选煤厂机电一体化

2024-12-19

选煤厂机电一体化（精选5篇）

选煤厂机电一体化篇1

1 选煤厂机电设备加强润滑管理的价值

对选煤厂机电设备进行有效的润滑可以降低选煤厂机电设备运行中可能出现的摩擦对设备的磨损, 进而避免选煤厂机电设备出现运行失效或安全故障。从维护工作角度出发润滑管理是整个选煤厂机电设备工程管理体系中重要的组成, 进行润滑管理是健全选煤厂机电设备管理制度体系的基础, 也是实现选煤厂稳定生产的根本保障。具体地来看, 选煤厂机电设备在运转过程中需要不断地保养, 并应该根据选煤厂机电设备的性能与设计要求进行有效的维护, 而润滑工作就是保养和维护过程中重要的一环, 对于选煤厂机电设备运行效率和工作精度有着直接的影响, 并在长时间范围内对选煤厂机电设备的使用寿命具有直接的制约。

2 选煤厂机电设备润滑管理工作存在的主要问题

选煤厂机电设备一般运行在恶劣的环境中, 潮湿、粉尘会导致选煤厂机电设备出现零部件和局部结构的磨损、锈蚀和受损, 根据对选煤厂机电设备故障的调查, 由于润滑出现问题而产生选煤厂机电设备受损的情况多达整个故障的35%, 并且由于润滑不足会直接导致整个选煤厂机电设备能耗的增加, 这会降低选煤厂机电设备的寿命, 同时也会增加选煤厂的经济负担。常见的选煤厂机电设备润滑工作存在的主要问题有如下几个方面:

2.1 选煤厂机电设备润滑材料采购的问题

润滑材料表现为两个主要问题, 一是, 采购人员对润滑材料的性能不了解, 特别是对市场价格没有一个科学的认知, 既不能分辨润滑材料的质量高低, 也不能正确选择润滑材料的种类, 最终为了节约成本选用质量不高的润滑材料, 导致选煤厂机电设备润滑质量得不到保障。二是, 采购人员盲目采购昂贵的润滑材料, 没有考虑到选煤厂机电设备润滑的实际需求, 这样不但不能够使采购的润滑材料适应选煤厂机电设备的需要, 而且还会造成选煤厂不必要的经济负担。

2.2 选煤厂未建立机电设备润滑操作的规范

很多选煤厂没有建立关于机电设备在养护和维修过程中润滑作业的基本规程, 而是一直沿用传统的选煤厂机电设备保养模式, 这种管理方式会出现选煤厂机电设备需要和润滑之间的差距, 特别在选煤厂使用先进机电设备的过程中, 由于没有必要的润滑, 导致机电设备的故障频发, 寿命缩短。

2.3 选煤厂机电设备维护人员的素质不高

在选煤厂的机电设备维护人员中存在技术不高、素养缺乏的实际问题, 一些人员对于选煤厂机电设备的结构不了解, 因此不能采取有针对性的润滑措施, 这使得选煤厂机电设备出现频繁润滑或润滑不足的实际问题, 不但影响选煤厂生产, 也影响了机电设备的稳定。

2.4 选煤厂管理者对机电设备润滑管理不重视

很多选煤厂管理者没有对机电设备润滑正确的认识, 平时的工作中过于注重选煤厂生产效率、安全性以及总体产量, 忽略了机电设备润滑管理工作, 致使机电设备润滑出现问题, 导致设备运行故障和安全事故频繁发生。

3 选煤厂机电设备润滑管理的要点

3.1 实施动态的选煤厂机电设备润滑管理

当前新技术、新材料、新方法不断出现, 选煤厂机电设备润滑管理工作必须摆脱陈旧的润滑管理模式, 大力推广高效、节能、清洁环保的润滑材料, 避免人工润滑对润滑剂造成污染和浪费。

3.2 提高选煤厂机电设备润滑质量

应该在提高选煤厂机电设备润滑场所的清洁度的基础上, 避免出现选煤厂机电设备遭到误操作和环境的污染, 控制选煤厂机电设备的摩擦效应, 降低选煤厂机电设备的磨损度。

3.3 提高选煤厂机电设备的清洁度

要形成控制选煤厂机电设备的习惯, 建立清洁选煤厂机电设备的制度, 通过提高选煤厂机电设备清洁度来降低选煤厂机电设备的润滑频率, 进而达到选煤厂机电设备稳定运行的效果。

4 结语

选煤厂机电设备是实现洗煤生产任务的重要机械, 对选煤厂机电设备的养护是基本保养和维修工作的重要组成, 是保证选煤厂机电设备稳定运行和安全生产的重要保障。在养护选煤厂机电设备的过程中润滑是重要的环节, 应该提高对选煤厂机电设备养护工作, 特别是设备润滑的管理, 从设备、技术、润滑材料等方面入手, 确保选煤厂机电设备保养和润滑工作的质量, 在降低选煤厂机电设备故障的同时, 减少选煤厂机电设备运行与维护的成本, 在提高选煤厂经济效益的同时, 推动煤炭产业向健康、稳定、持续发展的方向迈进。

摘要：选煤厂在社会和经济发展中起着提高煤炭质量的基本功能和作用, 选煤厂的稳定运行就成为一个关键, 应该确保选煤厂机电设备的安全与稳定, 这样才能确保选煤厂的产能与质量。本研究分析了对选煤厂的机电设备进行润滑管理的意义, 分析了选煤厂机电设备出现润滑管理问题的原因, 提供了以管理为手段强化选煤厂机电设备润滑工作的措施, 希望为选煤厂机电设备的维护工作和选煤厂的生产起到技术和管理双方面的保证作用。

关键词：煤炭,选煤厂,机电设备,润滑技术管理

参考文献

[1]冯伟.中国机械工程学会摩擦学分会工业摩擦学专委会成立大会暨全国首届企业润滑管理高峰论坛在广州召开[J].润滑与密封, 2012, (10) .

[2]常琰.润滑技术在煤矿机械中的有效应用[J].科技创新与应用, 2013, (07) .

[3]武文艳.洗煤厂机电检修之我见[J].现代工业经济和信息化, 2012, (18) .

[4]周俊丽, 张驰.油液分析技术在矿用设备润滑与维修管理中的应用[J].煤炭科技, 2012, (04) .

[5]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013, (10) .

选煤厂机电一体化篇2

2014年是选煤厂独立运行重要的一年，是选煤厂提升生产技术能力最关键的一年。从进入2014年开始，选煤厂一直将配合参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1-12月份期间，选煤厂完成较好检修工作共159项，其中：技改3项、大型检修156共项。

机电设备重点工作：

1、为确保全年生产任务能够顺利完成，对选煤厂1200、1202、1201、1382原煤以及501、1502、1506精煤输煤皮带进行修补、硫化与接头。同时也对2015年洗选生产奠定了基础。

2、为了确保设备的完好率以及为全年的生产任务提供基础保障对302脱泥筛激振器，1305合介泵，1306浅槽（链条、刮板、对头轮、滑道），1208、1209破碎机（齿板、梅花垫、减速机、电机），324、325、326、310、1310、1311精煤离心机（主轴、轴承、筛篮、刮刀）1324、1325（减速机、电机）设备进行更换。

机电设备技术改造方面：

1、为了保障原煤入末煤车间入洗量，对原煤转载1382输煤皮带进行电机以及搭载平台进行技术改造。

2、为了降低介质的使用量加强对介质的回收效果，模仿脱介筛喷水效果，对磁选机加设喷水嘴，进行喷水回收。

3、为了有效降低精煤产品的水分，对离心机增加挡水圈，加强离心机的脱水效果。机电工作的主要不足是：

1、车间管理人员细想认识不坚定，管理方法欠科学，车间管理队伍缺乏向心力；

2、对检修工作的基础─巡检工作执行不好，还没有达到制度要求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修；

3、机电队伍学习能力不足，车间内部缺乏学习精神；

4、在急难工作时，队伍攻坚力量较强，而在日常工作时，效率不高。

今后机电工作的重点和目标：

1、加强设备管理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从抓设备巡检，加强计划检修做起。

2、加强机电标准化工作的开展，在班组建设，通过班组建设，统一思想，增强实力，提高整体战斗力。

3、加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆作用调动广大职工的比、学、赶、帮、超的积极性。

4、加强车间管理人员学习，学习业务、更要学习管理知识，通过组织班队长的交流，共同提升管理水平，加强车间的凝聚力和战斗力。

选煤厂机电一体化篇3

关键词：选煤厂；机电设备；存在问题；应对措施；管理；

文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-09-00-02

一、选煤厂现代机电设备管理存在的问题

在现代的选煤厂生产过程中，现代化机电设备的采用已经成为一种新的生产模式，然而在机电设备管理过程中，存在着很多问题。

（一）机电设备损耗大：在选煤厂机电设备管理当中，因为缺乏对机电设备的管理，造成机电设备的损耗比较大。在选煤厂现代机电设备的使用过程中，因为缺乏系统管理，机电设备的生产比较盲目，使用的过程中，也缺乏科学的管理，机电设备的操作模式简单粗暴，对机电设备的损耗自然会比较大。

（二）消耗过多的能源：选煤厂现代机电设备的采用，一方面雖然提升了选煤厂的生产效率，但市场上机电设备的质量参差不齐，一旦选用了不合格的机电设备，很容易造成能源的过分消耗，得不偿失。

（三）机电设备维修更新慢：机电设备都有一定的使用年限，超龄服役或者“带病”服役，除了容易影响生产效率外，还容易在使用过程中，造成能源的消耗。我国绝大部分选煤厂在机电设备的使用过程中，存在着机电设备维修不到位，对机电设备的定期检修流于形式，对于超龄的机电设备更新的速度也慢，这一方面是因为机电设备的管理做得不到位，另一方面归咎于机电设备的更新费用庞大。

二、选煤厂机电设备管理的具体措施

管理都是一道软实力，硬实力的提升，效果是立竿见影的，然而软实力的提升，它的作用功效是循序渐进的，这也使得一些领导干部忽视了管理的作用，花大力气、砸血本在硬实力方面下功夫。然而忽视了管理这个软实力，后果也是很严重的，粗放式管理，生产效率低下，事故率高，产品质量不合格等问题会接踵而至，所以各级领导干部应该树立管理第一的理念，把做好管理放到煤矿机电的首位。

（一）树立管理先行的理念

1、全员抓机电管理：在煤矿企业中，机电管理不是领导一个人的事情，大到厂长，小至生产车间主任等，都需要提高自己对机电管理的重视程度，任何生产决定，组织决定，都应该服从机电管理这个大前提。合理有效地安排人员，对人员素质及水平进行有效地利用。对先进的器材，也应该有效地组织管理，机械化程度地提高，不应该以一股脑机械化为代价，而是人才与机器巧妙结合，物尽其用，人尽其才，有效地提高生产效率，避免造成生产浪费，节约人力成本，节约生产投入，真正向着节约型社会、集约化生产迈进。

2、设置职能部门：全员抓机电管理，并非全员抓生产。在机电管理中，应该设置相应地职能部门，与生产任务不混淆，又不脱节，管理部门服务于生产部门，生产部门与管理部门的绩效挂钩。同时可以委派专业人员作为下情上传的主要人员，专门负责向管理部门，反映生产部门的一些意见和建议。同时将管理部门的决定指挥，合理有效地传达下去，并督促职工，在充分尊重管理部门的意见的同时，充分发挥其主观能动性。

3、管理环节紧密相扣：机电管理涉及的“业务”很多，与之相联系的管理各口也比较多。设备验收小组、试验小组、安装维护、检测小组等等。提高选煤厂机电管理水平，这就要求这些小组，能够各司其职，各负其责，验收小组，把好机器验收关，严格执行国家质量体系标准；试验小组，严格按照标准流程对机器设备进行反复性地科学试验，摸索其最大产值的功效及使用方法。安装维护小组，在安装机器地过程中，一定要科学合理，避免对机器造成人为损害。检测小组，必须严格安装执行标准，进行检测，杜绝人员应付差事。

4、定期更新机器设备：“巧嫂子难为无米之炊”，所以在机电管理中，定期更新机器设备也是非常重要的，虽然国家在提倡节约型发展，但若不及时淘汰落后产能，反倒会造成资源、环境、人才、资金的浪费。所以职能部门，应该定期规划投入，对机器设备进行更新换代。

（二）优化技术人员素质：优化技术人员素质，主要针对得是生产部门，技术人员具有专业知识，文化水平高，对新生事物的接受能力也比较好，尤其善于在生产过程中，发挥自己的主动能动性，对现有机器设备进行人为改造，所以技术人员对于任何一个行业来说，都是不可或缺的。

1、吸收技术骨干：目前的煤矿生产一线，真正具备技术水平的工人，非常稀缺，这就要求煤矿生产部门，要创造条件，吸引一些优秀的技术骨干，在全体工人中，形成学习技术的风潮，培养自己的技术骨干和优秀工人代表，使他们作为典型，在整个生产车间进行演讲。同时，扩大在技术院校的招收范围。

2、定期举办专业化的教育讲座：煤矿生产整体素质参差不齐，是这个行业的一个怪圈，短时间内无法根治，所以提高全员素质，是一个艰难的缓慢的过程，不能急于求成，更不能因噎废食。煤矿生产部门，可以定期举办一些专业性比较强的教育讲座，真正让教育培训沉下去，走进一线工人当中，避免说教式、走过场式。

3、加强实践教学：任何理论知识，都是抽象的，只有在实践中，在手把手教授中，才能真正做到，理论联系实际，理论指导实际。聘请专业技术人员，与职工“拉帮派”，以小组的模式，进行一对一讲课。同时引起竞争机制，淘汰考核末尾的职工，对表现优异的职工，给予一定的奖励。

（三）制定企业长期发展战略

1、科学合理分析发展瓶颈：低产能、高污染、技术落后等等，都是选煤厂生产的瓶颈，在面对纷繁复杂的发展形势、竞争激烈的新能源等的压力下，煤炭机电管理不能自乱阵脚，反而应该冷静下来，尤其对领导者来说，要科学合理的分析企业面临的契机和外部压力。

2、优化产业结构：供大于求，是煤炭企业所面临的又一大困境，尤其在新能源不断涌现的今天，这就要求，煤炭机电管理者，能够紧跟国家政策形势和经济形势，根据自身特点，优化产业结构，缩减传统产业的投入和产出，在新能源方面，加大投入力度，培养煤炭相关的衍生产品。

3、制定长期发展战略：一位知名的经济学家曾说，“一个好的企业发展战略，可以保这家企业十年无忧”。煤矿机电管理最根本的还是要制定科学合理的煤矿生产长期发展战略，合理配置企业有效资源，有效分析国内外经济形势，稳步向前。

三、结论

选煤厂机电管理过程中存在着诸多问题，只有从管理决策层面、实施过程中、人才培养等方面综合考量，才能有效提升选煤厂机电管理的水平。

参考文献：

[1]孙洪.煤矿机电设备管理方法[J].煤矿安全生产网，2012.（10）

[2]尹伯成.煤矿机电管理（机电科）存在的问题及对策[J].现代经济探讨，2013.（10）

选煤厂机电设备的维修管理篇4

太原选煤厂是一座中央型选煤厂,年处理能力6. 00 Mt/a。拥有的机电设备主要有洗煤机、浮选机、脱水筛、离心机、斗式提升机、胶带 ( 刮板) 输送机、翻车机以及各种泵类等。每种设备又有不同规格、不同技术参数,单就胶带输送机就有几十余种。由于设备种类多、涉及面广、专业性强、维修工作量大,这就需要对选煤厂的机电设备维修制定一套可行的维修管理办法,既能实现安全生产,又以尽量少的投资实现高质量的维修,最大限度地保证设备的正常运行。对选煤厂而言,机电是基础,生产是关键,安全是保障,技术是效益。所以抓好机电设备管理这项基础性工作,是选煤厂可持续发展的关键工作之一,必须予以高度重视。

2机电设备维修方式的构成

2.1主动模式下的维修

2.1.1维修预防

维修预防是指在设备设计制造阶段就应认真考虑设备的维修性。对于大型设备来说,在选煤企业这种方式目前执行的较差,大部分大型设备是通过招投标形式、根据实际需要引进; 对于小型设备,则是直接向生产厂家提出要求,以使生产出的设备尽量达到技术要求。

2.1.2预防维修

预防维修包括定期维修和状态维修,定期维修又称计划检修,就是在机电设备发生故障前, 对易损零件或容易发生故障的部位,有计划地安排维修,以预防设备事故的发生。不论设备状态如何,只要设备运行固定的周期已到,即停机维修,选煤厂目前已推行计划检修,比如根据生产实际情况,每周规定有一天的大检修时间,用来进行计划检修。状态维修即利用检测、监测和诊断技术,对设备进行状态预测,有针对性地安排维修,事先安排,从而避免故障停机,给生产带来损失。在有些大型选煤厂直接安装监测报警系统,只要状态不正常即进行报警,把损失尽量降到最低,平时注意对监测系统的维修保养即可。

2.1.3日常维护

选煤厂设备的日常维护保养内容包括设备清洁、整齐,润滑良好,安全运行,及时紧固松动的紧固件,做到 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。通常有外观检查、传动检查、润滑检查,但机电设备能否正常运行,关键因素是平时的维护保养。抢修不如检修,检修不如维修,维修不如维护,只有做好平时的设备维护保养,巡检到位,润滑到位,责任心到位,员工行为规范到位,机电设备才能处于完好状态。

2.2被动模式下的维修

2.2.1事后维修

事后维修又称故障维修,指设备出了故障才去维修,不坏不修,这种维修方式目前应用比较多。一方面因为所有的机电设备检查不可能把缺陷全部发现,机电设备的运转中故障时有发生; 再者对于简单或不重要的设备事后维修相对来说比较经济。但对于重要设备来说,故障维修不仅时间长,费用高,甚至影响正常的生产作业,这是不可取的。

2.2.2改善或改进维修

改善或改进维修又称技术更新或改造,是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术更新或改造,改正设备的某些缺陷或先天不足, 提高其先进性、可靠性及可维修性,提高设备的运转率。机电设备运行一段时间后,就会发现其中的某些不足之处需要改进,通过改善或改进维修,使设备趋于完善。

3机电设备维修体制的建立

3.1维修人员管理

随着机电设备日益现代化,选煤厂管理工作也在不断地更新改造,现代化选煤厂要高度重视维修人员技能和素质的培养。

3.1.1提高维修保养意识

对职工进行教育和培训,使其正确认识维护保养设备的重要性并端正态度,按时对设备进行正确的维修保养,尽量使设备处于完好状态,保证设备的正常运行。

3.1.2机电设备巡检制度

要求维修及岗位人员对设备进行定时巡检, 并制定翻牌制度。对重要设备设巡检牌,定时巡检翻牌,检查人员可通过是否翻巡检牌来考核其对设备是否巡检,使职工养成主动对设备巡检的好习惯,及时发现设备问题。

3.1.3实行机电设备保养包机制

把设备指定给班组或个人负责保养,确定合理考核指标,所有设备包机到人、责任到人。对机电设备实行设备包机制,台台设备有人包,台台设备有人管,责任落实到每一人。包机人对自己所包的设备负责,责任明确。

3.1.4狠抓设备交接班制度

职工交接班要对设备所存在的问题进行交接,并进行确认。本班没有处理的问题有哪些, 为什么没处理,还需要做什么工作,对这些问题进行交接,便于对设备所存在的问题做到心中有数、及时处理,从而不会影响到生产。以翻车机为例,检查内容如下: 翻车机压车梁、靠车板、平台、轨道、油箱、管路、阀门、驱动装置、托辊装置、除尘设施、安全设施及岗位卫生,其他起重设备、监控设备、安全设施、周围环境卫生。

为抓好交接班制度,推行交接班的 “手指口述”、面对面、人交人,通过手指、口述进行交接班。以翻车机交接班的手指口述为例,陈述内容如下:

( 1) 压车梁、靠车板工作状态正常;

( 2) 平台牢固,无杂物,轨道平直,对位准确,螺栓紧固;

( 3) 油泵电机地脚螺栓紧固齐全,状态良好;

( 4) 油箱外表干净,油位、油温适合,油质符合要求;

( 5) 阀门开闭状态正确,油缸、管路无渗漏;

( 6) 电机、减速机地脚螺栓紧固、齐全;

( 7) 制动器灵敏可靠,状态完好;

( 8) 托辊完好,支承装置牢固可靠,越位止挡完好;

( 9) 传动装置底座螺栓紧固、齐全,弹性联轴器正常;

( 10) 喷淋管路悬挂牢固、无渗漏,安全设施 ( 栏杆、踏板等) 齐全可靠;

( 11) 详述设备运行,检修作业及遗留问题。

3.1.5提高技术素质

通过对职工进行专业技术培训,使设备人员熟悉工艺流程、设备原理、设备性能、设备结构,会使用设备,能发现一般性故障。针对不同专业的不同要求有针对性地进行培训,切实提高人员技术素质,并定期进行技术比武、练兵,激励职工养成自觉学习的氛围,对机电设备是否有问题、有什么问题,该怎么处理有自己的分析判断。

3.2建立选煤机电设备的运行档案

根据不同种类的机电设备,以设备说明书为基础,分类归档,如佛兰德减速机说明书显示减速机用油可运行时间为5 000 h,某些胶带输送机机头所用减速机为佛兰德减速机,设备运行档案显示减速机已运行即将满5 000 h,需要对该减速机油进行更换。如太原选煤厂即制定了翻车机润滑制度( 见表1) 。

要以设备润滑制度为基础,必须进行定期维护保养,不得拖延。

3.3选煤机电设备的大、中、小维修工作

设备检修是设备管理中的重要环节,是恢复与提高设备功能可靠性,保证设备系统生产能力的重要手段。设备维修根据修理范围大小可分为大修、中修、小修,通过修理恢复其丧失的局部工作能力。小修主要进行设备调整恢复,更换个别零部件,修理次数多,工作量小,修理时间短; 中修需要进行设备的部分解体,工作量不太大,每次修理时间较短; 大修则需要通过调整修复或更换某些磨损的零件,恢复设备全部或部分技术性能,修理次数少,工作量大,修理时间较长。选煤厂因生产条件限制,不是满负荷生产, 应充分利用每天停机时间对需要小修的设备进行修理,利用每周一次较长时间的停机进行中修, 对于重要的大型设备的大修,从经济角度考虑, 一般满足以下两个条件:

第一,R≤K - S

R: 某次大修费用;

K: 同种设备的重置价值;

S: 现有设备被整体更换的变现价值。

第二,CP≤Cn

CP: 现有设备大修后单位产品生产成本;

Cn: 同类新设备大修后单位产品生产成本。

以选煤厂翻车机为例,翻车机已使用5 a, 预计大修费用为70万元,当前变现价值为200万元,当前翻车机设备市场价为360万元,现有设备大修后单位产品生产成本为2. 4万元,同类新设备单位产品生产成本为2. 6万元,根据以上条件70万元 < 360 - 200万元、2. 4万元 < 2. 6万元,满足以上两条件,从经济角度考虑应进行大修。从技术角度来讲,设备某些重要部件已经磨损严重需要进行更换,物理寿命到期,但通常大多数零部件从表面难以确定,一般通过设备规定或经过经济核算确定。

3.4设备更新改造

设备更新指以结构更先进、技术更完善、生产效率更高的设备代替不宜继续使用的旧设备; 设备改造为设备的局部更新。以选煤厂为例,由于市场情况的变化,煤炭用户对煤质要求越来越严格,翻车机所卸车辆有残煤,已经不能满足用户要求,必须对翻车机进行必要的技术改造。分析原因,残煤是翻车机压车梁在翻车机翻转过程中留煤所致,于是决定在压车梁上安装一块带有一定角度的挡煤板,并做成封闭形式,便于煤料流走,解决了残煤问题。这就是对设备的技术更新改造。加强对设备的管理,进行必要的技术改造,可以使设备更好地适应生产需要。

4结束语