选煤厂如何节能减排论文（共5篇）
选煤厂如何节能减排论文 篇1
近几年来, 我国选煤工业发展讯速, 煤炭选煤技术形成规模化、专业化生产模式, 选煤厂主要有炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂, 工艺单一或复合, 与矿井配套或不配套两种形式。在节能减排方面基本上具有相同的规律, 都消耗一定的煤、电、油或其他能源, 也都排放污染物。因此选煤厂开展行之有效的节能减排工作, 是义不容辞的责任和义务。
1 选煤厂节能减排的意义
选煤厂的综合能耗主要是电力消耗, 在生产过程中利用节能技术, 虽然付出了投资, 但是从长远来看会降低电耗, 从而降低了生产成本, 有利于选煤厂提高经济效益。
选煤厂的生产费用包括两部分:一是生产成本 (由固定成本和流动成本组成) ;二是处理废气的成本。若生产者不治理污染, 社会将会付出成本。从微观角度而言, 由于大气污染所造成的社会成本与企业成本相背离而引起的经济效益的损害是普遍存在的。所以, 如果人们只顾眼前利益, 盲目地降低生产成本所造成的巨大隐性成本是无法估量的。因此企业节能减排是发展低碳经济的必然。
2 选煤厂节能减排内容
选煤是国内目前最有效的节能减排措施, 选煤厂节能减排内容见图1。从图中可以看出, 选煤厂节能减排内容广泛, 发展空间较大, 抓住重点, 才能行之有效的开展节能减排工作。
3 设计建设阶段把好节能减排关
(1) 在设计建设选煤厂时, 应就近在煤矿附近配套建设选煤厂或建设中央型选煤厂。工艺的布置应在满足使用条件下尽可能减少物料的中转环节, 降低生产厂房高度, 缩短输送长度, 煤流、水流选择合适的坡度及角度, 尽量使其自流, 但不提倡物料全部泵送至厂房顶部然后再自流;在设备选型上, 采用大中型高效节能设备, 同时满足工艺要求, 较少使用大容量设备;变频器技术在选煤厂节能降耗方面的应用效果显著, 不仅可提高生产系统的自动化程度, 减轻工人劳动强度, 还可提高设备使用效率, 节约电能, 降低设备故障率。
(2) 对运输设备进行调速, 在满足生产需要的同时, 降低设备磨损, 减少电能损耗。
(3) 要积极发展动力煤入洗, 尤其是高硫、高灰动力煤必须全部入洗。灰分大于25%的商品煤, 应就近使用。积极发展动力煤的配煤, 在煤矿、港口等煤炭集散地建设动力煤配煤选煤厂。煤矿、港口等煤炭集散地要有煤炭防尘措施, 如设喷淋水等, 同时煤炭的运输要实现封闭运输。
(4) 选煤厂选用的工艺流程必须先进合理, 洗选效率高, 产品结构灵活, 投资省, 见效快。并且尽量提高精煤的产率, 降低精煤损失。
(5) 选煤厂应重视建筑节能设计, 充分利用自然采光和自然通风能力, 确保单位建筑面积能耗达标。尽量使用镀膜、中空玻璃, 大大提高外窗的保温、隔热性能。加强选煤厂管道保温, 同时外墙保温构造具有施工方便、保温层不受室外气候侵蚀的优点, 构筑物设计过程中采用外墙外保温。考虑建筑造型及立面处理问题, 设计既要尽量减少建筑的外露面, 避免过多的凸凹变化, 又要使建筑造型清新、优美、自然、亲切。
4 强化选煤生产过程能耗管理
4.1 节 电
对于大型选煤厂中200 kW及以上的单机设备, 宜采用6 kV及以上高压供电。生产系统工艺应集中控制、变频调速。采用合理的生产工艺流程, 提高选煤工艺的自动化程度, 使选煤厂稳定生产。选煤生产过程中为节约电能采取了如下措施:
(1) 尽量避免设备空载运行, 当部分设备发生故障或检修时, 预计在短时间内不能恢复运行, 必须关闭其他设备, 既减少设备磨损, 又节约电能损耗。同时, 合理组织选煤生产, 缩短设备停机时间, 杜绝开空机运行。从制度管理上规定超过20 min钟的设备故障检修, 必须停止其他空载设备, 并在监控上进行量化监督, 落实考核。
(2) 在有效的生产时间内, 提高选煤效率, 充分发挥机电设备能力, 从而降低吨煤电耗。
(3) 节约用电, 加强电能消耗管理。采用智能“声控”或“光控”照明装置坚决杜绝长明灯, 车间及生活区做到“人离灯闭”, 从而达到节电目的。
(4) 运用仪表控制, 在各车间及生活区总闸处安设总电度表及分电度表, 通过数据找出合理耗电量, 制定严格耗电考核措施。
(5) 对需要调节流量及其他参数的工艺设备, 在集中控制中利用变频器进行适时调控, 满足生产工艺调控需要, 根据需要调整电机输出功率, 也起到节电的作用。
(6) 积极推广使用节能技术设备, 尽量选用节能型变压器、低能耗接触器等。
4.2 节 煤
选煤厂节煤主要从以下两方面考虑:
(1) 避免选出的矸石带煤量超标, 经常开展选煤技术检查, 灵活调整选煤工艺, 使矸石带煤量控制在指标范围内。
(2) 合理供暧, 不需要供暧区域将暖气闸门关闭, 以节约暖气量、减小锅炉负荷来节约耗煤。定期排出管道污垢, 提高热效率, 延长锅炉使用寿命, 以节约锅炉用煤。定期检查供暖系统, 杜绝跑、冒、滴、漏现象, 做好保暧工作。根据现场测量室温数据, 进行供暖温度指标考核, 并随时调整运行状态, 以节约锅炉用煤量。
4.3 节 水
一般来说, 当循环水浓度由50 g/L增高到300 g/L时, 精煤灰分可增高1%, 因此在选煤生产中, 严格控制循环水浓度十分重要。循环水浓度降低, 可深化重复利用。合理调整水量平衡, 尽最大努力利用循环水。在选煤系统工艺调整或检修桶、池时会排放煤泥水, 因此选煤厂必须建立足够容量的事故池, 并使工艺达到事故池中的煤泥水能回到选煤系统中。选煤厂补充用水提倡采用处理后的矿井水或中水。洗煤用水应净化处理后循环复用, 大中型选煤厂必须实现洗水一级闭路循环, 洗选原煤清水耗应控制在0.15 m3/t以内。
采取一系列行之有效的洗水管理措施, 才能达到真正节水降耗的目的。避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水监测手段, 监测煤泥水流量、浓度、粒度等指标, 可为科学管理好煤泥水系统提供依据。
清理卫生时, 合理用水冲洗地面, 并将冲洗水回收利用, 在条件成熟时, 可考虑回收雨水作为选煤循环水或厕所冲水。
合理配置水表等计量装置, 运用仪表控制, 在各个车间设置水表, 每月根据仪表用水量进行量化考核, 杜绝浪费。
管理上坚决杜绝“长流水”, 绝无“放任自流”。特别是水方面要杜绝“跑、冒、滴、漏”现象, 及时修理, 减少对水的损耗。
4.4 节约介质消耗
重介质选煤厂提高介质循环率, 杜绝跑介现象, 是选煤生产的基本要求, 也是反映洗选水平的重要标志。生产过程中脱介是前提, 磁选回收介质是关键, 这两个环节直接关系到技术损耗的高低。生产介质损耗过大, 不但增加了煤炭洗选加工成本, 而且造成重悬浮液密度控制不稳定, 影响系统的正常生产。
介质消耗中大部分是产品和磁选机尾矿带走的介质损失。选煤厂设计规范中规定重介质选煤吨原煤的磁铁矿粉损耗量, 块煤系统小于0.8 kg/t原煤;末煤系统小于2.0 kg/t原煤。
介质品质对介耗影响也很大, 重介质选煤厂使用的磁铁矿粉越细, 悬浮液的稳定性越好。当采用磁性物含量95%以上, 密度在4.5 kg/cm3以上的介质时, 介质回收率相对较高, 介耗会较低。磁选机尾矿带走的介质损失占总介耗的50%以上, 因此磁选机工艺效果对控制介质消耗发挥着重要作用。还有一部分是介质储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏造成的介质损失。应从介质的存放、转运和添加等环节做好管理工作。总之, 当介耗超标时, 应全面、系统地查找原因, 采取有利措施控制介耗。
4.5 选煤厂减排管理
4.5.1 煤矸石减排管理
煤矸石、洗矸、煤泥必须进行综合利用, 不得长期排放堆存, 临时堆存要有防止自燃措施。对已经自燃的矸石山, 必须尽快采取灭火措施, 确保熄灭并防止复燃。
鼓励发展煤矸石烧结空心砖、轻骨料等新型建材, 替代粘土制砖。鼓励煤矸石建材及制品向多功能、多品种、高档次方向发展。积极利用煤矸石充填采空区、采煤沉陷区和露天矿坑, 开展复垦造地。
4.5.2 煤尘减排管理
根据粉尘的污染过程, 防治粉尘的污染途径有三个方面, 即控制尘源, 在粉尘的传播途中, 安装集尘、捕尘等空气净化装置;加强个人防护。在生产实践中, 采取单一或综合措施来防治粉尘的污染。控制尘源, 最大限度减少产尘量, 是治理粉尘污染的根本措施。具体可以采用以下办法:
(1) 抑尘和防尘措施。在煤炭、矸石或其他干物料的贮、装、运、破碎、筛分过程中, 采取产尘较少的工艺和设备, 并采用适当的抑尘和防尘措施。如精煤贮存用圆筒仓代替精煤露天贮煤场;设置挡风抑尘墙, 封闭转载点以及在原煤储煤厂安设喷水装置, 严格控制喷水量。
(2) 改革工艺, 减少产尘量。选煤厂适当提高入选上限, 减少煤的破碎量, 或适当调整破碎机的工艺参数, 尽量减少过粉碎, 均可大大减少煤尘数量。
(3) 车间内设集气罩、除尘器密闭除尘。针对车间内污染物扩散和飞扬, 最常用、最有效的办法是设集气罩捕集煤尘, 经除尘器除尘净化后排到胶带上, 回到选煤系统中。
在选煤厂中, 坚持个体防护, 是防止粉尘对人体危害的重要措施。个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩, 使用最多是自吸式防尘口罩。它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料, 将粉尘滤掉, 然后让清洁空气进入肺部。自吸式口罩可分为简易口罩 (纱布, 泡沫塑料) 和带换气阀的口罩2种。
4.5.3 烟尘减排管理
防治烟尘污染的主要措施是改进燃烧方式和提高燃烧技术;燃煤实行对路供应;加设除尘装置;其次是利用高烟囱排放。
(1) 改进燃烧方式和提高燃烧技术。
通过改造和更新燃烧设备和改进燃烧条件, 提高燃烧技术, 使燃气中的可燃物和可燃气全部或大部分燃尽, 这样既能减少烟尘排放, 又能提高锅炉热效率, 节约煤炭。改善了炉膛空间悬浮燃烧的质量。在选用某一种燃烧方式时, 应坚持因煤制宜、因炉制宜和因地制宜的原则。通过改进锅炉燃烧装置, 可以提高燃烧效率。选煤厂中的生活锅炉通常都是手烧炉, 如果在这些小型手烧炉上装设间断二次风装置, 对改进燃烧效率和减轻烟气黑度, 均有明显效果。
(2) 加设除尘装置。
锅炉即使达到完全燃烧, 但烟气中仍有大量飞灰, 必须除尘, 设置麻池除尘器或其他除尘器, 能使烟尘达到排放标准。
(3) 燃煤对路供应。
即根据用户和用煤设备对煤种、煤质和粒度的要求进行供煤, 如以民用型煤代替散烧原煤, 对层状燃烧的锅炉, 以块煤、工业型煤代替混煤, 以工业配煤代替原煤作一般动力煤等。不仅可以减少烟尘污染, 而且可以节约煤炭。
(4) 高烟囱排放。
采用高烟囱排放, 利用大气的扩散稀释仍是一项重要技术措施。使用时, 所排烟气一定要满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001) 中Ⅱ时段二类标准的现值要求。
4.5.4 废水、固体废物减排管理
生活污水采用化粪池处理后排入附近污水坑中, 建设地理式一体化生活污水处理设施, 处理后的污水要满足《污水综合排放标准》的规定要求, 或排入城市管网进行处理。固体废物在厂区垃圾箱中集中堆存, 定期由环卫部门外运处置。锅炉灰渣外运用于制砖或筑路等。
4.5.5 噪音减排管理
为防止震动产生噪音污染, 尽量选用低噪音设备, 设备与基础之间采用弹性连接, 将溜槽与设备之间的落差尽量减小, 并设置特殊结构或设施 (圆弧过度、保留煤堆、橡胶衬里等) , 以降低噪音。在周围空地种植绿化隔音带, 使厂内外噪音都能达到国家有关规定, 即厂内小于等于85 dB (A) , 厂外小于60 dB (A) 。随着配套绿化和植被的实施, 植被覆盖增加, 将对改善区域生态环境和局地小气候, 减少风力, 提高土壤蓄水保肥能力具有一定的作用, 也有利于自然植被的恢复, 防止水土流失及土地沙漠化加剧, 有利于保护区域生态环境。
5 结 语
国家能源局《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》中明确要求特殊和稀缺煤类全部洗选, 经洗选加工的优质特殊和稀缺煤类优先用于冶金、化工、材料等行业, 限制直接燃烧。“十二五”期间要求单位国内生产总值CO2排放降低17%, COD、SO2排放分别减少8%。对于选煤厂来说, 节能减排意味着减少浪费, 节约成本, 更有利于煤炭行业的健康、持续发展。
浅谈如何让城市暖通空调节能减排 篇2
关键词：城市暖通空调；节能减排；应用策略
引言：当前，暖通空调在城市化进程不断深入的影响下，被广泛应用在了民用住宅、工业建筑中。城市通过暖通空调的应用，人们生活品质及居住条件得到了充分保障，工业效益也得到了有效提升，极大程度上促进了我国社会经济的建设与发展[1]。然而，在实际使用暖通空调过程中，会消耗大量的能源，严重污染环境。在全球环境日益恶化、资源逐步匮乏的形势下，对暖通空调工程中加大节能减排技术的应用力度就显得很有必要。
一、目前阶段暖通空调节能减排现状
目前，暖通空调的节能和减排在工程应用上做的还是不够好，在很多方面都没有注意到。暖通空调中的节能减排设计缺少标准，随着各种暖通空调的出现，都是节能减排，但性能和具体的参数都不一样，设计方式和理念也各样。在材料的使用上也各不相同，区别很明显。因为材料不一样，导致消耗的能源也不一样，其实在设计的过程中，设计人员自己也不是很清楚材料的不同 具体会有怎样的消耗，在施工的时候，缺失科学的评价依据就是暖通空调工程中的节能减排的水平参差不齐，产品质量混乱不堪。要转变这种轻视现状，要重视节能减排，不能一味偏向效益，提倡的是可持续发展的新型节能减排理念，追上时代的前沿。
二、暖通空调节能减排设计原则
（一）整体性原则。整体性原则是保障暖通空调的节能减排在工程上是符合要求的，要提升暖通空调的整体水平和节能减排的整体性，如果要在整体性的原则上规划暖通空调的优化设计，需要的是节能减排的设计水平和减排的措施，由此才能保证暖通空调的运行价值和提高对节能减排的积极性。
（二）技术性原则。在技术上，暖通空调的节能减排是重点，需要通过对设计进行一定的改进，使得其具有很大的价值和最大化的达到节能效益，暖通空调设计中的技术性原则是在根本上找出其中消耗量大的地方，按照节能减排的过程，是需要设计师在设计的过程中对此进行优化设计，充分发挥技术性原则的指导性。
（三）动态性原则。暖通空调的节能减排设计优化中，需要考虑的因素很多，在优化设计中，提出动态性的原则，用动态性的方法，不断的改进和节能减排的设计，使得其能够达到最佳的效用和设计的标准，使得设计中的节能减排可以和建筑工程好好的结合，这样也能够决定节能减排的效果，促进暖通空调的节能设计的发展。
三、暖通空调节能减排应用策略
（一）合理设计空调系统性能系数。暖通空调系统是建筑设备中比较复杂的一项工程，自身性能系数需要合理设计，也是控制能源消耗的关键举措。设计人员要注意不只是设计方案的好坏，还要看在整体的系数是否都达到了暖通空调系统的要求，那么可以减低系统功率的消耗，实现节能的目的。另外，在暖通空调系统的安装过程中，也要重视安装的合理性和创新性、冷却水系统，还有电力系统等都需要考虑进去的。同时，也要考虑到室内的温度和湿度，这也需要参考当地的整体气候，保证暖通空调系统运营的低消耗和节约。所以合理设计暖通空调系统的节能系统上的参数是很需要的。
（二）变频技术的运用。将变频节能技术应用在暖通空调系统中，可最大限度降低系统消耗的能源，灵活选择运行的模式，达到节约运行成本的目的；此外，还可进一步完善并优化暖通控系统，充分弥补系统的不足之处。在暖通空调系统中应用变频节能技术的原因主要有以下几点：其一，暖通空调在设计时，为减少系统的运行压力，促进使用寿命的延长，通常会留有一定冗余；其二，暖通空调系统的运行负荷会受到室外温湿度、气候变化，以及建筑本身使用状况与室内人员实际要求差别等因素的影响。而科学应用变频节能技术以后，暖通空调系统便能从室内人们实际需求出发，合理选择工作的频率，有效防止额定工作状态下，暖通空调处于全负荷工作状态的现象，达到节约能源的目的[2]。
四、结语
暖通空调的节能减排的优化，这种技术在城市建设中应用是比较有利的。既能改变了传统空调的运行方式和方法，也在一定程度上加强了节能减排的理念，使得暖通空调在节能上处于极佳的地位。针对暖通空调的实行的节能减排的优化设计，同时还采用了设计应用的策略，提高了运行的水平，积极推行改善方式的应用，确保暖通空调的减低能耗标准，达到最佳价值。
参考文献：
[1] 关明岩，建筑暖通空调节能技术的探讨[J].城市建设理论研究，2013，14（15）：55-59
太西选煤厂的节能减排 篇3
1 节能减排途径
(1) 在充分满足选煤厂功能的前提下, 减少能源消耗, 提高能源利用率;
(2) 合理配置设备, 并对其进行科学有效的控制和管理;
(3) 从选煤厂运行过程和管理各方面入手, 将节能减排措施贯彻到每一个细节;
(4) 采用新材料、新技术。
2 太西选煤厂能源消耗及污染物排放状况
2.1 电能消耗
太西选煤厂拥有机械、电气设备约1 900台, 装机容量达18 000 kW以上。工艺流程包括跳汰洗选、重介质洗选、浮选、精矿过滤回收、尾矿压滤回收及辅助的磁介质制备回收、脱水系统等。分选工艺齐全, 生产环节多, 耗能的主要设备是电机、风机和泵。近几年, 选煤厂将部分高耗能设备更新改造为新型高效率设备, 大大降低了电能消耗。2011年1-10月份的洗煤电耗为6.4 kW·h /t。虽然电耗低于神华宁夏煤业集团有限责任公司规定的选煤厂电力单耗标准, 但在发达国家, 洗煤电耗通常能够控制在4～5 kW·h /t。由此看来, 太西选煤厂在节能或节电方面与国外相比还有较大差距。虽然太西选煤厂的工艺流程比一般的动力煤选煤厂复杂, 但实际研究发现, 太西选煤厂的节能潜力仍然十分巨大。
2.2 水资源消耗
太西选煤厂采用湿法洗煤, 三个分区均实现洗水一级闭路循环, 洗煤废水达到零外排, 2011年 1-10月份吨煤水耗平均为0.1 m3, 较上年同期的0.08 m3升高0.02 m3。由于入洗原煤中外购煤的增加, 导致煤质波动较大, 造成入洗原料煤中粉煤量增加, 给浮选系统造成巨大压力, 同时使煤泥水系统恶化。
2.3 主要污染物排放
主要污染物包括SO2、烟尘、NOx、COD (化学需氧量) 、氨氮。太西选煤厂现有锅炉9座:其中一分区干燥炉3座, 用于精末煤冬季干燥降低水分;二分区供暖锅炉3座;三分区供暖锅炉2座, 茶浴炉1座, 用于职工洗浴。2011年1-10月份, SO2排放量为25.94 t、烟尘排放量为63.17 t、NOx排放量为45.59 t。
生活污水只经过化粪池简单的处理后排放, 2011年1-10月份, COD (化学需氧量) 排放量达到40.91 t、氨氮排放量为9.54 t。
3 太西选煤厂节能减排管理中存在的问题
(1) 电能消耗。在启停机过程中, 设备间的启动及停止会有一定的时间间隔。在生产中, 存在不适用于选煤厂的实际情况, 造成了能源的浪费。另外, 在实际生产过程中, 有时会根据产品的需要, 改变工艺流程, 现有的集中控制系统不能实现灵活运用, 从而造成能源的浪费;选煤厂的很多设备没有备用, 一旦发生故障都将使生产中断, 不仅造成经济损失, 而且这些设备的故障还会导致上下游设备停机或空机运转, 造成能源的浪费。另外, 设备通过集控方式开机, 如果某台设备发生故障, 就会迫使开机程序中断, 使已启动设备空机运行, 或者停机。根据设备故障的程度, 有时会选择停机后再对设备检修, 故障排除后再次开机。如果再次出现设备故障, 则又需要重复上述过程, 直到将设备的所有故障完全排除, 才能够顺利完成开机过程。设备故障不仅浪费了生产时间, 也造成了能源的无形损失;由于外购煤煤质较差, 矸石、副产品含量偏大, 严重影响生产, 导致系统处理能力低等。
(2) 洗煤过程耗水量大, 太西选煤厂投入大量资金从源头抓工业废水治理和循环利用, 对各生产装置实施用水指标管理, 严格控制工业废水的产生量。先后建设了浮选车间, 对过滤机、捞坑系统等洗水工艺进行改造, 洗水实现了一级闭路循环, 生产过程实现了“零排放”。
(3) 对锅炉 (干燥炉) 安装多管旋风除尘器、湿式除尘器、麻石水浴除尘器等脱硫除尘设备。多管旋风除尘器无脱硫功能, 湿式和麻石水浴除尘器均未做到加碱脱硫, 造成锅炉脱硫除尘效率低。经监测, 选煤厂除尘器除尘效率在80%, 脱硫效率仅为20%。目前, 选煤厂采用低灰低硫的无烟原煤或洗中煤作为燃料煤, 但随着节能、环保管理的加强, 为避免资源浪费, 势必要改变燃料煤种, 燃料煤的硫分将会增加, 为减少污染物排放, 脱硫效率亟待提高。
(4) 太西选煤厂生活污水排放现状为雨、污水合流至管网系统, 厂区没有集中污水处理设施, 污水经排水沟汇集至排污泵站 (兼具厂区排洪泄洪) , 大量的生活污水未经处理直接排入三一、三二支沟, 且排放口未安装监测装置, 给污染物排放量的统计工作带来很大困难。
4 实现节能减排的措施
4.1 节电降耗
(1) 优化启停机时间。
经分析, 选择更为适合选煤厂生产的控制方案, 尽量减少启停时各个设备间的时间间隔, 将时间利用率达到最大化, 以节约电能。
(2) 降低设备故障率。
当单系统设备发生故障或检修时, 其他相关空载设备必须停机, 使电气设备合理运行, 减少设备磨损, 节约电耗;同时, 科学合理组织生产, 缩短停机时间, 杜绝开空机, 降低用电量。
(3) 提高系统处理能力。
提高预先拣矸能力, 减少矸石进入洗选系统, 提高入洗原煤的质量。
(4) 其他措施:
设备选型尽量选用节能产品, 提高效率, 减少电机功耗;杜绝“长明灯”现象;削峰填谷, 实现经济运行;合理利用其他能源。
4.2 降低水耗的措施
(1) 避免煤泥在系统中积聚是减少洗煤水耗的根本所在, 建立必要的煤泥水监测装置, 监测煤泥水流量、浓度、粒度等指标, 为科学管理好煤泥水系统提供重要保证。
(2) 合理配置水表等计量装置。
(3) 不可任意补加清水, 更不可用清水冲地。
(4) 发现管道跑、冒、滴、漏, 及时修理, 并将所有洗水和跑、冒、滴、漏水全部回收作为循环水, 减少对水的消耗。
(5) 加强水资源重复利用, 严格执行用水管理办法和节水措施, 降低水耗。
4.3 减少污染物排放的措施
(1) 提高脱硫除尘设备工作效率:采用干、湿两级分体石灰石—石膏法脱硫除尘工艺, 脱硫效率大于90%, 除尘效率大于99%。
(2) 安装除尘水pH值在线监测、报警系统, 石灰自动上料、自动搅拌的自动加药系统和循环池沉淀物自动出渣系统。
(3) 建立污水处理设施, 实现污水循环利用。污水处理后出水水质指标达到中水回用水质标准, 可用作洗煤的生产补加水, 当有富裕的水量时可用于喷洒道路抑尘用水、绿化等, 从而减少对地下水的开采量, 达到节约用水的目的, 同时减少生活污水排放, 实现污染物减排。
(4) 在污水排放口安装电磁流量计, 用于检测污水流量, 构成可靠的自动控制系统, 为污染物排放提供准确可靠的计量数据。
4.4 建立选煤厂节能减排长效机制
建立选煤厂节能减排管理体制, 各科室各车间齐抓共管节能减排工作, 逐步加强能源计量器具管理和装备率。建立能源信息管理系统, 污染物实现零排放, 提高员工的素质和环保意识。发展循环经济, 推进节能减排, 实现清洁生产, 使厂节能减排工作正规化、制度化。
5 结 语
煤炭是我国主要能源, 洗煤可以提高煤炭利用率, 同时为资源的综合利用创造条件, 在选煤厂实现节能减排是实现低碳经济的重要措施。太西选煤厂利用电厂余热供暖供热实现了热电联产;淘汰高耗能设备, 采用先进的设备降低电耗;建设挡风抑尘墙, 减少煤粉尘对大气的污染, 减少精煤损失;矸石全部用来制砖和其他综合利用方式, 实现了全厂经济效益、社会效益和环保效益的增加, 对保证该厂的可持续发展具有重要意义。
2011年度煤炭工业能源消费暨综合利用统计年报汇审会召开
中国煤炭加工利用协会于2012年4月12-13日在湖北襄阳召开了2011年度煤炭工业能源消费暨综合利用统计年报汇审会。来自山东、河北、山西等31家重点煤炭企业的分管处长及煤炭企业能源统计人员参加了会议。
会议主要内容:一是按国家统计局和中国煤炭工业协会有关要求和规定, 对2011年度煤炭工业能源消费和综合利用统计报表进行审核;二是对能源消费统计报表直报系统软件使用进行培训, 山东煤炭节能技术服务中心副主任赵捷在会上讲解并演示了能源消费统计网上填报软件的使用;三是分组座谈交流能源消费统计报表和综合利用统计报表填报过程中的有关问题及做好统计工作的意见和建议。
摘要：介绍了太西选煤厂生产过程中电耗、水耗和污染物排放情况;分析了能耗高、污染严重的主要原因以及管理中存在的问题;提出了如何从节电、节水、减排等方面实现节能减排的几项措施。
选煤厂如何节能减排论文 篇4
关键词：选煤厂,节能,减排,综合评价
1 主要节能措施
1.1 工艺及设备的节能措施
优化选煤工艺, 减少生产环节, 一个作业尽量选用1台设备, 系统简单, 占用机电设备少, 安全可靠, 能耗较低。车间设备布置尽可能采用煤流, 水流自上而下的自流布置方式, 减少重复跌落, 减少设备和能耗。煤泥水系统尽可能采用自流运输方式, 减少能耗。选煤厂集中控制系统利用先进的检测、监控与控制技术, 实现选煤厂生产设备的集中控制, 工艺参数自动采集, 设备运行故障和参数越限自动报警和自动处理。大大缩短了启车时间, 增加了有效生产时间, 降低了设备和人为因素造成的系统无效运转而消耗的功率且使设备安全运转, 提高了劳动效率, 降低了损耗。
1.2 供电节能
电源靠近负荷中心, 提高了电压质量, 减少了电缆数量和线路损失, 节省投资, 电能损耗少。设置电容器补偿装置, 提高功率因数, 减少线路损耗、变压器铜损等, 从而减少了电能损耗。选煤厂吨煤电耗7.76kW, 满足《煤炭工业节能减排工作意见》中要求的洗选原煤单位能耗不高于8kW的要求。
1.3 暖通节能
集中供暖热力管道及其他保温设备均采用导热率低、保温性能好的材料, 使该系统运行散热能耗降低。在管道的选取方面, 无论是室外还是室内的热力管道, 结合具体的使用条件, 使流速在其经济流速范围内。
1.4 地面建筑节能
本厂的选址充分考虑了当地气候、土质、水质、地形及周围环境条件等因素, 朝向合理, 并创造了建筑节能的有利环境, 如规划中, 在建筑周围布置树木、植被, 既能有效的遮挡风沙、净化空气, 还能遮阳、降噪;由于朝向合理, 基本上实现自然通风, 主厂房的向阳面和背阴面形成不同的气压, 即使在无风的时候也能形成通风, 在厂房体型设计上形成风洞, 使自然风在其中回旋, 得到极好的通风效果, 达到节能的目的。
该选煤厂主厂房主体狭长, 为自然采光创造了有利条件, 全厂生产岗位都能正常利用自然光线, 白天不需要专门的照明, 节约了能源。晚间作业使用高效发光光源代替原有的低效光源, 在节电的同时提高照度、显色度, 改善照明环境, 从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境, 既提高了工作效率亦保护了人体健康。
1.5 矸石综合利用
该选煤厂年产生洗选矸石6.76万t/a, 除用于充填塌陷区土地复垦, 还可用作建材厂原材料。
1.6 节水措施
该选煤厂采用国内普遍采用的煤泥水浓缩压滤工艺对煤泥水进行处理, 选煤厂实现洗水全闭路循环, 全厂清水耗即为各产品带走水量 (过程蒸发量按3%计算) , 按原煤水分8.12%, 精煤水分10.14%, 中煤水分14%, 矸石水分14%, 煤泥水分24%计, 全年吨原煤清水耗为0.132m3/t, 符合国家发改委和国家环保总局发改能源[2007]1456号文字, 单位吨原煤清水耗<0.15m3/t的要求。
2 主要减排措施
2.1 副产品及排弃物
本选煤厂主要副产品为洗选中煤、矸石及煤泥。中煤产量为0.75万t/a, 矸石产量为6.77万t/a, 煤泥产量为1.76万t/a。中煤、煤泥、矸石均属低热值燃料。在目前的工业环境中, 中煤作为锅炉燃料, 部分外销, 矸石可用于建材厂制造矸石砖;煤泥可用于民用, 或晾干后掺入中煤作为锅炉原料。选煤厂各种副产品及废弃物统计表见下表1。
2.2 污废水减排措施
选煤厂生活污水排放量较小, 约为4.66m3/d, 生活污水经管道收集后, 就近排入矿井生活污水管道系统, 由矿井生活污水处理站统一进行深度处理后重复使用或达标排放。
3 综合评价指标
3.1 综合能耗指标统计
全年电耗:3.49x106kw.h, 吨煤电耗:7.76kw.h/t;全年生产补充水:59294.4m3, 吨煤用水:0.132m3/t;全年浮选药剂用量:煤油或柴油约58.56t, 仲辛醇约11.71t, 吨干煤泥浮选油耗1.56㎏/t;全年采暖能耗:653.3804kw;全年介耗:891t, 吨煤介耗:1.98kg/t。
3.2 能耗指标综合评价
选煤厂各项消耗指标标准见表2。
自上述比较可以看出, 该选煤厂各项能耗指标均低于国家要求。
4 结束语
基于节能减排理念的选煤技术探讨 篇5
煤炭在我国的能源开发利用中一直占据着重要位置, 并且呈稳定增长态势, 与此同时, 我国的煤炭行业也存在很多问题, 如利用效率低、环境污染严重等。在这种情况下, 节能减排理念的引入为我国煤炭行业的发展提供了新思路。采用基于节能减排理念的选煤技术, 不仅能够脱除原煤中的大部分黄铁矿、硫及灰分, 降低了SO2等有害气体的排放量, 而且可以有效去除原煤中的矸石, 避免了运输中矸石对环境造成二次污染的问题, 节省了有效运力, 提高了煤炭质量及热效率, 最终使煤炭企业的社会效益及经济效益均得到明显提高。
二、选煤技术应用现状
目前, 国外采用的选煤方法主要有重介、跳汰、浮选和干法选煤等。过去, 由于我国煤炭资源中的高硫煤、高灰煤及难选煤比例较高 (占50%左右) , 因而选煤技术比其他国家相对落后。但近几年来, 我国的选煤技术已有了很大发展, 尤其是拥有完全自主知识产权的三产品重介质选煤技术已经得到了广泛推广和应用, 大大提高了我国重介质选煤的比例。三产品重介质选煤设备包括大型三产品有压重介质旋流器、大型三产品无压重介质旋流器及小直径重介质旋流器三种, 对煤泥的有效分选下限为0.045 mm, 对难浮煤泥、高硫煤泥和氧化煤泥的分选具有明显优势。跳汰选煤技术在我国的应用时间较长, 应用范围也较广, 除了极难选的煤之外, 其他煤均可用这种技术进行分选处理。浮选选煤技术在我国的应用也比较广泛, 其浮选下限为0.05 mm, 适用于对极细粒煤的分选, 能够有效提高精煤生产率。
这些选煤技术的推广和应用为我国选煤工业的发展打下了良好基础。今后, 我国的选煤厂势必向大型化和自动化方向发展, 在选煤方法上, 重介选煤法将占主导地位, 其他选煤方法可在特定条件下合理应用。
三、基于节能减排理念的选煤技术措施
1. 加强规模化新厂的建设和对老厂的改造升级。
随着国内煤炭需求的不断增长, 选煤厂向大型化和自动化方向发展已经成为一种必然。这里所说的大型化不是小设备的简单堆积, 而是一台设备的大型化, 最终使选煤厂整体实现自动化发展。对于相对落后的原有老厂, 要加强改造升级, 用高效、先进、节能的大型选煤设备取代原来高消耗、低效率的小型设备。临涣选煤厂就是国内近几年发展、升级较为成功的典型。该厂的设计生产能力为每年1 250 t, 是目前亚洲最大的炼焦煤选煤厂。该厂西区共有6台直径为1.3 m的重介旋流器, 处理能力为2 000 t/h, 其主要洗选设备 (如振动脱介筛、离心机和浓缩机等) 均购自国外, 设备能耗低且处理能力强, 再加上高度自动化的集控操作程序, 最终使选煤厂的年生产能力节节攀升, 并且保证了产品质量。该厂东区在原有设备的基础上进行升级改造, 用加压过滤机取代了圆盘过滤机, 从而大大提高了产品质量和回收率, 同时降低了环境污染和能量消耗, 使整个选煤厂的系统更加便于管理, 生产也更为紧凑, 有效提高了生产效率。
2. 推广先进选煤方法, 改造煤泥水处理系统。
采用高效、先进、合理的选煤工艺, 不仅可以减少生产环节及装备, 还可以有效节省用地和降低能耗、水耗, 从而提高资源利用率。因此, 要加强对中小型选煤厂的煤泥水处理系统的升级改造, 实现煤炭资源的清洁生产;开发新型浮选药剂, 加强对合成药剂、乳化剂、分散剂及促进剂等药剂的研究;开发新的浮选工艺, 减少浮选煤泥量。临涣选煤厂采用的是浮选前脱泥和选后两段浓缩、两段回收相结合的煤泥水处理流程:先排出浮选入料中的部分高灰细泥, 对截粗后的中煤、矸石磁选机尾矿和浮选尾矿依次用水力分级和澄清作业进行处理;由于入洗原煤泥化严重, 因而浮选环节使用的药剂主要为柴油和聚丙烯酰胺, 注意选择合适的加药点和加药方式, 然后利用仪器精确测量不同煤种洗选时的药剂添加比例, 以降低浮选药剂消耗, 并对大颗粒的精煤泥进行回收;尾矿通过尾煤浓缩机进行二次浓缩, 用压滤机对细颗粒煤泥进行进一步回收, 确保洗水实现一级闭路循环;员工生活区污水也通过污水处理站进行处理, 实现对外零排放, 从而达到节能减排的目的。
3. 多方举措, 加强选煤科技研发力度。