选煤厂节能减排措施（精选12篇）
选煤厂节能减排措施 篇1
近几年来, 我国选煤工业发展讯速, 煤炭选煤技术形成规模化、专业化生产模式, 选煤厂主要有炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂, 工艺单一或复合, 与矿井配套或不配套两种形式。在节能减排方面基本上具有相同的规律, 都消耗一定的煤、电、油或其他能源, 也都排放污染物。因此选煤厂开展行之有效的节能减排工作, 是义不容辞的责任和义务。
1 选煤厂节能减排的意义
选煤厂的综合能耗主要是电力消耗, 在生产过程中利用节能技术, 虽然付出了投资, 但是从长远来看会降低电耗, 从而降低了生产成本, 有利于选煤厂提高经济效益。
选煤厂的生产费用包括两部分:一是生产成本 (由固定成本和流动成本组成) ;二是处理废气的成本。若生产者不治理污染, 社会将会付出成本。从微观角度而言, 由于大气污染所造成的社会成本与企业成本相背离而引起的经济效益的损害是普遍存在的。所以, 如果人们只顾眼前利益, 盲目地降低生产成本所造成的巨大隐性成本是无法估量的。因此企业节能减排是发展低碳经济的必然。
2 选煤厂节能减排内容
选煤是国内目前最有效的节能减排措施, 选煤厂节能减排内容见图1。从图中可以看出, 选煤厂节能减排内容广泛, 发展空间较大, 抓住重点, 才能行之有效的开展节能减排工作。
3 设计建设阶段把好节能减排关
(1) 在设计建设选煤厂时, 应就近在煤矿附近配套建设选煤厂或建设中央型选煤厂。工艺的布置应在满足使用条件下尽可能减少物料的中转环节, 降低生产厂房高度, 缩短输送长度, 煤流、水流选择合适的坡度及角度, 尽量使其自流, 但不提倡物料全部泵送至厂房顶部然后再自流;在设备选型上, 采用大中型高效节能设备, 同时满足工艺要求, 较少使用大容量设备;变频器技术在选煤厂节能降耗方面的应用效果显著, 不仅可提高生产系统的自动化程度, 减轻工人劳动强度, 还可提高设备使用效率, 节约电能, 降低设备故障率。
(2) 对运输设备进行调速, 在满足生产需要的同时, 降低设备磨损, 减少电能损耗。
(3) 要积极发展动力煤入洗, 尤其是高硫、高灰动力煤必须全部入洗。灰分大于25%的商品煤, 应就近使用。积极发展动力煤的配煤, 在煤矿、港口等煤炭集散地建设动力煤配煤选煤厂。煤矿、港口等煤炭集散地要有煤炭防尘措施, 如设喷淋水等, 同时煤炭的运输要实现封闭运输。
(4) 选煤厂选用的工艺流程必须先进合理, 洗选效率高, 产品结构灵活, 投资省, 见效快。并且尽量提高精煤的产率, 降低精煤损失。
(5) 选煤厂应重视建筑节能设计, 充分利用自然采光和自然通风能力, 确保单位建筑面积能耗达标。尽量使用镀膜、中空玻璃, 大大提高外窗的保温、隔热性能。加强选煤厂管道保温, 同时外墙保温构造具有施工方便、保温层不受室外气候侵蚀的优点, 构筑物设计过程中采用外墙外保温。考虑建筑造型及立面处理问题, 设计既要尽量减少建筑的外露面, 避免过多的凸凹变化, 又要使建筑造型清新、优美、自然、亲切。
4 强化选煤生产过程能耗管理
4.1 节 电
对于大型选煤厂中200 kW及以上的单机设备, 宜采用6 kV及以上高压供电。生产系统工艺应集中控制、变频调速。采用合理的生产工艺流程, 提高选煤工艺的自动化程度, 使选煤厂稳定生产。选煤生产过程中为节约电能采取了如下措施:
(1) 尽量避免设备空载运行, 当部分设备发生故障或检修时, 预计在短时间内不能恢复运行, 必须关闭其他设备, 既减少设备磨损, 又节约电能损耗。同时, 合理组织选煤生产, 缩短设备停机时间, 杜绝开空机运行。从制度管理上规定超过20 min钟的设备故障检修, 必须停止其他空载设备, 并在监控上进行量化监督, 落实考核。
(2) 在有效的生产时间内, 提高选煤效率, 充分发挥机电设备能力, 从而降低吨煤电耗。
(3) 节约用电, 加强电能消耗管理。采用智能“声控”或“光控”照明装置坚决杜绝长明灯, 车间及生活区做到“人离灯闭”, 从而达到节电目的。
(4) 运用仪表控制, 在各车间及生活区总闸处安设总电度表及分电度表, 通过数据找出合理耗电量, 制定严格耗电考核措施。
(5) 对需要调节流量及其他参数的工艺设备, 在集中控制中利用变频器进行适时调控, 满足生产工艺调控需要, 根据需要调整电机输出功率, 也起到节电的作用。
(6) 积极推广使用节能技术设备, 尽量选用节能型变压器、低能耗接触器等。
4.2 节 煤
选煤厂节煤主要从以下两方面考虑:
(1) 避免选出的矸石带煤量超标, 经常开展选煤技术检查, 灵活调整选煤工艺, 使矸石带煤量控制在指标范围内。
(2) 合理供暧, 不需要供暧区域将暖气闸门关闭, 以节约暖气量、减小锅炉负荷来节约耗煤。定期排出管道污垢, 提高热效率, 延长锅炉使用寿命, 以节约锅炉用煤。定期检查供暖系统, 杜绝跑、冒、滴、漏现象, 做好保暧工作。根据现场测量室温数据, 进行供暖温度指标考核, 并随时调整运行状态, 以节约锅炉用煤量。
4.3 节 水
一般来说, 当循环水浓度由50 g/L增高到300 g/L时, 精煤灰分可增高1%, 因此在选煤生产中, 严格控制循环水浓度十分重要。循环水浓度降低, 可深化重复利用。合理调整水量平衡, 尽最大努力利用循环水。在选煤系统工艺调整或检修桶、池时会排放煤泥水, 因此选煤厂必须建立足够容量的事故池, 并使工艺达到事故池中的煤泥水能回到选煤系统中。选煤厂补充用水提倡采用处理后的矿井水或中水。洗煤用水应净化处理后循环复用, 大中型选煤厂必须实现洗水一级闭路循环, 洗选原煤清水耗应控制在0.15 m3/t以内。
采取一系列行之有效的洗水管理措施, 才能达到真正节水降耗的目的。避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水监测手段, 监测煤泥水流量、浓度、粒度等指标, 可为科学管理好煤泥水系统提供依据。
清理卫生时, 合理用水冲洗地面, 并将冲洗水回收利用, 在条件成熟时, 可考虑回收雨水作为选煤循环水或厕所冲水。
合理配置水表等计量装置, 运用仪表控制, 在各个车间设置水表, 每月根据仪表用水量进行量化考核, 杜绝浪费。
管理上坚决杜绝“长流水”, 绝无“放任自流”。特别是水方面要杜绝“跑、冒、滴、漏”现象, 及时修理, 减少对水的损耗。
4.4 节约介质消耗
重介质选煤厂提高介质循环率, 杜绝跑介现象, 是选煤生产的基本要求, 也是反映洗选水平的重要标志。生产过程中脱介是前提, 磁选回收介质是关键, 这两个环节直接关系到技术损耗的高低。生产介质损耗过大, 不但增加了煤炭洗选加工成本, 而且造成重悬浮液密度控制不稳定, 影响系统的正常生产。
介质消耗中大部分是产品和磁选机尾矿带走的介质损失。选煤厂设计规范中规定重介质选煤吨原煤的磁铁矿粉损耗量, 块煤系统小于0.8 kg/t原煤;末煤系统小于2.0 kg/t原煤。
介质品质对介耗影响也很大, 重介质选煤厂使用的磁铁矿粉越细, 悬浮液的稳定性越好。当采用磁性物含量95%以上, 密度在4.5 kg/cm3以上的介质时, 介质回收率相对较高, 介耗会较低。磁选机尾矿带走的介质损失占总介耗的50%以上, 因此磁选机工艺效果对控制介质消耗发挥着重要作用。还有一部分是介质储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏造成的介质损失。应从介质的存放、转运和添加等环节做好管理工作。总之, 当介耗超标时, 应全面、系统地查找原因, 采取有利措施控制介耗。
4.5 选煤厂减排管理
4.5.1 煤矸石减排管理
煤矸石、洗矸、煤泥必须进行综合利用, 不得长期排放堆存, 临时堆存要有防止自燃措施。对已经自燃的矸石山, 必须尽快采取灭火措施, 确保熄灭并防止复燃。
鼓励发展煤矸石烧结空心砖、轻骨料等新型建材, 替代粘土制砖。鼓励煤矸石建材及制品向多功能、多品种、高档次方向发展。积极利用煤矸石充填采空区、采煤沉陷区和露天矿坑, 开展复垦造地。
4.5.2 煤尘减排管理
根据粉尘的污染过程, 防治粉尘的污染途径有三个方面, 即控制尘源, 在粉尘的传播途中, 安装集尘、捕尘等空气净化装置;加强个人防护。在生产实践中, 采取单一或综合措施来防治粉尘的污染。控制尘源, 最大限度减少产尘量, 是治理粉尘污染的根本措施。具体可以采用以下办法:
(1) 抑尘和防尘措施。在煤炭、矸石或其他干物料的贮、装、运、破碎、筛分过程中, 采取产尘较少的工艺和设备, 并采用适当的抑尘和防尘措施。如精煤贮存用圆筒仓代替精煤露天贮煤场;设置挡风抑尘墙, 封闭转载点以及在原煤储煤厂安设喷水装置, 严格控制喷水量。
(2) 改革工艺, 减少产尘量。选煤厂适当提高入选上限, 减少煤的破碎量, 或适当调整破碎机的工艺参数, 尽量减少过粉碎, 均可大大减少煤尘数量。
(3) 车间内设集气罩、除尘器密闭除尘。针对车间内污染物扩散和飞扬, 最常用、最有效的办法是设集气罩捕集煤尘, 经除尘器除尘净化后排到胶带上, 回到选煤系统中。
在选煤厂中, 坚持个体防护, 是防止粉尘对人体危害的重要措施。个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩, 使用最多是自吸式防尘口罩。它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料, 将粉尘滤掉, 然后让清洁空气进入肺部。自吸式口罩可分为简易口罩 (纱布, 泡沫塑料) 和带换气阀的口罩2种。
4.5.3 烟尘减排管理
防治烟尘污染的主要措施是改进燃烧方式和提高燃烧技术;燃煤实行对路供应;加设除尘装置;其次是利用高烟囱排放。
(1) 改进燃烧方式和提高燃烧技术。
通过改造和更新燃烧设备和改进燃烧条件, 提高燃烧技术, 使燃气中的可燃物和可燃气全部或大部分燃尽, 这样既能减少烟尘排放, 又能提高锅炉热效率, 节约煤炭。改善了炉膛空间悬浮燃烧的质量。在选用某一种燃烧方式时, 应坚持因煤制宜、因炉制宜和因地制宜的原则。通过改进锅炉燃烧装置, 可以提高燃烧效率。选煤厂中的生活锅炉通常都是手烧炉, 如果在这些小型手烧炉上装设间断二次风装置, 对改进燃烧效率和减轻烟气黑度, 均有明显效果。
(2) 加设除尘装置。
锅炉即使达到完全燃烧, 但烟气中仍有大量飞灰, 必须除尘, 设置麻池除尘器或其他除尘器, 能使烟尘达到排放标准。
(3) 燃煤对路供应。
即根据用户和用煤设备对煤种、煤质和粒度的要求进行供煤, 如以民用型煤代替散烧原煤, 对层状燃烧的锅炉, 以块煤、工业型煤代替混煤, 以工业配煤代替原煤作一般动力煤等。不仅可以减少烟尘污染, 而且可以节约煤炭。
(4) 高烟囱排放。
采用高烟囱排放, 利用大气的扩散稀释仍是一项重要技术措施。使用时, 所排烟气一定要满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001) 中Ⅱ时段二类标准的现值要求。
4.5.4 废水、固体废物减排管理
生活污水采用化粪池处理后排入附近污水坑中, 建设地理式一体化生活污水处理设施, 处理后的污水要满足《污水综合排放标准》的规定要求, 或排入城市管网进行处理。固体废物在厂区垃圾箱中集中堆存, 定期由环卫部门外运处置。锅炉灰渣外运用于制砖或筑路等。
4.5.5 噪音减排管理
为防止震动产生噪音污染, 尽量选用低噪音设备, 设备与基础之间采用弹性连接, 将溜槽与设备之间的落差尽量减小, 并设置特殊结构或设施 (圆弧过度、保留煤堆、橡胶衬里等) , 以降低噪音。在周围空地种植绿化隔音带, 使厂内外噪音都能达到国家有关规定, 即厂内小于等于85 dB (A) , 厂外小于60 dB (A) 。随着配套绿化和植被的实施, 植被覆盖增加, 将对改善区域生态环境和局地小气候, 减少风力, 提高土壤蓄水保肥能力具有一定的作用, 也有利于自然植被的恢复, 防止水土流失及土地沙漠化加剧, 有利于保护区域生态环境。
5 结 语
国家能源局《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》中明确要求特殊和稀缺煤类全部洗选, 经洗选加工的优质特殊和稀缺煤类优先用于冶金、化工、材料等行业, 限制直接燃烧。“十二五”期间要求单位国内生产总值CO2排放降低17%, COD、SO2排放分别减少8%。对于选煤厂来说, 节能减排意味着减少浪费, 节约成本, 更有利于煤炭行业的健康、持续发展。
选煤厂节能减排措施 篇2
1.首先控制增量，调整和优化结构。要控制高耗能、高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，完善促进产业结构调整的政策措施，积极推进能源结构调整，促进服务业和高技术产业加快发展。
2.加大投入，全面实施重点工程。加快实施十大重点节能工程。实施水资源节约项目。加快水污染治理工程建设。推动燃煤电厂二氧化硫治理。多渠道筹措节能减排资金。
3.创新模式，加快发展循环经济。深化循环经济试点，推进资源综合利用，推进垃圾资源化利用，全面推进清洁生产。
4.依靠科技，加快技术开发和推广。加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。
5.夯实基础，强化节能减排管理。建立政府节能减排工作问责制，建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系。
6.健全法制，加大监督检查执法力度。完善节能和环保标准，开展节能减排专项执法检查。
7.完善政策，形成激励和约束机制。积极稳妥推进资源性产品价格改革，完善有利于节能减排的财政政策，实行有利于节能减排的税收政策。
8.加强宣传，提高全民节约意识。组织好每年一度的全国节能宣传周、全国城市节水宣传周及世界环境日、地球日、水宣传日活动。把节约资源和保护环境理念渗透在各级各类的学校教育教学中，从小培养儿童的节约意识。
9.政府带头，发挥节能表率作用。在节能减排工作中，中央政府将率先垂范。今年全国要推广高效节能产品5000万支，中央国家机关将率先更换节能灯
节能减排和我们的生活
一些简单易行的改变，就可以减少能源的消耗。例如，离家较近的上班族可以骑自行车上下班而不是开车；短途旅行选择火车而不搭乘飞机；在不需要继续充电时，随手从插座上拔掉充电器；如果一个小时之内不使用电脑，顺手关上主机和显示器；每天洗澡时用淋浴代替盆浴，每人全年可以减少约0.1吨二氧化碳的排放……
节能，这是全世界长久以来一直关注的问题焦点。人们思考了多少方案，采取了多少措施，投注了多少精力与财力，可却不见收好，我们该做些什么呢？这很简单。
在居家生活中，我们应该：注意随手关灯，使用高效节能灯泡；低碳烹调；节约用水；爱惜衣物；家用电器的节能使用；循环利用，变废为宝；节省取暖和制冷的能源；垃圾分类处理；交流捐赠多余物品……
在路上，我们应该：经济型汽车，最好是自行车；选择环保型的汽油和柴油；拥有明智的出行方案后，再出发；行驶时注意油离配合，保持在经济时速；提高出门办事效率……
在购物时，我们应该：自备购物袋或重复使用塑料袋购物；尽量购买本地的产品；购买季节性的产品；减少肉、蛋、奶等动物性食品的采购；少用一次性制品；不要掉进奢侈品的陷阱；不要过度包装；多使用可再循环的材料……
总之，还有其他节约能源的方法，需要我们举一反三，去落实在生活的方方面面。
全球变暖给我们敲响了警钟，地球，正面临巨大的挑战。保护地球，就是保护我们的家。让我们行动起来，抛掉自私自利的陋习，以博大无私的善心、善行，从小事做起，节能减排，挽救地球家园的命运。
节能减排的意义
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。
朋友，当你过着快乐祥和的生活的时候，你可曾想到我们的生存环境正一步步的恶化？当你打扫自己的美丽的庭院的时候，你可曾想到我们的周围随处可见的白色垃圾？当你充分享受春日里和煦阳光的时候，可曾想到南极上空已经失去了臭氧层的庇护？曾几何时，天空是那么蓝，河水是那么清，森林是那么密，就在自然环境给予我们美的享受的同时，人类同样在向大自然索取并不应得的东西… …
1998年，流经中国大地的长江、嫩江、松花江等大将大河，隐去往日温柔美丽的笑靥，露出了凶猛可怖的狰狞。肆虐的暴雨，横扫着中国的南方和北方，暴雨所到之处，江湖水涨，河沟漫溢。咆哮的江水卷起了一次又一次洪峰，吞噬了一个个村庄，一片片良田，一个个市县，一座座工厂，一所所学校。
肆虐的洪水像一只只无情的魔爪，几千万亩良田被淹，几百万人痛失家园。浩浩荡荡的江水，每天都在制造大大小小的险情。暴戾的烘魔，酿造大大小小的险情。暴戾的烘魔，酿造大大小小的悲剧。给水以家园，给万物生灵以家园，人类才会有自己的家园，人类才会有自己的家园；给水以活路，给万物生灵以活路，人类才会能生存和发展。
如果说古代科学尚未发达，大地子民们对生态的认识有一定局限，做出了只顾当前不顾长远的蠢事，那么现代人如何呢？自1950年到1980年30年间，全世界有一半以上的森林面积被毁，其中非洲的二分之一林地变成不毛之地。绿色植被是大自然
赠于人类的“生命之被”。可是，世界进入20世纪50年之后，人和动物赖以生存的绿色环境遭到破坏，绿色植被正在衰退，全球土壤失量现以增加到每年254亿吨，沙漠化土壤正以每年5-7万平方公里的速度迅速扩展。
地球越来越拥挤，随之而来的是环境污染的日见变化，资源日见匮乏。人们在对幸福的追寻中好梦频惊，不得不回头省视人与自然的关系，与自然签下可持续发展的天人之约，人类的智慧创造了经济的奇迹，无知与贪婪却留下了可怕的恶果。所有的一切无不在提醒着我们：环境保护迫在眉睫！
我们生活在同一片土地上，我们拥有着共同家原，保护我们的环境。大地期盼着绿色、河流期盼着绿色、，水鸟期盼着绿色、花儿期盼着绿色。滴水成川，积土成山，保护环境，从你我做起。唤醒“绿色之心”实施“绿色计划”。开展“绿色行动”，争做“绿色建设者，创建“绿色新世纪”！
保护地球，从我做起
古往今来，地球妈妈用甘甜的乳汁哺育了无数代子孙。原来的她被小辈们装饰得楚楚动人。可是，现在人类为了自身的利益，将她折磨得天昏地暗。人类只有一个地球；而地球正面临着严峻的环境危机。“救救地球”已成为世界各国人民最强烈的呼声。
我为周围环境的恶化而感到心痛，我想：作为未来接班人的青少年，如果不了解人类环境的构成和环境问题的严重性，无视有关环境保护的法律法规，不去增强环境保护意识，自觉履行保护环境的义务的话，我们的生命将毁在自己的手中，老天将对我们作出严厉的惩罚。为此我下定决心要从我做起爱护环境，保护我们这个赖以生存的家园，做一个保护环境的卫士。
在刚过去的一年中，我积极参加学校开展的植树活动，带领我们初一(6)中队的班干部创立了“绿色天使”植绿护绿小组，鼓励队员们在校园里认养了一棵小树苗，利用课余时间给它梳妆打扮，为它长成参天大树打下了基础。在学校组织的“让地球充满生机”的签字活动中，我郑重地在上面签下自己的名字，并写下了自己对环保的决心和期望，对美好未来的憧憬。我积极参加学校在世界环境日举行的有奖征稿，认真查阅、收集各类资料，进行社会调查，撰写有关环境治理设想方面的文章，我经常去参加学校组织的环保讲座，观看环保方面的录相带，积极参预环保知识问答调查活动，认真填写每一项提问。我参与了“红领巾植绿护绿队”的网站建设，在上面发布大量的环保图片和环保知识，以及关于环保的各方面的法律知识，我国在环保方面发展动向、世界各国的环境保护情况；每个月我都利用网络、报纸，查找一些最新的不同的专题和板块“环保资讯”来告诉大家；还定期制作一些宣传板来宣传环保知识和生活中的环保常识。提高了大家的环保意识；号召同学们从不同的方面来关爱自己的家园，从身边的小事做起，为周围的环境奉献自己的一份力量!我积极动员身边的人一起来依法保护和建设人类共有的同样也是仅有的家园，为促进经济和社会的可持续发展，为人类的文明做出贡献。我还和同学们共同发起“养一盆花，认养一棵树、爱惜每一片绿地，让我们周围充满绿色”和“小用塑料袋不使用泡沫饭盒和一次性筷子，让我们远离白色污染”的倡议。让我们放下方便袋，拿起菜篮子，让我们共同走向美好的绿色的明天，走向辉煌、灿烂的未来!
据我收集到的一份报告说：“环境问题是由于人类不合理地开发和利用自然源所造成的。触目惊心的环境问题主要有大气污染、水质污染、噪声污染、食品污染、不适当开发利用自然资源这五大类。”一个个铁一样的事实告诉我们，它们像恶魔般无情地吞噬着人类的生命。它威胁着生态平衡，危害着人体健康，制约着经济和社会的可持续发展，它让人类陷入了困境。为此我作出宣告：“只要我们——人类有时刻不忘保护环境的意识，有依法治理环境的意识，地球村将成为美好的乐园”。未来的天空一定是碧蓝的，水是清澈的，绿树成荫鲜花遍地，人类可以尽情享受大自然赋予我们的幸福。
浅谈锅炉设备的节能减排措施 篇3
关键词：锅炉设备 节能减排 措施 改造 高效
中图分类号：TK28 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（c）-0099-01
锅炉的高效运行是工业生产的基础保障，锅炉设备的运行是一个复杂的过程，期间会消耗大量的能量，不利于工业生产的长远发展。随着我国能源的日益紧缺和保护环境的需求，生态工业成为未来发展的主要趋势。针对于目前锅炉设备运行中存在的问题，有针对性的对其进行技术改造，工艺优化以及结构设计改造等，以减少能源的浪費和污染物的排放，提高生产效率，促进工业经济的发展。对锅炉设备实施节能减排措施是时代发展的必然趋势，也是生产力发展到一定的阶段的必然产物，所以要投入一定的技术力量和资金，在大范围内推广锅炉设备的节能减排措施，为促进我国工业生产的可持续发展创造有利的条件。
1 我国锅炉运行中存在的主要问题
1.1 锅炉装置自控运行水平低
在我国的部分企业中，锅炉还没有实现自控运行技术，大多还依靠人工控制，所以在精度和准确度方面控制水平较低。锅炉运行的过程中，对于配风和燃料量的配比都需要精确的掌握，才能够保证运行效率。但是在人工控制的过程中，由于缺乏有效的监测和仪器的控制，所以每个人掌握的量都会不同。此外，受到操作人员技术水平以及生产习惯的限制，对于相同负荷的锅炉运行，无法精准的掌握在同一水平，导致运行效率高低不同，影响到锅炉的整体运行效率。
1.2 锅炉的热效率比较低
由于受到资金或者技术条件的限制，很多企业中的锅炉容量较小，所以在运行负荷较小的情况下，热效率不高，造成大量的热量损失。此外，由于受到煤炭市场价格波动的影响，很多企业为了节省成本会使用劣质煤，但是在锅炉运行的过程中无法得到充分的燃烧，造成热量的损失，同时还会产生大量的粉尘以及二氧化碳等污染物，排放到空气中，对周围环境造成严重的污染。
1.3 锅炉的水质超标现象严重
在锅炉生产的过程中，需要大量的水资源来保证生产的正常运行，所以对于水质的标准比较严格，需要安装相应的装置来保证水质的指标。但是很多企业由于受到资金和技术条件的限制，对于水质的控制不严，导致水质严重超标，不仅影响到工业生产的节能，同时会严重威胁到生产人员的健康和人身安全。
1.4 锅炉操作中的积灰和结焦比较严重
积灰和结焦是锅炉运行中面临的重要问题，严重影响到锅炉运行的效率。这往往是因为煤炭的质量不合格，导致燃烧过程中产生大量的粘结物，在锅炉的受热面聚集，在长期受到高温的影响下，就会产生积灰和结焦，对于热能的利用以及水资源的使用都会造成影响。机械法和化学法是目前所采用的主要清除方法，但是清楚效果都不是很好。
2 我国锅炉采取有效的节能减排措施
2.1 大力推广使用清洁无污染能源
在当前人们环保意识不断增强，以及运行成本不断增大的大环境下，针对大耗能的锅炉，应该对生产中使用的清洁无污染的新能源进行推广。除此之外，企业也要加快对相关生物工程的改造，尽可能地使用秸秆、稻壳、天然气来作燃料。如此不但会使煤炭等能源的使用量减少，还不会产生更多的污染物，从而减少了对环境的危害。
2.2 不断提高锅炉操作人员的技能水平
在锅炉生产中，为使能源被高效地利用，同时能将节能减排工作落到实处，那么锅炉操作人员的技能水平就要不断的提高，从而确保锅炉系统能高效安全地运行。企业中，锅炉操作人员的业务知识水平和技能培训需要不断加强，这样锅炉操作人员对锅炉设备的使用就更加熟练。此外，锅炉操作员还要定期试验锅炉设备，积极联系检修，进行设备消缺工作，以确保锅炉设备处于高效运转的最佳状态。
2.3 积极改造锅炉的燃烧系统
要通过锅炉设备来达到节能减排的目的，就需积极改造和升级当前的锅炉设备，例如对锅炉中的燃烧室进行不断优化。某电厂改造机组低碳燃烧器，即让燃烧器各喷口标高和一次风喷口结构型式保持不变，在燃烧器上方增加四层SOFA风以达到炉膛空气分级燃烧的目的。对二次风喷口面积进行重新设计，确保二次风速。改造后，优化锅炉运行的配风方式。利用炉膛空气分级燃烧和优化配风技术，使锅炉NOx的排放量低于450 mg/Nm3，同时改善锅炉结焦积灰的情况。
2.4 在企业中积极推广锅炉水的相关处理技术
按照相关测算，锅炉内的水垢厚度每增加1 mm，那么锅炉的热效率就有约3%的下降率，并且这对锅炉的安全经济运行也会产生影响。企业要加大技术创新及改革力度，在锅炉工作场所对新的水处理技术和除垢技术积极推广，从而加强对锅炉中给水、原水、回水及锅水的质量分析和检验，以实现锅炉无水垢运转的目的，促进锅炉热效率的进一步提高。
2.5 气化小油枪改造
从根本上实施节能减排工作。在锅炉低负荷稳燃及运行启停时，还要关注助燃油的消耗成本。某电厂改造了两台330 MW机组的气化小油枪，即利用压缩空气的高速射流，直接把燃料油击碎并雾化成超细油滴，从而进行燃烧，而燃烧产生的热量再对燃油进行预热，扩容，后期加热，对此油滴的蒸发气化在短短的时间里就完成了，直接把燃油变成了气体燃料，进而使燃烧效率和火焰的温度大大提高了。60 kg/h是单只小油枪的出力，而单只大油枪的出力为300 kg/h，两者有差不多的助燃的功效，消耗的成本也大大缩减了，这样的改造使得低负荷稳燃及开停机的成本节省了很多，节能方式的成效十分突出。
3 结语
实现生态工业生产，加速节能减排措施，是我国工业生产面临的新阶段，也是我国实现工业可持续发展的重要战略部署。在工业生产中，对锅炉设备实行节能减排势在必行，并且具有重要的意义。锅炉是工业生产中耗能最大的设备，所以在新形势下，需要对其进行技术改造和工艺创新，减少生产过程中能源的浪费，降低对环境造成的污染，为实现生态工业的长远发展奠定坚实的基础。
参考文献
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[2]胡冷夫，陈宝旭，孙瑞虹，等.水的性质变化与锅炉节能减排[J].石油和化工设备，2009（5）：23-26.
选煤厂节能减排措施 篇4
关键词：选煤厂,节能,减排,综合评价
1 主要节能措施
1.1 工艺及设备的节能措施
优化选煤工艺, 减少生产环节, 一个作业尽量选用1台设备, 系统简单, 占用机电设备少, 安全可靠, 能耗较低。车间设备布置尽可能采用煤流, 水流自上而下的自流布置方式, 减少重复跌落, 减少设备和能耗。煤泥水系统尽可能采用自流运输方式, 减少能耗。选煤厂集中控制系统利用先进的检测、监控与控制技术, 实现选煤厂生产设备的集中控制, 工艺参数自动采集, 设备运行故障和参数越限自动报警和自动处理。大大缩短了启车时间, 增加了有效生产时间, 降低了设备和人为因素造成的系统无效运转而消耗的功率且使设备安全运转, 提高了劳动效率, 降低了损耗。
1.2 供电节能
电源靠近负荷中心, 提高了电压质量, 减少了电缆数量和线路损失, 节省投资, 电能损耗少。设置电容器补偿装置, 提高功率因数, 减少线路损耗、变压器铜损等, 从而减少了电能损耗。选煤厂吨煤电耗7.76kW, 满足《煤炭工业节能减排工作意见》中要求的洗选原煤单位能耗不高于8kW的要求。
1.3 暖通节能
集中供暖热力管道及其他保温设备均采用导热率低、保温性能好的材料, 使该系统运行散热能耗降低。在管道的选取方面, 无论是室外还是室内的热力管道, 结合具体的使用条件, 使流速在其经济流速范围内。
1.4 地面建筑节能
本厂的选址充分考虑了当地气候、土质、水质、地形及周围环境条件等因素, 朝向合理, 并创造了建筑节能的有利环境, 如规划中, 在建筑周围布置树木、植被, 既能有效的遮挡风沙、净化空气, 还能遮阳、降噪;由于朝向合理, 基本上实现自然通风, 主厂房的向阳面和背阴面形成不同的气压, 即使在无风的时候也能形成通风, 在厂房体型设计上形成风洞, 使自然风在其中回旋, 得到极好的通风效果, 达到节能的目的。
该选煤厂主厂房主体狭长, 为自然采光创造了有利条件, 全厂生产岗位都能正常利用自然光线, 白天不需要专门的照明, 节约了能源。晚间作业使用高效发光光源代替原有的低效光源, 在节电的同时提高照度、显色度, 改善照明环境, 从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境, 既提高了工作效率亦保护了人体健康。
1.5 矸石综合利用
该选煤厂年产生洗选矸石6.76万t/a, 除用于充填塌陷区土地复垦, 还可用作建材厂原材料。
1.6 节水措施
该选煤厂采用国内普遍采用的煤泥水浓缩压滤工艺对煤泥水进行处理, 选煤厂实现洗水全闭路循环, 全厂清水耗即为各产品带走水量 (过程蒸发量按3%计算) , 按原煤水分8.12%, 精煤水分10.14%, 中煤水分14%, 矸石水分14%, 煤泥水分24%计, 全年吨原煤清水耗为0.132m3/t, 符合国家发改委和国家环保总局发改能源[2007]1456号文字, 单位吨原煤清水耗<0.15m3/t的要求。
2 主要减排措施
2.1 副产品及排弃物
本选煤厂主要副产品为洗选中煤、矸石及煤泥。中煤产量为0.75万t/a, 矸石产量为6.77万t/a, 煤泥产量为1.76万t/a。中煤、煤泥、矸石均属低热值燃料。在目前的工业环境中, 中煤作为锅炉燃料, 部分外销, 矸石可用于建材厂制造矸石砖;煤泥可用于民用, 或晾干后掺入中煤作为锅炉原料。选煤厂各种副产品及废弃物统计表见下表1。
2.2 污废水减排措施
选煤厂生活污水排放量较小, 约为4.66m3/d, 生活污水经管道收集后, 就近排入矿井生活污水管道系统, 由矿井生活污水处理站统一进行深度处理后重复使用或达标排放。
3 综合评价指标
3.1 综合能耗指标统计
全年电耗:3.49x106kw.h, 吨煤电耗:7.76kw.h/t;全年生产补充水:59294.4m3, 吨煤用水:0.132m3/t;全年浮选药剂用量:煤油或柴油约58.56t, 仲辛醇约11.71t, 吨干煤泥浮选油耗1.56㎏/t;全年采暖能耗:653.3804kw;全年介耗:891t, 吨煤介耗:1.98kg/t。
3.2 能耗指标综合评价
选煤厂各项消耗指标标准见表2。
自上述比较可以看出, 该选煤厂各项能耗指标均低于国家要求。
4 结束语
疾控中心节能减排措施 篇5
1.依靠科技推广
加快节能减排技术产业化示范和推广，我中心建立节能减排体系，采用环保节能，使中心健康发展。
2.节水管理措施
行保科办公室根据市节水办下达的用水指标制定管理处用水计划。新增或开发项目用水由办公室提出申请，报管理处主管领导批准。施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。
各科室要根据实际情况，逐步实行水表计量，减少水资源浪费。
3.节电管理措施
行保科指定专人负责抄表计量。
有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。
办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。
管理处各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。
严禁私接电炉和其他电器。
4.节气管理措施
完善锅炉房制度，鼓励节气。
经常检修锅炉、保持良好运行。
改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用气量。
5.节油管理措施
对管理处车辆的管理制度进一步完善，杜绝跑私车现象。对使用车辆经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生。对管理处各单位使用的发电机进行定期检修、维护，防止机油泄漏，并做好发电机运行记录。
6.计划预统计
年度节水、节电、节气、节油指标计划由各单位提出，报管理处办公室汇总、主管领导审阅同意后，发布实施。
选煤厂节能减排措施 篇6
关键词：石油化工;节能减排;问题;措施
能源资源利用率低是制约石油化工行业快速发展的重要因素之一，所以石油化工企业必须切实做好节能减排工作，提高能源资源利用率，进而为石油化工企业带来更多的经济和社会效益。总之，加强对石油企业节能减排工作的研究，具有重要的意义。
1 我国石油化工企业节能减排的重要意义
石化企业开展节能减排工作是非常重要的。有效节约能源，以满足对天然气的发展，符合中国的环保和节能的要求，大力推进中国的石化企业的可持续发展。制定有效的节能活动，我们的政府对石化企业的发展是强制性的，可以进一步促进环境友好型社会的建设，推动节能型社会的形成。由于国家加大了碳税和资源税，石化企业为了降低生产成本，获得更多的利润，我们必须做好节能减排工作，不断优化石油生产过程，从而带来更多的石化企业的经济效益。
2 石油化工企业节能减排存在的问题
2.1 对节能增效重视不足
即使是国家和地方的能源效率政策已经被提出，但仍有一些企业对能源效率政策没有引起足够重视，在能源效率方面，主要是由于企业人力资源的开发和技术滞后，导致员工的节能减排意识不高，缺乏节能技术的动力，导致能源工作难以取得实质性进展。
2.2 能源管理水平较低
企业的一部分能源管理机构的领导非技术出身，机构人员忙，分工不明，不符合能源管理人员专业化规范化的工作要求，从而直接影响节能降耗工作的快速开展。此外，一些公司没有配备专职能源管理人员，对能源消耗的数据、装备不做详细记录统计，不利于节能分析。
2.3 缺乏自觉的节能行动
节能成果的快速获得，需要全体员工切实参与到能源行业的各个生产环节，但目前，一些企业没有把加快实行能源效率工作深入到生产的各个方面，只在其周边宣传或例行检查，在员工培训时并未涉及节能的内容，因此，节约能源并没有成为企业职工的自觉行为。
3 提高石油化工企业节能减排水平的有效措施
3.1 设计科学而合理的节能减排方案
在石化企业管理，节能减排上把握企业战略发展规划中的重要地位，石化企业应根据石化生产的具体情况，并制定相应的节能减排方案，从而确保科学的节能减排计划性。是不是节能项目设计一件容易的事，它不仅关系到一个更广泛的范围，覆盖面，具有一定的复杂性，也有在活动的实际行为的许多问题，必须系统规划。必须在设计节能方案时充分考虑各方面因素，运用适当的措施，深入经济，技术和管理的各个层面，加强各部门之间的交流与沟通，使其能够协调配合，以保障石油化工企业节能减排活动的顺利开展。
3.2 制定完善的节能减排制度
石化企业的节能减排工作的开展，需要有健全的政策和制度来保证。节能减排工作在企业中的实施，应当严格执行国家有关政策，以有关法律，法规为依据，坚持科学发展观。石化企业应加强对节能减排工作的管理，不仅要着眼于企业的经济效益，还应该有更多的社会福利。因此，石化企业应建立完善的监督管理体系和能源系统，以调节节能，节能效果保证的行为。
4 通过节能减排提高企业的效益
4.1 节电技术降低企业的用电成本
石油化工企业生产对电能的消耗比较大，因此需要通过对节电技术的研究和开发，有效降低生产用电量，减少用电开支，降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。
目前节电技术首要有下面几点：
一是节能型变压器的选择，保证了企业的销售网络，能够经济地运行;
二是要取代传统电动机或发电机效率低下的传统节能技术改造，从而提高生产效率，促进企业的经济增长;
三是选用耗能较低的水泵或风机、空调设备;
四是根据石化企业经济的实际情况，变频技术，石油和化工设备，石化设备，以减少对生产的产品在时间和空间不转让或功耗的高速运转;
五是利用无功补偿电机技术的创新，选择绿色环保节能照明设备产品。这些节电技术有效的降低了电能的消耗，提高了石油化工企业的生产效率，从而促进了企业经济效益的增长。
4.2 利用余能资源，增加企业的经济效益
化学工业高温，高能源生產确定公司的特性具有丰富余热和资源的压力，包括高温废热，冷却介质的热量，化学反应热，可燃气体或液体废物，废气的余热，余热和废渣热等。这些余热余压资源约占其燃料消耗总量的15%～65%，可回收利用的余热余压资源约为余热余压总资源的60%，因此加强石油化工企业的余能资源的利用，可以减少企业的生产成本投入。
一般在一定的压力和温度条件下，在化学生产过程中进行，产生了大量的热，冷和压力，以及其他资源在生产过程中，这些残留的能源资源，回收是化学工业实现能源生产，收入经济有效的手段，实现利益最大化。因此，化学工业，应根据实际生产工艺和设备，补充能量回收技术的发展。
参考文献：
[1]李吉君，刘先涛，梁琳.石油企业节能减排动力机制探析[J].企业经济，2014（05）：118-121.
[2]吕勇.浅谈化工企业常见的节能减排措施[J].科技风，2014（15）：231.
邯郸选煤厂节能减排的技术实践 篇7
冀中能源峰峰集团有限公司邯郸选煤厂属中央型炼焦煤选煤厂, 于1959 年12 月投产, 原设计采用跳汰主再洗、煤泥浓缩浮选工艺, 入洗能力为1. 50Mt/a, 是新中国自行设计并施工的第一座选煤厂。50a来, 邯郸选煤厂历经分级浮选、增建配煤仓和干燥车间、增加重介工艺及重介系统扩能改造等多次技术改造, 技术装备水平不断提高, 生产系统不断完善。2011 年以来, 邯郸选煤厂实施了新一轮的产业升级改造, 针对原煤处理能力不足, 设备老化严重, 存在薄弱工艺环节, 各种消耗指标居高不下的现状, 采取改进洗选工艺、设备升级换代、废弃资源再利用等综合性措施, 洗煤效率显著提高, 物耗指标明显下降, 生产成本大幅度下降, 企业盈利能力得到提升。邯郸选煤厂依靠科技进步, 通过采用新工艺、新技术, 把节能减排、降耗、增效落到实处, 走出了一条数字高效、低碳可持续发展之路。
2 工艺升级助力节能减排
2. 1 节能减排要求工艺升级
邯郸选煤厂原生产系统存在三大主要问题:一是原跳汰粗选—重介旋流器精选工艺对极难选原煤适应性差、分选精度低, 相应的数量效率低5% , 精煤产率低2% ~ 3% ; 二是由于生产环节复杂, 电耗高2 ~ 3 k W·h /t原煤, 全年多用电800 ~ 1 200 万k W·h; 三是产品质量稳定性差, 失去了在市场竞争中的优势。
2. 2 工艺升级
按照节能减排的要求, 选煤厂要在满足精煤质量的前提下最大限度地提高精煤产率即提高数量效率, 而不管哪种工艺和设备, 粒度对按密度分选的影响是客观存在的, 理想的方式是先把原煤处理成几个范围很窄的粒级后再分别采用合适的方法分选, 为此邯郸选煤厂确定了把原煤分为四级后再洗的技术路线。50 ~ 1 mm采用国内先进、技术成熟的1200 /850 三产品旋流器进行分选; 1 ~ 0. 4 mm采用适合宽级别粗煤泥 ( 3 ~ 0. 3mm) 分选的CSS干扰床分选机分选; 0. 4 ~ 0. 125mm采用传统的浮选机进行分选; 0. 125 ~ 0 mm采用适合灰分高、粒度特细 ( 小于0. 045 mm) 的浮选柱进行分选; 煤泥水处理采用尾煤两段浓缩、两段回收工艺。原煤以1 mm预先脱泥后采用三产品重介旋流器分选, 减少了30% 的入料量, 不仅降低了选煤厂建设投资和运行费用, 而且使重介分选粒度下限提高到1 mm, 显著改善了重介旋流器的工作效果。重介旋流器处理量提高35% 左右, 小时处理量提高到700 t以上, 分选精度高, 一段旋流器EP值达到0. 026, 数量效率提高到97% 以上。
2. 3 工艺布置
根据工艺要求和现有生产格局对工艺系统及布置进行全面优化。在既能保证生产系统简单、实用、灵活又能降低能耗的原则下, 在煤流走向上, 尽量减少转载的中间环节; 在作业衔接上, 尽量使煤流、水流、介质流等以自流方式进入下道工序, 减少输送设备的动力消耗。
2. 4 设备选型
主要设备都是经过详细计算后选型, 在满足工艺要求的前提下, 选用性能可靠、高效、节能、大型化、技术先进的设备。原煤脱泥筛和产品脱介筛选用节能型进口组装香蕉筛, 每台较国内同型号设备减少装机容量约11 k W, 设备总台数由改造前的217 台减少到现在的187 台, 耗电量由改造前的7 636 k W·h减少到改造后的6 475k W·h。功率大于200 k W的带式输送机采用液力偶合器, 功率大于37 k W的刮板输送机配置快装型液力偶合器, 大功率输送设备都能实现软启动和软停机, 降低了启动电流, 提高了功率因数。
3 产品升级促进节能减排
3. 1 产品升级的意义
由于经过简单压滤的浮选尾煤受水分大、粘度大、不便于运输的影响, 售价难以提高; 邯郸选煤厂月产尾煤近2 万t, 数量可观; 因此, 降低尾煤水分, 改变尾煤质量, 对提高企业效益意义很大。
3. 2 新增粗煤泥分选系统
新增粗煤泥分选系统, 选用邢台金石科技公司生产的2 套CSS3. 0 干扰床分选机、四台ISB智能振网弧形筛和2 台LLL1030 × 550 煤泥离心机分选并处理1 ~ 0. 4 mm的粗煤泥。以减轻浮选压力、提高尾煤灰分、稳定精煤产率、降低介质消耗。
3. 3 改造煤泥水处理系统
邯郸选煤厂新增2 台LWZ1200 × 1800 沉降过滤离心机和入料泵, 自主开发研制了絮凝剂自动添加设备, 开展了难沉降煤泥水净化研究, 实现尾煤两段浓缩、两段回收。即1 ~ 0. 25 mm粒级的粗煤泥由沉降离心过滤机脱水回收, 直接均匀地掺入中煤作为动力煤销售; 0. 25 mm以下细粒级煤泥经浓缩机沉淀浓缩后, 进入尾煤压滤干燥系统, 作为型煤销售。浓缩机溢流浓度控制在5 g / L以下, 充分发挥了沉降过滤离心机和尾煤压滤机各自的优势, 减少了煤泥落地量, 降低了粉尘排放; 同时实现了清水洗煤和洗水一级闭路循环, 吨原煤耗水量由原来的0. 25 m3降到0. 1m3, 年可节约用水近60 万m3。
3. 4 增建型煤干燥系统
邯郸选煤厂选用先进的滚筒式尾煤干燥成型系统。来自压滤机的湿基煤泥经密封给料机给料, 送入煤泥干燥机, 在干燥机内完成质热交换干燥过程后, 形成粒度大于3 mm的型煤, 由排料箱排出至密封出料胶带机出厂。滚筒干燥机内加热湿煤泥并吸收所蒸发的水分, 经排料箱、风管进入一次旋风除尘器组进行煤粉回收, 初步净化后的气体由引风机通过风管送至湿式除尘器进一步净化, 最后洁净的废气由排气筒排入大气; 湿式除尘器所排黑水经污水泵排至选煤厂浓缩池回收, 湿式除尘器用水采用循环水。加热成型后的尾煤颗粒均匀, 运输方便, 吨煤售价较压滤尾煤高80元, 同时尾煤烘干成型后销售, 杜绝了湿煤泥的盘运, 解决了长期以来尾煤直接销售污染环境的问题, 使厂区及周边地区的空气得以净化, 环境得以改善, 经济和社会效益明显。
4 电气系统升级给力节能减排
4. 1 节能减排要求电气系统升级
邯郸选煤厂原低压配电系统50% 为建厂时铺设, 几十年来仅个别修补, 为了维持生产, 相当一部分不敢轻易修整, 潜伏着巨大安全隐患, 且能耗高; 原生产集控系统为继电器模拟盘控制, 综合自动化水平低, 操作事故多。
4. 2 集中控制系统改造
邯郸选煤厂将原来的模拟控制系统改为基于PLC的新型集中控制系统, 由上位管理系统、监控系统、PLC系统三部分组成。功能包括集中控制、料位测量、胶带输送机保护、重介质工艺参数自动测控、调度通信及设备禁启、事故处理、故障诊断等; 全厂主要煤仓煤位, 各料桶水位, 原煤、中煤、精煤在线测灰数据都能显示在集控室内。组建全厂工业电视监控系统, 全厂共设置48 个监控点, 搭建管理网平台, 建成了一套完整的技术先进、安全可靠的全厂调度监控系统, 实时监控全厂设备, 确保生产安全有序。新型的调度监控系统融控制、视频、通讯、操作为一体, 开停机、重介参数调整实现了自动化远程控制, 为实行巡检制和减人提效奠定了物质基础; 同时设备开停机时间大大缩短, 从原来空开时间30min降低到10 min, 仅此一项年节约电耗约9 万k W·h。
4. 3 低压配电系统改造
邯郸选煤厂对原有的低压供配系统进行改造, 以适应节能减排的需要。通过应用新技术, 更换高、低压配电柜116 台、变压器4 台, 敷设电缆桥架4 354 m, 更新电缆42 732 m, 全厂原有22 个配电室整合为10 个, 所有变配电室均设置在负荷中心, 减少线路长度, 降低线路损耗。供配电设备均选用国内外一流电气产品, 降低产品自身能耗。配电室采用低压集中无功补偿, 提高功率因数 ( 使功率因数COSФ 大于0. 9) , 降低无功损耗。利用移相电容器, 改善线路的功率因数, 降低线路的无功损耗, 减少线路及变压器的自身电能损耗, 增加变压器的备用容量, 降低变压器自身电耗。所有输电线路均按经济电流密度合理选择电缆截面, 以降低线路损耗, 从而节约电能。
4. 4 照明系统改造
邯郸选煤厂原照明系统选用白炽灯泡, 价格便宜, 但亮度低、耗能高、寿命短。改造后选用高效节能灯, 价格贵, 但亮度高、功率小、寿命长。在相等亮度条件下, 节能灯比白炽灯节能60% 。主厂房一至五楼的350 盏白炽灯全部改为了节能灯, 原来功率为150 W的白炽灯, 改为节能灯后只用37 W。照明系统也实现了自动控制, 改造后每天可减少2 ~ 3 h的无效照明时间, 每年可节电14. 8 万k W·h, 相应电费约为10. 5 万元。
4. 5 变频技术应用
邯郸选煤厂采用完善的交流电机变频调速技术, 杜绝大马拉小车, 提高设备的运行效率。在煤泥泵、分级浮选泵、合格介质泵、中煤矸石磁选尾矿泵、精煤磁选尾矿泵、大功率胶带输送机设备采用定压、定流、定量等节能变频控制技术, 实现全厂自动化控制。变频技术应用后, 节电率为27% , 按每天运行时间16 h计算, 全年节约电能448. 60 万k W·h, 节约电费233. 27 万元。
5 技术革新添力节能减排
5. 1 实行避峰填谷开机
邯郸选煤厂根据生产实际情况, 提出了ABC避峰节电作业法, 即把全天用电价格高低分为三个作业时段, 合理组织生产和设备维修、检修时间, 尽量避免高峰负荷时间的用电, 实行高峰让电, 削峰填谷, 由于峰谷实行价差收费, 峰期的电价相当于谷期的三倍, 因此消峰填谷大大节约了电费支出, 降低了生产成本。
5. 2 完善设备保护装置
设备的保护从传统的拉绳、跑偏、过载、过流、漏电等简单保护发展到细微环节的各种保护, 为机电设备的正常运行、减少事故率、减轻事故影响程度起到了重要作用。邯郸选煤厂根据生产实际需求进行了大量改造, 先后逐步完善和新增了溜槽管道堵塞, 胶带欠速、打滑、撕裂, 刮板机断链、跳链, 破碎机欠速等各种在线自动化防保装置, 基本达到重大故障闭锁停机、次要故障报警提示。自动化保护装置齐全, 过去2 ~ 3人巡视的工作, 现在只需1 人巡检, 全厂纯减141 人, 实现了高产高效洗煤。
5. 3 开发设备全生命周期管控系统
控制事故率, 减少事故的直接和间接损失是节能减排工作的重点之一。邯郸选煤厂利用计算机技术和普及化的互联网技术, 编制专业软件, 开发设备全生命周期管控系统, 将设备资产管理、性能手册、维修记录、注油记录、运转日志、工艺检查记录、材料备件库存表、检修计划、零活单等等纳入管理系统, 利用系统提供的全要素信息进行统计分析, 指导工作, 为预防检修、事故分析、材料备件计划、技改提供依据。通过管控制度, 制定预防性检修计划并实施, 避免突发性事故, 大大降低整体故障率, 月机电事故时间控制在半小时以内, 实现了长时间开机零事故运转。
5. 4 研制全自动模拟智能式絮凝剂添加设备
邯郸选煤厂原絮凝剂添加方法是靠岗位工人手工添加, 劳动强度大, 且添加过程无法定量, 添加不均匀, 造成絮凝剂凝结成絮团, 浪费药剂。技术人员在借鉴国内外絮凝剂添加器的机械结构及工作原理的基础上, 分析及改进传统设备设计弊端, 采用时间继电器、浮漂式传感器、无触点行程开关、气动闸阀等工艺元器件, 自行设计制作一套全自动模拟智能式絮凝剂添加设备, 并获国家专利。应用后, 年节约絮凝剂13. 6 t, 节约资金40. 8 万元。同时实现絮凝剂添加全自动无人值守, 减轻了岗位人员的劳动强度, 实现了洗煤用水一级闭路循环。
6 精细化管理保障节能减排
6. 1 建立健全节能制度
邯郸选煤厂明确以计量数据管理为中心的能源管理模式, 包括能耗指标下达、分解、落实制度, 能耗指标考核奖惩制度等, 先后制定并完善了 《节能管理考核办法》、 《能源计算器具管理制度》、《节能责任制考核细则》、 《放射源管理制度》、《环境保护管理制度》、 《关于加强节能减排工作的安排意见》等管理制度和规定, 做到用能有指标、指标有考核、考核有奖惩、奖惩比兑现。在充分调查研究的基础上, 制定各部门各生产工艺的合理能耗定额, 也就是将节能目标任务细化、量化, 层层分解落实到每一个部门、每一个班组、每一个岗位, 形成层层有人抓、一级抓一级、级级抓落实的节能责任体系。
6. 2 积极推进能耗对照体系
邯郸选煤厂选择同行业先进企业作为对照单位, 从 “基础管理、合理用电、节约用电”等方面编制能耗对照分析表, 逐条对标, 做好用能的评价与分析, 查找差距, 找到努力的方向。通过对照管理, 使本厂有针对性地制定节能技术挖潜方案和节能经济运行控制措施, 创新节能管理思路, 使节能降耗再上新台阶。
6. 3 加强节能宣教力度
邯郸选煤厂加大节能宣传教育力度, 大力宣传国家节能的方针政策, 普及国家有关法律法规和节能知识, 认真组织开展 “全国城市节水周”、“全国节能宣传周”、 “世界环境日” 等宣传活动, 倡导节电、节煤、节油, 树立节约意识, 培育节约行为, 把节能逐步变成企业全体员工的责任和自觉行为, 营造良好的舆论氛围, 进一步推进节能降耗。
7 取得效果
邯郸选煤厂应用新技术、新工艺后, 精煤灰分为9. 75% , 中煤带煤量 ( 小于1. 40 kg /L) 平均为1. 7% , 矸石带煤量 ( 小于1. 80 kg /L ) 为0. 9% 。吨原煤介耗仅为0. 52 kg; 干扰床精煤灰分控制在9. 00% 左右, Ep值小于0. 12, 尾煤灰分在75% 以上; 浮选精煤灰分在10. 50% 以下, 浮选尾煤灰分在60% 以上, 洗煤效率在97% 以上。四大物耗指标稳中有降, 吨原煤介耗为0. 52kg, 同比下降67. 90% ; 吨原煤电耗为8. 9 k W·h, 同比下降12. 99% ; 吨原煤油耗为0. 25 kg, 同比下降30. 56% ; 吨原煤水耗为0. 10 m3, 同比下降44. 44% 。
8 结束语
邯郸选煤厂通过实施工艺升级、设备改造和精细化管理, 提高了精煤产率, 降低了吨原煤物耗和电耗、减少了尾煤排放量, 实现了煤泥水闭路循环, 达到了节能减排的目的, 实现了经济效益和社会效益双赢。
摘要：论述了邯郸选煤厂实施工艺升级、设备改造和精细化管理, 提高了精煤产率, 降低了吨原煤物耗和电耗, 减少了尾煤排放量, 实现了煤泥水闭路循环, 达到了节能减排的目的, 具有较好的经济效益和社会效益。
基于节能减排理念的选煤技术探讨 篇8
煤炭在我国的能源开发利用中一直占据着重要位置, 并且呈稳定增长态势, 与此同时, 我国的煤炭行业也存在很多问题, 如利用效率低、环境污染严重等。在这种情况下, 节能减排理念的引入为我国煤炭行业的发展提供了新思路。采用基于节能减排理念的选煤技术, 不仅能够脱除原煤中的大部分黄铁矿、硫及灰分, 降低了SO2等有害气体的排放量, 而且可以有效去除原煤中的矸石, 避免了运输中矸石对环境造成二次污染的问题, 节省了有效运力, 提高了煤炭质量及热效率, 最终使煤炭企业的社会效益及经济效益均得到明显提高。
二、选煤技术应用现状
目前, 国外采用的选煤方法主要有重介、跳汰、浮选和干法选煤等。过去, 由于我国煤炭资源中的高硫煤、高灰煤及难选煤比例较高 (占50%左右) , 因而选煤技术比其他国家相对落后。但近几年来, 我国的选煤技术已有了很大发展, 尤其是拥有完全自主知识产权的三产品重介质选煤技术已经得到了广泛推广和应用, 大大提高了我国重介质选煤的比例。三产品重介质选煤设备包括大型三产品有压重介质旋流器、大型三产品无压重介质旋流器及小直径重介质旋流器三种, 对煤泥的有效分选下限为0.045 mm, 对难浮煤泥、高硫煤泥和氧化煤泥的分选具有明显优势。跳汰选煤技术在我国的应用时间较长, 应用范围也较广, 除了极难选的煤之外, 其他煤均可用这种技术进行分选处理。浮选选煤技术在我国的应用也比较广泛, 其浮选下限为0.05 mm, 适用于对极细粒煤的分选, 能够有效提高精煤生产率。
这些选煤技术的推广和应用为我国选煤工业的发展打下了良好基础。今后, 我国的选煤厂势必向大型化和自动化方向发展, 在选煤方法上, 重介选煤法将占主导地位, 其他选煤方法可在特定条件下合理应用。
三、基于节能减排理念的选煤技术措施
1. 加强规模化新厂的建设和对老厂的改造升级。
随着国内煤炭需求的不断增长, 选煤厂向大型化和自动化方向发展已经成为一种必然。这里所说的大型化不是小设备的简单堆积, 而是一台设备的大型化, 最终使选煤厂整体实现自动化发展。对于相对落后的原有老厂, 要加强改造升级, 用高效、先进、节能的大型选煤设备取代原来高消耗、低效率的小型设备。临涣选煤厂就是国内近几年发展、升级较为成功的典型。该厂的设计生产能力为每年1 250 t, 是目前亚洲最大的炼焦煤选煤厂。该厂西区共有6台直径为1.3 m的重介旋流器, 处理能力为2 000 t/h, 其主要洗选设备 (如振动脱介筛、离心机和浓缩机等) 均购自国外, 设备能耗低且处理能力强, 再加上高度自动化的集控操作程序, 最终使选煤厂的年生产能力节节攀升, 并且保证了产品质量。该厂东区在原有设备的基础上进行升级改造, 用加压过滤机取代了圆盘过滤机, 从而大大提高了产品质量和回收率, 同时降低了环境污染和能量消耗, 使整个选煤厂的系统更加便于管理, 生产也更为紧凑, 有效提高了生产效率。
2. 推广先进选煤方法, 改造煤泥水处理系统。
采用高效、先进、合理的选煤工艺, 不仅可以减少生产环节及装备, 还可以有效节省用地和降低能耗、水耗, 从而提高资源利用率。因此, 要加强对中小型选煤厂的煤泥水处理系统的升级改造, 实现煤炭资源的清洁生产;开发新型浮选药剂, 加强对合成药剂、乳化剂、分散剂及促进剂等药剂的研究;开发新的浮选工艺, 减少浮选煤泥量。临涣选煤厂采用的是浮选前脱泥和选后两段浓缩、两段回收相结合的煤泥水处理流程:先排出浮选入料中的部分高灰细泥, 对截粗后的中煤、矸石磁选机尾矿和浮选尾矿依次用水力分级和澄清作业进行处理;由于入洗原煤泥化严重, 因而浮选环节使用的药剂主要为柴油和聚丙烯酰胺, 注意选择合适的加药点和加药方式, 然后利用仪器精确测量不同煤种洗选时的药剂添加比例, 以降低浮选药剂消耗, 并对大颗粒的精煤泥进行回收;尾矿通过尾煤浓缩机进行二次浓缩, 用压滤机对细颗粒煤泥进行进一步回收, 确保洗水实现一级闭路循环;员工生活区污水也通过污水处理站进行处理, 实现对外零排放, 从而达到节能减排的目的。
3. 多方举措, 加强选煤科技研发力度。
关于选煤厂节能降耗的几点措施 篇9
关键词：选煤厂,工艺,设备,线路,自动化
0 引言
能源与环境已经成为目前全球最关注的一大热点, 我国是消耗煤炭的大国, 逐渐增加的煤炭需求对于我国的能源安全产生严重威胁, 形势十分严峻。因此, 加强煤炭的加工、利用的管理工作, 有助于提高生产时节能降耗水平, 转变传统观念, 不断创新生产模式, 增强发展的质量, 并可落实好“十二五”规划期间对节能降耗的要求, 对于煤炭行业的安全、节约、可持续有着重要的意义。
1 选煤厂的总平面布置
布置选煤厂场地的总平面时, 要充分考虑到场地的地形、费用、风向、交通等方面的问题, 选煤厂总平面的布置要满足选煤生产技术和工艺的要求;其功能的分区要十分明确, 保证系统操作简单, 煤流顺利流畅, 减少物料无效转载运输;利用所具有的场地地形, 顺煤流能够从高到低, 减少爬坡;场地的布置要紧凑, 对人流和物流进行分离, 方便管理和运输;并考虑场地的风向, 降低粉尘的污染, 保护环境;协调场地内原煤、和产品煤、人员和材料以及机械设备在场内运输的关系。
2 选煤工艺选择
应根据原煤性质和用户对煤质的要求采用高效、简化的选煤工艺流程, 减少生产环节和设备。如动力煤选煤厂应尽量减少选煤过程产生的煤泥量, 因为处理煤泥能耗高, 运输和使用困难, 经济效益低。在设计上可以用筛分效率高的弛张筛将原煤中的部分粉煤 (0~3mm, 或0~6 mm) 筛去, 大于3 (6) mm以上的进行洗选, 小于3 (6) mm的不洗选, 从而大大简化工艺流程, 降低选煤能耗。磁选机尾矿作为脱泥筛的冲洗水, 减少循环水量, 降低泵的功率等。
3 机械设备选型节能
在满足工艺需要的前提下, 尽量选用低能耗设备, 以减少装机容量, 降低能耗。根据实际运量合理选择输送机输送能力、速度及宽度等重要参数。
应用输送机的工况计算系数, 来计算输送机驱动的功率, 合理选择功率配比及单机功率。应用传递效率较高的减速装置和联轴器, 注重输送机重要部件的生产加工质量, 尤其是滚筒、托辊等旋转部件的精度, 合理设置输送系统运转的时间, 使空载设备能耗降低。重视设备检修与维护工作, 使系统中各设备始终保持良好的工作状态。
通过精确计算生产过程中泵的功况点, 合理选型。通过对所输送矿浆干扰沉降速度计算, 合理选用管道直径, 从而使之节能、降噪、减少磨损。
4 介耗减少的方法
介质的消耗主要有技术的损失和管理的损失两部分。在介质的损失中由于管理而造成的损失比例较大, 因此需要从介质存、转运及添加等一些环节来找出原因, 并加强过程管理。如技术的损失较大则要检查各个工艺。若产品筛选造成较多的损失, 应改变和完善脱介筛的效果;若尾矿内介质的流失过多, 则要增加磁选机的回收率;若由于分流量的处理不好, 就要严格控制分流量。
5 建筑节能技术
严格遵守建筑节能的技术要求和标准, 在确保卫生标准及室内热环境的条件下, 做好采光照明及采暖系统的设计, 充分考虑建筑通风的条件, 使建筑保温与隔热性能提高, 利用好自然通风和采光能力, 保证达到单位建筑面积的能耗标准。
6 电气节能
6.1 电动机和变压器的节能
变压器主要是通过提高运行效率、降低能耗损失来实现能耗节约。变压器的损耗包括有功功率与无功功率的损耗两个部分, 为了节能的目标, 可根据设备实际电力负荷状况, 变压器的选择应保证容量和负荷相适应, 因为此类变压器会在低耗高效区工作, 进而提高工作的效率, 并降低损耗。
6.2 在线路上的损耗要尽量减少
由于煤矿供配电线路具有立体纵横交错多、长度长等特点, 其电能的损耗特别大。在电流恒定的情况下, 电阻值和线路的长度是成正比的。在选煤厂供配电系统中, 线路上的电流一般是恒定的, 根据电能公式P=I2R, 要减少线路上的电能损耗, 只能使线路的电阻尽量减小, 因此, 应尽量选用电阻率较小的导线, 比如铜芯导线, 要使线缆的长度尽可能地短, 避免线路走弯。
6.3 公共照明节能
公共照明系统提倡“绿色照明”。指的是在不影响照明效果的基本要求下, 运用科学的设计方法, 采用寿命长、光效好、安全、稳定且环保节能的照明器具, 达到高效、舒适、安全、环保的目的。一方面要根据不同照明场所选择合适的灯具;另一方面, 要根据场所不同合理选择开关控制设备。如公共场所及道路灯可选碘钨灯、高压钠灯、用时间继电器开关控制。
7 进行自动化选煤
对选煤工艺流程进行自动化调节和控制, 实现重要设备的自动化集中控制管理;加强对于原煤及成品运输过程的改造, 通过调速与有效计量的结合, 从而建立其经济性运行的自动化系统。并把原来人工控制的挡板、阀门、闸板等的开关均改为自动化操作, 进而减少由于人为的操作不当造成的电能消耗, 与此同时, 对于生产车间和生活办公地点用电实行和实际情况相符的集中自动化控制, 进而使电能的消耗降低。为了提高选煤厂煤炭产品的生产效率, 必须排除机械设备系统中对生产效能造成影响的薄弱环节, 应用先进技术与工艺或对现有的工艺进行改善, 对工艺系统进行合理的优化。
8 结语
节能降耗作为我国政策的导向与企业发展的主题, 一个企业的良性发展不可以将高能耗为代价, 对于选煤厂, 其节能技术不但会影响整个企业的利益, 同时影响企业未来发展。因此, 选煤业必须重视节能降耗的管理工作, 在减少企业生产运营成本, 提高企业经济效益的前提下促进企业发展可持。
参考文献
煤矿企业节能减排措施分析 篇10
一、各级领导要切实重视节能减排工作, 建立健全工作机制
煤矿企业要加强节能减排工作的组织领导, 按照增收节支、节能降耗的原则, 积极推行科学化、制度化、规范化的节能管理模式, 抓实节能减排体系建设, 确保节能减排各项工作落到实处。
1. 加强宣传教育, 普及节能减排知识, 提高节约和环保意识
企业要充分利用内部的电视台、广播、网络、黑板报和墙报等形式, 大力宣传节能减排工作的重要意义。基层单位要利用职工学习会, 加强节能减排教育, 提高职工的节约和环保意识。更重要的是, 企业要指定矿级领导亲自参加省市级的节能环保专题培训、学术交流会等, 了解当今节能减排的新技术、新产品等信息, 以促进煤矿企业的节能减排工作。
2. 建立、完善节能减排各项管理制度
煤矿企业要建立能源计量和统计制度、环境保护管理制度、节能减排奖惩制度等。要完善主要耗能设备能效标准和煤矿主要生产工序能耗评价体系, 具体落实到工区科室、班组、机台, 做到定时采集、统计和汇总有关的能耗和排污量, 及时报送给管理部门和有关领导, 主管部门根据节能减排目标完成情况予以奖惩。
3. 建立健全节能减排领导和工作机构
企业必须成立节能减排领导机构, 建立和完善节能减排专职管理、节能计量、环境监测机构, 配齐专、兼职工作人员, 明确责任和任务, 以制定的管理制度进行规范操作, 同时划分责任区, 做到一级抓一级, 层层抓落实。
二、加强日常生产管理, 减少资源浪费
煤矿企业在正常生产过程中, 必然要消耗一定的能源和资源, 如煤、水、电、油、蒸汽和压缩空气等, 只要强化日常的生产管理而不必投入较多的资金, 就能培养职工的节约意识, 也能取得良好的经济和环境效益。以下是扬州市矿务局王庄煤矿在实际做法。
1. 推行锅炉用煤承包和加强供用汽管理
为了保证下井职工洗澡、班中餐供应及冬季采暖等的需要, 大多数煤矿都装有蒸汽锅炉。锅炉既是耗煤设备, 同时又产生烟尘及二氧化硫污染, 为了节能环保特制定以下措施: (1) 锅炉炉墙的改进, 将老式的吊砖前后拱改为整浇的新型节能拱。 (2) 加强食堂、浴室等蒸汽用户的管理。安装蒸汽流量计进行计量并核算, 按月进行奖惩。 (3) 定时、集中供汽, 保证锅炉正常运行时负荷达80%以上, 减少锅炉的运行时间。 (4) 推行锅炉用煤承包方案, 以提高司炉工的操作技能和节煤积极性, 年底按承包合同兑现奖罚。 (5) 制定并严格执行冬季供暖时间表, 司炉工有权根据室外气温情况动态供停暖气, 以杜绝浪费。通过实施上述措施, 锅炉年用煤量从2007年的2 200多t下降至2012年的1 714t, 5年来节约煤炭2 000多t。
2. 统筹调度用电负荷, 努力做到“避峰填谷”、经济运行
多水平矿井的主排水泵实行夜班运行, 机电管理部门要制定具体的开泵时间, 实现“避峰填谷”。王庄煤矿主排水泵每天的用电量约为1 590k W·h, 现全部在夜班 (谷期) 进行排水, 日平均电价为0.602元/k W·h (不含容量费) , 谷期电价为0.281元/k W·h, 由此每年可节约电费18.63万元。有自备水源的矿井, 生活水泵运行采取定时控制, 用水高峰时可临时增开水泵。完善井下供电系统和计量管理, 对生产工区的用电在变电所内安装防爆电度表, 根据月度产量及实际的装机容量制定用电定额, 实行节奖超罚, 并在每月的工资中兑现。空气压缩机应根据井下用风需要, 有计划地实施定时、集中供风, 减少开机时间。加强对办公场所照明和路灯使用的管理, 生产和生活区的公共照明系统要加装定时自动停送电装置, 并根据不同的季节及时调整开闭时间。通过严格执行以上措施, 王庄煤矿连续几年矿区的月平均负荷率不低于75%, 矿井变电所的月平均负荷不低于70%, 全矿供电平均功率因数在0.9以上。
3. 对“跑、冒、滴、漏”现象常抓不懈
水、蒸汽、压缩空气管道的跑、冒、滴、漏现象十分严重, 造成了极大的资源浪费。企业只有严格执行相关管理制度, 加强职工节约意识的教育, 落实专门的部门和人员进行管理且常抓不懈, 才能减少或杜绝此类现象的发生。
4. 定期对矿井提升、运输、通风、压风和排水系统进行技术测定, 为更新改造提供依据
按照《煤矿安全规程》的要求, 煤矿企业必须定期对系统进行技术测定, 技术测定结果中有设备的能耗数据, 如主通风机的单位电耗、主排水泵的吨水百米电耗、空压机的比功率等, 对检测为高耗能的矿井大型固定设备要有改进和处理意见:一是要对设备和系统进行检查维修, 并调整在最佳工况点运行;二是要有计划地进行技术改造或更新。
三、加大技术革新力度, 改进落后工艺
1. 坚持精采细回, 努力提高煤炭回收率
企业在下达生产计划时要同时下达采区煤炭资源回收率指标, 并与当班工资、奖金直接挂钩, 以保证煤炭资源最大程度的回收。生产技术部门要合理布置采掘工作面, 尽量减少岩巷开拓量, 采用正规采煤方法, 选择先进的巷道支护工艺, 提高采掘机械化程度, 以降低生产成本。为了减少残留煤的流失, 煤矿井上须建立矸石筛选系统, 将废弃的煤矸石进行筛选, 使矸石中的残留煤得到充分的回收。
2. 推广实施集中供热、余热利用, 提高热利用效率
国有大中型煤矿可以充分利用区域煤炭资源优势, 考虑热电联产, 将电厂的富余蒸汽输送到周边的工厂企业和居民区, 这不仅能消除供热半径范围内的小型锅炉, 解决区域内的污染, 而且实现了热电联产, 成为新的经济增长点。对于有城市集中供热管道经过的煤矿企业, 应考虑停运现有锅炉而采用现成的蒸汽资源, 从而减少企业能耗和排污费支出。另外企业还可以自行设计或购置蒸汽开水器, 利用锅炉余汽“烧”开水, 消除茶水炉的煤耗和对环境的不利影响。
3. 以设备为依托, 充分发挥设备改造潜能
在节能减排工作中, 王庄煤矿围绕现有设备做文章, 花少量的投资, 甚至不花钱, 充分挖掘潜能, 达到节资降耗。机电科西风井优化选用了1/2系列132 k W电动抽风机, 配套了变频调整器, 每年节电3万多k W·h;井下二水平的两台变压器, 由油变改换成干变, 每年节油3t多, 节电20多万k W·h;运搬工区皮带机首先做到满载运行, 防止开空机, 同时对皮带进行了升级改造, 将原来的PVC650型升级为PVC1000, 在投入不增加的情况下, 使用时间由不足2年延长到超过4年, 井下3 000m皮带由此节省达16多万元/年;维扬纯净水公司为避免溢流水的流失, 在溢水处加引一个水箱, 用加压泵将溢流水重新打回到成品罐, 全年可增加效益5万多元;机电科的-150水平泵房, 通过多项分析论证, 由原有260 k W的大泵改为75 k W、55 k W的两个小泵, 节电50%以上。同时还尽量做到避峰用电, 灵活地安排夜间排水, 电耗不到峰期的1/3, 对比平均电价节省1/2以上。行政科浴室由手动开关改为脚踏阀, 全年节水、节电达10万元以上。全矿此类设备节能减排累计节省100多万元。
4. 采用节能减排新技术, 构建环境友好型企业
煤矿企业可采用的节电技术主要有:一是变频器, 其调速控制性能及节电效果好;二是电机节电控制器, 该产品具有软启动开关和完善的保护功能, 节电效果良好;三是低压无功补偿节电器, 通过改善功率因数实现节电;四是电磁转换和补偿设备, 能实现节电效果和电网质量的完美结合。自备锅炉的企业要优先选用具有脱硫功能的高效除尘设备, 实现达标排放。此外还要积极推广使用LED冷光源节能照明技术, 使节能灯具普及率达到100%, 实现绿色照明。矿井的大型固定设备如提升机、通风机、排水泵、空压机等, 除对其进行技术测定外, 还必须聘请有资质的能源测试部门进行能耗检测, 对不符合规定的要坚决淘汰或积极推广新技术、新工艺改造, 王庄煤矿的措施, 一是对矿井主通风机电源进行改造, 将低压供电改为高压供电, 在风机改造时选用高效风机及电机, 同时安装变频调速装置, 以提高风机效率和满足不同阶段的用风需求, 实现工频与变频两种运行模式的自动切换, 实现了风机功率的自动调节, 降底了电能损耗, 平均每月节电64 800 k W·h, 节约电费4.2万元;二是对老式绞车的电控进行更新换代, 采用PLC控制, 对电机实行变频调速驱动, 既提高了安全可靠性, 又大大降低运行电能;三是对采煤面4台55k W乳化液泵采用了变频调速技术, 通过对乳化液泵输出功率的自动调节, 达到了节约用电的目的, 月均节电10 800 k W·h, 节约电费73万元;四是对地面固定式空压机进行更新改造, 淘汰原来噪声大、维修成本高的4L型空压机, 更换为效率较高的螺杆式压缩机, 加装变频调速器, 可根据井下用风情况随时自动调节电动机的频率, 特别是在空载运行状态下节电效果较为明显, 全年可节电10.8万k W·h, 年节约电费约6.5万元;五是对国家公布淘汰的机电设备, 每年安排一定的资金进行更新, 并保证在规定的时间内完成, 对更换下来的旧设备要及时办理报废手续, 严禁转让和再次使用。
5. 实施煤矸置换技术, 推广绿色开采
煤矿企业要与高等院校或设计院进行合作, 实施煤矸置换技术, 做到矸石不升井, 直接充填井下巷道, 这不仅大大节约了提升运输时间和费用, 还提高了资源回收率。
四、转变观念, 创建循环经济发展模式
发展循环经济是企业科学发展的本质要求, 也是转变经济增长方式的重要途径。煤矿企业要立足自身的实际, 转变观念, 在稳定主业的同时, 大力发展资源综合利用型的生态产业, 实现科学发展。
1. 对固体废弃物实现综合利用
煤矿企业要利用煤矸石、泥煤等劣质燃料作为原料进行发电和供热, 再将产生的烟灰、锅炉渣等制成建筑砌块, 或直接将固体废物用于铺路和建房, 形成“资源—产品—再生资源”的循环利用模式。
2. 建立瓦斯抽采利用系统
高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井必须严格执行“先抽后采”, 在保证井下安全的前提下, 对条件具备的矿井要尽可能采用地面抽采方式, 应用先进设备和装备, 提高煤矿瓦斯抽采量, 并通过瓦斯发电等方式进行综合利用。
3. 发展煤炭资源深加工, 提高煤炭产品附加值
年产量在30万t以上的煤矿应考虑配套建设选煤厂, 对原煤进行洗选。要加强对现有选煤厂的技术改造, 淘汰落后工艺, 减少电耗、水耗和原料损耗。
4. 多措并举, 实现矿井水循环利用
选煤厂节能减排措施 篇11
【关键词】燃煤工业锅炉；节能减排；节能技术
一、我国锅炉使用现状和存在问题
锅炉是工业生产重要的基础设施，并且工业锅炉的效率更大，运行期间需要投入大量的燃料。目前多内大部分投入使用中的锅炉设备存在排放量大的问题，不符合节能环保标准。最初的锅炉设计安装理念中，只是追求高效率，而节能环保理念并没有得到足够的重视，所安装的锅炉在使用阶段不但污染排放量大，更重要的是使用期间运行效率也低，间接增大了工业生产成本。将锅炉使用中存在的问题总结为以下三点。首先是锅炉的自身规格小，不能满足工业生产的需求量。在生产阶段由于能量不足，生产产品的质量难以达标，长期超负荷使用还会造成设备损坏。为追求更高的生产效率，每次投放的燃料量也达到了上限，燃烧不充分便出现了污染排放。其次是锅炉的控制技术比较落后。例如锅炉的一些辅机零件，不能通过自动化系统来调节参数，人工测量记录会浪费大量的时间。锅炉管理手段落后对设备安全运行也带来了影响。传统控制方法中，锅炉设备只有在发生故障后才会进行维修调试，但如果磨损严重仍然投入到使用中，已经造成了能源损耗。最后是燃料选择问题，在设计期间，没有结合生产使用需求对燃料进行选择，因此燃烧形式也不是最科学合理的。
二、我国锅炉节能管理现状
工业锅炉现存问题得到了环保部门的高度重视，通过改造锅炉减少排放能够帮助促进节能环保工作的落实。针对锅炉排放检测方面的管理制度也在逐渐的完善，要求锅炉设计阶段严格执行节能标准，只有达到标准的设备才可以投入到市场中销售。从设计阶段开始逐步落实节能理念，已经投入使用但排放检测不达标的现象，可以通过安装排放净化装置来提升节能型。现阶段的管理体系中，针对使用中设备的检测比较多，并且管理体系也在逐步的完善，对设计环节也起到了明显的促进作用。管理是以审核与监督为途径开展的。
三、我国现有的锅炉节能技术
1、锅炉燃烧节能技术 提升燃料的燃烧效率，能够有效减少使用阶段的污染排放量。燃料在燃烧不充分的情况下生成物质也会随之增多，因此在探讨节能技术时，要将提升能源使用效率作为重点优化的部分。燃烧环节可以引用自动化控制理念，检测锅炉内的温度，在燃料充分燃烧的前提下，及时补充，确保生产任务可以顺利进行。技术人员也要定期对锅炉的燃烧情况做出调查，发现因零件磨损严重造成的浪费现象，可以通过更换零部件来解决。自动化调节控制的精准度要大于人工调节控制，也是未来工业锅炉控制技术发展的主体方向。2、锅炉的绝热保温 锅炉的保温性能也关系到节能指标。如果热量散发的过快，必须要频繁的添加燃料才能够满足使用需求，能源损耗也因此而增大，并且不利于生产任务的开展。可以采用一些绝热材料来减慢热量的散发，例如复合型硅酸盐材料。将热量散发的时间适当延长，能源损耗便能够得到治理。3、工业锅炉燃烧新技术 燃烧技术也是目前急需创新的部分。在对工业锅炉的使用形式进行管理时，首先要明确燃料投放阶段是否存在浪费现象，如果投放方法不科学，便会引发燃烧不充分，排放量的问题。定期对炉内的灰烬进行清理，燃烧也能够更加充分 并且传热不会受到影响。4、新炉型新技术在锅炉改造中的应用 对于一些使用年限久远并且损耗量大的锅炉设备，设计有效的改造方案，并结合工业生产中遇到的问题有针对性的解决，大幅度提升锅炉的运行使用效率，达到节能环保要求标准。
四、我国锅炉节能潜力分析
虽然现阶段存在明显的排放问题，但在节能技术上也是不断创新发展的，旧锅炉改造计划也正在全面落实。将计划落实到基层，工业锅炉节能指标必然能够实现。同时从设计与改造双方面入手，有效提升节能计划的完成速率，由此可见未来的前景十分可观，经过技术人员的不断努力，锅炉设计理念也会向更高效环保的方向进步。用节能技术对工业锅炉进行必要的改造，以消除锅炉缺陷及改进燃烧设备和辅机系统，使其与燃料特性和工作条件匹配，使锅炉性能和效率达到设计值或国际先进水平，从而实现大量节约能源和达到环境保护。
五、推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施
1、锅炉节能减排工作的建议 对开展节能减排管理时，会产生大量的数据信息，要将信息及时录入到计算机设备中，这样才能够避免因数据丢失而造成后续工作无法进行的情况。下面针对节能减排工作提出一些有效的建议。首先是要及时的更换磨损零件，以确保设备使用阶段的安全性，检修工作是定期开展的，不能等到锅炉使用异常才进行。其次是改造现有锅炉房系统：针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。加强对中小锅炉的科学管理，对运行效率低于设备规定值85%以下的中小锅炉进行改造。最后是推广区域集中供热。集中供热比分散小锅炉供热热效率高45%左右，指导现有集中供热有效范围内的企业逐步以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉。既帮助企业节约了成本，又解决了企业生产场地及环境污染的问题。2、部分技改措施 （1）给煤装置改造。层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块状、粉状煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。（2）燃烧系统改造。对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。
结语：节能减排技术改造和技术创新投入，增强自主创新能力。完善和落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度，提高锅炉热效率，加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核，强化能源计量管理。
参考文献
节能减排新措施:稻壳变建材 篇12
研究人员拉詹·温帕蒂表示,燃烧稻壳会产生大量CO2,制造水泥也会产生大量CO2。如果用稻壳灰来制造复合水泥,掺入到建筑用的混凝土中,就可以大大减少CO2的排放。根据研究人员的反复试验,复合水泥中来自稻壳灰的成分可以占到20%。
据测算,每生产1 t水泥就会产生1 t CO2。全世界每年生产50亿m3的混凝土,由此产生的CO2占全球人为制造CO2的大约5%。如果世界各个地区都能采用掺加了稻壳灰的复合水泥,这个比例可以降到4%以下。复合水泥生产厂家还可以和生物质发电厂合作,把稻壳的热能用来发电,燃烧产生的灰烬则可以添加到水泥中。
水泥的主要成分是硅酸钙,这种建筑材料的黏性和坚固性都不错。研究人员表示,制造水泥还得用含硅量高的农作物,而稻壳中富含二氧化硅,就可以用来制造水泥。
温帕蒂表示,稻壳灰的优势在于稻谷年年种,稻壳灰取之不尽。此外,掺入稻壳灰制造出的水泥能更好地反射阳光的浅色,使用这种水泥的建筑物在空调方面可以节省开支。现在,不少国家提倡利用“把建筑变白”的方法来抵御全球气候变暖,这种浅色水泥就是一种很好的“把建筑变白”的建筑材料。由于用来制造水泥的稻壳灰经高温处理后产生的Si O2比较纯,掺加了稻壳灰的水泥更抗腐蚀。研究人员表示,建筑摩天大楼、桥梁或任何近海或水上建筑时,如果能用稻壳灰复合水泥代替普通水泥,则制成的混凝土优势就会大大体现出来。
温帕蒂的研究团队目前正在进行一项实验,如果能证明高温燃烧稻壳的方法奏效,他们将开始投入建设大型熔炉,计划每年产生约1.5万t稻壳灰。如果能大规模制造稻壳灰,利用美国产生的所有稻壳每年可制成210万t稻壳灰。事实上,对于一些稻米和混凝土消耗都非常大的发展中国家而言,稻壳灰的发展潜力更大。