，为现场检修和生产提供指导依据。

3.1.3 巡检程序编辑软件

巡检程序编辑软件主要有标准化管理、路线管理、数据传输、统计查询五部分。对全厂部门管理、专业管理、人员班次分组、项目管理到路线管理、周期管理、设备管理、部件管理、检查部位、检查内容实现标准化信息管理，为巡检路线的建立奠定了基础。

3.2 管理系统的执行过程

该系统的执行过程分为两部分，一是设备巡检部分的闭环管理。首先，巡检员利用巡检仪到巡检点扫面条码进行到位识别，按照巡检仪上的巡检条目对设备进行逐项检查，记录新缺陷和数据。采集的数据通过USB上传至数据库，客户端根据编制的巡检计划产生各类报表，基层车间登陆到安全生产管理系统检索到缺陷，制定派工计划，检修结束验收后填写提交竣工验收单，消除缺陷，形成闭环管理。

厂系统维护人员对安全生产管理软件系统进行日常维护，车间系统维护人员每天要将软件系统内提示的设备报警信息反馈到设备维护人员，维护人员接到指令后，根据报警信息内容对设备进行日常维护及周期检修。待检修人员检修完毕后，再把信息反馈给班组长或车间领导，由他们对检修结果进行验收，验收合格后上报至车间系统维护人员，由其在系统内消除报警，形成闭环。若验收不合格，则立即查询软件系统，查看系统是否有处理方法，有则按照该方法进行处理，无则将不合格信息反馈给班组长。班组长有处理办法则可对设备进行处理，处理完毕确认验收，如合格，便可以通过系统维护人员在软件系统内消除报警。如果确认不合格，仍然要返回软件系统，再次寻求解决办法。具体流程如图1所示。

4 优化设计

针对在实践中发现的不足，该厂对其进行了优化：新增了动态档案的报表，减少车间人员重复输入信息的工作量，为检修提供诊断故障的依据；改进了管理系统的漏检程序，可以一目了然地看到漏检项，便于督促检查，确保巡检到位，减少设备故障率：制定完善了一套与该系统相配套的处罚制度，对执行的效果，在软件上和车间的机电结构工资直接挂钩，并且直接领导也要负有责任共担，有效地保证检修质量，降低设备故障率。

5 应用效果

巡检系统自2014年7月在该厂应用后取得了良好效果，故障率对比见表1。

①全厂设备的各种信息集成到数据库后，数据获取、更改较为便捷，管理人员能够充分、准确地掌握所需生产信息，便于管理。

②避免了因计划维修造成的检修过剩、漏检、失检等现象，大大减少意外故障停机造成的损失。

③通过该系统，维修人员可以通过查询系统内设备故障诊断记录，从而获得维修方法和技术上的指导，尽快消除故障。

6 结 语

该系统通过应用数据库，具有传统设备管理方法无法比拟的优点：

①确保了设备巡检到位、及时。

②数据管理更加规范、集中，巡检结果及各种设备信息能较科学的量化保存。

③巡检查询极为方便，便于生产管理决策人员参看和管理。

④利用计算机进行设备参数的保存，可以减少传统报表的大量制作和克服报表较难长期保存的缺陷。

⑤便于数据的统计和分析，对相关设备的参数进行趋势分析，便于设备的全寿命周期管理，在保证选煤厂设备的安全可靠运行的前提下获得最大的经济效益。

参考文献：

[1] 滕俊青.基于条码技术的水电厂设备巡检系统的研究与开发[D].杭州：浙江大学，2004.

矿井选煤厂的安全管理 篇5

关键词：低瓦斯 矿井 通风安全 现状 对策

中图分类号：TD726 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0177-01

山西潞安集团王庄煤矿整合的黑龙煤业是一座年产120万t的现代化矿井，煤矿的瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量≤10 m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40 m3/min[1]。据我国近几年统计数据显示，瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故愈来愈多，仅次于顶板事故，追根到底是通风安全问题。因此在煤矿生产中，应注重安全第一，认真严肃对待目前瓦斯矿井通风安全管理的现状，并找到切实可行的对策，避免瓦斯事故的发生。

1 瓦斯矿井通风安全管理的现状

1.1 瓦斯检测及检查制度没有真正落到实处

根据国家《煤矿安全规程》要求，瓦斯矿井需配备一定数量的瓦斯检测仪器。然而目前很多矿井瓦斯检测形同虚设，部分瓦斯员的检定器很少使用，假检、漏检、不检等现象屡见不鲜，甚至有的瓦斯员不带瓦斯检测设备直接进采煤工作面等。瓦斯和有害气体我们肉眼看不到，若不采取通风措施也未进行气体检测，开采人员盲目进入采煤工作面，稍有不慎，就会发生通风事故。分析近些年的瓦斯中毒和窒息事故可看出，通风问题处理不当是首要因素，值得我们重视。

1.2 部分管理者缺乏认识，存在重生产轻通风的现象

由于瓦斯矿井煤层瓦斯赋存含量较低，其风排瓦斯能力已满足生产需要，部分管理层认为瓦斯矿井不易发生重大事故，在采区布置和工作面设计上主要以生产为主，缺乏对瓦斯的重视，忽略了日常的瓦斯防治工作。譬如，采掘工作面每班少于2次的瓦斯检查次数；瓦斯检查员不严格遵守瓦斯巡回检查制度和现场交接班制度，甚至出现私拆栅栏或密闭进入盲巷的行为。这种片面的认识常导致矿井通风系统稳定性下降，造成安全隐患。

1.3 通风管理无视风流的来源，只注重局部通风

部分矿井未经审批，对已闭坑的采区进行复采，这些采区原有的生产系统包括通风系统已不存在，只对其进行简单恢复。有些矿井的通风系统、设施设备等都已齐全，但不注重通风系统的网络优化，同时日常监管力度不够，如风量分配不合理、通风设施设置或维护不及时、回风巷失修等，将工作重心只放在局部通风上，使得采空区变为了工作面进、回风流的线路，不顾采空区的瓦斯涌出危害，矿井的通风安全缺乏有效保障。

1.4 技术力量薄弱

矿井通风管理是一项技术要求高的系统性工程，主要内容包括通风、瓦斯、煤尘、火灾的防治，其中重中之重是通风系统的管理，而目前多数煤矿的通风技术管理人员只有1、2人，人员配备不足导致各项工作运作的不完善。其次，技术人员的专业知识比较匮乏，专业力量薄弱。如现有的监控管理队伍对多数故障问题，常需要请教厂方解决，自身专业知识仍达不到要求，致使系统不能发挥其作用。另外，部分矿井的通风装备均比较落后，装备力量比较薄弱。

2 低瓦斯矿井通风安全管理的策略

2.1 定期进行教育培训

对从业人员定期进行培训教育，使其认识到通风安全管理的重要性，增强通风安全意识。根据从业人员的文化水平差异、工种差异、工龄差异等有针对性地进行教育，内容主要包括：通风的基本任务、通风安全管理的重要性、瓦斯的涌出情况和影响因素以及瓦斯、煤尘、火灾的危害性等等，并结合实际工作情况，收集通风安全的典型事故案例，分析事故的原因，总结经验教训并提出相应的对策，强化职工的安全意识。还可在职工上下班途中以及工作场所悬挂通风安全知识标语，使职工潜移默化地增加通风安全知识。另外，增加低瓦斯矿井的管理层面对瓦斯爆炸的认识和相关知识的学习工作，使之能发挥更好地决策作用。

2.2 提高技术水平，不断优化通风系统

合理的煤矿通风系统是保证通风安全的前提，对于新建、改建或扩建的矿井，都必须进行合理的通风设计。在新建矿井的通风设计时，应考虑当前和长远发展的可能；在改建或扩建矿井时，应分析目前通风存在的问题，考虑矿井生产的特点，利用既有的井巷和通风设备，进行完善实际的通风设计。同时，随着采掘面的不断深入，作业面的不断变化，巷道风阻、系统结构以及所需风量都在发生变化，因此，应根据实际所需，不断进行风量调节。另外，还要充分的运用正规壁式采煤方法，促进采煤工作面实现全负压通风，风阻小、风向可控同时风量充足，可有效防止瓦斯积聚的同时，缩短生产线，缩短煤柱留设数量，实现集中生产，助于通风管理以及防止煤炭自燃，极大地提升了安全性。

2.3 提升通风安全管理标准，细化通风管理制度

针对通风安全工作中出现的种种问题，我们应结合矿井的实际情况，细化通风管理标准，明确责任主体和各岗位职责，将通风事故范围进行细化整理，使漏风、微风、无风、循环风、通风阻塞、通风设施损坏、通风设施设置不及时、电机电流过大、监控仪器没有严格校验等内容涵盖其中。同时，严格执行奖罚分明的激励制度，对重奖或重罚的通风安全工作者在矿区范围内进行宣传报道，激发矿区内全体职工参与通风安全工作的主动性和积极性。

2.4 建立并落实瓦斯治理责任制，严格执行瓦斯检测制度

为有效开展矿井通风管理工作，必须建立专职通风管理机构，并配备足够的专业技术人员，建立并落实瓦斯治理责任制，煤矿的主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师负责瓦斯治理技术和组织制定治理瓦斯方案、安全技术措施等，使得相关制度能真正落到实处。同时，严格执行对瓦斯、CO2以及其他有害气体的检测制度。要按照高瓦斯矿井管理，对于低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和CO2浓度检测应每班不少于2次；煤矿井下所有作业地点以及易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡同检查；本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2浓度检查检测应每班不少于1次。

2.5 加强专业技术队伍的知识更新，以适应工作所需

随着时代的发展和科技的进步，诸多新技术、新科技产品已在煤矿生产中得以运用，但煤矿专业技术队伍的专业知识比较片面，不能熟悉掌握本专业知识，且知识未能及时更新，难以满足工作需要，因此应加强对专业技术队伍的知识更新和延伸工作，有效地促进煤矿的生产。同时，根据煤矿的实际情况，若经济效益较好的企业可与大专院校合作，定向培养通风专业相关人才，为煤矿工作发展奠定扎实的人才基础。

3 结语

综上所述，加强低瓦斯矿井的通风安全工作，避免通风事故的发生，必须采取综合治理的措施。加强通风路线的优化工作，提高通风管理人员的素质，并在实践过程中，不断积累总结，提高瓦斯治理水平，保证低瓦斯矿井安全、稳定和可持续发展。

参考文献