选煤技术管理

选煤技术管理（共12篇）

选煤技术管理 篇1

1 概述

该系统是一套集生产经营信息管理、监测监视信息管理、分析与决策支持等软件, 以及相应的信息采集、传输等硬件为一体的支持Internet的选煤生产、经营和产品质量管理与保障系统。

该系统将选煤厂作为一个有机整体, 用大系统的观点, 从整体优化的角度出发, 运用科学的方法, 对选煤系统从原料、各生产环节、设备、经营管理、销售、用户服务等各个环节进行合理有效地计划、组织、控制、监督和优化调整, 从而提高企业的管理水平和经济效益。它能够为选煤厂领导层的生产经营决策提供数据和有说服力的分析报告, 提高生产计划编制的科学性和实效性;提供细化至生产班组层次的管理跟踪, 从而提高质量管理水平;它为选煤厂生产经营管理营造了一个规范的环境, 加强生产的过程监控与技术数据的管理, 实现选煤厂资源的最优化配置, 同时具有决策支持功能。

2 系统特点

2.1 CPDSS采用企业资源规划 (ERP) 管理思

想, 以煤炭等物料控制为基础, 为选煤厂生产管理提供了完整的信息体系和有效管理手段。

2.2 CPDSS由16个可组合模块构成, 功能覆

盖辅助决策、生产计划、生产调度、煤质管理、库存控制、销售管理、财务管理、统计分析、成本管理的所有选煤厂活动。CPDSS不仅是一个完整的决策支持型信息管理软件, 同时可与数据采集系统、生产过程控制系统、设备控制系统、多媒体电视监控系统、办公自动化系统、CAD/CAPP/CAM系统集成一体, 构筑选煤厂的计算机集成制造系统 (CP-CIMS) 。

2.3 CPDSS植根于选煤行业, 吸纳中外选煤

专业的精髓, 遵从选煤行业的技术规范和管理制度, 是选煤厂生产、经营和管理的得力助手。

2.4 利用计算机模拟生产过程, 以提高企业经济效益为目标, 优化产品结构和生产指标;

制订合理的产品结构, 对照国标、行业标准, 进行生产管理和经营指标分析, 给出分析结果和建议。决策支持系统由数据库、方法库、模型库和专家知识库同时支持。

3 系统功能介绍

3.1 选煤生产运行状况实时监控子系统。此子系统实时传输和监控选煤生产系统运行状况。主要包括:

(1) 选煤生产计算机集中控制动态图形传输。实现生产系统计算机集中控制的起停车情况的动态传输, 在计算机监视屏幕上, 可随时查看生产系统中设备开停运行状态。

(2) 在线检测仪器仪表的信息的实时传递。对高压风风压在线监测和分析信息、溜槽堵塞等保护信号监测和报警信息、仓位、料位等进行必要的传输和存储。

3.2 产品质量指标实时反馈与监视子系统。

建立快速检查数据, 如在线测灰仪、快灰、快浮数据的实时传送体系, 将快速检查数据及时传送给岗位司机和有关管理部门, 及时控制产品质量。

3.3 运销信息实时查询和管理子系统。包括在线计量信息实时查询系统和运销管理模块。

(1) 在线计量信息实时查询系统。对地磅、轨道衡、电子 (核子) 称等入厂原煤和出厂产品信息的在线计量, 进行实时记录、传输和存储。查看在线和历史的原煤入厂和产品销售数量信息。

(2) 运销管理模块。根据厂部生产计划, 负责原煤调入、准备、产品销售计划的实施管理。运销管理模块可完成对客户档案管理、销售报价管理、计划制定管理、外运对账管理等信息的科学的管理。提供各种有关数据的统计汇总报表, 为企业进行经营决策提供可靠的依据。

3.4 设备运行状况信息实时查询子系统。

设备运转电流、温度等在线参数的收集、整理及分析, 信息存储与查询。

设备故障的在线分析、记录, 设备故障曲线与生命周期记录, 信息存储与查询。对全厂的机电设备、配件进行档案管理, 包括设备及配件的型号、台数、技术参数、生产厂家、订货情况等信息。实现设备大、中维修、备件更换预警、报警, 制定检修、设备改造计划与实施记录, 记录设备固定资产变更情况。

3.5 生产管理调度子系统。

掌握全厂生产动态, 指挥处理突发性安全、生产问题, 组织、落实、协调生产作业计划的均衡完成。

可进行全厂日、旬、月、年从原煤卸车、原煤入洗量、各车间的开停车时间、事故、检修情况、各种产品的数质量信息到各产品装车的生产全过程的数据输入、计算、汇总、查询和打印。对全厂每日、月的经营指标进行综合、累计、查询。

3.6 煤质管理子系统。

可完成月综合报表、设备检查 (单机检查) 、入洗原煤质量情况表统计、入洗原煤质量竞赛、生产大样筛分浮沉表、快灰和快浮、班灰班水、销售煤样、原煤计划、考核、质量分析、统计等方面的信息的科学的管理。快速检查数据将实时在岗位显示屏上显示。可用不同文件格式为用户提供远程产品信息服务。

3.7 计划统计子系统。负责全厂年、季、月各计划制定下发。

负责月季年的全厂各方面数据的汇总统计及其上报工作。能够通过网络调用全厂各职能部门的原始数据, 编制、打印国家统计局和原煤炭部统一制定的统计报表, 主要有“业总产值及主要产品产量电讯月报”、“质量平衡表”、“选煤厂主要技术经济指标表”等。

3.8 物资管理子系统。负责全厂除办公用品外的一切物资供应及其相关的计划与统计工作。

进行采购计划的制订、库存资料的统计管理。填报和打印物资供应部门的各种管理台帐和报表。向有关单位和领导发送物资信息, 方便生产决策。

3.9 人事管理子系统。对全厂工人、干部的自然情况、学历情况、职称学历等进行管理, 配有照片。

3.1 0 劳资管理子系统。

对全厂干部、工人、合同工、临时工等各类人员的出勤工资、奖励、工资、劳动合同、奖惩情况等进行常规管理。

3.1 1 内部财务核算子系统。可根据选煤成本并打印标准报表。

3.1 2 科技资料管理子系统。完面对日常信息文档、科技信息资料等的采购、借阅的管理。

管理各种图纸、技术资料、技术改造方案等。

3.1 3 生产分析与决策支持子系统。利用计算机模拟生产过程, 制订合理的产品结构。

进行选煤工艺管理, 重选设备分选效果评定, 绘制分配曲线。月综合煤质资料整理, 绘制粒度曲线和可选性曲线。分选指标的预测和优化。对日常生产检查指标进行分析, 绘制各种管理图, 提供质量超标预警。对照国标、行业标准, 进行管理和经营指标分析, 给出分析结果和建议。决策支持系统由数据库、方法库、模型库和专家知识库同时支持。系统支持PDA、笔记本电脑远程查询。

3.1 4 办公自动化 (OA) 子系统。

可以进行上级与下级之间的公文流转、文件传输、邮件发送以及电子档案的借阅和存档。

可以实现与业务系统良好的连接, 可以作为任何其他大型应用系统 (如数据仓库等) 的前端, 为企业内的各种应用系统提供良好的集成平台。集成业务系统、数据仓库、Internet/Intranet应用, 协助企事业单位建立严谨、规范、科学的管理体制, 可以作为企业对外发布信息的窗口。

3.1 5 综合查询子系统。

可对系统内各种信息进行查询 (按保密级别) , 并根据查询区间形成图表, 为领导决策提供科学依据。系统支持PDA、笔记本电脑远程查询。

3.16系统管理子系统。可完成对用户管理、各子系统管理、数据库管理、系统网络管理和操作控制台等多方面的信息的集成化的管理, 及时提供本子模块的使用情况汇总报表。

采用目前流行的MMC技术, 在设计中结合国外先进的集中控制思想, 实现一个多环节、智能化的系统管理, 通过它, 管理员可以很方便地为本系统中各子系统的每个环节提供准确和有效的控制。

参考文献

[1]匡亚莉.选煤工艺艺术与管理[M].北京:中国矿业大学出版社, 2006.

[2]刘志明.现代管理理念和市场需求——太原选煤厂质量分析会之思考[J].2005, 15 (2) .

选煤技术管理 篇2

一、消防监督检查

厂部每月组织一次对全厂的消防检查;

每日当班班长对本车间进行消防巡查。内容包括:

2.1安全出口、疏散通道是否畅通,安全疏散指示标志、应急照明是否完好;

2.2消防设施和消防安全标志是否在位、完好;

2.3消防安全重点部位的人员在岗情况。

对查出的不符合、隐患,下发“(隐患)整改通知单”及时整改。

二、管理要求:

各车间对配置消防设施进行挂牌编号,使之处于完好状态。

车间负责本车间消防设施的统一监督管理。各岗位的消防设施由岗位人员负责日常维护保养管理,确保各种消防设备、设施、整洁、卫生、完好。岗位人员必须了解本岗位所配备消防设施的性能、构造和注意事项,熟练掌握其适用对象和操作方法。

配备的消防设施应由有资格的检验机构进行检验,确保其完好有效。

任何人不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施,不得埋压、圈占消火栓,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。

严格执行用火、用电、易燃易爆危险物品和场所防火防爆等制度,做好防火防爆工作。

三、宣传、教育、培训与演练

各车间认真开展经常性的.消防宣传活动,将员工消防培训教育纳入到本车间安全教育培训中。结合119宣传日、重点节日及季节特点,加大宣传力度,提高员工消防安全意识和防火灭火技能。

培训内容包括:

2.1国家有关消防法律法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程;

2.2本岗位的火灾危险性和消防措施;

2.3有关消防设施的性能、灭火器材和逃生器材的使用方法;

2.4报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能;

浅谈我国重介质选煤技术发展 篇3

【关键词】选煤；重介质选煤

在我国能源消费结构中，煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。随着可持续发展战略的实施，人类越来越重视保护生态环境和节约能源。而对煤炭行业也是如此也向我们提出了新的挑战和要求，那就是大力发展洗选工艺，走煤炭综合利用、能源清洁生产的道路。随着我国洁净煤技术发展战略的实施，我国的原煤入选比例逐年提高，目前原煤入选量已达到11亿t，约占原煤生产总量的43%以上。重介质选煤方法脱颖而出，它以分选效率高、对煤质适应强、可实现低密度分选、操作方便、容易实现自动化的优点，深受到选煤业的重视。

1、在我国重介质选煤技术的发展概况

煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件。我国从事重介质选煤技术的研究起步于20世纪50年代中期，“十五”期间，在政策引導和市场拉动下，我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速，开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备，为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作出了贡献。近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器人料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，重介质选煤工艺流程也越来越简化，采用一套介质回收净化系统，实现了100～0mm原煤分级入选。目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。尤其是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。为生产现场广泛采用重介质选煤法，降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，促进了重介质选煤技术的推广应用，提升了煤炭企业的经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。

2、重介质选煤设备的发展

为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。根据分选原理的不同，重介质选煤设备主要分为两类：第一类是重介分选机，是在重力场中分选；第二类是重介质旋流器，是在离心力场中分选。

2.1重介质分选机

我国已经研制出双锥形重介分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机。斜轮重介分选机是由分选槽、斜提升轮、六角轮、传动装置等部件组成，其优点有：分选效率高；悬浮液的循环量少，密度比较稳定；分选粒度范围宽，上限可达1000mm。立轮重介分选机的分选机理与斜轮分选机基本相同，不同的地方是：立轮分选机的提升轮垂直安装在分选槽内，分选时采用水平流和下降流，即合格悬浮液从给料端以水平方式给人分选机，在分选槽底部的排料闸门排出部分悬浮液。立轮分选机具有布置紧凑、传动简单、提升轮耐磨损、维修量小、占地面积小、制造容易等优点[2]。实践经验表明：重介分选机具有分选精度高、分选效果好、分选粒度范围宽、处理量大等优点，适用于块煤的主、再选和排矸作业。

2.2重介质旋流器

我国从1965年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下限。多年来，经科研人员的努力，现在旋流器的人料上限已经达到50mm，分选下限已降到0.04—0.05mm，基本实现50～0mm不脱泥全部入洗。重介质旋流器选煤的优点：分选粒度范围宽，分选效率高，工艺流程简单，投资少，操作方便，容易实现自动化，处理能力大等同。

3、几种典型的重介质选煤工艺流程

人选原料煤粒度及产品结构不同，重介质选煤工艺有多种，分选效果也各不相同。以下介绍了三种选煤行业中种目前应用较成功的重介质选煤工艺流程。

3.1跳汰粗选一重介质旋流器精选工艺

20世纪90年代，我国设计的兴隆庄选煤厂、桃山选煤厂、盘北选煤厂、北岗选煤厂等采用该工艺流程；该工艺适合于原煤可选性好，用跳汰方法可以实现分选的选煤厂。优点是采用跳汰机预先排矸，可以降低矸石对重介质旋流器分选效果的影响，减少重介质分选的入料量和旋流器的磨损，且精煤产品质量高；缺点是工艺流程复杂，设备种类台数多，中煤里损失一部分精煤因此精煤产率低。

3.2两产品重介质旋流器分选工艺

两产品重介质旋流器分选工艺流程是重介质分选工艺的基本形式，先用低密度旋流器分选出精煤与重产物，然后再将重产物送人高密度旋流器分选出中煤和矸石。此工艺主要应用于原煤可选性较好、中煤含量较低及要求精煤灰分较高（如动力煤）的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以两产品重介质旋流器分选工艺在实际生产中应用较少。此外，该工艺介质回收流程较复杂，管理不方便。

3.3三产品重介质旋流器分选工艺

三产品重介旋流器是由一台圆柱旋流器和一台圆锥旋流器串联组成。第一段为主选，采用低密度悬浮液分选，选出精煤和再选人料，同时由于悬浮液的浓缩作用，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段再选，分选出中煤和矸石。该工艺可用单一低密度重悬浮液一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品，节省了一套高密度重悬浮液的制备、输送、回收系统，简化了工艺流程，减少了设备台数，节省厂房空间，便于生产管理。该工艺有两种形式，即有压给料和无压给料三产品重介质旋流器分选工艺。无压给料分选工艺以其流程简单、操作方便、基建投资低等优点，被新建厂或改造厂普遍看好，并得到推广应用。目前采用该工艺的选煤厂总设计能力超150Mt/a，约占我国选煤能力的20%以上，并成为我国选煤厂主要的选煤工艺并推广使用；缺点是采用三产品重介质旋流器分选虽然可以降低基建投资和运行成本，该工艺对中煤密度的调节比较困难。

4、结束语

选煤技术管理 篇4

北祖选煤厂建设初期,煤质较好,根据当时的原煤煤质资料,通过计算得出,仅入选块煤,即可达到商品煤要求的低位发热量20.064 MJ/kg的目标。同时考虑到仅设块煤重介质分选系统,工艺系统简单,且项目前期建设投资少,见效快;投产获得经济收益后,可再根据煤炭市场情况和企业后期发展需要增加投资,逐步完善生产系统。综合以上因素,最终确定北祖选煤厂洗选工艺为块煤入洗,末煤不入洗的分选工艺。

1 问题的提出

北祖选煤厂自建成投产以来,矿井实际生产的原煤煤质与建设初期所用的煤质资料差别较大(见表1),造成现有工艺系统产出的精煤产品达不到设计生产指标,严重影响了选煤厂的正常运行。由表1可以看出:

(1)投产后原煤灰分较高,平均可达到42.09%,比建设初期的原煤灰分高出约10个百分点。原煤发热量也比原设计时的发热量低3.59 MJ/kg;

(2)投产后末原煤(13～0 mm)产率增加,达到65%,最高时甚至达到70%左右,比建设初期的末煤产率高出约10～15个百分点;

(3)末原煤的低位发热量仅能达到16.30～16.72 MJ/kg,比建设初期的末原煤发热量低约1.50 MJ/kg。

2 生产系统改造的必要性

由于煤质变化,对生产系统造成了诸多不利影响,主要表现在以下几方面:

(1)原煤中末原煤含量大幅增加,造成进入重介质浅槽分选系统的末煤量增加。重介质浅槽的最佳分选粒度范围200～13 mm。部分13～0 mm粒级末煤进入浅槽分选,由于沉降速度慢,导致块煤重介质分选系统的分选效率降低,使得精煤产率降低约1.0%～2.0%。

(2)块煤重介质分选系统的产品脱介、脱水设备按照块煤分选设计,脱介筛末煤量增加后造成系统的脱介、脱水效果变差,介耗增加,产品水分增加。

(3)系统中的煤泥量增大,导致煤泥回收系统能力不足,同时也降低了块煤洗选系统处理能力,全厂生产能力仅能达到设计值的74.5%,要想完成400万t/a的生产任务,需要延长生产时间。

(4)根据目前分选工艺,当仅入洗块煤时,最终产品的低位发热量仅能达到17.56～17.97 MJ/kg,不能达到建设初期要求的20.06 MJ/kg。由于市场受限,严重影响了企业的经济效益。

(5)现有洗选系统的分选工艺相对比较单一,灵活性差,对原煤煤质的波动性以及商品煤市场需求的变化适应能力较差。

综上所述,对北祖选煤厂现有工艺系统进行技术改造是必要的。

3 系统改造方案

3.1 工艺改造

根据选煤厂投产以来实际入选原煤的煤质资料,结合相关生产环节存在的问题,主要进行了以下改造:

(1)新增一套13～0 mm粒级末煤两产品重介旋流器分选系统,包括1台Φ840重介质旋流器、3台2.4×6.1 m香蕉筛、1台Φ1 400卧式离心机;

(2)增加1.0～0.15 mm粗煤泥螺旋分选系统,其中包括1组(8台)螺旋分选机、1台Φ1 000卧式离心脱水机和1台1.8×3.6 m高频脱水筛;

(3)煤泥水处理环节,在原96 m2加压过滤机基础上,新增1台500 m2快开式隔膜板框压滤机。

改造前后原则工艺流程见图1和图2。

3.2 布置改造

北祖选煤厂用于改造工程的场地空间有限。根据现有选煤厂的主厂房布置,为了减少改造工程量,简化工艺环节,节约工程造价,主要对原厂房进行了如下改造:

(1)在主厂房北侧增加1跨,布置末原煤脱泥筛及粗煤泥分选、脱水设备。将位于主厂房三层的原煤分级筛下末原煤(13～0 mm)转载刮板输送机机尾延长5 m,进入新增厂房三层。

(2)拆除主厂房西侧的介质库,在主厂房西侧增加2跨,一跨设置重介质旋流器及配套脱介、脱水等设备;另一跨设置细煤泥压滤机等脱水、转载运输设备。

(3)在主厂房西侧新增2跨位置处,拆除精煤和矸石双带式输送机栈桥的顶部及两侧维护结构,增加带式输送机导料槽及缓冲托辊。

(4)拆除浓缩车间泵房内的1台底流泵,新增1台循环水泵和检修通道。

(5)拆除现有介质库,将新建介质库置于主厂房新增2跨车间西侧,采用相邻布置,相应移动加介设备。

经过改造,使得新增末煤重介质分选系统、粗煤泥分选系统的精煤和矸石产品均可以直接落入最终出厂产品带式输送机,中间无转载环节,系统简单。

4 改造后使用效果

4.1 增加生产系统灵活性

系统改造完成后,无论矿井生产的原煤煤质如何变化,工艺系统都能够根据煤炭产品市场需求变化和价格变化,及时调整最终产品的质量指标。增设末煤分选系统和粗煤泥分选系统后,不仅提高了选煤厂的生产能力,而且实现企业效益的最大化。根据原煤的煤质变化特点,可分别采用三种方式组织生产:

(1)煤质好时,仅块煤系统生产,末煤不入洗;

(2)煤质较差时,块煤系统生产,末煤部分入洗,部分不入洗;

(3)煤质很差时,块煤和末煤全部入洗。

4.2 煤泥水系统稳定

煤泥水系统改造后,细煤泥采用1台96 m2加压过滤机和1台600 m2快开式隔膜板框压滤机联合脱水回收。当煤泥泥化量低时,主要采用加压过滤机脱水回收,该机处理能力大、自动化程度高、产品水分低、煤泥成散状,便于煤泥和精煤产品的掺混。

当煤泥泥化量大时,加压过滤机处理能力会明显下降,严重时基本对泥化煤泥没有回收能力,造成系统无法正常运行;而采用板框压滤机脱水,不受泥化煤泥的影响,该设备及整个生产系统仍然可以正常生产,确定煤泥不外排,洗水闭路循环。

4.3 效益分析

系统改造前,精煤产品的低位发热量最高仅能达到约17.97 MJ/kg,销售价格280元/t,精煤产率71.94%,年产量为287.76万t。系统改造完成后,产品低位发热量可以达到20.06 MJ/kg,精煤产率60.13%,销售价格340元/t,精煤年产量240.52万t。改造后与改造前相比,每年将为企业增加的销售收入为240.52×340-287.76×280=1 204(万元)。

5 结 语

北祖选煤厂于2012年8月开始对原系统进行改造,增设末煤和粗煤泥分选环节,增加了细煤泥脱水回收设备。2012年12月底改造完成,进行了带煤生产调试,并顺利达产。

此次改造不仅解决了原煤煤质波动对生产系统带来的不利影响,同时大大提高了工艺系统的灵活性和稳定性,为企业创造了可观的经济效益,达到了预期的设计目标。

摘要：北祖选煤厂投产以来,因煤质与设计初期差别较大,造成煤泥量大、精煤产率低;通过增设末煤重介质旋流器、粗煤泥螺旋分选机及板框压滤机等分选系统,提高了生产灵活性和商品煤质量稳定性,获得了可观的经济效益和社会效益。

选煤厂2017技术总结 篇5

2015年是不平凡的一年，我国国内改革发展稳定任务仍然十分繁重，煤炭行业面临库存继续增加、煤炭价格全线下跌、供大于求、产能过剩的压力。选煤厂在集团公司的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为宿州煤电集团的发展做出了应有的贡献，现对2015年工作进行总结。

一、2015年简要工作总结(一)主要指标完成情况(二)简要工作总结

1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。

2、深化内部管理，充分调动职工积极性。内部科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。

3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。

4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。（1）加强节能管理。一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。

（2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。（3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。

（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对设备上拆除下来的铁板用来焊接等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。

5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。（1）原煤系统添加了一台除铁器，随着入洗量的增加，皮带原煤厚度的增大，为了降低洗煤过程事故率，在原煤缓冲仓位置，新加了一台除铁器，以加强原煤中铁器的处理力度。

（2）煤泥处理系统增加了一台尾煤压滤机和尾煤泥缓冲池，为了应对因产量的不断提高和煤质的频繁变化，而造成的煤泥积压，尾煤压滤机处理不过来的问题，在厂房四楼新加了尾煤泥处理系统，解决了煤泥积压问题，实现了正常生产。（3）筛分系统完成了对341精煤筛弧形筛段的改造，入洗量的不断提高，从而导致筛中煤流厚度不断增加，增加了煤流中介质的回收难度，针对这一问题，厂决定加大341精煤弧形筛的宽度，从而增加了煤流的透筛面积，在一定程度上缓解了因产量提高而造成介质难以回收的压力。

（4）浮选系统完成了相关管道的改造，随着入洗量的提高，由于设计的限制，浮选系统难以保证浮选精煤的抽出率，造成精煤一定程度得浪费，降低了精煤回收率，为此单位积极协调配合涡北选煤厂专家团队，完成了对相关浮选系统管道的改造，一定程度上提高了精煤抽出率，进而增加了经济效益。

（5）文明生产，治理泡冒滴漏若干处，规范整治管道50余米，其中重介30米，浮选20米；

（6）完善安全设施8处，全厂各过桥处加设护栏，增设安全标识五处，车间吊装孔悬挂警示标志。

二、2016年工作思路

（一）2016年奋斗目标

（1）加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；（2）积极组织洗煤生产，确保全年完成180万吨原煤产量；（3）系统优化改造，提高精煤回收率；（4）加强技术监督，确保精煤质量合格率95%；

（5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。

（二）2016年主要工作规划

1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。

2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。

3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账；三是坚持落实设备巡检制度，做好设备维修、保养工作；四是坚持设备每班检修时间不少于4个小时，保证设备达到最佳工作性能；五是做好设备大、中、小修计划工作，保证设备完好率达95%以上；六是做好设备巡检和维修记录工作，使得设备维修有据可查，确保设备维修保养周期，对周期内损耗的设备严格落实责任。

4、抓好生产成本控制，实现节支降耗。一是保证洗选设备台时处理量达到设计能力，在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。二是班组、个人严格实行指标考核，使各种消耗达到优质高效选煤厂标准。三是合理组织生产，确保原煤集中入洗，做到峰谷用电，充分利用峰谷分时电价差减少电费支出。四是深挖内潜，鼓励创新，积极开展修旧利废工作，节约材料费用支出，切实实现企业降本增效。

5、学习并借鉴其他集团公司选煤厂成功经验，发展局域自动化控制，提升选煤效率。

选煤技术管理 篇6

[关键词]选煤厂 生产过程 煤质管理 具体措施

[中图分类号]C36 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0260-01

前言近年来，我国市场经济的高速发展带动了煤炭需求的快速增长，同时也推动了我国选煤事业的蓬勃发展。为了促进经济效益的全面提高，汾西矿业集团90%以上的矿井根据生产能力的大小均配有不同规模的选煤厂，选煤厂是一个机械化、自动化程度高，又是连续工作的生产单位。选煤过程是由多个执行不同任务的工艺环节和几十台主设备、辅助设备所完成。在整个生产过程中，不但要求各种产品质量合格，而且要求工艺指标先进、分选效率高和经济效益好。由于选煤过程是连续的、多作业的生产过程，各环节之间互相联系又互相制约，只有采取科学的手段对选煤厂进行管理，才能协调好各环节、各作业之间的关系，保证整个选煤厂有序、高效地运行，从而降低成本，提高效益。在保证环保的前提下，若使选煤厂实现经济效益最大化，加强选煤厂的过程管理尤为重要。

为了加强选煤厂生产过程煤质管理，汾西矿业集团通过对所属各选煤厂的人洗原煤、生产精煤、中煤、煤泥、矸石进行稽查采样和分析试验实现对各选煤厂生产全过程监控。同时，结合洗煤厂自身管理，实现经济效益最大化，主要采取了以下具体措施。

一、加强选煤厂过程管理所采取的措施

1、全面了解各生产矿井的煤层变化情况，了解生产原煤质量情况，掌控选煤厂人洗原煤质量，对入洗配比及时作出调整。

入洗原煤质量直接关系到生产精煤产品的质量与产量，及时了解各个生产矿井的井下煤层变化对煤炭质量带来的影响，合理调整洗选产品指标，可以实现经济效益的提高，同时避免质量纠纷的发生。例如：2011年9月份新柳矿回采工作面发生变化，低硫配采工作面所占比例增大，导致生产精煤硫分在0.9～1.2之间波动，该指标远远低于2011年销售精煤合同硫分小于1.5%的规定，从而造成硫分过剩，资源浪费和经济损失，为避免指标过剩造成的经济损失，通过及时调整新柳矿销售煤品种，增加了硫分<1.3的产品，经调整，每吨精煤价格增加了30-50元，避免了资源浪费造成的经济损失。

2、完善制度，加大考核与稽查力度，促进精煤产率不断提高

从2011年初，集团公司就从采掘设计、洗选加工、产品储存、装车销售及售后服务等环节人手，制定了一套完整的选煤煤质考核办法，为加强选煤厂过程管理及销售煤管理起到了保驾护航的作用。

①汾西矿业为了全力打造全国优质炼焦煤加工示范基地，全面树立“把精煤当做事业来抓”的理念，对涉及产品形成全过程的相关部门、人员进行“质量抵押”，有效增强生产、管理人员对质量管理重要性的认识，提升各个层面管理人员的自觉主动性。

②煤质稽查队定期对各矿选煤厂各个生产环节的产品进行稽查采样，并及时对稽查煤样做出分析。

具体流程：安排采样-筛分分析-指标测算-指标核实-出具报告-领导批示-传递通知-工资兑现-考核反馈-指导生产-安排采样。现在已经形成了“闭路循环、多次采样、多次指导、多次核实”的稽查分析模式，避免了洗煤厂擅自调整生产系统，造成的中煤损失过大、矸石带煤超标、压滤尾煤产率提高等现象造成的资源浪费。

③不定期指派专业技术人员下现场指导生产，对生产过程中存在的安全隐患要求生产单位及时排除、对生产系统中存在的技术性问题及时给予指正解决，促使选煤厂生产管理标准化水平不断得到提高。

二、各选煤厂为提高经济效益在选煤生产过程中所采取的措施

各个选煤厂在日常的管理工作中，不断加强洗选过程技术参数的控制和洗煤厂副产品的指标考核与管理，不断加强浮选系统的分选改造，从而促使精煤产率不断提高，达到提质增效的目的。

下面通过具体实例详细说明各选煤厂在生产过程中采取的具体措施：

1、汾西矿业双柳矿为提高压滤尾煤灰分，在2010年3月份对原浮选工艺系统进行了改造，由直接浮选改为半直接半浓缩浮选，并取得了较好的效果。

通过此次技术改造，尾煤灰分由28.00%提高至55.00%以上，精煤产率提高1.5%，年入洗量按200万吨计算，年增产精煤3万吨，增创效益3000万兀。

2、新柳矿为提高压滤尾煤产率所采取的具体措施

新柳矿通过调整浓缩旋流器底流尺寸及入料压力，加强分选效果，达到改善浮选入料粒度要求；通过增加浮选机刮泡器刮板数量，提高单位时间刮泡量，通过优化浮选加药方式，改善浮选药剂作用效果；通过加强浮选司机及时培训，提高浮选操作水平。

其他各矿选煤厂根据自身的实际情况，为提高精煤产率均采取了不同的措施与技术改造。

三、加强选煤厂过程管理所取得的效果

通过加强选煤厂过程管理，精煤产率明显提高，矸石带煤率和压滤尾煤产率大幅度降低。

经统计，各矿选煤厂在完成合同规定的精煤灰分指标的前提下，大部分矿井选煤厂的精煤产率、矸石带煤、压滤尾煤灰分等质量指标都得到改观，近几年的详细信息通过下图1表示。

以上图表显示，通过加强过程管理，2012年末与2009年相比，各选煤厂矸石带煤率大幅度降低，均控制在3.0%以下、压率尾煤灰分大幅度提高，目前除个别选煤厂外，尾煤灰分都在55.00%以上。

选煤技术管理 篇7

一、ARC高含量陶瓷耐磨涂层的技术特点

随着材料新技术的开发, 一些新型耐磨材料逐渐在选煤行业推广应用。ARC高含量陶瓷耐磨涂层是一种合成技术, 由高含量陶瓷粒子增强物与100%非收缩性基础物合成, 具有卓越的抗磨损性能和优秀的抗冲击性能, 现场施工容易成型, 具有超强的附着力。与传统的铸石、堆焊、陶瓷贴片及热喷涂技术相比, ARC高含量陶瓷耐磨涂层具有以下特点。

1. 硬度高。

根据ASTM D-785标准检测, ARC890EN洛氏硬度达R109, ARC897EN洛氏硬度达R105, 远远超过耐磨钢和不锈钢。并且, 其耐磨时间长, 比铸石技术耐磨时间提高1倍以上。

2. 高附着力。

1997年挪威Surftec A.S工程试验室的MARK附着力测试 (一种可以消除任何剪切负荷的独特仪器) 结果表明, ARC高含量陶瓷涂层 (ARC855EN) 附着力为594kg/cm2 (8 440psi) 。

3. 现场施工方便。

这类材料应用类似涂料施工, 仅需刷涂即可, 现场施工时间短, 工作量小, 易于掌握。

4. 化学耐受性。

100%纯固体, 不含水及任何有机溶剂, 固化后不收缩, 保护层致密, 无针孔, 在冲击、腐蚀等工况下不会发生脱落现象。

5. 重量轻。

其密度为1.6～2.3g/cc, 仅为钢铁的1/4, 可大大减轻设备负荷, 极大地提高设备运行效率。

6. 适用设备广。

易于成型, 并可根据需要任意调整厚度及形状, 广泛适用于设备耐磨部件或部位。

二、ARC (855EN) 陶瓷耐磨涂层的施工

平煤田庄选煤厂与南京艾志集团联合试验应用ARC陶瓷耐磨涂层在浮选机叶轮、螺旋输送机槽体等取得较好效果。现以选煤厂XJM-12浮选机叶轮防腐耐磨处理为例, 将ARC (855EN) 陶瓷耐磨涂层施工步骤和技术要求总结如下。

1. 表面处理。

首先要对表面进行表面处理, 以达到刷涂的要求。

(1) 化学清洗。如果设备表面有化学污染物, 如油、脂、盐等, 需要进行化学清洗 (盐和酸碱用60℃～70℃热水或120℃～130℃蒸汽清洗, 油脂需用溶剂或水性脱脂剂) 。

(2) 物理处理。即喷砂, 主要清除铁锈, 轧屑, 原有涂层等。

(1) 喷砂检测目标值。清洁度:SA2% (SSPC-SP10) (SA系列标准为瑞典标准, SSPC系列标准为美国标准) , 粗糙度:棱角75～125um。

(2) 喷砂料要求。颗粒大小:8～16目, 直径约2～3mm。硬度要求:对于普通硬度金属 (铸铁, 不锈钢, 碳钢等) , 要求喷砂料的硬度等级 (Mohs) 石英砂硬度不小于5～6级, 铜矿渣硬度不小于7.5级。硬度较高的金属, 如铬合金, 锰合金等, 要求喷砂料的硬度等级, 需要用硬度9级棕刚玉或者氧化铝 (注:Mohs硬度等级与洛氏硬度约为1∶10) 。

(3) 喷砂设备。空压机的要求功效>3m3, 额定压力>7kg。并配备空气油水分离和干燥设备, 以及与之匹配的真空管。

(3) 检测工具。主要有温度检测仪, 湿度检测仪, 粗糙度检测仪。需要检测室内空气湿度、温度、设备表面温度、湿度、粗糙度。施工温度应在21℃～32℃, 喷砂完后需用酒精清洗设备表面, 以达到更高的清洁度。

2. 刷涂按要求进行表面处理后, 应在2小时内进行ARC涂料的刷涂。

(1) 调配ARC涂料。为了促进混合, 施工温度必须在21℃～32℃ (70oF～90oF) 。每个包装组都以正确的比例分装, 如有其他需求, 依混合比例调配。混合比例为A∶B=6.8∶1 (重量比例) 。为防止在刷涂过程中涂料固化, 应先进行部分调配, 按一次性刷涂用量调配, 在本次刷涂快用完时再行配比。这里需要用到电子秤。

(2) 刷涂。浮选机叶轮所用ARC855EN最小的厚度为250um, 一般厚度为375～500um, 本次刷涂厚度为0.8mm, 以2层方式涂抹, 使用产品包装箱内部配备的刷子将涂料完全涂抹于表面, 以达到理想的厚度。ARC855EN可以重复喷涂而不需要额外的表面处理, 只要表面是无污染的, 且遵循一定的固化时间即可。超过时间, 可用清洗剂去除多余残渣。

3. 固化及有关注意事项。

(1) 固化时间。在不同的温度和湿度下, ARC855EN固化的时间不同, 见表1。

(2) 清洁。工具使用后立刻以溶剂清洗 (丙酮, 二甲苯, 酒精, 甲基乙醇) , 一旦固化需要刮除工具上的余料。

(3) 安全措施。施工中因为可能接触粉尘、有机物溶剂, 要有相应的安全防护措施, 准备必备的手套和口罩或防护服等, 施工现场应保持通风状况良好。

三、自制耐磨修补剂研究及应用

长期以来, 选煤厂重介管道磨损量大、维护量大一直是期待解决的问题。虽然近年来, 复合陶瓷耐磨管道等新型耐磨材料的运用较大程度上缓解了这个难题, 但是如何方便快捷地处理生产中耐磨管道的局部磨损 (特别是法兰、弯头处的磨损) 一直较为棘手。由于耐磨管道的耐磨层不耐高温, 采用电焊焊接后会造成焊点及附近范围内耐磨层受热而大面积脱落, 所以用焊接的方法对管道修复处理会对管道耐磨层产生损坏, 为以后的维护带来更大工作量。长期实践也证明, 用焊接方法修复管道复用后使用时间短, 效果很不理想。运用一些专用管道耐磨修补剂, 也存在价格昂贵、成本高、供货有时不及时等缺点。

平煤股份田庄选煤厂通过在实践中的一些试验探索, 运用自制耐磨修补剂修复耐磨管道及溜槽等设备、设施, 成本低, 使用方便, 取得了较好效果。

1. 技术内容。

(1) 粘贴耐磨块修复耐磨管道。技术关键是配制粘合剂。配制方法:将环氧树脂、乙二胺、二丁酯按适当比例掺和。经长期实验, 通过控制各成分比例可将将粘合剂固化时间控制在4～96h内。

操作步骤:

(1) 用清洗剂对待粘贴部位进行除油清洗。

(2) 对待粘贴部位涂刷粘合剂。

(3) 将耐磨瓷块均匀贴上。

(4) 将贴好的工件放在通风处晾干。

(2) 配制耐磨涂层修复耐磨管、法兰。技术关键是配制耐磨涂层。配制方法:将环氧树脂、二丁酯、乙二胺、耐磨颗粒 (由废旧耐磨瓷块或灰绿岩粉碎研磨制成) 按比例调匀。经长期实验, 通过控制各成分比例可将涂层固化时间由240h缩短至4h左右。

操作步骤:

(1) 用清洗剂对待粘贴部位进行除油清洗。

(2) 对待粘贴部位涂抹耐磨涂层, 厚度根据实际情况而定。

(3) 将涂好的管道或法兰放在通风处晾干。

2. 自制耐磨剂主要成分作用分析。

(1) 环氧树脂。特性:固化后的环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接性能, 收缩率小, 制品尺寸稳定性好, 硬度高, 柔韧性较好, 耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能良好。作用:粘合剂。

应用特点:具有很大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求, 设计出针对性很强的最佳配方。安全性:环氧树脂本身无毒, 但由于在制备过程中添加了溶剂及其他有毒物如:酚、环氧氯丙烷、甲醛、丙二烷等, 其中甲醛及环氧氯丙烷是可能致癌的物质, 因此不少环氧树脂因此“有毒”。

(2) 二丁酯。性能:全名邻苯二甲酸二丁酯, 无色、无味、透明。用途:增塑剂。安全性:无毒。

(3) 乙二胺。特性:碱性腐蚀品、易燃液体, 无色或微黄色黏稠液体, 有类似氨的气味, 遇明火、高热或与强酸等氧化剂接触, 有引起燃烧爆炸的危险。作用:环氧树脂固化剂。

(4) 耐磨颗粒。用耐磨管道中的废耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经研磨、粉碎后制成, 增强耐磨性能。

运用配制耐磨涂层对笔者所在厂末煤系统321#溢流短节、DN400弯头等磨损旧件进行修复处理, 修复部位共计3处, 凉置10天后, 重新安装上使用。使用直到修复面磨透, 寿命将近1年。结果表明, 该技术成本低廉, 能较大程度减轻工人劳动强度。目前, 该项技术正在逐步推广应用, 在溜槽、调料扁嘴等磨损量大的位置上使用, 都取得了较好效果。

四、铸石的应用

铸石是一种非金属材料, 铸石是以辉绿岩、玄武岩等为主要原料, 经配料、熔化、浇注、结晶和退火等工艺过程制成, 在干摩擦或半干摩擦工作状态下, 具有优良的耐磨性能, 以及很好的耐腐蚀和耐磨性能, 其耐酸碱性可达99%以上, 耐磨性比碳素钢高数十倍, 比锰钢高5～10倍。缺点是其韧性、抗冲击性较差, 硬度高, 切削加工困难。根据其高耐磨、耐腐蚀、抗冲击较差的特性, 在田庄选煤厂中, 主要较多应用于磨损严重、冲击载荷小的设备部位, 如刮板输送机底衬、溜槽里衬等部位。

铸石件的粘接施工, 一般情形, 对用作耐磨零件的铸石件, 广泛采用水泥砂浆粘接到设备的有关部件上去。施工时除了控制装配尺寸外, 必须保证粘接的可靠性和铸石件之间砌缝的严密性。粘接质量好, 在一定程度上可以弥补铸石抗冲击韧性差的缺点。

施工要求如下:水泥砂浆粘接性良好, 允许工作温度200℃以下, 成本低。多采用速凝早期强度高的普通硅酸盐水泥, 其标号应≥425号, 砂子以铸石渣和石英为宜, 砂粒取0.6～0.25mm, 砂中应无杂质和泥土。水中应无油脂或其他有害杂质, pH值应<4。水泥砂浆的强度主要取决于水泥强度和水灰比, 一般水灰比取0.4～0.5 (质量比) 。在实际工作中, 应按实际使用材料, 进行水灰比试配, 经仪器试验来确定水泥砂浆是否达到要求的强度, 并按试验结果确定养护期。

选煤企业目标计划管理 篇8

一、目标计划管理的含义

目标计划管理就是将企业在一定时期内的生产经营目的、任务转化为目标并为实现目标而进行的组织、协调、指挥、控制等一系列的生产经营工作。其突出特点:在制定目标时, 将企业总目标进行层层分解, 落实到各基层、各单位, 纵向到底, 横向到边, 用目标链将企业内部形成一个整体的目标管理网络, 使每个单位、部门以及每个职工都目标明确;同时, 目标完成和责权利紧密结合, 单位、部门目标实现不但关系着企业总目标的完成与否, 也与职工个人切身经济利益紧密相连, 从而同心协力完成共同的目标。

二、选煤企业目标计划管理的确定原则、内容和实施方法

1. 目标计划管理的确定原则。

在制定目标时, 必须有具体的对象作为目标制定的基础, 即有承担目标的责任人或责任单位, 使目标落到实处。而总目标和分解目标的水平则根据企业历史达到的实际水平, 充分考虑本期的实际情况来确定, 使承担目标责任者经过努力能够达到。

2. 目标计划管理的内容。

就选煤企业来说, 其目标计划的内容主要包括企业利润 (利润额、产品收入、生产成本) , 商品煤产量、产率, 质量, 全员效率, 安全指标, 机电设备完好率及利用率等等。

3. 实施目标计划管理的方法。

就选煤企业来说, 首先, 是确定选煤企业经营总目标。在集团公司带有指令性的利润指标任务下达后, 由选煤企业计划管理部门牵头, 各相关业务职能科室配合, 根据该企业以前年度达到的平均先进水平的各项经营指标完成情况, 采用量、本、利分析法, 测算出盈利平衡点位置的产量、产值, 以及完成集团公司下达目标利润总指标的产量、产值, 再经过多次反复的测算、比较、分析, 测定出合理的能确保完成集团公司下达的利润指标的总目标报选煤企业决策层, 经决策层审核、讨论、研究后, 确定出合理的选煤企业经营总目标。其次, 纵向到底, 横向到边, 层层面面分解总目标。在总目标确定后, 由选煤企业计划部门把构成总目标的各项基础经营指标, 进行纵向到底、横向到边的层层分解, 形成选煤企业内部的一个目标管理网络。纵向到底, 是把指标项目从厂长到分管厂长, 再到各基层单位, 甚至到各岗位、个人一分到底。其中, 有些技术经济指标, 如生产任务、产值、成本、人工效率等, 结合各基层单位的具体情况, 分解到各基层单位;而有些技术经济指标, 如安全、质量标准化等, 则是根据企业升级的要求指标分解到各基层单位, 由各基层单位负责再分解到班组, 班组分解到个人, 做到千斤重担众人挑, 人人肩上有指标。横向到边, 是指按照各分管厂长的具体分工、业务科室的具体职责范围, 把各项经济指标按归口负责的原则分别落实到具体抓落实的厂领导和责任科室, 如经营厂长对企业利润、销售收入、生产成本、全员效率负责;生产厂长对商品煤产量、产率、质量等负责;机电厂长对电费、机电成本、设备完好率、修旧利废指标负责;各业务科室对其分管厂长负责, 与分管厂长指标项目挂钩, 如经营科、劳资科对经营厂长负责, 与其对应指标挂钩, 生产技术科对生产厂长负责, 与其对应指标挂钩等。这样, 从组织构成上分别明确各自的责任和目标, 做到分口把关, 密切配合, 相互衔接, 以确保各项技术经济指标任务的完成。最后, 在总指标和各分项指标分解完毕后, 经选煤企业决策层讨论研究后形成书面文件, 提交职工代表大会审议通过后执行。

三、选煤企业目标计划管理的责任落实

在总目标及各分项指标分解工作完成后, 为明确各级责任目标完成与否的责任利害关系, 充分体现责权利的有机结合, 可以在目标管理网络体系内, 在逐步健全各种经济规章责任制度的基础上, 对由选煤企业领导、机关科室、基层车间负责的分解指标采用内部承包合同与绩效考核相结合的考核办法, 根据其负责指标的重要性、完成困难程度分别考核, 月末按照各项指标完成情况兑现奖罚;对由车间、班组、个人负责的任务指标, 采用内部模拟市场核算与承包合同、绩效考核相结合的考核方法, 与工资挂钩考核。这样, 通过采取具体责任与员工切身利益相挂钩的措施, 进一步明确每位领导、每个部门、每个岗位以及每个职工应承担的责任, 使其充分体验到指标的完成与自己的切身利益息息相关, 从而调动各级人员的积极性, 促使选煤企业的各方面、各层次、各环节都围绕各自目标而进行积极的生产经营活动, 通过各分目标的完成以实现全企业的经营总目标。

四、选煤企业目标计划管理的实施和考核

选煤技术管理 篇9

近日, 石板选煤发电厂在重介质选煤生产线新增两台旋流器, 这是该厂加强重介质选煤生产线技改以来完成的又一项工作。

石板选煤发电厂305#～308#4台振动弧形筛主要用于重介质系统分级脱水。为提高脱水效果, 该厂在4台弧形筛旁增加了两台旋流器, 以改善煤泥水质量, 降低重介质悬浮液的粘度。技改后的重介质系统运行稳定, 精煤回收率得到提高, 也为该厂下一项技改项目———TBS粗煤泥分选机的安装打下了基础。该厂近两年一直着力于重介质选煤生产线的技术改造, 先后完成了尾煤生产线技改、内部循环水管道改道、合格介质分流到磁选机等有利于重介质选煤生产的技术改革, 有力地保证了系统的稳定运行。自重介质选煤生产线投运以来, 已累计入洗原煤209.93万t, 生产精煤86.88万t, 精煤产率提高了近3个百分点。

高效洁净选煤技术的应用 篇10

关键词：高效洁净,选煤技术,应用

0 引言

煤炭是人类社会发展所需要的最重要的能源之一, 在人类灿烂文明的历史上留下了浓墨重彩的一笔。可是, 煤炭的燃烧不仅给人来带来了能量, 也带来了污染, 严重的破坏力人类的生存环境, 给人类的生活制造了不少的麻烦。为了响应我国节能减排的号召, 实现资源节约型和环境友好型的经济发展模式, 就必须要对作为我国的基本能源之一的煤炭进行改进, 洁净煤技术应运而生。我国煤炭资源储量丰富, 约占据了我国所消耗的一次能源总量的七成以上。但与此同时, 我国的洁净煤技术相比于发达国家, 仍属于较低水平。目前我国出产的煤炭质量次, 杂质多, 燃烧后对于自然环境具有更强的破坏性。在我国空气质量渐趋恶劣、雾霭频发的情况下, 积极推广应用高效洁净的选煤技术, 具有重要的意义。

1 我国高效洁净选煤技术发展近况

利用人工或者机械设备将开采出来的原煤中脱灰, 降硫井, 并分成不同规格和质量的煤炭产品的过程, 即所谓选煤。目前我国选煤厂应用较多的选煤技术包括跳汰选煤、重介质选煤、煤泥浮选等。

1) 跳汰选煤技术是我国目前主要应用的选煤技术。经过长时间的发展和完善, 跳汰选煤技术已经相当成熟, 并在较大的范围了得到了广泛的应用。跳汰选煤的工作原理, 是利用垂直脉动的介质将原煤中与煤的密度不同的矸石分离出来。目前常用的介质主要是水, 另外也有使用重介质的重介跳汰和使用空气作为介质的风力跳汰。在世界范围内, 约有一半的入洗原煤是采用跳汰技术分选, 而在我国, 这一比例达到了六成以上。跳汰选煤工艺流程短, 适用范围广, 且具有足够的精确度。经过多年的发展, 现在的跳汰机功能已经更加完善;

2) 重介质选煤与跳汰选煤同属于物理选煤技术, 但不同点就在于, 重介质选煤分选效率和精度都相对更高, 适用范围更广。由于重介质选煤技术是严格按照密度进行分选, 可以保证相当高的分选精度, 而不受原煤颗粒粒度和形状的限制。但同时, 昂贵而又难以回收的重液使得重介质选煤技术的推广和应用有了不小的阻力。尽管如此, 目前国内仍有三成左右的原煤是采用重介质选煤技术分选的;

3) 煤泥浮选是利用原煤中矿物质表面物理化学性质差异有选择性分离煤与其他矿物杂质, 主要应用于分选细粒级煤。煤泥浮选可以处理品味很低的平矿。对于成分复杂的矿石, 相比于重介质选煤技术, 煤泥浮选的分离过程更加简单。

此外, 高效洁净选煤技术还包括化学选煤和细菌脱硫选煤技术等。但就效率而言, 化学选煤技术效率最高, 且能够有效的去除原煤中的有机硫。但由于其成本过高, 且难以控制煤的质量, 目前还没有得到较多应用。细菌选煤技术反应缓慢, 对于温度和煤粒的要求又极为苛刻, 也未获得长足的发展。

2 高效洁净选煤技术的应用

我国的煤炭资源丰富, 但其利用率却不高。尽管我国目前的煤矿开采量位居世界前列, 不过受到选煤技术的限制, 煤炭入选量较低, 导致我国煤炭资源没有得到充分的利用。为了节省有限的煤炭资源, 减少煤炭燃烧时的污染物排放, 有必要推广先进高效洁净选煤技术的应用。

1) 选用合理的筛选工艺。针对原煤的特点, 采用与之相适合的筛选工艺。提高筛分的效率。科学规划选煤流程, 并不仅仅局限于某一种选煤技术的应用。根据物料的不同粒度和成分, 采用具有针对性的分级筛选方法, 可以取得良好的效果。例如兴隆庄采用跳汰机粗选、重介质旋流器精选和煤泥浮选的联合生产工艺, 实现了高品质煤炭的大批量生产;

2) 改进相关设备。根据煤矿工况的不同, 跳汰机的运转频率往往也应相应的做出调整。传统的跳汰机没有实现自动控制, 调节起来相对困难, 且不准确。现在先进的跳汰机已经使用了数控电磁风阀, 能够根据原煤质量自动调整运转频率, 方便而又准确及时, 提高了跳汰分选的效率。而在煤泥浮选领域, 我国科研人员基于现有具有国际先进水平的浮选机, 自主研制了XJM-KS型浮选机, 在简化浮选工艺和强化浮选效果方面又取得了新的突破, 达到国际先进水平;

3) 积极应用先进选煤技术, 提高重介质选煤的比例。在人类生存环境日益恶劣和人类社会所消耗的能源逐渐增加的情况下, 跳汰选煤技术在一定程度上已经难以满足人们的需求。而精度更高, 效果更好的重介质选煤技术却可以弥补跳汰选煤技术的不足。因此, 建议选煤厂利用自己原有的跳汰机等资源, 采用联合生产工艺, 提高重介质选煤技术的应用比例, 以提高原煤的入选量。

采用高效洁净的选煤技术是煤炭企业实现节能减排的重要措施。尽管目前的选煤技术仍朝着多元化方向发展, 但追求简单的工艺流程和最大的经济效益是它们共同的目的。跳汰选煤技术是易选煤的首选, 但重介选煤技术将成为各煤炭企业选煤技术的主力, 其他选煤方法将在各自适合的领域得到应用。

3 结论

高效洁净选煤技术的应用, 对于提高我国煤炭资源的入选量有着重要作用, 不仅提高了煤炭资源的利用率, 实现了节能;又降低了煤炭燃烧产生的污染物, 实现了减排。随着重介选煤等技术和各种自动化设备在我国煤炭企业的推广, 煤炭工业得到了迅速发展, 满足了国内对于煤炭产量和质量的需求。相信随着先进选煤技术的开发和选煤工艺流程的改进, 我国煤炭产品质量必将得到大幅提高。

参考文献

[1]王成师.我国选煤技术现状与发展趋势[J].选煤技术, 2006 (6) .

选煤技术管理 篇11

【关键词】选煤厂；本质安全管理体系；安全文化建设

引言

本质安全管理的根本目标就是要将事故发生的因果链切断掉，工作核心为预防和控制，将本质安全管理措施、管理标准以及危险源辨识作为基础进行安全管理工作。本质安全管理体系是一种更为有效、系统、科学的管理手段和方法，可以从根本上改善我国的煤矿安全状况，从而真正达到国际安全管理水平。将预防和控制作为核心的本质安全管理，其具有全员参与、全过程、全面以及持续的闭环式安全管理活动特征，能够有效的保证在生产过程中做到管理无漏洞、系统无缺陷、设备无故障以及人员无失误，从而促进管理、环境、机器设备以及人员的本质安全的实现。

1、强化危险源辨识，形成体系文件

本质安全管理开展实施的主要目的就是对现场存在的危险源进行管控、采取科学的手段和方法将有效的防范措施制定出来，从而做到跟踪掌控全部的危险源，最终使企业的安全生产和人员安全得到保证。促进本质安全体系建设文件不断完善的关键就是全面开展发掘和梳理存在的危险源，与此同时，还要制定出科学合理的管控措施。这是本质安全体系管控、运行以及避免发生安全事故的基础[1]。

煤炭企业要从生产现场将安全工作抓起，积极运用事故机理分析法以及给工作任务分析法，对各道工序以及各项任务中存在的管、环、机、人有关系的不安全因素進行具体的辨识。利用进一步的评估和分析，通过“矩阵法”来进行估算，对不安全因素的危险分值，进行等级排序的划分，将等级分别划分为低风险、一般风险、中等风险、重大风险以及特别重大风险等五种，同时，还要将不同类型的监控措施和预警方法制定出来进行监控[2]。

在辨识危险源的基础之上，以工作任务和管理对象为根据，并严格遵守企业规章制度、行业标准以及国家相关的法律法规，与企业自身的实际相结合，有针对性的将管理措施以及管理标准制定出来。

为了使现场人员更好的进行掌控，必须要按照工作任务对安全管理措施进行整理，同时，还要讲工作任务单数据库制作出来。这样，员工在开展某项具体工作任务时，就可以将任务单有针对性的提取出来，对相关的安全措施提前进行学习，不断地对风险意识进行强化，从而对各类事故的实现进行有效的防范[3]。

2、加大考核力度，扩大考核范围，实现本质安全管理覆盖

选煤厂要想促进风险预控管理的加强，必须要对本质安全管理的开展进行有效的推进，从而将自身本质安全管理水平提升上去，真正实现生产的本质安全。选煤厂要与自身实际相结合，将有效的考核办法制定出来，促进三级考核的实施，采用由上到下的延伸模式：三级考核是班组考核个人；二级考核是车间考核班组；一级考核是厂部考核车间。这个过程中要结合内业考核与现场考核、动态考核与静态考核、综合考核与平时考核，统一各部门的利、权、责，实施员工工资与考核结果相挂钩的制度，从而将经济杠杆的激励作用全面的发挥出来，要真正贯彻落实全员考核的制度，必须要将每个人都纳入到考核范围之内[4]。

3、落实责任、闭环管理，下大力气加强隐患排查整治

选煤厂必须要在日常的安全管理中对隐患排查整治给予充分的重视，真正做到开展隐患排查的常态化。安全管理部门对待在检查工作中发现的安全隐患，必须要严格遵照相关的规章制度一一的进行整改，真正落实到预案、时限、措施、责任以及人员上，采取挂牌督办的方式，实施闭环管理的办法。安全部门要有针对性的对生产情况开展隐患排查整治工作，比如重大危险源管控场所、特种作业、防火重点部位等。定期开展本质安全管理工作，从文明生产、现场状况以及内业管理等各方面对考核和检查进行不断地加强。

4、开展安全文化建设，不断提高员工安全意识

促进企业本质安全管理

本质安全文化建设在选煤厂中的开展时以提高全员安全文化素质、珍惜生命、尊重人、爱护人以及关心人为核心，将安全管理、安全教育以及安全宣传作为手段和方法，在整个生产经营过程中都要贯彻落实。安全管理的各项工作都与本质安全文化建设有着非常密切的关系，可以将其层次结构划分为四个不同的层次，也就是：舞台文化、行为文化、制度文化以及观念文化等。作为安全文化的的灵魂和核心，观念文化是舞台文化、制度文化以及行为文化得以形成和提高的原因和基础。安全第一、预防为主的观点必须要真正落实到生产工作当中，不断的对安全文化意识进行强化，可以有效地促进员工自我保护意识的提高以及防止安全事故的发生。

5、不断改进，优化体系运行，强化本质安全管理

由于选煤厂在进行本质安全管理过程中，会有新的未知的风险不断地存在和产生，所以必须要促进本质安全体系科学运作机制的建立和完善，对多方位管控进行强化，对内审评价、作业行为管控、风险预控管控以及各项工作的现场管控进行强化[5]。

选煤厂对本质安全文化管理现场化的强化，就是以现场作为出发点和基础将治理工作重点、本质安全管理体系的要素及进行分解和细化，制定出来的各种管理措施和办法都要与现场的需求相符合，将存在于管理当中的虚假和多余的成分去掉，从而使管理体系的现场管控变得更为有效、直接和简化[6]。

6、结语

随着选煤厂员工队伍的不断壮大、生产规模的不断扩大以及生产任务指标的逐年攀升，导致了越来越大的安全工作压力，所以必须要将人本管理的工作思路和管理理念理顺、狠抓重点管控、加强源头治理、深化本质安全管理，在这个过程中，选煤厂要分解生产任务与安全管理，认真落实安全生产责任、对安全措施进行细化、对过程管控进行强化，真正让所有的员工参与到本质安全体系中来，在工作当中将员工的工作创造性、主动性以及积极性充分的调动起来，从而促进本质安全管理水平的全面提高，将发生事故的因果链切断掉，落实好各项安全生产方针，促进企业安全生产和发展的实现。

参考文献

[1]李秀磊，成友顺，吴道章.微山崔庄煤矿本质安全型管理的探索[J].四川大学学报（工程科学版），2009，20.

[2]朱金章，刘行，陈震.煤炭企业安全文化建设要把握好的6条原则[J].科技情报开发与经济，2010，10.

[3]张晓根，石建华，李富华，吴东修，张宇徐，张建福等.煤矿安全文化管理与区队班组自主管理的关系[J].科技信息（科学调研），2011，17.

[4]张松辅，高扬，司华志.安全文化构筑安全生产良性循环系统[J].中国西部科技，2009，17.

[5]刘永鹏，徐琴，王华生.煤矿企业安全文化建设的初步探讨[J].科技信息（学术研究），2007，14.

选煤机械设备的润滑管理 篇12

关键词：选煤机械,润滑管理,优化

0 引言

选煤作业中工作时间长、负荷大, 因此对选煤机械设备要求非常高。选煤机械设备如果润滑不足, 势必会导致故障概率大大增加, 严重时还会导致选煤机械不同程度的损坏, 致使选煤作业的工作效率下降, 并对安全生产带来负面影响。为提高选煤机械设备的使用寿命, 维持设备在长时间、大负荷的工作环境下正常运转, 就必须对润滑管理进行深入研究。

1 选煤机械设备的润滑管理现状

随着科学技术发展, 选煤行业逐步引进了新型选煤机械设备, 使工作效率得到了质的飞跃, 设备更新情况虽有改进之处, 但是在选煤机械设备的管理问题上却出现了一系列漏洞, 不少选煤设备过早老化, 设备有时会出现不适应超负荷运转的情形。选煤机械设备目前暴露出的一个重要问题是磨损严重, 该现象的出现主要是由于业内缺乏科学润滑管理, 主要表现在工作人员对润滑管理的认识存在偏差。为了增加经济效益在润滑作业上做出妥协, 选煤企业在润滑管理上的重视程度不高, 企业对于润滑技术的研究甚少, 很多企业甚至只有设备出现较大使用问题时, 在维修阶段顺便对设备进行润滑处理[1]。现阶段, 选煤行业对选煤机械设备润滑管理的忽视将会对设备的正常使用和使用寿命造成很大影响, 导致企业生产效率低下, 经济效益无法最大化, 甚至还会引发生产安全问题, 造成不必要的人员伤亡。根据以往工作经验, 将选煤行业润滑管理上的现状和不足概括如下。

1.1 选煤机械设备的日常润滑得不到保证

在选煤企业中广泛使用“包机制度”, 也就是说一台选煤设备的维修和维护工作均由若干技术人员负责。通常一台选煤设备在投入使用之前, 技术人员会对该设备进行全方位检查, 确保设备正常运转及润滑作业有较高的完成程度, 但在实际操作过程中, 设备润滑作业及润滑检查工作仅是设备维修工作的附属工作, 只有在设备进行大修时才会检查设备的润滑情况, 很少会对设备进行专门的润滑操作, 可见润滑作业在选煤企业中未得到应有重视。再加上“包机制度”的存在, 使企业内部缺乏专业润滑管理人才, 润滑工作均是由维修技术人员“兼职”完成, 维修技术人员对润滑作业缺乏科学认识, 对具体润滑工作并不了解, 往往达不到良好润滑效果。例如, 相关人员不清楚选煤设备哪些部位需要润滑, 应采用何种润滑剂, 更不清楚采用哪种润滑方式, 使润滑剂使用效率低下, 能源消耗增加, 同时也无法保证选煤设备正常运转, 增加设备出现安全问题的概率。另外, 相关管理人员对润滑管理的认识存在偏差, 经常将维修作业和润滑作业混作一谈, 只有设备出现磨损问题时才采取润滑措施, 然而设备磨损难以修复, 久而久之便发生无法弥补的故障[2]。

1.2 选煤工作本身对润滑管理的需求加强

由于选煤企业主要对原煤进行加工, 这个过程会涉及破碎、筛选、传递多道工序, 会产生大量粉尘。粉尘进入润滑系统会影响润滑油的品质, 恶化润滑效果, 甚至造成阀门或者油管的赌赛, 继而中断生产。粉尘对于润滑作业会造成如此大的危害, 因此有必要对粉尘的产生和传播予以控制。为了减少粉尘对润滑系统的危害, 选煤机械设备应具备更强的密封性, 确保润滑油品质不受影响。

1.3 选煤设备的工作条件对选煤设备的考验

由于选煤设备必须完成长时间、大负荷的工作, 选煤设备磨损程度随之大大提高, 润滑故障更容易发生, 从而对润滑管理提出了更高要求。经历高负荷运转, 选煤设备密封度遭受挑战, 局部会出现明显漏油现象, 加速设备磨损, 同时也造成大量润滑剂白白损失, 能源消耗现象十分严重。

2 优化润滑管理的途径

根据以上对选煤行业现状的分析可知, 润滑管理的优化势在必行。润滑管理不仅能确保润滑作业正常进行, 也有助于提高润滑油的利用效率。为了优化润滑管理, 要求选煤企业对自身设备使用情况有全面认识, 明确润滑要求, 规范润滑作业流程, 提高润滑作业效率及工作效率。

2.1 加强企业领导对选煤设备润滑管理的认识

只有改变企业对润滑管理的错误认识, 才能真正实现优秀的润滑管理。润滑管理的实施必须依靠自上而下的共识, 其中首当其冲的就是加强企业领导对润滑管理的重视程度, 加大对润滑管理研究的资金投入, 鼓励员工学习相关润滑知识, 并加大对润滑管理人才的提拔力度, 从全局角度提升整个企业对润滑管理的重视程度, 形成重视润滑管理的共识, 使润滑管理不仅是一种任务, 更成为一种责任。

2.2 储备更多润滑技术人员

为使选煤机械设备得到更好的润滑保护, 最基本的就是具备拥有较高专业技术的技术人员。选煤企业应储备更多润滑技术人才, 从传统的对润滑管理的偏见中跳出来, 加强润滑工作的研究工作, 多吸取国内外先进润滑技术, 努力提升企业润滑管理水准。相关润滑技术员工要明确自身责任, 将维修和润滑的区别理解透彻, 努力完成本职工作, 将润滑作业切实落实到日常维护工作中, 坚决抵制“无大修不润滑”情况的发生, 要根据选煤设备使用情况定期对设备进行检查, 一旦发现润滑不足现象, 应当立即展开维护工作, 以便做到防患于未然, 确保选煤设备始终保持高效率运转, 使用寿命大幅度增加。

企业要加强对相关技术人员的培训工作, 培养员工“互相学习、互相交流”的优良工作品质, 润滑技术人员要多学习当前最新的技术手段, 不断完善自身工作。技术人员要更加全面地认识润滑作业, 并能为选煤设备选择相应润滑剂和润滑方式, 对润滑部位有全面了解, 必要时可根据特殊工作环境, 加入适当化学成分增强润滑效果。选煤行业的发展离不开新工艺新技术的出现, 润滑技术人员要全方位地对新润滑技术进行研究, 并有自身独到的见解, 能根据实际情况制定最为合适的润滑策略, 将选煤设备磨损降至最低, 为企业赢取更多经济利益。

2.3 制定设备维护责任制度

维护相比维修更加重要, 因而企业应当尽快健全润滑作业规章制度和设备维护责任制度。如果企业注重设备的维护工作, 设备出现故障的几率会大大降低, 维修工作自然得到缓解。企业相关部门要明确奖罚制度, 对在设备维护过程中敷衍了事的员工, 要给予严重处罚。润滑管理关乎选煤设备使用寿命, 企业管理人员要加强对相关技术人员的监督, 督促润滑作业认真实施, 使润滑管理脚踏实地地进行。管理人员还要根据行业标准将润滑要求编辑成册, 使润滑作业检查工作有据可循。企业还应定期对润滑作业加以评估, 对于表现优异的员工给予奖励, 因为工作业绩的考查将直接影响员工的薪酬和奖金, 使员工在工作中有更高的积极性[3]。

3 结语

选煤行业经济效益的实现在很大程度上取决于选煤机械设备的正常运行, 但选煤工作环境十分恶劣, 选煤设备磨损现象非常严重。所以, 为延长设备使用寿命, 提高企业运转效率, 避免生产安全问题发生, 应提高润滑管理的认识, 相关管理人员和技术员工要克服对润滑管理的成见, 明确润滑管理对于企业发展的重要性, 采取有针对性的润滑策略, 帮助企业得以有序发展。

参考文献

[1]乔瑞娟.浅谈选煤机械设备的润滑管理[J].现代工业经济和信息化, 2014, 4 (8) :57-59.

[2]汪艳梅.选煤机电设备的润滑油及其润滑技术[J].黑龙江科学, 2014, 5 (1) :215.